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CALLAO
FACULTAD DE INGENIERA
AMBIENTAL Y DE RECURSOS
NATURALES
AUDITORA AMBIENTAL EN LA
CORPORACIN PESQUERA INCA S.A.C. -
MALABRIGO RAZURI - ASCOPE - LA
LIBERTAD
Contenido
1. INTRODUCCION .............................................................................................................................. 3
2. OBEJTIVO ............................................................................................................................................ 3
2.1. OBJETIVO GENERAL ..................................................................................................................... 3
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7. HALLAZGOS ....................................................................................................................................... 63
7.1. CONFORMIDADES...................................................................................................................... 63
8. CONCLUSIONES ................................................................................................................................ 64
9. RECOMENDACIONES ........................................................................................................................ 64
10. REFERENCIAS .................................................................................................................................. 65
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1. INTRODUCCION
CORPORACIN PESQUERA INCA S.A.C, fue fundada en el ao 1994. Suministra alimentos pesqueros
de alta calidad, para satisfacer las necesidades del mercado; explotando en forma responsable y
eficiente los recursos pesqueros disponibles.
La harina de pescado se caracteriza por una alta digestibilidad y protena soluble, adems de poseer
propiedades fsicas que favorecen la preparacin de alimentos balanceados.
2. OBEJTIVO
2.1. OBJETIVO GENERAL
Desarrollar y llevar a cabo una auditora del sistema de gestin ambiental en la
CORPORACION INCA S.A.C., Planta de harina y Aceite de Pescado, Malabrigo-La Libertad
PROYECTO: REUBICACION PARCIAL DE CAPACIDAD INSTALADA POR UNIFICACION CON
INNOVACION TECNOLOGICA PARA PLANTA DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO DE ALTO
CONTENIDO PROTICO Cap: De 120 a 159 tlh.
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Plantas de produccin
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Para el proceso de materialidad (o identificacin de temas clave) participaron los miembros del equipo y los principales grupos de inters, con el fin de
identificar aquellos aspectos ms relevantes para nuestra gestin.
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Realizamos reuniones con las principales reas de la empresa para identificar con los equipos cules
son las etapas de nuestra cadena de valor. Este proceso es de gran importancia ya que promueve
que empecemos a mirar la gestin de manera integral, involucrando temas que van ms all de
nuestro negocio y que son importantes para contribuir a la sostenibilidad del mismo.
Para esta etapa realizamos tres mesas de dilogo en Chimbote, Piura y Lima, con elfin de conocer los
temas de la empresa de mayor importancia para nuestros grupos de inters. As, entendimos con
mayor profundidad los impactos que generamos en el entorno y aquellas oportunidades de mejora
que debemos incorporar.
En base al anlisis de los impactos y riesgos, y tomando en cuenta la perspectiva de nuestros grupos
de inters, hemos priorizado los 9 temas ms importantes para Copeinca. Estos temas guiarn
nuestra gestin 2014 y nos han permitido focalizar la comunicacin del presente Informe de
Sostenibilidad.
Grupos de inters
Nos preocupamos por conocer y entender la percepcin de nuestros grupos de inters con respecto
a nuestro desempeo, con el fin de incorporar su retroalimentacin a nuestro proceso de mejora
continua. Cada ao desarrollamos mesas de dilogo con los grupos de inters de las plantas de
produccin para conocer su opinin y oportunidades de mejora de la gestin y nuestros Informes de
Sostenibilidad, as como encuestas bianuales de percepcin e imagen de Copeinca.
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4.3.1 Efluentes
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4.3.2 Emisiones
En la industria pesquera realizamos un uso elevado de combustible fsil por las embarcaciones de
captura, las plantas de produccin y el transporte hacia el cliente. Debido a este consumo se estima
que en los ltimos 50 aos las emisiones de gases de efecto invernadero en la pesca se han casi
duplicado, incrementando los efectos del cambio climtico.
Por ello, en Copeinca hemos implementado adelantos tecnolgicos e iniciativas alternativas en las
etapas de nuestra cadena que nos permitirn mitigar este impacto y contribuir a su reduccin.
Embarcaciones:
Plantas de produccin:
En la etapa de secado del producto, trabajamos con un sistema de secado indirecto de 3 etapas,
las dos primeras se realizan con la tecnologa Steam Dried (secado a vapor) y la ltima con secado
con aire caliente. Estas etapas permiten ahorros en combustible debido a la reutilizacin de vapor
como fuente de energa para las plantas evaporadoras de agua de cola; as como la reduccin de un
3% en las emisiones de gases de efecto invernadero por tonelada de harina producida.
El consumo de combustible y electricidad de 2013, signific una emisin de 48,488 toneladas de CO2
equivalentes, logrando una reduccin de 50% con respecto a 2012. Por otro lado, el ratio de emisin
de CO2 equivalente por tonelada de harina de pescado producida contina disminuyendo. En 2013
el ratio fue de 0.34, 22% menos que 2012.
4.3.3 Biodiversidad
Como parte de las iniciativas realizadas para la conservacin de la biodiversidad, implementamos
innovaciones tecnolgicas enfocadas a minimizar el riesgo de captura de especies juveniles. Por
ejemplo, se ha desarrollado artes de pesca e implementado ecosondas en las embarcaciones que
permiten minimizar el riesgo de captura de juveniles. De esta manera, podemos cumplir con la
tolerancia del 10% de captura de especies de tallas menores, segn lo establecen las normas
nacionales. Por otro lado, nuestra planta de Bayvar (Sechura) se ubica al norte de la pennsula
Illescas, donde en el extremo sur se encuentra la zona reservada de Illescas. Esta es un rea rica en
flora, fauna y cuenta con una importante biodiversidad marina y continental. Las actividades de
nuestra planta no impactan en la reserva ya que se encuentra separada por una formacin rocosa.
