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MANUAL TCNICO

GEOMEMBRANAS POLYTEX
V.02

Santa Rosa de Huara N29 Barrio Industrial IQUIQUE CHILE


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INDICE

CONTENIDO

1.- Introduccin Tcnica del Plstico y el Polietileno Pag 4


1.1 Propiedades Mecnicas de los polmeros Pag 4
1.1.1 Resistencia Pag 4
1.1.2 Elongacin Pag 5
1.1.3 Mdulo Pag 6
1.1.4 Dureza Pag 7
1.2 El Polietileno Pag 9
1.2.1 Sntesis del Polietileno Pag 10
1.2.2 Proceso de Alta Presin Pag 12
1.2.3 Proceso de Baja Presin Pag 12
1.2.4 Estructura Molecular del Polietileno Pag 13
2.- Geomembrana Pag 17
2.1 General Pag 17
2.2 Especificaciones tcnicas de la Geomembrana Pag 17
2.2.1 Material de Referencia y Mtodos de ensayos Pag 17
2.2.2 Criterios de conformidad segn requerimientos
del usuario Pag 18
2.2.3 Parmetros de Calidad Pag 19
2.3 Manipulacin de Rollos de Geomembrana y almacenaje Pag 22
2.3.1 Infraestructura requerida Pag 22
2.3.2 Traslado de Rollo Pag 23
2.3.2.1 Alternativas toma de rollo Pag 23
Alternativa 1 Pag 23
Alternativa 2 Pag 25
2.3.3 Diseo de Lanza Pag 27
2.4 Instalacin de la Geomembrana Pag 27
2.4.1 Materiales de Geomembrana Pag 28
2.4.1.1 Caractersticas del material Pag 28
2.4.1.2 Cordn de Extrusin (aporte) Pag 28
2.4.1.3 Instalacin e Inspeccin de terreno Pag 28
2.4.2 Control de Calidad de las membranas Pag 30

2
2.4.2.1 Pruebas de terreno para costuras de unin Pag 30
a) Observacin Visual Pag 31
b) Pruebas de continuidad Pag 31
2.4.2.2 Mtodos aceptables para el ensaye
de costuras Pag 31
I Mtodo por aire bajo presin Pag 31
II Mtodo de la Caja al Vaco Pag 33
IIIa Ensayos de resistencia Soldadura Pag 33
IIIb Ensayos de resistencia Costuras Pag 34
FOTOS

Foto 1 Lanza para slinga Pag 22


Foto 2 Lanza para interior de alma de rollo Pag 23
Foto 3 Amarre de slinga a lanza Pag 24
Foto 4 Transporte de rollo con slinga Pag 24
Foto 5 Disposicin de rollos al interior de transporte cerrado Pag 26

TABLAS

Tabla Parmetros de calidad Geomembrana HDPE Pag 19


Tabla Parmetros de calidad Geomembrana LLDPE Pag 20
Tabla Parmetros de calidad Geomembrana Texturada HDPE Pag 20
Tabla Especificaciones para Resinas HDPE / LLDPE Pag 21

Versin 02: Febrero de 2004

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1.- Introduccin Tcnica del Plstico y el Polietileno

Cuando los qumicos encontraron el procedimiento para unir pequeas molculas


orgnicas y formar otras mas grandes y pesadas, comparable a las resinas vegetales,
(caucho), se gest el mundo de las resinas sintticas que todos conocemos con el
nombre genrico de Plsticos
Les decimos Plsticos porque son flexibles, es decir, pueden ser manejados y moldeados
con facilidad. Ahora, cuando se calientan y funden lo suficiente de tal manera que su
moldeo y manejo se hace mas sencillo, los llamamos termoplsticos.

Hay plsticos que son rgidos y otros que son blandos. Las teclas plsticas de su teclado
por ejemplo son rgidas, sin embargo, el plstico que recubre los cables de la misma
computadora es blando. Esto es porque todos los plsticos poseen una cierta
temperatura por encima de la cual son blandos y flexibles y por debajo de la misma son
rgidos y quebradizos. Esta se denomina temperatura de transicin vtrea, o Tg. La Tg
es distinta para cada plstico. A temperatura ambiente, algunos plsticos se encuentran
por debajo de sus Tg, por lo tanto son rgidos. Otros plsticos se encuentran por encima
de sus Tg a temperatura ambiente y son flexibles y de consistencia blanda.

1.1 Propiedades mecnicas de los Polmeros

Quizs han escuchado hablar de polmeros resistentes (o fuertes), duros y hasta


dctiles Pero qu significan en realidad estas palabras? Cmo podemos determinar
lo "resistente" que es un polmero? Qu diferencia existe entre un polmero "resistente"
y un polmero "duro?. La resistencia, la dureza y la ductilidad son propiedades
mecnicas.
1.1.1 Resistencia
La resistencia es una propiedad mecnica que usted podra relacionar acertadamente,
pero no sabra con exactitud qu es lo que queremos decir con la palabra "resistencia"
cuando hablamos de polmeros. En primer lugar, existen varios tipos de resistencia.
Est la resistencia tensil, o resistencia a la Tensin. Un polmero tiene resistencia tensil
si soporta un estiramiento similar a ste:

Figura 1
Tensin

Ruptura

La resistencia tensil es importante para un material que va a ser extendido o va a estar


bajo tensin. Las fibras (polmeros cuyas cadenas estn extendidas en lnea recta (o casi
recta) una al lado de la otra a lo largo de un mismo eje) necesitan tener buena resistencia
tensil por su utilizacin.
Luego est la resistencia a la compresin. Un polmero tendr resistencia a la
compresin si soporta ser comprimido hasta un lmite tal, que se le considere resistente
a la compresin.

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Cualquier material que deba soportar un peso encima, debe poseer buena resistencia a la
compresin a al aplastamiento.
Tambin est la resistencia a la flexin. Un polmero tiene resistencia a la flexin si
soporta un cambio en su forma longitudinal o curvamiento en la misma.
Un polmero tiene resistencia a la torsin si es resistente cuando es puesto bajo torsin.
Tambin est la resistencia al impacto. Una muestra tiene resistencia al impacto si es
fuerte cuando se la golpea agudamente de repente, como con un martillo.
Entonces, Qu significa ser resistente? Existe una definicin bien precisa.
Emplearemos la resistencia tensil para ilustrarlo. Para medir la resistencia tensil de una
muestra polimrica, tomamos una muestra y tratamos de estirarla tal como se muestra
en la figura 1. Gracias al aparato llamado Tensimetro, podemos conocer el
comportamiento del material mientras dura el estiramiento, principalmente, va midiendo
la fuerza (F) que se est ejerciendo. Cuando conocemos la fuerza que se est ejerciendo
sobre la muestra y conocemos sus dimensiones, como el rea (A) de la muestra,
podemos conocer la Resistencia a la Tensin, que es la fuerza aplicada sobre la muestra
dividida por el rea de la misma, es decir, F/A. Tanto la Tensin como la resistencia
Tensil se miden en unidades de fuerza por unidad de rea, generalmente N/cm 2. La
tensin y la resistencia tambin pueden ser medidas en megapascales (MPa) o
gigapascales (GPa). Resulta sencilla la conversin entre diferentes unidades, ya que 1
MPa = 100 N/cm2, 1 GPa = 100.000 N/cm2, y obviamente, 1 GPa = 1.000 MPa.
Tambin la tensin se puede expresar en N/mm o KN/m de acuerdo a GRI.
Como se muestra en la figura 1, al seguir incrementando la fuerza, y obviamente la
tensin, sobre ella, se llega a un punto en que se rompe, siendo entonces ese punto la
tensin requerida para romper la muestra y sta representa la resistencia tensil del
material.
Asimismo, podemos imaginar ensayos similares para medir la resistencia a la
compresin, a la flexin, al punzonamiento u otros. En todos los casos, la resistencia es
la tensin necesaria para romper la muestra.
1.1.2 Elongacin
Las propiedades mecnicas de un polmero no se remiten exclusivamente a conocer
cun resistente es. La resistencia nos indica cunta tensin se necesita para romper algo.
Pero no nos dice nada de lo que ocurre con la muestra mientras estamos tratando de
romperla. Ah es donde corresponde estudiar el comportamiento de elongacin de la
muestra polimrica.
La elongacin es un tipo de deformacin y sta es simplemente el cambio en la forma
que experimenta cualquier material bajo tensin. Cuando se somete un material a
tensin, la muestra se deforma por estiramiento, volvindose ms larga. A esto se le
llama elongacin.
Por lo general, se habla de porcentaje de elongacin, que es el largo de la muestra
despus del estiramiento (L), dividido por el largo original (L0), y multiplicado por 100.

L
% ELONGACION = x 100
Lo

La elongacin final es crucial para todo tipo de material. Representa cunto puede ser
estirada una muestra antes de que se rompa.

