PRCTICA CALIFICADA

INSTRUCCIONES: A continuacin, se describe el Balance de Materia y Energa del Proceso Industrial de

Obtencin de Alcohol, lee, analiza y desarrolla el Balance de materia y Energa en cada uno de las Operaciones
y Procesos Unitarios existentes en la Informacin. Presentar la actividad al final de la clase.

BALANCE DE MATERIA Y ENERGA DEL PROCESO INDUSTRIAL DE OBTENCIN DE ALCOHOL

Los balances tanto de masa como de energa estn referenciados para la produccin de 1 tonelada de Alcohol
etlico; se consideran todas las materias primas e insumos necesarios para la produccin y se identifican las
corrientes de salida del proceso ya sean estas de producto principal, subproductos o corrientes residuales
generadas en el proceso. De igual manera, el balance muestra la cantidad de calor necesaria en todas las
etapas de produccin.

Los datos presentados son calculados por el grupo de investigacin del Convenio UIS - IDEAM a partir de la
informacin bibliogrfica y de campo.

BALANCE DE MASA.

En el balance de masa del proceso se consideran los consumos netos de los insumos necesarios para producir
una tonelada de alcohol etlico rectificado. Este balance realizado por etapas del proceso, fermentacin,
destilacin y rectificacin, tiene en cuenta las corrientes de entrada, salida y conversiones de materiales con su
respectiva eficiencia real.

Aplicando el principio de conservacin de la materia se plantea el siguiente diagrama global y su consecuente

balance del proceso:

Entra = Sale

Corrientes de entrada : melaza, agua, sales nutritivas y vapor.

Corrientes de salida : alcohol 96%,C02, alcohol importable, aceite fussel, agua y vinazas.

De la composicin media de las melazas de caa tomamos que estas contienen un 45 % de azcares
fermentables expresados como: C6H1206

Tomando como base de clculo la produccin de 1 Ton de alcohol etlico y conociendo la relacin de cantidad
de materia prima necesaria por unidad de producto obtenido:

0.25 litros de etanol / Kg. de melaza

por lo tanto, la cantidad de melaza consumida para el proceso de obtencin de una tonelada de alcohol etlico
es de 5 toneladas.

A partir de esta cantidad se calculan las corrientes del proceso por etapas como se describen a continuacin.

Esterilizacin:
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El principio fundamental de esta etapa, como se mencion anteriormente, es el de desinfectar la materia prima
para evitar que durante la fermentacin se presente el crecimiento de bacterias que interrumpen la
fermentacin.

La cantidad de vapor utilizada en esta etapa es tomada del balance de energa debido a que este es utilizado
para llevar la temperatura de la melaza hasta 105C, temperatura ptima para una buena esterilizacin.

As el vapor consumido es de 0.4503 toneladas por toneladas de alcohol etlico.

Corrientes de entrada :: melaza, vapor.

Corrientes de salida : melaza esterilizada.

Entonces melaza + vapor = Melaza esterilizada

5 Ton + 0.4503 Ton = 5.4503 Ton de melaza esterilizada

Clarificacin:

En la clarificacin o dilucin, la cantidad de agua que se adiciona en esta etapa debe ocurrirse hasta que el
mosto haya alcanzado una concentracin de azcares de 15%.

De esa manera, el total de agua necesaria para en esta etapa la aporta el vapor adicionado para la esterilizacin,
y agua clarificada, completando as la totalidad de mosto que entra a fermentacin.

Corrientes de entrada :: melaza esterilizada, agua.

Corrientes de salida : mosto.

Melaza + Agua = Mosto

5.4503 Ton + 14.7497 Ton = 20.2 Ton de Mosto.

La cantidad de mosto a fermentar para producir una tonelada de alcohol etlico rectificado es 20.2 toneladas.

Fermentacin :

Corrientes de entrada :: agua, melazas y nutrientes.

Corrientes de salida : Vino fermentado, C02.

Mosto + Nutrientes + Levadura = Vino + C02

Para el clculo del C02 tenemos que las 5 toneladas de melaza que entra a proceso presentan un 45% de
azcares fermentables.

5 Ton * 0.45 = 2.25 ton de azcar fermentable.

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De la reaccin de fermentacin, por estequiometra: el 48.9 % del azcar se convierte en C0 2, entonces:

(2.25 Ton * 0.489) = 1.1 Ton de C02 que salen.

