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C.04.04.

02-0 Reparacin y Refuerzo de estructuras


C.16.05.05-0 FIBRA DE CARBONO FIBRA DE CARBONO SISTEMA TYFO TECNOAV

Direccin : Avda. Manquehue Sur 520 Oficina 216, Las Condes -


Santiago - Chile
Fono : (56-2) 245 3118
Fax : (56-2) 245 3118
Sitio Web : www.tecnoav.cl
Contactos : Daniel Ortiz danielortiz@tecnoav.cl
Pablo Fuertes pfuertes@tecnoav.cl

Fecha de ltima actualizacin:

Descripcin

El sistema TYFO, es un sistema liviano en base a


fibras de carbono combinadas con resinas de alta
calidad y de alta resistencia para reforzar
estructuras de: concreto, albailera, acero y
estructuras de madera entre otras.

Los sistemas TYFO, son un sistema de refuerzo estructural que consiste en fibras de
carbono que se impregnan con resinas de alta calidad para formar un laminado que se
adhiere externamente al elemento que ser reforzado.

Sistema lder en la aplicacin de materiales compuestos como la fibra de vidrio y


carbono combinados con resinas epxicas, aptas para el refuerzo y/o reparacin no
destructiva de estructuras tales como:

Columnas, vigas, losas de hormign en edificacin.


Cepas, vigas, losas de hormign en puentes.
Albaileras.
Pilotes de hormign en estructuras sumergidas.
Chimeneas, silos, estanques.
Estructuras de madera.

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Aplicaciones

Cdigo
Descripcin de Actividad
Actividad
OBRA GRUESA ESTRUCTURAS RESISTENTES EN ELEMENTOS
2.1.5.1
VERTICALES Albaileras armadas.
OBRA GRUESA ESTRUCTURAS RESISTENTES EN ELEMENTOS
2.1.5.2
VERTICALES Albaileras confinadas.
OBRA GRUESA ESTRUCTURAS RESISTENTES EN ELEMENTOS
2.1.5.3
VERTICALES Hormign armado.
OBRA GRUESA - ESTRUCTURAS RESISTENTES EN ELEMENTOS
2.1.6.1
HORIZONTALES E INCLINADOS Hormign armado.
OBRA GRUESA- ESTRUCTURAS RESISTENTES EN ELEMENTOS
2.1.6.3
HORIZONTALES E INCLINADOS Entramados.
2.1.8.3 OBRA GRUESA ESCALERAS - Hormign armado.
OBRA GRUESA ESTRUCTURAS DE TECHUMBRE
2.1.9.2
Losa de hormign armado.
2.2.6.3 TERMINACIONES PAVIMENTOS Mortero de cemento.
2.2.6.4 TERMINACIONES PAVIMENTOS Hormign.
2.2.6.10 TERMINACIONES - PAVIMENTOS Asflticos.
INSTALACIONES SISTEMAS DE ACUMULACIN DE AGUA POTABLE
3.1.4.1
Estanque de acumulacin.

Informacin Tcnica

Usos principales

En Columnas
Los sistemas TYFO estn diseados para agregar
resistencia y ductilidad a columnas existentes
proporcionndoles confinamiento adicional. En base a
pruebas estructurales se ha demostrado la eficacia del
producto, Los sistemas pueden ser diseados para:

Aumentar la resistencia a flexin y el esfuerzo de corte en


columnas.
Aumentar la ductibilidad de las columnas hasta en 8 veces
su desplazamiento.
Aumentar la capacidad de carga vertical incrementando la
resistencia a compresin del concreto. Contiene la corrosin
y sella la columna de la intrusin de cloruros, humedad y
oxgeno.

En Losas y Vigas
Los sistemas TYFO pueden ser utilizados para reforzar los
elementos de vigas y de losas sujetos a cargas mayores a
las originales o mejorar el funcionamiento de elementos
reforzados inferiormente. Este sistema puede ser utilizado
como alternativa a las soluciones de refuerzo convencionales
tales como colocacin de placas de acero, shotcrete. Se
puede incorporar anclajes que proveen gran adherencia.

