EspecificacionesMezclasGruesas V2010 PDF

COMISIN PERMANENTE
DEL ASFALTO
Proyecto de
PLIEGO DE ESPECIFICACIONES
TECNICAS GENERALES PARA
MEZCLAS ASFLTICAS EN
CALIENTE GRUESAS
Versin 2010
COMISIN PERMANENTE DEL ASFALO
PROLOGO
Dentro de las finalidades de la COMISIN PERMANENTE DEL ASFALTO est la de
interesarse por los problemas de carcter tcnico y cientfico acerca de los materiales asflticos,
especialmente en los que respecta a las obras de pavimentacin. En este sentido, la Comisin Directiva
de nuestra Institucin desde hace ms de una dcada ha estimado conveniente, encomendar a los
miembros del Comit de Estudios, la redaccin de pliegos de especificaciones tcnicas de nuevas mezclas
asflticas en caliente, las que sucesivamente han sido dadas a conocer y puestas a disposicin del sector
vial.
Es importante destacar que para el trabajo desarrollado por el Subcomit de Especificaciones,

se ha invitado a participar de la tarea a destacados profesionales de nuestro medio vial y que pudieran
dar representatividad a todos los sectores relacionados con el proceso constructivo, desde los
proveedores hasta los constructores como as tambin los proyectistas y contratantes, sean todos stos
del sector pblico o privado.
Aquellos documentos se constituyeron en algo dinmico, y nunca se redact con el pensamiento

que se transformaran en documentos cerrados, sino que fueran una base de trabajo que pudieran ser
enriquecidos con el aporte y la colaboracin de todos.
Sobre los documentos producidos durante todos estos aos, diferentes reparticiones,
organizaciones, empresas y profesionales nos hicieron llegar sus sugerencias y propuestas, las cuales
fueron receptadas, analizadas y debatidas en el mbito del Subcomit, atento el carcter dinmico que se
quiso dar a aquellos y considerando la necesidad de ir actualizando los concepto sobre la base del
desarrollo tecnolgico que se fuera produciendo a travs del tiempo.
Durante el curso del ao 2010, se ha estimado oportuno continuar con el trabajo de actualizacin
de todas aquellas especificaciones con el mismo mecanismo que les dio origen y, adems, se consider
oportuno efectuar la tarea de compilarlas en documentos nicos cada uno de los cuales traten sobre un
mismo grupo de mezclas asflticas en caliente.
En esta oportunidad la COMISIN PERMANENTE DEL ASFALTO se complace en presentar en

este documento el Proyecto de Especificaciones Tcnicas Generales para Mezclas Asflticas en
Caliente Gruesas (Versin 2010), el cual dejamos a disposicin de todos aquellos que crean
oportuno utilizarlas.
A efectos del uso de las presentes especificaciones tcnicas es indispensable dejar consignado
que las mismas reemplazan en su conjunto a todas las versiones anteriores como as tambin que su
utilizacin requiere de la aprobacin explcita previa por parte de organismo o institucin que las adopte.
Por otra parte en el presente volumen se observar una repeticin de conceptos en cada de los
tipos de mezclas incluidas como as tambin de la numeracin de las pginas, con el fin de facilitar el uso
parcial del presente documento. En los Anexos de este documento se efectan algunos comentarios a
ttulo indicativo sobre ensayos a que se hace referencia en el Proyecto de Especificaciones y que no
debern considerarse como normas de ensayos.
Por ltimo, quiero expresar nuestro agradecimiento a todos los que de una u otra
manera han participado, colaborado y contribuido a hacer posible la presentacin de estas
especificaciones.
Ing. Felipe R. Nougus

Presidente
Comisin Permanente del Asfalto
COMISION PERMANENTE DEL ASFALTO
Proyecto de
ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES

PARA MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE
GRUESAS
Versin 2010
V2010 - Mezclas Asflticas Gruesas Pgina 1 de 3

1. DESCRIPCIN GENERAL
Se define como mezclas asflticas en caliente a la combinacin de un ligante asfltico convencional

modificado, ridos (incluido filler) y eventualmente aditivos tales como mejoradores de adherencia,
fibras, etc, fabricadas en plantas al efecto y colocadas en obra a temperatura muy superior a la
ambiente.
Las mezclas definidas en estas especificaciones tienen por objeto ser utilizadas como carpetas de
rodamiento, capas intermedias y bases, tanto en obras de nueva construccin como parte de
refuerzos estructurales de pavimentos existentes.
2. DESCRIPCIN DE LOS TIPOS DE MEZCLAS BAJO EL ALCANCE DE ESTAS

ESPECIFICACIONES
A efectos de las presentes recomendaciones, se definen los siguientes tipos de mezclas asflticas en
caliente:
CAC D 19: Concreto asfltico convencional denso, tamao mximo de agregado 19 mm (3/4)
Concreto asfltico de granulometra continua.
CAC S 19: Concreto asfltico convencional semidenso, tamao mximo de agregado 19 mm

(3/4)
CAC G 19: Concreto asfltico convencional grueso, tamao mximo de agregado 19 mm (3/4)
CAC S 25: Concreto asfltico convencional semidenso, tamao mximo de agregado 25 mm

(1)
CAC G 25: Concreto asfltico convencional grueso, tamao mximo de agregado 25mm (1)
CAD 19: Concreto asfltico drenante, tamao mximo de agregado 19 mm (3/4)

Concreto asfltico con alto contenido de vacos (>20%). La utilizacin de asfaltos
modificados con polmeros es necesaria para su elaboracin.
SMA 19: Concretos asfltico tipo SMA (Stone Mastic Asphalt), tamao mximo de agregado
19 mm (3/4)
Concretos asflticos en caliente formados por un esqueleto ptreo autoportante y mstic
con alto contenido de ligante asfltico, filler y fibras.
3. REQUISITOS DE LOS MATERIALES
Los requisitos de los materiales constituyentes de las mezclas asflticas en caliente, se describen en
los apartados de cada tipo de mezcla.
Si las condiciones locales lo amerita stos requisitos sern modificados, con la debida justificacin,
mediante la redaccin de la Especificacin Tcnica Particular complementaria.

4. REQUERIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
Los requerimientos constructivos para las mezclas asflticas en caliente se describen en los apartados
de cada tipo de mezcla.
5. PROCEDIMIENTO DE MEDICIN Y FORMA DE PAGO
Los procedimientos de medicin y forma de pago para las mezclas asflticas en caliente se encuentran
fuera del alcance de estas especificaciones. Las mismas debern estipularse en las Especificaciones
Particulares de las obras en las cuales estas mezclas sean utilizadas.

CONCRETOS ASFLTICOS CONVENCIONALES

DENSOS (CAC D 19), SEMIDENSOS (CAC S 19 y
CAC S 25) Y GRUESOS (CAC G 19 y CAC G 25)
V2010 - Mezclas Densas, Semidensas y Gruesas Pgina 1 de 17

1. DESCRIPCIN
1.1. Definicin
Se definen como Concretos Asflticos Convencionales Densos (CAC D 19), Semidensos (CAC S
19 y CAC S 25) y Gruesos (CAC G 19 y CAC G25) a la combinacin de un ligante asfltico
convencional modificado, ridos (incluido filler) y eventualmente aditivos tales como
mejoradores de adherencia, fibras naturales, etc., fabricadas en plantas al efecto y colocadas en
obra a temperatura muy superior a la ambiente.
El concreto asfltico a utilizar, en funcin del tipo y espesor de la capa del paquete estructural, se
define en el pliego de Especificaciones Tcnicas Particulares. Para la definicin del espesor de la
capa se debe respetar la relacin:
e > 2,5 D
Donde:
e = espesor de la capa.
D = tamao mximo nominal del agregado, definindose como tal la dimensin del tamiz
de menor abertura, de la serie normalizada de tamices, que retiene hasta el 10% de la
mezcla de rido en peso.
1.2. Normas Tcnicas de Aplicacin (*)
IRAM Normas del Instituto de Racionalizacin de Materiales, Argentina

VN-E Normas de ensayo de la Direccin Nacional de Vialidad, Argentina
Normas de ensayos redactadas por el Laboratorio del Transporte y Mecnica del
NLT Suelo del Centro de Estudios y Experimentacin del Ministerio de Obras Publicas
(Cedex), Espaa
AASHTO American Association of State Highways and Transportation Officials, USA.
ASTM American Society for Testing and Materials, USA.
EN Normas Comunidad Europea
(*) Cuando exista una norma IRAM para realizar cualquier determinacin referida en estas especificaciones, la misma
prevalecer sobre cualquier otra.
2.1. ridos
2.1.1. Caractersticas generales

Los requisitos que deben cumplir los ridos para el aprovisionamiento y acopio son los
que se establecen en la tabla N 1.
Tabla N 1 - REQUISITOS PARA EL APROVISIONAMIENTO Y ACOPIO DE RIDOS

Caracterstica Requisitos
Pueden ser naturales o artificiales, siempre que cumplan las exigencias establecidas en la presente
especificacin tcnica.
Deben provenir de rocas sanas y no deben ser susceptibles de ningn tipo de meteorizacin o
Procedencia
alteracin fsico-qumica apreciable bajo las condiciones ms desfavorables que puedan darse en
la zona de empleo. Tampoco deben dar origen, con el agua, a disoluciones que causen daos a
estructuras u otras capas del paquete estructural contaminar corrientes de agua.


El nmero de fracciones diferenciadas debe ser como mnimo de tres (3), incluido el relleno
Nmero de
mineral (filler) de aporte. Si se estima necesario para cumplir las tolerancias exigidas para la
fracciones
granulometra de la mezcla, se debe aumentar el nmero de fracciones.
Cada fraccin debe acopiarse por separado.
La forma y la altura de los acopios debe ser tal que se minimicen las segregaciones en los
tamaos.
Acopios
Las partes de los acopios que hayan resultado contaminadas no deben ser empleadas en la
elaboracin de mezclas asflticas. En tal caso debe procederse al retiro de dichas partes del
obrador.
2.1.2. rido Grueso
2.1.2.1. Definicin de rido grueso
Se define como rido grueso la parte del rido total retenida en el tamiz 4,75 mm
segn Norma IRAM 1501.
La granulometra del rido grueso debe permitir encuadrar, junto con la

composicin de las restantes fracciones, la gradacin resultante dentro del huso
preestablecido.
2.1.2.2. Requisitos del rido grueso
Los ridos gruesos deben cumplir con los requisitos que se establecen en la Tabla
N 2.
Tabla N2 - REQUISITOS DE LOS RIDOS GRUESOS

Ensayo Norma Exigencia
En capas de rodamiento, como mnimo el 75% de sus partculas con 2
ms caras de fractura y el porcentaje restante por lo menos con una. Para
Partculas el caso de la trituracin de rodados, el tamao mnimo de las partculas a
IRAM 1851
trituradas triturar debe ser al menos 3 veces el tamao mximo del agregado
triturado resultante.
Para las restantes capas, se admitir hasta un 25% de agregados naturales.
Elongacin IRAM 1687 Determinacin obligatoria.
ndice de Lajas IRAM 1687 Para capas de rodamiento 25%, para las restantes capas 30%.
Coeficiente de
Desgaste Los IRAM 1532 Para capas de rodamiento 25%, para las restantes capas 30%.
ngeles
Coeficiente de
Pulimento
Acelerado (a
IRAM 1543 0,40 (Valor indicativo).
aplicar en mezclas
para carpetas de
rodamiento)
Durabilidad por
ataque con sulfato IRAM 1525 10 %
de sodio
Polvo Adherido VN E 68-75 1,0% para capas de rodamiento y 1,5% para las restantes.
Plasticidad IRAM 10501 No Plstico.
Micro Deval IRAM 1762 Determinacin obligatoria en mezclas para carpetas de rodamiento.

Relacin Va
Seca-Va Hmeda,
de la fraccin que VN E 7-65 50% (1)
pasa el tamiz
IRAM 75 m
Anlisis del
IRAM 1702
Estado Fsico de Determinacin obligatoria.
IRAM 1703
la Roca
Exento de terrones de arcilla, materia vegetal otras materias extraas
Limpieza
que puedan afectar a la durabilidad de la capa.
Ensayo de Para el caso en que el ensayo arrojara un valor inferior al 95% de
Compatibilidad IRAM 6842 superficie cubierta, debe incorporarse a la mezcla asfltica un aditivo
rido-ligante mejorador de adherencia que permita superar dicho valor.
(1) Si el pasante por el tamiz IRAM 75 m va hmeda es mayor del 5%
2.1.3. rido Fino

2.1.3.1. Definicin de rido fino
Se define como rido fino el pasante por el tamiz 4,75 mm.
2.1.3.2. Requisitos
Los ridos finos deben cumplir con los requisitos que se fijan en la Tabla N3.
Tabla N 3 - REQUISITOS DE LOS RIDOS FINOS

En capas de rodamiento, el rido fino debe proceder de la
trituracin de roca sana de cantera o grava natural. En capas
Procedencia - intermedias y de base donde el uso de rido no triturado est
permitido (ver tabla 7), las caractersticas del mismo se fijan en
la Especificacin Tcnica Particular.
Exento de terrones de arcilla, materia vegetal otras materias
Limpieza -
extraas que puedan afectar a la durabilidad de la capa.
Cuando el material que se triture para obtener rido fino sea de la
misma naturaleza que el rido grueso, ste ltimo debe entonces
cumplir las condiciones exigidas en la Tabla 2 para el coeficiente
Resistencia a la de desgaste Los ngeles.
-
fragmentacin Se puede emplear rido fino de otra naturaleza que mejore alguna
caracterstica, en especial la adhesividad, pero en cualquier caso
proceder de rido grueso con coeficiente de desgaste Los
ngeles inferior a veinticinco (25).
Equivalente de IRAM 1682 50%

Arena
Plasticidad de la
fraccin que pasa IRAM 10501 No plstico
tamiz IRAM 425 m
Plasticidad de la
fraccin que pasa IRAM 10501 4%
tamiz IRAM 75 m
Relacin Va Seca-
Va Hmeda, de la 50% (1)
VN E 7-65
fraccin que pasa el
tamiz IRAM 75 m


Debe permitir encuadrar dentro del huso preestablecido la
IRAM 1501
Granulometra gradacin resultante, junto con la composicin de las restantes
IRAM 1505
fracciones.
(1) Si el pasante por el tamiz IRAM 75 m va hmeda es mayor del 5%.
2.1.4. Relleno Mineral (Filler)

2.1.4.1. Definicin
Se define como filler a la fraccin pasante del tamiz IRAM 75 m de la mezcla
compuesta por los ridos y el filler de aporte.
Debe cumplir, con las siguientes exigencias:
Densidad Aparente (D. Ap.) en Tolueno (NLT-176):
0,5 gr/cm < D.Ap.< 0,8 gr/cm
Puede admitirse el empleo de un filler cuya D.Ap. se encuentre comprendida

entre los valores de 0,3 gr/cm y 0,5 gr/cm siempre que sea aprobado por la
Inspeccin, previa fundamentacin mediante la ejecucin de los ensayos y
experiencias que estime conveniente.
2.1.4.2. Definicin y Caractersticas del Relleno Mineral de Aporte (Filler de Aporte)
Definicin:
Se define como filler de aporte, a aquellos que puedan incorporarse a la
mezcla por separado y que no provengan de la recuperacin de los ridos.
Materiales a utilizar como filler de aporte:

El relleno mineral de aporte podr estar constituido por los siguientes
materiales:
- Cemento Portland
- Calcreo molido (polvo calizo)
- Cal hidratada
- Cal hidrulica hidratada
Podrn utilizarse como relleno mineral materiales de otra naturaleza, siempre

que sean aprobados previamente por la Inspeccin, mediante la ejecucin de
ensayos y experiencia que sta estime corresponder. La Inspeccin est
facultada para interpretar el resultado de los ensayos y fundamentar la
aceptacin o rechazo del material sobre la base a los mismos ensayos o a
resultados de ensayos no previstos en las especificaciones.
Caractersticas generales:
El relleno mineral de aporte ser homogneo, seco y libre de grumos
provenientes de las partculas.

