Tecnologia de Concreto

DOSIFICACIN Y DISEO
DE LA MEZCLAS DEL
CONCRETO
Materiales de construccin
DOCENTE:
Ing. Yonel Gutirrez Colquichagua.
INTEGRANTES:
Facultad de Ingeniera Civil
Aquino de la Cruz, Jerson y Arquitectura
Ayala Ambicho, Luz Yudith
Iglesias Rosales, Cristian
Leandro Falcn, Kenio
Soto Ventura, Genaro
Victorio Gonzales, Peter
DOSIFICACIN Y DISEO DE LA MEZCLAS DEL CONCRETO 2015
Contenido
1. INTRODUCCION ................................................................................................................................... 3
2. OBETIVOS ............................................................................................................................................. 4
2.1 GENERALES ................................................................................................................................ 4
2.2 ESPECIFICOS .............................................................................................................................. 4
3. ALCANSES............................................................................................................................................. 4
4. MEMORIA DESCRIPTIVA ...................................................................................................................... 5
4.1 ANTECEDENTES .......................................................................................................................... 5
4.2 DESCRPCION DEL PROYECTO .................................................................................................... 8
4.3 JUSTIFICACION DE LA ELECCION DEL PROYECTO ..................................................................... 8
5. MARCO TEORICO ................................................................................................................................. 8
5.1 DOSIFICACION y DISEO DE MEZCLAS DEL CONCRETO ............................................................ 8
5.2 CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES PARA UN DISEO DE MEZCLAS ................................. 9
5.3 COMPONETES DEL DISEO DE MEZCLAS. ................................................................................ 11
5.3.1 CEMENTOS............................................................................................................................ 11
5.3.2 AGREGADOS ......................................................................................................................... 13
5.3.3 CONCRETO ........................................................................................................................... 14
5.3.4 AGUA ..................................................................................................................................... 15
5.3.5 ADITIVOS .................................................................................. Error! Bookmark not defined.
5.4 CONCIDERACIONES BASICAS ................................................................................................... 15
5.4.1 ECONOMA ............................................................................................................................ 15
5.4.2 TRABAJABILIDAD ................................................................................................................... 16
5.4.3 RESISTENCIA Y DURABILIDAD .............................................................................................. 16
5.5 PASOS EN EL DISEO DE LA MEZCLA ...................................................................................... 17
5.5.1 ETAPAS ................................................................................................................................. 19
5.6 METODOS DE DISEO ............................................................................................................... 21
5.6.1 METODO DEL COMIT ACI 2011 ........................................................................................... 21
5.6.2 METODO ACI ......................................................................................................................... 22
6. MEMORIAS DE CLCULO ...................................................................... Error! Bookmark not defined.
6.1 PARMETROS DE CLCULO ......................................................... Error! Bookmark not defined.
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................................ 34
7.1 CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 34
7.2 RECOMENDACIONES ................................................................................................................. 35
8. PANEL FOTOGRAFICO ........................................................................................................................ 36
8.1 Agregado Fino: .......................................................................................................................... 36
8.2 GRANULOMETRA DE LA ARENA:.......................................................................................... 37
8.3 PESO ESPECIFICO DE MASA. ................................................................................................. 39
8.4 ABSORCIN. .......................................................................................................................... 41
8.5 CONTENIDO DE HUMEDAD. ................................................................................................. 44
UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN-E.A.P INGENIERIA CIVIL 2

1. INTRODUCCION
Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para la construccin, lo
que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada uso del mencionado elemento. Los
ingenieros hemos llegado a tomar plena conciencia del rol determinante que juega el concreto
en el desarrollo nacional. La adecuada seleccin de los materiales, el conocimiento profundo de
integrantes de la mezcla y las propiedades del concreto; los criterios de diseo de las
proporciones de la mezcla ms adecuada para cada caso, el proceso de puesta en obra; el
control de la calidad del concreto; y los ms adecuados procedimientos de mantenimiento y
reparacin de la estructura, son aspectos a ser considerados cuando se construye estructuras de
concreto que deben cumplir con los requisitos de calidad, seguridad, y vigencia en el tiempo que
se espera de ellas.
Tenemos que tener en cuenta que la calidad del concreto estar determinada tanto cuando el
concreto se encuentre en estado no endurecido (dependiendo al tipo y caractersticas de la obra
as como el proceso a emplearse para su colocado), en el estado ya endurecido (sealadas por
el ingeniero estructural, las cuales se encuentran especificadas en los planos y/o
especificaciones de obra) y por el costo de la unidad cubica del concreto.
Es muy importante de sealar la necesidad de adaptar las tecnologas forneas a las
condiciones tcnicas, geogrficas, econmicas y sociales de nuestro pas.
No es correcto o en todo caso estaramos ante un riesgo innecesario pretender trasladar
tcnicas de un lugar a otro sin antes evaluar las consecuencias de la adopcin y hacer los
ajustes necesarios para obtener las ventajas buscadas sin sorpresas ni sobresaltos.

2. OBETIVOS
2.1 GENERALES
1. Realizar el diseo de mezclas por el Mtodo A.C.I. de un concreto cuya
resistencia sea de fc= 280kg/cm2 (A los 28 das) y de consistencia plstica
2. Consolidar y enriquecer nuestros conocimientos acerca de las propiedades
del material y el diseo del concreto.
2.2 ESPECIFICOS
Conocer los procedimientos adecuados de los ensayos de los materiales
componentes del concreto tanto como ensayo de:
3. Peso especfico.
4. Peso especfico seco compactado
5. Humedad
6. Absorcin
7. Mdulo de fineza
8. Granulometra
9. Tamao nominal mximo
Optimizar los agregados para obtener un buen desempeo en la mezcla.
Obtener una buena resistencia para el diseo realizado.
Adquirir destreza a la hora de elaborar el diseo de mezcla.
3. ALCANCES
El proyecto que emprendimos tubo muchos escollos durante el transcurso de la
elaboracin de los respectivos ensayos, de los agregados en primera la disponibilidad del
horno solo era por el da mas no por la noche entonces dejar la muestra de un da para otro
no era permitido, en segunda no contamos con adecuados instrumentos para los ensayos
de pesos especficos por lo tanto tomamos de referencia el peso especfico de la cantera.