-2-
En Concreto y Albailera
Muchos de estos muros ya sea de concreto o albailera,
requieren ser reforzados para mejorar su comportamiento
frente a distintos tipos de cargas. Los sistemas TYFO,
brindan esta capacidad adicional requerida en cualquier
seccin del elemento. Adems, mantiene la integridad del
elemento previnindolo de posibles rupturas dando
seguridad de por vida.

Bajo Agua
El sistema TYFO SW-1, es especialmente formulado con
resinas, para ser utilizado en el refuerzo de elementos que
estn bajo agua, tales como pilotes de puentes o muelles.

En Madera
Los sistemas TYFO pueden usarse para restaurar
elementos de madera tales como vigas, pilotes, postes,
astas, etc.

En Mitigacin de Explosiones
Debido a la gran capacidad de deformacin, el sistema
provee ductilidad tan solo con una aplicacin de milmetros
en el elemento a reforzar. Este es un activo adicional del
sistema, ya que protege a los usuarios del edificio de
proyectiles que se asocian a posibles explosiones sea cual
sea el origen de stas.

En Tuberas
Las tuberas ya sean externas o subterrneas estn sujetas
al deterioro con el pasar del tiempo. Los sistemas TYFO
permiten reparar y reforzar las tuberas existentes.

-3-
De Resistencia al Fuego
El sistema AFP, que incluye TYFO VG y TYFO EI-R
proporciona aislamiento contra el fuego y aumenta la
proteccin en cuatro horas.

En Chimeneas, Silos y Tanques


Los sistemas TYFO, pueden ser utilizados dentro y fuera
de estas estructuras para aumentar la resistencia a la
flexin, el esfuerzo de corte e integridad del elemento.

Ante la Corrosin
Los sistemas TYFO, se pueden utilizar para reparar y
proteger los elementos de concreto en contra de la
corrosin.

Producto

Cabe mencionar que el sistema Tyfo en base a fibras de carbono est formado por
un conjunto de productos en su proceso constructivo que complementan la solucin.
Los materiales utilizados son los siguientes:

TYFO WS, epxi de baja viscosidad, utilizado en la imprimacin del sistema compuesto
de refuerzo.

TYFO TC, Resina saturante epxica de impregnacin resistente al desprendimiento


usado para humedecer los tejidos de la fibra.

TYFO A o HS, Capas de acabado protectoras.

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Tipos de sistemas

TYFO Fibra de carbono


El sistema Tyfo SCH consiste en telas de carbono unidireccional y bidireccional las
cuales se impregnan con los epxicos Tyfo como lminas pre-impregnadas.

Tyfo SCH-41 Es una tela unidireccional de carbono.

Tela unidireccional de carbono/aramida con las caractersticas


Tyfo SCH-41S
similares a SCH-41 en la direccin primaria.

Tyfo SCH-11UP Una tela ligera, unidireccional de carbono.

Del carbn del peso de la tela dos tercios unidireccionales de


Tyfo SCH-7UP
tela de SCH-11UP.

Una tela bidireccional de carbono con las fibras orientadas en


Tyfo BCC
una direccin en +-45.

Son lminas pre-impregnadas de carbono disponible en una


Tyfo Tiras UC
amplia variedad de anchos y espesores.

Caractersticas cuantitativas y/o cualitativas

El siguiente cuadro muestra valores tpicos de ensayos para los sistemas TYFO ms
usados. Todos los valores estn determinados en base al cdigo ASTM D-3039.

Caractersticas laminadas
Resistencia Mdulo de Alargamiento
Espesor
Sistema TYFO ltima a Elasticidad ltimo
Lmina (mm)
traccin (MPa) (GPa) (%)
Tyfo SCH-41 986 95,8 1,0 1,0
Tyfo SCH-41S 876 72,4 1,2 1,0
Tyfo SCH-11UP 1062 102 1,05 0,17
Tyfo SCH-7UP 1062 102 1,05 0,18
Tyfo BCC 717 74,5 0,96 0,86
Tyfo Tiras UC 2250 155 1,3 Varios

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Ventajas

Dentro de las ventajas que podramos mencionar de las fibras de carbono, se destacan
las siguientes:

Es un sistema que protege a las estructuras en las cuales se aplica, de los ambientes
corrosivos y/o alcalinos.
Su aplicacin, previene el aparecimiento de grietas en las estructuras.
Mejora en gran medida la resistencia a la compresin y al desgaste de las
estructuras intervenidas.
Las estructuras intervenidas incrementan su resistencia al corte, sin necesidad de
modificar su rigidez ni su geometra.
Es un sistema no destructivo, lo cual permite ahorrar tiempo y dinero.
Apto para una amplia gama de soluciones constructivas.
No modifica la distribucin de esfuerzos originales.
Es posible reparar o reforzar, sin necesidad de detener el servicio til de la estructura
en cuestin y utilizando el mnimo espacio.
Etc.

Galera de imgenes

Manipulacin e Instalacin

Condiciones recomendadas de Manipulacin e Instalacin del


producto

Procedimientos previos a la Instalacin

Proceso Constructivo del Sistema

Recomendaciones de instalacin

Recomendaciones de manipulacin

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Manuales de uso, Catlogos y Documentos

Archivo Adobe
Titulo Descarga
Reader
Ficha Tcnica Tyfo SCH-41

Ficha Tcnica Tyfo SCH-41S

Ficha Tcnica Tyfo SCH-11UP

Ficha Tcnica Tyfo SCH-7UP

Ficha Tcnica Tyfo BCC

Ficha Tcnica Tyfo Tiras UC

Ficha Tcnica Tyfo VG

Ficha Tcnica Tyfo EI-R

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Informacin Comercial

Venta y Distribucin

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Informacin de Contacto

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Pablo Fuertes pfuertes@tecnoav.cl

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Declaracin

TECNOAV declara que toda la informacin contenida en la presente Ficha Especfica es


verdica y corresponde a la documentacin entregada a la Corporacin de Desarrollo
Tecnolgico para estos efectos.

La Corporacin de Desarrollo Tecnolgico de la Cmara Chilena de la Construccin,


declara que la Informacin Tcnica contenida en la presente Ficha Especfica, ha sido
debidamente respaldada por la empresa, por lo que se le otorga el Sello de
Verificacin de Informacin Tcnica.

Declaracin
Informe Final de Verificacin

Registro Tcnico de Materiales


Corporacin de Desarrollo Tecnolgico

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C.04.04.02-0 Reparacin y Refuerzo de estructuras
C.16.05.05-0 FIBRA DE CARBONO FIBRA DE CARBONO SISTEMA TYFO TECNOAV

Procedimientos previos a la Instalacin

Debe realizarse bajo la supervisin de una persona experta y que cuente con las certificaciones respectivas que otorga
el fabricante.
La superficie que recibir las tiras, debe estar libre de discontinuidades, bordes afilados o protuberancias que
produzcan vacos bajo la tira de fibra a instalar o que en opinin del supervisor puedan daar las tiras laminadas.

Las superficies desiguales debern llenarse con un filler epxico proporcionado por el instalador, a modo de regularizar
la superficie de contacto.

Por otra parte, la superficie de contacto no debe presentar humedad en el momento de la aplicacin.

La superficie deber prepararse para la adherencia utilizando arenado o cepillado mecnico de modo de lograr una
amplitud mnima de rugosidad de 1.6mm.

Se deber escobillar o aplicar aire a presin para limpiar la superficie.


Revisar la superficie visualmente para asegurarse que todo est bien para la ejecucin del refuerzo.

Verificar que la temperatura del ambiente y del sub estrato est dentro de los rangos requeridos. El sub estrato debe
estar entre 10C y 38C. Los componentes del adhesivo epxico deben estar en el mismo rango al momento de
mezclarse.

Preparar los epxicos en las proporciones establecidas con una tolerancia de un 10%. Deben mezclarse durante 3
minutos con una mezcladora de entre 400-600rpm.

Proceso Constructivo del Sistema

La aplicacin del sistema es hecha a travs de una tcnica conocida como Wet Lay-up o Estratificado en Hmedo.
Esta tcnica implica aplicar los tejidos de fibra sobre la superficie de un elemento estructural previamente preparada
con una resina polimrica No curada. Cuando la resina cura, el resultado obtenido es una adhesin de alta resistencia
de lminas de CFRP.