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1.1.3 Mdulo
Los elastmeros deben exhibir una alta elongacin elstica, sin embargo, otros tipos de
materiales, como los plsticos por lo general no se estiran o deforman tan fcilmente. Si
queremos conocer cunto un material resiste la deformacin, se tiene que medir algo
llamado mdulo. Para medir el mdulo tensil, se hace lo mismo que para medir la
resistencia y la elongacin final. Esta vez midiendo la resistencia que se est ejerciendo
sobre el material, tal como se procedi con la Resistencia a la Tensin. Se incrementa
lentamente la tensin y se mide la elongacin que experimenta la muestra en cada nivel
de tensin, hasta que finalmente se rompe. Luego, graficamos la tensin versus
elongacin, del modo siguiente:

Tensin - Estiramiento
Mdulo de
Tensin

Resistencia
Tensin a la Tensin

Elongacin

Este grfico se denomina curva de Tensin-estiramiento. (Estiramiento es todo tipo de


deformacin, incluyendo la elongacin. Elongacin es el trmino que usamos cuando
hablamos especficamente de estiramiento tensil). La altura de la curva cuando el
material se rompe, representa la resistencia a la tensin y la pendiente representa el
mdulo tensil. Si la pendiente es pronunciada, la muestra tiene un alto mdulo tensil, lo
cual significa que es resistente a la deformacin. Si es suave, la muestra posee bajo
mdulo tensil y por lo tanto puede ser deformada con facilidad.
Hay ocasiones en que la curva Tensin-estiramiento no es una recta, como se ve en la
grfica anterior. Para algunos polmeros, especialmente plsticos flexibles, como el
polietileno y el polipropileno, se obtienen curvas mas extraas, como sta:

Mdulo inicial

Tensin

Elongacin

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A medida que la tensin se incrementa, la pendiente, es decir el mdulo, no es
constante, sino que va experimentando cambios con la tensin. En casos como ste,
generalmente se toma como mdulo la pendiente inicial, como puede verse en la curva
de la grfica.
En general, las fibras (polmero cuyas cadenas estn extendidas en lnea recta (o casi
recta) una al lado de la otra a lo largo de un mismo eje, estas fibras pueden ser hiladas y
usadas como textiles) poseen los mdulos tensiles ms altos, y los elastmeros los ms
bajos, mientras que los plsticos exhiben mdulos tensiles intermedios.
El mdulo se mide calculando la tensin y dividindola por la elongacin. Pero dado
que la elongacin es adimensional, no tiene unidades por cual dividirlas. Por lo tanto el
mdulo es expresado en las mismas unidades que la resistencia, es decir, en N/cm2.

1.1.4 Dureza

El grfico de tensin versus estiramiento puede darnos otra valiosa informacin. Si se


mide el rea bajo la curva tensin-estiramiento, parte achurada en la figura a
continuacin, el valor obtenido es lo que se denomina dureza.
La dureza es en realidad, una medida de la energa que un material o muestra puede
absorber antes de que se rompa.

Curva
Tensin - Estiramiento

Tensin de Ruptura

Altura del Tringulo


Resistencia a la Tensin

Tensin
DUREZA
Area del Tringulo

Base del
Elongacin Tringulo

Piense lo siguiente, si la altura del tringulo del grfico es la resistencia y la base de ese
tringulo es el estiramiento, entonces el rea es proporcional a la resistencia por
estiramiento. El vrtice superior del tringulo, representa la tensin de ruptura, es decir,
la Fuerza requerida para romperse.
En estos momentos, estaramos en condiciones de entender que, la diferencia entre la
Resistencia y la Dureza es mas bien una cuestin de concepto. En la Resistencia est
involucrada la Fuerza o Tensin requerida para romper la muestra o material, si
embargo, en la Dureza est involucrada la Energa que logra absorber la muestra o
material antes de romperse. Esto se puede explicar acordndonos de Fsica. Dado que la
resistencia es proporcional a la fuerza necesaria para romper la muestra y el
estiramiento es medido en unidades de distancia (la distancia que la muestra es
estirada), entonces la resistencia por estiramiento (rea) es proporcional a la fuerza por
distancia, y segn recordamos de la fsica, Fuerza x Distancia = Energa. Se entiende
cual es la diferencia?

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Repetimos; desde el punto de vista fsico, la respuesta es que la resistencia nos dice
cunta fuerza es necesaria para romper una muestra, y la dureza nos dice cunta energa
hace falta para romper una muestra. Pero en realidad no nos dice cules son las
diferencias desde el punto de vista prctico.
Lo importante es saber que justamente, dado que un material es resistente, no
necesariamente debe ser duro. Veamos el siguiente grfico de tres curvas.
Punto de Ruptura de las
Muestras
A

B Resistente, No Duro
Tensin
C Resistente y Duro

No Resistente, No duro

Elongacin

La curva A representa la relacin Tensin Estiramiento de una muestra que es


resistente, pero no dura. Se observa que, debe emplearse mucha fuerza para romperla,
pero no mucha Energa (rea bajo la curva pequea). Asimismo, esta muestra no se
estirar mucho antes de romperse. Los materiales de este tipo se denominan
quebradizos. Debemos aplicar una gran fuerza para que se empiece a deformar, y
cuando lo hace se quiebra.
Por otro lado, la curva B representa la relacin Tensin-Estiramiento para una muestra
que es dura y resistente. Este material no es tan resistente como el de la curva A pero su
rea bajo la curva es mucho mayor. Por lo tanto puede absorber mucha ms energa que
el de la curva A.

Entonces por qu la muestra de la curva B puede absorber ms energa que la muestra


de la curva A? La muestra B es capaz de elongarse mucho ms que la muestra A antes
de romperse y a una fuerza tambin alta aunque menor que en A, y como se ha
recordado que, la Fuerza multiplicada por la distancia elongada representa Energa, el
producto de estos factores para la curva B es mayor que para la curva A, por lo tanto,
existir mayor energa en la muestra B. Por ello se puede decir que la deformacin de
una muestra, permite disipar energa. Mas claro, si una muestra no puede o le es muy
difcil deformarse, la energa no ser disipada y por lo tanto al seguir incrementando la
Fuerza o Tensin, sta se romper.

Si bien es deseable que para muchas aplicaciones los materiales posean elevados
mdulos y resistencia a la deformacin, en el mundo real es mucho mejor que un
material pueda doblarse antes que romperse, y si el hecho de flexionarse, estirarse o
deformarse de algn modo impide que el material se rompa, tanto mejor. De modo que
cuando se disean nuevos polmeros, a menudo se sacrifica un poco de resistencia con
el objeto de conferirle al material mayor dureza.

La curva A, representa el comportamiento de los plsticos rgidos y a las fibras, como el


poliestireno o el policarbonato, pueden soportar una gran tensin, pero no demasiada
elongacin antes de su ruptura.

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Los plsticos flexibles como el polietileno y el polipropileno, representados por la curva
B, difieren de los plsticos rgidos en que soportan mejor la deformacin al
incrementarse levemente la fuerza. Su mdulo tensil tambin es elevado, resisten por un
tiempo a la deformacin, pero si se sigue ejerciendo mayor fuerza sobre un plstico
flexible, ste ceder.
Es posible alterar el comportamiento tensin-estiramiento de un plstico con aditivos
denominados plastificantes. Un plastificante es una molcula pequea que hace ms
flexible al plstico. Por ejemplo, sin plastificantes, el policloruro de vinilo, o PVC, que
es un plstico rgido, se usa tal cual para caeras con agua, pero con plastificantes, el
PVC puede ser lo suficientemente flexible como para fabricar juguetes inflables.
La curva C que representa a los elastmeros como el poliisopropeno, el polibutadieno y
el poliisobutileno muestran un comportamiento mecnico completamente diferente al de
los otros tipos de materiales. Observando la curva en el grfico anterior nos indica que
estos elastmeros tienen mdulos muy bajos y se puede ver en la suave pendiente de la
recta. Entonces, se debe saber que resulta sencillo estirar o plegar un trozo de caucho o
elstico.

1.2 El Polietileno

Hemos aprendido algo mas de los plsticos, sin embargo, nos abocaremos ahora al
denominado termoplstico flexible, Polietileno, el polmero que ms se ve en la vida
diaria, el ms popular del mundo. Por ser un material tan verstil, tiene una estructura
muy simple, la ms simple de todos los polmeros comerciales.
Una molcula del polietileno no es nada ms que una cadena larga de tomos de
carbono, con dos tomos de hidrgeno unidos a cada tomo de carbono, como ya vimos
en un principio.

