SISTEMA DE MEJORA CONTINUA EN EL REA DE PRODUCCIN DE LA EMPRESA

HERMOPLAS S.R.Ltda. APLICANDO LA METODOLOGIA PHVA

SOTELO HERNANDEZ, Jhenifer M. TORRES VALLE, Juan Pablo

Universidad de San Martn de Porres Facultad de
Ingeniera y Arquitectura
Escuela de Ingeniera Industrial
Telf.:959088193
Lima-Per
jhennie2@hotmail.com
Universidad de San Martn de Porres Facultad de
Ingeniera y Arquitectura
Escuela de Ingeniera Industrial
Telf.:991463784
Lima-Per
jpablo.torval@gmail.com
Resumen - El presente proyecto tiene como principal
objetivo el anlisis del rea de produccin con la
finalidad de establecer un plan de mejora continua para
incrementar la productividad de la empresa
HERMOPLAS S.R.Ltda dedicada a la produccin de
productos plsticos mediante el moldeado por inyeccin
dirigido al mercado local.
Mediante el diagnostico se determin las causas directas
que afectan la productividad de la empresa y se
analizaron sus ratios de productividad, adems de
efectuar el costeo ABC para analizar los productos que
ms utilidad generan a la empresa. Se estableci utilizar
la metodologa PHVA, asimismo se estableci la
implementacin de las 5S; con la herramienta AMFE se
logr establecer los promedios de riesgo de fallas de las
maquinas. Se implement una nueva distribucin de
planta.
Se logr mejorar la productividad en un 10% y se
determin de acuerdo al anlisis financiero que la
implementacin del proyecto es viable y que aun
considerando un escenario pesimista, el proyecto
mejorar la productividad de la empresa e incrementar
su rentabilidad.
Abstract This project's main objective is the analysis of
the production area in order to establish a continuous
improvement plan to increase productivity HERMOPLAS
SRLtda Company dedicated to the production of plastic
products by injection molding directed to the local
market.
Through the diagnosis was determined the direct causes
that affect the productivity of the company and analyzed
their productivity ratios, besides making ABC costing to
analyze the products that generate profit for the company.
Was established using PHVA also established the 5S
implementation, with the AMFE tool was able to establish
the average risk of failure of the machines. We
implemented a new distribution plant.
Productivity was improved by 10% and was determined
according to the financial analysis of the project
implementation is feasible and that even considering a
pessimistic scenario, the project will improve business
productivity and increase profitability.
Palabras Claves- PHVA, herramientas, mejora continua,
productos de plstico, Hermoplas, defectuosos, tiempos,
productividad.
Keybords - PHVA, tools, continuous improvement, plastic
products, Hermoplas, time, productivity
1. INTRODUCCIN
El presente trabajo tiene como objetivo desarrollar e
implementar un sistema de mejora continua en la empresa
Hermoplas S.R.Ltda, para poder lograr el incremento de la
productividad.
Por tal motivo nuestro trabajo de investigacin tiene por
finalidad presentar el desarrollo del anlisis que hemos
venido realizando a lo largo de estas semanas, que se basa
la implementacin de mejora continua dentro del rea de
produccin de la empresa HERMOPLAS S.R.L. Esta
empresa tiene ms de 15 aos est dedicada a la
produccin de productos plsticos y se encuentra ubicada
en el distrito de San Juan de Lurigancho. Actualmente la
empresa dentro de su rea de produccin cuenta con dos
inyectoras dedicadas a la fabricacin de diferentes
productos plsticos.
En este trabajo presentaremos todo el estudio que hemos
realizado de los procesos de produccin y diferentes
operaciones que se realizan dentro del rea de produccin,
representndolos de manera cuantitativa y justificaremos
la metodologa a utilizar en esta primera etapa del
proyecto.
2. JUSTIFICACION
La industria peruana ha desarrollado durante la ltima
dcada, un paulatino crecimiento, en la produccin de
plsticos, incrementado drsticamente su uso, ya que han
sustituido, en gran parte, a los metales y al vidrio como
materiales para recipientes y al papel como material de
embalaje. Estos materiales pueden ser empleados en la
fabricacin de una variedad de productos gracias a sus
excelentes propiedades como son:
1. Baja densidad, que permite la fabricacin de
objetos ligeros y reduccin de costes de
transporte.
2. Baja conductividad trmica y elctrica.
3. Moldeo fcil, para adquirir formas variadas que
sean rgidas o flexibles.
4. Gran resistencia a la corrosin y a la
degradacin.
La oportunidad que nos brinda el crecimiento del sector
plstico se decidi establecer, previo anlisis, las acciones
correspondientes que permitan mejorar la productividad
de la empresa HERMOPLAS S.R.Ltda.
En esta empresa se observ que varios procesos se
presentan muchos tiempos muertos, falta de preparacin
del personal, excesivo reproceso de productos defectuosos
y tambin de una inadecuada distribucin de planta que
adems estaba acompaada de mucho desorden en la
misma rea de produccin.
El objetivo principal ser la implementacin de un
proceso de mejora continua basndonos en la metodologa
PHVA, y las herramientas que sean convenientes que
sirvan para la implementacin de nuestro proyecto; ya que
con esta labor permitir mejorar la productividad y dando
como resultado la satisfaccin de la empresa al ver que su
rentabilidad se incrementa.

