UNIVERSIDADE FEDERAL DE CAMPINA GRANDE - UFCG

CENTRO DE DESENVOLVIMENTO SUSTENTVEL DO SEMIRIDO -CDSA

MATERIAL REQUIREMENTS
PLANNING
(MRP)
Prof. Joo Pereira Leite
Por que um bom planejamento e controle da
produo importante?

Falta de materiais, equipamentos e MOD

=> No atendimento demanda;

Estoque elevado
=> Altos custos; Resolve o problema da
demanda;

2
Por que um bom planejamento e controle da
produo importante?
O MERCADO ATUAL

O cliente procura valor no produto

e o valor vir do atendimento de
suas necessidades. Agregar valor
ao produto levar a uma vantagem
competitiva.

Atender as necessidades do cliente, SOB A

TICA DO PCP SIGNIFICA:
- Planejar, programar e controlar com
eficincia de forma a dispor
spor o produto/servio
certo, no local certo, no tempo certo, e nas3
condies desejadas!
Planejamento e Controle da Produo
Definio

um departamento de apoio a produo

responsvel pela coordenao e aplicao dos
recursos produtivos de forma a atender da melhor
maneira possvel aos planos estabelecidos em
nveis estratgico, ttico e operacional.

(Tubino)

4
Planejamento e Controle da Produo
Funes do PCP

Programar a produo;
Administrar os estoques;
Emitir ordens de compra;
Emitir ordens de produo;
Emitir ordens de montagem ;
Acompanhar e controlar a
produo.

5
Planejamento e Controle da Produo
Funes do PCP
Para atingir suas funes o PCP necessita de informaes de
diversas reas, internas e externas.
Programao de
paradas
Demanda do
mercado Disponibilidade de
matria-prima

Capacidade
PCP
logstica
Nveis de estoque
COMPETIO

Capacidade das
instalaes Capacidade de
mquinas 6
Planejamento e Controle da Produo
Funes do PCP Planejamento Estratgico
da Produo
O PCP atua nos nveis : Departamento Plano de Produo

Avaliao de Desempenho
Acompanhamento e Controle da Produo
de Marketing
ESTRATGICO; Previso de Vendas
Planejamento Mestre
TTICO; Pedidos em Carteira da Produo
Plano Mestre de Produo
OPERACIONAL.
Programao da Produo
Administrao dos Estoques
Seqenciamento
Emisso e Liberao de Ordens
Ordens Ordens Ordens
Departamento de de de
de Compras Compras Fabricao Montagem
Pedido de Compras

Fornecedores Estoques Fabricao e Montagem

Clientes

7
(Fonte: Adap.Tubino)
O PCP no nvel estratgico
Planejamento estratgico da produo
Consiste na formulao do plano de produo para um
determinado perodo, de LONGO PRAZO.
PLANO DE
PRODUO

Limitaes:
- Feito com base em Planejamento Mestre

estimativas de vendas,
disponibilidade financeira e
produtiva; Programao da Produo
Seqenciamento
- Detalhamento a nvel de Emisso e Liberao de Ordens
famlia tecnolgica devido a
dificuldade de previso de
produtos.
8
O PCP no nvel estratgico
Planejamento estratgico da produo

Ex. de decises tomadas envolvendo

o nvel estratgico (gerencia de alto PLANO DE
nvel): PRODUO

-CAPACIDADE PRODUTIVA, considerando

a disponibilidade de recursos a serem Planejamento Mestre
injetados;

-LOCALIZAO GEOGRFICA das plantas

visando otimizaes logsticas; Programao da Produo

-GESTO DE PROCESSO, determinando o

modelo do processo que transformar
insumos em produtos acabados.
9
O PCP no nvel ttico
Planejamento mestre da produo (PMP)
Consiste na formulao do plano mestre de produo para
um determinado perodo, de MDIO PRAZO.
PLANO DE
PRODUO