Antes de instalar el Sistema Compuesto de Refuerzo tipo TYFO, es preciso preparar el substrato de concreto para que
acepte el sistema. La integridad del sistema depender de la calidad y resistencia del concreto, as como tambin
de la adherencia entre el FRP y el concreto (mnima 1,4 MPa).

Las irregularidades discontinuas de la superficie deben ser lijadas y alisadas no mayores a 1.6 mm.

Cuando el refuerzo de fibra sea colocado alrededor de bordes o ngulos exteriores, estos debern redondearse a
un radio no inferior de 25 mm.

Deben eliminarse los contaminantes de la superficie mediante el arenado y/o desbaste. Posteriormente debe
removerse todo el polvo por medio de un limpiador de vaco industrial. El substrato debe estar limpio, libre de grasa
y debe estar seco.

La edad mnima del hormign ser de 28 das.

No se debe colocar FRP cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5C o superior a 55C.

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a.) Imprimacin:

La imprimacin del sistema compuesto de refuerzo consiste en un epxi de baja viscosidad (TYFO WS) que penetra
en los poros del substrato de la estructura. Se aplicar uniformemente en todas las zonas de la superficie del
concreto donde debe colocarse el sistema y se dejar que cure antes de la aplicacin de los materiales subsiguientes.

b.) Resina Saturante y Refuerzo de Fibra:

La Resina Saturante consiste en una resina epxica (TYFO TC) de impregnacin resistente al desprendimiento usado
para humedecer los tejidos de la fibra.

Sobre la primera capa del saturante de espesor 2 mm (0,7 a 1,2 kg/m2) colocar la lmina de fibra en la direccin
requerida, cuidadosamente pasar sobre el tejido un rodillo hasta que la resina salga entre las hebras del tejido (se
pueden colocar hasta 3 capas adicionales de tejido) y luego aplicar la segunda capa del saturante (0,5 kg/m2). Esto
debe ser hecho antes de 60 minutos de aplicada la capa previa de tal forma que la lmina de fibra quede
completamente encapsulada por el saturante. El refuerzo de fibra se presionar en la superficie hasta conseguir un
contacto perfecto. Deber dejarse escapar el aire que haya quedado ocluido entre capas, o bien presionar con
rodillos antes de que endurezca la resina.

d.) Capas de Acabado Protectoras:

Recubrimiento (TYFO A o HS) con alto contenido de slidos, resistente a temperatura, acabado duradero y atractivo,
resistente a rayos ultravioleta y larga vida de servicio libre de mantenimiento.

Recomendaciones de instalacin

Preparar superficie de acuerdo a lo indicado anteriormente.

Limpiar superficie con aire comprimido u otro mtodo.

Aplicar primera capa del producto para preparar el sub estrato.

Limpiar el lado abrasivo de la tira con acetona o similar para remover cualquier material extrao. Permitir que ste
se evapore totalmente antes de instalar la tira.

Aplicar 2 mm de adhesivo epxico a la superficie limpia de la tira usando una esptula o llana plstica.
No se debe aplicar el producto a la lmina antes de hora de limpiada la superficie para permitir la evaporacin del
solvente.

Aplicar una capa gruesa de aproximadamente 2mm de Tyfo al sub estrato imprimado para adherencia.

Dejar pasar tiempo suficiente para que el adhesivo epxico se ponga pegajoso como se requiere.

Aplicar las tiras sobre la superficie a mano. Deben presionarse al sub estrato aplicando un rodillo de goma o metal
para asegurarse de su apropiada y uniforme adherencia. El exceso de epxico que salga, puede removerse. Las
lminas pudieran requerir apuntalamiento temporal si es necesario.

Limpiar exceso de epxico desde la lmina instalada y zonas adyacentes.

Repetir procedimiento del 4 al 9 con la segunda lmina.

Terminacin segn las especificaciones.

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Recomendaciones de manipulacin

Las temperaturas de curado deben mantenerse en los rangos de la formulacin usada. Debe protegerse el sistema
colocado, aislarlo de la humedad por un mnimo de 3 das. El curado completo ocurre a los 7 das de instalado.

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