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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CALLAO
FACULTAD DE INGENIERA
AMBIENTAL Y DE RECURSOS
NATURALES

AUDITORA AMBIENTAL EN LA
CORPORACIN PESQUERA INCA S.A.C. -
MALABRIGO RAZURI - ASCOPE - LA
LIBERTAD

AUDITORA AMBIENTAL EN LA CORPORACIN PESQUERA INCA S.A.C. -


MALABRIGO RAZURI - ASCOPE - LA LIBERTAD

ACUA VELASCO LUIS ALBERTO

CHARAJA PASIHUAN ELIZABETH

PEREZ CALDERON SILVIA

LPEZ BRAVO, JESUS MIGUEL

MELNDEZ CRUZ, IRMA HERMINDA

QUISPE PUMACAYO DOROTEA


AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

Contenido

1. INTRODUCCION .............................................................................................................................. 3
2. OBEJTIVO ............................................................................................................................................ 3
2.1. OBJETIVO GENERAL ..................................................................................................................... 3

2.1. OBJETIVO GENERAL ..................................................................................................................... 3

3. MARCO LEGAL APLICABLE .................................................................................................................. 4


4. DESCRIPCION DEL PROCESO ............................................................................................................... 6
4.1. DESCRIPCION DE LAS FASES DE PRODUCCION ............................................................................ 6

4.2 DIAGRAMA DE FASES DEL PROCESO DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO ................................... 7

4.3. GESTIN AMBIENTAL .......................................................................................................... 10

4.3.1 Efluentes .............................................................................................................................. 10

4.3.2 Emisiones ................................................................................................................................. 11

4.3.3 Biodiversidad ........................................................................................................................... 11

4.3.4 Residuos ............................................................................................................................... 12

4.4 GESTIN DE RIESGOS ................................................................................................................. 12

5. DESCRIPCION DEL INSTRUMENTO DE GESTION AMBIENTAL ........................................................... 13


5.1. INTRODUCCION ......................................................................................................................... 13

5.2. OBJETIVOS ................................................................................................................................. 13

5.3 DESCRIPCIN DEL MARCO LEGAL AMBIENTAL .......................................................................... 14

5.4 DESCRIPCIN DEL PROYECTO .................................................................................................... 15

5.5 ESTUDIO DE LINEA BASE ............................................................................................................. 26

5.6 IDENTIFICACIN Y CARACTERIZACIN DE IMPACTOS................................................................ 29

5.7 METODOLOGA PARA LA EVALUACIN DE IMPACTOS .............................................................. 31

5.8 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL ................................................................................................... 32

6. DESARROLLO DE LA AUDITORIA ....................................................................................................... 50


6.1. PROGRAMA DE AUDITORIA ....................................................................................................... 50

6.2. PLAN DE AUDITORIA .................................................................................................................. 54

6.3. INFORME DE AUDITORIA .......................................................................................................... 57

6.3.1. OBJETIVO DE LA AUDITORA ................................................................................................. 57

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AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

6.3.2. ALCANCE DE LA AUDITORA .................................................................................................. 57

6.3.3. FECHA Y LUGAR...................................................................................................................... 57

6.3.4. EQUIPO AUDITOR .................................................................................................................. 57

6.3.5. EJECUCIN DE LA AUDITORA ............................................................................................... 57

6.3.6. FORTALEZAS Y DEBILIDADES DEL SISTEMA DE GESTIN AMBIENTAL ................................. 59

6.3.7. LISTA DE VERIFICACION ......................................................................................................... 60

6.3.8. RECOMENDACIONES Y/O OPORTUNIDADES DE MEJORA.................................................... 60

6.3.9. INFORME ................................................................................................................................ 61

7. HALLAZGOS ....................................................................................................................................... 63
7.1. CONFORMIDADES...................................................................................................................... 63

7.2. NO CONFORMIDADES ............................................................................................................... 63

8. CONCLUSIONES ................................................................................................................................ 64
9. RECOMENDACIONES ........................................................................................................................ 64
10. REFERENCIAS .................................................................................................................................. 65

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AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

AUDITORA AMBIENTAL EN LA CORPORACIN PESQUERA INCA S.A.C. - MALABRIGO


RAZURI - ASCOPE - LA LIBERTAD

1. INTRODUCCION

CORPORACIN PESQUERA INCA S.A.C, fue fundada en el ao 1994. Suministra alimentos pesqueros
de alta calidad, para satisfacer las necesidades del mercado; explotando en forma responsable y
eficiente los recursos pesqueros disponibles.

Desarrolla prcticas empresariales que contribuyen al desarrollo sostenible y la mejora de la calidad


de vida de sus colaboradores y las comunidades cercanas.

Se encarga de la produccin y exportacin de harina y aceite de pescado. Es un producto obtenido


mediante procesos de coccin, prensado, secado a vapor, molienda y envasado, teniendo como
materia prima a la anchoveta (Engraulis ringens) en su estado silvestre, fuente rica en protena y
cidos grasos poliinsaturados omega 3. El producto es preservado mediante la adicin de
antioxidante y es distribuido en sacos de 50 kg o a granel.

La harina de pescado se caracteriza por una alta digestibilidad y protena soluble, adems de poseer
propiedades fsicas que favorecen la preparacin de alimentos balanceados.

2. OBEJTIVO
2.1. OBJETIVO GENERAL
Desarrollar y llevar a cabo una auditora del sistema de gestin ambiental en la
CORPORACION INCA S.A.C., Planta de harina y Aceite de Pescado, Malabrigo-La Libertad
PROYECTO: REUBICACION PARCIAL DE CAPACIDAD INSTALADA POR UNIFICACION CON
INNOVACION TECNOLOGICA PARA PLANTA DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO DE ALTO
CONTENIDO PROTICO Cap: De 120 a 159 tlh.

2.1. OBJETIVO GENERAL


Identificar el instrumento ambiental que permita lograr los objetivos planteados por la
poltica ambiental en la CORPORACIN PESQUERA INCA S.A.C., Planta de harina y Aceite de
Pescado, Malabrigo-La Libertad

Identificar hallazgos y observaciones que permitan mejorar las actividades de la empresa y el


sistema de gestin ambiental con el que cuenta.

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AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

3. MARCO LEGAL APLICABLE


NORMA JERARQUICA NACIONAL
Constitucin Poltica del Per (1993).
NORMAS RELACIONADAS CON LA PRESERVACIN DEL MEDIO AMBIENTE Y EL DESARROLLO
SOSTENIBLE
Ley General del Ambiente (LEY N 28611).
Ley Consejo Nacional del Ambiente - Ley N 26410
Decreto Legislativo que Aprueba la Ley de Creacin, Organizacin y Funciones del Ministerio
del Ambiente-D.L. N1013.
Cdigo Penal (D.L. N 635).
Ley Marco del Crecimiento de la Inversin Privada (D.L. N 757).
Ley Marco del Sistema Nacional de Gestin Ambiental (Ley N 28245).
Ley de Recursos Hdricos. Ley N29338.
Ley de reas Naturales Protegidas (ANP). Ley N26834.
Reglamento de la Ley de reas Naturales Protegidas Decreto Supremo N 038-2011-AG.
Ley Orgnica para el Aprovechamiento Sostenible de los Recursos Naturales (Ley N 26821).
Ley Forestal y de Fauna Silvestre - Ley N 27308.
NORMAS RELACIONADAS CON LOS ESTUDIOS AMBIENTALES
Ley de Evaluacin de Impacto Ambiental para Obras y Actividades - Ley 26786.
Ley del Sistema Nacional de Estudios de Impacto Ambiental - Ley N 27446 (23/04/01).
Decreto Supremo N 019-2009-MINAM - Aprueban el Reglamento de la Ley N27446, Ley Del
Sistema Nacional de Evaluacin de Impacto Ambiental
Establecen casos en que la aprobacin de los estudios de impacto ambiental y programa de
adecuacin de manejo ambiental requerirn la opinin tcnica del INRENA (Decreto Supremo
N 056 97 PCM) y Modificatoria (D.S. N 061 97- PCM) DEL 04/12/1997
Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
NORMAS RELACIONADAS CON LOS LIMITES MAXIMOSX PERMISIBLES EN LOS ESTUDIOS DE
IMPACTO AMBIENTAL
Reglamento de Estndares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire (D.S. N 074-2001-
PCM):
Reglamento de Estndares Nacionales de Calidad Ambiental para ruido (D.S. 085-2003-
PCM).
Estndares de Calidad Ambiental para el aire (D.S. N 003-2008-MINAM). Publicado el 22 ---
de agosto del 2008.
Estndares Ambientales para radiaciones No Ionizantes (D.S. N 010-2005-PCM).
NORMAS RELACIONADAS CON LOS DELITOS ECOLGICOS Y CONTRA EL PATRIMONIO
CULTURAL
Cdigo Penal - Decreto Legislativo N 635 (08/04/91)
En el Ttulo XIII - Delitos Contra la Ecologa, establece los delitos contra los Recursos
Naturales y el Medio Ambiente, los cuales se pueden dividir en:
Delitos de contaminacin, dao o destruccin de recursos naturales.
Delitos de explotacin irracional de los recursos naturales.
NORMAS RELACIONADAS CON LA PARTICIPACIN CIUDADANA E INFORMACION PBLICA.

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D.S. N002-2009-MINAM. (17/01/2009) Reglamento sobre transparencia, acceso a la


Informacin Pblica Ambiental y Participacin y Consulta ciudadana en asuntos ambientales
Ley N 27806. Ley de Transparencia y Acceso a la Informacin Pblica.
NORMAS RELACIONADAS CON EL SANEAMIENTO Y GESTIN DE RESIDUOS
Ley General de Salud Ley N26842 (20/07/97)
Ley General de Residuos Slidos Ley N27314 (21/04/00)
Reglamento de la Ley General de Residuos Slidos D.S. N057-2004-PCM
D.L. N1056, Modifica a Ley N27314, Ley General de Residuos Slidos. 28/06/2008
NORMAS RELACIONADAS CON LOS GOBIERNOS LOCALES
Ley Orgnica de Municipalidades - Ley N 2797 (26/05/03)
Ley N 27867. Ley Orgnica de Gobiernos Regionales
Reglamento de Acondicionamiento Territorial, Desarrollo Urbano y Medio Ambiente
Decreto Supremo N 007-85-VC (29/02/85)
Normas del Sector
LEY N 28559Ley del servicio nacional de sanidad pesquera - SANIPES.
Ley General de Pesca DECRETO LEY N 25977.
DECRETO LEGISLATIVO N 1084Ley sobre lmites mximos de captura por embarcacin.
Decreto Supremo N 010-2008-PRODUCE Lmites Mximos Permisibles (LMP) para la
Industria de Harina y Aceite de Pescado y Normas Complementarias.
RESOLUCION MINISTERIAL N 181-2009- PRODUCE Aprueban el documento Gua para la
actualizacin del Plan de Manejo Ambiental para que los titulares de los establecimientos
industriales pesqueros alcancen el cumplimiento de los Lmites Mximos Permisibles.
DECRETO SUPREMO N 010-2008- PRODUCE Lmites Mximos Permisibles (LMP) para la
Industria de Harina y Aceite de Pescado y Normas Complementarias.
Aprueban Reglamento de Ordenamiento Pesquero del Recurso Anchoveta (Engraulis
ringens) y DECRETO SUPREMO N 010-2010- PRODUCE Anchoveta Blanca (Anchoveta nasus)
para Consumo Humano Directo.
DECRETO SUPREMO N 011-2009-MINAM Aprueba Lmites Mximos Permisibles para las
emisiones de la Industria de Harina y Aceite de Pescado y Harina de Residuos
Hidrobiolgicos.
DECRETO SUPREMO N 016-2007- PRODUCE Aprueban Reglamento de Inspecciones y
Sanciones Pesqueras y Acucolas (RISPAC).
DECRETO SUPREMO N 021-2008- PRODUCE Aprueban Reglamento del Decreto. Legislativo
N 1084 - Ley sobre Lmites Mximos de Captura por Embarcacin.
DECRETO SUPREMO N 025-2005- PRODUCE Aprueban Reglamento de la Ley del Servicio
Nacional de Sanidad Pesquera - SANIPES.
DECRETO SUPREMO N 027-2003- PRODUCE Crean el Programa de Vigilancia y Control de la
Pesca y Desembarque en el mbito Martimo.
RESOLUCION MINISTERIAL N 181-2009- PRODUCE Aprueban el documento Gua para la
actualizacin del Plan de Manejo Ambiental para que los titulares de los establecimientos
industriales pesqueros alcancen el cumplimiento de los Lmites Mximos Permisibles
aprobados por Decreto Supremo N 010-2008-PRODUCE.
RESOLUCION DIRECTORAL N 014-2003- PRODUCE-DINAMA Aprueban Gua de Orientacin
para el Plan de Actualizacin de Manejo Ambiental.

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RESOLUCION DIRECTORAL N 0283-96- DCG Lineamientos para el desarrollo de estudios de


impacto ambiental relacionados con proyectos de construccin de muelles, embarcaderos y
otros similares.
Marco Institucional
Resolucin Directora N0 039-2000-PE/DNEPP el 22 de febrero del 2000, el ex - Ministerio de
Pesquera (ahora Ministerio de la Produccin), otorg a la empresa CORPORACIN PESQUERA
INCA S.A., licencia de operacin para que desarrolle la actividad de procesamiento de recursos
hidrobiolgicos.
Resolucin Directoral N 068-2001-PE/DNPP del 6 de Marzo del 2001, el ex - Ministerio de
Pesquera (ahora Ministerio de la Produccin), otorg a CORPORACIN PESQUERA INCA S.A.,
licencia de operacin para que desarrolle la actividad de procesamiento de recursos
hidrobiolgicos.
Constancia de Verificacin N 032-2000-PE/DIREMA ex -Direccin Nacional de Medio
Ambiente (ahora Direccin General de Asuntos Ambientales de Pesquera) segn la del 14 de
diciembre 2000.
Certificaciones
En COPE INCA se enfocados en la calidad y eficiencia de las operaciones. Para mantener y
mejorar constantemente el procesos a lo largo de toda la compaa adoptando estndares de
gestin internacionales y de esta manera certificar nuestros sistemas de gestin.
GMP+B2 Calidad y seguridad alimentaria en la Produccin
GMP+B3: Calidad y seguridad alimentaria en el comercio y distribucin
BASC: Certificacin en Seguridad de Comercio
ISO 14001: Certificacin en Sistemas de Gestin Ambiental
OSHAS 18001: Certificacin en Sistemas de Gestin en Seguridad y Salud Ocupacional
IFFO
Friend of the Sea

4. DESCRIPCION DEL PROCESO


4.1. DESCRIPCION DE LAS FASES DE PRODUCCION
Plantas de produccin, cuenta con cinco plantas procesadoras de harina de pescado ubicadas en
Bayvar, Chicama, Chimbote, Chancay e Ilo. Adems, operamos con 28 embarcaciones anchoveteras
con equipos de alta tecnologa para la bsqueda de la biomasa que cumplan con los requisitos
regulatorios.

Plantas de produccin

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4.2 DIAGRAMA DE FASES DEL PROCESO DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO


Proceso de produccin de harina y aceite de pescado

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Cadena de valor de COPEINCA

Para el proceso de materialidad (o identificacin de temas clave) participaron los miembros del equipo y los principales grupos de inters, con el fin de
identificar aquellos aspectos ms relevantes para nuestra gestin.

