Ao de la promocin de la industria responsable y

del compromiso climtico

Necesidad de energa elctrica y alumbrado

en una mina subterrnea y a cielo abierto

CURSO:
SERVICIOS AUXILIARES MINEROS.

DOCENTE:
ING. BENJAMN RAMOS ARANDA.

ALUMNOS:

FLORES OCHOA ABEL LUIS

SECCION:

BI1001

HUANCAYO PERU 2014

 INFORME N 002

A : Ing. Benjamn Ramos Aranda. Docente del Curso

Servicios Auxiliares Mineros.

De : FLORES OCHOA ABEL LUIS

Asunto : NECESIDAD DE ENERGA ELCTRICA Y ALUMBRADO EN UNA

MINA SUBTERRNEA Y A CIELO ABIERTO

Fecha : 02 DE octubre DEL 2014

INTRODUCCIN

Es grato dirigirnos a usted, con la finalidad de hacer de su conocimiento, que se

realiz el trabajo sobre la Necesidad de energa elctrica y alumbrado en una mina
subterrnea y a cielo abierto

1. ENERGA ELECTRICA:

Entre las distintas clases de energa existentes, la ms adecuada para mover los
diferentes sistemas de transporte, arranque, ventilacin, perforacin, etc. de la industria
minera es la elctrica. Esta es de fcil transporte y de gran rendimiento pero en su
funcionamiento produce chispas y calentamientos peligrosos segn la atmsfera.

VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LA ENERGA ELCTRICA

La energa de aire comprimido fue casi exclusiva hasta principios del siglo XX, momento
en que la energa elctrica empez a utilizarse en instalaciones de exterior. Con el
tiempo fue introducindose en el interior hasta llegar a los embarques, salas de bombas,
transportes ventilacin y por fin a los talleres de arranque.
Puesta a Tierra:

O toma de tierra, puede ejecutarse introduciendo en el terreno planchas de

hierro o cobre estaado, a las cuales se suelda el conductor unido al neutro de
la red. Pero el mejor procedimiento para obtener buenas tierras es emplear
tubos de hierro galvanizado de 30 a 50 milmetros de dimetro, y de una longitud
de 2 a 2.5 metros que se introduce en el terreno, dejando al exterior unos 20
centmetros y evitando que entre tierra en su interior. En terrenos poco hmedos
se llena el tubo de sal y se vierte en l agua, hasta que se disuelva
Cables elctricos en mina:

Los nicos metales empleados en la fabricacin de conductores para las distribuciones elctricas
son el cobre y el aluminio.
El cable elctrico de mina est destinado al transporte de la energa, y debe para ello satisfacer a
los muchos imperativos que impone la explotacin. Citaremos entre otros:
a) La resistencia a la humedad o al agua de la mina, especialmente en los pozos.
b) La resistencia a los choques accidentales: cada de piedras, derrumbes, voladuras, etc.
La resistencia al desgaste, a la traccin y al enrollamiento/desenrrollamiento repetidos

Clasificacin de los Cables de Mina

Cables Armados, en instalaciones fijas y permanentes, al contar con una armadura metlica

Cables Semiflexibles, para instalaciones elctricas semimviles y de corta duracin (winches, ventiladores
secundarios y auxiliares, etc.).
Cables Mviles, es decir que debe soportar movimientos bruscos permanentemente como
enrollado/desenrollado de los LHD elctricos.

Segn INDECO, los cables para minera segn uso y tipo de

explotacin son como siguen:

La iluminacin

En minas subterrneas, es imprescindible tener una iluminacin eficiente y segura. Airfal fabrica
luminarias con alto rendimiento ptico, adaptadas a las minas subterrneas, que cumplen con las
normas ms exigentes de seguridad como la normativa ATEX.

En el interior de la mina, donde existen atmsferas potencialmente explosivas, la

utilizacin de la energa elctrica necesita estar protegida con total seguridad. Para
evitar explosiones o minimizar sus efectos, adems de ventilar las minas, se suele
utilizar equipos y materiales especialmente diseados para utilizarse en atmsferas
explosivas.
Todo el material elctrico y de iluminacin empleado en la mina tiene que estar blindado,
capaz de soportar una explosin en su interior y evitar cualquier riesgo de propagacin,
es lo que se llama material antideflagrante.
Fruto de la experiencia de Airfal, la luminaria MINEX ha sido pensada tanto para un
uso en reas peligrosas como no peligrosas, con costes de mantenimiento bajos, una
instalacin sencilla, y mayor seguridad. La luminaria MINEX cumple con la normativa
Atex y fue creada especialmente para la iluminacin de minas y subterrneos. Tambin
puede ser utilizada en otras instalaciones industriales interiores, exteriores o de bajo
techo.

En operaciones mineras debemos contar con una buena

iluminacin

Actualmente, las inversiones para iluminacin en las operaciones mineras son

muy importantes. Ellas buscan lograr iluminacin adecuada, es decir, sin
excesos. La inadecuada iluminacin en las zonas de trabajo trae consigo mayor
consumo de energa, mayor polucin lumnica, menor control de brillo y poca
iluminacin, lo cual sugiere una mayor exigencia visual de los usuarios y, por lo
tanto, una mayor fatiga y disminucin en la productividad con tendencia a la alta
probabilidad de accidentes.

