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NCh2537/1

Contenido

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Prembulo V

1 Alcance y campo de aplicacin 1

2 Referencias normativas 1

3 Trminos y definiciones 3

4 Smbolos 5

5 Material 6

5.1 Requisitos del compuesto 6

5.2 Clasificacin 8

5.3 Compatibilidad 8

6 Requisitos generales 8

6.1 Conexin mltiple 8

6.2 Apariencia del accesorio de unin 8

6.3 Apariencia de la unin 8

7 Caractersticas geomtricas 9

7.1 Generalidades 9

7.2 Dimensiones del accesorio de unin 9

7.3 Espesor de pared de accesorio de unin ei 12

7.4 Otras dimensiones 13

I
NCh2537/1

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8 Caractersticas mecnicas 13

8.1 Generalidades 13

8.2 Resistencia mecnica de la unin 15

9 Caractersticas fsicas 15

10 Ficha tcnica 16

11 Marcas 16

11.1 Generalidades 16

11.2 Marcas mnimas requeridas 17

11.3 Marcas adicionales 17

12 Embalaje 17

Anexo A (informativo) Smbolos de accesorios de unin 18

Anexo B (informativo) Dimensiones y tolerancias para los insertos de


accesorios de unin 19

Anexo C (normativo) Mtodo de ensayo de presin interna de ruptura a corto


plazo 21

C.1 Principio 21

C.2 Aparatos 21

C.3 Probetas 22

II
NCh2537/1

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C.4 Procedimiento 22

C.5 Informe del ensayo 22

Anexo D (normativo) Mtodo de ensayo de resistencia a la separacin por


traccin 23

D.1 Principios 23

D.2 Aparatos 23

D.3 Probeta 23

D.4 Procedimiento 23

D.5 Informe de ensayos 24

Figuras

Figura A.1 Dimensiones de extremos de accesorio de unin por termofusin y


tubera correspondiente previo a la unin 18

Figura A.2 Dimensiones de extremos de accesorio de unin y tubera posterior


a la unin 18

Tablas

Tabla 1 Caractersticas del compuesto PE 7

Tabla 2 Clasificacin de compuestos de PE 8

Tabla 3 Dimetro mnimo interior (grado A) 9

Tabla 4 Dimetro medio interior a la distancia L (grado A) 10

Tabla 5 Dimetro medio interior (grado B) 10

Tabla 6 Dimetro mnimo interior a la distancia L (grado B) 10

Tabla 7 Dimetro mximo medio interior a distancia L (grado B) 11

III
NCh2537/1

Contenido

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Tabla 8 Ovalamiento 11

Tabla 9 Longitud de referencia L 11

Tabla 10 Dimetro interior mnimo 12

Tabla 11 Relacin entre espesores de pared de accesorios de unin y tuberas 13

Tabla 12 Propiedades mecnicas en ensayo a largo plazo 14

Tabla 13 Correlacin entre tensin/tiempo mnimo de falla para ensayo de


presin hidrosttica a 80C 14

Tabla 14 Requisitos de funcionamiento 15

Tabla 15 Caractersticas fsicas de los accesorios de unin 15

Tabla 16 Marcas mnimas requeridas 17

Tabla B.1 Dimensiones y tolerancias para los accesorios grado A 19

Tabla B.2 Dimensiones y tolerancias para accesorios grado B 20

IV
NORMA CHILENA OFICIAL NCh2537/1.Of2001

Combustibles gaseosos - Accesorios de unin de polietileno


en redes de distribucin - Serie mtrica - Parte 1: Unin por
insercin termofusionada (socket fusion)

Prembulo

El Instituto Nacional de Normalizacin, INN, es el organismo que tiene a su cargo el


estudio y preparacin de las normas tcnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.

La norma NCh2537/1 ha sido preparada por el Comit Accesorios de Unin en Redes de


Gas de la Divisin de Normas del Instituto Nacional de Normalizacin, y en su estudio
participaron los organismos y las personas naturales siguientes:

AGL Perfeco Rodrigo Bernaldo de Q.


Centro de Estudios, Medicin y Certificacin
de Calidad, CESMEC Ltda. Cecilia Simon B.
Duratec-Vinilit S.A. Miguel Maldonado B.
Luis Olave del V.
Eurostandard Chile S.A. Rubn Osorio F.
Instituto Nacional de Normalizacin, INN Patricia Bley L.
Metrogas S.A. Luis Daz T.
Superintendencia de Electricidad y Combustibles, SEC Ronnie Hernndez O.
Tecnologa Hidrulica en Minera y Construccin,
TEHMCO S.A. Patricia Rojas P.

V
NCh2537/1

Esta norma se estudi para establecer los requisitos de diseo y las propiedades fsicas y
mecnicas que deben cumplir los accesorios de unin de polietileno de insercin
termosoldable, destinados a ser usados en las redes de distribucin de combustibles
gaseosos.

Por no existir Norma Internacional, esta norma est basada en el proyecto de Norma
Internacional ISO/DIS 8085-1 Polyethylene fittings for use with polyethylene pipes for the
supply of gaseous fuels - Metric Series - Specifications - Part 1: Fittings for socket fusion
using heated tools, siendo no equivalente al tener desviaciones mayores indicadas a
continuacin:

- Se consideran mtodos de ensayo alternativos de NCh2296/1, la que a su vez es


equivalente a ISO 4437, densidad, estabilidad a la oxidacin y resistencia a los
componentes del gas.