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El proceso involucr 3 etapas:

1-Identificacin de la cadena de valor:

Realizamos reuniones con las principales reas de la empresa para identificar con los equipos cules
son las etapas de nuestra cadena de valor. Este proceso es de gran importancia ya que promueve
que empecemos a mirar la gestin de manera integral, involucrando temas que van ms all de
nuestro negocio y que son importantes para contribuir a la sostenibilidad del mismo.

2-Descripcin de impactos y riesgos de las etapas de la cadena de valor, el sector y el pas:


Desarrollamos talleres con los equipos gerenciales y operativos donde se sealaron y valoraron los
principales impactos positivos y negativos que realiza Copeinca en los grupos de inters, y aquellos
riesgos de sostenibilidad que nos impactan como empresa. Adems, identificamos los riesgos a nivel
de sector y pas que debemos tomar en cuenta en la gestin.

Para esta etapa realizamos tres mesas de dilogo en Chimbote, Piura y Lima, con elfin de conocer los
temas de la empresa de mayor importancia para nuestros grupos de inters. As, entendimos con
mayor profundidad los impactos que generamos en el entorno y aquellas oportunidades de mejora
que debemos incorporar.

3-Definicin de los temas relevantes de la gestin y los indicadores a reportar:

En base al anlisis de los impactos y riesgos, y tomando en cuenta la perspectiva de nuestros grupos
de inters, hemos priorizado los 9 temas ms importantes para Copeinca. Estos temas guiarn
nuestra gestin 2014 y nos han permitido focalizar la comunicacin del presente Informe de
Sostenibilidad.

Grupos de inters

Nos preocupamos por conocer y entender la percepcin de nuestros grupos de inters con respecto
a nuestro desempeo, con el fin de incorporar su retroalimentacin a nuestro proceso de mejora
continua. Cada ao desarrollamos mesas de dilogo con los grupos de inters de las plantas de
produccin para conocer su opinin y oportunidades de mejora de la gestin y nuestros Informes de
Sostenibilidad, as como encuestas bianuales de percepcin e imagen de Copeinca.

Principales grupos de inters

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4.3. GESTIN AMBIENTAL

4.3.1 Efluentes

La generacin de efluentes industriales es uno nuestros principales aspectos ambientales por el


volumen generado y porque se disponen en el mar, por tanto si no cuentan con una gestin
adecuada pueden afectar el ecosistema marino. Los efluentes industriales se derivan principalmente
del agua de mar con el cual se descarga la materia prima (anchoveta), la cual es utilizada como
medio de transporte desde las embarcaciones hasta la planta.

Al ser un aspecto importante para la conservacin de la biodiversidad marina, en Copeinca


utilizamos una nueva tecnologa en 2013 que es ms amigable con el ambiente y permite la
recuperacin de los slidos suspendidos, la clarificacin de los lquidos, la extraccin del aceite,
entre otros. Esto se realiza mediante el mtodo de deshidratado directo en el agua de bombeo que
separa los slidos (primera fase) y lquidos (segunda fase) a travs del centrifugado. Esta tecnologa
est implementada en todas las plantas de Copeinca y permite consumir menor cantidad de
productos qumicos, reducir prdidas, ahorrar de energa y optimizar de su recuperacin. En 2013 el
vertido de efluentes se redujo en un 56% en comparacin con 2012.

As mismo, para el tratamiento de aguas residuales domsticas, contamos con plantas de


tratamiento compactas en las sedes de Chimbote, Chicama, Bayvar e Ilo. Este proceso nos permiti
reutilizar un volumen anual de 5,099 m3 en 2013 para el riego de reas verdes.

Agua reutilizada 2013

Bayvar Chancay Ilo Promedio


% de agua
1.12 0.49 0.08 0.56
reutilizada

Vertido de efluentes 2013

Indicador de grasas y slidos en los efluentes 2013

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4.3.2 Emisiones

En la industria pesquera realizamos un uso elevado de combustible fsil por las embarcaciones de
captura, las plantas de produccin y el transporte hacia el cliente. Debido a este consumo se estima
que en los ltimos 50 aos las emisiones de gases de efecto invernadero en la pesca se han casi
duplicado, incrementando los efectos del cambio climtico.

Por ello, en Copeinca hemos implementado adelantos tecnolgicos e iniciativas alternativas en las
etapas de nuestra cadena que nos permitirn mitigar este impacto y contribuir a su reduccin.

Embarcaciones:

En 2012 desarrollamos un piloto de instalacin de paneles solares en la embarcacin Dalmacia. Se


implement esta tecnologa de energa alternativa con el fin de reducir el consumo de combustible
en las embarcaciones pesqueras.

Plantas de produccin:

En la etapa de secado del producto, trabajamos con un sistema de secado indirecto de 3 etapas,
las dos primeras se realizan con la tecnologa Steam Dried (secado a vapor) y la ltima con secado
con aire caliente. Estas etapas permiten ahorros en combustible debido a la reutilizacin de vapor
como fuente de energa para las plantas evaporadoras de agua de cola; as como la reduccin de un
3% en las emisiones de gases de efecto invernadero por tonelada de harina producida.

Para el proceso de combustin de calderas, hemos renovado aproximadamente 60% de las


calderas al nuevo tipo de calderas de 4 pasos, que permite disminuir el consumo de combustible y
as lograr reducir las emisiones de gases de combustin.

Consumo de combustible y emisiones 2013

El consumo de combustible y electricidad de 2013, signific una emisin de 48,488 toneladas de CO2
equivalentes, logrando una reduccin de 50% con respecto a 2012. Por otro lado, el ratio de emisin
de CO2 equivalente por tonelada de harina de pescado producida contina disminuyendo. En 2013
el ratio fue de 0.34, 22% menos que 2012.

4.3.3 Biodiversidad
Como parte de las iniciativas realizadas para la conservacin de la biodiversidad, implementamos
innovaciones tecnolgicas enfocadas a minimizar el riesgo de captura de especies juveniles. Por
ejemplo, se ha desarrollado artes de pesca e implementado ecosondas en las embarcaciones que
permiten minimizar el riesgo de captura de juveniles. De esta manera, podemos cumplir con la
tolerancia del 10% de captura de especies de tallas menores, segn lo establecen las normas
nacionales. Por otro lado, nuestra planta de Bayvar (Sechura) se ubica al norte de la pennsula
Illescas, donde en el extremo sur se encuentra la zona reservada de Illescas. Esta es un rea rica en
flora, fauna y cuenta con una importante biodiversidad marina y continental. Las actividades de
nuestra planta no impactan en la reserva ya que se encuentra separada por una formacin rocosa.

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AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

4.3.4 Residuos

Nuestro procedimiento de residuos slidos corporativo establece los lineamientos de actuacin para su
adecuada gestin, desde la generacin hasta su disposicin final. Esta gestin final se realiza a travs de una
empresa especializada que dispone los residuos en un relleno de seguridad certificado. En el caso de los no
peligrosos, estos son dispuestos en rellenos sanitarios autorizados a travs de las municipalidades
correspondientes.

Residuos peligros y no peligrosos

En 2013, se redujo la generacin de residuos slidos peligrosos en 61% y los residuos no peligrosos
en 14% con respecto a 2012. En 2013, el 81% de nuestros residuos recibieron tratamiento antes de
su disposicin o reciclaje.

Toneladas
Residuos peligrosos 165.3
Residuos no peligrosos 1169.2

Reso de residuos slidos 2013

Durante el ao 2013, la empresa recibi 5 amonestaciones y multas por el valor de 515 UIT que
correspondieron a falta de equipos completos para el tratamiento de efluentes, uso de aguas
superficiales y descargas contaminantes al mar. Estas incidencias nos llevaron a revisar procesos y
fortalecer la capacitacin y sensibilizacin del personal de tripulacin y colaboradores con el fin de
mejorar los comportamientos y prevenir aspectos que impacten en el ambiente.

4.4 GESTIN DE RIESGOS


Contamos con un sistema integrado de gestin de riesgos que tiene como objetivo preservar la
integridad de nuestros recursos y garantizar la continuidad del negocio frente a las amenazas
internas y externas. La actuacin de nuestro Directorio y todo el equipo se rige bajo los lineamientos
del Manual de Administracin de Riesgos, el cual est basado en la metodologa del Enterprice Risk
Managment que plantea los principios esenciales para toda gestin de riesgos.

Sistema de prevencin de riesgos:

Manual de gestin de crisis: Establece lineamientos de actuacin para prevenir actos que
impliquen un riesgo para la organizacin, los activos y nuestros grupos de inters.
Cuestionario de control interno: Contamos con un cuestionario de control interno que se
aplica a todos nuestros colaboradores con el objetivo de medir el nivel de compromiso del
equipo con la gestin de riesgos. En base a los resultados establecemos planes de accin
orientados a reforzar la cultura de prevencin.

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AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

Software de gestin de riesgos: Permite consolidar los riesgos estratgicos, de procesos y


proyectos. Gracias a este software cada rea identifica controles para mitigarlos y sus
respectivos indicadores para medir su efectividad, con el fin de que puedan ser replicados en
la organizacin.
Lnea de comunicacin annima: Los grupos de inters pueden denunciar actos que
representen incumplimientos al Cdigo de Conducta y al Reglamento Interno. El acceso a
esta lnea es a travs de la pgina web corporativa.
Gestin de riesgos en proyectos: Cada proyecto de inversin cuenta con un anlisis de
riesgos como indicador para la priorizacin de los proyectos a ejecutar. Esto permite mejorar
la asignacin de recursos en funcin al riesgo que generara a la empresa.

5. DESCRIPCION DEL INSTRUMENTO DE GESTION AMBIENTAL

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL (EIA)


CORPORACION PESQUERA INCA S.A.C. COPEINCA S.A.C.
PROYECTO: REUBICACION PARCIAL DE CAPACIDAD INSTALADA POR UNIFICACION CON
INNOVACION TECNOLOGICA PARA PLANTA DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO DE ALTO
CONTENIDO PROTICO

5.1. INTRODUCCION

La elaboracin del presente Estudio de Impacto Ambiental tiene por finalidad cumplir con los
requisitos para la autorizacin del Proyecto de Reubicacin por Unificacin Parcial de Capacidad
Instalada con Innovacin Tecnolgica de 120 t/h a 159 t/h de harina de alto contenido proteico
Steam Dried.
Proyecto que devendra de reubicar y unificar parcialmente la capacidad de la planta de harina
convencional (39 t/h de Ex PIANGESA (hoy propiedad de COPEINCA S.A.C. 139 t/h}, ubicado en el
Sub lote 3 A-1, puerto de Mal abrigo, distrito Rzuri, provincia de Asco pe, departamento de La
Libertad hacia la planta de harina de pescado de propiedad de la empresa COPEINCA S.A.C., con
capacidad de 120 tlh (90 t/h de harina convencional y 30 t/h de harina de alto contenido proteico
Steam Dried), ubicado en el Sub-Lote 8 S/N de la misma Zona, a fin de convertir su nueva capacidad
(159 Uh) por Innovacin tecnolgica en una planta de harina de alto contenido proteico Steam
Dried

5.2. OBJETIVOS

El presente Estudio de Impacto Ambiental desarrollado por COPEINCA S.A. C, tiene por objetivos:
Caracterizar el rea de la influencia que se genera en entorno a la ejecucin del proyecto, en
sus mbitos fsicos-qumicos, biolgicos y socio-econmicos-culturales.
Detallar las actividades de operacin de la planta de harina de pescado cuando oper a la
capacidad instalada de 159 Uh.
Presentar un Adecuado Programa de Manejo Ambiental de los puntos crticos de la actividad
a fin de mitigar los impactos negativos ambientales.

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AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

Proponer un Programa de Monitoreo de Efluente y Cuerpo Marino Receptor, emisiones al


Aire y niveles de ruido
Plantear un eficaz Plan de Contingencias ante las ocurrencias de fenmenos naturales y
accidente industrial
Presentar las acciones de ejecucin del Plan de Cierre de Actividades.

5.3 DESCRIPCIN DEL MARCO LEGAL AMBIENTAL

SUSTENTACIN LEGAL ADMINISTRATIVA DEL PROYECTO


a) En el Per, la Ley Fundamental, es decir la Constitucin Poltica de 1993, ha incluido
mandatos referidos a los recursos naturales renovables y no renovables, entre ellos el agua, la
misma que constituye patrimonio de la nacin, siendo el estado soberano en su aprovechamiento.
b) Ley N 25977 del 22.12.92, Ley General de Pesca, tiene como objetivo normar la actividad de
pesca a fin de promover su desarrollo sostenido como fuente de alimentacin, empleo e ingresos y
asegurar un aprovechamiento responsable de los recursos hidrobiolgicos, optimizando los
beneficios econmicos en armona con la preservacin del medio ambiente y la conservacin de la
biodiversidad.
c) DS N 012-2001-PE del 14.03.2001, Reglamento de la Ley General de Pesca, establece en su
Artculo 78 Obligaciones de los titulares de las actividades pesqueras y acucolas, sobre el
tratamiento de los efluentes, emisiones, ruidos y disposicin de desechos que generen en sus
instalaciones.
d) DS N015-2007-PRODUCE del 04.03.2001, que modifica el Reglamento de la Ley General de
Pesca.
e) Ley Decreto Legislativo N 757 del 08 .11.91, La Ley Marco para el Crecimiento de la
Inversin Privada, tiene por objeto garantizar la libre iniciativa y las inversiones privadas,
efectuadas o por efectuarse, en todos los sectores de la actividad econmica y en cualesquiera de
las formas empresariales o contractuales permitidas por la Constitucin y las leyes.
f) Decreto Legislativo No 635, El Cdigo Penal establece en dos de sus Ttulos, los delitos y
sanciones penales para los casos siguientes, que guardan relacin con la proteccin ambiental:
Delitos contra la ecologa, Delitos contra los recursos naturales y el medio ambiente.
g) Ley de Recursos Hdricos-Ley 29338, Ley que regula el uso y gestin de los recursos hdrico.
Comprende el agua superficial, subterrnea, continental y los bienes asociados a esta. Se extiende
al agua martima y atmosfera.
h) Resolucin Ministerial N218-2001-PE del 29.06.01,Establece disposiciones aplicables a la
actividad de procesamiento de harina residual de pescado, en el sentido que la planta de harina de
pescado residual deber tener carcter accesorio al funcionamiento de la actividad principal y ser
de uso exclusivo para el procesamiento de sus residuos y pescado descartado de la plantas de
enlatado, congelado y/o curado del titular de los derechos administrativos, cuya capacidad
instalada especificada estar en relacin directa a la cantidades de residuos de pescado generado y
descartado, teniendo un mximo de 10 t/h de aprovechamiento de pescado residual, la cual por
excepcin podr ser mayor si tcnicamente y ambientalmente se justifica.
i) D.S. N 016-2007-PRODUCE. Del 04.08.2007, Reglamento de Inspecciones y Sanciones
pesqueras y acucolas (RISPAC).
j) D.S. N 008-2009-PRODUCE del 20.03.2009, Se aprueba Texto nico de Procedimientos
Administrativos del Ministerio de la Produccin, en el cual se establece los requisitos

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administrativos que debe cumplir el administrado para la autorizacin y operacin de una actividad
pesquera. Procedimiento N 55.

