Avance Final Proyecto

PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA
AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE GRAU
Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo

Industrial
DIRECCIN ZONAL: LIMA -CALLAO
Proyecto de Innovacin y/o Mejora en el Proceso de Produccin

o Servicio en la Empresa
Escuela: Mecnica de mantenimiento

Ttulo: Automatizar Rectificadora-Afiladora de Cuchillas
de Molino Pagani
Aprendiz: Bueno Sarmiento Luis Enrique
Asesor: Lic. Grados Terrazas Octavio
Empresa: Nicoll Per s.a.
Lima-Per
2016-I
2
ndice Pg. 3 y 4
Dedicatoria Pg. 5
Agradecimiento pg. 6
Presentacin del Estudiante Pg. 7
CAPITULO I pg. 8
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
Razn Social de la Empresa
Ttulo del Proyecto de Mejora
Actividad Principal de la Empresa pg. 9
rea o Seccin de la Aplicacin de la Empresa
Monitor de la empresa
Cargo del Monitor
2. FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

Identificacin del problema tcnico de la empresa Pg. 10
Objetivos Generales y especficos pg. 11
Justificacin de proyecto de mejora Pg. 12
CAPITULO II
FUNDAMENTOS TECNICOS DE LOS VARIABLES DEL PROYECTO pg. 13
Anlisis de la Situacin Actual (Cuadro) Pg. 14
Diagrama de causa y efecto pg. 15
Efectos del problema mayor detectado pg. 16
Diagrama de anlisis del proceso actual pg. 17
Capitulo III pag.18
PROPUESTA TCNICA Y ECONMICA DE LA MEJORA
Priorizacin de causas y races (Pareto) pg. 19

Grfica del diagrama de Pareto pg. 20
Conclusin de la grfica pg. 21
Plan de accin de la mejora propuesta pg. 22 y 23
Uso de recursos tcnicos pg. 24
Cronograma de actividades pg.
Diagrama de anlisis del proceso mejorado pg.
Planos tcnicos de la mejora pg.
3
Capitulo IV
CUANTIFICACIN DE COSTOS DEL PROYECTO
Costos del sistema actual
Costos del sistema mejorado
Costos de la implementacin de la mejora
Costo total de la mejora
Captulo V
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA
Relacin de costo beneficio
Calculo del tiempo de retorno de la inversin
Captulo V
Conclusin
Recomendacin
Bibliografa
4
DEDICATORIA
Este trabajo lo dedico a Dios por ser quin en el transcurso
de estos aos me ha dado la sabidura y la fuerza de voluntad
para alcanzar muchas metas en especial sta que ha requerido
de mucha dedicacin y esfuerzo, tambin a mis padres, quienes
en muchas ocasiones han sido un apoyo para lograr los
objetivos propuestos y para ver que su hijo tenga los estudios
que ellos alguna vez soaron.
5
AGRADECIMIENTO
A mis queridos padres quienes han sido de apoyo en esos
momentos de alegras como de tristezas, a los maestros quienes
han transmitido sus conocimientos tanto dentro como fuera de
las aulas, a mis compaeros y a m noble institucin la cual supo
brindarme la confianza necesaria para que sepa apreciar los
verdaderos valores del estudio universitario en la preparacin de
profesionales aptos para cumplir con las exigencias desarrolladas
en el da a da.
6
PRESENTACIN DEL ESTUDIANTE/PARTICIPANTE
Direccin Zonal: Lima Callao
Escuela: Mecnica De Mantenimiento.
Carrera: Mecnica De Mantenimiento.
Apellidos Y Nombres: BUENO SARMIENTO LUIS ENRIQUE
ID: 429896
Programa: Nivel Profesional Tcnico
Modalidad: Dual
Ingreso: 2013 II
Semestre: VI
2016 I
7
8
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
Razn Social De La Empresa: Nicoll Per s.a.
Ttulo Del Proyecto De Mejora: Automatizar rectificadora-

afiladora de cuchillas de molino pagani
Telfono: 988197694 Email: www.nicol.com.pe
Actividad Principal De La Empresa: Fabricacin de tubos y

accesorios en P.V.C-
rea o Seccin De La Aplicacin De La Mejora: Taller de

mantenimiento
Direccin De La Empresa: carretera panamericana sur Km 30.5
Monitor de la empresa: Mirko Castillo Ramn
Cargo Del Monitor: Supervisor de mantenimiento
Fecha de Realizacin Del Proyecto y/o Mejora: 02 / 06 / 16
9
FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA
IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA TCNICO EN LA EMPRESA
SECCIN Y/O REA DESCRIPCIN PROBLEMAS

DETECTADOS
Falta mano de obra, ya que
TALLER DE En esta rea se afilan las
el proceso de afilado
MANTENIMIENTO cuchillas para los molinos
requiere de mucho tiempo
El mal montaje de las
Donde se tritura en materia
cuchillas en el molino,
REA DE MOLINO defectuoso para volver a
puede ser causa del mal
reusarlo
triturado de material
10
Objetivo General:
mejoramiento de una afiladora-rectificadora de

cuchillas para molinos en el tiempo estimado,
conforme a los requerimientos solicitados.
Mejorar el proceso de reutilizacin de material
defectuoso
Minimizar el tiempo del proceso de afilado de
cuchillas
Objetivos Especficos:
-Obtener un acabado uniforme con el fin de reducir al

mnimo cuchillas mal afiladas.
-Determinar las caractersticas y mecanismos de la
mquina afiladora de cuchillas.
11
JUSTIFICACIN DEL PROYECTO DE MEJORA
Actualmente en la Industria en la cual laboro se viene incrementando la

