INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGIC PRIVADOTUINEN STAR

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGIC PRIVADO

TUINEN STAR
CARRERA PROFESIONAL ADMINISTRACIN DE
EMPRESAS

TEMA

DISPOSICIN DE PLANTA Y TRABAJO

CURSO : Produccin
DOCENTE : Prof. Kevin Antonio Chumbes Herrera
SEMESTRE : I ro
ALUMNOS :
Juan Carlos Puelles Alarcn
Jackeline Tecsi Melo
Victoria Machaca Maccapa
Erika LisbetH Huamn Pocco
Juliana Pinchi Nayhua
CUSCO PER

2017

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PRESENTACIN

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLGICO PRIVADO TUINEN

STAR

El presente trabajo de Investigacin ha sido realizado por sus

alumnos. Y espero que sea para su conocimiento, el cual fue
realizado basndose en textos de biblioteca e internet por lo tanto
esperando que el trabajo presentado colme las expectativas del
lector y que sea de su agrado.

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AGRADECIMIENTO

En primer lugar, agradecer a Dios, quien siempre estar con nosotros y por
brindarnos su sabidura para poder desarrollar este trabajo.

Agradecemos a nuestra Profesor Kevin Antonio Chumbes Herrera por

brindarnos su apoyo y confianza en el desarrollo de este trabajo.

A nuestros padres quienes en todo momento nos apoyaron en la ejecucin de

este trabajo.

Tambin agradecemos tambin a las Instituciones Judiciales por habernos

facilitado algunos medios para poder llevar a cabo el desarrollo de este
trabajo.

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INTRODUCCIN

Cuando se usa el trmino distribucin en planta, se alude a veces la disposicin fsica ya

existente, otras veces a una distribucin proyectada frecuentemente al rea de estudio o
al trabajo de realizar una disposicin en planta. En el presente documento se
desarrollara el proyecto de disear una planta.

Para llevar a cabo lo antes expuesto se desarrollara lo que respecta acerca de las
generalidades del estudio. Dentro de este trataran los aspectos siguientes:
El Marco Terico de la disposicin en planta, en el cual se tendr un marco bsico de
referencia de esto, el contexto de la industria relativa al estudio en la que se conocern
los aspectos generales la importancia, el desarrollo tecnolgico, la industria del
producto que contiene la descripcin comercial del mercado, y los materiales del
producto en estudio, la estructura del proceso en la que se desarrollarn maquinaria,
equipo y herramientas, las reas de produccin, puestos de trabajo, ruta de produccin,
continuando con las consideraciones de seguridad e higiene ocupacional que tendr la
planta, y se finalizar con la polticas generales en las que se cuenta los das laborales
anuales y la jornada de trabajo, y otros.
En el captulo II, se trabajarn los aspectos siguientes, el clculo de requerimiento de
maquinaria y equipo, la cual ser necesaria para la produccin, as como la mano de
obra tanto directa como indirecta, que son parte fundamental de la empresa.
Adems se desarrollara lo que se refiere al inventario, que influye su poltica,
cuantificaciones del pedido de materia prima, materiales y su poltica de ventas.
Y la parte fundamental del clculo el espacio fsico de la planta, dentro del cual se
encuentran todas las reas involucradas en el proceso de produccin as como
administrativo, considerando la expansin de la misma en el futuro.
Continuando con el captulo III, que enmarca la disposicin fsica de la planta, dentro de
la que se tendr la determinacin del equipo para el manejo de los materiales en la
planta.
Se realizaran diferentes tcnicas de actividades relacionadas, al diagrama de bloques y
otras, con el fin de facilitar la construccin del plan layout.

