ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

CENTRO DE INVESTIGACIN CIENTFICA Y TECNOLGICA

Revista Tecnolgica ESPOL, Vol. xx, N. xx, pp-pp,

pp (Mes, 200x)

Clculo, Diseo y Verificacin del Sistema de Manejo de Gases de Salida de

un incinerador experimental de residuos y desechos hospitalarios
Jos Hidalgo Crespo(1), Alfredo Barriga Rivera(2)
Escuela Superior Politcnica del Litoral (ESPOL) (1)(2)
(1)
Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin, johidalg@espol.edu.ec
(2)
Ing. Mecnico, Profesor FIMCP-ESPOL,
FIMCP abarriga@espol.edu.ec
Guayaquil Ecuador(1)(2)

Resumen
En esta tesis se presenta el diseo y clculo de un sistema para el tratamiento de los gases de salida de un
incinerador de residuos
siduos y desechos hospitalarios que permite eliminar a la atmsfera gases limpios y a baja
temperatura.

El sistema consta de 4 etapas: Combustin, Enfriamiento, Depuracin y Salida. Los componentes del sistema que
han sido diseados son: Incinerador, Post-Combustor,
Post Combustor, Mezclador, Intercambiador de Calor de Flujo Cruzado,
Cmaras de Rociado,o, Lavador Venturi, Cicln, Torre de Absorcin, Chimenea.

El diseo propone un procedimiento a seguir en este tipo de incineracin, adems de los clculos principales que
se deben realizar en cada etapa del sistema.

Palabras Claves: Combustin, desechos hospitalarios, incineracin.

Abstract
This thesis presents the design and calculation of a system for treatment of exhaust gases from a hospital waste
incinerator exhausting into the atmosphere clean and low temperature gases.

The system consists of fourr stages: Combustion, Cooling, Purification and Output. The systems components that
are designed are: Incinerator, Post--Combustor,
Combustor, Mixer, Heat Exchanger, Chamber Scrubber, Venturi Scrubber,
cyclone, Absorption Tower, Fireplace.

The design proposes a procedure to follow at this kind of incineration as well as the respective calculations to
be performed in each phase of the system.

Keywords: Combustion, hospital waste, incineration.

