Fortificacion

SOSTENIMIENTO Y FORTIFICACIN
DE LABORES EN MINERA
Curso Bsico SOSTENIMIENTO Y FORTIFICACIN DE LABORES MINERAS
ESTA PGINA SE HA DEJADO EN BLANCO

INTENCIONALMENTE
CAPITULO 1
LA FORTIFICACIN EN MINERA -
CONCEPTUALIZACIN
1. INTRODUCCIN
Los accidentes por cadas de rocas, continan
enlutando cada ao a las familias de los trabajadores
mineros, siendo adems de la principal causa de
accidentes en las minas la principal causa de las
fuertes sanciones econmicas que reciben las
empresas mineras por parte del organismo sectorial.
Estos accidentes fatales se deben, sin duda, a la ausencia de algn elemento que
sirva de sostenimiento en el transcurso del desarrollo de las operaciones mineras. Muchas
alternativas se han planteado y ejecutado, pero el factor restrictivo no es el econmico. Ms
bien, es el factor tiempo el que reduce la dinmica en la produccin y, por consiguiente,
incrementa los costos de operacin.
El Decreto Supremo N 132, Reglamento de Seguridad Minera, indica que su

objetivo es el de establecer el marco regulatorio general al que deben someterse las faenas
mineras de la Industria Extractiva Minera Nacional para:
a) Proteger la vida e integridad fsica de las personas que se desempean en dicha
Industria y de aquellas que bajo circunstancias especficas y definidas estn ligadas a ellas
y, b) Proteger las instalaciones e infraestructuras que hacen posible las operaciones
mineras, y por ende, la continuidad de sus procesos.
El Reglamento establece tambin que las empresas debern presentar, antes del
inicio de sus operaciones, para la aprobacin del SERNAGEOMIN, el mtodo de
explotacin y de tratamiento de sus minerales o cualquier modificacin mayor al mtodo
aceptado. Adems, deben presentar un Reglamento de Fortificacin. Por otra parte, en toda
la extensin del Reglamento de seguridad Minera se describen normas que deben cumplir
las Empresas y que el Servicio debe fiscalizar.
La dificultad se presenta porque cada actividad minera especfica, tiene sus

caractersticas particulares que la diferencian de las dems, evidentemente, cambian las
implicancias en Seguridad de cada una de ellas, y dentro de ellas, tambin, varan en cada
una de sus etapas (construccin, operacin y cierre).
Cules son los factores que inciden en la Cada de

Rocas?
Algunos estudios tcnicos han permitido definir factores que contribuyen - en cierto
grado a la cada de rocas. Estos factores que han sido identificados como elementos
recurrentes se han clasificado en 2 grupos: los factores, aspectos o agentes naturales y
los factores o aspectos operativos
Los factores, aspectos o agentes naturales que contribuyen o generan una cada
de rocas son los siguientes:
1. Factores geolgicos: Se relacionan directamente a las caractersticas del macizo

rocoso; tipo de roca, alteraciones, fallas, discontinuidades o diaclasas, lo que origina el
debilitamiento y luego el desprendimiento de rocas.
2. Factores ambientales: Los cambios bruscos de temperatura, la humedad y la

presencia de agua subterrnea, son factores que contribuyen a debilitar la roca.
3. Campo de esfuerzo: Cuando las excavaciones llegan a grandes profundidades se

originan cada vez ms grandes y mayores esfuerzos en la masa rocosa, lo que origina
fracturas y luego la cada de rocas.
Los factores o aspectos operativos que contribuyen o generan una cada de rocas
son los siguientes:
1. Mtodo de explotacin: Un mtodo de explotacin inapropiado al tipo y calidad de

roca, influye en la inestabilidad de la excavacin y del entorno del macizo rocoso.
2. Efectos por tronadura: El uso excesivo de explosivos en una tronadura debilita las
paredes y el techo de la excavacin, lo que provoca la generacin de microfracturas y
apertura de diaclasas, las que pueden provocar cada de roca.
3. Perforacin deficiente: No conservar el paralelismo de las perforaciones contribuye

a formar zonas de sobre excavacin y cuas que pueden desprenderse.
4. Inexperticia del recurso humano: Un bajo o escaso conocimiento de las

operaciones orientadas a mantener la estabilidad de las excavaciones mineras, a nivel de
todo el recurso humano involucrado, especialmente de supervisores Ingeniero y capataces)
y operadores o mineros.
La coexistencia de alguno o varios de los factores enumerados anteriormente,

pueden contribuir en mayor o menor grado de importancia a generar condiciones de
inestabilidad sobre el macizo rocoso en el tiempo. As, por ejemplo, la falta de monitoreo,
anlisis y/o retroalimentacin de la ocurrencia de eventos de riesgo por parte de la
operacin (eventos individuales o colectivos como consecuencia de factores tales como:
presencia de agua, lajamiento y eventos ssmicos por incremento del campo de esfuerzo), o
bien, daos en las paredes o techo de las labores mineras subterrneas o en los taludes de
los bancos por efecto de las operaciones productivas, generan condiciones de riesgo y de
colapsos en el macizo rocoso.
No obstante lo anterior, y por regla general, se cumple que:
En ROCAS MASIVAS, esto es, rocas competentes o autosoportantes, las

excavaciones no sufren daos por concepto de explotacin - y por lo tanto no
requieren refuerzo - excepto localmente o para satisfacer reglamentos de seguridad
internos de la empresa.
El sostenimiento o la fortificacin de las excavaciones NO ES NECESARIA (y

slo se requerir en casos puntuales)
En ROCAS FISURADAS, esto es, rocas semi

competentes o medianamente competentes,
normalmente se presentan desprendimientos
y/o deslizamientos de bloques menores
debido principalmente por efecto de bajos
esfuerzos gravitatorios y, por lo tanto, el
sistema de fortificacin a emplear debe ser
diseado para soportar el peso muerto de
las cuas y/o bloques.
El sostenimiento o la fortificacin de las excavaciones es ABSOLUTAMENTE

NECESARIA
En ROCAS ALTAMENTE FISURADAS, esto es,

rocas incompetentes o dbiles, se producen
desprendimientos y/ deslizamientos de
pequeas cuas y/ bloques formados por la
interseccin de las discontinuidades. Este
fenmeno puede continuar propagndose
hasta formar grandes cavidades si no se
adopta oportunamente un sistema de
refuerzo.
El sostenimiento o la fortificacin de las excavaciones es

IMPRESCINDIBLE Y OBLIGATORIO
Por esta razn, el objetivo principal del diseo de los sistemas de refuerzo para las
excavaciones subterrneas - entindase sostenimiento o fortificacin - es ayudar al macizo
rocoso a soportarse, es decir, controlar la "cada de rocas", situacin que se puede
manifestar como desprendimiento gravitatorio (desprendimiento y/o desplazamiento) o
explosin de roca violenta (Rock Burst).
Adems, por otra parte, el desarrollo y la implementacin de un efectivo Programa

de Gestin para reducir los accidentes por cada de roca, o bien, un sistema de gestin que
incorpore un equipo de trabajo conformado por la gerencia, staff de ingenieros, operarios, y
asesores, puede ayudar a reducir los riesgos asociados a la cada de roca, y en ciertos
casos eliminarlos casi completamente.
Sin embargo, sigue siendo fundamental la operacin de ACUADURA de

LABORES.
Por lo tanto es deber de todos y cada uno de los profesionales que trabajamos o
trabajaremos en faenas mineras, incorporar la variable seguridad a todas y cada una de las
actividades a desarrollar en un proyecto minero. En otras palabras, los capataces-mina
deben aplicar obligatoria y correctamente - la legislacin vigente en materias de seguridad
minera.
Qu es el SOSTENIMIENTO?
Las labores subterrneas presentan alto riesgo de desprendimiento de rocas desde

sus paredes y techo, desde donde pueden caer rocas y, por lo tanto, tanto la seguridad de
las personas, instalaciones, equipos - y evidentemente, los programas de produccin de la
mina - se pueden ver afectados por esta inestabilidad de las excavaciones.
As entonces, para mantener abiertas y estables las excavaciones realizadas en el

macizo rocoso, se emplea el llamado Sostenimiento de labores mineras, que es una
operacin anexa al ciclo de explotacin y que se realiza fundamentalmente en el techo y
paredes de las labores mineras con el propsito de evitar posibles deslizamientos de rocas,
empleando la tcnica de no extraer porciones del macizo rocoso dejando pilares o puentes
de roca y, en algunos casos, reforzndolos mediante el uso de elementos de fortificacin
En consecuencia, el sostenimiento tiene por objeto mantener abiertas las labores

durante la explotacin, compensando la "condicin inestable" de la masa de roca que
soporta.
En palabras ms tcnicas, el sostenimiento es utilizado para conservar la integridad

