Manual Tecnico EMMEDUE M2 R10

sistema constructivo EMMEDUE
SISTEMA CONSTRUCTIVO
Manual Tcnico MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO EMMEDUE
PROLOGO
Todos los componentes de un edificio pueden ser construidos con:
"Emmedue es un sistema constructivo de origen italiano . Cuenta con una experiencia aproximadamente
de 40 aos en todo el mundo. El mismo, se ha desarrollado con gran xito, en diversos campos de
accin de la industria de la Construccin. Su excelencia esta respaldada por las pruebas realizada en
prestigiosos laboratorios estructurales y ambientales del planeta.
Este manual es fruto de esa amplsima experiencia, de los variados test y del aporte de los innumerables
usuarios, dicho documento ayudar a unificar criterios (estudiados por Emmedue) en la edificacin de
construcciones eficaces tanto desde el punto de vista estructural, como de la calidad final.
Sistema de construccin avanzada

Agradecemos a todos aquellos que de una forma u otra aportaron a este manual instructivo."
EMMEDUE Italia.
Los sistemas constructivos tradicionales en Nicaragua, desde el periodo colonial, se remontan a

las construcciones de muros ciclpeos y adobe, incorporndose luego el taquezal. Seguidamente,
emergieron obras de ladrillo cuartern, con refuerzo de madera. De igual forma, los avances industriales,
aportaron el cemento y las varillas de refuerzo, lo que permiti incorporar la mampostera reforzada
mediante elementos confinantes, o refuerzo interior.
El terremoto de 1931, evidenci el uso inapropiado del adobe para resistir embestidas ssmicas, lo que
dio paso, a la reconstruccin de Managua, con materiales de taquezal. Posteriormente, el terremoto
de 1972, desecho este sistema constructivo, el que desde entonces desapareci del horizonte urbano
de la capital. A partir de esa fecha, se incorporaron al repertorio constructivo, las edificaciones de
mamposteras, concreto reforzado y estructuras esquelticas con perfiles de acero.
En esa poca haca falta contar con recursos constructivos verstiles en cuanto al logro de resistencia
ssmica, con bajos pesos y rapidez de ejecucin. Ese rol lo desempea el sistema constructivo de
paneles de poliestireno expandido, reforzado con mallas de alambrones de alta resistencia, sobre los
que se coloca mortero de adecuada resistencia a los efectos cortantes. En el mercado, se cuenta con
los llamados paneles Emmedue M2, los que empleados con el respaldo de los anlisis estructurales
justificativos, deben utilizarse en cualquier sistema constructivo. Estos ofrecen ventajas en el desempeo
Publicado por: SUMINSA sismo resistente, al conciliarse un bajo peso, del orden del 60% de la mampostera confinada, con
elevada resistencia a las cortantes debidas a los efectos ssmicos reversibles.
Autores:
Este recurso constructivo, proveniente de los avances tecnolgicos de la construccin, brinda la
Ingeniero Julio Maltez posibilidad de lograr construcciones seguras, econmicas y de gran plasticidad arquitectnica, bajo la
Equipo tcnico EMMEDUE-SUMINSA Nicaragua premisa del uso racionalmente riguroso, que se haga del mismo.
Ing. Gilberto Lacayo Bermdez

Diagramacin: Danilo Machado Castillo
Ingeniero Civil, Especialista en Diseo Estructural
Primera Edicin: Mayo/2014 Catedrtico de la Universidad Nacional de Ingeniera
Autor del libro Opsculos sobre Dinmica de Suelos y
Todos los derechos reservados conforme leyes vigentes. su aplicacin en el diseo Sismo Resistente en Nicaragua.
Autor del Libro Lecturas de sismo resistencia en Nicaragua.
1 Direccin: Masaya, Km. 30 Carretera Managua - Granada en las instalaciones de INCASA Telefax: (505) 2522-2620.
Telfonos: (505) 2522-2264 / (505) 2522-4183 E-mail: gerencia@suminsa.com.ni Web: www.suminsa.com.ni
MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO EMMEDUE MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO EMMEDUE
INDICE
EMMEDUE representa la nueva generacin de los Sistemas constructivos de paneles aligerados con
poliestireno expandido y malla electrosoldada espacial, a los que originalmente se les denomin INTRODUCCIN5
"Panel W". EMMEDUE, logra la optimizacin estructural del sistema a travs de innumerables estudios
de laboratorio, realizados en prestigiosas instituciones de investigacin, tales como: el Laboratorio PARTE I: CARACTERSTICAS GENERALES DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO 6
de Estructura de la Pontificia Universidad Catlica del Per, La Universidad Politcnica de Catalua 1. DESCRIPCIN DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PANELES EMMEDUE 7
de Espaa, El Centro Experimental de Ingeniera de la Universidad Tecnolgica de Panam, El Centro
Europeo de Entrenamiento e Investigacin en Ingeniera Ssmica, entre otros. 2. MATERIALES COMPONENTES 7
Todos estos estudios, han llevado a la conclusin de que el sistema EMMEDUE, posee una alta 2.1 NCLEO CENTRAL 7
redundancia estructural, lo que se debe interpretar como una alta reserva estructural, por lo cual es 2.2 ACERO DE REFUERZO 7
2.3 MICRO-CONCRETO7

capaz de soportar las acciones de sismos severos, sin degradarse estructuralmente. En la prctica, se
ha comprobado el buen comportamiento sismo-resistente, en construcciones con el sistema que han 3. CLASIFICACIN DE LOS PRODUCTOS EMMEDUE 7
estado sometidas a terremotos de alta magnitud, como los ocurridos recientemente en Per y Chile. 3.1 PANEL PARA MURO ESTRUCTURAL 7
En Nicaragua, durante los eventos del mes de Abril del 2014, tambin se pudo comprobar el buen 3.2 PANEL DOBLE PARA MURO ESTRUCTURAL 10
comportamiento que tuvieron las obras realizadas con EMMEDUE. 3.3 PANEL PARA LOSAS ESTRUCTURALES 10
3.4 PANEL ESCALERA 11
Considerando las bondades sismo-resistentes de EMMEDUE, nos queda a los profesionales del diseo 3.5 PANEL DESCANSO 12
y la construccin en Nicaragua, profundizar sobre el Estudio Estructural del Sistema, as como en la 3.6 MALLAS DE REFUERZO 13
optimizacin de los procesos constructivos, para garantizar construcciones ms seguras y econmicas
en un pas con tantas necesidades y amenazas naturales. 4. PROPIEDADES Y VENTAJAS DEL SISTEMA DE PANELES EMMEDUE 15
5. USOS DEL PANEL 16
Ing. Msce. Julio Csar Maltez Montiel
6. RESUMEN DE RESULTADOS SIGNIFICATIVOS DE ENSAYOS 17
6.1 COMPRESIN CENTRADA Y EXCNTRICA 17
6.2 FLEXIN SIMPLE 17
6.3 ESFUERZO DE CORTE DIRECTO 17
6.4 ENSAYO DE CARGA HORIZONTAL CONTENIDA EN EL PLANO 17
6.5 ENSAYO DE IMPACTO BLANDO 18
6.6 ENSAYO DE IMPACTO DURO 18
6.7 ENSAYO DE CARGA VERTICAL EXCNTRICA 18
6.8 ENSAYOS SSMICOS 18
6.9 ENSAYO DE SEPARACIN DE SOLDADURAS 18
6.10 ENSAYO DE PERMEABILIDAD A LA INTEMPERIE 18
6.11 ENSAYO DE RESISTENCIA AL DESARROLLO DE HONGOS 18
6.12 RESISTENCIA AL FUEGO 18
6.13 IMPACTOS BALSTICOS 19
6.14 CATLOGO DE ENSAYOS Y SUS NORMATIVAS 19
PARTE II: PROCESO CONSTRUCTIVO 21

7. ETAPAS DEL PROCESO CONSTRUCTIVO 22
7.1 TRABAJOS PRELIMINARES 22
7.2 FUNDACIONES22
7.3 ANCLAJES EN VIGA DE CIMENTACIN (HILERA EXTERIOR) 23
7.4 MONTAJE Y ARMADO DE PAREDES 24
7.5 ANCLAJES EN VIGA DE CIMENTACIN (HILERA INTERIOR) 26
7.6 COLOCACIN DE PANELES DE LOSA Y ARMADURA DE REFUERZO 27
7.7 LANZADO DE MORTERO Y REVOCADO DE PANELES DE PARED 28
7.8 COLADO DE CONCRETO EN CAPA DE COMPRESIN DE LA LOSA 29
7.9 LANZADO DE MORTERO EN LA CARA INFERIOR DE LA LOSA 29
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Telfonos: (505) 2522-2264 / (505) 2522-4183 E-mail: gerencia@suminsa.com.ni Web: www.suminsa.com.ni 2 3 Direccin: Masaya, Km. 30 Carretera Managua - Granada en las instalaciones de INCASA Telefax: (505) 2522-2620.
7.10 RECOMENDACIONES PARA ACABADOS 30 INTRODUCCIN
7.11 RECOMENDACIONES PARA INSTALACIONES HIDROSANITARIAS/ELCTRICAS 31
7.12 RECOMENDACIONES COMPLEMENTARIAS PARA EL MORTERO DE CEMENTO 31 En Nicaragua se pretende construir estructuras seguras, que satisfagan las diversas necesidades de
7.13 EQUIPOS UTILIZADOS 35
7.14 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS MS UTILIZADOS EN EL PAS 38 resistencia ante cualquier evento catastrfico. Es por ello, que se ofrecen sistemas constructivos,
que minimicen los efectos causados por un sismo o terremoto. En este documento se presentan las
PARTE III: DETALLES TPICOS ESTRUCTURALES 42 especificaciones de diseo y construccin del Sistema Constructivo de paneles EMMEDUE.
8. UNIONES Y FIJACIONES DE PANELES 42 Los paneles que conforman este sistema estn compuestos de poliestireno expandido, cubierto por
una malla de acero de alta resistencia en cada una de sus caras, unidas entre s por conectores de acero
8.1 Unin de paneles en muros perpendiculares (planta). 42
8.2 Unin de paneles en esquina (planta). 42 de igual resistencia. La principal finalidad del sistema es proveer paneles modulares prefabricados,
8.3 Fijacin de panel de pared a cimiento corrido: elevacin. 42 que adems de ahorrar tiempo en la construccin y mano de obra, logren obtener en un solo elemento

8.4 Fijacin de panel de pared a cimiento corrido: planta. 43 funciones estructurales auto-portantes, simplificando la ejecucin, obteniendo alta capacidad de
8.5 Unin lineal de paneles (planta). 43 aislamiento trmico y acstico, al igual que gran versatilidad de formas y acabados.
8.6 Detalle de coronacin de panel. 43 La ventajas fundamental de este sistema, es que presenta un comportamiento adecuado ante
8.7 Colocacin de refuerzo en vanos de ventana. 44 solicitaciones ssmicas; por eso se afirma que forma un sistema sismo-resistente. Este comportamiento
8.8 Colocacin de refuerzo en vanos de puerta. 44
8.9 Detalle tpico de unin losa con panel PSME de pared interna: Elevacin. 45 se debe a la accin conjunta de todos los elementos estructurales (paneles) al momento del sismo.
8.10 Unin de paneles en cruz (planta). 45 Esta caracterstica lo hace atractivo para implementarlo como sistema constructivo en nuestro pas
8.11 Unin de paneles de techo en cumbrera. 46 altamente ssmico.
8.12 Unin de paneles de techo con pared exterior. 46 Esta tecnologa de paneles EMMEDUE ha sido implementada en pases de alto riesgo ssmico como
8.13 Unin de losa plana de techo con panel PSME. 46 Mxico, Chile, Bolivia y Venezuela, entre otros, que desde 1984 aproximadamente la emplean en la
8.14 Detalle de gradas de entrepiso. 47
8.15 Detalle unin escalera a cimiento corrido. 47 construccin de innumerables proyectos de vivienda, comerciales e industriales.
8.16 Detalle escalera en descansos. 47 Esta tecnologa de paneles EMMEDUE, es producida actualmente en 35 plantas industriales en
8.17 Detalle de unin panel en losa de entrepiso: pared exterior. 48 diferentes pases de todos los continentes: Colombia, Espaa, Italia, Irlanda, Portugal, Rusia, Estados
8.18 Detalle de unin de paneles en losa de entrepiso: pared interior. 48 Unidos, Mxico, Angola, Costa Rica, Panam, Venezuela, Repblica Dominicana, Argentina, Egipto,
8.19 Detalle de unin de paneles dobles en esquina (planta). 49 Nigeria, Mozambique, Eritrea, Argelia, Arabia Saudita, Irn, Irak, Libia, Turqua, Filipinas, Malasia,
8.20 Detalle de unin muros perpendiculares, paneles dobles (planta). 49
Bolivia, Per, Marruecos, Australia y la nueva planta instalada en Nicaragua.
PARTE IV: AYUDAS DE DISEO 51 A partir de enero de 2011 fue introducido este sistema en el pas, alcanzando gran notoriedad y
9. Hiptesis, Ejemplos, Clculos de Resistencia,... 51 aceptacin en el medio estructural, ya que se ha comprobado su eficiencia estructural a travs de
ensayos mecnicos en laboratorios y universidades de prestigio a nivel mundial.
9.1 HIPTESIS GENERALES DE COMPORTAMIENTO 51
9.2 EJEMPLOS DE DISEO 51 En Nicaragua existen diversas edificaciones construidas con este sistema, como: Residencial Las
9.3 RESIDENCIA DE UNA PLANTA (90 m2)51 Delicias, Residencial Monte Cielo, viviendas unipersonales, etc.
9.4 RESIDENCIA DE DOS PLANTAS 60
9.5 CLCULO APROXIMADO DE MUROS Y LOSAS DE PANELES ESTRUCTURALES EMMEDUE 66
9.6 VIVIENDA UNIFAMILIAR 44 m2 .67
9.7 USO DE LA HOJA DE CLCULO COMO AYUDAS DE DISEO 70
9.8 DISEO DE LOSAS 76
PARTE VI: "OBRAS EJECUTADAS EN NICARAGUA" 82
PARTE I: CARACTERSTICAS GENERALES DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO 1. DESCRIPCIN DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PANELES EMMEDUE
El sistema de paneles EMMEDUE es un innovador sistema constructivo sismo resistente licenciado
por EMMEDUE (Italia), basado en un conjunto de paneles estructurales de poliestireno expandido
ondulado, con una armadura bsica adosada en sus caras, constituida por mallas de acero galvanizado
de alta resistencia, vinculadas entre s por conectores de acero electro-soldados.
Estos paneles colocados en obra segn la disposicin arquitectnica de muros, tabiques y losas, son
completados in situ, mediante la aplicacin de micro-concreto, a travs de dispositivos de impulsin
neumtica. De esta manera, los paneles conforman los elementos estructurales de cerramiento
vertical y horizontal de una edificacin, con una capacidad portante que responde a las solicitaciones
de su correspondiente clculo estructural.

