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Distribucin en Planta - Lay out

DISTRIBUCION EN
PLANTA (LAY-
(LAY-OUT )

Ing. Ral Castao


Asesor en Tecnologas de Gestin

Eliminar desperdicios

Analizar todas las actividades


realizadas en el sistema de
produccin y eliminar aquellas que
no agregan valor al producto.

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Distribucin en Planta - Lay out

7 prdidas en la produccin
Prdida N 1: Fabricacin excesiva
Prdida N 2: Trabajadores en espera
Prdida N 3: Transporte
Perdida N 4: Diseo y Mtodo de fabricacin
Prdida N 5: Stocks
Prdida N 6: Fatiga de trabajadores
Prdida N 7: Productos fallados
Prdida N 8: Desperdicio de la creatividad
de los empleados
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Flujo de procesos
Segn Shingeo Shingo de Toyota, el flujo
de procesos en un ambiente de produccin
consiste en 4 fenmenos:

Proceso
Inspeccin
Transporte
Espera

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Distribucin en Planta - Lay out

Distribucin en Planta (Lay-out)


QUE ES?

Es la disposicin de mquinas,equipos,
materiales,personal y servicios
auxiliares que permite fabricar un
producto a un costo suficientemente
adecuado.
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Objetivos de la Distribucin en Planta:


1. Integracin global de todos los factores que
afectan a la distribucin.
2. Mnimas distancias en el movimiento de
materiales.
3. Circulacin fluida del trabajo en la Planta.
4. Utilizacin eficiente de todo el espacio.
5. Seguridad para trabajadores y producto.
6. Disposicin flexible que pueda ser
7. fcilmente reajustada.

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Distribucin en Planta - Lay out

Importancia de la Distribucin en Planta:


Afecta la capacidad de instalacin y la
productividad de las operaciones

Cambios del Lay Out pueden implicar el


gasto de considerables sumas de dinero

Afecta los costos de produccin

Tipos clsicos de distribucin:

1. Distribucin por posicin fija

2. Distribucin por proceso

3. Distribucin por producto (o en lnea)

4. Tecnologa de grupo o celular

5. Combinados

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Distribucin en Planta - Lay out

La utilizacin de cada uno, depende de la variedad


de productos, cantidades y procesos.

En una misma planta puede coexistir 2 o 3 tipos de


distribucin.

La implementacin del mejor tipo de Layout es


clave para reducir costos de produccin y
aumentar la productividad, con mxima eficiencia

1.Distribucin en posicin Fija:


El producto o componente principal, sobre
el que se realiza el montaje permanece
fijo, no puede moverse, mientras que los
equipos, maquinaria, instalaciones y
personas se trasladan hacia l en la medida
que sea necesario
Ejemplo: edificio, barco, ciruga, etc.

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Distribucin en Planta - Lay out

1.Distribucin en posicin Fija:


Ejemplo: armado de un barco

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1.Distribucin en posicin Fija:


Ventajas:
Reducida manipulacin de la unidad principal (mayor
movimiento de piezas al lugar de montaje)

Permite cambios de diseo del producto y alterar el


orden de las operaciones en forma frecuente.

No requiere tcnicas de distribucin costosa ni muy


organizadas, planeamiento de produccin o previsiones
contra la falta de continuidad en el trabajo.

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Distribucin en Planta - Lay out

1.Distribucin en posicin Fija:


Se utiliza cuando:

1. En las tareas se utilizan nicamente


herramientas manuales o simples
2. Cuando se fabrican una o algunas piezas de un
producto de grandes dimensiones
3. Cuando el costo de movimiento sea elevado
4. Cuando se trata de un producto delicado evitando
su movimiento

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2. Distribucin por proceso o por funciones


Las operaciones de un mismo tipo de proceso se
agrupan en sectores determinados.

Ej: todas las prensas en el mismo sector,


tratamiento trmico de piezas en otro.
Supermercados: rea de comida congelada,
verduras, etc.