- Se incluye como alternativo el requisito y mtodo de ensayo de contenido y dispersin


de negro de humo de NCh954; tambin en el informe de ensayos de Anexos C y D se
incluye el nombre del laboratorio y la firma del responsable.

- Se establece para las marcas mnimas requeridas, como opcional, el pas de


fabricacin y en embalaje se establecen las condiciones del lugar de almacenamiento.

Los Anexos C y D forman parte del cuerpo de la norma.

Los Anexos A y B no forman parte del cuerpo de la norma, se insertan slo a ttulo
informativo.

Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalizacin, en
sesin efectuada el 31 de Agosto de 2000.

Esta norma ha sido declarada Oficial de la Repblica de Chile por Resolucin Exenta N529,
de fecha 28 de Diciembre de 2001, del Ministerio de Economa, Fomento y Reconstruccin,
publicada en el Diario Oficial del 22 de Enero de 2002.

VI
NORMA CHILENA OFICIAL NCh2537/1.Of2001

Combustibles gaseosos - Accesorios de unin de polietileno


en redes de distribucin - Serie mtrica - Parte 1: Unin por
insercin termofusionada (socket fusion)

1 Alcance y campo de aplicacin

1.1 Esta norma establece los requisitos mnimos de diseo de los accesorios de unin de
tuberas de polietileno que se unen mediante inserto por termofusin, usando
herramienta calefactora y las caractersticas geomtricas, fsicas y mecnicas del
compuesto base. Establece tambin la designacin y las marcas que sirven para
identificarlos y el embalaje de ellos.

1.2 Esta norma se aplica a los accesorios de unin que se indican en 1.1, destinados a
ser usados en redes de distribucin de combustibles gaseosos con tuberas de PE,
excluyendo el equipo para la termofusin.

2 Referencias normativas

Los documentos normativos siguientes contienen disposiciones que, a travs de


referencias en el texto de la norma, constituyen requisitos de la norma.

A la fecha de publicacin de esta norma estaba vigente la edicin que se indica a


continuacin.

Todas las normas estn sujetas a revisin y a las partes que deban tomar acuerdos,
basados en esta norma, se les recomienda investigar la posibilidad de aplicar las ediciones
ms recientes de las normas que se incluyen a continuacin.

NOTA - El Instituto Nacional de Normalizacin mantiene un registro de las normas nacionales e internacionales
vigentes.

1
NCh2537/1

NCh20/1.Of81- ISO 3 Nmeros preferidos - Series de nmeros preferidos.


NCh20/3.Of82-ISO 497 Gua para la eleccin de las series de nmeros preferidos y de
las series que contienen valores ms redondeados de los
nmeros preferidos.
NCh954.EOf73 Plsticos - Determinacin del contenido de negro de humo y
su grado de dispersin en compuestos de polietileno.
NCh2296/1.Of96 Tubos de polietileno (PE) para redes de distribucin de
combustibles gaseosos - Parte 1: Serie mtrica.
ISO 1133:1991 Plastics - Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and
the melt volume-flow rate (MVR) of thermoplastics.
ISO 1167:1996 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance
to internal pressure - Test method.
ISO 1183:1987 Plastics - Methods for determining the density and relative
density of non-cellular plastics.
ISO 1872-1:1993 Plastics - Polyethylene (PE) moulding and extrusion materials -
Part 1: Designation system and basis for specifications.
ISO 3126: 1974 Plastics pipes - Measurement of dimensions.
ISO 6964:1986 Polyolefin pipes and fittings - Determination of carbon black by
calcination and pirolysis - Test method and basis specification.
ISO 9356:1989 Fused polyolefins pipe assemblies - Resistance to internal
staticpressure - Test method.
ISO/TR 10837:1991 Determination of the thermal stability of polyethylene (PE)
pipes for use in gas pipes and fittings.
ISO 11420: 1996 Method for the assessment of the degree of carbon black
dispersion in polyolefin pipes, fittings and compounds.
ISO 12162:1995 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure
applications - Classification and designation - Overall service
(design) coefficient.
ISO 13949:1997 Method for the assesment of the degree of pigment
dispersion in polyolefin pipes, fittings and compounds.
ISO 13951:1998 Test method for the resistance of polyolefin pipe assemblies to
tensile loading.
ISO TR 9080:1992 Thermoplastics pipes for the transport of fluids - Methods of
extrapolation of hydrostatic stress rupture data to determine
the long-term hydrostatic strength of termoplastic pipe
materials.
ISO TR 10837:1991 Determination of the thermal stability of polyethylene (PE)
pipes for use in gas pipes and fittings.
ISO DIS 4437:1997 Plastics pipes and fittings - Buried polyethylene (PE) pipes for
the supply of gaseous fuels - Metric series - Specification.
ISO FDIS 13477 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids -
Determination of resistance to rapid crack propagation (RCP)
- Small scale steady state test (S4 test).
ISO FDIS 13478 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids -
Determination of resistance to rapid crack propagation (RCP)
- Full scale test (FST).

2
NCh2537/1

ISO FDIS 13479 Polyolefin pipes for the conveyance of fluids - Determination
of resistance to crack propagation - Test method for slow
crack growth on notched pipe (notch test).
ASTM D 4019:1994 Test method for moisture in plastics by coulometric
regeneration of phosphorus pentoxide.