produccin de tubos y accesorios de pvc y polietileno. Sin embargo, el
trabajo se dificulta por el bajo rendimiento de las cuchillas en los molinos
existentes por lo cual no se satisface la calidad del producto, por lo que es
necesario mejorar la maquina rectificadora con la cual se realiza el trabajo
de afilado de las cuchillas con un sistema de avance automtico que
cumpla con las funciones requeridas, con el fin de obtener un producto de
mejor calidad y durabilidad.
En la actualidad en afilado de cuchillas de los molinos, es realizado
mediante un sistema manual, esto no satisface las condiciones de acabado
requerida para el correcto funcionamiento de las mismas, adems de ser
un proceso bastante tedioso y cansado, aspectos que son causas de fatiga
en el operario de la mquina.
Otro inconveniente es la existencia de prdidas en el proceso de
afilado-rectificado debido a que el avance que se da al til de corte no es
uniforme, lo que es causa de imperfecciones en el proceso de afilado, lo
cual trae como resultado piezas con acabados defectuosos, y la
consecuente prdida en la produccin.
12
13
FUNDAMENTOS TCNICOS DE LOS VARIABLES DEL PROYECTO

Anlisis de la situacin actual
En nicol Per hay cuatro molinos pagani, Que son usados para triturar
todo el material defectuoso que es fabricado por fallas del operador, con
el fin de reutilizar todo y reducir gastos en materia prima.
Cada molino pagani cuenta con 6 cuchillas mviles y 6 cuchillas fijas. Cada
molino cuenta con dos juegos de cuchillas para ser cambiadas cuando sea
necesario de afilar las que ya fueron usadas y as no tener que parar la
produccin de la mquina.
Las cuchillas de cada molino son cambiadas para ser afiladas cada semana.
En el taller de mantenimiento, existe solo una maquina rectificadora, que
es usada para afilar todas la cuchillas que ya fueron usadas. A la semana
se afilan 48 cuchillas en diferentes turnos. Con solo una rectificadora
manual se requiere de mucho ms tiempo para afilar las cuchillas que van
hacer cambiadas.
14
MOLINO PAGANI
MONTAJE DE CUCHILLAS
15
CUCHILLAS
Cuchillas fijas
Cuchillas mviles
16
RECTIFICADORA
17
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

(ISHIKAWA)
Medio ambiente Mantenimiento
Clima Maquina en
mal estado
Falta de averiada
Ambiente
herramientas
contaminad Material
2.c
o 1.c mal
triturado
Mal afilado
de cuchillas Mala
calidad de
Herramientas material Material
en mal estado inapropiado
4.c
Mano de obra Materia prima
18
EFECTOS DEL PROBLEMA MAYOR DETECTADO
Problemas psicolgicos Problemas sociales
Falta de Problemas
aptitud familiares
Problemas
Depresin
econmicos
Mano de
obra
Mala
calidad de
Herramientas material Actualizaciones
inadecuadas
Ambiente de trabajo Falta de capacitacin
19
DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP)

Operario/Material/Equipo
Diagrama N: 001 Hoja N: 001 Resumen
Objetos: Cuchillas Actividad Actual Prop. Econ.
Operacin 4
Transporte 1
Actividad: Peticin de Afilado Espera 1
Inspeccin 1
Mtodo: Actual Almacena 1
Distancia
Lugar: NICOLL PER S.A Tiempo 20h
Operario: Bueno sarmiento Luis Costo
M Obra
Compuesto por: Fecha:02/06/16 Material
Aprobado por: Mirko Castillo Ramn Total
Fecha: 02/06/16
Descripcin D T Observacin
(m) (min)
Peticin de Afilado 5 0.30 El operario da
un aviso al
supervisor
Esperar Aprobacin - 0.30 Esperar
respuesta
Envi de Peticin 5 1.00 Enviar pedido
al Ingeniero
Preparar - 2.00 Cambiar la
Rectificadora prensa para
afilado
Espera de Afilado - 5.00 Afilado de
cuchillas
Calibracin - 2.00 Comprobar
con Vernier
Comprobacin de - 1.00 Calibrar con
medidas Lainas
Intercambio de 20 8.00 Realizar el
Cuchillas cambio
respectivo
20
21
PROPUESTA TCNICA Y ECONMICA DE LA MEJORA
PRIORIZACIN DE CAUSAS RACES POR DIAGRAMA DE PARETTO
CAUSA DE MAL CANTIDAD DE % RELATIVO %

TRITURA DE OPERARIOS ACUMULADO
MATERIAL
Mal afilado de 4 50% 50%

cuchillas para
molino
Mal montaje de 3 35% 85%

cuchillas
Maquina en 2 10% 95%
mal estado
Falta de 2 5% 100%
capacitacin de
operario
4 CAUSAS 11
22
Diagrama de Pareto
100%
7
Zona vital
6
80%
5
CANTIDAD DE
Zona de muchos triviales 60% OPERARIOS
4 % ACUMULADO
3 80-20
40%
2
20%
1
0 0%
Mal afilado de Mal montaje de Maquina en mal Falta de
cuchillas para cuchillas estado capacitacin de
molino operario
23
Conclusin:
Con este diagrama se demuestra que el problema de mal

triturado de material para la fabricacin de los tubos y accesorios
en P.V.C. se debe al mal trabajo que se realiza al momento de
afilar las cuchillas.
Los trabajadores que afilan las cuchillas son los que ocasionan
mayor porcentaje del problema del triturado de material.
Los trabajadores que afilan las cuchillas son
24
PLAN DE ACCIN DE LA MEJORA PROPUESTA
Este proyecto de mejora, trata de la automatizacin de una