Debemos asegurar una buena asesora tcnica que se refleje en el campo con
los niveles de excelencia en luminancia dictados por las normas vigentes. Debe
evitarse la iluminacin a ojo de buen cubero . Las fuentes de luz seleccionadas
tienen que ser las adecuadas para el tipo de actividad y no lo que se tenga a la
mano, en donde las potencias -en vatios- a utilizarse mantengan el equilibrio en
el consumo de energa.

Todos estos valores permitirn realizar buenos anlisis de iluminacin y

contribuirn a seleccionar la luminaria para elegir mejor la altura del montaje de
las mismas, la distancia calculada entre ellas, etc. Esto significa un ahorro
 econmico al ajustar todas las variables antes que se hagan los trabajos de
campo.
Es relevante que una luminaria cumpla con los factores de seguridad en el
mbito constructivo. Tambin hay que tener en cuenta este componente al
identificar el tipo de labor en cualquier operacin minera, llmese tajo abierto o
socavn

El objetivo de seguridad en cualquier actividad, y con mayor razn en

operaciones mineras, se debe concretar a favor de la salud y la vida de las
personas al igual que la integridad de los bienes ante posibles riesgos, que
puedan producirse por el uso de corriente elctrica.

Existen luminarias en el mercado que tienen caractersticas especiales de

fabricacin y garantizan absoluta seguridad. Estos dispositivos pueden trabajar
en operaciones mineras an ante la presencia de atmsferas de gas explosivo
de manera continua o por perodos prolongados.

Conclusiones:

La iluminacin es de vital importancia en las labores mineras as como

en la galera principal pero ello conlleva a reglas de seguridad que
tenemos que acogernos para as poder evitar riesgos y accidentes
fatales o incapacitantes
La iluminacin en las minas tambin contribuyen con una buena
produccin y avance en operaciones
En cuanto al transporte la iluminacin nos es de gran ayuda ya que
los operadores tienen mejor maniobrabilidad en sus equipos y se
reduce el riesgo de peligros
 Dos minas a Tajo abierto (Escondida y Escondida Norte); dos plantas
concentradoras (Los Colorados y Laguna Seca) que producen
concentrado de cobre.
Una planta de electro - obtencin que produce ctodos a partir de
mineral oxidado y sulfurado.

Dos mineroductos que transportan el concentrado de cobre desde la

mina hasta una planta filtro ubicada en Puerto Coloso al sur de la ciudad
de Antofagasta.
 En Puerto Coloso, operan una planta desaladora cuyo producto - agua
de mar desalada de uso industrial, junto con el agua de filtrado, se
transporta a la mina a travs de un acueducto.

Minera Escondida es la mina de cobre de mayor produccin en el mundo.

Durante el ao 2008, tuvo una participacin de 8,11% en la produccin mundial
de cobre y un 23,56% en la produccin de Chile, de acuerdo a informe de
Bloomsbury Minerals Economics emitido en enero de 2009.PRESA

MODIFICACIN DEL TRAZADO DE MINERODUCTOS

ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO

IDENTIFICACIN DEL PROYECTO

El proyecto que se someti al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental (SEIA) de

la Ley 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, mediante la presente
Declaracin de Impacto Ambiental (DIA) se denomin Modificacin Trazado
Mineroductos de Minera Escondida Ltda.

Los concentrados de cobre producidos por la faena de Minera Escondida se

conducan anteriormente a travs de dos ductos de 6 y 9 pulgadas de dimetro
entre la estacin de bombeo ubicada en el rea de la mina, a 3.100 m.s.n.m., y
la planta de filtros localizada en el sector industrial de Coloso, al sur de la ciudad
de Antofagasta. Los ductos comenzaron a operar el ao 1990 (ducto de 6
pulgadas) y el ao 2002 (ducto de 9 pulgadas).

En el ltimo tramo los mineroductos bajaban por la quebrada Roca Roja hasta el
sector costero de Punta Coloso y desde ah bordeaban el lmite oriente del
camino costero, hasta las instalaciones de Minera Escondida ubicadas en el
sector Coloso.

El Proyecto consider dejar fuera de operacin el tramo final de

aproximadamente 4,4 kilmetros de extensin de ambos ductos, e instalar dos
nuevos ductos enterrados de 6 y 9 pulgadas de dimetro por un trazado ubicado
hacia el sur del tramo inicial, a objeto de alejar la conduccin de concentrados
de cobre de la zona costera y de la Caleta Coloso.

A travs de la presente DIA, las obras y actividades que conformaron el Proyecto

se someten a evaluacin por parte de la COREMA de la Segunda Regin de
Antofagasta.
El titular del Proyecto fu Minera Escondida Limitada. La actual participacin
en el capital es la siguiente:
- BHP Billiton, con un 57,5%;
- Rio Tinto PLC, con un 30%;
- Jeco Corporation, con un 10%;
 - International Finance Corporation, con un 2,5%.

OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo del Proyecto fue alejar el mineroducto de concentrados de cobre de la zona

costera y de la comunidad de pescadores de Caleta Coloso, para lo cual consider
modificar el trazado de los ltimos 4,4 kilmetros de los ductos iniciales.

MONTO ESTIMADO DE INVERSIN

La inversin del Proyecto se estim en veintisiete millones de dlares (US$ 27.000.000).

LOCALIZACIN

El tramo de remplazo de los mineroductos se inici 2,9 kilmetros aguas arriba de la

actual estacin de vlvulas Roca Roja (de corte manual utilizada para efectuar el cierre
de los ductos) y se extiende por aproximadamente 2,7 kilmetros hasta la planta de
filtros ubicada en el sector industrial de Coloso, aproximadamente 15 kilmetros al sur
de la ciudad de Antofagasta.

