Manual Completo Mejorado

Universidad Nacional de Trujillo Facultad de Ingeniera
Laboratorio de Tecnologa del Cemento Departamento de Ingeniera de Materiales
PRCTICAS DE LABORATORIO
1
Practica N 01:
Resistencia a la Tensin de Rotura en Adhesivos Cementosos
I. RESUMEN
II. OBJETIVOS
2.1. Determinar la tensin de rotura en N/mm2 en interfase de adhesin (adhesivos
cementosos) entre baldosa (maylica porcelanato) y cemento.
2.2. Determinar el Tiempo abierto bajo la normativa UNE-EN 1346, para una adherencia
despus de 20 min, 0.5 N/mm2 de tensin de rotura en adhesivos cementosos.
2.3. Entender la importancia de realizar pruebas de adherencia en adhesivos para maylica y
porcelanato.
III. MARCO TEORICO

III.1. Adhesivos Cementosos, abordan los productos caractersticos para la fijacin de
baldosas cermicas a paramentos y suelos, formados a base de cemento como
conglomerante principal, y que reciben diferentes
nombres como adhesivos cementosos, cementos cola o
morteros cola. Los morteros cola son adhesivos
cementosos para colocacin en paredes o suelos tanto
interiores como exteriores, de baldosas cermicas. Se
definen segn la norma europea UNE-EN 12004 como
mezcla de conglomerantes hidrulicos, cargas minerales y
aditivos orgnicos, que slo tienen que mezclarse con
agua o adicin lquida justo antes de su uso.
Los morteros cola estn formados por una mezcla de
cemento blanco o gris, cargas minerales de naturaleza
silcea y/o caliza y aditivos orgnicos: retenedores de
agua, polmeros redispersables en agua, modificadores
reolgicos, fibras, etc.
III.2. Adherencia, Es la capacidad que tiene un material de fijar una pieza a un determinado
soporte. La capacidad de adherencia se identifica con la fuerza mxima por unidad de
superficie, que puede ser medida por la resistencia a la
traccin o a la cizalladura.
Podemos distinguir dos mecanismos de adherencia:
Adherencia mecnica: se basa en la penetracin de la
cola o adhesivo en los poros de los materiales a
ensamblar.
Adherencia qumica: uniones qumicas por contacto
entre el adhesivo y la pieza.
III.3. Normativa: La norma europea UNE-EN 12004 se

aplica a todos los adhesivos para baldosas cermicas para colocacin en paredes o suelos,
tanto interiores como exteriores. Desde abril de 2004 es exigible el marcado CE en este
tipo de productos. El marcado CE para adhesivos cementosos supone el cumplimiento de
la directiva europea que afecta al mortero cola.
2
De acuerdo a esta normativa los morteros cola se clasifican segn sus propiedades de
adherencia y segn sus propiedades adicionales:
Por sus propiedades de adherencia se diferencian:
C1: adhesivo normal.
C2: adhesivo mejorado
Tabla N 01. Cuadro de especificaciones para adhesivos cementosos.
Nota: hay un error en esta tabla, en todos los casos debe ser y no como esta.
La resistencia a la compresin es dada por la ecuacin:

F
Rc = area
Dnde:
Rc = Resistencia de la tensin de rotura en N/mm2.
F = Carga de fractura
A = rea de la superficie de contacto
IV. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS

IV.1. Equipos
- Balanza digital, sensibilidad +/- 0.01 gr, capacidad 3 kg.
- Cmara fotogrfica digital
IV.2. Materiales
- Agua
- Aceite
- Cemento TIPO I
- Arena fina
- Espcimen A: Pegamento en Polvo para interiores y exteriores
- Espcimen B: Pagamento em Polvo porcelanato.
- Baldosa esmaltada como maylica y porcelanato
- Gancho techo con tuerca de -20 x 21
- Tuerca hex. de
- 1 martillo de goma
- 2 badilejos
- Moldes metlicos de 5 cm x 5 cm
IV.3. Instrumentos
- 2 baldes de plstico grande de 5 lts.
- 1 Vernier
- Pesas
3
V. PROCEDIMIENTO
Elaborar los soportes a una proporcin de 3 de cemento y 1 de arena, para la preparacin
de 1 soporte de dimensiones: 5 cm x 5 cm de base y una altura de 3 cm, Pesar primero
el material solid, mezclar unos 2 minutos y agregar el agua a emplear de manera lenta,
mezclar el mortero a un tiempo de 2 minutos.
Fig. 3: Marcado y cortado de una probeta de baldosa esmaltada.

Fuente: propia
Limpiar, aceitar los moldes, marcar y verter la mezcla;

se proceder a golpear con el martillo de goma en todo
el contorno del molde; proceder a ubicar en el punto
medio el gancho de sujecin. Desmoldar a las 24 hrs y
codificar los soportes, para ser empleadas a los 14 das.
Cortar la baldosa esmaltada como maylica y
porcelanato en especmenes de 10 cm x 10 cm luego
dejar curar en agua con cal (1lts x 50gr), por un tiempo
de 14 y 28 das.
Preparar la pasta adhesiva a una proporcin de 1kg de
material solid con un 25% de agua, el amasado del
producto en polvo deber realizarse preferentemente con
mezcladora/ amasadora mecnica poco revolucionada.
Esta operacin tendr la duracin adecuada para
conseguir una mezcla cremosa, con total ausencia de
grumos y burbujas de aire; la temperatura de aplicacin
est comprendida entre + 5 C y 35 C
El adhesivo se extiende nicamente sobre la pieza
cermica (Simple encolado), tras el encolado se pasa la
parte dentada de la llana por toda la superficie de la pasta
aplicada, es decir, se peina; el tipo de llana a utilizar
determina el espesor de la capa del adhesivo y garantiza a
la vez su uniformidad en toda la superficie de colocacin.
Proceder a ubicar el soporte en el punto medio presionndolas fuertemente (hasta
conseguir el aplastamiento de los surcos) cuando el cemento cola este en estado plstico.
Antes de colocar la cermica comprobar que el cemento cola no haya formado una
pelcula superficial, que evite su adhesin. Si as fuera, volver a peinar con llana dentada.
Y no humedecer esta capa porque se formara una pelcula anti-adhesiva.
4
Colocar la probeta, alinear y centrar sobre el sistema de

desprendimiento, aplicar el peso.
VI. RESULTADOS
Registrar en una tabla los parmetros y calcule la
resistencia terica de la tensin de rotura en N/mm2.
Graficar resistencia a la tensin de rotura sobre el
tiempo de adherencia a Tiempo abierto segn UNE-EN
1346:1997.
Tabla. Parmetros:
Tiempo abierto segn UNE-EN 1346:1997; adherencia despus de 20 min, 0.5 N/mm2
Tabla. Resultados:
Tensin de
Adhesivo para N de
rotura Tipo de fallo segn EN 1322
Maylica Replicas 2
N/mm
Adherencia a 5 minutos 2
Conclusin: No cumple o cumple
Tensin de
Adhesivo para N de
rotura Tipo de fallo segn EN 1322
Porcelanato Replicas
N/mm2
Conclusin: No cumple o no cumple
Tipo de fallo segn EN 1322:

De adhesin entre baldosa (maylica porcelanato) y cemento (interfase)
La rotura de la baldosa (maylica porcelanato)
La rotura de la base cementante
VII. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
VIII. BIBLIOGRAFICA
5
IX. ANEXO
6
Prctica N 02:
Finura del Cemento por Medio de la Malla N 200
I. RESUMEN
II. OBJETIVOS
2.1 Determinar la finura del cemento por medio del tamiz N 230 (0.0675 mm), bajo norma
ASTM C 184 y AASHO T 128.
2.2 Determinar las diferencia en el resultado a obtener de la finura del cemento para la
muestra natural, la muestra por va seca y la muestra por va humedad.
III. MARCO TEORICO

3.1. Cemento:
Sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz de formar una pasta blanda al
mezclarse con agua y que se endurece espontneamente en contacto con el aire.
Tiene diversas aplicaciones, como la obtencin de hormign por la unin de arena y
grava con cemento Portland (es el ms usual), para pegar superficies de distintos
materiales o para revestimientos de superficies a fin de protegerlas de la accin de
sustancias qumicas. El cemento se fragua o endurece por evaporacin del lquido
plastificante, como el agua, por transformacin qumica interna, por hidratacin o por el
crecimiento de cristales entrelazados. Otros tipos de cemento se endurecen al reaccionar
con el oxgeno y el dixido de carbono de la atmsfera.
3.2. Finura del Cemento:
La finura del cemento es una caracterstica ntimamente ligado al valor hidrulico del
cemento ya que influye decisivamente en la velocidad de las reacciones qumicas que
tienen lugar durante su fraguado y primer endurecimiento.La finura del cemento influye
en el calor de hidratacin liberado y en la velocidad de hidratacin. A mayor finura del
cemento, mayor rapidez de hidratacin del cemento y por lo tanto mayor desarrollo de
resistencia.
Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento
se hidratan solo en una profundidad de 0.01 mm por lo que
si dichos gramos fuesen muy gruesos, su rendimiento sera
muy pequeo al quedar en su interior un ncleo
prcticamente inerte. Si el cemento posee una finura
excesiva, su retraccin y calor de fraguado son muy altos
(lo que en general resulta muy perjudicial); el
conglomerante resulta ser ms susceptible a la
meteorizacin (envejecimiento)tras un almacenamiento
prolongado; disminuye su resistencia a las aguas
agresivas. Pero siendo as que las resistencias mecnicas
aumentan con la finura, se llega a una situacin de
compromiso: el cemento Portland debe estar finamente
molido pero no en exceso.
La finura de un cemento se mide por sus residuos en dos tamices malla #40 y #200 o bien
determinando su superficie especfica por algn procedimiento adecuado, siendo el
mtodo de Blaine el que se emplea ms comnmente. En l se determina y expresa en
cm2 la superficie de un gramo de material cuyas partculas estuviesen totalmente sueltas.
7
Los dos mtodos indicados, tamizado y superficie especfica, no son equivalentes, siendo
ms expresivo el segundo.
Debe recordarse que una de las ltimas etapas en la fabricacin de cemento es la mezcla del
clinker molido con el yeso, puesto que la hidratacin comienza sobre la superficie de
las pelculas de cemento, el rea superficial del cemento constituye el material de hidratacin. De
este modo, la velocidad de hidratacin depende de la finura de las partculas del cemento; por lo
tanto, para un desarrollo rpido de la resistencia se precisa un alto grado de finura, por otro lado
moler las partculas del cemento hasta obtener ms finura representa un costo considerable;
adems, cuanto ms fino sea el cemento este se deteriora ms rpido. Lo que se quiere es que el
cemento alcance sus debidas resistencias, a las distintas edades por razn de calidad de
clinker ms bien que por razn de finura de molido.
La finura del cemento se determina mediante los siguientes ensayos:
Ensayo Blaine de permeabilidad al aire. (ASTM C-204)
Ensayo tamiz No. 325 (ASTMC-(ASTM C-204)
Este ltimo es el que ms se asemeja al ensayo a realizar. La relacin que se utiliza para
determinar el porcentaje de finura es la siguiente:
Si el %F es menor al 5%, significa que es un cemento Portland de endurecimiento
rpido.
Si el %F es menor al 10% significa que es un cemento Portland para uso ordinario.
La finura del cemento se calcula por medio de la frmula:
R
F= 100
50
En donde:
F = Finura del cemento expresada como porcentaje en peso del residuo que no pasa el
tamiz N 230 (0.0675mm).
R = Peso del residuo que no pasa el tamiz N 230(0.0675mm), en gramos.

4.1. EQUIPOS
- Balanza sensible a 0.05 gr.
- Tamiz N 200 (75 m), base y tapa.
- Tamizador
- Cronometro
- Estufa, temperatura mx. 110 C, sens. +/- 5 C
4.2. MATERIALES
- 2 muestras de 50 gramos de cemento
4.3. INSTRUMENTOS
- Brochas.
- Recipientes.
- Esptula.
- Toallas pequeas o paos.
- Hornilla elctrica.
- Recipiente metlico.
8
V. METODOLOGIA EXPERIMENTAL
Realizar el ensayo de finura del cemento por medio del
tamiz N 230 (0.0675 mm), bajo norma ASTM C 184 y
AASHO T 128 para la muestra natural, la muestra por va
seca y la muestra por va humedad.
Procedimiento para la Muestra Natural y Va Seca:
Para la muestra natural, emplearla tal como se encuentre en
las bolsas de cemento. Para la muestra por va seca, antes de
usar el cemento esta debe estar seca. Luego dejar la
muestra en la hornilla algunos minutos, dejar enfriar y
proceder a pesar 50 gramos de dicha muestra. Limpiar
adecuadamente el tamiz, base y tapa antes de usarlos.
Pesar el tamiz y registrar el peso en la Tabla 01. Armando la
secuencia Base-Tamiz 230-Tapa. Por ultimo Introducir los
50 gramos de muestra de cemento en el Tamiz N 230.
Ubicar correctamente en el tamizador la secuencia armada,
asegurar la tapa, encender el tamizador durante el lapso de
15 minutos. Por ultimo quitar la tapa y pesar la malla N
230, obteniendo por diferencia el peso de la fraccin de
cemento que ha sido retenida en ella (R).
Procedimiento para la Muestra por Va Hmeda:
Preparar la muestra de la misma manera que por va seca.
Luego introducir los 50 gramos de cemento en el tamiz N
230, con un recipiente por debajo. Despus verter agua por
un cierto tiempo adecuado sobre la muestra en el tamiz
como escurriendo, hasta que no salga ni una partcula de
cemento por la parte inferior del tamiz. as extraer el
cemento retenido en el tamiz en un recipiente, dejar secar
en la estufa a una temperatura de 110 +/- 5 C o en una
hornilla elctrica hasta que el material se encuentre libre de
humedad. por ultimo Proceder a pesar esta muestra seca y
fra, obteniendo por diferencia el peso de la fraccin de
cemento que ha sido retenida en ella (R).
VI. RESULTADOS
Reportar los datos segn lo especificado en la siguiente tabla:
Tabla N 01: Pesos y Resultados.
Peso Malla
Tipo de Peso N230 +
Cantida
cemento Malla N Material de R F
Tipo de Muestra d inicial
230 muestra (gr) (%)
(gr)
(gr) retenido
(gr)
Muestra Natural
Por Va Hmeda
Por Va Seca
9
Realizar un grfico de barras contrastando los resultados obtenidos con la muestra natural,
por va seca y hmeda.
Object 6
VII. DISCUSION DE RESULTADOS
VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
IX. BIBLIOGRAFIA
Investigar cuales son los valores de finura permisibles de los principales tipos de cemento
(I, ICo, MS).
X. ANEXOS
CALCULOS:
Va natural:
Peso del tamiz N 230 = 253.78 g

Peso de cemento despus de ser tamizado = 297.38
R = Peso del residuo que no pasa el tamiz N230, en gramos.
R = WCT - WT = 297.38 g 253.78 g

R = 43.60 g
Calculando la finura del cemento va natural
F = (R/50)*100
F = (43.60/50)*100 = 87.2 %
10
Prctica N 03:
Tiempo de Fraguado del Cemento Portland (AGUJA DE VICAT).
I. RESUMEN:
II. OBJETIVOS:
2.1. Establecer el mtodo de ensayo para determinar la consistencia normal del Cemento
mediante el uso de la aguja de Vicat. Bajo Norma ASTM C-91 / AASHTO T-129
2.2. Encontrar el tiempo de fraguado inicial y final de un cemento portland.
III. MARCO TEORICO:

El tiempo de fraguado de una pasta de cemento vara de acuerdo a factores como
temperatura, proporcin de agua a cemento, tipo de cemento y aditivos aadidos. Para
establecer un procedimiento estndar se escoge la proporcin de agua a cemento
resultante de la prueba de consistencia normal del cemento, no se incluyen aditivos y las
dems condiciones se mantienen constantes. El mtodo a ser utilizado ser el del aparato
Vicat. Esto es una designacin arbitraria de tiempo de fraguado. El fraguado inicial se
produce cuando la aguja de 1 mm de dimetro penetra 30mm.
3.1. Fraguado y endurecimiento de la pasta de cemento: El cemento al ser mezclado con
agua forma una pasta, que tiene la propiedad de rigidizarse progresivamente hasta
constituir un slido de creciente dureza y resistencia.
Estas caractersticas son causadas por un proceso fsico - qumico derivado de la reaccin
qumica del agua con las fases mineralizadas del clinquer y que en su primera etapa
incluye la solucin en agua de los compuestos anhidros del cemento, formando
compuestos hidratados. Los compuestos del cemento se hidratan a distinta velocidad,
inicindose con el C3A y continuando posteriormente con C4AF, C3S y C2S en ese
mismo orden. A partir de ese momento el proceso no es cabalmente conocido, existiendo
teoras que suponen la precipitacin de los compuestos hidratados, con la formacin de
cristales entreverados entre si que desarrollen fuerzas de adherencia, las que producen el
endurecimiento de la pasta (Teora cristaloidal de Le Chatelier) o alternativamente por el
endurecimiento superficial de un gel formado a partir de dichos compuestos hidratados
(Teora coloidal de Michaelis), estimndose actualmente que el proceso presenta
caractersticas mixtas.
11
El endurecimiento de la pasta de cemento

muestra particularidades que son de
inters para el desarrollo de obras de
ingeniera:
- La reaccin qumica producida es
exotrmica, con desprendimiento de
calor, especialmente en los primeros
das.
- Durante su desarrollo se producen
variaciones de volumen, de dilatacin si
el ambiente tiene un alto contenido de
humedad o de contraccin si este es
bajo.
El proceso producido es dependiente de
las caractersticas del cemento,
principalmente de su composicin y de su
finura, los cuales condicionan en especial
la velocidad de su generacin.
4.4. Falso fraguado:

Con este nombre se conoce al
endurecimiento prematuro y anormal del
cemento, que se presenta dentro de los
primeros minutos que sigue a la adicin
del agua y difiere del fraguado relmpago porque no presenta desprendimiento de calor;
adems, al volver a mezclar la pasta sin agregarle agua se restablece la plasticidad y
fragua normalmente sin prdida de resistencia. Este fenmeno se debe a las temperaturas
altas (mayores de 100C) en la molienda, que ocasionan deshidratacin parcial o total del
retardador que es el yeso. Si la operacin de falso fraguado se presenta en la mezclada del
concreto, se debe prolongar el tiempo de mezclado y no debe agregarse ms agua, porque
se altera la relacin agua-cemento.
Los Factores que ms inciden en los Tiempos de Fraguado
Composicin qumica del cemento
Finura del cemento; entre ms fino sea, es mayor la velocidad de hidratacin
Mientras mayor sea la cantidad de agua de amasado, dentro de ciertos lmites, ms
rpido es el fraguado.
A menor temperatura ambiente, las reacciones de hidratacin son ms lentas.
La norma ICONTEC 121 determina los tiempos de fraguado del cemento portland.
4.5. Aguja de Vicat:
La aguja de Vicat fue inventado por el ingeniero francs Louis-Joseph Vicat (Nevers, 31
de marzo de 1786 - Grenoble, 10 de abril de 1861).El propsito de la aguja de Vicat es
para el ensayo de principio y fin de fraguado as como consistencia normal en morteros
de cemento de acuerdo a la cantidad de agua que se va a usar. Existen dos tipos de Agujas
de Vicat: manuales y automticas.
12
Aguja de Vicat Manual: Consta de un armazn

con un vstago mvil provisto de una Sonda de
Tetmayer, un indicador y opcionalmente de un
freno. El vstago se puede fijar en cualquier
posicin mediante un tornillo. El indicador es
ajustable y se mueve sobre una escala graduada
en 30mm.
13
Algunas consideraciones sobre la determinacin del tiempo de fraguado de los

cementos
En la figura 3 se ha representado la
resistencia a la penetracin (en mm) de
la aguja de Vicat a lo largo del tiempo
(en horas)'de una pasta fabricada con
un cemento portland; en ella se puede
apreciar que existen tres zonas
perfectamente diferenciadas. La
primera, zona AB, corresponde al
perodo plstico del sistema cemento-
agua; la segunda, zona BC, al perodo
del fraguado y la tercera, a partir del
punto C, al perodo de endurecimiento.
Los puntos B y C corresponden al
principio y final del fraguado,
respectivamente.
Determinacin del tiempo fraguado:

a. Tiempo de fraguado inicial: La determinacin del tiempo de fraguado inicial se
calcula por la interpolacin entre la lectura menor y la mayor ms cercana a una
penetracin de 25mm de la aguja del Vicat. A dicho valor se le suma el intervalo
comprendido entre el momento de inicio del mezclado y la lectura menor ms cercana a
la penetracin de 25 mm tomada para la interpolacin.
b. Tiempo de fraguado final: Calcular el tiempo de fraguado final determinando el
tiempo que ha transcurrido desde que el cemento se puso en contacto con el agua hasta
que la aguja del aparato de Vicat no deja una huella completa del crculo sobre la pasta
de cemento.
IV. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS:

4.1. EQUIPOS
- Cmara digital
- Aparato de Vicat
4.2. MATERIALES
- 300 gr de Cemento (Tipo)
- Agua potable
4.3. INSTRUMENTOS
- Vaso de precipitacin (+/- 20 ml)
- Balanza analtica ( +/- 0.001gr)
- Cronometro (+/- 0.01 seg.)
14
V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
Pesar 300 gramos de cemento; y luego aadir 120
gramos de agua con el fin de obtener una pasta en
relacin a/c = 0,4.
Seguimos un proceso de mezclado para el tipo de
cemento de 15 minutos.
Posteriormente se lleva el Vicat con la muestra a un
rea hmeda del laboratorio y se espera 30 minutos.
Colocar la aguja de 1 mm de dimetro sobre la
muestra y deje que penetre por 30 segundos,
anotando luego esta penetracin.
Repetir las lecturas cada 15 minutos hasta que la
penetracin sea menor de 25mm. Para lo cual se
cambia de posicin la muestra para que la aguja no
caiga en el mismo sitio.
Con los valores obtenidos graficar y determinar el
tiempo de fraguado interpolando.
VI. RESULTADOS
Registrar los valores obtenidos duramente la realizacin de la prctica, segn se pida en
las tablas 1 y 2 de esta prctica.
Tabla N 1: Registro del tiempo transcurrido para cada profundidad de penetracin.

Tipo de Cemento Tiempo (min) Penetracin (mm)
Tabla N 2. Tiempo de fraguado inicial y final de la pasta de cemento

Tipo de cemento Tiempo de Fraguado Tiempo de Fraguado
Inicial Final
Realizar
la lnea de
tendencia
de la
penetracin vs el tiempo transcurrido en la siguiente figura segn tus datos registrados
15
Object 8
VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
IX. BIBLIOGRAFIA:
X. ANEXOS:
Investigar los parmetros establecidos en las especificaciones tcnicas del tipo de

cemento que utilizo para realizar esta prctica.
16
Practica N04:
ndice de Puzolanidad para un tipo de Cemento
I. RESUMEN
II. OBJETIVOS
II.1. Comprender la importancia de la norma ASTM C 989.
II.2. Entender la importancia de la realizacin del ensayo segn la norma ASTM c-109.
II.3. Determinar el ndice de actividad puzolnica utilizando cemento tipo I de la bolsa
verde Pacasmayo.
III. MARCO TEORICO
Las adiciones minerales son mmateriales inorgnicos que son incorporados al cemento o
al concreto, en diferentes porcentajes, con el fin de mejorar sus propiedades.
A. VENTAJAS
Mejores propiedades:
- Mayor durabilidad.
- Menor calor de hidratacin.
- Mayores resistencias.
Ahorro de energa no renovable
Proteccin del medio ambiente
Reduccin de la emisin de
CO2, SO2, NOx.
Uso de subproductos
industriales.
B. CLASIFICACIN DE
PUZOLANAS:
Naturales:
- Cenizas volcnicas
-Tufos o tobas volcnicas
(zeolitas)
- Tierras de diatomeas
(diatomitas)
Artificiales:
- Cenizas volantes
- Arcillas activadas trmicamente
- Microslice (silica fume)
- Cenizas de cscara de arroz
- Escoria de Alto Horno
III.1. Puzolana: Material silceo o slico-aluminoso, que por si mismo puede tener poca o
ninguna actividad hidrulica pero que, finamente dividido y en presencia de agua,
reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio para formar compuestos que poseen
propiedades hidrulicas Las puzolanas naturales constituyen la adicin mineral del
cemento de mayor uso en Per. En la produccin de los cementos y de concreto se
considera adems de las puzolanas tradicionales obtenidas de las explosiones volcnicas,
otros materiales, incluyendo los artificiales o subproductos, que tienen caractersticas
puzolnicas, definidas por su capacidad de reaccin a temperatura ambiente con el
Hidrxido de Calcio.
17
Las puzolanas, como otras adiciones minerales se encuentran dentro del diagrama de
fases SiO2, Al2O3, Fe2O3. Se han desarrollado diversos mtodos de evaluacin de carcter
qumico, fsico y mecnico. En el trabajo se investigan los mtodos mecnicos,
conocidos como el Mtodo de la Cal y el Mtodo del Cemento, que de acuerdo a la
experiencia internacional son los ms confiables para evaluar la performance de la
puzolana en el cemento.
III.2. Tipos De Puzolanas:

A. Puzolanas Naturales:
Cenizas volcnicas.- Se forman por erupciones de carcter explosivo, en
pequeas partculas que son templadas a temperatura ambiente, originando la
formacin del estado vtreo.
Tufos o tobas volcnicas (zeolitas).- Producto de la accin hidrotermal sobre las
cenizas volcnicas y de su posterior cementacin diagentica.
Tierras de diatomeas (diatomitas).- Puzolanas de origen orgnico. Depsitos de
caparazones silceos de microscpicas algas acuticas unicelulares (diatomeas).
B. Puzolanas Artificiales: Sub-productos industriales y materiales tratados
trmicamente como:
Cenizas volantes (flyash).- Subproducto
de centrales termoelctricas que utilizan
carbn pulverizado como combustible.
Polvo fino constituido esencialmente de
partculas esfricas. La Norma ASTM C
618 define dos clases de cenizas volantes:
Clase F: Producidas por la calcinacin de
carbn antractico o bituminoso. Cenizas
que poseen propiedades puzolnicas.
Clase C: Producidas por la calcinacin
de carbn sub-bituminoso o lignito. Esta
clase de cenizas, adems de tener
propiedades puzolnicas, tambin tienen
propiedades cementicias.
Arcillas activadas trmicamente.- Las
arcillas naturales no presentan actividad puzolnica a menos que su estructura
cristalina sea destruida mediante un tratamiento trmico a temperaturas del orden
de 600 a 900 C
Microslice (silica fume).- Subproducto de la reduccin del cuarzo de alta pureza
con carbn en hornos de arco elctrico para la produccin de silicio o aleaciones
de ferrosilicio. El material que es extremadamente fino es colectado por filtracin
de los gases de escape del horno, en filtros de mangas.
Cenizas de cscara de arroz.- Producida por la calcinacin controlada de la
cscara de arroz. Consiste bsicamente de:
-Slice amorfa (>90 %)
-Estructura celular de gran rea superficial (50 a 60 m2/g)
-Posee gran actividad puzolnica.
18
III.3. Mtodos para evaluar la Puzolanidad.- Para determinar la Actividad Puzolnica de

un material existen diferentes mtodos tanto de carcter qumico como mecnico, segn
s referencia en las normas Colombianas, ICONTEC, y en el resto de normas, tales como
ASTM y UNE.
- Mtodo qumico o de Frattini, ICONTEC 1512 (UNE 80280/88; EN 196-5).
- La evaluacin del ndice de Actividad Puzolnica con Cemento, ASTM C-311
- La norma ASTM C618 establece un ndice mnimo, (Rmuestra / RPatrn) del 75% para
clasificar un material como de carcter puzolnico.
- La evaluacin del ndice de Actividad Resistentes con Cementos Prtland, UNE 83-
451-86.
- El ndice de Actividad Puzolnica con Cal, ASTM C-311.
- Otros mtodos mecnicos para evaluar la puzolanicidad son los de Feret y Pauli
(mdulo de la efectividad de la puzolana).
A. Propiedades a evaluar en una puzolana- En una puzolana es requisito indispensable
evaluar sus caractersticas fsicas y qumicas y su efecto en las propiedades finales del
cemento o del hormign segn el caso.
Se debe tener conocimientos de los siguientes aspectos:
- Composicin qumica (xidos de slice, hierro, aluminio, calcio, magnesio, lcalis y
otros componentes menores).
- Propiedades fsicas (finura - gravedad especfica).
- Micro estructura (SEM).
- Espectroscopia IR y DRX (compuestos y cristalinidad).
- Actividad puzolnica (ensayo de Frattini, evaluacin con cemento y con cal- normas
ICONTEC y ASTM).
- Requerimiento de agua.
- Efecto de contraccin por secado.
- Efecto en las propiedades finales del cemento (calor de hidratacin y resistencias
mecnicas).
- Ensayos de durabilidad en concordancia con el medio de servicio (efectos en la
reactividad lcali- agregado, efectos en el ataque por sulfatos, carbonatacin,
cloruros y otros ensayos requeridos en concordancia con el futuro de ambiente de
servicio).
- Proporcin optima de uso.
- Especificacin del producto y recomendaciones finales.
III.4. Causas De La Actividad Puzolnica: La actividad puzolnica responde a un

principio general. Dicho principio se basa en que la slice y la almina, como
componentes cidos de materiales puzolnicos, reaccionan con la cal a condicin de que
sus uniones en dichos materiales sean lbiles. No pueden considerarse aparte las acciones
de la slice y de la almina, ya que la presencia de esta ltima favorece en gran medida la
accin puzolnica, directamente por s e indirectamente al implicar su presencia un mayor
contenido de lcalis, que se fijan parcialmente en los nuevos productos resultantes de la
reaccin puzolnica, los cuales tiene el carcter de seudogeles. El xido de hierro se
supone que acta como almina, pero de una forma ms atenuada y lenta. Las estructuras
zeolticas se atacan por la cal ms rpidamente que las verdaderas puzolanas totalmente
vtreas y la fijan en mayor cantidad que la correspondiente a un intercambio catinico con
lcalis, lo cual indica una ruptura de la estructura reticular y de los enlaces qumicos, lo
19
que da lugar a una participacin de la slice y de la almina, que es ms fcil con las
estructuras zeolticas que en las vtreas. En efecto, por lo que se refiere a las puzolanas de
origen mineral, su actividad se ha atribuido tanto a los constituyentes amorfos como a los
cristalinos, y en particular a los de naturaleza zeoltica. La gran reactividad de las
puzolanas tanto naturales como artificiales, depende adems de su composicin qumica
y mineralgica, y de la cantidad de fase amorfa o vtrea, de su gran superficie reactiva, de
la presencia de lcalis, alcalinotrreos y del grado de condensacin de grupos como SiO 4,
AlO4.
Puzolanas: Normalizacin:
Puzolanas: Adicin Mineral Del Cemento.
A. Normas De Requisitos
NTP 334.090:2001 CEMENTOS: Cementos Portland Adicionados.
Requisitos
ASTM C 595 - 00 Standard Specification for Blended
Hydraulic Cements
Tabla 2: Requisitos de la puzolana para su uso en cementos Portland
Adicionados
PUZOLANA REQUISITOS
Finura:
Retenido malla 45 m (N 325), % max.
20,0
ndice de actividad puzolanica:
Con cemento Portland, 28 das, % min
75
ndice de actividad puzolanica:
Mtodo de la cal, resistencia a la compresin a
5,5
los 7 das, MPa, min
Puzolanas: Adicin Mineral Del Concreto

A. Normas De Requisitos
PNTP 339.XXX CEMENTOS. Adiciones minerales del concreto: puzolana natural
cruda o calcinada y ceniza volante.Especificaciones
ASTM C 618 - 99 Standard Specifications for Coal Fly Ashand Raw or Calcined
Natural Pozzolan for Use as Mineral Admixture in Concrete
Clasificacin (Norma ASTM C 618):
Clase N: Puzolanas naturales crudas o calcinadas, tal como las diatomitas; tufos y
cenizas volcnicas, calcinadas o sin calcinar; y materiales que requieren de
calcinacin para inducir propiedades satisfactorias.
Clase F: Ceniza volante producida por la calcinacin de carbn antractico o
bituminoso. Cenizas que poseen propiedades puzolnicas.
20
Clase C: Ceniza volante producida por la calcinacin de carbn sub-bituminoso o

lignito. Esta clase de ceniza, adems de tener propiedades puzolnicas, tambin tiene
propiedades cementicias
21
Tabla 3: Requisitos Qumicos
COMPOSICION QUIMICA CLASE DE ADICION MINERAL

N F C
Dixido de silicio + oxido de
aluminio + min. % 70.0 70,0 50,0
Trixido de azufre, mas. % 4,0 5,0 5,0
Contenido de humedad, max, % 3,0 3,0 3,0
Perdida por calcinacin, max, % 10,0 6,0A 6,0