Limitaes:
- Feito com base em PLANO MESTRE
estimativas de vendas, e/ou
pedidos j confirmados;
- Detalhamento a nvel de Programao da Produo

produtos;
- Possibilita que todas as reas
possam verificar gargalos
quanto a capacidade e 10
recursos.
O PCP no nvel operacional
Programao da produo
Consiste na formulao da programao de produo para
um determinado perodo, de CURTO PRAZO.
PLANO DE
PRODUO

Limitaes:
- Feito com base no PMP, PLANO MESTRE
consiste na emisso das ordens
de compra (OC), fabricao (OF)
e montagem (OM); PROGRAMAO DA
PRODUO
- As ordens emitidas devem
ser sequenciadas de modo a
otimizar a utilizao de recursos
(restries, setup, horrios,
11
ferramentas, pessoas).
O PCP no nvel operacional
Programao da produo
Para se garantir eficincia e eficcia na execuo da
programao da produo deve-se:
Coordenar e integrar todas as unidades envolvidas na
execuo da programao, envolvendo reas como
manuteno, RH, compras, logstica e etc;
Garantir a entrega dos P.A. em lead time aceitvel, dentro do
tempo de tolerncia do cliente;
Garantir o abastecimento de MP;
Distribuir carga de trabalho nas mquinas e operadores de
maneira a evitar gargalos;
Aproveitar ao mximo a capacidade instalada;
Acompanhar o desenrolar da produo e tomar medidas
corretivas imediatas quando houver desvio do curso normal
12
da produo.
O PCP no nvel operacional
Programao da produo

PLANO DE
PRODUO

PLANO MESTRE
Nesta fase os produtos
(itens de demanda
PROGRAMAO DA independente) so
PRODUO
explodidos em itens
de demanda
dependente.

13
Demanda dependente x independente

Demanda independente aquela demanda futura

por um item que, pela impossibilidade de se
calcular, tem obrigatoriamente de ser prevista
para que se possa gerir o item.

Demanda dependente aquela que, a partir de

algum evento (como um programa mestre por
exemplo) sob controle do planejador, pode ser
calculada.

14
Demanda dependente x independente

Submontagens e
peas componentes
so exemplos de
itens de demanda
dependentes.
O produto final
um item de
demanda
independente.

Para se tratar destes tipos de questes de estoque

(demanda dependente), usamos um conceito
conhecido como MATERIAL REQUERIMENTS
PLANNING (MRP). 15
MRP
Conceito de clculo de necessidade de materiais
(PARAMOS AQUI)

Exemplo Bacalhoada pginas 88 a 90,

Corra e Gianesi.

16
16
MRP
Planejamento da necessidade de materiais
A partir do uso do PMP, que derivado de um plano
agregado, um sistema de planejamento de necessidade de
materiais pode ento CRIAR PROGRAMAS IDENTIFICANDO:

Peas especficas e os materiais necessrios para

produzir os itens finais requeridos;
Nmero exato necessrio;
Datas em que esses pedidos devem ser feitos, recebidos
ou completados (dentro do ciclo de produo)

Os sistemas MRP utilizam um programa de computador para fazer

17
essas operaes! 17
MRP
O QUE DEVE SER COMPRADO?
O QUE DEVE SER FABRICADO?
O QUE DEVE SER MONTADO?
EM QUE QUANTIDADE?
EM QUE INTERVALO DE TEMPO?

QUANTO DESSES MATERIAIS J

ESTO ALOCADOS A OUTROS
PRODUTOS?

18
MRP

Plano Mestre
Estoques de materiais
Necessidades
Estoques de
de Compras
Componentes dependentes
MRP Ordens de
Lista de materiais
Compra
Restries de mo-de-obra
Ordens de
Disponibilidade de
produo
Equipamentos
Lead times

19
MRP
Planejamento da necessidade de materiais

Antes dos PROGRAMAS MRP:

Sist. Sist.
Stock Prog.

MRP
=

Antes do MRP a maioria das empresas GERENCIAVAM

ESTOQUE E PROGRAMAO SEPARADAMENTE. FALTAS DE
MATERIAIS, EXCESSO DE ESTOQUE OCIOSO ERAM COMUM!