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4.3.4 Residuos
Nuestro procedimiento de residuos slidos corporativo establece los lineamientos de actuacin para su
adecuada gestin, desde la generacin hasta su disposicin final. Esta gestin final se realiza a travs de una
empresa especializada que dispone los residuos en un relleno de seguridad certificado. En el caso de los no
peligrosos, estos son dispuestos en rellenos sanitarios autorizados a travs de las municipalidades
correspondientes.
En 2013, se redujo la generacin de residuos slidos peligrosos en 61% y los residuos no peligrosos
en 14% con respecto a 2012. En 2013, el 81% de nuestros residuos recibieron tratamiento antes de
su disposicin o reciclaje.
Toneladas
Residuos peligrosos 165.3
Residuos no peligrosos 1169.2
Durante el ao 2013, la empresa recibi 5 amonestaciones y multas por el valor de 515 UIT que
correspondieron a falta de equipos completos para el tratamiento de efluentes, uso de aguas
superficiales y descargas contaminantes al mar. Estas incidencias nos llevaron a revisar procesos y
fortalecer la capacitacin y sensibilizacin del personal de tripulacin y colaboradores con el fin de
mejorar los comportamientos y prevenir aspectos que impacten en el ambiente.
Manual de gestin de crisis: Establece lineamientos de actuacin para prevenir actos que
impliquen un riesgo para la organizacin, los activos y nuestros grupos de inters.
Cuestionario de control interno: Contamos con un cuestionario de control interno que se
aplica a todos nuestros colaboradores con el objetivo de medir el nivel de compromiso del
equipo con la gestin de riesgos. En base a los resultados establecemos planes de accin
orientados a reforzar la cultura de prevencin.
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5.1. INTRODUCCION
La elaboracin del presente Estudio de Impacto Ambiental tiene por finalidad cumplir con los
requisitos para la autorizacin del Proyecto de Reubicacin por Unificacin Parcial de Capacidad
Instalada con Innovacin Tecnolgica de 120 t/h a 159 t/h de harina de alto contenido proteico
Steam Dried.
Proyecto que devendra de reubicar y unificar parcialmente la capacidad de la planta de harina
convencional (39 t/h de Ex PIANGESA (hoy propiedad de COPEINCA S.A.C. 139 t/h}, ubicado en el
Sub lote 3 A-1, puerto de Mal abrigo, distrito Rzuri, provincia de Asco pe, departamento de La
Libertad hacia la planta de harina de pescado de propiedad de la empresa COPEINCA S.A.C., con
capacidad de 120 tlh (90 t/h de harina convencional y 30 t/h de harina de alto contenido proteico
Steam Dried), ubicado en el Sub-Lote 8 S/N de la misma Zona, a fin de convertir su nueva capacidad
(159 Uh) por Innovacin tecnolgica en una planta de harina de alto contenido proteico Steam
Dried
5.2. OBJETIVOS
El presente Estudio de Impacto Ambiental desarrollado por COPEINCA S.A. C, tiene por objetivos:
Caracterizar el rea de la influencia que se genera en entorno a la ejecucin del proyecto, en
sus mbitos fsicos-qumicos, biolgicos y socio-econmicos-culturales.
Detallar las actividades de operacin de la planta de harina de pescado cuando oper a la
capacidad instalada de 159 Uh.
Presentar un Adecuado Programa de Manejo Ambiental de los puntos crticos de la actividad
a fin de mitigar los impactos negativos ambientales.
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administrativos que debe cumplir el administrado para la autorizacin y operacin de una actividad
pesquera. Procedimiento N 55.
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Operaciones
Descarga, Recepcin y Pesaje de Materia Prima
Esta etapa comprende desde la chata hasta la tolva de pesaje. El objetivo es transportar el pescado
que es provedo por embarcaciones propias, terceros y embarcaciones de madera desde la bodega
de la embarcacin hasta la tolva de pesaje en planta, para ello la materia prima es transportada
desde la Chata DC1 mediante un sistema de bombeo que consta de dos lneas de descarga y 02
bombas de vaco TRANSVAC 5835 con 220 Uh de capacidad de operacin por cada lnea, el pescado
es transportado hacia planta a travs de 02 tuberas submarinas de 18" de dimetro usando como
medio de transporte agua de mar en relacin de agua/pescado de 1, 5/1 aadida a la bodega de la
embarcacin por inundacin. La recepcin en planta se realiza mediante 02 desaguadores rotatorios
marca Prong de 250 UH de capacidad cada uno, los cuales desaguan y a la vez entregan el pescado a
dos transportadores de mallas que llevan el pescado hacia la tolva de pesaje. El agua de bombeo, de
color rojo o rosado por la sangre del pescado, que se genera en el traslado del pescado de la bodega
de la embarcacin al desaguador es derivada para su tratamiento en el sistema PAMA.
El pesaje se hace en un sistema electrnico de balanza que utiliza dos balanzas de material acero
inoxidable, conformada por una pre-tolva de recepcin de pescado, tipo cnica y tolva de pesaje con
sistema de pesaje electro neumtico marca METTLER TOLEDO con capacidad de 02 TM cada una, las
cuales dejan caer el pescado a las pozas de recepcin seleccionadas de acuerdo a su calidad (tiempo
de captura y TBVN).
