CUT AND FILL

Minera Subterrnea

ALVA MEDINA, ALESSANDRA MARIE

ANCHELIA GUERRERO, ANUAR ROBERT

17 DE JUNIO DE 2015
MINERA SUBTERRNEA
 ndice

1. OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................... 1

1.1. OBJETIVOS ESPECFICOS .......................................................................................... 1
2. REALIDAD PERUANA ......................................................................................................... 2
3. INTRODUCCIN................................................................................................................... 3
4. SELECCIN DE MTODOS DE EXPLOTACIN .......................................................... 4
5. MODELO DEL MTODO DE EXPLOTACIN ............................................................... 5
5.1. Modelo Geolgico ........................................................................................................... 5
5.2. Modelo Geo-Mecnico ................................................................................................... 6
5.2.1. Caracterizacin Geo-mecnica de Macizos Rocosos. ........................................ 7

5.2.2. Clasificaciones Geo-mecnicas. ............................................................................ 7

5.3. Modelo Matemtico ........................................................................................................ 8

5.4. Mtodo Grafico de Estabilidad................................................................................... 10
5.4.1. Procedimiento de Clculo Nmero de Estabilidad y Radio Hidrulico. . 10

5.5. Modelo Econmico ................................................................................................ 12

5.5.1. Mtodo del Valor Actualizado Neto (VAN). .................................................... 12

5.5.2. Tasa Interna de Retorno (TIR). ........................................................................... 12

6. MTODO DE CORTE Y RELLENO (CUT AND FILL) ................................................. 13

6.1. INTRODUCCIN ......................................................................................................... 13
6.2. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE ....................................................................... 13
6.3. REQUISITOS DEL YACIMIENTO PARA SU APLICACIN: ............................ 15
6.4. CARACTERISTICAS GENERALES.......................................................................... 16
6.5. CORTE Y RELLENO CONVENCIONAL ETAPAS............................................. 17
6.6. CORTE Y RELLENO MECANIZADO ...................................................................... 19
6.7. VENTAJAS ..................................................................................................................... 19
6.8. DESVENTAJAS ............................................................................................................. 19
6.9. ESTUDIO PARA LA REALIZACIN DEL MTODO DE CORTE Y RELLENO
ASCENDENTE .......................................................................................................................... 20
6.9.1. EXPLORACIN .................................................................................................... 20

6.9.2. DESARROLLO ...................................................................................................... 20

 6.9.3. PREPARACIN .................................................................................................... 20

6.9.4. EXPLOTACIN ..................................................................................................... 21

6.9.5. RIESGOS ASOCIADOS ...................................................................................... 27

7. CASOS PERUANOS............................................................................................................. 28
7.1. Minera Atacocha: corte relleno mecanizado ............................................................ 28
7.2. Mina Raura: Corte y relleno ascendente ................................................................... 30
8. REFERENCIAS ...................................................................................................................... 32
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1. OBJETIVO GENERAL
Conocer acerca sobre el desarrollo del mtodo de explotacin subterrnea de
corte y relleno ascendente.

1.1. OBJETIVOS ESPECFICOS

Dar a conocer los requisitos y caractersticas del mtodo.

Describir las caractersticas de los diferentes tipos de relleno.
Definir el mtodo de explotacin de corte y relleno.
Detallar las ventajas y desventajas del mtodo de explotacin de corte y
relleno.
Determinar el diseo de construccin para la aplicacin del mtodo de corte
y relleno.
Especificar la maquinaria utilizada para la etapa de explotacin utilizando el
mtodo de corte y relleno.
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2. REALIDAD PERUANA1

Comparativo entre los distinto mtodos de explotacin subterrnea

1 Cfr. ORICA (2013)

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3. INTRODUCCIN

En la actualidad el mtodo de over cut and fill es utilizado generalmente en vetas

angostas de buena ley. La mecanizacin permite el empleo de maquinarias de gran
capacidad y avanzada tecnologa con el propsito de alcanzar mayor seguridad del
personal y equipo, la ms alta productibilidad con bajos costos unitarios. Los accesos
a los tajos, en su mayora se realizan por medio de rampas que pueden tener 12 %
de gradiente, teniendo como referencia o eje a los ore pass y chimeneas de servicio
desde donde se hacen los accesos para cada corte.

El mineral es cortado en tajadas horizontales de abajo hacia arriba, una vez roto
mediante disparo y voladura el material es cargado y extrado en su totalidad del
tajo. El volumen de vaco ocasionado por la extraccin pasara a ser rellenado con un
material estril para el soporte de las cajas, obteniendo as una nueva plataforma
para que el siguiente tajo sea minado.