4. MEMORIA DESCRIPTIVA
4.1 ANTECEDENTES
La historia del hormign constituye un captulo fundamental de la historia de la construccin.
Cuando se opt por levantar edificaciones utilizando materiales arcillosos o ptreos, surgi
la necesidad de obtener pastas o morteros que permitieran unir dichos mampuestos para
poder conformar estructuras estables. Inicialmente se emplearon pastas elaboradas con
arcilla, yeso o cal, pero se deterioraban rpidamente ante las inclemencias atmosfricas. Se
idearon diversas soluciones, mezclando agua con rocas y minerales triturados, para
conseguir pastas que no se degradasen fcilmente. As, en el antiguo Egipto se utilizaron
diversas pastas obtenidas con mezclas de yesos y calizas disueltas en agua, para poder
unir slidamente los sillares de piedra; como las que an perduran entre los bloques calizos
del revestimiento de la Gran Pirmide de Guiza.
Hormigones de cementos naturales
En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban compuestos de caliza calcinada con
agua y arena, aadiendo piedras trituradas, tejas rotas o ladrillos, dando origen al primer
hormign de la historia, usando tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini. Los
antiguos romanos emplearon tierras o cenizas volcnicas, conocidas tambin como
puzolana, que contienen slice y almina, que, al combinarse qumicamente con la cal,
daban como resultado el denominado cemento puzolnico (obtenido en Pozzuoli, cerca del
Vesubio). Aadiendo a su masa trozos de cermicas u otros materiales de baja densidad
(piedra pmez) obtuvieron el primer hormign aligerado. Con este material se construyeron
desde tuberas a instalaciones portuarias, cuyos restos an perduran. Destacan
construcciones como los diversos arcos del Coliseo romano, los nervios de la bveda de la
Baslica de Majencio, con luces de ms de 25 metros,4 las bvedas de las Termas de
Caracalla, y la cpula del Panten de Agripa, de unos 43 metros de dimetro, la de mayor
luz durante siglos.5

Tras la cada del Imperio romano, el hormign fue poco utilizado, posiblemente debido a la
falta de medios tcnicos y humanos, la mala calidad de la coccin de la cal, y la carencia o
lejana de tobas volcnicas. No se encuentran muestras de su uso en grandes obras hasta
el siglo XIII, en que se vuelve a utilizar en los cimientos de la Catedral de Salisbury, o en la
clebre Torre de Londres, en Inglaterra. Durante el renacimiento su empleo fue escaso y
muy poco significativo.
En algunas ciudades y grandes estructuras, construidas por Mayas y Aztecas en Mxico o
las de Machu Pichu en el Per, se utilizaron materiales cementantes.
En el siglo XVIII se reaviva el afn por la investigacin. John Smeaton, un ingeniero de
Leeds fue comisionado para construir por tercera vez un faro en el acantilado de Edystone,
en la costa de Cornwall, empleando piedras unidas con un mortero de cal calcinada para
conformar una construccin monoltica que soportara la constante accin de las olas y los
hmedos vientos; fue concluido en 1759 y la cimentacin an perdura.
El siglo XIX: cemento Portland y hormign armado
Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, obtenido de caliza
arcillosa y carbn calcinados a alta temperatura denominado as por su color gris verdoso
oscuro, muy similar a la piedra de la isla de Prtland. Isaac Johnson obtiene en 1845 el
prototipo del cemento moderno elaborado de una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta
temperatura, hasta la formacin del clinker; el proceso de industrializacin y la introduccin
de hornos rotatorios propiciaron su uso para gran variedad de aplicaciones, hacia finales del
siglo XIX.6
El hormign, por sus caractersticas ptreas, soporta bien esfuerzos de compresin, pero se
fisura con otros tipos de solicitaciones (flexin, traccin, torsin, cortante); la inclusin de
varillas metlicas que soportaran dichos esfuerzos propici optimizar sus caractersticas y
su empleo generalizado en mltiples obras de ingeniera y arquitectura.

La invencin del hormign armado se suele atribuir al constructor William Wilkinson, quien
solicit en 1854 la patente de un sistema que inclua armaduras de hierro para la mejora de
la construccin de viviendas, almacenes y otros edificios resistentes al fuego. El francs
Joseph Monier patent varios mtodos en la dcada de 1860, pero fue Franois Hennebique
quien ide un sistema convincente de hormign armado, patentado en 1892, que utiliz en
la construccin de una fbrica de hilados en Tourcoing, Lille, en 1895.7 Hennebique y sus
contemporneos basaban el diseo de sus patentes en resultados experimentales,
mediante pruebas de carga; los primeros aportes tericos los realizan prestigiosos
investigadores alemanes, tales como Wilhelm Ritter, quien desarrolla en 1899 la teora del
Reticulado de Ritter-Mrsch. Los estudios tericos fundamentales se gestarn en el siglo
XX.
El siglo XXI: la cultura medioambiental
El uso de materiales reciclados como ingredientes del hormign ha ganado popularidad
debido a la cada vez ms severa legislacin medioambiental, as como la progresiva
concienciacin de la sociedad. Los ingredientes reciclados ms empleados son las cenizas
volantes, un subproducto de las centrales termoelctricas alimentadas por carbn. El
impacto ambiental de la industria del cemento es significativo, pero mediante el empleo de
estos nuevos materiales se posibilita la reduccin de canteras y vertederos, ya que actan
como sustitutos del cemento, y reducen la cantidad necesaria para obtener un buen
hormign. Puesto que uno de los efectos nocivos para el medio ambiente es que la
produccin de cemento genera grandes volmenes de dixido de carbono, la tecnologa de
sustitucin del cemento desempea un importante papel en los esfuerzos por aminorar las
emisiones de dixido de carbono. Se suele incluir en las mezclas ciertos catalizadores que
permiten su 'autolavado' como es el caso del dixido de titanio.

