El presente proyecto est encaminado en realizar una propuesta de mejora para la distribucin

de planta en la empresa Alfa Colombia Ltda. especficamente en una de sus plantas ubicada en
Acopi Yumbo. El desarrollo del proyecto, se dividir en dos secciones; la primera, corresponde
a la planeacin donde se deber evaluar los procesos actuales que se llevan a cabo dentro de
la empresa. Procesos relacionados con la produccin, flujo y manejo de materiales. Lo anterior,
con el objetivo de hacer un diagnstico e interpretar la situacin actual para posteriormente
desarrollar una estrategia metodolgica de trabajo que permita abordar la situacin
problemtica, y llevarla a una programacin a travs de un cronograma que ser el primer
indicador de cumplimiento de los objetivos del proyecto. Simultneamente se realizar una
investigacin terica que servir como base para el desarrollo del proyecto. La segunda
seccin se enfoca en la propuesta de una distribucin de planta para la empresa, con base en
las investigaciones realizadas en la etapa anterior. Con el fin de proponer una solucin a la
situacin problemtica que incentiv la realizacin del proyecto. La idea es proponer una
solucin viable, que pueda ser implementada por la empresa sin requerir mayores inversiones.
Aunque tambin podran surgir propuestas relacionadas con inversiones mayores que
posiblemente estarn relacionadas con la inversin en equipos de manejo de materiales o
expansin de las instalaciones. Cabe mencionar que el desarrollo del proyecto se har en la
empresa Alfa Ltda pero tambin, ser una gua que sirva para empresas que se dediquen a la
produccin y distribucin de productos de consumo masivo, perecederos, donde no debe
haber flujo de materiales cruzado. La realizacin del proyecto es de gran importancia como
aporte a la formacin profesional de sus investigadores, debido que al desarrollarlo en Alfa
Ltda, se 14 presenta la oportunidad de emplear y aterrizar todos los conocimientos adquiridos
durante la carrera a la realidad. Por otro lado, se propondrn soluciones a los problemas
observados en la empresa brindando una propuesta de distribucin de sus instalaciones que
apoye de manera significativa el desarrollo de las operaciones.

Planteamiento del problema. Alfa Ltda. es una empresa dedicada a la produccin de leches
lquidas que opera bajo un ambiente de fabricacin make to stock, con un flujo de produccin
continuo y pocas referencias de producto. La planeacin inicial de las instalaciones de la
planta, ubicada en Acopi Yumbo, se realiz pensando en la secuencia de operaciones que se
seguiran para producir y almacenar principalmente leche pasteurizada, aunque tambin
manejaba otras referencias pero en un volumen de produccin mucho menor. Es el caso de la
leche larga vida UHT (Ultra High Temperature), que inicialmente tena una demanda baja, dado
que tena un precio que no todos los consumidores estaban dispuestos a pagar. Esta referencia
se venda en empaque Tetra Brik, lo que incrementaba el precio de venta, siendo este ms
costoso para los consumidores a diferencia de la leche pasteurizada que se empacaba en
bolsas plsticas de polietileno tradicional. Tiempo despus, se sustituye el empaque Tetra Brik
por otro empaque flexible laminado, menos costoso, llamado EVOH (etilen vinil alcohol). Por lo
que se redujo el precio de venta de la leche UHT, hacindola ms asequible para los
consumidores, adems de ofrecer mayor valor agregado que la referencia pasteurizada,
puesto que no requiere refrigeracin y adems provee un tiempo de duracin mayor
(aproximadamente noventa das), mientras que la leche pasteurizada adems de requerir
refrigeracin tiene un tiempo de duracin mucho menor (cuatro das).

