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NORMA COGUANOR

NTG 41003 h4
TCNICA
GUATEMALTECA

Mtodo de Ensayo. Determinacin de la resistencia a la


compresin de mortero de cemento hidrulico usando
especmenes cbicos de 50 mm (2 pulg) de lado.

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM


C109/C109M-11b en la cual est basada e incluye la
denominacin propia de las normas guatemaltecas.

Aprobada 2012-10-26

Adoptada Consejo Nacional de Normalizacin:

Edificio Centro Nacional de Metrologa


Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12 Referencia:
Telfonos: (502) 2247-2600
Fax: (502) 2247-2687
www.mineco.gob.gt
Comisin Guatemalteca de Normas
info-coguanor@mail.mineco.gob.gt
Ministerio de Economa
COGUANOR NTG 41003 h4 2/26

ndice

Pgina
1 $OFDQFH 5
2 'RFXPHQWRV&LWDGRV 5
3 5HVXPHQGHO0pWRGRGH(QVD\R............................................... 6
4 6LJQLILFDGR\8WLOL]DFLyQ............................................... 6
5 $SDUDWRV 7
6 Materiales.......................................................................................... 10
7 7HPSHUDWXUD\+XPHGDG 10
8 EspecPHQHVGH(QVD\R 10
9 3UHSDUDFLyQGH0ROGHVGH(VSHFtPHQHV............ 10
10 3URFHGLPLHQWR............................... 11
11 &iOFXOR 17
12 ,QIRUPH 17
13 (VSHFtPHQHVGH'HIHFWXRVRV\5HHQVD\RV 18
14 3UHFLVLyQ\6HVJR 18
15 3DODEUDV&ODYH 19
$1(;2 ,QIRUPDFLyQ2EOLJDWRULD 20
A.1 Anlisis de resultados de ensayos para la calificacin de mtodos
de compactacin alternativRV 20
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Prlogo COGUANOR

La Comisin Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de


Normalizacin, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la Repblica del 05
de mayo de 1962. Sus funciones estn definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la Repblica.

COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economa, su principal misin


es proporcionar soporte tcnico a los sectores pblico y privado por medio de la
actividad de normalizacin.

COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y


servicios en el pas, ha armonizado las normas internacionales.

El estudio de esta norma, fue realizado a travs del Comit Tcnico de


Normalizacin de Cemento (CTN Cemento), con la participacin de:

Ing. Emilio Beltranena Matheu


Coordinador de Comit

Ing. Luis Alvarez Valencia


Representante Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala

Ing. Jos Manuel Vsquez


Representante Mixto Listo

Arq. Fernando Erales


Representante AGREGUA

Arq. Jorge Luis Arvalo


Representante SOLARC

Ing. Joaqun Rueda


Representante CEMENTOS PROGRESO

Ing. Mara Alejandra Vega


Representante GLOBAL CEMENT

Ing. Sergio Quinez


Representante PRECN

Ing. Jos Estuardo Palencia


Representante PROQUALITY

Ing. Juan Carlos Galindo


Representante PISOS CASA BLANCA, S.A.
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Ing. Orlando Quintanilla


Representante FHA

Ing. Dilma Mejicanos


Representante CENTRO DE INVESTIGACIONES INGENIERA-USAC

Ing. Roberto Chang


Representante AGIES

Ing. Edwin D. Velsquez


Representante COLEGIO DE INGENIEROS DE GUATEMALA

Ing. Sergio Sevilla


Representante PREFABRICADOS CIFA

Ing. Jaime Samayoa


Representante PRECN

Ing. Estuardo Herrera


Representante ICCG

Lic. Rodrigo Garca


Representante MIXTO LISTO

Ing. Ramiro Callejas


Representante FHA

Arq. Luis Fernando Salazar Garca


Representante CENTRO DE INVESTIGACIONES DE ARQUITECTURA-USAC

Lic. Luis Velsquez


Representante CEMENTOS PROGRESO

Juan Jos Soto


Representante Inmobiliaria LA ROCA, S.A.

Arq. Paulo Csar Castro


Representante GRUPO MACRO

Leonel Morales
Representante CEMEX

Ing. Ramn Torres


Representante TECNOMASTER, S.A.
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1. Objeto

1.1 Este Mtodo de Ensayo cubre la determinacin de la resistencia a la


compresin de morteros de cemento hidrulico, utilizando especmenes cbicos de 2
pulg o [50 mm].

NOTA 1 El Mtodo de Ensayo ASTM C349 provee un procedimiento alternativo para esta
determinacin (no es para ser utilizado en ensayos de aceptacin).

1.2 Este Mtodo de ensayo trata la aplicacin del ensayo usando unidades SI o
unidades pulgadas-libras. Los valores indicados en cualquier sistema deben ser
considerados separadamente como el estndar. Los valores indicados en cada
sistema no son exactamente equivalentes; por lo tanto, cada sistema debe ser
utilizado independientemente del otro. La combinacin de los valores de los dos
sistemas puede resultar en la no conformidad con la norma.

1.3 Los valores en unidades SI deben ser obtenidos por medicin en unidades SI
o por conversin apropiada, utilizando las Reglas de Conversin y Redondeo dadas
en la Norma IEEE/ASTM SI 10, de mediciones hechas en otras unidades.

1.4 Esta norma no pretende tratar todos los aspectos sobre seguridad y
salubridad, si las hay, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta
norma establecer prcticas apropiadas de seguridad y salubridad y determinar la
aplicabilidad de limitaciones reguladoras antes de su uso. (Advertencia: Las
mezclas cementicias hidrulicas frescas son custicas y pueden causar quemaduras
qumicas en la piel y los tejidos en caso de exposicin prolongada).

2. Documentos Citados

2.1 Normas NTG/ASTM

(ASTM C91) Cemento de mampostera. Especificaciones.

(ASTM C114) Mtodo de ensayo. Determinacin del anlisis qumico


del cemento hidrulico.
(ASTM C 230/C230 M) Mesa de flujo para uso en los ensayos de cemento
hidrulico.

(ASTM C305) Prctica para el mezclado mecnico de pasta y morteros


de cemento hidrulico de consistencia plstica.

(ASTM C 349) Mtodo de ensayo. Determinacin de la resistencia a la


compresin de morteros de cemento hidrulico (usando
porciones de prismas rotos por flexin).

(ASTM C 511) Cuartos de mezcla, gabinetes de curado, cuartos de


curado y tanques de almacenamiento de agua usados en
los ensayos de cementos hidrulicos y concretos.
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Especificaciones.

(ASTM C 618) Ceniza volante de carbn y puzolana natural o calcinada


para uso en el concreto.

(ASTM C 670) Prctica para la preparacin de declaraciones de


precisin y de sesgo para mtodos de ensayo de
materiales de construccin.

