Bloques de Concreto

Definicin
Los Bloques de concreto son elementos modulares premoldeados diseados para la albailera confinada y
armada.

Materiales para su fabricacin

Muro de contencin levantado con bloque de 8

Se requiere para su fabricacin materiales bsicos usuales como:

Piedra partida (la cual se pulveriza para el proceso de fabricacin de bloques)

Arena ( la misma utilizada para construir)

Cemento (Portland clase I)

Y el agua (esta deber de carecer de materia orgnica o qumica). Incluye este ltimo el cloro. Necesario
para potabilizar el agua, tampoco es aconsejable la utilizacin de agua de pozo, ya que esta contiene
minerales muy pesados, que de igual forma afectaran la resistencia del bloque).

La dosificacin es la de 1:5:2 (Cemento, Arena, piedra) + agua en proporcin de un 9% . (el 9% se obtiene

del peso seco de los materiales, este valor proviene de trabajos en laboratorio de materiales bajo las
normas ASTM, es el peso obtenido de todos los ridos y del cemento en una concretera pequea antes
de mezclarlas con el agua) En la actualidad se recurre a grandes maquinas vibradoras, que acomodar las
partculas de los agregados en los moldes de manera uniforme, dndole la resistencia necesaria a cada
bloque para ser utilizado en obra. En nuestro pas se fabrican bloques de:
Calibre Medidas en centmetros

4 10cm x 20 cm x 40 cm

6 15cm x 20 cm x 40 cm

8 20cm x 20 cm x 40 cm
Lo nico que vara es en lo ancho, la altura y lo largo son siempre iguales en todos los bloques. Lo nico
que vara es lo ancho.

Almacenamiento

El lugar para recepcin y almacenamiento en obra de los bloques de concreto debe ser amplio, tener fcil
acceso tanto del exterior como desde las edificaciones y tener un piso limpio, firme y nivelado. Cuando se
manejan bloques individualmente se recomienda que la estiba no sea mayor a 1.6 metros o sea unos 160
centmetros. Y se hagan trabados en los dos sentidos horizontales para evitar su cada.

10 cm de ancho por 20 cm de altura por 40 cm de largo

12 cm de ancho por 20 cm de altura por 40 cm de largo

15 cm de ancho por 20 cm de altura por 40 cm de largo

20 cm de ancho por 20 cm de altura por 40 cm de largo

Lo nico que cambia es el ancho.

USOS Y APLICACIONES

El bloque de concreto es utilizado ampliamente en la construccin, desde viviendas de inters social a

edificaciones comerciales e industriales.

Sus principales aplicaciones son:

Muros simples o divisorios (paredes no soportarn ninguna carga.

Muros estructurales

Bandas perimetrales

Muros de retencin o de contencin.

Construccin de Lozas.

Es importante mencionar que la mala calidad del producto se debe entre otros aspectos a :

Falta de atencin a la materia prima utilizada.

Mala dosificacin del cemento

Y el curado de los bloques.

Falta de atencin a la materia prima

En el caso de la arena esta muchas veces contiene materia orgnica, sedimentos, desechos qumicos, lo que
la hace no apta para la elaboracin o fabricacin de los bloques.
Mala dosificacin del cemento.

Algunas fabricas de bloques producen de 28 a 32 bloques por bolsa de cemento, cuando la regla es producir
27 bloques por bolsa de cemento.

Dosis adecuada= 94.5 Kg. / 27 unidades = 3.5 kg./unidad entonces sabemos que cada bloque de concreto
tendr como dosis 3.5 Kg por unidad producida en proporcin explicada de 1:5:2 cemento:Arena:piedra
partida o Chancado. (slo se deben producir 27 bloques por bolsa de cemento)

Curado de los bloques

Muchas fabricas estn faltando a esta norma de calidad, ya que el curado optimo de los bloques es de 28
das, y estas lo comercializan a los 8 das.
Conclusin

Despus de hacer algunas visitas a fabricas de bloques, me he dado cuenta en todas las bloqueras venden
su producto antes de que est alcance su fraguado final, en una compra que realice, pude constatar que los
bloques que me vendan eran de tan solo dos das, dato proporcionado por el despachador, faltando 26 das
para alcanzar la resistencia optima para su puesta en el mercado.