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Largo: 12,00m; Ancho: 6,00m; Altura: 5,00m. Poza 4, 5, 6 y 7 con 300 t cada una, de concreto
armado; Dimensiones: Largo: 20,00 m; Ancho: 5,00 m; Altura: 2,50m
La materia prima es almacenada a temperatura ambiente antes de su proceso en las pozas de
concreto y acero referidas, que permiten almacenar el pescado por calidades segn su frescura o
tiempo de captura (TDC), tamao o especie. Las pozas cuentan con techos y mallas en su permetro
para proteger la materia prima de los rayos solares y de la contaminacin.
Cada poza est construida con superficies lisas e impermeables, con fondo inclinado, provista de
canaletas y drenadores estticos para evacuar el efluente SANGUAZA, generado en esta etapa.
Poseen transportadores helicoidales para retirar la materia prima de las pozas hacia un colector de
paletas fabricado en plancha de acero A-36 de 23 m L x 0,70 m A; paletas de 0,54 m A x 0,20 m H de
160 Uhora, o a las unidades de bombeo marca Haarslev Lamella; modelo HM 45; de 160 Uhora de
capacidad. Las cuales alimentan al tolvn distribuidor a cocinas.
Cocinado
Esta operacin tiene como objetivo realizar la coagulacin de la protena que consiste en romper la
pared celular del tejido y facilitar la extraccin del agua y grasa, adicionalmente se suprime la
actividad bacteriana y enzimtica por aplicacin de temperatura de 90 C a 100 oc por 10 a 20
minutos. Se cuenta con cuatro (04) cocinadores; Cocinador N 1 de 40 Uh de capacidad, marca
lnemec, tipo Mixto, Cocinador N 2 de 55 Uh de capacidad, marca Proing tipo indirecto, Cocinador
N 3 de 35 Uh de capacidad, marca Proing, tipo Indirecto y Cocinador N 4 de 50 Uh de capacidad,
marca Fabtech tipo indirecto.
Aqu se controla la temperatura y el tiempo de residencia en el equipo para obtener una coccin
adecuada del pescado, as mismo esto facilita el buen funcionamiento de las operaciones siguientes
en las diferentes etapas del proceso
Drenado: El pescado cocido pasa a los pre-strainers, donde se elimina la mayor cantidad de lquidos
necesario para obtener un buen prensado. El drenaje se realiza a travs de 04 Pre-strainer de 50 t/h
cada uno, estos cuentan con mallas cilndricas perforadas con orificios de 8 y 4,5 mm de dimetro
por donde se escurren los lquidos y en su interior un helicoide pegado hacia la pared interna del
cilindro transporta los slidos hacia el chute de alimentacin a prensas.
Prensado: El pescado cocinado, procedente de los prestrainers, es llevado las prensas de doble
tornillo donde se extrae el lquido, el cual se une a los lquidos de los prestrainers para ser
bombeados a las separadoras de slidos y continuar con el procesamiento de caldos; la torta de
prensa es derivada a los secadores rotadisk por medio de transportadores helicoidales de acero
estructural. En esta etapa el objetivo es separar el agua liberada y el aceite de la masa cocida por
accin de presin mecnica (estruje) en 04 prensas, las cuales interiormente tienen un helicoide
cnico permitiendo que se realice el prensado, eliminando la parte lquida a travs de una malla
perforada de acero inoxidable, realizndose a temperaturas de 75 a 95 oc y la torta de prensa se
obtiene con humedades entre 45 - 50% en peso que asegura obtener una harina dentro del lmite
aceptable en contenido graso. Las caractersticas principales de las prensas se describen a
continuacin: En la Lnea N 01 y N 02, se cuenta con una Prensa marca Stord Bartz de 50 Uh de
capacidad, con sistema de accionamiento y variacin de velocidad hidrulica En la Lnea N 03, se
cuenta con una Prensa marca Stord Bartz de 50 Uh de capacidad, con sistema de accionamiento por
motor elctrico y reduccin de velocidad por reductor de tipo engranajes.
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En la Lnea N 04, se contar con una Prensa marca Stord Bartz de 50 Uh de capacidad, con sistema
de accionamiento y variacin de velocidad hidrulica.
Tratamiento de caldos
El principio bsico de las operaciones de separacin de slidos y centrifugado es la aplicacin de
fuerza centrfuga y diferencia de densidades, a un adecuado rango de temperatura (92-96C} cuyo
objetivo final es lograr una separacin mxima de slidos solubles, insolubles, agua y aceite.
El licor de prensa conjuntamente con los lquidos provenientes del pre-strainer y la sanguaza son
tratados en 04 Separadoras; 03 separadoras Alfa Laval de 40 m3/h de capacidad cada una y 01
separadora Alfa Lava! de 10 m3/h de capacidad haciendo un total de 130 m3/h de capacidad de
operacin. La eficiencia de la operacin depende del tamao de las partculas slidas, lo que a su vez
depende de la condicin histolgica de la materia prima, los slidos obtenidos con una humedad de
entre 60-65% se adicionan al queque de prensa en la etapa de secado, as mismo, el licor obtenido
que contiene una mnima cantidad de insolubles es bombeado a las centrifugas, previo paso por
precalentadores lo que permite elevar la temperatura hasta 96 - 98C; obtenindose la separacin
final de tres fases: slidos insolubles, aceite y agua de cola. Para esta fase se cuenta con 04
centrfugas; 01 centrfuga Alfa Lava! de 30 m3Jh de capacidad, 02 centrifugas Westfalia con
capacidad de 40 m3/h cada una y 01 centrifuga Alfa Lava! con capacidad de 16 m3Jh, haciendo un
total de 126 m3Jh de capacidad de operacin. El licor generado de las centrfugas denominado Agua
de Cola con un contenido aproximado de 7% de slidos solubles es enviado a la planta evaporadora
para su concentracin; y el aceite obtenido de las centrfugas es enviado a la mquina pulidora
Westfalia de 8 m3Jh de capacidad donde se minimizan los contenidos de agua y slidos con la
finalidad de conseguir un tiempo de almacenamiento prolongado sin afectar su acidez. Finalmente el
aceite libre de agua e impurezas es transportado a los tanques de almacenamiento para su posterior
despacho.