Se puede emplear puzolana de Clase F con contenidos de hasta 12 % de prdida
por calcinacin si cuenta con registros de performance o resultados de ensayos
de laboratorio aceptables.
Tabla 4: Requisitos Qumicos Opcionales Suplementarios
CLASE DE ADICION MINERAL

COMPOSICION QUIMICA
N F C
lcalis disponibles, como Na2O
1.5 1.5 1.5
equivalente, mx., % B
El requisito opcional es aplicable solo en caso sea solicitado especficamente.
Aplicable solo en caso sea solicitado especficamente para adiciones minerales
a ser empleadas en concreto que contiene agregado reactivo y cemento con
restriccin sobre el contenido de lcalis
TABLA 5: Requisitos Fsicos de Puzolana
CLASE DE ADICION MINERAL

COMPOSICIN QUMICA
N F C
Fineza: 34 34 34
Cantidad retenida en el tamizado va
hmeda en la malla de 45 mm (N 325),
mx., %A
75 75 75
ndice de actividad resistente 75 75 75
Con cemento portland, a 7 das, mn., %
Con cemento portland, a 28 das, mn., % 115 105 105
Demanda de agua, mx., % del control

0.8 0.8 0.8
Estabilidad
Expansin, contraccin en autoclave,
mx., % 5 5 5
5 5 5
Requisitos de uniformidad:
Densidad, mxima variacin del
22
promedio,%
Porcentaje retenido en 45 mm (N 325),
variacin mx., puntos de % del
promedio
B. NORMAS DE MTODOS DE ENSAYO

NTP 334.045:1998 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar
la finura por tamizado hmedo con tamiz normalizado de 45mm (N 325).
el ndice de actividad puzolnica utilizando cemento portland.
el ndice de actividad puzolnica por el mtodo de la cal
III.5. NDICE DE ACTIVIDAD PUZOLNICA CON CEMENTO PORTLAND
ndice de actividad puzolnica con cemento Portland:
A
IP= x 100
B
A= Resistencia a compresin de los cubos del mortero de ensayo (puzolana y

cemento).
B= Resistencia a la compresin de los cubos del mortero patrn (cemento).
IV.1. Equipos:
- Equipo de compresin del Laboratorio de Cermicos UNT
IV.2. Materiales:
- Cemento de tipo I (bolsa verde)
- sedimento
- Badilejo
- Bandejas
- Moldes metlicos de 5x5
- Bolsas
- Aceite
IV.3. Instrumentos:
- Balanza (30kg.)
- Vaso de precipitacin de 500 ml
V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Preparacin de los moldes de 5x 5cm a los cuales engrasamos y fijamos para colocar la
mezcla. Para lo cual seleccionamos los materiales para la mezcla sedimento
Chavimochic, cemento tipo I, agua a, y pesar a las diferentes proporciones como se
muestra en la siguiente tabla:
0% 10% 20% 30%
Cemento tipo I (gr) 550 495 440 385
23
Arena (gr) 1513 1513 1513 1513

Agua(ml) 266 266 166 266
Sedimento 0 55 110 165
Chavimochic (gr)
Luego se procede a la preparacin de la mezcla para cada porcentaje establecido en la

tabla anterior. Luego pasamos a colocar la mezcla en el molde compactando y golpeando
para que se acomode mejor la mezcla. para poder pasar a dejar los moldes por 24 horas
para luego desmoldar y colocar los moldes en un deposito con agua y cal. Asi despus de
los 7 das de curado las probetas pasaran a ser ensayadas a la resistencia a la compresin.
VI. RESULTADOS
Colocar en la siguiente tabla la Resistencia a la compresin registrada a los 7 das de
curado de las probetas.
Velocidad de carga= 0.5 KN/s
CEMENT F RC RC Promedio
O (KN) (N/mm2 (106 de RC
TIPO I ) xPa) (MPa)
0%
10 %
20 %
30 %
Realizar una Grafica con los datos registrados en la tabla anterior para observar la
resistencia alcanzada con el adicionamiento de sedimento Chavimochic.
24
25
Registrar en la siguiente tabla los resultados del ndice de Puzolanidad

% de Adicin Promedio de la Rc de las ndice de Puzolanidad
probetas de cada % de
adicin
0
10
20
30
Realizar una grfica del ndice de Puzolanidad vs el % de adicin
VII. DISCUSIN DE RESULTADOS:
IX. BIBLIOGRAFA
26
Practica N 05:
Concreto en Estado Fresco: Toma de Muestras, Temperatura y el
Asentamiento del Concreto.
I. RESUMEN
II. OBJETIVOS
2.1. Determinar el procedimiento para obtener muestras de concreto fresco de mezcladoras
fijas, pavimentadoras y camiones mezcladores, agitadoras o volquetas., bajo norma
ASTM C 172 y AASHO T141.
2.2. Medir la temperatura de mezclas de hormign recin mezclado, bajo norma ASTM C
1064.
2.3. Establecer el mtodo de ensayo para determinar el asentamiento del concreto en las obras
y en el laboratorio. Bajo norma (ASTM C 143)
III. MARCO TEORICO

3.1. Concreto: El concreto, es el material resultante de la mezcla de cemento (u otro
conglomerante) con ridos (piedra, grava, gravilla y arena) y agua. El cemento, mezclado
con agua, se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas
horas fragua y se endurece tornndose en un material de consistencia ptrea. La principal
caracterstica estructural del concreto es que resiste muy bien los esfuerzos de
compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos
(traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado al acero,
recibiendo el nombre de hormign armado, comportndose el conjunto muy
favorablemente ante las diversas solicitaciones.
3.2. Materiales que intervienen en una mezcla de concreto
a) El Cemento: Es el principal componente del concreto, el cual ocupa entre el 7% y el
15% del volumen de la mezcla, presentando propiedades de adherencia y cohesin, las
cuales permiten unir fragmentos minerales entre s, formando un slido compacto con
una muy buena resistencia a la compresin as como durabilidad. Tiene la propiedad
de fraguar y endurecer slo con la presencia de agua, experimentando con ella una
reaccin qumica, proceso llamado hidratacin.
b) El Agua: Componente del concreto en virtud del cual, el cemento experimenta
reacciones qumicas para producir una pasta eficientemente hidratada, que le otorgan
la propiedad de fraguar y endurecer con el tiempo. Adems este componente
proporciona a la mezcla una fluidez tal que permita una trabajabilidad adecuada en la
etapa del colocado del concreto. Este componente que ocupa entre el 14% y el 18%
del volumen de la mezcla. En una porcin de pasta hidrata, el agua se encuentra en dos
formas diferentes, como agua de hidratacin y agua evaporable.
c) Los Agregados: Este componente que ocupa entre 60% a 75% del volumen de la
mezcla, son esencialmente materiales inertes, de forma granular, naturales o
artificiales, las cuales han sido separadas en fracciones finas (arena) y gruesas (piedra),
en general provienen de las rocas naturales. Gran parte de las caractersticas del
concreto, tanto en estado plstico como endurecido, dependen de las caractersticas y
propiedades de los agregados, las cuales deben ser estudiadas para obtener concretos
de calidad y econmicos.
d) El Aire: Aire atrapado o natural, usualmente entre 1% a 3% del volumen de la mezcla,
estn en funcin a las caractersticas de los materiales que intervienen en la mezcla,
27
especialmente de los agregados en donde el tamao mximo y la granulometra son

fuentes de su variabilidad, tambin depende del proceso de construccin aplicado
durante su colocacin y compactacin. Tambin puede contener intencionalmente aire
incluido mayormente entre el 3% a 7% del volumen de la mezcla, con el empleo de
aditivos. La presencia de aire en las mezclas tiende a reducir la resistencia del concreto
por incremento en la porosidad del mismo.
e) Relacin agua/cemento: La relacin a/c requerida se determina no solo por los
requisitos de resistencia, sino tambin por los factores como la durabilidad y
propiedades para el acabado. Puesto que distintos agregados y cementos producen
generalmente resistencias diferentes con la misma relacin a/c, es muy conveniente
conocer o desarrollar la relacin entre la resistencia y la relacin a/c de los materiales
que se usaran realmente. Para condiciones severas de exposicin, la relacin a/c
deber mantenerse baja, aun cuando los requisitos de resistencia puedan cumplirse con
un valor ms alto.
Tabla N 6: Funciones de los componentes del concreto

Componente Funcin Qumica Funcin Fsica
Pasta Cemento Activa Pega: unir agregados
Agua Ocurre reaccin Durabilidad
qumica, desprende Resistencia mecnica.
calor inicial,
contraccin, gel fragua
y endurece
Agregado Arena Inerte (sin reaccin) Estabilidad del volumen
s Piedra de la pasta que fue
contrado por hidratacin.
Relleno econmico,
dureza.
Resistencia mecnica.
Refuerzo Acero Inerte (sin reaccin) Resistencia mecnica
Concreto Fibras Control de grietas
Armado
Fuente: Propia
3.3. Prueba de consistencia:

La consistencia del concreto se
mide por medio del asentamiento
(cono de Abrams). Esto se hace
para establecer la trabajabilidad o
manejabilidad del concreto en su
estado fresco. La trabajabilidad es el
grado de facilidad o dificultad con
que el concreto puede ser
manejado, transportado, colocado y
terminado sin que se pierda su
homogeneidad (mantiene su
17
composicin similar en todas
partes.)
28
Mezcla muy seca: El asentamiento es inferior a 2 cm. y frecuentemente es empleada

en la elaboracin de prefabricados de alta resistencia, como traviesas y postes
pretensados. Debido a la poca manejabilidad que tiene, es necesario colocarla con
vibradores de formaleta y compactarla mediante vibracin extrema (en algunos casos
puede requerirse presin). Tambin es
posible lanzar estas mezclas por va
hmeda en revestimientos de pantallas de
cimentacin.
Mezcla seca: El asentamiento se
encuentra entre 2.5 y 3.5 cm, y es utilizado
en la construccin de pavimentos
colocados por mquinas con terminadora
vibratoria, que le da una adecuada
compactacin.
Mezcla semi-seca: El asentamiento se
encuentra entre 3.5 y 5 cm. Las
aplicaciones ms comunes son en
pavimentos y cimentaciones en concreto
simple colocados mediante mquinas de
operacin manual y compactadas por
vibracin.
Mezcla media: El asentamiento se
encuentra entre 5 y 10 cm, utilizndose en la
construccin de pavimentos, losas, muros y
vigas.
Mezcla hmeda: El asentamiento se encuentra entre 10 y 15 cm y se utiliza en la
elaboracin de elementos esbeltos utilizando como sistema de colocacin el bombeo.
Mezcla muy hmeda: El asentamiento de una mezcla muy hmeda es mayor a 15 cm,
y se emplea en la construccin de elementos muy esbeltos y pilotes fundidos "in situ"
mediante el sistema de colocacin por tubo Termine.
No es aplicable cuando el concreto contiene una cantidad apreciable de agregado
grueso de tamao mayor de 37.5 mm (1 ") o cuando el concreto no es plstico o
cohesivo. Si el agregado grueso es superior a 37.5 mm (1 "), el concreto deber
tamizarse con el tamiz de este tamao.
3.4. Toma de muestras de concreto fresco, bajo norma ASTM C 172 y AASHO T141: La
muestra debe consistir por lo menos un pi cbico cuando se va a usar para ensayos de
resistencia. Pueden admitirse muestras ms pequeas para ensayos rutinarios de
contenido de aire y de slump (asentamiento) bajo norma ASTM C 143 y AASHTO T
119.La toma de las muestras deben incluir toda precaucin que facilite la obtencin de
muestras que representan la verdadera naturaleza y condicin del concreto. Se indican a
continuacin:
a) Toma de muestras en Mezcladoras Fijas, exceptuando pavimentadoras.- La muestra
debe obtenerse pasando un recipiente a travs de la corriente de descarga del
mezclador aproximadamente en la mitad de la tanda o ASTM C 172 desviando la
corriente completamente para que descargue en el recipiente. Debe tenerse cuidado
de no restringir el flujo del mezclador de manera que ocasione la segregacin del
concreto. Aplquense estos requisitos tanto a mezcladores de volteo como a los fijos.
29
b) Toma de muestras en pavimentadoras.- Debe descargarse el contenido de la

pavimentadoras tomndose la muestra por lo menos en cinco partes diferentes de la
pila. La muestra debe transportarse al sitio donde se van a modelar las muestras de
ensayo o donde se va a efectuar el ensayo y, para asegurar uniformidad, debe
remezclarse con una pala. Debe protegerse la muestra de la luz solar y el viento en el
lapso comprendido entre la toma de la muestra y su uso (mximo 15 minutos).
c) Toma de muestras en el Tambor Giratorio de los Camiones Mezcladores o
Agitadores. La muestra se debe tomar en tres o ms intervalos regulares a travs de
la descarga de toda la tanda, evitando tomar muestra al principio o al final de la
descarga. La muestra se debe tomar pasando repetidamente un recipiente a travs de
la corriente de descarga, o desviando completamente la corriente para que descargue
en el recipiente. El porcentaje de descarga de la tanda debe regularse por la velocidad
de revolucin del tambor y no por el tamao de la abertura de la compuerta.
d) Toma de muestras en camiones agitadores abiertos, volquetes u otros tipos de
recipientes abiertos.- Se deben tomar muestras por cualquiera de los procedimientos
descritos en los prrafos (a), (b) o (c) que sea ms aplicable de acuerdo con las
condiciones dadas.
3.4.1. Recomendaciones generales para los muestreos: El tiempo total transcurrido entre
la primera muestra y la ltima deber ser < 15 min, en su mezclado debe asegurarse
su uniformidad. Los ensayos de asentamiento contenido de aire, deben hacerse
dentro de los 5 minutos siguientes a la determinacin de la toma individual. La
elaboracin de los testigos para resistencias deber iniciarse dentro de los 20 min.,
siguientes a la terminacin de la toma individual.
3.5. Temperatura del concreto fresco, bajo norma ASTM C 1064

Muestra: La temperatura de la mezcla de hormign
puede medirse en el equipo de transporte, si es que el
aparato medidor esta cubierto por al menos 3
pulgadas de hormign (75 mm) en todas las
direcciones. La temperatura de la mezcla de
hormign puede obtenerse despus de vaciar el
hormign. Si no se mide la temperatura en el equipo
de transporte, debe prepararse una muestra como se
indica a continuacin:
- Humedezca (con agua) el recipiente en el que
obtendr la muestra del hormign.
- Obtenga una muestra de hormign recin mezclado
segn la norma ASTM C172.
- Coloque el hormign recin mezclado en el
recipiente no absorbente.
- Cuando el hormign contenga agregados de tamao
mximo nominal mayor a 3 pulgadas (75 mm),
puede requerir 20 minutos antes de que la
temperatura se estabilice.
Calibracin del medidor de temperatura: El aparato medidor de temperatura debe
calibrarse anualmente o cuando se tenga duda de su grado de exactitud. La calibracin de
los medidores de temperatura puede ser realizada en aceite u otras inmersiones que tenga
densidad uniforme. Mantener la temperatura y el medidor de temperatura inmersos por un
mnimo de cinco minutos antes de tomar lectura.
30
Influencia de la temperatura (NTP 339.184; ASTM C 1064 )

Este mtodo de prueba permite medir la temperatura de mezclas de hormign recin
mezclado, dosificado con cemento prtland. Puede usarse para verificar que el hormign
satisfaga requerimientos especficos de temperatura.
En hormigones con tamao mximo de agregado mayor a 3 pulgadas (75 mm) podr
requerir hasta 20 minutos para transferir el calor del agregado al mortero
Factor clave a controlar durante la colocacin de concreto en climas extremos y segn
otros requerimientos del elemento estructural
- En clima clido, afecta los lmites de velocidad de evaporacin
- En clima frio, inhibe el proceso de hidratacin
- Es de gran influencia las caractersticas finales del concreto y el desempeo del
elemento ( fisuracin, desgaste y resistencia)
- Componentes, su masa y su calor especifico
- Temperatura ambiente al momento de la colocacin, del espesor del elemento y las
condiciones ambientales y mtodos de proteccin
- Control de proceso productivo y de colocacin estricto y adecuado comportamiento de
la temperatura desarrollada por el concreto en el elemento estructural, depende de:
Temperatura inicial(de colocacin) del concreto
Volumen del elemento (dimensiones): disipacin de calor
Condiciones ambientales y proteccin del concreto en el elemento
Plazo para el logro de la mxima temperatura del concreto en la estructura
Desarrollo de la temperatura del concreto durante el tiempo definido por el
diseador de la estructura, como tiempo en el cual la estructura presenta riesgo
por gradiente trmico.
Tabla 7: Asentamientos recomendados para diversos tipos de estructuras
Fuente: ASTM C143
31