5.4 DESCRIPCIN DEL PROYECTO


El procedimiento administrativo que estima realizar COPEINCA S.A.C. Planta Malabrigo, para su
Proyecto de Reubicacin por Unificacin Parcial de Capacidad Instalada con Innovacin Tecnolgica
de 120 Uh a 159 Uh de harina de alto contenido proteico Steam Dried se lograr mediante:
La integracin por reubicacin y unificacin parcial de la capacidad de la planta de harina
convencional (39 Uh) de Ex PIANGESA (hoy propiedad de COPEINCA S.A.C.) hacia la planta de
120 Uh (90 Uh de harina convencional y 30 Uh de harina de alto contenido proteico Steam
Dried).
La innovacin tecnolgica con la instalacin de equipos y maquinarias (Cocinadores
Indirectos, Secadores a Vapor, Planta de Evaporacin de Agua de Cola, entre otros), a fin de
convertirla en una unidad productiva pesquera tendiente slo a la elaboracin de Harina de
Alto Contenido Proteico Steam Dried), para el efecto la relacin de equipos y maquinarias
se encuentran en el Cuadro respectivo.

Terreno, Linderos, Ubicacin.


Terreno
La empresa dispone de un rea total de 21 250 m2, el terreno presenta un permetro irregular de
688 metros lineales.
Linderos: Los lmites del establecimiento industrial son

Ubicacin El establecimiento industrial donde se ejecutara el Proyecto se encuentra ubicado en:


Zona: Zona Industrial del puerto Malabrigo
Distrito: Rzuri
Provincia: Ascope
Departamento: La Libertad
El establecimiento que se encuentra en las siguientes coordenadas geogrficas:

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Operaciones
Descarga, Recepcin y Pesaje de Materia Prima
Esta etapa comprende desde la chata hasta la tolva de pesaje. El objetivo es transportar el pescado
que es provedo por embarcaciones propias, terceros y embarcaciones de madera desde la bodega
de la embarcacin hasta la tolva de pesaje en planta, para ello la materia prima es transportada
desde la Chata DC1 mediante un sistema de bombeo que consta de dos lneas de descarga y 02
bombas de vaco TRANSVAC 5835 con 220 Uh de capacidad de operacin por cada lnea, el pescado
es transportado hacia planta a travs de 02 tuberas submarinas de 18" de dimetro usando como
medio de transporte agua de mar en relacin de agua/pescado de 1, 5/1 aadida a la bodega de la
embarcacin por inundacin. La recepcin en planta se realiza mediante 02 desaguadores rotatorios
marca Prong de 250 UH de capacidad cada uno, los cuales desaguan y a la vez entregan el pescado a
dos transportadores de mallas que llevan el pescado hacia la tolva de pesaje. El agua de bombeo, de
color rojo o rosado por la sangre del pescado, que se genera en el traslado del pescado de la bodega
de la embarcacin al desaguador es derivada para su tratamiento en el sistema PAMA.
El pesaje se hace en un sistema electrnico de balanza que utiliza dos balanzas de material acero
inoxidable, conformada por una pre-tolva de recepcin de pescado, tipo cnica y tolva de pesaje con
sistema de pesaje electro neumtico marca METTLER TOLEDO con capacidad de 02 TM cada una, las
cuales dejan caer el pescado a las pozas de recepcin seleccionadas de acuerdo a su calidad (tiempo
de captura y TBVN).

Almacenamiento de Materia Prima


Luego de que la materia prima es pesada, esta se almacena en planta para ello se disponen de 07
pozas de almacenamiento de pescado que totalizan una capacidad de recepcin de 2,250 t de
almacenamiento; Poza 1, 2 y 3 con 350 t cada una, en acero estructural ASTM A36; Dimensiones:

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AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

Largo: 12,00m; Ancho: 6,00m; Altura: 5,00m. Poza 4, 5, 6 y 7 con 300 t cada una, de concreto
armado; Dimensiones: Largo: 20,00 m; Ancho: 5,00 m; Altura: 2,50m
La materia prima es almacenada a temperatura ambiente antes de su proceso en las pozas de
concreto y acero referidas, que permiten almacenar el pescado por calidades segn su frescura o
tiempo de captura (TDC), tamao o especie. Las pozas cuentan con techos y mallas en su permetro
para proteger la materia prima de los rayos solares y de la contaminacin.
Cada poza est construida con superficies lisas e impermeables, con fondo inclinado, provista de
canaletas y drenadores estticos para evacuar el efluente SANGUAZA, generado en esta etapa.
Poseen transportadores helicoidales para retirar la materia prima de las pozas hacia un colector de
paletas fabricado en plancha de acero A-36 de 23 m L x 0,70 m A; paletas de 0,54 m A x 0,20 m H de
160 Uhora, o a las unidades de bombeo marca Haarslev Lamella; modelo HM 45; de 160 Uhora de
capacidad. Las cuales alimentan al tolvn distribuidor a cocinas.

Cocinado
Esta operacin tiene como objetivo realizar la coagulacin de la protena que consiste en romper la
pared celular del tejido y facilitar la extraccin del agua y grasa, adicionalmente se suprime la
actividad bacteriana y enzimtica por aplicacin de temperatura de 90 C a 100 oc por 10 a 20
minutos. Se cuenta con cuatro (04) cocinadores; Cocinador N 1 de 40 Uh de capacidad, marca
lnemec, tipo Mixto, Cocinador N 2 de 55 Uh de capacidad, marca Proing tipo indirecto, Cocinador
N 3 de 35 Uh de capacidad, marca Proing, tipo Indirecto y Cocinador N 4 de 50 Uh de capacidad,
marca Fabtech tipo indirecto.
Aqu se controla la temperatura y el tiempo de residencia en el equipo para obtener una coccin
adecuada del pescado, as mismo esto facilita el buen funcionamiento de las operaciones siguientes
en las diferentes etapas del proceso

Drenado: El pescado cocido pasa a los pre-strainers, donde se elimina la mayor cantidad de lquidos
necesario para obtener un buen prensado. El drenaje se realiza a travs de 04 Pre-strainer de 50 t/h
cada uno, estos cuentan con mallas cilndricas perforadas con orificios de 8 y 4,5 mm de dimetro
por donde se escurren los lquidos y en su interior un helicoide pegado hacia la pared interna del
cilindro transporta los slidos hacia el chute de alimentacin a prensas.

Prensado: El pescado cocinado, procedente de los prestrainers, es llevado las prensas de doble
tornillo donde se extrae el lquido, el cual se une a los lquidos de los prestrainers para ser
bombeados a las separadoras de slidos y continuar con el procesamiento de caldos; la torta de
prensa es derivada a los secadores rotadisk por medio de transportadores helicoidales de acero
estructural. En esta etapa el objetivo es separar el agua liberada y el aceite de la masa cocida por
accin de presin mecnica (estruje) en 04 prensas, las cuales interiormente tienen un helicoide
cnico permitiendo que se realice el prensado, eliminando la parte lquida a travs de una malla
perforada de acero inoxidable, realizndose a temperaturas de 75 a 95 oc y la torta de prensa se
obtiene con humedades entre 45 - 50% en peso que asegura obtener una harina dentro del lmite
aceptable en contenido graso. Las caractersticas principales de las prensas se describen a
continuacin: En la Lnea N 01 y N 02, se cuenta con una Prensa marca Stord Bartz de 50 Uh de
capacidad, con sistema de accionamiento y variacin de velocidad hidrulica En la Lnea N 03, se
cuenta con una Prensa marca Stord Bartz de 50 Uh de capacidad, con sistema de accionamiento por
motor elctrico y reduccin de velocidad por reductor de tipo engranajes.

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AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

En la Lnea N 04, se contar con una Prensa marca Stord Bartz de 50 Uh de capacidad, con sistema
de accionamiento y variacin de velocidad hidrulica.

Tratamiento de caldos
El principio bsico de las operaciones de separacin de slidos y centrifugado es la aplicacin de
fuerza centrfuga y diferencia de densidades, a un adecuado rango de temperatura (92-96C} cuyo
objetivo final es lograr una separacin mxima de slidos solubles, insolubles, agua y aceite.
El licor de prensa conjuntamente con los lquidos provenientes del pre-strainer y la sanguaza son
tratados en 04 Separadoras; 03 separadoras Alfa Laval de 40 m3/h de capacidad cada una y 01
separadora Alfa Lava! de 10 m3/h de capacidad haciendo un total de 130 m3/h de capacidad de
operacin. La eficiencia de la operacin depende del tamao de las partculas slidas, lo que a su vez
depende de la condicin histolgica de la materia prima, los slidos obtenidos con una humedad de
entre 60-65% se adicionan al queque de prensa en la etapa de secado, as mismo, el licor obtenido
que contiene una mnima cantidad de insolubles es bombeado a las centrifugas, previo paso por
precalentadores lo que permite elevar la temperatura hasta 96 - 98C; obtenindose la separacin
final de tres fases: slidos insolubles, aceite y agua de cola. Para esta fase se cuenta con 04
centrfugas; 01 centrfuga Alfa Lava! de 30 m3Jh de capacidad, 02 centrifugas Westfalia con
capacidad de 40 m3/h cada una y 01 centrifuga Alfa Lava! con capacidad de 16 m3Jh, haciendo un
total de 126 m3Jh de capacidad de operacin. El licor generado de las centrfugas denominado Agua
de Cola con un contenido aproximado de 7% de slidos solubles es enviado a la planta evaporadora
para su concentracin; y el aceite obtenido de las centrfugas es enviado a la mquina pulidora
Westfalia de 8 m3Jh de capacidad donde se minimizan los contenidos de agua y slidos con la
finalidad de conseguir un tiempo de almacenamiento prolongado sin afectar su acidez. Finalmente el
aceite libre de agua e impurezas es transportado a los tanques de almacenamiento para su posterior
despacho.

Evaporacin del agua de cola


El agua de cola que proviene de las centrfugas conteniendo aproximadamente 7% de slidos ingresa
a un tanque de almacenamiento del cual se distribuye a las Plantas de Agua de Cola (PACs), para su
concentracin. Actualmente se cuenta con 02 PACs; una de tubos inundados de 32 000 Llh de
evaporacin y una de pelcula descendente de 40 000 Llh de evaporacin, utilizando vapor vivo para
calefaccin del agua de cola, llegando a una concentracin de 35% promedio de slidos totales. Esta
concentracin se incrementa con el tratamiento de enzimas hasta un 45%. En el presente proyecto
se efectuara el reemplaz de la PAC de tubos inundados por una PAC de pelcula descendente de 40
000 Llh de capacidad de evaporacin de tres efectos similar a la otra PAC que queda, las que
sumaran entre ambas una capacidad total de 80,000 litros/hora de evaporacin equivalente a 100
000 litros/hora de alimentacin de agua de Cola acorde a la capacidad final propuesta de 159 Uh de
la planta de harina de pescado.

Secado
El proceso de secado es una de las etapas de mayor importancia pues determina la calidad de la
harina de pescado, debido a la degradacin trmica de los aminocidos constituyentes, en especial
la lisina, y la prdida de digestibilidad, lo cual muestra una disminucin marcada en funcin de la
severidad del tratamiento trmico. Se cuenta con 03 etapas de secado:

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AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

Primer Secado: El Primer Secado se realiza en forma indirecta en 03 secadores Rotadisk marca Atlas
Stord; modelo ADD 1 968, con capacidad de 4 000 Kg/h de agua evaporada. (operacin en paralelo),
empleando como medio calefactor el vapor saturado proveniente de las calderas, donde la torta mix
que es una mezcla homogenizada de la torta de prensa, torta de separadora y concentrado de agua
de cola, ingresa con humedad de 52-56% y el scrap obtenido sale con humedad aproximada de 48 %.
El tiempo de residencia aproximado en estos equipos es de 45 min. y la temperatura de salida del
scrap oscila de 80 a 85C. Los vahos de secado generados alimentan las dos (02) planta de agua de
cola.
Segundo Secado: El Segundo Secado se realiza en forma indirecta en 03 secadores secundarios tipo
Rotatubos, se cuenta con 01 Secador marca Proing; modelo SCR 30; con capacidad de 8 000 Kg/h de
agua evaporada, 01 Secador marca Enercom; modelo SV 30; con capacidad de 8 000 Kg/h de agua
evaporada y 01 Secador marca Atlas Stord; modelo 3522-18; con capacidad de 8000 Kg/h de agua
evaporada. Los cuales operan en paralelo empleando como medio calefactor el vapor saturado
proveniente de las calderas.
En este secado se alimenta el scrap proveniente del primer secado con humedad aproximada de 48
% y el scrap obtenido sale con humedad aproximada de 20 a 28 %. El tiempo de residencia
aproximado en estos equipos es de 45 min. y la temperatura de salida del scrap oscila de 85 a 95 C.
Los vahos de secado generados alimentan las dos (02) planta de agua de cola.
Tercer Secado: El tercer secado se realiza en forma directa en 01 secador de Aire Caliente marca
Atlas Stord; modelo HLT-5; con capacidad de 5000 Kg/h de agua evaporada, empleando como medio
calefactor aire caliente proveniente de un intercambiador gas-gas. El scrap, que sale del Segundo
Secado ingresa al secado por aire caliente con humedad de 20- 28% y el scrap sale con humedad de
7.0 a 8.5%. El tiempo de residencia aproximado en este equipo es de 12 min. Y la temperatura de
salida del scrap oscila de 50 -70 oc

Enfriamiento
El scrap proveniente del secador de aire caliente ingresa a dos (02) enfriadores en paralelo que
trabajan con aire a contracorriente con la carga, donde el tiempo de residencia es de
aproximadamente 12 minutos, luego a la salida alcanza una temperatura preestabilizada (30 -34 C).
Los Enfriadores de harina tienen una capacidad de 20 Uh cada uno, Marca: Goalco; Modelo: ECCE-
2912-F; cada uno con 01 filtro de mangas; Marca: Goalco; Modelo: Pulse Jet
El producto que sale de los enfriadores ser transportado hacia dos (02) sistemas de molienda.

Separacin de Impurezas
El scrap ingresa a 02 purificadores de harina por medio de 02 transportadores helicoidales donde
son separados los contaminantes fsicos (materiales extraos, como metales, cabos, plsticos, etc.)
Los purificadores, tiene una capacidad de 20 Uh c/u, Marca: Krost Ingeniera S.A.C.; Modelo: K 1 0-
LH; con malla inoxidable de 0: 8mm, 1 O mm y 11 mm

Molienda
El scrap limpio (libre de contaminantes fsicos) que viene de los purificadores es transportado hacia
02 sistemas de molienda Sprout Matador; modelo OPTI 700 con molino de martillos mviles de 20
Uh. de harina c/u, los cuales permiten triturar y lograr una granulometra uniforme de 0.3-1.2 mm.
La harina producto de la molienda es enviada con transportadores helicoidales hacia la zona de
adicin de antioxidante.