Esta forma es el ideal de la molcula, sin embargo, en la realidad una cadena lineal
como ella no existe absolutamente debido a que algunos de los carbonos en lugar de
tener hidrgenos unidos a ellos, tienen asociadas otras cadenas de polietileno. Esto se
llama polietileno ramificado, y de acuerdo a su forma y cantidad de ramificacin se le
denominan de baja densidad, o LDPE. Cuando no hay ramificacin o es mnima, se
denomina polietileno lineal o de alta densidad, o HDPE.
El Polietileno se obtiene por la polimerizacin del Eteno o Etileno, C2 H4:

H H
C C
H H
Este es un gas incoloro que a su vez se obtiene a partir del Gas natural, el Nafta, de los
Subproductos del Craqueo del petrleo.
Como observan, ahora se hablar un poco ms de la qumica del polietileno.
Los procesos habituales para la obtencin del Polietileno son:

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1.2.1 Sntesis del Polietileno
El proceso se inicia por la excitacin del doble enlace C = C de la molcula de Etileno y
la energa necesaria para la rotura de los dobles enlaces se consigue por aportacin
calorfica o radiacin en presencia de determinados catalizadores.
Este catalizador generalmente es una molcula llamada iniciador. Por ejemplo, el
perxido de benzoilo. Lo que hace especial a estas molculas, es que poseen la
inexplicable habilidad de escindirse de un modo bastante inusual. Cuando lo hacen, el
par de electrones del enlace que se rompe, se separa. Esto es extrao, dado que siempre
que sea posible, los electrones tienden a estar apareados. Cuando ocurre esta escisin,
nos quedamos con dos fragmentos llamados fragmentos de iniciador, provenientes de la
molcula original, cada uno con un electrn desapareado. Las molculas como stas,
con electrones desapareados reciben el nombre de radicales libres.
La mecnica de reaccin puede que no interese a los no qumicos, pero es importante
conocer un poco lo que sucede con esta qumica orgnica. Supongamos que el iniciador
es el perxido de benzoilo:

Perxido de Benzoilo Perxido escindido

Radical libre que reaccionar


Radical formado contina con el Etileno
en resonancia

Estos electrones desapareados no se sentirn cmodos estando aislados y tratarn de


aparearse. Si son capaces de encontrar CUALQUIER electrn con cual aparearse, lo
harn. El doble enlace carbono-carbono de un monmero como el Etileno, tiene un par
electrnico susceptible de ser fcilmente atacado por un radical libre. El electrn
desapareado, cuando se acerca al par de electrones, no puede resistir la tentacin de
robar uno de ellos para aparearse.

Este nuevo par electrnico establece un nuevo enlace qumico entre el fragmento de
iniciador y uno de los carbonos del doble enlace de la molcula de monmero. Este
electrn, sin tener dnde ir, se asocia al tomo de carbono que no est unido al

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fragmento de iniciador. Y se podr comprobar que esto conduce a la misma situacin
con la que comenzamos, ya que ahora tendremos un nuevo radical libre cuando este
electrn desapareado venga a colocarse sobre ese tomo de carbono. El proceso
completo, desde la ruptura de la molcula del iniciador para generar radicales hasta la
reaccin del radical con una molcula de monmero, recibe el nombre de etapa de
iniciacin de la polimerizacin.

Entonces, ya conocemos qumicamente como se inicia la polimerizacin, o la formacin


del polietileno para nuestro caso; mediante energa trmica, los iniciadores, disueltos en
cantidades entre el 0,5 al 1% se descomponen dando lugar a los radicales muy reactivos
que reaccionan con los dobles enlaces del monmero (Etileno), dando lugar a la
formacin de nuevos radicales.
La activacin de los dobles enlaces se perpetua y se convierte en una reaccin
progresiva que va alargando la cadena, formando de esta forma el polmero.

Cadena en Crecimiento

Ahora, la pregunta es hasta cuando crecen?. Los radicales son inestables y finalmente
van a encontrar una forma de aparearse sin generar un nuevo radical. Entonces esta
pequea reaccin en cadena comenzar a detenerse. La manera ms simple consiste en
que se encuentren dos cadenas en crecimiento. Los dos electrones desapareados se
unirn para formar un par y se establecer un nuevo enlace qumico que unir las
respectivas cadenas. Esto es lo que se llama, acoplamiento.

Electrones Desapareados

El acoplamiento es una de las dos clases principales de reacciones de terminacin. La


terminacin es la tercera y ltima etapa de una polimerizacin por crecimiento de
cadena.

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Pero no todo termina all, a veces, el electrn desapareado en el extremo de la cadena se
encuentra tan incmodo, que se aparea con un electrn de un enlace carbono-hidrgeno
de otra cadena polimrica (es decir, no con el electrn desapareado del final de la
cadena). Esto deja un electrn desapareado en el medio de la cadena que no puede
formar un doble enlace terminal, pero s puede y de hecho lo hace, reaccionar con una
molcula de monmero (una molcula de etileno), del mismo modo que lo hace el
fragmento de iniciador. Esto origina una nueva cadena creciente en la mitad de la
primera cadena! Y a este fenmeno se le llama transferencia de cadena al polmero y da
lugar a un polmero ramificado. Esta reaccin constituye un problema en el polietileno,
tan grave que es imposible obtener polietileno lineal no ramificado mediante el proceso
de polimerizacin por radicales libres.

En la figura siguiente se observa la transferencia de cadena, en la cual una cadena lineal


pasa a ser activada en su centro acoplndose otra cadena polmera.

Estas ramificaciones ejercen un notable efecto en el comportamiento del polietileno.

1.2.2 Proceso de Alta Presin.

Este es el proceso descrito anteriormente, se remonta a 1939 realizando la


polimerizacin del Etileno a altas presiones (1.000-3.000 atm.) y a temperaturas entre
100 y 300 C, en presencia de oxigeno, perxido o benzofenonas como catalizadores
como ya se seal.
Con el proceso de alta presin se obtienen densidades en torno a 0.920 g/cm3.

1.2.3 Proceso de Baja Presin.


En 1952 se desarrolla un segundo procedimiento de polimerizacin a presiones y
temperaturas inferiores, obtenindose productos ms lineales, con menos ramificaciones
en su cadena polimrica y por tanto ms cristalino y con densidades mayores, desde
0.94 g/cm3.
En este proceso, los catalizadores que se utilizan y que dan nombre a los diferentes tipos
son:

- Catalizadores Zieggler: Sales inorgnicas + Compuesto organomtalico.

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- Catalizadores Phillips: Oxidos de Cromo soportados sobre otros xidos
metlicos (Aluminio, silicio)

El etileno en fase gas o disuelto reacciona consigo mismo sobre la superficie del
catalizador, continuando el proceso con otras molculas de etileno y el prepolmero ya
reaccionado, con lo que se va alargando la cadena, quedando unida al catalizador solo
por el extremo reactivo.

El proceso de baja presin se puede llevar a cabo de tres maneras:

Suspensin: En la que va precipitando en polmero, la reaccin se lleva a cabo en


presencia de hidrocarburos saturados, por ejemplo bencina entre 20 y 70
C y una presin de 15 bares. En estas condiciones el etileno es soluble
en el disolvente, mientras que el PE que se va formando es insoluble, y
precipita dando lugar a una suspensin de partculas finas, separndose
posteriormente el polmero por centrifugacin.

Solucin: El PE formado se disuelve a 130 y presiones algo mayores,


eliminndose el disolvente por destilacin.

Fase gaseosa: En este proceso el catalizador se halla finamente dividido y repartido,


formando un lecho fluidizado por el que pasa el etileno en fase gas a 85-
100 C y una presin de 20 bares. Junto a los catalizadores se forman
grnulos con un tamao de 500 mm., el PE formado se separa
posteriormente de los catalizadores, aunque existen algunos, que se
encuentran en proporcin tan baja que no hace falta eliminarlos.

Por ltimo se ha conseguido con determinados catalizadores sintetizar polietilenos de


baja densidad a baja presin con una estructura casi lineal denominados Polietilenos
Lineales de Baja Densidad, con una densidad baja pero con estructura o cadenas con
pocas ramificaciones, tambin en funcin del catalizador utilizado se producen diversas
distribuciones de pesos moleculares y reparto ms uniforme de las cadenas laterales a lo
largo de la cadena principal.

1.2.4 Estructura molecular del Polietileno.

Las diferentes formas de fabricacin del PE, y los diferentes procesos son la base de las
diferentes estructuras moleculares de los diferentes tipos de PE y por tanto de las
propiedades fsicas y qumicas de los mismos.

En general el PE por su estructura simtrica tiende a formar materiales cristalinos, por


ello se define como termoplstico semicristalino, y dependiendo de las condiciones de
polimerizacin, se obtendrn macromolculas prcticamente lineales o semi
ramificadas, la frecuencia de estas ramificaciones y la longitud de las mismas, es lo que
se denomina grado de ramificacin y se indica como el n de ramificaciones por cada
1000 tomos de carbono de la cadena principal.
El peso molecular medio del PEBD se encuentra entre 10.000 y 40.000, y el del PEAD
entre 200.000 y 3.000.000, comprobndose experimentalmente mediante espectroscopia
de infrarrojos que el n de terminales metilo, -CH3, por cada 1000 tomos de carbono,
es mucho mayor en el PEBD que lo que correspondera teniendo en cuenta su menor

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peso molecular, lo que indica la presencia de mayor numero de ramificaciones en el
PEBD.
Se ha comprobado que la mayora de las ramificaciones del PEBD son grupos butilo y
etilo, con la presencia de ramificaciones ms largas que a su vez tambin se ramifican,
sin embargo en el PEAD las cadenas laterales no estn ramificadas, lo que permite
menor distancia entre las cadenas principales y por tanto mayor densidad.
Las cadenas moleculares se entrelazan dando lugar a zonas ordenadas con fuertes
interacciones y un comportamiento cristalino, y zonas menos ordenadas con menores
interacciones y comportamiento amorfo, as el PEBD tiene un grado de cristalinidad en
torno al 50 %, mientras que el PEAD puede alcanzar el 90%, lo que hace que el PEBD
sea mas blando y flexible.
El PEBDL (Polietileno de baja densidad lineal) tiene una densidad similar al del Baja
Densidad, sin embargo no tiene largas ramificaciones, por lo que su estructura es
prcticamente lineal como la del PEAD.
En resumen los tipos de polietileno que se obtienen en forma ilustrada son:

PEBD.- Polietileno de Baja Densidad.