Caractersticas granulomtricas:
Tabla 4 - REQUISITOS GRANULOMTRICOS DEL FILLER DE APORTE

Tamiz IRAM Porcentaje en peso que pasa
425 m (N 40) 100%
150 m ( N 100) mnimo >90%
75 m (N 200) mnimo >75%
Requisitos de calidad:
El filler deber cumplir con alguna de las siguientes normas.
o Cemento Portland: IRAM 50000
o Filler: IRAM 1593
o Cal: IRAM 1508
2.2. Materiales Asflticos
2.2.1. Ligante Asfltico
El ligante asfltico a utilizar segn Normas IRAM 6604 (2002), IRAM 6835 (2002) e
IRAM 6596 (2000) se seleccionar de acuerdo a las condiciones de clima, trnsito y
estructurales del proyecto.
El tipo de ligante seleccionado debe ser indicado en la Especificacin Tcnica Particular.
2.2.2. Ligante asfltico para Riego de liga
El material a emplear como riego de liga debe ser emulsin asfltica catinica de rotura
rpida, Tipo CRR de acuerdo a la Norma IRAM-IAPG 6691 (2001) una emulsin
asfltica catinica de rotura rpida modificada con polmeros del tipo CRRm, de acuerdo
a la Norma IRAM-IAPG 6698 (2005)
2.2.3. Ligante asfltico para riego de imprimacin
El material a emplear para riego de imprimacin debe ser emulsin catinica del tipo CI
de acuerdo a la Norma IRAM-IAPG 6691 (2001).
2.3. Husos Granulomtricos

La granulometra de las distintas fracciones de rido constituyente de la mezcla (incluido el
filler de aporte) deber estar comprendida segn los husos definidos en la Tabla 6 (s/IRAM
1505).
Tabla 6 - HUSOS GRANULOMTRICOS
Porcentaje en peso que pasa (**)
Tamices
CAC D-19 CAC S-19 CAC S-25 ( *) CAC G-19 (*) CAC G-25 (*)
37,5 mm (1 ) - - 100 - 100
25 mm (1) 100 100 80-95 100 78-95
19 mm () 83-100 83-100 72-87 80-100 67-84
9,5 mm (3/8) 60-75 58-74 52-68 51-67 43-60

4,75 mm (N 4) 45-60 42-57 36-52 33-48 28-44

2,36 mm (N 8) 33-47 29-44 26-40 22-37 20-34
600 m (N 30) 17-29 14-24 13-24 9-20 8-19
300 m (N 50) 12-21 9-18 9-18 5-14 5-14
75 m (N200) 5-8 4-8 4-8 2-4 2-4
(*) Estos husos granulomtricos no deben utilizarse en mezclas para carpetas de rodamiento.
(**) Si existe una diferencia entre los pesos especficos de las fracciones utilizadas, incluida el filler, superior al 0,2 la
dosificacin se hace en volumen.
3.1. Criterios de Dosificacin
Los criterios para la dosificacin se resumen en la Tabla N 7.
Tabla N 7 - REQUISITOS DE DOSIFICACIN

Parmetro Exigencia
N golpes por cara 75 o 50 (*)
Estabilidad (kN) > 9 kN
Relacin Estabilidad-Fluencia (kN/mm) 2,5 - 4,5 (**)
Porcentaje de Vacos en mezcla 3% - 5%
Determinacin obligatoria. Se fija en
Ensayo Marshall la Especificacin Tcnica Particular
Porcentaje de Vacos del Agregado Mineral
VN_E 9 en funcin del tamao mximo
(VAM)
nominal y el porcentaje de vacos de
diseo.
Porcentaje Relacin Betn-Vacos 68% 78%
Porcentaje de Resistencia Conservada mediante el ensayo de

> 80%
Traccin Indirecta. (Anexo I)
Determinacin obligatoria en capas de
Evaluacin de la resistencia al ahuellamiento (Anexo V) rodamiento e intermedias
0% (cero) en capa de rodamiento
Porcentaje de rido Fino no triturado en mezcla 8% en capas intermedias y de base
Porcentaje mnimo Cal Hidratada en peso sobre mezcla recomendado 1%
Relacin en peso Filler / Asfalto 0,8 - 1,3
Cv / Cs < 1,0
Proporciones mximas de filler en mezclas: (***)

Se limita la proporcin relativa de
rellenos minerales cuya concentracin
crtica sea inferior a 0,22 (Cs < 0,22) a
un mximo de 2% en peso de la
mezcla
(*) El nmero de golpes por cara se define en la Especificacin Tcnica Particular.

(**) En caso de utilizarse ligantes modificados este rango se determina en la Especificacin Tcnica Particular.
(***)En caso de utilizarse ligantes modificados este lmite podr ser establecido por la Especificacin Tcnica Particular.

3.2. Equipo Necesario para la Ejecucin de las Obras

3.2.1. Planta Asfltica
Los Concretos Asflticos Densos y Semidensos se deben fabricar en plantas que se
ajusten a los requisitos que se establecen en la tabla N 8.
Tabla N 8 - REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LAS PLANTAS ASFLTICAS
Capacidad de produccin Se deber indicar en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Particulares.
El Contratista debe presentar un informe escrito detallado de la calibracin de
Calibracin de la planta cada elemento de la planta actualizado y previa a la ejecucin del tramo de
prueba.
Cantidad de silos de dosificacin en fro al menos igual al nmero de fracciones
de los ridos que componen la frmula de obra adoptada.
Contar con dispositivos que eviten la contaminacin de las distintas fracciones
Alimentacin de entre tolvas.
agregados ptreos Durante la produccin cada tolva en uso debe mantenerse con material entre el
50% y el 100% de su capacidad.
Debe contar con zaranda de rechazo de agregados que excedan el tamao
mximo.
Debe poder mantener la temperatura de empleo.
Almacenamiento y Debe contar con recirculacin constante.
alimentacin de ligante El sistema de calefaccin debe evitar sobrecalentamientos.
asfltico Debe contar con elementos precisos para calibrar la cantidad de ligante asfltico
que se incorpora a la mezcla.
Debe disponer de instalaciones para el almacenamiento y adicin controlada a la
Alimentacin de filler de
mezcla. El filler de aporte debe ser incorporado a travs de silos independientes
aporte
de los silos en fro para ridos.
Debe posibilitar la obtencin de una mezcla homognea, con las proporciones
ajustadas a la respectiva frmula de trabajo y a la temperatura adecuada para el
transporte y colocacin.
Debe evitar sobrecalentamientos que afecten los materiales.
Calentamiento y
Debe posibilitar la difusin homognea del ligante asfltico.
mezclado
El proceso de calentamiento no debe contaminar con residuos de hidrocarburos no
quemados a la mezcla.
La temperatura mxima de la mezcla no debe exceder de 185 C en el caso de
ligantes modificados y de 170 C en el caso de ligantes convencionales.
Tanto en el almacenamiento como en la descarga de la mezcla asfltica debe
Almacenamiento y
evitarse la separacin de materiales (segregacin de materiales) y la prdida de
descarga de la mezcla
temperatura localizada en partes de la mezcla (segregacin trmica).
Emisiones Debe contar con elementos que eviten la emisin de polvo mineral a la atmsfera.
3.2.2. Elementos de Transporte
Los elementos de transporte de mezclas asflticas deben ajustarse a los requisitos que se
indican en la tabla N 9.
Tabla N 9 - REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS ELEMENTOS DE TRANSPORTE DE
MEZCLAS ASFLTICAS
Capacidad de El nmero y capacidad de los camiones deben ser acordes al volumen de produccin de la planta
transporte asfltica.
Debe rociarse con un producto que evite la adherencia de la mezcla asfltica a la caja de los
camiones. Por ejemplo lechada de agua y cal, solucin de agua jabonosa o emulsin siliconada
Caja de antiadherente.
transporte No debe emplearse a este fin agentes que acten como solventes del ligante asfltico.
La forma y altura debe ser tal que, durante la descarga en la terminadora, el camin slo toque a
sta a travs de los rodillos provistos al efecto.


MEZCLAS ASFLTICAS
La caja de los camiones de transporte debe cubrirse con elementos (lona o cobertor adecuado)
que impidan la circulacin de aire sobre la mezcla. Dicha cubierta debe alcanzar un solape
Cubierta de mnimo con la caja, tanto lateral como frontalmente, de 0,30 m. Deben mantenerse durante el
proteccin transporte debidamente ajustados a la caja. Esta condicin debe observarse con independencia
de la temperatura ambiente. No se admite el empleo de coberturas que posibiliten la circulacin
del aire sobre la mezcla (tipo media sombra).
3.2.3. Equipos para Riego de Liga e Imprimacin
Los equipos de distribucin de riego de liga e imprimacin deben poder aplicar el

material bituminoso a presin, con uniformidad y sin formacin de estras ni
acumulaciones en superficie y que garantice la dotacin definida de acuerdo a lo
expresado en el apartado 3.3.3.
3.2.4. Terminadoras
Los equipos de distribucin de la mezcla asfltica (terminadoras asflticas), deben

ajustarse a los requisitos que se indican en la tabla N 10.
Tabla N 10 - REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR EL EQUIPO DE DISTRIBUCIN DE MEZCLAS

ASFLTICAS
Sensores de
Debe contar con equipamiento que permita tomar referencias altimtricas destinadas a
uniformidad de
proveer regularidad en la superficie de la mezcla distribuida.
distribucin
Alimentacin de la Debe poder abastecer de mezcla asfltica a la caja de distribucin en la forma ms constante
mezcla posible.
Los tornillos helicoidales deben tener una extensin tal que lleguen a 0,10 0,20 metros de
Operacin de los extremos de la caja de distribucin, exceptuando el empleo en ensanches o ramas de
distribucin acceso/egreso de reducida longitud, para terminadoras con plancha telescpica.
transversal de la Debe procurarse que el tornillo sin fin gire en forma lenta y continua.
mezcla La mezcla debe mantener una altura uniforme dentro de la caja de distribucin, coincidente
con la posicin del eje de los tornillos helicoidales.
La porcin de la caja de distribucin que excede el chasis de la terminadora debe contar con
cierre frontal (contraescudo), en tanto que la parte inferior de tal dispositivo debe contar con
Caja de distribucin
una cortina de goma que alcance la superficie de la calzada durante la operacin de
distribucin.
Se debe procurar que la altura del tornillo sin fin sea tal que su parte inferior se site a no
Tornillos helicoidales
ms de 2,5 veces el espesor de colocacin de la capa.
La posicin altimtrica de la plancha debe poder ser regulada en forma automtica mediante
sensores referenciados a la capa de base u otro medio que permita distribuir la mezcla con la
Plancha mayor homogeneidad del perfil longitudinal.
El calentamiento de la plancha debe ser homogneo, evitando sobrecalentamientos
localizados de la misma.
El equipo debe poder operar sin que origine segregacin de ningn tipo (granulomtrica,
trmica, invertida), ni arrastre de materiales.
Homogeneidad de la
Debe poder regularse de modo que la superficie de la capa extendida resulte lisa y uniforme,
distribucin
sin segregaciones ni arrastres y con un espesor tal que, una vez compactada, se ajuste a la
rasante y seccin transversal indicadas en los Planos de Proyecto.

Tabla N 10 - REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR EL EQUIPO DE DISTRIBUCIN DE MEZCLAS

ASFLTICAS
El avance se realizar con la mayor continuidad posible, ajustando la velocidad a la
produccin de la planta, de modo de reducir las detenciones al mnimo posible. En caso de
detencin se comprobar que la temperatura de la mezcla que quede sin distribuir, en la
Operacin
tolva de la terminadora y en la caja de distribucin, no descienda de la indicada para el
inicio de la compactacin. En caso contrario se ejecutar una junta transversal y se debe
desechar la mezcla defectuosa.
3.2.5. Equipo de Compactacin
Los equipos de compactacin deben ajustarse a los requisitos indicados en la tabla N 11.
Tabla N 11 - REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS EQUIPOS DE COMPACTACIN DE

MEZCLAS ASFLTICAS
Nmero y tipo de El nmero y las caractersticas de los equipos de compactacin deben ser acordes a la superficie
equipo y espesor de mezcla que se debe compactar.
La operacin debe ser en todo momento sistemtica y homognea, acompaando el avance de la
terminadora.
El peso esttico de los equipos o la operacin vibratoria, no debe producir la degradacin
granulomtrica de los agregados ptreos.
Operacin
Deben poder invertir la marcha mediante una accin suave.
Deben poder obtener una superficie homognea, sin marcas o desprendimiento de la mezcla
asfltica.
Debe evitarse la detencin prolongada de los equipos sobre la mezcla caliente.
Los rodillos metlicos deben mantener hmeda la superficie de los cilindros, sin excesos de
agua.
Condiciones de Los rodillos neumticos deben contar con protecciones de lona u otro material de modo de
operacin generar recintos que limiten el enfriamiento de los neumticos. Tales elementos deben
extenderse en la parte frontal y lateral de cada conjunto de neumticos y alcanzar la menor altura
posible respecto de la superficie de la mezcla que se compacta.
3.3. Ejecucin de las Obras
3.3.1. Presentacin de la Frmula de Obra
La fabricacin y colocacin de la mezcla no se debe iniciar hasta que se haya aprobado la

correspondiente frmula de obra presentada por el Contratista (segn requerimiento del
Punto 3.1), estudiada en el laboratorio y verificada en el tramo de prueba que se haya
adoptado como definitivo.
La frmula debe cumplirse durante todo el proceso constructivo de la obra, siempre que
se mantengan las caractersticas de los materiales que la componen. Toda vez que cambie
alguno de los materiales que integran la mezcla o se excedan sus tolerancias de calidad,
su composicin debe ser reformulada. Por lo tanto debe excluirse el concepto de
frmula de obra nica e inamovible.
La frmula debe incluir como mnimo las siguientes caractersticas segn Tabla 12.