(ASTM C 778) Arena estndar. Especificaciones

(ASTM C 989/ C989M) Cemento de escoria para uso en el concreto y morteros.

(ASTM C1005) Masas de referencia y dispositivos para la determinacin


de la masa y el volumen para uso en los ensayos fsicos
de los cementos hidrulicos.

NTG 41095 Cementos Hidrulicos. Especificaciones.


(ASTM C 1157)

(ASTM C 1328) Cemento para morteros de recubrimiento.

(ASTM C 1329) Cemento para morteros de pega.

(ASTM C 1437) Mtodo de ensayo. Determinacin del flujo de un mortero


de cemento hidrulico.

(ASTM E 4) Prcticas para la verificacin de la fuerza de las mquinas


de ensayo.

IEEE/ASTM SI 10 Norma para el uso del sistema Internacional de unidades


(SI): El sistema Mtrico moderno.

3. Resumen del Mtodo de Ensayo

3.1 El mortero usado consiste en 1 parte de cemento y 2.75 partes de arena


dosificados en masa. Los cementos portland o portland incorporador de aire son
mezclados con relaciones especificadas de agua-cemento. El contenido de agua
para otros cementos es el suficiente para obtener una fluencia de 110 5 en 25
golpes de la mesa de ensayo de flujo. Los cubos de ensayo 50 mm (2 pulg) se
compactan por apisonamiento en dos capas. Los cubos se curan un da en los
moldes y luego se desmoldan y se sumergen en agua de cal hasta ser ensayados.

4. Significado y Utilizacin
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4.1 Este mtodo de ensayo provee un medio para la determinacin de la


resistencia a la compresin del mortero de cemento hidrulico y otros morteros y los
resultados se pueden usar para determinar el cumplimiento con las
especificaciones. Adems este mtodo de ensayo es citado por numerosas otras
especificaciones y mtodos de ensayo. Se debe tener cuidado en la utilizacin de
los resultados de este mtodo de ensayo para predecir la resistencia de concretos.

5. Equipo

5.1 Pesas y Dispositivos de Pesaje. - Deben cumplir con los requisitos de la


Especificacin ASTM C 1005. El dispositivo de pesaje debe ser evaluado en
precisin y sesgo para una carga total de 2000 g.

5.2 Probetas Graduadas de vidrio.- Deben ser de capacidades adecuadas (de


preferencia suficientemente grandes para medir el agua de mezclado en una
operacin nica) para entregar el volumen indicado a 20 C. La variacin admisible
debe ser 2 mL. Estas probetas graduadas deben estar subdivididas al menos
cada 5 mL, pero las lneas de graduacin pueden ser omitidas para los 10 mL
inferiores para probetas graduadas de 250 mL y para los 25 mL inferiores de una
probeta graduada de 500 mL. Las lneas principales de graduacin deben estar en
crculo y deben estar numeradas. Las graduaciones menores deben extenderse al
menos un sptimo del permetro, y las graduaciones intermedias deben extenderse
al menos un quinto del permetro.

5.3 Moldes de Especmenes. Los moldes para especmenes cbicos de 50


mm o [2 pulg] deben ser ajustados hermticamente. Los moldes no deben tener
ms de tres compartimientos cbicos y deben ser separables en no ms de dos
partes. Las partes de los moldes cuando estn ensambladas deben ser sostenidas
juntos en forma segura. Los moldes deben estar hechos de metal duro no atacado
por el mortero de cemento. Para moldes nuevos el nmero de dureza Rockwell del
metal no debe ser menor a 55 HRB. Los lados de los moldes deben ser
suficientemente rgidos para evitar ensanchamiento o alabeo. Las caras interiores
de los moldes deben ser superficies planas y deben cumplir con las tolerancias del
Cuadro 1.

5.4 Mezcladora, Tazn y Paleta. Una mezcladora mecnica activada


elctricamente del tipo equipada con una paleta y tazn (recipiente) de mezclado,
especificados en la Prctica ASTM C 305.

5.5 Mesa y Molde de Ensayo de Flujo, conforme a los requisitos de la


Especificacin ASTM C 230/C 230M.

5.6 Apisonador Debe ser de un material no absorbente, no abrasivo, no


quebradizo como un compuesto de goma que tenga una dureza de durmetro Shore
de Escala A de 80 10 o de madera de roble sazonada convertido en no
absorbente por inmersin durante 15 min en parafina a aproximadamente 200 C y
(392 F) seccin debe tener una seccin transversal de aproximadamente 13 por 25
mm ( por 1 pulg) y una longitud conveniente de aproximadamente 120 a 150 mm
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(5 a 6 pulg). La cara de apisonamiento debe ser plana y perpendicular a la longitud


del apisonador.

5.7 Esptula, con hoja de acero de 100 mm a 150 mm (4 pulg a 6 pulg) de


longitud, con cantos rectos.

5.8 Gabinete o Cuarto Hmedo, conforme a los requisitos de la especificacin


ASTM C 511.

5.9 Mquina de ensayo. Debe ser del tipo hidrulico o de tornillo, con
suficiente abertura entre la superficie superior de carga y la superficie inferior de
carga de la mquina para permitir la utilizacin de aparatos de verificacin. La carga
aplicada al espcimen de ensayo debe ser indicada con una exactitud del 1.0 %. Si
la carga aplicada por la mquina de compresin es registrada en un cuadrante. El
cuadrante debe estar provisto con una escala graduada que pueda ser leda al
menos al 0.1% ms cercano de la carga total de la escala (Nota 2). El cuadrante
debe ser legible dentro del 1% de la carga indicada a cualquier nivel de carga dada
dentro del rango de carga. En ningn caso debe considerarse que el rango de carga
de un cuadrante incluye cargas por debajo de un valor que sea 100 veces el cambio
ms pequeo de carga que puede ser ledo sobre la escala. La escala debe ser
provista con una lnea de graduacin igual al cero y numerada de esa manera. La
aguja del cuadrante debe ser de longitud suficiente para alcanzar las marcas de
graduacin; el ancho del extremo de la aguja no debe exceder la distancia libre entre
las graduaciones ms pequeas. Cada cuadrante debe ser equipado con un ajuste
a cero que sea fcilmente accesible desde fuera de la caja del cuadrante, y un
dispositivo adecuado que en todo momento antes de ser reajustado, indique la carga
mxima aplicada al espcimen con una exactitud del 1%.