4.1. Equipos
- Medidor de temperatura, con una variacin de
1 F (0.5 C), dentro de un rango entre 30F a
120F (0C a 50C). El dispositivo requerir la
inmersin de 3 pulgadas (75 mm) o ms en el
hormign, durante la operacin.
- Molde (Cono de Abrams). Debe ser metlico,
inatacable por el concreto, con espesor de
lmina no inferior a 1.14 mm (0.045") calibre
N 16. Su forma interior debe ser la superficie
lateral de un tronco de cono de 200 2 mm (8"
1/8") de dimetro en la base mayor, 100 2
mm (4" 1/8 ") de dimetro en la base menor y
300 2 mm (12" 1/8") de altura. Las bases
deben ser abiertas, paralelas entre s y
perpendiculares al eje del cono. El molde debe estar provisto de agarraderas y de
dispositivos para sujetarlo con los pies. Con una Varilla compactadora; que debe ser de
hierro liso, cilndrica, de 16 mm (5/8") de dimetro y longitud aproximada de 600 mm
(24"); el extremo compactador debe ser hemisfrico con radio de 8 mm (5/16").
4.2. Materiales
- Cemento, arena, grava y agua.
- Recipientes, elaborado de un material no absorbente y debe tener dimensiones de al
menos 3 pulgadas (75 mm) de hormign en todas las direcciones alrededor del sensor
medidor de temperatura.
- Esptula.
4.3. Instrumentos
- Escuadras metlicas como mnimo de 30cm de longitud.
- Balanza sensible a 0.01 grs
- Cronmetro
-
Calcular el peso de los materiales a utilizar segn
el diseo de mezcla. Luego pesar primero el
material solid, mezclar en una batea unos 2
minutos y agregar el agua a emplear de manera
lenta, mezclar el concreto a un tiempo de 2
minutos.
Preparar las muestras indicadas en el diseo de
mezcla para diferentes consistencias del concreto:
Emplearla muestra N 1 para toma de muestras de
concreto, temperatura del concreto fresco y
asentamiento del concreto; emplear la muestra N
2, N 3 y N 4 para el asentamiento del concreto
32
Toma de muestras de concreto fresco: Elegir el procedimiento adecuado para la tomo

de muestras.
Temperatura del concreto fresco: Obtener una muestra de concreto dentro de un
contenedor no absorbente, de tamao suficiente para proveer un mnimo de 3 (75 mm)
de hormign alrededor del sensor de temperatura en todas las direcciones. Colocar el
termmetro dentro de la muestra cubriendo el sensor con un mnimo de 3 (75 mm) en
todas las direcciones, cerrar alrededor del medidor de
temperatura para as prevenir que la temperatura
ambiente afecte la lectura en el instrumento. Tomar la
lectura de temperatura despus de un tiempo mnimo
de 2 minutos o hasta que la lectura se estabilice,
luego leer y registrar. Completar la medicin de la
temperatura dentro de los 5 minutos siguientes a la
obtencin de la muestra compuesta. Excepto para
concretos que contiene un tamao mximo nominal
de agregado mayor a 3 (75 mm) se podr requerir
hasta 20 minutos.
Asentamiento del concreto (slump): para realizar el ensayo primero debemos

humedecer el molde y el piso o placa base, ejecutar sobre una superficie rgida no
absorbente. despus apoyar firmemente el
molde sobre la base colocando y presionando
con los dos pies los estribos del molde. Por
ningn motivo debe moverse los pies durante el
llenado del molde. Llenar el molde en tres
capas de igual volumen, la primera capa a una
profundidad de 70mm. (25/8 pulgadas) la
segunda hasta de 160mm. (61/8 pulgadas) y la
tercera hasta el borde superior del molde.
Compactar cada capa en toda su profundidad
con 25 penetraciones de la varilla,
distribuyendo las penetraciones en toda la
superficie de cada capa. Compactar la segunda y tercera capa penetrando la capa anterior
25mm. (1 pulgada) y varillar desde cerca del permetro y continuar progresivamente en
forma espiral hacia el centro del molde. Mantener un excedente de hormign sobre el
molde antes de comenzar el varillado, si el concreto es insuficiente detener el varillado y
colocar una cantidad representativa para mantener un exceso de concreto sobre el molde
todo el tiempo. Enrasar el hormign rodando la
varilla de compactacin sobre el borde
superior del molde. Levantar el molde por
encima de las 12 pulgadas (300 mm) de un
solo movimiento sin giros. En un tiempo de 5
2 segundos. Medir con una precisin de
de pulgada (5 mm) el revenimiento, desde la
parte superior del molde hasta el centro
desplazado de la superficie original del
espcimen. Ejecute la prueba, desde su
inicio hasta el final sin interrupciones en no
ms de 2.5 minutos
33
VI. RESULTADOS
Registrar los datos obtenidos durante la realizacin de esta prctica segn lo establecido en
las tablas 1,2 y 3:
Tabla N 1: Datos de la composicin de cada mezcla a elaborar.

Material para Muestra 01 Muestra 02 Muestra 03 Muestra 04
el Concreto M1 M2 M3 M4
Cemento (Kg.)
Agua (Kg.)
Grava (Kg.)
Arena (Kg.)
Relacin a/c
Tabla N 2: Datos de temperatura de cada mezcla elaborada.

Muestra M1 M2 M3 M4
Temperatura
(C)
Tabla N 3: Datos de asentamiento de cada mezcla elaborada.

Muestra Slump (pulgadas) Slump (cm) Consistencia
M1
M2
M3
M4
Elaborar las siguientes graficas:

a. Influencia de la Ra/c en el asentamiento (SLUMP)
b. Influencia de la ra/c en la temperatura del concreto
Object 12
34
Object 14
IX. BIBLIOGRAFIA
X. ANEXOS
Investigar qu tipos de aditivos influyen en la temperatura del concreto.
35
Prctica N 06:
Elaboracin y Curado de Muestras de Concreto Cilndricas y Vigas. Peso
Unitario de Produccin (rendimiento) y Contenido de Aire (gravimtrico)
del Concreto
I. RESUMEN
II. OBJETIVOS
II.1. Establecer el procedimiento para la elaboracin y curado de muestras de concreto en el
laboratorio bajo estricto control de materiales y condiciones de ensayo, usando concreto
compactado por apisonado (ASTM 192 - AASHO T 126).
II.2. Determinar el peso unitario del concreto recin mezclado, proporcionando frmulas
para calcular el rendimiento, el contenido de cemento y el contenido de aire del concreto
(ASTM 138 - AASHO T 121).
III. MARCO TEORICO

III.1. Elaboracin y curado de muestras de concreto cilndricas y vigas, bajo norma
ASTM C 192 y AASHO T 126
Moldes en general, los moldes para las muestras y los sujetadores de dichos moldes
deben ser de acero, hierro forjado o de otro material no absorbente y que no reaccione
con el concreto utilizado en los ensayos. Deben estar conforme a las dimensiones y
tolerancias especificadas en el mtodo para el cual deben ser ensayadas.
Muestras:
a) Muestras cilndricas: Puede ser de varios tamaos, siendo el mnimo de 50.0 mm
(2") de dimetro por 100 mm (4") de longitud, deben ser moldeadas con el eje del
cilindro vertical y dejndolo en esta posicin durante el fraguado.
b) Muestras prismticas: La viga es un elemento fundamental en la construccin,
sea sta de la ndole que fuera. Ser el tipo, calidad y fin de la construccin lo que
determinar medidas, materiales de la viga, y sobre todo, su capacidad de
sostener y contener pesos y tensiones. Las vigas para ensayos de flexin, cubos para
compresin, adherencia, cambios de longitud o de volumen, deben ser elaboradas con
el eje longitudinal en posicin horizontal. Las cargas que actan en una estructura, ya
sean cargas vivas, de gravedad o de otros tipos, tales como cargas horizontales de
viento o las debidas a contraccin y temperatura, generan flexin y deformacin de los
elementos estructurales que la constituyen. La flexin del elemento viga es el
resultado de la deformacin causada por los esfuerzos de flexin debida a la carga
externa.
c) Tamao de la muestra de acuerdo con el tamao del agregado: El dimetro de una
muestra cilndrica o la mnima dimensin de una seccin transversal rectangular debe
ser por lo menos 3 veces mayor que el tamao mximo del agregado grueso utilizado
en la elaboracin de la mezcla. Partculas superiores al tamao mximo deben ser
retiradas de la mezcla, durante el moldeo.
d) Nmero de muestras. Para cada edad deben elaborarse tres o ms muestras.
Generalmente, los ensayos se hacen a edades de 7 y 28 das para compresin a edades
de 14 y 28 das para flexin.
36
III.2. CURADO: La reaccin qumica entre el cemento y el agua requiere tiempo y buenas
condiciones de humedad y temperatura. Mantenga hmedo el concreto y protjalo de
temperatura extremas al menos durante 7 das, contados desde su colocacin. Es
recomendable el riego directo unas dos veces al da, o colocarle fundas de papel o
plsticos mojados, los cuales deben mantenerse hmedos mediante riego. No olvide que
el concreto fresco es un material recin nacido, y como tal es sumamente delicado.
Tipos de Curado:
a) Curado al Aire Libre: Este es probablemente el mtodo ms popular y fcil de
curar el concreto. Es un sistema lento pero aceptable que permite una rotacin
promedio de los moldes cada 24 horas, dependiendo de la temperatura ambiente.
b) Curados al Vapor: Cuando las losas y los paneles premoldeados de Concreto Aireado
se hacen en condiciones de fbrica para obtener una rotacin relativamente rpida de
los moldes, podra hacerse econmico inducir una resistencia temprana del hormign
calentando al vapor la parte inferior de los moldes. Esto eleva la temperatura del
concreto y resulta en una fuerza superior. La razn por la cual se aplica el vapor por
la parte inferior es para evitar de aumentar la temperatura de modo que pudiera crear
celdas pequeas de aire comprimido con suficiente presin para fracturar la cscara de
cemento alrededor de la celda. Debido al peso del concreto sobre las capas inferiores
este fenmeno no ocurre, y para cuando aumente la temperatura en la cara superior, el
cemento ya habr adquirido suficiente fuerza para resistir a la explosin de las celdas,
evitando as que la losa o el panel tengan una superficie rugosa. Dependiendo del tipo
de cemento que se emplea en la mezcla, el curado al vapor no se empieza sino por lo
menos cinco horas despus de vaciarlo; y aun as en este caso, el aumento en
temperatura se controla bien y no debera exceder los 70C (160 F). El grado de
curado al vapor depende del clima, pero en regla general se puede subdividir en 2
horas para aumentar la temperatura, 4 horas para mantener la temperatura y 2 horas
para reducir la temperatura paulatinamente a fin de evitar choques trmicos.
III.3. Peso unitario de produccin (rendimiento) y contenido de aire (gravimtrico) del

concreto, bajo norma ASTM C 138 y AASHO T 121. El rendimiento se define como
el volumen del concreto logrado con una mezcla de cantidades conocidas de sus
materiales componentes. El peso unitario, se calcula mediante la ecuacin:
W
T= 1
Y
W1 = Peso total de todos los materiales de la bachada, kg o lb

Y = Volumen de concreto producido por bachada, m3 o yd3
T = Peso unitario terico del concreto, suponiendo la no presencia de aire, kg/m 3
lb/Pie3
El peso total de todos los materiales de la bachada es la suma de los pesos del cemento,
del agregado fino en la condicin de uso, del agregado grueso en la condicin de uso, del
agua de mezcla aadida a la bachada y de cualquier otro material slido o liquido
utilizado.
37
Rendimiento relativo: Es la relacin entre el volumen real del concreto obtenido y el

volumen tal como fue diseado para la bachada, calculado como sigue:
W1
Y ( M 3 )=
W
Un valor de Ry superior a 1.00 ndica un exceso del concreto que esta siendo producido
mientras que el valor menor indica que la bachada es "pequea" para su volumen de
diseo
Contenido de cemento: Calclese el contenido de cemento real de la siguiente forma:
Nt
N=
Y
Contenido de aire: Calclese su valor de la manera siguiente:
A= [ (Y V )
Y ]
x 100 (unidadesSI )

A= [
(T W )
T
x 100 ]
A=
[ ]
(Y V )
Yf
x100 (unidadeslb pu lg )
A = Contenido de aire (porcentaje de vacos) en el concreto

N = Contenido real de cemento, kg/m3 o lb/yd3
Nt = Peso del cemento en la bachada, kg o lb.
Ry = Rendimiento relativo
V = Volumen total absoluto de los ingredientes que componen la bachada, m 3 o pies3 =
Peso unitario del concreto, kg/m3 o lb/pie 3
Yd = Volumen de concreto que, por diseo, debera producir la bachada, m3 o yd3
Yf = Volumen de concreto producido por bachada, pie3
Tabla 8: Capacidad mnima de los medidores
Tamao nominal mximo del Capacidad del medidor,
a
agregado grueso Mnimob
3
mm Pulg. dm ft 3
25.0 1 6 0.2
37.5 11/2 11 0.4
60 2 14 0.5
70 3 28 1.0
114 41/2 71 2.5
152 6 99 3.5
Fuente: Propia
IV.1. Equipos: el equipo consta de los siguientes accesorios
- Varilla compactadora de hierro liso, cilndrica, de 16 mm (5/8") de dimetro y longitud
aproximada de 600 mm (24"); el extremo compactador debe ser hemisfrico con radio
de 8 mm (5/16").
- Balanza, el peso de las muestras tendrn una precisin de 0.30%.
- Los moldes cilndricos de 150 mm de dimetro por 300 mm de altura.
- Los moldes rectangulares de 600 mm de por 150 mm de altura y por 150 mm de
ancho.
38
- Recipiente de medicin para peso unitario. Corresponde a un recipiente cilndrico de

acero o de otro metal apropiado. Debe ser impermeable y suficientemente rgido para
mantener su forma y volumen calibrado aun bajo uso rudo. Se prefieren aquellos
medidores que son maquinados a las dimensiones precisas en su interior y que poseen
manijas. La capacidad mnima del medidor debe ajustarse a lo especificado en la Tabla
8.
IV.2. Materiales
- Cemento, arena, grava y agua.
- Esptula, palas y badilejos.
- Placa enrasadora. Debe ser metlica, rectangular, de por lo menos 6 mm (1/4") de
espesor o una placa de vidrio o acrlica de por lo menos 12 mm (") de espesor, con
un ancho y un largo superiores en 50 mm (2") al dimetro del medidor con el cual va a
ser usada. Los bordes de la placa deben ser rectos y lisos.
- Martillos. Pueden ser de cabeza de caucho o de cuero, uno que pese aproximadamente
0.57 0.23 kg (1.25 50 lb) para medidores de 14 dm 3 (0.5 pies 3) o menos, y otro
que pese aproximadamente 1.02 0.23 kg (2.25 50 lb) para medidores de volumen
superior a 14 dm3 (0.5 pies3)
- Recipientes destinados a recibir la mezcla. Deben ser de material no absorbente, y de
capacidad suficiente para contener la bachada.
Pesar cada material a emplear y colocar cada material en un recipiente limpio. La
elaboracin y curado de muestras de concreto cilndricas y vigas, bajo norma ASTM C
192 y AASHO T 126: Mezclar los materiales en una vasija limpia y seca utilizando el
siguiente procedimiento:
Mezclar el cemento, y los agregados finos sin adicin de agua hasta lograr una mezcla
homognea. Luego Adicionar el agregado grueso mezclndolo sin adicin de agua hasta
que se distribuya uniformemente en la mezcla. Adicionar agua y mezclar lo suficiente
para obtener una mezcla homognea y de consistencia deseada. Para poder medir el
asentamiento de cada mezcla de acuerdo con la norma.
Engrasar el interior del molde para evitar que el
concreto se adhiera al metal. para luego colocar el
concreto en el molde con el nmero de capas
requeridas aproximadamente del mismo volumen.
Apisonar cada capa con la parte redonda de la
varilla, utilizando el nmero de golpes y el tamao
de la varilla especificado .La capa inicial se
apisona introduciendo la varilla hasta el fondo del
molde. La distribucin de golpes para cada capa
25
debe ser uniforme sobre toda la seccin transversal
del molde.
Peso unitario de produccin (rendimiento) y contenido de aire (gravimtrico) del
concreto, bajo norma ASTM C 138 y AASHO T 121. Colocar el concreto en el
recipiente de medicin para peso unitario, en tres capas de aproximadamente igual
volumen. Golpear cada capa con la varilla compactadora, 25 veces cuando se usen
recipientes de medicin de volumen igual o menor a 14 dm3 (0.5 pies3) o 50 veces cuando
se use el medidor de 28 dm3 (1 pie3). Aadir la capa final de tal forma que se evite el
39
sobrellenado. Enrasar la superficie del concreto al terminar la compactacin y terminar la

superficie del concreto en forma lisa con la placa enrasadora, teniendo mucho cuidado de
dejar el medidor lleno justo a nivel. El enrasado queda mejor presionando la placa
enrasadora sobre la superficie del medidor, para cubrir aproximadamente 2/3 de la
superficie y retirando la placa con un movimiento de sierra para terminar solamente el
rea originalmente cubierta. Luego colquese la placa sobre la superficie del medidor
para cubrir los 2/3 originales de superficie y avncese la placa con una presin vertical y
un movimiento de sierra para cubrir el total de la superficie del medidor. Si se dan varios
pequeos golpes con el extremo inclinado de la placa, se producir una superficie lisa.
Limpiar cualquier exceso de concreto existente en el exterior del medidor y determnese
el peso neto de la masa de concreto en el recipiente de medicin. Calcular el peso unitario
de produccin y el contenido de aire del concreto con las formulas descritas en la seccin
3.3 del presente informe.
VI. RESULTADOS
Registrar los datos obtenidos durante la realizacin de de la presente prctica, segn lo
establezca las tablas 1 y 2
Tabla N 1: Pesos de las Bachadas de concreto.
Materiales Bachada 1 Bachada 2 Bachada 3
Cemento (Kg)
Agua (Kg)
Grava (Kg)
Arena (Kg)
R a/c
Tabla N 2. Peso unitario, contenido de cemento y contenido de aire de las diferentes bachadas
de concreto
(Kg)Peso del molde
concreto en el
Contenido de
Peso Unitario
Bachada
+ concreto (Kg)
Aire (Unidades
Peso del molde
Volumen del
concreto (Kg)
Contenido de
(Kg/m3) Terico del
Concreto
N Rplica
Peso del
Ra/
SI)
c
cemento
molde (m3)
40
Graficar los resultados obtenidos en el esquema que se presenta a continuacin:
Object 22