Tabla N 12 - REQUISITOS QUE DEBE REUNIR LA FRMULA DE OBRA

Parmetro Informacin que debe ser consignada
Identificacin, caractersticas y proporcin de cada fraccin del rido y rellenos
minerales (filler) en la alimentacin y, en su caso, despus de su clasificacin en
caliente.
ridos y rellenos
Granulometra por lavado de los ridos combinados, incluido el o los rellenos
minerales
minerales.
Se debe determinar la densidad relativa, densidad aparente y absorcin de agua de
acuerdo con las Normas IRAM 1520 e IRAM 1533.
Identificacin, caractersticas y proporcin en la mezcla respecto de la masa total de los
Ligante asfltico ridos, incluido el o los rellenos minerales.
y aditivos Cuando se empleen aditivos debe indicarse su denominacin, caractersticas y
proporcin empleada respecto de la masa de cemento asfltico.
Tiempos requeridos para la mezcla de ridos en seco y para la mezcla de los ridos con
el cemento asfltico.
Calentamiento y Las temperaturas mxima y mnima de calentamiento previo de ridos y ligante. (En
mezclado ningn caso se introducir en el mezclador, ridos a una temperatura superior a la del
asfalto en ms de 15 C).
Las temperaturas mxima y mnima de la mezcla al salir del mezclador.
Temperatura
para la Deben indicarse las temperaturas mxima y mnima de compactacin
compactacin
Ajustes en el La frmula informada debe incluir los posibles ajustes realizados durante el tramo de
tramo de prueba prueba.
3.3.2. Preparacin de la Superficie de Apoyo
Las condiciones que debe reunir la superficie de la base, se indican en la tabla N 13.
Tabla N 13 - CONDICIONES DE LA SUPERFICIE DE APOYO

Parmetro Condicin
La superficie de apoyo debe ser regular y no debe exhibir deterioros, de modo tal que el espesor de
Regularidad
colocacin de la mezcla se pueda encuadrar dentro de la tolerancia de espesores.
Previo a la ejecucin del riego de liga imprimacin, la superficie a regar debe hallarse
completamente seca, limpia y desprovista de material flojo o suelto. En el caso de utilizarse emulsin
Limpieza ECI para imprimar puede ser conveniente la prehumectacin de la superficie antes de realizar el riego.
La limpieza alcanza a las manchas o huellas de suelos cohesivos, los que deben eliminarse totalmente
de la superficie.
Las banquinas y/o trochas aledaas se deben mantener durante los trabajos en condiciones tales que
Banquinas
eviten la contaminacin de la superficie, luego de que esta ha sido cubierta por el riego de liga.
3.3.3. Dotacin del Riego de Liga y del Riego de Imprimacin:
Sobre la superficie de asiento en las que deban ejecutarse riegos de liga imprimacin,
los rangos de dotacin son los indicados en la Tabla 14.
Tabla 14 - DOTACINES DE RIEGO DE IMPRIMACION Y LIGA

(l/m2 de ligante asfltico residual)
Imprimacin con emulsin ECI 0,4 - 0,8
Riego de liga 0,15 0,30
Nota: Los valores indicados en la tabla N 14, deben ser ajustados a las caractersticas de la
superficie de apoyo de cada obra en particular.

3.3.4. Compactacin de la Mezcla

La compactacin de la mezcla debe realizarse segn se indica en la tabla N 15.
Tabla N 15 - CONDICIONES PARA LA COMPACTACIN DE LA MEZCLA
Parmetro Condicin
El empleo de los equipos de compactacin debe mantener la secuencia de operaciones que se
Secuencia determin previamente en el respectivo tramo de prueba y ajuste del proceso de distribucin y
compactacin.
Temperatura de Debe estar comprendida dentro del rango de temperatura de la Tabla N 8 o de la recomendada por
la mezcla el proveedor del ligante asfltico empleado.
Los rodillos deben llevar su rueda motriz del lado ms cercano a la terminadora; a excepcin de
los sectores en rampa en ascenso, donde puede invertirse. Los cambios de direccin se deben
Operacin
realizar sobre mezcla ya compactada y los cambios de sentido se deben efectuar con suavidad.
Los rodillos metlicos de compactacin deben mantenerse siempre limpios y hmedos.
3.3.5. Juntas transversales y longitudinales

La formacin de juntas debe ajustarse a lo indicado en la tabla N 16.
Tabla N 16 - CONDICIONES PARA LA FORMACIN DE JUNTAS

Parmetro Condicin
Cuando con anterioridad a la extensin de la mezcla se ejecuten otras capas asflticas, se debe
procurar que las juntas transversales de capas superpuestas guarden una separacin mnima de
Separacin de 1,5 m, y de 0,15 m para las longitudinales.
juntas Las juntas transversales se deben compactar transversalmente disponiendo los apoyos
adecuados fuera de la capa para el desplazamiento del rodillo. Adems, las juntas
transversales de franjas de extensin adyacentes deben distanciar en ms de 5 m.
Tanto en las juntas longitudinales como transversales se debe producir un corte
Corte de la capa en aproximadamente vertical, que elimine el material que no ha sido densificado. Esta operacin
las juntas puede ser obviada en juntas longitudinales para el caso de ejecucin simultnea de fajas
contiguas.
Las juntas transversales se deben compactar transversalmente con rodillo liso metlico
disponiendo los apoyos adecuados fuera de la capa para el desplazamiento del rodillo.
Compactacin de Se debe iniciar la compactacin apoyando aproximadamente el 90% del ancho del rodillo en la
juntas transversales capa fra. Debe trasladarse paulatinamente el rodillo de modo tal que en no menos de cuatro
pasadas el mismo termine apoyado completamente en la capa caliente. A continuacin se
debe iniciar la compactacin en sentido longitudinal.
3.3.6. Limpieza
El Contratista debe prestar especial atencin en no afectar durante la realizacin de las
obras la calzada existente o recin construida.
Para tal efecto, todo vehculo que se retire del sector de obra debe ser sometido a una
limpieza exhaustiva de los neumticos, de manera tal que no marque ni ensucie tanto la
calzada como la demarcacin. Pueden emplearse tambin materiales absorbentes de
hidrocarburos, que logren el mismo efecto.
En caso de detectarse sectores de calzada manchados y/o sucios con material de obra,
dentro del rea de obra o fuera de ella, el Contratista debe hacerse cargo de la limpieza
para restituir el estado inicial de la carpeta.

3.3.7. Seguridad de Obra

Se deben seguir las prescripciones de la Especificacin Tcnica Particular.
3.4. Tramo de Prueba

Antes de iniciarse la puesta en obra de las CAC D, S o G, se deben realizar los tramos de ajuste
del proceso de elaboracin, distribucin y compactacin necesarios hasta alcanzar la conformidad
total acorde con las exigencias de la presente especificacin. A tales efectos, el Contratista debe
ajustar la produccin de la mezcla diseada, los procesos de elaboracin, transporte, uniformidad
y dotacin del riego de liga, extensin y compactacin de la mezcla asfltica, adoptando para ello
las medidas de seguridad y sealizacin. Se debe informar por escrito los ajustes llevados a cabo,
adjunto a la formulacin de obra final a emplear.
Aprobado lo sealado precedentemente se puede dar comienzo la puesta en obra de las mezclas.
Oportunamente se debe determinar si el tramo de prueba es aceptado como parte integrante de la

obra.
La prueba se debe realizar sobre un tramo a definir por la Inspeccin.
3.5. Requisitos para la Unidad Terminada
3.5.1. Porcentaje de Vacos

Para este tipo de mezclas, la densidad alcanzada en la obra debe ser tal que los vacos
medios de los testigos se encuentren comprendidos entre el 3% y el 6% y con un desvo
Standard no superior a 1,50%. A los fines del clculo de los vacos medios se debe tomar
como Densidad Mxima medida (Rice) la obtenida de la produccin del da para el lote
de mezcla colocada.
3.5.2. Espesor
El espesor del proyecto debe encuadrarse para cada tipo de mezcla dentro del rango
definido en el punto 1. Las tolerancias se establecen en la Especificacin Tcnica
Particular.
3.5.3. Regularidad superficial

En carpetas de rodamiento de calzadas multitrochas y rutas principales se debe
determinar la deformacin longitudinal de una de las huellas de cada carril segn criterio
de la Inspeccin.
De acuerdo a la longitud de cada tramo se exige un nmero mnimo de valores medios

kilomtricos de rugosidad, medida en metros por kilmetros (m/Km). Los mismos se
expresan como porcentaje del total de valores obtenidos para el carril analizado. Dichos
valores deben resultar inferior, en el caso de obras nuevas, de 2 metros por kilmetro
(unidades IRI) determinados para L = 100 m. Para el caso de obras de rehabilitacin el
valor exigido se fija en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Particulares.
De acuerdo con la longitud del tramo analizado rigen las siguientes tolerancias:

Tabla N 17 - TOLERANCIA DE RUGOSIDAD SEGUN LONGITUD DEL TRAMO

Porcentaje mnimo de valores iguales o inferiores a
Longitud del tramo analizado en Km
2 m/km ( I.R.I) para L = 100m
Mayor o igual a 30 95%
Menor a 30 y mayor a 10 85%
Menor a 10 80%
En calles urbanas la regularidad superficial se debe controlar mediante la regla de tres

metros, siendo la exigencia a cumplir apartamientos menores o iguales a 4 mm, entre el
borde inferior de la regla y la superficie de rodamiento en cualquier punto de la misma.
Para ambos tipos de obra, sobre las juntas transversales de construccin, se deben realizar
mediciones con la regla de 3 m apoyada con un extremo sobre la junta hacia atrs y hacia
delante de la misma, adems con la regla colocada simtricamente sobre la junta. Estas
operaciones se deben realizar en tres posiciones: una en cada huella y otra en la
interhuella, siendo la exigencia a cumplir, apartamientos menores o iguales a 4 mm, entre
el borde inferior de la regla y la superficie de rodamiento.
3.5.4. Textura Superficial y Adherencia Neumtico Pavimento en Capas de Rodamiento

Se debe efectuar un control inicial de macrotextura apenas finalizada la construccin de la
carpeta de rodamiento y un control de adherencia expresada en F60 luego de transcurrido
los tres primeros meses en servicio. En el Anexo III se realizan consideraciones respecto
al parmetro F60. Las exigencias a cumplir se indican en la siguiente tabla N18.
Tabla N 18 - REQUISITO DE TEXTURA SUPERFICIAL Y ADHERENCIA NEUMTICO -

PAVIMENTO EN CAPAS DE RODAMIENTO
CARACTERISTICA Norma CAC D-19 CAC S-19
Macrotextura (Altura de Determinacin obligatoria. Los valores a cumplir se
IRAM 1850
parche de arena) [mm] definen en las Especificaciones Tcnicas Particulares.
Determinacin obligatoria. Los valores a cumplir y la
Adherencia Neumtico
Anexo III mxima distancia entre puntos de ensayo se definen en
Pavimento (F60)
las Especificaciones Tcnicas Particulares.
3.6. Limitaciones de la Ejecucin

No se permite la puesta en obra de las CAC D, S o G:
Cuando la temperatura ambiente a la sombra sea inferior a 8 C.

Con viento intenso, despus de heladas, especialmente sobre tableros de puentes y estructuras,
la Inspeccin puede aumentar el valor mnimo de la temperatura ambiente para la puesta en
obra de la mezcla.
Cuando se produzcan precipitaciones atmosfricas.
Se puede habilitar la calzada al trnsito cuando sta alcance la temperatura ambiente.

3.7. Control de Procedencia de los Materiales y Toma de Muestras
3.7.1. Materiales Asflticos

El proveedor de materiales asflticos debe suministrar al Contratista la siguiente
informacin cuya copia se debe entregar a la Inspeccin.
Referencia del remito de la partida o remesa.

Denominacin comercial del material asfltico provisto y su certificado de calidad.
Identificacin del vehculo que lo transporta.
Fecha de despacho del producto.
3.7.2. ridos
El Contratista es responsable de solicitar al proveedor el suministro de ridos, gruesos y/o
finos, que satisfagan las exigencias de la presente especificacin y debe registrar durante
su recepcin la siguiente informacin que debe ser elevada a la Inspeccin:
Denominacin comercial del proveedor.

Referencia del remito con el tipo de material provisto.
Verificacin ocular de la limpieza de los ridos.
Identificacin del vehculo que los transporta.
Fecha y hora de recepcin en obrador.
3.7.3. Relleno Mineral de Aporte (Filler)

El Contratista debe verificar y elevar a la Inspeccin lo siguiente:
Denominacin comercial del proveedor y certificado de calidad del producto.

Remito con la constancia del material suministrado.
Fecha y hora de recepcin
Nota: Para los apartados 3.7.1, 3.7.2, 3.7.3., y sin perjuicio de un control de calidad posterior
por parte de la Inspeccin, la Contratista debe tomar muestras para la realizar los
ensayos tendientes a verificar si los materiales ingresados cumplen con las
prescripciones de esta especificacin.
3.8. Control de Ejecucin
3.8.1. Produccin de Mezcla Asfltica
a) Anlisis granulomtrico del rido combinado

Como mnimo se debe tomar, diariamente, una muestra de la mezcla de ridos y con
ella se debe efectuar los siguientes ensayos.
Las tolerancias admisibles en ms en menos, respecto a la granulometra de la frmula

de trabajo vigente, deben ser las indicadas en la tabla N 19.