3 Trminos y definiciones

Para los propsitos de esta norma, se aplican los trminos y definiciones siguientes:

3.1 Definiciones geomtricas

3.1.1 dimetro nominal, d n : dimetro nominal del SDR de la tubera correspondiente

3.1.2 dimetro medio interior: media aritmtica de al menos dos dimetros interiores
determinados en el mismo corte transversal, medidos en pares perpendicularmente uno
respecto al otro

3.1.3 espesor nominal de la pared, en : espesor nominal de la pared del correspondiente


SDR de la tubera

3.1.4 ovalamiento (ovalizacin) absoluto: valor obtenido al restar del dimetro interior
mximo el dimetro interior mnimo, medidos en el mismo plano paralelo al plano del
extremo del accesorio de unin

3.1.5 ovalamiento mximo: valor mayor del ovalamiento entre el plano del extremo y el
plano separado de l por una distancia L (ver Figuras A.1 y A.2)

3.1.6 conicidad del extremo: ngulo incluido en el vrtice del tringulo correspondiente
a la seccin longitudinal de un cono basado en el dimetro medio del extremo, el
dimetro medio del comienzo del extremo y la longitud de referencia del extremo
(ver Figura A.1)

3.1.7 razn de las dimensiones normalizadas de un accesorio de unin: SDR (standard


dimensin ration): valor correspondiente al cuociente del dimetro exterior nominal y el
espesor nominal de la pared. Su valor es considerado igual al de la correspondiente
tubera,

donde:

dn
SDR =
en

3.1.8 espesor de pared, ei : espesor de la pared en cualquier punto del cuerpo del
accesorio de unin, el cual puede soportar la presin mxima inducida por la presin del
gas en el sistema de tuberas
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NCh2537/1

3.2 Definicin de materiales

3.2.1 materia prima virgen: material en forma granulada o polvo que no ha sido usado ni
procesado ms que lo requerido para su fabricacin y al cual no se le ha agregado
materiales reprocesados ni reciclados

3.2.2 materia prima reprocesada: material obtenido a partir de tuberas y/o accesorios
rechazadas y limpias, incluyendo restos de la produccin de ellos, los que sern
reprocesados en la misma planta de fabricacin despus de haber sido previamente
procesados por el propio proceso productivo

3.2.3 compuesto: mezcla homognea en base a polietileno (PE) y aditivos, tales como
antioxidantes, pigmentos, estabilizante UV y otros, dosificados en un nivel necesario
para el proceso y uso de los componentes conforme a los requisitos de esta norma

3.3 Definiciones relativas a las caractersticas de los materiales

LCL): valor estimado de la tensin tangencial (MPa),


3.3.1 lmite inferior de confianza (
que a una temperatura de 20C y durante a lo menos 50 aos en agua, resiste el
material con un nivel de confianza mnimo del 97,5%

3.3.2 coeficiente de seguridad (C): coeficiente tambin llamado de diseo, con un valor
mayor a 1,0, que considera las condiciones de servicio como tambin las propiedades y
efectos mecnicos de los componentes de un sistema de tuberas

Para aplicaciones de gas C debe tener un valor mayor o igual a 2,0.

3.3.3 resistencia o tensin mnima requerida (MRS): valor que toma LCL teniendo en
cuenta lo siguiente:

- si LCL es menor a 10 se redondea al valor inferior ms prximo de la serie R 10; y

- si LCL es mayor a 10 se redondea al valor inferior ms prximo de la serie R 20.

NOTA - R 10 y R 20 corresponden a los nmeros de la serie de Renard de acuerdo a NCh20/1 y NCh20/3.

3.3.4 razn de flujo de la masa fundida (MFR): valor relativo a la viscosidad del material
fundido a una temperatura y carga especificadas, expresada en g/10 min

3.4 Definiciones relativas a las condiciones de servicio

3.4.1 combustible gaseoso: cualquier combustible que est en estado gaseoso a una
temperatura de +15C y a presin de 1 bar 1)

1) 1 bar = 105 N/m2 = 0,1 MPa.


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3.4.2 presin mxima de operacin (MOP): presin efectiva mxima del gas en el
sistema de tubera, expresada en bar, la cual es permitida en uso continuo. Su valor
depende de las caractersticas fsicas y mecnicas de los componentes de un sistema de
tuberas, est dado por:

20 MRS
MOP =
C (SDR 1)

donde:

MRS debe estar expresada en MPa.

4 Smbolos

Las dimensiones y smbolos principales usados en esta norma se indican en Anexo A,


Figuras A.1 y A.2.

D1 = dimetro medio interior del borde del extremo del accesorio de unin, el cual
corresponde al dimetro medio de la seccin circular;

D2 = dimetro medio interior del extremo del accesorio de unin, el cual


corresponde al dimetro medio de la seccin circular separado de l por una
distancia L , que es la longitud de referencia de la insercin;

D3 = dimetro interior mnimo a travs del cuerpo del accesorio de unin;

L = longitud de referencia de la insercin, que corresponde a la longitud mnima


terica de insercin usado con propsitos de clculo;

L1 = longitud de insercin de un accesorio de unin;

L2 = longitud calentada del accesorio de unin, que corresponde a la longitud de


penetracin de la herramienta calefactora en el extremo; y

L3 = profundidad de insercin, corresponde a la profundidad de penetracin del


extremo de la tubera calentada en el extremo.
NOTA - Esta es tambin la profundidad del Depth gauge de la herramienta usada en una unin de
soldadura por inserto.

5
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5 Material

5.1 Requisitos del compuesto

5.1.1 Los requisitos concernientes al compuesto que se debe utilizar en la fabricacin de


los accesorios de unin se encuentran en Tabla 1.

