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1.

INTRODUCCIN
En Bolivia, existen 6 grandes empresas productoras de cemento estas son: SOBOCE,
COBOCE, ECEBOL, Fancesa, Cemento Warnes Sociedad Boliviana De Cemento S.A.,
Cemento Camba Itacamba Cemento S.A. En promedio, estas empresas invierten 306
millones de dlares anualmente, siendo su produccin, de 3.900 toneladas de cemento por
da y 1.3 millones de toneladas por ao.
Se definen como cemento a los conglomerantes formados a partir de una mezcla de caliza y
arcillas calcinadas que, convenientemente amasados con agua, forman pastas que fraguan y
endurecen a causa de las reacciones de hidrlisis e hidratacin de sus constituyentes, dando
lugar a productos hidratados mecnicamente resistentes y estables tanto al aire como bajo
agua.
En el presente trabajo se abarcar el tema de las cementeras en Bolivia y como estas
proceden en su produccin y tienen como efecto un gran impacto en el medio ambiente.
La clasificacin de los cementos, segn diferentes criterios puede ser:
A) Por clases o categoras resistentes (referente a las resistencias mecnicas mnimas o
medias, usualmente a la resistencia a la compresin a los 28 das)
B) Los tipos de cemento por su composicin
PORTLAND
Un tipo de cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del Clinker, el cual
est compuesto especialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contienen
generalmente una o ms formas de sulfato de calcio, aadidas durante la molienda.
Estos cementos Portland, pueden ser de:
a) Tipo I
Este tipo de cemento es destinado a obras de concreto general, por ejemplo en los edificios,
estructuras industriales, conjuntos habitacionales.
b) Tipo II
Tiene resistencia a los sulfatos, destinado a obras de concreto en general, obras expuestas a
la accin moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin.
c) Tipo III
Este tipo, tiene una alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de
concreto reciba carga lo antes posible.
d) Tipo IV
Este tipo de cemento requiere bajo calor de hidratacin en el que no deben producirse
dilataciones durante el fraguado.
e) Tipo V
Este tipo es usado donde se requiera una elevada resistencia a la elevada accin
concentrada de los sulfatos, es decir; canales, alcantarillas y obras portuarias.
CEMENTOS PUZOLNICOS
Endurecen ms lentamente, en especial en ambiente fro, y requieren en general ms agua
de amasado que el Portland normal; pero a largo plazo llegan a superar las resistencias de
este, confiere al hormign una elevada densidad, disminuyendo su porosidad y
hacindolo ms compacto, lo que aumenta su resistencia qumica. Todo ello lo hace
recomendable para gran nmero de obras (canales, pavimentos. obras en aguas muy puras o
ambientes medianamente agresivos, hormigonados bajo agua, obras martimas, etc.).
CEMENTO DE ALTO HORNO
Se obtiene por enfriamiento brusco en agua de la ganga fundida procedente de procesos
siderrgicos. Dado su contenido en cal combinada, la escoria no es una simple puzolana,
sino que tiene de por si propiedades hidrulicas, es decir, que es un verdadero cemento,
fragua y endurece muy lentamente, por lo que debe ser acelerada por la presencia de algo
que libere cal, como el clinker de Prtland.
Estos cementos presentan poca retraccin y un dbil calor de hidratacin, por lo que pueden
ser utilizados sin riesgo en grandes macizos. A cambio y por la misma razn, son muy
sensibles a las bajas temperaturas, que retardan apreciablemente su endurecimiento, por lo
que no deben utilizarse por debajo de los 5 C.
PARA MAMPOSTERA
Son cementos de baja resistencia utilizados exclusivamente en albailera.
Una caracterstica de este tipo de cemento es su mayor plasticidad. Este tipo se usa
tambin para revoque; asimismo, suele contener una piedra caliza finamente molida junto
con el clinker y un plastificante inclusor de aire.
API ESPECIAL 10 PARA POZOS PETROLEROS.
Este tipo consta de varias clases y est diseado para satisfacer las condiciones de presin y
temperatura elevadas que se encuentran en la inyeccin de grout en los pozos petroleros.
Este tipo produce una pasta aguada de baja viscosidad y fraguado lento, tan lquida cmo es
posible para facilitar el bombeo a presin en los pozos profundos. Es de bajo contenido de
C3A, de molido grueso y no puede contener alguna sustancia para ayudar a la
pulverizacin.
Los componentes son bsicamente:
Piedra caliza
La piedra caliza triturada es una piedra gris compuesta principalmente por carbonato de
calcio. Derretida purifica el hierro y acta como fundente (empleado para remover
materiales indeseados) absorbiendo el azufre, fsforo e impurezas. Esto forma una escoria,
que flota sobre el hierro lquido.
Cenizas volantes calcreas (W)
Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de partculas
pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbn
pulverizado. La ceniza volante calcrea es un polvo fino que tiene propiedades hidrulicas
y/o puzolnicas.
Composicin: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Cenizas volantes silceas (V)
Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de partculas
pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbn
pulverizado. La ceniza volante silcea es un polvo fino de partculas esfricas que tiene
propiedades puzolnicas.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Los productos que se obtienen a partir de los compuestos previamente mencionados y tras
una serie de procesos o etapas por las que pasan dan lugar a:
Clinker (K)
El clinker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por sintetizacin de
una mezcla especificada con precisin de materias primas (crudo, pasta o harina).
Composicin qumica: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Clinker Aluminato de Calcio
El clinker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico que se obtiene por
fusin o sintetizacin de una mezcla homognea de materiales aluminosos y calcreos
conteniendo elementos, normalmente expresados en forma de xidos, siendo los principales
los xidos de aluminio, calcio y hierro (Al2O3, CaO, Fe2O3), y pequeas cantidades de
xidos de otros elementos. El componente mineralgico fundamental es el aluminato
monoclcico (CaO Al2O3).
Escoria granulada de horno alto (S)
La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de una escoria
fundida de composicin adecuada, obtenida por la fusin del mineral de hierro en un horno
alto.
Composicin qumica: CaO, SiO2, MgO, Al2O3 y otros compuestos.
Esquistos calcinados (T)
El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno especial a
temperaturas de aproximadamente 800C y finamente molido presenta propiedades
hidrulicas pronunciadas, como las del cemento Portland, as como propiedades
puzolnicas.
Composicin: SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Humo de Slice (D)
El humo de Slice se origina por la reduccin de cuarzo de elevada pureza con carbn en
hornos de arco elctrico, para la produccin de silicio y aleaciones de ferro silicio, y
consiste en partculas esfricas muy finas.
Puzolana natural (P)
Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcnico o rocas
sedimentarias de composicin silcea o silico-aluminosa o combinacin de ambas, que
finamente molidos y en presencia de agua reaccionan para formar compuestos de silicato de
calcio y aluminato de calcio capaces de desarrollar resistencia.
Puzolana natural calcinada (Q)
Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcnico, arcillas, pizarras o
rocas sedimentarias activadas por tratamiento trmico.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
2. OBJETIVOS
Describir el proceso general por el cual pasan los insumos (piedra caliza, Cenizas
volantes calcreas, Cenizas volantes silceas) para la fabricacin del cemento.
Determinar los efectos nocivos e impactos producidos por las cementeras en Bolivia.
3. BREVE DESCRIPCIN DE CMO OPERAN EL TIPO DE INDUSTRIAS EN
CUESTIN
a) Explotacin de materias primas
De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a travs de barrenacin y detonacin
con explosivos, cuyo impacto es mnimo gracias a la moderna tecnologa empleada.
b) Transporte de materias primas
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta
en camiones o bandas.
c) Trituracin
El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe las materias
primas, que por efecto de impacto y/o presin son reducidas a un tamao mximo de una y
media pulgada.
d) Pre-homogenizacin
La pre-homogenizacin es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o
cualquier otro material que lo requiera.
e) Almacenamiento de materias primas
Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos en donde son
dosificadas para la produccin de diferentes tipos de cemento.
f) Molienda de materia prima
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la
presin que ejercen tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se
utilizan tambin para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es
pulverizado por medio de bolas de acero.
g) Homogenizacin de harina cruda

Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.
h) Calcinacin
La calcinacin es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios
en cuyo interior, a 1400 C la harina se transforma en clinker, que son pequeos mdulos
gris obscuros de 3 a 4 cm.
i) Molienda de cemento
El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos
cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.
j) Envase y embarque del cemento
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas
neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel, o
surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de
ferrocarril o barcos.
4. IMPACTO AMBIENTAL POTENCIAL
El impacto ambiental es un cambio o una alteracin en el medio ambiente, siendo una causa
o un efecto debido a la actividad y a la intervencin humana. Este impacto puede
ser positivo o negativo.
El Ingeniero Alejandro R. Ruberto define que:
El impacto ambiental admitido como positivo tanto por la comunidad tcnica y cientfica
como por la poblacin en general, requiere en el contexto de un anlisis completo de los
costos y beneficios genricos y de los aspectos externos de la actuacin contemplada.
Y el impacto negativo como:
El impacto ambiental cuyo efecto se traduce en prdida de valor naturalstico, esttico-
cultural, paisajstico, de productividad ecolgica o en aumento de los perjuicios derivados
de la contaminacin, de la erosin o colmatacin y dems riesgos ambientales en
discordancia con la estructura ecolgico-geogrfica, el carcter y la personalidad de una
zona determinada
La medicin del impacto ambiental no se puede hacer con precisin, porque el medio
ambiente es un sistema complejo. En la ecologa, es posible hacer algunas estimaciones a
travs del EIA (Environmental Impact Assessment, traducido por Estudio o Evaluacin del
Impacto Ambiental), que surgi en Estados Unidos en los aos 60, y los respectivos
Informes de Sostenibilidad Ambiental (ISA), para intentar minimizar el impacto negativo.
4.1.Emisin de gases
Algunos de los problemas ambientales ms importantes a los que se enfrenta la industria del
cemento son: las emisiones de gases de efecto invernadero y las emisiones atmosfricas,
principalmente de NOx, SO2, hidrocarburos y partculas, as como cuestiones de seguridad y salud
relativas a la exposicin de sus trabajadores y la poblacin al polvo que generan. El calentamiento
global es de especial inters para la industria del cemento, ya que cada tonelada de cemento
producido libera casi 1 tonelada de CO2, lo que supone entre el 1 y el 5% de todas las emisiones de
efecto invernadero.
La industria del cemento est en constante mejora de sus plantas de produccin. Disponen de
equipos de limpieza de gases de combustin cada vez ms eficaces, a fin de reducir los niveles de
emisin. Con el fin de optimizar el rendimiento de estos sistemas, se requiere un seguimiento
continuo de emisiones.
Las principales fuentes de emisiones de polvo son los hornos, molinos, enfriadores de Clinker y los
molinos de cemento. Las emisiones de polvo tambin surgen como consecuencia del transporte de
las materias primas, desde el traslado inicial de materias primas hasta las tolvas y transferencia de
materia prima, y tuberas. Las explotaciones en canteras tambin contribuyen a las emisiones de
polvo. Pese a que muchos pases han realizado esfuerzos considerables para reducir el polvo en las
fbricas de cemento y canteras asociadas, todava pueden ser una gran fuente de emisin de
partculas.
4.2.Desechos lquidos
En general las aguas residuales que generan estas plantas presentan una elevado cantidad
de slidos disueltos y suspendidos, alta alcalinidad, calor residual, aceites y grasas
4.3.Desechos solidos