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AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

Adicin de antioxidante
En esta etapa se aade a la harina un producto qumico que inhibe o regula la oxidacin del
contenido de la grasa, para ello La harina es transportada hasta los tolvines donde, a la salida del
transportador helicoidal colector de los tolvines se le dosifica el antioxidante.
Normalmente la harina de pescado es reactiva y exotrmica, por lo tanto debe controlarse la
temperatura con la que se envasa. El compuesto qumico antioxidante utilizado es la Etoxiquina, la
cual se adiciona a razn de 550 - 600 ppm con la finalidad de evitar la auto combustin de sus cidos
grasos componentes.
El sistema cuenta con 02 lneas de operacin y cuenta por cada lnea con un tolvin de
almacenamiento temporal de harina, un tanque de almacenamiento de antioxidante, un equipo
electro neumtico de aplicacin de NO con dos bombas de dosificacin marca ZENITH PUMP;
modelo BPB-4391-2,92; accionado por un moto variador marca Zero Max; modelo Y1; de 0.5 HP de
potencia.

Pesaje y envasado
La harina una vez que se le ha dosificado el antioxidante ingresa a las salas de ensaque, que son
ambientes completamente aislados para su ensacado, se cuenta con 02 salas en donde se realiza el
ensacado en envases de polipropileno laminado con logotipo, con peso promedio de 50 Kg +/- 0.5
Kg, La capacidad de cada balanza de pesaje es de 7- 10 sacos 1 min. Luego los envases son cosidos y
enviados mediante transportadores de tablillas hacia los camiones que transportarn la harina hacia
el almacn de Productos Terminados.
La temperatura de envasado oscila entre 28 a 32C,

Transporte y Almacenamiento
La harina envasada es transportada mediante camiones, hasta el almacn de productos terminados,
donde se forman en rumas de 1000 sacos (50 t) de acuerdo a las especificaciones contenidas en la
Norma Tcnica Peruana: "Almacenamiento de Harina de Pescado"(INDECOPI). en ambientes limpios
y sobre terreno tratado sanitariamente, permaneciendo hasta la fecha de embarque.
El almacn de Productos terminados tiene una capacidad para 27 000 t de harina de pescado.
Las rumas se estiban sobre mantas de polipropileno y traslapadas con una segunda manta de
proteccin contra cualquier contaminacin y lluvias.

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DIAGRAMA DE FASES DEL PROCESO DE PRODUCCION

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5.4.1 Generacin de Efluentes, Emisiones y Residuos Slidos


5.4.1.1 Generacin De Efluentes
Efluentes generados en procesos productivos principales y procesos auxilares
a) Caudal de efluentes utilizados en procesos principales
A continuacin se presenta una cuantificacin de los caudales de agua requeridos por cada
operacin principal en el siguiente cuadro, calculado por hora, da y ao.

b) Caudal de efluentes utilizados en procesos auxiliares


A continuacin se presenta una cuantificacin de los caudales de agua requeridos por cada
operacin auxiliar en el siguiente cuadro, calculado por hora, da y ao.

5.4.1.2 Clasificacin de efluentes industriales generados


Desde el punto de vista de las normas sanitarias ambientales los efluentes se pueden categorizar en
efluentes industriales y domsticos; y para el caso particular se clasificarn como siguen:
Efluentes industriales:
Efluentes industriales conteniendo materia orgnica: Agua que ha sido usada para el proceso o
derivada del proceso y contiene contaminantes orgnicos (agua de bombeo).
+ Efluente conteniendo materia orgnica e inorgnica: Agua que ha sido utilizada en operaciones
auxiliares de limpieza y contiene contaminantes orgnicos e inorgnicos (efluentes de limpieza de
planta).
Efluente no contaminante: Agua que durante su uso en el proceso no ha tomado contacto con
materia orgnica o inorgnica.
Efluentes domsticos:
Efluentes domsticos o agua residual domstica: Agua de origen domstico, comercial e
institucional que contiene desechos fisiolgicos y otros provenientes de la actividad humana.

Efluentes industriales generados con materia orgnica:


En el siguiente cuadro se muestra los caudales generados por hora, dia y ao, de efluentes
industriales conteniendo materia orgnica y uso.

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Efluentes industriales generados con materia orgnica e inorgnica En el siguiente cuadro se


muestra los caudales generados por hora, dia y ao, de efluentes industriales conteniendo materia
orgnica e inorgnica y uso.

Efluentes industriales generados no contaminantes En el siguiente cuadro se muestra los caudales


generados por hora, da y ao, de efluentes industriales no contaminantes y uso (2 bombas de
750m3/h c/u para el uso en las PACs).

Efluentes industriales generados con residuales domsticos En el siguiente cuadro se muestra los
caudales generados por hora, da y ao, de efluentes residuales domsticos

5.4.1.3 Determinacin de los indicadores actuales de consumo de agua y efluentes generados


a) Indicador de consumo de agua
A continuacin se presenta el siguiente cuadro de indicadores de consumo de agua, que servir para
evaluar la eficiencia anual del consumo de agua, sea por tonelada de materia prima desembarcada o
tonelada de producto terminado.

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CONSUMO DE AGUA POR TONELADA DE HARINA PRODUCIDA

b) Indicador de efluentes generados


A continuacin se presenta el siguiente cuadro de indicadores de consumo de agua, que servir para
evaluar la eficiencia anual de generacin de efluentes, sea por tonelada de materia prima
desembarcada o tonelada de producto terminado.
EFLUENTE GENERADO POR TONELADA DE HARINA PRODUCIDA

5.4.1.4 Generacin de Emisiones


a) Vahos de Secado: Los vahos del secador son empleados como fuente de energa en la planta
evaporadora.
b) Gases de Combustin: A pesar que la empresa empleara en los calderos como combustible el
petrleo bunker se ha proyectado a futuro el empleo del gas natural.
c) Material Particulado: A la entrada de la chimeneas de 8 m de altura de los calderos estn
provistos cada uno con una cmara que captadora de holln, adems de los sombreros chinos en los
cuales se ha implementado una malla que retenga el material particulado (holln), lo que
mensualmente son limpiados y cuyos residuos son dispuesto a un contenedor especial hermtico
para ser entregados a una EPS para su tratamiento respectivo

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AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

5.4.1.5 Generacin de Residuos

La generacin se presenta en el siguiente cuadro

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AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

5.5 ESTUDIO DE LINEA BASE

5.5.1 Componente Fsico


Ubicacin y rea de Influencia
Los datos de ubicacin del establecimiento industrial en que se instalara el proyecto:
Zona: Zona Industrial del puerto Malabrigo
Distrito: Rzuri
Provincia: Ascope
Departamento: La Libertad
El establecimiento que se encuentra en las siguientes coordenadas geogrficas:

5.5.2 Determinacin del rea de influencia de la planta de harina de pescado


a. Zona de Influencia Directa:
El rea de influencia de tipo directo del proyecto es definida por el trazo de ingeniera de la misma;
limitada bsicamente por el rea fsica de la construccin de la obra, amplindose el lmite
establecido en 1 Km de radio.
b. Zona de Influencia Indirecta:
En esta rea de influencia indirecta se ha identificado a la poblacin ms cercana al establecimiento
industrial pesquero de la planta de COPEINCA S.A.C. (donde se efectuara el incremento de
capacidad) la cual dista a 1.51Km de la poblacin de Pto. Mal abrigo.

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AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

5.2.2.1 Climatologa, Meteorologa, Hidrografa y Oceanografa


A. Climatologa
El clima en la Zona Industrial del puerto de Malabrigo es caluroso, predominando dos estaciones, las
cuales son:
Invierno que comienza en el mes de marzo y termina en noviembre, con una temperatura
promedio de 20 C y se caracteriza por el fuerte viento con direccin Oeste.
Verano abarca los meses de diciembre a abril, y que presenta temperaturas que llegan hasta 32C.
B. Meteorologa
a) Precipitacin
La precipitacin en el Puerto de Malabrigo es un fenmeno que se presenta de manera
circunstancial, ya que de pende mucho del comportamiento de las corrientes marinas y de
Humboldt, del Fenmeno "El Nio" y del frente intertropical de baja presin presentndose algunos
aos muy lluviosos y otros totalmente secos.
b) Temperatura del Aire.
En base a los datos proporcionados por la Estacin de Chicama de los valores de temperatura del
Aire registrados entre la quincena de mayo del 2009 a quincena del mes de agosto del 2009
present temperaturas patrones mensuales que varan entre los 17C y 19C, registrndose en el
mes de agosto temperaturas diarias alrededor de los 17 oc .
c) Humedad Relativa
La Humedad Relativa es la cantidad de vapor de agua expresado como porcentaje de la cantidad
mxima que puede contener el aire saturado a una determinada temperatura y es funcin de la
temperatura.

5.2.2.2 Descripcin del Suelo


El suelo de la zona donde se encuentra la planta de harina y aceite de pescado de COPEINCA S.A.C.
en la cual se va desarrollar el proyecto de incremento de capacidad instalada, es del tipo Arenoso!
haplico- Solonchek haplico y de depsito Aluvial Reciente (Qe-al), con presencia de arcillas y arenas
finas con gravas arenosas bien clasificadas, y en profundidad presenta una mezcla de rodados y
arenas Los depsitos aluviales se distribuyen en todo en el litoral del departamento de la Libertad

5.2.2.3 Calidad del Agua


Concerniente al monitoreo del cuerpo marino receptor COPEINCA S.A.C. est participando del grupo
integrado empresarial de APROCHICAMA los cuales a travs de la empresa CERPER, registrada en
PRODUCE, ha sido contratado sus servicios como laboratorio para efectuar el Monitoreo de calidad
de agua en el rea de influencia del puerto de Malabrigo por las actividades industriales pesqueras
que se realiza en dicha zona.

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AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

En anlisis microbiolgicos en agua de mar se registr Coliformes Fecales 14 NMP/100mL y en


Coliformes Totales se registr concentraciones 49 ambos parmetros acordes al valor estndar para
Coliformes termotolerantes de 1000 NMP/100ml.establecido en la Subcategora 3: Otras Actividades
de la Categora 2: Actividades Marinos Costeras aprobado mediante el O.S. N002-2008- MINAM

5.2.2.4 Calidad de sedimentos

De igual modo en granulometra se deduce segn la escala de Wentworth la presencia de Arena


Gruesa (> 500 um en un 3.13%), Arena Mediana (>250um en un 2.47% a >355um en un 1.36%),
Arena Fina (>125um en un 48.47% a >180um en un 4.88%), Arena muy Fina { > 90um en un 28.28%)
y Umo (<53 um en un 5.56% a >53 en un 5.84%).

5.2.2.5 Calidad del ruido


La consultora ECOFISH SA realiz en agosto del 2009 un monitoreo de la Calidad Ruido en el rea
que comprendera del terreno en el cual se edificar el proyecto as como un punto referencial
externo a ello afn de conocer las condiciones que en se encuentra la zona directa de influencia
realiza a 150 m de la planta, presentndose a continuacin los resultados:

Cuyos resultados de niveles de ruido al contrastarse con los estndares de calidad de Ruido
establecidos en el D.S. N 085-2003- PCM- ECA, se evidenci que el nivel de ruido en el rea se
encuentra acorde a los ECAS establecidos por la indicada norma legal.

5.2.2.6 Ambiente Biolgico


Ecosistemas Acuticos
Composicin especfica del macrozoobentos ntermareal arenoso de Puerto Malabrgo.

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AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

5.6 IDENTIFICACIN Y CARACTERIZACIN DE IMPACTOS

La identificacin y caracterizacin de impactos ambiental es un proceso integral; considerando


impacto como toda transformacin producida por la actividad humana en el medio, ya sea bitico,
abitico, socio econmico y/o cultural. Sus efectos dependen de su grado de complejidad y
permanencia en el espacio fsico y temporal.
Es fundamental que una metodologa de evaluacin de impacto considere las variables ms
representativas del medio. Por lo tanto, una de las actividades primordiales es la identificacin de las
actividades o acciones del proyecto que puedan ocasionar impactos potenciales sobre los diferentes
factores ambientales y nos permitan identificar los impactos significativos, aquellos que por su
magnitud e importancia requieran ser evaluados con mayor detalle. Para ello en los captulos
anteriores se ha realizado la descripcin de las caractersticas del medio en el mbito de influencia,
como la descripcin del proyecto.
De esta manera podremos identificar que factor ambiental estar siendo mayormente afectado,
para as enfocar la medida de mitigacin de una manera adecuada.
Identificacin de Componentes Ambientales
A continuacin se identifica los ambientes que podran verse alterados
Componente fsico
Aire
Durante la etapa de operacin, con la ejecucin del presente proyecto que consiste en la innovacin
tecnolgica en el proceso de secado afn de producir harina con Alto Contenido Protenico (Harina
Steam Dried) se obtendr como beneficio ambiental que los vahos sean aprovechados como fuente
de energa en la planta evaporadora de pelcula descendente de tal modo influir positivamente en
la calidad del aire.
Agua
Durante la etapa de operacin de la planta implementar un sistema de tratamiento de las aguas
residuales antes de ser vertidas por el emisor al mar, previniendo la contaminacin que pueda
generar.
Suelo

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AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

La calidad del suelo se podr ver afectada si se dispone inadecuadamente los residuos generados
en las actividades de construccin de la planta, los mismos que se enviarn para su disposicin
final al relleno municipal de Malabrigo.
Sedimento
Este se puede ver afectado si no es muy eficiente el sistema de tratamiento de las aguas residuales
industriales a implementar, debido a la contaminacin proveniente del efluente.
Ambiente Biolgico
Ecosistema terrestre
Actualmente en la zona industrial de Malabrigo no se registra presencia de especies naturales de
flora y fauna.
Ecosistema acutico
El ecosistema acutico en la zona de influencia del proyecto, se ver afectado ligeramente por la
descarga del agua residual industrial; esta zona actualmente soporta la descarga de efluentes.
Componente Socioeconmico y cultural
Componente Social
Este componente ser impactado positivamente, debido a que el proyecto generar ms puestos de
trabajo, beneficiando directamente a las familias de los trabajadores, las mismas que sern de la
zona de Malabrigo.
Componente Econmico
La planta generar ms puestos de trabajo y desarrollo econmico en la zona, as como nuevas
inversiones y actividades.
Componente Cultural
Al no encontrar componente cultural en el rea de estudio, este proyecto no generar impactos.
Caracterizacin y evaluacin de impactos
Teniendo en cuenta que la actividad de harina residual, es aprovechar los residuos generados en la
manipulacin de los recursos hidrobiolgicos, se establecen indicadores definidos en la Gua de
Elaboracin de Impacto Ambiental para la Industria de Harina y Aceite de Pescado, en la cual se
asigna un valor a cada una de las caractersticas de los impactos, segn el medio del que se trate.

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AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

5.7 METODOLOGA PARA LA EVALUACIN DE IMPACTOS

IMPORTANCIA
La importancia se refiere a la suma de los valores determinados para el ambiente.

Resultado del Impacto Ambiental de la operacin de la planta de harina de pescado

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AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

Categora de impactos del Proyecto

Al contrastar el valor total: 38 del cuadro de importancia de impactos ambientales del presente EIA
con el cuadro N 62 categoria de Impactos del proyecto da como resultado una calificacin de
compatible la ejecucin de este proyecto propuesto por la empresa CORPORACION PESQUERA INCA
SAC- COPEINCA S.A.C.