del macizo rocoso manteniendo la dilacin y las fuerzas de friccin en las rocas, con el
propsito de prevenir movimientos relativos entre porciones individuales de roca fracturadas
(keyblocks). Otra importante funcin del sostenimiento es inhibir la separacin de
estructuras geolgicas, tales como fallas, diaclasas o estratos. Asimismo y paralelamente,
contrarrestar el peligro de cadas de roca.
Qu es la Fortificacin?
En la mayora de los casos, solamente

es necesario que las labores mineras
permanezcan abiertas durante perodos de
tiempo relativamente cortos y por ello, la
funcin de los pilares o puentes es retrasar el
reajuste de las masas de rocas ms que
asegurar un sostenimiento permanente (lo
mismo puede ocurrir con la paredes de un
banco que pueden tender a deslizarse o
desmoronarse).
Sin embargo, si son insuficientes

por las presiones del macizo rocoso sobre
la labor y fallaran antes que las labores
puedan ser abandonadas ser preciso
sustituirlos o reemplazarlos por elementos
externos como madera, fierro o concreto y
en ese caso se habla de fortificacin.
As, entonces, la fortificacin de labores mineras es una operacin - que se realiza

fundamentalmente en labores subterrneas pero tambin para la estabilizacin de caras de
bancos de minera a cielo abierto - que tiene como propsito, evitar posibles deslizamientos
de rocas de excavaciones subterrneas y a cielo abierto, mediante el empleo de tcnicas y
el uso de elementos de fortificacin que se instalan durante la construccin de las labores
subterrneas, para compensar los desequilibrios de la roca causados por la excavacin
La operacin de fortificacin
debe ser realizada, de acuerdo a un
diseo preestablecido y respetando
los procedimientos de ejecucin y,
en teora, permitir mantener el
equilibrio de las excavaciones
mineras, evitando incidentes que
influirn negativamente en el normal
desarrollo de la operacin de la
mina, favoreciendo la produccin.
Para el logro de estos objetivos, es indispensable que los capataces-mina, guiados

por los Ingenieros a cargo, realicen clculos bsicos de cantidades de material a utilizarse
en la fortificacin (dado que se debe determinar rendimiento de la operacin), manejar
conceptos bsicos de resistencia de los elementos que se emplean en la fortificacin y
controlar estado resistivo de stos en el tiempo. Del mismo modo, los capataces-mina
deberan tener nociones bsicas de aplicacin de conceptos de composicin qumica,
reaccin qumica, fraguado de compuestos como cemento y resinas empleados en
fortificacin.
Ahora bien, en la mina, la ejecucin de estas operaciones requiere de una

planificacin, de una interpretacin correcta de planos, de diseos y programas, de control
de calidad y de ejecucin de tareas segn las normas de prevencin de riesgos. En otras
palabras, se deben interpretar adecuadamente de planos, programas y especificaciones
tcnicas de la fortificacin que se llevar a afecto en terreno y, adicionalmente a esto, la
aplicacin correcta de las operaciones de aplicacin de distintos sistemas de fortificacin
asegurar la calidad del servicio.
Del mismo modo, muchas de las tcnicas de fortificacin a emplear requieren de la

apropiada manipulacin de mquinas, equipos y elementos de fortificacin, por lo que,
adems, se deber considerar en cualquier maniobra a realizar la prevencin de riesgos de
accidentes personales y de la maquinaria.
Cules son los criterios de desempeo en la

operacin de fortificacin?
Son bsicamente los siguientes:
Preparar rea a fortificar.
Verifica posibles planchoneos en techo y caja de la labor subterrnea, de

acuerdo a procedimientos de trabajo y normas de seguridad.
Verifica posibles deslizamientos de rocas en crestas, talud y berma de banco
en minas a cielo abierto, de acuerdo a procedimientos de trabajo y normas
de seguridad.
Verifica estabilidad de estructuras geolgicas, de acuerdo a procedimientos de
seguridad.
Prepara rea de trabajo, de acuerdo a necesidades de los equipos y diseo de
fortificacin.
Utiliza equipos de proteccin personal, segn procedimientos preestablecidos.
Fortificar una labor minera
Elabora programa de trabajo, de acuerdo a procedimiento preestablecido.

Ubica materiales, equipos y herramientas en los frentes de trabajo, de acuerdo
a diseo de fortificacin, recomendaciones del fabricante y normas de
seguridad.
Fortifica la labor minera, de acuerdo a planos, programa y normas de
seguridad.
Traslada a nueva posicin herramientas, equipos y materiales, de acuerdo a
recomendaciones del fabricante, normas de seguridad y programa de
fortificacin.
Informa a supervisor, estado de la operacin de fortificacin, de acuerdo a
procedimiento interno de trabajo.
Reparar fortificacin instalada
Revisa estado de la fortificacin, de acuerdo a diseo, programa de

inspecciones y normas de seguridad.
Repara fortificacin daada, de acuerdo a instrucciones, programas
y normas de seguridad.
Acuadura:
Minera subterrnea.
Minera a cielo abierto.
Riesgos mineros.
Formacin de cuas en rocas.
Formacin de bloques en rocas.
Equipos y herramientas de acuadura.
Operacin de equipos de fortificacin:

Mquinas apernadoras.
Schocreteras.
Perforadoras.
Planos y programas de fortificacin.

Por qu es necesario emplear sistemas de

fortificacin en minera?
Tal y como se ha seal precedentemente la cada de roca o planchoneo se

produce en una mina cuando por razones diversas, una porcin del macizo rocoso
colapsa o falla - generalmente en una inestabilidad y que debido a la accin gravedad
termina deslizndose generalmente en forma repentina dentro o sobre la excavacin
Evidentemente, la mayor o menor

gravedad de las consecuencias de este
planchoneo depender - nicamente - de la
previsin o medidas de control adoptadas durante
la ejecucin de las operaciones-mina y, por lo
tanto, controlar los riesgos de accidentes por esta
causa a las personas, equipos y prdidas de
materiales producto de la inestabilidad que
presenta una labor, constituye una preocupacin
primordial que debe ser considerada desde la
misma planificacin de las labores mineras.
Para entender los desplazamientos que ocurren en un macizo rocoso es de vital

importancia identificar los debilitamientos presentes en las rocas, los cuales - en la
teora - pueden estar controlados por los siguientes parmetros:
Las Estructuras:
La interseccin en discontinuidades de cualquiera de sus tipos, puede
configurar diversas formas geomtricas (cuas, bloques, etc.), que al interceptar la
seccin desarrollada de una excavacin, provoca su cada o deslizamiento al interior de
la misma. Lo anterior se debe a que la roca estresada ha sido removida permitiendo
que la roca remanente se mueva debido a la descarga.
Los Esfuerzos:
Los macizos rocosos estn sometidos a esfuerzos, producto de la
sobrecarga y del origen tectnico. Cuando se realiza una excavacin se produce una
redistribucin de estos esfuerzos, que se denominan esfuerzos inducidos.
Generalmente, esto considera una mayor perturbacin del campo de esfuerzos
preexistentes tanto en su magnitud, como en su orientacin. Si estas fuerzas superan la
resistencia del macizo rocoso, el fallamiento es posible.
El Tiempo y Meteorizacin:
La capacidad de deformacin del macizo al estar sometido a un cierto
nivel de esfuerzo durante un tiempo "t" y la meteorizacin provocada especialmente por
el agua, son elementos que deben ser considerados en la estabilidad de la excavacin.
En los alrededores de una excavacin abierta a la atmsfera, cualquier presin de fluido
existente en la masa de roca ser reducida a cero (o ms estrictamente, a la presin
atmosfrica). Esto hace que la excavacin actu como un sumidero, y cualquier fluido
dentro de la masa de roca tender a infiltrar hacia la excavacin
Se debe tener siempre presente que todos los macizos rocosos estn fracturados
y as, entonces, en la medida que aumenta el nmero y/o tamao de las excavaciones
en un mismo macizo rocoso, tambin aumenta el nmero de bloques y/o cuas
potenciales a fallar. As, por ejemplo, si bien es cierto, la mayora de los cuerpos
vetiformes que se explotan en el mbito de la pequea minera, estn localizados no
ms all de 200 m de profundidad, por lo que los niveles de esfuerzos son
relativamente bajos (no mayor a 10 MPa), esto no significa que no puedan ocurrir
planchoneos
Por esta razn, el objetivo

principal del diseo de los sistemas de
refuerzo para las excavaciones
subterrneas - entindase
sostenimiento o fortificacin - es ayudar
al macizo rocoso a soportarse, es decir,
controlar la "cada de rocas", situacin
que se puede manifestar como
desprendimiento gravitatorio
(desprendimiento y/o desplazamiento)
o explosin de roca violenta (Rock
Burst)
Cules son los sistemas de fortificacin empleados