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NDICE
1.1. OBJETIVOS .................................................................................................................... 6
1.1.1. GENERAL ............................................................................................................... 6
1.1.2. ESPECIFICOS ........................................................................................................ 6
1.1.3. ALCANCE Y LIMITACIONES ............................................................................ 6
1.1.4. RESULTADOS ESPERADOS ............................................................................... 7
1.2. GENERALIDADES DEL ESTUDIO ............................................................................ 7
1.2.1. MARCO TEORICO DE LA DISPOSICIN EN PLANTA ............................... 7
1.2.2. PRINCIPIOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA ..................... 8
1.2.3. NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS DE DISTRIBUCION EN PLANTA 9
1.3. TIPOS DISPOSICIN ................................................................................................... 9
1.3.1. LOS TIPOS DE DISPOSICIN SON TRES. .................................................... 10
1.4. DETERMINACION DEL MANEJO DE MATERIALES ........................................ 11
1.4.1. CRITERIOS DE EVALUACION Y SU FUNDAMENTO ................................ 11
1.5. PROYECCION DE ESPACIO TOTAL ..................................................................... 12
1.5.1. PLANEAMIENTO DE ESPACIO A CONSIDERAR EN EL PLAN LAYOUT
12
1.6. RELACION DE ACTIVIDADES ................................................................................ 12
1.6.1. CARTA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS .............................................. 12
1.6.2. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS ..................................... 13
1.6.3. DIAGRAMA DE ASIGANCION DE AREAS ................................................... 13
1.6.4. CONSTRUCCION DEL PLAN LAYOUT ......................................................... 14
1.6.5. LOCALIZACION DE LA PLANTA ................................................................... 15
1.6.6. ANALISIS DE LOCALIZACION ....................................................................... 15

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DISPOSICIN DE PLANTA Y TRABAJO

1.1. OBJETIVOS
1.1.1. GENERAL
Realizar un estudio general de lo concerniente a la distribucin en planta, en lo
que respecta a la industria, sus generalidades y el clculo de requerimientos, as como la
utilizacin de las tcnicas de relaciones de actividades para construir el plan layout.

1.1.2. ESPECIFICOS
Hacer una investigacin bibliogrfica para conocer el marco terico de la
distribucin en planta.
Investigar lo concerniente al contexto de la industria en el Per
Dar a conocer los aspectos sobre la seguridad e higiene ocupacional con los
aspectos que debe contar una empresa de este tipo.
Efectuar el clculo de requerimientos de la maquinaria y equipo que es parte
fundamental en la empresa.
Identificar el tipo de flujo de materiales que se tendrn en la empresa.
Realizar el clculo fsico de la planta, tanto del rea administrativa como de
produccin.
Disear el plan layout con base a la formacin obtenida de las relaciones de
actividades para ese fin.

1.1.3. ALCANCE Y LIMITACIONES

La elaboracin de este documento se desarrollar a partir del marco terico de la
disposicin en planta, los aspectos relativos a la industria, lo cual servir para el
desarrollo de la investigacin del producto en estudio, adems conocer lo que se refiere
a la higiene y seguridad ocupacional. Mostrar lo que se refiere a las polticas generales
de la empresa, requerimientos de maquinaria, tipo de inventario y flujo de materiales,
continuando con clculo de espacios para la planta, proyeccin de espacios totales,
siguiendo con la elaboracin de diferentes tcnicas para la construccin del plan layout,
hasta dar a conocer la localizacin de la planta.

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1.1.4. RESULTADOS ESPERADOS

En esta parte se tendr que comprobar si los datos proyectados hacia el futuro se
realizaron de la mejor forma, tomando en cuenta la distribucin de la planta, adecuando
las rutas de proceso con sus operaciones listas con todo el equipo que sea necesario.
Adems manteniendo las necesidades de mantenimiento, en almacenes y planta en
general tomando en cuenta la definicin de cuanto producir y cuando producir. Un
punto muy importante que se debe tomar en cuenta es el flujo de materiales y est
considerado como un factor determinante para el diseo de la disposicin de la planta.
Todo esto nos da como resultado que el sistema LAYOUT sera el ms indicado para la
distribucin de planta por la metodologa utilizada.

1.2.GENERALIDADES DEL ESTUDIO

1.2.1. MARCO TEORICO DE LA DISPOSICIN EN PLANTA
La ordenacin de las reas de trabajo se ha desarrollado, desde hace muchos
aos. Las primeras distribuciones las desarrollaba el hombre que llevaba a cabo el
trabajo, o el arquitecto que proyectaba el edificio.