Tabla N 19 - TOLERANCIAS GRANULOMTRICAS DE LA MEZCLA DE RIDOS

12.5 mm 9,5 mm 6,3 mm 4,75 mm 2.36mm 600 m 300 m 150 m 75 m
Tamices (") (3/8") (N 3) (N 4) (N 8) (N 30) (N 50) (N 100) (N 200)
Tolerancia 4% 3% 2%
La granulometra de la formula de trabajo con sus tolerancias debe encontrarse dentro del
entorno establecido en Tabla N 6.
b) Se deben tomar muestras de mezcla asfltica a la descarga del mezclador y con ellas
efectuar ensayos acorde con el plan de control de calidad adoptado.
En cada elemento de transporte: verificacin del aspecto de la mezcla y medicin de

su temperatura.
Moldeo de probetas Marshall y verificacin de los parmetros volumtricos y
mecnicos.
Determinacin del porcentaje de ligante asfltico y granulometra de los ridos
recuperados.
ndice de Resistencia Conservada por Traccin Indirecta.
3.8.2. Requisitos de la Unidad Terminada

Se considera como lote de mezcla colocada en el camino a la fraccin menor que resulte de
los siguientes criterios:
Una longitud de quinientos metros lineales de construccin (500 m)

Una superficie de tres mil quinientos metros cuadrados (3500 m2)
Lo ejecutado en una jornada de trabajo.
Para cada lote se debe verificar en un mnimo de 6 puntos:
Porcentaje de vacos.
Espesor.
Macrotextura (de aplicacin slo en capas de rodamiento).
Para todos los casos, la toma de muestras y la frecuencia de ensayos, se debe establecer
acorde con el Plan de Control de Calidad aprobado conforme a lo establecido en el punto 4.
El muestreo debe realizarse siempre en base al uso de la tabla de nmeros aleatorios.
3.9. Criterios de Recepcin
Sin perjuicio de lo establecido en los apartados siguientes, la formula de obra con sus tolerancias
debe cumplir con lo establecido en la Tabla N 7.
3.9.1. Contenido de Ligante Asfltico

El contenido medio de cemento asfltico de produccin por lote debe encuadrarse dentro
de una tolerancia de 0,20% respecto de la frmula de obra aprobada y vigente.
Los valores individuales deben encuadrarse dentro de una tolerancia de 0,50%, respecto
del valor de frmula de obra aprobada y vigente.

3.9.2. Vacos de Aire en la Mezcla
3.9.2.1. En Mezcla Asfltica de Planta (sobre probetas Marshall)
Una vez definida y aprobada la frmula de obra, los vacos medios de la mezcla
compactada en moldes Marshall, con el nmero de golpes por cara que establecen
las Especificaciones Tcnicas Particulares (75 o 50), se debe mantener dentro de un
entorno de 2% del valor de vacios correspondiente a la frmula de obra.
3.9.2.2. En Mezcla Asfltica Colocada y Compactada

Se admiten las tolerancias establecidas en el punto 3.5.1.
3.9.3. Espesor
El espesor medio del lote no ser inferior al previsto en los Planos del Proyecto. Las
posibles tolerancias a este valor deben ajustarse acorde a la superficie de apoyo y al espesor
del proyecto adoptado y estar indicadas en la Especificacin Tcnica Particular.
Si el espesor medio del lote obtenido en la capa fuera inferior y/o superior al especificado
con su tolerancia, se puede permitir la re-extraccin, en la zona de los testigos defectuosos,
para verificar nuevamente el espesor real de la capa.
3.9.4. Regularidad y Textura Superficial, Adherencia Neumtico-Pavimento

No se admiten valores que excedan los lmites establecidos en los puntos 3.5.3 y 3.5.4.
Queda a criterio de la Inspeccin de obra efectuar evaluaciones intermedias antes de
finalizar la obra.
4. PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

El Plan de Control de Calidad del Proyecto define el programa que debe cumplir el Contratista e
incluye los protocolos de ensayos para el control de calidad de los materiales, de la mezcla asfltica
y de la unidad terminada, donde se deben indicar como mnimo los siguientes datos:
Frecuencia de ensayos y tiempos de presentacin de los mismos.

Planillas tipo de cada uno de los ensayos.
Listado de equipamiento con que se deben realizar los ensayos y su correspondiente certificado
de calibracin; estos equipos sern verificados por la Inspeccin o por quien sta delegue.
Criterios de aceptacin y/o rechazo.
5. MEDICIN
La forma de medicin de los trabajos indicados en la presente se establece en la Especificacin
Tcnica Particular.
6. FORMA DE PAGO
La forma de pago de los trabajos indicados en la presente se establece en la Especificacin Tcnica
Particular.

CONCRETO ASFLTICO DRENANTE
CAD 19
V2010 - Mezclas Drenantes CAD 19 Pgina 1 de 17

1. DESCRIPCION
1.1. Definicin
Se define como Concreto Asfltico Drenante CAD 19 a la combinacin de un ligante asfltico,

ridos (incluido filler) y eventualmente aditivos tales como mejoradores de adherencia y fibras.
Dichas mezclas son fabricadas en plantas asflticas y colocadas en obra a temperatura muy
superior a la ambiente y en espesores mayores a 40 mm y 19 mm de tamao mximo del
agregado, de forma tal que el porcentaje de vacos de la mezcla sea igual mayor a 20%.
Su finalidad es dotar a la carpeta de rodamiento de adecuadas condiciones de resistencia

mecnica, macrotextura, resistencia al deslizamiento y propiedades fono absorbentes,
disminuyendo adems, el fenmeno de hidroplaneo.

(Cedex), Espaa
ASTM American Society for Testing and Materials, USA
(*) Cuando exista una norma IRAM para realizar cualquier determinacin referida en estas especificaciones, la misma
2.1. ridos

Procedencia
El nmero de fracciones diferenciadas debe ser como mnimo de tres (3), incluido el relleno
Nmero de
mineral (filler) de aporte. Si se estima necesario para cumplir las tolerancias exigidas para la
fracciones
granulometra de la mezcla, se debe aumentar el nmero de fracciones.
tamaos.
Acopios
obrador.

2.1.2. rido Grueso

preestablecido.
N 2.
Tabla N 2 - REQUISITOS DE LOS RIDOS GRUESOS

En capas de rodamiento, como mnimo el 75 % de sus partculas con 2
el caso de la trituracin de rodados, el tamao mnimo de las partculas a
Partculas trituradas IRAM 1851
triturar debe ser al menos 3 veces el tamao mximo del agregado
Para las restantes capas, se admitir hasta un 25 % de agregados naturales.
ndice de Lajas IRAM 1687 Para capas de rodamiento 25 %, para las restantes 30 %.
Coeficiente de
Desgaste Los IRAM 1532 Para capas de rodamiento 25 %, para las restantes 30 %.
ngeles
Coeficiente de
Pulimento
Acelerado (a aplicar
IRAM 1543 0,40 (valor indicativo).
en mezclas para
carpetas de
rodamiento)
Durabilidad por
ataque con sulfato IRAM 1525 10 %
de sodio
Polvo Adherido VN E 68-75 1,0 % para capas de rodamiento y 1,5 % para las restantes.
Plasticidad IRAM 10501 No Plstico
Relacin Va Seca-
Va Hmeda, de la
VN E 7-65 50 % (1)
fraccin que pasa el
tamiz IRAM 75 m
Anlisis del Estado IRAM 1702
Determinacin obligatoria.
Fsico de la Roca IRAM 1703
Exento de terrones de arcilla, materia vegetal otras materias extraas que
Limpieza -
puedan afectar a la durabilidad de la capa.
Ensayo de Para el caso en que el ensayo arrojara un valor inferior al 95 % de

2.1.3. rido Fino
2.1.3.2. Requisitos
Los ridos finos deben cumplir con los requisitos que se fijan en la Tabla N 3.

El rido fino debe proceder de la trituracin de roca sana de
Procedencia -
cantera o grava natural.
Limpieza -
extraas que puedan afectar a la durabilidad de la capa
cumplir las condiciones exigidas en la Tabla N 2 para el
Resistencia a la coeficiente de desgaste Los ngeles.
-
proceder de rido grueso con coeficiente de desgaste Los ngeles
inferior a veinticinco (25).
Equivalente de Arena IRAM 1682 50 %
Plasticidad de la
fraccin que pasa IRAM 10501 No plstico
tamiz IRAM 425 m
Plasticidad de la
tamiz IRAM 75 m
Relacin Va Seca-
Va Hmeda, de la 50 % (1)
VN E 7-65
fraccin que pasa el
tamiz IRAM 75 m
IRAM 1501
IRAM 1505
fracciones.
2.1.4.1. Definicin
Se define como filler a la fraccin pasante del tamiz IRAM 75 m de la mezcla

compuesta por los ridos y el filler de aporte.
0,5 gr/cm < D. Ap.< 0,8 gr/cm

Puede admitirse el empleo de un filler cuya D. Ap. se encuentre comprendida

Definicin:

materiales:
- Cemento Portland
- Cal hidratada

425 m (N 40) 100%
150 m ( N 100) mnimo >90%
75 m (N 200) mnimo >75%
o Filler: IRAM 1593
o Cal: IRAM 1508
2.1.5. Fibras
En las frmulas donde se empleen fibras, las mismas deben ser capaces de inhibir el
escurrimiento de ligante, no deben ser nocivas para la salud y el medio ambiente ni
interactuar negativamente con el ligante ni con los ridos. Las mismas deben ser

suministradas en pelets sueltas. En ambos casos se debern asegurar las condiciones de

almacenamiento de las fibras y de dispersin y mezclado en la planta asfltica. En todos
los casos el suministro de fibras debe estar acompaado de un certificado de calidad
detallando descripcin, caractersticas y recomendaciones de uso. En el caso de
proveerse en forma de pelets el fabricante debe indicar el porcentaje de fibra y el de
ligante empleados.

El ligante asfltico a utilizar ser del tipo AM2 AM3 de la Norma IRAM 6596 (2000)
seleccionndose de acuerdo a las condiciones de clima, trnsito y estructurales del
proyecto.
2.2.2. Ligante asfltico para Riego de liga

El material a emplear como riego de liga debe ser una emulsin asfltica catinica de
rotura rpida modificada con polmeros del tipo CRRm, de acuerdo a la Norma IRAM-
IAPG 6698 (2005).

La granulometra de las distintas fracciones de rido constituyente de la mezcla (incluido el filler
de aporte) deber estar comprendida segn los husos definidos en la Tabla N 5 (s/IRAM 1505).
Tabla N 5 - HUSO GRANULOMETRICO

Porcentaje en peso que pasa (*)
Tamices
CAD 19
19 mm () 100
12,5 mm () 85-100
9,5 mm (3/8) 55-75
4,75 mm (N 4) 9-25
2,36 mm (N 8) 5-10
75 m(N200) 2-5
(*) Si existe una diferencia entre los pesos especficos de las
fracciones utilizadas, incluida el filler, superior al 0,2 la
dosificacin se hace en volumen.
Los criterios para la dosificacin se resumen en la tabla N 6.

Tabla N 6 - REQUISITOS DE DOSIFICACIN PARA MEZCLAS CAD 19

Parmetro Exigencia
Ensayo Marshall Nmero de golpes por cara 50
VN_E 9 Porcentaje de Vacos en mezcla > 22%
Ensayo Cntabro
Porcentaje de Prdidas por desgaste en seco <25%
NLT 352-86
Porcentaje de Resistencia Conservada mediante el ensayo de Traccin
> 80%
Indirecta. (Anexo I) (*) Ver Nota
Porcentaje de rido fino no triturado en mezcla 0%
Porcentaje de Escurrimiento de Ligante (Anexo II) < 0.3%
Porcentaje Mximo de Cal Hidratada o Cemento 3%

Determinacin
Evaluacin de la resistencia al ahuellamiento (Anexo V)
obligatoria.
Contenido mnimo de ligante sin emplear fibras
4.3%
(Total Por ciento en masa sobre mezcla)
Contenido mnimo de fibras en caso de utilizarse
0,50%
Contenido mnimo de ligante cuando se utilizan fibras
5.5%
(*) Nota: Exclusivamente para estas mezclas el ensayo de traccin indirecta destinado a evaluar la
sensibilidad con agua se ejecutar 15 C y tomando la densidad de diseo para el moldeo de
probetas, en lugar de los 25 C y el 7% de vacos indicado en el Anexo I correspondiente.
Los Concretos Asflticos Drenantes en caliente CAD 19 se deben fabricar en plantas que
se ajusten a los requisitos que se establecen en la tabla N 7.

Capacidad de produccin Se deber indicar en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Particulares
El Contratista debe presentar un informe escrito detallado de la calibracin de
prueba.
Contar con dispositivos que eviten la contaminacin de las distintas fracciones.
Alimentacin de
Durante la produccin cada tolva en uso debe mantenerse con material entre el
agregados ptreos
mximo.
mezcla. El filler de aporte debe ser incorporado a travs de silos independientes
aporte
de los silos en fro para ridos.


Debe posibilitar la obtencin de una mezcla homognea, con las proporciones
ajustadas a la respectiva frmula de trabajo y a la temperatura adecuada para el
transporte y colocacin.
Calentamiento y Debe evitar sobrecalentamientos que afecten los materiales.
mezclado Debe posibilitar la difusin homognea del ligante asfltico.
El proceso de calentamiento no debe contaminar con residuos de hidrocarburos
no quemados a la mezcla
La temperatura mxima de la mezcla no debe exceder de 185 C.
Almacenamiento y
Debe contar con elementos que eviten la emisin de polvo mineral a la
Emisiones
atmsfera.