IX. BIBLIOGRAFIA
X. ANEXOS
Investigar los valores tpicos de peso unitario del concreto en las diferentes obras de la
ciudad.
41
Prctica N 7:
Pre Curado, Post Curado en Microondas y a Vapor
I. RESUMEN
II. OBJETIVOS
2.1. Comparar que equipo eleva la resistencia temprana ms rpido.
2.2. Conocer el proceso de fraguado del concreto.
2.3. Tratar de predecir el comportamiento resultante de la exposicin a diferentes medios
acelerantes de fraguado en el concreto.
III. MARCO TERICO
3.1. Resistencia A La Compresin Del Concreto: La resistencia a compresin se puede
definir como la medida mxima de la resistencia a carga axial de especmenes de
concreto. Normalmente, se expresa en kilogramos por centmetros cuadrados (kg/cm2),
mega pascales (MPa) o en libras por pulgadas cuadradas (lb/pulg2 o psi) a una edad de 28
das. Un megapascal equivale a la fuerza de un newton por milmetro cuadrado (N/mm2)
o 10.2 kilogramos-fuerza por centmetro cuadrado. Se pueden usar otras edades para las
pruebas, pero es importante saber la relacin entre la resistencia a los 28 das y la
resistencia en otras edades. La resistencia a los 7 das normalmente se estima como 75%
de la resistencia a los 28 das y las resistencias a los 56 y 90 das son aproximadamente
10% y 15% mayores que la resistencia a los 28 das, como se puede observar en la Figura
1-16. La resistencia a compresin especificada se designa con el smbolo fc y la
resistencia a compresin real del concreto fc debe excederla. La resistencia a compresin
que el concreto logra, fc, es funcin de la relacin agua-cemento (o relacin agua-mate-
riales cementantes), cuanto la hidratacin ha progresado, el curado, las condiciones
ambientales y la edad del concreto.
3.2. Endurecimiento Del Concreto: El endurecimiento del concreto depende a su vez del
endurecimiento de la lechada o pasta formada por el cemento y el agua, entre los que se
desarrolla una reaccin qumica que produce la formacin de un coloide gel, a medida
que se hidratan los componentes del cemento. La reaccin de endurecimiento es muy
lenta, lo cual permite la evaporacin de parte del agua necesaria para la hidratacin del
cemento, que se traduce en una notable disminucin de la resistencia final. Es por ello
que debe mantenerse hmedo el concreto recin colado, curndolo. Tambin se logra
evitar la evaporacin del agua necesaria para la hidratacin del cemento, cubriendo el
concreto recin descimbrado con una pelcula impermeable de parafina o de productos
especiales que se encuentran en el mercado desde hace varios aos.
3.3. Curado Del Concreto: El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el
concreto hasta que los espacios de cemento fresco, originalmente llenos de agua sean
reemplazados por los productos de la hidratacin del cemento. El curado pretende
controlar el movimiento de temperatura y humedad hacia dentro y hacia afuera del
concreto. Busca tambin, evitar la contraccin de fragua hasta que el concreto alcance
una resistencia mnima que le permita soportar los esfuerzos inducidos por sta. La falta
de curado del concreto reduce drsticamente su resistencia; existen diversos mtodos de
42
curado: curado con agua, con materiales sellantes y curado al vapor. El primero puede
ser de cuatro tipos: por inmersin, haciendo uso de rociadores, utilizando coberturas
hmedas como yute y utilizando tierra, arena o aserrn sobre el concreto recin vaciado.
El curado al vapor tiene la gran ventaja que permite ganar resistencia rpidamente. Se
utiliza tanto para estructuras vaciadas en obra como para las prefabricadas, siendo ms
utilizado en las ltimas. El procedimiento consiste en someter al concreto a vapor a
presiones normales o superiores, calor, humedad, etc. El concreto curado al vapor, deber
tener una resistencia similar o superior a la de un concreto curado convencionalmente.
Los cambios de temperatura no deben producirse bruscamente pues sino, ocasionan que
el concreto se resquebraje. El curado consiste en el mantenimiento de contenidos de
humedad y de temperaturas satisfactorios en el concreto durante un periodo definido
inmediatamente despus de la colocacin y acabado, con el propsito que se desarrollen
las propiedades deseadas. Nunca se exagerara al enfatizar la necesidad de un curado
adecuado. Al mezclar cemento Portland con agua, se lleva a cavo la reaccin qumica
denominada hidratacin. El grado hasta el cual esta reaccin se llegue a completar,
influye en la resistencia, la durabilidad y en la densidad del concreto. Los objetivos del
curado son por consiguiente:
1.- Prevenir (o reaprovisionar) la prdida de humedad del concreto.
2.- Mantener una temperatura favorable en el concreto durante un perodo definido.
3.4. Prefabricados de Concreto: Es una forma de construccin, donde el hormign es
vaciado en moldes reutilizables o "formas" para luego ser curado en un ambiente
controlado, que se transportan al sitio de construccin.
3.4.1. Pre - curado del concreto: Se define como el inicio de fragua del concreto o tiempo de
endurecimiento inicial. En donde la pasta del concreto se forma mezclando cemento
artificial, agregados y agua. La principal cualidad de esta pasta es que fragua y
endurece progresivamente, tanto al aire como bajo el agua. El proceso de fraguado y
endurecimiento es el resultado de reacciones qumicas de hidratacin entre los
componentes del cemento. La fase inicial de hidratacin se llama fraguado y se
caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al estado slido. Esto se observa de
forma sencilla por simple presin con un dedo sobre la superficie del hormign.
Posteriormente continan las reacciones de hidratacin alcanzando a todos los
constituyentes del cemento que provoquen el endurecimiento de la masa y que se
caracterice por un progresivo desarrollo de resistencias mecnicas.
3.4.2. Curado con vapor: El curado con vapor es ventajoso cuando es importante desarrollar
una resistencia temprana en el hormign o cuando se requiere calor adicional para
completar la hidratacin, como en el hormigonado en tiempo fro. Dos mtodos se usan
actualmente para desarrollar mayor resistencia inicial mediante curado por vapor:
Curado con vapor a la presin atmosfrica (para estructuras cerradas moldeadas en
sitio y piezas prefabricadas de hormign).
Curado a alta presin en autoclave (para pequeas unidades prefabricadas)
3.4.3. Curado con vapor a la presin atmosfrica: El ciclo de curado por vapor consiste en
(1) un intervalo inicial de espera, previo a la accin del vapor: (2) un perodo de
incremento de temperatura; (3) un perodo en que se mantiene la temperatura constante,
y (4) un perodo de disminucin de temperatura. Un tpico ciclo de curado por vapor a
la presin atmosfrica se muestra en la figura N1.3. En muchos casos el lapso
comprendido entre el moldeo y el cierre del vapor permanece aproximadamente
constante en 18 horas. El curado con vapor a la presin atmosfrica se realiza
43
generalmente en una cmara de vapor u otro

recinto cerrado, para disminuir al mnimo las
prdidas de calor y humedad. Las lonas
impermeables se usan frecuentemente para
formar el recinto (carpa). La aplicacin de
vapor dentro del recinto deber demorarse
como mnimo dos horas despus de finalizada
la colocacin del hormign, para permitir
cierto endurecimiento del colocado
recientemente. No obstante, una demora de 4 a
5 horas, previa a la inyeccin del vapor,
permitir obtener mximas resistencias
inciales, como indica la Figura N1.4. La
resistencia no aumenta significativamente si la
mxima temperatura del vapor es llevada de
65 a 80 C. Debern evitarse temperaturas
mximas del vapor por encima de los 82 C; ellas son antieconmicas y pueden
conducir a una inaceptable reduccin de la resistencia final.
Fig. 27: Relacin entre la resistencia a 18 horas y el perodo previo a la introduccin del vapor, para varias
temperaturas de vapor.
Fuente:http://www.asocem.org.pe/SCMRoot/TECNOLOGIADELOSMODULOSPREFABRICADOS_ACTUALIDADNACIONAL.pdf
Debern impedirse excesivas velocidades de calentamiento y enfriamiento durante el

curado con vapor a la presin atmosfrica, para evitar cambios volumtricos que daen
44
al hormign. Las temperaturas dentro del recinto o cmara, alrededor del hormign, no
debern aumentar o disminuir en ms de 22C por hora.
La temperatura mxima del vapor dentro del recinto deber ser mantenida hasta que el
hormign haya alcanzado la resistencia deseada. El tiempo necesario depende de las
caractersticas de la mezcla y de la temperatura del vapor. Para el curado con vapor a
alta presin en autoclave se emplean temperaturas ms elevadas, en el rango de 165 a
190C, y presiones correspondientes de alrededor de 5,5 a 12,0 kg/cm2. La hidratacin
se acelera grandemente y las elevadas temperaturas y presiones pueden producir
reacciones qumicas adicionales beneficiosas entre los agregados y/o las substancias
cementicias, que no ocurren durante el curado con vapor a baja presin
3.4.4. Curado convencional o al Agua:El curado al agua o convencional podr realizarse
manteniendo hmedas las superficies de los elementos de hormign, mediante riego
directo que no produzca deslavado o a travs de un material adecuado que no contenga
sustancias nocivas para el hormign y sea capaz de retener la humedad. El curado por
aportacin de humedad podr sustituirse por la proteccin de las superficies mediante
recubrimientos plsticos u otros tratamientos adecuados, siempre que tales mtodos,
especialmente en el caso de masas secas, ofrezcan las garantas que se estimen
necesarias para lograr, durante el primer perodo de endurecimiento, la retencin de la
humedad inicial de la masa.
3.4.5. Post curado del concreto: Proceso por el cual se somete al concreto para mejorar la
resistencia a la compresin sin la necesidad de recurrir a aditivos en la mezcla del
concreto. Los procesos que mejoran la resistencia a la compresin pueden ser: curado al
aire, curado por inmersin de agua, curado por membranas impermeables, curado en
microondas, curado en polietileno, curado en polietileno ms arena saturada, curado en
cmara al vacio, etc.
Aplicacin del Microondas: La aplicacin del microondas en procesado de
cermicos aparece en los aos 60s, pero en esa poca estaba orientada principalmente
al secado de los mismos. Luego se reportaron trabajos de calentamiento de cermicos,
y de hecho desde ese entonces ha habido una rpida proliferacin y crecimiento de
esfuerzos para explorar nuevas rutas de procesamiento de acuerdo a la aplicacin de
los materiales. Es decir, que conforme las exigencias de desempeo han aumentado se
han tenido que disear nuevas vas de produccin para que los nuevos materiales
cumplan tales exigencias, y, para el caso de los procesos que se llevan a cabo a alta
temperatura, se traduce en la bsqueda de nuevos mtodos para alcanzar esas
temperaturas de modo eficiente y controlado. Algunas de las hiptesis por las cuales se
ha dado un crecimiento en el inters de usar microondas para el procesamiento de
cermicos son:
- Ahorro en costos (tiempo y energa).
- Rapidez interna de calentamiento.
- Calentamiento selectivo.
- Sntesis de nuevos materiales.
Se puede decir que estas hiptesis han sido probadas de modo general en los estudios
que se han realizado hasta ahora. Aunque las aplicaciones han sido muy especficas y
en muchos casos las conclusiones no pueden ser extensivas a todos los materiales. En
algunos experimentos se muestra que la absorcin volumtrica de la energa de
microondas hace posible que el sinterizado de cermicos sea ms rpido que de la
manera convencional. Esto permitira producir un cermico con grano fino y
microestructura ms uniforme, lo que ciertamente le da una ventaja. Tambin se ha
considerado que un calentamiento selectivo, que solamente podra darse mediante
45
microondas, puede ser beneficioso para producir nuevos materiales cermicos

compuestos que conserven su alta dureza bajo altas temperaturas y condiciones
corrosivas.
Efecto de las microondas en los materiales; El calentamiento mediante microondas
se realiza cuando la energa de stas excita las molculas del material a ser calentado a
travs de la rotacin de dipolos y/o la conduccin inica u hmica, con el resultado de
que el material en su interior convierte la energa en calor. No todos los materiales
pueden ser calentados mediante microondas, existen materiales, generalmente poco
conductores, que pueden considerarse como transparentes a las microondas, otros
materiales muy conductores, como los metales, reflejan las microondas y no absorben
su energa y existen tambin un buen nmero de materiales con caractersticas
intermedias a las anteriores. En general, los mecanismos que rigen el calentamiento
por microondas son:
- Salto inico: Ocurre cuando existen en la sustancia dos o ms posiciones
equivalentes disponibles para un in de impureza, adyacentes a una vacancia. El
dipolo in-vacancia puede cambiar de posicin en el campo; y se ha sugerido que
este mecanismo es el que ms probablemente se presente durante el calentamiento de
muchos materiales cermicos.
- Efecto Resistivo: Este mecanismo de calentamiento se manifiesta en conductores y
semiconductores con resistividades elctricas altas. Puede presentarse en aquellos
materiales que tienen electrones libres o pares electrn-hueco; o en materiales con
contenidos inicos tales que los iones tienen suficiente libertad de movimiento para
generar corrientes conductoras.
- Rotacin dipolar: Ocurre cuando bajo la influencia de un campo elctrico los
dipolos que existen en algunos materiales tienden a reorientarse, como resultado se
tiene una friccin molecular que genera calentamiento instantneo y uniforme en el
material.
En resumen, el material absorbe energa de microondas como funcin de:
1. Sus propiedades dielctricas.
2. La frecuencia de las microondas aplicadas.
3. La distribucin del campo elctrico y la profundidad de penetracin
de las microondas en el material.
3.4.6. Post Curado en Microondas: Es un proceso de tratamiento trmico que se le da al
concreto luego de haberle realizado un curado, con la finalidad de obtener en corto
tiempo una resistencia a la compresin ptima, similar a la resistencia a la compresin
que se obtiene al realizar un curado en agua por 28 das.