Localizacin General del Proyecto.

El

trazado modificado de los mineroductos se muestra en el siguiente mapa que incluye

dos tneles de aproximadamente 570 y 920 metros de longitud, el primero de los cuales
culmina en el sector de la planta de filtros del sector industrial de Coloso.
Trazado Modificado de los Mineroductos.

Las coordenadas de los vrtices del trazado modificado de los mineroductos que
conforman el presente Proyecto se indican en la siguiente tabla:

Tabla 1
Coordenadas UTM1 del Trazado Modificado de los Mineroductos

Vrtice Este (m) Norte (m)

V1 354.350 7.370.252
V2 354.127 7.370.346
V3 353.597 7.370.672
V4 353.236 7.370.785
V5 352.879 7.370.936
V6 352.463 7.370.910
V7 351.982 7.371.813
V8 351.681 7.371.476
V9 350.670 7.371.842
V10 350.449 7.371.554
 En tanto las coordenadas de los sitios de depositacin del material extrado de
los tneles (escombros) se indican en la siguiente tabla:

Tabla 2
1
Coordenadas UTM de Depsitos de Material Extrado de Tneles
VRTICE ESTE (m) NORTE (m)
A-1 352.233 7.371.147
Sitio 1 B-1 352.233 7.371.039
(Acueducto) C-1 352.385 7.371.039
D-1 352.385 7.371.147
A-2 350.103 7.368.826
Sitio 2 B-2 350.267 7.368.826
(Jorgillo) C-2 350.267 7.368.519
D-2 350.103 7.368.519
A-3 349.739 7.371.033
Sitio 3 B-3 349.739 7.371.901
(Coloso) C-3 349.834 7.371.033
D-3 349.834 7.371.901

El tramo ubicado entre los vrtices V1 a V7 (fuera de los tneles) se emplaza sobre la
misma plataforma del ducto de agua del proyecto Suministro Complementario de Agua
Desalinizada para Minera Escondida calificado ambientalmente favorable mediante la
Resolucin Exenta N 205/09 de la COREMA de la Regin de Antofagasta. En
consecuencia, en este tramo el presente Proyecto no produjo intervencin del terreno
natural, puesto que ambos ductos se instalaron dentro de zanjas excavadas en dicha
plataforma, en las servidumbres aprobadas por la autoridad competente

SUPERFICIE Y JUSTIFICACIN DE LA LOCALIZACIN

La localizacin del Proyecto se justifica debido a los siguientes aspectos:

a. La factibilidad de instalar el tramo final modificado de los mineroductos por un

tazado que se aleja de la zona costera y la caleta de pescadores de Coloso.
b. La factibilidad de emplazar el tramo final del segundo tnel (que ingresa a la
planta de filtros de Coloso) por debajo de la Ruta 1, sin necesidad de intervenir
este camino.
c. La posibilidad de aprovechar la plataforma del proyecto Suministro
Complementario de Agua Desalinizada para Minera Escondida para el tramo
fuera de tneles, lo que evita intervenir nuevos terrenos con el trazado
modificado.

Se hace notar que las instalaciones que dejaron de operar en el tramo de 4,4 kilmetros
fue remplazado por el presente Proyecto (incluyendo ductos, la estacin de vlvulas
Roca Roja y su piscina de emergencia) quedaron sujetas a las condiciones que
 estableci el Plan de Cierre de Minera Escondida y al cumplimiento de la normativa
vigente.

2. DESCRIPCIN DEL PROYECTO (MODIFICACION DEL MINERODUCTO)

PARTES, ACCIONES Y OBRAS FSICAS

DESCRIPCIN DE OBRAS
El Proyecto Modificacin Trazado Mineroductos se compona de las siguientes obras,
las cuales se describen a continuacin:

Zanja de 1.200 metros de longitud

Dos Ductos de 6 y 9 pulgadas de dimetro y 2.700 metros de longitud cada uno.
Dos Tneles de aproximadamente 570 y 920 metros de longitud
Estacin disipadora de energa de los ductos (VS4).
Piscina de emergencia.
Tres depsitos de material extrado de los tneles.

A) ZANJA

El proyecto requiri la construccin de una zanja de aproximadamente 1.200 m de

longitud dentro de la cual se instalaron los dos nuevos tramos de mineroducto de 6 y 9
pulgadas de dimetro. El trazado de la zanja se inicia en el vrtice V-1 unos 2,9
kilmetros aguas arriba de la actual estacin de vlvulas Roca Roja.

La zanja fue excavada mediante retroexcavadora sobre la plataforma del proyecto

Suministro Complementario de Agua Desalinizada para Minera Escondida,
considerndose una profundidad de 1,3 m y un ancho de 1,0 m en la base.

El material excavado se utiliz como base de apoyo de los ductos, para lo cual fue
clasificado y dispuesto en la base de la zanja. Este material se utiliz adems para
rellenar la excavacin despus de instalados los ductos. El material excedente (unos
200 m3) se emple en el reperfilamiento del camino de servicio y/o se deposit en
conjunto con el material extrado de los tneles, representando menos del 1%.

Durante la construccin de la zanja el transporte de materiales y equipos se realiz a

travs del camino de servicio existente, el cual fue humectado mediante camin aljibe
(tres veces al da) para minimizar la emisin de material particulado a la atmsfera.