O MRP UNE ESTOQUE E PROGRAMAO! 20

MRP
Planejamento da necessidade de materiais

PCP => Disponibiliza o MRP => planejamento da

produo integrado e o estoque;

Mais que um simples sistema de Gesto de estoques.

especialmente recomendado para sistemas

de produo de produtos complexos e com
demanda dependente, condies em geral
presentes na montagem de equipamentos de
produo em escala
escala..
21
MRP
Planejamento da necessidade de materiais
Tcnica estruturada para planejar e calcular as quantidades de materiais
e os momentos do suprimento a fim de atender a demanda de um
produto em uma data futura definida.
Originado na dcada de 60, seu uso foi difundido com a proliferao dos
computadores nas dcadas posteriores.
No considera se h capacidade produtiva suficiente para executar os
planos de produo que gera.
Isso leva a vrios ciclos de reprogramao entre o MRP1 e o MRP2, at
que um plano de produo executvel seja encontrado.
Atualmente, o MRP1 constitui-se um sub-mdulo dentro do mdulo de
MRP2 (Manufacturing Resource Planning).

22
MRP
Planejamento da necessidade de materiais

O planejamento de necessidades de materiais no um

conceito novo. A lgica diz que os romanos
provavelmente usaram isso nos seus projetos de
construo e os chineses na construo da Grande
Muralha.

Os empreiteiros sempre foram

forados a planejar a liberao
de materiais no momento certo.
O que h de novo a escala
maior e as mudanas que podem
ser feitas por computadores.

23
MRP
Objetivos e Filosofia do MRP
Encomendar a pea certa;
1 Controlar os nveis de Encomendar a quantidade certa;
estoque
Encomendar na hora certa.

2 Planejar as Encomendar com a data certa;

prioridades de Manter a data vlida.
operao
Planejar para uma carga
completa;
3 Planejar a capacidade
de modo a carregar o Planejar uma carga acurada;
sistema de produo Planejar um tempo adequado
para visualizar uma carga futura.
24
MRP
Objetivos e Filosofia do MRP

O lema do MRP ter os materiais certos, no lugar

certo e na hora certa!

A filosofia do MRP que os materiais deveriam ser

EXPEDIDOS OU APRESSADOS quando sua falta
atrasasse a programao da produo global e
ATRASADOS quando a programao os identificasse
como adiantados.

25
MRP
Benefcios do MRP
Quando empresas migram de sistemas manuais para o
MRP elas experimentam vrios benefcios incluindo:

1. Formao de preos mais competitiva;

2. Preos de venda mais baixos;
3. Nveis de estoque mais baixos;
4. Respostas mais rpidas s demandas do mercado;
5. Maior flexibilidade para mudar o programa mestre da produo;
6. Custos de setup reduzidos;
7. Tempo ocioso reduzido.

26
MRP
Benefcios do MRP

Alm disso o MRP proporciona:

1. Proporciona uma viso prvia aos gerentes da programao

planejada, antes dos pedidos serem de fato liberados;
2. Diz quando expedir e quando protelar;
3. Atrasa ou cancela pedidos;
4. Muda a quantidade dos pedidos;
5. Adianta ou atrasa datas de entrega dos pedidos;
6. Ajuda a planejar a capacidade.

27
MRP
Benefcios do MRP
INVESTIMENTOS COM ESTOQUE

Fonte: M. Davis

Ao passarem a utilizar sistemas MRP, muitas

empresas anunciaram uma reduo de at 35% nos
investimentos com estoque, aproximadamente. 28
MRP
Benefcios do MRP
O estoque visto como
negativo por vrias
razes, incluindo seu
impacto no capital de
giro, o efeito que ele tem
nos tempos de
processamento, sua
habilidade de ocultar
problemas, os custos de
armazenagem e
administrativo e os riscos
de perda e obsolescncia.
Contudo o estoque
necessrio como uma
segurana ... (Slack)
Estoques