Toda modificacin en la eleccin de sus aditivos influye en la calidad del compuesto, por
lo que requiere nueva calificacin del accesorio de unin de acuerdo a clusula 8.

5.1.2 El compuesto debe ser en base a PE con los aditivos y pigmentos distribuidos
homogneamente desde su lugar de origen o fbrica proveedora, con su certificacin
correspondiente.

Los aditivos no deben tener influencia negativa sobre el funcionamiento de los


accesorios de unin, respecto a su capacidad de fusin.

5.1.3 Los accesorios de unin pueden ser fabricados con:

- materia prima virgen;

- materia prima reprocesada; o

- combinacin de las dos anteriores.

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7
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5.2 Clasificacin

Los compuestos PE deben ser clasificados por MRS como se indica en Tabla 2.

Tabla 2 - Clasificacin de compuestos de PE

LCL (20C, 50 aos, 97,5%), MRS


Designacin
MPa MPa

PE 80 8,00 LCL 9,99 8,0

PE 100 10,00 LCL 11,19 10,0

NOTA - La clasificacin de acuerdo con ISO 12162 debe estar dada y


establecida por el compuesto producido, usando ISO TR 9080 como mtodo de
extrapolacin.

5.3 Compatibilidad

De acuerdo a clusula 8 se debe establecer para la fabricacin de los accesorios de unin


la compatibilidad de la fusin del accesorio con la tubera PE conforme a NCh2296/1. El
compuesto de la tubera de PE usada para la comprobacin, las condiciones de fusin y
los instrumentos deben ser detallados en los antecedentes de los accesorios de unin
fabricados, para considerarlos en la presunta adquisicin.

6 Requisitos generales

6.1 Conexin mltiple

Si un accesorio de unin incluye extremo de unin diferente, stos deben estar de


acuerdo con la norma chilena respectiva.

6.2 Apariencia del accesorio de unin

Las superficies interiores y exteriores de los accesorios de unin, examinadas


visualmente sin aumento, deben ser limpias, libres de rebabas, cavidades y otros
defectos superficiales que pudieran alterar sus propiedades funcionales conforme a esta
norma.

6.3 Apariencia de la unin

La superficie interna y externa de la tubera y el accesorio de unin despus de la


termofusin, examinada visualmente sin aumento, debe estar libre de exudado fundido
fuera del accesorio, excepto el rodn o cordn de soldadura generado por el proceso
normal de fusin.

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7 Caractersticas geomtricas

7.1 Generalidades

a) Las dimensiones de los accesorios de unin deben ser medidas no menos que 24 h
despus de su fabricacin, despus de comenzar su acondicionamiento de acuerdo
con ISO 3126, sin soporte para redondear los finales de fusin por al menos 4 h.

b) Los accesorios de unin son nominados por el dimetro nominal de su extremo, el


que corresponde al dimetro exterior nominal d n de la tubera con la cual ellos van a
ser usados.

7.2 Dimensiones del accesorio de unin

7.2.1 Los accesorios de unin para ser usados con tuberas cuyas dimensiones y
tolerancias se establecen en ISO 4437, de acuerdo a los valores dimensionales de los
mencionados accesorios, donde los valores D1 deben ser mayores o igual a D2 se
deben clasificar, respecto a su tolerancia en:

- Grado A: se unen con tuberas a las que no se debe aplicar raspado sobre la
superficie externa de unin;

- Grado B: se unen con tuberas que deben ser raspadas de acuerdo a las
instrucciones del fabricante.

7.2.2 Dimetro medio interior de los accesorios de unin grado A

a) El dimetro medio interior mnimo y mximo D1 del extremo del accesorio en funcin
del dimetro nominal d n est dado en Tabla 3:

Tabla 3 - Dimetro mnimo interior (grado A)

D1 , mm
Para d n mm
Mnimo Mximo

16 d n < 75 0,996 x d n - 0,76 1,0 x d n - 0,5

75 d n 125 1,002 x d n - 0,85 1,004 x d n - 0,49

b) El dimetro medio interior a la distancia L del extremo del accesorio, D2 , mnimo y


mximo en funcin del dimetro nominal d n est dado en Tabla 4:

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NCh2537/1

Tabla 4 - Dimetro medio interior a la distancia L (grado A)

D2 , mm
Para d n , mm
Mnimo Mximo

16 d n < 32 0,98 x d n - 0,6 0,995 x d n - 0,56

32 d n < 75 0,99 x d n - 0,8 0,995 x d n - 0,56

75 d n 125 0,992 x d n - 1,4 0,994 x d n - 1,01

Todos los resultados deben ser redondeados a la dcima de milmetro ms cercano.