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1. Introduccin
La utilizacin de incineradores como tratamiento de
residuos produce una serie de emisiones gaseosas y de
partculas, residuos slidos (cenizas) y efluentes
lquidos nada beneficiosos para el medio ambiente.
Se van a tener distintos tipos de plantas planta
incineradoras segn el tipo de residuo que se vaya a
tratar en ellas ya sean residuos slidos urbanos,
hospitalarios o industriales. Pero el esquema inicial es
el mismo en todos los casos, lo que varan, son los
tratamientos posteriores de los efluentes gaseosos, los
lquidos y las cenizas para eliminar los contaminantes Figura 1 Incinerador de dos cmaras
tales como: xidos de Nitrgeno (NOx), Dixido de
Azufre ( ), Monxido de Carbono (CO), Dixido
de Carbono ( ), Partculas, Metales, Gases cidos, El conocimiento de la composicin, cantidad y
Dioxinas y Furanos, etc. (que varan
ran en cada caso). El propiedades fsico-qumicas
qumicas de los desechos a
esquema bsico es el siguiente: incinerar es una parte fundamental y necesaria para el
1. Depsito donde se introducen los residuos que se correcto diseo del proceso. A partir de la
van a tratar. caracterizacin es posible calcular la estequiometria
2. De aqu pasan al horno de combustin donde se de la combustin, la seleccin de la tecnologa, tipo y
introduce la cantidad necesaria de aire. capacidad del quemador, e incluso prever el sistema
3. Las cenizas y escorias caen por po debajo en un de depuracin de gases.
depsito.
4. Los gases van a una cmara de post-combustin
post En un estudio realizado en Ecuador bajo el nombre
de donde salen hacia unos equipos de control de de Proyecto de Asesora Tcnica en Incineradores de
contaminacin de aire encargados de disminuir Desechos Hospitalarios, auspiciado por la red
bruscamente la temperatura y lavar los gases. Panamericana de manejo de residuos y el Ministerio
5. De aqu salen los gases limpios y a baja de Salud Pblica en 1998 se pudieron obtener los
temperatura hacia la atmsfera por la chimenea y las siguientes datos que se muestran a continuacin
cenizas slidas que se han formado, son arrastradas
por agua hacia otro depsito para su posterior
Tabla 1 Caracterizacin de los desechos
tratamiento.
hospitalarios
2. Aspectos generales Contenido de
Peso
Componente humedad tpica
(%)
2.1 Incineracin (%)
Papel 23.00 6.00
Es una combustin controlada, con emisin de Plsticos 35.30 2.00
calor, en el cual los residuos patognicos son Textiles 13.00 10.00
convertidos en gases residuales y slidos no Metal 2.00 3.00
combustibles con el objetivo de reducir su volumen y Madera 0.30 20.00
peso, pudindose aprovechar la energa generada para Vidrio 11.00 2.00
obtener vapor,
r, agua caliente y/o electricidad. Fluidos 9.00 41.00
Se debe tener en cuenta que, a la combustin, que Inertes 0.40 8.00
es de por s un proceso complejo, se le debe sumar el Orgnicos 6.00 78.29
hecho de que en la incineracin aplicada a residuos,
Total 100.00
este es precisamente el combustible, y que se trata de
una mezcla heterognea de sustancias con
composiciones qumicas diversas.
Datos de la composicin qumica de los elementos
presentes en los residuos hospitalarios se obtienen del
www.ecn.phyllies.com.
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En la incineracin existen un nmero de clculos
bsicos de ingeniera que pueden ser realizados
fcilmente, basados en el balance de masas y
termodinmica. Estos clculos se centran en la
conversin total del combustible que ocurre y en el
rendimiento trmico.
mico. Dado que el incinerador y post-
post
combustor se encuentran uno despus del otro, se
encuentra el flujo msico de combustible necesario
para producir una buena combustin trabajando con
los rangos de temperaturas previamente establecidos.
Los parmetros importantes son, por ejemplo:

Anlisis del combustible

Anlisis de la carga

Prdidas de calor en las paredes

Ecuacin termodinmica

Flujo msico de los gases de salida

Condiciones de entrada

Condiciones de salida
El flujo msico de combustible es calculado en las
siguientes condiciones:

No se est quemando carga alguna

Se quema carga y el aire no es precalentado

Se quema carga y el aire est precalentado a
423 K
Tabla 2 Datos de diseo del quemador
1 0.000729982 2.627933730 0.710345783
2 0.009924600 35.72873700 9.657685696
3 0.007957223 28.64600219 7.743181124
As como vara el flujo msico de combustible
tambin vara el flujo msico de aire y humos.
Tabla 3 Flujo de los gases de combustin
1 0.014361785 51.702426
2 0.484705600 1744.94030
3 0.445998152 1605.593348
2.2 Post-Combustin
Tiene por objetivo garantizar la completa oxidacin
de los productos gaseosos que provienen de la primera
cmara, por esto est considerada como el primer
tratamiento de los gases.
Los parmetros de funcionamiento (las 3T) deben
ser:
Turbulencia elevada velocidad de ingreso 10
m/s
Tiempo de residencia mayor a 2 segundos
Temperaturas 850 - 1200 C
Oxgeno en exceso 3 % v / v ( 6 % v / v)
La turbulencia garantiza el correcto mezclado de
los gases de combustin que provienen de la primera
cmara con el aire comburente, presente en exceso
respecto del valor estequiomtrico (el necesario para
la completa combustin terica).
erica). Este valor se
encuentra garantizado, ya que la velocidad media de
los gases en la seccin de ingreso a la segunda cmara
debe ser superior a 10 m/s.
El tiempo de residencia (que es el tiempo que
permanecen los humos en la segunda cmara) debe ser
mayor a 2 segundos (valor fijado por las leyes),
medidos a la temperatura de trabajo de esta cmara y a
la mxima potencialidad del sistema, en las peores
condiciones del sistema.
La temperatura debe ser superior a 850 C (si el
contenido de sustancias cias orgnicas halogenadas
expresadas en Cloro no supera el 1 %., y debe ser
superior a 1100 C, si el contenido supera el 1%.
La cantidad de oxigeno en exceso a la salida de la
cmara secundaria y que debe ser superior a 3 % o 6
% v/v medido como exceso so de Oxigeno, segn USA o
la CEE.
La composicin de los humos
La reaccin de combustin balanceada y expresada
en funcin de la fraccin molar, ha sido tomada de un
texto que trata el tema de incineracin de desechos
slidos. Dicha ecuacin ha sido desarrollada en base a
la composicin de la carga y combustible:
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considerado como mediano si su capacidad de carga