5.9.1 Si la carga de la mquina de ensayo es indicada en forma digital, el cuadrante


numrico debe ser suficientemente grande para ser ledo fcilmente. El incremento
numrico debe ser igual o menor que el 0.10% de la carga total de la escala de un
rango de carga dado. En ningn caso el rango de carga verificado debe incluir
cargas menores que el menor incremento numrico multiplicado por 100. La
exactitud de la carga indicada debe estar dentro del 1.0% para cualquier valor
mostrado dentro del rango de carga verificado. Se deben tomar precauciones para
ajustar e indicar el cero verdadero a carga cero. Se debe proveer un indicador de
carga mximo que en todo momento antes de ser reajustado indique la carga
mxima aplicada al espcimen dentro de una exactitud de sistema de 1%.
1
NOTA 2 Se considera que lo ms cerca que puede leerse es 0.5 mm o ( /50 pulg) a lo largo del arco
descrito por el extremo de la aguja. Adems una mitad del intervalo de la escala es aproximadamente
lo que puede ser razonable ledo cuando el espaciamiento del mecanismo indicado de carga est
1 1 1
entre 1mm o ( /25 pulg) y 1.6 mm o ( /16 pulg). Cuando el espaciamiento est entre 1.6 mm o ( /16
pulg) y 3.2 mm ( pulg), se puede leer un tercio del intervalo de la escala con certeza razonable.
Cuando el espaciamiento es 3.2 mm o ( pulg) o ms, se puede leer un cuarto del intervalo de la
escala con certeza razonable.

5.9.2 Las mquinas de compresin deben ser verificadas de acuerdo con la


prctica de ASTM E 4, por lo menos anualmente, para determinar si la carga mxima
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indicada con o sin el indicador de la mxima carga (cuando lo tengan), es exacta al


1.0%.

Cuadro 1- Variaciones Admisibles de Moldes de Especmenes

Moldes Cbicos de 50 mm Moldes Cbicos de 2 pulg.


Parmetro Nuevo En utilizacin Nuevo En utilizacin
Planicidad de los [<0.025 mm] [<0.05 mm] <0.001 pulg <0.002 pulg
lados
Distancia entre lados [50 mm 0.13 [50 mm 0.50 2 pulg 0.005 2 pulg 0.02
opuestos mm] mm]
Altura de cada [50 mm + 0.25 [50 mm + 0.25 2 pulg + 0.01 pulg 2 pulg + 0.01 pulg
compartimiento mm a 0.13 mm a 0.38 mm] a -0.005 pulg a 0.015 pulg
mm]
ngulo entre caras 90 0.5 90 0.5 90 0.5 90 0.5
adyacentes A
A
Medido en puntos ligeramente fuera de la interseccin. Medido separadamente para cada compartimiento entre las caras interiores y la cara
adyacente y entre las caras interiores y los planos superior e inferior del molde.

5.9.3 El ensamblaje del apoyo superior debe ser un bloque de metal endurecido
con asiento esfrico firmemente fijado al centro del cabezal superior de la mquina.
El centro de la esfera debe coincidir con el centro de la superficie de apoyo, con una
tolerancia de 5% del radio de la esfera. A menos que se especifique en otra forma
por el fabricante, la porcin esfrica del bloque de apoyo superior y el asiento que
sostiene esta porcin deben ser limpiados y lubricados con un aceite de petrleo
como el aceite para motores, por lo menos cada seis meses. El bloque debe estar
sujeto estrechamente en su asiento esfrico, pero debe estar libre para inclinarse
en cualquier direccin. Un bloque de apoyo de metal endurecido debe ser usado
debajo del espcimen para minimizar el desgaste del plato inferior de la mquina.
Para facilitar un centrado exacto del espcimen de ensayo en la mquina de
compresin, una de las dos superficies de los bloques de apoyo debe tener un
dimetro o diagonal de entre 70.7 mm (2.83 pulg (Ver Nota 3) y 73.7 mm (2.9 pulg).
Cuando la superficie de apoyo del bloque superior cumpla este requisito, la
superficie de apoyo del bloque inferior debe ser mayor que 70.7 mm (2.83 pulg).
Cuando la superficie de apoyo del bloque inferior cumpla este requisito, el dimetro
o diagonal de la superficie de apoyo del bloque superior debe estar entre 70.7 mm y
79.4 mm (2.83 pulg \pulg). Cuando el bloque inferior es el nico bloque con un
dimetro o diagonal entre 70.7 mm y 73.7 mm (2.83 pulg y 2.9 pulg) el bloque inferior
debe ser utilizado para centrar el espcimen de ensayo. En ese caso, el bloque
inferior debe estar centrado con respecto al bloque de apoyo superior y sujeto en
posicin por un medio adecuado. Las superficies de los bloques de apoyo
destinadas para contacto con el espcimen deben tener un nmero de dureza
RockWell de no menos de 60 HRC. Estas superficies no deben apartarse de su
plano en ms de 0.013 mm (0.0005 pulg) cuando los bloques son nuevos y deben
ser mantenidos dentro de una variacin admisible de 0.025mm o (0.001 pulg).

5.9.3.1 Los bloques de apoyo de la mquina de compresin deben ser comprobados


para su planicidad de acuerdo con este mtodo de ensayo, por lo menos
anualmente, utilizando una regla de acero de borde recto y un medidor de
espesores.
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NOTA 3 La diagonal de un cubo de 50 mm (2 pulg) es 70.7 mm (2.83 pulg).

6. Materiales

6.1 Arena estndar graduada:

6.1.1 La arena (Ver Nota 4) utilizada para realizar los especmenes de ensayo debe
ser arena de slice natural conforme a los requisitos para arena graduada en la
especificacin ASTM C 778.

NOTA 4 Segregacin de la Arena Estndar La arena Estndar debe ser manejada de manera tal
de evitar la segregacin, pues las variaciones en la graduacin granulomtrica de la arena causan
variaciones en la consistencia del mortero. Cuando se vacen recipientes o sacos, debe tenerse el
cuidado de evitar la formacin de montculos de arena o crteres de arena, bajo los taludes de los
cuales las partculas ms gruesas rodarn. Los recipientes deberan ser de tamao suficiente para
permitir estas precauciones. No debe usarse dispositivos para vaciar los recipientes por gravedad.

7. Temperatura y Humedad

7.1 Temperatura La temperatura del aire en la vecindad de la losa de


mezclado, los materiales secos, moldes, placas de base y tazn de mezclado, deben
ser mantenidos entre 23.0 3.0 C (73.5 5.5 F) o. La temperatura del agua de
mezclado, el gabinete hmedo o el cuarto hmedo y el agua en el tanque de
almacenamiento debe ser ajustada a 23 2 C (73.5 3.5 F).

7.2 Humedad La humedad relativa del laboratorio no debe ser menor de 50%.
El gabinete hmedo o cuarto hmedo debe cumplir con los requisitos de la
Especificacin ASTM C 511.