La modularidad del sistema, favorece una absoluta flexibilidad de proyecto y un elevado poder de
integracin con otros sistemas de construccin. A la vez, la simplicidad de montaje, extrema ligereza
y facilidad de manipulacin del panel, permiten la gil ejecucin de cualquier tipologa de edificacin
para uso habitacional, industrial o comercial.
2. MATERIALES COMPONENTES
2.1 NCLEO CENTRAL
Es el alma de poliestireno expandido, no txico, auto extinguible, qumicamente inerte, densidad
13 Kg/m3 y morfologa variable, segn modelo. Una de sus ventajas es que evita el paso del agua y la
humedad, creando adems una barrera trmica que evita la condensacin en muros. Los espesores
de los ncleos varan desde 40 mm hasta 400 mm.
2.2 ACERO DE REFUERZO
La malla electro-soldada, esta compuesta por alambres lisos de acero galvanizado, calibre 14,
colocada en ambas caras del alma de poliestireno, unidas entre s por conectores del mismo material,
con similares caractersticas.
Actualmente, se estn fabricando mallas que forman una cuadrcula de 80 x 80 mm, 95 x 100 mm. El
dimetro de estas varas van desde 2.00 mm hasta 2.40 mm. El esfuerzo mnimo de fluencia del acero
utilizado para las mallas es: Fy=6120.00 Kg/cm2. Los paneles llevan integrado 60 conectores por m2
de dimetro 3.00 mm.
2.3 MICRO-CONCRETO
Como revoque de los paneles, se utiliza un micro-concreto o mezcla de cemento, agua, material cero
y arena, en proporcin 1:2.5:2.5 - 1:CEMENTO, 2.5:ARENA, 2.5 MATERIAL CERO (en caso de usar
arena del banco de Motastepe, en Managua) con una resistencia mnima a la compresin de fc=140
Kg/cm2 (2000 psi), con espesor en cada cara del panel de 1 o 2.50 cm para el caso de paredes. Adems,
se debe aplicar fibra de polipropileno (Sikafiber-1.50 Lbs/m3). Una vez revocadas, las superficies se
mantienen continuamente hmedas al menos por 7 das.
3. CLASIFICACIN DE LOS PRODUCTOS EMMEDUE
Se describen a continuacin las distintas tipologas de paneles EMMEDUE, los relativos campos de
aplicacin junto con sus medidas estndar y los accesorios complementarios. Pueden ser realizados
paneles de medidas y espesores especiales, con base a la exigencia requerida por el cliente.
3.1 PANEL PARA MURO ESTRUCTURAL
El panel para muro estructural, se utiliza en construcciones de 4-6 pisos como mximo, incluso en
zonas ssmicas. Adems, en entrepisos y en losas de cubierta con luces hasta 5 m. En estos casos,
Espesor de la Coeficiente
Tipo de pared trmico Kt
de aislamiento
(W/m 2
K)* (entre Resistencia al ndice de aislamiento
debe considerarse la incorporacin de acero de refuerzo adicional, segn los clculos efectuados. A la terminada
panel (cm) parntesis los valores para fuego REI acstico
vez se debe considerar un espesor mayor de concreto estructural, en la cara superior (4 a 6 cm). conectores en acero inoxidable)
La seccin tpica es la que se muestra en la figura siguiente. Se comercializan cuatro tipos de paneles, PSME40 11 0.947 (0.852) 41
segn el tipo de cuadrcula que forma la malla estructural. PSME60 13 0.713 (0.618)
PSME80 15 0.584 (0.489) 150 41
Figura No.1: Tipos de paneles EMMEDUE
Tabla No.1: Caractersticas trmicas de algunos tipos de muros estructurales con tecnologa EMMEDUE
Panel superior para muro estructural (PSME)
Malla de acero galvanizado
Acero longitudinal 2.40 mm cada 80 mm

Acero transversal 2.40 mm cada 80 mm
Acero de conexin 3.00 mm (60 unidades por m2)
Tensin caracterstica de fluencia Fy>6120Kgf/cm2
Tensin caracterstica de rotura Fu>6935Kgf/cm2
Caractersticas del EPS
Densidad de la plancha de poliestireno 13 Kg/m3
Espesor de la plancha de poliestireno Variable (de 40 a 400 mm)
Espesor de la pared terminada Variable (espesor poliestireno + 70 mm)
Tabla No.2: Caractersticas tcnicas del panel PSME
Panel para Muro Estructural Panel Escalera
Panel Premium para muro estructural (PPME)
Malla de acero galvanizado
Tensin caracterstica de fluencia Fy>6120 Kgf/cm2
Tensin caracterstica de rotura Fu>6935 Kgf/cm2
Panel Descanso Panel para Losas Estructurales Tabla No.3: Caractersticas tcnicas del panel PPME
A travs de ensayos de laboratorios, se han obtenido las caractersticas trmicas de muros Panel estndar para muro estructural (PEME)
confeccionados con esta tecnologa, las cuales se presentan en la tabla a continuacin. Malla de acero galvanizado
CEMENTO, ARENA Y
MATERIAL CERO
ESPESOR DE 2.5 cm Tensin caracterstica de fluencia Fy>6120 Kgf/cm2
Figura No.2: Seccin tpica panel para muro estructural Tabla No.4: Caractersticas tcnicas del panel PEME
3.2 PANEL DOBLE PARA MURO ESTRUCTURAL Panel losa con una nervadura para armado de viga (PL1).
Se utiliza en la construccin de edificios. Comparado con el panel simple para muro estructural, el CONCRETO
panel doble tiene una particularidad muy til, es la posibilidad de incluir concreto estructural para
formar una celda altamente reforzada, capaz de brindar resistencia para solicitaciones de cargas
elevadas.
Figura No.3:
Malla de acero galvanizado Seccin tpica panel para
Acero longitudinal 2.40 mm cada 80 mm muro estructural PL1

Densidad de la plancha de poliestireno 13 Kg/m3 Panel losa con dos nervaduras para armado de viga (PL2).
Coeficiente de aislamiento trmico para PL3 Kt<0.376 W/m *K (0.281 para conectores en acero inoxidable)
2
Espesor de la pared terminada I > 38 dB en 500 Hz

Tabla No.5: Caractersticas tcnicas del panel doble para muro estructural
3.3 PANEL PARA LOSAS ESTRUCTURALES Figura No.4:

Seccin tpica panel losa
Los paneles para losas estructurales con nervaduras, son utilizados en la realizacin de losas y cubiertas estructural PL2
de edificios, colocndoles acero de refuerzo en las aberturas de las nervaduras correspondientes,
posterior el vaciado de concreto, en la capa superior del panel y la proyeccin del mortero estructural,
en la capa inferior.
La resistencia mnima a compresin del concreto es: fc=210 Kg/cm2 y el mortero fm=140 Kg/cm2.
Estos paneles, representan una solucin ptima para losas y cubiertas importantes (con una luz
mxima de 9.50 m), la secuencia del montaje debe ser optimizada (es posible la utilizacin de Panel losa con tres nervaduras para armado de viga (PL3).
nervaduras pre-hormigonadas en obra, que le den rigidez).
Se comercializan tres tipos de paneles para losas, segn el nmero de nervaduras. Sencilla, doble y
triple. Las caractersticas del acero de las mallas electro-soldadas son las mismas para todos los tipos
y stas se resumen en la siguiente tabla. Figura No.5:
Seccin tpica panel losa
Malla de acero galvanizado estructural PL3
Tensin caracterstica de rotura Fu>6935 Kgf/cm2 3.4 PANEL ESCALERA
Caractersticas del EPS Este panel esta constituido por un bloque de poliestireno expandido, perfilado en planchas, cuya
Densidad de la plancha de poliestireno 13 Kg/m3 dimensin est sujeta a las exigencias proyectadas y armado con una doble malla de acero ensamblada,
Coeficiente de aislamiento trmico para PL3 Kt<0.376 W/m2*K (0.281 para conectores en acero inoxidable) unida al poliestireno, por medio de numerosas costuras con conectores de acero, soldados por electro-
ndice de aislamiento acstico I > 38 dB en 500 Hz fusin.
Tabla No.6: Caractersticas tcnicas del panel para losa estructural con nervaduras. El panel, es armado con la insercin de viguetas, con barras nervadas en los espacios dispuestos, que
La seccin tpica de estos paneles se representa en las figuras siguientes: sucesivamente son llenados con hormign. Este panel, es usado para la realizacin de rampas, con una
luz libre de hasta 6 m. Los tipos de paneles, se clasifican segn la cantidad de aberturas proyectadas.
Malla de acero galvanizado PE1, PE2, PE3 y PE4 Malla de acero galvanizado PD1, PD2, PD3 y PD4
Acero longitudinal 2.40 mm cada 80 mm Acero longitudinal 2.40 mm cada 80 mm
Acero transversal 2.40 mm cada 80 mm Acero transversal 2.40 mm cada 80 mm
Acero de conexin 3.00 mm Acero de conexin 3.00 mm
Tensin caracterstica de fluencia Fy>6120Kgf/cm2 Tensin caracterstica de fluencia Fy>6120Kgf/cm2
Tensin caracterstica de rotura Fu>6935 Kgf/cm2 Tensin caracterstica de rotura Fu>6935 Kgf/cm2
Caractersticas del EPS Caractersticas del EPS
Densidad de la plancha de poliestireno 13 Kg/m3 Densidad de la plancha de poliestireno 13 Kg/m3
Resistencia al Fuego REI 120 (Ensayo realizado en la universidad de Santiago de Chile) Resistencia al Fuego REI 120 (Ensayo realizado en la universidad de Santiago de Chile)
Tabla No.7: Caractersticas tcnicas del panel para escalera estructural Tabla No.8: Caractersticas tcnicas del panel descanso (continuacin).

max. 3.6 MALLAS DE REFUERZO
Var. 120 cm
La malla de refuerzo es confeccionada con acero galvanizado y trefilado, y su dimetro es de 2.4 mm,
Huellas y Contra huellas variables
se utiliza para reforzar vanos y encuentros en ngulo entre paneles, dando continuidad a la malla
estructural. Se fijan al panel con amarres de alambres de acero o grapas.
Poliestireno Expandido
Mallas angulares MRA
Densidad 13 Kg/m3 Refuerza las uniones en las esquinas, en intersecciones de
Nmero de Nervaduras pared con pared, pared con losa, a lo interno y externo.
segn diseo estructural
Cantidad necesaria: 4 unidades por esquina (dos internas y
Malla electro soldada dos externas).
fy > 6120 Kg/cm2 Armadura adicional
fy > 2800 Kg/cm2
Figura No.6: Panel para escalera estructural

3.5 PANEL DESCANSO
Figura No.8: Malla angular MRA
El panel descanso es el complemento ideal del panel escalera. Est formado por un bloque de
poliestireno expandido, con ranuras en dos sentidos para la instalacin de la armadura de refuerzo,
segn clculo, de acuerdo a los requerimientos del diseo. Se completa el panel, con malla electro-
soldada en las caras superior e inferior, unidas mediante conectores de acero de alta resistencia, LISTADO DE MALLAS ANGULARES
soldados por electro-fusin. Se finaliza la estructura rellenando con hormign los espacios habilitados Tipo Dimensiones (mm) Separacin acero (mm) Dimetro acero (mm)
para el refuerzo estructural y alcanzando el espesor correspondiente a la carpeta de compresin. MRA (1) 150 x 150 x 1240 80 mm x 80 mm 2.40
MRA (2) 200 x 200 x 1240 80 mm x 80 mm 2.40
MRA (3) 250 x 250 x 1240 80 mm x 80 mm 2.40
Tabla No.9: Caractersticas tcnicas de mallas angulares
Mallas planas MRP
Estas refuerzan (a 45) los vrtices de vanos. Se
utilizan para reconstruir mallas cortadas y eventuales
empalmes entre paneles. Las cantidades a usar son: 2
unidades por puerta, y por ventanas, 4 unidades.
Figura No.9: Malla plana MRP
Figura No.7: Panel descanso
LISTADO DE MALLAS PLANAS 4. PROPIEDADES Y VENTAJAS DEL SISTEMA DE PANELES EMMEDUE
Tipo Dimensiones (mm) Separacin acero (mm) Dimetro acero (mm) Entre las principales propiedades y ventajas del uso de este sistema constructivo, se encuentran:
MRA (1) 240 x 1240 80 mm x 80 mm 2.40 Alto aislamiento trmico y acstico.
MRA (2) 320 x 1240 80 mm x 80 mm 2.40
De fcil manejo, transporte y rpido de instalar.
Tabla No.10: Caractersticas tcnicas de mallas planas
Elevada resistencia estructural, resistencia a ciclones y sismos.
Mallas U MRU-P: No requiere mano de obra especializada.
Reconstruyen la continuidad de los paneles, al costado de las puertas y ventanas. Tambin, se utiliza
en todo borde libre que necesite reforzamiento. Reduce los costos y el tiempo de ejecucin.
Gran durabilidad.
Ahorro en cimiento y partes estructurales, por ser ms liviana la obra terminada

Figura No.10: Malla U MRU-P Utilizacin integral de un mismo sistema constructivo.
Apto para ser utilizado con los sistemas tradicionales.
Elevada resistencia al fuego.
Fcil y rpido montaje de instalaciones elctricas y sanitarias.
Paneles dimensionados en su longitud y espesor segn sea pedido.
Los paneles se empalman de manera monoltica.
Capa de poliestireno de mayor densidad.
LISTADO DE MALLAS TIPO U rea de acero de refuerzo de mayor calibre.
Tipo Dimensiones (mm) Separacin acero (mm) Dimetro acero (mm) No requiere malla de unin para el empalme de los paneles, el panel EMMEDUE trae integrada una
MRU-P40 175 x 50 x 175 x 1240 80 mm x 80 mm 2.40 malla que sirve para darle continuidad a los paneles.
MRU-P60 165 x 70 x 165 x 1240 80 mm x 80 mm 2.40 No tiene lmites en cuanto al espesor y alturas de paneles.
MRU-P80 155 x 90 x 155 x 1240 80 mm x 80 mm 2.40
MRU-P100 185 x 110 x 185 x 1240 80 mm x 80 mm 2.40
Mayor variedad en paneles tales como: Escalera, losa de entrepiso, losa de techo en cualquier forma,
descansos, paredes.
Tabla No.11: Caractersticas tcnicas de mallas tipo U
La fbrica cuenta con maquinaria de ltima tecnologa, con una capacidad de produccin que supera
los 1200 m2 en un turno de 8 horas.
Reconstituye malla de paneles. Aplicaciones varias. Mejor precio que la competencia.
AISLAMIENTO ACSTICO APROXIMADO dB

Muro de mampostera de 14 cm de espesor 40
Muro de mampostera de 28 cm de espesor 50
Mampostera de piedra de 60 cm de espesor 56
Muro de 10 cm con placas de yeso de 13 mm en cada lado (hueco) 30
Muro de 10 cm con placas de yeso de 16 mm en cada lado (hueco) 33
Concreto de 30 cm de espesor 57
Figura No.11: Malla entera Losa de concreto 10 cm de espesor con loseta vinlica 45
Vidrio de 5mm (sellado eficazmente) 20
Tabla No.12: Niveles de aislamiento acstico segn sistemas estructurales convencionales
5. USOS DEL PANEL 6. RESUMEN DE RESULTADOS SIGNIFICATIVOS DE ENSAYOS
Los paneles estructurales se usan en construcciones de casas, ampliaciones de edificios, muros, losas, Se indican en esta seccin, los resultados obtenidos en los ensayos mecnicos, realizados a los paneles
tabiquera, muros de contencin, cpulas esfricas, escaleras y otros. estructurales.
6.1 COMPRESIN CENTRADA Y EXCNTRICA
Espesor Carga lineal Mxima (Kgf/m)
Altura panel (cm) Compresin Excntrica
panel (cm) Compresin Centrada (con excentricidad 1/3 espesor total)
4 240 77,472 57,696
6 400 60,143 36,697
6 300 115,189 72,069
8 270 136, 595 69,317

Tabla No.13: Resultados ensayos compresin centrada y excntrica
6.2 FLEXIN SIMPLE
Los ensayos de flexin en general, han sido experimentados en diversas configuraciones, por lo que
se indican los ltimos momentos representativos de los paneles ensayados.
Espesor panel Capa Momento ltimo
Poliestireno (cm) Compresin (cm) (Kgf*m/m)
4 3 826
7 3 1,244
7 3 1,386 (con registro del esfuerzo ltimo corte)
8 3 115,189
Tabla No.14: Resultados ensayos flexin simple
Flecha a la rotura= luz /100. (Tener en cuenta que la sustentacin de la muestra es simplemente
apoyada en los extremos, por lo que la deformacin transversal no est restringida y la deflexin no
es la propia del comportamiento de las placas a flexin).
6.3 ESFUERZO DE CORTE DIRECTO
Espesor panel Espesor panel Esfuerzo de
Poliestireno (cm) Terminado (cm) Corte directo (Kg/cm2)
4 10 15.30
8 15 13.00
Tabla No.15: Resultados ensayos corte directo
6.4 ENSAYO DE CARGA HORIZONTAL CONTENIDA EN EL PLANO

La capacidad de los paneles es tal, frente a esta solicitacin, que los ensayos siempre se detienen por
falla de los elementos de anclaje, demostrando que dichos valores son lo suficientemente altos, para
indicar un comportamiento, altamente satisfactorio.
Espesor panel Altura de panel Resistencia
Poliestireno (cm) (cm) (Kgf)
4 240 5,096 - 10,193
Tabla No.16: Resultados ensayo carga horizontal contenida en el plano
En ensayos de carga horizontal cclica alternada, se han alcanzado valores de 35,677 Kgf en paneles
Figura No.12: Aplicaciones del sistema constructivo EMMEDUE. con espesor de EPS de 4 cm.
6.5 ENSAYO DE IMPACTO BLANDO 6.13 IMPACTOS BALSTICOS
Los paneles de 4 cm de espesor, han recibido impactos de 1250 joule (peso de 50 Kg con una altura En ningn caso los proyectiles provenientes de armas cortas han atravesado las placas de cualquier
de cada de 250 cm), recuperando las flechas instantneas y sin presentar dao alguno, superando las espesor, aun en calibres como .357 Mgnum o .45 Auto. Lo mismo ocurre con proyectiles tipo
exigencias reglamentarias. Brenneke, calibre 12 (arma: Franchi SPAS). Distancia de tiro = 5.50m.
6.6 ENSAYO DE IMPACTO DURO 6.14 CATLOGO DE ENSAYOS Y SUS NORMATIVAS
Se muestra un excelente comportamiento del material, ante el impacto de una esfera de acero de En esta parte se indican las instituciones, universidades y laboratorios en los que se han practicado
3.50 Kg, a una altura de 200 cm. ensayos para la determinacin de las caractersticas del sistema estructural EMMEDUE.
6.7 ENSAYO DE CARGA VERTICAL EXCNTRICA ESPAA INSTITUTO DE CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIN EDUARDO TORROJA
Los paneles con ncleo de 4 cm de espesor de EPS han soportado, de acuerdo a normas, momentos RESISTENCIA A CHOQUE DE CUERPO BLANDO
flexores de 31 Kgf*m durante 24 horas, sin ningn tipo de consecuencia.