B) DUCTOS

La modificacin del trazado final de los mineroductos consider la instalacin de dos

ductos de 6 y 9 pulgadas de dimetro que, en conjunto, tienen capacidad para
transportar 470 toneladas por hora de concentrado. Ello permite mantener la actual
capacidad de despacho de concentrados de cobre de Minera Escondida hacia la planta
de filtros ubicada en el sector industrial de Coloso. Por lo tanto, el Proyecto no requiri
modificar el sistema de bombeo de concentrado en el rea de la mina.

Las caractersticas de flujo en cada ducto son las siguientes:

Mineroducto de 6 pulgadas:

Flujo de diseo : 115 125 m3/hora (0,032 0,035 m3/s)

Concentracin en peso : 65%
Tonelaje de diseo : 145 ton/hora
Presin mxima de operacin : 1.200 libras por pulgada cuadrada (psi) .

Mineroducto de 9 pulgadas:

Flujo de diseo : 270 290 m3/hora (0,075 0,081 m3/s)

Concentracin en peso : 65%
Tonelaje de diseo : 325 ton/hora
Presin mxima de operacin : 1.300 psi.

Ambos ductos son de acero al carbono de alta resistencia (material API 5L grado X65)
y cuentan con revestimiento interior de polietileno de alta densidad (HDPE). La unin
entre tramos es mediante flanges (clase ANSI 1500). Los ductos estn protegidos
exteriormente contra la corrosin mediante revestimientos especiales (material
denominado Polkem en el ducto de 9 pulgadas y tri-capa de HDPE en el ducto de 6
pulgadas).

Durante la construccin, las tuberas fueron transportadas al rea del Proyecto en

camiones de carretera convencionales (en paquetes de 75 a 100 tuberas por camin,
de 12 m de longitud cada una) y dispuestas transitoriamente sobre la plataforma de
trabajo. Las tuberas fueron luego instaladas en la zanja y los tneles, segn el tramo
correspondiente, con el apoyo de gras y tecles, procedindose al ensamblaje de las
uniones.

b) DUCTOS

La modificacin del trazado final de los mineroductos consider la instalacin de dos

ductos de 6 y 9 pulgadas de dimetro que, en conjunto, tienen capacidad para
transportar 470 toneladas por hora de concentrado. Ello permite mantener la actual
capacidad de despacho de concentrados de cobre de Minera Escondida hacia la planta
de filtros ubicada en el sector industrial de Coloso. Por lo tanto, el Proyecto no requiri
modificar el sistema de bombeo de concentrado en el rea de la mina.

Las caractersticas de flujo en cada ducto son las siguientes:

Mineroducto de 6 pulgadas:

Flujo de diseo : 115 125 m3/hora (0,032 0,035 m3/s)

Concentracin en peso : 65%
Tonelaje de diseo : 145 ton/hora
Presin mxima de operacin : 1.200 libras por pulgada cuadrada (psi) .

Mineroducto de 9 pulgadas:
 Flujo de diseo : 270 290 m3/hora (0,075 0,081 m3/s)
Concentracin en peso : 65%
Tonelaje de diseo : 325 ton/hora
Presin mxima de operacin : 1.300 psi.

Ambos ductos son de acero al carbono de alta resistencia (material API 5L grado X65)
y cuentan con revestimiento interior de polietileno de alta densidad (HDPE). La unin
entre tramos es mediante flanges (clase ANSI 1500). Los ductos estn protegidos
exteriormente contra la corrosin mediante revestimientos especiales (material
denominado Polkem en el ducto de 9 pulgadas y tri-capa de HDPE en el ducto de 6
pulgadas).

Durante la construccin, las tuberas fueron transportadas al rea del Proyecto en

camiones de carretera convencionales (en paquetes de 75 a 100 tuberas por camin,
de 12 m de longitud cada una) y dispuestas transitoriamente sobre la plataforma de
trabajo. Las tuberas fueron luego instaladas en la zanja y los tneles, segn el tramo
correspondiente, con el apoyo de gras y tecles, procedindose al ensamblaje de las
uniones.

C) TNELES

El Proyecto requiri de la construccin de dos tneles de aproximadamente 570 y 920

metros de longitud, dentro de los cuales se instalaron los tramos finales de los
mineroductos de 6 y 9 pulgadas y se habilit un camino de servicio. Ambos tneles
tienen una seccin transversal con un ancho mximo de 5 m y una altura mxima de 5
m, segn se muestra en la figura. El rea de la seccin transversal es de
aproximadamente 22 m2.

Seccin Transversal Tpica de Tneles

Los tneles fueron excavados mediante el mtodo convencional de fracturacin y
rompimiento del macizo rocoso mediante explosivos (voladuras controladas),
estableciendo dos frentes de avance en cada uno de los tneles (desde ambos
portales). Las tronaduras se efectuaron empleando procedimientos y diagramas de
disparo que preserven la integridad de la roca circundante a la seccin excavada,
privilegiando el uso de explosivos de menor densidad en las perforaciones perimetrales
y disponiendo los retardos adecuados.

Se estima que el avance medio de excavacin de los tneles fue de 3 a 4 metros por
da en cada frente, requirindose la extraccin de aproximadamente 75 m 3/da por
frente, que equivale a unas 200 toneladas diarias de roca y un mximo de 800 toneladas
diarias (300 m3) suponiendo la excavacin en los cuatro frentes (dos por cada tnel).
Para tal efecto, la secuencia constructiva consider la ejecucin diaria de un ciclo
completo de extraccin en cada frente, incluyendo perforacin, carguo del explosivo,
disparo, ventilacin y remocin de material.

