DISTRIBUCIN DEL AIRE COMPRIMIDO.

Un eficiente sistema de aire comprimido o se da por s solo, es el producto de una

buena planificacin para asegurar la mnima perdida de presin en el sistema de
distribucin y la eliminacin de la mayora de los contaminantes.

Figura 1. Red de distribucin.

Las redes de distribucin de aire comprimido surgen para poder abastecer de aire
a todas las mquinas y equipos que lo precisen, por lo que se debe tender una red
de conductos desde el compresor y despus de haber pasado por el
acondicionamiento de aire, es necesario un depsito acumulador, donde se
almacene aire comprimido entre unos valores mnimos y mximos de presin, para
garantizar el suministro uniforme incluso en los momentos de mayor demanda.

El dimetro de las tuberas se debe elegir para que si aumenta el consumo, la

prdida de presin entre el depsito y el punto de consumo no exceda de 0,1 bar.
Cuando se planifica una red de distribucin de aire comprimido hay que pensar en
posibles ampliaciones de las instalaciones con un incremento en la demanda de
aire, por lo que las tuberas deben dimensionarse holgadamente.

Las conducciones requieren un mantenimiento peridico, por lo que no deben

instalarse empotradas; para favorecer la condensacin deben tenderse con una
pendiente de entre el 1 y el 2% en el sentido de circulacin del aire, y estar dotadas
a intervalos regulares de tomas por su parte inferior, con las purgas
correspondientes para facilitar la evacuacin del condensado.

Las tomas para enlazar con los puntos de consumo siempre deben producirse por
la parte superior de las tuberas, para evitar el arrastre de agua condensada en las
tomas de aire, que lgicamente, debido a su mayor densidad, circular por la
generatriz inferior de la conduccin.

Los materiales adecuados para construir una red de distribucin deben cumplir una
serie de condiciones: deben asegurar bajas prdidas de presin, limitacin de
fugas, ser resistentes a la corrosin, permitir posibles ampliaciones y tener un
precio reducido. Por todo ello y para los distintos tipos de instalacin, las
conducciones pueden ser de: cobre, latn, acero galvanizado, polietileno o
poliamida.

Clasificacin de las redes de aire comprimido

Las redes de aire comprimido se clasifican considerando, principalmente, la

disposicin fsica y la forma en que se realiza la distribucin del aire.

La disposicin hace distincin entre una red area o subterrnea:

Area: la red que va ubicada en la parte superior de la planta. Este tipo de

red debe tener cuellos de ganso a la salida de la tubera principal para evitar
que los condensados pasen a la aplicacin.
Subterrnea: la red va ubicada en el subsuelo de la planta, ya sea enterrada
o en canales de distribucin. Si la tubera esta enterrada, acumula mayor
cantidad de humedad y, adicionalmente no se puede hacer mantenimiento,
lo que puede permitir fugas en esos puntos que no se pueden controlar.

La distribucin diferencia entre red primaria o red secundaria:

Primaria o principal: es la encargada de transportar todo el caudal que se

necesita en la planta. La presin en esta lnea es la que entrega el
compresor, es decir, es la presin mxima de trabajo.
Secundaria: esta lnea es la que transporta el aire hasta las reas de
utilizacin. Solo transporta el caudal necesario para la aplicacin especfica.

Elementos bsicos de una red de aire comprimido.

Los elementos principales que componen una red de aire comprimido son:

Compresor
Aftercooler o Enfriadores
Pre filtros
Post filtros
Secadoras/Deshidratadoras de aire
 Tanques o depsitos.
Red de tuberas

ACCESORIOS PARA RED DE AIRE

1. TUBERIAS

Para el transporte del aire comprimido desde el depsito hasta los lugares de
utilizacin se emplea una red de conducciones conocidas bajo el nombre
genrico de tuberas.

Se considera tres tipos de tuberas:

Tubera principal, llamada tubera madre.