No existe un ente que regule a las empresas fabricantes de bloques, variando as las medidas de los mismos,
en Mxico los bloques son mas grandes que en Honduras, ya que al comparar los bloques mexicanos tienen
un ancho de 12 centmetros en cambio en Honduras tienen 11.5 cm, 19.5 de alto y 40 cm de largo, estas
fueron las medidas para un bloque de 4. La diferencia entre ellos es de -0.5 cm de ancho, -0.5 de alto, 40
cm de largo en nuestro pas.

Adems la resistencia vara mucho en los bloques de Honduras en donde la dosificacin del cemento y la
mala calidad de los agregados deja mucho que desear, fabricando hasta 37 bloques por bolsa de cemento,
10 mas que el permitido, esto lo comprob al tomar uno de los bloques que estaban a la venta y me quede
con medio bloque en la mano porque este no soporto ni la fuerza para levantarlo o asirlo.

Preguntas

1.- Definir que son bloques de concreto?

2.- Que materiales se necesitan en su elaboracin?

3.- cual es la proporcin que se utiliza en su fabricacin?

4.-Cuntos tipos o calibres de bloques se fabrican en Honduras?

5.-Cul es su forma correcta de almacenamiento?

6.-desde su elaboracin cuantos das deben de transcurrir para su venta en el mercado de la construccin?

7.- Cules son sus principales usos?

8.- a que se debe la mala calidad de los bloques?

9.- Cuntos bloques se pueden fabricar con una bolsa de cemento?

10.- Cul es la dosis de cemento por bloque?

11.-Cuntos bloques se pueden fabricar con una bolsa de cemento?

Como obtener el peso de un bloque de concreto

Concretera
Realmente que este proceso es sencillo, tomando en cuenta la dosificacin que es de 1:5:2 (cemento, arena,
piedra partida)+9% de Agua y tomando que la parte del cemento es de 1 x 6.35 Kg. De peso, al tener este
dato lo que hacemos es multiplicar sustituyendo la palabra cemento por arena 5 x 6.35 Kg. De arena, 2x 2
Kg. De piedra partida, a todo le sacamos un 9% para la dosis del agua, la sumamos y ese debe se el peso
del bloque, acordmonos que es un bloque vibrado, por lo tanto las partculas de los agregados se
distribuyen uniformemente. La otra formula que de utiliza en lo que agregados se refiere es la de 1:3:3 que
el la que se utiliza para la fabricacin de bloques mas anchos, como el bloque de 6 y de 8. A esta proporcin
tambin se le agrega un 9% de agua segn sea el resultado al momento de obtener las porciones. Un caso
para pensar: se ha demostrado que la resistencia de un bloque dependiendo su calibre puede andar por 2800
a 3000 Libras por pulgada cuadrada, pero sin necesidad de cambiar la dosificacin, se le aade piedra
pulverizada en cantidad de 0.5 segn sea la medida que utilice, podr observar que su gasto en bolsas de
cemento ir disminuyendo, en cambio un bloque que a los 7 dias segn pruebas de laboratorio, tena una
resistencia de 2000 libras con este agregado su resistencia puede aumentar a los 2500 libras por pulgada
cuadrada, dando al final del fraguado una resistencia superior a las 4000 libras por pulgada cuadrada.
Experimente, y luego cunteme su experiencia. Muchas personas, hasta estudiantes de ingeniera
desconocen lo que es la Albailera armada, esta debe su nombre a las barras de acero verticales y
transversales que se utilizan para darle mayor resistencia a la traccin, y la confinada son los castillos, que
sirven para darle consistencia a una pared, muro, etc.