5.8 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

5.8.1 Programa de Mitigacin y Prevencin


El presente Programa de Mitigacin y Prevencin presentado por la empresa CORPORACION
PESQUERA INCA SAC - COPEINCA S.A.C. compila las actividades que est ejecutando en el
establecimiento industrial pesquero con el fin de controlar los posibles impactos que influyan sobre
el medio circundante.
La industria pesquera, ms all de poder utilizar la mejor tecnologa para el tratamiento de sus
efluentes y emisiones, debe realizar prcticas destinadas a reducir o eliminar la generacin de
contaminantes o contaminacin en la fuente generadora, por medio del incremento de la eficiencia
en el uso de las materias primas, energa, agua y otros recursos.
La prevencin de la contaminacin es una herramienta que puede ser utilizada para:
Reducir y lo eliminar la generacin de residuos.
Promover el uso sostenible del medio ambiente.
En general, la reduccin de contaminacin en la fuente generadora podr incluir modificaciones en
los equipos o tecnologas, cambios en los procesos o procedimientos reformulacin o rediseo de
productos, sustitucin de materias primas, mejoras en el mantenimiento, entrenamiento del
personal y controles de inventario.
A continuacin se presentan los Programas de Prevencin y de Mitigacin considerados para la
ejecucin del proyecto:

Acciones en la Etapa de Construccin por montaje de equipos trasladados


Supervisin y control de los desmontes generados por el movimiento de tierras y nivelacin.
Supervisin del traslado de los desmontes a reas temporales plenamente identificadas dentro del
permetro del terreno para luego ser dispuestas finalmente a un lugar autorizado por la
Municipalidad de la localidad.
Supervisin de la disposicin temporal de residuos slidos peligrosos y no peligrosos y su entrega a
una EPS autorizada por DIGESA para su transporte, comercializacin y tratamiento respectivo.
Exigencia a los contratitas de la revisin tcnica de sus unidades de trasporte de personal y vehculos
para trabajos de carga (para construccin), afn de optimizar el uso de sus unidades previniendo la
contaminacin de la calidad del aire.

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AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

Acciones en la Etapa de Operacin


Tratamiento del Agua de bombeo
La actual planta de harina de Aceite de Pescado cuenta con los siguientes sistemas de tratamiento
del aguan de Bombeo.

Tratamiento Primario (Recuperacin de Slidos)


El agua de bombeo proveniente de la descarga de pescado es drenado por los desaguadores
rotativos Trommel y se colecta con lo que cae por los transportadores de malla, todo este flujo es
bombeado a los 02 desaguadores rotativos, 01 marca KROST y 01 marca GOALCO con capacidad de
600 m3/h cada uno estos cuentan con malla Johnson, para recuperar las escamas y slidos mayores
de 0,5 mm de dimetro, este equipo es alimentado por la paret posterior, a una cmara de
recepcin, y de all pasa al interior a unos vertederos laterales dobles que permiten un flujo
uniforme sobre la malla. El lquido vertido sobre el cilindro de malla rotativo es extrado por efecto
centrfugo, siendo los slidos recuperados transportados por helicoides interiores y descargados
directamente a la poza de pescado N1.

Tratamiento Secundario (Recuperacin de Grasas)


En esta etapa de tratamiento, se recuperan aceites, grasas y en menor proporcin slidos
suspendidos menores a 0.5mm, para ello luego de la recuperacin de slidos, el caudal sigue su
curso e ingresa a 01 tanque Krofta de 600 m3/h, de 13,50m 0 y 1,20m de altura, este sistema utiliza
el principio probado de la saturacin del lquido con micro burbujas de aire mediante 02 tubos de
dilucin de aire ALFA LA VAL cuyos tamaos de burbujas varan de 50 a 100 micrones. El
desequilibrio de la densidad entre la masa de aire-agua y la del lquido ms alejado crea un flujo de
la masa hacia arriba que arrastra las partculas de slidos hacia la superficie. En el camino las
burbujas de aire se pegan a las partculas y al llegar a la superficie, la partcula queda retenida en las
burbujas. En la superficie de agua, el aire se distribuye radicalmente atrapando los slidos.
La espuma formada en las superficies del agua, conteniendo slidos y grasas, es evacuada
peridicamente mediante un sistema de paletas de "arrastre" que se mueven en forma radial por
encima y a lo largo de la superficie del lquido, recuperndose las espumas en un tanque de acero
inoxidable de 5,7 m3 de capacidad, luego la espuma es enviada a 02 tanques coaguladores de 1,5 m
x 1,5 m de dimetro, con una capacidad de 2,6 m3 c/u, mediante una bomba de succin y descarga
de 3"x3", la misma que previo calentamiento es derivada a (02) maquinas Tricanter (FLOTTWEG Z-
4D) de 15000 lt/h cada una, donde se recuperan slidos que son integrados a las tortas de prensa,
caldo que se ingresa a una centrfuga ALFA LAVAL de 10 000 Uh y el aceite recuperado tanto de la
Tricanter como de la centrfuga ser dirigido a un tanque de paso para el respectivo drenaje y
posteriormente almacenado en los llamados Tanques de Aceite PAMA (03) el efluente acuoso final
es evacuado hacia el emisor submarino. La eficiencia de recuperacin de grasas de este sistema se
estima entre 25 y 45%.

Disposicin del Agua de Bombeo tratado en planta Emisor Submarino al cuerpo marino
para su Biodegradacin.
Despus del tratamiento primario y secundario el agua finalmente es enviada al emisor submarino
mediante una bomba centrfuga de 600 m3/h, a travs de una tubera de HDPE de 18" x 1 700 m de
longitud, al final del mismo cuenta con un difusor de una longitud de 30 m, contando con dos series
de orificios a los costados, con un dimetro de 3" cada uno y espaciados cada 1,42 m.

33
AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

El objeto del difusor, que se ubica en la parte final del emisor, es lograr una buena dilucin del
efluente en el agua de mar.
El efluente de limpieza de equipos es enviado a un tamiz rotativo de malla 5mm de abertura con
capacidad de 50 m3/h para la retencin de residuos slidos y ser incorporados al proceso de la
harina, mientras que la fase liquida conjuntamente con el lavado de pisos de la plataf01ma del
establecimiento industrial en el cual se ha empleado la soda caustica es enviado a una poza para su
neutralizacin antes de ser vertido al cuerpo marino receptor sistema a travs del emisor
submarino.
Asimismo, es necesario precisar que en la Actualizacin del Programa de Manejo Ambiental (PMA):
Efluentes de la actual planta de harina y aceite de pescado operativa de COPEINCA S.A.C. en la que
desarrollar a cabo el presente proyecto, cuyo PMA fue presentado a PRODUCE el 26/06/2009 en
cumplimiento del D. S. W010 -2008-PRODUCE mediante el cual se compromete COPEINCA S.A.C.,
para el ao 2 012 en implementar un tercer tratamiento qumico y biolgico con el objeto aumentar
el porcentaje de recuperacin de residuos slidos suspendidos y grasa del agua de bombeo tratado
en los dos primeras fases, en que se realizar las siguientes inversiones indicados en tem 14 Plan de
Inversiones del citado PMA:
Sensor Colormetro.
Trampa de grasa.
Repotenciar Celda Flotacin.
Tanque homogenizador (Tanque pulmn).
Sistema de coagulacin floculacin.
Instalacin de Sistema DAF qumico.
Espesador-decantador.

Tratamiento De Las Espumas Recuperadas En El Sistema de Flotacin Inducida.


Consta de los siguientes equipos:
Tanque de almacenamiento de espumas: volumen debe estar de acuerdo al volumen producido.
Intercambiador o coagulador trmico.
Tricanters.

Tratamiento de la Sanguaza (Ver Diagrama de Flujo)


La sanguaza drenada de las pozas de almacenamiento de materia prima es recolectado en una poza
de concreto enlucido e impermeabilizado de 06 m3 que se encuentra delante de las pozas de
pescado y debajo de la parte inferior del transportador colector de pozas, elevador de paletas, por
bombeo, se deposita en un desaguador rotativo donde separa los slidos y los alimenta al proceso,
el agua de sanguaza filtrada es enviada a 01 tanque 1 O m3 de capacidad para coccin de sanguaza
(96 oc a 98 C), luego una vez coagulada la sanguaza pasa al manifold colector de licor de prensas, en
el cual la sanguaza junto con el licor de prensa pasan a la separadoras de slidos, cuyo slidos
retenidos son incorporados al proceso de la harina en la etapa de secado, mientras que la fase
liquida resultante (licor de separadora) es bombeado a unos pre calentadores hasta alcanzar una
temperatura entre 96C y 98C para luego ser bombeados a las centrifugas de donde se extrae el
aceite, agua de cola y lodos
El volumen promedio de sanguaza considerado es del 5 % de la materia prima recepcionada y su
concentracin de slidos es del 8 % y de grasa es del 3 %.

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AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

El agua de cola obtenida de las centrifuga es tratada en las plantas evaporadoras de pelcula
descendente, los lodos son reprocesados junto con el licor de prensa en las separadoras, mientras
que el aceite pasa al rea de las maquinas pulidora donde se minimizan los contenidos de agua y
slidos, el aceite pulido se recepciona en un tanque de paso para luego ser transportado a los
tanques decantadores y finalmente bombeados a los tanques de almacenamiento de aceite.

Tratamiento de Lodos (Ver Diagrama de Flujo)


Los lodos generados en el proceso de centrifugacin son destinados al manifold de licor de prensas,
cuando se trabaja con materia prima aeja, estos lodos junto con el licor de las prensas son enviados
a las separadoras donde se recuperan slidos en forma de keke de separadora los que son
retornados al proceso y el licor de separadora que es enviados a los pre calentadores y luego a las
centrifugas de donde se obtiene el aceite, el agua de cola que es enviado a la PAC y los lodos que
retornan al manifold.
En el caso de estar trabajando con materia prima fresca los lodos son enviados a la planta

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AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

evaporadora junto con el agua de cola, para su concentracin.


Tratamiento del Agua de Cola
El agua de cola que proviene de las centrfugas conteniendo aproximadamente 7 % de slidos
ingresa a un tanque de almacenamiento del cual se dstribuye a las Plantas de Agua de Cola (PACs),
para su concentracin. Actualmente se cuenta con 02 PACs; una de tubos inundados de 32 000 Lh de
evaporacin y una de pelcula descendente de 40 000 Uh de evaporacin, utilizando vapor vivo para
calefaccin del agua de cola, llegando a una concentracin de 35 % promedio de slidos totales. Esta
concentracin se incrementa oon el tratamiento de enzimas hasta un 45%. En el presente proyecto
se efectuara el reemplaz de la PAC de tubos inundados por una PAC de pelcula descendente de 40
000 lt /h de capacidad de evaporacin de tres efectos similar a la otra PAC que queda, las que
sumaran entre ambas una capacidad total de 80 000 litros/hora de evaporacin equivalente a 100
000 litros/hora de alimentacin de agua de Cola acorde a la capacidad final propuesta de 159 Uh de
la planta de harina de pescado.

Tratamiento de los Vahos de Secado


Los vahos generados en el secador indirecto actualmente son empleados como fuente de
alimentacin de energa para la planta de agua de cola de pelcula descendente. Mediante la
ejecucin del presente proyecto se aprovechara el 100% de los generados en los secadores
indirectos como fuente de energa en la planta evaporadora de pelcula descendente.

Tratamiento de Finos
Tanto en el molino, ciclones como en la zona de ensaque, la empresa tiene implementado
actualmente filtros (mangas de lona) con el objeto de retener el polvo de la harina de pescado. El
proceso de ensaque y pesaje de la harina residual se realizar en un ambiente cerrado y bajo techo.

Mitigacin de Ruidos
Las medidas de atenuacin de los ruidos se refieren a los pasos que se pueden realizar para
minimizar la magnitud de los impactos sonoros perjudiciales. La forma bsica de atenuacin es
mediante el control del ruido que se espera emita el proyecto o actividad. La atenuacin puede
seguir tres vas de accin variando: a) la fuente de ruido, b) la va de ruido desde la fuente al
receptor o e) el receptor de ruido. Otros principios adicionales de control de ruido son la reduccin
del nmero de fuentes vibratorias, aislamiento de la fuente de ruidos o atenuacin del ruido por
absorcin.
Actualmente la casa de fuerza donde se encuentra los grupos electrgenos cuenta con superficies
anti vibratoria y de reduccin. Los trabajadores en la indicada zona usan protectores contra ruidos.

Tratamiento de los Hollines


A la salida de las chimeneas de los calderos estn provistos con filtros de hollines, afn de capturar el
mayor porcentaje de partculas PM10 que generan problemas broncos pulmonares a la poblacin
en el caso de su inhalacin.

Tratamiento de los Efluentes provenientes de la Limpieza de los Equipos de Planta


Los efluentes industriales provendrn de la limpieza de los equipos y piso de la plataforma del
Proyecto de reubicacin y unificacin parcial de capacidad instalada, con innovacin tecnolgica de
la planta de harina de alto contenido proteico (Steam Dried) y se establecern como:

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AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

Etapa de fin de temporada de produccin:


Planta de agua de cola.
Se prepara soda caustica alrededor del 8% al 10% de concentracin del agua dulce empleada y re
potenciada segn el requerimiento de limpieza de la planta evaporadora de agua de cola, luego se
emplea el cido sulfamico alrededor del 5 al 7% de concentracin del agua dulce y re potenciada
segn el requerimiento de la planta evaporadora, luego ambas concentraciones diluidas por el uso
son neutralizadas en un tanque de neutralizacin de 27m3 de capacidad.
Cocina y otros equipos
En estos casos, se preparar soda caustica alrededor del 8 % de concentracin del agua dulce que
ocupa, segn capacidad de cada cocina, luego se inyecta vapor hasta llegar a la temperatura de
ebullicin, se deja por espacio de 4 horas aproximadamente para disolver cualquier residuos solido
orgnico y limpiar la grasa de las superficies interna del Cocinador, para luego ser enviado al pre-
strainer; posteriormente es enviado a un manifold desde el cual se enva a otros equipos como las
tolvas, pozas de almacenamiento de materia prima, prensas, separadoras, centrifugas, tamices
rotativos del PA MA, as como a los sistemas de recepcin de materia prima: Desaguador de materia
prima, transportadores de mallas y de la zona de coccin: El elevador de rastras, cuyos equipos son
enjuagados con agua dulce los que caen por gravedad al piso de la planta de harina donde la soda
diluida alrededor de menos de 1%, son empleados en la limpieza de la plataforma de la indicada
planta, luego es enjuagado con agua dulce cuyo efluente es canalizado hacia una poza de 20 m3
desde el cual es bombeado al tanque krofta, el cual es empleado como tanque de neutralizacin al
cual se aade cido sulfamico al porcentaje de concentracin de la soda diluida afn de poder
neutralizarla y ser enviada al cuerpo marino

En poca de produccin
Las plantas evaporadoras de agua de cola
Son alternadas para que pasen por el proceso de limpieza tal como se ha indicado en etapa de fin de
temporada y la otra planta contine con el proceso de evaporacin del agua de cola.
La limpieza de los equipos del proceso y de la plataforma de la planta de harina.
Son nicamente lavados (manguereados) con agua dulce para sacar los residuos slidos y grasas, los
que son canalizados hacia el pozo de 20 m3 y desde el cual son enviados al tanque krofta, para ser
tratados conjuntamente con el agua de bombeo, con el fin de retener el mayor porcentaje de grasa
y residuos slidos suspendidos, complementado de los dems sistemas de tratamiento tanque de
coagulacin, separadora de slidos y centrifugas del rea del PAMA.