Durante la fase de construccin, ambos tneles contaron con un sistema de ventilacin

aprobado por la autoridad competente (SERNAGEOMIN).

Desde el punto de vista geolgico, el macizo rocoso que se excav es

predominantemente intrusivo del tipo gabro. Se estim que la tasa de consumo medio
de explosivos fue de 2 kilogramos por cada metro cbico removido, lo que equivale a un
consumo aproximado de 150 kg/da en cada frente. Se efectu una tronadura diaria por
frente, desfasada entre frentes (no se realizaron tronaduras simultneas). Las
tronaduras se realizaron con una secuencia de retardos (no se deton toda la carga de
explosivo de una sola vez) y se emple un promedio de 30 kg en cada retardo.

La velocidad media de trasmisin de las ondas de vibracin en el macizo rocoso estaban

en un rango de 2.500 a 3.000 m/s. Considerando los criterios de vibracin permisible de
la USBM (Oficina de Mina de Estados Unidos), los resultados indican que las tronaduras
no generaron situaciones de riesgo para las personas a partir de una distancia de 40-50
m, y que el efecto no fue percibido en forma clara a partir de una distancia de 180 m.

Los explosivos fueron almacenados en tres polvorines ubicados en las inmediaciones

de las bocas de los tneles, es decir, en el sector industrial de Coloso, en la quebrada
Jorgillo y en la quebrada Acueducto.

En el tramo intermedio entre ambos tneles (sector del vrtice V-8) se construy un
tnel falso de hormign armado cuyo techo se ubic por debajo del piso de la quebrada
Jorgillo. De esta forma, la totalidad del trayecto entre los vrtices V-7 y V-9 conforma un
nico tnel continuo, sin interferir con la quebrada. A este respecto, se debe sealar que
los portales correspondientes al vrtice V-8 se consideran en el Proyecto esencialmente
por motivos de accesibilidad y ventilacin de los tneles durante la fase de construccin,
eliminndose posteriormente con la obra de hormign sealada. Durante la construccin
fue necesario excavar transitoriamente el terreno hasta el nivel de piso de ambos tneles
en el sector del vrtice V-8, para as lograr la accesibilidad deseada, procedindose
luego a la restauracin del piso de la quebrada, en trminos de su seccin transversal y
pendiente longitudinal, empleando el material previamente excavado.
En la construccin de los tneles se utilizaron los siguientes equipos y vehculos:

Equipo de perforacin (Jumbo electro-hidrulico) Cantidad: 3

Cargador de perfil Bajo (LHD) Cantidad: 6
Camiones-tolva para el transporte de escombros (12 m3) Cantidad: 8
Equipo mvil-plataforma para proyeccin de hormign Cantidad: 3
Camiones de transporte de hormign Cantidad: 2
Camin aljibe Cantidad: 3
Minibs para transporte de cuadrillas Cantidad: 9
Vehculos menores de apoyo (camionetas) Cantidad: 24

En cada uno de los portales de los tneles se habilit una instalacin de faenas en las
cuales se disponan los siguientes equipos y elementos anexos:

Generador elctrico diesel

Equipo de ventilacin reversible
Estanques de agua potable e industrial
Bodega de materiales y paol de herramientas
Casa de cambio
Comedor
Oficina
Baos qumicos
rea de disposicin temporal de roca excavada
rea de estacionamiento
Almacenamiento temporal de residuos slidos.

En el portal inferior de cada tnel (punto de menor cota) se habilit una piscina
impermeabilizada con HDPE o similar de aproximadamente 2 x 4 metros de superficie
y 1 metro de profundidad, hacia la cual fluye el agua utilizada en la perforacin del
respectivo tnel (menos de 0,5 L/s de agua transportada en camin aljibe desde el
sector industrial de Coloso). En la piscina se decantan los slidos, procedindose a
reutilizar el agua. Los slidos se incorporan al material extrado de los tneles que ser
enviado a depsito.

D) ESTACIN DISIPADORA DE ENERGA

Inmediatamente aguas arriba del punto en que se empalman los nuevos ductos (2,9
kilmetros aguas arriba de la actual estacin de vlvulas Roca Roja) el Proyecto
contempl instalar una nueva estacin disipadora de energa para cada ducto
(denominada VS4), la cual permite reducir la presin al interior de los respectivos
mineroductos y mantener los niveles de presin dentro de los rangos operativos de
acuerdo al diseo.

Especficamente el objetivo de esta nueva estacin disipadora es disminuir la carga

hidrulica del sistema aguas abajo de la estacin misma, tanto en trminos de presin
dinmica como de presin esttica, es decir, reducir las presiones de operacin y
disminuir las solicitaciones mecnicas sobre la tubera.
La incorporacin de esta nueva estacin disipadora va acompaada de una reduccin
de la cantidad de anillos en la estacin disipadora ubicada en la planta de filtros en el
sector industrial de Coloso, para as lograr equilibrar las presiones del sistema,
obteniendo presiones de operacin normal y presiones transientes de menor magnitud.

En el mineroducto de 6 pulgadas la presin de cierre (sin flujo) se redujo de 2.200 psi a

aproximadamente 150 psi aguas abajo de la estacin, mientras que la presin de
operacin (con flujo) se redujo de 1.200 psi a 300 psi aproximadamente.