Secado
El proceso de secado es una de las etapas de mayor importancia pues determina la calidad de la
harina de pescado, debido a la degradacin trmica de los aminocidos constituyentes, en especial
la lisina, y la prdida de digestibilidad, lo cual muestra una disminucin marcada en funcin de la
severidad del tratamiento trmico. Se cuenta con 03 etapas de secado:
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Primer Secado: El Primer Secado se realiza en forma indirecta en 03 secadores Rotadisk marca Atlas
Stord; modelo ADD 1 968, con capacidad de 4 000 Kg/h de agua evaporada. (operacin en paralelo),
empleando como medio calefactor el vapor saturado proveniente de las calderas, donde la torta mix
que es una mezcla homogenizada de la torta de prensa, torta de separadora y concentrado de agua
de cola, ingresa con humedad de 52-56% y el scrap obtenido sale con humedad aproximada de 48 %.
El tiempo de residencia aproximado en estos equipos es de 45 min. y la temperatura de salida del
scrap oscila de 80 a 85C. Los vahos de secado generados alimentan las dos (02) planta de agua de
cola.
Segundo Secado: El Segundo Secado se realiza en forma indirecta en 03 secadores secundarios tipo
Rotatubos, se cuenta con 01 Secador marca Proing; modelo SCR 30; con capacidad de 8 000 Kg/h de
agua evaporada, 01 Secador marca Enercom; modelo SV 30; con capacidad de 8 000 Kg/h de agua
evaporada y 01 Secador marca Atlas Stord; modelo 3522-18; con capacidad de 8000 Kg/h de agua
evaporada. Los cuales operan en paralelo empleando como medio calefactor el vapor saturado
proveniente de las calderas.
En este secado se alimenta el scrap proveniente del primer secado con humedad aproximada de 48
% y el scrap obtenido sale con humedad aproximada de 20 a 28 %. El tiempo de residencia
aproximado en estos equipos es de 45 min. y la temperatura de salida del scrap oscila de 85 a 95 C.
Los vahos de secado generados alimentan las dos (02) planta de agua de cola.
Tercer Secado: El tercer secado se realiza en forma directa en 01 secador de Aire Caliente marca
Atlas Stord; modelo HLT-5; con capacidad de 5000 Kg/h de agua evaporada, empleando como medio
calefactor aire caliente proveniente de un intercambiador gas-gas. El scrap, que sale del Segundo
Secado ingresa al secado por aire caliente con humedad de 20- 28% y el scrap sale con humedad de
7.0 a 8.5%. El tiempo de residencia aproximado en este equipo es de 12 min. Y la temperatura de
salida del scrap oscila de 50 -70 oc
Enfriamiento
El scrap proveniente del secador de aire caliente ingresa a dos (02) enfriadores en paralelo que
trabajan con aire a contracorriente con la carga, donde el tiempo de residencia es de
aproximadamente 12 minutos, luego a la salida alcanza una temperatura preestabilizada (30 -34 C).
Los Enfriadores de harina tienen una capacidad de 20 Uh cada uno, Marca: Goalco; Modelo: ECCE-
2912-F; cada uno con 01 filtro de mangas; Marca: Goalco; Modelo: Pulse Jet
El producto que sale de los enfriadores ser transportado hacia dos (02) sistemas de molienda.
Separacin de Impurezas
El scrap ingresa a 02 purificadores de harina por medio de 02 transportadores helicoidales donde
son separados los contaminantes fsicos (materiales extraos, como metales, cabos, plsticos, etc.)
Los purificadores, tiene una capacidad de 20 Uh c/u, Marca: Krost Ingeniera S.A.C.; Modelo: K 1 0-
LH; con malla inoxidable de 0: 8mm, 1 O mm y 11 mm
Molienda
El scrap limpio (libre de contaminantes fsicos) que viene de los purificadores es transportado hacia
02 sistemas de molienda Sprout Matador; modelo OPTI 700 con molino de martillos mviles de 20
Uh. de harina c/u, los cuales permiten triturar y lograr una granulometra uniforme de 0.3-1.2 mm.
La harina producto de la molienda es enviada con transportadores helicoidales hacia la zona de
adicin de antioxidante.
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Adicin de antioxidante
En esta etapa se aade a la harina un producto qumico que inhibe o regula la oxidacin del
contenido de la grasa, para ello La harina es transportada hasta los tolvines donde, a la salida del
transportador helicoidal colector de los tolvines se le dosifica el antioxidante.
Normalmente la harina de pescado es reactiva y exotrmica, por lo tanto debe controlarse la
temperatura con la que se envasa. El compuesto qumico antioxidante utilizado es la Etoxiquina, la
cual se adiciona a razn de 550 - 600 ppm con la finalidad de evitar la auto combustin de sus cidos
grasos componentes.