maquina rectificadora afiladora de cuchillas para el molino pagani.
A continuacin los paso o actividades a realizar segn lo planificado
1 PASO: Coordinar con el supervisor para comenzar a realizar el
trabajo.
2 PASO: Elaborar planos del proyecto de mejora, para la construccin
y automatizacin de la maquina
3 PASO: Desenergizar maquina por seguridad, para evitar descargas
elctricas.
4 PASO: Seleccionar materiales y herramientas adecuadas para
realizar el trabajo.
5 PASO: Realizamos la fabricacin de la base para el motorreductor
6 PASO: Cortamos los ngulos de 3/16 x 1/8
7 PASO: Cortamos la plancha para la case de motor reductor.
8 PASO: Armamos la estructura. Soldamos con electrodo E-6011 con
100 a 105 de amperaje.
9 PASO: Perforamos la plancha para anclar en motor reductor a la
base fabricada. Agujero de dimetro 10 mm
10 PASO: Perforamos la base de la pata del soporte para anclar la base
a piso. Agujero de 3/8 para pernos de anclaje Hilti.
11 PASO: Anclamos la base al piso y a la maquina rectificadora.
12 PASO: Montamos el reductor a la base y la anclamos fijamente con
pernos M10.
25
13 PASO: Montamos los piones uno al reductor y el otro al tornillo

patrn de la mesa ya las fijamos con sus respectivas chavetas.
14 PASO: Montamos la cadena que nos proporcionara la transmisin
de movimiento.
15 PASO: Montamos los finales de carrera en la mesa, para el
intercambio de giro del motor.
16 PASO: Montamos el tablero elctrico a la rectificadora, en un lugar
muy adecuado para evitar accidentes elctricos.
17 PASO: Realizamos el conexionado del circuito elctrico.
18 PASO: Circuito de fuerza y circuito de mando.
19 PASO: Seguimos las instrucciones que nos indica los planos
realizados.
20 PASO: Seleccionamos herramientas adecuadas para la instalacin
elctrica
21 PASO: Realizamos el cableado al motoreductor y a los finales de
carrera.
22 PASO: Aseguramos todos los elementos montados por seguridad.
23 PASO: Realizamos la prueba del circuito de mando y/o control
antes de energizar el motor.
24 PASO: Realizar prueba de la mejora.
25 PASO: Usamos un multitester para monitorear el sistema elctrico.
26 PASO: Realizamos limpieza y reciclamos los materiales que ya no
vamos a usar.
27 PASO: Ordenamos el rea
28 PASO: Comunicamos al supervisor del trabajo realizado.
26
USO DE RECURSOS TCNICOS

RECURSOS HUMANOS
La implementacin de dichas maquinas podr ser ejecutada de las
siguientes maneras:
Proceso de N de N hora Tiempo de

automatizacin trabajadores Hombre/Da entrega
Tcnicos de 02 Tcnicos 08 h 02 Das
mantenimiento
Tcnicos de electricidad 01 tcnico 08 h 02 Das
Ayudante de 01 practicante 08 h 02 Das
mantenimiento
NORMAS TECNICAS
SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL:
Norma OSHA
SISTEMAS DE GESTION
DE SEGURIDAD
ALIMENTARIA:
ISO 22000
INSTALACIONES ELECTRICAS
DE INTERIORES EN EL
CODIGO NACIONAL
DE LA ELECTRICIDAD:
EM.010
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO:
NORMA SMAW
27
MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIN DE LA BASE
NGULOS ESTRUCTURALES
DENOMINACIN: L A36.
DESCRIPCIN: Producto de acero laminado en

caliente cuya seccin transversal est formada
por dos alas de igual longitud, en ngulo recto.
NORMAS TCNICAS:
Sistema Ingls:
- Propiedades Mecnicas: ASTM A36 / A36M
- Tolerancias Dimensionales: ASTM A6 / A6M
Sistema Mtrico:
- Propiedades Mecnicas: ASTM A36 / A36M
- Tolerancias Dimensionales: ISO 657 / V
PRESENTACIN: Se produce en longitudes de 6
metros.
USOS: En la fabricacin de estructuras de acero
para plantas industriales, almacenes, techados de grandes luces, industrial naval,
carroceras, torres de transmisin. Tambin se utiliza para la fabricacin de puertas,
ventanas, rejas, etc.
BARRAS CUADRADAS
DENOMINACION: CUAD A36.
DESCRIPCION: Producto de acero que ha sido laminado en

caliente en sus cuatro superficies, con una seccin
transversal cuadrada. Tiene las superficies lisas.
NORMAS TECNICAS:
- Composicin Qumica y Propiedades Mecnicas: ASTM
A36/A36M
- Tolerancias Dimensionales: ISO 1035/4
PRESENTACION: Se produce en barras de 6 metros de

longitud.
USOS: En la fabricacin de estructuras metlicas, puertas, ventanas, rejas, piezas

forjadas, etc.
28
PLANCHAS DELGADAS
DENOMINACION: PDLAC A1011 Tipo B, PDLAC A36
DESCRIPCION:
Planchas de acero laminadas en caliente de espesores menores que 4.75 mm y
destinadas para la construccin de silos,
embarcaciones pesqueras, vagones,
estructuras y usos en general.
NORMAS TECNICAS:
- ASTM A1011 Tipo B
- ASTM A36
PRESENTACION:
Se presenta en la calidad comercial y en
la calidad estructural.
USOS:
Planchas de acero laminadas en caliente con bordes de laminacin, de espesores
menores que 4.75 mm y destinadas para la construccin de silos, embarcaciones
pesqueras, vagones, estructuras y usos en general.
CORTE DE MATERIALES CON AMOLADORA

DISCOS DE CORTE
Para cortar un metal o un no metal, cuanto ms fino sea el
disco, tanto mejor, pues la efectividad del corte es tanto
mayor cuanto mayor es la presin sobre la superficie de
corte. Esto es muy fcil de comprobar, simplemente
intentando cortar un pedazo de carne con el filo de un
cuchillo o con el canto opuesto. La operacin de corte es
vertical. En funcin del dimetro del disco de corte, su
espesor podr ser 0,8 - 1 - 1,6 - 2 - 3 y 4 mm.
DISCOS DE DESBASTE
Para aplanar un cordn de soldadura y preparar una

chapa para su posterior pintado, se utiliza un disco de
desbaste. La finalidad de este disco es aplanar todo
aquello que sobresale de la planicie. Estos discos se
utilizan apoyando su borde con un ngulo entre 15 y
35 con respecto a la horizontal. El espesor podr variar
entre 4 - 6 y hasta 8 mm.
29
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO
ELECTRODO E-6011 PARA ACERO AL CARBONO