Presencia de gran ramificacin


Densidades entre 0.90 y 0.920 gr/cm3
Mayor desorden, menor cristalinidad, mayor flexibilidad

PEAD.- Polietileno de Alta Densidad.

Presencia de pocas ramificaciones y cortas de 1 a 2 tomos de carbono


Densidad mayores a 0.938 gr/cm3

PEBDL.- Polietileno de Baja Densidad Lineal.

Contiene ramificaciones de cadena corta, como mximo, 6 tomos de carbono.


Densidad entre 0.925 y 0.933 gr/cm3

Por otro lado, respecto del peso molecular, concepto que ya vimos anteriormente, hay
que pensar no en una sola cadena, sino en un conjunto de ellas como en realidad
conforman una material polimrico.

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En general, al aumentar la masa molecular, aumenta el alargamiento y las resistencias a
la traccin, al impacto, tensofisuracin, qumica y deformacin por calor, disminuyendo
la flexibilidad.
En la tabla siguiente se resume la variacin de propiedades, dentro de cada tipo de PE,
en funcin del aumento de la densidad y la disminucin del ndice de fluidez (aumento
de la masa molecular media).

Disminucin
PROPIEDAD Aumento Densidad
Indice Fluidez
Traccin
Mdulo elstico
Dureza
T Fusin
T Mxima de Uso
T de Fragilizacin
Resistencia al Impacto
Permeabilidad
Tensofisuracin
Fluidez
Transparencia

Aumenta Aumenta Mucho


Disminuye Disminuye Mucho - : No Influye

Hasta ahora todas las propiedades que se han comentado, corresponden a materiales
vrgenes, es decir sin aditivos de ningn tipo, pero en el caso de que el material
resultante vaya a estar expuesto a la luz, como consecuencia de la energa radiante
luminosa absorbida por las estructuras qumicas que forman los polmeros, se produce
una degradacin de los mismos, en el caso del polietileno los enlaces C-H y C-C tienen
una frecuencia de absorcin correspondiente a la luz ultravioleta, con longitudes de
onda entre 300 y 400 nm. Por ello se debe adicionar algn compuesto que evite esta
degradacin, utilizndose en el caso del polietileno el negro de humo, que tiene como
misin filtrar o absorber los rayos ultravioleta y evitar por tanto la fotoxidacin. El
proceso de adicin del negro de humo lo realiza en la mayora de los casos el fabricante
de la poliolefina, por lo que la resina que recibe la Planta transformadora, como Polytex,
le llega generalmente formulado. La presentacin final del producto obtenido por el
fabricante suele ser una granza uniforme del tamao de lentejas.

Ilustracin del material polietileno de alta y baja densidad y su incidencia en la


densidad, peso molecular y cristalinidad.

Polietileno de Baja Densidad

Desorden, menos cristalinidad.

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Mayor separacin entre molculas polimricas,
por sus ramificaciones largas.
Menor peso que aportan los carbonos e
Hidrgenos por unidad de volumen.
Mayor Flexibilidad, menor elongacin.

Polietileno de Alta Densidad


Mayor linearidad, mas orden, por lo tanto,
ms cristalino.
Mayor cantidad de molculas polimricas,
mayor masa por unidad de volumen, mayor
densidad.
Mayor posibilidad de elongacin
Ms rgidos.

En resumen, sabemos que los termoplsticos como el polietileno pertenecen a la curva


Tensin Elongacin, situada en los plsticos flexibles, sin embargo, comparando el
polietileno de Baja Densidad y el de Alta Densidad, tendramos la siguiente situacin
grfica:

PEAD

Zona Rgida

PEBD

Tensin Resistencia
a la Tensin

Zona Elstica

Elongacin

Si bien el PEAD est desplazado hacia el lado rgido, tiene mayor elongacin que el
PEBD antes de su ruptura, debido a que su rea bajo la curva es mayor y por lo tanto
disipa mayor energa, hacindolo mas duro y tambin ms rgido que el PEBD.

2.0 GEOMEMBRANA

2.1 General

La Geomembrana Polytex es un producto que est manufacturado para ser utilizado

16
principalmente como lmina impermeabilizante con un coeficiente de permeabilidad del
orden de los 10-12 cm/seg, lo cual lo hace especial en las operaciones de retencin de
fluidos.
Estas lminas de polietileno pueden encontrarse bajo un rgimen de mayor o menor
rigidez o flexibilidad, dado lo cual, se distinguen entre ellas como; de alta densidad,
HDPE, de baja densidad, LDPE o de baja densidad lineal, LLDPE. Polytex, las fabrica
en rollos de hasta 13 metros de ancho y en largos de hasta 250 metros, ambos segn su
espesor. Los espesores de las Geomembranas Polytex pueden ser desde 300 m hasta
2.5 mm.
Las Geomembranas pueden ser expuestas a la intemperie con radiaciones promedio de
180 Kly manteniendo su resistencia tensil por largo tiempo, gracias a que las cadenas
moleculares del polietileno, en gran parte, no reciben directamente la radiacin
ultravioleta de los rayos solares, puesto que al estar rodeadas de partculas de negro de
humo que actan como absorbedoras de esta radiacin, se mantienen protegidas. El
Negro de humo absorbe la radiacin ultravioleta y la disipa en forma de energa
calrica, sin embargo, esta proteccin no es infinita, pueden haber contenidos
moleculares que no fueron totalmente cubiertos y pueden recibir la radiacin directa,
producindose rompimiento de enlaces y por ende degradaciones que van
incrementndose con el tiempo. En presencia de Oxgeno u oxidantes fuertes, esta
degradacin puede acelerarse formando una descompensacin en cadena en la gran
molcula.
La Geomembrana Polytex es aditivada con la cantidad suficiente de Negro de Humo de
tal manera que su contenido final sea mayor a 2% y hasta 3%, asegurando que por la
granulometra menor a 40 nanometros del negro usado, haya una dispersin de ste mas
uniforme en el producto.
La Geomembrana Polytex puede ser fabricada de acuerdo a los requerimientos del
usuario, teniendo en cuenta los parmetros de durabilidad, flexibilidad, dureza, y rigidez
para un proyecto especfico.

2.2 Especificaciones tcnicas de la Geomembrana

Los requerimientos para la provisin de geomembrana impermeabilizante de polietileno


de alta densidad (HDPE) y/o polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) para usos
en canchas y piscinas se basan en lo siguiente:

2.2.1 Material de Referencia de la Geomembrana y Mtodos de Ensayos

Las Normas listadas a continuacin forman parte de las Especificaciones que Polytex
toma como referencia para utilizarlos como parmetros de calidad en la fabricacin de
geomembranas. En sus fichas tcnicas menciona slo la designacin bsica de ensayos.

Geosynthetic Research Institute (GRI)


GRI GM10 (slo HDPE) GRI GM13

American Society for Testing and Materials (ASTM) Publications:


D 638-97 Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics
D 792-98 Standard Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density)
of Plastics by Displacement

17
D 1004-94a Standard Test Method for Initial Tear Resistance of Plastic Film and
Sheeting
D 1238-98 Standard Test Method for Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion
Plastometer
D 1505-98 Standard Test Method for Density of Plastics by the Density-Gradient
Technique
D 1603-94 Standard Test Method for Carbon Black in Olefin Plastics
D 3895 Test Method for Oxidative Induction Time of Polyolefins by Thermal
Analysis
D 4218 Test Method for Determination of Carbon Black Content in Polyethylene
Compounds by the Muffle-Furnace Technique
D 4833-96e1 Standard Test Method for Index Puncture Resistance of Geotextiles,
Geomembranes, and Related Products
D 5199-98 Standard Test Method for Measuring Nominal Thickness of Geotextiles and
Geomembranes
D 5323 Practice for Determination of 2% Secant Modulus for Polyethylene
Geomembranes
D 5397 Procedure to Perform a Single Point Notched Constant Tensile Load (SP-
NCTL) Test: Appendix
D 5596 Test Method for Microscopic Evaluation of the Dispersion of Carbon Black
in Polyolefin Geosynthetics
D 5721 Practice for Air-Oven Aging of Polyolefin Geomembranes
D 5885 Test method for Oxidative Induction Time of Polyolefin Geosynthetics by
High Pressure Differential Scanning Calorimetry
D 5994-98 Standard Test Method for Measuring Core Thickness of Textured
Geomembranes

2.2.2 Criterios de Conformidad para la Geomembrana segn requerimientos del


usuario.