4.1. Equipos
- Horno microonda.
- Estufa.
4.2. Materiales
- Agua.
- Cemento portland tipo I.Co.
- Agregado grueso.
- Aceite para el molde.
- Agregado fino.
46
4.3. Instrumentos
- Balanza analtica.
- Moldes cilndricas.
- Wincha.
- Cal.
Pesado y Mezclado: Los materiales se pesaron usando una balanza analtica de
aproximacin 0.01. (Balanza analtica, Toledo, xk-1554). El mezclado de los materiales
se realiz dentro de un recipiente de plstico de 10L de capacidad empleando esptulas.
Confeccin de las probetas: Las probetas fueron moldeadas en X capas de igual tamao,
aplicando Z golpes con el mazo de goma por cada capa, segn Norma ASTM C192.
Pre-Curado. Las probetas permanecieron en sus moldes, tapadas con un pao hmedo
por un periodo de 3, 5 y 7 horas a temperatura ambiente.
Desmoldado y Codificado. Despus del Pre-curado las probetas fueron retiradas de los
moldes, para luego ser codificadas. Las probetas fueron codificadas de acuerdo al post-
curado que tendrn (post curado en agua y post curado en microondas), para luego ser
sometidas a un curado a vapor.
Curado a vapor: Las probetas se colocaron sobre la rejilla que se encuentra dentro de un
recipiente de aluminio con agua. Luego se coloc el recipiente dentro de la mufla, a 75
C (a esa temperatura se producir el vapor) y las probetas permanecieron en la mufla
durante 8 horas. Las pruebas de curado a vapor se realizaron tanto para un post-curado en
microondas como para post-curado en agua, pero tambin se realizaron pruebas de curado
a vapor sin post-curado o con post-curado 0 min, con la finalidad de ver la influencia del
tiempo de post-curado.
Fig.28: procedimiento para desmoldeado Y el curado a vapor de las

probetas de concreto.
Fuente: propia
Post-Curado en Microondas. (Grupo A) Las probetas se sumergieron totalmente en
agua destilada en un recipiente de vidrio prex dentro de un microondas por 20, 40, 60
min.
47
Fig. 29: Las muestran para su exposicin en microondas y el post-curado en

microondas.
Fuente: propia
Post-Curado en agua. (Grupo B) Las probetas despus del curado a vapor fueron
sometidas a un curado convencional en agua por 18, 48 y 120 horas.
Ensayo de resistencia a la compresin. Las probetas fueron ensayadas en una Mquina
para Resistencia a la Compresin de 2000 Tn (Ele International).
A las probetas se les realiz ensayos de compresin a los 28 das de curado (patrn),
siguiendo los pasos especificados segn la norma ASTM C192. As mismo se les realiz
ensayos de compresin a las probetas del grupo A y del grupo B.
Grupo A: Probetas pre-curadas (3, 5 y 7 horas), curadas al vapor a T= 75C y post
curadas en microondas a 20, 40 y 60 minutos.
Grupo B: Probetas pre-curadas (3, 5 y 7 horas), curadas al vapor a T= 75C y post
curadas en agua a 18, 48 y 120 das.
Diseo de Mezcla: La dosificacin de las cantidades necesarias para la elaboracin del
concreto estuvo basada bajo el diseo de mezcla segn norma ACI 211.1
En la tabla siguiente se muestran las cantidades para obtener la mezcla de concreto
empleada.
Tabla de Diseo de mezcla empleada.
Dosificacin (1 m3 de Mezcla)
Agua (Kg) 205.31
Cemento (Kg) 440.38
Piedra de 3/8 (Kg) 501.03
Arena Fina (Kg) 716.55
Aire 3%
Muestra: Para esta prctica se usaran probetas de concreto de 2 x 4, con relacin a/c =
0.42 diseadas segn mtodo ACI 211.1
=2
Fig. 30: Diseo y medidas de las probetas de concreto segn norma NTP 339.033, que se utiliz para ensayo de
compresin.
Fuente: propia
VI. RESULTADOS
Registrar los datos encontrados durante la realizacin de la practica en la siguientes
tablas:
Tabla 1: Datos de Clculo de porcentaje de post-curado en microondas con respecto al curado
en agua por 28 das.
Tiempo Tiempo Post. Curado R. Promedio R. Promedio Porcentaje
48
Pre-Curado (hrs) en Microondas(min) (Kg/cm2) 28d (Kg/cm2) (%)
Tabla 2: Datos de Clculo de porcentaje de post-curado en agua con respecto al curado en

agua por 28 das.
Tiempo Tiempo Post. Curado R. Promedio R. Promedio Porcentaje
Pre-Curado
(hrs) en agua (hrs) (Kg/cm2) 28d (Kg/cm2) (%)
Realizar un diagrama como se muestra en la siguiente figura comparando la

resistencia obtenida vs el medio de curado a la que fueron sometidos los
especmenes.(como se muestra en el ejemplo siguiente)
Object 24
VII. DISCUSIN DE RESULTADOS

IX. BIBLIOGRAFA
X. ANEXO
.
49
Prctica N 8:
Mortero de Cubos para Compresin y Mortero de Vigas para Flexin
I. RESUMEN
II. OBJETIVOS
II.1. Determinar la resistencia a la compresin de morteros de cemento, usando cubos de
50.8 mm (2") de lado, bajo norma ASTM G 109.99.
II.2. Determinar la resistencia a la flexin de morteros de cemento, usando vigas de 160
mm de largo x 40 mm de lado.
II.3. Interpretar grficas de la influencia del porcentaje en peso de adicin sobre resistencia
a la compresin y flexin en probetas de morteros fabricadas a base de cemento Portland
Tipo IM o MS.
III. MARCO TEORICO

III.1. Morteros: Los morteros son mezclas plsticas obtenidas con un aglomerante, arena y
agua, que sirven para unir las piedras o ladrillos que integran las obras de fbrica y para
revestirlos con enlucidos o revocos. Los morteros se denominan segn sea el
aglomerante. As se tienen morteros de yeso, de cal o de cemento.
Tipos de morteros; Segn el aglomerante:
- Morteros de yeso
- Morteros de cal (para unir piedras y ladrillos mejor que el cemento por sus
propiedades)
- Morteros de cemento
- Morteros de cemento-cola
- Morteros mixtos o bastardo, en los que se mezclan dos aglomerantes: Yeso cal, Cal
cemento.
Mortero de cemento: El mortero de cemento es un material de construccin obtenido al
mezclar arena y agua con cemento, que acta como conglomerante. Los morteros pobres
o speros son aquellos que tienen poca cantidad de cemento y, por consiguiente, poseen
menos adherencia y resultan ms difciles de trabajar. Por otro lado, los morteros que
tienen gran cantidad de cemento se retraen y muestran fisuras, adems de tener mayor
coste. Estos factores hacen necesario buscar una dosificacin adecuada. La falta de
trabajabilidad de los morteros puede corregirse aadiendo aditivos plastificantes.
Tambin pueden mejorarse con la adicin de otro tipo de conglomerantes, como la cal, o
modificando la dosificacin del mortero.
III.2. Componentes de los Morteros:
a. Las arenas: Son materiales slidos minerales granulares con un tamao mximo
limitado (inferior a 4 mm).Componente mayoritario de los morteros (40-80 %).El
tamao de partcula (granulometra) condiciona el volumen de huecos y la
cantidad de pasta requerida. Constituyen el esqueleto del mortero y son inertes
(no deben reaccionar qumicamente).Controlan la retraccin del material y le dan
resistencia mecnica. Pueden ser de naturaleza caliza o silcea y rodada o de
machaqueo (mayor irregularidad).
b. El agua: Produce el fraguado del conglomerante (hidratacin).Confiere plasticidad a
la mezcla. La cantidad de agua depende de la temperatura, el tipo de conglomerante y
arena y la consistencia. Pequeas variaciones producen cambios importantes en
estado fresco (lmites plstico y lquido).En general, cuanto menor es, mayor es la
50
resistencia y menor es la retraccin y la porosidad. En general, el agua potable es

vlida para morteros.
c. Otros Componentes de los morteros: Los morteros actuales incorporan
componentes que modifican sus caractersticas.
Aditivos: Compuestos orgnicos que modifican las propiedades del mortero
en estado fresco.
Adiciones: Compuestos orgnicos o inorgnicos que modifican las
propiedades en estado endurecido.
Cargas: Materiales que no reaccionan con el conglomerante, pero modifican
las propiedades en estado endurecido.
Pigmentos: Modifican el color del mortero.
Fibras: Cargas de forma alargada y seccin reducida.
III.3. Propiedades de los morteros

La resistencia, cuando se emplea un mortero para aadir elementos en fbricas
resistentes, el mortero acta como un elemento resistente ms, conviniendo su
resistencia con los otros elementos (ladrillos).
La adherencia, es la capacidad del mortero de absorber tensiones normales o
tangenciales a la superficie del mortero.
Retraccin, las pastas puras retraen por secado al perder el exceso de agua. En los
morteros la arena acta como esqueleto que evita en parte los cambios
volumtricos.
Durabilidad, los agentes que tienden a destruir los morteros son los siguientes:
Penetracin de humedad, si el agua penetra en las juntas de cerramiento o en el
interior de un enfoscado se va a deteriorar el mismo debido a la presencia de
moho y eflorescencias as como el riesgo de la helacidad.
Eflorescencias, son manchas que aparecen en los revestimientos o muros
debidas a las presencia de sales solubles que arrastradas por el agua de amasado
o lluvia precipitan al evaporarse esta. Estas sales pueden provenir del agua de
amasado del cemento, del ladrillo e incluso del suelo. Las sales ms frecuentes
son sulfatos, nitratos y cloruros, para eliminarlos las producidas por sulfatos
solubles se pueden lavar con soluciones dbilmente jabonosas, las producidas
por nitratos requieren un cepillado enrgico.
Tabla 9: Resistencias tericas de diferentes tipos de morteros.
Fuente: Normativa CCCA

Las propiedades de los morteros las dividimos en dos grupos bien diferenciados:
51
Las propiedades en estado fresco; entendiendo en ellas las que lo hacen trabajable,
deformable plsticamente bajo la accin de pequeos esfuerzos. Determinan las
condiciones de uso del mortero
Las propiedades en estado endurecido; cuando tiene la edad necesaria para adquirir
resistencia mecnica
Tabla 10: Propiedades del concreto en Estado Fresco.

ESTADO PROPIEDAD CONSECUENCIAS ENSAYOS
FLUIDEZ Permite deslizar la cuchara y Cono Abrams
posicionar los mampuestos y
De la cohesin depende que el
mortero no se desintegre al
colocarse en la hilada, afecta la Cono Abrams
COHESIN
adherencia a los mampuestos y su y Mesa
FRESCO
capacidad de soportarlos sin
deformarse antes de endurecer.
La retencin permite la
trabajabilidad. El agua no se debe
Cumplimento
perder por evaporacin o absorcin
de Norma
RETENCIN de los mampuestos . Desaparecera
el estado fresco
Fuente: Propia
Tabla 11: Propiedades del concreto en Estado Endurecido.
ESTADO PROPIEDAD CONSECUENCIA ENSAYOS
RESISTENCI Esta asociada a la durabilidad e
A A LA impermeabilidad. Resistencia a la
COMPRESI Interviene en la resistencia compresin
N mecnica del muro.
Influye en la capacidad de
ENDURECI MODULO deformacin de la pared frente a Norma Modulo
DO DEFORMACI pequeas modificaciones de deformacin
N dimensionales
Esta ligada a la susceptibilidad de Norma
RETRACCI figuracin de las juntas o revoques s/retraccin de
N SECADO debido al fenmeno de la secado mortero
retraccin endurecido
Fuente: Propia
52

IV.1. EQUIPOS
- Balanza sensible a 0.01 g.
- Cronmetro.
- Balanza con precisin 5 g.
- Tamiz N 325 (0.045mm), base y tapa.
- Tamiz. Se requiere los siguientes: 18mm (N16), 850m (N20), 600m (N30),
425m (N40), 300m (N50), 150m (N100), base y tapa.
- Tamizador
- Cronometro
- Molino de bolas
- Cmara hmeda. Adecuadas para almacenar con facilidad las muestras, y mantener una
temperatura de 23 a 1.7 C, con una humedad relativa no menor del 90%.
- Mezcladora. Mezcladora mecnica con mando elctrico, equipada con paleta y recipiente.
- Compactador.
- Maquina de ensayo. Las superficies que van a hacer contacto con los cubos deben ser
planas y con variacin permisible de 0.013m para bloques nuevos y de 0.025mm para
bloques en uso y su dureza Rockwell no ser inferior a 60 HRC.
IV.2. MATERIALES
- Cemento Prtland Tipo IM (Normal) usado en las mezclas para hacer las probetas y
Cemento Prtland Tipo MS usado como muestra de comparacin debido a que este tipo
de cemento tiene adicin mineral de escorias de alto horno.
- Arena, grava y agua.
- Aditivo
- Esptula.
- Brochas.
- Probetas y recipientes.
- Badilejo. Ser de una longitud entre 100 y 150 mm (4" y 6") con hoja de acero y bordes
rectos.
IV.3. INSTRUMENTOS
- Moldes. Para los cubos de 50.0 mm (2") de metal duro. Las caras interiores de los
moldes deben ser planas, con una variacin mxima permisible de 0.025mm por molde
nuevo y de 0.050 para molde en uso. La altura de cada compartimiento debe ser de
50.0mm con una variacin permisible de +0.25mm y 0.3mm para moldes nuevos y de
+0.25mm y 0.8mm para moldes en uso. El ngulo formado por las caras adyacentes
debe ser 90 0.50.
53
Tomar las dimensiones de cada molde a usar para la
elaboracin de los cubos y las vigas de mortero.
Preparacin de los moldes. A los moldes se les
aplicar en sus caras interiores una capa delgada
de aceite mineral ligero o de grasa lubricante y se
elimina el exceso de aceite en cada uno de los
compartimentos. Despus se coloca el molde sobre
una placa plana.
Preparacin del mortero. Pesar las cantidades que
deben ser mezcladas para formar la bachada para Fig. 31:
seis (6) cubos de ensayo: 500 g de cemento, 1375 g
de arena y 242 ml de agua aproximadamente.
Mezclar por medio de un movimiento fuerte. Los materiales se colocan de la siguiente
manera:
Colocar el agua en el mezclador
Aadir el cemento, mezclndose por 30 segundos.
Aadir toda la arena, mezclndose por 45 seg. Reposo por 115seg, esptula y
moldeo.
Llenar la mezcla en los moldes, colocando una
capa de ms o menos 25 mm (1") de espesor
(aproximadamente la mitad del molde), en cada
uno de los compartimentos, y se apisonan con 32
golpes que se aplicarn sobre la superficie, en 4
etapas de 8 golpes adyacentes cada una. Los
golpes de cada etapa se darn siguiendo una
direccin perpendicular a los de la anterior; la
presin del compactador ser tal que asegure el
llenado de los compartimentos. Se deben
completar las cuatro (4) etapas de compactacin, Fig. 32:
en cada compartimiento, antes de seguir con el
siguiente. Una vez terminada la etapa de la
primera capa en todos los compartimentos, se llenan con una segunda capa y se procede
como en la primera. Durante la compactacin de la segunda capa, al completar cada etapa
y antes de iniciar la siguiente, se introduce en el compartimiento el mortero que se ha
depositado en los bordes del molde. A lo largo de estas operaciones, el operario usar
guantes de caucho. Al finalizar la compactacin, las caras superiores de los cubos deben
quedar un poco ms altas que el borde superior de los moldes. La superficie de los cubos
debe ser alisada con la parte plana dela esptula, retirando el mortero sobrante con un
movimiento de vaivn.
Almacenamiento de los especmenes. Terminada la operacin de llenado, colocar el
conjunto de molde y placa en la cmara hmeda durante 20 24 horas, con la cara
superior expuesta al aire hmedo, pero protegidos contra la cada de gotas. Si se retiran
los cubos del molde antes de las 24 horas, dejarlos en la cmara hmeda hasta completar
este tiempo. Los cubos que no se van a ensayar a las 24 horas, se sumergen en agua-cal
saturada dentro del tanque de almacenamiento, construido con material no corrosivo;
renovar el agua del tanque frecuentemente para que permanezca limpia.
54
Ensayo. Los cubos que van a ser ensayados a las 24 horas, se sacan de la cmara hmeda
cubrindolos con un pao hmedo, mientras se van pasando a la mquina. Para los otros
cubos, deben sacarse del tanque de almacenamiento uno por uno y probarse
inmediatamente. Todos los cubos se ensayarn dentro de las siguientes tolerancias de
tiempo: a las 24 horas hora; a los 3 das 1 hora; a los 7 das 3 horas; y a los 28 das
12 horas.
Secar los cubos y dejarlos limpios de arena suelta, o incrustaciones, en las caras que van a
estar en contacto con los bloques de la mquina de ensayo. Se debe comprobar por medio
de una regla que las caras estn perfectamente planas. Colocar cuidadosamente el
espcimen en la mquina de ensayo debajo del centro de la parte superior de la mquina,
comprobndose antes de ensayar cada cubo, que la rtula gira libremente en cualquier
direccin. No usar amortiguadores entre el cubo y los bloques de carga.
VI. RESULTADOS
Registrar los datos obtenidos durante la realizacin de la siguiente practica segn lo
requieran las siguientes tablas (1,2,3y 4):
Tabla N 1. Dosificacin de los cubos de mortero

