FACULTAD DE INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

GESTION DE RECURSOS HUMANOS

CAPACITACIN Y DESARROLLO.

Curso:

Gestin de Recursos Humanos.

Docente:
Lic.: Mestanza Cacho, Roxana Elizabeth

Autores:

Huamn Quispe, Wilson

IX Ciclo

Cajamarca, Mayo del 2017.

 1.- CREACIN Y UTILIZACIN DE REGISTROS DE MANTENIMIENTOS

2.- CONTROL DE PIEZAS Y DE REPUESTOS

1. CREACION Y UTILIZACION DE REGISTROS DE MANTENIMIENTO

El mantenimiento preventivo constituye una accin, o serie de acciones

necesarias, para alargar la vida til del equipo e instalaciones y prevenir la
suspensin de las actividades laborales por imprevistos. Tiene como propsito
planificar periodos de paralizacin de trabajo en momentos especficos, para
inspeccionar y realizar las acciones de mantenimiento del equipo, con lo que se
evitan reparaciones de emergencia. Un mantenimiento planificado mejora la
productividad hasta en 25 %, reduce 30 % los costos de mantenimiento y alarga
la vida til de la maquinaria y equipo hasta en un 50 %.
Los programas de mantenimiento preventivo tradicionales, estn basados en el
hecho de que los equipos e instalaciones funcionan ocho horas laborables al da
y cuarenta horas laborables por semana. Si las mquinas y equipos funcionan por
ms tiempo, los programas se deben modificar adecuadamente para asegurar
un mantenimiento apropiado y un equipo duradero.
El rea de actividad del mantenimiento preventivo es de vital importancia en el
mbito de la ejecucin de las operaciones en la industria de cualquier tamao.
De un buen mantenimiento depende no slo un funcionamiento eficiente de las
instalaciones y las mquinas, sino que adems, es preciso llevarlo a cabo con
rigor para conseguir otros objetivos como el hacer que los equipos tengan
periodos de vida til duraderos, sin excederse en lo presupuestado para el
mantenimiento.
Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avera" ya no
sirven. Fueron vlidas en el pasado, pero ahora si se quiere ser productivo se
tiene que ser consciente de que esperar a que se produzca la avera es incurrir
en unos costos excesivamente elevados (prdidas de produccin, deficiencias en
la calidad, tiempos muertos y prdida de ganancias).

Importancia del mantenimiento preventivo industrial

El sector industrial depende del mantenimiento preventivo, por una sencilla
razn: las averas son muy caras, debido a:
El coste de la reparacin incluye: gastos en materiales, personal,
servicios subcontratados.
Daos en las mquinas o instalaciones, si se ha producido una reaccin
en cadena provocada por la avera.
Prdidas de produccin, que no solo se limitan a la cantidad de producto
que se ha dejado de fabricar, sino al trastorno de la planificacin al
retrasarse las entregas, y sobre todo el mal servicio si la situacin afecta
a los clientes.
 Riesgos para personas y cosas. Algunas averas pueden
provocar accidentes muy graves.
En la medida que el mantenimiento preventivo reduce las averas imprevistas,
toda la empresa se ve beneficiada.
Qu debe incluir un programa de mantenimiento preventivo
Hay algunos aspectos bsicos que debe incluir un plan de mantenimiento
preventivo bsico, independientemente de si utilizas software GMAO o sistemas
ms rudimentarios:
Desglose de activos. Deben localizarse todas las mquinas e instalaciones que
van a ser objeto del plan de mantenimiento preventivo. En fbricas con muchas
mquinas, o con varias unidades del mismo modelo, resulta til asignar un cdigo
nico a cada una. As es ms fcil identificarlas.
Procedimientos. Hay que definir cada procedimiento preventivo: trabajos a
realizar, materiales y herramientas necesarias, medidas de seguridad especfica,
etc. Se trata de tener toda la informacin relevante para agilizar el trabajo y
evitar errores.
Planificacin de las acciones. Es necesario planificar las acciones preventivas,
para definir de qu forma van a repetirse, y cundo toca la siguiente operacin.
As la planificacin se hace mucho ms simple. Se pueden organizar siguiendo
varios indicadores:

o Tiempo natural, repitiendo la accin cuando ha transcurrido un tiempo

determinado desde la ltima accin. Se usa cuando es difcil calcular el
desgaste o medir otros parmetros.
o Tiempo de trabajo, contando las horas de trabajo de la mquina. Es
necesario que sta tenga un contador de horas incorporado. Con este
sistema el tiempo contado guarda mayor relacin con el desgaste de la
mquina.
o Ciclos de trabajo. Algunas mquinas cuentan los ciclos de trabajo (en el caso
de una sierra el nmero de cortes, en una envasadora la cantidad de
envases producidos). Usar este factor es preferible a los anteriores.
o Distancia recorrida. En los vehculos es ms fcil usar l cuenta kilmetros
para calcular la siguiente accin preventiva.

Hay otra informacin que suele incluirse en los planes de mantenimiento

preventivo, dependiendo de las necesidades de la empresa. En la prctica, suele
depender del tamao de la propia empresa, porque si se trata de un negocio
modesto, controlar demasiados datos tiene un coste que no es proporcional a
los resultados obtenidos, mientras que en el caso de una gran industria,
cualquier informacin que ayude a tomar mejores decisiones tiene grandes
beneficios. Algunas opciones complementarias son el anlisis econmico, la
gestin de personal, gestin de repuestos, etc.
Cmo crear un programa de mantenimiento preventivo
No importa demasiado la tecnologa utilizada. Las aplicaciones de
mantenimiento ms sofisticadas no sirven de mucho si no se alimentan con los
datos adecuados. Sin embargo, con un software bsico, incluso sin l (solo en
pequeas industrias o talleres con cargas de trabajo mnimas), se puede
gestionar el mantenimiento preventivo de forma eficaz.
Los aspectos bsicos son:
Definir activos. Numerar cada mquina o instalacin, darle un nombre para que
todo el personal lo llame de la misma forma En este paso sera conveniente
definir la criticidad del activo, es decir qu importancia tiene, y qu pasa si queda
fuera de servicio. Para ello es importante tener en cuenta las consecuencias de
una parada. Por ejemplo, un compresor de aire puede parecer poco importante,
pero hay muchas fbricas que quedan completamente paradas si todas las
mquinas funcionan con un nico compresor.
Definir procedimientos Lo ideal es empezar con la documentacin del
fabricante. La mayora de acciones estn recogidas en el manual de la mquina.
Casi siempre ser necesario aadir nuevas acciones, porque el entorno y uso no
son exactamente como ha previsto el fabricante. Otra herramienta muy til es el
registro de averas de cada mquina. Con l se puede analizar qu ha fallado en
el pasado, y cmo puede evitarse que la incidencia reaparezca de forma
imprevista.
Definir cadencia. Los fabricantes suelen dar orientaciones sobre cada cunto
tiempo deben repetirse las acciones. Lo ms fcil es aplicar estas directrices, y
modificarlas tras un tiempo, segn los resultados. En determinados ambientes,
las mquinas pueden sufrir un desgaste mayor o menor del previsto por el
fabricante, as que debemos adaptar los perodos para optimizar la relacin
coste/beneficio.
Cmo implantar un plan de mantenimiento preventivo
En la prctica, implantar un programa de mantenimiento preventivo desde cero
es bastante complicado. Lleva bastante tiempo, y hace falta ir corrigiendo
muchos procedimientos. Bsicamente, hay dos formas de implantar el sistema
de mantenimiento:
Desde cero, creando todo el sistema y ponindolo en marcha en un momento
concreto. Es lo que se suele hacer cuando se subcontrata la puesta en marcha
del programa, o cuando se instala una aplicacin informtica en una empresa sin
un sistema previo. Resulta muy arriesgado porque todos los problemas e
imprevistos aparecen a la vez, y se generan mucho malestar. Hay que ser
comprensivos y aceptar que es un proceso necesario.
Progresivamente, empezando por los procedimientos que evitan las acciones
correctivas ms graves, por seguridad, costes o recursos dedicados. As se ven
los resultados desde el primer da y aumenta la motivacin. Adems, al ir
evitando averas imprevistas, se gana tiempo que se puede aplicar en implantar
otros procedimientos. Otra gran ventaja es que, al construirse el sistema sobre
la marcha, las correcciones aplicadas a los primeros procedimientos se tienen en
cuenta para crear los siguientes, evitando muchas modificaciones.
Cmo mantener el propio sistema de mantenimiento preventivo
Uno de los aspectos ms importantes para que un plan de mantenimiento
industrial funcione realmente bien, es mantenerlo vivo, e ir adaptndolo a la
realidad. Si cuando cambiamos el aceite de una mquina observamos que
realmente no est deteriorado, podemos alargar el intervalo, y viceversa.
Si no estamos atentos y realizamos las correcciones oportunas, el sistema ser
ineficaz, porque dedicaremos tiempo a cosas innecesarias, y dejaremos de hacer
tareas que previenen realmente las averas, con lo que desperdiciaremos
recursos.
Es muy importante medir los resultados. Dependiendo de lo automatizado que
sea nuestro sistema, nos ser ms o menos fcil obtener datos que nos permitan
saber lo ms importante:
El objetivo de un plan preventivo es reducir las averas
Si una vez implantado, el programa preventivo no reduce las averas imprevistas,
hemos aumentado los gastos y la carga de trabajo para nada.
Por el contrario, aunque no tengamos datos demasiado especficos, si es
evidente que hemos reducido las averas con el plan preventivo, vamos por el
buen camino.
Aplicacin Mantenimiento preventivo
Cree y modifique planes de mantenimiento preventivo para activos y ubicaciones
en la aplicacin Mantenimiento preventivo.
Puede utilizar la aplicacin Mantenimiento preventivo para llevar a cabo las
siguientes tareas:

Crear plantillas, llamadas registros de mantenimiento preventivo (MP),

que se usan para generar rdenes de trabajo de mantenimiento
preventivo planificadas para determinados activos, ubicaciones o rutas.
Crear registros de MP basados en requisitos de vigilancia para activos o
ubicaciones especficos.
Proporcionar descripciones detalladas del trabajo de mantenimiento
preventivo realizado asignando uno o ms planes de trabajo al registro
de MP.
 Asociar permisos de seguridad a planes de impacto con los planes de
trabajo asignados. Los planes de impacto asociados se usan para
especificar requisitos de permiso.
Especificar una planificacin de MP para un activo o ubicacin. La
planificacin determina con qu frecuencia se generan las rdenes de
trabajo a partir de los registros de MP. La planificacin puede generar
rdenes de trabajo basadas en el tiempo transcurrido entre rdenes de
trabajo, en las unidades mtricas usadas, o en ambos.
Especificar los das, meses o estaciones activos para generar rdenes de
trabajo a partir de un registro de MP.
Especificar referencias que proporcionen informacin adicional relativa
al registro de MP y visualizar una lista de Informes de condicin
relacionados.
Crear una jerarqua de MP para planificar un grupo de rdenes de trabajo
para una jerarqua de activos o de ubicaciones.
Crear una secuencia MP para activos y ubicaciones que necesiten
distintos registros de MP de forma consecutiva.

Para un mayor control de los equipos a los que se les dar un mantenimiento preventivo, se
genera una divisin de la planta productiva en tres grupos:
Produccin: Todos los equipos que intervienen directamente en la produccin ya sean
mecnicos, elctricos, neumticos, electrnicos, etc.
Servicios: Son equipos que suministran servicios como agua, luz, aire, etc. que no intervienen
directamente en la planta productiva pero que son necesarios para la produccin.
Edificios: Se refiere a las instalaciones compuestas de instalaciones elctricas, red de drenage,
agua, estructuras como oficinas, bodegas, almacenes, etc.las cuales requieren de
mantenimiento de obra civil principalmente.
El mantenimiento que le aplicaremos a estos grupos de equipos lo desglosaremos en tres
campos de accin
Plan de Mantenimiento propiamente que contiene los formatos de operacin por equipo o
mquina.
El calendario de actividades que nos indica la frecuencia en que se realizan los trabajos.
La lista de Revisin (Check List), revisiones diarias al iniciar y finalizar operaciones.
1. Plan de Mantenimiento. Formatos
Para generar el formato "Plan de mantenimiento" tomaremos como partida los siguientes
puntos:
Levantamiento de equipos, listado de mquinaria, equipos sistemas involucrados.
N de operacin. Se refiere al nmero de hoja y corresponde una hoja por mquina equipo.
Actividad. Especifica las revisiones, servicios, limpiezas, etc.
Realizo. Indica el encargado de realizar el trabajo.
Frecuencia. Con que frecuencia se realizan los trabajos, semanales, mensuales, trimestrales,
etc.
Periodo. Marca el da inicial y el final del trabajo que regularmente es en periodos mensuales.
Observaciones. Espacio destinado para anotaciones de eventualidades o reprogramaciones.
Elavor. Nombre del operador.
VoBo. Nombre del encargado.