Tambin se utiliza para confinar desechos radiactivos. Entre ellos, el ms importante es el
del reactor nuclear que colaps en la central de Chernobil, el cual fue cubierto de hormign
para evitar fugas radiactivas.
4.2 DESCRPCION DEL PROYECTO

En el presente proyecto se ha realizado el diseo de mezclas por el mtodo de A.C.I. por el
que hemos tomado las proporciones en la dosificacin para los criterios dados como la
resistencia de un fc igual a 280 kg/cm2 y con una consistencia plstica, dado que en el
INFORME DE ESTUDIO TECNOLGICO DE LOS AGREGADOS hemos obtenido los
resultados necesarios para el clculo de la dosificacin exacta, siendo necesarios a parte de
ello el uso de las tablas correspondientes sealadas por el COMIT DEL A.C.I.
Es importante sealar que las proporciones obtenidas fueron evaluadas, cuando se realiz
prcticamente el diseo y se hicieron ciertas correcciones para mejorarla.
4.3 JUSTIFICACION DE LA ELECCION DEL PROYECTO

El proyecto se justifica en la necesidad de como futuros ingenieros civiles conocer como
mnimo el diseo y dosificacin del concreto ya que nuestra futura vida estar ligada a
este importante elemento de la construccin civil.
5. MARCO TEORICO
5.1 DOSIFICACION y DISEO DE MEZCLAS DEL CONCRETO
Definicin
Es la seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cubica de
concreto, conocida usualmente como diseo de mezclas, puede ser definida como el
proceso de seleccin de los ingredientes ms adecuados y de la combinacin ms
conveniente, con la finalidad de obtener un producto que en el estado no endurecido
tenga la trabajabilidad y consistencia adecuados y que endurecido cumpla con los

requisitos establecidos por el diseador indicados en los planos y/o las especificaciones
de la obra.
En la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto, el diseador debe
recordar que la composicin de la misma est determinada por:
Las propiedades que debe tener el concreto endurecido, las cuales son
determinadas por el ingeniero estructural y se encuentran indicadas en los
planos y/o especificaciones tcnicas.
Las propiedades del concreto al estado no endurecido, las cuales generalmente
son establecidas por el ingeniero constructor o residente en funcin del tipo y
caractersticas de la obra y de las tcnicas a ser empleadas en la colocacin del
concreto.
El costo de la unidad cubica de concreto (m3).
La seleccin de los diferentes materiales que componen la mezcla de concreto y
de la proporcin de cada uno de ellos debe ser siempre el resultado de un
acuerdo razonable entre la economa y el cumplimiento de los requisitos que
debe satisfacer el concreto al estado fresco y el endurecido.
En conclusin, el diseo de mezclas viene a ser ms que nada la eleccin de
proporciones adecuadas para preparar concreto teniendo en cuenta a la clase de
estructura de la que va a formar parte, y las condiciones ambientales a las que estar
expuesto.
5.2 CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES PARA UN

DISEO DE MEZCLAS
1. Granulometra de los agregados, favorece la gradacin o acomodamiento
de los agregados partculados en la masa de concreto, y se relaciona con la

cantidad de superficie en la interface con la pasta de cemento en la mezcla
en estado fresco.
2. Mdulo de finura de los agregados, es la proporcin de los valores de
retenidos acumulados en el tamizaje hasta e incluido el tamiz 100, dividido
por 100, condiciona el tipo de concreto como concreto de agregados
gruesos (ciclpeo), agregados medios (normal), agregados finos (liviano),
adems de las condiciones superficiales y efecto terminal como concreto
arquitectnico.
3. Densidades aparentes de los agregados, las densidades aparentes incluyen
la humedad normal de los agregados con porcentajes de humedades en los
poros de las partculas de los agregados sobre el volumen total del
agregado. Es la caracterstica principal para optimizar tiempos de mezcla,
tiempos de fraguado y curado de las mezclas, como tambin en el proceso
constructivo los empujes a tener sobre las superficies de contacto en la obra
falsa de los encofrados de los elementos de concreto.
4. Absorciones de los agregados, determinante de la capacidad de adhesin
mecnica entre la superficie de los agregados y la pasta de cemento, y
como consecuencia propiedades mecnicas como la resistencia a la
compresin, a la tensin y dureza del concreto terminado.
5. Masas unitarias de los agregados, las masas de los agregados por unidad
de volumen , relaciona la capacidad de acomodamiento de los agregados,
en el caso de las densidades compactadas, y las densidades en estado
aparentemente seco las condiciones de manejabilidad y consistencia de la
mezcla de concreto en estado fresco.

6. Humedades de los agregados, las humedades se convierten en el factor
modificador de la relacin agua cemento de las mezclas para evitar excesos
de fluidez y consistencias inmanejables en las mezclas frescas.
7. Tipo de cemento y Densidad del cemento, el tipo de cemento segn las
condiciones especiales de uso al elemento constructivo que se ejecuta., y
su densidad para corroborar con exactitud su consumo por metro cbico a
construir o por kilogramo a vaciar.
5.3 COMPONETES DEL DISEO DE MEZCLAS.

5.3.1 CEMENTOS
Segn la Norma Tcnica Peruana, el cemento Portland es un cemento hidrulico
producido mediante la pulverizacin del Clinker compuesto esencialmente por
silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas
sulfato de calcio como adicin durante la molienda ,
Es decir:
Cemento Portland = Clinker Portland + Yeso
El Clinker Portland es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas de
tamaos de aproximadamente, obtenido de la calcinacin de una mezcla de
materiales calcreos y arcillosos en proporciones convenientes, hasta llegar a una
fusin incipiente (Clinkerizacin) a 1450 C.
El Clinker Prtland se enfra rpidamente y se almacena en canchas al aire libre.
El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua
forma una masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y endurecer,
adquiere gran resistencia y durabilidad.

Es un aglomerante obtenido por la pulverizacin del clinker portland con la dicion de
sulfato de calcio, este polvo en presencia del agua endurece adquiriendo
propiedades resistentes y adherentes.
Es importante considerar los siguientes puntos:
No se aceptar en obra bolsas de cemento que se encuentran averiadas, o
cuyo contenido hubiera sido evidentemente alterado por la humedad.
Se considera que la bolsa de cemento tiene un pie cbico de capacidad y un
peso de 42.5 kg. En aquellos casos en que no se conozca el valor real se
considerar para el cemento un peso especfico de 3.15.
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

Tipo I: normal es el cemento Portland destinado a obras de concreto en general,
cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo. (Edificios,
estructuras industriales, conjuntos habitacionales). Libera ms calor de hidratacin
que otros tipos de cemento.
Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Portland destinado a
obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o
donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea
especificado.(Puentes, tuberas de concreto)
Tipo III: Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de
concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los
pocos das del vaciado
Tipo IV: Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben producirse
dilataciones durante el fraguado

5.3.2 AGREGADOS
Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del
concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del
concreto recin mezclados y endurecidos, en las proporciones de la mezcla, y en la
economa.
Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada
siendo la mayora de sus partculas menores que 5mm.
Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de grava o
agregado triturado cuyas partculas sean predominantemente mayores que 5mm y
generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depsitos naturales de agregado, a
veces llamados gravas de mina, rio, lago o lecho marino. El agregado triturado se
produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamao.
La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada tambin se utiliza como agregado
grueso o fino.
Son materiales ptreos obtenidos en forma natural o artificial, cuya estructura
resistente lo constituyen minerales de arenisca, granito, cuarzo, basalto; las
caractersticas fsicas y qumicas de estos componentes determinan las propiedades
de los agregados para el concreto.
CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS

Se clasifican de acuerdo a su gradacin o tamao, en forma prctica se establece
como agregados gruesos aquellos que son mayores de 4.75 mm y agregados finos
cuando son menores de 4375 mm., en laboratorio se utiliza el tamiz o malla estndar
ASTM n 4 (4.75mm.) las normas indicadas establecen las siguientes definiciones.

