Avaliao de defeitos
em peas injetadas em termoplsticos
Notas explicativas
A obteno de peas de boa quali-
dade est diretamente associada a
dois importantes fatores tcnicos na
injeo de termoplsticos: o projeto/
construo do molde e o processo de
transformao, estando estes dois
fatores sujeitos a variveis de difcil
controle.
No projeto/construo do molde,
os clculos relativos ao comporta-
mento do plstico durante o proces-
so de transformao so extrema-
mente complexos. Tambm, prati-
camente impossvel conseguir a repe-
tio exata no ao das medidas espe-
cificadas no projeto devido ao des-
gaste das ferramentas de usinagem e
das partes mecnicas das mquinas
operatrizes.
No processo, a obteno dos pa-
rmetros de injeo especificados no
projeto sofre variaes, tanto em rela-
o s caractersticas da resina a ser
injetada, quanto nas condies de
controle de temperaturas, presses,
velocidades, tempos, e todos os ou-
tros parmetros de controle.
Desse fato resulta que, freqen-
temente, nos primeiros testes de um
molde existem correes que devem
ser procedidas. Aps o teste inicial as
cotas so controladas relativamente
ao desenho de produto, e ento so
efetuadas as devidas alteraes.
Entretanto, todo teste de molde
deve ser realizado com critrio, se-
guindo uma seqncia de aes que
permitam obter o mximo de aproxi-
mao com os requisitos projetados.
Com o intuito de auxiliar na re-
soluo de problemas durante os tes-
tes de injeo de materiais termo-
plsticos, a ficha tcnica apresentada
nesta edio descreve os principais
defeitos encontrados em peas inje-
tadas, relacionando as possveis
aes que devem ser tomadas para
minimizar ou eliminar tais defeitos,
que podem ter origem no projeto, no
processo ou em ambos. A ficha tc- ficativo o sistema de refrigerao do
nica deve acompanhar todos os tes- molde. No so apresentadas aqui
tes at a aprovao final do molde. possveis aes para este fator uma
O uso bastante simples. Por vez que implicam em alteraes sig-
exemplo, se durante o teste a pea nificativas da ferramenta sendo, ge-
est apresentando porosidade, o ralmente necessrias revises com-
operador da mquina, conforme a pletas do projeto original.
ficha tcnica, deve seguir a seguinte
seqncia:
1 - secar material;
2 - reduzir temperatura do cilindro;
3 - reduzir velocidade de injeo;
4 - reduzir velocidade da rosca;
5 - limpar sadas de gases; e
6 - verificar contaminao de
material.
A terminologia utilizada em gran- Figura 2 - Indicao de canal de injeo (runner)
de parte da literatura tcnica dispo- e de ataque (sprue) para injeo em leque
nvel no Brasil, apresenta definies
na lngua inglesa. Para melhor en-
tendimento, as Figuras 1, 2 e 3 apre-
sentam esquematicamente os termos
canal de injeo (runner), canal de
ataque (sprue) e canal de entrada
(gate).
Figura 3 - Indicao de canal de entrada (gate)
para injeo submarina
A ficha traz tambm um resumo
das informaes tcnicas dos termo-
plsticos mais utilizados comer-
cialmente, principalmente no que
concerne a caractersticas para iden-
tificao do material e o seu respec-
tivo cdigo de reciclagem.
Figura 1- Indicao de canal de injeo (runner) Devido as variaes que pode ha-
e de ataque (sprue) para injeo capilar ver entre as resinas de diferentes
fabricantes, altamente recomen-
Existem ainda outros fatores que dado que, ao definir a matria-prima,
podem afetar o desempenho do pro- seja solicitado a ficha de especificao
cesso e conseqentemente a quali- do material ao fabricante.
dade da pea injetada. O mais signi-
 Ordem de Servio N
AVALIAO DE DEFEITOS EM PEAS
INJETADAS EM TERMOPLSTICOS
Teste N
Revista Brasileira da Indstria de Ferramentais

CLIENTE
Empresa: Fone: Fax:

Contato: e-mail:

DESCRIO
Nome da Pea:

Material a Processar:

ANLISE DOS DEFEITOS (Assinale com x)

Excesso de rebarba

Marca de rechupe

Queima de gases
Pea incompleta
Listras prateadas

superficial baixa
preenchimento
Empenamento

AES SUGERIDAS
das medidas

das medidas
Pea abaixo
Pea acima

Porosidade
Fragilidade

solda ruim

Qualidade
(seguir a seqncia das aes conforme a numerao - em
Falhas de

Linha de

ordem crescente - da coluna do defeito apresentado)

5 8 Aliviar tenso de moldagem

10 4 8 7 1 Aumentar carga de material no canho
6 6 5 Aumentar contrapresso
2 Aumentar fora de fechamento
2 1 1 1 2 2 Aumentar presso de injeo
11 1 12 8 Aumentar presso de recalque
3 8 7 3 5 9 7 1 Aumentar temperatura do molde
12 5 Aumentar tempo de injeo
2 2 2 2 Aumentar tempo de recalque
9 10 Aumentar tempo de resfriamento
9 2 8 3 3 Aumentar velocidade de injeo
NO PROCESSO