3. MARCO TEORICO

Mejora continua

La mejora continua es una estrategia de accin y

utilizacin de recursos productividad de un proceso.

La continua mejora de la capacidad y resultados de la

organizacin, debe ser el objetivo permanente de la
organizacin. Figura 2. Diagrama de Ishikawa

3.3. Grfica de control

3.1. Diagrama de Pareto
Es una herramienta grfica que se utiliza para medir la
variabilidad de un proceso. Consiste en valorar si el
Es una herramienta de representacin grfica que
proceso est bajo control o fuera de control en funcin de
identifica los problemas ms importantes, en funcin de su
unos lmites de control estadsticos calculados.
frecuencia de ocurrencia o coste (dinero, tiempo), y
permite establecer las prioridades de intervencin.

Figura 3. Grafica de control

Figura 1. Diagrama de Pareto
3.4. Diagrama de GANTT
3.2. Diagrama de Ishikawa

El diagrama de la espina se utiliza para recoger de manera
grfica todas las posibles causas de un problema o
identificar los aspectos necesarios para alcanzar un
determinado objetivo (efecto). Tambin se lo denomina
diagrama causa-efecto o diagrama de Ishikawa.
Es una herramienta que le permite al usuario modelar la
planificacin de las tareas necesarias para la realizacin de
un proyecto.

Figura 4. Diagrama de Gantt

3.5. Los 5W 1H
El mtodo de 5W1H (preguntar quin, qu, cundo,
dnde, por qu y cmo) es una expresin comn para la Direccin, especialmente al poder exhibir resultados
definir el proceso de planificacin, compuesto por 5W y
1H, que son los aspectos que debemos cubrir para tener
una planificacin adecuada. Son las preguntas lgicas que
debe contener todo procedimiento e instructivo de trabajo
para desempear correctamente cierta actividad.
Figura 5. 5W 1H
3.6. Quality Function Deployment (QFD)
El QFD es una herramienta que permite recoger de forma
sistemtica y estructurada la voz del cliente en el
proceso de diseo y desarrollo de productos y servicios.
Interrelaciona las demandas o exigencias de los clientes
con las caractersticas tcnicas de los productos o
servicios a travs del uso de diferentes matrices. De
manera que permite analizar y tratar las expectativas y
requerimientos de los clientes, as como conocer las
caractersticas tcnicas que satisfacen en mayor grado
dichos requerimientos.
Figura 6. Casa de calidad
3.7. Metodologa 5 S
Los principios 5S y la forma de implantar sus
metodologas son un poderoso proceso de renovacin
cultural, con capacidad para implicar a los empleados y a
ms o menos rpidamente, y as hacer sostenible la cultura
de mejora continua; las cuales consisten en :
SEIRI: Organizar y Seleccionar
Es elegir o escoger, entre todos los artculos existentes del
rea de trabajo, los que se consideren necesarios para
realizar efectivamente las labores.
SEITON: Ordenar
Colocar o distribuir las cosas en el lugar que les
corresponde, mantener esa ubicacin con adecuada
disposicin de las cosas, para que estn listas en el
momento que se soliciten.
SEISO: Limpieza
Eliminar del lugar de trabajo todo aquel objeto que no se
use a diario para permitir visibilidad, orden y limpieza.
Mandar a almacenes todo aquel producto que no use
frecuentemente y eliminar de la organizacin todo aquel
producto, insumo, material, etc. que no se use en tiempos
mayores a 1 ao.
S E I K E T S U: Estandarizacin
Implementar estndares de Limpieza y Orden para
prevenir el rompimiento con el programa y caer en el
desorden.
S H I T S U K E: Mejora continua
Fomentar el orden, la limpieza, la visualizacin, espacios
libres en el trabajo, sealizacin y mejora de actitud,
tareas y procesos.
Figura 7. Metodologa 5S
3.8. Anlisis modal de fallos y efectos AMFE
Es un procedimiento de anlisis de fallos potenciales en
un sistema de clasificacin determinado por la gravedad o
por el efecto de los fallos en el sistema.
Es utilizado habitualmente por empresas manufactureras
en varias fases del ciclo de vida del producto, y
recientemente se est utilizando tambin en la industria de
servicios. Las causas de los fallos pueden ser cualquier
error o defecto en los procesos o diseo, especialmente
aquellos que afectan a los consumidores, y pueden ser
potenciales o reales. El trmino anlisis de efectos hace
referencia al estudio de las consecuencias de esos fallos
4. METODOLOGIA

4.1 OBJETIVOS

Objetivo general

Mejorar la productividad en el rea de produccin de la

empresa Hermoplas S.R.L. aplicando la metodologa
PHVA.