Ejemplo de un formato
2. Calendario de actividades
Una ves definido el formato se procede a generar el calendario anual de
actividades, aqu se definen los trabajos segn su frecuencia y el tiempo en que se
realizarn.
Ejemplo del calendario
Produccin Frecuencia

Semanas
Enero Febreo Marzo
Trimestral 1 5 al 10 2 al 7 1 al 6
Semestral 2 12 al 17 9 al 14 8 al 13
Anual 3 19 al 24 16 al 21 15 al 20
Trimestral 4 26 al 31 23 al 28 22 al 27

Semestral 5
5 al 31 2 al 28 1 al 27
Anual Mensual

Compresor 1 Trimestral
 Semestral
Anual

Compresor 2 Trimestral
Semestral
Anual

Compresor 3 Trimestral
Semestral
Anual

Nota: primeros tres colores ELCTRICO

Trimestrales: Revisin y limpieza a tableros elctricos

Semestrales: Servicio a tableros elctricos, revisin y limpieza a motores elctricos
Anuales: Servicio a motores elctricos

Colores siguientes. Mecnicos

Semanales: Revisin Niveles de aceite
Mensuales: Lubricacion a engranes expuestos
Trimestrales: Revisin de bandas, cadenas, transmisiones, etc.
Semestrales: Verificar estado de grasas y aceites en reductores, chumaceras y
depositos
Anuales: Pintura en general

Segn el criterio para organizar el mes podra llegar a tener hasta cinco semanas.
La forma de como realizar revisiones y servicios se ver en la seccin de procedimientos.

3. La lista de revisin (Check List) Formato

Este listado contiene las revisiones diarias antes y despues del turno indicando las condiciones
del equipo, si llegar a existir algn problema, se detectara antes de empezar a utilizar el
equipo y as darle un mantenimiento preventivo y no correctivo.
Ejemplo

 2. CONTROL DE PIEZAS Y REPUESTOS

Es indudable que una de las preocupaciones de un Jefe de Mantenimiento ser dimensionar

adecuadamente su stock de repuesto, seleccionando con cuidado lo que desea tener a su
disposicin inmediata. Al seleccionar el repuesto que debemos mantener en stock en una
planta industrial, nos encontramos con un conflicto de intereses:
Desde el punto de vista tcnico, cuantas ms piezas de repuesto tengamos en el almacn ms
aseguraremos la disponibilidad de los equipos y desde el punto de vista econmico, cuantas
menos piezas haya almacenadas, menor capital inmovilizado tendremos.
Por ello, debemos buscar frmulas que nos permitan asegurar la disponibilidad de los equipos
con el mismo capital inmovilizado posible. A continuacin se describe un mtodo para
determinar el repuesto que debe permanecer en planta con unos criterios que tratan de buscar
un compromiso entre lo estrictamente financiero y lo estrictamente tcnico.