es mayor que 200 libras por hora; ste ltimo
corresponde a nuestro caso.

Los valores que se presentan como lmites de

emisin estn en base seca y corregidos al 7% de O2;
adems se establece que las condiciones estndar a las
que se hace referencia en ese documento han sido
tomadas como 20 y 101.3 kilopascales.

Tabla 5 Lmites de la descarga gaseosa

Estimacin de Emisiones
Lmite permisible
La EPA en su documento actualizado Compilation SUSTANCIA NSPS 40 CFR 60
of Air Pollutant Emission Factors que se conoce como 7% O2 - Base Seca
AP-42
42 presenta los factores de emisin para fuentes
puntuales,
ntuales, estacionarias y de rea. Material Particulado 69 mg/dscm
Adems el documento AP-42, 42, seccin 2.3 contiene Monxido de Carbono 40 ppmv
tablas en las que constan los factores de emisin para
varias sustancias contaminantes. Dioxinas/Furanos 125 ng/dscm
Para hallar el nmero de moles en los gases de Cloruro de Hidrgeno 27 ppmv
descarga, se utilizan los datos obtenidos previamente Dixido de Azufre 55 ppmv
en el balance de masa, de donde se obtiene lo
siguiente: xidos de Nitrgeno 250 ppmv
Plomo 1,2 mg/dscm
Tabla 4 Moles de la descarga gaseosa 0,16 mg/dscm
Cadmio
Mercurio 0,55 mg/dscm
Gases de Moles/h
Descarga Las emisiones de la descarga gaseosa de este
6272,9741 incinerador se muestran a continuacin:
6240,0092
HCl 0,0494 Tabla 6 Concentraciones de la descarga gaseosa
1,3224
NO 16,6292
En base seca
53369,9254 SUSTANCIA Unidades
al 7% O2
5734,5430
Total 71635,4526 Material Particulado 628.0681128 mg/scm
Monxido de Carbono 87.07906913 ppmv
Los estndares de emisin respecto a los cuales se
va a comparar la concentracin de las sustancias Dioxinas/Furanos 3185.626471 ng/scm
contaminantes, han sido desarrollados tomando como Cloruro de Hidrgeno 759.3147614 ppmv
condiciones estndar 20 de temperatura 101.3 kPa Dixido de azufre 28.05799398 ppmv
de presin atmosfrica. De manera que el volumen en
condiciones estndar es calculado como: xidos de Nitrgeno 97.74821634 ppmv
Plomo 2.4936947 mg/scm
Cadmio 0.187712183 mg/scm
Mercurio 3.678884763 mg/scm