Tuberas secundarias.
Tuberas de servicio.
1.1. TUBERIA PRINCIPAL: Es la lnea de aire que sale del depsito y conduce
la totalidad del caudal del aire. Debe tener mayor seccin posible y prever
un margen de seguridad en cuanto a futuras ampliaciones de la industria
minera, tambin debe ser prevista a un central de compresores.

La seccin del tamao de la tubera principal para la conduccin del aire

comprimido se puede elegir de dos maneras:

1.1.1. ANALITICAMENTE:

Conociendo las siguientes relaciones:

1
2 =

42 100
=
60 2.54

2
= 5.74 , .

Donde:

3
o 1 : ,
3
o 2 : ,

o : ,

o : , .
1.1.2. CON LA UTILIZACION DE TABLAS:

Se emplea las tablas teniendo conocimiento recomendacin para todo

fin prctico una velocidad de 6 m/s para evitar una excesiva cada de
presin y la velocidad mxima de 8m/s.

1.2. TUBERIAS SECUNDARIAS.- Son las que toman el aire comprimido de la

tubera principal, ramificndose por las reas de trabajo, y de ellas salen
las tuberas de servicio. El caudal de aire que transporta ser el
correspondiente a la suma de los caudales parciales que de ellas se
deriven. Tambin es conveniente preveer algunas futuras ampliaciones al
calcular su dimetro.
1.3. TUBERIAS DE SERVICIO.- son las que alimentan a los equipos
neumticos. Llevan las reducciones, enchufes rpidos y las mangueras de
aire.

Se deben dimensionar conforme al nmero de salidas o tomas procurando

que no se coloquen ms de dos o tres enchufes en cada una de ellas. Se
debe procurar no hacer e servicio de tuberas inferior a , ya que si el aire
est sucio puede segarlas.

En las instalaciones futuras como regla general se debe tener en cuenta las
siguientes consideraciones:

a) Instalar tuberas de 1 de dimetro, solo cuando se proyecta trabajar con

una maquina y una extensin mxima de 50 metros.
b) Instalar tuberas de 2 de dimetro, solo cuando se proyecta trabajar
con:
2 mquinas y una extensin mxima de 300 metros.
3 mquinas y una extensin mxima de 150 metros.
4 mquinas y una extensin mxima de 100 metros.

Si la instalacin es desde el origen, puede llegar a:

2 mquinas y una extensin mxima de 500 metros.

3 mquinas y una extensin mxima de 250 metros.
4 mquinas y una extensin mxima de 180 metros.
 Para consumos mayores o distancias mayores se debe utilizar tuberas de
3 y 4 de dimetro interno.

La resistencia de los tubos no suele ser factor muy importante en las instalaciones
neumticas, excepto en sistemas de alta presin. Las dimensiones practicas se
basan en el espesor de pared que de un margen de seguridad adecuado.

Para los tubos metlicos homogneos, la presin mxima de trabajo admisible se

calcula por la formula siguiente:

2
=

Donde:

: .

( )

: .

: .

Para tubos metlicos homogneos con extremos rosca la presin de trabajo se

reduce a:

2 ( )
=
0.8( )

Donde:

C: valor que tiene en cuenta la disminucin de resistencia del tubo por el roscado.
Este valor puede considerarse igual a la profundidad de rosca o a 1.27mm (el
mayor de ambos).

En el caso de tubos termoplsticos, la presin mxima de trabajo mxima admisible

se puede calcular por la formula:

2
=
+

Resistencia de los materiales de los tubos.

 Tensin mxima admisible del
MATERIAL material
p.s.i Kg/2
Fundicin 4000-8000 282-560
Acero 1800 1265
Cobre blando 6800 480
Cobre semi duro 9000 630
Cobre duro 11300 800
Latn rojo 8000 560
Latn-aluminio 12500 880
Niln 2000-6000 140-420

DISEO DE LA RED.
Al iniciar el proceso de diseo de una instalacin de aire comprimido se deben
investigar todas las aplicaciones que se usarn y su ubicacin en la planta.