Por su parte, en el mineroducto de 9 pulgadas la presin de cierre (sin flujo) se redujo

de 2.500 psi a aproximadamente 250 psi aguas abajo de la estacin, mientras que la
presin de operacin (con flujo) se redujo de 1.300 psi a 100 psi aproximadamente.

Cada estacin disipadora nueva est provista de los siguientes elementos y dispositivos:

Anillos cermicos disipadores (fijos en ramas)

Receptor y lanzador de pig (chancho)
Lnea de emergencia (disco de ruptura)
Lnea de drenaje
Placas orificio
Vlvulas (manuales y actuadas)
Manmetros.

Adems, junto a la nueva estacin disipadora se instal una piscina de emergencia

segn se describe en el punto e) siguiente.

Durante la operacin normal de los mineroductos, el flujo de concentrado pasa a travs

de la rama operativa de anillos disipadores de la estacin VS4 y se dirige a la estacin
siguiente ubicada en la planta de filtros en el sector industrial de Coloso.

En caso de requerirse el drenaje o vaciado del sistema, se cierra la vlvula de sello de

la rama de anillos operativa, drenando la totalidad del flujo hacia la piscina de
emergencia.

Ante la ocurrencia de un evento de sobre presin (emergencia), se rompe el disco de

ruptura instalado a la llegada de la estacin, producindose inmediatamente el drenaje
de parte del flujo hacia la piscina de emergencia, disminuyendo as la presin de
operacin del sistema.
 Esquema General del Diagrama de Flujo de Estacin Disipadora VS4

E) PISCINA DE EMERGENCIA

Junto a la nueva estacin disipadora VS4 se construy una piscina de emergencia para
contener los drenajes del sistema en caso de requerirse el vaciado de los ductos. La
piscina tiene una capacidad de 3.000 metros cbicos, lo que permite almacenar el
volumen total de concentrado contenido en el ducto de mayor dimetro (9 pulgadas) en
el tramo comprendido entre la nueva estacin VS4 y la estacin previa (aguas arriba)
denominada VS3, que posee su propia piscina de emergencia. De esta forma, se
mantiene el criterio de operacin anterior dado por una capacidad similar de
almacenamiento en la piscina de emergencia de la estacin de vlvulas Roca Roja.

La nueva piscina de emergencia es similar a la anterior en la estacin de vlvulas Roca

Roja. La piscina se construy sobre el terreno natural, el cual fue compactado para
posteriormente aplicar una capa de material granular fino (arena) y sobre est un fondeo
de hormign armado que impermeabiliza el terreno. Adems se habilito una rampa de
acceso en hormign para vehculos de carga (para la remocin del concentrado
almacenado).

La remocin del concentrado desde la piscina se efecta mediante cargador frontal y en

forma manual, procedindose a cargar el material en camiones para ser transportado a
la planta de filtros de Coloso, donde el concentrado ser filtrado y almacenado para su
posterior embarque.
 Figura 5: Piscina de Emergencia en Estacin de Vlvulas Roca Roja

F) DEPSITOS DE MATERIAL EXTRADO DE TNELES

El volumen total de material extrado por la excavacin de los tneles se estim en

48.000 m3, de los cuales aproximadamente un 38% corresponde al tnel de 570 metros
de longitud y un 62% al tnel de 920 metros de longitud. Este volumen considera el
factor de esponjamiento, esto es, el aumento de volumen que se produce entre la
condicin natural de la roca in situ y la condicin fragmentada luego de su remocin.

El material fue depositado en los siguientes sitios:

Sitio 1 (Acueducto): se ubica en un sector adyacente a la quebrada Acueducto y

abarca una superficie aproximada de 1,5 hectreas. La cantidad de material a
depositar en este sitio se estim en 8.000 m3.

Sitio 2 (Jorgillo): se ubic en un sector cercano a la quebrada Jorgillo y abarca una

superficie aproximada de 3,3 hectreas. La cantidad de material a depositar en este
sitio se estim en 24.000 m3.

Sitio 3 (Coloso): se ubica en el sector sur del rea industrial de Coloso, adyacente
al patio de generadores elctricos existentes, y abarca una superficie aproximada
de 0,5 hectreas. La cantidad de material a depositar en este sitio se estim en
16.000 m3 conformando una plataforma de relleno junto al patio de generadores
elctricos.

En el Sitio 3 se deposit aproximadamente el 50% del material extrado del tnel que
llega a la estacin de filtros de Coloso (correspondiente a la segunda mitad de este
tnel), con lo cual se evit la circulacin de camiones por el sector costero de Caleta
Coloso.
La depositacin del material se efectu siguiendo las medidas establecidas en el Manual
de Carreteras (Cap. 9.700 9.702.302) aplicables, incluyendo lo siguiente:

rea fuera de la vista de terceros, a una distancia no inferior a 200 m de caminos

pblicos y a 500 m de zonas pobladas.
Lugar sin vestigios evidentes de arrastre por aguas lluvia o erosin, de tal modo que
no se exponga el material depositado a procesos naturales de arrastre.
reas sin niveles freticos cercanos a la superficie.
rea no afecta a inundaciones.
Sitios donde no subsiste flora o fauna en categora de conservacin.
Evitar la afectacin de sitios de inters arqueolgico o histrico.
Evitar afectacin de quebradas temporales o permanentes.
reas con bajo valor edafolgico.
Evitar alterar en forma significativa la fisonoma original del terreno.