Con la llegada de la revolucin industrial, se transform el pensamiento

referente que se tena hacia sta buscando entonces los propietarios un objetivo
econmico al estudiar las transformaciones de sus fbricas.

Por disposicin en planta se entiende: La ordenacin fsica de los elementos

industriales. Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios
necesarios para el movimiento d materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y
todas las otras actividades o servicios, as como el equipo de trabajo y el personal de
taller /1

El objetivo primordial que persigue la disposicin en planta es hallar una

ordenacin de las reas de trabajo y del equipo, que sea la ms econmica para el
trabajo, al mismo tiempo que la ms segura y satisfactoria para los empleados. Adems
para sta se tienen los siguientes objetivos.
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores
Elevacin de la moral y satisfaccin del obrero.

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Incremento de la produccin 1
Disminucin en los retrazos de la produccin.
Ahorro de rea ocupada
Reduccin del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricacin
Disminucin de la congestin o confusin
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones

La distribucin en planta tiene dos intereses claros que son:

Inters Econmico: con el que persigue aumentar la produccin, reducir los
costos, satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento de
las empresas.
Inters Social: Con el que persigue darle seguridad al trabajador y satisfacer al
cliente.

Tipo de Informacin Requerida (P, Q, R, S, T)

Producto (P). Lista de materiales y partes, diagrama de operaciones, dibujos, etc.
Volumen a producir (Q).
Ruta de Proceso (R). Diagrama de flujo de operaciones y lista de equipo
requerido.
Servicios requeridos (S). Necesidades de mantenimiento, almacenes, vestidores
y otros.
Programa de Produccin (T). Definicin de cuanto producir y cuando.
Toda la informacin debe ser proyectada hacia el futuro.
El layout es para el futuro.

1.2.2. PRINCIPIOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

Una buena disposicin en planta debe cumplir con seis principios, los que se
listan a continuacin:
Principio de la Integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que integra
las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, do modo que resulte el
compromiso mejor entre todas las partes.

1
Richard Muther. Distribucin en planta pag. 13

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Principio de la mnima distancia recorrida a igual d condiciones, es siempre

mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre
operaciones sea ms corta.
Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es
mejor aquella distribucin o proceso que este en el mismo orden a secuencia en
que se transforma, tratan o montan los materiales.
Principio de espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un modo
efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.
Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igual de condiciones, ser
siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y
seguro para los productores.
Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre ser ms efectiva la
distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o
inconvenientes.

1.2.3. NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS DE DISTRIBUCION EN

PLANTA
Los problemas que se pueden tener al realizar una distribucin en planta son
cuatro, estos son:
Proyecto de una planta totalmente nueva. Aqu se trata de ordenar todos los
medios de produccin e instalacin para que trabajen como conjunto
integrado.
Expansin o traslado de una planta ya existente. En este caso los edificios ya
estn all, limitando la accin del ingeniero de distribucin.
Reordenacin de una planta ya existente. La forma y particularidad del
edificio limitan la accin del ingeniero.
Ajustes en disposicin ya existente. Se presenta principalmente, cuando
varan las condiciones de operacin.

1.3.TIPOS DISPOSICIN
Fundamentalmente existen siete sistemas de disposicin en planta, estos se dan a
conocer a continuacin:

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Movimiento de material. En esta el material se mueva de un lugar de trabajo a

otro, de una operacin a la siguiente.
Movimiento del Hombre. Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al
siguiente, llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de
material.
Movimiento de Maquinaria. El trabajador mueva diversas herramientas o
maquinas dentro de un rea de trabajo para actuar sobre una pieza grande.
Movimiento de Material y Hombres. Los materiales y la maquinaria van hacia
los hombres que llevan a cabo la operacin.
Movimientos de Hombres y Maquinaria. Los trabajadores se mueven con las
herramientas y equipo generalmente alrededor de una gran pieza fija.
Movimiento de Materiales, Hombres y Maquinaria. Generalmente es demasiado
caro e innecesario el moverlos a los tres.