Implementacin de sistema de limpieza de planta para el Proyecto de "Reubicacin por


Unificacin Parcial de Capacidad Instalada, con Innovacin Tecnolgica".
Es necesario precisar que para el presente proyecto de innovacin tecnolgica se efectuara la
implementacin del cribado y trampa de grasa considerando que ya se tiene instalado el pozo de
sedimentacin de 20 m3 de capacidad y el tanque de neutralizacin (KROFTA) en el cual se efecta
dicho tratamiento.
De igual modo se precisa que en la Actualizacin del Programa de Manejo Ambiental (PMA):
Efluentes para la actual planta de harina y aceite de pescado operativa de COPEINCA S.A.C. S.A.C. en
la que se ejecutar a cabo el presente proyecto, cuyo PMA fue presentado a PRODUCE el
26/06/2009 en cumplimiento del D.S. N010 -2008PRODUCE, mediante el cual se compromete

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AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

COPEINCA S.A.C. S.A.C. para el ao 2012 en implementar las siguientes inversiones para mejorar el
tratamiento de efluentes de Limpieza de equipos y plataforma del complejo industrial pesquero:
Canaletas con tamiz.
Pozas.
Tanques decantadores y neutralizadores.

Operaciones especficas en las limpiezas de equipos.


Limpieza de Pozas de Pescado
Las pozas se limpiarn despus de cada faena de produccin las que se lavarn con agua de
condensado, los residuos slidos son retenidos en las canaletas de desage para ser incorporados al
proceso, mientras que la fase liquida es enviada al sistema PAMA de la sanguaza : proceso de
coagulacin y tricnter para la obtencin de slidos suspendidos e incorporado al proceso de harina
y aceite para su almacenamiento como aceite residual, el efluente tratado es enviado al cuerpo
marino receptor por medio de emisor submarino.

Limpieza de los equipos de descarga


Todos los equipos de descarga como son el desaguador rotatorio, mallas desaguadores, mallas
vibradoras, desaguador esttico, tanque de flotacin, filtros rotativos, y tolva de pesaje,
transportadores helicoidales de materia prima, todos son lavados con agua de condensado.
El tanque de espuma es rasqueteado y lavado para que las grasas adheridas a las paredes pasen al
tanque de coagulacin y tricnter del PAMA con la finalidad de recuperar slidos suspendidos para
su proceso en la planta de harina y el aceite obtenido es almacenado en el tanque de Aceite PAMA.

Limpieza de Separadoras y Centrfugas


Para la limpieza de las separadoras de slidos se utiliza agua a presin a diario despus de cada
operacin y en pocas de paradas.
Para la limpieza de las centrfugas durante el ao de operacin se realiza 10 lavados con soda
custica, para lo cual se prepara en cada oportunidad 1 m3 de soda custica con una concentracin
del 8 %.
La solucin de soda custica al 8% se prepara con 2 de condensado caliente y 81.63 Kg de NaOH
comercial de 98 %.
Totalizando: 10 lavados x 81.63 Kg = 816.3 Kg/ao de soda
Es necesario indicar que el proceso de limpieza de los mencionados equipos involucra enjuagues
antes y despus del lavado con las indicadas soluciones qumicas las que son repotenciadas en varios
enjuagues de los equipos luego al disminuir su concentracin es neutralizado antes de evacuar al
cuerpo marino por el emisor submarino.

Limpieza de la planta evaporadora de Agua de Cola


El mtodo de limpieza que utilizar la empresa es el siguiente:

Primera Etapa:
Se utilizar el agua de condensado almacenada en el tanque de 2 m3 con la finalidad de retirar los
lodos presentes, despus de esta operacin Los Lodos reingresaran al proceso, en el secador.

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AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

Segunda
Se consideran dos operaciones de limpieza y se efecta en forma quincenal, despus del lavado con
agua de condesado:

Se utiliza soda custica al 1 % de concentracin y luego al12%


Al1% de concentracin
Se prepara la solucin en los tanques respectivos. Se utilizan 1 m3 de agua de condensado + 5 kg de
soda custica.
Esta solucin, es vertida en cada uno de los efectos y debe hervir por espacio de una hora.
Finalmente, el lquido obtenido es recuperado en el tanque de almacenamiento para su
neutralizacin y previa remocin de slidos (borra), es vertido hacia el emisor submarino.
Al 12% de concentracin
Se prepara una solucin de soda al 12% esta solucin ser vertida en cada uno de los efectos de la
planta de agua de cola. Se agregara vapor hasta 95C (sin hervir)
Finalizada la operacin, se recupera la solucin utilizada y se almacenar para posteriores usos. Si
fuera necesario se complementara con ms soda
Se utilizara en esta etapa 1m3 de agua de condensado + 120 Kg de soda custica, cada cuatro meses
se adicionara (5 kg) ms de soda.

Tratamiento de Desages Domsticos


En la actualidad COPEINCA S.A.C., Planta Malabrigo, viene usando el sistema integrado por Tanque
Sptico y Pozo de Percolacin en cumplimiento al Reglamento para el Diseo de tanques Spticos
aprobado por Decreto Supremo el 07/01/66, Ley N026842-Ley General de Salud Art. 107del
20/07/97 y considerando los requisitos del procedimiento N008 del TUPA de la DIGESA: Autorizacin
Sanitaria de Tanques Sptico e Infiltracin en el Terreno, implementacin y operatividad que han
sido supervisada por la autoridad competente de la DIGESA.
COPEINCA S.A.C. - planta Malabrigo ha propuesto reemplazar el sistema actual por un sistema de
tratamiento biolgico en su Plan de Actualizacin del Programa de Manejo Ambiental (PMA) para
Efluentes domsticos, presentado a la DIGAAP el 26/06/2009 en cumplimiento del D.S. N010 -2008-
PRODUCE.
En este sentido, el sistema de tratamiento est conformado por un pozo sptico de 3,35 m3 ubicado
frente a planta, tanque sptico de doble cmara una de 3 m de largo, 2,3 m de ancho y 1,1 de altura
y otra de 1,20 m de largo, 0,9 m de ancho y 0,8 de altura; y 6 tuberas de percolacin con una
longitud de 12 m y 4 pulgadas de dimetro cada una.
El sistema de recoleccin de las aguas servidas que provienen de los SSHH de planta desemboca en
un pozo Sptico de 3,35 m3 de capacidad.
La primera cmara del Tanque Sptico diseado en concreto armado, tiene de un volumen de: 75,9
m3, en donde sedimenta la mayor cantidad de slidos y por rebose pasa a una segunda cmara.
La segunda cmara tiene un volumen de: 08,6 m3, en esta etapa el tratamiento est conformado
por procesos de sedimentacin y digestin anaerbica de la materia orgnica, lo que hace que los
afluentes vean disminuida su carga bacteriana
La disposicin final de los efluentes se hace por infiltracin en el suelo para ello se han construido 6
tuberas de percolacin de 12 m de longitud y 4 pulgadas de dimetro.

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AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

Esta etapa del tratamiento de las aguas residuales comprende tanto la filtracin, as como el proceso
anaerbico de reduccin de la materia orgnica y de la carga bacteriana, por condiciones generadas
por la intermitencia de flujo.
Los lodos que se generan como resultado de este tratamiento son extrados anualmente por
bombeo, cabe mencionar que del volumen total del tanque sptico solamente 15, m 3 corresponde a
la materia orgnica resultante de la sedimentacin.
Caudal: El sistema de tratamiento est diseado para tratar un caudal de 20 000 litros/ da que
corresponde al caudal generado por 100 personas
Disposicin final. Todos lodos son extrados del sistema por una EPS, transportados y dispuestos
finalmente por ellos en un depsito de seguridad ya que se trata de un residuo peligroso.
Caracterizacin: Caracterizacin del efluente. La caracterizacin de las aguas residuales domesticas
se presenta a continuacin tomados a partir de los informes de ensayo

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AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

IMPACTOS Y MEDIDAS DE PREVENCION Y MITIGACION

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AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

Es necesario precisar que en la Actualizacin del Programa de Manejo Ambiental (PMA): Efluentes
de la planta de harina y aceite de pescado de COPEINCA S.A.C, se presenta el cronograma y
ejecucin que fuera alcanzado a la DIGAAP- PRODUCE el 26/06/2009 en cumplimiento del D.S.
N010 -2008PRODUCE, se propuso en el tem 14: Plan de Inversiones del citado Estudio Ambiental
PMA a realizar las siguientes inversiones:
Programa de Manejo Ambiental presentado a PRODUCE el 26/06/2009 en cumplimiento del D.S.
N010 -2008-PRODUCE

5.8.2 Programa de Monitoreo


El cual tiene como finalidad hacer el seguimiento y asegurar que la planta cumpla con los Estndares
de Calidad Ambiental vigentes y evaluar la presencia y concentracin de contaminantes en el medio
marino.
Actualmente la planta de harina y aceite de pescado en la se efectuar el presente proyecto de
propiedad de COPEINCA S.A.C., est participando del grupo Integrado empresarial denominado
CHICAMA cuyos establecimientos industriales se encuentran instalados en la zona industrial de
Malabrigo con fines de efectuar de manera integrada un Monitoreo del Cuerpo Marino receptor en
el rea de influencia de la indicada zona, (aprobado por DIGMP -PRODUCE),considerndose entre
sus estaciones de monitoreo las instalaciones que cuenta COPEINCA S.A.C., en el mar
correspondiente a la E 12: Final del Emisor y E 13 Chata.
Asimismo entre otras estaciones que es de seguimiento comn por otras empresas de la misma zona
es la E20 Aguas afuera lado Norte considerando que la corriente peruana recorre nuestro litoral de
sur a norte a fin de evaluar el impacto ambiental de los desages industriales que se vierten en esa
zona.

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AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

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AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

5.8.3 Participacin Ciudadana


Se precisa que el establecimiento industrial pesquero en el cual se desarrollar la ejecucin del
presente proyecto cuenta con Licencia de Operacin vigente para 120 Uh desde hace 4 aos
otorgada a COPEINCA S.A.C. por el Ministerio de la Produccin mediante la Resolucin Directoral
N02532-005-PRODUCE/DNEPP de fecha2 8 de setiembre del2005.
Asimismo se informa que el indicado terreno se encuentra ubicado en una Zona Industrial acorde a
la Zonificacin de Usos de Suelo que la Municipalidad de la localidad tiene establecido.

5.8.4 Plan de manejo de Residuos Slidos


Se adjunta en anexo al presente Estudio de Impacto Ambiental, el Plan de Manejo de Residuos
Slidos de COPEINCA S.A.C., Planta Malabrigo, que fuera aprobado por La Direccin General De
<Asuntos Ambientales - Direccin de Gestin Ambiental de Residuos, acorde a lo establecido en el
OS N 0572-004-PCM Reglamento de la Ley General de Residuos y al Decreto Legislativo N 1065
que modifica la Ley N2 7314 Ley General de residuos slidos.

5.8.5 Plan de Contingencia


El objetivo de los planes de contingencia es establecer acciones frente a eventos que tengan
carcter tcnico, accidental o humano y que involucren la salud humana, recursos y bienes de la
empresa.
5.8.5.1 Normas Legales Aplicables
Normas con Rango Constitucional Constitucin Poltica de 1993, Articulo 20 inciso2 2.
Normas con Rango de Ley (Decreto Legislativo, Decreto Ley) Ley General de Aguas: Decreto Ley
N017752 (24-07-69).
Ley Orgnica de Hidrocarburos: Ley NO 26221 (19-08-93).

Normas Reglamentarias de las Normas con Rango de Ley


Reglamento de Proteccin Ambiental en las Actividades de Hidrocarburos: D.S. NO 015-2006-EM.
Reglamento para la Comercializacin de Combustibles Lquidos y otros Productos Derivados de
los Hidrocarburos. Decreto Supremo N0 045-2001-EM del20/06/2001
Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento de Combustibles Lquidos derivados de
Hidrocarburos: D.S. NO 052-93-EM.
Reglamento de Seguridad para Establecimientos de Ventas al Pblico de Combustibles Lquidos
derivados de Hidrocarburos: D.S. NO 054-93-EM.
Modificacin del Reglamento de Medio Ambiente para las Actividades de Hidrocarburos: D.S. NO
09-95-EM.
Reglamento de Desages Industriales: D.S. NO 28/60 ASPL (29-11-60).
Reglamento de Seguridad para el Transporte de Hidrocarburos: D.S. NO 26-94-EM.
Reglamento para la Comercializacin de Combustibles Lquidos derivados de Hidrocarburos:
D.S.0 30-98-EM.

5.8.5.2 Objetivos y Alcances


A. Objetivos
Establecer procedimientos generales a seguir en caso de producirse emergencias frente a la
probabilidad de desastres naturales y accidentes de trabajo como derrames de combustibles
ocasionando lesiones graves o fatales e incendios y explosiones, incendios, sismos

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AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

.Definir la organizacin que estar preparado para dar respuesta efectiva a las emergencias
cumpliendo los procedimientos establecidos de acuerdo a sus funciones y responsabilidades.
B. Alcances
En general el plan est desarrollado cubrir cualquier contingencia que se produzca en las
instalaciones industriales de la empresa, especialmente para casos de emergencias en el rea de
almacenamiento de hidrocarburos, las instalaciones de tanques, tuberas y/o equipos que sirven
para el manejo o que consumen petrleo, como calderos, generadores elctricos y su rea de
influencia; adems incluye la operacin de llenado de los tanques de almacenamiento, sismos,
inundaciones.
Tiene carcter de inicial, en el sentido que una vez luego de su aplicacin tendr que ser evaluado y
ajustado de acuerdo con la experiencia que se obtenga y a lo que la autoridad competente exija a
posteroti, y que independientemente de su aplicacin deber ser revisado en periodos anuales,
conforme lo exigen los reglamentos de seguridad aplicables.
5.8.5.3 Identificacin De Riesgos Y Emergencia
Identificacin de Riesgos Potenciales por derrames

5.8.5.4 Emergencia

45
AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

5.8.5.5 Organizacin

Organigrama del Comit de Emergencia

Funciones Principales Coordinador General De La Emergencia


Durante la emergencia es la mxima autoridad operativa.
Desarrolla la estrategia a seguir para el adecuado, seguro y rpido control de la emergencia.
Si la emergencia lo amerita, establece el "puesto de comando" de la emergencia.
Es el nico autorizado a brindar informacin al exterior de la empresa.
Establece contacto a travs del coordinador de comunicaciones con los responsables de las
instituciones de apoyo externo que se requieran.
Mantiene contacto directo con la alta direccin de la empresa, informndolos
continuamente sobre los avances y acontecimientos del siniestro.
Nivel De Autoridad Operativa

5.8.5.6 Procedimiento de Alerta, Notificacin, Respuesta para Emergencia y Evacuacin


Procedimiento General de Alerta, Notificacin y de Reaccin
El personal propio o contratado que detecte o tome nota de una emergencia, deber comunicarla
inmediatamente al coordinador de operaciones en el centro de Control de Operaciones de seguridad
(que generalmente est a cargo por la jefatura y que a su vez ocupa el rea fsica de gestin del

46
AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

departamento de seguridad o del departamento de operaciones de la empresa), va radio, telfonos


o personalmente si el caso lo requiere.
La Evacuacin
Instrucciones
La evacuacin parcial o total en cualquiera de las emergencias: incendio, sismo, fuga, etc. Solo se
llevara a cabo cuando el Coordinador General as lo ordene, salvo que el siniestro comprometa la
integridad fsica del personal. La orden de evacuacin ser dada por el sistema de alarma, a viva voz
o utilizando un equipo de perifoneo porttil.