En el caso de los Sitios 1 y 2, la depositacin del material se efectu rellenando los

sectores de ladera, sin intervenir los fondos de quebradas.

La depositacin se efectu por volteo de la tolva de los camiones en los frentes de

descarga, procedindose a la distribucin del material con apoyo de bulldozer. Los
depsitos tienen ngulos de talud de 37 a 38 y alturas que no superan los 17 metros
en el caso de los Sitios 1 y 2, y 6 metros en el caso del Sitio 3.

Debido a que el material que se deposit corresponde a roca fragmentada mediante

tronaduras, su granulometra es gruesa, presentando bajo contenido de finos. Esto le
otorga una alta permeabilidad una vez depositado, y a la vez evita que se genere
arrastre significativo de finos (en forma de lodo) durante los eventos excepcionales de
precipitacin y escorrenta de aguas lluvia que pudieran ocurrir.

DESCRIPCIN DE OPERACIN

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA Y PUESTA EN MARCHA

Una vez finalizada la construccin de los nuevos ductos y de la nueva estacin
disipadora de energa, se procedi a la realizacin de pruebas de presin hidrosttica
en estas instalaciones, as como pruebas de control y operacin de vlvulas.

Cuando el mineroducto bajo prueba se encuentra completamente lleno con agua

(sistema hidrulicamente conectado) y se estn estabilizados las presiones de
operacin, se procedi a realizar las pruebas de partida y detencin de todo el sistema,
verificndose el correcto funcionamiento de vlvulas, instrumentos y la ausencia de
filtraciones (prdidas de presin durante la prueba).

Una vez concluidas las pruebas, el agua se dren hacia la piscina existente en Coloso,
desde donde se recircular a la mina a travs del sistema de impulsin de agua. A partir
de ese momento podr iniciarse el despacho de concentrado a travs del tramo
modificado de los mineroductos.
MTODOS Y PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIN Y MONITOREO OPERACIONAL
La construccin de la nueva lnea a travs del trazado modificado se efecta de acuerdo
a los procedimientos vigentes de Minera Escondida.

El monitoreo de funcionamiento del mineroducto se efecta en tiempo real mediante un

sistema de fibra ptica conectado a sensores de presin y estado de vlvulas, todo ello
conectado a la sala de control de la planta.

En caso de registrarse una condicin anormal de funcionamiento que requiera el drenaje

o vaciado del sistema, el operador proceder a cerrar la vlvula de sello de la rama de
anillos operativa de la estacin de vlvulas, drenando la totalidad del flujo hacia la
piscina de emergencia.

Adicionalmente, como prctica habitual se efecta rondas de inspeccin del estado de

las instalaciones a lo largo del trazado, contemplndose una frecuencia semanal.

MANO DE OBRA
La dotacin de trabajadores que participaron en la fase de construccin del Proyecto se
estim en 300 personas como promedio, con un mximo de 500 personas en el perodo
de punta. La fase de operacin del Proyecto no requiri aumentar la dotacin de
personal de la faena minera de MEL.

ACCESO Y TRANSPORTE
El acceso al Proyecto se realiza a travs de la Ruta 1 que une la ciudad de Antofagasta
con el Puerto de Coloso, y a travs de la Ruta 5 (sector La Negra) y el camino que
desciende hasta el sector de Coloso por la quebrada El Buey. Tambin se utiliza el
camino existente por la quebrada Roca Roja. El flujo vehicular asociado a estas rutas
correspondi bsicamente al traslado de trabajadores en buses y minibuses, y al
transporte de insumos y materiales de construccin, segn las cantidades estimadas
que se indican en la Tabla 3.

Tabla 3
Flujo Vehicular Estimado por Caminos de Acceso
TRANSPORTE TIPO VEHCULO Flujo Diario

Trabajadores Buses y minibuses 20

Camiones pluma y
Insumos de construccin 2
camiones

Tuberas Camiones rampla 3

Varios Camionetas 25

Por otra parte, el Proyecto gener un flujo de camiones con material extrado de los
tneles, entre los frentes de excavacin y los sitios de depsitos. Este transporte se
realiz a travs del camino interno del rea industrial de Coloso, el camino existente en
la quebrada Jorgillo y el camino existente en la quebrada del Acueducto. En la Tabla 4
se indican las cantidades estimadas de transporte de material extrado de tneles.

Tabla 4
Flujo Vehicular Estimado de Transporte de Material Extrado de Tneles
SITIO DE DEPOSITACIN TIPO VEHCULO Flujo Diario

1 Camiones tolva de 12 m3 7

2 Camiones tolva de 12 m3 9

3 Camiones tolva de 12 m3 9

Todos Camiones aljibes 3

El Proyecto contempl humectar los caminos de servicio con una frecuencia de tres
veces por da durante la fase de construccin. La humectacin consider aplicar
aproximadamente 1 m3 de agua por cada kilmetro de camino. Considerando una
distancia media de 10 kilmetros de caminos de servicio y la frecuencia de humectacin
sealada, el consumo de agua involucrado en esta medida es de 30 m3, que equivale a
un caudal medio diario de aproximadamente 0,23 L/s. El agua se obtuvo de las
instalaciones de la planta de Coloso.

Esquema general de circulacin de camiones para el transporte de escombro de los

tneles
RESIDUOS Y EFLUENTES
En la Tabla 5 se indican los residuos y efluentes que se generaron durante la fase de
construccin del Proyecto, as como las cantidades estimadas y los mtodos de manejo
y sitios de disposicin.