Algunos desechos slidos pueden ser utilizados como combustibles, tal como las llantas
gastadas. Los requerimientos de materia prima pueden ser satisfechos, parcialmente,
con los desperdicios (rutinariamente usados) de otras industrias: yeso de las plantas
de cido fosfrico, piritas tostadas de la produccin de cido sulfrico, escoria de los
altos hornos, y ceniza de las plantas termoelctricas a carbn.

La alta temperatura de la llama y la naturaleza del producto hacen que los hornos de
cemento sean atractivos para destruir una variedad de materiales orgnicos peligrosos.
Manejados correctamente, los hornos constituyen una alternativa mucho menos costosa
que los incineradores de desechos.
5. CONCLUSIONES

El proceso general por el que se pasa para producir cemento es:

Explotacin de materias primas, transporte de MP, prehomogenizacin,


almacenamiento de MP, molienda de MP, homogenizacin de harina cruda,
calcinacin, molienda de cemento, envase y embarque del cemento.

Las cementeras tienen diferentes impactos sobre el medio ambiente, los


principales efectos nocivos son provocados por las emisiones de gases, los
desechos slidos y lquidos de estas industrias.

Glosario

1) Grout es un relleno estructural para la colocacin bajo estructuras y


maquinaria. Mortero especializado para el relleno de espacios. Mortero que no
tenga contraccin o que tenga expansin positiva

2) El trmino refractario se refiere a la propiedad de ciertos materiales de resistir altas


temperaturas sin descomponerse. Se pide a un material para considerarlo como tal,
es que pueda soportar temperaturas de ms de 1100 C sin ablandarse.

Los materiales refractarios deben mantener su resistencia y estructura a altas


temperaturas. Dependiendo de la operacin, estos materiales deben resistir los
choques trmicos, ser qumicamente inertes, presentar una baja conductividad
trmica y un bajo coeficiente de dilatacin. Suelen utilizarse para hacer crisoles y
recubrimientos de hornos e incineradoras.

6. BIBLIOGRAFA
http://cemento.ind.com.bo/2013/08/produccion-de-cemento-en-bolivia.html
https://www.ieca.es/gloCementos.asp?id_rep=179
http://www.ingenierocivilinfo.com/2010/03/tipos-de-cemento-portland.html
http://www.cemex.com/ES/ProductosServicios/ComoHacemosCemento.aspx
http://www.casadellibro.com/libro-guia-metodologica-para-la-evaluacion-del-
impacto-ambiental/9788484763840/1623629
http://www.significados.com/impacto-ambiental/
https://prezi.com/cx3dem7qgsbn/la-industria-del-cemento-y-sus-aguas-residuales/
http://www.ambientum.com/revista/2004_07/CEMENTERAS_IMPRIMIR.htm

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