Agregado Fino: Es el proveniente de la desintegracin natural o artificial de
las rocas y que pasan el tamiz ITINEC de 9.5 mm. (3/8). El agregado fino
puede consistir de arena natural o manufacturada, o una combinacin de
ambas. Sus partculas sern limpias y de perfil preferentemente angular,
duras, compactas y resistentes. Para el concreto son las arenas gruesas
retenidos en el tamiz n 100.
Agregado Grueso: Es el agregado retenido en el tamiz n 4. El agregado
grueso podr consistir de grava natural o triturada, piedra partida. O
agregados metlicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado
en la preparacin de concreto simple podr ser natural o artificial. Sus
partculas deben ser limpias, de perfil preferentemente angular o
semiangular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente
rugosa
5.3.3 CONCRETO
El agregado denominado comnmente concreto es una mezcla natural, en
proporciones arbitrarias, de agregados fino y grueso procedente de rio o cantera.
En lo que sea aplicable se seguirn para el concreto las recomendaciones
correspondientes a los agregados finos y gruesos. Es importante que el concreto
deba estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas,
entre otras, que resulten dainas para el concreto.
El concreto debe ser manejado, transportado y almacenado de manera tal de
garantizar la usencia de contaminacin con materiales que podran reaccionar con el
concreto.

5.3.4 AGUA
El agua empleado en la preparacin y curado del concreto debe ser potable y
bebible. Est prohibido el empleo de aguas cidas; aguas provenientes de minas o
relaves, aguas que contengan residuos minerales o industriales, descargas de
desages.
5.4 CONCIDERACIONES BASICAS

5.4.1 ECONOMA
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra
empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos
especiales, el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy independientes
del tipo y calidad del concreto producido. Por lo tanto los costos de los materiales
son los ms importantes y los que se deben tomar en cuenta para comparar
mezclas diferentes. Debido a que el cemento es ms costoso que los agregados, es
claro que minimizar el contenido del cemento en el concreto es el factor ms
importante para reducir el costo del concreto. En general, esto puede ser echo del
siguiente modo:
Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin.
Utilizando el mayor tamao mximo del agregado
Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al agregado fino.
Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.
Es necesario adems sealar que en adicin al costo, hay otros beneficios
relacionados con un bajo contenido de cemento. En general, las contracciones sern
reducidas y habr menor calor de hidratacin. Por otra parte un muy bajo contenido
de cemento, disminuir la resistencia temprana del concreto y la uniformidad del
concreto ser una consideracin crtica.

La economa de un diseo de mezcla en particular tambin debera tener en cuenta
el grado de control de calidad que se espera en obra. Como discutiremos en
captulos posteriores, debido a la variabilidad inherente del concreto, la resistencia
promedio del concreto producido debe ser ms alta que la resistencia a compresin
mnima especificada. Al menos en pequeas obras, podra ser ms barato sobre
disear el concreto que implementar el extenso control de calidad que requerira un
concreto con una mejor relacin costo eficiencia.
5.4.2 TRABAJABILIDAD
Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir ser colocado y
compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que
permite el concreto debe ser el requerido y la segregacin y sangrado deben ser
minimizados. Como regla general el concreto debe ser suministrado con la
trabajabilidad mnima que permita una adecuada colocacin. La cantidad de agua
requerida por trabajabilidad depender principalmente de las caractersticas de los
agregados en lugar de las caractersticas del cemento.
Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseo de la mezcla debe consistir
en incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementar simplemente el agua
y los finos (cemento). Debido a esto es esencial una cooperacin entre el diseador
y el constructor para asegurar una buena mezcla de concreto. En algunos casos una
menos mezcla econmica podra ser la mejor solucin. Y se deben prestar odos
sordos al frecuente pedido, en obra, de ms agua.
5.4.3 RESISTENCIA Y DURABILIDAD

En general las especificaciones del concreto requerirn una resistencia mnima a
compresin. Estas especificaciones tambin podran imponer limitaciones en la

mxima relacin agua/cemento (a/c) y el contenido mnimo de cemento. Es
importante asegurar que estos requisitos no sean mutuamente incompatibles. Como
veremos en otros captulos, no necesariamente la resistencia a compresin a 28
das ser la ms importante, debido a esto la resistencia a otras edades podra
controlar el diseo.
Las especificaciones tambin podran requerir que el concreto cumpla ciertos
requisitos de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo o
ataque qumico. Estas consideraciones podran establecer limitaciones adicionales
en la relacin agua cemento (a/c), el contenido de cemento y en adicin podra
requerir el uso de aditivos.
Entonces, el proceso de diseo de mezcla, envuelve cumplir con todos los requisitos
antes vistos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos pueden ser
optimizados simultneamente, es necesario compensar unos con otros; (por ejemplo
puede ser mejor emplear una dosificacin que para determinada cantidad de
cemento no tiene la mayor resistencia a compresin pero que tiene una mayor
trabajabilidad).
Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producir un
concreto apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de colocacin,
acabado y curado.
5.5 PASOS EN EL DISEO DE LA MEZCLA

Las especificaciones de obra deberan establecer las siguientes condiciones o, al
menos, parte de ellas:
Mxima razn agua-cemento, en peso.
Mnimo contenido de cemento del concreto.

