MEDICIÓN DE TEMPERATURA DE CORTE POR RADIACIÓN USANDO SENSORES INFRARROJOS

G. Zamora Olea

Facultad de Ingeniería Mecánica y Ciencias de la Producción, Escuela Superior Politécnica del Litoral,
Guayaquil, Ecuador

gezamora@espol.edu.ec

Resumen

En los procesos de remoción de material conocidos como procesos de mecanización unos de los
elementos que se ve mayormente afectado en su vida útil es la herramienta de corte, lo cual puede
deberse a la fricción, ciclos de fuerzas de impacto, los grandes esfuerzos de corte y las altas
temperaturas, este ultimo efecto puede a su vez causar serios problemas de desgaste e incluso
problemas con las tolerancias geométricas por los efectos de la dilatación

Es por eso que la medición de temperatura de corte se ha convertido en un campo amplio de

investigación en aras de mejorar la eficiencia del procesos y optimizar el tiempo de vida útil de las
cuchillas, brocas, fresas y similares. Uno de esos métodos es el de radiación usando sensores o
detectores infrarrojos los cuales si bien solo permiten conocer la distribución de temperaturas
superficiales, con la ayuda de otras pruebas y análisis matemáticos se pueden estimar lo que sucede
internamente y determinar valores promedios llegando así a conocer las condiciones térmicas de corte y
que nos será de gran beneficio para tomar las decisiones y precauciones necesarias al momento de
diseñar un proceso total de mecanizado.

Palabras clave: sensor infrarrojo, herramienta de corte, temperatura, radiación.

Introducción la potencia máxima irradiada o absorbida;

integrándola se puede estimar la potencia total
Cualquiera que sea la forma de medir la
W:
distribución de temperaturas, si interviene la
radiación como factor preponderante,    2897.8  ºK (2)
seguramente su funcionamiento se regirá por
las leyes de radiación electromagnética del
 5.67 % 10(  ) *
/ , (3)
cuerpo negro. De acuerdo a Planck la potencia Las temperaturas a las cuales se trabaja a nivel
irradiada por unidad de área Wλ depende de la industrial suelen estar entre 2000 ºK o menos y
temperatura absoluta T y la longitud de la onda como se sabe a altas temperaturas se irradia
λ: energía especialmente en el rango infrarrojo,
 
por eso gran parte de los medidores de

 
 (1)
 temperatura de corte por radiación están
  

Donde h es la constante de Planck igual a
6.626x10-34 J-s, c es la velocidad de la luz
2.998x108 m/s y por último la constante de
Boltzman 2.380x10-23 J/ºK. Diferenciando la
ecuación 1.1 se puede encontrar a qué
temperatura ó longitud de onda λmax se genera
encaminados hacia dicha región del espectro
electromagnético. Cabe recalcar que el
concepto de cuerpo negro es ideal y que ningún
material de herramienta ni de material de
trabajo cumple dicha condición pues solo se
emite una fracción de la energía radiante, por lo
tanto debe tomarse en cuenta la transmisividad
y reflectibilidad, parámetros dependientes de la pieza de trabajo mediante un detector
rugosidad de la superficie, óxido y demás. infrarrojo, la figura 1 presenta una fotografía
real del proceso.
Amparados bajo la teoría explicada en el
párrafo anterior muy brevemente, técnicas de
medición de temperatura de corte basadas en
la radiación han sido desarrolladas con el
tiempo y de acuerdo al avance de la tecnología,
así, pirómetros tanto ópticos como infrarrojos
se han diseñado y mejorado para su uso
exclusivo en el análisis de las condiciones
térmicas de procesos de mecanización,
pudiendo citar a Schwerd quien diseño un
pirómetro de radiación total usando un
condensador óptico con el cual se podía Fig 1. Fotografía del procesos de medición de distribución de
determinar la distribución de temperaturas temperatura en zona de ataque de la herramienta de corte.
tanto en la superficie de la herramienta como
en la pieza de trabajo, esta técnica fue lego
mejorada por Kraemer.