8. Especmenes de Ensayo

8.1 Se hacen dos o tres especmenes de una amasada de mortero para cada
perodo de ensayo o edad de ensayo.

9. Preparacin de Moldes de Especmenes

9.1 Se aplica un recubrimiento delgado de un desencofrante a las caras interiores


del molde y placas de base no absorbentes. Se aplican aceites o grasas utilizando
un pao impregnado u otro medio adecuado. Se secan las caras del molde y la
placa de base con un pao si es necesario para quitarles cualquier exceso del
desencofrante y para alcanzar un recubrimiento an ms delgado en las superficies
interiores. Cuando se use un lubricante en aerosol, se rocia el desencofrante
directamente sobre las caras del molde y la placa de base desde una distancia de
150 mm a 200 mm o (6 pulg a 8 pulg) para lograr una cobertura completa. Despus
de rociar, se seca la superficie con un pao si es necesario para quitar cualquier
exceso de lubricante en aerosol. El recubrimiento residual debe ser justo el
suficiente para permitir que despus de una presin ligera de un dedo se mantenga
una impresin de dedo bien definida (Nota 5).
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9.2 Se sellan las superficies donde las mitades del molde se juntan aplicando un
recubrimiento de grasa liviana como un petrolato. La cantidad debe ser la suficiente
para salirse levemente cuando las dos mitades son apretadas. Se quite cualquier
exceso de grasa con un pao.

9.3 Se sellan lo moldes a sus placas con un sellante estanco, que puede ser una
cera micro cristalina o una mezcla de tres partes de parafina por cinco partes de
resina en masa. Se permite el uso de cera de parafina para moldes que estn
mecnicamente sujetados a su placa de base. Se lica el sellante calentndolo
entre 110 y 120 C (230 y 248F). Se efecta un sello hermtico al agua aplicando el
sellante licuado en las lneas de contacto externas entre el molde y su placa de base
(vase Nota 6).

9.4 Opcionalmente, se permite el uso de un sellante de gelatina de petrleo para


moldes sujetos mecnicamente a sus placas de base. Se aplica una pequea
cantidad de gelatina de petrleo a la superficie total de la cara del molde que estar
en contacto con la placa de base. Se sujeta el molde a su placa de base y luego se
limpia el exceso de sellante del interior del molde y de la placa de base.

NOTA 5 Como los lubricantes en aerosol se evaporan, se debe controlar que los moldes tengan un
recubrimiento suficiente de lubricante inmediatamente antes de ser utilizados. Si pasa un perodo
extenso de tiempo desde el tratamiento, puede ser necesario un nuevo tratamiento.

NOTA 6 Moldes Hermticos al Agua Se puede encontrar que la mezcla de parafina y resina
especificada para sellar las juntas entre moldes y placas de base es difcil de quitar cuando se
limpian los moldes. Es admisible el uso de parafina pura si se asegura una junta hermtica al agua,
pero debido a la baja resistencia de la parafina esta debe ser utilizada slo cuando el molde no es
ajustado a la placa de base nicamente por la parafina. Una junta hermtica al agua pude ser
asegurada con parafina sola calentando levemente el molde y la placa de base antes de aplicar la
cera. Se debe permitir que los moldes as tratados vuelvan a la temperatura especificada antes de su
utilizacin.

10. Procedimiento

10.1 Composicin de los Morteros:

10.1.1 La dosificacin de materiales para mortero normal debe ser de una parte de
cemento a 2.75 partes de arena graduada estndar, por peso. Se usa una relacin
agua-cemento de 0.485 para todos los cementos portland y una de 0.460 para todos
los cementos portland con incorporadores de aire. La cantidad de agua de
mezclado para cementos distintos del portland y portland con incorporador de aire,
debe ser tal que produzca un flujo de 110 5 determinado de acuerdo con 10.3 y
debe ser expresada como porcentaje en peso del cemento.

10.1.2 Las cantidades de materiales a ser mezcladas a la vez en la amasada de


mortero para hacer de seis a nueve especmenes de ensayo deben ser las
siguientes:
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Nmero de Especmenes
6 9
Cemento, g 500 740
Arena, g 1375 2035
Agua, mL
Portland (0.485) 242 359
Portland con incorporador de aire (0.460) 230 240
Otros (para una fluencia de 110 5)

10.2 Preparacin del Mortero:

10.2.1 Se mezcla mecnicamente el mortero de acuerdo con el procedimiento dado


en la prctica ASTM C 305.

10.3 Determinacin del Flujo:

10.3.1 Se determina el flujo de acuerdo con el procedimiento dado en el Mtodo de


Ensayo ASTM C 1437.

10.3.2 Para cementos portland y portland con incorporadores de aire, simplemente


se registra la fluencia.

10.3.3 En el caso de cementos distintos de los cementos portland o portland con


incorporadores de aire, se hacen morteros de prueba con porcentajes variables de
agua hasta obtener el flujo especificado. Se hace cada prueba con mortero fresco.

10.3.4 Inmediatamente despus de completar el ensayo de flujo, se regresa el


mortero de la mesa de ensayo de flujo al tazn de mezclado. Rpidamente se
raspan los lados del tazn y se transfiere dentro de la amasada el mortero que
pueda haberse recolectado en el lado del tazn y luego se vuelve a mezclar la
amasada por 15 s a velocidad media. Al terminar el mezclado, la paleta de mezclado
debe ser sacudida para volcar el exceso de mortero al tazn de mezclado.

10.3.5 Cuando una masa duplicada se vaya a hacer inmediatamente para


especmenes adicionales, el ensayo de flujo puede ser omitido y se puede permitir
que el mortero permanezca en el tazn de mezclado 90 s sin cubrir. Durante los
ltimos 15 s de este intervalo, rpidamente se raspen los lados del tazn y se
vuelca hacia la amasada el mortero que pueda haberse recolectado en el lado del
tazn. Luego vuelve a mezclar durante 15 s a velocidad media.

10.4 Moldes de Especmenes de Ensayo:

10.4.1 Se completa la consolidacin del mortero en los moldes por un apisonado


manual o por un mtodo alternativo calificado. Los mtodos alternativos incluyen la
utilizacin de mesa vibradora o dispositivos mecnicos pero no se limitan a ellos.

10.4.2 Apisonado Manual Se Comienza a moldear los especmenes dentro de un


tiempo total no mayor de 2 min y 30 s despus de completar la mezcla inicial de la
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amasada del mortero. Se coloca una capa de mortero de alrededor de 25 mm (1