1.3.1. LOS TIPOS DE DISPOSICIN SON TRES.

Disposicin por posicin fija.
Se trata de una distribucin en la que el material o el componente permanecen en
lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras pi4ezas del
material concurren a ella.
Disposicin por proceso o por Fusin
En ella todas las operaciones del mismo proceso estn agrupadas disposiciones
por produccin en cadena. En lnea o por producto. En esta, producto o tipo de
producto se realiza en un rea, pero al contrario de la distribucin fija. El
material est en movimiento.
Los tres tipos de distribucin mencionados anteriormente muestran las siguientes
ventajas:

Ventajas de disposicin por posicin fija

Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria
Se adapta a gran variedad de productos
Se adapta fcilmente a una demanda intermitente
Presenta un mejor incentivo al trabajador
Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin

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Ventajas de disposicin por proceso

Reduce el manejo del material
Disminuye la cantidad del material en proceso
Se da un uso ms efectivo de la mano de obra
Existe mayor facilidad de control
Reduce la congestin y el rea de suelo ocupado.

Ventajas de la disposicin por reduccin en cadena

Reduce el manejo de la pieza mayor
Permite operarios altamente capacitados
Permite cambios frecuentes en el producto
Se adapta a una gran variedad de productos
Es ms flexible

1.4.DETERMINACION DEL MANEJO DE MATERIALES

1.4.1. CRITERIOS DE EVALUACION Y SU FUNDAMENTO
La disposicin en planta y el manejo de materiales se relacionan directamente,
ya que un breve diseo de la distribucin reduce al mnimo la distancia de transporte de
materia prima.

Desde la perspectiva de la ingeniera, el manejo de materiales se define como el

arte y la ciencia que se aplican al traslado, embalajes y almacenamiento de sustancias en
cualesquier de sus formas, tales como: lquidos, slidos a granel, piezas, paquetes,
unidades de carga, contenedores, vehculos y naves.
En una empresa en general, el criterio fundamental para evaluar el manejo de
materiales es la reduccin de los costos de produccin.

Almacenamiento
Cada compaa debe hacer provisiones para acumular sus productos en distintos
lugares, mientras espera que ellos se vendan. Se necesita realizar una funcin de
almacenamiento puesto que los ciclos de produccin y consumo difcilmente coinciden.
La funcin de almacenamiento supera las discrepancia en cuanto se refiere al tiempo y
las cantidades deseadas.

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La compaa debe determinar el nmero suficiente de locales de

almacenamiento que debe mantener , con el fin de que la entrega de los bienes a los
consumidores se realice rpidamente.
Algunos de los inventarios de la compaa estarn alejados o cercanos a la planta de
produccin y el resto podran estar ubicados en las principales bodegas a travs del pas,
la compaa puede poseer algunas bodegas en alquiler, aunque estas tienen mayor
control sobre sus propias bodegas.
La bodega de almacenamiento est diseada para almacenar productos durante largos
periodos de tiempo.

Transporte
La seleccin del transportador de la compaa afectara el costo de la produccin. Para
transportar los productos desde las plantas a sus bodegas o desde las bodegas a los
distribuidores, la compaa puede seleccionar entre cinco principales formas de
transporte: ferrocarril, agua, camiones, tubera y aire. Las caractersticas de cada forma
de transporte son variables.

1.5.PROYECCION DE ESPACIO TOTAL

1.5.1. PLANEAMIENTO DE ESPACIO A CONSIDERAR EN EL PLAN
LAYOUT
Para planear el espacio necesario de la planta, se deben tomar en cuenta los
valores obtenidos en los clculos de actividades o reas consideradas para la planta.
Para la planeacin de espacios se deben considerar dos factores, siendo el primero la
circulacin para los que se establece un 20% y el segundo factor que es la flexibilidad.
Considerndose para este un 50% .