ENSAYO DE COMPRESIN
6.8 ENSAYOS SSMICOS FUERZA HORIZONTAL LATERAL
Se ha sometido a un prototipo de vivienda construido ntegramente con paneles (paredes, losas, ENSAYO DE FLEXIN
escalera y cubierta) a aceleraciones horizontales de 10 m/s2, con frecuencias variables incluyendo la ENSAYO DE FLEXIN EN 3 PUNTOS
propia de la estructura, sin registrarse ningn tipo de dao o fisuracin.
ENSAYO DE FLEXIN EN 4 PUNTOS
Es importante indicar, que un sismo de norma para diseo en una zona de alto riesgo, implica
ENSAYO SOBRE CONJUNTO DE 2 PANELES
aceleraciones horizontales del orden de 3.50 m/s2.
ENSAYO DE RESISTENCIA A ESFUERZO CORTANTE EN LOS NUDOS
6.9 ENSAYO DE SEPARACIN DE SOLDADURAS ENSAYO SOBRE EL SISTEMA EN SU CONJUNTO: PRTICO
Se verific el cumplimiento de lo exigido por las nomas UNI ISO 10-287 en concordancia con la ESPAA CENTRO DE ENSAYOS E INVESTIGACIN DEL FUEGO
resistencia de los puntos de soldadura. En todos los casos se hall, que dicha resistencia supera 2.26
veces como mnimo, la fuerza de comparacin exigida por la norma. ESTABILIDAD AL FUEGO DE UN MURO BAJO CARGA
- Carga de separacin mnima de la serie de ensayos es igual a 170 Kgf ESTABILIDAD AL FUEGO DE UN LOSA BAJO CARGA
- Carga de comparacin es igual a 75 Kgf MXICO INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL MORTERO DE CEMENTO
ENSAYO DE COMPRESIN ASTM E72-80
6.10 ENSAYO DE PERMEABILIDAD A LA INTEMPERIE
ENSAYO DE CORTE ASTM E519-81
Los paneles han sido clasificados como E (la ms alta valoracin), por haber resistido las pruebas despus
de haber sido expuestos a lluvias de 140 mm/h con viento de 106 Km/h durante 24+ secado+ 72 horas. CARGA ESTTICA PARA RESISTENCIA AL
CORTANTE DE MUROS PARA EDIFICIOS ASTM E564-86
6.11 ENSAYO DE RESISTENCIA AL DESARROLLO DE HONGOS
Los resultados de estos ensayos, evidencian un mejor comportamiento de los parmetros Emmedue CARACTERSTICAS DE INFLAMABILIDAD
frente a las alternativas tradicionales, al verificarse el nivel 0 (sustratos libres de crecimiento de micro DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN ASTM E84-87
organismos) en los parmetros descritos, contra nivel 1 (micro organismos dispersos) en las muestras CHILE INSTITUTO DE INVESTIGACIONES Y ENSAYOS DE MATERIALES
sobre mampostera tradicional. IMPACTO BLANDO NCH 804 EOF 71
6.12 RESISTENCIA AL FUEGO COMPRESIN EXCNTRICA NCH 801 EOF 71
Diversos ensayos han arrojado resultados consistentes respecto a la capacidad ignfuga de la
CARGA HORIZONTAL MONOTNICA Y CCLICA NCH 802 EOF 71
tecnologa Emmedue. Los aspectos esenciales de estos resultados son:
LOSA APOYADA EN CUATRO BORDES
- 60 minutos a 2500 C sin desprendimiento de vapores ni produccin de llama (panel de 6 cm con 35
mm de mortero de cemento). RESISTENCIA AL FUEGO DE MURO NCH 935/1
- Panel de 4 cm con 25 mm de mortero de cemento RESISTENCIA AL FUEGO DE LOSA NCH 935/1
- Nivel de resistencia al fuego AUSTRALIA DEAKIN UNIVERSITY
- Admisibilidad estructural =241 min. WATER PERMEANCE TEST
- Integridad = 241 min.
(Permeabilidad al agua exposicin a la intemperie) ASTM E514-74
- Capacidad aislante = 172 min
- Ningn ensayo arroj resultados inferiores a F90 (90 minutos de resistencia al fuego). ENSAYO DE FLEXIN POR PRESIN LATERAL
AIR BAG s/ AS 3600
ENSAYO DE COMPRESIN ASTM E72-80 PARTE II: PROCESO CONSTRUCTIVO
AUSTRALIA CONNEL WAGNER INSTITUTE
ENSAYO DE FLEXIN s/ AS 3600
AUSTRALIA MELBOURNE UNIVERSITY CIVIL ENGINEERING DEPT.
COMPRESIN CENTRADA Y EXCNTRICA
AUSTRALIA CSIRO DIVISIN OF BUILDING CONSTRUCTION AND ENGINEERING
RESISTENCIA AL FUEGO AS 1530
PHILLIPINES - UNIVERSITY OF THE PHILLIPINES BUILDING RESEARCH SERVICE

ENSAYO DE COMPRESIN ASTM E72-80
ENSAYO DE CORTE ASTM E519-81
ITALIA UNIVERSITA DI PERUGIA FACOLTA DI INGEGNERIA
ENSAYO DE COMPRESIN
ENSAYO DE FLEXIN
ENSAYO DE CORTE
ENSAYO SSMICO
ITALIA UNIVERSITA DEGLI STUDI DI PADOVA FACOLTA DI INGEGNERIA
ENSAYO DE COMPRESIN
ENSAYO DE FLEXIN
ENSAYO DE CORTE
ENSAYO DE TRACCIN DE MALLAS ELECTRO-SOLDADAS
ENSAYO DE SEPARACIN DE SOLDADURA DE MALLAS UNI ISO 10-287
ITALIA INSTITUTO GIORDANO
ENSAYO DE TRANSMITANCIA TRMICA UNITARIA ASTM C 236
ENSAYO DE CAPACIDAD FONO-AISLANTE
ENSAYO DE RESISTENCIA AL FUEGO CIRC. 91
ENSAYO DE IMPACTO BLANDO ICITE 3.1.2.1.
CARGA VERTICAL EXCNTRICA
PARTE II: PROCESO CONSTRUCTIVO 7.3 ANCLAJES EN VIGA DE CIMENTACIN (HILERA EXTERIOR)
7. ETAPAS DEL PROCESO CONSTRUCTIVO 1. Trazar lneas de anclaje de varillas sobre viga de Fundacin: Se deber realizar el replanteo y la
7.1 TRABAJOS PRELIMINARES sealizacin de los ejes principales, ejes de anclaje y ejes de acabado de pared, utilizando lienzas
de color (showline)sumergidas en tinta de diferente color para cada caso. El clculo a realizar para
1. Limpieza inicial del sitio de trabajo.
determinar las dimensiones de los ejes es el siguiente:
2. Planificacin de los lugares y superficies en el sitio de trabajo disponibles, para las actividades
1.1 Lnea de Anclaje: Para determinar las lneas
propias del proceso productivo: almacenaje de materiales; circulacin de maquinaria, vehculos y
de anclaje de las varillas No.3 (espesor del
personal; oficinas tcnicas y administrativas; equipos y herramientas; caseta de seguridad y otros.
panel dividido para 2 ms 1.
3. Definicin de la forma de almacenaje de los paneles, mallas y aceros de refuerzo.

Se recomienda que estos materiales sean almacenados en lugares cubiertos, libres de humedad.
Es conveniente la elaboracin de un plan, que permita la ubicacin e identificacin rpida de los
distintos tipos de paneles a utilizar en la obra.
7.2 FUNDACIONES
2. Marcar lneas de acabado de paredes sobre
1. Verificar la nivelacin del terreno y establecer un registro de la conformidad. viga de fundacin: Se determinan las lneas
2. Verificar la resistencia del suelo especificada. Si la calidad del suelo no es apropiada, se puede de acabado (espesor del panel dividido
hacer una reposicin del suelo con material granular compactado, hasta alcanzar una capacidad para 2 y ms 3).
admisible, segn diseo (qadm 0.5 Kg/cm2). Recomendacin: utilizar suelo cemento. Suelo:
mezcla de 70 % de material arenoso con 30% de suelo limoso; realizar previamente la mezcla de
los dos materiales en el sitio para luego incorporar el cemento portland y agua, la dosificacin es
de 3 sacos de cemento por metro cbico suelto, de la mezcla de suelo.
3. Replantear todo el proyecto en el terreno, mediante el empleo de equipo topogrfico, utilizando 3. Marcar puntos de perforacin sobre las
estacas. lneas de anclaje en viga de fundacin.
4. Elaborar el plan de colado de fundaciones. Establecer, al menos 10 das antes de la fundicin, un
plan involucrando: volumen requerido, resistencia especificada, perodo u horario de fundicin,
recursos de apoyo a la fundicin, aspectos contingenciales y otros.
5. Colocar niveletas de madera: Instalar las niveletas de madera al inicio y fin de cada eje, verificando
que no queden dentro del rea de excavacin. En los caballetes, se debe colocar un clavo 1 1/2 4. Perforar la viga de cimentacin sobre las lneas de
para tensar lienzas y as demarcar los ejes. anclaje. En esta etapa tenemos 2 alternativas:
6. Marcar las fajas para excavacin de las vigas: Utilizando cal (o cualquier material compatible) 4.1 Primer Alternativa: Iniciar la perforacin una
dibujar lneas sobre el suelo de la plataforma, para marcar las zonas de excavacin. vez que la losa de cimentacin haya fraguado y
7. Excavar las vigas de cimentacin: Realizar manualmente la excavacin, siguiendo la forma haya adquirido una resistencia adecuada, para la
establecida en el diseo estructural. colocacin de las varillas (se puede estimar que
el concreto tenga una resistencia a la compresin
8. Cortar y armar el acero de las vigas de cimentacin: Cortar y doblar segn los detalles y dimensiones
de 40% Fc), utilizar un ancla lineal de 50cm de
establecidos en los planos estructurales. Se puede utilizar mallas electro-soldadas.
desarrollo.
9. Verificar previo al hormigonado, ortogonalidad y fijacin del encofrado, colocacin y ubicacin de
armaduras, instalaciones hidrosanitarias y canalizaciones elctricas.
Figura No.13: Detalle de anclaje de panel a cimiento.
10. Colar el concreto; Colar el concreto en base al plan de hormigonado y procedimiento de rutina. Perforacin posterior.
Utilizar concreto de fc = 210 Kg/cm2 (3000 psi).11. Limpieza del rea de trabajo.
4.2 La perforacin, deber realizarse manualmente Mtodo A: Armado mediante colocacin sucesiva de paneles
con taladro elctrico de roto percusin, utilizando Cortar paneles para dejar aberturas de puertas y ventanas.
una broca. Iniciar la colocacin de los paneles en una esquina de la edificacin.
Adicionar sucesivamente los paneles, en los dos sentidos, considerando la verticalidad de las ondas
Taladro de
Figura No.14: Perforacin con taladro elctrico agujero Rotor y la correcta superposicin de las alas de traslape de las mallas de acero.
para colocacin de varillas de anclajes. Amarrar mallas mediante procedimiento manual o grapado mecnico.
Formar cubos para las habitaciones, fijando los paneles a las varillas de anclaje.
4.3 Procedimiento para la colocacin de las varillas de anclaje segn Tambin se puede continuar con la sucesin de paneles, formando una pared larga. En este caso,
primer alternativa: se debe colocar un panel transversal en cada cruce de paredes, para estabilizar el conjunto.
Preparar las varillas de anclaje, el orificio de colocacin y el material epxico de adherencia acero

concreto, utilizar Anchor Fix 4.
Cortar varillas de acero de dimetro no mayor de 7.01 mm.
Verificar, que las varillas de anclaje estn libres de oxidacin.
Limpiar el orificio, dejndolo libre de partes sueltas u otras materias extraas.
Preparar el material epxico (que cumpla la norma ASTM C-881: Standard Specification for Epoxy-
Resin-Base Bonding System for Concrete), siguiendo las instrucciones y recomendaciones del
fabricante.
4.4 Segunda Alternativa: Iniciar la colocacin de las
anclajes antes del colado de la viga de cimentacin,
la profundidad de perforacin debe ser de 10 cm Figura No.16: Secuencia de montaje panel tras panel.
ms un bastn de anclaje, cuya longitud es 15 cm y Mtodo B: Armado tipo muro completo
de la parte superior de la viga de fundacin tendr
Se unen y amarran varios paneles hasta formar un muro
un saliente de 40 cm, para un total de desarrollo de
completo, segn el diseo de la panelizacin o despiece de
65 cm.
paneles por pared. Se debe considerar preferentemente
la verticalidad de las ondas de los paneles.
Realizar cortes y aberturas en los paneles o muros
Figura No.15: Detalle de anclaje panel con cimiento.
Varillas colocadas al colado. completos, para puertas y ventanas.
Se levanta manualmente el muro y se procede a su
colocacin en el sitio correspondiente, siguiendo la
hilera de varillas de anclaje.
Amarrar los paneles a las varillas de anclaje. Figura No.17: Secuencia de montaje paneles
4.5 La colocacin de las varillas de anclaje en ambas alternativas, se realiza empezando desde los extremos completos.
(esquinas de las paredes) a una distancia de 20cm. Para una mejor distribucin, se realizar la colocacin Aplomado y apuntalado de paredes
de los anclajes, que se ubicarn en la parte externa del panel (hilera exterior), para dar facilidad al 1. Utilizando reglas, puntales y niveles verticales, se
montaje de los mismos. La hilera interior se coloca en una fase posterior a la fijacin de los paneles. deben aplomar las paredes en la parte posterior a la
4.6 El espaciamiento entre cada perforacin, segn ambas alternativas, ser cada 40 cm (o segn la cara, que va a ser sometida a revocado.
especificacin del diseo estructural) en forma intercalada tres bolillos, en cada lado del panel, 2. Ubicar los puntos de apuntalamiento a 2/3 de la altura
segn el esquema de perforacin. de la pared.
3. Cuando las paredes son muy esbeltas y delgadas o no
7.4 MONTAJE Y ARMADO DE PAREDES
poseen arriostramiento transversal, es conveniente
1. Limpiar rea de trabajo, verificar y corregir la verticalidad de las varillas de anclaje. hacer dos apuntalamientos, a 1/3 y a 2/3 de la altura.
2. Montar paneles. Existen dos maneras de montar los paneles, estas son: armado mediante 4. Canalizaciones para instalaciones: se debe incluir las
colocacin sucesiva de paneles y armado tipo muro completo. canalizaciones para instalaciones, previo al colocado de Figura No.18: Apoyos laterales anterior a la
proyeccin del mortero.
mallas de refuerzo. 2.3. Limpiar el orificio, dejndolo libre de partes sueltas u otras materias extraas
2.4. Preparar el material epxico, siguiendo las instrucciones y recomendaciones del fabricante.
3. Inyectar el material, utilizando una pequea bomba o pistola manual de inyeccin.
Figura No.19: 4. Colocar varillas de anclaje.
Contraccin con fuego 4.1. Introducir las varillas en los orificios correspondientes.
del poliestireno para
canalizacin. 5. Amarrar los paneles a las varillas de anclaje internas.
5.1. Se puede amarrar con alambre o grapas, siguiendo el instructivo correspondiente.
5.2. El panel deber estar ubicado dentro de la lnea de anclaje. Las varillas de anclaje no podrn estar
ubicadas bajo ninguna condicin, dentro del panel.
5.3. Utilizar al menos dos amarres por varilla.