pulg) (aproximadamente la mitad de la profundidad del molde) en todos los
compartimientos del cubo. Se apisona el mortero en cada compartimiento cbico 32
veces en aproximadamente 10 s en 4 rondas, cada ronda debe ser en ngulos
rectos respecto a las otras y debe consistir en ocho golpes adjuntos sobre la
superficie del espcimen, como se ilustra en la Figura 1. La presin de apisonado
debe ser justo la suficiente para asegurar el llenado uniforme de los moldes. Las 4
rondas de apisonado (32 golpes) del mortero deben ser completadas en un cubo
antes de seguir con el siguiente. Cuando el apisonado de la primera capa en todos
los compartimientos cbicos se ha completado, se llenan los compartimientos con el
mortero restante y luego se apisonan como se especific para la primera capa.
Durante el apisonado de la segunda capa, se introduce al molde, el mortero forzado
hacia fuera sobre la parte superior de los moldes despus de cada ronda de
apisonado con los dedos usando guantes y el apisonador hasta completar cada
ronda y antes de comenzar la siguiente ronda de apisonamiento. Al completar el
apisonado, la parte superior de todos los cubos debe extenderse levemente por
encima de las partes superiores de los moldes. Introduzca el mortero que haya sido
forzado hacia fuera por sobre las partes superiores de los moldes. El mortero que
haya sido hacia fuera por sobre las partes superiores de los moldes con una llana
con hoja de acero y suavice los cubos pasando el lado plano de la llana con hoja de
acero (con el borde levemente levantado) una vez, a travs de la parte superior de
cada cubo en ngulos rectos a la longitud del molde. Luego para nivelar el mortero y
hacer el mortero que sobresale por encima de la parte superior del molde de un
espesor ms uniforme, se pasa el lado plano de la paleta con hoja de acero (con el
borde levemente levantado) una vez a lo largo de la longitud del molde. Se corta el
mortero a una superficie plana a nivel con la parte superior del molde, pasando el
canto recto de la esptula (sostenida casi perpendicular al molde) con un movimiento
de aserrado sobre la longitud del molde.

10.4.3 Mtodos Alternativos Puede usarse cualquier mtodo de consolidacin


que cumpla con los requisitos de calificacin de esta seccin. El mtodo de
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consolidacin consiste en un procedimiento, equipo y dispositivo de consolidacin


especficos, seleccionados y utilizados de manera consistente por un laboratorio
especfico. El tamao de la amasada de mortero del mtodo puede ser modificado
para adaptarse a los aparatos, siempre que la dosificacin se mantenga en la misma
relacin dada en 10.1.2.

10.4.3.1 Se requiere de calificaciones separadas para cada una de las siguientes


clasificaciones:

Clase A, Cementos sin incorporadores de aire para utilizar en concreto, tales


como los vendidos bajo las Especificaciones ASTM C150, ASTM C 595, y ASTM C
1157.

Clase B, cementos con incorporadores de aire para utilizar en concreto, tal


como los vendidos bajo las Especificaciones ASTM C 150, ASTM C 595, y ASTM C
1157.

Clase C, Cementos de albailera, Mortero de pega y mortero de recubrimiento


tal como los vendidos bajo las Especificaciones ASTM C 91, ASTM C 1328, y
ASTM C 1329.

10.4.3.2 Un mtodo alternativo puede ser utilizado slo rara ensayar los tipos de
cementos dados en 10.4.3.1, para los cuales haya sido calificado.

10.4.3.3 Se puede usar adems para las determinaciones del ndice de actividad
de resistencia para puzolanas, cenizas volantes y escoria, tal como las vendidas
bajo las Especificaciones ASTM C 618 y ASTM C 989, siempre que el mtodo
alternativo haya calificado para ambas clases de cementos: Clase A y Clase C.

10.4.4 Procedimiento de Calificacin Se contacta con CCRL para comprar


muestras de cemento que hayan sido utilizadas en el programa de Proficiencia de
muestras (PSP). Se requieren cuatro muestras (de 5 kg cada una) de la clase a ser
calificada para completar una sola calificacin (Vase Nota 7).

10.4.4.1 En un da, se preparan amasadas para rplicas de 6 cubos o de 9 cubos


usando uno de los cementos y se moldea un mnimo de 36 cubos. Se completa una
ronda de ensayos sobre cada cemento en diferentes das. Se almacenan y se
ensayan todos los especmenes como se prescribe en los numerales siguientes. Se
ensayan todos los cubos a la edad de 7 das.

10.4.4.2 Se tabulan los datos de la resistencia a la compresin y se completan el


anlisis matemtico indicado en el Anexo A1.

10.4.5 Recalificacin del Mtodo Alternativo de Compactacin:

10.4.5.1 La recalificacin del mtodo debe ser requerido si algo de lo siguiente


ocurre:
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(1) Evidencia de que el mtodo no est proporcionando los datos de acuerdo con
los requisitos del Cuadro 2.

(2) Se tienen resultados que difieren del promedio final informado de una muestra
de referencia CCRL-PSP con un rango de 3 o menos.

Cuadro 2 - Precisin de resultados


Rango Aceptable de
Edad de Ensayo, Coeficiente de Resultados de
Das variacin 1s%
Ensayos d2s% A
Cemento portland
Relacin agua-cemento:
constante
Un laboratorio 3 4.0 11.3
7 3.6 10.2
Prom 3.8 10.7

Laboratorios mltiples 3 6.8 19.2


7 6.4 18.1
Prom 6.6 18.7
Cementos adicionados

Mortero de Flujo constante:


Un laboratorio 3 4.0 11.3
7 3.8 10.7
28 3.4 9.6
Prom 3.8 10.7

Laboratorios mltiples 3 7.8 22.1


7 7.6 21.5
28 7.4 20.9
Prom 7.6 21.5
Cementos de mampostera

Mortero de flujo constante:


Un laboratorio 7 7.9 22.3
28 7.5 21.2
Prom 7.7 21.8

Laboratorios mltiples 7 11.8 33.4


28 12.0 33.9
Prom 11.9 33.7

A
Estos nmeros representan, respectivamente, los lmites (1s %) y (d2s %) descritos en la prctica ASTM C 670.

3) Se tienen resultados que difieren del valor aceptado de una muestra de


referencia conocida con valores establecidos de resistencia en ms de doble de los
valores de 1s % (para laboratorios mltiples) del cuadro 2.

Antes de iniciar el procedimiento de recalificacin, se deben evaluar todos los


aspectos de la fabricacin de cubos y procesos de ensayo para determinar si el
resultado discordante se debe a algn error sistemtico o es solamente un evento
ocasional al azar.

10.4.5.2 Si el equipo de compactacin, es reubicado, significativamente modificado,


reparado, o ha sido recalibrado, se debe recalificar el equipo de acuerdo con 10.4.4.

NOTA 7 Se recomienda preparar una muestra grande y homognea de cemento en el momento de


calificacin para utilizarla como un estndar secundario y para la evaluacin del mtodo. Los
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ensayos frecuentes de esta muestra darn un aviso temprano sobre cualquier cambio en el
comportamiento de los equipos.

10.5 Almacenamiento de los Especmenes de Ensayo Inmediatamente


despus de completar el modelo se colocan los especmenes de ensayo en un
gabinete hmedo o cuarto hmedo. Todos los especmenes de ensayo,
inmediatamente despus del moldeo, deben mantenerse en sus moldes sobre
placas de base en un gabinete hmedo o cuarto hmedo desde 20 a 72 h con sus
superficies superiores expuestas al aire hmedo pero protegidas del goteo de agua.
Si los especmenes se remueven de los moldes antes de 24 h, los mismos se
colocan sobre estantes del gabinete hmedo o cuarto hmedo hasta que tengan 24
h de edad. Luego los especmenes, (excepto aquellos para ensayos de 24 h) se
sumergen en agua saturada de cal, en tanques de almacenaje construidos de
materiales no corrosivos. El agua de almacenaje debe conservarse limpia
cambindola cuando sea necesario.