El sistema cuenta con 02 lneas de operacin y cuenta por cada lnea con un tolvin de
almacenamiento temporal de harina, un tanque de almacenamiento de antioxidante, un equipo
electro neumtico de aplicacin de NO con dos bombas de dosificacin marca ZENITH PUMP;
modelo BPB-4391-2,92; accionado por un moto variador marca Zero Max; modelo Y1; de 0.5 HP de
potencia.
Pesaje y envasado
La harina una vez que se le ha dosificado el antioxidante ingresa a las salas de ensaque, que son
ambientes completamente aislados para su ensacado, se cuenta con 02 salas en donde se realiza el
ensacado en envases de polipropileno laminado con logotipo, con peso promedio de 50 Kg +/- 0.5
Kg, La capacidad de cada balanza de pesaje es de 7- 10 sacos 1 min. Luego los envases son cosidos y
enviados mediante transportadores de tablillas hacia los camiones que transportarn la harina hacia
el almacn de Productos Terminados.
La temperatura de envasado oscila entre 28 a 32C,
Transporte y Almacenamiento
La harina envasada es transportada mediante camiones, hasta el almacn de productos terminados,
donde se forman en rumas de 1000 sacos (50 t) de acuerdo a las especificaciones contenidas en la
Norma Tcnica Peruana: "Almacenamiento de Harina de Pescado"(INDECOPI). en ambientes limpios
y sobre terreno tratado sanitariamente, permaneciendo hasta la fecha de embarque.
El almacn de Productos terminados tiene una capacidad para 27 000 t de harina de pescado.
Las rumas se estiban sobre mantas de polipropileno y traslapadas con una segunda manta de
proteccin contra cualquier contaminacin y lluvias.
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Efluentes industriales generados con residuales domsticos En el siguiente cuadro se muestra los
caudales generados por hora, da y ao, de efluentes residuales domsticos
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Cuyos resultados de niveles de ruido al contrastarse con los estndares de calidad de Ruido
establecidos en el D.S. N 085-2003- PCM- ECA, se evidenci que el nivel de ruido en el rea se
encuentra acorde a los ECAS establecidos por la indicada norma legal.
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La calidad del suelo se podr ver afectada si se dispone inadecuadamente los residuos generados
en las actividades de construccin de la planta, los mismos que se enviarn para su disposicin
final al relleno municipal de Malabrigo.
Sedimento
Este se puede ver afectado si no es muy eficiente el sistema de tratamiento de las aguas residuales
industriales a implementar, debido a la contaminacin proveniente del efluente.
Ambiente Biolgico
Ecosistema terrestre
Actualmente en la zona industrial de Malabrigo no se registra presencia de especies naturales de
flora y fauna.
Ecosistema acutico
El ecosistema acutico en la zona de influencia del proyecto, se ver afectado ligeramente por la
descarga del agua residual industrial; esta zona actualmente soporta la descarga de efluentes.
Componente Socioeconmico y cultural
Componente Social
Este componente ser impactado positivamente, debido a que el proyecto generar ms puestos de
trabajo, beneficiando directamente a las familias de los trabajadores, las mismas que sern de la
zona de Malabrigo.
Componente Econmico
La planta generar ms puestos de trabajo y desarrollo econmico en la zona, as como nuevas
inversiones y actividades.
Componente Cultural
Al no encontrar componente cultural en el rea de estudio, este proyecto no generar impactos.
Caracterizacin y evaluacin de impactos
Teniendo en cuenta que la actividad de harina residual, es aprovechar los residuos generados en la
manipulacin de los recursos hidrobiolgicos, se establecen indicadores definidos en la Gua de
Elaboracin de Impacto Ambiental para la Industria de Harina y Aceite de Pescado, en la cual se
asigna un valor a cada una de las caractersticas de los impactos, segn el medio del que se trate.
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IMPORTANCIA
La importancia se refiere a la suma de los valores determinados para el ambiente.
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Al contrastar el valor total: 38 del cuadro de importancia de impactos ambientales del presente EIA
con el cuadro N 62 categoria de Impactos del proyecto da como resultado una calificacin de
compatible la ejecucin de este proyecto propuesto por la empresa CORPORACION PESQUERA INCA
SAC- COPEINCA S.A.C.
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Disposicin del Agua de Bombeo tratado en planta Emisor Submarino al cuerpo marino
para su Biodegradacin.
Despus del tratamiento primario y secundario el agua finalmente es enviada al emisor submarino
mediante una bomba centrfuga de 600 m3/h, a travs de una tubera de HDPE de 18" x 1 700 m de
longitud, al final del mismo cuenta con un difusor de una longitud de 30 m, contando con dos series
de orificios a los costados, con un dimetro de 3" cada uno y espaciados cada 1,42 m.
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AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA
El objeto del difusor, que se ubica en la parte final del emisor, es lograr una buena dilucin del
efluente en el agua de mar.
El efluente de limpieza de equipos es enviado a un tamiz rotativo de malla 5mm de abertura con
capacidad de 50 m3/h para la retencin de residuos slidos y ser incorporados al proceso de la
harina, mientras que la fase liquida conjuntamente con el lavado de pisos de la plataf01ma del
establecimiento industrial en el cual se ha empleado la soda caustica es enviado a una poza para su
neutralizacin antes de ser vertido al cuerpo marino receptor sistema a travs del emisor
submarino.
