3

SUMRIO

1 CONCEPO........................................................................................................4
2 OBJETIVO.............................................................................................................5
3 ESTUDO DE VIABILIDADE..................................................................................6
3.1 VIABILIDADE TCNICA.......................................................................................6
3.2 VIABILIDADE FINANCEIRA.................................................................................6

4 CRONOGRAMA....................................................................................................7
5 MEMORIAL DE CLCULO...................................................................................8
5.1 PREMISSAS PARA CLCULO............................................................................8
5.2 CLCULO DA TEMPERATURA DE SADA DA GUA........................................9
5.3 FATOR DE TEMPERATURA................................................................................9
5.4 FATOR DE TEMPERATURA LOGARTMICA....................................................10
5.5 FATOR DE CORREO....................................................................................10
5.6 BALANO DE ENERGIA....................................................................................11
5.7 COEFICIENTE GLOBAL DE TROCA TRMICA (U)..........................................11
5.8 ESCOLHA DO DIMETRO EXTERNO DOS TUBOS.......................................12
5.9 ESPESURA DA PAREDE E DIMETRO INTERNO DO TUBO........................12
5.10 NMERO DE TUBOS........................................................................................12
5.11 DIMETRO INTERNO DO CASCO PADRO...................................................12
5.12 ESPAAMENTO DE CHICANAS.......................................................................12
5.13 DIMETRO EXTERNO DO CASCO PADRO..................................................13

6 SOFTWARE DE TROCADOR DE CALOR.........................................................13

7 DETALHES DE FABRICAO...........................................................................14
7.1 ENSAIOS NO DESTRUTIVOS APS SOLDAGEM........................................15
7.1.1 Ensaio Visual......................................................................................................15
7.1.2 Ensaio de Lquidos Penetrantes.........................................................................15
7.1.3 Teste de Estanqueidade.....................................................................................15

8 DESENHO TCNICO..........................................................................................15
9 CONCLUSO......................................................................................................16
10 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS....................................................................16
 4

1 CONCEPO

Projetar um trocador de calor tipo casco tubo para arrefecer 10.000 litros de leo
hidrulico ISO VG46 da unidade hidrulica da linha de acabamento de bobina (figura
1).

Para a realizao das simulaes aqui apresentadas foi utilizado o conhecimento

adquirido durante a graduao de engenharia mecnica pela instituio Multivix,
alm das referencias bibliogrficas informadas no item sete desse documento.

Figura I - Sistema Hidrulico da Linha de Acabamento.

 5

2 OBJETIVO

Projetar um trocador de calor para reduzir temperatura de 10.000 litros de leo do

sistema hidrulico para manter a viscosidade do leo prximo a 20 cSt conforme
recomendado pelo fabricante Bosch Rexroth da bomba hidrulica A4VSO 250(RA
92050-A/06.09) para evitar falhas prematuras por perda do filme lubrificante entre as
partes mveis da bomba.

Figura II - Bomba Hidrulica A4VSO 250 ( Fabricante Bosch Rexroth )

Para definirmos a temperatura ideal de trabalho do leo lubrificante utilizamos o

grfico de viscosidade x temperatura na norma DIN51519, o leo deve ficar em 60C
para que a viscosidade se mantenha em 20 mm/s.

Figura III -Comportamento Viscosidade - Temperatura para leos minerais conforme DIN 51519
 6

3 ESTUDO DE VIABILIDADE

3.1 VIABILIDADE TCNICA

O projeto proposto oferecer opes para minimizar os graves problemas mecnicos
que ocorrem no circuito hidrulico que trabalha com altas temperaturas sem a
existncia de um trocador de calor corretamente projetado.

Est analise apresenta o estudo realizado atravs de leitura de normas, consulta de

catlogo de fabricantes, profissionais com conhecimentos em diversas reas de
atuao como transferncia de calor, mecnica dos fluidos, hidrulica, resistncia
dos materiais, tecnologia mecnica, materiais e gerenciamento de projeto.

O desenvolvimento do projeto ser baseado na Norma TEMA 10591/2007.