10.6 Determinacin de Resistencia a la Compresin:

10.6.1 Se ensayan los especmenes inmediatamente despus de sacarlos del


gabinete hmedo en el caso de especmenes de 24 h, y del agua de almacenaje en
el caso de todos los otros especmenes. Todos los especmenes de ensayo para
una edad de ensayo dada deben ser rotos dentro de la tolerancia admisible
siguiente:

Edad de Ensayo Tolerancia Admisible

24 h h
3 das 1 h
7 das 3 h
28 das 12 h

Si se saca ms de un espcimen al mismo tiempo del gabinete hmedo para los


ensayos de 24 h, se deben mantener estos especmenes cubiertos con un pao
hmedo hasta el momento del ensayo. Si se saca ms de un espcimen al mismo
tiempo del agua de almacenaje para su ensayo, los mismos deben mantenerse en
agua a una temperatura de 23 2 C (73.5 3.5 F) y con suficiente profundidad
para sumergir completamente cada espcimen hasta el momento del ensayo.

10.6.2 Se seca cada espcimen a una condicin de superficie seca, y se les


remueve cualquier grano de arena suelta o incrustacin de las caras que estarn en
contacto con los bloques de apoyo de mquina de ensayo. Controle la planicidad de
estas caras aplicndoles una regla recta (Nota 8). Si hay una curva apreciable, se
lija la cara o caras hasta conseguir superficies planas o se descarta el espcimen.
Se debe hacer un control peridico del rea de la seccin transversal de los
especmenes.

NOTA 8 Caras del Espcimen Se obtendrn resultados mucho ms bajos que la verdadera
resistencia cargando caras de un espcimen cbico que no son verdaderamente planas. Por lo tanto,
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es esencial que los moldes de los especmenes sean mantenidos escrupulosamente limpios, pues de
otro modo se formarn grandes irregularidades en las superficies. Los instrumentos para la limpieza
de los moldes deben ser siempre ms blandos que el metal de los moldes para evitar desgaste. En el
caso que sea necesario lijar las caras del espcimen, esto puede hacerse mejor frotando el
espcimen sobre una lmina de papel fino de esmeril o pao pegado a una superficie plana,
utilizando solo una presin moderada. Tal lijado es tedioso para ms de unas pocas milsimas de
pulgada (centsimos de milmetro); donde sea necesario ms que esto, se recomienda que el
espcimen sea descartado.

10.6.3 Se debe de aplicar la carga a las caras de espcimen que estuvieron en


contacto con las superficies verdaderamente planas del molde. Se coloca
cuidadosamente el espcimen en la mquina de ensayo de bajo del centro del
bloque del apoyo superior. Antes del ensayo de cada cubo, se debe comprobar que
el bloque asentado esfricamente est libre para inclinarse. No deben usarse
materiales de amortiguamiento o de asiento. Se coloca el bloque de asiento esfrico
en contacto uniforme con la superficie del espcimen. Se aplica la velocidad de
carga con una velocidad relativa de movimiento entre las platinas superior e inferior
correspondiente a una carga sobre el espcimen con el rango de 900 a 1800 N/s
(200 a 400 lb/s). Se mantiene esta velocidad de movimiento designada de la platina
durante la primera mitad de la aplicacin de la carga mxima anticipada y no se hace
ningn ajuste en la velocidad de movimiento de la platina en la ltima mitad de
aplicacin de la carga especialmente mientras el cubo est fluyendo antes de la
falla.

NOTA 9 Es aconsejable la aplicacin de slo un recubrimiento muy liviano de aceite mineral liviano
de buena calidad, al asiento esfrico de la platina superior.

11. Clculos

11.1 Se registra la carga total mxima indicada por la mquina de ensayo, y se


calcule la resistencia a la compresin como sigue:

fm = P/A (1)

Donde:
fm = Resistencia a la compresin en MPa, o lb/pulg
P = Carga total mxima en N, (lb)
A = rea de la superficie cargada mm (pulg).

Tanto los especmenes de 50 mm como los de (2 pulg) pueden ser usados para la
determinacin de la resistencia a la compresin, si se utilizan unidades SI o pulg-
libra. Sin embargo, deben usarse unidades coherentes para la carga y el rea para
calcular la resistencia en las unidades seleccionadas. Si el rea de seccin
transversal de un espcimen vara en ms del 1.5% de la nominal, se usa el rea
real para el clculo de la resistencia a la compresin. La resistencia a la compresin
de todos los especmenes de ensayo aceptables (vase Seccin 12) hechos de la
misma muestra y ensayados en el mismo perodo debe ser promediada e informada
a 0.1 MPa (10 lb/pulg) ms cercanos.
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12. Informe

12.1 Se debe informar el flujo al 1% ms cercano y el agua usada al 0.1% ms


cercano. La resistencia promedio a la compresin de todos los especmenes de la
misma muestra debe ser informada a los 0.1 MPa (10 lb/pulg) ms cercanos.

13. Especmenes de Defectuosos y Reensayos

13.1 En la determinacin de la resistencia a la compresin, no deben incluirse los


especmenes que son evidentemente defectuosos.

13.2 El rango mximo admisible entre especmenes de la misma amasada de


mortero, a la misma edad de ensayo es de 8.7 % del promedio cuando tres cubos
representan una edad de ensayo y de 7.6% cuando dos cubos representan una
edad de ensayo.

NOTA 10 La probabilidad de exceder estos rangos es 1 en 100 cuando el coeficiente de variacin


dentro de la amasada es 2.1 %. El 2.1 % es un promedio para los laboratorios que participan en los
programas de muestreo de referencia de cemento portland y cemento de mampostera del Cement
and Concrete Reference Laboratory.

13.3 Si el rango de tres especmenes excede el mximo indicado en 13.2, se


descarta el resultado que ms difiera del promedio y se comprueba el rango de los
dos especmenes restantes. Se hace un nuevo ensayo de la muestra si quedan
menos de dos especmenes despus de descartar los especmenes defectuosos o
se descartan ensayos que no cumplan con el rango mximo admisible de dos
especmenes.

NOTA 11 Los resultados de resistencia confiables dependen del cumplimiento cuidadoso de todos
los requisitos y procedimientos especificados. Los resultados errticos para un perodo de ensayo
dado indican que algunos de los requisitos y procedimientos no han sido cuidadosamente
observados: por ejemplo, aquellos que cubren el ensayo de los especmenes prescritos en 10.6.2 y
10.6.3. El centrado inadecuado de los especmenes que resulta en fracturas oblicuas o movimiento
lateral de uno de los cabezales de la mquina de ensayo durante la carga causar resultados de
resistencia ms bajos.