VIDA TIL
El Proyecto tendr la vida til establecida para la faena minera de MEL, cuya duracin
se estima en al menos 40 aos.

PLAZO ESTIMADO DE INICIO DE EJECUCIN

El inicio de la fase de construccin fue para el mes de julio del ao 2010, sujeto a su
aprobacin ambiental por parte de la autoridad por medio de la Resolucin de
Calificacin Ambiental respectiva. Esta fase tuvo una duracin aproximada de 12 meses.
La operacin del Proyecto se desarroll conjuntamente con las dems operaciones de
MEL.

Tabla 5
Manejo y Disposicin de Residuos y Efluentes de Construccin
RESIDUOS / CANTIDAD
DESCRIPCIN DISPOSICIN
EFLUENTES ESTIMADA

Almacenamiento transitorio en
patio especial habilitado en las
instalaciones de faena y envo
Restos de madera,
para disposicin final al relleno
restos de acero,
Slidos Inertes 100 m3/mes sanitario de MEL ubicado en el
escombros,
rea de la mina, aprobado
gomas, entre otros
mediante Resolucin N 2441/08
Autoridad Sanitaria Regin de
Antofagasta.

Envases y restos Almacenamiento transitorio en

de alimentos, 300-500 kg/da contenedores cerrados en las
artculos de aseo instalaciones de faena y retiro tres
Domsticos (1 kg/persona- veces por semana (mnimo) para
personal, artculos
de oficina, entre da) posterior envo al relleno sanitario
otros de Antofagasta.

Almacenamiento transitorio en
Aceites y patio especial habilitado en las
lubricantes instalaciones de faena; envo
Peligrosos usados, elementos 600 kg/mes peridico al Centro de
contaminados con Transferencia de Residuos
hidrocarburos. Peligrosos N2 (CTR-2) existente
en el rea industrial de Coloso,
aprobado por Resolucin N
 RESIDUOS / CANTIDAD
DESCRIPCIN DISPOSICIN
EFLUENTES ESTIMADA

843/08 Autoridad Sanitaria Regin

de Antofagasta; y envo a
empresas autorizadas para su
disposicin final.

Baos qumicos conforme al DS

N 594/99 del Ministerio de Salud
50 m3/da instalados en los frentes de
trabajo, y Planta de Tratamiento
Sanitario Aguas servidas (100 de Aguas Servidas existente en el
L/persona-da) rea industrial de Coloso
autorizada por la Autoridad
Sanitaria de Antofagasta.

FASE DE CIERRE
La fase de cierre del Proyecto se desarroll a cabo en el marco del plan de cierre de
MEL, dando cumplimiento a la normativa nacional (D.S. N 72/1986, modificado por D.S.
N 132/2004 Reglamento de Seguridad Minera y Ley 19.300 Ley sobre Bases
Generales del Medio Ambiente).

Las medidas y acciones de cierre previstas especficamente para las instalaciones del
presente Proyecto comprenden lo siguiente:

Drenaje de ductos y lavado con agua.

Sello de ductos mediante tapones de concreto.
Desmantelamiento de instalaciones de superficie.
Demolicin de fundaciones hasta 0,5 m bajo el nivel del terreno.
Relleno y nivelacin del terreno para otorgar un relieve similar al original.
Instalacin de tapn de concreto armado en cada portal de acceso a tnel.

3 .VENTAJAS DEL USO DE MINERODUCTOS

 UN IMPACTO AMBIENTAL
MUCHO MENOR, AL ESTAR
ENTERRADOS EN SU MAYOR
LONGITUD.

ALTA DISPONIBILIDAD Y
AUTOMATIZACIN

POCA SENSIBILIDAD
ANTE LOS AGENTES
ATMOSFRICOS
(HELADAS, VIENTOS,
CALOR, ETC).
 MENOR DISTANCIA DE
TRANSPORTE AL ADMITIR
FUERTES PENDIENTES.

EL MINERODUCTO HACE MS FCIL

EL TRANSPORTE CONTINUO DE
MINERAL, SOBRE TODO PORQUE SE
EVITAN PROBLEMAS DE TRANSITO
MENOS IMPACTOS SOCIALES.

MAYOR FACILIDAD DE ACCESO PARA

LA CONSTRUCCIN, FUNCIONAMIENTO
Y MANTENIMIENTO.

MENOR COSTO OPERATIVO DE

TRANSPORTE DE CONCENTRADO.

VENTAJAS MEDIOAMBIENTALES DEL MINERODUCTO :

EL MINERODUCTO EVITA LA CIRCULACIN DE
VEHCULOS POR LA CARRETERA LO QUE TIENE
UN IMPACTO POSITIVO DIRECTO POR
AUSENCIA DE CONTAMINACIN ACSTICA,
AMBIENTAL POR AUSENCIA DE COMBUSTIN,
EN TRMINOS DE POTENCIAL DE ACCIDENTES
Y DE SUS COSTOS DERIVADOS PARA LA
COMUNIDAD, ADEMS DE NO CONSUMIR
RECURSOS NO RENOVABLES EN TRMINOS DE
COMBUSTIBLES, NI USO DE MANO DE OBRA
(POTENCIALMENTE NEGATIVO EN TRMINOS
DE CREACIN DE EMPLEO Y DESARROLLO DE
LA ECONOMA CAMIONERA.)