A equipe de projeto ser composta por gerente de projetos, engenheiros calculistas,

engenheiro projetista e um engenheiro mecnico com experincia e conhecimento
de campo.

3.2 VIABILIDADE FINANCEIRA

O Desenvolvimento do projeto foi baseado em analises simples e rpidas usando

ferramentas da engenharia econmica a fim de buscar a melhor soluo financeira
para o projeto onde ser necessrio montar uma estrutura de trabalho no perodo
estimado de trs meses.

O custo foi dividido em duas partes, sendo custos com infraestrutura e gastos com
pessoal.

Infraestrutura

Tabela 01- Custos com infraestrutura do E.S Maro

2017
Descrio Rendimento Valor Trimestre
Aluguel de sala R$ 1.200,00 R$ 3.600,00
Condomnio R$ 300,00 R$ 900,00
Energia R$ 280,00 R$ 840,00
Limpeza da sala R$ 240,00 R$ 720,00
Internet/telefone R$ 250,00 R$ 750,00
Cinco computadores R$ 500,00 R$ 1.500,00
Uma impressora R$ 50,00 R$ 150,00
Material de escritrio R$ 100,00 R$ 300,00
 7

Software desenho R$ 3.333,33 R$ 9.999,99

R$ 18.759,99
Fonte: dados do pesquisador

Oramento de Pessoal

Tabela 02- Gastos individual e trimestral com cada componente da

equipe de projetos do ES Maro- 2017
Funo Encargos Custo Trimestral
Gerente de projetos R$ 5.000,00 R$ 15.000,00
Engenheiro calculista R$ 3.500,00 R$ 10.500,00
Engenheiro calculista R$ 3.500,00 R$ 10.500,00
Engenheiro mecnico R$ 3.500,00 R$ 10.500,00
Projetista R$ 3.000,00 R$ 9.000,00
R$ 55.500,00
Fonte: dados do pesquisador

Total R$ 74.259,99

O custo atual do projeto muito alto para realizar o dimensionamento de um

trocador de calor especifico para aplicao. Empresas que j esto neste ramo
possuem o dimensionamento feito, tornando seu custo de produo menor.

Somente o trocador de calor, que atende as especificaes, pronto no mercado,

custa atualmente R$ 18.000,00 reais.

4 CRONOGRAMA

Para um melhor gerenciamento foi elaborado um cronograma para dimensionar o

projeto.
 8

Figura IV Cronograma

Tabela 03- Estratificao do cronograma do ES Junho 2017

Tarefas Data Inicial Tempo (dias) Data Final
Concepo projeto 20/03/2017 1 21/03/2017
Definio projeto 29/03/2017 1 30/03/2017
Viabilidade 31/03/2017 7 07/04/2017
Dimensionamento 07/04/2017 17 24/04/2017
Memorial calculo 24/04/2017 2 26/04/2017
Projeto bsico 26/04/2017 2 28/04/2017
Ajuste 10/05/2017 27 06/06/2017
Projeto Executivo 06/06/2017 3 09/06/2017

Fonte: dados do pesquisador

5 MEMORIAL DE CLCULO

Devido s vantagens e desvantagens de utilizao e aplicabilidade especifica, foi

fixado o emprego de um trocador de calor de casco e tubos.

5.1 PREMISSAS PARA CLCULO

- Fluido que Circula no Interior dos Tubos: Agua

 9

-Fluido que circula nos espaos compreendidos entre os tubos e casco: leo

- Nmero de passes do fluido pelo casco: 1

- Nmero de passes do fluido pelos tubos: 1

- Ser considerado um escoamento contracorrente onde obtido um maior

diferencial de temperatura entre o fluido quente e o fluido frio.

Dados do leo:

Calor Especfico (cp): 2,75 Kj/KgK

Condutividade Trmica (k): 0,38 W/mK

Vazo (M): 8,60 Kg/s

Velocidade (v): 2,27 m/s

Temperatura Inicial (To): 70 C

Temperatura Final (To) : 60 C

Coeficiente Global de Transferncia de calor (U): 460x10^-3 Kg/m

Dados da gua:

Calor Especfico (cp): 4,17 Kj/KgK

Condutividade Trmica (k): 0,61 W/mK

Vazo (M): 6,67 Kg/s

Velocidade (v): 1,51 m/s

Temperatura Inicial (Ta): 25 C

Temperatura Final (Ta) : ?