La tabla 1 de la subparte Ec presenta los lmites

permisibles de emisin para incineradores de tamao Para remover cada una de las sustancias
pequeo, mediano y grande. En el texto del contaminantes para que la concentracin de las
documento se establece que un incinerador es mismas se reduzca hasta su lmite permisible se
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introduce el concepto de Eficiencia de Remocin procedimiento para

ara el diseo se detalla a
(ER): continuacin:

Las variables a ser calculadas dentro del IC son:

Temperatura media logartmica
Coeficiente de transferencia de calor interno
La eficiencia de remocin requerida para limpiar Coeficiente de transferencia de calor externo
los gases de la carga es: Coeficiente Global de transferencia de calor
cal
rea de transferencia de Calor
Tabla 7 Eficiencias de Remocin Longitud del tubo
Prdidas de presin dentro de las tuberas
Eficiencia de Prdidas de presin fuera de las tuberas
Sustancia Remocin Requerida
(%)
Material Particulado 89.0139304
Monxido de Carbono 54.06473634
Dioxinas/Furanos 96.07612502
Cloruro de Hidrgeno 98.02453465
Dixido de Azufre Bajo el lmite
xidos de Nitrgeno Bajo el lmite
Plomo 51.87863213
Cadmio 14.76312456
Mercurio 85.04981712

2.3 Mezclador

El propsito del mezclador es disminuir la

temperatura de los humos aadindole aire fro a
300K, para de esta forma lograr una reduccin brusca
de la temperatura, la concentracin volumtrica de los
gases tambin vara.
El proceso para encontrar el flujo msico de aire
necesario es el siguiente:
2.4 Intercambiado de Calor
El humo proveniente del mezclador va a ser
enfriado a travs de un intercambiador de calor tipo
banco de tubos de flujo cruzado. El humo se
desplazar dentro de los tubos, mientras que por la
parte externa circular aire ambiente a 300K. El
2.5 Cmaras de Rociado
Laa forma ms conveniente de lograr el enfriamiento
de gases calientes por contacto directo con agua, es
utilizar una cmara rociadora diseada para operar
segn el proceso de saturacin adiabtica.
En esta tesis el enfriamiento se realiza en dos
cmaras de rociado: Una horizontal con una pequea
inclinacin seguida de una vertical. El objetivo de los
clculos es encontrar el largo necesario de la cmara
horizontal de rociado y el alto requerido en la cmara
vertical de rociado.
El proceso de enfriamiento y humidificacin
adiabtica puede ser interpretado fcilmente en una
carta psicromtrica de alta temperatura siguiendo el
trayecto de la lnea de saturacin adiabtica que pasa
por las condiciones de entrada del gas. En el caso ded
la presente tesis se asume que el gas puede llevar todo
el vapor de agua necesario para alcanzar las
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condiciones de temperatura necesarias sin llegar a la
saturacin.
El agua necesaria para producir el enfriamiento
evaporativo se calcula mediante:
Figura 2 Saturador Adiabtico
El largo y la altura necesarios de contacto se
calculan mediante:
a 10 m m son colectadas comnmente por este
mecanismo.
Se podra pensar que un mayor dimetro en las
gotas del lquido de lavado sera beneficioso para el
desempeo de un lavador de gases; sin embargo a
mayor tamao de las gotas, menor es el rea
superficial disponible para la captacin de partculas.
Por otro lado, un tamao muy reducido provocara
que la corriente gaseosa acelere rpidamente las gotas
a la velocidad del gas, reduciendo de esta forma la
velocidad relativa, e inclusive arrastrando el lquido
de lavado fuera de la cmara. Por ello el dimetro
adecuado
ecuado de las gotas del lquido flucta entre 500 m
y 1000 m.
Determinacin de la Eficiencia de Remocin
Para hallar la eficiencia de coleccin global del
lavador de partculas es necesario hacer el anlisis
para cada rango de tamao de partcula:

Tabla 8 Distribucin del tamao de las partculas

Donde: Masa
Rango Dimetro de Masa
: Calor hmedo promedio acumulada
(um) corte (um) (%)
: Flujo msico del gas por unidad de rea (%)