* Toda posicin
* Corriente continua. Electrodo positivo
* Corriente alterna.
* Revestimiento: Canela
DESCRIPCIN
El electrodo 6011 posee un revestimiento de tipo
celulsico diseado para ser usado con corriente
alterna, pero tambin se le puede usar con corriente continua, electrodo positivo.
La rpida solidificacin del metal depositado facilita la soldadura en posicin vertical y
de sobrecabeza. El arco puede ser dirigido fcilmente en cualquier posicin,
permitiendo altas velocidades de deposicin
(soldadura).
USOS
Este electrodo es apto para ser utilizado en todas las
aplicaciones de soldadura en Acero Dulce,
especialmente en trabajos donde se requiera alta
penetracin.
APLICACIONES TPICAS
Cordn de raz en caera
Caeras de oleoductos
Reparaciones generales
Estructuras
Planchas galvanizadas
Constante de amperaje para soldar
30
PERNOS
Se trata de una pieza que se emplea para sujetar o sostener otra diferente, formando
parte de algn tipo de dispositivo o
mecanismo.
Lo habitual es que los pernos tengan
forma alargada y dispongan de una punta
redondeada y otra con tuerca o una
terminacin similar que le permita cumplir
con sus funciones de sujecin.
Confeccionados con metales como el
hierro o el acero, los pernos pueden
vincular piezas de tamao considerable a una cierta estructura. Lo que permiten los
pernos es ensamblar y montar diversos paneles o componentes para dar forma a la
estructura en cuestin
CADENA MECNICA
Una cadena es un componente confiable de una mquina, que transmite energa por
medio de fuerzas extensibles, y se utiliza sobre todo para la transmisin y transporte
de energa en los sistemas mecnicos. La funcin y las aplicaciones de la cadena son
similares a la de una correa.
La cadena de rodillo de acero est formada por una serie de piezas de revolucin que
actan como cojinetes, estando situados cada conjunto a una distancia precisa del otro
mediante otras piezas planas llamadas placas. El conjunto cojinete est formado por
un pasador y un casquillo sobre el que gira el rodillo de la cadena. El pasador y el
casquillo son cementados para permitir una articulacin bajo presiones elevadas, y
para soportar las presiones generadas por la carga y la accin de engrane impartida a
travs de los rodillos de cadenas, generalmente las placas exteriores e interiores se
someten a un proceso de templado para obtener una mayor tenacidad.
Hay muchas clases de cadena, por ello es conveniente clasificar cada tipo de cadena
por el material utilizado en su composicin o por el mtodo de construccin de ellas.
Podemos clasificar cadenas en cinco tipos:
1. Cadena de hierro fundido.

2. Cadena de acero de molde.
3. Cadena forjada.
4. Cadena de acero.
5. Cadena plstica.
31
MATERIALES ELCTRICOS
REDUCTORES Y MOTORREDUCTORES
Los Reductores o Motorreductores son apropiados para el accionamiento de
toda clase de mquinas y aparatos de uso industrial, que necesitan reducir su
velocidad en una forma segura y eficiente.
Las transmisiones de fuerza por correa, cadena
o trenes de engranajes que an se usan para la
reduccin de velocidad presentan ciertos
inconvenientes.
Al emplear REDUCTORES O
MOTORREDUCTORES se obtiene una serie de
beneficios sobre estas otras formas de
reduccin. Algunos de estos beneficios son:
Una regularidad perfecta tanto en la velocidad
como en la potencia transmitida.
Una mayor eficiencia en la transmisin de la
potencia suministrada por el motor.
Mayor seguridad en la transmisin, reduciendo los costos en el mantenimiento.
Menor espacio requerido y mayor rigidez en el montaje.
Menor tiempo requerido para su instalacin.
Los motorreductores se suministran normalmente acoplando a la unidad reductora un

motor elctrico normalizado asincrnico tipo jaula de ardilla, totalmente cerrado y
refrigerado por ventilador para conectar a redes trifsicas de 220/440 voltios y 60 Hz.
SENSOR FINAL DE CARRERA