Contenido del aire del concreto, ya sea normal o intencionalmente
incorporado.
Asentamiento.
Tamao mximo del agregado
Resistencia a compresin.
Otros requerimientos relativos a tales aspectos como: aditivos a utilizar,
tipos de cemento o agregados especiales, etc.
En la medida que estos parmetros no estn especificados, quien realiza el estudio
de la dosificacin deber establecerlos, analizando la documentacin del proyecto
de la obra y los procedimientos y equipos disponibles para la elaboracin y
colocacin del concreto en ella.
La dosificacin del concreto comprender los pasos necesarios para determinar las
cantidades de materiales a utilizar para preparar un (1) metro cbico de concreto
fresco y compactado.
Estas cantidades de materiales se expresarn en peso, pero tambin pueden
transformarse y expresarse en volmenes aparentes de cada uno de los
componentes.
La forma de dosificar el concreto requerido se realizar de acuerdo a los siguientes
pasos, utilizando la informacin establecida o, en su defecto, recurrir a las tablas que
brinda el mtodo.
Los siguientes pasos se consideran fundamentales en el proceso de seleccin de
las proporciones de la mezcla para alcanzar las propiedades deseadas en el
concreto. Ellos deben efectuarse independientemente del procedimiento de diseo
seleccionado.

Estudiar cuidadosamente los requisitos indicados en los planos y en las
especificaciones tcnicas.
Seleccionar la resistencia promedio requerida para obtener en obra la
resistencia de diseo especificada por el proyectista.
Seleccionar, en funcin de las caractersticas del elemento estructural y del
sistema de colocacin del concreto, el tamao mximo nominal del
agregado grueso.
Determinar el volumen de agua de mezclado por unidad de volumen de
concreto, considerando el tamao mximo nominal del agregado grueso, la
consistencia deseada y la presencia de aire, incorporado o atrapado en la
mezcla.
Seleccionar la relacin agua-cemento requerida para obtener la resistencia
deseada en el elemento estructural.
Seleccionar, la relacin agua-cemento requerida por condicin de
durabilidad. Se tendr en consideracin los diferentes agentes externos e
internos que podran atentar contra la vida de la estructura.
Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y grueso. La
seleccin de la cantidad de cada uno de ellos en la unidad cubica de
concreto est condicionada al procedimiento de diseo seleccionado.
Determinar, empleando el mtodo de diseo seleccionado, las proporciones
de la mezcla
5.5.1 ETAPAS
1. Eleccin del cemento a emplear (categorizacin por resistencia:
CP30 CP40 CP50 )
2. Eleccin de una consistencia adecuada.

3. Decidir si se incorporar aire en forma intencional.
4. Distribucin granulomtrica de agregados
a) Seleccionar una curva o mbito granulomtrico apropiado
para el agregado total
b) Seleccin y ajuste de las fracciones disponibles para
ajustarse a lo seleccionado en 4.a(Mezcla de las distintas
fracciones)
5. Clculo del Mdulo de Finura (MF) del Agregado Total,
contemplando los retenidos sobre los tamices de la serie normal
6. Estimacin de la cantidad de agua de amasado, en funcin del
asentamiento elegido y el MF del agregado total.
7. Clculo de la resistencia de diseo, fcm, en funcin de la
resistencia especificada (fce) y el desvo estndar (S). Verificacin
del cumplimiento de la fcm mnima por razones de durabilidad.
8. Estimacin de la relacin a/c.
a) Determinacin de la relacin agua/cemento necesaria en
funcin de la resistencia media a la edad de 28 das para
las distintas categoras de cemento.
b) Verificacin del cumplimiento de eventual relacin
agua/cemento mxima por razones de durabilidad.
9. Clculo del contenido unitario de cemento y verificacin del
cumplimiento de
eventual contenido de cemento mnimo por razones de durabilidad.
10. Determinacin de la cantidad de agregado (fino y grueso) por
diferencia a 1000 de los volmenes de agua, cemento y aire

estimado. Ese volumen se integra con los agregados en las
proporciones establecidas en el paso 4.b
11. Se construye una tabla que sirve para afectar a estas cantidades
por la absorcin de los agregados y, en general, las proporciones
de la mezcla se expresan para stos en condicin de saturados a
superficie seca.
5.6 METODOS DE DISEO

5.6.1 METODO DEL COMIT ACI 2011
El comit 211 del ACI ha desarrollado un procedimiento de diseo bastante
simple el cual, basndose en algunos de las tablas permite obtener valores
de los diferentes materiales que integran la unidad cbica de concreto.
Independientemente de las caractersticas finales del concreto sean
indicadas en las especificaciones o dejados al criterio del profesional
responsable del diseo de la mezcla, las cantidades de materiales por metro
cubico de concreto pueden ser determinados; cuando se emplea el mtodo
del comit 211 del A, siguiendo la secuencia que a continuacin se indica:
Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresin
especificada y la desviacin estndar de la compaa constructora.
Seleccin del tamao mximo nominal del agregado.
Seleccin del asentamiento.
Seleccin del volumen unitario de agua de diseo.
Seleccin del contenido de aire.
Seleccin de la relacin agua cemento por resistencia y durabilidad.
Determinacin del factor cemento.
Determinacin del contenido del agregado grueso.
Determinacin de la suma de los volmenes absolutos.

Determinacin del volumen absoluto de agregado fino.
Determinacin del peso seco del agregado fino.
Determinacin de los valores de diseo del cemento.
Correcio9n de los valores de diseo por humedad del agregado.
Determinacin de la proporcin en peso.
Determinacin de los pesos por tanda de un saco.
5.6.2 METODO ACI

Este procedimiento considera nueve pasos para el proporciona miento de
mezclas de concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de los
agregados y la correccin a las mezclas de prueba.
1. El primer paso contempla la seleccin del slump, cuando
este no se especifica el informe del ACI incluye una tabla
en la que se recomiendan diferentes valores de slump de
acuerdo con el tipo de construccin que se requiera. Los
valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para
compactar el concreto, en caso contrario dichos valores
deben ser incrementados en dos y medio centmetros.
2. Se determina la resistencia promedio necesaria para el
diseo; la cual est en funcin al fc, la desviacin
estndar, el coeficiente de variacin. Los cuales son
indicadores estadsticos que permiten tener una
informacin cercana de la experiencia del constructor.
Cabe resaltar tambin que existen criterios propuestos por
el ACI para determinar el fcr, los cuales se explican a
continuacin:

a) Mediante las ecuaciones del ACI
fcr=fc+1.34s..I
fcr=fc+2.33s-35II
De I y II se asume la de mayor valor.
Donde s es la desviacin estndar, que viene a ser un parmetro estadstico
que demuestra la performancia o capacidad del constructor para elaborar
concretos de diferente calidad.
(1 )2 + (2 )2 + (3 )2 + + ( )2
=
1
1 , 2,. valores de las resistencias obtenidas en probetas estndar hasta la rotura
(probetas cilndricas de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura).
15cm
30cm
X = es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura de las probetas estndar.
N = es el nmero de probetas ensayadas, que son mnimamente 30.
Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a obras
y proyectos anteriores.
fc fcr
Menos de 210 fc+70

210 350 fc+84

>350 fc+98
Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra.
Nivel de Control fcr

Regular o Malo 1.3 a 1.5 fc
Bueno 1.2fc
Excelente 1.1fc
a) Para determinar el fcr propuesto por el comit europeo del concreto.