Normas de Actuacin para Combatir Fugas, Derrames o Incendios

Incendios sin Presencia de Combustible

Hay que alejar inmediatamente a toda persona que no tenga una misin concreta en los trabajos de
extincin.
La mejor forma de extinguir un incendio de origen principalmente por cortocircuito, alta
tensin, calentamiento e auto ignicin por chispa o arco inadecuado es cortar, el flujo
elctrico pero cuando esto no sea posible, atacar el fuego con POLVO SECO como agente de
extincin.
Para atacar un incendio hay que:
Entrar en la misma direccin que el viento dando la espalda a este.

Atacar el fuego, lanzando el producto extintor a la base del as llamas o al nacimiento de la fuga
incendiada.

Actuar con rapidez y serenidad.

Reconocimiento de la Posible Fuga En los Tanques y/o Instalaciones de Redes o Equipos Para
petrleo.

Si es que presenta los sntomas siguientes:


Por el fuerte olor caracterstico detectado en el rea del problema.
Evidencia visual de derrame o fuga en el tanque, tubera o vlvulas del sistema de uso de
combustible.

Fugas y Derrames Accidentales

Se actuara de la siguiente manera:

47
AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

a. Se paralizaran todas las operaciones de la planta o rea comprometida y no se permitir el


funcionamiento de:
Motores u otros equipos elctricos no antideflagrantes (cortar corriente elctrica en la zona
comprometida).
Motores trmicos.
Otros equipos o vehculos que pueden provocar un punto de ignicin.
Detenindose adems cualquier operacin que pueda originar chispas.

b. Se observara la direccin del viento, se eliminara ampliamente LA ZONA DE PELIGRO y se


impedir el acceso a la misma del personal que no est adecuadamente equipado, alejando
preferentemente en direccin contraria al viento a toda persona ajena a la emergencia.

Incendio por una Fuga de petrleo de poca consideracin

a. Sin extinguir el fuego, eliminarla causa de la fuga, y posteriormente extinguirlo con la ayuda
de los extintores de polvo seco.
b. En el caso de que el mismo fuego dificulte la posibilidad de acceder al lugar donde se pueda
cortar la fuga, lo ms aconsejable ser el extinguir el fuego con los extintores de polvo e
inmediatamente tratar de eliminar o taponar la fuga.

Incendio por una Fuga de Petrleo de Bastante Consideracin


Se actuara de la siguiente manera:
a) Lo ms aconsejable ser tratar de eliminar o reducir la fuga SIN EXTINGUIR EL FUEGO. De lo
contrario la extincin podra agravar la situacin, al continuar saliendo una gran cantidad de
combustible que de inflamarse posteriormente, al encontrar cualquier foco de ignicin,
creara una situacin de mayor peligro.

Plan de Accin ante un Derrame de Combustibles


Ante la ocurrencia de un derrame de hidrocarburos, se debern tomar las siguientes medidas:
a) Bloquear la fuente del derrame. Suspender la transferencia apagando el equipo, cerrando la
vlvula de bloqueo.
b) Retirar toda fuente de ignicin.
c) Eliminar la fuga, instalando un tapn de madera u otro medio capaz de contener el flujo.

Remediacin de Derrames de Combustibles Lquidos


a) Si el derrame ha afectado tierras o suelos no protegidos, se deber remover oportunamente
la tierra contaminada y disponerla en pozos para tal fin.
b) Ejecutar la restauracin el rea afectada, reemplazando la tierra contaminada con tierra
fresca del rea circundante, dejndola en las condiciones anteriores al derrame.

5.8.6 Plan de Cierre

Aspectos Generales
El presente Plan de Cierre y de Abandono considera las acciones orientadas al acondicionamiento y
restauracin del rea fsica luego de finalizada las actividades de operacin de la planta industrial

48
AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

pesquera de la empresa COPEINCA S.A .C., a fin de prevenir impactos ambientales y por ende riesgos
para la salud humana, cumpliendo con las exigencias de la normativa ambiental vigente.

Objetivos
El objetivo del Plan de Cierre y Abandono es lograr que al culminar las actividades de operacin de la
fbrica de la empresa COPEINCA S.A.C., adems de:
Acondicionar y restaurar fsicamente el rea ocupada a las condiciones iniciales que no genere
impacto ambiental negativo y riesgos a la salud humana y al medio ambiente
Un uso beneficioso de la tierra (por ejemplo, hbitat para la fauna silvestre, campos de pastoreo,
recreacin, o futura planta industrial pesquera).

49
AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

6. DESARROLLO DE LA AUDITORIA
6.1. PROGRAMA DE AUDITORIA

CODIGO COP-PROG-002-16

VERSIN 2
FECHA DE
APROBACIN 20/05/2015
PROGRAMA DE AUDITORIA INTERNA - 2016
Fecha de Elaboracin: 25/07/2015
Periodo que cubre: 2016
ENCARGADO DEL PROGRAMA: Ing Kattia Teresa Requejo Cndor encargada del rea de Gestin Ambiental
OBJETIVO DEL PROGRAMA: Verificar la conformidad de la empresa en el cumplimiento de las polticas, normas y programas de acuerdo a las normas
nacionales e internacionales

TIPO DE AUDITORIA Interna

RECURSO DEL PROGRAMA DE AUDITORIA: Auditores internos de asignados por la alta gerencia
AUDITADO 2016
RESPONSABLE
REA ACTIVIDAD ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC

50
AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

*Revisar si cumple con el


Plan de Manejo de Residuos
Slidos// Verificar Mg. Ing.
rea Administrativa Identificacin de Aspectos Melndez Cruz
Ambientales.// * Verificar si Irma (IMC)
hay acceso al Pblico de la
Poltica Ambiental.

*Identificar Aspectos
Ambientales // *Revisar los
Ing. Acua
registros de periodicidad de
rea de Mantenimiento Velasco, Luis
mantenimiento de los
(LAV)
instrumentos y equipos
empleados

*Identificacin de Aspectos
Ambientales // *Revisar la
informacin que describa las
caractersticas del producto. Ing. Lpez
rea de Produccin // *Identificar el correcto Bravo Miguel
funcionamiento de los (MLB)
equipos empleados. //
*Identificar el uso apropiado
de los equipos.

51
AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA
*Revisin de la poltica
ambiental. //*Revisin de
puntos de Ing. Quispe
rea de Monitoreo Ambiental monitoreo//*Revisin del Pumacayo
Manual de protocolo de Dorotea (DQP)
monitoreo. //*Preparacin y
respuesta ante emergencias

*Revisin de la condicin de
los tanques de
agua//*Revisar la condicin
de las tuberas y su formato
de tiempo de
renovacin//*Revisar el
Registro de Mantenimiento Ing. Perez
rea de Tratamiento de Residuos preventivo y su accesibilidad Caldern Silvia
//*Verificar la sealizacin y (SPC)
rotulado correcto de
sustancias. //*Revisar el
registro de muestreo y
monitoreo de aguas
//*Verificar si cuenta con la
matriz de IIAAA//

*Revisin del manual de


Ing. Charaja
procedimiento para la
Pasihuan
rea de Almacenaje preservacin, proteccin y
Elizabeth
almacenamiento adecuado
(ECHP)
del producto

52
AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA
*Revisar si cuenta con una
matriz de Impactos
//*Revisar su Procedimiento
de Articulos de limpieza y
desinfeccin//*Revisar
Manual de Insumos
peligrosos//Revisar si tienen Ing. Lpez
rea de Laboratorio el Plan de Manejo de Bravo Miguel
Reisduos Slidos de la (MLB)
empresa // **Revisin de los
procedimientos y
documentacin que definen
los controles y
responsabilidades de
productos no conformes
*Verificar si cuenta con
Ing. Charaja
Identificacin de Aspectos
Pasihuan
rea de Despacho ambientales//*Verificar si
Elizabeth
aplican el plan de manejo de
(ECHP)
Residuos Slidos de la Planta
*verificar si cuenta con
Identificacin de Aspectos
Ing. Lpez
Ambientales//Verificar si los
rea de Transito Bravo Miguel
Vehculos de Transporte
(MLB)
cuentan con mantenimiento
adecuado
*Verificar Aspectos
Ing. Perez
Ambientales //* Verificar si
rea de Limpieza Caldern Silvia
tienen acceso y aplican el
(SPC)
Plan de Manejo de Residuos

53
AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

6.2. PLAN DE AUDITORIA


Cdigo: SGA-F-16 PLAN DE AUDITORA
FECHA: 28/10/2016 versin: 1 Pgina 1 de 3
Empresa: Auditor lder: Mg. Ing. Melndez Cruz Irma (IMC)
CORPORACIN PESQUERA INCA S.A.C. -
Lugar:
MALABRIGO RAZURI - ASCOPE - departamento de
LA LIBERTAD, Per.
Equipo Auditor: Ing. Acua Velasco, Luis (LAV)
Ing. Charaja Pasihuan Elizabeth (ECHP)
Ing. Lpez Bravo Miguel (MLB)
Ing. Quispe Pumacayo Dorotea (DQP)
Ing. Perez Caldern Silvia (SPC)
Objetivo: Verificar si: Alcance: La auditora a CORPORACIN PESQUERA INCA S.A.C.
- El Sistema de Gestin Ambiental de tiene un alcance a todas las actividades de la
CORPORACIN PESQUERA INCA S.A.C. - produccin, productos que comprende el cocinado a
cumple con los requisitos de la norma ISO vapor mixto (directo /indirecto),pre desaguado, coccin
14001: 2015. secado por aire caliente, purificador, enfriado,
- El Estudio de Impacto ambiental molienda, adicin de ajo y homogeneizado, pesaje y
envasado de harina, almacenamiento de harina,
despacho de harina , separacin de slidos, centrifugado
de aceite, evaporacin de agua de cola, almacenado de
aceite,
despacho de aceite, clasificado, respecto a la norma ISO
14001: 2015
Tipo de Auditoria: Auditoria Interna Norma ISO 14001:2015 - Sistema de Gestin Ambiental
(SGA)
REA/ Proceso FECHA HORA DURACIN RESPONSABLE AUDITORES CLAUSULA
Reunin de apertura 28/10/2016 8:30 9:00 30 min. Ing. Juan Carlos Retegui Todos Norma ISO
Cruz (jefe de rea de 14001:
produccin) y todas las 2015
54
AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA
personas que van a ser
auditadas
rea de SSOMA 28/10/2016 9:00 12:00 180 min Sr. Julio Chvez Carrin ( IMC, SPC 8.2,7.5
jefe de SSOMA) Norma ISO
19011:
2011
5.4; 6.2;
6.3; 6.4,7.5
rea Contable - finanzas 28/10/2016 9:00 10:00 60 min Sr. Edson Alvites Cornejo ( DQP,SPC 5.4; 6.2;
jefe de Finanzas) 6.3; 6.4,7.5
rea Jefatura logstica 28/10/2016 9:00 12:00 60 min Sr. Miguel Arvalo Peralta DQP 7.1, 7.5
( jefe de Logstica
rea Mantenimiento 28/10/2016 9:00 12:00 180 min Sr. Carlos Ortiz Blas ( jefe SPC 5.4; 6.2;
de Mantenimiento) 6.3; 6.4,7.5
rea Legal 28/10/2016 10:00 12:00 90 min Sr. Irvin Uriol Aranibar ( IMC, LAV, 5.4; 6.2;
jefe de rea legal) MLB 6.3; 6.4,7.5
ALMUERZO 12:00 13:30 150 min Todos

reas de Produccin de harina y aceite de pescado.


Proceso de Extraccin del recurso 28/10/2016 13:30 15:00 90 min Sr. Javier Gmez Ramos ( IMC,LAV, 8.1, 7.5
jefe de Extraccin) ECHP 3.4.3
Proceso de Descarga ,Recepcin y 28/10/2016 13:30 15:00 90 min. Sr. Pedro Cabrera Ortiz ( IMC, LAV, 8.1, 7.5
almacenamiento de la materia supervisor del almacn) MLB 3.4.3
prima

28/10/2016 15:00 17:00 120 min. Sra. Gianina Fernndez ECHP, IMC 8.1,7.5
Proceso de Coccin y prensado Pea ( jefa de Coccin y 6.2.2;3.4.3
prensado)
Proceso de Preparacin de aceite 28/10/2016 15:00 17:00 120 min. Sr. lvaro Morn Sedano ( DQP,SPC 8.1, 7.5
de pescado jefe de preparacin de 6.2.2;3.4.3
aceite de pescado )
55
AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

Proceso de Secado 29/10/2016 8:30 10:30 120 min. Sra. Patricia Arriola Prez ( SPC, DQP 8.1 , 3.4.3
jefa de secado) 6.2.2; 7.5
Proceso de Molienda va seca 29/10/2016 10:30 12:30 120 min. Sr. Eduardo Muoz Len ( LAV, MLB , 8.1, 3.4.3
jefe de molienda) IMC 6.2.2; 7.5
ALMUEZO 13:00 14:00 60 min Todos

Proceso de Envasado y 29/10/2016 14:30 15:30 60 min. Sr. Ernesto Miranda Ruiz ( DQP 8.1, 7.5
distribucin jefe de envasado) 6.2.2;
rea de Almacn 29/10/2016 15:30 17:00 90 min Sr. Sebastin Rivadeneira 2 per 7.5
Sols ( jefe de almacn)
rea Administrativa 30/10/2016 8:30 9:30 60min Sr. Sergio Aguilar Terrel ( LAV, MLB , 3.4.3, 7.5
jefe Administrativo) IMC
rea de Calidad 30/10/2016 9:30 11:30 60min Sr. Diana Rodrguez flores ( LAV, DQP 3.4.3, 7.5
jefa de Calidad)
rea de Marketing y 30/10/2016 11:30 12:30 60 min. Srta. Beatriz Suarez Segura ECHP, SPC 7.5
mercadotecnia ( jefa de marketing)
ALMUEZO 30/10/2016 13:00 14:00 60 min Todos

rea de Medio Ambiente 30/10/2016 14:30 17:30 180 min. Sr. Alfonso Alvarado torres MLB. 4.4; 6.1.2
(Monitoreo ambiental) ( jefe de Laboratorio) 6.2.2;
rea de sistemas e informtica 31/10/2016 8:30 9:30 60 min. Sr. Jos Gutirrez Daz ( IMC 7.5
jefe de Informtica)
Reunin de cierre 31/10/2016 9:30 11:30 30 min. TODOS IMC,LAV, Norma ISO
ECHP,MLB. 14001:
DQP,SPC 2015

56
AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

6.3. INFORME DE AUDITORIA


6.3.1. OBJETIVO DE LA AUDITORA
Efectuar una evaluacin sistemtica, independiente y objetiva al estado inicial de conformidad del
Sistema de Gestin Ambiental de la CORPORACIN PESQUERA INCA S.A.C. con los requisitos
establecidos en la norma tcnica que lo sustenta.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Determinar el cumplimiento normativo, legal y reglamentario del Sistema de Gestin
Ambiental.
Propiciar a la empresa una mejora continua del sistema de gestin ambiental.