CONCRETOS ASFALTICOS DRENANTES
Capacidad de El nmero y capacidad de los camiones deben ser acordes al volumen de produccin de la
transporte planta asfltica.
camiones. Por ejemplo lechada de agua y cal, solucin de agua jabonosa o emulsin siliconada
antiadherente.
Caja de transporte
No debe emplearse a este fin agentes que acten como solventes del ligante asfltico.
La forma y altura debe ser tal que, durante la descarga en la terminadora, el camin slo toque
a sta a travs de los rodillos provistos al efecto.
La caja de los camiones de transporte debe cubrirse con elementos (lona o cobertor adecuado)
que impidan la circulacin de aire sobre la mezcla. Dicha cubierta debe alcanzar un solape
Cubierta de mnimo con la caja tanto lateral como frontalmente de 0,30 m. Deben mantenerse durante el
proteccin transporte debidamente ajustados a la caja. Esta condicin debe observarse con independencia
de la temperatura ambiente. No se admite el empleo de coberturas que posibiliten la
circulacin del aire sobre la mezcla (tipo media sombra).
3.2.3. Equipos para Riego de Liga
Los equipos de distribucin de riego de liga deben poder aplicar el material bituminoso a
presin, con uniformidad y sin formacin de estras ni acumulaciones en superficie y que
garantice la dotacin definida de acuerdo a lo expresado en el apartado 3.3.3.
3.2.4. Terminadoras

Tabla N 9 - REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR EL EQUIPO DE DISTRIBUCIN DE CONCRETOS

ASFALTICOS DRENANTES
Sensores de
Debe contar con equipamiento que permita tomar referencias altimtricas destinadas a
uniformidad de
proveer regularidad en la superficie de la mezcla distribuida.
distribucin
Alimentacin de la Debe poder abastecer de mezcla asfltica a la caja de distribucin en la forma ms
mezcla constante posible.
Los tornillos helicoidales deben tener una extensin tal que lleguen a 0,10 0,20 metros de
Operacin de los extremos de la caja de distribucin, exceptuando el empleo en ensanches o ramas de
distribucin acceso/egreso de reducida longitud, para terminadoras con plancha telescpica.
transversal de la Debe procurarse que el tornillo sin fin gire en forma lenta y continua.
mezcla La mezcla debe mantener una altura uniforme dentro de la caja de distribucin, coincidente
con la posicin del eje de los tornillos helicoidales.
La porcin de la caja de distribucin que excede el chasis de la terminadora debe contar con
cierre frontal (contraescudo), en tanto que la parte inferior de tal dispositivo debe contar
Caja de distribucin
con una cortina de goma que alcance la superficie de la calzada durante la operacin de
distribucin.
Se debe procurar que la altura del tornillo sin fin sea tal que su parte inferior se site a no
ms de 2,5 veces el espesor de colocacin de la capa.
La posicin altimtrica de la plancha debe poder ser regulada en forma automtica
mediante sensores referenciados a la capa de base u otro medio que permita distribuir la
Plancha mezcla con la mayor homogeneidad del perfil longitudinal.
trmica, invertida) ni arrastre de materiales.
Homogeneidad de la
Debe poder regularse de modo que la superficie de la capa extendida resulte lisa y
distribucin
uniforme, sin segregaciones ni arrastres y con un espesor tal que, una vez compactada, se
ajuste a la rasante y seccin transversal indicadas en los Planos del Proyecto.
produccin de la planta, de modo de reducir las detenciones al mnimo posible. En caso de
detencin se comprobar que la temperatura de la mezcla que quede sin distribuir, en la
Operacin
tolva de la terminadora y en la caja de distribucin, no descienda de la indicada para el

CONCRETOS ASFALTICOS CAD 19
Nmero y tipo de La compactacin de mezclas CAD 19 se realizar con rodillos lisos metlicos en modo
equipo esttico. No deben utilizarse compactadores mixtos de neumticos.
La operacin debe ser en todo momento sistemtica y homognea, acompaando el avance de
la terminadora.
El peso esttico de los equipos, no debe producir la degradacin granulomtrica de los
agregados ptreos.
Operacin
asfltica.


CONCRETOS ASFALTICOS CAD 19
Condiciones de Los rodillos metlicos deben mantener hmeda la superficie de los cilindros, sin excesos de
operacin agua.

punto 3.1), estudiada en el laboratorio y verificada en el tramo de prueba que se haya
su composicin debe ser reformulada. Por lo tanto, debe excluirse el concepto de
frmula de obra nica e inamovible.
La frmula debe incluir como mnimo las siguientes caractersticas segn Tabla N 11.

Identificacin, caractersticas y proporcin de cada fraccin del rido y rellenos
minerales (filler) en la alimentacin y, en su caso, despus de su clasificacin en
ridos y rellenos caliente.
minerales Granulometra por lavado de los ridos combinados incluido el o los rellenos minerales.
Ligante asfltico y ridos incluido el o los rellenos minerales.
aditivos Cuando se empleen aditivos debe indicarse su denominacin, caractersticas y
proporcin empleada, respecto de la masa de cemento asfltico.
Tiempos requeridos para la mezcla de ridos en seco y para la mezcla de los ridos con
el cemento asfltico.
mezclado ningn caso se introducir en el mezclador rido a una temperatura superior a la del
Temperatura para
Deben indicarse las temperaturas mxima y mnima de compactacin
la compactacin
Las condiciones que debe reunir la superficie de la base se indican en la tabla N 12.


Parmetro Condicin
Regularidad
de la superficie.
Banquinas
3.3.3. Dotacin del Riego de Liga

El rango de dotacin es el indicado en la Tabla N 13.
Tabla N 13 - DOTACINES DE RIEGO DE LIGA

(l/m2 de ligante asfltico residual)
Riego de liga con emulsin modificada (l/m2) 0,15 0,30
Nota: Los valores indicados en la tabla N 13, deben ser ajustados a las
caractersticas de la superficie de apoyo de cada obra en particular.


Parmetro Condicin
compactacin.
Temperatura de Debe estar comprendida dentro del rango de temperatura de la Tabla N 7 o de lo recomendado por
la mezcla el proveedor del ligante asfltico empleado.
Operacin
La formacin de juntas debe ajustarse a lo indicado en la tabla N 15.

Parmetro Condicin
juntas Las juntas transversales se deben compactar transversalmente disponiendo los apoyos
transversales de franjas de extensin adyacentes deben distanciar en ms de 5 m.
Tanto en las juntas longitudinales como transversales se debe tener en cuenta la continuidad de
Construccin de
la conductividad hidrulica. Por lo tanto las mismas no deben ser aserradas ni regadas con
juntas
material asfltico alguno.

Las juntas transversales se deben compactar transversalmente con rodillo liso metlico
Compactacin de Se debe iniciar la compactacin apoyando aproximadamente el 90% del ancho del rodillo en la
juntas transversales capa fra. Debe trasladarse paulatinamente el rodillo de modo tal que en no menos de cuatro
3.3.6. Limpieza

limpieza exhaustiva de los neumticos, de manera tal que no marque ni ensucie la calzada
ni la demarcacin. Pueden emplearse tambin materiales absorbentes de hidrocarburos,
que logren el mismo efecto.
Antes de iniciarse la puesta en obra de las CAD 19, se deben realizar los tramos de ajuste del
proceso de distribucin y compactacin necesarios hasta alcanzar la conformidad total acorde con
las exigencias de la presente especificacin. A tales efectos, el Contratista debe ajustar la
produccin de la mezcla diseada, los procesos de elaboracin, transporte, uniformidad y
dotacin del riego de liga, extensin y compactacin de la mezcla asfltica, adoptando para ello
las medidas de seguridad y sealizacin. Se debe informar por escrito los ajustes llevados a cabo,
adjunto a la formulacin de obra final a emplear.
Oportunamente se debe determinar si el tramo de prueba es aceptado como parte integrante de la

obra.
3.5. Requisitos de la Unidad Terminada
En las mezclas tipo CAD 19, la densidad alcanzada en la obra debe ser tal que el
porcentaje de vacos medios de la capa terminada no ser menor de tres ni mayor de cinco
puntos porcentuales (-3%/+5%) del obtenido en la formula de obra. A los fines del
clculo de los vacos medios se debe tomar como Densidad Mxima medida (Rice) la
obtenida en el da para el lote de mezcla colocada y para el clculo de la Densidad

aparente de la mezcla colocada la relacin entre la dotacin media del lote (cociente entre
la masa neta colocada y la superficie correspondiente) y su espesor medio.
3.5.2. Espesor
definido en el punto 1. Las tolerancias se establecen en la Especificacin Tcnica
Particular.

de la Inspeccin.

valores deben resultar inferior, en el caso de obras nuevas, de 2 metros por kilmetro
(unidades IRI) determinados para L = 100m. Para el caso de obras de rehabilitacin el
Tabla N 16 TOLERANCIA DE RUGOSIDAD SEGUN LONGITUD DEL TRAMO

% mnimo de valores iguales o inferiores a 2 m/km (I.R.I)
para L = 100m
Menor a 10 80%

Para ambos tipos de obra sobre las juntas transversales de construccin, se deben realizar
3.5.4. Textura Superficial y Adherencia Neumtico Pavimento en Capas de Rodamiento

al parmetro F60. Las exigencias a cumplir se indican en la siguiente tabla N 17.

Tabla N 17 - REQUISITO DE TEXTURA SUPERFICIAL Y ADHERENCIA NEUMTICO -

CARACTERISTICA Norma CAD 19
Macrotextura (Altura de Promedio del lote > 1.5

IRAM 1850
parche de arena) [mm] Mnimo absoluto > 1.0
Determinacin obligatoria. Los valores a cumplir y la
Adherencia Neumtico
Anexo III mxima distancia entre puntos de ensayo se definen en
Pavimento (F60)
las Especificaciones Tcnicas Particulares.

No se permitir la puesta en obra de la CAD 19:

la Inspeccin podr aumentar el valor mnimo de la temperatura ambiente para la puesta en obra
de la mezcla.
Se puede habilitar la calzada al trnsito cuando la misma alcance la temperatura ambiente.
3.7. Control de Procedencia de los Materiales y toma de Muestras

El proveedor de materiales asflticos debe suministrar el Contratista la siguiente
informacin cuya copia se debe entregar a la Inspeccin.

3.7.2. ridos
El Contratista es responsable de solicitar al proveedor el suministro de ridos, gruesos y/o

finos, que satisfagan las exigencias de la presente especificacin y debe registrar durante
su recepcin la siguiente informacin que debe ser elevada a la Inspeccin:



Nota: Para los apartados 3.7.1., 3.7.2., 3.7.3., y sin perjuicio de un control de calidad posterior
por parte de la Inspeccin, el Contratista deber tomar muestras para la realizar los ensayos
tendientes a verificar si los materiales ingresados cumplen con las prescripciones de esta
especificacin.
3.7.4. Fibras
El Contratista debe verificar y elevar a la Inspeccin, lo siguiente:


ella se debe efectuar los siguientes ensayos.
Las tolerancias admisibles, en ms o en menos, respecto a la granulometra de la

frmula de trabajo, sern las indicadas en la tabla N 18, siempre que se verifique la
discontinuidad granulomtrica definida en 2.3.2.

12.5 mm 9,5 mm 6,3 mm 4,75 mm 2.36mm 600 m 300 m 150 m 75 m
Tamices (") (3/8") (N 3) (N 4) (N 8) (N 30) (N 50) (N 100) (N 200)
Tolerancia 4% 3% 2%
La granulometra de la formula de trabajo con sus tolerancias debe encontrarse dentro

del entorno establecido en Tabla 5.
b) En caso de usarse fibras el contenido de las mismas tendr una tolerancia de 10%
con respecto al peso establecido en la formula de obra. Este parmetro se debe
determinar al finalizar cada jornada de trabajo en funcin del consumo de fibras diario
y cantidad de mezcla elaborada.
c) Se deben tomar muestras de mezcla asfltica a la descarga del mezclador y con ellas
Control del aspecto de la mezcla y medicin de su temperatura en cada elemento de

transporte.
Moldeo de probetas Marshall, verificacin de los parmetros volumtricos y
determinacin de la prdida por abrasin en seco en el ensayo Cntabro.


recuperados.
Escurrimiento de ligante segn Anexo II.
3.8.2. Requisitos de la unidad terminada
Se considerar como lote de la mezcla colocada en el camino a la fraccin menor que

resulte de los siguientes criterios:

Lo ejecutado en una jornada de trabajo
Permeabilidad (segn Norma NLT 327/88)(*)

Espesor.
Macrotextura.
Para todos los casos la toma de muestras y la frecuencia de ensayos se debe establecer
acorde con el Plan de Control de Calidad aprobado conforme a lo establecido en el punto
4. El muestreo debe realizarse siempre en base al uso de la tabla de nmeros aleatorios.
(*) Cualquier medicin adicional de permeabilidad conductividad hidrulica se fija en la

Especificacin Tcnica Particular.
Sin perjuicio de lo establecido en los apartados siguientes, la formula de obra con sus tolerancias
debe cumplir con lo establecido en la Tabla N 6.
El contenido medio de cemento asfltico de produccin por lote debe tener una tolerancia
de 0.2% respecto de la frmula de obra aprobada y vigente.
Los valores individuales deben encuadrarse dentro de una tolerancia de 0,5 %, respecto
del valor de frmula de obra aprobada y vigente.
3.9.2. Vacos de Aire en la Mezcla
3.9.2.1. En mezcla asfltica de planta (sobre probetas Marshall)
Una vez definida y aprobada la frmula de obra, los vacos medios de la mezcla
compactada en moldes Marshall con 50 golpes por cara, se debe mantener dentro
de un entorno de 3% del valor de vacos correspondiente a la frmula de obra.
El porcentaje mnimo admisible del promedio de vacos en probetas Marshall del
da no debe ser inferior a 20 %.

3.9.2.2. En mezcla asfltica colocada y compactada
Se admiten las tolerancias establecidas en el punto 3.5.1.
3.9.3. Espesor
posibles tolerancias a este valor deben ajustarse acorde a la superficie de apoyo y al
espesor del proyecto adoptado y estar indicadas en las Especificaciones Tcnicas
Particulares.
con su tolerancia, se permitir la re-extraccin en la zona de los testigos defectuosos para
verificar nuevamente el espesor real de la capa.
3.9.4. Regularidad y Textura superficial, Adherencia Neumtico-Pavimento
No se admitirn tolerancias sobre los valores establecidos en el punto 3.5.3 y 3.5.4.
Queda a criterio de la Inspeccin de obra efectuar evaluaciones intermedias antes de

finalizar la obra.

5. MEDICIN
La forma de medicin de los trabajos indicados en la presente se indica en la Especificacin Tcnica
Particular.
6. FORMA DE PAGO
La forma de pago de los trabajos indicados en la presente se indica en la Especificacin Tcnica
Particular.

CONCRETO ASFLTICO SMA

(STONE MASTIC ASPHALT)
SMA 19
V2010 - Mezclas SMA 19 Pgina 1 de 17

1. DESCRIPCIN
1.1. Definicin
Se define como Concreto Asfltico Stone Mastic Asphalt (SMA 19) a la combinacin de un
ligante asfltico, ridos, filler, fibras, y eventualmente aditivos mejoradores de adherencia. Estas
mezclas son fabricadas en plantas asflticas y colocadas en obra a temperatura muy superior a la
ambiente y en espesores mayores iguales a 50 mm, con tamaos mximos del agregado igual a
19 mm, diseadas con un porcentaje de vacos de aire en la mezcla compactada entre 3% y 5%.
Su finalidad es dotar a la carpeta de rodamiento de adecuadas condiciones de resistencia

mecnica, macrotextura, resistencia al deslizamiento y propiedades fono absorbentes. Las SMA
son mezclas de alta durabilidad debido a la presencia del mastic asfltico y a la formacin de un
esqueleto granular autoportante.

(Cedex), Espaa
ASTM American Society for Testing and Materials, USA
(*) Cuando exista una norma IRAM para realizar cualquier determinacin referida en estas especificacines, la misma
2.1. ridos

Procedencia
El nmero de fracciones diferenciadas debe ser igual a tres (3), ms el relleno mineral (filler) de
Nmero de
aporte. Si se estima necesario para cumplir las tolerancias exigidas para la granulometra de la
fracciones
mezcla, se debe aumentar el nmero de fracciones.
tamaos.
Acopios
obrador.