El relleno puede ser proveniente de las labores de desarrollo de la mina o se puede

usar relleno hidrulico, el cual procede de los relaves. Para lograr una base
competente y resistente se drena el agua del relleno adicionando una mezcla de
cemento y acelerantes obteniendo una superficie con buenas caractersticas de
soporte.
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4. SELECCIN DE MTODOS DE EXPLOTACIN2

Tamao, forma y profundidad del depsito

Aspectos fisiogrficos: topografa, clima, etc.
Entorno geolgico y geo-estructural del sector
Propiedades fsico-mecnicas de la mena y roca de caja
Condiciones de aguas subterrneas e hidrulicas de la zona
Factores econmicos:
o Precio
o Ley de la mena
o Costos de explotacin
o Tasa de produccin
o Capital existente, etc.
Factores ambientales: -Preservacin flora y fauna
o Aire y fuentes de agua

2 Cfr. Abdel Arroyo (2011)

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5. MODELO DEL MTODO DE EXPLOTACIN

Entre los varios postulados de la explotacin minera subterrnea nos sustentaremos

en buscar Seguridad y Rentabilidad con la mayor eficiencia.

Para lo cual deberemos basarnos en los siguientes modelos3:

5.1. Modelo Geolgico

A travs de este modelo se trata de conocer la estructura de la masa rocosa, es decir

el medio en el cual se realizara el diseo minero. Conceptuar el modelo geolgico
constituye la base de toda evaluacin geomecnica. Pues este involucra litologa,
estructura, caractersticas geomecnicas de las discontinuidades, la hidrogeologa y
tectnica.

Geologa Local Mina Catalina Huanca4

3 Cfr. No Neftal (2008)

4 Cfr. No Neftal (2008) planos
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Plano geolgico de la Mina Chipmo - Distrito de Orcopampa5

5.2. Modelo Geo-Mecnico

El modelo geomecnico es el que permite cuantificar los diferentes parmetros de la

masa rocosa definidos en el modelo geolgico. Este modelo se apoya con la
aplicacin de tcnicas de valoracin de calidad de roca, as como la instrumentacin
adecuada para la determinacin de las propiedades mecnicas del macizo (ensayos
en campo y laboratorio).

Parmetros: propiedades mecnicas de los materiales, propiedades mecnicas de las

discontinuidades estructurales, calidad del macizo rocoso (Q, RMR, GSI, etc),
propiedades resistentes del macizo rocoso, esfuerzos in-situ (debido al efecto
gravitatorio, el efecto del agua, efectos dinmicos, esfuerzos de tectnica residual,
etc).

5 Cfr. Luis Gutirrez (2008)

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5.2.1. Caracterizacin Geo-mecnica de Macizos Rocosos.

La caracterizacin geomecnica del macizo rocoso constituye la fase inicial en todo

estudio geolgico geomecnico e implica la descripcin de las caractersticas
particulares que intervienen en el comportamiento geomecnico frente a procesos
de minado (parmetros de la roca intacta, parmetros de las discontinuidades
estructurales, la hidrogeologa). La caracterizacin de macizos rocosos se basa en las
observaciones y descripciones tomadas en afloramientos y sondajes diamantinos.

5.2.2. Clasificaciones Geo-mecnicas.

Las clasificaciones geomecnicas determinan la sistemtica del diseo emprico en

ingeniera de rocas y relacionan la experiencia prctica obtenida en distintos
proyectos con las condiciones particulares de cada lugar.

El propsito de las clasificaciones geomecnicas es proporcionar un ndice numrico

que nos indica la calidad del macizo rocoso.

Existe una amplia gama de sistemas de clasificacin geomecnica de macizos

rocosos, sin embargo los ms utilizados y que tienen una relevancia histrica son:
Bieniawski (1973, 1989), Barton (1974).
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Ejemplo de Minera Cerro Lindo6

5.3. Modelo Matemtico

Este modelo integra los dos modelos anteriores considerando aspectos geomtricos
del diseo (condiciones de borde) segn se trate de un determinado mtodo de
minado podremos dimensionar las estructuras y tener una visin de los modos
posibles del comportamiento o respuesta de los macizos rocosos involucrados.

Las tcnicas analticas utilizadas en tales diseos estn basadas en la comparacin

de los esfuerzos actuantes y las resistencias disponibles. De esta informacin se
pueden tomar decisiones importantes para establecer las mejores alternativas en
cuanto a la forma y dimensin de las excavaciones, los requerimientos de soporte
y/o refuerzo del macizo remanente a las excavaciones. Las tcnicas a utilizarse
depender de la complejidad e importancia de cada caso en particular pero no
necesariamente significan que estas sean altamente sofisticadas, existen hoy en da
una amplia gama de tcnicas disponibles para ser usadas adecundolas a realidades
particulares lo importante es aplicar los principios bsicos de la mecnica de rocas
los cuales postulan que: Al macizo rocoso pueden atribursele un conjunto de
propiedades mecnicas que pueden ser cuantificados por mtodos apropiados.

Que la capacidad para predecir y controlar el rendimiento mecnico de la roca puede

mejorar a asegurar el rendimiento econmico de la mina. Estos aspectos pueden ser
traducidos como el incremento de la recuperacin de las reservas geolgicas, la
productividad y la rentabilidad econmica.

6 Cfr. Perumin 31 Cerro Lindo (2013)

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5.4. Mtodo Grafico de Estabilidad.