en minera?
La problemtica de la estabilidad y
soporte en aberturas subterrneas se
debe a las condiciones desfavorables
naturales de la inestabilidad que produce
la minera, la solucin a los problemas de
inestabilidad tradicionalmente se resolvan
por reglas empricas que con cierto grado
de acierto e intuicin. No obstante esto,
no podemos dejar de admirarnos, en
estos tiempos modernos por el sentido
tcnico de los mineros antiguos y su arte
y habilidad en soluciones y de hallazgos
que puedan ser comprados con los
mtodos hoy en da vigentes.
El creciente aumento de los tonelajes de extraccin en la minera mundial ha

motivado a la industria minera a invertir importantes sumas para la investigacin en
mtodos y elementos de sostenimiento entre otros desarrollo de notable contribucin a
la tcnica.
A diferencia de las obras civiles y los proyectos mecnicos, en minera las cargas
no estn determinadas antes del diseo, si no por el contrario, la estimacin de las
cargas puede ser slo con cierto grado de certeza y reformuladas en la medida de
avance de los tneles o excavaciones.
La minera produce inestabilidad para cumplir con su objetivo fundamental, que

es la extraccin de mineral, entonces los vectores de cargas son cambiantes en
magnitud y direccin. No obstante lo anterior en la medida que se cuente con la mejor
informacin geolgica y geotcnica es posible llegar a una buena estimacin de la
fortificacin y soporte de tneles, teniendo en cuenta la secuencia de cargas que
deber soportar durante las distintas etapas de la vida til del sector el cual se
instalar.
Por eso cobra suma importancia la Mecnica de Rocas

Algunas definiciones bsicas:
CLASES DE TERRENOS
1. Terrenos Masivos: Son aquellos que presentan una estructura uniforme ,es
decir que no tiene fracturas o partes descompuestas y que
adems tiene una dureza uniforme.
2. Terrenos Fracturados: Se llama as a los terrenos a los terrenos que presentan

una serie de planos discontinuos, como en el caso de una
estratificacin de las rocas sedimentarias, por ejemplo; areniscas,
Calizas y Pizarras.
3. Terrenos Empanizados: Son terrenos que presentan zonas de panizo entre

dos capas de terrenos consistentes.
4. Terrenos Sueltos: Son los tipos de terrenos que no presentan consistencia

alguna, tenindose que enmaderar las labores inmediatamente
que se abren, para impedir derrumbes, tambin se les llama
terrenos molidos, pues no se encuentran con frecuencia piezas
grandes.
COMPONENTES DE LA MASA ROCOSA
Roca o material rocoso: Es el conjunto de partculas minerales o no,

consolidado y cementado, que en la masa rocosa forma bloques de rocas intactos entre
las discontinuidades.
Masa Rocosa: Es la masa rocosa en situ, la cual contiene sistemas de

discontinuidades naturales (Estructuras geolgicas)
Roca Fragmentada: Se refiere a la masa rocosa que ha sido perturbada por un

agente mecnico, tal como la tronadura, en que la estructura bsica de ella ha sido
destruida.
Discontinuidad: Es todo rasgo estructural que divide la masa rocosa en bloques

aislados e intactos y que tiene una baja o nula a la resistencia a la traccin
Toda excavacin subterrnea es una estructura extremadamente compleja,

donde no siempre se tienen los datos necesarios para determinar el diseo de
fortificacin adecuado. La mayora de las tcnicas o herramientas tericas slo le
permiten estudiar o simular el comportamiento de una variable en particular, pero no la
influencia de varios parmetros simultneamente como ocurre en la realidad.
De aqu el importante papel que juega el criterio ingenieril, la experiencia prctica

del diseador y la importancia de asimilar determinadas condiciones del problema en
estudio, al de otros lugares o faenas, a travs de un sistema comn de clasificacin de
rocas.
Los sistemas de clasificacin de rocas que han sido desarrollado en el tiempo,

tienen diversos grados de complejidad, destacndose entre ellos los siguientes
esquemas generales:

Sobre la base de una descripcin esencialmente geolgica, relacionada a su
gnesis, litologa asociada al contenido mineralgico y caractersticas
estructurales presentes.

Sobre la base de sus propiedades fsicas, de su resistencia mecnica y de
deformacin de la roca intacta, ya sean aisladas o combinadas.

Sobre la base de una combinacin de los esquemas anteriores.

Sobre la base de propiedades de la masa rocosa, con clara orientacin ingenieril
relacionada con excavaciones subterrneas y superficiales.
Propiedades, parmetros o ndices de las rocas:

1. ndice de Poros
2. Porosidad
3. Grado de saturacin
4. Contenido de Agua
5. Densidad
6. Peso Especfico
TAREA
MECNICA DE ROCAS
Es la ciencia terica y aplicada del comportamiento de la roca y de la masa

rocosa; y es una rama de la mecnica relacionada con la respuesta de la roca y masa
rocosa a los campos de fuerzas presentes en su ambiente fsico
GEOMECNICA
Es la disciplina que est relacionada con el comportamiento mecnico de todos

los materiales geolgicos: rocas, discontinuidades geolgicas, y materiales tipos de
suelos
NOTA: Tambin se habla de Ingeniera De Rocas, que es la disciplina que est relacionada con la
aplicacin de los principios de la ingeniera mecnica para el adecuado diseo de estructuras
en la roca, generadas por la actividad minera
PRINCIPIOS DE LA MECNICA DE ROCAS
La aplicacin de la mecnica de rocas a la ingeniera de minas, se basa en que:

Toda masa rocosa puede ser perfectamente identificada por un conjunto de
propiedades mecnicas, las cuales pueden ser medidas mediante ensayos de
tipo estndar
El comportamiento mecnico de una estructura minera excavada puede ser

evaluado adecuadamente utilizando los fundamentos bsicos de la mecnica
clsica
La capacidad de poder predecir y controlar el comportamiento mecnico de la

masa rocosa, puede beneficiar econmicamente la operacin minera
CAPITULO 2
SISTEMAS DE
FORTIFICACIN EN MINERA
1. INTRODUCCIN
La explotacin subterrnea de
minerales es considerada como una
de las actividades ms riesgosas que
realiza el hombre. Son muchos los
factores de riesgo presentes en la
minera subterrnea. El uso de
explosivos, la presencia de gases
txicos o inflamables, el empleo
creciente de mquinas y equipos, la
presencia de aguas subterrneas, las
probabilidades siempre latentes de
incendio, entre otras, conforman un
espectro de riesgos de alto potencial
de severidad.
Sin embargo, hay que recordar

que el 30% y hasta el 40% de los
accidentes de la minera subterrnea
ocurren por cadas, deslizamientos o
derrumbes de rocas y, en tal sentido,
la fortificacin de las excavaciones o
labores mineras es el mtodo ms
efectivo, y en algunos casos el nico,
para evitar desprendimientos o cadas
de rocas que puedan lesionar al
personal y/o daar equipos e
instalaciones, garantizando de esta
forma en el tiempo, que no se vea
afectada la explotacin.
La fortificacin de minas - para muchos tema complejo y crtico dentro de la

minera subterrnea, tanto por su condicin de elemento de proteccin para
trabajadores - consiste, bsicamente, en una construccin artificial que se hace en las
excavaciones subterrneas para lograr la estabilidad del techo y las paredes, prevenir la
destruccin de las rocas circundantes y preservar las dimensiones de la seccin
transversal de las labores.
Cules son los materiales de fortificacin

empleados en minera?
En minera los laboreos

permanentes tales como chimeneas,
subestaciones de carguo, transporte,
rampas, subestacin de chancado,
subestaciones de manutencin de
equipos, subestaciones elctricas,
requieren de un sistema de
estabilizacin segura durante la vida
til de la mina.
Lo mismo ocurre en excavaciones de obras civiles que utiliza una alta densidad
de sistema de estabilizacin. La diferencia entre ambos es que las aberturas mineras
tienden a tener grandes deformaciones como resultado de los esfuerzos inducidos
debido al progreso de las operaciones-mina.
Por lo general, estos diseos tienden a ser bastante conservadores con la

finalidad de disminuir al mnimo la mantencin y rehabilitacin, la que puede ser muy
dificultosa y de altos costos. Los sistemas de monitoreo en estos casos pasan a ser una
herramienta muy til, con la finalidad de controlar el comportamiento de los sistemas
que permitan realizar los cambios en el momento oportuno.
Durante los primeros aos

de la explotacin de una mina, las
cmaras suelen ser pequeas y
aisladas, por lo que es posible
mantener la seguridad y minimizar
la dilucin con un modesto sistema
de estabilizacin. Es muy
importante por otro lado, el anlisis
de cambios en el campo de
esfuerzos, siendo ideal instalar los
sistemas de estabilizacin previo a
que aparezcan las inestabilidades
de la roca durante la etapa ms
avanzada del minado.
Un ejemplo claro de esto es la pre-instalacin de sistemas de estabilizacin en

puntos de extraccin, donde estos son desarrollados o preparados, antes que la cmara
localizada sobre ellos, sea explotada.
A grandes rasgos, la fortificacin de las minas se clasifica segn una serie de

criterios. A saber:
Carcter de su trabajo: pasiva o activa.