Como resultado de lo anterior la referencia UHT o larga vida comenz a ser ms atractiva y
desplaz la demanda de la pasteurizada, dado que hubo un cambio en los requerimientos del
cliente inclinndose hacia el consumo inmediato, donde las personas no cuentan con el tiempo
necesario para comprar productos con una vida til menor, puesto que aumenta el esfuerzo
de compra. Hace diez aos, se empacaban 30000 litros diarios de leche pasteurizada y tan solo
6000 litros diarios de UHT. En la actualidad diariamente se empacan 3000 litros de leche
pasteurizada y 100000 de UHT. Mientras la demanda de leche pasteurizada se redujo en un
90%, la demanda de la UHT increment 17 veces su valor inicial. El cambio en la demanda de
esta referencia tuvo un efecto directo en la capacidad de la distribucin actual para responder
o atender diversos requerimientos sin verse alterado su correcto funcionamiento y el nivel de
desempeo de las operaciones. 1.3.2 Anlisis del problema. Debido a las condiciones de
operacin y a los objetivos generales del negocio para la empresa es importante contar con
una distribucin flexible de las instalaciones que permita atender y adaptarse a cambios en los
volmenes de produccin o cambios referentes a la introduccin de nuevos productos, sin que
afecte los niveles de produccin requeridos para cumplir con la demanda y sin que requiera
mayores inversiones en ajustes o modificaciones, tambin es de vital importancia asegurar una
circulacin fluida de los materiales con el fin de evitar el costo en que se incurre por esperas y
demoras que pueden llevar a que se presenten paradas de produccin y por ende afectar el
nivel de servicio al cliente. La planeacin inicial de las instalaciones se llev a cabo sin
considerar los requerimientos cambiantes del cliente que podran conllevar a posibles
ampliaciones y modificaciones futuras en la disposicin de las instalaciones. Puesto que a
medida que una organizacin crece la disposicin inicial de las instalaciones se ajusta menos a
los cambios en su entorno. Aunque una instalacin solo se planifica una vez, es muy posible
que se desarrollen rediseos con el fin de cumplir con los objetivos siempre cambiantes. El
cambio en la demanda de las referencias de la lnea UHT como consecuencia de las exigencias
del mercado y cambios en las preferencias de los consumidores, lleva a que el sistema actual
no consiga adaptarse de la mejor manera. Como resultado de esto se ha identificado como
caractersticas de la situacin problemtica, las siguientes: 16 Congestin en las instalaciones
del centro de distribucin, en el rea de empaque y despacho. Se presenta una acumulacin
de producto terminado estibado esperando ser almacenado y un cruce entre el flujo que
siguen las estibas listas para ser almacenadas y las estibas listas para ser despachadas. Dado
que la leche UHT no requiere de refrigeracin, su almacenamiento ya no se realiza en las cavas
y por ello se debe llevar al centro de distribucin donde tambin se almacenan otras
referencias que no son producidas en esta planta. Excesivas distancias a recorrer entre algunos
departamentos y flujo de materiales cruzado en el rea de la planta productiva y centro de
distribucin. La congestin por acumulacin de producto terminado, genera que se presente
un represamiento de las unidades en las posiciones de la estantera y que algunas veces no se
asegure el cumplimiento de la poltica de inventarios FIFO
 FAMIPAN

1. ADQUISICIN DE INSUMOS

Definicin.

Consiste en seleccionar a los proveedores de cada uno

de los insumos que intervienen en las frmulas
panaderas y adquirirlos de acuerdo a los
requerimientos de produccin.

Esta etapa es de vital importancia en la industria panadera porque todas

las otras etapas del proceso teniendo insumos disponibles.

Operaciones.

1. Determinar la cantidad de insumos a utilizar durante la semana,

teniendo en cuenta la frmula que se usar y el volumen de
produccin estimado.

2. Preparar la Hoja de Requerimiento de insumos a la administracin.

ADVERTENCIA: "Para este paso se har uso del porcentaje panadero,

teniendo cuidado de verificar que se estn usando un mismo tipo de
unidades de medida, realizando las conversiones respectivas de ser
necesario".

2. DOSIMETRIA

Definicin.

Esta etapa consiste en dosificar con exactitud la cantidad de los insumos

que intervienen en la frmula, as el rendimiento de la produccin ser
constante, la calidad estable y se podr establecer un control de costos.
Operaciones.

1. Calcular los insumos requeridos a partir de la Orden de Produccin

para la produccin del da.

2. Solicitar al almacn los insumos slidos y lquidos.

3. Identificar los rtulos y fechas de vencimiento en los insumos

recibidos.

4. Preparar y asear los implementos de pesado y las superficies de

la mesa de trabajo.

5. Limpiar los empaques de los insumos antes de extraerlos.

6. Usar recipientes limpios y/o nuevos para recepcionar el producto

de su envase original.

7. Verificar que la balanza marque cero y este a nivel.

8. Pesar todos los ingredientes con precisin, teniendo en cuenta

que todo el insumo se encuentre dentro del platillo, sin derramarse.