El Mtodo Grafico de Estabilidad desarrollado por Mathews et.al y modificada

por Potvin & Milne es una tcnica empleada para el dimensionamiento geomecnico
de tajeos, esta ha demostrado ser una herramienta adecuada para el diseo
subterrneo.

El mtodo grafico de estabilidad para dimensionamiento de tajeos se fundamenta

en el estudio realizado en una serie de casos en minas subterrneas. Esta tcnica
toma en consideracin los principales factores de influencia en el diseo estable de
los tajeos. La informacin sobre la estructura, la resistencia del macizo rocoso, los
esfuerzos alrededor de las excavaciones, el tamao, la forma y la orientacin de las
excavaciones con respecto a la orientacin de los sistemas de discontinuidades
criticas presentes en el macizo rocoso para dimensionar un tajeo en distintos
escenarios (desde el autosoporte hasta el colapso).

5.4.1. Procedimiento de Clculo Nmero de Estabilidad y Radio

Hidrulico.

El procedimiento para dimensionar los tajeos aplicando el mtodo grafico de

estabilidad se fundamenta en el clculo de los siguientes parmetros:

Nmero de estabilidad (N). Representa la respuesta del macizo rocoso para

permanecer estable bajo una condicin de esfuerzo dado. Para el clculo de
este valor se emplea la ecuacin de abajo, el cual considera la calidad del
macizo rocoso expresado en el ndice Q modificado, el factor de reduccin
por esfuerzos en la roca, el factor de ajuste por orientacin de los sistemas de
discontinuidades con respecto a la orientacin del eje del tajeo, el factor de
ajuste por efecto de la gravedad sobre las cuas de techo y pared que forman
el arreglo estructural de los sistema de discontinuidades con el tajeo.

Donde:
Q: ndice de calidad Q modificado
A: Factor de esfuerzo en la roca
B: Factor de ajuste por orientacin de discontinuidades
C: Factor de ajuste gravitacional
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Radio Hidrulico o factor de forma (S). El radio hidrulico viene a ser el

factor de forma para la superficie del tajeo, se obtiene como el cociente del
rea de la seccin transversal de la superficie del tajeo entre su permetro.
Para calcular este valor se emplea la ecuacin siguiente:

40 12.5 40 20
= = 4.76 = = 6.7
2 (40 + 12.5) 2 (40 + 20)

8 Cfr. Perumin 31 Cerro Lindo (2013)

9 Cfr. E. Hoek (1995)
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5.5. Modelo Econmico

Para aplicar estos mtodos es necesario establecer los flujos de caja a lo largo de la
vida econmica del proyecto. Existen dos mtodos fundamentales:

5.5.1. Mtodo del Valor Actualizado Neto (VAN).

El valor actual o presente neto de un proyecto se define como el valor obtenido

actualizando separadamente para cada ao, la diferencia entre los ingresos y egresos
de efectivos que se suceden durante la vida econmica del proyecto a una tasa de
inters fija predeterminada. Esta diferencia se actualiza hasta el momento en que se
supone que se ha de iniciar la ejecucin del proyecto. Los valores que se obtienen
para cada ao se suman y se obtiene el VAN del proyecto.

5.5.2. Tasa Interna de Retorno (TIR).

La rentabilidad se define como la tasa con que el proyecto remunera los capitales
invertidos en l. Conocemos que para que la explotacin de un yacimiento sea
aceptable es necesario que el flujo de caja acumulado al final de su vida sea positivo,
de modo que restituya algo ms que el capital total invertido. Ahora bien para que
la asimilacin industrial del yacimiento sea econmicamente atractiva (rentable), es
preciso que, adems de recuperar el capital invertido, lo remunere con una tasa lo
suficientemente atractiva. Se define la tasa de rentabilidad Interna TIR de un
proyecto, como aquella a la que ste remunera el capital invertido en l, de modo
que al final de la vida del proyecto, se hayan recuperado dichos fondos y los
intereses devengados cada ao por el saldo acumulado pendiente de recuperacin.
La tasa interna de retorno se define como la tasa de descuento que hace que el VAN
sea igual a cero, tambin puede interpretares como la tasa mxima de inters que
puede pagarse por el capital empleado en el transcurso de la vida de una inversin
sin perder en el proyecto. Expresa la rentabilidad propia o rendimiento de la
inversin.
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6. MTODO DE CORTE Y RELLENO (CUT AND FILL)

6.1. INTRODUCCIN10

Al ser un mtodo de explotacin con sostenimiento artificial, el hueco producido, al

no poder sostenerse por s mismos, necesitan que se empleen elementos artificiales
para sujetar sus costados o hastiales y controlar su corona.