Espera Transporte
Superproduo 29
Processamento Movimentao
Defeitos
 MRP: INPUTS E OUTPUTS
MRP
CONTROLE DE
PMP ESTOQUE
(indica o que fazer e em que (Nveis de estoque; pontos
data e em que quantidade) de ressuprimento)

MRP
PROGRAMAO DA
LISTA DE MP
(indica de todos os itens
PRODUO
que compem um produto) (o que fazer; a quantidade e
o momento/sequncia)

CONTROLE DE PLANEJAMENTO DA
ESTOQUE NECES. DE
(Lista o que j existe do no MATERIAIS
estoque frente ao que se (indica o que comprar;
necessita) quantidade e o momento)

Com os dados de que produtos fazer, sua quantidade, os componentes que o compe pode-
se rodar o MRP, que INDICAR A NECESSIDADE LQUIDA A SER COMPRADA E O
MOMENTO DE COLOCAO DA ORDEM DE COMPRA, COM BASE NO LEADTIME DE
RESSUPRIMENTO.
MRP 1
O SISTEMA MRP FUNCIONA
Estrutura do Sistema MRP ASSIM:

Previso de vendas e pedidos

firmes por produtos so usados
para criar o PMP, que situa o
nmero de itens a serem
produzidos durante um perodo
especfico de tempo. Um arquivo
de lista de materiais identifica os
materiais utilizados para se fazer
cada item e as quantidades
corretas de cada um. O arquivo de
registro de estoques contm
dados com o nmero de unidades
disponveis ou o nmero de
unidades j encomendadas. Estas
3 fontes: PMP, Lista de Materiais e
Arquivo de Registro de estoque
servem para alimentar o MRP, que
essencialmente explode o PMP
em um plano de programao de
ordens detalhado para a
sequncia inteira da produo.
31
MRP 1
Arquivo de lista de materiais (bill of materials
BOM)

(1) (1) (1)

(1) (1) (0,2) (1) (1)

Tambm frequentemente chamado de estrutura de produto ou

arquivo da rvore de produtos 32
MRP 1
Arquivo de lista de materiais (bill of materials
BOM)

Em se tratando de MRP, chamamos de itens

filhos os componentes diretos de outros
itens, chamados itens pais.

As rvores de produto trazem todas as

relaes itens filhos/pais existentes

33
MRP 1
Arquivo de lista de materiais (bill of materials
BOM)
1) Quantidade de itens em cada nvel
quanto mais itens, estrutura mais horizontal.
modularizao / padronizao de componentes afina estrutura.
2) Quantidade de itens feitos em casa
quanto mais itens fabricados, mais nveis, estrutura mais vertical

Quanto mais nveis por estrutura e quanto mais componentes por nvel, mais
complexo ser o uso do sistema mais transaes de apontamentos e de
manuteno, mais oportunidades de erros e maior tempo de processamento.

34
MRP 1
Arquivo de lista de materiais (bill of materials
BOM)
Os arquivos BOM listam as sub-montagem e peas com
arquivos ESCALONADOS ou NVEL NICO.
Lista de nvel nico de
submontagem e componentes

00289
Lista escalonada de submontagem
10089
e componentes
10079
10099
00289

10089 10089
20476 20476
23988 23988
20062 20062

10079 10079

10099 10099
20010 20010
20011 20011

35
MRP 1
Arquivo de lista de materiais (bill of materials
BOM)

A listagem escalonada
identifica claramente cada
item e a maneira como
montado, MAS MENOS Lista de nvel nico de
USADA submontagem e componentes

00289
Lista escalonada de submontagem
10089
e componentes
10079
10099
00289 Para o computador
10089 atualmente se considera 10089
20476 mais eficiente e com 20476
23988 23988
20062 menor probabilidade de 20062

10079 enganos listar todas as 10079

peas em uma exploso
10099
de nvel nico. 10099
20010 20010
20011 20011

36
MRP 1
Arquivo de lista de materiais (bill of materials
BOM)

37
MRP 1
Exploso da necessidade bruta de materiais

Essas representaes buscam responder a duas questes:

o que e quanto produzir e comprar, sem considerar os
estoques existentes.