2.1 TIPOS DE REPUESTO

Para ayudarnos en la identificacin de las piezas, podemos agrupar el repuesto desde varios
puntos de vista: en funcin de su responsabilidad dentro del equipo y en funcin de la necesidad
de mantenerlo en stock permanente en planta.
2.1.1 Responsabilidad dentro del equipo
Podemos dividir el repuesto en 6 categoras:
a) Piezas sometidas a desgaste. A este grupo aquellos elementos que unen piezas fijas y
mviles, o aquellas partes en contacto con fluidos, como cojinetes, casquillos, retenes, juntas.
Son piezas sometidas a desgaste y a abrasin. En este grupo tambin podemos incluir juntas,
retenes, rodetes y tuberas sujetas a fatiga, corrosin y cavitacin.
b) Consumibles. Son aquellos elementos de duracin inferior a un ao, con una vida
fcilmente predecible, de bajo coste, que generalmente se sustituyen sin esperar a que den
sntomas de mal estado. Son filtros y lubricantes. Su fallo y su desatencin pueden provocar
graves averas.
c) Elementos de regulacin y mando. Son aquellos elementos cuya misin es controlar los
procesos y el funcionamiento de la instalacin: vlvulas, muelles, cigeales, etc. Son
 elementos que a pesar de no estar sometidos a condiciones desfavorables de funcionamiento
tienen una importancia capital dentro del equipo. Su fallo frecuente es por fatiga.
d) Piezas mviles. Son aquellas destinadas a transmitir movimiento. Son engranajes, ejes,
correas, cadenas, reductores, etc. Su fallo habitual es por fatiga.
e) Componentes electrnicos. A pesar de su altsima fiabilidad, un problema en ellos suele
suponer una parada del equipo. Su fallo habitual es por calentamiento, cortocircuito o
sobretensin, y generalmente se producen al someter al equipo a unas condiciones de trabajo
diferentes para las que fueron diseados. Un ejemplo habitual es un fallo en otro elemento que
provoca un funcionamiento anormal del equipo; otro puede ser trabajar en condiciones
atmosfricas extremas de calor, fro, humedad o polvo.
f) Piezas estructurales. Difcilmente fallan, al estar trabajando en condiciones muy por debajo de
sus capacidades. Son bastidores, soportes, basamentos, etc.

2.1.2 Necesidad de stock en planta

Desde este punto de vista, podemos dividir las piezas en tres categoras:
a) Piezas que es necesario mantener en stock en planta.
b) Piezas que es necesario tener localizadas, con proveedor, telfono y plazo de entrega.
c) Piezas que no es necesario prever, pues un fallo en ellas supondra la sustitucin
completa del equipo.

2.2 ASPECTOS A TENER EN CUENTA EN LA SELECCIN DEL REPUESTO

Hay cuatro aspectos que debemos tener en cuenta a la hora de seleccionar el stock de repuesto:
la criticidad de los equipos en que estn situados, su consumo
2.2.1 Criticidad del equipo
Antes de acometer la labor de fijar los stocks de repuesto, es necesario analizar los equipos y
determinar su importancia. Esto se denomina Anlisis de Criticidad, y establece tres categoras
para los diferentes equipos de la planta: A, o equipos crticos; B, o equipos importantes; y C, o
equipos prescindibles.
Lgicamente, el almacn de repuesto estar formado bsicamente por componentes de
equipos A, y en menor medida, por componentes de equipos B y C

2.2.2 Consumo
Tras el anlisis del histrico de averas, o de la lista de elementos adquiridos en periodos
anteriores (uno o dos aos), puede determinarse que elementos se consumen habitualmente.
Todos aquellos elementos que se consuman habitualmente y que sean de bajo coste deben
considerarse como firmes candidatos a pertenecer a la lista de repuesto mnimo. As, los
elementos de bombas que no son crticas pero que frecuentemente se averan, deberan estar
en stock (retenes, rodetes, cierres, etc). Tambin, aquellos consumibles de cambio frecuente
(aceites, filtros) deberan considerarse.

2.2.3 Plazo de aprovisionamiento

Algunas piezas se encuentran en stock permanente en proveedores cercanos a la planta. Otras,
en cambio, se fabrican bajo pedido, por lo que su disponibilidad no es inmediata, e incluso, su
entrega puede demorarse meses.
Aquellas piezas que pertenezcan a equipos crticos cuya entrega no sea inmediata, deberan
integrar el almacn de repuesto. Aquellas piezas que an no pertenecientes a equipos A o
crticos, puedan suponer que un equipo B permanezca largo tiempo fuera de servicio deben
considerarse igualmente en esa lista.
2.2.4 Coste de la pieza
Puesto que se trata de tener un almacn con el menos coste posible, el precio de las piezas
formar parte de la decisin sobre el stock de las mismas. Aquellas piezas de gran precio
(grandes ejes, coronas de gran tamao, equipos muy especiales) no deberan estoquearse, y
en cambio, deberan estar sujetas a un sistema de mantenimiento predictivo eficaz.
El coste es, pues, un aspecto fundamental.