Caso 1: El usuario solicita productos considerando slo dimensiones de ste.

En este caso, los parmetros que se toman para liberar el producto son los referidos a las
especificaciones de ensayo de la Norma ASTM D 638 (Tensiles), ASTM D 1004-94a
(Resistencia al Rasgado), ASTM D 4833 00 (Resistencia al Punzonado) y las
mediciones dimensionales correspondientes, aparte de la textura de la lmina.
Los valores obtenidos, debern ser igual o mayor a las fichas tcnicas publicadas por
Polytex, segn especificaciones tcnicas de GRI, con las tolerancias indicadas mas
adelante, exceptuando a los valores de Tensin y Elongacin en el punto de Fluencia
(estas son mediciones referenciales del comportamiento Rgido-Flexible del Plstico,
que no determinan necesariamente una peor o mejor resistencia del producto)
Caso 2: El usuario solicita productos de acuerdo a Especificaciones o Fichas tcnicas.
Este caso, se diferencia del anterior, en que todas las especificaciones tcnicas deben ser
cumplidas en la fabricacin, con las tolerancias propias de las especificaciones o
acordadas con el cliente, para liberar el producto.

18
Caso 3: El usuario solicita productos segn algunos requerimientos especficos.
Para este caso, todas las especificaciones requeridas por el cliente deben cumplirse
considerando las tolerancias acordadas con l. Los otros parmetros sern tomados
segn el caso 1 para dar la conformidad al producto.
2.2.3 Parmetros de Calidad
Las Geomembranas POLYTEX son fabricadas con resinas de Alta Densidad, Media
Densidad y/o Baja densidad Lineal, para entregarles las propiedades necesarias de
optimizacin de procesamiento y calidad requerida por los Clientes. En tablas siguientes
se presentan los valores de los parmetros de calidad para la Geomembrana.
Geomembrana HDPE POLYTEX Polietileno de Alta Densidad

RESINA BASE:
NORMA
PROPIEDADES UNID VALORES RESINAS ALTERNATIVAS
ASTM
Densidad Real resina D792 gr/cm 3 0.938 0.95
Densidad Aparente D792 gr/cm 3 0.53 0.62
Melt Index (2.16 kg) D 1238 gr/10 min 0.1 0.3
PRODUCTO GEOMEMBRANA HDPE
VALORES ESPECIFICOS
NORMA
PROPIEDADES UNID Espesor Espesor Espesor Espesor Espesor Frecuencia
ASTM
0.75 mm 1.0 mm 1.5 mm 2.0 mm 2.5 mm Ensayos
Tensin en punto de
D638 KN/m 11 15 22 29 37
estiramiento
Elongacin en Punto
D638 % 12 12 12 12 12
Estiramiento 9.000 kg.
Resistencia a la traccin o
D638 KN/m 20 27 40 53 67
Tensin a la Ruptura
Elongacin a la ruptura D638 % 700 700 700 700 700

Resistencia al rasgado D1004 N 93 125 187 249 311 20.000 kg.


Resistencia a la
perforacin o Indice de D4833 N 240 320 480 640 800 20.000 kg.
Punzonamiento
Densidad Producto D792 gr/cm 3 >0.941 >0.941 >0.941 >0.941 >0.941 90.000 kg.
Dispersin Negro de
D5596 Categor. 1 2 12 12 12 12 20.000 kg.
Humo
Cantidad Negro de Humo D4218 % 2.0-3.0 2.0-3.0 2.0-3.0 2.0-3.0 2.0-3.0 20.000 kg
NOTA: Otros ensayos GM13, se realizan con Laboratorios externos (IDIEM -CESMEC) de Chile

Geomembrana LLDPE POLYTEX Polietileno de Baja Densidad Lineal

PRODUCTO GEOMEMBRANA LLDPE - BASE GRI


VALORES ESPECIFICOS
NORMA
PROPIEDADES UNID Espesor Espesor Espesor Espesor Espesor Frecuencia
ASTM
0.75 mm 1.0 mm 1.5 mm 2.0 mm 2.5 mm Ensayos

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Resistencia a la traccin o
D638 KN/m 20 27 40 53 66
Tensin a la Ruptura 9.000 kg.
Elongacin a la ruptura D638 % 800 800 800 800 800

Resistencia al rasgado D1004 N 70 100 150 200 250 20.000 kg.


Resistencia a la
perforacin o Indice de D4833 N 190 250 370 500 620 20.000 kg.
Punzonamiento

Densidad Producto D792 gr/cm 3 0.92-0.93 0.92-0.93 0.92-0.93 0.92-0.93 0.92-0.93 90.000 kg.
Dispersin Negro de
D5596 Categ. 1 2 12 12 12 12 20.000 kg.
Humo
Cantidad Negro de Humo D4218 % 2.0-3.0 2.0-3.0 2.0-3.0 2.0-3.0 2.0-3.0 20.000 kg
NOTA: Otros ensayos GM13, se realizan con Laboratorios externos (IDIEM CESMEC) de Chile

Geomembrana Texturada una cara HDPE POLYTEX Polietileno de Alta Densidad

PRODUCTO GEOMEMBRANA HDPE TEXTURADA UNA CARA


VALORES ESPECIFICOS
NORMA
PROPIEDADES UNID Espesor Espesor Espesor Frecuencia
ASTM
1.0 mm 1.5 mm 2.0 mm Ensayos
Tensin en punto de
D638 KN/m 15 22 30
estiramiento
Elongacin en Punto
D638 % 12 12 12
Estiramiento 9.000 kg.
Resistencia a la traccin o
D638 KN/m 20 33 40
Tensin a la Ruptura
Elongacin a la ruptura D638 % 600 600 600

Resistencia al rasgado D1004 N 93 156 187 20.000 kg.


Resistencia a la
perforacin o Indice de D4833 N 240 400 480 20.000 kg.
Punzonamiento
Densidad Producto D792 gr/cm 3 >0.941 >0.941 >0.941 90.000 kg.
Dispersin Negro de
D5596 Categor. 12 12 12 20.000 kg.
Humo
Cantidad Negro de Humo D4218 % 2.0-3.0 2.0-3.0 2.0-3.0 20.000 kg
NOTA: Otros ensayos GM13, se realizan con Laboratorios externos (IDIEM -CESMEC) de Chile

20
Especificaciones para la Resina de HDPE y LLDPE

PROPIEDAD METODO DE VALORES


ENSAYO ESPECIFICOS
Peso especfico ASTM D-1505-98 LLDPE 0.915 a 0.926 g/ml
HDPE 0.932 a 0.945 g/ml
ndice de fusin (Melt Index) ASTM-D-1238-98
Menos que 1 gr / 10 minutos
Condicin E
Contenido de negro de humo
ASTM D-1603-94 2.0 3.0
% Rango admisible
Contenido de resina rework Debe ser procesado
10% Mximo
del mismo Producto
Debe ser 100% Virgen Sin incluir resina reciclada
externa

21
2.3 Manipulacin de rollos de Geomembrana y almacenaje

Es importante conocer la forma de carga y descarga de los rollos de Geomembranas,


principalmente de espesores superiores a 750 m y de largo mayor a 7.0 m, como
tambin su forma de almacenamiento.

2.3.1 Infraestructura requerida

La manipulacin de los rollos desde el galpn de almacenamiento de Polytex, para ser


trasladados hasta el interior de un container, u otro transporte de carga, requiere de lo
siguiente:

Una Gra Horquilla de 6-8 ton de capacidad como mnimo.


Un elemento complementario de la horquilla, denominado lanza con slinga, ver foto 1,
para una alternativa de traslado.
Lanza con ngulo de inclinacin para introducir en interior del cono del rollo, ver foto
2. Otra alternativa de traslado y carga.
Slingas de estrobos para sujetar y levantar los rollos, en caso de usar esa alternativa.
Un operador de la Gra y un operador general.
Tubos de Polietileno para soporte y levante de los rollos

Foto 1: Alternativa 1

Lanza para Slinga

Tubos flexibles soportes

22
Foto 2: Alternativa 2

ngulo de 30 5

2.3.2 Traslado del rollo

2.3.2.1 Alternativas de toma del rollo

Tanto los rollos de geomembrana de 1,0 mm como de 1,5 mm tienen un peso nominal
mayor a una ton, considerando largos mayores a 150 metros, por lo tanto, si el largo del
rollo, es de 8 metros, nos encontraremos con un efecto de desplazamiento del centro
de masa de la gra horquilla, tendiendo a levantarse, al usar la lanza introducida en el
cono del rollo, por ello, se recomienda una mquina con capacidad superior a 6 ton y
con un levante del mstil superior a 4.5 metros.

Se puede usar una Horquilla con capacidad menor, pero con la lanza slinga, foto 1. Esta
alternativa tiene la limitante de cargar los rollos a una altura menor en el interior del
container o de un camin cerrado, por efecto de su techo.