Los tubos flexibles se pasan fcilmente por debajo de la malla; mientras que los tubos rgidos
pueden requerir cortar la malla. En este ltimo caso, se deber reconstruir la zona con una malla de 6. Verificar amarre entre panel y las varillas de anclaje.
refuerzo plana en el rea. 7. Limpiar rea de trabajo.
Nota: Las tuberas de cobre deben aislarse del contacto 7.1. Recoger y disponer los escombros resultantes.
con la malla de acero, forrndolas con fieltro o cualquier 7.6 COLOCACIN DE PANELES DE LOSA Y
otro material aislante, evitando la conduccin elctrica ARMADURA DE REFUERZO
entre los dos metales diferentes.
1. Limpiar rea de trabajo.
2. Colocar las mallas angulares sobre la malla de la
Figura No.20: pared, calculando la altura exacta a la que debe
Disposicin final de canalizacin previo al revoque de mortero. empalmar con la malla inferior de los paneles
de losa (ver figura inferior).Nota: Se puede
5. Colocacin de mallas de refuerzo individuales: colocar mallas planas, angulares y tipo U en los desarrollar una variante de esta modalidad,
lugares segn requerimiento estructural. considerando una elevacin de la altura de los
paneles de pared hasta el nivel del antepecho
de la segunda planta.
3. Colocar los paneles de losa sobre las mallas
angulares, dejando una separacin de 5 cm
respecto de la armadura del panel de pared.
4. Encofrar losa
4.1. Se realizar con puntales y viguetas metlicas
de control de nivel y punzonamiento, que se
ubicarn transversales a la direccin de los
paneles.
5. Colocar caminera de madera sobre los paneles Figura No.22: Ilustracin tpica unin losas y muros
Figura No.21: Malla de refuerzo angular para unin de muro con muro y muro con losa. de losa. estructurales de paneles EMMEDUE.
5.1. Colocar tablas o tableros de madera para
6. Limpieza en rea de trabajo: recoger y disponer los escombros resultantes. evitar deformaciones de la armadura durante las actividades operativas.
6. Colocar la armadura de refuerzo superior, especificada en el diseo estructural.
7.5 ANCLAJES EN VIGA DE CIMENTACIN (HILERA INTERIOR)
7. Colocar canalizaciones hidrosanitarias y elctricas.
1. Limpiar en rea de trabajo. 7.1. Referirse a los procesos correspondientes.
2. Preparar varillas de anclaje, orificio de colocacin y material epxico. 8. Limpiar rea de trabajo.
2.1. Cortar varillas de acero de 3/8, en partes de 50 cm de longitud o segn especificacin de diseo 8.1 Recoger y disponer los escombros resultantes.
estructural.
2.2. Verificar que las varillas de anclaje estn libres de oxidacin.
7.7 LANZADO DE MORTERO Y REVOCADO DE PANELES DE PARED 7.8 COLADO DE CONCRETO EN CAPA DE COMPRESIN DE LA LOSA
1. Verificar paredes antes del lanzado del mortero: aplomado de las paredes, escuadras, colocacin 1. Limpiar rea de trabajo.
de las mallas de refuerzo, colocacin de guas o maestras en puntos de referencia (construidas con 2. Elaborar el plan de hormigonado de losa.
hormign proyectado, metlicas o de madera), colocacin y aislamiento de cajas de electricidad,
2.1. Establecer y documentar: volumen de concreto a ser fundido, perodo y horario de ejecucin
limpieza de paneles.
del trabajo, especificaciones tcnicas del concreto, adiciones, recursos humanos, recursos
2. Preparar el plan de lanzado. fsicos (equipo y herramientas) requeridos, lugar de ejecucin en la obra, secuencia de ejecucin,
2.1 Establecer y documentar: volumen de mortero a ser lanzado, perodo y horario de ejecucin aspectos contingenciales y otros.
del trabajo, caractersticas tcnicas del producto, recursos humanos, recursos fsicos (equipo y 3. Verificar condiciones antes del colado: ortogonalidad y fijacin del encofrado, colocacin y ubicacin
herramientas) requeridos, lugar de ejecucin en la obra, secuencia de ejecucin (privilegiando el de armaduras, instalaciones hidrosanitarias y canalizaciones elctricas.
inicio del lanzado por las paredes exteriores).
4. Preparar el concreto

2.2 Respecto al equipo, se deber seleccionar entre equipos para lanzado continuo o discontinuo, en
funcin de las caractersticas de la obra y otras variables como tiempo y costo. 4.1. Preparar el concreto conforme especificaciones de diseo y el plan de hormigonado.
3. Preparar el mortero de revoque: preparar el mortero con base a las especificaciones tcnicas establecidas. 5. Fundir el concreto sobre el panel de losa.
4. Realizar prueba emprica para conocer la consistencia de la mezcla: Lanzar mortero en un lugar 5.1. Fundir el concreto en base al plan de hormigonado y procedimiento de rutina.
cercano a la zona de trabajo, hasta un espesor de 3 cm. Si la muestra de material no se desprende, ser 6. Curar el concreto
demostrativo de que tiene la consistencia adecuada. En cambio, si la mezcla se desprende o se chorrea 6.1. Curar la losa durante 6 hrs. luego de su fundicin, por un tiempo mnimo de 4 das continuos.
fcilmente, tiene exceso de agua, en base al resultado de la prueba hacer los ajustes correspondientes. 7. Limpiar rea de trabajo.
5. Lanzar el mortero:
7.1. Recoger y disponer los escombros resultantes.
5.1 Lanzar el mortero sobre los paneles en dos capas: la primera debe cubrir la malla y alcanzar un
espesor aproximado de 2 cm.
5.2 Retirar las guas maestras.
5.3 Humedecer las paredes.
5.4 La segunda capa, deber proyectarse aproximadamente unas tres horas despus de la primera,
hasta alcanzar un espesor de 3.0cm. El tiempo mximo entre capas no deber exceder las 8 horas.
5.5 El lanzado, se ejecuta de abajo hacia arriba, colocando la boca de los elementos de salida de Figura No.24: Proceso de colado de capa superior losas estructurales paneles EMMEDUE.
mortero a una distancia aprox. de 10 cm. de la pared.
Figura No.23: Proceso de revoque de paneles EMMEDUE. 7.9 LANZADO DE MORTERO EN LA CARA INFERIOR DE LA LOSA
1. Limpiar rea de trabajo.
2. Desencofrar losa.
2.1. Retirar apuntalamiento, viguetas y tableros, luego de haber transcurrido un tiempo no menor de
7 das, luego de la fundicin de la carpeta de compresin.
3. Verificar y completar instalaciones elctricas.
4. Elaborar el plan de lanzado.
4.1. Establecer y documentar: volumen de mortero a ser lanzado, perodo y horario de ejecucin
del trabajo, caractersticas tcnicas del producto, recursos humanos, recursos fsicos (equipos y
6. Curar el mortero herramientas) requeridos, lugar de ejecucin en la obra, secuencia de ejecucin (privilegiando el
6.1 Humedecer continuamente las paredes con manguera o bomba de aspersin, mnimo durante los inicio del lanzado por las paredes exteriores).
4 primeros das luego del lanzado. 4.2. Respecto al equipo, deber seleccionarse entre equipos para lanzado continuo o discontinuo, en
6.2 La secuencia de curado, depender de las condiciones ambientales de la zona de implantacin de funcin de las caractersticas de la obra y otras variables como tiempo y costo.
las edificaciones. 5. Preparar el mortero de revoque.
7. Limpiar rea de trabajo. 5.1. Preparar el mortero en base a las especificaciones tcnicas establecidas.
7.1 Recoger y disponer los escombros resultantes. 5.2. Realizar una prueba emprica para conocer la consistencia de la mezcla, lanzando el mortero
en un lugar cercano a la cara a trabajar hasta un espesor de 3 cm. Si la muestra de material no
se desprende, ser demostrativo de que tiene la consistencia 2. El apuntalamiento procurar una contra flecha de 5mm por metro de Losa.
adecuada. En cambio, si la mezcla se desprende o se 3. Para caminar se deber usar un tabln rgido apoyado en soleras
chorrea fcilmente, tiene exceso de agua. 4. Una vez apuntalado, se procede a aplicar la primera capa de mortero en la cara inferior, la que deber
5.3. Hacer los ajustes correspondientes con base al resultado de ser suficiente, para cubrir las armaduras con un espesor medio de 2cms. La capa de compresin
la prueba. podr ser aplicada 3 das posteriores como mnimo.
6. Lanzar el mortero. 5. Concluidas las tareas anteriores, se podr colocar la capa de Compresin, evitndose el impact
6.1. Lanzar el mortero sobre los paneles de losa en dos capas: la excesivo que generan los mtodos de bombeo.
primera, debe cubrir la malla y alcanzar un espesor de 2 cm. 6. En funcin de la curva de endurecimiento del concreto y previa verificacin estructural, se proceder
6.2. Retirar las guas maestras. al desapuntalado de las losas (Las losas debern permanecer apuntalada como mnimo 14 das)
6.3. La segunda capa, deber proyectarse aproximadamente Figura No.25: Proceso de revoque de capa 7. Completar la segunda capa de recubrimiento inferior de acuerdo a las especificaciones.

tres horas despus de la primera, hasta alcanzar un espesor inferior losas estructurales
paneles EMMEDUE. MTODO 2: APLICANDO PRIMERO LA CAPA DE COMPRESIN Y POSTERIORMENTE LA CAPA
de 3.0 cm. El tiempo mximo entre capas, no deber DE REVOQUE EN LA PARTE INFERIOR DEL PANEL.
exceder las 8 horas.
1. Instalacin de paneles y colocacin de mallas de refuerzos
6.4. El lanzado se ejecuta, colocando la boca de los elementos de salida de mortero a una distancia
variable de entre 20 y 50 cm. de la losa, en funcin del tipo de equipo utilizado. 2. Instalacin de encofrados paralelos en la direccin larga del tablero, en franjas no mayores de 30
cms. debidamente apoyados, con una separacin mxima entre encofrados de 40cms.
7. Curar el mortero.
3. El apuntalamiento procurar una contra flecha de 5mm por metro de losa.
7.1. Humedecer continuamente la superficie del mortero, lanzado con manguera o bomba de
aspersin, durante los 4 primeros das como mnimo, despus de lanzado. 4. Una vez apuntalado, se procede a aplicar la primera capa de compresin, evitndose el impact
excesivo que generan los mtodos de bombeo.
7.2. La secuencia de curado, depender de las condiciones ambientales de la zona de implantacin
de las edificaciones. 5. Posteriormente, se aplica la capa de mortero en la cara inferior expuesta, la que deber ser suficiente
para cubrir las armaduras con un espesor medio de 2cms. Se debe garantizar el espesor de mortero
8. Limpiar rea de trabajo. en el centro del claro y en los apoyos del panel, en la direccin corta del tablero.
8.1. Recoger y disponer los escombros resultantes. 6. En funcin de la curva de endurecimiento del concreto y previa verificacin estructural, se proceder
7.10 RECOMENDACIONES PARA ACABADOS al desencofrado de las losas en un periodo mnimo de 14 das.
1. Pintura exterior. 7. Completar el recubrimiento en la capa inferior de acuerdo a las especificaciones.
1.1. Se recomienda aplicar 2 tratamientos de revestimiento: primero una capa tipo empaste elstico 7.11 RECOMENDACIONES PARA INSTALACIONES HIDROSANITARIAS/ELCTRICAS
a base de resina acrlica foto-reticulante y seguidamente la pintura elstica o elastomrica 1. Las instalaciones tanto hidrosanitarias como elctricas, se realizarn conjuntamente con las otras
fabricadas a base de resinas acrlicas en dispersin acuosa. actividades del sistema constructivo.
1.2. Se deben ejecutar los procedimientos de operacin, siguiendo las recomendaciones establecidas 2. Se realizarn las respectivas pruebas de instalacin y funcionamiento por fases de ejecucin de los servicios.
por el fabricante.
3. Se deber tomar en cuenta las observaciones que estipule el fabricante, en cuanto a material,
2. Pintura interior. pruebas e instalacin.
2.1. Se recomienda utilizar pinturas elsticas, fabricadas a base de resinas acrlicas en dispersin acuosa.
7.12 RECOMENDACIONES COMPLEMENTARIAS PARA EL MORTERO DE CEMENTO
2.2. Se deben ejecutar los procedimientos de operacin, siguiendo las recomendaciones establecidas
por el fabricante. DOSIFICACIN DEL MORTERO:
3. Revestimientos de pared. La mezcla, con que se realice la proyeccin neumtica del mortero estructural, debe cumplir los
requisitos que se enumeran a continuacin:
3.1. Tanto para pegado como para sellado de juntas de cermica, se recomienda utilizar materiales
pegantes de cermica tipo mastic de base asfltica o silicona, no cementantes. 1. Facilidad de aplicacin: Debe ser capaz de aplicarse en capas de alrededor 2cm, sin que se produzca
demasiado desprendimiento o rebote, con fluidez y plasticidad.
INSTRUCCIONES DE MONTAJE DE LOSAS 2. Alta resistencia: Debe proveer la resistencia necesaria para satisfacer las funciones estructurales a
MTODO 1: APLICANDO PRIMERO UNA CAPA DE REVOQUE EN LA PARTE INFERIOR DEL PANEL las que ser sometido, se recomienda 2000 psi.
Y POSTERIORMENTE, APLICANDO LA CAPA DE COMPRESIN. 3. Baja retraccin de fraguado: Para evitar la fisuracin provocada por la evaporacin del exceso de
1. Instalacin de paneles y colocacin de mallas de refuerzos . agua de amasado.
2. Colocacin de lneas paralelas de puntales, separados en un rango de 60 a 80 cm. 4. Para satisfacer todas las condiciones descritas, es necesario contar con una mezcla de bajo
contenido de agua y con una relacin cemento agregados (en volumen), comprendida entre 3,5 y PASO 1 INTERNO 1er DIA PASO 2
5,0. Para mejorar la resistencia del mortero y obtener una mayor economa en la elaboracin de la
mezcla, se recomienda utilizar material cero.
5. El contenido unitario de cemento Portland normal, variar en funcin de la granulometra.
6. La relacin agua / cemento, en peso no debe superar 0,52.
Dosificacin de mortero utilizando Dosificacin de mortero utilizando

Arena MOTASTEPE Arena MATECSA
Cemento 1.0 parte Cemento 1.0 parte
Agua Total 1.0 parte Agua Total 1.0 parte