Algunos medios para este sostenimiento son:

El propio mineral arrancado al producirse el hueco, del que parte se deja en

el mismo para rellenarlo y estabilizarlo de forma provisional. Es el mtodo
de Cmaras Almacn (Shrinkage Stope)
Las tierras estriles de procedencia diversas que se introducen en el hueco y
lo rellenan estabilizndolo de forma definitiva. Son los mtodos de Relleno.
Puede utilizarse el sostenimiento o fortificacin del hueco con madera y con
otros materiales, que tambin lo estabilizan temporalmente. Son los mtodos
de Explotacin Entibadas

Aunque, los detalles que condicionan estos mtodos, podemos decir, de forma muy
general, que los parmetros geomecnicos sern ms favorables para las cmaras
almacn, si los hastiales y la corona tienen cierta consistencia y el mineral no
simpatiza a auto-compactarse. El mtodo de corte y relleno se emplear con hastiales
falsos y cuando las circunstancias exijan la total seguridad de impedir daos graves
en la superficie. Finalmente, el mtodo de explotaciones entibadas es apropiado para
filones estrechos con hastiales suficientemente consistente, o para masas y filones de
contorno muy irregular.

6.2. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

En este mtodo el mineral se arranca en rebanadas sucesivas horizontales o

inclinadas, trabajando en sentido ascendente desde la galera base, como en las
cmaras almacn. Sin embargo, el mineral se saca a medida que se arranca; el hueco
que se produce al sacar el mineral se rellena con estriles siguiendo al frente a una
distancia mayor o menor segn los casos, o bien, slo se empieza el relleno cuando
se completa el arranque de una rebanada. Entre el relleno y la corona virgen del
mineral se deja un hueco suficiente para que se pueda trabajar en la perforacin de
la rebanada siguiente sin dificultades. Este ciclo repetido de perforacin, voladura,
carga y relleno es lo caracterstico del mtodo.

10 Cfr: Ramirez Oyanguren (1991)

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El relleno sirve, en primer lugar, para sostener las paredes o hastiales de la cmara.
En minas pequeas el relleno puede proceder de los estriles producidos por el
arranque de la cmara o por las labores preparatorias generales de la mina y, en caso
necesario, de labores especiales realizadas con este fin. En trabajos mineros de ms
importancia, el relleno se compone de arena, grava o relave de planta.

Para evitar desprendimientos de rocas en zonas falsas, localizadas, se emplean

pernos como complemento del relleno.

Este mtodo es uno de los ms extendidos en la minera metlica moderna y se

considera como una alternativa del mtodo de cmaras vacas = open stoping, que
se prefiere cuando puede emplearse por las caractersticas resistentes de los hastiales
y del mineral.

El mtodo de corte y relleno es el mtodo de explotacin ms flexible de todos, ya

que puede aplicarse a casi todo tipo de yacimientos. Si la mineralizacin es irregular,
pueden agruparse econmicamente las zonas pobres y ricas diseando las cmaras
adecuadamente, con lo que puede realizarse una explotacin selectiva. El relleno
evita los hundimientos de grandes proporciones al iniciar explotaciones debajo de
pisos ya removidos. La disposicin de los piques y chimeneas de ventilacin,
permite contar siempre con pasos suficientes, si alguno se interrumpiera por
cualquier circunstancia.

En yacimientos tabulares de fuerte pendiente y potencia pequea o media, el

mineral se arranca en direccin, montando cmaras longitudinales y con la anchura
de la caja.

El corte y relleno se emplea en yacimientos irregulares de minerales ricos, con

ramificaciones que penetran en el macizo rocoso que lo encaja. En estos casos ser
preciso atravesar la roca del hastial para conseguir las secciones precisas. La roca
arrancada se deja dentro de la explotacin como relleno de la rebanada.

Estas rebanadas con relleno se llaman algunas veces mecanizadas, cuando se

utilizan en ellas cargadores L.H.D. (que cargan, transportan y descargan) con
propulsin diesel o de aire comprimido para la carga del mineral arrancado.

Para preparar las cmaras en este mtodo, se parte de la galera de transporte

general, situada a unos 12 m - 15 m del fondo de la futura cmara; desde un recorte
de esta galera se practica una rampa de acceso, que alcanzar al fondo de la cmara
a la altura antes indicada, cortando entonces el yacimiento con un recorte de techo a
muro, en lo que ser el centro de la cmara. Alcanzado el muro, se sube una
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chimenea en mineral que enlaza la cmara con la planta de cabeza del piso superior.
Esta chimenea servir para el servicio general y tendr suficiente seccin para ello;
ir provista de escalas y mecanizada con un winche para las maniobras de los
equipos. Tambin sirve como entrada de aire a la cmara, y la salida de aire se realiza
por los dos extremos de la misma, por dos chimeneas de menor seccin que se
preparan en estos puntos y tambin al muro del yacimiento. La ventaja principal del
acceso con chimenea es que la preparacin de la explotacin es barata y rpida, y se
puede empezar a producir muy pronto. Por contra, presenta el inconveniente de que
es difcil sacar piezas grandes por chimenea, ya que las unidades grandes del equipo,
como cargadoras y jumbos, quedan encerradas en la cmara. Por ello, los trabajos de
preparacin y mantenimiento deben realizarse dentro de la misma cmara en
condiciones poco apropiadas. En caso de avera grave, no queda otra solucin que
desarmar la mquina y sacarla por la chimenea de servicio a los talleres.