Presin: Se debe estimar la presin a la cual se desea trabajar para

establecer el funcionamiento del compresor y de la red. Generalmente una
red industrial de aire comprimido tiene presiones de 6 y 7 bar.

Caudal: El caudal de la red deber ser diseado con base en la demanda.

Los dispositivos neumticos traen en sus catlogos mtodos para estimar
su consumo y obtener valores como los mostrados en la Tabla 1.

Prdida de presin: Los componentes de una red de aire comprimido como

codos, Ts, cambios de seccin, unidades de mantenimiento, y otras se
oponen al flujo generando prdidas de presin. Garantizar que las prdidas
estn en los lmites permisibles es una labor esencial del diseo.

En general, el consumo total de aire comprimido es aquel que resulta de

sumar el consumo de todos los equipos neumticos conectados en la
planta, trabajando a pleno rendimiento. Este es un dato bsico que
permitir la eleccin del tipo y dimensin del compresor.

A este valor hay que sumarle el obtenido por la estimacin de las posibles
fugas que en un futuro se originen en la instalacin.
DIMENSIONAMIENTO DE UN SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO

El diseo de cualquier instalacin de aire comprimido sigue una serie de

pasos secuenciales bsicos. En general, se pueden describir de la siguiente
manera:

1. Localizar e identificar cada proceso, estacin de trabajo, mquina o

equipamiento que utiliza aire comprimido dentro de la nave o recinto
industrial sobre el que se proyecta la ejecucin de una red de suministro
de aire comprimido. Esta es la carga total que va a soportar la instalacin
a disear. Es recomendable situarlos en un plano y hacer un listado
detallado de los mismos.
2. Determinar el consumo de aire que se necesita en cada uno de esos
elementos.
3. Determinar el valor de presin necesaria en cada uno de esos puntos
de consumo.
4. Determinar los requisitos de cada elemento con respecto al mximo
nivel de humedad, de partculas y de contenido en aceite que pueden
admitir.
5. Establecer el porcentaje de tiempo que estar operativo cada uno de esos
elementos en un periodo de tiempo especfico. Esto se conoce como el
tiempo de funcionamiento (duty cycle).
6. Establecer el mximo nmero de puntos de consumo que pueden ser
empleados de forma simultnea en cada lnea de suministro, en la
principal y en todo el proyecto. Esto se conoce como factor de carga (use
factor or load factor).
7. Estime un valor permisible de fugas.
8. Incorpore un margen en caso de una ampliacin futura de la instalacin
(cuando sea aplicable).
9. Realice una distribucin en planta preliminar (preliminar piping) y asigne
cadas de presin y prdidas.
10. Seleccione el tipo de compresor, equipos de acondicionamiento, etc,
 asegurndose de que se utilizan unidades consistentes.
11. Ejecute el piping final y el tamao de la red.

Situacin de los puntos de consumo.

Realcese un pequeo esquema con la distribucin en planta de la nave
y los puntos de consumo, con vistas a ir generando la red de distribucin.
Se puede aprovechar para ir haciendo un listado de los componentes con
sus consumos y caractersticas.
Requisitos de presin y caudal de los diversos dispositivos neumticos.
Ha de tenerse en cuenta que todas las herramientas neumticas utilizan
el aire bien en sus descarga a travs de un orificio, o bien trabajando
sobre un pistn para realizar trabajo. La tabla C15.9 detalla los consumos
de aire de diversas herramientas accionadas mediante aire comprimido.
As mismo, la tabla C15.10 informa de la cantidad de aire que pasa a travs
de un orificio en funcin de la presin de descarga.
PURIFICACIN DEL AIRE COMPRIMIDO.
El equipo de acondicionamiento incluye secadores, filtros y
reguladores de presin. La seleccin de estos equipos va acompaada
del tipo de herramienta empleada as como de la aplicacin a la que se
destina el aire comprimido.

TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS (DUTY CYCLE)

Habitualmente, cada dispositivo presenta un factor de utilizacin, en

funcin de la cadena productiva as como del operario final que hace uso
de ese punto de consumo. Es recomendable que le usuario final informe
del ciclo de trabajo de cada herramienta.

FACTOR DE UTILIZACIN (USE FACTOR)

La experiencia ensea que es prcticamente imposible determinar este
factor a priori. Por tanto, es preciso ser flexible en el clculo del depsito
y de la regulacin y tamao del compresor.

FUGAS ADMISIBLES
Puesto que las fugas dependen del nmero y tipo de conexiones, de la
calidad de la instalacin, de los aos de la misma y de la presin de
 trabajo, es difcil determinar un valor esperado de fugas en la instalacin.
Como regla general, es de esperar que muchos puntos de consumo con
necesidades bajas tendrn muchas ms fugas que pocos puntos de
consumo con necesidades de caudal altas.
Instalaciones bien conservadas presentan normalmente fugas que rondan
entre el 2 y el 5%. Instalaciones con varios aos de servicio pueden
llegar a tener fugas del orden del 10%. Si adems, las condiciones de
mantenimiento son malas, stas pueden llegar a alcanzar valores del 25%.

AMPLIACIN DE INSTALACIONES
En muchas ocasiones no viene de ms sobreestimar el tamao de las
conducciones principales y de algunos elementos en caso de que sea
probable una ampliacin de las instalaciones en el corto/medio plazo.
1. DISEO DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIN
Una vez realizados los pasos mecionados anteriorment, el diseador tiene
en sus manos una distribucin de la instalacin bastante completa. Se
ha comprobado que las tuberas circularn por sitios que no interfieren
con otros elementos fsicos, y se han determinado las caractersticas de
los puntos de consumo (caudales necesarios, presiones mximas y
mnimas, factores de utilizacin y de carga y requisitos de
acondicionamiento del aire).
2. DISEO DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIN

Una vez realizados los pasos del anterior mencionado, el diseador tiene
en sus manos una distribucin de la instalacin bastante completa. Se ha
comprobado que las tuberas circularn por sitios que no interfieren con otros
elementos fsicos, y se han determinado las caractersticas de los puntos de
consumo (caudales necesarios, presiones mximas y mnimas, factores de
utilizacin y de carga y requisitos de acondicionamiento del aire).

Llegados a este punto, es posible comenzar el dimensionamiento de

la instalacin, a travs de la siguiente secuencia:

2.1. Clculo de prdidas de carga en tuberas.

 Hay que determinar la longitud equivalente desde el compresor al punto ms
alejado de la instalacin. Para ello, a la longitud real se le ha de sumar la
longitud equivalente que aportan las prdidas singulares. Con este
procedimiento, el grado de obstruccin al flujo se ha convertido en un longitud
lineal equivalente para facilitar los clculos.

Caida de presin
Puede calcularse analticamente con la ecuacin:

2
=

Donde:

p = cada de presin en bar

= coeficiente de resistencia
v = velocidad del aire en m/s (*)
L = longitud de la tubera en metros
p = presin de la red en bar
R = constante del aire (29.27)
T = temperatura absoluta en K
D = dimetro interior de la tubera en mm.
G = caudal en Kg/hora (1,293x60 Nm /min)

(*) v < 6 m/s en la tubera principal

10 < v < 20 m/s en tuberas secundarias

En la prctica, para el dimensionado de las tuberas se utilizan monogramas y tablas de

longitud de tubera equivalente.
Figura 2. ndices de resistencias para G kg de peso del aire comprimido que
circula por hora

A continuacin se muestra una serie de tablas donde se incluyen las longitudes de

tubera equivalente para cada accesorio:
 Figura 2. Longitudes de tuberas equivalentes para accesorios del conducto
principal

Es prctica habitual permitir que el 10% de la presin a la cual trabaje el

sistema se emplee en hacer frente a las prdidas (el resto es la energa
que se descargar en los orificios de trabajo). As, para un sistema que
trabaje a 7 bar, es normal fijar un valor de prdidas mximo de 0.7 bar a lo
largo de las conducciones.
Otro criterio que se emplea es el de fijar un mximo de 6 a 10 m/s de
velocidad de aire comprimido por las tuberas.