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Distribucin en Planta - Lay out

Distribucin por proceso o por funciones


Libros para prstamo organizados por asunto
Sala de
acceso on-line
y CD room

Peridicos
encuadernados

Informes de empresas

(recientes)
Peridicos
Seccin de
referencias
Coleccin
reservada

depsit Recepcin
rea de
o
copiadoras

Ejemplo de Layout por proceso en una biblioteca mostrando el


camino de un cliente
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Distribucin por proceso


Ventajas:
Mayor utilizacin de mquinas que permite menor inversin.
Adaptable a variedad de productos y cambios frecuentes
en la secuencia de operaciones (gran flexibilidad).
Se adapta a una demanda intermitente y a variaciones en el
plan de produccin.
Supervisin efectiva

Facilita la continuidad de la produccin en caso de:


Fallas
Averas en mquinas o equipos
Escasez de materiales
Ausencia de operarios

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Distribucin en Planta - Lay out

Distribucin por proceso


Desventajas:
Generacin de gran cantidad de stock de piezas en curso de
elaboracin.

Mayor rea requerida.

Necesidad de mayor habilidad o nmero de operarios

Imposibilidad de utilizar la multifuncin o polivalencia de operarios.

Desconexin entre procesos que genera estacionamientos en el


flujo de Produccin con el consecuente incremento en el tiempo de
produccin.

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Distribucin por proceso


Desventajas -continuacin

Necesidad de una inspeccin ms frecuente.

Mayor manipuleo de los materiales

Mayor complejidad del planeamiento y control de la


produccin.

Dificulta detectar causas de ineficiencia entre los


factores que intervienen en la produccin.

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Distribucin en Planta - Lay out

Distribucin por proceso

Se utiliza cuando:

1. La maquinaria es costosa y difcil de


mover.

2. Existen diferencias amplias en los


tiempos de fabricacin de las
operaciones.

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3. Distribucin en lnea o por producto


El producto se fabrica en un rea determinada, el material
se mueve segn la secuencia de operaciones desde la
materia prima hasta el producto final.

Se dispone cada operacin adyacente a la siguiente. Las


mquinas y equipos utilizados independientemente del
proceso que realicen, estarn colocados siguiendo el Flujo
de Produccin.

Ejemplo: montaje de automviles, manufactura de papel, etc.

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Distribucin en Planta - Lay out

Distribucin en lnea o por producto

Cocido Limpieza Refinamiento Mezcla

Embobinado Secado Rolos de presin Alisado

Secuencia del proceso de manufactura del papel; cada


proceso ser ubicado fsicamente segn la secuencia

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Distribucin en lnea o por producto


Ventajas:
Reduccin del manipuleo del material.

Reduccin del tiempo de fabricacin (tiempo de


proceso) y menor inversin en materiales.

Necesidad de:

Mayor especializacin

Facilita el entrenamiento del operario

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Distribucin en Planta - Lay out

Distribucin en lnea o por producto

Ventajas Continuacion:
Control ms sencillo:
Necesita de menos papeleo.
Permite una supervisin mas fcil.
Reduce la congestin y la superficie necesaria
destinada a almacenaje y pasillos.

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Distribucin en lnea o por producto


Desventajas:
Inversin inicial elevada

Costo fijo elevado

Vulnerabilidad de la lnea de produccin

Inflexibilidad de los medios de produccin ante


variaciones cualitativas y cuantitativas de la demanda

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Distribucin en Planta - Lay out

Distribucin en lnea o por producto


Se utiliza cuando:

1. Se produce gran cantidad de productos o piezas.

2. El diseo del producto est normalizado.

3. Cuando la demanda del mismo est estabilizada.

4. Los tiempos entre operaciones estn equilibrados


y hay continuidad en el flujo del material.

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4. Tecnologa de grupo o celular

Consiste en agrupar mquinas y equipos de forma tal, que


cada uno de los conjuntos sea capaz de realizar la
produccin de todos los componentes de una misma
familia. En la tecnologa de grupo, las piezas con rutas y
operaciones comunes son agrupadas e identificadas como
una familia de piezas.

Ejemplo: fabricacin de componentes de


computacin, de chicotes, etc.