0-0.625 0.625 31.1 31.1

: Flujo msico del lquido por unidad de rea 0.625-1 1 35.4 4.3
1-2.5 2.5 43.3 7.9
: Flujo msico del gas seco por unidad de rea 2.5-5 5 52 8,7
5-10 10 65 13
: Temperatura de saturacin adiabtica 10-100 100 100 35

Por lo cual la carga de partculas en los gases a la

salida del lavador ser:
: Calor especfico del gas
: Calor especfico del vapor
: Temperatura de entrada a la cmara de roco
: Temperatura de salida de la cmara de roco

2.6 Lavador Venturi

Los mecanismos de coleccin que intervienen en un
lavador de partculas, cualquiera sea su tipo, son:
Impacto inercial, Intercepcin y Difusin. De stos, el
principal mecanismo de remocin es el impacto
inercial, el cual se lleva a cabo cuando las partculas
partcu
tienen la inercia suficiente para abandonar la
trayectoria de flujo del gas que las transporta, de
manera que mientras el gas se desva alrededor de las
gotas del lquido, las partculas impactan contra la
superficie de las gotas; partculas con dimetro
dimet mayor
Por lo tanto el lavador Tipo Venturi es ms que
eficiente en la recoleccin de partculas.
2.7 Ciclones
Es comn que en un lavador tipo Venturi las gotas
del lquido de lavado sean arrastradas junto con la
corriente gaseosa que se quiere limpiar. Esto produce
una disminucin en la eficiencia de remocin
calculada,
a, pues las gotas que viajen junto con el gas
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estarn cargadas con el material particulado que se
quera remover. Para solucionar este problema
usualmente se debe disear, junto con el lavador
Venturi, una cmara de separacin del lquido de
lavado
Clculoo de la eficiencia de coleccin
disear los equipos para que estos provean una
eficiencia superior. Es por
or esto que se establece una
torre de absorcin que remueva el 100 % de HCl y un
50 % de .
Se puede asumir que finalmente en la torre de
absorcin el lquido ha alcanzado la temperatura de
saturacin que se dijo anteriormente era de .
Adems el lquido es recirculado por lo que se asume
que alcanza el equilibrio trmico y tambin se
encuentra en la misma temperatura del gas.

: Factor de configuracin Entonces la cantidad total de NaOH requerida es:

: Tiempo de relajacin, s
: Caudal del gas,
: Dimetro del cicln, m
: Exponente del vrtice del cicln

Dado que las partculas se encuentran viajando

dentro de las gotas de agua y se haba mencionado
anteriormente que el dimetro de estas gotas es de
, se puede utilizar cualquiera de
los diseos de las 3 familias de ciclones, pero para
maximizar la recoleccin se decide por los ciclones de
Alta Eficiencia, del que se selecciona un cicln
Stairmand.
El hidrxido de sodio reaccionar tambin con otras
sustancias presentes en los gases de descarga, y su
combinacin con un cido formar una sal y agua y
dado que la cantidad de hidrxido de sodio es nfima
se decide usar . Esta es la cantidad de
hidrxido de sodio que deber tener disuelta la
solucin.
Ell rea transversal que debe tener la torre de
absorcin es:

Como se haba mencionado el rango de velocidades

vara en el intervalo de 15.2 a 27.4 m/s. Para este caso
selecciono una velocidad de entrada de 22 m/s.