Asimismo, es necesario precisar que en la Actualizacin del Programa de Manejo Ambiental (PMA):
Efluentes de la actual planta de harina y aceite de pescado operativa de COPEINCA S.A.C. en la que
desarrollar a cabo el presente proyecto, cuyo PMA fue presentado a PRODUCE el 26/06/2009 en
cumplimiento del D. S. W010 -2008-PRODUCE mediante el cual se compromete COPEINCA S.A.C.,
para el ao 2 012 en implementar un tercer tratamiento qumico y biolgico con el objeto aumentar
el porcentaje de recuperacin de residuos slidos suspendidos y grasa del agua de bombeo tratado
en los dos primeras fases, en que se realizar las siguientes inversiones indicados en tem 14 Plan de
Inversiones del citado PMA:
Sensor Colormetro.
Trampa de grasa.
Repotenciar Celda Flotacin.
Tanque homogenizador (Tanque pulmn).
Sistema de coagulacin floculacin.
Instalacin de Sistema DAF qumico.
Espesador-decantador.
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El agua de cola obtenida de las centrifuga es tratada en las plantas evaporadoras de pelcula
descendente, los lodos son reprocesados junto con el licor de prensa en las separadoras, mientras
que el aceite pasa al rea de las maquinas pulidora donde se minimizan los contenidos de agua y
slidos, el aceite pulido se recepciona en un tanque de paso para luego ser transportado a los
tanques decantadores y finalmente bombeados a los tanques de almacenamiento de aceite.
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Tratamiento de Finos
Tanto en el molino, ciclones como en la zona de ensaque, la empresa tiene implementado
actualmente filtros (mangas de lona) con el objeto de retener el polvo de la harina de pescado. El
proceso de ensaque y pesaje de la harina residual se realizar en un ambiente cerrado y bajo techo.
Mitigacin de Ruidos
Las medidas de atenuacin de los ruidos se refieren a los pasos que se pueden realizar para
minimizar la magnitud de los impactos sonoros perjudiciales. La forma bsica de atenuacin es
mediante el control del ruido que se espera emita el proyecto o actividad. La atenuacin puede
seguir tres vas de accin variando: a) la fuente de ruido, b) la va de ruido desde la fuente al
receptor o e) el receptor de ruido. Otros principios adicionales de control de ruido son la reduccin
del nmero de fuentes vibratorias, aislamiento de la fuente de ruidos o atenuacin del ruido por
absorcin.
Actualmente la casa de fuerza donde se encuentra los grupos electrgenos cuenta con superficies
anti vibratoria y de reduccin. Los trabajadores en la indicada zona usan protectores contra ruidos.
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En poca de produccin
Las plantas evaporadoras de agua de cola
Son alternadas para que pasen por el proceso de limpieza tal como se ha indicado en etapa de fin de
temporada y la otra planta contine con el proceso de evaporacin del agua de cola.
La limpieza de los equipos del proceso y de la plataforma de la planta de harina.
Son nicamente lavados (manguereados) con agua dulce para sacar los residuos slidos y grasas, los
que son canalizados hacia el pozo de 20 m3 y desde el cual son enviados al tanque krofta, para ser
tratados conjuntamente con el agua de bombeo, con el fin de retener el mayor porcentaje de grasa
y residuos slidos suspendidos, complementado de los dems sistemas de tratamiento tanque de
coagulacin, separadora de slidos y centrifugas del rea del PAMA.
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COPEINCA S.A.C. S.A.C. para el ao 2012 en implementar las siguientes inversiones para mejorar el
tratamiento de efluentes de Limpieza de equipos y plataforma del complejo industrial pesquero:
Canaletas con tamiz.
Pozas.
Tanques decantadores y neutralizadores.
Primera Etapa:
Se utilizar el agua de condensado almacenada en el tanque de 2 m3 con la finalidad de retirar los
lodos presentes, despus de esta operacin Los Lodos reingresaran al proceso, en el secador.
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Segunda
Se consideran dos operaciones de limpieza y se efecta en forma quincenal, despus del lavado con
agua de condesado:
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Esta etapa del tratamiento de las aguas residuales comprende tanto la filtracin, as como el proceso
anaerbico de reduccin de la materia orgnica y de la carga bacteriana, por condiciones generadas
por la intermitencia de flujo.
Los lodos que se generan como resultado de este tratamiento son extrados anualmente por
bombeo, cabe mencionar que del volumen total del tanque sptico solamente 15, m 3 corresponde a
la materia orgnica resultante de la sedimentacin.
Caudal: El sistema de tratamiento est diseado para tratar un caudal de 20 000 litros/ da que
corresponde al caudal generado por 100 personas
Disposicin final. Todos lodos son extrados del sistema por una EPS, transportados y dispuestos
finalmente por ellos en un depsito de seguridad ya que se trata de un residuo peligroso.
Caracterizacin: Caracterizacin del efluente. La caracterizacin de las aguas residuales domesticas
se presenta a continuacin tomados a partir de los informes de ensayo
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Es necesario precisar que en la Actualizacin del Programa de Manejo Ambiental (PMA): Efluentes
de la planta de harina y aceite de pescado de COPEINCA S.A.C, se presenta el cronograma y
ejecucin que fuera alcanzado a la DIGAAP- PRODUCE el 26/06/2009 en cumplimiento del D.S.
N010 -2008PRODUCE, se propuso en el tem 14: Plan de Inversiones del citado Estudio Ambiental
PMA a realizar las siguientes inversiones:
Programa de Manejo Ambiental presentado a PRODUCE el 26/06/2009 en cumplimiento del D.S.
N010 -2008-PRODUCE
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.Definir la organizacin que estar preparado para dar respuesta efectiva a las emergencias
cumpliendo los procedimientos establecidos de acuerdo a sus funciones y responsabilidades.