Para darles una mejor idea de las cantidades de material y cemento, imaginaremos que trabajamos con
bolsas, si, bolsas de cemento vacas, si la proporcin establecida por la ASTM es de 1:5:2 entonces se nos
facilita la situacin, sera 1 bolsa de cemento por 5 de arena por 2 bolsas de grava. Si pudisemos pesar
todo ese material, sacaramos el peso seco de los mismos y fcilmente obtendramos la cantidad
correspondiente al 9% de agua, recuerden esto slo lo haran una sola vez, de ah tendran todas sus
respuestas, slo necesitan una buena bascula y listo.
No es necesario poner todos los materiales a un tiempo, el peso del cemento ya se conoce, falta conocer el
peso de una bolsa de arena y el peso de una bolsa de grava, multiplicas por la cantidad de bolsas de cada
material y luego la sumas, de est suma sacars el 9% del agua a agregar y esa ser t receta de construccin
de bloques.

FABRICACION DE BLOQUES DE CONCRETO

Los bloques de concreto son elementos modulares premoldeados diseados para la albailera
confinada y armada. En su fabricacin a pie de obra slo se requiere materiales bsicos usuales,
como son la piedra partida, la arena, el cemento y el agua; pudindose evitar el problema de
transporte de unidades fabricadas, lo cual favorece su elaboracin y facilita su utilizacin en la
autoconstruccin, la que deber contar con el respaldo tcnico necesario.

Actualmente en la fabrican de bloques se viene utilizando grandes mquinas vibradoras, sin

embargo la disponibilidad de este tipo de equipos en muchas zonas rurales es prcticamente nulas,
obligando a recurrir a la vibracin manual; por tal motivo, la propuesta de utilizar mesas
vibradoras pequeas resulta una alternativa constructiva que hace viable la albailera con bloques
de concreto.
Para la produccin de los bloques de concreto se implementa un taller de mediana escala que
permita la fabricacin de las unidades, con una produccin de 300 bloques das con personal
mnimo (1 operario y dos ayudantes); el equipamiento est conformado por una mesa vibradora de
1.2m x 0.6 m de 3HP, moldes metlicos y un rea de produccin de 50 m2; sta comprende una
zona de materiales y agregado, una zona de mezclado y fabricacin, una zona de desmolde y una
zona de curado.

La calidad de los bloques depende de cada etapa del proceso de fabricacin, fundamentalmente
de la cuidadosa seleccin de los agregados, la correcta determinacin de la dosificacin, una
perfecta elaboracin en lo referente al mezclado, moldeo y compactacin, y de un adecuado
curado.

De los ensayos realizados en esta investigacin con diferentes dosificaciones con agregados usuales
y cementos Portland tipo I, se puede concluir que la mesa vibradora permite la fabricacin de
bloques vibracompactados que cumplen con las resistencias establecidas por la normas NTP
339.005 NTP 339.006 NTP 339.007: as mismo se propone como mezcla de diseo ptima la
dosificacin 1:5:2 (cemento:arena:piedra) en volumen.

En forma similar a los bloques, tambin se puede fabricar en el mismo taller y variando solamente
los moldes, bloques tipo piso grass y adoquines de concreto, entre otras unidades.
Para la fabricacin de los bloques piso grass se determin la dosificacin 1:5:2
(cemento:arena:piedra) con fibras de polipropileno y para la fabricacin de los adoquines se
recomienda la dosificacin: 1:3:1(cemento:arena:piedra).

SISTEMAS CON BLOQUES DE CONCRETO

Los bloques de concreto, que son elementos modulares y premoldeados, estn dentro de
la categora de mampuestos que en obra se manipulan a mano, y son especialmente diseados
para la albailera confinada y armada.

Los bloques de concreto se emplean en la construccin de muros para viviendas (exteriores e

interiores), parapetos, muros de contencin, sobrecimientos, etc.