Dentro de los componentes electrnicos, se encuentra el final de carrera o sensor de
contacto (tambin conocido como "interruptor
de lmite"), son dispositivos elctricos,
neumticos o mecnicos situados al final del
recorrido o de un elemento mvil, como por
ejemplo una cinta transportadora, con el
objetivo de enviar seales que puedan modificar
el estado de un circuito.
Internamente pueden contener interruptores
normalmente abiertos (NA), cerrados (NC) o
conmutadores dependiendo de la operacin que cumplan al ser accionados.
Estos sensores tienen dos tipos de funcionamiento: modo positivo y modo negativo.
En el modo positivo el sensor se activa cuando el elemento a controlar tiene una tarea
que hace que el eje se eleve y se conecte con el objeto mvil con el contacto NC
(normal cerrado). Cuando el muelle (resorte de presin) se rompe el sensor se queda
desconectado.
32
CONTACTORES
Un contactor es un componente electromagntico que tiene por objetivo establecer o
interrumpir el paso de corriente, ya sea en el circuito de potencia o en el circuito de
mando, tan pronto se d tensin a la bobina (en el
caso de ser contactores instantneos).
Un contactor es un dispositivo con capacidad de
cortar la corriente elctrica de un receptor o
instalacin, con la posibilidad de ser accionado a
distancia, que tiene dos posiciones de
funcionamiento: una estable o de reposo, cuando
no recibe accin alguna por parte del circuito de
mando, y otra inestable, cuando acta dicha accin.
Este tipo de funcionamiento se llama de "todo o
nada". En los esquemas elctricos, su simbologa se
establece con las letras KM seguidas de un nmero
de orden.
PULSADORES
Un botn o pulsador es un dispositivo utilizado para realizar cierta funcin. Los
botones son de diversas formas y tamao y se encuentran en todo tipo de dispositivos,
aunque principalmente en aparatos
elctricos y electrnicos.
Los botones son por lo general
activados, al ser pulsados con un dedo.
Permiten el flujo de corriente mientras
son accionados. Cuando ya no se
presiona sobre l vuelve a su posicin
de reposo.
Puede ser un contacto normalmente
abierto en reposo NA o NO (Normally
Open en Ingls), o con un contacto
normalmente cerrado en reposo NC.
Consta del botn pulsador; una lmina
conductora que establece contacto con los dos terminales al oprimir el botn, y un
muelle que hace recobrar a la lmina su posicin primitiva al cesar la presin sobre el
botn pulsador.
33
CABLES ELCTRICOS
Se llama cable a un conductor (generalmente cobre) o
conjunto de ellos generalmente recubierto de un
material aislante o protector, si bien tambin se usa el
nombre de cable para transmisores de luz (cable de fibra
ptica) o esfuerzo mecnico
ATRIBUTOS DETALLE
Caractersticas Resistente a la humedad, qumicos y grasas.
Material Cable de cobre blando con aislacin de PVC
Categora TW 12 AWG
Temperatura de operacin 60C
Color Negro
Ideal para circuitos de fuerza y alumbrado en edificaciones
Usos
industriales, comerciales y residenciales
Evite que se daen los conductores elctricos porque acortan la
Recomendaciones
vida til
Tipo Alambres
Clculos relacionados
S
Calcula de distancia de cadena (2C + + ) x el paso de la
2
cadena
C= distancia entre centro x el paso de la cadena
S= suma de dientes de todos los piones
D= resta del nmero de dientes del pin pequeo del nmero de
dientes del pin grande
K= constante segn tabla con respeto a D
34
SEGURIDAD INDUSTRIAL
La seguridad industrial es un rea multidisciplinaria que se encarga de minimizar
los riesgos en la industria. Parte del supuesto de que toda actividad industrial
tiene peligros inherentes que necesitan de
una correcta gestin.
Los principales riesgos en la industria estn

vinculados a los accidentes, que pueden
tener un importante impacto ambiental y
perjudicar a regiones enteras, an ms all de
la empresa donde ocurre el siniestro.
La seguridad industrial, por lo tanto, requiere
de la proteccin de los trabajadores (con las vestimentas necesarias, por
ejemplo) y su monitoreo mdico, la implementacin de controles tcnicos y la
formacin vinculada al control de riesgos.
En concreto, podemos establecer que a la hora de hablar de la seguridad
industrial se hace necesario
especificar que la misma se
desarrolla de manera especfica para
poder prevenir las posibles
situaciones y riesgos que se den en
mbitos donde se trabaja con
instalaciones frigorficas,
electricidad, combustibles gaseosos,
refrigeracin o equipos a presin.
Cabe destacar que la seguridad industrial siempre es relativa, ya que es
imposible garantizar que nunca se producir ningn tipo de accidente. De todas
formas, su misin principal es trabajar para prevenir los siniestros.
35
SEGURIDAD AL SOLDAR CON ARCO ELECTRICO

Las medidas de seguridad para soldadura de arco elctrico es una actividad
segura siempre y cuando se tomen las medidas necesarias para proteger al
operario. Cuando se ignoran estas medidas, las consecuencias pueden ser muy
graves.
PROTECCIN PERSONAL.
Las quemaduras son las lesiones ms frecuentes. Pueden ser provocadas por las
chispas de la soldadura o por las radiaciones del arco elctrico, estas ltimas
pueden ser ms graves que las propias chispas. Producen quemaduras muy
rpidamente en tu piel
Recuerda tu equipo de proteccin personal mnimo.
La ropa a ser posible que sea de lana o algodn nunca ropa acrlica, esta si
se prende se pega en la piel y la quemadura puede ser muy seria.
Importante que la ropa no est sucia y con grasa o aceite (arde con mucha
facilidad).
Botas de seguridad de cuero,
preferible que tengan lengeta
en el empeine para soportar las
chispas de la soldadura.
Guantes de cuero apropiados
para soldar
Gafas de seguridad, sobre todo
si sueldas con electrodo, al
quitar la escoria (revestimiento)
encima del cordn nos puede saltar escoria a los ojos y producirnos una
lesin seria. Procura quitar la escoria cuando este fra.
Pantalla de soldar, esta debe ser lo ms ligera posible para que no sufran
nuestras cervicales y tener un cristal apropiado, que no sea demasiado
claro y nos produzca quemaduras en los ojos por radiaciones
Orejeras o tapones auditivos, con ellos conseguimos minimizar el ruido y
la posible entrada de chispas u otras partculas en nuestro odo. Bajo mi
36
punto de vista parece insignificante pero, tiene mucha importancia

sobre todo a largo plazo para no perder audicin.
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS Y MATERIALES.
Tienes que tener algunas precauciones antes de encender la mquina de soldar

o soldadora:
1. Debes de revisar las conexiones de los cables a la mquina, positivo