10 7 4 5 4 Elevar temperatura do material

4 6 5 Limpar faces do molde
12 5 11 5 2 Limpar sadas de gases
2 7 Reduzir contrapresso
3 2 Reduzir presso de injeo
8 7 3 Reduzir presso de recalque
5 Reduzir quantidade de material reciclado
7 8 1 3 4 2 3 Reduzir temperatura do cilindro
4 9 9 3 Reduzir temperatura do molde
6 Reduzir todos os tempos de ciclo
3 5 4 Reduzir velocidade da rosca
1 3 7 8 3 1 3 9 1 Reduzir velocidade de injeo
6 11 6 1 1 7 6 Secar material
4 4 6 Verificar contaminao de material
1 Verificar temperatura desigual no molde
6 4 4 Aumentar dimenso das sadas de gases
6 6 10 Aumentar dimenso do canal de ataque de injeo (sprue)
NO PROJETO

5 5 11 9 Aumentar dimenso do canal de injeo (runner)

4 6 4 10 8 Aumentar dimenso do canal de entrada (gate)
7 7 Posicionar canal de entrada (gate) perto de sees espessas
6 8 Reposicionar canal de entrada (gate)
10 Reprojetar mecanismos de extrao
5 Verificar fechamento do molde
Observaes:

Avaliao feita por: Data

Fonte: RTP Co. e Centimfe - Manual do Projectista para Moldes de Injeo de Plstico
 INFORMAES TCNICAS DAS RESINAS
Revista Brasileira da Indstria de Ferramentais TERMOPLSTICAS MAIS UTILIZADAS
TABELA ORIENTATIVA
(valores reais de cada material devem ser obtidos junto aos fabricantes)
Temperaturas
admissveis Densidade Cdigo
Contrao (Slido) Caractersticas da chama / de
Classes Materiais Sigla ao uso (C)
(%) g/cm3 reconhecimento do material reciclagem
Breve Constante

Polietileno de
PEBD 100 95 1,5 - 2,0 0,954 4
Baixa Densidade Facilmente inflamvel, continuando aceso
Materiais Olefnicos

aps retirada a chama. Goteja, tem chama

Polietileno de clara com ncleo azulado. Cheira a parafina.
PEAD 120 100 1,5 - 2,0 0,965 2
Alta Densidade

Polipropileno Queima na chama e extingue-se

PPH 130 110 1,2 - 2,2 0,92
Homopolmero vagarosamente ou no quando fora
da chama. A chama amarela com 5
Polipropileno centro azulado com odor de vela/parafina.
PPC 140 120 1,2 - 2,2 0,905
Copolmero Materiais com vapores neutros.

Poliestireno Queima imediatamente e continua

PSC 90 80 0,3 - 0,6 1,04 - 1,08
Cristal queimando fora da chama. Aparncia da
Materiais Estirenicos

chama brilhante, fuliginosa e o odor da 6

Poliestireno de fumaa doce/borracha queimada.
PSAI 90 80 0,4 - 0,7 1,03 - 1,06
Alto Impacto Materiais com vapores neutros.

Copolmero de Acrilonitrila, Facilmente inflamvel, queima com luminosi-

ABS 100 80 0,4 - 0,7 1,04 - 1,06 7
Butadieno e Estireno dade at depois de retirado da chama.

Copolmero de Acrilonitrila Chama cascateante, com fuligem (preta).

SAN 95 85 0,4 - 0,7 1,06 - 1,10 7
e Estireno Cheiro de doce de fruta.

Poli (Cloreto de Vinila) Difcil de queimar e se apaga quando

Materiais
Clorados

PVCf 100 70 1,0 - 2,0 1,19 - 1,35

Flexvel retirado da chama. Aparncia da chama
com borda verde. Odor da fumaa de 3
Poli (Cloreto de Vinila) cido clordrico.
PVCr 80 70 0,5 - 0,7 1,38 - 1,41
Rgido Materiais com vapores cidos.
Queima imediatamente e continua
Poli (xido de Metileno) queimando fora da chama. Aparncia da
POM 120 100 1,9 - 2,3 1,41 - 1,42 chama azul. Odor da fumaa de formol. 7
Poliacetal
Material com vapor neutro.
Difcil de queimar e se apaga quando
retirado da chama. Aparncia da chama
Policarbonato PC 140 120 0,5 - 0,7 1,20 - 1,22 luminosa e fuliginosa. 7
Material com vapor neutro.

Poli 1,2 - 2,0 Queima na chama e extingue-se

PET 140 120 1,39 1
(Tereftalato de Etileno) vagarosamente ou no quando fora da
chama. Aparncia da chama amarela/
Poli laranja fuliginosa. Odor da fumaa doce/
PBT 130 110 0,3 - 1,2 1,57 7
Materiais de Engenharia

(Tereftalato de butileno) aromtico. Materiais com vapores cidos.

Poliamida 6 PA 6 140 120 0,5 - 2,2 1,12 - 1,15

Poliamida 6.6 PA 6.6 150 120 1,0 - 2,5 1,13 - 1,16

Difcil de queimar e se apaga quando

Poliamida 11 PA 11 150 120 1,8 - 2,5 1,15
retirado da chama. Aparncia da chama
com fumaa azulada. 7
Odor da fumaa de osso queimado.
Poliamida 12 PA 12 150 120 1,01 - 1,04
Materiais com vapores alcalinos.

Poliamida 610 PA 610 150 120 1,2 - 1,8 1,01 - 1,05

Poliamidas c/ 30% 200 120 0,3 - 0,6 1,3

Fibra de vidro

Poli No queima, odor da fumaa picante

PVDF 150 130 +/ 3 1,78 7
(Fluoreto de Vinilideno) Material com vapor cido.
Fonte: Rosalina Borguezan - Plastibrs Ind. de Plsticos Ltda. - Joinville - SC