B. Alcances
En general el plan est desarrollado cubrir cualquier contingencia que se produzca en las
instalaciones industriales de la empresa, especialmente para casos de emergencias en el rea de
almacenamiento de hidrocarburos, las instalaciones de tanques, tuberas y/o equipos que sirven
para el manejo o que consumen petrleo, como calderos, generadores elctricos y su rea de
influencia; adems incluye la operacin de llenado de los tanques de almacenamiento, sismos,
inundaciones.
Tiene carcter de inicial, en el sentido que una vez luego de su aplicacin tendr que ser evaluado y
ajustado de acuerdo con la experiencia que se obtenga y a lo que la autoridad competente exija a
posteroti, y que independientemente de su aplicacin deber ser revisado en periodos anuales,
conforme lo exigen los reglamentos de seguridad aplicables.
5.8.5.3 Identificacin De Riesgos Y Emergencia
Identificacin de Riesgos Potenciales por derrames
5.8.5.4 Emergencia
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5.8.5.5 Organizacin
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Hay que alejar inmediatamente a toda persona que no tenga una misin concreta en los trabajos de
extincin.
La mejor forma de extinguir un incendio de origen principalmente por cortocircuito, alta
tensin, calentamiento e auto ignicin por chispa o arco inadecuado es cortar, el flujo
elctrico pero cuando esto no sea posible, atacar el fuego con POLVO SECO como agente de
extincin.
Para atacar un incendio hay que:
Entrar en la misma direccin que el viento dando la espalda a este.
Atacar el fuego, lanzando el producto extintor a la base del as llamas o al nacimiento de la fuga
incendiada.
Reconocimiento de la Posible Fuga En los Tanques y/o Instalaciones de Redes o Equipos Para
petrleo.
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a. Sin extinguir el fuego, eliminarla causa de la fuga, y posteriormente extinguirlo con la ayuda
de los extintores de polvo seco.
b. En el caso de que el mismo fuego dificulte la posibilidad de acceder al lugar donde se pueda
cortar la fuga, lo ms aconsejable ser el extinguir el fuego con los extintores de polvo e
inmediatamente tratar de eliminar o taponar la fuga.
Aspectos Generales
El presente Plan de Cierre y de Abandono considera las acciones orientadas al acondicionamiento y
restauracin del rea fsica luego de finalizada las actividades de operacin de la planta industrial
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pesquera de la empresa COPEINCA S.A .C., a fin de prevenir impactos ambientales y por ende riesgos
para la salud humana, cumpliendo con las exigencias de la normativa ambiental vigente.
Objetivos
El objetivo del Plan de Cierre y Abandono es lograr que al culminar las actividades de operacin de la
fbrica de la empresa COPEINCA S.A.C., adems de:
Acondicionar y restaurar fsicamente el rea ocupada a las condiciones iniciales que no genere
impacto ambiental negativo y riesgos a la salud humana y al medio ambiente
Un uso beneficioso de la tierra (por ejemplo, hbitat para la fauna silvestre, campos de pastoreo,
recreacin, o futura planta industrial pesquera).
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6. DESARROLLO DE LA AUDITORIA
6.1. PROGRAMA DE AUDITORIA
CODIGO COP-PROG-002-16
VERSIN 2
FECHA DE
APROBACIN 20/05/2015
PROGRAMA DE AUDITORIA INTERNA - 2016
Fecha de Elaboracin: 25/07/2015
Periodo que cubre: 2016
ENCARGADO DEL PROGRAMA: Ing Kattia Teresa Requejo Cndor encargada del rea de Gestin Ambiental
OBJETIVO DEL PROGRAMA: Verificar la conformidad de la empresa en el cumplimiento de las polticas, normas y programas de acuerdo a las normas
nacionales e internacionales
RECURSO DEL PROGRAMA DE AUDITORIA: Auditores internos de asignados por la alta gerencia
AUDITADO 2016
RESPONSABLE
REA ACTIVIDAD ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
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*Identificar Aspectos
Ambientales // *Revisar los
Ing. Acua
registros de periodicidad de
rea de Mantenimiento Velasco, Luis
mantenimiento de los
(LAV)
instrumentos y equipos
empleados
*Identificacin de Aspectos
Ambientales // *Revisar la
informacin que describa las
caractersticas del producto. Ing. Lpez
rea de Produccin // *Identificar el correcto Bravo Miguel
funcionamiento de los (MLB)
equipos empleados. //
*Identificar el uso apropiado
de los equipos.