(pinza) y negativo (masa), tienen que estar bien ajustados en sus tomas.
2. La toma de corriente para la mquina de soldar en buenas condiciones
(no tener los cables pelados, muy peligroso).
3. La zona de trabajo ha de estar limpia y ordenada de esta manera
evitaremos incendios por las chispas y
accidentes por objetos que puedan
hacernos tropezar, torceduras, etc.
4. Buena ventilacin para que no se
acumulen los gases producidos por la
soldadura. La norma dice que hay que
tener extractores, pero yo
personalmente para soldaduras
puntuales no lo veo justificado. Basta
con buena ventilacin y parar de vez en
cuando si se carga el ambiente de humo.
5. Una buena prctica es tener
un extintor y/o un cubo de agua cerca por si surge un pequeo incendio,
piensa que cuando estas con la careta de soldar no ves t entorno, y es
muy fcil que algo salga ardiendo. Ms vale prevenir.
37
SEGURIDAD AMBIENTAL
La seguridad ambiental es uno de esos conceptos que no tiene sentido sin su
antnimo. O, lo que es lo mismo, hablando de seguridad ambiental estamos
intentando protegernos de la inseguridad que crean las amenazas que enfrenta el
medio ambiente y, por supuesto, tambin nosotros como especie que depende de su
entorno para la supervivencia.
Una primera aproximacin al

concepto obliga a hacer un
pequeo repaso histrico de la
perspectiva internacional en la
que se engloba. No en vano, la
idea de seguridad ambiental
est relacionada con la forma en
la que vivimos a nivel
geopoltico. Bsicamente,
partiendo de la divisin del
mundo en pases que, como es bien sabido, histricamente han hecho girar su poltica
militar en los conflictos armados, as como en la proteccin frente a distintos peligros.
En la actualidad, el enemigo ha cambiado y, sobre todo, se ha multiplicado. Tanto

porque se tienen ms recursos para combatirlos como por el surgimiento de nuevos
objetivos, acordes con los nuevos tiempos.
Por lo tanto, la seguridad ambiental puede considerarse un problema global que se

aborda tanto a nivel institucional siguiendo polticas nacionales como desde un
enfoque internacional. Es inevitable que as sea, y no sol porque las amenazas que
sufre el medio ambiente tambin lo son, sino tambin porque la perspectiva de
seguridad militar ha dado paso a una visin ms amplia que, junto con la necesidad de
seguridad ambiental, se suman otros temas relacionados con la pobreza, la
inseguridad alimentaria, la inestabilidad social.
38
LAS 5S
Es una prctica de Calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento Integral de la
empresa, no slo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del
entorno de trabajo por parte de todos.
En Ingles se ha dado en llamar housekeeping que traducido es ser amos de casa
tambin en el trabajo.
es una tcnica que se aplica en todo el mundo con
excelentes resultados por su sencillez y efectividad.
Su aplicacin mejora los niveles de:
1. Calidad.
2. Eliminacin de Tiempos Muertos.
3. Reduccin de Costos.
La aplicacin de esta Tcnica requiere el compromiso
personal y duradera para que nuestra empresa sea
un autntico modelo de organizacin, limpieza,
seguridad e higiene.
Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la aplicacin de
esta es el ejemplo ms claro de resultados acorto plazo.
Resultado de Aplicacin de las 5 S

Estudios estadsticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado este
sistema demuestran que:
Aplicacin de 3 primeras S :
-Reduccin del 40% de sus costos de Mantenimiento.
39
-Reduccin del 70% del nmero de accidentes.
-Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
-Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.
Q
U
BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?
1. La implantacin de las 5S se basa en el trabajo en equipo.
2. Los trabajadores se comprometen.
3. Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
4. la mejora continua se hace una tarea de todos.
CONSEGUIMOS UNA MAYOR PRODUCTIVIDAD QUE SE TRADUCE EN:

1. Menos productos defectuosos.
2. Menos averas.
3. Menor nivel de existencias o inventarios.
4. Menos accidentes.
5. Menos movimientos y traslados intiles.
6. Menor tiempo para el cambio de herramientas.
LOGRAR UN MEJOR LUGAR DE TRABAJO PARA TODOS, PUESTO QUE

CONSEGUIMOS:
1. Ms espacio.
2. Orgullo del lugar en el que se trabaja.
3. Mejor imagen ante nuestros clientes.
4. Mayor cooperacin y trabajo en equipo.
5. Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
40
6. Mayor conocimiento del puesto.
41
42
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
1 MES 2 MES 3 MES

DESCRIPCIN MARZO ABRIL MAYO
1s 2s 3s 4s 1s 2s 3s 4s 1s 2s 3s 4s
Estudio y tiempo de
trabajo en la empresa
Planifica ion del

proyecto de mejora
presentacin del primer

avances de la mejora
(captulo I)
Avances del captulo II
Avances del captulo III
Avance del captulo IV
Avances del captulo V
Presentacin del
proyecto terminado
43
DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO MEJORADO

(DAPM)
Operario/material/equipo
Diagrama N 1 Hoja N1 Resumen
Actividad Actual Prop. Econ.
Objeto: Cuchillas Operacin 4
Transporte 1
Espera 1
Actividad: Peticin de Afilado
Inspeccin 1
Almacenaje 1
Mtodo: Actual
Distancia
Lugar: Nicol Per s.a Tiempo 12 h
Costo
Operario: Vargas N: 004
M. de Obra
Compuesto por: Mirko ramn castillo Material
Fecha:20/5/16
Aprobado por: Mirko ramn castillo Total
Fecha:26/5/16
Descripcin D T Observacin
Ver el dao de las Ver el mximo dao
0.30
cuchillas de la pieza
Realizar el Pedido al Enviar un Correo de
0.10
Supervisor pedido
Realizar las
Preparar las
mediciones y que
especificaciones de 0.15
tipo de acero
la Afilada
estaba hecho
Enviar un correo al
Contactar con el
0.05 Ingeniero para
Ingeniero
informar
Esperar entrega de Espera mientras se

5.00
las cuchillas afilan las cuchillas
Revisar si cumple
Ver si cumple con
con todo lo 0.30
las medidas dadas
especificado
Intercambio de Realizar cambio de
6.00
cuchillas afiladas pieza
Realizar la prueba y Probar el
rendimiento de la 1.00 funcionamiento de
maquina la mar
44
45
CUANTIFICACIN DEL COSTO DEL PROYECTO

Costos del sistema actual
Actualmente el proceso de afilado de las cuchillas en la rectificadora del

taller de mantenimiento en la empresa Nicoll Per S.A, funciona por
medio de volantes que dificulta al operador he impide realizar un buen
afilado de cuchillas.
Para el proceso de afilado se requieren de 1 operarios (cada uno en
diferentes turno).
SALARIO POR SALARIO POR SALARIO POR SALARIO POR

HORA DA MES AO
OPERARIO S/ 4.10 S/ 33.30 S/ 1,000.00 S/12,000.00
El proceso de afilado de cada cuchilla tarda aproximadamente 40 minutos.