Caracterstica constructiva: puntual o continua.
Vida de servicio: temporal o permanente.
Sistema de fortificacin empleado: rgidos, flexibles, protectores de la roca
y sistemas mixtos.
Como ya se ha sealado, la
fortificacin en labores mineras
constituye una importante contribucin
a la seguridad e integridad de las
personas, equipos, instalaciones e
infraestructura, especialmente en
labores subterrneas y, por lo tanto,
tiene como objetivos bsicos evitar
derrumbes y deformaciones de las
excavaciones o labores
subterrneas. Por tal razn, la
fortificacin se la realiza en todas las
labores mineras, sean estas galeras,
Chimeneas, piques, rampas e inclusive
en la preparacin y explotacin de
caserones.
En consecuencia, al momento
de proyectar, planificar o efectuar
una fortificacin tambin se deben
tener en cuenta, entre otras
variables, si el tipo de excavacin es
permanente, preparatoria o de
arranque.
No obstante lo anterior, en la industria minera nacional se conocen las siguientes

clases de fortificacin: La Fortificacin Pasiva o Rgida y la Fortificacin Activa o
Flexible.
Fortificacin Pasiva o Rgida:
Que es la que sostiene la excavacin sin permitir ningn movimiento de la roca,

debiendo ser lo bastante resistente como para sujetar los bloques que puedan caerse.
En la actualidad solo se usan en las bocaminas y en aquellos sectores donde por
razones tectnicas, de mala calidad de la roca o explotaciones por hundimiento se
pierden totalmente las propiedades resistentes de la roca.
Los sistemas y materiales ms usados para la construccin de estas

fortificaciones son:
Madera
Mampostera de piedra
Arcos o marcos metlicos
Hormign armado, y
Dvelas o piezas prefabricadas
Fortificacin Activa o Flexible:
Corresponde a aquel sistema que sosteniendo las paredes y techo de la labor,

permiten pequeas deformaciones del macizo rocoso con lo que se alivian los
esfuerzos de la roca y al deformarse mejoran sus propiedades resistentes.
Son la mayora de las fortificaciones modernas y los sistemas ms usados para

la construccin de estas fortificaciones son:
Pernos
Mallas de acero
Hormign proyectado: Schotcrete o Gunita
Cables, y
Sistemas combinados
Ms adelante se presentan, a aunque a grandes rasgos, cada una de estas

tcnicas o sistemas de fortificacin de minas, pero primero, se ver algo de la
historia.
Antecedentes histricos:
Cuentan los historiadores en minera

que antes de 1900, los tpicos sistemas de
soporte de techo en minas fueron postes de
madera y vigas.
Entonces, tempranamente hacia 1905,

pernos al techo fueron reportados en minas
de carbn en los Estados Unidos.
Ms tarde, en 1920, sistemas de reforzamiento ms completos fueron aplicados,

dando origen al principio de "soporte por suspensin de techo" y al principio de sustento
de "viga", ambos dieron la base a los principales fundamentos modernos de
reforzamiento de rocas.
Esas fueron las primeras informaciones sobre el uso de reforzamiento interno en

la masa rocosa y fue aplicado en una geologa estratiforme; de esta manera el soporte
pas a ser activo. En aquel entonces, la idea tal vez vino del simple hecho de que un
perno pudo atar la roca, tal como un perno y tuerca unen dos piezas aisladas. Este
hecho fue considerado como una tecnologa revolucionaria en el control de terrenos o
superficies expuestas en una excavacin.
En 1943, Weigel, en el Engineering and Mining Journal, propuso los conceptos

bsicos de apernado como un mtodo sistemtico de soporte de techos dbiles. De
esta manera nacen las primeras aproximaciones tericas de refuerzo interno de masas
rocosas. Algunas de estas ideas, tal como se dijo anteriormente acerca del apernado
del techo, son an los fundamentos de modernas teoras y manuales de apernado de
rocas.
Las varillas de madera se idearon para no daar

la maquinaria de corte de carbn y las cintas
trasportadoras; tambin se usaron en tiempos de
escasez de acero durante la guerra. Estas varillas sin
tensar slo sirvieron para refuerzo muy ligero. Se
colocaban varillas secas a los techos en perforaciones
ajustadas, de tal manera que sta se expanda debido
a la humedad de la roca. Este aumento de volumen
produca fuerzas radiales traducidas finalmente a
friccin, impidiendo que la roca resbalara sobre la
madera.
En Australia se utilizaron para reducir la dilucin

y disminuir el dao a las cintas transportadoras.
En Chile fueron usadas como refuerzo temporal en los niveles de hundimiento,

donde las galeras tienen corta vida til, esto es, hasta iniciado el hundimiento mediante
voladura de la base del bloque, desde donde se realizan las perforaciones radiales. Se
emplean muy poco en la actualidad.
En 1945, el anclaje de expansin

apareci en Inglaterra, Holanda y USA, y
en 1949 se hace popular el reemplazo de
marcos en forma muy rpida. Con la
intencin de reducir el nmero de
accidentes causados por falla del techo, el
USBM (U.S. Bureau of Mines) fue
partidario del uso de la tecnologa de
apernado del techo en 1947. Debido a su
efectividad, en ms de 200 minas en USA
se emple este nuevo mtodo de soporte
de techo en menos de dos aos.
En 1952 el consumo anual haba alcanzado 25 millones de pernos y en Canad

el uso de pernos se iniciaba por all por 1950. Entre 1952 y 1962 se comienzan a usar
barras con resaltes colocadas en barrenos con lechada de cemento. En 1960 aparecen
las resinas como elemento de unin entre el perno y la roca.
En 1968, 55 millones de pernos fueron usados anualmente en USA por 912

minas de carbn y el 60% de la produccin de carbn fue realizada en condiciones de
soporte utilizando techos apernados. En 1970, esta tecnologa alcanz un alto nivel de
desarrollo.
Estos antecedentes fueron siendo conocidos por la mayor parte de las

compaas mineras, lo que permiti que los techos y paredes de las vas principales en
las minas fueran reforzadas con estos sistemas para proteger personas y equipos ante
fallas de estas superficies expuestas. Posteriormente, el apernado de techo fue
aceptado y ampliamente usado en la industria minera del carbn, lo que se manifest
en una reduccin considerable en los accidentes y al mismo tiempo en un gran
incremento de la productividad.
En 1979, J.J. Scout, introdujo el sistema Split Set, y en 1980 Atlas Copco hizo lo
propio con el sistema Swellex. Estos dos productos utilizan el anclaje mediante la
friccin del elemento con el macizo rocoso alrededor de las excavaciones. Durante la
dcada de los 80 el Conebolt para estallido de rocas, fue introducido en las minas
sudafricanas y su aplicacin en otros continentes est an en desarrollo.
En 1984, el USBM estim que se haban utilizado cerca de 120 millones de

pernos y que ms del 90% de la produccin de carbn haba sido realizada bajo techos
apernados (Bieniawski, 1987).
Atlas Copco, en 1997, introdujo el perno cedente EXL Swellex. En el 2003 Atlas
Copco junto a MAI presentan el Swellex Pm Line y el sistema de instalacin
mecanizada SDA.
Como puede apreciarse, el apernado de techo gan rpidamente mucha

popularidad debido, no solo al patrocinio del USBM, sino tambin, principalmente, a su
control efectivo del terreno y a la reduccin de costos. Sin embargo, se dice que un gran
nmero de estos sistemas de refuerzo puede no estar logrando las expectativas de
diseo esperada, debido principalmente a los conceptos errneos que se manejan,
producto de la desinformacin y, por otro lado, a los problemas asociados con las
operaciones de instalacin, agudizado todo esto por el poco control.
Fortificacin con madera?