La albailera confinada con bloques de concreto, de manera similar que cuando se utiliza
ladrillo cermico, requiere de vigas y columnas de confinamiento. En el caso de la albailera
armada con bloques de concreto, se requiere de acero de refuerzo vertical regularmente
distribuido, a lo largo del muro, en los alvolos de las unidades; por su parte, el acero de
refuerzo horizontal, cuando es necesario, se aloja en las juntas pudiendo, los bloques,
presentar o no detalles para su colocacin.

La ventaja con este tipo de unidad de albailera es que por su tamao proporciona una
economa en el tiempo de ejecucin, en la utilizacin de mano de obra y en la cantidad de
mortero necesaria, lo que conduce a un abaratamiento del costo de produccin, adems
reduce el nmero de juntas.
La transmisin de calor a travs de los muros es un problema que se presenta en las zonas
clidas y en las fras, siendo as ms conveniente el empleo de cavidades con aire en el
interior de los muros permitiendo que se formen ambientes ms agradables.

POSIBILIDADES DE UTILIZACION

Como se ha mencionado, los bloques de concreto pueden utilizarse en la construccin de

viviendas multifamiliares, en edificaciones en general, en muros de contencin, etc, teniendo
en cuenta los siguientes aspectos:

a) Materiales: Para la confeccin del bloque slo se requiere materiales usuales, como son:
piedra partida, arena, cemento y agua; un equipo de vibrado y moldes metlicos
correspondientes; siendo posible su elaboracin en obra, evitando as el problema de
transporte de unidades fabricadas, lo cual representa aspectos favorables para la
autoconstruccin.

b) Economas: La construccin con bloques de concreto presenta ventajas econmicas, las

cuales se originan en la rapidez de ejecucin, por el hecho de slo necesitar asentar 12
bloques de concreto para construir 1 m2; as mismo una fabricacin cuidadosa de los ladrillos
permitir obtener piezas de buen acabado que permite ahorra en tarrajeo y pintado
posterior.

c) Resistencias: Los muros principales de una vivienda construida con ladrillo de arcilla tienen
un ancho de 25 cm, en el caso de las construcciones con bloques estos muros principales son
de menor espesor sin embargo, tienen la misma resistencia ya que estos ltimos estn
reforzado con varillas de fierro. El muro delgado permite mayor amplitud en los ambientes de
la edificacin permitiendo una mayor rea til lo cual implica mayor valor comercial de
venta.

d) Mano de Obra: La mano de obra debe ser calificada a nivel de operario, contndose con
apoyo tcnico y supervisin en el caso de la autoconstruccin.

VENTAJAS
La construccin con bloques de concreto presenta ventajas econmicas en comparacin con
cualquier otro sistema constructivo tradicional, la que se pone de manifiesto durante la
ejecucin de los trabajos y al finalizar la obra.

Estas ventajas se originan en la rapidez de fabricacin, exactitud y uniformidad de las

medidas de los bloques, resistencia y durabilidad, desperdicio casi nulo, y sobre todo por
constituir un sistema modular. Esta circunstancia permite computar todos los materiales en la
etapa de proyecto con gran certeza, y dichas cantidades se aproximan a los realmente
utilizados en obra. Esto significa que es muy importante la programacin y diagramacin de
todos los detalles, previamente a la iniciacin de los trabajos.

Si se compara un muro de bloques de concreto con otro de espesor equivalente, utilizando

mampostera tradicional de ladrillo, se obtienen las siguientes conclusiones:

Menor costo por metro cuadrado de muro, originado en la menor cantidad de ladrillos.
Menor cantidad de mortero de asiento.
Mayor rendimiento de la mano de obra debido a la menor cantidad de movimientos
necesario para levantar un metro cuadrado.
En la mampostera de concreto reforzada, slo es necesario contar con un nico rubro de
mano de obra, es decir el albail, ya que las tareas de armado, colocacin de los bloques y
terminaciones, las puede realizar sin el auxilio de los oficiales carpinteros y armadores.
Asimismo, el hecho de utilizar el bloque en su funcin estructural, agiliza los trabajos y
posibilita una mayor rapidez constructiva, ya que no ser necesario contar con los tiempos de
encofrado y tiempos de espera para desencofrado de columnas, vigas, etc., tpicos de la
construccin tradicional de las estructuras de concreto armado convencional.
El armado de la mampostera reforzada es muy sencillo, ya que slo es necesario utilizar
barras rectas sin ataduras de ningn tipo, siendo muy sencillo el empalme de las mismas por
simple traslape.
Debido a la excelente terminacin que presentan los bloques fabricados por
vibrocompactacin, es posible e inclusive recomendable, dejarlos a la vista, con el
consiguiente ahorro en materiales y mano de obra correspondientes a las tareas de revoque y
terminacin.

BLOQUES DE CONCRETO

BLOQUES DE CONCRETO
CONCRETO VIBRADO

CONCRETO VIBRADO
La vibracin es el mtodo de asentamiento prctico ms eficaz conseguido hasta ahora,
dando un concreto de caractersticas bien definidas como son la resistencia mecnica,
compacidad y un buen acabado.

La vibracin consiste en someter al concreto a una serie de sacudidas y con una frecuencia
elevada. Bajo este efecto, la masa de concreto que se halla en un estado ms o menos suelto
segn su consistencia, entra a un proceso de acomodo y se va asentando uniforme y
gradualmente, reduciendo notablemente el aire atrapado.

La duracin de la vibracin influye determinantemente en la compacidad del elemento. Un

inconveniente que se encuentra a menudo en el campo de la vibracin, es el efecto de pared,
fenmeno que tiene lugar en aquellas piezas de paredes altas y espesor reducido.
Aunque se haya calculado un vibrador que responda a la masa total a vibrar, el asentamiento
no ser completo si tiene lugar tal fenmeno, debindose adoptar aparatos de mayor
potencia para subsanar el efecto pared.

Los concretos de consistencia seca son los que dan mayor resistencia pero su aplicacin en
obras resulta muy difcil por su poca trabajabilidad, la vibracin viene a solucionar este
problema, permitiendo el empleo de mezclas con asentamientos entre 0" a 1".

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA VIBRACION

La vibracin queda determinada por su frecuencia e intensidad. Frecuencia es el nmero de

impulsiones o pequeos golpes a que se somete el concreto en un minuto. Amplitud es la
mximo desplazamiento de la superficie vibrante entre dos impulsiones. La vibracin puede
ser de alta o baja frecuencia. Se considera de baja frecuencia valores usuales de 3000
vibraciones por minuto; cuando stas son iguales o superiores a 6000 vibraciones/minuto se
consideran en el rango de alta frecuencia. Con este ltimo se logra una mejor compactacin:
vibracin de baja frecuencia obliga el empleo de mezclas con un mayor relacin a/c.

Un factor de considerable importancia es el tiempo que dura el proceso de vibracin. Este

tiempo depende, entre los factores ms importantes, de la frecuencia de vibracin, de la
calidad del agregado, de la riqueza en cemento de la mezcla; al aumentar la frecuencia
disminuye el tiempo de vibrado, sin embargo, la vibracin muy enrgica y prolongada pude
producir efectos desfavorables, la vibracin se da por completa cuando la lechada de
cemento empiece a fluir a la superficie.
PROPIEDADES DEL CONCRETO VIBRADO

a) Compacidad
Al amasar un concreto se emplea una cantidad de agua superior a la que el cemento necesita
para su perfecta hidratacin y que es muy inferior al volumen de agua empleado
normalmente en el amasado. Absorbida el agua de combinacin por el cemento, la cantidad
restante, y que se aade exclusivamente para dar trabajabilidad al concreto, tiende a
evaporarse, dejando de ese modo una gran cantidad de poros, resultando un concreto con una
compacidad ms o menos acusada, segn sea la cantidad de agua evaporada. Esta situacin
trae como exigencia la necesidad de reducir en lo posible la cantidad de agua de amasado con
el fin de conseguir un concreto de gran compacidad.