Objetivos especficos

Evaluar la situacin actual de la empresa,

identificando los problemas y causas que hay en sus
reas crticas.
Aplicar el ciclo PHVA como metodologa para la
solucin de problema.
Estandarizar los procesos y procedimientos de la
empresa. Figura 8. Diagrama Causa Efecto
Establecer un mejor ordenamiento para la
distribucin de planta.
Verificar los resultados obtenidos en la mejora de la
productividad.
Realizar el seguimiento continuo a todas las mejoras
realizadas. 4.1.2. Hacer:
Establecer la viabilidad del proyecto
financiamiento. Conocido tambin como la implementacin del
Sistema de Gestin. En l se deben ver reflejadas
4.1.1. Planear: todas las acciones que fueron identificadas y
Consistente en la definicin de los lineamientos definidas en la planeacin.
generales a seguir en el desarrollo de un sistema de
gestin, se refleja en un plan de accin el cual se Llevar a cabo un plan.
desprende de la elaboracin y aplicacin de Paso 5: Hacer a una pequea escala piloto los
diagnsticos que obedecen a la identificacin del cambios propuestos.
estado de una organizacin frente a un estndar o
norma previamente preestablecido. 4.1.3. Verificar:
Desarrollar un plan para mejorar
Paso 1: Identificar la oportunidad de mejora. En esta etapa se comparan los resultados planeados
Paso 2: Documentar el proceso presente. con los que obtuvimos realmente.
Paso 3: Crear una visin del proceso mejorado.
Paso 4: Definir los lmites del esfuerzo de mejora. Paso 6: Observar lo aprendido acerca de la mejora
del proceso.
4.1.1.1 Anlisis Causa Efecto
Verificamos los ndices de productividades:
Mediante esta herramienta se ha determinado las
causas principales del problema central

4.1.4. Actuar:
En esta etapa, debemos ver que si debemos
mantener los procedimientos actuales para que los
resultados puedan ser mantenidos. Por el contrario, si
se presenta alguna anomala, se debe actuar
rpidamente para poder aplicar las acciones
correctivas.
Paso 7: Hacer operativo la nueva mezcla de
recursos.
Paso 8: Repetir los pasos (ciclo) en la primera
oportunidad.
Figura 9. Ciclo de Deming Mejora Continua
Consideramos conveniente la aplicacin de la
metodologa PHVA ya que tiene como esencia la mejora
de la productividad y es aplicable en todos los niveles de
trabajo, siendo evaluada en toda la cadena de produccin
desde el manejo de los recursos disponibles hasta el
logro de la satisfaccin del cliente. Por otro lado es la
que ms se ajusta a nuestra situacin real dentro de la
empresa. Presentamos a continuacin en el siguiente
cuadro la ponderacin cuantitativa para la eleccin de
esta metodologa de acuerdo a los factores que
consideramos esenciales para el logro de nuestros
objetivos.
4.2 PHVA
Este instrumento ha sido conocido como el ciclo de
mejoramiento continuo o Deming, en honor a Edward
Deming quien introdujo el concepto al Japn, sin embargo
apartndose de su nombre y su finalidad inicial, es
importante destacar que este ciclo no solamente puede ser
aplicado a la Calidad, a las estrategias gerenciales o al
mundo empresarial, ya que si se evala cada uno de sus
componentes se puede decir que en muchas de sus
actividades, se trata de la vida misma.
Los resultados de la implementacin de este ciclo
permiten a las empresas una mejora integral de la
competitividad, de los productos y servicios, mejorando
continuamente la calidad, reduciendo los costes,
optimizando la productividad, reduciendo los precios,
incrementando la participacin del mercado y aumentando
la rentabilidad de la empresa u organizacin.
4.3 Definicin del Proyecto
Nuestro objetivo principal del presente proyecto ser
incrementar la productividad del rea de produccin de la
empresa HERMOPLAS S.R.L.
4.4 Descripcin de la Situacin Actual
Basados en el anlisis previo, se identific los siguientes
niveles promedio de productividad expresada en
productividades parciales en la empresa HERMOPLAS
S.R.L.
Se obtuvieron los siguientes indicadores de la situacin
actual:
Cajas octogonales: Indicadores de productividad
Meses
Indicador Enero Febrero Marzo
Produc. MP (unid/kg) 28.94 33.54 24.61
Productividad
Horas-maquina 130.26 139.4 133.7
(unid/hora de inyeccion)
 Tabla 1: Cuadro de Productividad La evaluacin financiera permiti estimar que el costo
de fabricacin despus de la mejora se mantiene
Tapas ciegas redondas: Indicadores de productividad constante, se obtienen los siguientes indicadores
financieros:

Meses
Indicador Enero Febrero Marzo VAN = S/. 37,214.76
Produc. MP (unid/kg) 65.82 64.2 55 TIR = 75%
Productividad B/C = 8.75
Horas-maquina
133.53 124.71 118.37
(unid/hora de
inyeccin)
VAN > 0 El proyecto SI es rentable
Cuadro 2: Cuadro de Productividad B/C > 1 Se recomienda realizar el proyecto

Marcos de espejo cubierta: Indicadores de Podemos concluir que se obtiene que en ambos
escenarios que el proyecto de mejora sea viable de
productividad acuerdo a los indicadores del anlisis econmico y
financiero.
Meses
Indicador Enero Febrero Marzo
Produc. MP
17.6 17.21 17.4
(unid/kg)
Productividad
Horas-maquina
89.95 89.56 107.5
(unid/hora de
inyeccin)

Cuadro 3: Cuadro de Productividad

Marcos de espejo - tapas: indicadores de

5. CONCLUSIONES
productividad
El diagnstico realizado en la empresa permiti
Meses determinar 4 causas directas que perjudican la
productividad de la empresa.
Indicador Enero Febrero Marzo
Mediante los indicadores de
Produc. MP
(unid/kg)
7.38 6.62 6.06 productividad, eficiencia y eficacia se
Productividad determin que la situacin de la empresa
Horas-maquina amerita un plan de mejora para poder
167.15 157.56 147.52
(unid/hora de elevar su productividad.
inyeccin)
Con la finalidad de establecer un sistema
de mejora continua se concluy que la
mejor opcin es realizar la metodologa
Cuadra 4: Cuadro de Productividad PHVA.
Con las herramientas aplicadas para la
4.3 FINANCIAMIENTO mejora continua se pudo efectuar un
anlisis adecuado logrando identificar y
mejorar aquellos factores crticos.
El siguiente anlisis financiero se llev a cabo para
Gracias a la implementacin de nuestro
determinar la viabilidad de nuestro proyecto y todo lo
sistema de mantenimiento preventivo
que conlleva toda su implementacin.
hemos logrado aumentar nuestras horas
de funcionamiento de la inyectora
Analizaremos dos escenarios que nos permitir
Intertech en un 15% y de la mquina
establecer y darnos una idea cuantitativa de todo lo
Welltec en un 25%
realizado hasta el momento.
 Asimismo hemos logrado disminuir en un
16.5% los tiempos de reparacin de las
mquinas inyectoras
Establecida nuestra nueva distribucin de
planta hemos logrado reducir la distancia
de recorrido del operario de 114.13
metros que era la distancia inicial y luego
de efectuar la nueva distribucin se logr
reducir a 83.64 metros.
De acuerdo a los indicadores obtenidos
podemos concluir que se mejor la
productividad del rea de produccin en
un 12%.
Una vez estandarizados nuestros procesos
y procedimientos implementados es
importante que se mantengan por lo que
deberemos realizar un seguimiento
peridico al mismo.
Se concluye que de acuerdo al anlisis
financiero el proyecto de mejora es viable
tanto para un escenario pesimista como
para uno optimista.
6. RECOMENDACIONES
Realizar el respectivo seguimiento a la mejora
continua implementada.
Mantener y mejorar los indicadores de productividad
logrados con la finalidad de poder seguir
optimizando los procesos productivos de la empresa.
Respetar el plan de trabajo establecido por los jefes a
cargos y realizar un continuo seguimiento peridico
a los mismos.
Mantener y renovar cada cierto tiempo los equipos y
herramientas de cada una las reas de la empresa.
Seguir aplicando las herramientas y tcnicas
modernas que le ayudarn a lograr una mayor
competitividad dentro del mercado
Se debe mantener y fortalecer una buena
comunicacin dentro de todos los organismos de la
empresa.
Continuar con el mejoramiento continuo de la
empresa en cualquier rea crtica que lo necesite.
Hay que lograr disminuir nuestras limitaciones para
poder afrontar mejor nuestros riesgos
organizacionales.
Seguir fortaleciendo nuestros recursos humanos con
la finalidad de generar en ellos la motivacin y el
compromiso para con la empresa
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