La madera es histricamente uno
de los materiales ms verstiles utilizado
por el ser humano en diversas
aplicaciones: desde muebles y objetos
decorativos hasta elementos
estructurales en la construccin de obras
civiles y, obviamente, en la minera.
NOTA: La madera tiene una compleja estructura

natural, diseada para servir a las necesidades
funcionales de un rbol en vida, ms que ser un
material diseado para satisfacer necesidades
humanas Este es el hecho ms importante a
tener presente para entender su naturaleza,
pues, el origen de las cualidades o defectos que
posee pueden determinarse a partir del rbol de
donde proviene.
En efecto, la madera est constituida por componentes estructurales como la

celulosa y lignina y componentes no estructurales como resinas, taninos, azucares,
almidn y otros pero, en la naturaleza, hay varios tipos de madera. Adems, la madera
al ser un producto natural, de origen vegetal, est sujeta a la descomposicin por parte
de microorganismos tales como bacterias y hongos o daos por parte de insectos, por
tal razn es importante darles un tratamiento de preservacin que evite su deterioro.
No obstante su mismo origen, la madera se puede clasificar, bsicamente, en 2

grandes grupos: maderas duras, que es aquella que proviene de rboles de lento
crecimiento y en maderas blandas, provenientes de los de rpido crecimiento (lo que
facilita su renovacin o reforestacin). En otro tipo de clasificacin, existen maderas de
baja densidad (hasta 0.5 gr/cm3) que se conocen como conferas, entre las cuales
est, por ejemplo, el pino, y aquellas otras de alta densidad (mayor a 0.5 gr/cm 3) que se
les conoce como latifoliadas, entre las cuales est, por ejemplo, el Roble.
Por otra parte, entre las propiedades ms importantes de LA MADERA para

minas estn Resistencia: especialmente cuando los esfuerzos son paralelos a la
direccin de la fibra; Flexibilidad: sobre todo en maderas blandas lo que permite darle
curvatura; Aislacin trmica, elctrica y acstica; Baja relacin peso/resistencia y
Facilidad para ser trabajada (corte, cepillado, unin con tornillos, clavos, adhesivos).
Por tal razn, evidentemente, aun cuando

pueden tener en algunos aspectos similares y
pueden emplearse con un mismo propsito, al
momento de su empleo tienen respuestas
absolutamente distintas.
As, entonces, la denominada madera

para minas, debe tener ciertas caractersticas
especiales pues, es evidente que no cualquier
tipo de madera puede ser empleado en ellas,
debido, por ejemplo, a la presencia de humedad
pero principalmente por los grandes esfuerzos a
los que va a ser sometida.
Se debieran utilizar para fortificar las minas

madera Roble, o en su defecto, de eucaliptus,
pero nunca de pino.
La utilizacin de la madera como sistema de fortificacin es tan antigua como la

minera misma. Este tipo de fortificacin es el ms divulgado en nuestra minera y se
aplica prcticamente en todas las labores mineras, tales como: Galeras, Chimeneas,
Preparacin de Caserones, Salas de huinche o de compresoras, etc.
Entre los principales elementos que conforman la fortificacin con madera estn:
El Sombrero o Viga
Postes
Tirantes y Solera
Enrejados o entablados
Cuas
SOMBRERO o Viga:
Es el elemento que tiene por funcin soportar

las cargas laterales y del techo. Los sombreros se
instalan sobre los postes y normalmente soportan
esfuerzos de comprensin paralelas a sus fibras y
esfuerzos de flexin perpendiculares a esta.
POSTES
Son los elementos del cuadro que tienen por

objeto soportar los esfuerzos de comprensin paralelo
a las fibras de madera. Esto se debe a que los postes
soportan en las cargas del techo y las fuerzas de
reaccin del piso.
Los postes pueden ser colocados en forma

perpendicular o inclinados con respecto al piso, en
este ltimo caso, con la finalidad de formar cuadros
trapezoides.
ENREJADOS o
ENTABLADOS
Tienen por objeto soportar el material

de las partes laterales de una galera o
socavn.
Se llaman enrejados cuando estn

constituidos por rollizos redondos de 4 a 6
pulgadas de dimetro, colocados uno tras
otro con separacin una 3 a 4 pulgadas.
En algunas minas tambin se

usan semi redondos o medios rollizos
(rollizos aserrados longitudinalmente
en 2 partes iguales). Mientras que se
llaman entablados cuando estn
formados por tablones de 2 a 4
pulgadas de espesor y de 6 a 10
pulgadas de de ancho. Al igual que los
rollizos, los tablones se colocan
longitudinalmente a los postes.
En la prctica se recomienda el empleo de los enrejados en terrenos fracturados

y quebrados, y los entablados, en terrenos molidos o arcillosos.
ENCAMADO
Es otro elemento auxiliar de

sostenimiento cuyo objeto es similar al
enrejado, con la nica diferencia que se
coloca longitudinalmente pero apoyados
sobre los sombreros.
Entre los elementos auxiliares de la

fortificacin marco de madera estn los
siguientes:
TIRANTE
Es un elemento en minera a que generalmente no soporta esfuerzos de gran

magnitud
SOLERA
Elemento que se utiliza cuando los terrenos son suaves soportan esfuerzos
provenientes del poste y la reaccin del piso directamente
CUAS
Al igual que los bloques tienen por objeto asegurar a los elementos de
sostenimiento hasta que las presiones del terreno los sujeten definitivamente.
Generalmente son empleados cuando hay espacios irregulares entre los elementos del
cuadro y del terreno para colocar las cuas se debe tener en cuenta lo siguiente:
1. Que el lmite prctico del ngulo sea de 15 a 20 grados
2. Que su seccin sea de forma triangular
Fortificacin con acero?

En operaciones mineras es comn que el macizo rocoso est sometido a una
extensa y progresiva fracturacin y desprendimiento por las cargas in situ, adems de
los esfuerzos inducidos por la explotacin; todo lo cual causa en la corona o techo de la
excavacin masas de roca suelta que requieren ser sostenidas y, por tal razn, tal y
como se ha sealado latamente, la fortificacin de minas es una construccin artificial
que se hace en las excavaciones subterrneas para sostener las paredes y techo de la
labor, previniendo as la destruccin de las rocas circundantes, preservando las
dimensiones de la labor.
En muchas ocasiones se
requiere un sostenimiento con alta
resistencia y, a la vez que tenga una
capacidad de deformacin no
destructiva, para un control efectivo y
seguro de las condiciones del
terreno. Esto condicin es satisfecha
por el acero debido a su excelente
resistencia mecnica y propiedades
de deformacin y, en particular, a su
capacidad para admitir una
deformacin plstica.
En efecto, el Acero - material de fortificacin que desde el trmino de la segunda

guerra mundial desplaz a la madera como material de elementos de soporte minera -,
presenta mejores caractersticas y respuestas estructurales (especialmente aquella que
dice relacin con la homogeneidad ante los esfuerzos) que la madera, adems que esta
ltima se adecua poco a las condiciones de humedad de una galera lo que,
desafortunadamente, le origina un rpido deterioro.
As, entonces, a pesar que su costo es mayor que la madera, se justifica en la

inversin de la mediana y gran minera, siendo los elementos de fortificacin y soporte
construidos de acero los siguientes:
- Marcos o arcos de soporte, tcnica llamado Entibacin.
- Barras o pernos
- Tubos o pernos, y
- Cables
A qu se le llama Entibacin?
Se llama fortificacin con marcos de acero

o Entibacin, cuando se emplean perfiles, marcos
o cerchas de acero para sostener las paredes y
techos de la labor. La entibacin metlica, es decir
con elementos metlicos, es considerada un
sistema clsico de sostenimiento pasivo, y es
probablemente uno de los ms verstiles, dado el
amplio rango de condiciones de terrenos y tipos
de obras subterrneas a los cuales ha sido
aplicado.
Los marcos, arcos o cerchas de acero estn fabricados de acero preformado, lo

que proporciona estabilidad global al terreno y, adems, presenta la facilidad de
combinarlo con revestimientos metlicos, rollizos de madera u hormign para proteger
la labor de desprendimientos pequeos.
Los perfiles rgidos ms utilizados en el sostenimiento de obras subterrneas son

los perfiles de ala ancha o perfiles en H. Adems de los perfiles en H, es corriente la
utilizacin de perfiles I, C y marco alemn, todos los cuales estn fabricados de
acero (mezcla bsica de hierro y carbn, y una adicin de otros compuestos como
manganeso, cromo, y tungsteno que elevan su resistencia y tenacidad)
NOTA: De conformidad con lo indicado en algunos estudios realizados por los expertos, el acero tpico
usado en chile es el denominado St37, aunque sus resultados no siempre han sido satisfactorios,
especialmente en aquellos lugares sometidos a altos esfuerzos, o bien, sometidos a grandes
deformaciones. Por tal razn se sugiere o recomienda usar acero St55 y si los requerimientos son
extremos entonces se puede recurrir al acero St55 con tratamiento trmico.
Estos marcos, arcos o cerchas de acero

deben ensamblarse y empotrarse a la roca a
travs de fierros de construccin y son unidos
entre s por barras de acero a lo largo de toda la
labor. Estas barras de unin o de arriostramiento
juegan un papel importante pues forman un
conjunto slido de acero con resistencia al
empuje del terreno paralelo al eje de la galera,
evitando la destruccin del sistema de entibacin
y, adems, actan como espaciadores,
permitiendo una correcta alternancia de los arcos.
Se ha demostrado que un buen

sistema de marcos representa una buena
armadura y dependiendo de un buen
diseo y calidad de la instalacin, se puede
obtener una excelente resistencia, pues, en
situaciones donde las presiones laterales
pueden producir la expansin o
asentamiento del terreno, se puede
construir, adems, un muro de hormign
armado que puede llegar a medir 0,8 a 1 m
de altura.
Los mdulos de entibacin estn compuestos por elementos rectos o circulares y