El trabajo empieza con la perforacin y voladura, seguida de la carga de modo que

los jumbos seguidos de las cargadoras, no queden encerrados por el monton de
mineral arrancado; el relleno se coloca segn las necesidades a medida que avanza
el arranque. Si la resistencia de mineral y hastales lo permite, se puede arrancar toda
la rebanada y rellenarse de una sola vez.

El aire para la ventilacin debe entrar por la planta inferior de la mina; cuando se
dejan orificios entre el relleno, el aire penetra por ellos, con lo que se presenta el
problema de que, al secarse el relleno, el aire arrastra muchos polvos, y tambin que
el mineral volado puede tapar esos pasos. Por ellos es mejor que el aire entre por la
rampa de acceso a la chimenea central y salga por las dos chimeneas perforadas en
el mineral en los extremos de la cmara.

6.3. REQUISITOS DEL YACIMIENTO PARA SU APLICACIN:

Buzamiento superior a los 50 de inclinacin.
Se aconseja en aquellos yacimientos donde las cajas no son seguras.
Caractersticas fsico-mecnica del mineral y roca de caja relativamente.
(medianamente) mala o incompetente.
Potencia moderado.
Disponibilidad del material de relleno.
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6.4. CARACTERISTICAS GENERALES

a) Recuperacin: La recuperacin del material econmicamente extrable es en
promedio muy bueno, alrededor del 90% - 100% ello si se toma las
precauciones de la prdida del mineral en el relleno. En resumen se tiene un
buen rendimiento.
b) Dilucin de la ley: En la etapa final de cada seccin puede existir una pequea
dilucin de la ley en el momento de cargar lo ltimo del mineral arrancado
que queda en contacto con el relleno.

Convencional

Mecanizado
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6.5. CORTE Y RELLENO CONVENCIONAL ETAPAS

Corte y relleno convencional Perforacin

Corte y relleno convencional Acarreo

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Corte y relleno convencional enmaderado chute

Corte y relleno ascendente convencional

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6.6. CORTE Y RELLENO MECANIZADO

Corte y Relleno Mecanizado

6.7. VENTAJAS
Buen rendimiento y recuperacin
Este mtodo permite seguir cualquier irregularidad de la mineralizacin, es
decir se adapta a yacimientos irregulares
Mtodo selectivo: se puede laborar en reas de alta ley y dejar aquellas de
baja ley
Alto grado de mecanizacin
Se necesita poca mano de obra
Produccin inmediata
Mtodo de explotacin segura
La dilucin en base al acarreo del mineral es mnima
Debido a la fase de relleno, en este mtodo se aprovecha el material estril

6.8. DESVENTAJAS
Costo de explotacin elevado (preparacin, acarreo, relleno)
Gran consumo de materiales de fortificacin
Bajo rendimiento por la paralizacin como consecuencia del relleno.
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6.9. ESTUDIO PARA LA REALIZACIN DEL MTODO DE CORTE Y

RELLENO ASCENDENTE

6.9.1. EXPLORACIN

Desarrollo del modelo geolgico

6.9.2. DESARROLLO

Reconocimiento geolgico y geotcnico de la mina

Trazado de subniveles
Comportamiento de la resistencia de las cajas del mineral

6.9.3. PREPARACIN

Realizacin de la estructura
Rampas
Piques
Chimeneas
Subniveles
Galeras de transporte
Cruceros
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6.9.4. EXPLOTACIN

Perforacin Voladura Ventilacion Limpieza Relleno

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Perforacin:
Son usados dos sistemas diferentes de perforacin, se realiza con equipos jumbos,
perforacin vertical e inclinada hacia el techo y la perforacin horizontal. La
voladura crea un techo escabroso y dificulta el control a menos que se realiza
voladura controlada. La pequea rea influye sobre la eficiencia de los equipos de
perforacin horizontal por lo que esta cara de perforacin tiene mayores ventajas
sobe las verticales.

Taladros horizontales: se emplea generalmente en material suave para de esta

manera controlar el techo.
Taladro verticales: se realiza en terrenos duros y deja suficiente lugar de
trabajo al equipo de perforacin.
Taladros inclinados son ms ventajosos.

Voladura:
Para la explosin del rea requerida se viene utilizando dinamitas, ANFO,
emulsiones; en el caso de accesorios son necesario fanel, nodel, mecha lenta, cordn
detonante, fulminantes, conectores, etc.

Ventilacin
Con la ventilacin de los frentes de perforacin en minera subterrnea se llega a
conseguir dos efectos:

o Dilucin del polvo escapado.

o Eliminacin del polvo evitando su expansin por las zonas prximas.
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La ventilacin en las zonas de explosin es de dos tipos

Aspirante: Consiste en la extraccin del aire

contaminado de polvo, humos y gases.

Soplante: Consiste en introducir aire

limpio que arrastra y diluye el polvo.