Para los puntos finales de consumo, se pueden emplear los siguientes

valores como caractersticos:

Filtros en puntos finales de consumo: 0.5 a 2 psi de prdidas.

Conexiones rpidas: 4 psi de prdidas.
Tubo de drenaje: 1 a 2 psi de prdidas.
Prdidas en mangueras.

SEGURIDAD EN AIRE COMPRIMIDO

1. Nunca aplique aire comprimido a la piel o directo a una persona aire
comprimido a una presion de 1.5 bar puede causar serias lesiones. Nunca
use el aire comprimido para limpiar polvo o suciedad de su cuerpo ropa.

2. Cuando utilice aire comprimido para limpieza, asegrese de no exceder una

presin de 3 bar, siempre utilice lentes de proteccin mscara facial.

3. Utilice proteccin auditiva. La exposicin a un ruido excesivo puede daar

seriamente su sistema auditivo. Diversas clases de silenciadores pueden
ser montados en las vlvulas y partes de mquinas para reducir los sonidos
y atenuar los riesgos a la salud.

4. Nunca acople o desacople una manguera con presin de aire. Corte la

presin y despresurice los sistemas antes de proceder a cualquier conexin
de mangueras.

5. Use fittings y conectores de alta calidad diseados especialmente para la

presin y temperatura que tiene en su ambiente. Use solamente el conector
para la manguera a utilizar. No mezcle mangueras en pulgadas y conectores
milimtricos y viceversa.
6. Nunca use mangueras deterioradas daadas. Siempre guarde las
mangueras correctamente lejos de fuentes de calor luz solar directa.
Una falla en la manguera puede causar un grave accidente. Use carreteles
para disminuir sus chances de accidentes y ayuda a que las mangueras
tengan mayor vida til. No deje las mangueras en el piso.

7. Cuando inyecte aire comprimido a una red una manguera, asegrese que
si hay un extremo abierto, ste permanecer sujeto en forma firme y segura.
Un extremo suelto puede dar un latigazo y producir un grave accidente.

8. Abra el paso de A. C. lentamente. Use vlvulas de arranque progresivo.

Cualquier partcula en la caera una destruccin puede convertirse en un
arma neumtica.

9. Asegrese de tener sistemas de seguridad y retencin en la lneas que

alimentan mangueras superiores a 12 mm (1/2).
Estos sistemas reducir bloquear la presin de la lnea en caso de falla de
una manguera.

10. No utilice el aire directo del compresor aplicaciones alimenticias,

farmacuticos, biolgicos, etc. A menos que el sistema haya sido diseado
a tal fin y posea los correspondientes filtros y reguladores:

11. Vlvulas de corte y despresurizacin con bloque deben ser utilizadas en la

alimentacin de las mquinas de forma que bloqueen con cuidado la
alimentacin de la mquinas mientras de realizan tareas de mantenimiento
y no puedan habilitarse accidentalmente.

12. Nunca altere instale vlvulas de alivio con presin de descarga superior a
la cual ha sido diseado el sistema y el depsito.

13. Preste atencin a las regulaciones locales referidas a recipientes sometidos

a presin y haga revisar su sistema peridicamente.

14. Detecte y elimine las fugas de su instalacin sistemticamente. Lograr un

funcionamiento ptimo y generar importantes ahorros operativos a su
empresa.
.