Coeficiente Global de Transferncia de calor (U): 1x10^-3 Kg/m

5.2 CLCULO DA TEMPERATURA DE SADA DA GUA

=
 10

= 1,1760

Ta = 33,50 C
5.3 FATOR DE TEMPERATURA

= 0,1888

Com base nas consideraes do escoamento contracorrente, o diferencial de

temperatura representado entre o fluido quente e o fluido frio dentro do trocador de
calor definida como:

5.4 FATOR DE TEMPERATURA LOGARTMICA

- O diferencial de temperatura logartmica entre o fluido quente e o fluido frio,

representado pela expresso com os seguintes dados abaixo:

Dados:

leo:

Temperatura Inicial (To): 70 C

 11

Temperatura Final (To) : 60 C

Agua:

Temperatura Inicial (Ta): 25 C

Temperatura Final (Ta) : 33,5 C

Considerando os valores especificados para os fluidos:

= 35,75 C

5.5 FATOR DE CORREO

O fator de Correo varia entre 0 a 1, dado pela equao abaixo:

Dados:

= 8,5

TML = 35,75 C
 12

5.6 BALANO DE ENERGIA

Considerando o balano de energia, foi determinada a quantidade de calor que sai

do leo e que a gua recebe:

Dados:

Vazo (M): 6,67 Kg/s

Calor Especfico (cp): 4,17 Kj/KgK

Temperatura Inicial (Ta): 25 C

Temperatura Final (Ta) : 33,5 C

Qrecebido

Qrecebido

5.7 COEFICIENTE GLOBAL DE TROCA TRMICA (U)

Este valor estimado pelos coeficientes de transferncias de calor por conveco,

que depende de uma srie de variveis que s ficam definidas quando o trocador de
calor est dimensionado. O ponto de partida foi o valor do coeficiente global de troca
trmica

Dados:

Transferncia de Calor sensvel com agua: 5000 W/m.K < h < 7500 W/m.K

Valor Estimado para o caso. h=6250 W/m.K

Coeficiente Global de transferncia de calor de agua para agua: 1300 W/mK < U
<2500 W/mK
 13

5.8 ESCOLHA DO DIMETRO EXTERNO DOS TUBOS

A escolha do dimetro leva principalmente em considerao o valor do material,

onde se prioriza dimetros pequenos com facilidade de limpeza. O dimetro do tubo
escolhido para aplicao foi .

5.9 ESPESURA DA PAREDE E DIMETRO INTERNO DO TUBO

Considerado pelas presses internas e externas, a norma TEMA orienta atravs de

dados de resistncia estrutural e corroso, um tubo padro de dimetro 1/2.

5.10 NMERO DE TUBOS

Na equao, existem duas incgnitas. Iremos fixar o comprimento do tubo em

L=3,0m.

A rea de acordo com a superfcie externa dos tubos = 27m

5.11 DIMETRO INTERNO DO CASCO PADRO

De acordo com a Norma TEMA, o nmero de tubos deve ser distribudo no interior
do casco. A melhor forma geomtrica de distribuio a triangular, com
espaamentos de 1. Como foi definido o dimetro externo do tubo com e que
ser feito apenas um passe de troca de calor pelos tubos e cascos, a norma TEMA
define o dimetro interno do casco padro como:

Dns = 17 1/4

5.12 ESPAAMENTO DE CHICANAS

Conforma orientao da norma TEMA, o numero de chicanas dado pea razo

entre o comprimento estimado e o dimetro interno.
 14

Sendo o espaamento definido como:

5.13 DIMETRO EXTERNO DO CASCO PADRO

Baseado na norma TEMA o dimetro externo do casco padro com tubos

internamente distribudos triangularmente estimado pela equao:

De acordo com o auxilio das variveis anteriormente aplicados o dimetro externo

estimado para aplicao :

De = 0,01829m = 3/8

6 SOFTWARE DE TROCADOR DE CALOR

Considerando os dados disponveis dos fluidos, foi utilizado um software de trocador

de calor para simulao e confirmao dos resultados alcanados (figura 4).
 15

Figura V - Simulador Trocador de Calor

7 ESPECIFICAO DE MATERIAIS

Dentro de uma longa faixa de temperatura, os materiais utilizados em trocadores de

calor so aos carbono, aos-liga e aos inoxidveis.

7.1.1 Condies de Projeto

- Presso mxima de trabalho do Casco: 21kgf/cm

- Presso mxima de trabalho dos tubos: 15 kgf/cm

- Temperatura mxima de trabalho: 150C

Casco: Ao Carbono

Tubos: Cobre

Chicanas: Ao Carbono Galvanizado

Espelhos: Ao Carbono
 16

8 DETALHES DE FABRICAO

De acordo com a norma TEMA (TUBULAR EXCHANGER MANUFACTURERS

ASSOCIATION) existem varias padronizaes e modelos de trocadores de calor
casco e tubos.

Para o projeto aplicado, de acordo com a norma de fabricao, foi determinado que
a ligao do tubo com o espelho ser realizado por uma solda de resistncia.

A solda de resistncia dever ser executada para suportar as foras axiais do tubo,
para isso dever ser preparado um chanfro no espelho, em meio V, com abertura de
raiz de 2 mm e ngulo do bisel de 45. A junta sobreposta dever ser preparada para
executar um solda de chanfro e posteriormente como refora um solda em ngulo.
Dever ser executado em dois passes, sendo o primeiro uma solda autgena e o
segundo passe uma solda com metal de adio.

Figura VI - Croqui da Solda de Resistncia.

Para execuo da soldagem dever existir um procedimento de soldagem

qualificado e o processo de soldagem dever ser o TIG.
 17

8.1 ENSAIOS NO DESTRUTIVOS APS SOLDAGEM

Aps execuo da soldagem do tubo com o espelho dever ser realizado ensaios
no destrutivos com profissionais qualificados para garantir a inexistncia de
defeitos e vazamentos.

8.1.1 Ensaio Visual

No deve ser encontrado: Poros, respingos, trincas, mordeduras.

8.1.2 Ensaio de Lquidos Penetrantes

No deve ser encontrado: Poros, respingos, trincas, mordeduras.

8.1.3 Teste de Estanqueidade

Dever ser utilizado o gs hlio, a presso de teste deve ser de 0,5kgf/cm, durante
um tempo continuo no mnimo de 3 horas, sem apresentar vazamentos.

9 DESENHO TCNICO

Aps definio de todos os dados necessrios para dimensionar o trocador de calor,

foi elaborado o desenho de referencia que se encontra no ANEXO A.

10 CONCLUSO

O dimensionamento foi baseado nas condies nominais de vazo e temperatura do

circuito hidrulico. Entretanto, durante a operao pode ocorrer variaes dessas
condies, o que pode afetar diretamente a vida til dos demais componentes
mecnicos. O trocador de calor calculado atende as condies de operao, desde
que seja fabricado e instalado corretamente atravs de profissionais qualificados e
acompanhamento da engenharia de projetos e confiabilidade.

11 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

INCROPERA, F. P., DeWitt, D.P. Introduction to Heat Transfer. 3 ed. Nova Iorque:
John Wiley & Sons, 1996.

PETROBRAS, N-466, Comisso de Normas Tcnicas, Projeto Mecnico de Trocador

de Calor Casco e Tubo, 2001.

TEMA. 10591: Standards of the Tubular Exchanger Manufactures Association. 9 ed.

New York, 2007.
 18

TROCALOR, Permutadores de Calor Standard Modelo BEM, 2007.

PETROBRAS, N-268, Comisso de Normas Tcnicas, Fabricao de Vaso de

Presso, 2012.
 19

ANEXO A