Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD - Vicerrectora Acadmica y de Investigacin - VIACI

Escuela: ECBTI Programa: Ingeniera Industrial

Curso: Diseo de Planta Cdigo: 212033
ANEXO 8. CUADRO COMPARATIVO DE SLP Y OTRAS METODOLOGIAS

SLP (Systematic Layout Planning) Planeacin sistemtica de distribucin de planta

Platas.
ASPECTO CARACTERSTICAS VENTAJAS DESVENTAJAS
Systematic Layout Ha sido la ms aceptada y la ms 1. Aproximaciones metodolgicas
Planning - SLP comnmente utilizada para la precedentes e incorpora el flujo de
resolucin de problemas de materiales en el estudio de distribucin,
distribucin en planta a partir de organizando el proceso de planificacin
criterios cualitativos
total de manera racional y estableciendo
una serie de fases y tcnicas que, como el
propio Muther describe, permiten
identificar, valorar y visualizar todos los
elementos involucrados en la
implantacin y las relaciones existentes
entre ellos.
2. Fase I: Localizacin.
3. Fase II: Distribucin General del
Conjunto.
4. Fase III: Plan de Distribucin Detallada.
5. Fase IV: Instalacin.

Mtodo de Utiliza para establecer la 1. Estudio del proceso, recopilacin de

anlisis de disposicin de las actividades el datos referente a actividades. (Hojas de
secuencia flujo de materiales entre Ruta).
(sequence actividades como criterio nico. 2. Determinacin de la secuencia de
analysis) de Buffa
operaciones de cada pieza y Elaboracin
de una tabla con dicha informacin
("Sequence summary").
3. Determinacin de las cargas de
transporte mensuales entre los
diferentes departamentos que
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Metodologa de Reed propone que el diseo de
Reed las instalaciones se realice
siguiendo un planteamiento
sistemtico en 10 pasos
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conforman el proceso
4. Bsqueda de la posicin relativa ideal de
los diferentes centros de trabajo. Para
ello se emplea el "Diagrama Esquemtico
Ideal
5. Desarrollo del Diagrama esquemtico
ideal en un Diagrama de bloques
6. Desarrollo del layout de detalle, en el
que se especifican los sistemas de
manutencin, sistemas de almacenaje,
sistemas auxiliares de produccin y en
definitiva
1. Estudiar el producto a fabricar.
2. Determinar el proceso necesario para
fabricar dicho producto y sus
requerimientos.
3. Preparar esquemas de planificacin del
layout: en los que se especifique
informacin como las operaciones a
realizar, los transportes y almacenajes
necesarios, inspecciones requeridas,
tiempos estndar de cada operacin,
seleccin y balance de maquinaria,
requerimiento de mano de obra, etc.
4. Determinacin de las estaciones de
trabajo.
5. Determinar los requerimientos de reas
para almacenamiento.
6. Determinacin de la anchura mnima de
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Metodologa del Se concibi en principio para el
enfoque dediseo de sistemas de trabajo,
sistemas ideales pero es aplicable, adems, al
(ideal systemsdiseo de la distribucin en
approach) de planta de instalaciones. Esta es
Nadler una aproximacin jerrquica al
diseo; es ms una filosofa de
trabajo que un procedimiento.
Metodologa de Apple establece una secuencia
Apple muy detallada de pasos a realizar
en el diseo del layout de la
planta industrial.
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los pasillos.
7. Establecimiento de las necesidades de
rea para actividades de oficina.
8. Consideracin de instalaciones para
personal y servicios.
9. Planificar los servicios de la planta.
10. Prever posibles futuras expansiones.
1. Sistema ideal terico.
2. Sistema ideal ltimo.
3. Sistema ideal tecnolgicamente viable.
4. Sistema recomendado.
5. Sistema real.
1. Obtener los datos bsicos del problema.
2. Analizar dichos datos.
3. Disear el proceso productivo
4. Proyectar los patrones de flujo de
materiales
5. Determinar el plan general de manejo de
materiales.
6. Calcular los requerimientos de
equipamiento
7. Planificar los puestos de trabajo de
manera individualizada
8. Seleccionar equipos de manutencin
especficos
9. Establecer grupos de operaciones
relacionadas
10. Disear las relaciones entre actividades
11. Determinar los requerimientos de
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almacenamiento
12. Planificar los servicios y actividades
auxiliares
13. Determinar los requerimientos de
espacio
14. Localizar las actividades en el espacio
total disponible
15. Escoger el tipo de edificio
16. Construir una distribucin en planta
maestra
17. Evaluar y ajustar la distribucin en planta
18. Obtener las aprobaciones necesarias
19. Instalar la distribucin obtenida
20. Hacer un seguimiento del
funcionamiento de la instalacin.
Referencia bibliogrfica

Platas, G. J. A., & Platas, G. J. A. (2014). Captulo 3.13. Planeacin sistmica de la distribucin. Planeacin, diseo y layout de
instalaciones: un enfoque por competencias. Distrito Federal, MXICO: Grupo Editorial Patria. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?ppg=1&docID=11230867&tm=1485440313107
Metodologas para la resolucin de problemas de distribucin en planta
Recuperado de http://www.monografias.com/trabajos65/resolucion-distribucion-planta/resolucion-distribucion-
planta2.shtml#ixzz4gXwEsUx2