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*Revisin de la poltica
ambiental. //*Revisin de
puntos de Ing. Quispe
rea de Monitoreo Ambiental monitoreo//*Revisin del Pumacayo
Manual de protocolo de Dorotea (DQP)
monitoreo. //*Preparacin y
respuesta ante emergencias
*Revisin de la condicin de
los tanques de
agua//*Revisar la condicin
de las tuberas y su formato
de tiempo de
renovacin//*Revisar el
Registro de Mantenimiento Ing. Perez
rea de Tratamiento de Residuos preventivo y su accesibilidad Caldern Silvia
//*Verificar la sealizacin y (SPC)
rotulado correcto de
sustancias. //*Revisar el
registro de muestreo y
monitoreo de aguas
//*Verificar si cuenta con la
matriz de IIAAA//
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AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA
*Revisar si cuenta con una
matriz de Impactos
//*Revisar su Procedimiento
de Articulos de limpieza y
desinfeccin//*Revisar
Manual de Insumos
peligrosos//Revisar si tienen Ing. Lpez
rea de Laboratorio el Plan de Manejo de Bravo Miguel
Reisduos Slidos de la (MLB)
empresa // **Revisin de los
procedimientos y
documentacin que definen
los controles y
responsabilidades de
productos no conformes
*Verificar si cuenta con
Ing. Charaja
Identificacin de Aspectos
Pasihuan
rea de Despacho ambientales//*Verificar si
Elizabeth
aplican el plan de manejo de
(ECHP)
Residuos Slidos de la Planta
*verificar si cuenta con
Identificacin de Aspectos
Ing. Lpez
Ambientales//Verificar si los
rea de Transito Bravo Miguel
Vehculos de Transporte
(MLB)
cuentan con mantenimiento
adecuado
*Verificar Aspectos
Ing. Perez
Ambientales //* Verificar si
rea de Limpieza Caldern Silvia
tienen acceso y aplican el
(SPC)
Plan de Manejo de Residuos
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28/10/2016 15:00 17:00 120 min. Sra. Gianina Fernndez ECHP, IMC 8.1,7.5
Proceso de Coccin y prensado Pea ( jefa de Coccin y 6.2.2;3.4.3
prensado)
Proceso de Preparacin de aceite 28/10/2016 15:00 17:00 120 min. Sr. lvaro Morn Sedano ( DQP,SPC 8.1, 7.5
de pescado jefe de preparacin de 6.2.2;3.4.3
aceite de pescado )
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AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA
Proceso de Secado 29/10/2016 8:30 10:30 120 min. Sra. Patricia Arriola Prez ( SPC, DQP 8.1 , 3.4.3
jefa de secado) 6.2.2; 7.5
Proceso de Molienda va seca 29/10/2016 10:30 12:30 120 min. Sr. Eduardo Muoz Len ( LAV, MLB , 8.1, 3.4.3
jefe de molienda) IMC 6.2.2; 7.5
ALMUEZO 13:00 14:00 60 min Todos
Proceso de Envasado y 29/10/2016 14:30 15:30 60 min. Sr. Ernesto Miranda Ruiz ( DQP 8.1, 7.5
distribucin jefe de envasado) 6.2.2;
rea de Almacn 29/10/2016 15:30 17:00 90 min Sr. Sebastin Rivadeneira 2 per 7.5
Sols ( jefe de almacn)
rea Administrativa 30/10/2016 8:30 9:30 60min Sr. Sergio Aguilar Terrel ( LAV, MLB , 3.4.3, 7.5
jefe Administrativo) IMC
rea de Calidad 30/10/2016 9:30 11:30 60min Sr. Diana Rodrguez flores ( LAV, DQP 3.4.3, 7.5
jefa de Calidad)
rea de Marketing y 30/10/2016 11:30 12:30 60 min. Srta. Beatriz Suarez Segura ECHP, SPC 7.5
mercadotecnia ( jefa de marketing)
ALMUEZO 30/10/2016 13:00 14:00 60 min Todos
rea de Medio Ambiente 30/10/2016 14:30 17:30 180 min. Sr. Alfonso Alvarado torres MLB. 4.4; 6.1.2
(Monitoreo ambiental) ( jefe de Laboratorio) 6.2.2;
rea de sistemas e informtica 31/10/2016 8:30 9:30 60 min. Sr. Jos Gutirrez Daz ( IMC 7.5
jefe de Informtica)
Reunin de cierre 31/10/2016 9:30 11:30 30 min. TODOS IMC,LAV, Norma ISO
ECHP,MLB. 14001:
DQP,SPC 2015
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OBJETIVOS ESPECFICOS
Determinar el cumplimiento normativo, legal y reglamentario del Sistema de Gestin
Ambiental.
Propiciar a la empresa una mejora continua del sistema de gestin ambiental.
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El equipo de auditora llev a cabo una auditora basado en el proceso de centrarse en importantes
aspectos. Los mtodos de auditora fueron las entrevistas, las observaciones de las actividades y la
revisin de la documentacin.
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FORTALEZAS:
DEBILIDADES:
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Lista de Verificacin
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Documentar con que empresas terceras trabajan y que actividades realizan ellos,
mostrando que cumplen con lo que la normativa vigente exige.
6.3.9. INFORME
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-------------------------------------------- -------------------------------------------
ELABORADO POR
REVISADO POR
APROBADO POR
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7. HALLAZGOS
7.1. CONFORMIDADES
7.2. NO CONFORMIDADES
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8. CONCLUSIONES
La CORPORACIN PESQUERA INCA S.A.C, explota en forma responsable y eficiente los
recursos pesqueros disponibles.
En el Estudio de Impacto Ambiental desarrollado por COPEINCA S.A.C no con cuenta con una
matriz cuantitativa de impactos ambientales.
9. RECOMENDACIONES
Realizar monitoreos en sus reas crticas y registrar este hecho mediante actas que deberan
estar al acceso y alcance de todo el personal y quien lo requiera.
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AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA
10. REFERENCIAS
http://www.copeinca.com/userfiles/cms/memoria/documento/informe_sostenibilidad_cop
einca_2010.pdf.
http://www.cdi.org.pe/pdf/PNC_2014/COPEINCA%20Informe%20de%20postulaci%C3%B3n
%20RGPM%202014%20-%20Publicaci%C3%B3nV02.pdf.
http://www.latinburkenroad.com/docs/BRLA%20Copeinca%20(201203%20Spanish).pdf.
http://www.legislacionambientalspda.org.pe/index.php?option=com_content&view=article
&id=800&Itemid=1916
https://www.unglobalcompact.org/system/attachments/cop_2015/134291/original/inform
e_de_sostenibilidad_2013_copeinca.pdf?1421182696.
https://www.oefa.gob.pe/?wpfb_dl=14206.
ANEXOS
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