UNIVERSIDAD

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

FACULTAD:
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
NOMBRE:
OSORIO DULANTO GERSON A.
PROFESOR:

TITULO:
IMPLEMENTACION DE UN PLAN DE REQUERIMIENTO DE
MATERIALES MRP EN EL AREA DE PRODUCCION DE CONTROL
NUMERICO COMPUTARIZADO.
 NDICE
CARATULA1
INDICE2
TEMA3
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA5
PROBLEMA PRINCIPAL5
PROBLEMAS ESPECIFICOS5
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION6
JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION7
ALCANCES Y LIMITACIONES DE LA INVESTIGACION8
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS......11
PORQUE ESCOGIMOS ESTE TEMA?
Este te tema se escogi porque en la empresa no se tiene un control
eficiente sobre sus inventarios y la planificacin de materiales que se va a
necesitar para la fabricacin, as como el tiempo de fabricacin de cada
trabajo programado.
QUIENES SE BENEFICIAN?
Con la implementacin del sistema se beneficiaran las distintas reas
involucradas como son:
Almacn de CNC: mejor control sobre su stock de materiales.
Produccin: una correcta distribucin de la carga de trabajo.
 INTRODUCCIN

La evolucin se da en todos los campos de la vida humana, en algunos

casos a pasos en mayor medida, en otros ms progresivamente, es ah
donde surge la necesidad de mantenerse a la vanguardia de la tecnologa
para competir en este mundo tan globalizado. En el caso especfico del
mundo de las empresas manufactureras, que con el pasar de los aos se
someten a mercados cada vez ms ms exigentes en temas de calidad y
seguridad, a los cuales se debe satisfacer para poder tener resultados
medidos en trminos de rentabilidad e ingresos.
Para lograr ello y con base en el avance tecnolgico, es que la empresa
TOMOCORP SAC toma parte de sus recursos para invertir en estos
adelantos que no son solo tecnolgicos pero que si son capaces de suplir
las necesidades de los clientes tanto internos como externos haciendo un
replanteamiento de los procesos a lo largo de la cadena de abastecimiento
y productiva dentro de la empresa con el fin de hacer ms flexibles y agiles
a las organizaciones y poder subsistir frente a los diversos escenarios que
se presenten en los mercados nacionales e internacionales.
1.-DEFINICIN DEL PROBLEMA
El problema principal es la suma de una serie de factores como la falta de
sincronizacin de la llegada de materia prima, la diversidad de procesos para cada tipo
de elemento de mquina, ocasionan el incumplimiento del programa de produccin
que se resumen en ATRASOS EN LAS ENTREGAS.
Este problema tambin ocasiona un desorden dentro del rea como son materiales
apilados incorrectamente que obstruyen el libre trnsito de los equipos de carga y la
aparente necesidad de mayor mano de obra.
PROBLEMA GENERAL
En qu medida la implementacin de un Plan De Requerimiento De Materiales
(MRP) en el rea de produccin de control numrico computarizado (CNC) mejorara
la productividad y el desarrollo ptimo de los procesos?
con esta interrogante nos planteamos evaluar cuanto y en que medida afectara la
implementacin del MRP y sus herramientas en la mejora del rea de produccin de
CNC.
PROBLEMAS ESPECFICOS
1. Cmo identificar las existencias fsicas del almacn de CNC para facilitar la
disposicin de herramientas?

Con esta pregunta queremos definir el stock de herramientas con las que cuenta el
rea de CNC.
2. Cmo estableceremos el plan de compra para el rea de CNC?

Con esta interrogante pretendemos adelantarnos a las necesidades futuras de las

ordenes de produccin.
3. Cul ser la forma del rediseo de los procesos productivos para su
estandarizacin?

Con esta pregunta se busca uniformizar las operaciones en mquina para cada
operario.
4. De qu manera se establecer la sincronizacin con las reas que abastecen
a produccin (CNC) ?

Con esta pregunta queremos hallar la forma ms gil de compartir informacin con
las reas que trabajaran conjuntamente con produccin.
2.-OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION
OBJETIVO GENERAL
Elaborar un estudio de rediseo de procesos para mejorar la cadena
de procesos productivos en el rea de maestranza CNC de
TOMOCORP SAC.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Realizar un inventariado del almacn de CNC para facilitar las
herramientas en el proceso productivo.
Disear un plan de compras priorizando las herramientas de mayor
rotacin.
Realizar un manual de procedimiento de operaciones para la lnea
de mecanizado en mquina.
Desarrollar un mapa de flujo de materiales en el rea y las reas
adyacentes.
3.-JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACION

En la actualidad todas las organizaciones buscan mejorar su productividad

valindose de una infinidad de recursos a su vez tratando siempre de
optimizar y sacarle el mximo provecho a todos los elementos
involucrados en la cadena productiva.
Para la siguiente implementacin del MRP dentro del rea de CNC se
tomarn las siguientes herramientas como mapa de flujo del valor actual
para determinar aquellos procesos que intervienen en la cadena y
detectar cuales son los que agregan valor y cuales generan un retraso en
la produccin.
Los beneficios de este anlisis se vern reflejados en una sincronizacin de
las diversas reas con el rea de CNC y poder mejorar su inventario de
existencias, la llegada de materia prima y requerimientos de compra ms
acelerados.
4.-ALCANCES Y LIMITACIONES DE LA INVESTIGACION
ALCANCES
El Proceso de produccin en TOMOCORP SAC, es especfico para su lnea
de productos como lo son las bombas hidrulicas, al ser una empresa que
pertenece al sector metalmecnico, tiene todo tipo de mquinas
especializadas; prensas, cizalladoras, mquinas de control numrico,
tornos convencionales, fresadoras y centros de mecanizado
computarizados entre otras.
Se modificarn las entradas de informacin y un poco el orden del proceso
sin afectar las operaciones principales, las cuales, en caso de requerir un
rediseo, se necesitaran un estudio detallado de anlisis de operaciones,
de tiempos y de movimientos.
El universo de procesos dentro de la metalmecnica requiere de un sinfn
de herramientas dentro de las cuales usaremos tambin la teora de
restricciones para determinar los cuellos de botellas que afectan a
produccin especficamente al rea de CNC que no solo se encuentran
dentro del rea sino fuera de ella tambin, pero que sin duda afecta
tambin a la cadena productiva.

LIMITACIONES

Dentro de las limitaciones encontradas para el rea de produccin

se hall la falta de informacin de rdenes de produccin
anteriores.
El poco tiempo de formacin de la nueva planta donde se har la
implementacin.
Informacin restringida por parte de la empresa.
5.- FUNDAMENTO TERICO
Marco terico
Con el propsito de una mejor planeacin de los recursos y procesos que
intervienen en la empresa TOMOCORP SAC se han encontrado
herramientas y procedimientos que permiten el control de actividades
mientras estas se desarrollan, para mejorar las operaciones en el rea de
produccin CNC.
Lean Manufacturing
Es un proceso continuo y sistemtico de identificacin y eliminacin de
actividades que no agregan valor en un proceso, pero si implican costo y
esfuerzo. La principal filosofa en la que se sustenta el Lean Manufacturing
radica en la premisa de que "todo puede hacerse mejor"; de tal manera que
en una organizacin debe existir una bsqueda continua de oportunidades
de mejora.

Como resultado, una organizacin que aplique Lean Manufacturing debera

ajustar su produccin a la demanda, en el momento y las cantidades en que
sea solicitada, y con un costo mnimo. Segn entonces, Lean Manufacturing
puede definirse como una filosofa de produccin que agrupa un conjunto
de tcnicas que nos facilitan el diseo de un sistema para producir y
suministrar en funcin de la demanda, con el mnimo costo, una calidad
competitiva y alta flexibilidad; de tal forma que Lean Manufacturing
permitir que la organizacin:

Minimice sus inventarios

Minimice sus retrasos
Minimice su espacio de trabajo
Minimice sus costos totales
Minimice su consumo energtico
Mejore su calidad

En trminos generales, contribuye a que la organizacin sea ms

competitiva, innovadora y eficiente.
JUSTO A TIEMPO (JIT)
Just in time (que tambin se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere
decir Justo a tiempo. Es una filosofa que define la forma en que debera
optimizarse un sistema de produccin. Se trata de entregar materias
primas o componentes a la lnea de fabricacin de forma que lleguen
justo a tiempo a medida que son necesarios. El JIT no es un medio para
conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta
puntualidad para no tener que manejar grandes volmenes de existencia
o componentes comprados, sino que es una filosofa de produccin que se
orienta a la demanda. La ventaja competitiva ganada deriva de la
capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto
solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los
costes que no producen valor aadido tambin se obtendrn precios
competitivos.
KAIZEN
El significado de la palabra Kaizen es mejoramiento continuo y esta
filosofa se compone de varios pasos que nos permiten analizar variables
crticas del proceso de produccin y buscar su mejora en forma diaria con
la ayuda de equipos multidisciplinarios.

Esta filosofa lo que pretende es tener una mejor calidad y reduccin de

costos de produccin con simples modificaciones diarias.

Al hacer Kaizen los trabajadores van ir mejorando los estndares de la

empresa y al hacerlo podrn llegar a tener estndares de muy alto nivel y
alcanzar los objetivos de la empresa. Es por esto que es importante que
los estndares nuevos creados por mejoras o modificaciones sean
analizados y contemplen siempre la seguridad, calidad y productividad de
la empresa.
MARCO METODOLGICO

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
http://www.bcrp.gob.pe/docs/Publicaciones/Notas-Estudios/2007/Nota-
Estudios-07-2007.
BCRP, Nota Semanal varios nmeros
PRODUCE, Estadsticas de la produccin manufacturera, varios
aos
Sociedad Nacional de Industrias, Perspectivas de la economa
peruana. Exposicin ante la comisin anti crisis del MTPE, 9 de
agosto 2012 (con fuente PRODUCE)
http://www.sni.org.pe/wp-
content/uploads/2017/04/Reporte_Estadistico_Abril_2017.pd
f
http://www.manufacturainteligente.com/kaizen/
http://www.ub.edu/gidea/recursos/casseat/JIT_concepte_c
arac.pdf
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-
para-el-ingeniero-industrial/lean-manufacturing/