2.1.2. rido Grueso
preestablecido.
N 2.
Tabla N 2 - REQUISITOS DE LOS RIDOS GRUESOS

En capas de rodamiento, como mnimo el 85% de sus partculas con 2
Partculas
IRAM 1851 el caso de la trituracin de rodados, el tamao mnimo de las partculas a
trituradas
triturar debe ser al menos 3 veces el tamao mximo del agregado
ndice de Lajas IRAM 1687 Para capas de rodamiento 25%, para las restantes 30%.
Coeficiente de
Desgaste Los IRAM 1532 Para capas de rodamiento 25%, para las restantes 30%.
ngeles
Coeficiente de
Pulimento
Acelerado (a
aplicar en IRAM 1543 0,40 (valor indicativo)
mezclas para
carpetas de
rodamiento)
Durabilidad por
ataque con IRAM 1525 10%
sulfato de sodio
Polvo Adherido VN E 68-75 1,0% para capas de rodamiento y 1,5% para las restantes.
Plasticidad IRAM 10501 No Plstico.
Relacin Va
Seca-Va
Hmeda, de la
VN E 7-65 50% (1)
fraccin que pasa
el tamiz IRAM
75 m
Anlisis del
IRAM 1702
Estado Fsico de Determinacin obligatoria
IRAM 1703
la Roca
Exento de terrones de arcilla, materia vegetal otras materias extraas que
Limpieza -
puedan afectar a la durabilidad de la capa.
Ensayo de Para el caso en que el ensayo arrojara un valor inferior al 95% de

2.1.3. rido Fino
2.1.3.2. Requisitos
Los ridos finos deben cumplir con los requisitos que se fijan en la Tabla N 3.

El rido fino debe proceder de la trituracin de roca sana de
Procedencia -
cantera o grava natural.
Limpieza -
extraas que puedan afectar a la durabilidad de la capa
cumplir las condiciones exigidas en la Tabla N 2 para el
Resistencia a la coeficiente de desgaste Los ngeles.
-
proceder de rido grueso con coeficiente de desgaste Los
ngeles inferior a veinticinco (25).
Equivalente de IRAM 1682 50%

Arena
Plasticidad de la
fraccin que pasa IRAM 10501 No plstico.
tamiz IRAM425 m
Plasticidad de la
tamiz IRAM 75 m
Relacin Va Seca-
Va Hmeda, de la 50% (1)
VN E 7-65
fraccin que pasa el
tamiz IRAM 75 m
IRAM 1501
IRAM 1505
fracciones.
(1) Si el pasante por el tamiz IRAM 0,075 mm va hmeda es mayor del 5%
2.1.4.1. Definicin
Se define como filler a la fraccin pasante del tamiz IRAM 0,075 mm, de la
mezcla compuesta por los ridos y el filler de aporte.

0,5 gr/cm < D. Ap.< 0,8 gr/cm

Puede admitirse el empleo de un filler cuya D. Ap. se encuentre comprendida

Definicin:

materiales:
- Cemento Portland
- Cal hidratada

425 m (N 40) 100%
150 m ( N 100) mnimo >90%
75 m (N 200) mnimo >75%
o Filler: IRAM 1593
o Cal: IRAM 1508
2.1.5. Fibras
Las fibras a emplear en la fabricacin de las SMA 19 deben ser capaces de inhibir el
escurrimiento de ligante, no deben ser nocivas para la salud ni el medio ambiente ni

interactuar negativamente con el ligante ni con los ridos. Las mismas deben ser
suministradas en pellets sueltas. En ambos casos se debern asegurar las condiciones
de almacenamiento de las fibras y de dispersin y mezclado en la planta asfltica. En
todos los casos el suministro de fibras debe estar acompaado de un certificado de calidad
detallando descripcin, caractersticas y recomendaciones de uso. En el caso de
proveerse en forma de pellets el fabricante debe indicar el porcentaje de fibras y el de
ligante empleados.
El ligante asfltico a utilizar segn Normas IRAM 6604 (2002), IRAM 6835 (2002) e
IRAM 6596 (2000), se seleccionar de acuerdo a las condiciones de clima, trnsito y
estructurales del proyecto.
2.2.2. Emulsin Asfltica para Riego de liga
El material a emplear como riego de liga debe ser una emulsin asfltica catinica de
rotura rpida modificada con polmeros del tipo CRRm, de acuerdo a la Norma IRAM-
IAPG 6698 (2005)
Las Especificaciones Tcnicas Particulares pueden permitir el uso de una emulsin
catinica de corte rpido CRR (IRAM-IAPG 6691-2001).
La granulometra de las distintas fracciones de ridos constituyentes de la mezcla (incluido el

filler de aporte) debe estar comprendida segn el huso definido en la Tabla N 6 (s/IRAM 1505):
Tabla N 5 - HUSOS GRANULOMTRICOS

Porcentaje en peso que pasa (*)
Tamices
SMA 19
19 mm () 100
12,5 mm () 45-60
9,5 mm (3/8) 30-45
4,75 mm (N 4) 20-25
2,36 mm (N 8) 16-23
75 m (N200) 9-13
(*) Si existe una diferencia entre los pesos especficos de las fracciones
utilizadas, incluida el filler, superior al 0,2 la dosificacin se hace en
volumen.
Los criterios para la dosificacin se resumen en la tabla N 6.

Tabla N 6 - REQUISITOS DE DOSIFICACIN PARA MEZCLAS SMA 19

Nmero de golpes por cara 50
Porcentaje de Vacos en mezcla 3% - 5%
Ensayo Marshall
VN_E 9 Porcentaje de Vacos del Agregado Mineral VAM >17%
Porcentaje de Relacin Betn-Vacos 75% - 85%

Porcentaje de Resistencia Conservada mediante el ensayo de Traccin
> 80%
Indirecta.(Anexo I)
Porcentaje de rido Fino no triturado en mezcla 0%
Porcentaje mnimo de fibras de celulosa, en peso del total de la mezcla 0,35%
Porcentaje Mximo de Cal Hidratada o Cemento, en peso del total de la 3%
mezcla
Determinacin
Evaluacin de la resistencia al ahuellamiento (Anexo V)
obligatoria
Porcentaje de Escurrimiento de Ligante, (Anexo II) < 0,3%
VCA mix (AASHTO MP8) menor que VCA varillado ( Anexo IV)
Los Concretos Asflticos Stone Mastic Asphalt SMA 19 se deben fabricar en plantas que
se ajusten a los requisitos que se establecen en la tabla N 7.

Capacidad de produccin Se deber indicar en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Particulares
La Contratista debe presentar un informe escrito detallado de la calibracin de
prueba.
Contar con dispositivos que eviten la contaminacin de las distintas fracciones
Alimentacin de entre tolvas.
agregados ptreos Durante la produccin cada tolva en uso debe mantenerse con material entre el
mximo.
mezcla. El filler de aporte, al igual que las fibras, deben ser incorporados a
aporte
travs de silos independientes de los silos en fro para ridos.


El proceso de calentamiento no debe contaminar con residuos de hidrocarburos
Calentamiento y no quemados a la mezcla.
mezclado La temperatura mxima de la mezcla no debe exceder de 185 C en el caso de
ligantes modificados y de 170 C en el caso de ligantes convencionales.
Almacenamiento y
Debe contar con elementos que eviten la emisin de polvo mineral a la
Emisiones
atmsfera.

CONCRETOS ASFALTICOS SMA 19
Capacidad de El nmero y capacidad de los camiones deben ser acordes al volumen de produccin de la
transporte planta asfltica.
camiones. Por ejemplo lechada de agua y cal, solucin de agua jabonosa o emulsin
siliconada antiadherente.
Caja de transporte
No debe emplearse a este fin agentes que acten como solventes del ligante asfltico.
La forma y altura debe ser tal que, durante la descarga en la terminadora, el camin slo
toque a sta a travs de los rodillos provistos al efecto.
La caja de los camiones de transporte debe cubrirse con elementos (lona o cobertor
adecuado) que impidan la circulacin de aire sobre la mezcla. Dicha cubierta debe alcanzar
Cubierta de un solape mnimo con la caja tanto lateral como frontalmente de 0,30 m. Deben mantenerse
proteccin durante el transporte debidamente ajustados a la caja. Esta condicin debe observarse con
independencia de la temperatura ambiente. No se admite el empleo de coberturas que
posibiliten la circulacin del aire sobre la mezcla (tipo media sombra).
3.2.3. Equipos para Riego de Liga
Los equipos de distribucin de riego de liga deben poder aplicar el material bituminoso a
presin, con uniformidad y sin formacin de estras ni acumulaciones en superficie y que
garantice la dotacin definida de acuerdo a lo expresado en el apartado 3.3.3.
3.2.4. Terminadoras

ASFALTICOS SMA 19
Sensores de uniformidad Debe contar con equipamiento que permita tomar referencias altimtricas destinadas a
de distribucin proveer regularidad en la superficie de la mezcla distribuida.
Alimentacin de la Debe poder abastecer de mezcla asfltica a la caja de distribucin en la forma ms
mezcla constante posible.


ASFALTICOS SMA 19
Los tornillos helicoidales deben tener una extensin tal que lleguen a 0,10 0,20 metros
de los extremos de la caja de distribucin, exceptuando el empleo en ensanches o ramas
Operacin de distribucin de acceso/egreso de reducida longitud, para terminadoras con plancha telescpica.
transversal de la mezcla Debe procurarse que el tornillo sin fin gire en forma lenta y continua.
La mezcla debe mantener una altura uniforme dentro de la caja de distribucin,
coincidente con la posicin del eje de los tornillos helicoidales.
La porcin de la caja de distribucin que excede el chasis de la terminadora debe contar
con cierre frontal (contraescudo), en tanto que la parte inferior de tal dispositivo debe
Caja de distribucin
contar con una cortina de goma que alcance la superficie de la calzada durante la
operacin de distribucin.
Se debe procurar que la altura del tornillo sin fin sea tal que su parte inferior se site a
no ms de 2,5 veces el espesor de colocacin de la capa.
La posicin altimtrica de la plancha debe poder ser regulada en forma automtica
mediante sensores referenciados a la capa de base u otro medio que permita distribuir la
Plancha mezcla con la mayor homogeneidad del perfil longitudinal.
trmica, invertida) ni arrastre de materiales.
Homogeneidad de la
Debe poder regularse de modo que la superficie de la capa extendida resulte lisa y
distribucin
uniforme, sin segregaciones ni arrastres y con un espesor tal que, una vez compactada,
se ajuste a la rasante y seccin transversal indicadas en los Planos del Proyecto.
produccin de la planta, de modo de reducir las detenciones al mnimo posible. En caso
de detencin se comprobar que la temperatura de la mezcla que quede sin distribuir, en
Operacin
la tolva de la terminadora y en la caja de distribucin, no descienda de la indicada para el

CONCRETOS ASFALTICOS SMA 19
La compactacin de mezclas SMA 19 se realizar con rodillos lisos metlicos en modo esttico.
Nmero y tipo de
No deben utilizarse compactadores mixtos de neumticos. Se deben utilizar al menos dos
equipo
rodillos de similares caractersticas por carril.
La operacin debe ser en todo momento sistemtica y homognea, acompaando el avance de
la terminadora.
El peso esttico de los equipos no debe producir la degradacin granulomtrica de los
agregados ptreos.
Operacin
asfltica.
Condiciones de Los rodillos metlicos deben mantener hmeda la superficie de los cilindros, sin excesos de
operacin agua.


punto 3.1), estudiada en el laboratorio y verificada en el tramo de prueba que se haya
su composicin debe ser reformulada. Por lo tanto, debe excluirse el concepto de
frmula de obra nica e inamovible. La frmula debe incluir como mnimo las
siguientes caractersticas segn Tabla N 11.

Identificacin, caractersticas y proporcin de cada fraccin del rido y rellenos minerales
(filler) en la alimentacin y, en su caso, despus de su clasificacin en caliente.
ridos y rellenos
Granulometra por lavado de los ridos combinados incluido el o los rellenos minerales.
minerales
Ligante asfltico y ridos incluido el o los rellenos minerales.
aditivos Cuando se empleen aditivos debe indicarse su denominacin, caractersticas y proporcin
empleada, respecto de la masa de cemento asfltico.
Tiempos requeridos para la mezcla de ridos en seco y para la mezcla de los ridos con el
cemento asfltico.
mezclado ningn caso se introducir en el mezclador rido a una temperatura superior a la del
Temperatura para
Deben indicarse las temperaturas mxima y mnima de compactacin
la compactacin
Las condiciones que debe reunir la superficie de la base se indican en la tabla N 12

Parmetro Condicin
Regularidad
de la superficie.
Banquinas

3.3.3. Dotacin del Riego de Liga
La dotacin de riego de liga es el indicado en la Tabla N 13.
Tabla N 13 - DOTACINES DE RIEGO DE LIGA

(l/m2 ligante asfltico residual)
Riego de liga con emulsin convencional
0,15 0,30
modificada (l/m2)
Nota: Los valores indicados en la tabla N 13, deben ser ajustados a las
caractersticas de la superficie de apoyo de cada obra en particular.