Arena Seca 2.7 parte Arena Seca 2.5 parte
Material Cero 2.1 parte Material Cero 2.5 parte
Revenimiento: Revenimiento:
8 pulgadas 8 pulgadas
Relacin Agua-Cemento Relacin Agua-Cemento
0.74 0.70
7. En cuanto a los aditivos, se emplean para mejorar la trabajabilidad de las mezclas obtenidas con estas dosificaciones,
se debe agregar un reductor de agua/plastificante, en las proporciones que recomiende su proveedor.
8. Es conveniente, utilizar fibra de polipropileno de 1,25 cm a razn de 0,90 Kg por cada m3 de mezcla.
PASO 3 EXTERNO 2do DIA PASO 4
Su finalidad es proveer una red anti-retraccin de fraguado, aumentando al mismo tiempo la
tenacidad del mortero de cemento.
Aplicacin del mortero
1. El espesor total de cada cara del panel ser de 3.0 cm como mnimo.
2. El intervalo entre la aplicacin de la primera y la segunda capa de mortero, debe ser no mayor de 24 horas.
3. Cada capa debe tener aproximadamente de 1 a 1.5 cm promedio de espesor. El segundo da, se
pueden remover las guas y los puntales, utilizados para la alineacin y aplomado de paneles,
dejando solamente, aquellos utilizados en los lugares ms dbiles (panel entre vanos, etc.).
4. No sobrecargar los muros por una sola cara, se debe aplicar alternando las cargas de repello.
5. La incorporacin de aditivos plastificantes, en general, disminuye el riesgo de fisura.
6. Pinturas o revestimientos de gran elasticidad previenen la aparicin de fisuras.
7. Cuando se usa un solo lanza mortero, la ptima capacidad cbica del recipiente del compresor es
de 220 litros (no menos de 130 litros).
PROCESO DE REVOCADO
EQUIPO BSICO: Es el proceso mediante se revocan los paneles estructurales EMMEDUE. En las imgenes siguientes
1. Un compresor con capacidad Mnima de 45 CFM (cubic foot minute) se indica la forma adecuada para realizar este proceso.
2. Una Mezcladora de un saco PASO 1: Primer revoque interno, 2 horas de 8:00 a 10:00 AM, ajustarse a lo que se indica en este
3. Tres Cucharas Lanza-mortero plano para asegurar fraguado.
4. Tres Oficiales Lanza-mortero PASO 2: Despus de 3 horas, contina la segunda capa, en los mismos lados de los ejes indicados.
5. Un oficial de Mezclado De 1:00 a 4:00 PM.
6. Cinco Ayudantes PASO 3: primer revoque externo: 2 horas, de 8:00 a 10:00 AM, ajustarse a lo que se indica en este
REVOQUE: plano para asegurar fraguado.
PASO 4: despus de 3 horas, contina la segunda capa, en los mismos lados de los ejes indicados. CURADO DEL MORTERO
De 1:00 a 4:00 PM.
El proceso correcto de fraguado es esencial para obtener la resistencia necesaria de
PASO 1: Primer revoque interno, 2 horas de 8:00 a 10:00 AM, slo lo que se indica en este plano los elementos estructurales. Para evitar la evaporacin de humedad del repello se
PASO 1 INTERNO 3er DIA PASO 2 mantendr hidratada la pared por 4 das, como mnimo, a partir de la ltima capa de
repello aplicada, y variar dependiendo de los efectos del clima.

para asegurar fraguado. 7.13 EQUIPOS UTILIZADOS
PASO 2: Despus de 3 horas, contina la segunda capa, en los mismos lados de los ejes indicados. Mezcladora de Mortero
De 1:00 a 4:00 PM.
PASO 3: primer revoque externo: 2 horas, de 8 a 10 AM, ajustarse a lo que se indica en este plano
Figura No.26: Instrumento para elaboracin
para asegurar fraguado.
de mezclas de concreto o mortero.
PASO 4: despus de 3 horas, contina la segunda capa, en los mismos lados de los ejes indicados.
De 1 a 4 PM.
Lanza-morteros
PASO 3 EXTERNO 4to DIA PASO 4 Capacidad de produccin de 25 mts2 por hora
Descripcin de la mquina: TURBOSOL MINI AVANT E (Elctrico)
Equipamiento de serie:
Cap para la proteccin de las partes mecnicas.
Criba vibrante con malla de 8 mm.
Bomba de pistn con vlvulas de bola gravitatorias.
Reductor.
Dispositivo de seguridad para sobre presiones.
Dispositivo de retorno del material en la tolva.
Compresor de aire de 220 Lbs/min. efectivos integrado en el chasis. Figura No.27: Instrumento
para proyeccin
Control remoto neumtico para encendido/parada. de mezclas
Control remoto elctrico para encendido/parada y regulacin del caudal de concreto o
mortero
(versin VARIO).
20 + 10 metros de manguera del mortero 35 mm con empalmes de
levas.
33 metros de manguera del aire 8 mm con conexiones de bayoneta. Cuadro elctrico de control
de la mquina, fabricado de acuerdo con las normas CE. CARACTERSTICAS TCNICAS
Cuadro elctrico de control fabricado de acuerdo con las normas CE y montado sobre trpode con Capota de PE
dispositivo electrnico de programacin y variabilidad de los caudales (versin VARIO). La moderna capote silenciadora de doble pared de estas unidades est hecha de polietileno sinterizado
Caja de accesorios con proyector y juego de toberas. por centrifugacin. Es resistente a la corrosin, a los araazos y se conserva en buen estado durante
Documentacin tcnica. muchos aos.
Componentes principales:
1 tolva (3) con agitador (4)
1 bomba de pistn con vlvulas de bola gravitatorias (5)
1 motor elctrico (6)
1 reductor (7)

1 compresor (8)
1 criba vibrante (9) accionada por un moto-vibrador (10)
1 cuadro elctrico de la mquina (11).
Slo para la versin VARIO: Capota de metal
1 cuadro elctrico sobre trpode (12) para la regulacin La capota de acero, ofrece una proteccin duradera contra corrosin y permite una buena conservacin,
del caudal, con control remoto correspondiente. gracias al tratamiento con cinc al que se somete su superficie, antes de aplicar la pintura sinterizada.
Los equipos estacionarios siempre llevan una capota metlica.
Accesorios:
Extensiones de mangueras.
Proyectores diversos.
Kit para bombear materiales pre-mezclados y aislantes ligeros.
Kit para inyectar lechada a base de cemento.
INSTRUCCIONES DE USO DE LANZA-MORTEROS
Es aconsejable trabajar con una presin de aire constante de 90 psi.
No es necesario utilizar repellos especiales ni preparar la superficie del panel que se repellar.
Para la aplicacin del mortero sobre la pared, el lanza-mortero debe colocarse de 10 a 20 cm de la
misma. DATOS TCNICOS GENERALES
Para la aplicacin del repello en el cielo raso, el borde superior de la taza del lanza mortero debe casi Modelo: M 20
rozar el panel a una distancia mxima de 2 3 cm. Compresor
Mantenimiento: en la pausa que normalmente se tiene entre la colocacin del repello, se aconseja - Flujo volumtrico (m3/min): 2.0.
sumergir la taza vaca en un recipiente lleno de agua y hacerla funcionar 2 o 3 veces. - Sobre-presin de servicio (bar): 7.0.
Dentro de las recomendaciones generales se sugiere utilizar compresores de gasolina o elctricos, - Motor disel de 3 cilindros (refrigerado por agua)
considerando una produccin de aire de 14cfm (pie3/min.) por cada lanza-mortero. - Marca: Kubota.
Permiten el ahorro de costos directos sin el empleo de mano de obra especializada. - Modelo: D 722.
Permiten la aplicacin del mortero con una adherencia, que no sera posible alcanzar con una - Potencia nominal del motor (KW): 14.
- Revolucin a plena carga (rpm): 3600.
operacin manual.
- Revolucin en marcha en vaco (rpm): 2400.
Aumenta la resistencia del mortero.
Reduce el agrietamiento por contraccin. Equipo
Aumenta la impermeabilidad y resistencia al desgaste. - Capacidad depsito de combustible (I): 30.
- Peso en servicio (Kg): 457.
Compresores - Nivel de potencia acstica (dB(A*)): <97.
KAESER MOBILAIR 20 with brake - Nivel de presin acstica (dB(A**)): 68.
Capacidad 70 CFM (cubic foot minute) - Salida de aire comprimido: 2xG .
*) Segn la directriz 2000/14/CEE, nivel sonoro garantizado
Figura No.28: Compresor de aire. **) Medicin del nivel sonoro acorde a la ISO 3744 (r = 10 m)
7.14 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS MS UTILIZADOS EN EL PAS Martillos Cuchillo sierra, cizallas y granadina
Engrapadoras
Para
Figura No.29: Engrapadoras para unir mallas Omega 16
electro-soldadas. Para
Omega 20 Para
Delta 22
L 180
A 330 g Para L 180
C.D 82019000 Omega 18 A 205 g
C.D 82019000

Figura No.36: Martillo. Auxiliar en la colocacin de los Figura No.39: Cuchillo sierra, cizallas y granadina para
anclajes del panel EMMEDUE paneles.
Lanza-mortero y cuchara para lanzado manual Tenazas
Nivel de mano
Figura No.30: Lanza-mortero y cuchara de albailera para lanzado de mortero

Pistola de aire caliente y soplete Tira lneas
Figura No.37: Tenazas. Instrumento para colocar

alambre de amarre en uniones de paneles
Figura No.33: EMMEDUE.
Tira lneas, ideal para el Figura No.40: Niveles de burbuja manuales para el
aplome de las paredes.
replanteo en obra. Alambre, marcador de fibra y cinta mtrica
Codales metlicos
Figura No.31: Herramientas utilizadas para contraer el

poliestireno Taladro
Sierra de dientes finos y disco de corte
Figura No.34:
Taladros elctricos,
utilizados para la
colocacin de los
anclajes del panel
EMMEDUE
Escuadra y lpiz de carpintero
Figura No.38: Herramientas auxiliares en el replanteo de

Figura No.35: las obras con paneles EMMEDUE.
Escuadras y
lpices para trazar
intersecciones
Figura No.32: Herramientas de corte, utilizadas para dar perpendiculares. Figura No.41: Herramientas utilizadas para el acabado
distintas formas a los paneles EMMEDUE de las paredes.
Solera Pala Metlica PARTE III: DETALLES TPICOS ESTRUCTURALES

Figura No.42: Elementos de apoyo para restringir
desplazamientos verticales al momento
del colado de la losa.
Figura No.45: Pala para elaboracin manual de
Andamios mezclas de concreto o mortero
Tubos estructurales
Figura No.43: Dispositivos mecnicos o estticos para

trabajo en alturas.
Figura No.46: Elementos de apoyo para restringir
Carretilla desplazamientos laterales debido a la
flexibilidad del panel y la accin del viento
sobre el mismo.
Figura No.44: Carretillas para el transporte de

materiales de construccin o similares.
PARTE III: DETALLES TPICOS ESTRUCTURALES 8.4 Fijacin de panel en pared a cimiento corrido: planta.
8. UNIONES Y FIJACIONES DE PANELES
8.1 Unin de paneles en muros perpendiculares (planta).

8.2 Unin de paneles en esquina (planta). 8.5 Unin lineal de paneles (planta).
8.3 Fijacin de panel en pared a cimiento corrido: elevacin. 8.6 Detalle de coronacin en panel.
8.7 Colocacin de refuerzo en vanos de ventana. 8.9 Detalle tpico de unin losa con panel PSME en pared interna: Elevacin.

8.8 Colocacin de refuerzo en vanos de puerta. 8.10 Unin de paneles en cruz (planta).
8.11 Unin de paneles de techo en cumbrera. 8.14 Detalle de gradas de entrepiso.

8.12 Unin de paneles de techo con pared exterior.
8.15 Detalle unin escalera a cimiento corrido.
8.13 Unin de losa plana de techo con panel PSME. 8.16 Detalle escalera en descansos.
8.17 Detalle de unin panel en losa de entrepiso: pared exterior. 8.19 Detalle de unin de paneles dobles en esquina (planta).

0.050
8.18 Detalle de unin de paneles en losa de entrepiso: pared interior.

8.20 Detalle de unin muros perpendiculares, paneles dobles (planta).
0.050 0.050
PARTE IV: AYUDAS DE DISEO
PARTE IV: AYUDAS DE DISEO
9. Hiptesis, Ejemplos, Clculos de Resistencia,...
9.1 HIPTESIS GENERALES DE COMPORTAMIENTO
En general, resulta de utilidad prctica conocer el comportamiento bajo carga de las secciones
conformadas por el sistema EMMEDUE en secciones homogneas de hormign armado. Para la
verificacin de la resistencia a la compresin centrada, el espesor de esa seccin ideal corresponde a
la suma de los espesores de cada una de las capas de mortero.
Por ejemplo; en paneles para muros PSM40, el espesor de cada capa de mortero es 3 cm, por tanto el
espesor equivalente del muro es 6 cm.

En el anlisis de la resistencia a flexin simple de los paneles EMMEDUE, es de utilidad asimilar el
comportamiento de elementos de concreto reforzado, de la misma seccin total. La validez de esta
hiptesis general de comportamiento, se basa en los siguientes aspectos:
a) El eje neutro en las secciones EMMEDUE cae dentro de la capa de compresin de mortero, dado
que la compresin es tomada solo por esta capa de mortero.
b) Las fuerzas de tensin son absorbidas por el acero de las armaduras del panel. La cuanta de acero
en los paneles EMMEDUE son similares a las de concreto reforzado, pero presentan una mejor
distribucin, gracias a que los alambres tienen menor dimetro, y a que estn a menor distancia de
separacin. El clculo se realiza tanto para el acero longitudinal como para el acero transversal.
Los paneles, que son utilizados como muros estructurales, estn sometidos generalmente a la accin
simultnea de fuerzas cortantes, fuerzas axiales de compresin y/o tensin, flexin en dos ejes
principales.
La verificacin de resistencia, se efecta separadamente para fuerzas cortantes, fuerzas axiales,
flexin en un plano perpendicular al plano del muro. Esto, consiste en calcular el valor de la resistencia
requerida y compararla con la resistencia del panel.
9.2 EJEMPLOS DE DISEO

A travs de la exposicin de la memoria de clculo de dos proyectos realizados con material de
construccin EMMEDUE, se presenta los criterios bsicos para el diseo y clculo de estructuras con
paneles estructurales. Cabe destacar que los paneles EMMEDUE pueden utilizarse para construir
cualquier elemento de una estructura en particular; ya sea una casa: muros estructurales, losas de
techo, etc.
En muchas ocasiones es necesario realizar clculos aproximados, para conocer qu tipo de panel es
conveniente emplear en una edificacin, cualquiera sea sta. Ante esta necesidad, se presentan dos
ejemplos de clculo. Uno de muros estructurales para una vivienda de una planta y otro, para una losa
de entrepiso; se recomienda el uso de las hojas de clculo de Excel para ayuda de diseo en paneles
estructurales EMMEDUE.
9.3 RESIDENCIA DE UNA PLANTA (90 m2)
Caractersticas.
Se describe la metodologa y diseo estructural, para una edificacin de una planta con 89.73 m
aproximadamente, destinada a usarse como casa de habitacin y que estar localizada en el
Departamento de Managua. La edificacin est estructurada con paneles estructurales reforzados
EMMEDUE, en lo que respecta al sistema de paredes.
La estructura de techo est formada con base Mortero de revoque
de vigas y perlines de acero A-36. Como repello de estos paneles, se utilizar un mortero o mezcla de arena-agua-cemento en
El sistema de fundaciones estar estructurado proporcin 1:3, con una resistencia mnima a la compresin de fc=140kg/cm (2,000 psi). Adems,
de zapata corrida, siendo sta excntrica, en el se deber aplicar fibra de polipropileno (Sikafiber-1 Lbs/m) en la mezcla de mortero, para mejorar
lindero Este de la vivienda. la adherencia. Una vez aplicado ste, las superficies deben mantenerse continuamente hmedas, al
Modelo en tres dimensiones menos por 7 das.
Materiales a utilizar Acero de fijacin de paneles a la cimentacin

La fijacin de los paneles a la fundacin, se realizar mediante aceros de anclaje con dimetro de 7.01
Concreto
mm Grado 75 ksi, fijados al hormign de la zapata corrida, en perforaciones de 7 cm de profundidad.
Se usar concreto, cuya resistencia sea de 210
La fijacin de los paneles a la fundacin, se efectuar mediante aceros de anclaje con dimetro de
Kg/cm (3,000 psi), a los 28 das de fabricado,