Mixta: Consiste en aplicar las dos

tcnicas anteriores con el debido
cuidado de la adecuada ubicacin de
ambas mangas de ventilacin.

Limpieza
El transporte en el tajo puede resultar con los siguientes:

Carro minero o mecnico (40 m3) para el cual se tiene que realizar la
instalacin de rieles que conduzcan al echadero.

Palas con tolva, consiste en jalar el

mineral mediante scraeaper a los
ore pass
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CUT AND FILL

Rastrillaje: utiliza winches hasta de

13 HP, equipos de 2 tamboras para
potencias de 2-6 m, equipos de 3
tamboras que son para tajeos de gran
dimensin.
Para la extraccin se utilizan
volquetes de bajo perfil y el material puede ser transportado por medio de
piques hacia la superficie. Tambin suele usarse equipos LHD elctricos o de
diesel cuando el tajeo es de potencia amplia con el fin de acarrear hacia el ore
pass.

Relleno

Se busca:

Recuperar la estabilidad del macizo rocoso.

Busca seguridad en la explotacin a medida que se profundiza la labor.
Utilizacin de materiales provenientes de la mina (desmonte)
Aprovechamiento de relaves.
Disminucin del impacto ambiental.
Minimiza los accidentes por exposicin en zonas de abertura.
Evita hundimiento.
Reduce costos de explotacin si se tiene el adecuado sistema de relleno.

El material de relleno puede ser de diversos tipos tales como relleno constituido por
roca estril, relleno a base de relave o arena mezclada con agua .Estos rellenos deben
ser lo ms barato posible, tanto en su obtencin como en su abastecimiento.

Para el mtodo presente estudio de mtodo se tiene 3 tipos de rellenos los cuales
son:
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CUT AND FILL

-Relleno Convencional
-Relleno Hidrulico
-Relleno Neumtico

RELLENO CONVENCIONAL
Relleno detrticos: tambin conocidos como rellenos rocosos, es el material que
proviene de las labores mineras subterrneas realizadas en terreno estril o de los
cuerpos de baja ley. Se transporta por medio de wates pass, carros mineros, palas,
tolvas, es equipos de bajo perfil.

Caracterstica del material detrtico:

El material detrtico tiene que tener un cierto grado de humedad.
La granulometra debe ser la adecuada para no permitir espacios que
puedan ocasionar inestabilidad.
Debe tener un peso especfico tal que permita la compresin del
material.
Obtencin del relleno detrtico:
En el interior mina:
cajas
tajeos antiguos
labores de material pobre
En superfie:
tajo abierto extrados solo con el fin de servir como relleno
escombros de tajo abierto
Para el relleno se requiere rastrillos, winches, palas con el fin de extender la carga
encajonar de manera correcta las cajas con la intencin de evitar espacios vacos, los
cuales son bastante comunes en este tipo de relleno convencional.

RELLENO HIDRALICO
El material de relleno hidrulico es una mezcla de relave y agua (pulpa), que es
transportado hasta el rea de trabajo mediante tuberas accionadas por bombas o
tambin por gravedad. Este tipo de relleno requiere un estudio experimental
anticipado para evitar futuras complicaciones, es necesario evaluar el material
proveniente del relave en base a su calidad, comportamiento y resistencia como
relleno. No debemos olvidad que la utilizacin de este relleno minimiza la
deposicin de relaves en superficie.
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Caractersticas del material hidrulico

Adecuada gravedad especifica de los slidos, es decir la relacin entre el peso
especfico del slido y el peso especfico del agua debe ser ptima.
Es necesario conocer el tamao mximo de las partculas slidas para de esta
manera saber la velocidad de sedimentacin que obtendr.
La velocidad de fragua del material debe ser en el tiempo ms corto posible
por lo que debe estar enlazado con una buena permeabilidad.

Equipos de transporte del relleno hidrulico

Volquetes
Bombas
Tuberas

Disponibilidad del material sin costo de

obtencion

Ventajas Eficiencia y velocidad

Puede adicionarse cemento
pulpa tiende a buscar su nivel en forma
natural

Mayor cantidad de agua requerida

Derrumbes en caso S/L inadecuado

Desventajas Problemas de tuberias (desgaste)

Presencia de gran cantidad pirita en el relave

RELLENO NEUMATICO
El material de relleno neumtico tiene cierta semejanza con el hidrulico, la
diferencia radica en la utilizacin de material chancado que junto con cemento y
agua son preparados en mezcladoras. La mezcla obtenida es pasada por tuberas
metlicas, las cuales requieren tener dimetros apropiados, que dan paso a una
bomba neumtica con alta presin de aire para el relleno de los tajeos.
Caractersticas del material neumtico
Material fragmentado
No debe existir presencia de arcilla
Proporcin de solidos/agua = 80/20
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Proporcin cemento/material fragmentado = 1/40 relleno, 1/10 losa.

