TECNOLOGA DE LA PREVENCIN

GRUPO N: 1

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PERODO ACADMICO: ABRIL AGOSTO 2017

TECNOLOGA DE LA PREVENCIN

TEMA:

PILARES DEL TPM.

- DOCENTE:
ING. NGEL RAMIREZ.

- INTEGRANTES:

AGUINDA JIMMY 1240

ALDS LUIS 1307
ALVAREZ EDWIN 1546
AREVALO DENNYS 1387
BENITEZ CARLOS 1400
CAIZA JOHANA 1444
- NIVEL:
7MO A.

- FECHA:
JUNIO 12 DE 2017.

Riobamba Ecuador
 Los 8 Pilares del TPM
Los 8 pilares de TPM son la base fundamental de esta metodologa, cada uno de ellos nos
dice una ruta a seguir para lograr los objetivos de eliminar o reducir las 6 grandes
prdidas. Por ello para decidir con que pilares empezar, lo primero que el departamento
de contabilidad de la planta debe analizar son las perdidas, y con ello nos darn la
gua para definir con cuales y cuantos pilares debemos empezar.

PILARES DEL TPM

Seguridad, salud y medio ambiente

Mejora de tareas administrativas
Mantenimiento de calidad
Matenimiento planificado
Mantenimiento autnomo

Educacion y formacin

(Hinshitsu Hozen)
(Keikaku Hozen)
(Kobetsu Kaizen)

Gestion temprana
Mejora enfocada

(Jishu Hozen)

(SHE)
1. Mejora enfocada: Consiste en identificar todas y
cada una de las necesidades y problemas de las
distintas reas o departamentos de la empresa
para evitar prdidas (de tiempo, de material, de
equipo humano). Creando equipos, procedimientos,
protocolos y mecnicas ms efectivas.

El objetivo de este pilar es eliminar averas y defectos a travs del anlisis del contexto
operacional.
Se buscan las condiciones ideales para el activo y se establecen los requerimientos de
mantenimiento e inspeccin.
Las mejores condiciones son mantenidas con el mayor compromiso para poder
eliminar perdidas
Las actividades de Mejoras Enfocadas involucran a los operadores y lderes de
lneas

Las 6 grandes perdidas

1. Fallos de Equipo
2. Cambios y Preparaciones
3. Esperas y paradas menores
4. Reduccin de la velocidad de produccin Prdidas
5. Rechazos y retrabajos
6. Prdidas al arrancar
2. Mantenimiento autnomo: Se centra en
los operarios y su relacin con la maquinaria
industrial. Propone la formacin del operario para
que se involucre no solo en el uso sino tambin en el
mantenimiento de la maquinaria: inspecciones,
limpieza, pequeas reparaciones, orden y
metodologa de manipulacin, lubricacin, etc.
Porque conocer y dominar los equipos que uno
maneja repercute en la productividad ms que
cualquier otra cosa.

El foco principal es el equipo de operadores reales, empoderados por sus propias

responsabilidades.
Se ensea a los operadores cmo mantener sus propios equipos con educacin y
formacin.
Los operadores inician con una completa limpieza e inspeccin de los equipos
para descubrir y remediar cualquier anomala.
Durante estas operaciones se desarrollan los estndares de mantenimiento, se
establecen y se le da seguimiento.

El operador debe recibir:

Formacin
Los procedimientos
Las herramientas
La autoridad
La informacin necesaria

Los 7 pasos del mantenimiento autnomo

1- Limpieza inicial
2- Eliminacin de fuentes de contaminacin y reas inaccesibles
3- Creacin de una lista de verificacin para mantener los estndares de limpieza y
lubricacin
4- Inspeccin General
5- Inspeccin Autnoma
6- Organizacin y limpieza
7- Sistematicidad

3. Mantenimiento Planificado:

Objetivo: Lograr mantener el equipo y el proceso en condiciones ptimas

Concepto: Un conjunto de actividades sistemticas y metdicas para construir y

mejorar continuamente el proceso

La idea del mantenimiento planeado es la de que el operario diagnostique la falla y la

indique con etiquetas con formas, nmeros y colores especficos dentro de la mquina
de forma que cuando el mecnico venga a reparar la mquina va directo a la falla y la
elimina
 Este sistema de etiquetas con formas, colores y nmeros es bastante eficaz ya que al
mecnico y al operario le es ms fcil ubicar y visualizar la falla.

4. Educacin y formacin:

Las habilidades tienen que ver con la correcta forma de interpretar y actuar de acuerdo
a las condiciones establecidas para el buen funcionamiento de los procesos. Es el
conocimiento adquirido a travs de la reflexin y experiencia acumulada en el trabajo
diario durante un tiempo. El TPM requiere de un personal que haya desarrollado
habilidades para el desempeo de las siguientes actividades:

Habilidad para identificar y detectar problemas en los equipos.

Comprender el funcionamiento de los equipos.
Entender la relacin entre los mecanismos de los equipos y las caractersticas de
calidad del producto.
Poder de analizar y resolver problemas de funcionamiento y operaciones de los
procesos.
Capacidad para conservar el conocimiento y ensea a otros compaeros.
Habilidad para trabajar y cooperar con reas relacionadas con los procesos
industriales.