2.8 Torres de Absorcin

Sobre el relleno se deber verter una solucin de Altura de la torre de absorcin

hidrxido de sodio (NaOH) en agua. La utilizacin de
sta solucin alcalina hace posible asumir la Las constantes crticas requeridas para evaluar la
condicin de transferencia de masa limitada por la difusividad del en la fase gaseosa, se han
fase gaseosa para realizar el diseo, adems de que se obtenido del Manual del Ingeniero Qumico de Perry,
puede conseguir una alta eficiencia de remocin, tanto estas son:
del SO2 como del HCl, sin que se produzcan Para el : = 123 cm3/mol, Tcr1 = 430.75 K
problemas significativos de incrustaciones
incrus en el Para el aire: = 92 cm3/mol, Tcr2 = 132.45 K
material de relleno, pues la reaccin qumica
producir sales que no van a tender a precipitarse, sino El proceso se llevar a cabo a T = 338 K (65C) y P
a permanecer en estado acuoso. = 1 atm, entonces la difusividad del en aire es:
Para el diseo, se consideran las siguientes
reacciones qumicas de los gases con el lquido de
absorcin.

Se espera eliminar por lo menos un 98 % de HCl, el

dixido de azufre est bajo el lmite pero es comn
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2.9 Chimenea
Adems de la necesidad de enfriar la descarga
gaseosa, surge otro problema asociado precisamente a
la reduccin de temperatura del gas: al enfriar la
descarga gaseosa
seosa sta pierde su flotabilidad y por lo
tanto no va a fluir correctamente en la chimenea,
adems de que la temperatura relativamente baja va a
brindar las condiciones para que se produzca
condensacin en su interior. An cuando la descarga
gaseosa haya sido depurada, van a quedar ciertas
cantidades de gases de naturaleza cida contenidos en
el flujo gaseoso; esto, unido al hecho de que los gases
salen casi saturados del sistema de remocin, va a
constituir un problema de corrosin principalmente en
la chimenea
imenea si se produjera condensacin en el
interior de sta. Por ello va a ser necesario calentar el
gas hasta una temperatura superior al punto de roco
de los gases cidos, el cual es tpicamente alrededor
de . calderas. www.panelaconvapor.com/caracteristicas,
Es por esto que para reducir la humedad se
aprovecha parte del aire caliente que sale del
intercambiador de calor de flujo cruzado que no es
necesario para el incinerador y se lo mezcla con los
gases de salida antes del ingreso a la chimenea.
Depresin Mnima
Adems de dispersar loss humos en la atmsfera,
corrientemente las chimeneas tienen por objeto la
creacin, en su base, de una depresin o aspiracin,
que permite la circulacin de estos humos desde su
origen (hogar, horno, caldera,, etc.) hasta su salida a la
atmsfera
sfera libre, a unas velocidades determinadas.
Esto exige la creacin, dentro del circuito completo,
de un diferencial de presiones que compense tanto
las prdidas de carga de los humos dentro de los
aparatos en los que se generan (P
( 1), como en la
propia chimenea (P2) y proporcionarles la energa
cintica para su salida por la coronacin de la
chimenea a la velocidad V.
La prdida de carga P2 en la chimenea puede
expresarse
xpresarse como un factor de la energa cintica de los
humos y de su altura relativa H/D:
H/D
La diferencia de presin que proporciona la
chimenea es ms que suficiente para contrarrestar las
prdidas a lo largo del sistema, por lo que se concluye
que no es necesario inducir ni forzar el tiro.
3. Bibliografa
[1]BARRIGA RIVERA ALFREDO PH.D,
Seminario de combustin Industrial Aplicada y
control de Contaminantes. 34-38,34 Guayaquil,
Ecuador, junio, 2007.
[2]INCROPERA FRANK, DeWITT DAVID, D
Fundamentos de transferencia de calor,calor Cuarta
Edicin, Prentice Hall, 839, Mxico DF, Mxico,
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[3]GILES RANALD V. Mecnica de los Fluidos e
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2008.
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[6]Vera, Juan. Tesis de Grado: Diseo de un Sistema
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desde un Incinerador de Desechos Hospitalarios.
ESPOL, 2005
[7]Toscano, Luis. Tesis de Grado: Anlisis de los
parmetros y Seleccin de hornos para la combustin
de biomasa. ESPOL, 2009