Item Quantidade como adquirir

Big cristal azul 1000 fabricar
Corpo transp. Universal 1000 comprar
Carga azul 1000 comprar
Conjunto tampas azuis 1000 comprar
Canudo transparente 1000 comprar
Ponta esferogrfica 1000 comprar
Tinta azul 20 kg comprar

38
MRP 1
Exploso da necessidade lquida de materiais

Essas representaes buscam responder a duas questes:

o que e quanto produzir e comprar, descontados os
estoques.
Necessidade Estoque Necessidade
Item bruta semana disponvel lquida semana
1 semana 1 1
Carga azul 1000 200 800
Canudo transparente 1000 100 700
Ponta esferogrfica 1000 50 750
Tinta azul 20 kg 0 16kg

Veja-se que o item carga azul um item pai enquanto canudo, ponta e
tinta so itens filhos. Logo, a existncia de um estoque de carga azul j
indica que automaticamente sero necessrios menos estoques dos itens
filhos equivalentes.
39
MRP 1
Exploso da necessidade lquida de materiais
Necessidade Estoque Necessidade
Item bruta semana disponvel lquida semana
1 semana 1 1
Carga azul 1000 200 800
Canudo transparente 1000 100 700
Ponta esferogrfica 1000 50 750
Tinta azul 20 kg 0 16kg

Veja ainda que o MRP sugeriu a compra de 16kg de

tinta azul. Pode ser que o fornecedor no fornea
nessa quantidade e sim apenas em reservatrios de
50kg. Dessa forma o MRP deve ter essa informao e
sugerir o tamanho dos lotes mnimos de compra. Neste
caso se compraria 50kg de tinta azul e o restante, 34kg
viraria estoque disponvel na semana 2.

40
MRP 1
Registro de estoque

O registro de estoque um programa bem longo. O

cadastro de cada item pode requerer uma variedade
muito grande de informaes, a depender das
necessidades especficas de cada empresa.
Alguns dados principais do item descritos so:
Lote para pedido;
Lead time;
ndice de sucata;
Estoque de segurana;
Custo-padro.
41
MRP 1
Registro de estoque

Exemplo de tela de registro de estoque

42
MRP 1
Registro de estoque
1. Antes de calcular as necessidades lquidas de materiais, o MRP1 precisa
saber quanto de cada material j est disponvel no estoque.
2. Os registros do estoque devem ter:
a) Acurcia (mn. 95%?!) inventrio (geral e rotativo).
b) Identificao / cdigo nico para cada item SKU (Stock Keeping Unit -
unidade de manuteno de estoque).
c) Referncia ao Lead Time, seja para produo interna de um item ou
obteno de fornecedores externos, que geralmente tratado como
um dado / registro / parmetro fixo, quando na verdade ele varia em
funo da quantidade requerida, do fornecedor contratado, da poca
do ano etc.
d) Atualizao a cada transao. No passado, isso era feito a intervalos
programados.
e) Sistema de localizao confivel. 43
MRP 1
Sadas do MRP

Ordens de produo: constituem uma programao

indicando a quantidade, a data de incio e fim da
produo dos mdulos subconjuntos ou itens.

Ordens de compras: semelhantes s ordens de

produo, so ordens planejadas que indicam as datas
de necessidades de materiais de compras.

44
MRP 1
Algoritmo / mecnica de Clculos do MRP1

EXEMPLO:

Calcular as necessidades de materiais lquidas para

atender ao MPS de 10 mil canetas 00289-BIG
CRISTAL AZUL, no perodo 15.