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Distribucin en Planta - Lay out

4. Tecnologa de grupo o celular


Familia 2
Familia 1

Familia 3 y 4

Famlia 5

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Tecnologa de grupo o celular


Ventajas:
Opcin para el equipamiento ms adecuado

Mayor utilizacin de la capacidad productiva


instalada

Mejora el control de la produccin

El trabajo en grupo puede resultar en mayor


motivacin

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Distribucin en Planta - Lay out

Tecnologa de grupo o celular


Desventajas:
Dificultad para el balanceo de la produccin (gran
nmero de operaciones, las cuales deben estar
estrictamente equilibradas sincronizadas)

Aumento del nmero de equipos (familias


distintas, producidas por grupos diferentes)

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Tecnologa de grupo o celular

El diseo para el montaje de clulas puede


ser:
En U
En V
En L
Combinaciones formando una serpentina

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Distribucin en Planta - Lay out

Tecnologa de grupo o celular

Tres operadores
Tiempo de Ciclo
de 1,5 min./unidad

Dos operadores
Tiempo de Ciclo
de 2,0 min./unidad

Lnea en U flexible y Mano de obra balanceada

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Tecnologa de grupo o celular

Almacenaje Focalizado
Almacenaje Focalizado

Almacenaje Focalizado

Lnea en serpentina
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Distribucin en Planta - Lay out

5. Lay Out combinado

INTI-Rosario 33

Factores que influyen en la distribucin en planta

El material incluye diseo, variedades, cantidad, operaciones


necesarias y secuencia de las mismas, necesidades de proteccin
y riesgos de contaminacin.

La maquinaria, incluye el equipo de produccin y las


herramientas.

El hombre M.O. Directa, supervisin y servicios auxiliares.

El movimiento, transportes internos y la manipulacin entre


operaciones, almacenajes e inspecciones.

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Distribucin en Planta - Lay out

Factores que influyen en la distribucin en planta

El estancamiento, incluye almacenajes temporales, permanentes y


demoras.

Los servicios incluye mantenimiento, instalaciones auxiliares,


desperdicios, programacin y expediciones.

El edificio incluye aspectos exterior e interior, tipo de


construccin, instalaciones del equipo y distribucin.

El cambio, incluye versatilidad, flexibilidad y expansin.

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Secuencia de la distribucin en planta


(Lay-out)
1. Planear el total, despus los detalles.

2. Preparar el plan terico y deducir de ste el prctico.

3. Planear el proceso y maquinaria de acuerdo con las necesidades del


producto a fabricar.

4. Planear la distribucin (lay-out) de acuerdo al proceso, la


maquinaria y la circulacin.

5. Planear la construccin de elementos auxiliares para el logro de la


distribucin requerida.

6. Comprobar la distribucin.

7. Ejecutar la distribucin.

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Distribucin en Planta - Lay out

Secuencia de la distribucin en planta

2. Preparar el plan terico y deducir el prctico

Preparar el plan terico ideal sin tener en cuenta las


condiciones existentes. (Caso de redistribucin en planta)

Realizar ajustes necesarios teniendo en cuenta las


limitaciones de costos, edificio y dems factores, hasta
obtener una distribucin simple y prctica.

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2. Preparar el plan terico y deducir el prctico


continuacin

Usar:
o Plantillas y planos en escala
o Diagramas (Hilos, Cruzado, relacin, etc.)
o Preparar varias alternativas.

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Distribucin en Planta - Lay out

Secuencia de la distribucin en planta


3. Planear el proceso y maquinarias segn el producto a
fabricar
El diseo del producto y sus especificaciones determinan
los procesos, las operaciones necesarias y el tipo de
maquinaria para ello:
Listado de piezas componentes.
Hojas de proceso-operaciones necesarias (de cada
pieza, conjunto y subconjunto)
Hojas de Ruta (Secuencia de operaciones)

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Secuencia de la distribucin en planta


3. Planear el proceso y maquinarias segn el producto a fabricar

Anlisis de las caractersticas y/o necesidades de


mquinas y equipos (fundaciones, agua, aire, gas, etc.)

Hojas de Herramental

Anlisis de Tiempos

Anlisis de los riegos de contaminacin, mezcla


indeseable y proteccin de materiales y producto (silos,
temperatura, humedad, etc. )

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Distribucin en Planta - Lay out

Secuencia de la distribucin en planta


4.Planear el lay-out de acuerdo al proceso, la maquinaria y la
circulacin Diagrama de flujo

Una vez seleccionados los procesos de produccin, comienza la


planificacin de la distribucin, que es una disposicin de espacio.
Requisitos a tener en cuenta:
1. Maquinarias y Equipos
Espacio entre maquinaria para circulacin de operarios, material en
proceso, acceso y salida del puesto de trabajo, manipulacin de
materiales, etc.