7.2.3 Dimetro medio interior de los accesorios de unin grado B

a) El dimetro medio interior mnimo y mximo en el extremo del accesorio de unin,


D1 , est dado en funcin de d n en Tabla 5:

Tabla 5 - Dimetro medio interior (grado B)

D1 , mm
Para d n , mm
Mnimo Mximo

d n < 20 15,0 15,3

20 d n < 32 0,98 x d n - 0,4 0,998 x d n - 0,45

32 d n < 63 0,99 x d n - 0,57 0,998 x d n - 0,45

63 d n < 90 0,97 x d n + 0,77 0,983 x d n + 0,45

90 d n 125 0,993 x d n - 0,77 0,993 x d n - 0,16

b) El dimetro medio interior mnimo a la distancia L del extremo, est dado en funcin
de d n en Tabla 6:

Tabla 6 - Dimetro mnimo interior a la distancia L (grado B)

D2 , mm
Para d n , mm
Mnimo

d n < 20 14,95

20 d n 32 0,98 x d n - 0,6

32 d n < 75 0,99 x d n - 0,79

75 d n 125 0,989 x d n - 0,75

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El dimetro medio interior mximo a la distancia L del extremo, D2 , en funcin de d n


est dado en Tabla 7:

Tabla 7 - Dimetro mximo medio interior a


distancia L (grado B)

D 2 , mm
Para d n , mm
Mximo
d n < 20 15,25
20 d n < 40 1,0 x d n - 0,7

40 d n < 63 1,0 x d n - 0,8

63 d n 125 0,991 x d n - 0,355

Todos los resultados deben ser redondeados a la dcima del milmetro ms cercano.

7.2.4 Ovalamiento

El ovalamiento mximo, en el extremo y a la distancia L, del accesorio de unin, Ov ,


estn dados en funcin de d n , en Tabla 8:

Tabla 8 - Ovalamiento

Para d n , mm O v mximo, mm

16 d n < 32 0,4
32 d n < 50 0,5
50 d n < 75 0,6
75 d n 125 1,0

7.2.5 Longitud de referencia, de la insercin L (mnimo)

Para accesorio de unin grado A y grado B la longitud de referencia de la insercin L ,


en funcin de d n , se indica en Tabla 9:

Tabla 9 - Longitud de referencia L

Para d n , mm L , mm Grado

16 d n < 75 0,3 x d n + 8,5 A

75 d n 125 0,2 x d n + 15,0 A

16 d n 125 0,3 x d n + 8,5 B

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NCh2537/1

Todos los resultados deben ser redondeados a la dcima de milmetro ms cercano.

7.2.6 Dimetro interior mnimo D3

El dimetro interior mnimo a travs del cuerpo del accesorio de unin, D3 , en funcin
de d n se indica en Tabla 10.

Tabla 10 - Dimetro interior mnimo

Para d n , mm D3 mm

16 d n < 40 1,0 x d n - 7

40 d n 125 0,8 x d n - 1,0

Todos los resultados se deben redondear a la dcima de milmetro ms cercano.

7.2.7 Valores de dimensiones y tolerancias para series mtricas se encuentran en


Anexo B, Tabla B.1 para accesorios grado A y en Tabla B.2 para accesorios grado B.

7.3 Espesor de pared de accesorio de unin ei

7.3.1 Generalidades

a) Accesorios de unin y uniones de fusin asociadas, de acuerdo a los requisitos


dados en clusula 8, pueden ser usadas en combinacin apropiada de espesores de
pared de accesorios de unin y resistencia de materiales MRS (ver Tabla 2).

b) Accesorios de unin y uniones de presin asociados deben cumplir con


caractersticas mecnicas de Tabla 12.

c) Cualquier cambio en el espesor de pared debe ser suficientemente gradual para


minimizar las concentraciones de tensiones.

7.3.2 Relacin entre espesor de pared de la tubera y el accesorio de unin

Accesorios de unin y uniones de fusin asociados deben cumplir con los requisitos de
funcionamiento de 8.2, Tabla 14, o como alternativa el espesor de pared del accesorio
de unin ei debe:

a) ser igual o superior que el espesor de pared de la correspondiente tubera emn . y


cualquier parte localizada a una distancia superior a 2 L1 / 3 desde el extremo
cuando, el accesorio de unin y la correspondiente tubera son de PE con la misma
clasificacin MRS; y

b) ser conforme a Tabla 11 cuando el accesorio de unin y la correspondiente tubera


no son de la misma clasificacin MRS.

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NCh2537/1

Tabla 11 - Relacin entre espesores de pared de accesorios de unin y tuberas

Material de accesorio de unin y tubera


Relacin entre, ei y en
Tubera, en Accesorio, ei
PE 80 PE 100 ei 0,8 en
en
PE 100 PE 80 ei
0,8

7.4 Otras dimensiones

Otras dimensiones y caractersticas dimensionales establecidas por cada fabricante, tales


como las dimensiones generales o requisitos de las mordazas, deben ser especificadas en
la ficha tcnica de instalacin.

8 Caractersticas mecnicas

8.1 Generalidades

8.1.1 Los accesorios de unin deben ser ensayados usando tuberas que cumplan con
NCh2296/1. Las muestras que se ensayan deben ser ensambladas siguiendo las
instrucciones tcnicas del fabricante.

8.1.2 Cuando se han ensayado de acuerdo con los mtodos de ensayos especificados
en Tabla 12 usando los parmetros indicados, la unin accesorio-tubera debe tener las
caractersticas mecnicas de acuerdo a los requisitos dados en Tabla 12.

8.1.3 En caso de modificacin de los parmetros de fusin, la preparacin de la probeta


debe asegurar que la unin cumpla con clusula 8.

8.1.4 La integridad de la fusin debe ser demostrada por ensayos destructivos.

NOTA - Los procedimientos de ensayos descritos en NCh2537/2 y NCh2537/3 pueden ser usados como gua.