=
1
Donde:
V= coeficiente de variacin de los ensayos de resistencia a las probetas estndar
t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1 de cada 20 tengan un
valor menor que la resistencia especificada.
V entonces es un parmetro estadstico que mide la performancia del constructor para
elaborar diferentes tipos de concreto.
3. La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo
paso del mtodo, debe considerar la separacin de los
costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio
libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por
consideraciones econmicas es preferible el mayor
tamao disponible, siempre y cuando se utilice una
trabajabilidad adecuada y el procedimiento de

compactacin permite que el concreto sea colado sin
cavidades o huecos.
La cantidad de agua que se requiere para producir un
determinado slump depende del tamao mximo, de la
forma y granulometra de los agregados, la temperatura
del concreto, la cantidad de aire incluido y el uso de
aditivos qumicos.
4. Como cuarto paso, el informe presenta una tabla con los
contenidos de agua recomendables en funcin del slump
requerido y el tamao mximo del agregado, considerando
concreto sin y con aire incluido.
5. Como quinto paso, el ACI proporciona una tabla con los
valores de la relacin agua/cemento de acuerdo con la
resistencia a la compresin a los 28 das que se requiera,
por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe
exceder la resistencia especificada con un margen
suficiente para mantener dentro de los lmites
especificados las pruebas con valores bajos. En una
segunda tabla aparecen los valores de la relacin
agua/cemento para casos de exposicin severa.
6. El contenido de cemento se calcula con la cantidad de
agua, determinada en el paso tres, y la relacin agua
cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se requiera
un contenido mnimo de cemento o los requisitos de

durabilidad lo especifiquen, la mezcla se deber basar en
un criterio que conduzca a una cantidad mayor de
cemento, esta parte constituye el quinto paso del mtodo.
7. Para el septimo paso del procedimiento el ACI maneja una
tabla con el volumen del agregado grueso por volumen unitario
de concreto, los valores dependen del tamao mximo nominal
de la grava y del mdulo de finura de la arena. El volumen de
agregado se muestra en metros cbicos con base en varillado
en seco para un metro cbico de concreto, el volumen se
convierte a peso seco del agregado grueso requerido en
un metro cbico de concreto, multiplicndolo por el peso
volumtrico de varillado en seco.
8. Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los
componentes del concreto, excepto el agregado fino, cuya
cantidad se calcula por diferencia. Para este sptimo paso, es
posible emplear cualquiera de los dos procedimientos
siguientes: por peso o por volumen absoluto.
9. El noveno paso consiste en ajustar las mezclas por humedad
de los agregados, el agua que se aade a la mezcla se debe
reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el
agregado, es decir, humedad total menos absorcin.
10. El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba,
en las que se debe verificar el peso volumtrico del concreto, su
contenido de aire, la trabajabilidad apropiada mediante el slump
y la ausencia de segregacin y sangrado, as como las
propiedades de acabado. Para correcciones por diferencias en
el slump, en el contenido de aire o en el peso unitario del

concreto el informe ACI 211.1-91 proporciona una serie de
recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr
las propiedades especificadas en el concreto.
Medida Del Slump
Materiales:
1. Cemento:
Portland AST MtipoI Andino
Pesoespecifico3.15
2. Agua:
Potable, de la red de servicio pblico.
3. Agregado Fino:
Peso especfico de masa 2.65g/cm3
Absorcin 1.15%
Contenido de humedad 0.71%
Mdulo de fineza 2.41
4. Agregado Grueso
Tamao mximo 3/4
Peso seco compactado1565Kg/m3
Peso especfico de masa 2.73g/cm3
Absorcin 0.63%
Contenido de humedad 0.16%

Cave recalcar que todos estos datos se obtuvieron en los ensayos elaborados en el laboratorio
de nuestra facultad.
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO
Conociendo que la resistencia promedio del diseo especificada es de 210kg/cm2 y la
desviacin estndar de la compaa constructora es de 40kg/cm2 aplicamos para el clculo de
la resistencia promedio el criterio 318 del ACI utilizando las ecuaciones
= 210 + 1.3440 = 263.6 = 264/2

= 210 + 2.3340 35 = 268.2 = 268/2
De los dos valores se toma el mayor
De acuerdo a las especificaciones d la obra, a la granulometra del agregad grueso le
corresponden un tamao mximo de

De acuerdo a las especificaciones e obra y a nuestro ensayo granulomtrico las condiciones de
colocacin requieren que la mescla tenga una consistencia plstica correspondiente a un
asentamiento de 3 y 4 pulgadas

De acuerdo a la siguiente tabla se determina que el volumen unitario de agua, o agua de diseo,
necesario para una mezcla de concreto cuyo asentamiento es de 3 a 4 en una mezcla
incorporado cuyo agregado grueso tiene un tamao mximo de es de 216 lt/m3

Desde que la estructura a ser vaciada no va a estar expuesta a condiciones de intemperismo
severo. No se considera necesario incorporar aire a la mezcla. De la tabla anterior, se determina
que el contenido de aire atrapado para un agregado grueso de tamao mximo de es de
2.5%
No presentando es este caso problemas de interperismo ni de ataques por sulfatos, u otros tipo
de acciones de pudieran daar al concreto, se seleccionara la relacin agua cemento
nicamente por resistencia para una resistencia promedio de 268kg/cm2.
Por interpolacin obtenemos que la relacin agua-cemento por resistencia es de 0.59
El factor cemento se determina dividiendo el volumen unitario de agua entre la relacin agua
cemento
216 366
= = = 8.6Bolsas/m3
0.59 3
DISEO DE MEZCLA- ANALISIS

GRANULOMETRICO:
DOSIFICACION DE CONCRETO
Propiedades de los Materiales
Materiales P.especifico % Hum. % Abs. P.U.c P.U.s

Agua ------ ------ ------ ------ ------
Cemento ------ ------ ------ ------ ------
Grava 2.71 0.157 0.627 1565.491
Arena 2.66 0.711 1.146
MF= 2.410 Arena Fina