Alternativa 1: Tal como se ilustra en la foto 1, la gra con la lanza se posiciona sobre y
en forma paralela a lo largo del rollo. Previamente a ello, se ha dispuesto el producto de
tal manera de hacer pasar debajo de ste, la Slinga como en la ilustracin siguiente.

Primero, se coloca en el cono del rollo, un choco


de madera y se levanta con la slinga, para colocar
debajo un soporte blando, como un tubo de
polietileno, que deje una holgura necesaria para
pasar dicha slinga.

La forma anterior de levantar el rollo, tambin sirve para acomodarlo y posicionarlo


para tomarlo con la lanza 1 o la lanza 2.

Una vez tomado el rollo y enganchado con las Slingas se procede a su traslado hasta el
lugar correspondiente de carga o disposicin.

23
Foto 3: La slinga se amarra con
un grillete a un cncamo
soldado en la punta de la lanza.
Para la segunda slinga que va
posicionada cercana a la base
de la lanza, se toma con la
horquilla o ua de la gra.

De acuerdo a como se observa en la foto 4, se traslada el rollo hasta la posicin del


container o camin cerrado, intruducindolo a su interior levantando o bajando el
levante o mstil de la Gra Horquilla. La maniobra requiere que otra persona est en el
container para dirigir al operador de la gra y a su vez soltar las Slingas. (Foto 5)

Foto 4: Lanza Slinga

24
Alternativa 2: Tal como se mostr inicialmente, con la lanza de la foto 2 se puede hacer
la misma operacin de traslado del producto anteriormente vista, sta es la que se
recomienda porque requiere menos tiempo de operacin (no hay que amarrar ni sacar
slingas), sin embargo, el diseo de la lanza se diferencia con la otra al tener un ngulo
respecto de la horizontal de 30 5 que le permitir maniobrar y posicionar el rollo en
las ltimas etapas del carguo.

Puerta de Carga del


Transporte Mientras ms alto el
carguo, mas
complicado es el uso
de la lanza 1, sin
embargo, con la lanza
2 se podra cargar
hasta el ltimo nivel.

El ngulo de inclinacin de la lanza 2 permite esta maniobra, puesto que, a pesar del
pandeo de la lanza por el peso del rollo, la inclinacin del mstil de la gra ms el
ngulo de la lanza permite la operacin en los ltimos niveles de carga. La misma
situacin corre para la descarga.

Mas Peso de Rollo

Mas Inclinacin
De Mstil > 6 Ton

En resumen, Para efecto de traslado de rollos en interior de galpn, planta o terrenos


llanos, de la empresa o del usuario, se puede usar, en caso de contar con una gra de
menor capacidad, el sistema de slingas, y para efecto de carga y descarga, usar la
alternativa N2.

El almacenamiento de los rollos, se debe hacer en terreno llano, excento de partculas


cortopunzantes, con una manta de polietileno o polimanto de Polipropileno en su base.
La altura permitida de estiba de los rollos es de hasta 5 niveles, ya sea en patas parejas
o en pirmide.
En ambas formas de almacenamiento, se deben disponer de cuas en los costados del
rollo de tal forma que no exista desplazamiento de stos y se produzca el
derrumbamiento de la pata. En diagrama siguiente se observa esta descripcin.

25
Foto 5:
Disposicin de
rollos al interior de
transporte cerrado

Soportes laterales Manto Polietileno


Pata pirmide

Tacos o Cuas

26
2.3.3 Diseo de lanza

Diseo de lanza N2, para introducir en centro de cono de rollo, de 5, reforzado con
nervio de acero, pletina de 16 mm de espesor, formada con una base metlica con las
perforaciones de ingreso de la uas u horquillas de la gra, a 30 de inclinacin respecto
de la horizontal, y una caera mannesman Sch 80. El largo total del sistema alcanza los
8500 mm.

Para efecto del diseo de la lanza con slinga, (foto 1), se diferencia de ste diagrama
anterior, en que en la punta lleva soldado el cncamo para amarrar con el grillete la
slinga, y la entrada de la ua u horquilla a la base de la lanza, no tiene un ngulo de
inclinacin, es paralelo a la lanza.

2.4 Instalacin de la Geomembrana

El Trabajo que ha de realizarse en la operacin de instalacin de geomembrana, consistir


en el suministro de toda la mano de obra, equipos, maquinaria y materiales (insumos), as
como tambin la prestacin de aquellos servicios y el cumplimiento de aquellos deberes
que resulten necesarios para la construccin de la totalidad de las obras, segn las
Especificaciones Tcnicas, las indicaciones en los Planos, o bien, segn requiera el
mandante y/o el usuario.

27
2.4.1 Materiales de Geomembrana

El material retirado desde la bodega del mandante, deber encontrarse libre de todo hoyo,
ampollas y rasgaduras, el material debe encontrase libre de cualquier indicio de
contaminacin por materias extraas. Los defectos de esta naturaleza que se presentaren,
debern repararse mediante la aplicacin del mtodo de soldadura por fundicin y
extrusin, de acuerdo con las recomendaciones entregadas por Polytex.
Se deben disponer los rollos de Geomembranas sobre un piso parejo, libre de materiales
corto punzantes y de otros contaminantes del plstico, sobre un geosinttico o
geomembrana extendida, apilados ojal en forma piramidal.

2.4.1.1Caractersticas del Material de Polietileno

Para todos los materiales suministrados en calidad de polietileno de alta densidad (HDPE),
o de Baja densidad lineal (LLDPE), se contar con las especificaciones tcnicas con el fin
de definir los ensayes y los tipos de pellet (resina de polietileno) o cordn apropiado para
las reparaciones.

2.4.1.2 Cordn de Extrusin o Granulado

El cordn de extrusin o granulado deber estar fabricado en su totalidad de la misma


resina, tener el mismo tipo de polietileno y ser del mismo proveedor de la geomembrana.

Los aditivos procesados y antioxidantes, aparte del negro de humo, debern ser
identificados por su nombre y porcentaje. El porcentaje combinado total de los medios
de elaboracin, antioxidantes, negro de humo y otros aditivos, deber ser inferior al 3.5
% en peso. Todos los aditivos debern estar dispersos a travs del cordn de extrusin o
granulado. No deber existir ningn tipo de contaminacin de materias extraas en el
cordn de extrusin o granulado

2.4.1.3 Instalacin e inspeccin de terreno

Las membranas de revestimiento debern instalarse en los sectores indicados para tales
efectos en los planos, o segn seale el usuario a cargo. La superficie del suelo en cada
lugar de instalacin, deber encontrarse pareja y lisa. El debe asegurar que las superficies a
revestir se encuentren en condiciones parejas, lisas y libres de toda protuberancia de rocas,
piedras, palos, objetos filosos y desperdicios. Todas las rocas y desperdicios, etc., debern
eliminarse mediante pasadas con rastrillos o cepillos, o bien sacndolos a mano, cuya
realizacin la efectuar el usuario o sus Contratistas de Movimiento de Tierra segn
resultare necesario.

El Instalador realizar las inspecciones del caso y certificar que todas las superficies en
las que hayan de colocarse revestimientos de membrana estn de conformidad con las
especificaciones indicadas, recepcionando dichas superficies junto con la persona a cargo
del proyecto. Las superficies que no se encontraren de conformidad con dichas
especificaciones tendrn que ser rectificadas por el Contratista de Movimiento de Tierra.

28
Los conflictos que surgieren en relacin con los procedimientos de instalacin, debern
someterse al personal a cargo del proyecto por escrito para su resolucin. Ser necesario
obtener la aprobacin de ste por escrito antes de iniciar el trabajo.

Los revestimientos debern colocarse encima de las superficies preparadas, mediante el


uso de mtodos y procedimientos que velen por que la cantidad de manipulacin sufrida
por el material se mantenga a una mnima expresin. El Instalador suministrar los medios
de anclaje temporal necesarios para evitar que el material sea objeto de daos por la accin
del viento (se pueden utilizar sacos para 50 kilos).
Todo manejo y almacenamiento de los materiales de revestimiento, debern realizarse de
acuerdo con las instrucciones del fabricante al respecto, emitidos en forma impresa. Las
personas que hayan de desplazarse a pie por encima del revestimiento o que trabajen en l,
debern usar zapatos limpios de suela blanda.

Los revestimientos debern instalarse en una condicin aflojada (cuando la geomembrana


se encuentre dilatada) y deber encontrase libre de tensiones o fatigas al cabo de la
instalacin. Por ningn motivo se tensar de modo alguno los materiales de revestimiento
para hacerlos calzar forzosamente en cualquier espacio.

En sectores de talud o de otra manera inclinadas, deber mantenerse a un mnimo las


necesidades de utilizar de costuras confeccionados en terreno. Las costuras se efectuarn
traslapando el material de cuesta arriba (aguas arriba) por sobre el material ubicado cuesta
abajo (aguas abajo), empleando una cantidad de traslapado que sea suficiente para cada
caso (mnimo 10 cm). Se dejar una cantidad mnima de un metro de material entre un
punto medido desde el pie de cada inclinacin hasta la costura horizontal ms prxima que
se encuentre ubicada en sector plano.