9. Eliminar adecuadamente los desperdicios de pesada.

10. Disponer los insumos debidamente rotulados sobre la mesa de

trabajo.

3. MEZCLADO-AMASADO

Definicin.

Etapa de la panificacin que tiene por objeto lograr una distribucin

uniforme de todos los ingredientes, adems de formar y desarrollar
adecuadamente el gluten.
En este proceso se debe lograr un alto grado de extensibilidad, la masa
debe ser suave, seca, brillosa, muy manejable y desprenderse
limpiamente de las paredes de la taza de la mezcladora.

Las ventajas que ofrece una mezcla adecuada son: mxima absorcin,
buen desarrollo del gluten, tiempo de fermentacin ligeramente ms
corto, buen volumen del pan, buenas condiciones internas del pan
(paredes de las celdas delgadas, textura de la miga suave y buena
conservacin).

Operaciones.

1. Disponer los ingredientes en el orden que van a ser usados.

2. Asear los implementos que se van a utilizar y lavarse las manos

con agua y jabn desinfectante.

3. Verificar el buen estado de limpieza de la mezcladora.

4. Trasladar adecuadamente los insumos hacia la mezcladora.

5. Encender la amasadora en velocidad 1.

6. Agregar adecuadamente todos los ingredientes secos

(harina, sal, azcar, mejoradores y levadura), durante 1
minuto aproximadamente, para asegurar una buena
mezcla.

7. Adicionar correctamente los ingredientes lquidos y grasas

(manteca, margarina, emulsificantes).

8. Amasar la mezcla en velocidad 1 hasta alcanzar homogeneidad.

9. Iniciar el proceso de sobado (incrementar el nivel de velocidad a

2 o trasladar la masa a la mquina sobadora, si hubiera).

10. Controlar la formacin de liga.

 11. Trasladar
adecuadamente la masa
hacia la mesa de trabajo.

Controles.

* Tomar una porcin de

masa entre las manos
extendindola y haciendo
presin en esta con la yema de un dedo, si se ve la huella y no se
rompe, es momento de detener el amasado.

* Controlar la temperatura de la masa: 24 27 C.

4. DIVISION DE LA MASA

Definicin.

Esta etapa se realiza para obtener piezas de masa de igual peso. El peso
de cada pieza depender del tipo de pan que se va elaborar. Este
proceso debe ser rpido.

Operaciones.

1. Verificar el buen estado de

limpieza de la Divisora.

2. Limpiar y desinfectar la
superficie de la mesa que va a
utilizar.

3. Lavarse las manos con agua

y jabn desinfectante.

4. Engrasar la superficie de la divisora antes de usarla.

5. Cortar la masa en porciones grandes segn el peso que
se desee dividir, teniendo en cuenta que la divisora divide
la masa en 30 porciones de igual peso.

6. Cortar la masa pesada y embolada haciendo uso correcto de la

Divisora.

7. Trasladar adecuadamente las piezas cortadas.

8. Disponer ordenadamente las porciones de masa sobre la mesa de

trabajo.

9. Dejar en buen estado de limpieza la divisora.

Controles.

Se deber controlar que la divisora ejerza una presin uniforme sobre

la masa para asegurar una buena divisin de ella.

Tipo de pan Peso de masa Nmero de

para la divisora porciones
(gr.)
Francs 2400 60
Rosetas doble 2400 30
Baguetino 1500 30
Yema chica 2400 60
Yema grande 2000 30
Petit pan 1200 60
Chancay 1200 30
Maiz chico 2400 60
Maiz grande 2500 30
Pan de camote 2400 60
Encimado con 2000 30
azcar
 Encimado con 2300 30
crema
Hamburguesa, Hot 2000 30
dog
Ans, quinua, 1200 30
integral

5. FORMADO

Definicin.

En esta etapa se procede al labrado de

acuerdo a la forma establecida para cada
tipo de pan.

Es muy importante formar muy bien las

piezas, pues si estn mal confeccionadas
se deformarn durante la coccin. Para
llevar a cabo cualquier formado es
imprescindible que la masa haya
reposado, pues si posee liga no se pueden
armar los panes.

Es otro proceso en el que se tiene que tener cuidado y por tanto no se

debe durar ms de 20 minutos para evitar que la masa desarrolle ya
que variara la calidad del pan.
Cuando se trata de panes especiales con relleno, el formado es el
momento en que se procede a rellenar la masa con manjar blanco,
crema pastelera u otro relleno elegido.