Parmetro Condicin
compactacin.
Temperatura de De debe estar comprendida dentro del rango de temperatura de la Tabla N 7 o de lo recomendado
la mezcla por el proveedor del ligante asfltico empleado.
Operacin
La formacin de juntas debe ajustarse a lo indicado en la tabla N 15

Parmetro Condicin
juntas Las juntas transversales se deben compactar transversalmente, disponiendo los apoyos
transversales de franjas de extensin adyacentes deben distanciarse en ms de 5 m.
Tanto en las juntas longitudinales como transversales se debe producir un corte
Corte de la capa en aproximadamente vertical que elimine el material que no ha sido densificado. Esta operacin
las juntas puede ser obviada en juntas longitudinales para el caso de ejecucin simultnea de fajas
contiguas.
Las juntas transversales se deben compactar transversalmente con rodillo liso metlico,
Compactacin de Se debe iniciar la compactacin apoyando aproximadamente el 90 % del ancho del rodillo en
juntas transversales la capa fra. Debe trasladarse paulatinamente el rodillo de modo tal que en no menos de cuatro

3.3.6. Limpieza

limpieza exhaustiva de los neumticos, de manera tal que no marque ni ensucie tanto la
calzada como la demarcacin. Pueden emplearse tambin materiales absorbentes de
hidrocarburos que logren el mismo efecto.
Antes de iniciarse la puesta en obra de las SMA 19, se deben realizar los tramos de ajuste del
proceso de elaboracin, distribucin y compactacin necesarios, hasta alcanzar la conformidad
total acorde con las exigencias de la presente especificacin. A tales efectos, el Contratista debe
ajustar la produccin de la mezcla diseada, los procesos de elaboracin, transporte,
uniformidad y dotacin del riego de liga, extensin y compactacin de la mezcla asfltica,
adoptando para ello las medidas de seguridad y sealizacin. Se debe informar por escrito los
ajustes llevados a cabo adjunto a la formulacin de obra final a emplear.
Oportunamente se debe determinar si el tramo de prueba es aceptado como parte integrante de

la obra.
3.5. Requisitos de la Unidad Terminada
Para las mezclas SMA la densidad alcanzada en la obra debe ser tal que los vacos de los
testigos tengan un valor medio entre 3% y 6% con un desvo Standard no superior a
1,5%. A los fines del clculo de los vacos se debe tomar como Densidad Mxima
medida (Rice) la obtenida en el da para el lote de mezcla colocada.
3.5.2. Espesor
definido en el punto 1.1. Las tolerancias se deben definir en el Pliego de Especificaciones
Tcnicas Particulares.


de la Inspeccin.

valores deben resultar inferiores, en el caso de obras nuevas, de 2 metros por kilmetro
(unidades IRI) determinados para L = 100m. Para el caso de obras de rehabilitacin el
Tabla N 16 - TOLERANCIA DE RUGOSIDAD SEGUN LONGITUD DEL TRAMO

% mnimo de valores iguales o inferiores a 2 m/km ( I.R.I)
para L = 100m
Menor a 10 80%

Para ambos tipos de obra sobre las juntas transversales de construccin, se deben realizar
3.5.4. Textura superficial y adherencia neumtico pavimento

al parmetro F60. Las exigencias a cumplir se indican en la siguiente tabla N 17.
Tabla 17 - REQUISITO DE TEXTURA SUPERFICIAL Y ADHERENCIA NEUMTICO -

CARACTERISTICA Norma SMA 19
Macrotextura (Altura de Promedio del lote > 1,5

IRAM 1850
parche de arena) [mm] Desvo Standard no mayor de 0,5 mm
Adherencia Neumtico
Anexo III Determinacin obligatoria.
Pavimento (F60)


No se permitir la puesta en obra de la SMA:

la Inspeccin podr aumentar el valor mnimo de la temperatura ambiente para la puesta en
obra de la mezcla.
Se puede habilitar la calzada al trnsito cuando la misma alcance la temperatura ambiente.
3.7. Control de Procedencia de los Materiales y Toma de Muestras

El proveedor de materiales asflticos debe suministrar al contratista la siguiente
informacin cuya copia se debe entregar a la Inspeccin:

3.7.2. ridos
El Contratista es responsable de solicitar al proveedor el suministro de ridos gruesos y/o
finos que satisfagan las exigencias del presente Pliego y debe registrar durante su
recepcin la siguiente informacin que debe ser elevada a la Inspeccin:



Nota: Para los apartados 3.7.1, 3.7.2., 3.7.3. y sin perjuicio de un control de calidad posterior
por parte de la Inspeccin, el Contratista deber tomar muestras para la realizar los ensayos
tendientes a verificar si los materiales ingresados cumplen con las especificaciones de
este Pliego.
3.7.4. Fibras


ella se debe efectuar los siguientes ensayos
Las tolerancias admisibles, en ms o en menos, respecto a la granulometra de la

frmula de trabajo, sern las indicadas en la tabla N 18.

19,0 mm 12,5 mm 9,5 mm 4,75 mm 2,36 mm 74 m
Tamices
(3/4) (") (3/8") (N 4) (N 8) (N 200)
Tolerancia 5% 3% 2%
La granulometra de la formula de trabajo con sus tolerancias debe encontrarse dentro

del entorno establecido en Tabla N 5.
b) El contenido de fibras tendr una tolerancia de 10% con respecto al peso de las
fibras establecido en la formula de obra. Este parmetro se debe determinar al
finalizar cada jornada de trabajo en funcin del consumo de fibras diario y cantidad de
mezcla elaborada.
c) Se deben tomar muestras de mezcla asfltica a la descarga del mezclador y con ellas
Control del aspecto de la mezcla y medicin de su temperatura en cada elemento de

transporte.
Moldeo de probetas Marshall y verificacin de los parmetros volumtricos.
recuperados.
ndice de Resistencia Conservada por Traccin Indirecta.
Determinacin del porcentaje de fibras.
3.8.2. Requisitos de la Unidad Terminada
Se considerar como lote de la mezcla colocada en el camino a la fraccin menor que

resulte de los siguientes criterios:

Lo ejecutado en una jornada de trabajo

Porcentaje de vacos
Espesor
Textura Superficial
La toma de muestras y la frecuencia de ensayos se debe establecer acorde con el plan de

control de calidad aprobado. El muestreo debe realizarse siempre en base al uso de la
tabla de nmeros aleatorios.
Sin perjuicio de lo establecido en los apartados siguientes, la formula de obra con sus
tolerancias debe cumplir con lo establecido en la Tabla N 6.
El contenido medio de cemento asfltico de produccin por lote debe tener una tolerancia
de 0,2 respecto de la frmula aprobada y vigente.
Los valores individuales deben tener una tolerancia respecto del valor de frmula de obra
en 0,5, no aceptndose desviaciones mayores.
3.9.2. Vacos de aire en la Mezcla
3.9.2.1. En Mezcla Asfltica de Planta (sobre probetas Marshall)
Una vez definida y aprobada la frmula de obra los vacos medios, de la mezcla
compactada en moldes Marshall con 50 golpes por cara, se debe mantener dentro
de un entorno de ms menos uno por ciento ( 1%) del valor de vacos
correspondientes a la frmula de obra.
3.9.2.2. En mezcla asfltica colocada y compactada
Los vacos de aire de los testigos extrados debern tener un valor medio entre
3% y 6 % con un desvo Standard no superior a 1,5%.
3.9.3. Espesor
tolerancias a este valor deben ajustarse acorde a la superficie de apoyo y al espesor del
proyecto adoptado y estar indicadas en el Pliego de Especificaciones Tcnicas
Particulares.
con su tolerancia, se permitir la re-extraccin en la zona de los testigos defectuosos para
verificar nuevamente el espesor real de la capa.
3.9.4. Regularidad y Textura superficial, Adherencia Neumtico-Pavimento
No se admitirn tolerancias sobre los valores establecidos en el punto 3.5.3 y 3.5.4.

Queda a criterio de la Inspeccin efectuar evaluaciones intermedias antes de finalizar la

obra.

5. MEDICIN
La forma de medicin de los trabajos indicados en la presente se indica en la Especificacin Tcnica

Particular.
6. FORMA DE PAGO
La forma de pago de los trabajos indicados en la presente se indica en la Especificacin Tcnica

Particular.

ANEXOS
V2010 - Anexos
ANEXO I
EFECTO DEL AGUA SOBRE LA COHESIN DE MEZCLAS ASFLTICAS

ENSAYO DE INMERSIN - TRACCIN POR COMPRESIN DIAMETRAL
1.- Objeto y Campo de Aplicacin
El presente procedimiento describe los pasos a seguir para determinar la prdida de cohesin que se
produce por la accin del agua sobre las mezclas bituminosas que emplean asfaltos convencionales y/o
modificados.
Se obtiene un ndice numrico de la prdida de cohesin producida al comparar las resistencias a

traccin por compresin diametral entre probetas mantenidas al aire y probetas duplicadas sometidas a
la accin del agua por un tiempo y a una temperatura dada.
Al solo efecto de poner de manifiesto de un modo ms directo la accin del agua sobre la mezcla, el
moldeo de las probetas se efecta con un tenor de vacos de aire de siete por ciento (7% 1%), con
independencia de los vacos con que fue dosificada y se coloque la mezcla.
2.- Aparatos y Material Necesarios
Se requiere disponer de los aparatos indicados en la norma de Vialidad Nacional VNE- 9 - 86 Ensayo
de Estabilidad y Fluencia por el Mtodo Marshall, Punto 9.2: Aparatos.
La prensa utilizada en el ensayo de estabilidad y fluencia Marshall, es adecuada para efectuar el

ensayo de traccin por compresin diametral. Los platos de carga deben tener un dimetro mnimo de
aproximadamente 100 mm. El plato superior estar provisto de una rtula universal.
Dispositivo de sujecin de la probeta. Puede emplearse las mordazas del ensayo de estabilidad
Marshall, a las que se les habr intercalado en la parte superior e inferior piezas metlicas o de madera
dura, de aproximadamente 12 mm de ancho por 12 mm que se ajusten a la curvatura de las mordazas y
probetas. La longitud de las mismas abarcar el ancho de las mordazas. Estos aditamentos permitirn
el posicionamiento de las probetas a ensayar tal que estn contenidas en el plano diametral
perpendicular a las bases de las mordazas.
3.- Preparacin de las Probetas
Se prepararn seis (6) probetas con la tcnica Marshall con el nmero de golpes por cara que
satisfaga la condicin de alcanzar un porcentaje de vacos de aire del 7% ( 1%) (*) (Ver Nota del
final). Para determinar la energa de compactacin correspondiente es aconsejable recurrir a la
representacin grfica de los vacos versus moldeo a diferentes energas de compactacin.
Se dividen las seis probetas en dos grupos de tres, de manera que la densidad Marshall media de cada
uno de ellos, sea aproximadamente la misma.
Grupo 1 de probetas: Las tres probetas de este grupo se mantienen al aire en un recinto o estufa
a una temperatura de 25 C ( 1 C) durante 24 horas. Finalizado este perodo, se introducen en
un bao de agua regulado a 25 C ( 1 C) durante dos horas, determinando a continuacin su
resistencia a traccin indirecta por compresin diametral. Slo para el caso de mezclas drenantes
se tratar al grupo de probetas a una temperatura de 15 C en lugar de los 25 C anteriormente
indicado. (*) (Ver Nota del final)
V2010 - Anexos
Grupo 2 de probetas: Las tres probetas de este grupo se sumergen en un bao de agua regulado
a 60 C( 1 C) durante 24 horas. Finalizado este perodo, se introducen en un bao de agua
regulado a 25 (C 1 C) durante dos horas, determinando a continuacin su resistencia a traccin
indirecta por compresin diametral. (*) (Ver Nota del final)
4.- Ejecucin del Ensayo
4.1.- Medida geomtrica de las probetas
Dimetro: Con un calibre se determina el dimetro, con una aproximacin de 0,1 mm, de la
probeta en seis planos, dos a dos perpendiculares: dos en el plano superior de la probeta, dos en el
plano medio y dos en el plano inferior. Se registra el dimetro promedio d de las seis
mediciones. La diferencia entre dos medidas individuales no ser superior a 1mm.
Altura: La altura de la probeta se mide tambin con precisin de 0,1 mm en cuatro puntos
definidos por los extremos de dos planos diametrales perpendiculares, con un radio de 10 mm
inferior al radio de la probeta. Se registra la altura promedio h de las cuatro mediciones. La
diferencia entre dos medidas individuales no ser superior al 5% de la altura media, con un
mximo de 5 mm.
4.2.- Rotura de las probetas
Se retira la probeta del bao termosttico y se sita en la mordaza acondicionada como se indica
en el punto 2, con dos de sus generatrices opuestas en contacto con las piezas separadoras.
Si se dispone de elementos de medida de deformacin vertical y horizontal se colocan en posicin

de medida y se ajustan a cero. No es obligatorio efectuar estas mediciones.
Se aplica la carga a la probeta manteniendo una velocidad de deformacin de 50,8 milmetros por
minuto constante, hasta que rompa la probeta.
El tiempo trascurrido entre el momento en que se retira una probeta del recinto termosttico y la
rotura de la misma en la prensa no debe exceder de 30 segundos.
Se registran o anotan los valores de la carga de rotura y opcionalmente los de desplazamiento

vertical y horizontal.
5.- Resultados
5.1.- Clculo de la resistencia a traccin indirecta

La resistencia a compresin diametral, traccin indirecta de una probeta, se calcula con la frmula
siguiente, aproximando a la primera cifra decimal.
2P
R =
hd
Donde:
R = Resistencia a compresin diametral en KPa
P = Carga mxima de rotura.
V2010 - Anexos
= Constante 3,14159....
h = Altura de la probeta.
d = Dimetro de la probeta.
5.2.- Clculo de la resistencia conservada
ndice de resistencia conservada
Se calcula el valor medio de la resistencia a traccin indirecta de cada grupo de probetas. Con
estos valores se calcula el ndice de resistencia conservada por medio de la siguiente expresin:
IRC % = R2 / R1 x 100
Donde:
R1 = Resistencia media a traccin por compresin diametral del grupo de probetas no
mantenidas en agua, (Grupo 1).
R2 = Resistencia media a traccin por compresin diametral del grupo de probetas
mantenidas 24 horas en agua a 60 C, (Grupo 2).
Los resultados se darn con una aproximacin del +/- 1%.
(*) Nota: Para el caso exclusivo de las mezclas drenantes el moldeo de las probetas se efectuar con la
densidad de diseo en lugar del con el 7% de vacos indicado en el Punto 3 del presente
Anexo. Asmismo, y exclusivamente para mezclas drenantes, para el Grupo 1 y Grupo 2 de
probetas, la temperatura del bao de agua de dos horas previo al ensayo ser de 15 C en lugar
de los 25 C indicados en el Punto 3.
V2010 - Anexos
ANEXO II
ENSAYO DE ESCURRIMIENTO DE LIGANTE. MTODO SCHELLENBERG.
La preparacin de las mezclas en laboratorio se realizan de la siguiente manera:
1. Pesar materiales para formar al menos un pastn de 5 kg de la mezcla que correspondiese.
2. Secar los materiales ptreos y el filler en estufa a 110 C hasta peso constante.
3. Pesar todos los materiales segn la cantidad en que intervienen.
4. Si se utilizan fibras en la mezcla asfltica, stas deben mezclarse manualmente con la fraccin de
arena retenido tamiz 200 y pasa tamiz 4.
5. Colocar los ingredientes en un recipiente en el siguiente orden: agregados gruesos en el fondo,

fracciones arena y fibras y el filler en la parte superior.
6. Colocar en estufa con ventilacin forzada, al menos por un par de horas, a la temperatura de
mezclado establecida.
7. Al mismo tiempo se calienta en la misma estufa a dicha temperatura el ligante asfltico.
8. Retirar de la estufa y colocar en un mezclador mecnico automtico y mezclar los ingredientes

secos durante unos 10 segundos, para luego incorporar el ligante y continuar mezclando durante 3
minutos o hasta que la mezcla sea homognea. Lo mismo vale para cuando se hace un mezclado
manual.
9. Verificar siempre que los pelets se han desmenuzado y las fibras se han mezclado en forma
homognea en la mezcla en el caso de usar fibras en pelets.
Mtodo del Dr. Schellenberg
Se colocan 1.000 grs de mezcla pesada a la dcima de gramo a la temperatura de mezclado requerida en
un vaso de precipitado de 850 ml (98 mm de dimetro x 136 mm de alto) durante 1 hora ( 1 minuto) en
un horno. Se debe tapar el vaso conteniendo la mezcla durante el ensayo. Al cabo de esa hora, se retira el
vaso y se vuelca completamente sobre una bandeja para pesar la mezcla que no ha escurrido.
Se debe tener la precaucin de no aplicar ningn elemento mecnico para remover la mezcla del vaso, ni
agitacin alguna durante el volcado. Al mismo tiempo se debe descartar todo aqul material que pese
menos del 0,2% y haya quedado pegado en las paredes del vaso. Eso no se considera escurrimiento.
El escurrimiento de ligante admisible es del 0,3% en peso del material colocado en el vaso de vidrio
a la temperatura de mezclado en planta asfltica establecida.
V2010 - Anexos
ANEXO III
TEXTURA SUPERFICIAL Y ADHERENCIA NEUMATICO CALZADA