1.6.RELACION DE ACTIVIDADES
1.6.1. CARTA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS
Es una tcnica ideal para planear la relacin entre cualquier grupo de actividades
mencionadas. Es til como en los siguientes casos:
Localizacin relativa de centros de trabajo o departamentos en una oficina
Localizacin de actividades en una empresa de servicios
Localizacin de mantenimiento u operaciones de reparacin en un centro de
trabajo

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Muestra cada actividad relacionada con otra

1.6.2. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS

La carta de actividades relacionadas es usada para planear actividades, la
informacin resultante es usada al trasladar un diagrama.
El objetivo de este diagrama es fundamentalmente el de planificar las relaciones
entre el flujo de material y la localizacin de las actividades de servicio relacionadas a
la actividad de produccin. Este es en realidad un diagrama en forma de bloques que
indica las relaciones de actividad. Observando cada actividad como una sola.

1.6.3. DIAGRAMA DE ASIGANCION DE AREAS

Con la asignacin de reas, se tiene la manera definitiva de cmo quedar
distribuida la planta; con la que se construye al plano arquitectnico. Como se ve a
continuacin.

Anlisis de Interrelacin entre Actividades

En los casos en que el flujo de los materiales se considera el factor ms
importante para el diseo de distribucin de la planta, las dems actividades o reas se
distribuyen alrededor del flujo.

Esta no es la mejor manera de disear una distribucin de planta, como regla general,
por las siguientes razones:
Los servicios soporte deben integrarse con el flujo de manera organizada.
En varias industrias el flujo de materiales es casi irrelevante.
Para desarrollar una buena disposicin se requiere de una manera sistemtica de
interrelacionar actividades de servicio o integrar servicios de soporte con el flujo
de materiales.

Razones de Soporte de Cercana

1. Flujo de materiales.
2. Frecuencia de contacto
3. Contacto personal.
4. Urgencia de servicio.
5. Utilizar mismo equipo.

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6. Costo de distribucin de servicios.

7. Usar informacin comn.
8. Utilizar mismos servicios.
9. Compartir personal.
10. Grado de intercomunicacin.
11. Supervisin o control.
12. Otros.

Procedimiento de Anlisis de Flujo e Interrelaciones

Determinar las intensidades de flujo de las operaciones o actividades.
Clasificar las intensidades entre las actividades de la siguiente manera:
A. Intensidad alta anormal.
B. Intensidad alta especial.
C. Intensidad importante.
D. Intensidad ordinaria.
E. Intensidad negligible.

Desarrollar diagrama de relaciones para todos los servicios o actividades no

relacionadas con el flujo de materiales.
Consolide los niveles de intensidad de 2 y 3 en un diagrama combinado.

1.6.4. CONSTRUCCION DEL PLAN LAYOUT

El plan layout es el ordenamiento fsico de los elementos de la produccin,
tomando en cuenta sus caractersticas y todos aquellos factores que inciden
enormemente en su funcionamiento, entendiendo estos factores como el flujo de
materiales, y todos requerimientos de espacios.
Lo que respecta a la construccin del plan layout es lo referente al diseo el
plano de la distribucin en la planta., algunas ventajas y desventajas de este plan son:
La propuesta del plan layout aqu presentado, se realiz con la finalidad de que
no existan desventajas en la disposicin de la planta, el proceso productivo, as como en
las dems reas por lo que est formada sta. Las ventajas consideradas son las
siguientes:
Cuenta con un rea de comedor para que sus empleados ingieran los alimentos
en una forma confortable.

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Esta prevista un rea de recreo para los empleados

Ofrece facilidad de acceso a los empleados
Cuenta con un rea de parqueo suficiente para los clientes y empleados
Se dispone de un rea de expansin futura.