Operaciones.

1. Limpiar la mesa de trabajo para recepcionar las piezas.

2. Realiza el boleo usando ambas manos.

3. Dar la forma a las piezas de masa dependiendo del tipo de pan a

elaborar.

4. Limpiar las bandejas donde se colocarn las piezas de

pan.

5. Engrasar
las
bandejas.

6. Distribuir las piezas de pan de acuerdo con su tamao,

forma, espacio disponible y tipo de masa en las bandejas
para su fermentacin. (Ver cuadro)

7. Colocar en coches para su fermentacin.

Controles.
Las condiciones higinicas de las manos del operario, presencia de
heridas y adornos son determinantes para la preparacin higinica de
los panes.

Disposicin de panes en bandejas

Tipo de pan Modo de disposicin N de panes
en bandejas por bandeja
Francs (40 g) 5x5 25
Yema grande (65 g) 5x3 15
Yema chica (40 g) 5x4 20
Hamburguesa (65 g) 3x5 15
Ans (40 g) 6x4 24
Petit pan (20 g) 8x9 72

6. FERMENTACION

Definicin.

El proceso fermentativo comienza desde el momento de la

incorporacin de la levadura en la masa, prolongndose hasta el
instante en que se inicia la coccin de los panes.

Este proceso se realiza por efecto de la accin de la levadura en

presencia de ciertas sustancias, ya presentes en el grano del trigo
denominadas enzimas. Consiste en la transformacin de los azcares
fermentecibles que al descomponerse producen gas carbnico y
alcohol.

La temperatura recomendada en la cmara de fermentacin debe ser

26-40C y la humedad relativa de 80-85%, en estas condiciones se
asegura un crecimiento adecuado y se evita la formacin de "cscara"
en la superficie del pan.
La masa debe observarse mientras fermenta. Un mtodo de
comprobacin es presionarla con los dedos, si la marca de la presin
permanece, es que la masa ha fermentado lo suficiente.

Condiciones para la fermentacin:

* Humedad.- Sin la presencia de agua la levadura no puede asimilar

ningn alimento.

* Azcar.- Necesita azucares simples como levulosa y dextrosa.

* Materias nitrogenadas.- La levadura toma la protena de la harina.

* Minerales.- Los obtiene de la harina, del agua, etc.

* Temperatura adecuada.- La mejor temperatura para la levadura es

alrededor de 21-32C.

Operaciones.

1. Poner en marcha el equipo y asignar los parmetros adecuados

para la fermentacin.

2. Verificar que la cmara este en condiciones de iniciar el

fermentado.
3. Efectuar el llenado correcto de la cmara.

4. Controlar el proceso de fermentacin.

5. Retirar el pan de la fermentadora en el momento adecuado.

7. BARNIZADO, ACABADO O PINTADO

Definicin.

Etapa que consiste en dar la

presentacin final al pan
teniendo en cuenta el tipo de
pan que se produce; para
este fin se emplean insumos
adicionales como huevo,
ajonjol, semillas de amapola,
etc.

Operaciones.

1. Preparar los implementos para el acabado (brochas, etc.).

2. Preparar la solucin de huevo para el pintado.

3. Colocar las bandejas adecuadamente para iniciar el acabado.

4. Pintar adecuadamente los panes.

5. Distribuir uniformemente el ajonjol o decorador en las piezas de

pan.
8. HORNEADO
DEL PAN

Definicin.

Es la ltima etapa
del proceso
panificador y es
aqu donde el pan
alcanza su mximo
y ltimo desarrollo. Las temperaturas de horneado oscilan entre 200 -
250 C y el tiempo entre10-20 minutos, dependiendo del tipo de pan.

Operaciones.

1. Encender el horno en el momento adecuado y seleccionar el

tiempo y temperatura de coccin.

2. Verificar que el horno este en la temperatura necesaria antes de

introducir los panes.

3. Introducir las bandejas con panes y poner en funcionamiento el

horno.

4. Controlar la coccin.

5. Despus de 15-20 min. retirar las bandejas y las disponerlas en un

lugar previamente determinado.

Control.

Se deber verificar que la temperatura del horno sea adecuada al tipo

de pan que se vaya a hornear.