b) Impermeabilidad
La impermeabilidad de un concreto es funcin de su compacidad. La granulometra juega un
papel muy importante en la impermeabilidad. Con una granulometra continua y un elevado
dosaje de cemento, completados por una enrgica vibracin, se obtiene un concreto
altamente impermeable.
La absorcin de humedad del concreto vibrado es aproximadamente la mitad de la
correspondiente al concreto ordinario.

c) Resistencia mecnica
La resistencia mecnica del concreto es quizs el factor ms importante dentro de las
propiedades del mismo. La resistencia del concreto aumenta considerablemente si se aplica
una vibracin intensa.

d) Resistencia a la abrasin y congelamiento La resistencia del concreto vibrado a las acciones

extremas se deriva de su propia compacidad; la resistencia al desgaste es mayor. Otra
ventaja es su resistencia a las heladas por tener menos agua de amasado y ser ms compacto.

e) Desmolde rpido
En la fabricacin de elementos prefabricados de concreto vibrado puede conseguir un
desmolde inmediato si el concreto es de granulometra adecuada y se ha amasado con poca
agua. Si al efectuar esta operacin la pieza se rompe, se puede afirmar que la causa se
encuentra en un exceso de agua o de material fino. La rotura puede sobrevenir tambin al no
estar suficientemente consolidado el concreto, es decir, la vibracin ha sido de poca duracin

FABRICACIN DE BLOQUES DE CONCRETO. Una labor fcil... Pinselo dos veces !

1ra. parte
Los prefabricados de concreto da a da van ganando adeptos en nuestro pas,
es una forma de aumentar la productividad y reducir los tiempos de ejecucin
de una obra. En la produccin de bloques de concreto existen una serie de
variables que de no ser cuidadosamente consideradas pueden hacer fracasar
cualquier negocio. El tema tiene su ciencia y de nada servirn tener las
mejores maquinas o los mejores operarios o las mejores instalaciones fsicas
si no poseemos el adecuado bagaje en la produccin de este tipo de
elementos. Si bien es cierto que la mecnica de la produccin es fcil de
asimilar no debemos descartar los procedimientos de control que deben
realizarse durante todo el proceso.

El uso del bloque de hormign en construccin

El uso del bloque de hormign en construccin. El bloque de hormign es un material

que se usa tradicionalmente como sustituto de otro tipo de materiales como el ladrillo o el
adobe, ms antiguos y con mayor tradicin. En construccin y arquitectura.

El bloque es muy til en aquellos lugares donde no abunda la arcilla y por lo tanto el ladrillo
es un material muy caro.

La utilizacin de este material ofrece muchas ventajas , entre ellas reducir los plazos de
colocacin y el desperdicio de material.

Su utilizacin es ideal para edificios con alturas no superiores a cuatro plantas, se puede
trabajar con bloque de hormign siguiendo los preceptos constructivos aplicables a las
estructuras de fbrica de ladrillo, siendo recomendable armar interiormente la pared de
bloque y arriostrar y evitar construir con este sistema en zonas de riesgo ssmico superior
a 8. Posteriormente tambin se puede utilizar cemento visto para acabar las paredes
exteriores y dar sensacin de continuidad, controlando las juntas en caso de grandes
distancias. Para los muros doblados o de capuchina, se han de utilizar llaves de unin
entre los muros para facilitar su arriostramiento y para que trabajen conjuntamente las
acciones.

Es muy importante cumplir con las determinaciones de proyecto. Frecuentemente nos

encontramos con muros que no estn correctamente armados, lo cual pone en riesgo la
estabilidad del mismo.