2.3 PROCESO A SEGUIR PARA CONFECCIONAR LA LISTA DE REPUESTO

Seleccionar el equipo crtico.
Seleccionar el repuesto crtico de esos equipos.
Seleccionar el repuesto de gran consumo.
Seleccionar las piezas con largo tiempo de aprovisionamiento.
Estudiar en la lista elaborada hasta ese momento todo lo que sobrepase un precio

2.4 PIEZAS DE REPUESTO HABITUALES

De manera genrica, las piezas que suelen encontrarse en un almacn de repuesto son las que
se indican a continuacin. Cada planta, adems, debera contar con el repuesto especfico que
corresponda.
2.4.1 Elementos neumticos
Tubos de poliamida varios dimetros.
Unidades de mantenimiento (filtro, manmetro, regulador, lubricador).
Retenes y juntas de los cilindros conflictivos.

2.4.2 Elementos hidrulicos

Aceites y filtros de centrales hidrulicas

Latiguillos
Manmetros
Racorera diversa
Acoplamientos de bombas hidrulicas
2.5 OPTIMIZACIN DEL ALMACN DE REPUESTO
Optimizacin en la fase de diseo

De manera genrica, en la fase diseo es posible minimizar el stock de repuesto de la siguiente

forma:
Eliminando componentes. Los diseos robustos y con pocas piezas son preferibles. Esto es
especialmente vlido para la instrumentacin
Estandarizacin. Todos los componentes de funcin similar deben ser exactamente iguales
Evitar piezas a medida. Debe tratar de utilizarse en la fase de diseo solo piezas standard

Piezas en depsito

Es posible pactar con determinados proveedores la creacin de un depsito de materiales en la

propia planta, pero cuyo inmovilizado corra por cuenta del proveedor. Esto es especialmente
vlido para la instrumentacin, para las piezas de ferretera industrial, y para la neumtica

El sistema de mantenimiento
Un buen sistema de mantenimiento preventivo tendr un consumo de piezas de segundo nivel
(rodamientos, juntas, retenes) y muy poco de primer nivel (ejes, motores, bombas, etc).

CONTROL DE PIEZAS Y DE REPUESTOS

Es un sector de servicios, dinmico y con gestin econmica, a lo que debe sumarse su velocidad
de repuesta, como todo otro servicio. En su funcionamiento se verifican una serie de movimientos
de ingresos, salidas, eliminacin y devolucin de elementos. Por otra parte, el personal a cargo
del almacn tiene importantes tareas administrativas, que hacen al control de existencias y tareas
operativas.
stos son los movimientos que se verifican:

1. REVISIN DE NIVELES DE EXISTENCIA

La revisin de los niveles de existencia de un artculo (clase de material, lote de pedido

econmico, inventario de seguridad, etc.) la efecta un empleado de almacn; es aconsejable
que las tareas de revisin de inventario las realice:
1) cada tres pedidos de reposicin;
2) cada vez que se agoten las existencias del material;
3) anualmente para los artculos de poco movimiento.
Dicho empleado determinar, inicialmente, con la ayuda de los grficos que se adjuntan bajo
Anexos VIII.4 y VIII.5, la conveniencia de mantener el material en inventarios. En cada caso, y
siempre antes de tomar una decisin final, debe consultar con los usuarios de los artculos.

3. ELIMINACIN DE MATERIALES DE INVENTARIO

Si despus de revisar los niveles de existencia el empleado determina que no es conveniente

mantener un artculo en Inventario, debe preparar un informe y enviarlo al responsable o jefe de
la seccin para que analice y apruebe o rechace la baja del material.
Si el material es obsoleto, debera preparar un aviso de baja inmediata, con el fin de que
actualicen los registros y archivos.

4. INCLUSIN DE UN NUEVO ARTCULO EN INVENTARIO

Cuando se requiere incluir un nuevo artculo en inventario, el interesado debera requerir un alta
de bien al Almacn, junto con las especificaciones y planos disponibles del artculo. Se abrir,
entonces, la ficha del material. Compras determinar los posibles proveedores, los anotar en la
ficha del material y registrar en la "Solicitud de Inclusin" el tiempo de reposicin, precio del
artculo y otros datos necesarios. Este ltimo documento se enviar a Control de Inventarios para
que se clasifique el artculo y se apruebe su inclusin en inventarios.
Posteriormente, la seccin de "Estandarizacin de Materiales" determinar los posibles sustitutos
del material y el cdigo de imputacin contable. El Almacn, a su vez, calculara el punto de
pedido, el lote econmico y el inventario de seguridad.
Asimismo, preparar la tarjeta de registro perpetuo de inventario (para materiales "A") y un
pedido de Compras que se enviar a dicha dependencia, para que all se inicie el trmite de
adquisicin del material.