As: 20.2 Ton + 0.01 Ton = Vino + 1.1 Ton

Vino = 19.11 Ton.

Destilacin

Esta etapa abarca el paso del mosto a travs de varias columnas como la destrozadora, concentradora e
hidroselectora, necesarias para alcanzar las caractersticas requeridas del alcohol final.

Columna Destrozadora :

Corrientes de entrada :: Vino fermentado.

Corrientes de salida : Flemas, vinazas.

Flemas: Corriente con un contenido alcohlico del 45%.

5 Ton * 0.45 = 2.25 Ton de azcar fermentable.

De la reaccin de fermentacin el 51.1 % del azcar se convierte en Alcohol

Entonces 2.25 Ton * 0.511 = 1.15 Ton de Alcohol Etlico.

La corriente de flemas que abandona la destrozadora presenta 45% de concentracin alcohlica.

As: (1.15/0.45) = 2.555 Ton

Vino = Vinazas + Flemas

19.11 Ton = Vinazas + 2.555 Ton

Vinazas = 16.555 toneladas.

Columna Concentradora.

Corrientes de entrada :: Flemas.

Corrientes de salida : Corriente alcohlica, Flemazas.

Flemas = Flemazas + Corriente Alcohlica

En esta etapa la corriente alcohlica presenta una concentracin del 92% de etanol. Como el alcohol puro que
viene de la etapa anterior corresponde a un total de 1.15 Ton. Entonces

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(1.15/0.92) = 1.25Ton

2.555 Ton = Flemazas + 1.25 Ton

Flemazas = 1.305 Ton

Columna Hidroselectora

Corriente de entrada: Corriente alcohlica al 92 %

Agua necesaria para la hidroseleccin.

Corrientes de salida: Vapor alcohlico con una concentracin del 13 %

Alcohol impotable con concentracin alcohlica del 24%

De la relacin de produccin de impotables :0.006 Toneladas de alcohol impotable por tonelada de alcohol
etlico.

Total de impotables de salida = 0.006 toneladas

Corriente de Vapor Alcohlico = 1.15/0.13 = 8.835 Ton

Corriente alcohlica + agua = Vapor alcohlico + alcohol impotable

1.25 Ton + Agua = 0.006 Ton + 8.835 Ton

Agua para esta etapa = 7.59 Toneladas por tonelada de alcohol producido.

Rectificacin :

Corriente de entrada: : Vapor alcohlico.

Corrientes de salida : Alcohol etlico rectificado, aceites fussel, flemazas.

Vapor Alcohlico = Flemazas + Aceites fussel + Alcohol rectificado

De la relacin de produccin de Aceites fussel con la produccin de Alcohol Rectificado al 96 % : por 1 Ton de
este ltimo se producen 0.00125 Ton de Aceites fussel.

As: 8.835 Ton = Flemazas + 0.00125 Ton + 1 Ton

Flemazas = 7.834 Ton

La figura muestra de manera simplificada el balance de materia del proceso de obtencin de 1 tonelada de
alcohol etlico.

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 DIAGRAMA DEL BALANCE DE MASA

BALANCE DE ENERGIA.

Al igual que para el balance de masa, la base de clculo es una tonelada de Alcohol etlico rectificado y el
balance de energa se realiza por etapas del proceso que presenten cambios de temperatura es decir aquellas
que ceden o absorben energa para que puedan llevarse a cabo.

Etapa de esterilizacin:

Q(vapor) ESTERILIZACION

Este es el calor involucrado en esta etapa es el necesario para esterilizar la melaza por medio de adicin directa
de vapor hasta conseguir una temperatura de a 105C. La temperatura inicial de la melaza es de 25C..

25C = 77F Cp = 0.52 BTU/Lb F = 1209.5 J/Kg F

105C = 221F

Q = m * Cp * T

Donde m es la masa de entrada, Cp la capacidad calorfica de la mela<a y T la diferencia de temperaturas de

entrada y de salida.