se usan de acuerdo a la seccin de la galera a desarrollar. En general se distinguen las
siguientes geometras:
- Trapezoidal o cuadro: constituido por tres viguetas, rales o elementos; el su-

perior trabaja a flexin y los pilares a pandeo; si aparece la presin lateral stos tambin
trabajan a flexin.
- Cimbra: constituida por segmentos curvilneos formando un conjunto rgido o

deslizante. Tiene la ventaja de que, al apoyarse en la parte convexa al terreno las
tensiones exteriores de la galera dan lugar a esfuerzos de compresin en la parte
interior del perfil, esfuerzos a los que resiste muy bien el metal en comparacin a los
esfuerzos de flexin.
En la figura se muestra la variabilidad

de resistencia lmite del sostenimiento segn
su forma para un perfil determinado de
excavacin. Como puede apreciarse, las vigas
pueden ser conformadas para adaptarse al
diseo de la seccin de la galera y pueden
estar divididos en segmentos para facilitar su
transporte y manipulacin. As por ejemplo,
para pequeas galeras el arco se compone
de dos segmentos que son empalmados en su
ubicacin y empernados en la corona
formando el arco o armadura.
NOTA: t/m = toneladas por metro
La entibacin casi siempre se emplea slo en labores cuya vida de servicio ser
permanente, pero dependiendo del carcter de su trabajo, puede ser rgida o
deformable (deslizante). En el sostenimiento rgido la resistencia viene dada por las
caractersticas del acero y la seccin del perfil; en el deslizante, adems de las
variables anteriores, interviene tambin la fuerza de rozamiento entre los segmentos
que deslizan entre s.
Sostenimiento rgido:
Consiste en el empleo de vigas, para sostener el

techo de una galera, apoyndose en muros de
revestimiento (hormign) o postes, o bien,
principalmente, en el empleo de marcos, compuesto de
arcos de segmentos curvos de dos, tres, cuatro o ms
segmentos unidos por unas juntas. Estos marcos no
llevan articulaciones y se unen a travs de placas de
acero o platina (su nombre tcnico es brida o eclisa),
las cuales pueden ser planas simples o con forma en
U, provistas de agujeros para permitir el paso de los
pernos de sujecin.
El sostenimiento rgido se emplea en terrenos cuya expansin es de poca

importancia y que no ejerzan altas presiones. Su papel principal es el de sostenimiento
de forma que evite la cada de bloques.
Sostenimiento deformable o deslizante
El sostenimiento deslizante fue aplicado por primera vez en 1932 por su creador
Toussaint-Heintzmann, de all su denominacin como TH o marco alemn y se com-
pone de tres o ms segmentos que deslizan entre s, sujetados y ajustados con uniones
de tornillo, de manera que cuando la presin del terreno supera cierto valor, los
elementos empiezan a deslizarse modificando su curvatura. Esto permite, como una
vlvula de seguridad, actuar antes de que la presin del terreno sea demasiado elevada
evitando el agotamiento de la entibacin.
Para que este tipo de

sostenimiento funcione bien debe
cumplir algunas condiciones bsicas,
que exista suficiente longitud de
deslizamiento en las uniones (no menos
de 40 cm), que se obtenga un riguroso
paralelismo de los elementos, que al
instalarse exista una adecuada
adaptacin a las paredes y que,
obviamente, que el conjunto de acero
tenga una adecuada resistencia (que
depender de las uniones, instalacin y
control).
Este tipo de marcos permite

configurar multitud de secciones. El
cuadro ms comn es el compuesto
por tres elementos simtricos, un
sombrero y dos postes; aunque en
ocasiones se emplean cuadros espe-
ciales de dos o cuatro elementos. El
sombrero se encaja en los postes
realizndose la unin mediante grapas.
Entre las ventajas de este tipo de marcos en comparacin con los de acero rgido
es que tiene mayor resistencia a todos los esfuerzos, tanto transversales como lon-
gitudinales, permite fortificar seccin de galeras ms grandes, tiene un montaje ms
simple y rpido, tiene mejor adaptabilidad a la seccin excavada, con mayor seccin til
y, finalmente, presenta menor resistencia a la circulacin del aire en las galeras. Sin
embargo, la mayor desventaja es su mayor precio, fundamentalmente por llevar
elementos de unin ms complejos.
El espacio o huecos que quedan entre la fortificacin y las paredes y techo de la

labor deben ser rellenados, de manera de unir el terreno con la fortificacin y de esta
forma elevar su capacidad de carga mediante una distribucin de cargas lo ms regular
posible (evitando cargas puntuales aplicadas al sostenimiento). Asimismo, no es
recomendable dejar vacos apreciables o mal rellenados entre el marco y el terreno,
pues en cualquier caso habr una mayor posibilidad a la deformacin del arco.
En resumen,
La entibacin es altamente resistente a los

esfuerzos de compresin como a los de traccin, de
este modo pueden resistir elevados momentos de
flexin poseyendo caractersticas favorables ms
all del lmite elstico; su diseo permite asimilar
carga que sobre ella va a actuar; es estable dado
que conserva su forma an bajo la accin de las
cargas del macizo rocoso y es duradera, es decir,
su vida de servicio debe estar acorde con la vida de
servicio de la excavacin (comparado con la madera
son de mayor resistencia, adems de mantener las
caractersticas resistentes en el tiempo mucho mejor
que la madera, la cual se degrada).
Sin embargo, simultneamente, presenta las

siguientes desventajas: aunque los gastos de
mantenimiento durante el periodo de explotacin son
mnimos, tiene un alto costo inicial y al constituir un
sistema de fortificacin formado por varios elementos - los
principales de gran peso y magnitud -, se requiere de
mucho tiempo para su instalacin. Por otra parte, su
empleo ofrece alta resistencia al paso del aire por lo que
los flujos de ventilacin (caudal y velocidad) disminuyen al
ingresar y transitar por estas labores con este tipo de
fortificacin, por otro lado, ocupan gran espacio por lo que
disminuye la seccin til de la excavacin.
En conclusin,
La fortificacin con marcos de acero o Entibacin es cara, laboriosa y poco

mecanizada, pero, sin embargo, representa uno de los sistemas constructivos ms
eficaces para controlar la cada de rocas y con su empleo se asegura, en gran medida,
las condiciones seguras de trabajo en la excavacin durante el transcurso de todo el
plazo de servicio. As, entonces se puede sealar que cuando se aplica - el mtodo
ms efectivo, y en algunos casos el nico, que puede garantizar las condiciones de
seguridad requeridas en la excavacin y, al mismo tiempo, permitir la produccin
continua en el periodo de explotacin.
Fortificacin con Hormign Armado?

La tcnica del hormign armado, perteneciente a la familia de la fortificacin
Pasiva, consiste en la utilizacin de hormign, reforzado con barras o mallas de acero,
llamadas armaduras. El hormign es el material compuesto compuesto por
un aglomerante, que en la mayora de las ocasiones es cemento (generalmente del tipo
Portland) al que se aaden partculas de agregados ptreos o ridos (que se clasifican
en grava, gravilla y arena), adems de una proporcin adecuada de agua para que se
produzca una reaccin de hidratacin y algunos aditivos especficos, como por ejemplo
aceleradores de fraguado.
Por su parte la llamada Armadura es aquella constituida por fierros de

construccin, barras o mallas de acero, formando un entramado de vigas y columnas,
que es en la prctica, la estructura que absorbe los esfuerzos de traccin. A toda esta
mezcla de materiales, hormign y armadura, se le da forma que se requiere o necesita
mediante el empleo de placas de madera o de acero, que le dan la forma que adquirir
la mezcla, a estas cajas se les denomina encofrados.
La principal caracterstica estructural del

hormign es que resiste muy bien los esfuerzos de
compresin, pero, sin embargo, como no tiene buen
comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos
(traccin, flexin, cortante, etc.), es habitual usarlo
asociado a ciertas armaduras de acero, recibiendo en
este caso la denominacin de hormign armado - o
tambin concreto pre-reforzado -, comportndose el
conjunto muy favorablemente ante las diversas
solicitaciones de esfuerzos.
Por lo tanto, cuando se proyecta y construye una estructura de hormign armado

se establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de hormign, los aditivos y el
acero que hay que colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar y de las
condiciones ambientales a que estar expuesto.
En general, la fortificacin con

hormign armado es un sistema de alto
costo constructivo (costo de materiales,
mano de obra y tiempo invertido), pero,
sin embargo, en minera, su empleo es
habitual en obras de arquitectura e
ingeniera, en aquellos lugares de la
mina donde se requiere una gran
resistencia, como por ejemplo,
bocaminas, brocales de pique, barrios
cvicos interior mina, talleres de
mantencin, petroleras, salas de
chancado, etc. En estas reas de
trabajo el hormign armado es el
material ms empleado.
Finalmente, es importante sealar que la sola mezcla de cemento con arena y

agua (sin la participacin de un agregado) se denomina mortero y, por otro lado, que es
posible agregar a cualquiera de las mezclas fibras plsticas, fibra de vidrio, fibras de
acero o combinaciones de barras de acero y fibras, dependiendo de los requerimientos
a los que estar sometido, lo que le otorgan otras propiedades adicionales como por
ejemplo, la vuelva una estructura impermeabilizante.
Fortificacin con Dvelas?