1.6.5. LOCALIZACION DE LA PLANTA

Cuando se lleva a cabo un estudio de este tipo 4es importante planearlo
cuidadosamente, ya que si posteriormente se quiere llevar a cabo un cambio, este genera
un costo elevado y desfavorable.
Los criterios a evaluar se determinan tomando en cuenta los factores tomados
como los ms importantes sobre una base general, para llevar a cabo una
microlocalizacin, estos factores son:
Acceso a servicios bsicos
Tipo de zona
Servicios de transporte
Disponibilidad de mano de obra
Proximidad de mercado
Seguridad de la zona
Servicios externos a la planta.

1.6.6. ANALISIS DE LOCALIZACION

Este trata de la ubicacin geogrfica de la planta, tomando como base los
criterios anteriores. Este anlisis se fundamente en una base terica-comparativa que
permite crear una asignacin de categoras evaluativas asignndoles una puntuacin
respectiva. Esta asignacin se hace en base a cien, a sea que los puntos se distribuyen
entre los criterios, de acuerdo a la importancia que cada uno tiene.

1.7.DISPOSICIN EN PLANTA DE ALMACENES

El objetivo de la distribucin es, ahora, encontrar la relacin ptima entre el coste del
manejo de materiales y el espacio. Son aspectos fundamentales a considerar: la
utilizacin del espacio cbico, los equipos y mtodos de almacenamiento, la proteccin
de los materiales, la localizacin de stos (aprovechamiento de espacios exteriores), etc.
Pero, adems, la distribucin de los almacenes se complica cuando los pedidos

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engloban un elevado nmero de productos distintos o cuando se piden pocas unidades

del mismo producto, pero muy frecuentemente. En dichos casos, el coste por manejo de
materiales que supondra un desplazamiento de ida y vuelta para cada pedido sera
excesivamente elevado. Entre las formas de solucin de este problema se encuentran la
agregacin por productos de unidades correspondientes a diversos pedidos o, algo nada
fcil, establecer rutas ptimas para cada pedido.

El desarrollo informtica ha permitido tambin que, en la actualidad, el problema de la

localizacin de los diversos artculos dentro de un almacn pueda verse
considerablemente disminuido. Estos pueden colocarse de forma dispersa,
aprovechando, por ejemplo, cuando sea necesario, el primer espacio disponible, y
realizando la bsqueda posterior a travs del ordenador, el cual almacen la informacin
correspondiente, pudindose, incluso, determinar las rutas ptimas de recogida cuando
sea necesario.

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CONCLUSIONES

Del trabajo realizado se desprenden las siguientes conclusiones:

1. Ha quedado establecido que la Disposicin en planta es la integracin de toda la

maquinaria, materiales, recursos humanos e instalaciones de la empresa, en una gran
unidad operativa; que trabaja conjuntamente con efectividad, minimizando los costos
de produccin y elevando al mximo la productividad.

2. Como consecuencia de lo anteriormente dicho se deduce que de la adecuada

planeacin y diseo que se realice de la disposicin depender el buen
funcionamiento de los procesos que se ejecuten en la empresa.

3. En la mayora de casos, la eficiencia de una disposicin en planta se puede evaluar

en torno a factores como; la inversin de capital requerida para la nueva disposicin,
su flexibilidad y el costo de manejo de materiales. Estos criterios han sido utilizados
a lo largo de este trabajo para alcanzar el diseo final.

4. Existen cuatro tipos de disposicin en planta: por procesos, por posicin fija, por
producto y distribuciones hbridas; la manera como cada empresa lleve a cabo su
produccin determinar el tipo que requiere. En esta distribucin se ha utilizado la
ordenacin por procesos con las mquinas agrupadas, atendiendo a operaciones de la
misma naturaleza y teniendo una amplia variedad de productos con volmenes
intermitentes de produccin.

5. Las fases de la disposicin y los pasos en el proceso de diseo expuestos en este

trabajo, conforman un mtodo ordenado y aplicable a la situacin de la empresa; que
corrobora la importancia y eficacia del planeamiento sistmico de la distribucin,
como mtodo general a seguir en los proyectos de distribucin.

6. El disear primero el todo sin preocuparnos de los detalles, es decir, el flujo principal
de la disposicin sin entrar a la ordenacin fsica dentro de las reas; nos permite
obtener un modelo claro y preciso de la distribucin, sin restricciones que puedan
limitar nuestra capacidad de diseo.