13
NCh2537/1
Tabla 12 - Propiedades mecnicas en ensayo a largo plazo

Mtodo de
Caracterstica Unidad Requisitos Parmetros del ensayo
ensayo
Tapn Tipo a (ISO 9356)
Orientacin Libre
Resistencia a Tiempo acondicionamiento 1h
ISO 9356
la presin Tipo de ensayo agua en agua
hidrosttica a
h Tiempo de falla 100
Tensin circunferencial de la tubera
o
NCh2296/1
20C PE 80 9 MPa
PE 100 12,4 MPa
Temperatura de ensayo 20C
Tapn Tipo a
Orientacin Libre
Resistencia a Tiempo de acondicionamiento 12 h
ISO 9356
la presin Tipo de ensayo agua en agua
h Tiempo de falla 165 o
hidrosttica a Tensin circunferencial de la tubera
NCh2296/1
80C a) PE 80 4,6 MPa
PE100 5,5 MPa
Temperatura del ensayo 80C
Tapn Tipo a
Orientacin Libre
Resistencia a Tiempo de acondicionamiento 12 h
ISO 9356
la presin Tipo de ensayo agua en agua
h Tiempo de falla 1 000 o
hidrosttica a Tensin circunferencial de la tubera
NCh2296/1
80C a) PE 80 4 MPa
PE 100 5 MPa
Temperatura de ensayo 80C

a) Para ensayo de resistencia a la presin hidrosttica a 80C slo debe ser considerado falla de fractura frgil. Si
ocurre una falla tipo dctil antes del tiempo requerido, se debe seleccionar una tensin menor y el tiempo de ensayo
mnimo debe ser obtenido desde la lnea de los puntos tensin/tiempo dado en Tabla 13.

Tabla 13 - Correlacin entre tensin/tiempo mnimo de falla para


ensayo de presin hidrosttica a 80C

PE 80 PE 100

Tensin, Tiempo mnimo de falla, Tensin, Tiempo mnimo de falla,


MPa h MPa h
4,6 165 5,5 165
4,5 219 5,4 233
4,4 293 5,3 332
4,3 394 5,2 476
4,2 533 5,1 688
4,1 727 5,0 1 000
4,0 1 000 - -

14
NCh2537/1

8.2 Resistencia mecnica de la unin

Los requisitos de funcionamiento se encuentran en Tabla 14.


Tabla 14 - Requisitos de funcionamiento

Mtodo
Caracterstica Unidades Requisitos Parmetros ensayo de
ensayo
Tapn Tipo A
Presin de ruptura > Orientacin Libre
presin equivalente al Tiempo acondicionamiento 12 h
Presin interna doble del MRS aplicado Tipo ensayo agua en agua
de ruptura a bar a la tubera de mayor Presin mnima Anexo C
corto plazo espesor de pared y del PE 80 SDR 11 32 bar
mismo dimetro PE 100 tubera 40 bar
Aumento presin 5 bar/min
Temperatura ensayo 20C
Probeta de ensayo
Resistencia a la con elongacin mnima
separacin por de 25%: el accesorio y Temperatura ensayo 23C Anexo D
traccin a) la unin no deben
presentar falla.
a) Para espesores de pared inferiores a los intervalos fijados, los ensayos pueden ser fijados por las partes.

9 Caractersticas fsicas
Los accesorios de unin deben cumplir con los requisitos que se indican en Tabla 15,
cuando se han ensayado con los mtodos respectivos.

Tabla 15 - Caractersticas fsicas de los accesorios de unin

Parmetros de Mtodos de
Propiedades Unidades Requisitos
ensayo ensayo
Estabilidad a la oxidacin NCh2296/1
(estabilidad trmica) min > 20 200C a)
(ISO/TR10837)
0,2 MFR 1,4 y despus
del procesamiento la mxima
Razn de flujo de la
g/10 min desviacin debe ser de 20% 190C, 5 kg ISO 1133
masa fundida (MFR)
del valor medido en el
compuesto

a) Los ensayos pueden ser hechos a 210C considerando que hay una clara correlacin con los
resultados a 200C; en caso de disputa la temperatura de referencia debe ser 200C.

15
NCh2537/1

10 Ficha tcnica

10.1 El fabricante de los accesorios debe mantener disponible la ficha tcnica


(generalmente confidencial) con todos los datos relevantes para comprobar la
conformidad de los accesorios de unin con esta norma. Debe incluir todos los
resultados de los ensayos tipo y debe elaborar un folleto tcnico con la informacin
relevante. Debe incluir los datos necesarios para implementar un sistema de seguimiento
(trazabilidad) cuando se requiera.

10.2 El folleto tcnico elaborado por el fabricante de los accesorios de unin debe incluir
a lo menos la informacin siguiente:

a) campo de aplicacin (temperatura lmite para tubera y accesorio de unin, el


ovalamiento y SDR);

b) dimensiones;

c) instrucciones de instalacin;

d) equipo requerido para la fusin;

e) instrucciones para la fusin (parmetros de fusin con lmites);

f) para monturas y T de derivacin, los medios de sujecin (instrumentos o


abrazaderas).

10.3 Si la empresa cuenta con algn sistema de certificacin, lo debe indicar en el


folleto tcnico.

11 Marcas

11.1 Generalidades

11.1.1 De acuerdo a lo especificado en Tabla 16, las marcas en los elementos deben
estar impresas o formadas directamente en el accesorio, de tal modo que despus del
almacenaje, manipulacin e instalacin se mantengan legibles.

NOTA - El fabricante no es responsable de las marcas ilegibles causadas durante la instalacin y uso, tales
como pinturas, rasguos o cubiertas de los componentes o detergentes usados sobre ellos, excepto los
acordados o especificados por el fabricante, sino que es responsabilidad de la empresa instaladora.