2. Material en espera
Tamao base de la unidad, lotes en circulacin, volumen, peso, etc.

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Secuencia de la distribucin en planta


Requisitos a tener en cuenta:

3. Servicios o actividades auxiliares


Relacin de cada uno de las actividades y asignarles el espacio
para cada una (Ej.: limpieza, facilidad de controles, etc.)
4. Pasillos, escaleras, montacargas. Asignar:
15% del espacio en edificios de una planta
22% en edificios de varias plantas
5. Necesidades especiales
Contemplar expansiones y futuros cambios.

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Distribucin en Planta - Lay out

Secuencia de la distribucin en planta


Diagramas de Circulacin (Diagrama de Hilos)
En un Lay-out la secuencia de operaciones y la fluidez de
circulacin de materiales es la base.

Para el anlisis se unen las operaciones con lneas que permiten


visualizar los recorridos y sus caractersticas sobre el plano de la
distribucin.

Cuando la variedad de productos fabricados es grande, se utiliza


adems el Diagrama Cruzado o de proximidad, especialmente
indicado para analizar recorridos en plantas que fabrican variedad de
productos.
Este grfico puede hacerse para todos los productos o para una
seleccin representativa (familia).

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Distribucin en Planta - Lay out

Diagrama
Diagrama Cruzado
Cruzado

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Grfico de Afinidad
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Distribucin en Planta - Lay out

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Secuencia de la distribucin en planta

5.Planear construccin de elementos y edificios auxiliares


Tener en cuenta construcciones auxiliares para el logro de una
mayor eficiencia (depsitos de inflamables, tratamientos de
efluentes, etc.)

Al definir la ubicacin del puesto de trabajo, tener en cuenta:


dispositivos

mesas

gras

transportadores

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Distribucin en Planta - Lay out

Secuencia de la distribucin en planta

6. Comprobar la Distribucin

Presentar al conjunto de las personas involucradas para su


anlisis y opinin.

En cada etapa verificar en forma exhaustiva el


cumplimiento de los requisitos, utilizando sistemas de
control (Diagramas de hilos, Cruzados, etc.)

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Secuencia de la distribucin en planta


6.Comprobar la Distribucin
Preguntas de Comprobacin:
Se producir mejor
Se reducirn los movimientos
Se asegura la proteccin del producto
Reducir costos
Aumentar la productividad
Liberar espacios
Eliminar desperdicios
Mejorar la seguridad e higiene
Mejorar el medio ambiente laboral

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Distribucin en Planta - Lay out

Secuencia de la distribucin en planta

6. Comprobar la Distribucin.
Anlisis Tcnico-econmico.

Vender la nueva distribucin, demostrar que la inversin

es ventajosa, tiempo de amortizacin, beneficios.

7. Ejecutar la Distribucin:
Implica la ejecucin, verificar in-situ, ajustar y poner en

marcha.

Asegurar el xito de la nueva distribucin.

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La distribucin en Planta segn


TOYOTA

Shojinka, significa en el sistema Toyota flexibilidad en


el nmero de operarios para adaptarse a la demanda.

Es lo que se conoce como Taller Flexible, para ello se


requiere:
Diseo apropiado de la Distribucin de mquinas
Personal verstil y polivalente
Revisin peridica de la Ruta de operaciones

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Distribucin en Planta - Lay out

La distribucin en Planta segn TOYOTA

Distribucin de Lneas en forma de U

En esta distribucin la entrada y la salida de una lnea se


encuentran en la misma posicin, la ventaja ms notable es
la flexibilidad para aumentar o disminuir el nmero de
trabajadores, adaptndose a los cambios en la demanda.

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La distribucin en Planta segn TOYOTA

Distribucin de Lneas en forma de U

Permite obtener la produccin Just in Timeo uno por uno (una


unidad de producto entra al proceso, mientras que una se dirige a la
salida).

Los stock de piezas en proceso son mnimos por lo que cualquier


falla se har visible rpidamente.