45
MRP 1
Algoritmo / mecnica de Clculos do MRP1
Item: 00289 - Caneta
1 2 ... 13 14 15
L.T.: 2 dias
Nec. bruta 0 = = 0 0 10.000
Estoque disponvel 2.000 = = 2.000 2.000 0
Nec. lquida 0 = = 8.000 0 0

Item: 10079 - Corpo

... 10 11 12 13 14 15
L.T.: 3 dias
Nec. bruta 0 0 0 0 8.000 0 0
Estoque disponvel 0 3.000 3.000 3.000 0 0 0
Nec. lquida 0 5.000 0 0 0 0 0

A programao para trs baseada nos lead times, que esto no Registro de
Estoque de cada item.
Necessidades lquidas de itens pais transformam-se em necessidades brutas de
itens filhos.
46
MRP 1
Exerccio (pg. 529 M. Davis)
1. O produto X feito de duas unidades de Y e trs de Z. Y feito de uma
unidade de A e de duas de B. Z feito de duas unidades de A e quatro de
C. O lead time de X de uma semana; de Y duas semanas; de Z trs
semanas; de A duas semanas; de B uma semana e de C, trs semanas.

a) Desenhe a rvore de estrutura do produto;

b) Se 100 unidades de X so necessrias no incio da semana 10,

desenvolva uma programao mostrando quando cada item deveria
ser pedido e em que quantidade.

47
MRP 1
Exerccio (pg. 529 M. Davis) - RESPOSTA
1. O produto X feito de duas unidades de Y e trs de Z. Y feito de uma
unidade de A e de duas de B. Z feito de duas unidades de A e quatro de
C. O lead time de X de uma semana; de Y duas semanas; de Z trs
semanas; de A duas semanas; de B uma semana e de C, trs semanas.

a) Desenhe a rvore de estrutura do produto;

X (1)

Y (2) Z (3)

A (1) B (2) A (2) C (4)

48
MRP 1
Exerccio (pg. 529 M. Davis) - RESPOSTA
1. O produto X feito de duas unidades de Y e trs de Z. Y feito de uma
unidade de A e de duas de B. Z feito de duas unidades de A e quatro de
C. O lead time de X de uma semana; de Y duas semanas; de Z trs
semanas; de A duas semanas; de B uma semana e de C, trs semanas.
b) Se 100 unidades de X so necessrias no incio da semana 10,
desenvolva uma programao mostrando quando cada item deveria
ser pedido e em que quantidade.

Momento em que o Momento em que

item tem que ser tem que estar
disponvel o item 49
pedido
MRP 1
Importncia das previses de venda para o bom
funcionamento do MRP

Momento em que o Momento em que

item tem que ser tem que estar
pedido disponvel o item

V-se que para o produto X do exemplo o lead time

total de produo foi de 8 semanas, mas o cliente
est disposto a esperar todo esse tempo?

50
MRP 1
Importncia das previses de venda para o bom
funcionamento do MRP

O cliente que solicitou o produto X pode ter um tempo

de tolerncia mximo de 3 semanas, ou seja, 5
semanas a menos do que o tempo necessrio
produo. Isso indica que a produo deve iniciar
essa fabricao 5 SEMANAS ANTES DO PEDIDO
FIRME, COM BASE EM UMA PREVISO DE
VENDAS BEM ELABORADA. Uma previso de
vendas de m qualidade pode fazer com que o
produto no esteja pronto no momento certo
solicitado pelo cliente, ou que haja uma previso de
vendas que no se concretizar, elevando os nveis
de estoque da empresa.
51
MRP 1
Importncia das previses de venda para o bom
funcionamento do MRP

O MRP trabalha com uma exploso da frente para

trs (programao para trs). Se tem uma viso de
futuro da necessidade de produtos acabamos e
depois se vem explodindo as necessidades de
componentes.
Deve-se se preocupar para:
No comprar os itens muito cedo, isso se
traduziria em estoque, uma preocupao atual das
empresas.

52
MRP 1
Os parmetros fundamentais do MRP: Polticas e
tamanhos de lotes, estoques de segurana e lead
times.

O MRP trabalha para que a mnima quantidade de materiais

seja comprada, mas nem sempre, em situaes reais isso
possvel, por isso, as principais polticas de tamanho de lote
so.
Lotes mltiplos - > pode ser que o fornecedor s tenha
embalagens em mltiplos de um determinado valor. Ex: caixas
com 50 unidades, ento os lotes mnimos a pedir-se so de 50,
100, 150, ... unidades.