En la actualidad, debido a la ejecucin de excavaciones mediante el empleo de
mquinas tuneladoras de grandes dimetros para la excavacin de tneles, ha
provocado que en las minas subterrneas de gran envergadura sea muy comn el
empleo de dvelas en lugar de hormign armado.
Las dvelas son elementos

constructivos que conforma un arco -
o un crculo - y que puede ser de
diferentes materiales. En la
antigedad eran de ladrillo o piedra,
pero actualmente se elaboran de
hormign armado, hormign
pretensado y/o tambin de piezas
metlicas, con ancho que fluctan
entre los 20 y 60 cm.
En resumen, una dvela es un

elemento prefabricado generalmente
de hormign armado - cuya funcin es
formar un revestimiento estructural
interior de tneles. Su geometra
habitual es la de un semi arco que se
ensambla con las dovelas contiguas, a
fin de formar un anillo total o parcial.
Fortificacin con Pernos o Apernado?

Este tipo de tcnica de
fortificacin consiste en introducir
barras de fierros (pernos) en
perforaciones previamente realizadas
y dejndolos anclados en las
paredes de la perforacin, por esta
razn, en algunos textos se habla de
entibacin suspendida. En teora, el
Apernado de Rocas o Bulonaje se
sustenta en que al introducir un
perno en el macizo rocoso pasa a
formar parte del mismo entorno
reforzando la resistencia de la roca,
ayudando para que se autosoporte
dado que se oponen a la desunin
de bloques de roca.
En general, esta tcnica de fortificacin presenta las siguientes ventajas en

comparacin con las tcnicas de la fortificacin pasiva:
Acta inmediatamente despus de su instalacin.
Verstil.
No disminuye la seccin til de la labor.
No incrementa la resistencia al flujo de aire de ventilacin.
Actualmente se usan diferentes tipos de pernos en las minas. Muchos de ellos

tienen muy poca diferencia uno de otro y en su diseo son - salvo algunas excepciones
- de similares diseos pues se fundamentan en el mismo concepto. Sin embargo, es
posible clasificar los pernos de acuerdo al sistema, forma o manera como se sujetan a
las paredes de la perforacin, siendo los ms ampliamente difundidos los siguientes:
- Pernos anclados mecnicamente Pernos de anclaje con cabeza de expansin
- Pernos ligados Pernos ligados con resina y Pernos ligados

con cemento
- Pernos anclados por friccin Pernos anclados por expansin y/o por
contraccin
Fortificacin con pernos de anclaje con cabeza de expansin
El perno de anclaje con chaveta o

cabeza de expansin es el ms comn de este
tipo pernos. Su funcionamiento es muy simple,
pues al introducir el perno en la perforacin y
girarlo, las cuas de la cabeza de expansin
se abren, por el accionamiento de una
contratuerca, y de esta manera queda sujeta a
las paredes de la perforacin (roca).
Los pernos de anclaje constan de las siguientes partes: Cabeza o chaveta de

expansin, Perno de anclaje, Plancha metlica (4 x 4 y de espesor)
Planchuela y
la Tuerca del perno.
Datos tcnicos
2 2
Calidad del acero: 700N/mm = 70 kp/mm = 102 Kpsi
Dimetro del perno: 16 mm
Punto de deformacin: 140 kN = 14 ton = 15.5 ton (USA)
Carga de rotura: 180 kN = 18 ton = 20 ton (USA)
Carga de rotura axial: 14%
Peso del perno sin plancha: 2 kg/m = 1,35 lb/pie
Largo del perno: El largo que se requiera
Dimetro taladro: 35 - 38 mm = 1 3/8
Este sistema est ampliamente difundido tanto en las labores mineras como en
la ingeniera civil, siendo los pernos de anclaje mecnicos los ms utilizados en nuestra
minera pues, con muy pocas excepciones, se pueden usar en rocas medianamente
duras o duras. Sin embargo, se debe sealar que no es recomendable usarlos en rocas
muy duras, pues la cabeza de expansin puede no penetrar adecuadamente en las
paredes del taladro y con el tiempo resbalar.
Ventajas:
Relativamente de bajo costo, el perno de anclaje trabaja de manera inmediata.
Al girar el perno, se aplica presin lateral en la cabeza del perno y de esta manera se
acumula tensin en el mismo. Con un relleno posterior de cemento el perno puede
servir como fortificacin permanente, en rocas duras el perno puede soportar cargas
altas, es un sistema verstil para fortificacin en rocas duras.
Desventajas:
Su uso est limitado a rocas moderadamente duras a duras, difcil de instalar.
Debe ser monitoreado despus de su instalacin, pierde capacidad debido a voladuras
cercanas o cuando la roca se fractura alrededor de la zona de expansin.
Fortificacin con Pernos anclados con resina o cemento
Los pernos de anclaje con resina o cemento han sido usados los ltimos 40
aos en minas y construcciones civiles. El tipo ms comnmente usado es el perno o
varilla de fierro o acero, con un extremo biselado, que es confinado dentro del taladro
por medio de cemento (en cartuchos o inyectados) o resina epxica en cartuchos.
El anclaje entre la varilla y la roca es

proporcionado a lo largo de la longitud completa
del elemento de refuerzo, por tres mecanismos:
adhesin qumica, friccin y fijacin, siendo los
dos ltimos mecanismos los de mayor
importancia, puesto que la eficacia de estos
pernos est en funcin de la adherencia entre el
fierro y la roca proporcionada por el
cementante, que a su vez cumple una funcin
de proteccin contra la corrosin, aumentando
la vida til del perno.
Dentro de este tipo de pernos, los de mayor utilizacin en el pas son: la varilla
de fierro corrugado, generalmente de 20 mm de dimetro y la barra helicoidal de 22 mm
de dimetro, con longitudes variables (de 5 a 12). La primera es ya un tipo de perno
convencional en nuestro medio, la segunda es de reciente introduccin en la industria
minera.
Los pernos anclados con resina o

cemento constan de las siguientes
partes: Barra de fierro de acero tratado,
Plancha metlica (4 x 4 y de
espesor) Planchuela y la Tuerca del
perno.
Datos tcnicos:
Calidad del acero: 570 N/mm2 = 58 kp/mm2 = 83 kpsi
Dimetro del perno: 20 mm = 7/9
Lmite elstico: 120 kN = 12 ton = 13 ton (USA)
Carga de rotura: 180 kN = 18 ton = 20 ton (USA)
Carga de rotura axial: 15%
Peso del perno sin plancha: 2,6 kg/m = 1,75 lb/pie
Largo del perno: El largo que se requiera
Dimetro taladro: 35 5 mm. 35 5 mm. 1-3/8
Cuando se usa cemento (en cartuchos o inyectado), se requiere varios das de

curado antes que el perno trabaje a carga completa, pero apropiadamente instalados
son competentes y durables, con alta resistencia en condiciones de roca dura.
Tienen larga vida til y constituyen el sistema ms verstil de pernos de roca. El

uso de varillas con cemento inyectado es frecuentemente el sistema de sostenimiento
ms barato, pero no se debe usar en taladros con agua y tampoco se debe tensar
inmediatamente. El dimetro requerido por los taladros es 32 a 36 mm.
Cuando se usa resina, sea sta de fraguado rpido (menos de 30 segundos) o

fraguado lento (2 a 4 minutos), el perno trabaja a carga completa en ms o menos 5
minutos, permitiendo as pretensar el perno e instalarlo en presencia de filtraciones de
agua. La resina viene en cartuchos con el catalizador separado de la resina y por efecto
de la rotacin del perno al momento de introducir al taladro, stos se mezclan
generando el fraguado. Este sistema proporciona una alta capacidad de carga en
condiciones de roca dura, resistente a la corrosin y a las vibraciones del terreno y
brinda accin de refuerzo inmediato despus de su instalacin, aunque su costo es
mayor que los pernos cementados (en cartucho o inyectado). El dimetro del taladro es
crucial para el mezclado y fraguado de la resina, para varillas de 20 mm el dimetro
mximo debe ser 32 mm.
En general es importante chequear la calidad del cemento y de la resina antes

de su uso, desde que son muy sensibles al almacenamiento subterrneo por largos
periodos de tiempo, stas tienen una vida limitada indicada por el fabricante.
De acuerdo a las condiciones del terreno, en presencia de agua (particularmente

en agua cida) el agente ligante recomendado ser la resina, pero en condiciones de
ausencia de agua ser el cemento. Po otro lado, la resina resulta conveniente para ser
usada en pernos sometidos a altas tensiones desde momentos tempranos y se prestan
para pre tensado, esto no descarta su uso en pernos sin tensin previa. En cualquiera
de sus variedades, es recomendable para soporte temporal o permanente bajo variadas
condiciones de rocas.
Ventajas:
Rpida accin despus de haber sido instalado. Si una resina de rpido
fraguado se usa como adherente, el perno puede ser permanentemente pensionado, en
las instalaciones permanentes el perno debe tener alta resistencia a la corrosin.
Desventajas
Dificultad con los cartuchos de resina en ambientes subterrneos que pueden
afectar su uso, en determinados casos su manipulacin representa un riesgo.
Fortificacin con Pernos anclados por friccin:
Estos pernos representan el ms reciente desarrollo en la tcnica del anclado.