NDICE DE FRICCION INTERNACIONAL
Existen en el mundo una gran cantidad y diversidad de equipos destinados a valorar las
condiciones de adherencia que ofrece el revestimiento de un camino. Cada tipo de equipo posee sus
propias unidades de medicin y sus resultados son difcilmente comparables.
Ha sido precisamente la necesidad de comparar las medidas realizadas por todos ellos lo que
indujo al Comit C1 de caractersticas superficiales de la AIPCR a realizar el Experimento internacional
de comparacin y armonizacin de las medidas de textura y resistencia al deslizamiento, que tena como
uno de sus objetivos ms importante el definir un ndice o escala de medicin de friccin universal, y
teniendo como antecedente la Experiencia realizada por el Banco Mundial para armonizacin de los
equipos de medicin de rugosidad y definicin del IRI (ndice de Rugosidad Internacional) de uso
ampliamente difundido.
La finalidad del Experimento, cuya primera etapa se realiz en Blgica y Espaa en 1992, fue la
comparacin y armonizacin de los numerosos mtodos que se utilizan para evaluar la textura y la
resistencia al deslizamiento en diferentes pases.
El resultado ms importante del Experimento es el de proporcionar una escala universal de

friccin, IFI, bien definida. El IFI consta de dos nmeros que se derivan de una medida de la friccin y
otra de la textura. Este par de nmeros que define el IFI debera utilizarse en cualquier situacin relativa
a la adherencia neumtico-calzada, como estudios de accidentes, inspecciones para la gestin de la
conservacin, explotacin aeroportuaria, etc. As mismo, tener en cuenta el IFI har que los resultados de
estos estudios sean de utilidad en todas las partes del mundo en donde se implemente este ndice.
Se han establecido tambin las constantes con las cuales cada uno de los equipos participantes
puede estimar los valores de referencia del IFI. Como consecuencia de esto, cualquier equipo de medida
de la friccin de los participantes en el Experimento, o los que se sometan a un proceso de correlacin
con alguno de los que participaron, podr estimar valores de la friccin en escala IFI, mediante sus
propias medidas de la friccin y una medida de la textura.
El IFI viene entonces indicado por dos nmeros expresados entre parntesis separados por una
coma:
IFI (F60, Sp)
Donde:
F60: nmero adimensional, que depende de la friccin y de la macrotextura (el valor cero indica
deslizamiento perfecto y el valor uno adherencia perfecta)
Sp: nmero positivo sin lmites determinados y en unidades de velocidad, que depende
nicamente de las caractersticas de la macrotextura de la superficie.
Las ecuaciones que relacionan estos parmetros F60 y Sp con las mediciones de los distintos
equipos son:
Sp = a + b * T
F60 = A + B * FR 60 + C * T
FR60 = F * e((S-60)/Sp)
V2010 - Anexos
Donde: T: medicin de la macrotextura

F: medicin de friccin
S: velocidad de deslizamiento de la rueda
Las constantes "a y b" dependen del equipo con que se determina la macrotextura.
Las constantes "A, B y C" del equipo con que se mide la friccin, la constante C es
la que valora el tipo de neumtico que utiliza el equipo, la misma vale cero para
neumticos lisos.
En la prctica deben establecerse valores o umbrales de intervencin para ambos parmetros, Sp y

F60, pudiendo utilizarse esos umbrales para determinar la estrategia apropiada en actuaciones de
rehabilitacin a partir de datos tomados con equipos propios de medicin de friccin y textura. Debe
recalcarse que los umbrales de intervencin tienen que ser establecidos por las administraciones de
carreteras y que probablemente deberan fijarse umbrales distintos para las diferentes clases de carreteras
y trnsito.
En la publicacin de la AIPCR se indican las constantes halladas para todos los equipos
participantes del Experimento, con las que puede calcularse el IFI. Como consecuencia de esto, cualquier
equipo de medida de la friccin de los participantes en el Experimento, o los que se sometan a un proceso
de correlacin con alguno de los que participaron, podr estimar valores de la friccin en escala IFI
mediante sus propias medidas de la friccin y una medida de la textura.
V2010 - Anexos
ANEXO IV
PESO DE LA UNIDAD DE VOLUMEN Y VACOS EN AGREGADOS GRUESOS
Normas de referencia: AASHTO T-19 y ASTM C-29/C-29M
Resumen del mtodo
Este mtodo cubre la determinacin del peso unitario y los vacos de la fraccin gruesa de
agregados para mezclas Stone Mastic Asphalt (SMA). El objetivo de este ensayo es poder determinar
cundo se alcanza el contacto interparticular de la mezcla, comparando los vacos de los agregados
determinados por este ensayo con los vacos de los agregados de la mezcla. Estos ltimos deben ser
inferiores a los primeros para asegurar el contacto interparticular, de fundamental importancia para el
buen comportamiento de la mezcla en el camino.
Se emplean un recipiente cilndrico y una varilla de acero. El recipiente debe tener 155 ( 2 mm)
de dimetro interior por 160 ( 2 mm) de altura interior para tamao mximo nominal de 12,5 mm del
agregado a ensayar. Son 3 litros de capacidad. Para un TMN de 25,0 mm el recipiente debe tener una
capacidad de 10 litros (205 mm x 305 mm). La varilla de acero es de 600 mm de largo por 16 mm de
dimetro con punta roma.
Primero se seca el rido retenido por el tamiz N.4, para mezclas 0/12 en adelante y para tamaos
de ridos menores se toma el tamiz N.8 y menores segn corresponda, hasta peso constante en estufa a
110 C. Se debe calibrar el recipiente llenndolo con agua a temperatura ambiente y cubrindolo con un
vidrio para eliminar burbujas y el exceso de agua. Se determina entonces el peso neto del agua en el
recipiente con una precisin de 0,1 por ciento. Se mide la temperatura del agua y se determina su peso
unitario de la siguiente tabla:
Temperatura Peso Unitario

(C) (Kg/m3)
15,6 999,01
18,3 998,54
21,1 997,97
23,0 997,54
23,9 997,32
26,7 996,59
29,4 995,83
Se distribuyen los agregados en tres capas y se varillan cada una con 25 golpes distribuidos
uniformemente sobre la superficie de la muestra. Con los dedos se debe emparejar la superficie de la
ltima capa con respecto del borde del recipiente. Cuando se varilla la primera capa la varilla no debe
golpear el fondo del recipiente, en la segunda y tercera capas se debe usar la fuerza necesaria para que la
varilla penetre la capa previa de agregados. Pesar el recipiente y su contenido y anotar el peso neto de los
agregados al 0,1 por ciento. Multiplicar este peso por el factor obtenido de la tabla anterior para obtener
el peso unitario de los agregados compactados por varillado.
El contenido de vacos de la estructura granular gruesa se determina mediante la siguiente ecuacin:
VCA % = {[(A x W) B] / A x W} 100
V2010 - Anexos
Donde:
A= Densidad relativa aparente seca del agragado grueso, determinada de acuerdo a

IRAM 1533.
B= Peso seco de la unidad de volumen del agregado, determinado segn norma IRAM
1548 (Peso Unitario Varillado, P.U.V.)
W = Peso unitario del agua a la temperatura de ensayo.

(1)
: Se considera grueso a todo material que es retenido por el tamiz divisorio.
- Para TMN de 12,5 mm., 19 mm. y 25 mm., el tamiz divisorio es el N4.
- Para TMN de 9,5 mm el tamiz divisorio es el N 8.
La estructura granular de una SMA debe seleccionarse de tal manera de obtener unos VAM
(Volumen del Agregado Mineral), Va (Volumen de Aire) y VCA (Vacos de la Estructura Granular), que
garanticen el contacto entre partculas admitiendo la mxima cantidad de ligante asfltico posible.
Los VCA de la mezcla se calculan:
VCA mezcla = 100 [(Densidad aparente Marshall /A) x (%agm)]
Donde:
A= Densidad relativa aparente seca del agragado grueso, determinada de acuerdo a

IRAM 1533.
%agm: Porcentaje de agregados gruesos en la mezcla asfltica.
De las pruebas que se realicen con distintas estructuras granulares, se selecciona aquella que
tenga el menor porcentaje de agregados gruesos que cumplan o excedan el valor mnimo de VAM (17%)
y tenga un VCA mezcla menor que el VCA varillado.
Es conveniente obtener un VAM algo mayor que el 17% para tener en cuenta la reduccin que
puede producirse en la mezcla elaborada en planta.
V2010 - Anexos
ANEXO V
ENSAYO DE AHUELLAMIENTO EN MEZCLAS ASFLTICAS
1) Objeto y campo de aplicacin
El objetivo de la realizacin de este ensayo es determinar la resistencia a las deformaciones plsticas

de la mezcla asfltica en estudio de manera de contar con una herramienta adicional en el proceso de
dosificacin..
2) Normas de ensayo propuestas
a. IRAM 6850 Ensayo de ahuellamiento para mezclas asflticas en caliente (en estudio).
b. Procedimiento B de la Norma EN 12697-22.
c. Norma BS 598: Part 110 (TRL, Inglaterra).
3) Requisitos
El Pliego de Especificaciones Tcnicas Particulares indicar el procedimiento de ensayo a utilizar y

los requisitos exigidos.
V2010 - Anexos

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COMISIN PERMANENTE

Es importante destacar que para el trabajo desarrollado por el Subcomit de Especificaciones,

Aquellos documentos se constituyeron en algo dinmico, y nunca se redact con el pensamiento

En esta oportunidad la COMISIN PERMANENTE DEL ASFALTO se complace en presentar en

Ing. Felipe R. Nougus

ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES

V2010 - Mezclas Asflticas Gruesas Pgina 1 de 3

Se define como mezclas asflticas en caliente a la combinacin de un ligante asfltico convencional

2. DESCRIPCIN DE LOS TIPOS DE MEZCLAS BAJO EL ALCANCE DE ESTAS

CAC S 19: Concreto asfltico convencional semidenso, tamao mximo de agregado 19 mm

CAC S 25: Concreto asfltico convencional semidenso, tamao mximo de agregado 25 mm

CAD 19: Concreto asfltico drenante, tamao mximo de agregado 19 mm (3/4)

3. REQUISITOS DE LOS MATERIALES

V2010 - Mezclas Asflticas Gruesas Pgina 2 de 3

5. PROCEDIMIENTO DE MEDICIN Y FORMA DE PAGO

V2010 - Mezclas Asflticas Gruesas Pgina 3 de 3

CONCRETOS ASFLTICOS CONVENCIONALES

V2010 - Mezclas Densas, Semidensas y Gruesas Pgina 1 de 17

1.2. Normas Tcnicas de Aplicacin (*)

IRAM Normas del Instituto de Racionalizacin de Materiales, Argentina

2. REQUISITOS DE LOS MATERIALES

2.1.1. Caractersticas generales

Tabla N 1 - REQUISITOS PARA EL APROVISIONAMIENTO Y ACOPIO DE RIDOS

V2010 - Mezclas Densas, Semidensas y Gruesas Pgina 2 de 17

Tabla N 1 - REQUISITOS PARA EL APROVISIONAMIENTO Y ACOPIO DE RIDOS

2.1.2. rido Grueso

2.1.2.1. Definicin de rido grueso

La granulometra del rido grueso debe permitir encuadrar, junto con la

2.1.2.2. Requisitos del rido grueso

Tabla N2 - REQUISITOS DE LOS RIDOS GRUESOS

V2010 - Mezclas Densas, Semidensas y Gruesas Pgina 3 de 17

(1) Si el pasante por el tamiz IRAM 75 m va hmeda es mayor del 5%

2.1.3. rido Fino

Tabla N 3 - REQUISITOS DE LOS RIDOS FINOS

Equivalente de IRAM 1682 50%

V2010 - Mezclas Densas, Semidensas y Gruesas Pgina 4 de 17

Tabla N 3 - REQUISITOS DE LOS RIDOS FINOS

(1) Si el pasante por el tamiz IRAM 75 m va hmeda es mayor del 5%.

2.1.4. Relleno Mineral (Filler)

Debe cumplir, con las siguientes exigencias:

Densidad Aparente (D. Ap.) en Tolueno (NLT-176):

0,5 gr/cm < D.Ap.< 0,8 gr/cm

Puede admitirse el empleo de un filler cuya D.Ap. se encuentre comprendida

Materiales a utilizar como filler de aporte:

Podrn utilizarse como relleno mineral materiales de otra naturaleza, siempre

V2010 - Mezclas Densas, Semidensas y Gruesas Pgina 5 de 17

Tabla 4 - REQUISITOS GRANULOMTRICOS DEL FILLER DE APORTE

2.2. Materiales Asflticos

2.2.1. Ligante Asfltico

2.2.2. Ligante asfltico para Riego de liga

2.3. Husos Granulomtricos

V2010 - Mezclas Densas, Semidensas y Gruesas Pgina 6 de 17

4,75 mm (N 4) 45-60 42-57 36-52 33-48 28-44

3.1. Criterios de Dosificacin

Los criterios para la dosificacin se resumen en la Tabla N 7.

Tabla N 7 - REQUISITOS DE DOSIFICACIN

Porcentaje Relacin Betn-Vacos 68% 78%

Porcentaje de Resistencia Conservada mediante el ensayo de

Proporciones mximas de filler en mezclas: (***)

(*) El nmero de golpes por cara se define en la Especificacin Tcnica Particular.

V2010 - Mezclas Densas, Semidensas y Gruesas Pgina 7 de 17

3.2. Equipo Necesario para la Ejecucin de las Obras

V2010 - Mezclas Densas, Semidensas y Gruesas Pgina 8 de 17