7.01 mm, con aditivo epoxi y separados entre s, la distancia de 40 cm, con una longitud por encima
con un mdulo de elasticidad Ec = 210,000 Kg/
de la fundacin, por lo menos, 35 cm, ubicados a ambos lados del panel en zig-zag. Dichos anclajes se
cm (3,122 Ksi). El peso volumtrico del concreto
atarn al panel en al menos dos puntos, previo a la proyeccin del mortero.
reforzado es de 2,400 Kg/m (150 Lbs/Pie).
Suelo de cimentacin
Acero de refuerzo de fundaciones
Se asume un valor de capacidad soporte del suelo de 0.50 Kg/cm2, dado que no se efectuaron ensayos
El acero de refuerzo ser de armadura
de laboratorio para determinar dicha resistencia. El peso volumtrico del suelo se asume en 1600 Kg/m3.
prefabricada con varilla de hierro Grado 70,
con un esfuerzo de fluencia fy= 5000 Kg/ Software Utilizados:
cm2 (70,000 psi) y un mdulo de elasticidad En el proceso de ensayo o de diseo se podrn utilizar los siguientes programas: Etabs v. 9.7.1,
Es= 2,100,000 Kg/cm2 (29,000 Ksi). El peso Microsoft Excel, Safe v. 12.3.1 y Matlab 7.9.0
volumtrico del acero es de 7,850 Kg/m3 (490
Mtodos de Diseo Estructural
Lbs/Pie3).
Los elementos resistentes de una estructura, se verificarn tanto para los estados de carga que incluyen el
Acero estructural efecto ssmico como para los que no lo incluyen. Esto podr hacerse por el Mtodo Elstico o por Resistencia
Se trabajara con el Tipo A-36, con un Esfuerzo a la Figura No.47: ltima, y para ambos casos cada estado de carga se deber factorar como especifican los Cdigos de Diseo.
Fluencia Fy=2,520 Kg/cm (36,000 Lbs/Plg). Planta arquitectnica de vivienda. Las estructuras se analizarn bajo la accin de dos componentes horizontales (sismo) ortogonales,
El Mdulo de elasticidad Es= 2,100,000 Kg/cm (29,000 Ksi). no simultneos del movimiento del terreno (Efectos bidireccionales, inciso f) Arto. 32 RNC-07). Estos
El Peso volumtrico del acero es de 7,850 Kg/m (490 lbs/pie). se combinarn, tomando en cada direccin en que se analice la estructura, el 100% de los efectos de
la componente que obra en esa direccin, y el 30% de los efectos del que obra perpendicularmente a
Soldadura ella, con los signos que resulten ms desfavorables para cada concepto. Se verificar adems, que la
Se utilizarn Electrodos segn normas A.W.S A-5.1 y A-5.5 E-60xx y E70xx. estructura y su cimentacin no rebasen ningn estado lmite de falla o de servicio.
El Esfuerzo admisible al cortante es de 1345 Kg/cm (19.21Ksi). Carga Ssmica
Capacidad de 210 Kg/cm para 1/16 de tamao de garganta. Las deformaciones y fuerzas internas, que resulten del anlisis, se combinarn entre s con los efectos de fuerzas
gravitacionales y de las otras acciones que correspondan, segn el mtodo de diseo de la seccin 0 (Arto. 15 RNC-07).
Panel estructural reforzado EMMEDUE
Se usarn paneles denominados PSM60 con malla Segn sean las caractersticas de la estructura de que se trate, sta podr analizarse por sismo
de dimetro 2.50 mm con un revoque estructural mediante el Mtodo Simplificado (MS), el Mtodo Esttico Equivalente (MEE) o el Mtodo Dinmico
de 3 cm de espesor sobre la malla horizontal, para (MD), con las limitaciones que se establecen en el Arto. 30 del Reglamento (Arto. 27 RNC-07).
lograr un espesor final de muro de 13 cm. La malla a Clasificacin Estructural por Sismo
utilizar es de acero galvanizado, de alta resistencia;
con un esfuerzo de fluencia de 6,120 Kg/cm, con Grupo B
una separacin de 13.95cm para el refuerzo vertical, Edificacin destinada a Vivienda.
y de 10 cm para el horizontal. Entre armaduras se De acuerdo al Arto. 20, se trata de una estructura con grado de seguridad intermedio, donde el dao
incorpora, un alma de poliestireno expandido de 6 parcial o total causara prdidas de magnitud intermedia, despus de ocurrido un desastre producto
cm de espesor, con una densidad 15 Kg/m. Figura No.48: Modelo estructural tridimensional. de un sismo intenso, por ejemplo.
Zona Factor correctivo por Topografa y rugosidad, FTR
La vivienda se localiza en el Departamento de Managua, de la Fig. 50 segn RNC-07, se encuentra en la Zona C. El terreno Tipo R2: Terreno plano u ondulado con pocas obstrucciones. La topografa es Tipo T3, por
ser un terreno prcticamente plano, as FTR=1.
Tipo de suelo:
Velocidad regional VR
El Factor de amplificacin por tipo de suelo ser de: S=1.5 (Suelo Tipo II, Zona C)
El periodo de retorno a considerar es de 50 aos, por ser Estructura Grupo B. La velocidad regional
Periodo de la estructura correspondiente a un periodo de 50 aos y a Zona 1, es de 30 m/s.
La interaccin de las cargas muertas y la reduccin de las cargas vivas de la estructura, conlleva a la Velocidad de diseo, VD
accin ssmica, produciendo as la vibracin de la misma en un periodo fundamental de 0.23 segundos. Est dada por la ecuacin: V_D=30 m/s
Para conocer el Periodo de la estructura, es necesario primero cargar el modelo de la estructura y Coeficiente de Presin, Cp
luego ejecutar el anlisis, para determinar el coeficiente ssmico o bien corregirlo. Bajo el mtodo Esttico, la edificacin se clasifica como estructura cerrada, Caso 1, donde Cp se

Mtodo de Anlisis calcula segn Tabla 8 RNC-07 (Arto. 54).
El MS puede ser aplicado cuando la estructura es totalmente simtrica (regular). Presin de Viento, Pz
El MEE puede ser aplicado a estructuras regulares, con altura menor de 40 m (H 40 m) y estructuras La presin de Viento est definida por la ecuacin: Posicin Cp Pz(Kg/m2)
irregulares con altura menor de 30 m (H 30 m). Pz=0.0479.Cp.VD2 Pared de Barlovento 0.8 34.488
El MD puede ser aplicado a cualquier tipo de estructura, cualquier caracterstica. Al no poseer simetra VD = 30 m/s Pared de Sotavento -0.4 -17.244
en planta, la aplicacin del mtodo simplificado no = 8.53 Paredes Laterales -0.8 34.488
tiene validez, por lo que se podr aplicar el Mtodo Techos Planos , -0.8 -34.488
Las presiones se aplicaron a cada una de
Esttico Equivalente. Techos Inclinados,
las paredes correspondientes, en el modelo
lado Sotavento -0.7 -30.177
estructural.
Techos Inclinados,
COEFICIENTE SSMICO Otras Cargas de diseo
El coeficiente ssmico correspondiente al Mtodo lado Barlovento -0.8 -34.488
Cargas de Techo liviano
Esttico Equivalente C=0.502 Carga Viva CV=10 Kg/m, Carga Viva reducida CVR= 10 Kg/m (Arto. 11)
Carga Viva Puntual - Elementos secundarios, CVps: 100 Kg
CARGA DE VIENTO Carga Viva Puntual - Elementos principales, CVpp: 200 Kg
Clasificacin Estructural por Viento
Tipo Carga Muerta:
Tipo 1. De acuerdo al Arto.45, se trata de una Cubierta de Techo Galvanizada MaxAlm Troquelada Cal.26: 5.4 Kg/m
construccin cerrada y techada. Figura No.49: Mapa de Microzonificacin Ssmica de Cielo Falso de Plycem + Perfilera de Aluminio: 7 Kg/m
Efectos a considerar Nicaragua. Lmparas y accesorios: 3 Kg/m
Para estructuras del Tipo 1, se tendrn en CMTECHO = 15.4 Kg/m
cuenta los efectos estticos del viento,
calculados de acuerdo a las disposiciones JUSTIFICACIN DE ELEMENTOS
del RNC-07. Sd = s(2,7a0) En el modelo de la Estructura, se utiliz el software Etabs v.9.7.1, para aplicar todas las cargas de
Mtodo de Anlisis diseo. En el caso de la carga ssmica, se defini como clculo automtico, una vez definido el
Aceleracion ecpestral a/g
Al ser una Estructura Tipo 1, se le aplica el Sd (Tb/T) coeficiente ssmico. Las cargas obtenidas del anlisis, se emplearon para el diseo de cada uno de los
Mtodo Esttico (Arto. 53 RNC-07). elementos. Se revis cada uno de los elementos crticos correspondientes a Muros, Viga Metlica y
Sao
Factor de variacin por altura z, F Zapata corrida.
La altura mxima de una edificacin Sd (Tb/ Tc) ( Tc / T)2
0 DISEO DE LA ESTRUCTURA DE TECHO
respecto al nivel de terreno, es de 3.60 m<10 0.5 1 1.5 2 2.5
m, por tanto: F=1 Ta= 0.1s Tb= 0.6s Tc= 0.2s Diseo de Perln
Periodo estrucctural T (s) El perln 2x4x1/16 es adecuado para resistir los efectos del corte, flexin y deflexiones mximas
Figura No.50: Espectro de diseo ssmico de Nicaragua.
permitidas.
Diseo de Perln metlico P-2 DISEO DE MUROS DE PANEL EMMEDUE - Revisin a Flexin
De la distribucin que hace el programa, se obtiene que el perln Acero Vertical
Mmx= 80.21 kg-m/m
metlico de 2x4x3/32 presenta una condicin de trabajo El acero de refuerzo vertical
satisfactoria, ya que el factor es del 75%. corresponde a un alambre, cuyo
dimetro es de 2.50 mm, con una
separacin mxima de 13.95cm. El rea
de la seccin transversal del alambre
es de 0.0491 cm, por lo que el panel
Figura No.51: Radio de interaccin de perln metlico P-2.
presenta un rea de acero de 0.3519
cm2/m. Esto fue diseado en Matlab, la

capacidad a momento para el refuerzo
vertical se muestra a continuacin.
Se ha seleccionado como muro crtico
el correspondiente al eje C. Del modelo
se obtiene que el momento mximo
actuante M (momento alrededor del
eje y) es de 80.21 Kg-m/m. Dicho Figura No. 53: Momento M22 Mximo en Muro.
momento corresponde al momento de diseo del refuerzo vertical.
Momento ltimo mu (Kg-m)= 200.92> 80.21 kg-m/m Ok! La Seccin Verifica
Acero Horizontal
El acero de refuerzo horizontal tambin corresponde a un alambre, cuyo dimetro es 2.50 mm
separados cada 10cm. El rea de la seccin Mmx= 84.71 kg-m/m
transversal del alambre es de 0.0491 cm, por lo
que el panel presenta un rea de acero de 0.491
cm2/m. Esto fue diseado en Matlab, la capacidad
a momento para el refuerzo horizontal se muestra
a continuacin.
Se ha seleccionado como muro crtico el
correspondiente al eje E. Del modelo se obtiene
que el momento mximo actuante M11 (momento
alrededor del eje vertical del muro) es de 84.71 Kg-
m/m. Dicho momento, corresponde al momento
de diseo del refuerzo horizontal.
Momento ltimo mu (Kg-m)= 277.73 > 84.71 Kg- Figura No.54: Momento M11 mximo en muro
m/m Ok! La Seccin Verifica
Revisin a Cortante
Se hace la consideracin de que la resistencia a cortante del panel, es debido a las dos capas de
mortero y al refuerzo horizontal de la malla. Del modelo se obtiene, que el cortante mximo actuante
es igual a 1104.54 Kg/m, presentndose ste en el eje 2.
Figura No.52: Revisin por resistencia ltima de perln metlico.
El cortante mximo es 1104.54 Kg/m <4556.64 Kg/m La Seccin Verifica
En la Figura N 52 se observa las cargas actuantes y resistentes del perln metlico 2x4x3/32, donde
se muestra que trabaja al 75% de su capacidad total, resultando satisfactorio desde el punto de vista Revisin a Compresin
estructural. La capacidad a compresin del panel, se muestra a continuacin: en la figura 56 donde se constata la
fuerza axial mxima, la cual ocurre en el muro del eje 2,presentando un valor de 1,622 Kg/m, la cual es
menor que la capacidad mxima de 32716.68 Kg/m, resultando satisfactorio el tipo de Panel utilizado. Figura No.58: rea de acero requerida en la
direccin transversal a la zapata.
Pmx= 1,622 kg/m
Vmx= 1104.54 kg/m
En la figura N 56 se muestra el rea

de acero requerida en la direccin
longitudinal a la zapata. Se requiere un

rea de acero longitudinal para la franja
de diseo crtica, de 30cm de 0.0236 cm/
cm, lo que es equivalente a 0.708 cm.
La seccin propuesta brinda un rea
Figura No.55: Cortante mximo en muro. Figura No.56: Fuerza axial mxima en muro. de acero longitudinal de 0.71 cm2>
0.708 cm2, por lo que su uso resulta
Diseo de Fundacin satisfactorio.
La fundacin est constituida por una zapata corrida de 15x30 cm, desplantada a 0.40 m a partir del
nivel de piso terminado. Se model en Safe 12.3.1, determinando la presin de suelo y las cargas con
las cuales se disea el cimiento.
Omx= o.33 kg/cm2

Presin de Suelo
La presin mxima que se ejerce sobre el suelo es de
0.334 Kg/cm, bajo la combinacin elstica crtica. Figura No.59: rea de acero requerida en la
Siendo satisfactorio el valor de presin mxima direccin longitudinal a la zapata.
de suelo obtenido, dando un factor de trabajo de
0.33/0.5=0.66< 1.
Clculo del Acero de Refuerzo

En la Figura N 54 se muestra el rea de acero
requerida en la direccin transversal a la zapata.
La seccin de 30x15 cm desplantada a 40 cm del
nivel de piso terminado, con acero Grado 70,
requiere un rea de acero transversal para la franja
de diseo crtica de 100cm de 0.016 cm/cm, lo que
equivale a 1.60 cm/m. La seccin que cumple con
los requerimientos antes citados es una seccin MES
CC-1, con Ref. Longitudinal 3 5.50mm y refuerzo Figura No.57: Diagrama de Presin de Suelo en
Fundaciones.
transversal 5.50mm @ 0.15 m.
Esta seccin brinda un rea de acero transversal de 1.58 cm2/m. La diferencia entre el rea de acero
transversal requerida y el rea que brinda la seccin es mnima, por lo que su uso resulta satisfactorio.
9.4 RESIDENCIA DE DOS PLANTAS Soldadura
Los Electrodos debern ajustarse a la normas A.W.S A-5.1 y A-5.5 E-60xx y E70xx. El Esfuerzo admisible
Caractersticas. al cortante = 1345 Kg/cm (19.21Ksi). Capacidad de 100 Kg/cm para 1/16 de tamao de garganta.
Se describe la metodologa y diseo
estructural de una edificacin de dos Panel estructural reforzado EMMEDUE
plantas de 90 m, la misma, esta destinada Se usarn los paneles denominados PSM60
a usarse como casa de habitacin y estar con malla de 2.20mm, de dimetro, con
localizada en el departamento de Managua. un revoque estructural de 2 cm de espesor
La edificacin, est construida a base sobre la malla horizontal, logrando un
de paneles estructurales reforzados espesor final de muro de 11.5 cm. La
EMMEDUE (PSM60), en lo concerniente malla es de acero galvanizado de alta