Ventajas Desventajas
Costo de operacin alto por la
preparacion del relleno
Mezcla eficaz Desgaste de las tuberias y
accesorios
Loza de mayor Atoros en los conductos

resistencia Limitaciones para el relleno de

labores en niveles muy
superiores
Costo de
rellenado es
menor
No hay
perdidad de
cemento

6.9.5. RIESGOS ASOCIADOS

Hay varios aspectos que son coincidentes en la minera subterrnea, especialmente

aquellos riesgos asociados a las siguientes variables

Riesgo de Incendio Son debidos a los trabajos de soldadura, instalaciones

elctricas

Cada de Rocas - se debe a la inestabilidad del terreno, debido a las

caractersticas de la roca alrededor de la excavacin. Aunque, tambin
influye la forma y dimensin de la excavacin y aspectos operacionales
como sobre-excavacin debido a voladura la diseada. Las operaciones ms
peligrosas y que requiere de un trabajo especializado en Minera
subterrnea es el desatado y sostenimiento como medida de refuerzo, para
lograr una mayor seguridad en las operaciones unitarias propias de la
explotacin de minas
Trfico de vehculos los riesgos comunes son ocasionados en la operacin
de estos equipos: como atropello o atrapamiento de personas, choques,
deslizamiento de equipos en estacionamiento, fallas por mala mantencin
Explosivos Solo pueden manipular explosivos los que cuenten con su
licencia de SUCAMET y los riesgos son: almacenamiento, transporte de
explosivos, preparacin del cebo, carga de barrenos, voladuras con mechas
Aire Comprimido Se usan para proporcionar energa a los equipos
neumticos, estos son distribuidos por una red, los cuales deben estar
apoyadas en las alcayatas.
Agua - Normalmente tiene un presin inferior que la del aire comprimido,
adems de la existencia de agua acida de mina.
 Minera Subterrnea 28
CUT AND FILL

7. CASOS PERUANOS11

7.1. Minera Atacocha: corte relleno mecanizado

Generalidades

Atacocha se ubica en la zona central del Per, a 15 km al NE de la ciudad de

Cerro de Pasco, en un macizo de la Cordillera Occidental de los Andes.
Se pueden considerar dos unidades, Atacocha y Santa Brbara, con una
distancia entre ambas de aproximadamente 1 km, con marcadas diferencias
tanto en la gnesis como en la mineralizacin.

Mtodo de Explotacin

En 61 aos de operacin continua, la mina Atacocha ha aplicado varios mtodos de

explotacin, como son:

Shrinkage, Square Set, UnderCut and Fill; los cuales fueron modificados en
funcin a las caractersticas fsicas del yacimiento y necesidades tcnico econmicas
que se han generado en el transcurso del tiempo. Actualmente, el 100% de la
explotacin se realiza con el mtodo de corte y relleno ascendente mecanizado.

Desarrollo

A partir de una rampa principal se desarrollan accesos con gradiente de 15% y

seccin 2.70 m x 2.70 m hacia la parte central de los cuerpos, es decir por cada tajeo
se disea dos frentes de ataque en breasting (ver tabla N. 2).

11 Cfr. Estanislao De La Cruz (2012)

 Minera Subterrnea 29
CUT AND FILL

Explotacin

El diseo de perforacin se especifica en la tabla N 3

Voladura.

En la voladura se emplea Examon V en los niveles superiores y la dinamita Semexsa

de 6 0% x 1 1/8 x 7 en los niveles inferiores (por problemas con la ventilacin). Se
dispara por tandas de 80 taladros utilizando Fanel. El factor de potencia es de 0.178
Kg/TM para la dinamita y de 0.225 Kg/TM para el Examon V. En la limpieza de
mineral se utilizan los Scooptram de 2.0 yd.

Limpieza.

Para el acarreo de mineral disparado en las cmaras hacia los echaderos utilizaremos
un scooptram elctrico de 2.0 yd3, que recorrer una distancia mxima de 80 m.

Relleno.

El relleno es totalmente hidrulico. El drenaje del agua del relleno demora una
guardia, debido a la buena percolacin existente.
 Minera Subterrnea 30
CUT AND FILL

7.2. Mina Raura: Corte y relleno ascendente

Generalidades

La mina Raura se encuentra ubicada en el departamento de Hunuco (distrito de

San Miguel de Cauri, provincia de Lauricocha) y es accesible a travs de la carretera
Lima-Huacho-Oyn-Raura de 303 km; la altitud vara de 4300 a 4800 msnm.

El cuerpo Blanquita est ubicado en la zona de El Abra al lado oeste de la mina

Raura, a 6 km de la planta concentradora, accediendo por lnea de cauville y luego
con un tnel sin rieles. Este cuerpo fue explorado en el ao 2002 con 532 m. de
labores de exploracin y desarrollo y con 4241 m de sondajes diamantinos,
obtenindose reservas indicadas de 579446 TM, adicionalmente se desarroll una
chimenea Alimak de 325 m de longitud para ventilacin.

Mtodo de Explotacin

Se ha considerado para la explotacin el mtodo por corte y relleno ascendente.