Los trabajos de instalacin se realizarn bajo la supervisin de un jefe de terreno, que


cuente con un nivel de experiencia equivalente a la instalacin de al menos 1.000.0000
metros cuadrados de revestimientos con materiales de HDPE y/o LLDPE. El Jefe de
terreno se pondr a disposicin con anterioridad al inicio de los trabajos de instalacin.

El Instalador extremar las medidas de cuidado en la ejecucin de todos los trabajos


preparativos de todos los sectores en que hayan de realizarse soldaduras. El material de
cada sector que haya de soldarse, se limpiar y se preparar de acuerdo con los
procedimientos aprobados, y todas las uniones de lminas por soldadura se efectuarn por
mtodos trmicos.

Todo equipo de soldadura empleado para los trabajos a que se refieren en los acpites
anteriores, deber tener una capacidad suficiente para la realizacin adecuada de un
monitoreo y control permanente y continuo de las temperaturas de trabajo en la zona de
contacto en donde la mquina se encuentre efectivamente fundiendo el material de
revestimiento, a objeto de asegurar que no se afecte negativamente la integridad de las
soldaduras debido algn cambio producido en las condiciones climticas ambientales.

El mtodo principal a emplearse para la realizacin de costuras, lo constituir la soldadura


con cua caliente. Se permitirn las soldaduras por extrusin solamente en aquellos
sectores que hayan sido sealados para recibir tal tratamiento o dentro de los sectores
designados para efectuar trabajos de reparacin. Cada soldadura por extrusin ser de una
longitud no superior a los 3 metros.

29
Para el caso de las separaciones de costura tipo "boca de pescado", se eliminar el sector
afectado mediante su recorte y retiro, y se proceder a traslapar el material restante y
aplicar una soldadura por extrusin. Luego, se tapar con un parche por separado todo el
sector en que se produjo la separacin tipo "boca de pescado", de modo de poder contar
con un segundo sello como margen adicional de seguridad.
Al trmino del Trabajo, todas las soldaduras presentarn uniones firmes y apretadas.
Aquellos sectores de membrana que presentare cualquier dao debido a peladura, roce,
perforacin o de otro tipo por cualquier causa, ser reemplazado o reparado, segn
corresponda.

El Instalador no permitir ningn grado de sobrepulido visible resultante de los trabajos


para alisar los sectores de soldadura.

El Instalador tomar en cuenta que existirn siempre posibilidades de presentarse cambios


bruscos del tiempo en el sector de instalacin, en diversas oportunidades. Estos cambios, al
producirse, pueden ocasionar demoras en la confeccin de las costuras en terreno. Por lo
tanto, slo se realizarn los trabajos de unin de paneles y de reparaciones solamente
cuando se presenten condiciones climticas favorables para la consecucin de este tipo de
operaciones.

2.4.2 Control de Calidad de las Membranas

El Instalador, utilizar mtodos de ensaye no destructivos y susceptibles de practicarse en


el mismo lugar, para llevar a cabo pruebas de todas las uniones en orden a verificar sus
condiciones de estanqueidad y asegurar que se haya obtenido la confeccin de costuras
uniformes sobre una base continua a medida que se avance en los trabajos de instalacin.

Cada costura puede ser inspeccionada por un tcnico en control de calidad (experiencia
ms de 1.000.000 de metros cuadrados), y en todo sector en que se detecten desperfectos
se marcarn y repararn de acuerdo con los procedimientos establecidos para las
reparaciones de materiales de HDPE o LLDPE. Adems, se confeccionarn las actas
correspondientes a instalacin y reparaciones.

2.4.2.1 Pruebas de Terreno para Costuras de Unin

Adems de la realizacin de los procedimientos de instalacin, El Instalador implementar


un programa amplio de control de calidad en el terreno. Todo el proceso de muestreo y de
ensaye de terreno, lo llevar a cabo, con la aprobacin y bajo la supervisin directa del
personal a cargo del proyecto.

El programa de ensaye de terreno para los trabajos de instalacin, consistir en un proceso


de observacin visual en combinacin con la realizacin de pruebas de continuidad y de
resistencia. Dichas inspecciones y pruebas se realizarn rutinaria y automticamente,
independientemente de los otros tipos de ensayes que pudieran requerirse. A continuacin
se detallan los mtodos para el programa de ensayes de terreno:

30
a) Observacin Visual

La observacin visual se realizar en forma rutinaria y automtica, independientemente de


todos los ensayes requeridos. Deber practicarse para todas las costuras soldadas en el
terreno, as como tambin para el caso de los ensayes de soldaduras de prueba (o de
presoldadura) que se realizarn al comienzo de cada jornada de trabajo. Los
procedimientos de observacin indicados se detallan a continuacin:

Realizar una soldadura de prueba con cada mquina, operada por el operario que haya
de utilizarla durante el trabajo normal. Reparar o reemplazar toda maquina que se
detecte con condiciones defectuosas o que no funcione adecuadamente, no permitiendo
su uso mientras no sea restaurado y pueda demostrar buenos resultados en dicha
evaluacin.

Efectuar una revisin visual de todas las costuras confeccionadas en terreno para
verificar las condiciones de extrusin o apretado, de impresin, las caractersticas de
fundicin y la cantidad de traslapado.

Revisar las mquinas en cuanto a su estado de limpieza, temperaturas de trabajo y


aspectos relacionados.

Verificar visualmente para detectar cualquier sobrepulido en las costuras


confeccionadas por las soldaduras de extrusin.

Realizar una prueba de la resistencia a separacin en lminas con muestras recortadas


de cada extremo final de cada costura confeccionada en terreno.

b) Pruebas de Continuidad

Deber aplicarse un mximo esfuerzo para obtener la instalacin de un revestimiento


perfecto. Esto significa que todas las costuras, parches y soldaduras por extrusin que se
hayan realizado en el terreno debern ser sometidos a las pruebas indicadas, incluyendo la
debida documentacin de los resultados obtenidos. Todas las fallas debern localizarse y
repararse de acuerdo con las instrucciones del personal a cargo del proyecto.

Procedimiento general a aplicar por El Instalador:

Se ensayarn todas las costuras y parches aplicadas en terreno, lo que se efectuar


mediante la aplicacin de presin de aire en el interior de las costuras, o bien, por el
mtodo de la caja al vaco u otro mtodo aprobado. En el texto a continuacin se
describen las pruebas con aire bajo presin y al vaco.

Se localizar y reparar todo sector que presente indicios de fugas de aire. Una vez
reparado, se someter nuevamente a pruebas.

2.4.2.2 Mtodos aceptables para el ensaye de costuras:

I) Mtodo de Prueba por Aire bajo Presin

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Se describe a continuacin el procedimiento de la prueba por aplicacin de aire bajo
presin en el interior de la costura, usada para costuras confeccionadas mediante
soldaduras realizadas con el mtodo de cua caliente (soldaduras dobles):

Sellar la costura a ensayarse en ambos extremos aplicando calor en los dos extremos de
la misma hasta alcanzar la temperatura de fluidez. Colocar grampas para mantener
cerrados dichos extremos. Dejar enfriarse.

Insertar un conjunto de medidor de aire con aguja de inflar en un extremo de la costura


y volver a sellar.

Aplicar aire bajo presin al espacio existente entre las dos soldaduras. Se determinar
la integridad de la costura de acuerdo con las tasas de fuga detectadas. Se efecta una
lectura de la presin al comienzo de la prueba, despus de una espera de 2 minutos,
para dejar que el aire inyectado alcance condiciones de temperatura del ambiente en el
interior de la membrana. La lectura final de la prueba se toma al cabo de un lapso de 5
minutos despus de la lectura inicial. Se determinan los valores tanto para la presin
inicial como para la tasa de fuga. En la siguiente tabla se da un ejemplo para una
geomembrana de 1.0 mm HDPE:

PRESIN INICIAL MNIMA Y TASAS DE FUGA MXIMA PERMITIDA

Espesor de Lmina Rango de Presin de aire para Fuga mxima permitida,


HDPE la prueba despus de una espera de 5
Presin Mnima Presin min.
inicial Mnima final
1.0 mm 207 Kpa 186 Kpa 21 Kpa
(30 psi) (27 psi) (3 psi)

Los resultados obtenidos de las pruebas con aire bajo presin, se registrarn, con
indicacin, de si cada costura ha sido aprobada o ha sido rechazada en la prueba en
cuestin. Al ser rechazada, todos los trabajos de reparacin y de ensaye posterior en la
costura de que se trate, debern registrarse en ese mismo documento. Adems, se
anotar en la superficie del revestimiento al lado del sector sometido a prueba, los
respectivos datos de la hora de la prueba, informaciones pertinentes sobre la prueba, y
el nombre de la persona que la haya realizado, utilizando para tales fines un marcador
de tipo "Mean Streak" o similar, de tinta indeleble.