al sistema de paredes. La estructura de resistencia, con un esfuerzo de fluencia de
Figura No.63: Detalle de panel EMMEDUE propuesto.
techo est formada a base de losas de 6120kg/cm, con una separacin de 10 cm
panales PSM-80 y un pequeo sector a para el refuerzo vertical, y de 10 cm para el horizontal.
base de vigas y perlines de acero, con una Entre las armaduras se incorpora un alma de poliestireno expandido, de 6 cm de espesor y 15 Kg/m
cubierta de techo metlica. El sistema de de densidad. En la figura N61 se muestra estas caractersticas.
fundaciones estar estructurado a base de
zapatas corridas. Mortero de revoque
Figura No.60: Planta arquitectnica vivienda 1er. nivel. En el repello de estos paneles, se utilizar un mortero o mezcla de arena - agua - cemento en proporcin
Modelo en tres dimensiones de 1:3 y una resistencia mnima a la compresin de fc=140 Kg/cm (2,000 psi). Adems se aplicar fibra
de polipropileno (Sikafiber-1 Lbs/m), para adherencia en la mezcla de mortero, y una vez aplicado
ste, las superficies deben mantenerse continuamente hmedas, al menos por 7 das.
Acero de fijacin de paneles a la cimentacin
La fijacin de los paneles a la fundacin, se realizar mediante aceros de anclaje con dimetro de
7.2mm Grado 75ksi, fijados al hormign de la zapata corrida en perforaciones de 10 cm de profundidad.
La fijacin de los paneles a la fundacin se efectuar mediante aceros de anclaje con dimetro 7.20
mm, con aditivo epoxi y separados entre s a una distancia de 40 cm, con una longitud por encima de
la fundacin de no menos de 30cm, ubicados a ambos lados del panel en zig-zag. Dichos anclajes se
atarn al panel en al menos dos puntos, previo a la proyeccin del mortero.
Suelo de cimentacin
Figura No.61: Modelo tridimensional de la
El valor de capacidad de soporte del suelo se asume que ser de 0.50 Kg/cm2, dado que no se efectuaron ensayos
estructura.
de laboratorio para determinar dicha resistencia. El peso volumtrico del suelo, se asume, 1600 Kg/m3.
Materiales a utilizar
Softwares Utilizados: Para calcular el procedimiento anterior, se pueden utilizar los siguientes
Concreto
softwares: Etabs v. 9.5.0, Microsoft Excel. Safe v. 12.1 y Matlab 6.5
Se usar concreto cuya resistencia sea
de 175 Kg/cm (2,500 psi), a los 28 das de Mtodos de Diseo Estructural
fabricado, con un mdulo de elasticidad Los elementos resistentes de una estructura, se verificarn tanto en los estados de carga que incluyen el efecto
de Ec = 210,000 Kg/cm (3,122 Ksi). Figura No.62: Planta arquitectnica vivienda 2do. nivel. ssmico como en los que no lo incluyen. Esto podr hacerse por el Mtodo Elstico o por Resistencia ltima, y en
El peso volumtrico del concreto reforzado ambos casos, cada estado de carga se deber factorar como especifican los Cdigos de Diseo. Las estructuras
es de 2,400 Kg/m (150 Lbs/Pie). se analizarn bajo la accin de dos componentes: horizontales (sismo) y ortogonales, no simultneos del
movimiento del terreno (Efectos bidireccionales, inciso f) Arto. 32 RNC-07). Estos se combinarn, tomando en
Acero de refuerzo de fundaciones cada direccin en que se analice la estructura, el 100% de los efectos de la componente que obra en esa direccin
El acero de refuerzo longitudinal, debe ser como mnimo de Fy = 70 ksi (4920 Kg/cm). Donde fy es el y el 30% de los efectos perpendicular a ella, con los signos que resulten ms desfavorables para cada concepto.
esfuerzo de fluencia. El mdulo de elasticidad sera de sera de Es= 2, 100,000 Kg/cm2 (29,000 Ksi). El Se verificar adems que la estructura y su cimentacin no rebasen ningn estado lmite de falla o de servicio.
peso volumtrico del acero es de 7,850 Kg/m3 (490 Lbs/Pie3).
Carga Ssmica Cargas aplicadas a los sistemas de entrepiso y techo
Las de formaciones y fuerzas internas que resulten del anlisis, se combinarn entre s con los efectos
de fuerzas gravitacionales y de las otras acciones que correspondan, segn el mtodo de diseo de la
seccin 0 (Arto. 15 RNC-07) segn sean las caractersticas de la estructura de que se trate. Esta podr
analizarse ssmicamente, mediante los Mtodos Simplificado (MS), Esttico Equivalente (MEE) o el
Mtodo Dinmico (MD), con las limitaciones que se establecen en el Arto. 30 del Reglamento (Arto.
27 RNC-07).
Clasificacin Estructural por Sismo
Grupo B, Edificacin destinada a Vivienda.
De acuerdo al Arto. 20, se trata de una estructura

con grado de seguridad intermedia, donde el dao
parcial o total causara prdidas de magnitud
intermedia, por ejemplo, despus de ocurrido un
desastre producto de un sismo intenso.
Carga muerta aplicada en entrepiso Carga Viva de entrepiso
Zona (unidades Kg y metro2) (unidades kg-f)
La vivienda se localiza en Ciudad Sandino,
departamento de Managua. De la Fig.62 segn el
RNC-07, se encuentra en la Zona C.
Figura No.64: Mapa de Microzonificacin Ssmica de
Tipo de suelo Nicaragua
Factor de amplificacin por tipo de suelo:
S=1.5 (Suelo Tipo II, Zona C)
Perodo de la estructura
La interaccin de las cargas muertas y la reduccin de las cargas vivas de la estructura, conlleva a la
accin ssmica, produciendo as la vibracin de la misma con perodo fundamental de 0.13 segundos.
Para conocer el perodo, primero es necesario cargar el modelo de la estructura y luego ejecutar el
anlisis, una vez conocido ste, se determina el coeficiente ssmico o bien, se corrige con la figura
N66.
Carga viva reducida de entrepiso Carga viva en losa de techo
Mtodo de Anlisis (unidades en Kgf) (unidades en Kgf)
El MS puede aplicarse cuando la estructura es
totalmente simtrica (regular).
El MEE puede aplicarse a estructuras regulares, con
una altura menor de 40 m (H 40 m) y estructuras
irregulares, con altura menor de 30 m (H 30 m).
El MD puede aplicarse a cualquier tipo de estructura
y con cualesquier tipo de caractersticas.
Al no poseer simetra en planta la aplicacin del
mtodo simplificado no tiene validez, por lo que se
Figura No.65: Espectro de diseo ssmico de Nicaragua
podr aplicar el Mtodo Esttico Equivalente.
Coeficiente ssmico
El coeficiente ssmico correspondiente al Mtodo Esttico Equivalente es de C=0.61 Carga viva reducida en losa de techo Carga muerta aplicada en techo
(unidades en Kg y metros2) (unidades en Kg y metros2)
DISEO DE ELEMENTOS Diseo de Losa de entrepiso
Sistema de techo El Sistema emplea una losa formada por paneles EMMEDUE PSM80, con revoque de mortero de 3 cm
La cubierta de techo es a 4 aguas, ser lmina de zinc, estilo arquiteja, estar apoyada sobre estructura en la parte inferior y 5 cm de concreto en la parte superior. La malla electro-soldada de acero a utilizar
metlica a base de perlines o clavadores (P-1) de2x4x3/32 @ 1.0 m, los que a su vez se apoyan sobre tendr dimensiones de 8 cm x 8 cm con un dimetro de alambre de 2.5 mm.
vigas metlicas principales y muros. Estos elementos, son adecuados para soportar las acciones de Resistencia a flexin del Panel PSM80
diseo. Capacidad a Momento Positivo y a Momento Negativo.
Muros Resultados Momento Positivo
Revisin a Cortante
En el muro acta 1.05 ton. de fuerza cortante, un

panel simple puede resistir 3.82 ton, sin embargo por
darse en las uniones de paredes y en boquetes, se
agrega el acero de refuerzo proveniente de la unin
con forma de L y del acero extra para los boquetes
respectivamente, por tanto las secciones resultan ser
satisfactorias.
Revisin a Flexin
El acero de refuerzo horizontal corresponde al de la
malla continua de 8cm x 8cm, cuyo dimetro es 2.5
mm. La seccin transversal es de 0.049 cm y un rea
de 0.2375 cm2/m.
Figura No.69: Momentos mximos posi-
Resultados tivos en losa de entrepiso Figura No.70: Momentos mximos negativos
>> Momento resistente Mr(Kg-m)= 383.319 en losa de entrepiso
>> Momento ltimo Mu(Kg-m) = 980
Momento resistente Mr(Kg-m)= 627.720 > 413 kg-m La Seccin Verifica
Figura No.66: Cortante mximo en muros estructurales
Resultados Momento Negativo
Revisin a
Momento resistente Mr(Kg-m)= 485.352 > 466 kg-m La Seccin Verifica .
Compresin
En la figura N68 se muestra la fuerza axial mxima, que ocurre
presentando un valor de 10.5 ton/m, la cual es menor a la capacidad Sistema de fundaciones
nominal mxima de 23.660 ton/m, resultando satisfactoria la Se propone que las paredes tengan una fundacin, tipo
seccin propuesta. zapata corrida (viga de cimentacin), de 0.60 m de ancho
y 0.20 m de espesor, con un desplante de 0.60 m, en todas
las paredes, exceptuando la franja de zapata bajo el eje
4, el eje C, eje F y eje 6, el acero debe ser ,como mnimo,
grado 70 (fy =70 ksi), la disposicin de las varillas ser
mostrada como conclusin.
Figura No.67: Momento mximo en mu- Figura No.68:

ros estructurales Reacciones mximas en muros estructurales Figura No.71: Modelo de cimentacin en Safe
Presin en el suelo debido a la estructura (unidades kgf/m) 9.6 VIVIENDA UNIFAMILIAR 44 m2 .
El esfuerzo en el suelo debido a la combinacin elstica A razn de ejemplo se presenta una vivienda de un nivel construida en la ciudad de Managua. El rea
Cm+Cv+0.7 Sy, es decir, 0.598 kgf/cm es menor al permisible en planta es de 44 m2 aproximadamente
0.60, por lo cual la geometra es satisfactoria.

Figura No.72: Presiones reactivas del suelo
rea de acero requerida (cm/m) en la direccin rea de acero requerida (cm/m) en la

horizontal (para todas las franjas horizontales) direccin vertical
3-170 Figura No.73: Planta arquitectnica de vivienda

2-170
22-11D 15
22-11D
Como zapatas de estas paredes se propone una fundacin, con 5 var. # D-17 (esto es para la franja de
60 cm de ancho, sin embargo para la franja de 40cm de ancho, donde se colocaran 3 varillas D-17); y
en la direccin ms larga la varilla ser D-11 @ 12 cm paralelo a la direccin corta de la zapata.
9.5 CLCULO APROXIMADO DE MUROS Y LOSAS DE PANELES ESTRUCTURALES EMMEDUE

A travs de las hojas de clculo elaboradas en el programa de Microsoft Excel, se presenta la forma de
realizar un clculo manual aproximado, para el diseo de elementos estructurales de una edificacin
de una planta. Un clculo aproximado no requiere de anlisis ms refinados para establecer las
dimensiones de los elementos de la estructura. Figura No.74: Planta estructural de techo de vivienda
Materiales a utilizar Suelo de cimentacin
Concreto Se asume que el valor de capacidad de soporte del suelo es de 0.50 Kg/cm2, dado que no se efectuaron
Se usar concreto, cuya resistencia sea de 210 Kg/ ensayos de laboratorio para determinar dicha resistencia. El peso volumtrico del suelo se asume que
cm (3,000 psi) a los 28 das de fabricado, con un ser de 1600 Kg/m3.
mdulo de elasticidad Ec = 210,000 Kg/cm (3,122 SELECCIN DE MURO ESTRUCTURAL
Ksi). El peso volumtrico del concreto reforzado es CRTICO PARA DISEO APROXIMADO
de 2,400 Kg/m (150 Lbs/Pie).
Tributacin de muros estructurales
Acero de refuerzo En la siguiente imagen, se muestra la parte
El acero de refuerzo longitudinal debe ser de carga que le corresponde a cada uno de los
corrugado, con un esfuerzo de fluencia fy= 2800 Kg/ muros estructurales, con el fin de seleccionar

cm2 (40,000 psi) y un mdulo de elasticidad Es= 2, el que tiene ms rea de tributacin.
100,000 Kg/cm2 (29,000 Ksi). El acero transversal, Se calculan las reas correspondientes a
tendr las mismas caractersticas mecnicas que cada muro y se selecciona el ms crtico. Esta
el longitudinal, a excepcin de que se utilizarn Figura No.75: Modelo estructural en tres dimensiones seleccin, obedece tanto a la magnitud del
varillas lisas en el caso de la #2. El peso volumtrico del acero es de 7,850 Kg/m3 (490 Lbs/Pie3). rea de carga y a las dimensiones del mismo.
Acero estructural A continuacin, se presenta una tabla con el
El acero estructural ser Tipo A-36, con un Esfuerzo a la Fluencia Fy=2,520 Kg/cm (36,000 lbs/plg). resumen del clculo de las reas.
El Mdulo de elasticidad Es= 2,100,000 Kg/cm (29,000 Ksi). Tendr un Peso volumtrico del acero de Figura No.76: Tributacin muros estructurales
Al analizar la tabla anterior, se observa que
7,850 Kg/m (490 lbs/pie). el muro estructural ms crtico es el que corresponde al muro nmero 1. En la siguiente imagen se
Soldadura muestra el modelo a considerar y el anlisis bidimensional, considerando un apoyo simple en la base
En la soldadura se emplearn Electrodos segn normas A.W.S A-5.1 y A-5.5 E-60xx y E70xx. Con un y borde superior del muro y empotre en los bordes laterales.
Esfuerzo admisible al cortante = 1345 Kg/cm (19.21Ksi), y una Capacidad de 100 Kg/cm para 1/16 de Aunque el diafragma es flexible (techo), la unin de los perlines genera una aproximacin a un apoyo
tamao de garganta. simple para este borde.
Muro A rea L (m) H(m)
2
Panel estructural reforzado EMMEDUE CARGAS DE TECHO De Carga (m )
Se usarn paneles denominados PSM40 con malla de dimetro 2.40mm con un revoque estructural 1 8.83 7.13 2.90
Cargas vivas:
de 3 cm de espesor sobre la malla horizontal, logrando un espesor final de muro de 10 cm. La malla 2 8.70 6.00 2.54
Carga viva CV=10 Kg/m
es de acero galvanizado de alta resistencia, con un esfuerzo de fluencia de 6120 Kg/cm, con una 3 4.95 7.13 2.90
separacin de 16cm para el refuerzo vertical, y de 16cm para el horizontal. Entre armaduras se Carga Viva reducida CVR= 10 Kg/m (Arto. 11)
4 8.70 6.00 2.54
incorpora un alma de poliestireno expandido de 4 cm de espesor y densidad 15 Kg/m. Cargas muertas: 5 6.26 2.96 2.84
Cubierta de Zinc Cal.28: 3.60 Kg/m
Mortero de revoque 6 3.96 3 .00 2.84
En el repello de estos paneles se utilizar un mortero o mezcla de arena - agua - cemento en proporcin Lmparas y accesorios: 2 Kg/m. 7 0.85 1.20 2.90
1:3 y una resistencia mnima a la compresin de fc=140kg/cm (2,000 psi). Adems, se deber aplicar Perln 1 x3x1/16: 2 Kg/m.
fibra de polipropileno (Sikafiber-1 Lbs/m) para adherencia en la mezcla de mortero y una vez aplicado CMt=7.6 Kg/m
ste, las superficies deben mantenerse continuamente hmedas al menos por 7 das. CM=(7.6 Kgm^2 8.83 m^2)/(7.13 m)
CM=9.41 Kgm
Acero de fijacin de paneles a la cimentacin
CV=(10 Kgm^2 8.83 m^2)/(7.13 m)
La fijacin de los paneles a la fundacin se realizar mediante aceros de anclaje de dimetro de 7.01
CV=12.40 Kgm
mm, Grado 75ksi, fijados al hormign de la zapata corrida en perforaciones de 7cm de profundidad.
CVR=(10 Kgm^2 8.83 m^2)/(7.13 m)
La fijacin de los paneles a la fundacin se realizar mediante aceros de anclaje de dimetro de
CVR=12.40 Kgm
7.01mm con aditivo epoxi y separados entre s una distancia de 40cm con una longitud por encima de
la fundacin de no menos de 35cm, ubicados a ambos lados del panel en zig-zag. Dichos anclajes se
atarn al panel en al menos dos puntos, previo a la proyeccin del mortero. Figura No.77: Modelo estructural muro 1
9.7 USO DE LA HOJA DE CLCULO COMO AYUDAS DE DISEO

CARGAS DE DISEO (Cargas Gravitatorias)
Propiedad Valor uM Descripcin
Wpared 132.6 Kg/m2 Pes propio losa
Wcma 9.41 Kg/m Carga muerta adicional
CV 12.4 Kg/m Carga Viva trasmitida al muro
CVR 12.4 Kg/m Carga viva reducida transmitida al muro
RESULTADO ANLISIS BIDIRECCIONAL
Datos iniciales hoja de clculo
Se introducen las propiedades del panel estructural referidas anteriormente, y las cargas calculadas: Caso de anlisis
CM, CV y CVR. La estimacin del peso propio del panel, es automtica, y depende de las caractersticas Segn el modelo idealizado del muro, el tipo a analizar es el TIPO III.
definidas.
La relacin de longitudes es mayor a 2, el panel trabaja fundamentalmente en la direccin ms corta.
CARACTERSTICAS GEOMTRICAS DEL PANEL A ANALIZAR

Propiedad Valor U. M. Descripcin
L 7.13 m Longitud ms larga del panel analizado
H 2.9 m Longitud ms corta del panel analizado
a 2.46 - Relacin L/B
Estimacin coeficiente ssmico Antes de ingresar al TIPO III se deben calcular las resistencias de diseo del panel.
A travs de los datos se procesa la informacin para determinar el valor del coeficiente ssmico, con
el cual se calcularn las fuerzas de corte que actan sobre el muro estructural. Resistencias de diseo
La resistencia a flexin se considera en un plano perpendicular al plano del muro. La resistencia a
flexo-compresin se calcula en el plano del muro.