Este diseo comprende en una primera etapa la explotacin de un bloque entre las
cotas 4660 y 4760 (100 m de altura) y 319 000 TM de mineral, se ha estimado una
produccin inicial de 5000 TM/mes y luego se incrementar a 10 000 TM/mes.

Desarrollos y preparaciones

Como se mencion en un numeral anterior, inicialmente la explotacin comprende

un bloque de 100 m de altura para lo que se requiere de la ejecucin de las siguientes
labores preparatorias de acuerdo a la Tabla N. 5.
 Minera Subterrnea 31
CUT AND FILL

El desarrollo de una rampa de 3.5 m x 3.0 m de seccin y hasta 15% de gradiente,

ubicada en la caja piso, hacia el NW del cuerpo mineralizado. En diferentes
subniveles, desde la rampa, se desarrollaran dos cruceros de acceso al cuerpo, los
mismos que seran realzados para efectuar los cortes de mineral.

Estos cruceros tendran hasta 18 % de gradiente. La construccin de un echadero de

mineral (orepass) junto a la rampa; la rampa y el orepass estaran conectados en cada
subnivel por un crucero. (Figura N. 5).

Explotacin

Perforacin y voladura. Se seleccion un Jumbo de dos brazos, la perforacin ser

en breasting con longitudes efectivas de perforacin aproximadas de tres metros.

Relleno.

Se analizaron tres alternativas de relleno:

Detrtico con chimenea, que se desech por no disponer de detritus en superficie;

Relleno Hidrulico, que requiere de una bomba Marhs adicional de alta presin, que
por el momento no es recomendable porque la inversin requerir de mayores
reservas; Detrtico transportado desde superficie, el que es factible a pesar de su alto
costo 4.85 US$/TM.
 Minera Subterrnea 32
CUT AND FILL

8. REFERENCIAS

ORICA (2013) - Seminario Sudamericano de Minera Subterrnea - Calidad

Constructiva Minera Subterrnea y Tecnologa. En:
https://www.dropbox.com/sh/978feu0or47iv7j/AAAEXQJjSu5-
j4UJqFueXLxla/Charlas%20D%C3%ADa%20Martes%2029%20Octubre%202013/2.
-
Calidad%20Constructiva%20en%20Miner%C3%ADa%20Subterranea%20y%20Tec
nolog%C3%ADa%2C%20Un%20s%C3%B3lo%20Concepto/Presentaci%C3%B3n%
20Seminario%20ULS%20Parte1.pdf?dl=0 (Consulta: 15 de junio del 2015)

Abdel Arroyo (2011) EXPLOTACIN DE MINAS MTODOS PARA LA

EXTRACCIN DE MINERALES. Instituto de Ingenieros del Per.
(En:https://www.convencionminera.com/perumin31/images/perumin/recursos
/Mineria%20IIMP%20Explotacion%20de%20minas.pdf) (Consulta: 15 de junio del
2015)

No Neftal (2008) Tesis Para Optar Ttulo Profesional De Ingeniero De Minas -

Seleccin Del Mtodo De Explotacin Para La Veta Piedad en la Mina Catalina
Huanca, Ayacucho.
(En:http://cybertesis.unmsm.edu.pe/bitstream/cybertesis/2144/1/cabello_cn.pd
f ) (Consulta: 15 de junio del 2015)

Luis Gutirrez (2008) Tesis Para Optar Ttulo Profesional De Ingeniero De Minas -
Proyecto De Aplicacin Del Mtodo Tajeo Por Subniveles En El Tajo 420-380 En
Mina Chipmo, U.E.A. Orcopampa.
(En:http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/533/GUT
IERREZ_HIJAR_LUIS_METODO_TAJEO_SUBNIVELES_CHIPMO.pdf?sequence=
1) (Consulta: 15 de junio del 2015)

Perumin 31 Cerro Lindo (2013) Minado Masivo para produccin de 15k TPD. En
unidad Minera Cerro Lindo Milpo S.A.A.
(En:http://www.convencionminera.com/perumin31/encuentros/tecnologia/mie
rcoles18/1010-Edward-Medina.pdf) (Consulta: 15 de junio del 2015)

E. Hoek (1995) Support of Underground Excavations in Hard Rock Cap 14 The

Stability Graph Method [176 - 189]

Ramirez Oyanguren (1991) Mecnica de Rocas en Minera Metlica Subterrnea.

Instituto Minero Geolgico de Espaa.
 Minera Subterrnea 33
CUT AND FILL

(En:http://info.igme.es/SidPDF%5C000000%5C690%5C690_0001.pdf) (Consulta:
15 de junio del 2015)

Academia.edu. (2015) OverCutandfill

(En:http://www.academia.edu/7925975/Over_Cut_and_Fill)

Estanislao De La Cruz (2012) Mtodos de explotacin en la mediana minera del

Per. Revista del Instituto de Investigacin de FIGMMG UNMSM. (En:
http://revistasinvestigacion.unmsm.edu.pe/index.php/iigeo/article/view/2289/
1994) (Consulta: 15 de junio del 2015)