Inspeccionar visualmente la costura entera para detectar cualquier problema de


traslapado excesivo, malos resultados de extrusin o apretado, la presencia de arrugas,
u otra evidencia que pudiera indicar una mala calidad de costura. En caso de localizar
visualmente alguna rotura, sta deber parcharse y volver a ensayarse. A falta de poder
ubicar el punto exacto de alguna fuga visualmente, ste deber localizarse aislando la
costura por sector mediante sellado, repitiendo la prueba para cada sector. Como
alternativa, se puede volver a soldar la costura completa, sometindola despus a un
nuevo ensayo. Deber tomarse una muestra de cupn dentro del sector reparado, para
ser sometida a pruebas de resistencia a separacin en lminas realizadas por el
Instalador. En todo caso, el personal a cargo del proyecto podr determinar si la
soldadura deber ser recubierta, si lo estime necesario.

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II) Mtodo de la Caja al Vaco
El procedimiento propuesto para la prueba por mtodo de la caja al vaco se detalla a
continuacin:

Se prepara una mezcla de detergente lquido en solucin con agua, aplicando una
cantidad abundante al sector que haya de ensayarse. Las costuras que presenten un
traslapado excesivo o extremos sueltos, debern desbastarse antes de la realizacin de
la prueba.

Se coloca una caja de vaco traslcida sobre el sector a ensayarse, aplicando una leve
presin hacia abajo en la caja para que la tira de sello que tiene incorporada se asiente
firmemente sobre la superficie de la membrana del revestimiento.

Se aplica al sector un vaco equivalente a, entre 21 y 34 KPa (de 3 a 5 psi). Las fugas
que hubiera se tornarn visibles en la forma de la aparicin de grandes burbujas de
detergente en los puntos de fuga.

Los resultados obtenidos de las pruebas al vaco, se registrarn en el documento


apropiado, con indicacin de s cada costura ha sido aprobada o ha sido rechazada en la
prueba en cuestin. En caso de ser rechazada, se registrar en ese mismo documento
todo trabajo de reparaciones y de nuevo ensaye. Adems, se anotar en la superficie del
revestimiento al lado del sector sometido a prueba, los respectivos datos de hora de la
prueba, informaciones pertinentes sobre la prueba, y el nombre de la persona que la
haya realizado, utilizando para tales fines un marcador de tipo "Mean Streak" o similar,
de tinta indeleble.

IIIa) Ensayes de Resistencia (Laboratorio) - Soldaduras de Prueba

Los procedimientos que se detallan a continuacin se realizarn por El Instalador a objeto


de llevar a cabo ensayes de resistencia para toda soldadura de prueba (o presoldadura):

Para ensayar las costuras de las soldaduras de prueba, se confeccionarn soldaduras de


prueba con dimensiones de 1.000 mm de largo por 300 mm de ancho, probando
sucesivamente cada mquina de soldadura por cua caliente y/o por extrusin, en las
siguientes oportunidades y bajo las condiciones indicadas a continuacin:

Al inicio de toda operacin de confeccin de costuras.


Al completarse cada perodo de 4 horas de operaciones de costura, o bien, cuando se
presente fluctuaciones en las temperaturas del material de membrana mayores que los
20 C.
Despus de efectuarse cualquier reparacin al equipo de formacin de costuras.
Con cada operador que haya de operar un equipo para la fabricacin de costuras.
Para cada mtodo de precostura y de costura empleado para la confeccin de costuras
en el terreno, haciendo uso para dicho propsito de las mismas condiciones y los
mismos materiales como en los trabajos de terreno.
Segn lo requiera el Ingeniero a cargo del proyecto.

Al lado de cada soldadura de prueba se anotarn con un marcador los datos de fecha,
temperatura y nmero de la mquina soldadora. Se recortarn de cada soldadura de

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prueba una muestra de cupn con dimensiones de 25 mm de ancho por 200 mm de
largo, para ser sometida a ensayes de resistencia a cizallamiento y a separacin en
lminas de acuerdo con las normas ASTM aplicable. Adems, se podr retirar muestras
en forma aleatoria a partir de las membranas soldadas e instaladas, para ser sometidas a
ensayes similares, segn instrucciones del Ingeniero a cargo del proyecto.

IIIb) Ensayes de Resistencia (Laboratorio) - Costuras Fabricadas en Terreno

Para el caso de las costuras fabricadas en terreno, se llevarn a cabo los siguientes
procedimientos para determinar los valores de resistencia que presenten las costuras de
este tipo que se someten a ensaye:

Se tomarn muestras para ensayes destructivos desde las costuras fabricadas en terreno, as
como tambin desde los parches y los sectores reparados. La frecuencia y los sitios de
muestreo para la toma de muestras para ensayes destructivos, sern determinados por el
Ingeniero a cargo del proyecto, siempre que no sean inferiores a una muestra por cada 150
metros lineales de costuras fabricadas en terreno. Cada muestra tomada tendr
dimensiones aproximadas de 1.000 mm de ancho por 300 mm de largo y se recortar del
material de revestimiento instalado cortndolas en el sentido perpendicular a la orientacin
de la costura. Cada muestra tomada para ensayes destructivos deber dividirse en dos
submuestras, de tamaos iguales, para ser ensayado por el Instalador y por la persona a
cargo del proyecto, respectivamente. Cada submuestra deber ser etiquetado para
identificarla por su nmero de muestra para ensaye destructivo, sitio de muestreo, nombres
de las personas que fabricaron la costura, nmero de la mquina de soldadura y fecha de
muestreo.

Cada muestra para ensaye destructivo ser dividida en 10 cupones de muestra, con
dimensiones de 25 mm de ancho y 200 mm de largo, las que sern sometidas en el lugar
mismo a pruebas de resistencia a separacin en lminas y de resistencia a cizallamiento.
Para el caso de las costuras soldadas con mtodo trmico, se dejarn enfriar o entibiarse,
segn corresponda, hasta alcanzar una temperatura de unos 20 grados Centgrado antes de
someterse a prueba. Adems, a opcin del usuario, se podr enviar un 10%
aproximadamente de todos los cupones de muestra a un laboratorio independiente para ser
sometido a pruebas confirmatorias. En caso de producirse diferencias significativas entre
los resultados de laboratorio y los obtenidos de los ensayes de terreno, se suspendern los
trabajos de instalacin mientras no se haya resuelto la diferencia a la satisfaccin del
mandante de la faena.

Se llevar a cabo un total de 5 pruebas de cizallamiento y 5 pruebas de resistencia a


separacin en lminas, utilizando para dicho propsito los 10 cupones de muestra tomados
para los fines de los ensayes destructivos. Todos los cupones debern arrojar resultados con
los valores mnimos. En tabla a continuacin se da un ejemplo para HDPE de 1mm:

Material Tipo de Falla Valor Min Indicado


Separacin en Lminas Film Tear Bond (FTB)
HDPE
Corte por cizallamiento 175 psi

Con el trmino "Film Tear Bond" (FTB) se refiere a un tipo de falla de separacin en
lminas que ocurre a travs del material base original de la membrana y no a travs de la
interfaz entre la membrana y la soldadura. Por lo tanto, la muestra aprueba exitosamente

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cuando se produce una rotura de tipo FTB, y la muestra es rechazada en la prueba si ocurre
una rotura a travs de la zona de contacto entre la membrana y la soldadura antes de
producirse una falla en el material base original. Se considera que una muestra para
ensayes ha sido aprobada cuando los resultados tanto de la muestra de terreno como la del
laboratorio han sido aprobadas en sus respectivas pruebas de resistencia a separacin en
lminas y resistencia a cizallamiento.

Cuando una muestra es rechazada, sea en las pruebas de separacin en lminas o sea en las
pruebas de cizallamiento, la costura de que haya sido tomada deber volver a muestrearse
hasta que se obtenga una muestra capaz de ser aprobada y se pueda localizar as la parte
defectuosa de dicha costura.
Dicho procedimiento de localizacin de la parte defectuosa por proceso de aislamiento se
llevar a cabo tomando dos muestras adicionales para ensayes destructivos en sitios
ubicados a unos 3 metros a cada lado del lugar de origen de la muestra rechazada. Este
procedimiento se reiterar hasta obtener una muestra aprobada en ambos lados del sector
defectuoso. Una vez que se haya aislado as la parte defectuosa de la costura, se recubrir
la costura completa a travs de toda su longitud, o bien, se reparar de una manera
aceptable para el Ingeniero a cargo del proyecto. Al repetirse un rechazo en alguna
costura, se suspender el uso del equipo de soldadura de que se trate o el operador
responsable mientras no se individualice las dificultades o no se corrijan las causas y no se
demuestre un resultado exitoso en dos costuras sucesivas sometidas a las mismas pruebas.
El tcnico de control de calidad o ingeniero de terreno representante del Instalador,
inspeccionar cada costura, estampando su rbrica y anotando la fecha de inspeccin en el
extremo de cada panel inspeccionado. Los sectores en que se detecten cualquier
desperfecto debern marcarse y repararse de acuerdo con los procedimientos de reparacin
indicados.

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