RESUMEN RESISTENCIA MOMENTO POSITIVO Y MOMENTO NEGATIVO FLEXIN ACERO VERTICAL
Dato Valor U/M Descripcin
0.9 - Factor de reduccin de resistencia
Mo(+) 197.10 Kg*m/ml Momento nominal resistente positivo por unidad de longitud
Mo(-) 187.10 Kg*m/m Momento nominal resistente negativo por unidad de longitud
Mo (+) 168.39 Kg*m/m Momento resistente positivo por unidad de longitud
Mo (-) 168.39 Kg*m/m Momento resistente negativo por unidad de longitud
RESUMEN RESISTENCIA MOMENTO POSITIVO Y MOMENTO NEGATIVO FLEXIN ACERO HORIZONTAL
0.9 - Factor de reduccin de resistencia
Mo(+) 187.1 Kg*m/m Momento nominal resistente positivo por unidad de longitud
Mo(+) 168.39 Kg*m/m Momento resistente positivo por unidad de longitud
Mo (-) 168.39 Kg*rn/m Momento resistente negativo por unidad de longitud
Corte directo perpendicular al plano del muro.
RESISTENCIA A CORTE SECCIN DE DISEO
Dato Valor U/M
V =Vse+mVm
Ve 2099.82 Kg
Corte directo en el plano del muro.
RESISTENCIA A CORTE SECCIN DE DISEO
Dato Valor U/M
V =Vse+mVm
Ve 24483.99 Kg
Compresin pura.
RESISTENCIA A LA FLEXO-COMPRESIN EN EL PLANO PANELES EMMEDUE
0.65 - Factor de reduccin
Pn 57440.5 Kg/m Resistencia a compresin por ancho unitario
Pn 409551.38 Kg Resistencia a compresin total
Flexocompresin en el plano
RESISTENCIA A LA FLEXOCOMPRESIN EN EL PLANO PANELES EMMEDUE
COMBINACIN DE CARGA CU1 = 1.2CM+CV +Sper+0.3Spar
0.90 - Factor de reduccin RESISTENCIA REQUERIDA - DENOMINACIN PSM4
2 0.35 - Factor que relaciona la profundidad de bloque rectangular equiva- Dato Valor U/M Descripcin
lente de esfuerzos de compresin con la profundidad del eje neutro. Pu 1813.99 Kg Carga ltima a compresin
Pu 35000.00 Kg Carga axial factorizada a compresin Sper 98.34 Kg/m Fuerza cortante perpendicular al plano del muro
0.03 - - Spar 206.6 Kg Fuerza cortante paralelo al plano del muro
0.04 - - Mper 31.36 Kg*m/m Momento perpendicular al plano del muro
C/L 0.09 - - Mpar 597.58 Kg*m Momento paralelo al plano del muro
Mn 175163.47 Kg*m Resistencia a flexocompresin en el plano del muro
RESISTENCIA DE DISEO

Pn 409551.38 Kg Resistencia a la compresin
REVISIN DEL MURO Veper 2099.82 Kg/m Resistencia a la fuerza cortante
Datos Iniciales Vepar 22483.99 Kg Resistencia a la fuerza cortante paralelo al plano del muro
Mnper+y 187.10 Kg*m/m Resistencia aflexin perpendicular al plano del muro. Acero horizontal
Mnpar 175163.47 Kg*m Resistencia a flexocompresin en el plano
H 2.90 m Longitud ms corta del panel analizado RELACIN DE RESISTENCIAS
Wpared 132.60 Kg/m2 Peso propio panel
Wcma 9.41 Kg/m Carga muerta adicional transmitida al muro Spar/Ve= 0.01
CV 12.40 Kg/m Carga viva transmitida al muro Sper/Ve= 0.05
CVR 12.40 Kg/m Carga viva reducida transmitida al muro = 0.06
RESULTADO PANEL ESTRUCTURAL PROPUESTO ES SATISFACTORIO REGRESAR A INICIO
Fuerza Ssmica sobre el muro
Dato Valor U/M Descripcin Resistencia a Compresin, Momento Flexionante y Flexocompresin
CR 0.45 - Coeficiente ssmico de diseo Pu / Pn 0.00 La relacin de resistencias
FSwp 25.84 Kg/m2 Presin uniforme generada por el peso propio del panel, FSwp=C*Wp Mnpar / Mnpar 0.00 no excede de 1, por tanto,
FSWT 9.81 Kg/m Fuerza ssmica generad a por las cargas extras transmitidas al muro. FSWT=C*(Wcma+CVR) Mper / Mnper+y 0.17 el Panel EMMDUE pro-
0.18 puesto es Satisfactorio
Fuerzas Axiales equivalentes aplicadas en el centro de la seccin trasversal del muro RESULTADO PANEL ESTRUCTURAL PROPUESTO ES SATISFACTORIO REGRESAR A INICIO
Ppared 1370.89 Kg Carga a compresin equivalente al peso propio del muro. Ppared = 0.5*Wpared*B*L Existe una limitante en el anlisis aproximado del muro 1, debido a que siguiendo la relacin de dimensiones,
Pcma 67.09 Kg Carga a compresin equivalente al peso muerto adicional. Pcma = Wcma*L resulta que debe analizarse considerando la flexin slo en la direccin corta; esto reduce las cargas a soportar,
Pcv 88.41 Kg Carga a compresin equivalente a la carga viva. Pcv = CV*L dado que todas las simplificaciones son hechas y no se consideran otras acciones en la direccin larga.
COMBINACIN DE CARGA CU1 = 1.2CM+1.6CV Al comparar, el anlisis
aproximado con el efectuado
RESISTENCIA REQUERIDA
en un programa de cmputo
DENOMINACIN PSM4 especializado, se observa
Dato Valor U/M Descripcin que el comportamiento es
Pu 1867.03 Kg Carga ltima a compresin similar, resultando un poco
ms esforzado el muro en el
RESISTENCIA DE DISEO resultado del programa. En la
Dato Valor U/M Descripcin imagen inferior se muestra,
Pn 409551.38 Kg Resistencia a la compresin del panel que el momento mximo
RELACIN DE RESISTENCIAS Pu/Pn=0 Mmax= 55.20 Kg-m/m es un
RESULTADO PANEL ESTRUCTURAL PROPUESTO ES SATISFACTORIO REGRESAR A INICIO poco mayor que el de la hoja
de Excel, que es Mmax = 31.36 Figura No.78: Resultado anlisis estructural muro crtico en Etabs
kg-m/m. Se observa que en el modelo idealizado, la base est articulada; esto en funcin de comparar CARGAS DE DISEO
el resultado proporcionado por el programa de cmputo. Resulta un poco ambiguo el hecho de Propiedad Valor uM Descripcin
considerar un empotre perfecto en la base del muro. Esto es posible gracias al tipo de anclaje que se Wp 187.50 Kg/m2 Pes propio losa
Wma 40.00 Kg/m2 Carga muerta adicional
utiliza para unir los paneles EMMEDUE al cimiento corrido.
CM 227.50 Kg/m2 Carga muerta total CM=Wp+Wma
9.8 DISEO DE LOSAS evo 100.00 Kg/m2 Carga viva por ocupacin
En la siguiente imagen se muestra la planta de Cva 0.00 Kg/m2 Carga viva adicional
CV 100.00 Kg/m2 Carga viva total CV=Cvo+Cva
techo de una vivienda de 75 m2 aproximadamente.
Se ha proyectado como diafragma de techo paneles
estructurales EMMEDUE con una designacin
PSME100, conformado con una plancha de

poliestireno de 10 cm de espesor y una densidad 15
Kg/m3. La capa superior de la losa es de concreto con
resistencia de fc = 210 Kg/cm2 y 5 cm de espesor.
La capa inferior es de mortero de fm = 140 Kg/cm2
y de espesor 3 cm. Las mallas de refuerzo de los
paneles tendrn las siguientes caractersticas: fy =
6125 Kg/cm2, dimetro del acero vertical v = 2.5
mm, dimetro del acero horizontal h = 2.5 mm,
separacin del acero vertical Sv= 8 cm, separacin
del acero horizontal Sh=8 cm.
Las cargas con las que se disear la losa son:
CM = 40 Kg/m2
CV = 100 Kg/m2 (Techos de losas con pendiente
menor al 5%)
CVR = 40 Kg/m2 (Techos de losas con pendiente
menor al 5%)
Las dimensiones de cada uno de los segmentos de
losa de techo son:
L (m) B (m) Figura No.79: Planta estructural de techo
Seccin 1 3.9450 3.0208
Seccin 2 3.5548 3 .0208
Una vez definidas las dimensiones de los paneles y las cargas, junto con las caractersticas del panel
propuesto, se utilizar la hoja de clculo de Excel para el diseo de losas.
CARACTERSTICAS GEOMTRICAS DEL PANEL A ANALIZAR
Propiedad Valor uM Descripcin
B 3.02 m Longitud ms corta del panel analizado
a 1.31 - Relacin L/B
CASO DE ANLISIS RESUMEN RESISTENCIA MOMENTO POSITIVO Y MOMENTO NEGATIVO ACERO HORIZONTAL
Dado que la relacin de longitud es menor que 2, entonces el muro trabajar en dos direcciones. El Dato Valor U/M Descripcin
sistema de techo de la vivienda se apoya en los muros colindantes, por lo que se considera empotrada 0.9 - Factor de reduccin de resistencia
en todos sus bordes. El caso de anlisis es el CASO VI. Mo(+) 773.46 Kg*m/m Momento nominal resistente positivo por unidad de longitud
Antes de ingresar al CASO VI se deben calcular las resistencias de diseo del panel. Mo(+) 696.11 Kg*m/m Momento resistente positivo por unidad de longitud
Mo (-) 553.72 Kg*rn/m Momento resistente negativo por unidad de longitud
CORTE DIRECTO EN LOSAS

RESISTENCIA A CORTANTE APORTADA POR EL ACERO DE LAS MALLAS DE REFUERZO
Dato Valor U/M
0.85 -

fs 3675.00 Kg/cm2
Vsn 721.58 Kg
Pn 613.35 Kg
RESISTENCIA AL CORTE APORTADA POR EL CONCRETO ESTRUCTURAL

Dato Valor U/M
c 0.85 -
Vc 3840.21 Kg
cVc 3264.18 Kg
Resistencias de diseo RESISTENCIA A CORTE SECCIN DE DISEO

La resistencia a flexin se considera en un plano perpendicular al plano de la losa, as como el corte. Dato Valor U/M
Ve =Vse+cVc+mVm
Ve 3877.53 Kg
REVISIN DE LA LOSA
COMBINACIONES DE CARGA
Dato Valor uM Descripcin
CM 227.50 Kg/m2 Carga muerta total
CV 100.00 Kg/m2 Carga viva total
Cltima 433.00 Kg/m2 Cltima =1.2CM+1.6CV
Cservicio 327.50 Kg/m2 Cservicio =CM+CV

REVISIN A FLEXIN LOSA
RESISTENCIA REQUERIDA - DENOMINACIN PSM4
L 3.95 m Longitud ms larga de panel anallzado
RESUMEN RESISTENCIA MOMENTO POSITIVO Y MOMENTO NEGATIVO ACERO VERTICAL a 1.306 - Relacin L/B
Dato Valor U/M Descripcin 0.031 - Coeficiente (+x)
0.9 - Factor de reduccin de resistencia 0.019 - Coeficiente (+y)
Mo(+) 773.46 Kg*m/ml Momento nominal resistente positivo por unidad de longitud -0.069 - Coeficiente (-x)
Mo(-) 615.24 Kg*m/m Momento nominal resistente negativo por unidad de longitud -0,055 - Coeficiente (-y)
Mo (+) 696.11 Kg*m/m Momento resistente positivo por unidad de longitud Mux+ 123.67 Kg*m Mux+= Wu2
Mo (-) 553.72 Kg*m/m Momento resistente negativo por unidad de longitud Muy+ 75.25 Kg*m Muy+= *Wu.l2
Mux- -271.45 Kg*m Mux-= .Wu.l2
Muy- -222.45 Kg*m Muy-= .Wu.l2
RESISTENCIA DE DISEO PARTE VI: "OBRAS EJECUTADAS EN NICARAGUA"
Mnx+ 773.46 Kg*m Momento nominal positivo
Mny+ 773.46 Kg*m Momento nominal positivo
Mnx- -515.24 Kg*m Momento nominal negativo
Mny-
b
Mnx+
-615.24
0.90
696.11
Kg*m
Kg*m
Momento nominal negativo
Factor de reduccin de resistencia
Momento resistente positivo
Edificio el Centro II
Mny+ 696.11 Kg*m Momento resistente positivo
Mnx- -553.72 Kg*m Momento resistente negativo
Mny- -553.72 Kg*m Momento resistente negativo
RELACIN DE RESISTENCIAS

Mux/Mnx+= 0.18
Muy/Mny+= 0.11
= 0.29
Mux/Mnx = 0.49
-
= 0.49
Muy/Mny-= 0.40
= 0.40
REVISIN A CORTANTE LOSA
RESISTENCIA REQUERIDA
L 3.95 m Longitud ms larga de panel analizado
Vu654.0032 Kg Corte Directo Vu-= 0.05*Cu*lm*B
RESISTENCIA DE DISEO
Vse 613.35 Kg Resistencia al Corte proporcionado por el acero de las mayas de refuerzo
cVc 3264.18 Kg Resistencia al Corte proporcionado por el concreto de la capa superior
Ve 3877.53 Kg Resistencia al Corte Total Seccin Unitaria
RELACIN DE RESISTENCIAS
Bc/Be = 0.17

Segn los resultados del anlisis, las relaciones de resistencia a momento positivo, momento negativo
en la direccin X y momento negativo en la direccin Y, son menores que 1. Siendo de 0.29, 0.40 y
0.49 respectivamente. Esto muestra, que la propuesta inicial es satisfactoria, por lo que se sugiere
una denominacin menor al PSM100.
Palacio de la Cultura de Matagalpa Edificio Ofimuebles (en ejecucin)

Centro Cultural Pablo Antonio Cuadra (Hispamer)
Edificio Colegio Teresiano (en ejecucin)
Condominio El Norte, Metrocentro. Residencial las Delicias

Residencial Praderas de Sandino
Ampliacin Centro Comercial Galeria Santo Domingo

Tribunal de La Familia (Construccin de cinco edificios)
MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO EMMEDUE
Residencial Monte cielo
Telfonos: (505) 2522-2264 / (505) 2522-4183 E-mail: gerencia@suminsa.com.ni Web: www.suminsa.com.ni 86

Manual Tecnico EMMEDUE M2 R10

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