Un caso que puede ser considerado aparte es el Descripción y procedimiento

del aparato medidor ideado por Mayer y Shaw,
que consistía en la pieza montada sobre un
dinamómetro para medir las fuerzas ejercidas
por una rueda amoladora en la que se había
practicado un hoyo en la periferia donde se
colocaba un célula fotoconductora de PbS de tal
modo que al empezar a girar y trabajar sobre la
superficie del material, ésta tuviera contacto
inmediato e intermitente con la radiación
calórica producida durante el esmerilado, dada
la sensibilidad de la célula de PbS a la
temperatura ambiente, esta se mantenía en un
baño frio para solo admitir los efectos de la
radiación.
Así, siguen diversidad de ejemplos de métodos
desarrollados, cada uno con ciertas
especificaciones que los hacen aptos para uno u
otro proceso de mecanización, unos se adaptan
mejor a esmerilados, otros a fresados,
taladrados, etc. Así que siendo el torneado uno
de los procesos de arranque de viruta mas
conocidos se describirá continuación un
método desarrollado por B.T. Chao para
determinar la distribución de temperatura en la
superficie de la interfaz herramienta de corte-
Se usa un detector de radiación infrarroja
fotoconductor en movimiento hecho de PbS.
Para el análisis se necesita de cierta geometría
normalizada, así, con el material que se va a
trabajar se hace una pieza tubular de 9 pulg de
diámetro y 13/16 pulg de grosor de pared, la
longitud puede quedar a conveniencia personal.
Una ranura axial de 1.5 pulg de ancho y 3 pulg
de largo se practica en la pared de la pieza para
poder colocar el fotoconductor, se deben
taladrar agujeros de 3/32 pulg a lo largo del
tubo del material axialmente, por estos
agujeros es por donde el sensor recibirá la
energía radiante que se produce en el ataque
de la cuchilla durante el torneado, puesto que la
pieza esta en movimiento rotacional, la señal se
transmite con un conector de tipo escobilla-
anillo deslizante, los materiales de éstos suelen
ser fosforo-bronce y cobre respectivamente. El
esquema se muestra en la figura 2.
Fig 2. (a) Esquema del montaje del experimento (b) Esquema del
montaje del sensor

Se escanea la forma de la cuchilla y la señal de

salida se envía a un osciloscopio para su análisis.
Para fines de calibración, se usa una termocupla
para medir la temperatura en la base de la
herramienta de corte, lo cual se puede hacer
directamente en el torno.
Fig 3. Distribución de temperaturas en la región donde se produce
el ataque con respecto a la distancia desde la punta de la
herramienta de corte (a) diferentes avances y misma velocidad de
260 pies/min en un acero AISI 1018 (b) acero AISI 52100 a
diferentes velocidades y avance constante de 0.0055 pulg/rad.

Conforme rota el sensor en la pieza va captando

Luego incluso con los datos obtenidos se
la radiación emitida inmediatamente en
pueden hacer modelados matemáticos
diferentes zonas de la herramienta de corte a
ayudados por programas de computadora
través de los diferentes agujeros ubicados
definiendo condiciones de frontera y
axialmente en la pared de la pieza tubular, con
transferencia de calor por conducción,
los datos tabulados se puede obtener la
convección y radiación, aunque se pueden
distribución de temperaturas en la región
realizar ciertas simplificaciones, usando los
donde se produce el ataque, a diferentes
conceptos de transferencia de calor,
distancias desde la punta de la cuchilla para
resolviendo las ecuaciones se puede llegar a
diferentes avances y misma velocidad de 260
realizar gráficas tridimensionales, todo esto
pies/min en un acero AISI 1018, también para
gracias a la tecnología actual.
un acero AISI 52100 a diferentes velocidades y
avance constante de 0.0055 pulg/rad, como El futuro parece promisorio y aun existen
sea, para ambos casos se puede ver claramente campos de investigación en esta área por
que aumentos en la velocidad de corte o en el descubrir, en especial en un mundo globalizado
avance incurren en aumentos de temperatura que cada vez demanda procesos industriales
(figura 3). más eficientes y optimizados.
Bibliografía

[1] Childs T., Maekawa K., Obikawa T. y Yamane Y., Metal Machining, Theory and Applications, 1era
edición, Gran Bretaña, Hodder Headline Group, 2000, pp. 152-154

[2] Komanduri R., Hou Z. B., A review of the experimental techniques for the measurement of heat and
temperatures generated in some manufacturing processes and tribology, disponible en:
http://www.ewp.rpi.edu/hartford/~ernesto/F2007/FWM/Papers/Komanduri.pdf

[3] López Menéndez H., Gessaghi V. C. y Hecker R. L., Modelo Analítico de la Distribución de
Temperatura en un Herramienta de Corte, disponible en:
http://www.materiales-sam.org.ar/sitio/biblioteca/laserena/22.pdf