Tipo de pan Tiempo Tiempo de Temperatura

horneado vaporizado
 Francs 15 - 20 15 - 20 200 220
Otros crocantes 10 30 200
Yema 10 No se 225
emplea
Maz, cebada, 10 30 200
quinua
Bollera 10 No se 150
emplea

9. ALMACENAMIENTO PARA SU VENTA

Definicin.

Es la etapa final del proceso que se

ocupa de la adecuada
manipulacin del producto antes
de llegar al consumidor final.

Operaciones.

1. Preparar el lugar de
almacenamiento o exhibicin.

2. Verificar la temperatura del producto.

3. Disponer los panes en el recipiente o empaque elegido para su

almacenamiento o exhibicin.

4. Manipular el producto evitando la contaminacin y el deterioro

fsico.

5. Trasladar los recipientes con panes al almacn o vitrina.

Controles.
 Es importante controlas el estado sanitario de los recipientes de
traslado, material de empaque y vitrinas de exhibicin.

La importancia del empaque para

panificacin
http://www.industriaalimenticia.com/articles/84062-la-importancia-del-empaque-para-
panificacion de: INDUSTRA ALIMENTICIA

Los tipos de empaques utilizados para productos de panadera tienden a ser infalibles a
todo terreno y necesitan cumplir tres condiciones, al tiempo. Tienen que proteger a los
productos transportados entre el procesador y el consumidor, enfrentar los problemas
como la humedad, la presin externa, asegrese que el producto tiene una vida til
adecuada y cumplir con las regulaciones gubernamentales del cuidado de los alimentos.
En este contexto de variados criterios, los fabricantes en la industria de la panificacin
enfrentan la misma pregunta al final del da: "Cules son los procesos de empaque y
mquinas adecuadas para nosotros?" iba, que tendr lugar entre el 16 y el 21 de
septiembre de 2012, tendr una visin fresca del mercado, con el fin de responder a esta
pregunta y a todas las necesidades del panadero moderno.

Por ejemplo, Multivac estar presentando un concepto innovador de empaque que

mantiene los residuos fuera del medio ambiente. Este nuevo desarrollo hace posible que
parte de la masa permanezca en su empaque durante el horneado final. Como Valeska
Haux, Directora Senior de Multivac explica, esto significa que sus soluciones de empaque
"ayudarn a optimizar el valor aadido y la cadena logstica en la industria de la
panificacin".

Otra compaa, Affeldt, va a presentar una mquina de bolsa de almohada que tiene un
ngulo de 45 grados e incluye una cmara base de conteo adems de sus mquinas de
conteo, pesaje y empaque. Al mostrar esta gama de productos, estamos enfrentando los
desafos mundiales que actualmente tienen la venta de mquinas de envase, dice Achim
Weltermann, director gerente y Gerente de ventas de Affeldt. Estamos presentando a la
Academia de Panaderos y la Industria de la panadera con nuestras ltimas soluciones
tecnolgicas, que siempre tienen en cuenta la seguridad alimentaria.

EMPAQUES Y ENVASES PARA ALIMENTOS

http://www.revistavirtualpro.com/revista/empaques-y-envases-para-
alimentos/26
Los productores de empaques y envases tienen una gran responsabilidad social a la
hora de vender sus productos, en la medida que ellos generan un gran impacto en el
ambiente. Cada da, la tendencia de nuestro mundo va hacia la seguridad alimentaria,
que implica, materiales mixtos y ms complejos, un aumento en el nmero de empaques
y/o envases por producto y el no uso de materiales reciclados. Sin embargo estas
polticas, que generan un aumento en el bienestar social de la poblacin mundial, daan
el ambiente y generan daos irreparables. - See more at:
 http://www.revistavirtualpro.com/revista/empaques-y-envases-para-
alimentos/26#sthash.dBB8M9NG.dpuf

PRODUCCIN DEL PAN

La produccin de pan, es el conjunto de transformaciones que se realizan

sobre materias primascomo: harina de trigo, sal, azcar sal, levadura, margarina,
agua, etc. De forma correcta y planificada, hasta obtener un determinado producto final
de excelente calidad.

1. Qu es la Produccin Artesanal?: tienden a ser algo rudimentarios. Esto quiere

decir que involucra una serie de mtodos y tcnicas de elaboracin tradicionales,
principalmente manuales, con escaso o nulo empleo de maquinaria en la produccin.
PROCESO

Recibo y almacenamiento de materias primas en la bodega (Nevera).