Espcimen Constituyente R
Arena (gr) Cemento (gr) Agua (gr) cemento/aren
a
Tabla N2. Resistencia a la compresin de cubos de mortero

Espcimen Fuerza (KN) Velocidad (KN/s) Resistencia (MPa)
Tabla N 3. Dosificacin de vigas de mortero

Espcimen Constituyente R a/c
Arena (gr) Cemento (gr) Agua (gr)
Tabla N4. Resistencia a la flexin de vigas de mortero

Espcimen SPAM Fuerza (KN) Velocidad Resistencia
(mm) (KN/s) (MPa)
55
Graficar:
- Resistencia a la compresin vs. relacin cemento/arena para cubos de mortero.
- Resistencia a la flexin vs. relacin cemento/arena para vigas de mortero.
Object 26
Object 29
IX. BIBLIOGRAFIA
X. ANEXOS
56
Averiguar las dosificaciones de cemento, arena y agua empleadas en la elaboracin de

morteros en las diferentes obras de la ciudad.
Prctica N 09:
Determinacin de la Absorcin de Agua, Densidad Aparente, Porosidad
Aparente y Gravedad Especfica Aparente en una Probeta de Concreto
I. RESUMEN:
II. OBJETIVOS:
II.1. Determinar las caractersticas fsicas como la absorcin de agua, densidad de masa,
porosidad aparente y gravedad especfica aparente en una muestra de concreto, bajo
norma (ASTM C 20)
II.2. Comparar el comportamiento fsico de la absorcin de agua, densidad de masa, porosidad
aparente y gravedad especfica aparente en una muestra de concreto para diferentes
relaciones agua cemento.
III. MARCO TERICO:

III.1. La densidad: es una propiedad fsica de los agregados y est definida por la relacin
entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que depende
directamente de las caractersticas del grano de agregado. Como generalmente las
partculas de agregado tienen poros tanto saturables como insaturables, dependiendo de
su permeabilidad interna pueden estar vacos, parcialmente saturados o totalmente llenos
de agua se genera una serie de estados de humedad a los que corresponde idntico
nmero de tipos de densidad, la que ms interesa en el campo de la tecnologa del
concreto y especficamente en el diseo de mezclas es la densidad aparente que se define
como la relacin que existe entre el peso del material y el volumen que ocupan las
partculas de ese material incluidos todos los poros (saturables y no saturables).Este
factor es importante para el diseo de mezclas porque con l se determina la cantidad de
agregado requerido para un volumen unitario de concreto, debido a que los poros
interiores de las partculas de agregado van a ocupar un volumen dentro de la masa de
concreto y adems porque el agua se aloja dentro de los poros saturables. El valor de la
densidad de la roca madre vara entre 2.48 y 2.8 kg/cm.
III.2. Porosidad: Se refiere a la medida del espacio intersticial entre grano y grano, la
cual representa la relacin entre el volumen poroso y el volumen total de la roca. La
porosidad es el volumen de huecos de la roca, y define la posibilidad de sta de
almacenar ms o menos cantidad de fluido. Se expresa por el porcentaje de volumen de
poros respecto al volumen total de la roca (porosidad total o bruta). Adems de esta
porosidad total, se define como porosidad til la correspondiente a huecos
interconectados, es decir, el volumen de huecos susceptibles de ser ocupados por fluidos.
Este concepto de porosidad til est directamente relacionado con el de permeabilidad.
La porosidad til es, en general, inferior en un 20-50% a la total, dependiendo, sobre
todo, del tamao de grano de la roca: cuanto menor sea este tamao de grano, ms baja
ser la porosidad til respecto a la total. Tambin influye la forma de los granos.
La porosidad es la capacidad de un material de absorber lquidos o gases.
57
a. Porosidad msica y volumtrica: La capacidad de absorcin de agua o porosidad

msica se puede medir con la siguiente frmula matemtica:
Dnde:
, Masa de una porcin cualquiera del material (en seco).
, Masa de la porcin despus de haber sido sumergido en agua, Esta ltima ecuacin
puede ser usada para estimar la proporcin de huecos o porosidad volumtrica:
Dnde:
, es la densidad del material (seco).
, es la densidad del agua.
, es la proporcin de huecos (expresada en tanto por uno).
b. Porosidad en suelos: En edafologa la porosidad de un suelo viene dada por el

porcentaje de huecos existentes en el mismo frente al volumen total. A efectos prcticos
se calcula a partir de las densidades aparente y real del suelo:
Dnde:
, es la densidad aparente del material.
Es la densidad real del material.
c. Otras medidas de la porosidad: Benot Mandelbrot usando el concepto de trema de la
geometra fractal analiza un material poroso como el resultado de sustraer "huecos"
mediante un proceso aleatorio fractal. Llegando a la conclusin de que un fractal
obtenido mediante substraccin de tremas esfricas que pueden superponerse
de dimensin fractal D ~ 2,5-3 es un modelo adecuado de material poroso.
Tabla 12: valores tpicos de porosidades
58
Fig. 33: Relacin de la retencin de agua con la estructura de suelos

Fuente: propia
Tipos De Densidades: Existen tres tipos de densidad las cuales estn basadas en la
III.3.
relacin entre la masa (en el aire) y el volumen del material; a saber:
a. Densidad Nominal. Es la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de
agregado, incluyendo los poros no saturables, y la masa de un volumen igual de agua
destilada libre de gas a temperatura establecida.
Dnde:
b. Densidad Aparente. La relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de

agregado, incluyendo sus poros saturables y no saturables, (pero sin incluir los vacos
entre las partculas) y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una
temperatura establecida.
59
c. Densidad Aparente (SSS). La relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de

agregado, incluyendo la masa del agua dentro de los poros saturables, (despus de la
inmersin en agua durante aproximadamente 24 horas), pero sin incluir los vacos entre
las partculas, comparado con la masa de un volumen igual de agua destilada libre de
gas a una temperatura establecida. La densidad aparente es la caracterstica usada
generalmente para el clculo del volumen ocupado por el agregado en diferentes tipos
de mezclas, incluyendo el concreto de cemento Portland, el concreto bituminoso, y otras
mezclas que son proporcionadas o analizadas sobre la base de un volumen absoluto. La
densidad aparente (SSS) se usa si el agregado est hmedo, es decir, si se ha satisfecho
su absorcin. Inversamente, la densidad nominal (seco al horno) se usa para clculos
cuando el agregado est seco o se asume que est seco. La densidad nominal concierne
a la densidad relativa del material slido sin incluir los poros saturables de las partculas
constituyentes.
La absorcin en los agregados, es el incremento en la masa del agregado debido al agua
en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las
partculas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera
como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110C 5C por suficiente
tiempo para remover toda el agua no combinada.
La capacidad de absorcin se determina por medio de los procedimientos descritos en la
Norma ASTM C 20. Bsicamente consiste en sumergir la muestra durante 24 horas
luego de lo cual se saca y se lleva a la condicin de densidad aparente (SSS); obtenida
esta condicin, se pesa e inmediatamente se seca en un horno y la diferencia de pesos,
expresado como un porcentaje de peso de la muestra seca, es la capacidad de absorcin.
III.4. Principio De Arqumedes: El

principio de Arqumedes afirma
que todo cuerpo sumergido en un
fluido experimenta un empuje
vertical y hacia arriba igual al
peso de fluido desalojado. La
explicacin del principio de
Arqumedes consta de dos partes
como se indica en la figura 41 y
42El estudio de las fuerzas sobre
una porcin de fluido en equilibrio
con el resto del fluido. La
sustitucin de dicha porcin de
fluido por un cuerpo slido de la
misma forma y dimensiones.
Fig.34:
Fig. 35: Fuerzas que actan en un cuerpo
sumergido.
Fuente: www.sc.ehu.es/sbweb/fisica/fluidos/estatica/arquimedes/arquimedes.htm

IV.1. Equipos:
- Balanza Analtica de capacidad de 30 Kg. Con precisin de 0.0001gr.
60
- Cmara digital,
- Horno de secado, termostticamente controlado, capaz de mantener una temperatura de
110 5C.
IV.2. Materiales:
- Un metro de franela
- Agua.
- Un balde de 20 lts de capacidad.
- Espcimen de concreto endurecido de 30 cm de dimetro por15cm de altura.
IV.3. Instrumentos:
- Canastilla de alambre.
- Sistema de suspensin cuando se sumerge en agua la muestra.
Escoger los especmenes de concreto endurecido a ensayar. Seguidamente sumergimos
las muestras en agua potable durante 45 minutos. luego del tiempo estipulado secamos
las muestras ligeramente con un pao de algodn para remover toda el agua en exceso de
la superficie de la muestra y determinar la masa de muestra saturada en agua, es decir
obtener M. Luego pesamos la muestra cuando esta se encuentra suspendida en agua,
obteniendo as la masa S, empleando un dispositivo de densidad basado en el principio
de Arqumedes.
Por ultimo llevamos a secar la muestra a la estufa a 110 5C durante un tiempo de 24

horas, luego dejamos enfriar hasta temperatura ambiente; despus pesamos para
determinar la masa seca D.
Fig.37:
Fig.36:
VI. RESULTADOS
Registrar los datos obtenidos durante la realizacin de esta practica en la siguientes

tablas:
61
MASA MASA MASA MASA

SECA SATURADA SUMERGIDA
RELACION (kg.) (kg.) (kg.)
AGUA/CEMENTO D M S
R a/c
H2O = 1 gr/cm3 a temperatura ambiente.

MASA
B (gr/cm3)
P (gr/cm3)
VPI (cm3)
Vpa(cm3)
V (cm3)
M (gr.)
D (gr.)
A (%)
S (gr.)
T
R a/c
DONDE:
(M S)
V: Volumen global o Bulk V=
H O 2
(M D)
Vpa: Volumen de poros abiertos V pa=
H O 2
(DS)
VPI: Volumen de porciones impermeables V PI =
H O 2
P: Porosidad aparente P= {[ ( M D)/V ] } x 100
A: Absorcin de agua A= {[ (M D)/ D ] } x 100
T: Gravedad especifica aparente T =D/(DS )
B: Densidad global o Bulk B=D/V
62
IX. BIBLIOGRAFIA
63
Prctica N 13:
Resistencia al Ataque por Cloruros en el Hormign con Refuerzo de Acero,
Ensayo para Resistencia al Ataque por Sulfatos en Muestras de Concreto.
I. RESUMEN
II. OBJETIVOS
II.1.Determinar la resistencia al ataque por cloruros en el concreto con adicin de
impermeabilizantes (norma ASTM G 109.99).
II.2.Determinar la resistencia al ataque por sulfatos en el concreto con adicin de
impermeabilizantes.
II.3.Determinar e interpretar las grficas de la influencia del porcentaje enpeso de adicin
sobre el ataque por sulfatos y a la penetracin de iones cloruro en probetas de concreto
fabricadas a base de cemento Portland Tipo IM o MS
III. MARCO TEORICO

III.1. Corrosin en concreto: La integridad de una estructura de concreto armado depende
tanto de la calidad de sus componentes como de su dosificacin, para lograr las
mejores propiedades que garanticen un periodo de vida til prolongado. La barrera de
proteccin que le proporciona el concreto a la varilla de acero es reforzada por el valor de
pH alcalino que se alcanza despus de las reacciones de hidratacin del cemento, que
pasivan al elemento metlico y lo protegen qumicamente. Sin embargo, la
interaccin con el medio ambiente provoca que la proteccin se vea disminuida. Los
principales agentes agresivos son los cloruros en regiones marinas y la carbonatacin en
zonas rurales e industriales. La combinacin de los agentes agresivos tiene un efecto
sinrgico, acelerando el proceso de degradacin de las estructuras de concreto armado.
Cuando los agentes agresivos no estn presentes desde la elaboracin del concreto, stos
penetran a travs de l cuando la estructura es puesta en servicio. Al llegar a la superficie
del metal, provocan que la corrosin se desencadene. Una vez que la corrosin se ha
desencadenado, sta se manifestar bajo tres vertientes:
- Sobre el acero, con una disminucin de su dimetro inicial y por lo tanto de su
capacidad mecnica.
- Sobre el concreto, debido a que al generarse acumulacin de xidos expansivos en
interface acero-concreto, provoca fisuras y desprendimientos.
- Sobre la adherencia acero/concreto.
III.2. Ataque por cloruros en el concreto: La corrosin del acero de refuerzo existente
dentro del concreto se origina por la presencia exclusiva de oxgeno y humedad en las
proximidades de las barras, pero la existencia de cloruros libres en el medio que las rodea
es un desencadenante del proceso. En el agua de mar, en su estado normal, se puede
encontrar un amplio rango de concentraciones de sales disueltas, aunque siempre con una
proporcin constante de un constituyente a otro. Debido a su alto contenido de cloruros,
el agua de mar representa un elemento ofensivo para el concreto y el acero de refuerzo
pues propicia y acelera una vez que se ha iniciado el fenmeno de la corrosin. En las
franjas costeras, la brisa marina acarrea importantes contenidos de humedad que,
naturalmente, lleva en s cloruros; de esta manera, estructuras que no estn en contacto
directo con el agua de mar, sufren igualmente sus embates. Los cloruros se vuelven as un
64
elemento activo en el proceso de dao y degradacin de las estructuras de concreto en

franjas martimas. El fenmeno de la corrosin del acero de refuerzo es causa frecuente
de que las estructuras de concreto se deterioren prematuramente, aun cuando el concreto,
por su alta alcalinidad con un pH promedio de 12.5 y baja conductividad, suele ser un
medio que proporciona buena proteccin al acero contra la corrosin. Sin embargo,
dentro de un esquema de ambiente agresivo, esta proteccin no es suficientemente eficaz
y el fenmeno se produce. Pero existen tambin condiciones que de origen la favorecen y
son las siguientes:
- Excesiva porosidad del concreto
- Reducido espesor del recubrimiento de concreto sobre el refuerzo
- Existencia de grietas en la estructura
- Alta concentracin de agentes corrosivos en los componentes del concreto
La Fig. N 30ilustra los tres casos, e indica los equilibrios que se establecen para los
cloruros en el concreto.
Fig. 46: Equilibrios del ion cloruro en el concreto.