6.3.2. ALCANCE DE LA AUDITORA


La auditora a CORPORACIN PESQUERA INCA S.A.C. tiene un alcance a todas las actividades de la
produccin, productos que comprende el cocinado a vapor mixto (directo /indirecto),pre
desaguado, coccin, secado por aire caliente, purificador, enfriado, molienda, adicin de ajo y
homogeneizado, pesaje y envasado de harina, almacenamiento de harina, despacho de harina ,
separacin de slidos, centrifugado de aceite, evaporacin de agua de cola, almacenado de aceite,
despacho de aceite, clasificado, Transporte y Almacenamiento, respecto a la norma ISO 14001:
2015

6.3.3. FECHA Y LUGAR


Se realiz el 28 de octubre del 2016 en la CORPORACIN PESQUERA INCA S.A.C. ubicada en
MALABRIGO RAZURI - ASCOPE - departamento de LA LIBERTAD, Per.

6.3.4. EQUIPO AUDITOR


Ing. Acua Velasco, Luis (LAV)
Ing. Charaja Pasihuan Elizabeth (ECHP)
Ing. Lpez Bravo Miguel (MLB)
Ing. Quispe Pumacayo Dorotea (DQP)
Ing. Perez Caldern Silvia (SPC)

6.3.5. EJECUCIN DE LA AUDITORA


El Plan de Auditoria se llev de la siguiente manera:

FECHA HORA AUDITOR AREA / PROCESO

28/10/16 8:30-9:00AM DQP, IMC Reunin de apertura

28/10/16 9:00 12:00PM DQP, LAV rea de SSOMA

28/10/16 9:00 10:00AM DQP, LAV rea Contable -


finanzas

28/10/16 9:00 12:00PM MLB rea Jefatura logstica

28/10/16 9:00 12:00PM MLB, IMC rea Mantenimiento

57
AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

28/10/16 10:00 12:00PM IMC, ECHP rea Legal

28/10/16 13:30 15:00 ECHP, IMC Proceso de Extraccin


del recurso

28/10/16 13:30 15:00 IMC, LAV, MLB Proceso de Descarga


,Recepcin y
almacenamiento de la
materia prima

28/10/16 15:00 17:00 ECHP, IMC Proceso de Coccin y


prensado

28/10/16 15:00 17:00 IMC Proceso de


Preparacin de aceite
de pescado

29/10/16 8:30 10:30 SPC, DQP Proceso de Secado

29/10/16 10:30 12:30 LAV, MLB , IMC Proceso de Molienda


va seca

29/10/16 14:30 15:30 DQP Proceso de Envasado


y distribucin

29/10/16 15:30 17:00 IMC, ECHP rea de Almacn

30/10/16 8:30 9:30 LAV, MLB , IMC rea Administrativa

30/10/16 9:30 11:30 LAV, DQP rea de Calidad

30/10/16 11:30 12:30 ECHP, SPC rea de Marketing y


mercadotecnia

30/10/16 14:30 17:30 MLB rea de Medio


Ambiente (Monitoreo
ambiental)

31/10/16 8:30 9:30 IMC rea de sistemas e


informtica

31/10/16 9:30 11:30 TODOS Reunin de cierre

El equipo de auditora llev a cabo una auditora basado en el proceso de centrarse en importantes
aspectos. Los mtodos de auditora fueron las entrevistas, las observaciones de las actividades y la
revisin de la documentacin.

58
AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

6.3.6. FORTALEZAS Y DEBILIDADES DEL SISTEMA DE GESTIN AMBIENTAL

FORTALEZAS:

Brindar eficacia y efectividad a las operaciones de la empresa.


Captacin de los clientes con respecto a los temas ambientales
Disminucin en los gastos de energa elctrica, combustibles, agua y materias
primas.
Ahorro en el tratamiento de emisiones, vertidos o residuos mediante planes de
reduccin.
Cumplimiento del gran nmero de requisitos legales relacionados con temas
ambientales.

DEBILIDADES:

Dficit de personal capacitado para la realizacin de auditoras de los sistemas de


gestin ambiental.
Normalizacin inadecuada en cuanto a utilizacin y aplicacin.
Gasto de tiempo y costes.
El intenso papeleo necesario.
Los altos costes de mantenimiento de la norma.
La falta de coherencia entre los diversos auditores.

59
AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

6.3.7. LISTA DE VERIFICACION

Lista de Verificacin

ISO Nro Pregunta (Si/No) Observacin


14001
1 La poltica ambiental es coherente con la realidad de Si
la organizacin: naturaleza, magnitud e impactos
ambientales de sus actividades, productos y
servicios?
2 La poltica ambiental incluye un compromiso de Si
mejora continua, de prevencin de la contaminacin
y cumplimiento de requisitos legales y voluntarios?
3 La comunicacin de la poltica es adecuada y se Si
evidencia que es entendida por el personal de la
organizacin?
4 Cuenta con un procedimiento para la clasificacin de No
aspectos e impactos ambientales?
5 Se ha determinado una metodologa adecuada para no
la evaluacin y determinacin de los aspectos
ambientales significativos?
6 Los aspectos significativos resultantes son Si
consistentes y de acuerdo a la naturaleza y la realidad
de la organizacin?
7 Los objetivos estn en funcin y niveles pertinentes Si
a los aspectos ambientales significativos de la
organizacin?
8 La organizacin mantiene documentados los Si
objetivos ambientales?
9 Los registros y resultados de calibracin o Si
verificacin, son analizados?Quin los guarda?
10 Se tiene registro sobre la disposicin final de los No
residuos?

6.3.8. RECOMENDACIONES Y/O OPORTUNIDADES DE MEJORA

Actualizar la matriz de impactos ambientales clasificndolas en IRRELEVANTE, MODERA,


SEVERO y CRTICO.

Implementar y perfeccionar peridicamente su metodologa para la evaluacin y


determinacin de los aspectos ambientales significativos.

60
AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

Implementar un metodologa para la revisin y actualizacin de documento


peridicamente, se propone que podra ser mensualmente o trimestralmente dependiendo
de la naturaleza del proceso o rea en cuestin.

Documentar los procedimientos para aquellos aspectos ambientales que requieran


gestiones especficas y detalladas.

Documentar e informar de la actualizacin de la Identificacin de Aspectos e Impactos


Ambientales.

Profundizar y mejorar el Plan de Manejo Ambiental con medidas preventivas y oportunas


para evitar las situaciones y/o mitigar impactos significativos.

Entrar ms en detalles de los parmetros y criterios, as como la metodologa para definir e


informar de las responsabilidades para el aporte y crecimiento del rea de Sistemas de
Gestin Ambiental.

Documentar con que empresas terceras trabajan y que actividades realizan ellos,
mostrando que cumplen con lo que la normativa vigente exige.

6.3.9. INFORME

AUDITOR LDER: Mg. Ing. Melndez Cruz, Irma (IMC)


Ing. Acua Velasco, Luis (LAV)
Ing. Charaja Pasihun, Elizabeth (ECP)
EQUIPO AUDITOR:
Ing. Lpez Bravo, Miguel (MLB)
Ing. Quispe Pumacayo, Dorotea (DQP)
SECCIN AUDITADA PERSONAL AUDITADO
rea de ssoma Sr. Julio Chvez carrin
rea contable finanzas Sr. Edson Alvites Cornejo
rea de jefatura logstica Sr. Miguel Arvalo Peralta
rea de mantenimiento Sr. Carlos Ortiz Blas
rea legal Sr. Irvin Uriol Aranibar
Extraccin del recurso Sr. Javier Gmez Ramos
Descarga y Sr. Pedro Cabrera Ortiz
almacenamiento
Coccin y prensado Sra. Gianina Fernndez Pea
Preparacin de aceite Sr. lvaro Morn Sedano
Secado Sra. Patricia Arriola Prez
Molienda va seca Sr. Eduardo Muoz Len
Envasado y distribucin Sr. Ernesto Miranda Ruiz
Almacn Sr. Sebastin Rivadeneira Sols
rea administrativa Sr. Sergio Aguilar Terrel
rea de calidad Sra. Diana Rodrguez floresa

61
AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

rea de marketing Sr. Beatriz Suarez Segura

-------------------------------------------- -------------------------------------------

ELABORADO POR: APROBADO POR:

NOMBRE CARGO FIRMA FECHA

ELABORADO POR

REVISADO POR

APROBADO POR

62
AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

7. HALLAZGOS
7.1. CONFORMIDADES

Se evidencia en el ANEXO 1 la presencia de la poltica ambiental cumpliendo con todos los


requisitos expuestos en el requisito 5.2 de la Norma ISO 14001 - 2015, incluyendo el
compromiso para la proteccin del ambiente , incluida la prevencin de la contaminacin y
otros compromisos especficos pertinentes al contexto de la organizacin.
Se ha evidenciado en el apartado 5.7.5 que la organizacin cuenta con un procedimiento de
Alerta, Notificacin, Respuesta para Emergencia y Evacuacin, cumpliendo con el requisito
8.2 de la Norma ISO 14001 2015.
Se ha evidenciado en el apartado 5.7 que la valoracin de los impactos ambientales, que los
aspectos significativos resultantes son consistentes y de acuerdo a la naturaleza y realidad
de la organizacin, asegurando el cumplimiento del requisito 6.1.2. de la ISO 14001 2015.
Se ha evidenciado en el apartado 5.2 que los objetivos del EIA estn en funcin a los
aspectos ambientales significativos de la organizacin, en el cual explican la medida de
control que se realiz, la cual cumple con el requisito 6.2.1 de la Norma ISO 14001 - 2015,
donde se requiere que los objetivos ambientales deben estar en funcin y niveles
pertinentes con los aspectos ambientales significativos de la organizacin.
Se evidencia en el ANEXO 2 quienes son los responsables en la identificacin y valoracin de
los aspectos ambientales, asegurando el cumplimiento del requisito 6.2.2 de la Norma ISO
14001 2015, donde est la planificacin de acciones para lograr los objetivos ambientales.
Se ha evidenciado en el apartado 5.8 Plan de Manejo Ambiental, que la organizacin
mantiene documentado los objetivos, asegurando el cumplimiento del requisito 6.2.1. y
7.5.1 de la Norma ISO 14001 - 2015, donde se requiere la informacin documentada que la
organizacin ha determinado es necesaria para la eficacia del sistema de gestin ambiental.
Se evidencia en el ANEXO 5 que la organizacin cuenta con un procedimiento de
comunicaciones de sistemas de gestin, la cual cumple con el requisito 7.4.1 de la Norma
ISO 14001 - 2015, donde se debe establecer, implementar y mantener los procesos
necesarios para las comunicaciones internas y externas pertinentes al sistema de gestin
ambiental.
En el ANEXO 7 se evidencia que la disposicin final estar a cargo de un EPS-RS EL
CONTRATISTA, donde se especifica que se encuentra registrada y vigente ante DIGESA, es
decir que cumple el requisito 5.2. de la Norma ISO 14001 - 2015 debido a que se estara
cumpliendo la poltica ambiental en la que se compromete a prevenir la contaminacin en
todas aquellas actividades que forman parte de la actividad general de la empresa.

7.2. NO CONFORMIDADES

No se tiene evidencia de los registros de los resultados de calibracin de los equipos y


maquinarias usados para poner en prctica los objetivos, incumpliendo con el del requisito
9.1.1 de Norma ISO 14001 2015, la organizacin debe asegurarse de que los procesos
contratados externamente estn controlados. Clasificndose como No conformidad mayor
debido a la deficiencia del procedimiento realizado.

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AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

Se ha evidenciado que no se cuenta con un procedimiento para la clasificacin de los


aspectos e impactos ambientales, solo se cuenta con el procedimiento para la valoracin de
los impactos ambientales, incumpliendo el requisito 6.1.2. de la Norma ISO 14001 - 2015, la
organizacin debe mantener informacin documentada de los criterios usados para
determinar sus aspectos ambientales significativos. Clasificndose como No conformidad
menor debido a la deficiencia del procedimiento realizado.
No existe documentacin acerca de las acciones correctivas que se viene tomando en la
empresa, incumpliendo el requisito 10.2 de la Norma ISO 14001 - 2015, la organizacin debe
mantener informacin documentada de las acciones correctivas. Clasificndose como No
conformidad menor debido a la deficiencia del procedimiento realizado.

8. CONCLUSIONES
La CORPORACIN PESQUERA INCA S.A.C, explota en forma responsable y eficiente los
recursos pesqueros disponibles.

Se enfocados en la calidad y eficiencia de las operaciones. Para mantener y mejorar


constantemente el procesos a lo largo de toda la compaa adoptando estndares de gestin
internacionales y de esta manera certificar nuestros sistemas de gestin.

Desarrolla prcticas empresariales que contribuyen al desarrollo sostenible (social,


econmico y ambiental) implementado innovaciones tecnolgicas.

En el Estudio de Impacto Ambiental desarrollado por COPEINCA S.A.C no con cuenta con una
matriz cuantitativa de impactos ambientales.

El efluentes industriales es el principales aspectos ambientales por el volumen generado y


porque se disponen al mar.

9. RECOMENDACIONES

Revisar mensual o bimestralmente la evaluacin de la matriz de impactos ambientales y


dejar registro de este hecho mediante actas que deberan estar al acceso y alcance de todo
el personal y quien lo requiera.

Se recomienda dar mayor facilidad de acceso a la poltica y objetivos ambientales en los


cuales se viene enfocando la empresa.

Realizar monitoreos en sus reas crticas y registrar este hecho mediante actas que deberan
estar al acceso y alcance de todo el personal y quien lo requiera.

Identificar cuantitativamente la evaluacin de la matriz de impactos ambientales.

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AUDITORA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA COPE INCA

10. REFERENCIAS

http://www.copeinca.com/userfiles/cms/memoria/documento/informe_sostenibilidad_cop
einca_2010.pdf.

http://www.cdi.org.pe/pdf/PNC_2014/COPEINCA%20Informe%20de%20postulaci%C3%B3n
%20RGPM%202014%20-%20Publicaci%C3%B3nV02.pdf.

http://www.latinburkenroad.com/docs/BRLA%20Copeinca%20(201203%20Spanish).pdf.

http://www.legislacionambientalspda.org.pe/index.php?option=com_content&view=article
&id=800&Itemid=1916

https://www.unglobalcompact.org/system/attachments/cop_2015/134291/original/inform
e_de_sostenibilidad_2013_copeinca.pdf?1421182696.

https://www.oefa.gob.pe/?wpfb_dl=14206.

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL (E lA) CORPORACION PESQUERA INCA S.A.C. COPEINCA


S.A.C. PROYECTO: REUBICACION PARCIAL DE CAPACIDAD INSTALADA POR UNIFICACION CON
INNOVACION TECNOLOGICA PARA PLANTA DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO DE ALTO
CONTENIDO PROTICO Cap: De 120 a 159 tlh

ANEXOS

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