14. Precisin y Sesgo

14.1 Precisin Las indicaciones de precisin para este mtodo de ensayo estn
listadas en el Cuadro 2 y estn basadas en resultados del Cement and Concrete
Reference Sample Program (vase Nota 12). Estn desarrolladas en base a datos
donde un resultado de ensayo es el promedio de ensayos de resistencia a la
compresin de tres cubos moldeados de una sola amasada de mortero y ensayados
a la misma edad. No se notar un cambio significativo en la precisin cuando un
resultado de ensayo es el promedio de dos cubos y no de tres.

14.2 Estas indicaciones de precisin son aplicables a morteros hechos con


cementos mezclados y ensayados a las edades sealadas. Los lmites apropiados
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son similares, un poco mayores para ensayos a edades menores y levemente


menores para ensayos a edades mayores.

14.3 Sesgo El procedimiento en este mtodo de ensayo no tiene sesgo porque


el valor de la resistencia a la compresin est definida en trminos del mtodo de
ensayo.

15. Palabras clave

15.1 Resistencia a la compresin; mortero de cemento hidrulico; resistencia del


cemento hidrulico; resistencia del cemento hidrulico; resistencia del mortero:
resistencia.

-- ltima lnea --
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ANEXO
(Informacin Obligatoria)

A.1 ANLISIS DE LOS RESULTADOS DE ENSAYO PARA LA CALIFICACIN


DE LOS MTODOS DE CONSOLIDACIN ALTERNATIVOS

A1.1 Clculo del promedio de la Desviacin Estndar dentro de una Amasada


y Eliminacin de Resultados defectuosos o fuera de lmites Se tabulan los
resultados para cada muestra de cemento (o ronda) en hojas separadas. En la hoja
de clculo, se hace el listado de los resultados de cada amasada en columnas y se
completan los clculos mostrados en el Cuadro A1.1.

A1.1.1 Se eliminan algunos resultados defectuosos o fuera de lmites de los datos de


ensayo y se repiten los clculos hasta que ningn valor quede fuera del rango
normal.

A1.1.2 Se tabula la resistencia de los cubos habiendo eliminado todos los resultados
defectuosos o fuera de lmites y se completan los clculos mostrados en el Cuadro
A1.2.

A2.2 Resumen de los Resultados Se Renen los resultados de las cuatro


rondas y se completan los clculos mostrados en el Cuadro A1.3. El nmero de los
resultados defectuosos o fuera de lmites no debe exceder el 5% del nmero total de
ensayos cuando se redondee al nmero entero ms cercano (por ejemplo, 4 rondas
x 4 amasadas x 9 cubos = 144 ensayos x (5%/100) = 7.2 7).

A1.3 Calificacin de la Precisin Se calcula el error relativo dentro de la


amasada (RWBE%) mostrado en el Cuadro A1.3. Este valor debe ser menor que el
2.1% para cumplir con el lmite establecido en la Nota 10 de esta especificacin.

A1.4 Calificacin del Sesgo Los resultados de ensayo reunidos en el Cuadro


A1.3 son contrastados con tres lmites para demostrar una calificacin aceptable.
Los lmites han sido establecidos estadsticamente por anlisis de los datos
histricos de CCRL y son dados en el Cuadro A1.4.

A1.5 Fundamento de los Lmites Dados en A.1.4.

A1.5.1 La precisin de laboratorios mltiples (1s%) para el promedio de n amasadas


est dada por:

S%ML,n =
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A1.5.2 El lmite para la desviacin de las rondas individuales (las fallas no se admiten
cuando se realizan 4 rondas) es 1.2 s%ML,n, como se usa en los Mtodos de Ensayo
de la Norma ASTM C 114.

A1.5.3 La precisin de laboratorios mltiples (1s%) para la media de 4 rondas es 0.5


s%ML,n.

A1.5.4 El lmite para la desviacin de la media de 4 rondas (nivel de 95%) es 1.96


veces sta, 0.98 s%ML,n.

A1.5.5 Los valores para s%ML y s%SO para Cemento Clases A y C (cementos no
incorporadores de aire para concreto y cementos para mortero respectivamente) son
los valores a 7 das en la indicacin de precisin actual del Mtodo de Ensayo ASTM
C 109/C 109M. Al aparecer no hay datos para cemento Clase B (cemento con
incorporadores de aire para concreto). Trabajando con la suposicin de que el valor
de esta cantidad est relacionado con el contenido de aire, los valores adoptados
para Clase B son la media de los valores de A y C.

A1.5.6 Para las condiciones aplicables, las ecuaciones de arriba dan los siguientes
valores:
Derivacin de lmites para el Cuadro A1.4

Clase de cemento A B C A B C
Amasada por ronda (n) 6 6 6 4 4 4
Un solo operador s% (una sola amasada 3.6 5.75 7.9 3.6 5.75 7.9
Laboratorios mltiples s% (una sola amasada) 6.4 9.1 11.8 6.4 9.1 11.8
Laboratorios mltiples s% (n amasadas) 5.5 7.4 9.3 5.6 7.6 9.6
Lmite para desviacin de una sola ronda% 6.6 8.9 11.2 6.7 9.1 11.5
Lmite para desviacin de la media de cuatro rondas % 5.4 7.3 9.2 5.5 7.5 9.4
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CUADRO A1.1 Ejemplo Usando Amasada de 9 Cubos

Ronda - 2
Muestra CCRL # 140 Resistencia Media de la Industria, Xi = 32.923
Fecha de moldeo 00/00/00

Resistencia a los 7 das, MPa


A B C D E
Amasada N 1 2 3 4
Cubo 1 33.0 34.3 34.4 33.2
Cubo 2 33.9 32.5 34.0 34.0
Cubo 3 33.4 34.0 34.1 33.8
Cubo 4 33.1 33.8 34.0 33.8
Cubo 5 33.0 33.4. 34.2 34.0
Cubo 6 32.8 33.7 31.8 33.1
Cubo 7 33.6 32.6 33.9 32.8
Cubo 8 31.5 32.1 33.0 33.3
Cubo 9 33.6 34.3 33.4 34.4

Media Xb 33.10 33.42 33.65 33.60


SDb 0.70 0.82 0.81 0.52
Nb 9 9 9 9

(Nb-1)SDb 3.936 5.432 5.265 2.145

Nr 36
Xr 33.44
SDr 0.692
MND 1.703
Rango Normal
Mx 34.81 35.12 35.35 35.30
Mn 31.40 31.71 32.95 31.89
Resultados defectuosos o Ninguno Ninguno Cubo 6 Ninguno
fuera de lmites

donde:

Xi = Resistencia media de la industria (CCRL),


Xb = Media de los valores de ensayo en un sola amasada,
SDb = Desviacin estndar de una sola amasada:

SDb =

Nb = Nmero de ensayos por amasada,


(Nb-1)SDb = Un clculo intermedio,
Nr = Nmero total de ensayos por ronda,
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Xr = Media general de los valores de ensayo obtenido por


ronda, MPa,
SDr = Desviacin media estndar de la ronda:

SDr =

MND = Desviacin mxima normal: usar la funcin de Excel


QRUPLQY -0.25/Nr,0,SDr RHTXLYDOHQWHRusar tablas
de esta de estadstica para hallar la distribucin normal
inversa integrada para un valor de integral de (1-0.25/nr)
en una distribucLyQQRUPDOFRQ = SDr.
Rango normal:
Mximo = (Xb + MND).
Mnimo = (Xb MND).
Resultados defectuosos o fuera de lmites = cualquier valor de
ensayo que cae fuera del rango calculado normal.