5.- Gestin Temprana

Consta bsicamente en implementar lo

aprendido en las mquinas y procesos
nuevos.

Desde este pilar se pretende reducir el

deterioro de los equipos actuales y mejorar
los costos de su mantenimiento, as como
incluir los equipos en proceso de adquisicin
para que su mantenimiento sea el mnimo.

Se pretende con este pilar, asegurar que los equipos de produccin a emplear sean: Fiables
Fciles de mantener Fciles de operar Seguros Lograr un arranque vertical (arranque
rpido, libre de problemas correcto desde el principio)

Este pilar TPM se puede abordar desde diferentes enfoques:

a) diseo y desarrollo de nuevos productos, ya sea desde el punto de vista de su

flexibilidad, calidad cero defectos o fiabilidad
 b) desarrollo de proyectos de infraestructura de una instalacin. Se puede aplicar
este pilar para optimizar la forma como se evitan los errores en el desarrollo de
proyectos de ingeniera

c) desarrollo de proyectos de renovacin de quipos o lneas completas de

fabricacin. En cualquiera de estos casos, el pilar gestin temprana o control inicial
cumple un propsito fundamental: evitar los errores actuando a travs de controles y
revisiones desde la fuente y a lo largo de la cadena de pasos en la realizacin de un
proyecto.

6.- Mantenimiento de la Calidad Hinshitsu Hozen

No solo es cuanto hacemos, sino que productos

podemos hacer, con que tolerancia se puede
trabajar y cuantos defectos estn saliendo en
cada proceso. Los defectos salen por un
problema de la mquina, por un problema del
material, por un problema del mtodo o por un
problema del personal de operaciones. Por ello es
importante la integracin de todos para identificar la causa del defecto.

Mantenimiento de la calidad: enfatizado bsicamente a las normas de calidad que se

rigen. Es una estrategia de mantenimiento que tiene como propsito establecer las
condiciones del equipo en un punto donde el cero defectos es factible. Las acciones del
MC buscan verificar y medir las condiciones cero defectos regularmente, con el objeto
de facilitar la operacin de los equipos en la situacin donde no se generen defectos de
calidad.

El Mantenimiento de Calidad se basa en:

Realizar acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del equipo para que este no
genere defectos de calidad Prevenir defectos de calidad certificando que la maquinaria
cumple las condiciones para cero defectos y que estas se encuentra dentro de los
estndares tcnicos. Observar las variaciones de las caractersticas de los equipos para
prevenir defectos y tomar acciones adelantndose a las situaciones de anormalidad
potencial. Realizar estudios de ingeniera del equipo para identificar los elementos del
equipo que tienen una alta incidencia en las caractersticas de calidad del producto final,
realizar el control de estos elementos de la mquina e intervenir estos elementos.

7.- Mejora de tareas administrativas:

Esta clase de actividades no involucra el equipo productivo. Departamentos como
planificacin, desarrollo y administracin no producen un valor directo como produccin,
pero facilitan y ofrecen el apoyo necesario para que el proceso productivo funcione
eficientemente, con los menores costes, oportunidad solicitada y con la ms alta calidad.
Su apoyo normalmente es ofrecido a travs de un proceso que produce informacin. All
tambin las perdidas potenciales a ser recuperadas son enormes.
Facilitar a la empresa la tarea de responder rpidamente a los cambios lo cual implica
mejorar su propia productividad y reducir sus costos. Incluye tambin ayudar en el
desarrollo estratgico de la compaa velando por los objetivos de largo plazo.
Por ltimo y como consecuencia de los otros dos, las reas Administrativas deben ganar
la confianza de los clientes y contribuir a la creacin de una slida imagen empresarial.
Desarrollando personas capaces de sostener y mejorar continuamente los sistemas de
trabajo.
Crear Fbricas de Informacin
Aplicar el concepto de equipamiento a los procedimientos
Crear una visin de las condiciones ptimas
Desarrollar de las 5 actividades nucleares del TPM:
4.1Mejoras Enfocadas
4.2Mantenimiento Autnomo
4.3Educacin y Formacin
4.4Dotacin Flexible de Personal
4.5Medicin de Rendimientos
8.- Seguridad, salud y medio ambiente
El nmero de accidentes crece en proporcin al nmero de pequeas paradas. Por ese
motivo el desarrollo del Mantenimiento Autnomo y una efectiva implementacin de las
5S son la base de la seguridad. El Kobetsu Kaizen es el instrumento para eliminar riesgos
en los equipos. La formacin en habilidades de percepcin es la base de la identificacin
de riesgos ya que el personal formado profundamente en el equipo asume mayor
responsabilidad por su salud y su seguridad.La prctica de los procesos TPM crean
responsabilidad por el cumplimiento de los reglamentos y estndares lo que disminuye
las prdidas y mejora la productividad.
Linkografa:

- http://blog.kriptonoil.com/los-ocho-pilares-del-tpm/