A la semana se afila 48 cuchillas. Este proceso tarda 1920 minutos. 4 das
de trabajo (cada uno de 8 hora)
Al mes se invierte S/ 532.80 nuevo soles, al ao S/ 6,393.60 nuevos soles
en el afilado de las cuchillas
46
COSTOS DEL SISTEMA MEJORADO
Con la automatizacin de la rectificadora-afiladora de cuchillas se podar

realizar el proceso de afilado mucho ms rpido y as el operario ya no
tendr muchas incomodidades para afilar todas las cuchillas mejorando la
calidad del afilado y en menos tiempo.
Cada cuchilla en ser afilada tardara 25 minutos. 25 x 48 = 1200 minutos
En afilar las 36 cuchillas que son necesarios para los tres molinos se
tardara 900minutos (2 das y 4 horas)
Con el sistema mejorado el afilado de las cuchillas tardara 2 das y 4 horas.
Invirtiendo al mes S/ 333.00 nuevo soles, al ao S/ 3, 996.00 nuevo soles
Con esta mejora ganamos tiempo, el cual se puede emplear en otros
trabajos por realizar, y ahorrando dinero en el proceso.
Al ao ahorrara S/ 2, 397.00 nuevo soles

Al mes ahorrara S/199.80 nuevo soles
47
COSTOS DE LA IMPLEMENTACIN DE LA MEJORA

Costos de materiales
DESCRIPCIN CANTIDAD UNIDAD COSTO COSTO

UNITARIO TOTAL
S/. S/.
1. PERNO HEX. M10 X30 6 UNIDADES S/. 2.50 S/15.00
2. SOLDADURA CELLOCORD 4 UNIDADES S/.1.00 S/. 4.00
1/8 6011
3 Pin 2 UNIDADES S/.30.00 S/.30.00
4. ANGULO 1x1x3/16 1 UNIDAD S/.42.00 S/.42.00
5. BARRA CUADRADA 1 UNIDAD S/30.00 S/.30.00
6. CHAVETA 50x8x12 mm 1 UNIDAD 1.60 1.60
7. DISCO DE CORTE 4x1/8 2 UNIDADES 5.00 S/.10.00
8. DISCO DE DESBASTE 2 UNIDADES 5.00 S/.10.00

4x1/8
9. ELECTRODOS E7018x1/8 3 UNIDADES S/.1.50 S/.4.50
TOTAL S/.161.00
Costos de materiales elctricos
DESCRIPCIN CANTIDAD UNIDAD COSTO UNITARIO S/. COSTO TOTAL S/.
1 Moto reductor 1 UNIDAD S/.550.00 S/.550.00

2 TABLERO ELECTRICO 1 UNIDAD S/.200.00 S/.200.00
3 Final de carrera 2 UNIDADES S/.10.00 S/.20.00
4 CABLE # 12 THW - AWG 5 METRO S/. 2.00 S/. 10.00
total S/780.00
48
COSTO TOTAL DE LA MEJORA
Costo total de la
implementacin + Costo total del
sistema mejorado = Costo total de la
mejora
S/.941.00 + S/.2,397.00 = S/.3,338.00
49
50
EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE LA MEJORA
RELACIN DE COSTO Y BENEFICIO
Costo del sistema actual = S/ 6,393.60
Costo del sistema mejorado = S/ 2,397.00
Costo de implementacin de la mejora = S/ 941.00
Costo total de la mejora = S/ 3,338.00

CB=

Beneficio o ahorro anual = C.S.A (C.S.M + C.I.M)

S/.6,393.60 (S/.2, 397.00 + S/ 941.00)
S/ 6,393.60 S/3,338.00
S/ 3,055.60

C B =
/,.
C B = /. C B = S/.3.24
Con esta ecuacin podremos decir que: por cada S/. 1

nuevo sol invertido se gana S/ 3.24
51
CALCULO DEL TIEMPO DE RETORNO DE LA INVERSIN

T R=

/ .
TR=
/ ,.
T R=0.308
0.308 x 12 = 3.7
Durante 3,7 meses se podr recuperar el dinero que se

invertido en esta mejora.
52
53
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
Los objetivos del proyecto, se han cumplido satisfactoriamente, es

decir, aplicar en la prctica todos los conocimientos tericos y prcticos
impartidos durante la formacin
En la construccin de este tipo de mquinas es necesario tomar en
cuenta todas las cargas que intervienen en la misma, utilizado de forma
correcta los factores de cargas que se dan por efectos dinmicos y de
impacto, tambin es necesario la utilizacin de normas que establezcan
parmetros necesarios para el diseo como espacio fsico, materiales,
caractersticas geomtricas, factores de seguridad, y sistemas de
adecuacin, entre otras, para ajustarnos a espacios fsicos, con las
garantas necesarias para el equipo.
Al disear y construir equipos maquinaria u otros mecanismos,
debemos tener muy presente el conocimiento suficiente sobre
condiciones de funcionalidad que deben cumplir este tipo de mquinas,
de diseo y comodidad, as como periodos de uso y seguridades, para
poder garantizar que nuestro trabajo profesional sea con calidad, es
tambin factor determinante la capacidad de respuesta en la
construccin e implementacin de estos, considerar siempre el medio
ambiente en el cual se va desempear nuestro equipo, ya que estos
pueden provocar un mal funcionamiento o falla prematura en los
elementos utilizados.
54
RECOMENDACIONES
Los materiales y elementos, empleados en el diseo y construccin