TMN = 3/4 "
Asent. =
3"a4 "
1.- RESISTENCIA MEDIA NECESARIA EN

LABORATORIO
fc = 280 [kg/cm2]
Condiciones de Ejecucin
fcm = 310 [kg/cm2]
2.- VOLUMEN DE AGUA
TMN = 3/4 " Asent. = 3 " a 4 "
A= 205 lt/m3
3.- RELACION AGUA/CEMENTO
fcm = 310.0 [kg/cm2]
a/c = 0.536
4.- CANTIDAD DE
CEMENTO
205 C = 382.5 [kg] 9.0 bolsas

0.54

5.- CANTIDAD DE GRAVA Y VOLUMEN DE AIRE
MF = 2.41 TMN = 3/4 "
0.659
VG =
[m]
PG = 1031.66 [kg] VOLUMEN DE AIRE= 0.02 m3
6.- CANTIDAD DE ARENA
0.291
VAr =
[m]
774.895
PAr =
[kg]
7.- CORRECCION POR HUMEDAD Y ABSORCION

Debido al contenido de agua y a la absorcin propia de los agregados se debe determinar una proporcin de agua
que es mayor o menor a la calculada.
PH2O =
220.35 Lt/m3
8.- DOSIFICACION EN PESO CORREGIDO POR HUMEDAD
CEMENTO: CEMENTO: PIEDRA: AGUA/SACO

1.00 2.03 2.70 24.48
9.- DOSIFICACION PARA TRES

PROBETAS
PESO POR PROBETA: 13.2 kg.
PESO POR 3 PROBETAS: 39.6 kg.
PESO DEL CEMENTO , ARENA Y PIEDRA: 5.72
FACTOR: 6.92
DOSIFICACION:
CEMENTO: CEMENTO: PIEDRA: TOTAL:

6.92 14.02 18.66 39.60
AGUA:
kg Lts.

POR SACO 42.5 24.48

POR TRES PORBETAS 6.92 3.99
A/C: 0.58
10.- DOSIFICACION PARA TRES PROBETAS
CEMENTO: ARENA: PIEDRA: AGUA:
6.92 kg. 14.02 Kg. 18.66 Kg. 3.99 Lts.
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUSIONES
Se concluye que Los distintos mtodos de seleccin de la mezcla pueden
parecer simples y, en realidad, no implican clculos muy complejos. Sin
embargo, para llevar a la prctica exitosamente la seleccin se requiere
experiencia, que unida al conocimiento de la influencia de los distintos
factores que afectan las propiedades del concreto. Este conocimiento se debe
basar en una comprensin del comportamiento del concreto. Cuando estas
tres experiencias, conocimiento, y comprensin estando todos presentes, es
probable que la primera mezcla de ensayo sea aproximadamente satisfactoria,
y que se pueda ajustar en forma rpida y exitosa para lograr una mezcla con
las propiedades deseadas.
No es suficiente seleccionar una mezcla adecuada de concreto; tambin es
necesario asegurar una ejecucin exacta de todas las operaciones
comprendidas en la elaboracin del concreto, tal ejecucin requiere destreza
respaldada por conocimiento apropiado en el grado de ejecucin. La creencia,
alguna vez sostenida, de que cualquiera puede hacer concreto, ha conducido a
veces a una situacin tal que as fuera. Las consecuencias de tal ejecucin se

manifiestan solas antes de mucho. No se exagera si se dice que, empleado

completamente, el concreto es un material de construccin de muy buenos
resultados pero, en el sentido literal de la palabra, debe hacerse un estudio
previo de los materiales que lo van a constituir para as realizar una diseo de
mezcla lo cual cumpla con todas los requerimientos del constructor.
6.2 RECOMENDACIONES
Se recomienda tener bastante cuidado en el registro adecuado y total de todos

los datos requeridos para su posterioridad.
Se recomienda de antemano tener informacin previa de todo los ensayos de
los materiales, componentes del concreto.
Se recomienda a calibrar anticipado y adecuadamente los instrumentos y
equipos.
Se recomienda obtener los agregados de una cantera recomendada, que
cumpla con las determinadas normas tcnicas.

7. PANEL FOTOGRAFICO
El procedimiento para hallar las propiedades tanto del agregado grueso as como tambin del
agregado fino se describe a continuacin:
7.1 Agregado Fino:

Los materiales usados son:
Figura 1. Balanza Figura 2. Tara, esptula.
Figura 3. Horno. Figura 4. Cono y pistn.
Figura 5. Tamiz. Figura 6. Tamizadora de arena.

7.2 GRANULOMETRA DE LA ARENA:
Seleccionar una cierta cantidad de arena (mayor a 500 gr).
Figura 7. Pesamos 2 kg. De arena.
Seleccionar las mallas normalizados a usar, los cuales son: N4, N8, N16,
N30, N50, N100 y N 200.
Figura 8. Seleccionando los tamices.

Colocar la arena sobre la malla N4, y poner todo el conjunto para verter el
agregado y empezar con el tamizado manualmente.
Figura 9. Verter agregado. Figura 10. Verter agregado.
Concluido el tamizado, se procede a pesar la muestra retenida en cada malla

para luego pesar lo que retuvo cada malla.
Figura 11. Vaciando los tamices y el pesaje de la arena retenida.

Finalmente se procede a tomar nota de todos los pesos retenidos para

posteriormente, ya en la etapa de clculos hallar la grfica de la curva, y el
mdulo de finura.
Figura 12. Anotando los pesos retenidos en cada malla.
7.3 GRANULOMETRA DE LA PIEDRA CHANCADA.
Seleccionamos una cantidad determinada no menor a 500 Kg.
Figura 13. Muestra representativa de peso 2 Kg.

Colocar la piedra sobre la malla, y poner todo el conjunto para verter el

agregado y empezar con el tamizado manualmente.
Figura 14.tamizado.
Concluido el tamizado, se procede a pesar la muestra retenida en cada malla

para luego pesar.
Figura 15. Pesaje de cada agregado tamizado.

7.4 ABSORCIN.
Obtener una muestra por cuarteo.
Figura 16. Muestra representativa.
Saturar una muestra mayor de 1000g por 24 horas en una recipiente

grande.
Figura 17. Saturando la muestra.

Retirar del agua la muestra saturada y dejarla secar al ambiente sobre

el pliego de plstico durante 24 horas.
Figura 18. Secado.
Seleccionar 500g de una muestra saturada superficialmente seca por

el Mtodo del Cono, luego pesarla.
Figura 19. Haciendo la prueba del cono.