Permite desarrollar reas para operaciones especficas (Celdas).

En Sistemas semi-automatizados un solo operario realiza la carga y


descarga de piezas (Cadena de Pintura)

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Distribucin en Planta - Lay out

La distribucin en Planta segn TOYOTA


Ventajas de la distribucin de lneas en forma de U:

Retrabajo (fcil retorno)

Manipulacin (materiales y herramientas)

Flujo (disminucin de cruces y distancias)

Trabajo en grupo (equipo)

Flexibilidad y balanceamiento de la mano de obra

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Distribuciones inapropiadas
La distribucin ms sencilla supone un operario en espera
al lado de cada mquina luego de cargar la pieza en la
misma.

Para evitar esta espera se pueden disponer alrededor


del operario, 2 o ms mquinas, para ser atendidas a la
vez, esta disposicin se llama: Jaula de pjaro

Se aumenta la produccin por operario, pero tambin la


cantidad de producto semi-elaborado en posiciones
intermedias, resultando difcil la Sincronizacin.

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Distribucin en Planta - Lay out

Distribucin en Jaula de Pjaro


Triangular Romboidal

Taladradora
Cmo es?
1 1 4

2 3
2 3
Rectangular
Torno

1
Torno

Torno
2 4

Torno

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Distribucin en Islotes
Qu es?
Este tipo de distribucin elimina el exceso de piezas en
curso de elaboracin, aumentando la velocidad de
produccin, las mquinas se disponen segn la secuencia
de operaciones. Necesita de un operario Polivalente,
posibilita un flujo continuo y equilibrado de materiales.
Desventajas segn Toyota
Los operarios no pueden ayudarse entre s porque estn
separados y no se puede lograr el equilibrio total entre
procesos.

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Distribucin en Planta - Lay out

Distribucin en Islotes
Desventajas segn Toyota

Entre los islotes se acumulan stock de piezas absorbiendo


el tiempo del operario y dificultando la reasignacin de
tareas para responder a los cambios en la demanda.

La Ingeniera Industrial tradicional establece que ningn


operario debe desplazarse de su puesto de trabajo
porque ello afecta su productividad individual.

Esta afirmacin es incorrecta cuando se pretende


equilibrar lneas en el conjunto de la fbrica y minimizar
el nmero de operarios.

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Distribucin en Islotes
Cmo es?
Taladradora Taladradora

2 3
Fresadora

3 1
1

Torno

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Distribucin en Planta - Lay out

Distribucin Lineal
Qu es?
Se colocan diferentes tipos de mquinas en forma lineal,
as los operarios pueden moverse entre las mismas.
Se eliminan los stock en proceso logrndose una circulacin
fluida, rpida y equilibrada.

Desventajas segn Toyota


No pueden reasignarse las operaciones entre trabajadores
para adaptarse a la demanda, porque las lneas de mquinas
independientes entre s, no permiten la redistribucin de
operarios, si se requiere un nmero fraccionario (Ej. 8,5
operarios).

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Distribucin Lineal
Desventajas segn Toyota

Debera redondearse en un operario ms lo que generar tiempo de


espera o produccin en exceso.

Combinacin de lneas en forma de U

Para evitar este problema de la fraccin, TOYOTA combina varias


lneas en forma de U dentro de una lnea integrada.

Usando esta combinacin es posible asignar operaciones entre


trabajadores respondiendo a la demanda y siguiendo adems los
procedimientos de las rutas estndar de operaciones.

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Distribucin en Planta - Lay out

Distribucin Lineal
Cmo es?
Mquina

Entrada
1 2 4 5 8

3 7 6 10

Salida

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Combinacin de lneas en forma de U


1 2 3
3 4 5
1 2 3 4
Pieza C Pieza D 4
5 2
7 6 9 8
5
18 17 16 6
1 8
7 6
7 3 4
15
7 1 1
8 9 1 2 5
14
Pieza E

6 2 10 2
6
13 Pieza A Pieza B 9 3
Pieza F

5 3
12 11 10 9 8 7
4 8 4

7 5
Mquinas
6
33
Distribucin en Planta - Lay out

Muchas gracias
por su atencin

Colaboracin: ing Gabriela Rapelli

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