Existen muchos casos en los que no se cumplen las prescripciones de proyecto en cuanto
al armado de una fabrica de bloque. Aunque parezca que el muro tiene estabilidad, nada
indica que sea as. El hecho de que resista el paso del tiempo y el peso del edificio no es
una prueba de que los muros puedan ejecutarse sin el armado correspondiente.

Existen muchos programas que te pueden ayudar a realizar este clculo, aqu te dejamos
el enlace a una pagina dnde te ofrecen una hoja de clculo. En todo caso, cualquier
clculo debe estar avalado por un tcnico. No existen frmulas mgicas consejos como:
coloca un redondo del 10 cada dos hiladas, son totalmente intiles, ya que la cuanta de
hierro solo depende de las cargas y de la forma del muro. Lo que tampoco tendra sentido
es macizar todos los bloques, ya que sera ms rentable ejecutar un muro de hormign
armado.

BLOQUES DE CONCRETO USOS

Los Bloques de Hormign o Bloques de Cemento son materiales prefabricados para la
construccin, elaborados con una de las materias primas ms clsicas de la edificacin, el
cemento. Las posibilidades constructivas, arquitectnicas y expresivas de los mismos son
casi infinitas.
Ventajas del uso de Bloques
de Hormign:
La construccin con bloques de cemento tiene
ventajas econmicas en comparacin a otros sistemas
constructivos tradicionales debido a la rapidez con que
se trabajan con ellos, a la exactitud y uniformidad de
las medidas de los bloques, a su resistencia y durabilidad, con desperdicio casi nulo y
sobre todo, por constituir un sistema modular, lo que permite presupuestar con gran
certeza la cantidad de los mismos durante la etapa de construccin de la obra.

Otros Beneficios del Bloque de Cemento

- Excelente comportamiento frente al fuego: Los bloques conservan sus caractersticas
estructurales en caso de incendio.
- Disponibilidad: Los fabricantes de bloques de hormign se encuentran distribuidos por
toda la geografa nacional.
- Aislamiento Acstico: Estos bloques poseen caractersticas acsticas muy vlidas
para cumplir las normativas vigentes en materia de insonorizacin.
- Aislamiento trmico: Los materiales de gran densidad como el
hormign, tardan mucho tiempo en calentarse y en enfriarse.
Otra ventaja de la utilizacin de esta forma de presentacin del cemento, es que los
muros o paredes levantados con ellos requieren poco mantenimiento.
Fabricacin de los Bloques de Hormign
El bloque de hormign se utiliza para construir paredes y muros. Suelen ser huecos por
dentro y tienen dimensiones normalizadas. Las medidas de los bloques de
hormign vienen estandarizadas en 10x20x40, 15x20x40 y 20x20x40 (en cm).
Estos bloques de concreto estn compuesto de una mezcla de arena, cemento y calizos,
hechos en moldes metlicos, donde pasan por un proceso de vibrado para unir el material.
Muy a menudo en esta mezcla se suelen utilizar aditivos para que aumenten las
propiedades de resistencia del material.

Tipos de Bloques de Cemento

Bloques de Hormigon de gafa ste suele ser el modelo ms comn. A veces se se
utilizan con los huecos en horizontal para dejar un poco de visin y paso de aire con el
exterior.
Bloques de Hormigon Multicmara Este tipo tiene los huecos compartimentados. Los
bloques se utilizan con frecuencia para construir paredes de una sola hoja. Como estos
bloques estn divididos internamente, aslan el aire en varias cmaras, as efectivamente
aumentando el aislamiento de una pared.
Bloques de Hormigon de carga Estos son ms firmes y son usados para muros con
funciones estructurales. Los muros de hormign se construyen de la misma forma que los
de ladrillo, pero suelen ser mucho ms espesos y as tener mejor aislamiento.
Adems, en cuanto a su textura y aspecto, hay tabiques de concreto coloreados,
texturados, bloques cuyo aspecto exterior imita el de la piedra, entre otras opciones. Y,
especificando un poco ms acerca de su textura, pueden ser porosos, estriados, rayados o
picados.