11.1.2 Las marcas no deben iniciar fracturas u otros defectos que influyan
adversamente en el funcionamiento del accesorio de unin.

11.1.3 Si se usa impresin, el color de la informacin impresa debe diferir del color base
del accesorio de unin.

16
NCh2537/1

11.1.4 El tamao de la marca debe ser tal que sea legible sin aumento.

11.1.5 La marca debe estar fuera de la zona de insercin del accesorio de unin.

11.2 Marcas mnimas requeridas

Las marcas mnimas requeridas deben estar de acuerdo a Tabla 16.

Tabla 16 - Marcas mnimas requeridas

Antecedente Marca o smbolo

Referencia a la norma a)
NCh2537/1 u otra homologacin de ISO 8085-1
Nombre del fabricante y/o marca registrada Nombre o logo
Grado de accesorio AoB

Dimetro(s) nominal(es) de la tubera d n con el


cual el accesorio es unido Ejemplo 110
Material y designacin Ejemplo PE 80
Diseo de la(s) serie(s) aplicable(s) SDR (por ejemplo: 11 y/o 17,6) o intervalo SDR
Fecha de produccin: ao y mes En figura o smbolo
Fluido interno a)
Gas
Tiempo mximo de almacenamiento a)
3 aos
Opcional Pas de fabricacin

a) Esta informacin puede ser impresa en una etiqueta adjunta al accesorio de unin o en bolsa individual.

11.3 Marcas adicionales

Puede tener informacin adicional relativa a las condiciones de fusin (por ejemplo,
tiempo de fusin y de enfriamiento), la que puede aparecer en una etiqueta adjunta o
separada del accesorio de unin.

12 Embalaje

12.1 Los accesorios de unin deben ser embalados en bolsa individual de material
transparente y resistente para evitar deterioro. Los que a su vez pueden ser embalados
en cajas de cartn u otro material.

12.2 La caja debe tener al menos una etiqueta con el nombre del fabricante, tipo y
dimensiones de los accesorios de unin que contiene, nmero de unidades en la caja,
condiciones de almacenamiento (protegidas de agua, polvo y sol) y tiempo mximo de
almacenamiento.

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NCh2537/1

Anexo A
(Informativo)

Smbolos de accesorios de unin (ver clusula 4)

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NCh2537/1

Anexo B
(Informativo)

Dimensiones y tolerancias para los insertos de accesorios de unin

Tabla B.1 - Dimensiones y tolerancias para los accesorios grado A

Dimensiones en mm
Dimetro medio interior a) Longitud de Dimetro
Ovalamiento, referencia interior,
Dimetro nominal D1 y D 2 del extremo,
interior, En el extremo, D1 A la distancia, L de extremo, D 2 D3
L
dn
Mnimo Mximo Mnimo Mxima Mximo Mnimo Mximo

16 15,20 15,50 15,10 15,40 0,40 13,30 9,00

20 19,20 19,50 19,0 19,30 0,40 14,50 13,00

25 24,10 24,50 23,90 24,30 0,40 16,00 18,00

32 31,10 31,50 30,90 31,30 0,50 18,10 25,00

40 39,10 39,50 38,80 39,20 0,50 20,50 31,00

50 49,0 49,50 48,70 49,20 0,60 23,50 39,00

63 62,0 62,50 61,60 62,10 0,60 27,40 49,00

75 74,30 74,80 73,0 73,50 1,00 30,00 59,00

90 89,30 89,90 87,90 88,50 1,00 33,00 71,00

110 109,40 110,0 107,70 108,30 1,00 37,00 87,00

125 124,40 125,0 122,60 123,20 1,00 40,00 99,00

a) Los valores medidos de D1 deben ser mayor o igual a los de D 2 .

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NCh2537/1
Tabla B.2 - Dimensiones y tolerancias para accesorios grado B

Dimensiones en mm
Longitud de Dimetro
Dimetro medio interior a)
Ovalamiento,
Dimetro referencia interior,
nominal D1 y D 2 del extremo,
En el extremo, D1 A la distancia, L del extremo, D 2 D3
interior, L
dn
Mnimo Mximo Mnimo Mximo Mximo Mnimo Mximo

16 15,00 15,30 14,95 15,25 0,40 13,30 9,00

20 19,20 19,50 19,00 19,30 0,40 14,50 13,00

25 24,10 24,50 23,90 24,30 0,40 16,00 18,00

32 31,10 31,50 30,90 31,30 0,50 18,10 25,00

40 39,05 39,45 38,80 39,20 0,50 20,50 31,00

50 48,95 49,45 48,70 49,20 0,60 23,50 39,00

63 61,90 62,40 61,60 62,10 0,60 27,40 49,00

75 73,50 74,20 73,45 73,95 1,00 31,00 59,00

90 88,60 89,20 88,25 88,85 1,00 35,50 71,00

110 108,45 109,05 108,05 108,65 1,00 41,50 87,00

125 123,35 123,95 122,90 123,50 1,00 46,00 99,00

a) Los valores medidos de D1 deben ser mayor o igual a los de D 2 .

20
NCh2537/1

Anexo C
(Normativo)

Mtodo de ensayo de presin interna de ruptura a


corto plazo (ver Tabla 14)

C.1 Principio

Este mtodo est diseado para establecer la presin de ruptura a corto plazo en la
unin del accesorio de unin.