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RECOMENDACIONES

Del trabajo realizado se desprenden las siguientes recomendaciones:

1. En la realizacin de una disposicin en planta no se deben seguir pasos

improvisados, por el contrario, se debe contar con modelos y tcnicas adecuadas,
como el mtodo de planeacin sistmica de la disposicin; para lograr una eficaz y
eficiente organizacin de cada uno de los factores que intervienen en ella y de esta
manera optimizar tanto herramientas, como espacio y dinero.

2. La responsabilidad de una buena disposicin no es slo del ingeniero o diseador

encargado, sino de toda la empresa en su conjunto. Desde el desarrollo del diagrama
general de conjunto hasta la elaboracin de los planos detallados de disposicin, el
compromiso y la participacin de los miembros de la empresa se hace necesaria e
imprescindible para llegar a los resultados ptimos esperados.

3. El equipo del proyecto de disposicin debe estar conformado por lo menos por tres
personas ajenas a la empresa, que puedan aportar ideas nuevas e innovadoras a los
mtodos y procesos de la empresa. A menudo el personal de la empresa llega tanto a
acostumbrarse a la forma de trabajo, que le es muy difcil distinguir tareas que se
estn haciendo mal y percibir mejoras a los mtodos de trabajo.

4. No se debe caer en el error de considerar nicamente como objetivo de la disposicin

el incremento de productividad y la reduccin de costos. Es tambin importante
enfocar el diseo que hagamos al factor hombre, una correcta distribucin en planta
mejorar el nivel de vida de los trabajadores y sus condiciones de trabajo.

5. Un proyecto de disposicin es una buena oportunidad para realizar cambios y

eliminar costumbres arraigadas en los mtodos de trabajo, que perjudican las
operaciones. El principal obstculo para el cambio lo constituyen los propios
trabajadores; ste es un momento inmejorable para que junto con la nueva ubicacin
del rea y su ordenamiento fsico, se termine con hbitos de prcticas ineficientes.

6. La mejor forma de conseguir el apoyo y participacin de todos los trabajadores de la

empresa, es hacerlos sentir parte del proyecto. Se debe pedir la opinin e ideas de

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quienes quieran aportar algo a la nueva distribucin. Un mtodo recomendable es

disponer de buzones y hojas para recabar sugerencias.

7. Para presentar el diseo de la Disposicin y convencer a la direccin se debe hacer

uso de los mejores medios y tecnologa que se disponga. A las clsicas maquetas se
pueden agregar simulaciones por computador o planos en tres dimensiones,
elaborados en programas como Autocad o Architectural Desktop. No se debe
escatimar recursos en la presentacin de la distribucin, ya que en realidad lo que
estamos haciendo es vender el nuevo diseo a los directivos de la empresa.

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BILIOGRAFIA

VILA ACOSTA, Roberto. (1997). Introduccin a la Metodologa de la

Investigacin: La Tesis Profesional. Ed. Estudios y Ediciones R.A. Lima - Per.

KONZ, STEPHAN. (1987). Diseo de Instalaciones Industriales. Ed. Limusa

S.A. Mxico.

KRAJEWSKI, LEE y RITZMAN, LARRY (2000). Administracin de

Operaciones, estrategias y anlisis. Ed. Pearson Educacin. Mxico

MAYNARD, H. B. (1987). Industrial Engineering Handbook. Ed.

McGraw-Hill. New York - U.S.A.

MUTHER, RICHARD (1982). Distribucin en Planta. Ed. Hispano Europea

S.A. Barcelona - Espaa.

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ANEXOS
DISPOSICIN FSICA

REAS QUE AFECTAN LA DE DISPOSICIN DE LAS INSTALACIONES

Disposicin Layout orientado al proceso

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Planificacin de una planta con estaciones de trabajo

Planificacin de una planta segn la distribucin fsica de oficinas

Disposicin fsica de comercios:

Diseo de flujo libre

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