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Q = 5000 Kg * 1209.5 J/Kg F * ( 221F - 77F)

Q = 8.7 * 108 J

Este calor es suministrado por la inyeccin de vapor, de tal manera que al entrar en contacto con la melaza,
presenta una condensacin, as:

Q = mv *( Cpv * T + vaporizacin)

Cp = 0.45 BTU / Lb F = 1046.88 J/Kg F

T = El vapor entra a 150 C = 302 F y sale a 107 C junto en la mezcla = 221 F

El de vaporizacin a 105 C = 795 BTU / Lb = 1849140.7 J/Kg

Q = mv *[ 1046.88 J/Kg F * ( 302 - 221 ) F + 1849140.7 J/Kg]

8.7 * 108 J = mv * 1930169.2 J/Kg

mv = 450.3 Kg = 0.4503 Ton de Vapor por Ton de producto

Inmediatamente despus de la esterilizacin, la temperatura del mosto se debe llevar a 33 C; por lo tanto, es
necesario retirarle calor por contacto indirecto con agua de enfriamiento.

Calor que se le debe retirar para la disminucin de la temperatura.

Q = m * Cp * T

Q = 5450.3 Kg * 1209.5 J/Kg F * ( 221 - 91.4 ) F

Q = 8.54 * 108 J

Agua de enfriamiento necesaria:

Q = magua * Cpagua * T

Cpagua = 2326 J/Kg F

8.54 * 108 J = magua * 2326 J/Kg F* ( 176 - 77) F

magua = 14114 Kg = 14.114 Ton de agua por Ton de producto.

Etapa de Fermentacin

FERMENTACION Q

C6H12O6- 2C2H5OH + 2CO2 - 31.200 cal

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Por dos moles de alcohol producidas se liberan 31.200 cal. Por 1 mol 15600 cal, lo que corresponde a 65270
J. La temperatura, durante el proceso de fermentacin no debe ser mayor de 30C, por lo tanto hay que retirarle
continuamente el calor liberado por la reaccin.

Calor total librado en la fermentacin:

No de moles formadas durante el proceso de fermentacin:

= 1260Kg / (46 Kg/ Kmol) = 27.4 Kmol

Como se libera 65270 J/mol por 27.4 Kmoles el calor total es

65270 KJ/Kmol * 27.4 Kmol = 1787830.4 KJ

Agua necesaria para el control de la temperatura con una temperatura de descarga para el agua de enfriamiento
de 50 C.

1787830400 = magua * 2326 J/Kg F * ( 122 - 77 ) F

magua = 17080 Kg = 17.08 Ton de agua de enfriamiento por Ton de producto

Etapa de Destilacin:

En la etapa de destilacin, es necesario suministrar calor para el funcionamiento de las columnas. En ellas se
busca obtener un alcohol lo mas purificado posible. El calor lo proporciona vapor de caldera.

En general las corrientes de salida de la etapa son:

Vinazas a 80 C; de la columna destrozadora.

Agua de la columna de alto grado a 80 C ;
Impotables de la columna de hidroseleccin a 95 C ;
Aceites fussel de la columna de rectificacin a 90 C ;
Alcohol rectificado de la rectificadora a 80 C ;
Femazas a temperatura de 117 C de las columna concentradora y rectificadora.

Los calores especficos promedio para cada una de las corrientes a su correspondiente temperatura de salida
son:

-Cp(flemazas)=2326 J/Kg F

- Cp ( vinazas ) = 2140 J/Kg F

-Cp(impotables) = 2221.13 J/KgF

- Cp ( aceites fussel ) = 1535 J/KgF

- Cp ( etanol ) = 1977

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Con los flujos de las corrientes y sus respectivos calores especficos tenemos:

Qt = Q(flemazas) + Q(agua) + Q(vinazas) + Q(impotabes) + Q(aceites) + Q ( etanol )

Q(flemazas) = 7834 Kg * 2326 J/KgF* (242.6 - 113) F = 2.361556 * 109 J

Q(agua) = 1305Kg * 2326J/KgF*(176-113)F = 1.912 * 108 J

Q(vinazas) = 16560 Kg * 2140 J/KgF* (176 - 113)F = 2.2326 * 109 J

Q(impotabes) = 6 Kg * [2221.3J/KgF * ( 203 - 113) F + 1790991.6J/Kg]

= 11945394 J

Q(aceites) = 1.25 Kg * [1535 J/KgF * ( 203 - 113) F + 558231J/Kg] = 172687.5 J

Q ( etanol ) = 1000 Kg * [1977 J/KgF * (176 - 113 ) F + 814087 J/Kg]

= 9.38638 * 108 J

De esa manera, el calor total involucrado en la etapa de destilacin es

Qt = 5733815525 J

DIAGRAMA DEL BALANCE DE ENERGIA

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