La probeta consiste en un accesorio de unin empalmado con tubera(s) de PE, con


longitud libre reducida, suficiente para suprimir la falla en la tubera y crear falla
preferencial en el accesorio de unin o en la conexin con la tubera, la que se coloca en
un ambiente con temperatura controlada y sujeto a un aumento continuo de la presin
hidrulica interna hasta que ocurra la ruptura de la probeta.

C.2 Aparatos

C.2.1 Bao de temperatura constante

Un bao de agua, conforme a requisitos de ISO 1167, con control de temperatura entre
20C 2C.

C.2.2 Equipo de ensayo de presin

Equipo conforme a ISO 1167 capaz de aplicar un aumento de presin hidrulica interna
en 5 bar/min hasta que, se produzca falla en la probeta.

C.2.3 Manmetros

Los manmetros deben tener una resolucin al menos 1% de la presin mxima que
indica. Los manmetros deben ser seleccionados de modo que la presin de ruptura
esperada est aproximadamente en la mitad de escala del manmetro. El manmetro
debe estar equipado con un dispositivo de proteccin.

El manmetro debe estar localizado en posicin dentro del sistema de presin que
indique la presin interna de la probeta sin afectarse por presiones dentro de las lneas
de suministro u otros.

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NCh2537/1

C.3 Probetas

Las probetas deben ser accesorios de unin empalmados por inserto a tuberas con una
longitud libre entre los accesorios de cualquier tipo no mas de 1 d e .

La tubera debe tener espesor de pared mayor para la cual el accesorio fue diseado.

La probeta debe estar cerrada con tipo A, como se ilustra en ISO 1167.

C.4 Procedimiento
C.4.1 Acondicionamiento
Las probetas deben ser acondicionadas a 20C 2C por al menos el tiempo definido
en ISO 1167.

C.4.2 Presurizacin
Afirmar y cerrar los extremos de la probeta y llevarlo con agua a temperatura ambiente.

Conectar la probeta a la fuente de presin asegurando que no quede aire atrapado


dentro del empalme a ensayar.

Sumergir la probeta en bao a temperatura constante y acondicionar segn C.4.1.

Aumentar la presin uniformemente 5 bar/min 1 bar/min hasta que se produzca la


ruptura de la probeta.

Registrar la presin a la cual se produjo la ruptura.

Inspeccionar despus la probeta y registrar la ubicacin y tipo de ruptura.

C.5 Informe del ensayo


Se debe incluir la informacin siguiente:

- referencia a esta norma;

- completa informacin de accesorio de unin y tubera, fabricante, tamao, tipo de


material y otros;

- procedimientos particulares usados en la unin de fusin al fabricar la pieza a


ensayar;

- presin de ruptura;

- ubicacin de la ruptura en la probeta;

22
NCh2537/1

- tipo de ruptura; ejemplo: dctil o quebradizo;

- cualquier factor que pudo afectar los resultados, como incidentes o detalles no
especificados en esta norma;

- fecha de ensayo; y

- nombre del laboratorio de ensayo y la firma del responsable.

23
NCh2537/1

Anexo D
(Normativo)

Mtodo de ensayo de resistencia a la separacin


por traccin D (ver Tabla 14)

D.1 Principios

Una probeta consistente en una pareja de extremos para termofusin y dos tuberas de
PE conectadas, es sometida a una carga por traccin, aumentando hasta que ocurra una
falla dctil en la tubera. El ensayo es realizado a temperatura constante y se intenta
simular la creacin de carga longitudinal generada a lo largo de la tubera como
consecuencia de interferencias mecnicas externas.

Durante el ensayo no se acepta falla o ruptura del accesorio de unin o la conexin de


fusin.

D.2 Aparatos

De acuerdo con ISO 13951.

La mquina de ensayo de traccin debe tener dimensiones tales que permita a lo menos
una elongacin de la probeta de 25% y mantenga una velocidad constante de ensayo de
5 mm/min 25%.

D.3 Probeta

Como se especifica en ISO 13951.

En caso de aplicar el ensayo o empalmes con tuberas con d n 180 mm, el lmite puede
superar la capacidad del equipo de traccin, se puede adaptar el ensayo a un segmento
del empalme.

D.4 Procedimiento

De acuerdo con ISO 13951 pero sin el requisito de carga de ensayo constante. La
traccin directa debe aumentar 5 mm/min 25% hasta que la probeta alcance un
alargamiento 25%.

24
NCh2537/1

D.5 Informe de ensayos

El informe de ensayos debe incluir:

- referencia a esta norma;

- completa identificacin de tuberas y accesorios de extremo unido por termofusin,


incluyendo fabricante, tipo de material, tamao y otros;

- procedimiento particular usado para la fusin al fabricar la probeta;

- temperatura de ensayo;

- aspecto e integridad del accesorio de unin y la unin fusionada despus de 25% de


la elongacin de la pieza ensayada;

- cualquier factor que pueda afectar el resultado tal como incidentes o detalles de
operacin no especificados en esta norma;
,
- fecha de ensayo; y

- nombre del laboratorio de ensayo y la firma del responsable.

25
NORMA CHILENA OFICIAL NCh 2537/1.Of2001

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION ! INN-CHILE

Combustibles gaseosos - Accesorios de unin de polietileno


en redes de distribucin - Serie mtrica - Parte 1: Unin por
insercin termofusionada (socket fusion)

Gaseous fuels - Polyethylene fittings for the supply - Part 1: Fittings for socket fusion
using heated tools

Primera edicin : 2001

Descriptores: combustibles gaseosos, uniones, polietileno, requisitos, conexiones para


tubos
CIN 23.040.60

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