de la mquina automtica para afilar cuchillas, son de fcil adquisicin
en el mercado nacional o local. Los aceros y elementos normalizados
empleados en el prototipo, son de bajo costo y de mayor utilizacin en la
industria, lo que facilita realizar o comprar repuestos en caso de averas
o mal funcionamiento.
Para la operacin de la mquina se requiere una sola persona, la cual
no debe tener necesariamente un buen nivel acadmico, pero, es
importante capacitar al operario para el mantenimiento y
funcionamiento adecuado del prototipo.
-Es importante que al final del trabajo de la mquina debe limpiarse,
y se debe aplicar una pequea superficie de aceite, principalmente en el
sistema de sujecin, para evitar el xido.
Antes de afilar, colocar correctamente el dispositivo final de carrera
para determinar la distancia de afilado; tomando en cuenta la distancia
de entrada de la piedra de esmeril respecto a las cuchillas, es decir no
debe rozar la misma con las cuchillas, para poder dar la profundidad de
desbaste.
55
BIBLIOGRAFIA:
Textos
AVALLONE Eugene A; Manual del Ingeniero Mecnico; Tomo I, II,
Vol.3; Mac GrawHill; 2002
AISC, Manual of Steel Construction, Eighth edition, 1980.
INEN; Cdigo De Dibujo Tcnico-Mecnico; Quito-Ecuador, 1989.
JUVINALL, Robert. Fundamentos de Diseo para Ingeniera
Mecnica,
SINGER L.; Resistencia de materiales; Editorial Harla; Cuarta Edicin;
Mxico; 1994.
S.K.F; Catalogo General; Editorial S.K.F; Italia 1989.
Construmtica, Diccionario arquitectura de ingeniera y
construccin, 2009.
JOS ROLDN VILORIA; Motores elctricos y Automatismos de
Control, Editorial
WEB
http://www.construmatica.com/construpedia/Empotramiento.
http://www.Joseph Pernick Manufacturing Corporation.htm
http://www.wikipedia.com
http://www.ressistencia de materiales.com
http://www.diseo de mquinas.com
56

Avance Final Proyecto

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PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA

AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE GRAU

Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo

Proyecto de Innovacin y/o Mejora en el Proceso de Produccin

Escuela: Mecnica de mantenimiento

2. FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

Objetivos Generales y especficos pg. 11

Justificacin de proyecto de mejora Pg. 12

Capitulo III pag.18

PROPUESTA TCNICA Y ECONMICA DE LA MEJORA

Priorizacin de causas y races (Pareto) pg. 19

PRESENTACIN DEL ESTUDIANTE/PARTICIPANTE

Direccin Zonal: Lima Callao

Escuela: Mecnica De Mantenimiento.

Carrera: Mecnica De Mantenimiento.

Apellidos Y Nombres: BUENO SARMIENTO LUIS ENRIQUE

Programa: Nivel Profesional Tcnico

Razn Social De La Empresa: Nicoll Per s.a.

Ttulo Del Proyecto De Mejora: Automatizar rectificadora-

Telfono: 988197694 Email: www.nicol.com.pe

Actividad Principal De La Empresa: Fabricacin de tubos y

rea o Seccin De La Aplicacin De La Mejora: Taller de

Direccin De La Empresa: carretera panamericana sur Km 30.5

Monitor de la empresa: Mirko Castillo Ramn

Cargo Del Monitor: Supervisor de mantenimiento

Fecha de Realizacin Del Proyecto y/o Mejora: 02 / 06 / 16

FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA

IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA TCNICO EN LA EMPRESA

SECCIN Y/O REA DESCRIPCIN PROBLEMAS

mejoramiento de una afiladora-rectificadora de

-Obtener un acabado uniforme con el fin de reducir al

JUSTIFICACIN DEL PROYECTO DE MEJORA

Actualmente en la Industria en la cual laboro se viene incrementando la

FUNDAMENTOS TCNICOS DE LOS VARIABLES DEL PROYECTO

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

Medio ambiente Mantenimiento

Mano de obra Materia prima

EFECTOS DEL PROBLEMA MAYOR DETECTADO

Problemas psicolgicos Problemas sociales

Ambiente de trabajo Falta de capacitacin

DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP)

PROPUESTA TCNICA Y ECONMICA DE LA MEJORA

PRIORIZACIN DE CAUSAS RACES POR DIAGRAMA DE PARETTO

CAUSA DE MAL CANTIDAD DE % RELATIVO %

Mal afilado de 4 50% 50%

Mal montaje de 3 35% 85%

Con este diagrama se demuestra que el problema de mal

PLAN DE ACCIN DE LA MEJORA PROPUESTA

Este proyecto de mejora, trata de la automatizacin de una

13 PASO: Montamos los piones uno al reductor y el otro al tornillo

USO DE RECURSOS TCNICOS

Proceso de N de N hora Tiempo de

MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIN DE LA BASE

DESCRIPCIN: Producto de acero laminado en

DESCRIPCION: Producto de acero que ha sido laminado en

PRESENTACION: Se produce en barras de 6 metros de

USOS: En la fabricacin de estructuras metlicas, puertas, ventanas, rejas, piezas

DENOMINACION: PDLAC A1011 Tipo B, PDLAC A36

CORTE DE MATERIALES CON AMOLADORA

Para aplanar un cordn de soldadura y preparar una

SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO

ELECTRODO E-6011 PARA ACERO AL CARBONO

1. Cadena de hierro fundido.

Los motorreductores se suministran normalmente acoplando a la unidad reductora un