53
MRP 1
Os parmetros fundamentais do MRP: Polticas e
tamanhos de lotes, estoques de segurana e lead
times.

Lotes mnimos - > pode ser que o fornecedor s tenha

interesse em produzir acima de uma determinada quantidade,
devido por exemplo, os altos tempos de preparao e setup.
Neste caso indica-se a quantidade mnima do pedido para a
abertura de uma ordem, permitindo que qualquer quantidade
acima deste nvel seja solicitada.

54
MRP 1
Os parmetros fundamentais do MRP: Polticas e
tamanhos de lotes, estoques de segurana e lead
times.

Lotes mximos - > pode ser que o fornecedor s tenha

restrio de capacidade e s possa produzir at uma
quantidade mxima.

Perodos fixos - > o sistema calcula todas as necessidades ao

longo de um perodo futuro e vai liberando as ordens a cada
perodo predefinido.

55
MRP 1
Os parmetros fundamentais do MRP: Polticas e
tamanhos de lotes, estoques de segurana e lead
times.

A incerteza nos processos tanto no fornecimento como

consumo faz com que se opte muitas vezes pela
manuteno de estoques de segurana.

Estoques de segurana - > quantidade mnima que o sistema

tem que manter no estoque, sem zer-lo durante a exploso
das necessidades lquidas para amenizar problemas de
incerteza nos processos.

56
MRP 1
Os parmetros fundamentais do MRP: Polticas e
tamanhos de lotes, estoques de segurana e lead
times.

Lead time- > tambm chamado tempo de obteno ou

ressuprimento o tempo que decorre entre a liberao de uma
ordem de compra ou produo at que o material esteja pronto
e disponvel para o uso.

57
MRP 1
Os parmetros fundamentais do MRP: Polticas e
tamanhos de lotes, estoques de segurana e lead
times.
Lead time de produo - > deve conter todos os componentes de
tempo necessrios ao cumprimento da ordem de produo:
Tempo de emisso fsica da ordem;
Tempo de tramitao da ordem at o responsvel pelo cho de fbrica;
Tempo de formao do kit de componentes no almoxarifado;
Tempo de transporte de materiais pelo processo;
Tempo de fila, aguardando processamento nos setores produtivos;
Tempo de preparao dos equipamentos ou setores para o processamento;
Tempos de processamento;
Tempos gastos com inspees de qualidade.

58
MRP 1
Os parmetros fundamentais do MRP: Polticas e
tamanhos de lotes, estoques de segurana e lead
times.
Lead time de compra - > deve conter todos os componentes de
tempo necessrios compra do item:
Tempo de emisso fsica da ordem;
Tempo de transformao da ordem de compra em pedido;
Tempo de envio do pedido at o fornecedor;
Tempo de entrega do fornecedor (fabricao/compra);
Tempo de transporte do item;
Tempo de recebimento e liberao;
Tempos gastos com possveis inspees de recebimento e armazenagem.

59
MRP 1
O Programador mestre da produo
Todos os sistemas de produo tm capacidade e
recursos limitados e cada um setor exerce um tipo de
presso sobre o programador do PCP.

60
Bibliografia
TUBINO, Dalvio Ferrari. Manual de planejamento e controle da produo. 2. ed. So Paulo:
Atlas, 2000.

CORREIA, Henrique L.. GIANESI, Irineu G. N.. Just in time, MRPII e OPT. 2. ed. So Paulo: Atlas,
1996.

DAVIS, Mark M.; AQUILANO, Nicholas J.; CHASE, Richard B.. Fundamentos da Administrao
de Produo. Porto Alegre, Bookman, 2003.

SLACK, N. et al. Gerenciamento de Operaes e de Processos: princpios e prtica de

impacto estratgico. Porto Alegre: Bookman. Disponvel em: www.books.google.com.br.

61