5. RECEPCIN DE MATERIALES EN ALMACN

El empleado de almacn recibe los materiales y copias del "Informe de Recepcin" y los coteja
con el fin de verificar que el material recibido coincide con lo indicado en el informe.
Posteriormente, y en caso de que tenga pedidos pendientes de cumplimiento, avisar al usuario
la llegada de dichos artculos.
Si el material recibido es clase "A", el encargado de almacn los depositar en el sitio ms
adecuado, y enviar copia del "Informe de Recepcin" al empleado de Control de Inventarios,
para que actualice las tarjetas de registro perpetuo de inventarios.
En caso de que el material sea clase ' C", el empleado completar primero el inventario de punto
de pedido y, posteriormente, anotar las ubicaciones en la FICHA de locacin del material.

6. RETIRO DE MATERIALES DE ALMACN

Cuando se desee retirar artculos del almacn, el solicitante debe preparar un "Vale de Retiro de
Materiales" y obtener la aprobacin de un supervisor con firma autorizada. El vale debe
entregarse al encargado de almacn, quien verificar la disponibilidad de los artculos solicitados.
En caso de que no haya suficiente cantidad de los materiales requeridos comprobar la
existencia de posibles sustitutos por medio de la Tarjeta de Existencia del material. Los
materiales se entregan al usuario y el vale se enva al empleado de Control de Inventarios para
que actualice los registros perpetuos de inventario (en el caso de materiales "A") y para que
solicite, cuando sea necesario, la compra o la fabricacin de dichos artculos. Cuando se agoten
las existencias de materiales "C" y se empiece a utilizar las existencias en punto de pedido, debe
enviarse a Compras la orden correspondiente, para que se ordene la compra de los artculos en
cuestin, para su reposicin.

6. DEVOLUCIN DE MATERIALES A ALMACN

El solicitante debe llenar un "Vale de Devolucin de Material" y presentarlo al encargado de

almacn, quien verificar si est preparado correctamente. En caso de que exista duda sobre el
buen estado del artculo, debe pedirse la intervencin de un empleado de Control de Calidad,
quien comprobar si el material satisface las normas de calidad de la compaa. Debe enviarse
copia del "Vale de Devolucin" al empleado encargado de inventarios, quien despus de realizar
las imputaciones necesarias y actualizar los registros, remitir una copia al Centro de
Procesamiento de Datos para actualizar el archivo maestro, si es que ste se lleva.
Como toda tramitacin que se efecte dentro de Mantenimiento, es conveniente que se
establezca un procedimiento para todo trmite que involucre un movimiento de existencias del
Almacn destinado al rea.

7. NORMAS MNIMAS DE ALMACENAJE

Para guardar un repuesto, pieza reparada o subconjunto se seguirn estas normas:

Identificacin: debern ser perfectamente identificadas con el cdigo de almacenes en la
Tarjeta con escritura indeleble; Proteccin: las piezas almacenadas sern protegidas en parte
(o totalidad) para evitar ser daadas; se usarn grasas anticorrosivas, papel parafinado,
encajonado, paletas, esqueletos, camas, etc.; Localizacin: la determinacin del lugar donde
se encuentra cada pieza se podr hacer topogrficamente, es decir, siguiendo un esquema, o
bien literalmente, en forma escrita.
La ubicacin de los artculos se adaptar a las necesidades de almacenaje, es decir, el material
podr almacenarse en cualquier espacio o sitio libre con que cuente el almacn en un
determinado momento, pero con el fin de poder identificar rpidamente los lugares en que se
encuentran ubicados los diferentes artculos, se podr llevar un archivo de Tarjetas de Locacin;
en l se indicarn las direcciones de almacenaje de los artculos y de sus posibles sustitutos. Los
inventarios de punto de pedido de los materiales, clase "C", se mantendrn siempre en una
locacin fija y segura, estando separados fsicamente del resto del inventario.