Dosificacin y pesaje (Balanza Balanza Gramera Equipo menor de trabajo -
Mesn de Trabajo).
Mezclado y amasado (Artesa - Raspe).
Fermentacin o Reposo.
Acondicionamiento de la masa (cilindro y raspe).
Pesado y corte (Balanza y cuchillo).
Divisin de la masa (Mquina divisora)
Moldeado o formado (A mano o tubo Latas).
Crecimiento o leudacin final (Cuarto de crecimiento con termmetro e higrmetro).
Decoracin, brillo y corte.
Horneado (Horno Paos o guantes).
Enfriamiento.
Almacenamiento de Producto Terminado.

2. Qu es la Produccin Semiindustrial?, se trata de empresas que

fabrican lotes pequeos o atienden encargos especficos, se ocupa mano de
obra y utilizacin de mquinas semiautomticas.
PROCESO
Recibo y almacenamiento de materias prima (Estibas Neveras).
 Dosificacin y Pesaje (Cuarto de dosificacin Mesa de trabajo) Gramera, Balanza o
bscula Equipo menor de trabajo).
Mezclado y amasado ( Amasadoras - Raspe).
Reposo (Artesas).
Pesado, cortado y moldeado (Multiformadora).
Crecimiento final o leudacin (Cuarto de crecimiento escabiladeros).
Horneado (Horno giratorio o rotatorio).
Enfriamiento (Escabiladeros Zona de enfriamiento).
Empaque (Zona de empaque Tajadora de Pan - Selladora de polietileno Selladora
para cintas o amarres).
Almacenamiento de Producto terminado.
Despacho.

3. Qu es la Produccin Industrial??, comprende una serie de

procedimientos, mtodos y tcnicas para el tratamiento, la transformacin o
la modificacin de las materias primas, con intervencin de mano de obra
calificada y mediante el uso de maquinaria y tecnologa de punta utilizadas en
lneas de produccin con exactitud en pesos, medidas, temperaturas, tiempos,
etc., que garantice la obtencin de productos uniformes y estndar, con la
calidad necesaria para la venta o comercializacin.
PROCESO
Recibo y almacenamiento de materias primas (Zonas de almacenamiento de materia
prima Zona de almacenamiento de harina)
Dosificacin y pesaje.
Mezclado y Amasado (Amasadoras)
Cortado, pesado y moldeado (multiformadoras) Cuarto de crecimiento
Horneado (Horno tnel)
Enfriamiento en Espiral
Empacado (tajadora, embolsadora y selladora)
Almacenamiento de producto terminado

FICHA TECNICA DEL PAN

https://es.slideshare.net/GITASENA/ficha-tecnica-de-pan-tajado

https://www.slideshare.net/angeel11/elaboracin-del-pan-35368573

https://www.slideshare.net/GITASENA/ficha-tecnica-del-pan-rollo
https://www.slideshare.net/GITASENA/ficha-tecnica-del-pan-suave-reparado

ciclo de vida del Pan

https://prezi.com/ckdgepquvkmc/ciclo-de-vida-del-pan/

empaque ecolgico:

http://www.greenpack.com.co/

http://www.plasticoscorrea.com/es/catalogo/plasticos/empaques-especiales/empaques-para-
panaderia

http://blog.europan.mx/empaques-biodegradables-y-maquinaria-para-panader%C3%ADa-con-
el-ambiente

pan bimmbo.

http://rortega611350.blogspot.com.co/2012/09/analisis-de-caso-grupo-bimbo.html

La empresa fabrica ms de 200 millones de envases para pan de molde por ao y los
envases actuales constan de una bolsa de polietileno con un cierre plstico. Adems,
algunos panes llevan una envoltura interior adicional hecha de una capa de polmero con
una bolsa de polietileno con cierre de plstico. Sin embargo, el sistema en uso actual no
se ha actualizado en ms de 30 aos. Por lo tanto, se necesitan nuevos envases para
mejorar la experiencia del consumidor, en cuanto a la frescura y facilidad de uso y para
tener flexibilidad al envasar. Por ejemplo, qu sistema podra permitir un mayor rango
de variaciones de pan de molde en envases diferentes (como por ejemplo en menores
cantidades de 2 a 12 o mayores cantidades de 10 a 20)? Qu hay de diferentes tamaos
en las rebanadas de pan? Qu otras caractersticas de valor agregado podran
implementarse? Cmo podra mejorarse el sistema de abrir y volver a cerrar la bolsa
para el consumidor?