CUADRO A1.2 Datos de Ensayo Despus de la Eliminacin de los Resultados


Defectuosos o Fuera de Lmites

(Ejemplo Utilizando una Amasada de 9 Cubos)


Ronda - 2
Muestra CCRL # 140 Resistencia Media de la Industria, Xi = 32.923
Fecha de moldeo 00/00/00 Datos Crudos de los Cubos:

Resistencias a los 7 das, MPa


A B C D E
Amasada N 1 2 3 4
Cubo 1 33.0 34.3 34.4 33.2
Cubo 2 33.9 32.5 34.0 34.0
Cubo 3 33.4 34.0 34.1 33.8
Cubo 4 33.1 33.8 34.0 33.8
Cubo 5 33.0 33.4 34.2 34.0
Cubo 6 32.8 33.7 33.1
Cubo 7 33.6 32.6 33.9 32.8
Cubo 8 32.1 33.0 33.3
Cubo 9 33.6 34.3 33.4 34.4

Media, Xbv 33.29 33.42 33.89 33.60


SDbv 0.39 0.82 0.46 0.52
Nbv 8 9 8 9

(Nbv1)SDbv 1.092 5.348 1.462 2.159


Nrv 34
Xrv 33.55
Xi 32.92
SDrv 0.55
Er,MPa 0.63
REr,% 1.91
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donde:

Xbv = Promedio de los valores de ensayos vlidos obtenidos por


amasada, MPa,
Xi = Resistencia media de la industria (CCRL), MPa,
SDbv =

Nbv = nmero de ensayos vlidos por amasada,


(Nbv-1)SDbv = clculo intermedio,
Nrv = nmero total de ensayos vlidos de la ronda,
Xrv = media general de los ensayos vlidos para la ronda, MPa,
SDrv = Desviacin estndar media de la ronda =

Er = error = (Xi Xrv), MPa, y


REr = error relativo para la ronda, % = 100(Er/Xrv).

CUADRO A1.3 Resumen de los resultados


A B C D E F G H I
CCRL Da Xi , Xrv. REr, Nrv SDrv (Nr 1)SDr
# MPa MPa %
Ronda 1 139 1 28.47 30.42 6.85 36 0.97 32.93
140 2 32.92 33.55 1.91 34 0.55 9.98
141 3 32.64 33.14 1.53 34 0.47 7.29
142 4 32.24 33.01 2.39 36 0.51 9.10
Mx, REr, % 6.85
Media, REr, % 3.17
GMWBE, MPa 0.65
RWBE, % 2.01
Mx RWBE, % A 2.1
Ensayo de Pasa
precisin
A
Vase Nota 9.

Donde:

Xr = Resistencia media de la industria, MPa,


Xrv = Valor medio general de los ensayos vlidos de una ronda,
RErv, % = Error relativo = 100(Xi - Xrv
Nrv = Nmero total de ensayos vlidos de la ronda,
SD rv = Desviacin estndar media de una ronda =
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(Nr-1)SDr = Clculo intermedio,


Xg = Valor medio general de todos los ensayos vlidos (4 rondas),
Ng = Nmero total de ensayos vlidos en 4 rondas,
GMWBE = Error medio general dentro de la amasada, MPa=

GMWBE =

RWBE = Error relativo dentro de la amasada % = 100(GMWBE / Xg), y


Mx RWBE = Mximo RWBE admisible = 2.10 % (Vase Nota 10).

CUADRO A1.4 Requisitos de Calificacin del Sesgo


Amasada de 6 cubos Amasada de 9 Cubos
(Mnimo de 6 amasadas (Mnimo de 4 amasadas
por Ronda) por Ronda)
Clasificacin de cemento (vea 10.4.3.1) A B C A B C
Error relativo mximo admisible para 4 o 6.6 8.9 11.2 6.7 9.1 11.5
6 amasadas, MAREr %
Error relativo mximo admisible medio de 5.4 7.3 9.2 5.5 7.5 9.4
4 rondas de 4 o 6 amasadas < 5%
defectos, GRE%
Lmite de confianza mnimo admisible,% 95 95 95 95 95 95
MACL %

CUADRO A1.5 Ensayos del Sesgo (Ejemplo Utilizando Amasadas de 9 cubos, Cemento Case A)
MREr %, el valor de error relativo mximo de 4 rondas 6.85
MAREr % MREr mximo admisible del Cuadro A1.4 6.7
Falla
GRE %, el REr % medio de las cuatro rondas 3.13
Lmite mximo de MGREg % del Cuadro A1.4 5.5
Pasa
Lmite de confianza del sesgo, CL % 96.99
Lmite de confianza mnimo admisible, MACL % (del 95
Cuadro A1.4)
Pasa
Los resultados de arriba indican que los datos no
demuestran cumplimiento.

donde:
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MREr% = Error relativo mximo, % obtenido para cualquier ronda (a partir


de los valores en la columna F, Cuadro A1.3),
MAREr,% = Error relativo mximo admisible, % de cualquier ronda (Cuadro
A1.4),
GRE, % = Media general de los valores REr% de las cuatro rondas,
MAREg,% = GRE mximo admisible, % (promedio de la columna F, Cuadro
A1.3), y
CL, % = Lmite de confianza del sesgo, % de confianza con la que puede
ser establecido que el error de la media de 4 rondas es distinto de
cero. Se calcula XWLOL]DQGRODIXQFLyQGH([FHO WWHVW UDQJe of
industry means>,<range of vDOXHVREWDLQHG! RHTXLYDOHQWHR
se usan tablas de estadstica para encontrar la confianza en un
ensayo correspondiente de un valor pareado t de una cola, en el
conjunto de errores de ronda.

NOTA El mtodo de calificacin falla para el sesgo si (1) el MREr excede el MAREr, % lmite; o si (2)
el GRE, % excede el MGREg lmite y el CL, % excede de 95%.