Este tipo de pernos constan de un Tubo de acero plegado y la Plancha de sujecin.
En la prctica existen 2 tipos; el llamado Split set y el conocido como Swellex o

Perfobolt. Para ambos sistemas, la resistencia a la friccin para el deslizamiento entre
la roca y el acero sumado a la accin mecnica de bloqueo es generada por la fuerza
axial entre la superficie del taladro y el perno.
Split Set
Swellex
Aunque los dos sistemas estn descritos bajo un mismo denominador, slo el
Split set es realmente de friccin, al quedar unido a la roca por contraccin (al
introducirlo en una perforacin de menor dimetro que el dimetro del perno) pues el
Swellex, combina la fuerza de friccin con el mecanismo de expansin del perno por
efecto del agua a presin. Al instalarlo en una perforacin de mayor dimetro que el
dimetro del perno.
Ambos pernos son habitualmente usados en minera, sin embargo, su uso en

ingeniera civil es limitado, pero el Swellex est ganando campo en trabajos de tneles.
Ventajas:
Instalacin rpida y simple, el soporte es inmediato despus de su instalacin.
Puede ser usado en una variedad de condiciones de terreno. La instalacin
causa contracciones a lo largo del perno, esto tensiona efectivamente la plancha
contra la superficie de la roca.
Desventajas:
Relativamente caros, en comparacin con los anteriores.
Se requiere proteccin contra la corrosin si se usa en instalaciones
permanentes.
Para el Swellex se requiere una bomba para su instalacin.
Fortificacin con Mallas de acero?

Otro elemento de soporte que es fabricado de acero, son las mallas de
revestimiento, bsicamente las hay de 2 tipos: las mallas tejidas o romboidales
(llamadas popularmente de bizcocho) y las mallas soldadas o elctro soldadas.
Las mallas tejidas o romboidales:
Son construidas a partir de un

alambre en forma de espiral que se enlaza
o teje con otro igual, lo cuales pueden tener
protecciones contra la corrosin mediante
una pelcula de zinc (galvanizado) o con un
recubrimiento plstico.
NOTA: En la minera no se emplean mallas con

recubrimientos plsticos por el riesgo de que este
material se inflame.
Este tipo de mallas se identifica por la longitud en milmetro de un lado del rombo
y por el nmero del calibre del alambre, as por ejemplo, la malla 10006 quiere decir
que el rombo es de 100 (mm) de abertura y que el alambre empleado es de calibre N
06.
La principal caracterstica de las mallas

tejidas es que son muy flexibles y dependiendo
de la configuracin de fabricacin pueden
absorber una importante cantidad de energa.
Sin embargo, es importante sealar que

al momento de disear el soporte se debe
tener en cuenta la fabricacin de las mallas
tejidas, porque una variacin en los radios
de curvaturas de los dobleces en los alambres,
puede incidir en una variacin importante en la
capacidad de deformacin de la malla. Es
bueno un cierto grado de deformacin, para
lograr una capacidad de absorcin de energa
aceptable, pero una sobre flexibilidad no es
deseable.
Las mallas elctro soldadas:
Son fabricadas a partir de alambrones o

barras acero unidas mediante soldadura de
punto, estas son usadas como revestimiento de
tneles o como armadura para estructuras de
hormign armado. Esta malla se comercializa en
paneles, es rgida y dependiendo de los niveles
de esfuerzos son recomendables en ambientes
de altos esfuerzos. Sin embargo cuando la
labores cambian de orientacin se recomienda el
uso de una malla flexible, es decir, las trenzadas.
En general las mallas tejidas o elctro soldadas, son usadas para revestimiento
de tneles, como una especie de armadura del Schotcrete
Un aspecto importante en la
colocacin de mallas de acero como
soporte, es la oportunidad con que
estas se instalen
Durante la excavacin en roca

se produce una inestabilidad producto
de la necesidad del macizo de
redistribuir sus esfuerzos, razn por la
cual es necesario intentar restituir
mediante soporte y fortificacin las
condiciones de originales tal que
permita construir un tnel estable.
Las recomendaciones posibles de

dar en esta materia son siempre en
particular para cada condicin, pero en
general una vez definidas las
necesidades de soporte, siempre es
recomendable instalarlo
inmediatamente despus en cada
disparo de avance.
Fortificacin con Schotcrete?

Este no es un material como el acero o la madera, pues es el resultado de una
mezcla de materiales: cemento, arena, gravilla, agua y en algunos casos aditivos, como
aceleradores de fraguado.
El Schotcrete es una mezcla de

hormign que se lanza hacia las paredes y
techo de la labor, en capas que fluctan,
generalmente, entre los 5 y los 15 cm de
espesor. Al incorporarse a la roca pasa a
conformar un revestimiento de tneles,
pues aunque sea una capa delgada ayuda
a cerrar las fisuras y las discontinuidades
producto de la redistribucin de esfuerzos.
As, entonces, la instalacin de Schotcrete
en estas condiciones, es de una notable
ayuda como revestimiento lo que permite
asegurar un buen comportamiento en
delante del macizo rocoso.
Los shotcretes originalmente fueron instalados como un mortero, luego se le

instal, con mallas, intentando hacer una especie de Schotcrete armado, y luego se le
introdujo fibras plsticas.
El Schotcrete con malla, no permite que las mallas trabajen como es requerido, le
impone una rigidez adicional, lo que siempre es indeseable en el diseo de soporte para
minera subterrnea. El Schotcrete con fibra, tiene buenas propiedades pero presenta el
inconveniente que en ambientes donde los esfuerzos cambian de direccin y de
magnitud se fisuran, y una vez fisurados pierden notablemente su capacidad de
soporte. Estos Schotcrete son absolutamente recomendables en zonas en las cuales no
se estima que habr variaciones en los esfuerzos.
Habitualmente los tiempos de ejecucin de la fortificacin son una materia de

discusin dentro del ciclo de operacin en la mina, porque se requiere de una buena
programacin de la secuencia de trabajo para no interferir con el desarrollo de las
excavaciones, en la mayora de las veces, no siempre resulta ser lo ptimo para la
operacin.
Por tal razn, como una forma de lograr la estabilidad del macizo, y la
importancia de la estabilidad temprana la que permite detener el desarrollo de fisuras y
desprendimientos superficiales los que habitualmente ms tarde progresan induciendo
a inestabilidades mayores, es que en la actualidad es muy empleado el sistema
denominado PERNO - MALLA - SCHOTCRETE.
Fortificacin con Cables de acero?
Este sistema ha sido utilizado en refuerzos de estructuras rocosas de obras

civiles en los pasados 20 30 aos. Este sistema fue introducido en la industria minera
hace unos 15 a 20 aos, teniendo un notable desarrollo y empleo en las minas
subterrneas donde se emplean mtodos de explotacin del tipo Caving.
Hay varios hechos en el uso del

cable flexible respecto de los pernos o
barras de acero que lo hacen particular. Por
ejemplo, la variacin del largo del barreno
no le afecta por cuanto el cable puede ser
instalado en cualquier longitud y en galeras
estrechas. Por otra parte, tiene una alta
capacidad de soporte de carga, con un
costo ms reducido y, por ltimo, se presta
notablemente para la mecanizacin.
Su uso como elemento de anclaje est

creciendo rpidamente y son utilizados en
sistemas permanentes de fortificacin. En
ingeniera civil ha tenido notable desarrollo. El
cable normalmente utilizado corresponde al
tipo 15,2 mm x 7 torones.
Ventajas:
Tiene un menor costo por metro que el apernado. Correctamente instalado, es un
componente y durable sistema de refuerzo. Puede ser instalado de cualquier largo en
reas estrechas. Entrega una alta capacidad de carga en cualquier tipo de roca. Alta
capacidad a la corrosin.
Desventajas:
Una pretensin del cable slo puede ser posible con una instalacin especial. El
uso de cemento estndar requiere de varios das de fraguado, antes que el cable pueda
tomar carga.

Fortificacion

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3. Perforacin deficiente: No conservar el paralelismo de las perforaciones contribuye

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Roca o material rocoso: Es el conjunto de partculas minerales o no,

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Roca Fragmentada: Se refiere a la masa rocosa que ha sido perturbada por un

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