Figura 20. Resultado de la prueba, la arena se desparram.
Colocar la muestra en el horno en estado natural, empleando un

recipiente adecuado por un periodo de 24 horas.
Sacar del horno y dejar al aire por una hora, luego pesar la muestra
seca.
Figura 21. Colocado en el horno.

Figura 22. Pesando la muestra seca.
7.5 CONTENIDO DE HUMEDAD.
Obtener una muestra representativa del agregado y pesarla en su

estado natural.
Figura 23. Pesando la muestra.
Colocar la muestra en el horno en estado natural, empleando un

recipiente adecuado por un periodo de 24 horas.

Sacar del horno y dejar al aire por una hora, luego pesar la muestra
seca.
Figura 24. Pesando la muestra seca.
7.6 PESO VOLUMETRICO SUELTO Y COMPACTADO.
Recipiente cilndrico (Medidas: h=15.5 cm, D=15 cm) de metal inoxidable,

estanco y suficientemente rgido para conservar su forma y volumen
calibrado para su uso rudo.
Figura 25. Recipiente.

Figura 26. Medida de altura. Figura 27. Medida de radio.
Nivelar al ras con una varilla de metal plana.
Figura 28. Haciendo el proceso con la varilla.

Pesar el recipiente sin compactar.
Figura 29. Peso del material.
Ahora hacemos el mismo proceso pero compactado por el mtodo de

chuseado siguiendo el paso de hacerlo por capas.
Figura 30. Hincando la varilla al recipiente.

Figura 31. Terminando de chusear.
Pesamos el recipiente con el material compactado, para luego pasar los

datos a nuestro proceso.
Figura 32. Terminando de chusear.

Tecnologia de Concreto

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DOSIFICACIN Y DISEO

UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN-E.A.P INGENIERIA CIVIL 2

en el desarrollo nacional. La adecuada seleccin de los materiales, el conocimiento profundo de

proporciones de la mezcla ms adecuada para cada caso, el proceso de puesta en obra; el

control de la calidad del concreto; y los ms adecuados procedimientos de mantenimiento y

reparacin de la estructura, son aspectos a ser considerados cuando se construye estructuras de

concreto se encuentre en estado no endurecido (dependiendo al tipo y caractersticas de la obra

as como el proceso a emplearse para su colocado), en el estado ya endurecido (sealadas por

el ingeniero estructural, las cuales se encuentran especificadas en los planos y/o

especificaciones de obra) y por el costo de la unidad cubica del concreto.

Es muy importante de sealar la necesidad de adaptar las tecnologas forneas a las

condiciones tcnicas, geogrficas, econmicas y sociales de nuestro pas.

No es correcto o en todo caso estaramos ante un riesgo innecesario pretender trasladar

UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN-E.A.P INGENIERIA CIVIL 3

resistencia sea de fc= 280kg/cm2 (A los 28 das) y de consistencia plstica

2. Consolidar y enriquecer nuestros conocimientos acerca de las propiedades

del material y el diseo del concreto.

componentes del concreto tanto como ensayo de:

4. Peso especfico seco compactado

9. Tamao nominal mximo

Optimizar los agregados para obtener un buen desempeo en la mezcla.

Obtener una buena resistencia para el diseo realizado.

Adquirir destreza a la hora de elaborar el diseo de mezcla.

elaboracin de los respectivos ensayos, de los agregados en primera la disponibilidad del

de pesos especficos por lo tanto tomamos de referencia el peso especfico de la cantera.

UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN-E.A.P INGENIERIA CIVIL 4

poder conformar estructuras estables. Inicialmente se emplearon pastas elaboradas con

conseguir pastas que no se degradasen fcilmente. As, en el antiguo Egipto se utilizaron

del revestimiento de la Gran Pirmide de Guiza.

Hormigones de cementos naturales

hormign de la historia, usando tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini. Los

antiguos romanos emplearon tierras o cenizas volcnicas, conocidas tambin como

Vesubio). Aadiendo a su masa trozos de cermicas u otros materiales de baja densidad

desde tuberas a instalaciones portuarias, cuyos restos an perduran. Destacan

Baslica de Majencio, con luces de ms de 25 metros,4 las bvedas de las Termas de

Caracalla, y la cpula del Panten de Agripa, de unos 43 metros de dimetro, la de mayor

luz durante siglos.5

UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN-E.A.P INGENIERIA CIVIL 5

falta de medios tcnicos y humanos, la mala calidad de la coccin de la cal, y la carencia o

lejana de tobas volcnicas. No se encuentran muestras de su uso en grandes obras hasta

el siglo XIII, en que se vuelve a utilizar en los cimientos de la Catedral de Salisbury, o en la

clebre Torre de Londres, en Inglaterra. Durante el renacimiento su empleo fue escaso y

muy poco significativo.

En algunas ciudades y grandes estructuras, construidas por Mayas y Aztecas en Mxico o

las de Machu Pichu en el Per, se utilizaron materiales cementantes.

En el siglo XVIII se reaviva el afn por la investigacin. John Smeaton, un ingeniero de

hmedos vientos; fue concluido en 1759 y la cimentacin an perdura.

El siglo XIX: cemento Portland y hormign armado

temperatura, hasta la formacin del clinker; el proceso de industrializacin y la introduccin

su empleo generalizado en mltiples obras de ingeniera y arquitectura.

UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN-E.A.P INGENIERIA CIVIL 6

la construccin de viviendas, almacenes y otros edificios resistentes al fuego. El francs

la construccin de una fbrica de hilados en Tourcoing, Lille, en 1895.7 Hennebique y sus

contemporneos basaban el diseo de sus patentes en resultados experimentales,

Reticulado de Ritter-Mrsch. Los estudios tericos fundamentales se gestarn en el siglo

El siglo XXI: la cultura medioambiental

El uso de materiales reciclados como ingredientes del hormign ha ganado popularidad

debido a la cada vez ms severa legislacin medioambiental, as como la progresiva

concienciacin de la sociedad. Los ingredientes reciclados ms empleados son las cenizas

volantes, un subproducto de las centrales termoelctricas alimentadas por carbn. El

impacto ambiental de la industria del cemento es significativo, pero mediante el empleo de

estos nuevos materiales se posibilita la reduccin de canteras y vertederos, ya que actan

produccin de cemento genera grandes volmenes de dixido de carbono, la tecnologa de

permiten su 'autolavado' como es el caso del dixido de titanio.