Fuente: Propia
Los iones cloruro que son dainos para el acero de refuerzo son los que se hallan
disueltos o libres, pero debido a los equilibrios que se presentan es posible que los que
estn adsorbidos se incorporen a la disolucin y se tornen peligrosos.
La resistencia a compresin ha sido utilizada por lo regular como un indicador de la
durabilidad del concreto; sin embargo, cada da se hace ms evidente que por s misma no
determina la durabilidad del concreto. La impermeabilidad y la resistencia qumica rigen
tambin la vida til de una estructura, aunque estos factores estn a su vez influidos por la
composicin del cemento y la calidad de la mezcla. Los cloruros pueden estar presentes
desde el inicio en la mezcla de concreto fresco (disueltos en los agregados, en los aditivos
o en el agua). Se refieren como cloruros totales calculados y se expresan como el
porcentaje de ion cloruro respecto al peso de cemento, el que debe limitarse.
Tabla 13: Lmites permisibles de la presencia de cloruros referido al peso de cemento
presente en el concreto.
Tipo de exposicin Lmite por peso de cemento
(%)
Ambiente agresivo y expuesto a cloruro 0.06
Ambiente agresivo y no expuesto a cloruro 0.15
Construccin sobre el suelo y seca
1.50
permanentemente
Fuente: Propia
65
Esto es lo que generalmente especifican diversas normas y reglamentos de construccin

en el mundo, aunque suele tambin limitarse en funcin de la cantidad de ion cloruro en
peso por metro cbico de concreto, y tiene que ver de manera directa con el umbral de
riesgo.
Tabla 14: Lmites permisibles de la presencia de cloruros referido al volumen de

concreto.
Condiciones de exposicin Lmite por volumende
concreto (kg/m3)
Ambiente agresivo y expuesto a cloruro 0.3
Ambiente agresivoy no expuesto a cloruro 0.5
Construccin sobre el sueloy seca
Sin limitacin
permanentemente
Fuente: Propia
El efecto directo ms nocivo por accin de cloruros en la mezcla de concreto endurecido

est constituido por la cristalizacin de las sales dentro de sus poros, la cual puede
producir rupturas debidas a la presin ejercida por los cristales de sal. Puesto que la
cristalizacin ocurre en el punto de evaporacin del agua, este tipo de ataque se produce
de manera ms acentuada en el concreto que no est permanentemente en contacto
directo con el agua. No obstante, debido a que la sal en solucin penetra y asciende por
capilaridad, el ataque es ms intenso cuando el agua o la humedad pueden penetrar en el
concreto, de tal suerte que la permeabilidad de este material es un factor de gran
importancia. En el caso del concreto reforzado, la absorcin de las sales establece reas
andicas y catdicas; la accin electroltica resultante conduce a una acumulacin de
produccin de la corrosin sobre el acero, con la consecuente ruptura del concreto que lo
rodea, de tal manera que los efectos se agravan.
La corrosin electroqumica de los elementos consiste bsicamente en la conexin
elctrica o electroltica entre un ctodo y un nodo. En relacin con el acero embebido en
el concreto, las barras de refuerzo actuarn como un conductor elctrico y el agua en los
poros de la pasta actuar como electrolito. Durante el proceso de corrosin, el oxgeno es
consumido y genera los productos de corrosin; el agua se necesita para permitir que el
proceso de corrosin se mantenga y contine, su presencia se relaciona con la generacin
de xido frrico. As, el resultado principal y ms grave de la accin de los cloruros sobre
el acero de refuerzo lo constituye la corrosin acelerada que ste sufre a consecuencia de
su accin como catalizador en ese proceso electroltico.
III.3. Ataque por sulfatos en el concreto: El concreto expuesto a soluciones de sulfatos

puede ser atacado y sufrir deterioro en un grado que depende de los constituyentes del
concreto, la calidad del concreto en el lugar, as como el tipo y concentracin del sulfato.
A veces se encuentran sulfatos de sodio, potasio, calcio o magnesio, que ocurren
naturalmente en el suelo o disueltos en el agua que corre por el suelo o presentes en
agregados (por ejemplo, pirita). El sulfato puede estar presente en los efluentes y
desechos industriales tales como los de las industrias asociadas con la fabricacin de
qumicos, bateras, aluminio y en la minera. El agua empleada en las torres de
enfriamiento tambin puede contener sulfatos debido a la acumulacin gradual de
sulfatos provenientes de la evaporacin. Hay dos reacciones qumicas involucradas en el
ataque de sulfatos al concreto:
66
- Reaccin de sulfato con hidrxido de calcio durante la hidratacin del cemento,

formando sulfato de calcio (yeso).
- Reaccin del sulfato de calcio con el aluminato de calcio hidratado, formando
sulfoaluminato de calcio (etringita).
Estas dos reacciones dan como
resultado un incremento en el
volumen de slidos, causa de
la expansin y
descomposicin de los
concretos expuestos a las
soluciones de sulfatos. Debe
sealarse que los sulfatos y los
qumicos en general
raramente, si lo hacen, atacan
el concreto si se encuentran en
una forma solida o seca. Para
que resulte un ataque
significativo en el concreto,
los sulfatos deben estar en
solucin y por encima de
alguna concentracin mnima. Fig.39: efecto del contenido
La severidad del ataque de
sulfatos al concreto depende
de lo siguiente:
Tipo de sulfatos: los sulfatos de magnesio y amonio son los ms dainos al concreto.
Concentracin de sulfatos: la presencia de sulfatos ms solubles es ms perjudicial al
concreto.
La mayora de las recomendaciones toman en cuenta la cantidad de sulfatos presente al
clasificar la severidad del ataque.
Si la solucin de sulfato est
estancada o fluyendo. La severidad
del ataque se incrementa en el caso
de las aguas que fluyen, as, la
naturaleza y el contacto entre el
sulfato y el concreto son
importantes. El ataque ms intenso
tiene lugar en el concreto que est
expuesto a ciclos de mojado y
secado que en el concreto completa y
continuamente sumergido en la
solucin.
Presin. La fuerza del ataque
aumenta debido a que las presiones
tienden a forzar la solucin del
sulfato en el concreto.
Temperatura. Al igual que sucede Fig.40: efecto de la relacin
con cualquier reaccin qumica, la
velocidad de la reaccin se
incrementa con la temperatura.
67
68
IV.1. Equipos:
- Cronometro
- Tamizador
- Cronometro
- Molino de bolas
IV.2. Materiales:
- Cemento Prtland Tipo IM (Normal) usado en las mezclas para hacer las probetas y
Cemento Prtland Tipo MS usado como muestra de comparacin debido a que este tipo
- Arena, grava y agua.
- Aditivo
IV.3. Instrumentos:
- Esptula.
- Brochas.
- Recipientes.
Mezclar en una vasija limpia y seca
utilizando el siguiente procedimiento:
mezclar el cemento, la adicin y los
agregados finos hasta lograr una mezcla
homognea. Adicionar el agregado grueso
mezclndolo uniformemente en la mezcla.
Adicionar agua, mezclar lo suficiente para
obtener una mezcla homognea y de
consistencia deseada.
Disminuir el tamao de grano de las
adiciones, hasta tamaos menores a 0.045
mm, es decir que pasan la malla N 325, con Fig.41
un molino de bolas pequeo, el cual tiene un
juego de bolas de acero con dimetros que
van desde 2 hasta .
Para evaluar la resistencia al ataque de sulfatos elaborar probetas de concreto cilndricas
de 3 x 6, pesar las probetas, sumergir en una solucin al 5 % en Na2SO4 de
concentracin 50,0 g/L, y de pH, entre 6,0 a 8,0 (al 5% en MgSO 4). Luego de 21 das
(150 das) de inmersin, secar las probetas a una temperatura de 110 +/- 5 C, limpiar con
aire a presin y pesar. Comparar la prdida de masa y la prdida de resistencia a la
compresin con respecto a probetas de control, cilndricas de 3 por 6.
69
Fig. 42: Probetas de 3 x 6 elaboradas para el ensayo de ataque por sulfatos.

Probetas sumergidas en una solucin de NaSO4, durante n das.
Fuente: propia.
Para determinar la resistencia al ataque por cloruros usar la tcnica de la macrocelda de

corrosin, la cual mide indirectamente la relativa calidad protectora de un concreto
expuesto a la difusin de cloruros para provocar la corrosin del acero de refuerzo. La
tcnica se basa en la norma ASTM G 109.99, consiste en embeber tres varillas de acero
corrugado en un prisma de concreto (ver Fig.06 y Fig. 07). Sobre este prisma colocar una
solucin de NaCl al 3 % en peso, para que al difundirse en el interior del concreto, pueda
oxidar a la varilla superior ms cercana al recipiente. La oxidacin de la varilla andica
genera una corriente la cual pasa por una resistencia, R = 100 ohm, conectada entre la
varilla andica y las dos varillas catdicas inferiores. Al medir el voltaje, V j, entre los
extremos de la resistencia, R, se calcula la intensidad de corriente I j, mediante la ley de
Ohm:
Ij = Vj/R ... (1)
De acuerdo a la norma G 109, cuando los voltajes, V j, dan lugar a una corriente Ij10 A,
se considera que la varilla andica ha comenzado a oxidarse y ese momento se registra el
tiempo de inicio de corrosin del acero de refuerzo.
Fig. 43: Probeta prismtica para la macrocelda de corrosin, segn norma ASTM G 109.
Fuente: propia
70
Fig.44: Vista lateral del prisma en corte con las dimensiones de los accesorios .
Fuente: propia
Fig.45: Moldes de madera usados para la fabricacin de probetas prismticas de concreto, segn norma
ASTM G 109, registrndose el voltaje a lo largo de la resistencia de 100 ohm
Fuente: propia
VI. RESULTADOS
las tablas 1,2 y 3:
Tabla N 1: Parmetros de las probetas que contienen aditivo ensayadas por compresin
Cdigo de probeta con aditivo
Parmetro
P 01 P 02 P 03 P 04
Fuerza de rotura
(KN)
Resistencia a la
Compresin
(N/mm2)
Tabla N 2: Parmetros de las probetas que son de suministro ensayadas por compresin
Cdigo de probeta de suministro
Parmetro
P05 P06 P 07 P 08
Fuerza de rotura
(KN)
Resistencia a la
Compresin
71
(N/mm2)
Tabla N 3: Comparacin de los Parmetros de Resistencia a la compresin Terico y

experimental de las probetas cilndricas ensayadas.
Resistencia Cdigo de Probetas
a la
P 01 P02 P03 P04 P05 P 06 P 07 P 08
Compresin
Terico
Experiment
al
IX. BIBLIOGRAFIA
X. ANEXOS
Averiguar antecedentes del dao por cloruros en estructuras de concreto.
72
Prctica N 11:
Resistencia al Impacto en Concreto Reforzado con Fibras
I. RESUMEN
II. OBJETIVOS
Determinar la resistencia al impacto en el hormign con refuerzo de fibras metlicas o
polimricas, bajo norma ACI 544.2R.
Determinar e interpretar las graficas de la influencia del porcentaje envolumen de
refuerzo de fibras sobre la resistencia al impacto en probetas de concreto fabricadas a
base de cemento Portland Tipo IM o MS.
III. MARCO TEORICO

Concreto Reforzado con Fibra de Acero: El concreto reforzado con fibras de acero
(CRFA) es un concreto al que se han aadido fibras de acero en proporcin adecuada para
mejorar sus caractersticas, fundamentalmente aspectos de tenacidad, control de la de
figuracin y resistencia a la flexo traccin. La transmisin de esfuerzos entre la matriz
del concreto y las fibras se produce por adherencia, superponiendo acciones de friccin,
adhesin y entrecruzamiento mecnico. Los principales efectos que trae consigo la
incorporacin de fibras de acero a los concretos son:
- Las fibras de acero cosen las fisuras del concreto formando un puente entre los
agregados gruesos, permitiendo una formacin controlada de las fisuras, y llevando al
concreto a un comportamiento dctil despus de la fisuracin inicial, evitando as la
fractura frgil.
- Incremento de la resistencia a la abrasin debido a una reduccin de la fisuracin.
- Provee una excelente resistencia a la corrosin, ya que controla la apertura de las fisuras
y por consiguiente la entrada de agua.
- Mejora la resistencia a traccin, flexin y corte, produciendo un aumento de la
capacidad portante.
- Brinda capacidad adicional de resistencia, debido a la redistribucin del momento
plstico en caso de solicitaciones localizadas.
- Logra alta resiliencia (capacidad de absorcin de energa en el impacto) y resistencia al
impacto para solicitaciones dinmicas.
- Provee un refuerzo uniforme en las tres direcciones, convirtindolo en un material
istropo y homogneo, con igual rendimiento en todas las direcciones.
- Debido a las caractersticas isotrpicas y a la reparticin uniforme de fibras en toda la
estructura, es ideal para cargas sin punto de aplicacin definida.
- Permite ahorros de material ya que los espesores de los pavimentos proyectados
utilizando concreto con fibras pueden disminuirse conservando las mismas propiedades.
- Disminucin de los tiempos de obra debido a la disminucin del tiempo necesario para
el aserrado de las juntas.
Los concretos reforzados con fibras de acero han alcanzado ya su mayora de edad,
colocndose actualmente en obra gran cantidad de metros cbicos al ao. Las
aplicaciones ms destacadas del hormign con fibras son:
- Pavimentos: Los pisos industriales son expuestos a una multitud de esfuerzos y tensin
excesiva. Causado por hidratacin, contraccin, retraccin y condiciones
climatolgicas; el esfuerzo ocurre durante la etapa de endurecimiento, el cual es
insuficientemente sostenido por un concreto no reforzado. Junto con su uso, grandes
73
cargas estticas y movibles, puntuales o

distribuidas con deformaciones menores de la
losa del piso son trasmitidas al subsuelo.
Los pisos de concreto agrietados
normalmente no representan un peligro
para su uso. El 20% del costo de un edificio
nuevo corresponde al piso de concreto.
- Concreto proyectado: Se aplica en Fig.46: empleo de fibras en pavimentos
revestimiento de tneles, estabilizacin de
taludes, estructuras de cscaras delgadas y
reparacin de hormigones deteriorados. Se
evita el mallado con el consiguiente
beneficio econmico, tcnico y temporal.
- Tubos para saneamiento: El refuerzo con fibras de acero proporciona a los tubos una
muy buena resistencia al impacto, abrasin y cavitacin. Las fibras permiten reducir
espesores a la vez que se mejora la impermeabilidad. Adems, el HRFA ha sido
utilizado para reparar daos severos por cavitacin y erosin, ocurridos en hormigones
convencionales de buena calidad despus de un tiempo en servicio relativamente corto.
- Prefabricacin: La fibra de acero se utiliza en este caso para controlar la fisuracin

como armadura complementaria a la armadura principal de la estructura pretensada.
Con esto se logra obtener la mayor ventaja de la industria del premodelado, ya que se
aceleran los tiempos de construccin, puesto que la armadura adicional que se agrega a
los cordones y alambres pretensados para controlar la fisuracin es reemplazada por el
hormign con fibras. Con respecto al empleo de las fibras en otros mbitos de la
prefabricacin mayor responsabilidad cabe citar en especial el caso de las dovelas de
tneles realizados con tuneladoras. En la Fig.02 puede verse el proceso de fabricacin,
manipulacin y colocacin de dovelas fabricadas slo con fibras. Los procesos no
difieren de forma significativa de la construccin de dovelas slo con armaduras,
alcanzndose prestaciones similares. En el momento presente se est en una situacin de
transicin similar a la vivida hace una dcada en el revestimiento de tneles al pasar de
hormign proyectado con mallas al hormign proyectado con fibras.
Fig.47: Fabricacin de dovelas solo con uso de fibras de acero.

Fuente: Propia
Fibra de Acero: Las fibras que pueden ser utilizadas en el hormign se dividen en tres
tipos: naturales (asbesto, sisal, yute, etc.), sintticas y metlicas.
74
Fig.48: Clasificacin de las fibras segn la Oficina Internacional para la estandarizacin de fibras
artificiales (BISFA).
Fuente: BISFA
A inicios del siglo XX las primeras
fibras eran redondas y lisas y el
alambre era cortado en pedazos a las
longitudes requeridas. El uso de
fibras derechas y lisas casi ha
desaparecido y las modernas tienen,
ya sea superficies speras, extremos
en gancho, o son rizadas u onduladas a
travs de su longitud. Tpicamente
las fibras de acero tienen dimetros
equivalentes (con base en el rea de
la seccin transversal) de 0.15 a 2
mm y longitudes de 7 a 75 mm. Las
relaciones de aspecto generalmente
varan de 20 a 100. (La relacin de
aspecto se define como la relacin
entre la longitud de la fibra y su
dimetro equivalente, que es el
dimetro de un crculo con un rea
igual al rea de la seccin transversal Fig.49: (a) perfiles tpicos de fibras de acero
comnmente usadas en el concreto. (b) fibras en lazo
de la fibra). Algunas fibras son cerrado usadas en recientes investigaciones.
unidas para formar manojos usando Fuente: BISFA
goma soluble al agua para facilitar el
manejo y el mezclado. Las fibras de acero tienen alta resistencia a tensin (0.52 GPa) y
alto mdulo de elasticidad (aprox. 200 GPa), una caracterstica dctil y plstica en
esfuerzo-deformacin y una baja fluencia. Ciertas fibras han sido usadas en mezclas
convencionales de concreto, concreto lanzado y concreto con fibras infiltradas de
75
lechada. Tpicamente, el contenido de la fibra de acero vara de 0.25 a 2% por volumen

en un concreto convencional.
Comportamiento mecnico del concreto reforzado con fibra de acero: Cuando se
intenta analizar el comportamiento del concreto reforzado con fibras, surgen dudas sobre
el comportamiento que se debe esperar de ste y de qu forma contribuyen cada uno de
los componentes. Los materiales que componen el HRF se pueden agrupar en hormign y
en fibras. Esta agrupacin en ambos componentes es importante ya que la suma de la
contribucin de ambos materiales dar el comportamiento final del compuesto. En el caso
del concreto, el comportamiento a traccin o a flexo traccin se debe al comportamiento
mecnico que puede tener la pasta de cemento y los ridos, que en este caso son
materiales frgiles (tramo OA de la figura 6, con poca resistencia residual post
fisuracin).Las fibras le aportan al concreto la capacidad de deformarse, otorgndole
resistencia post-fisuracin y ampliando su ductilidad. La curva caracterstica del concreto
reforzado con fibra de acero es de deformacin-ablandamiento.
Fig.50: Curva tpica de esfuerzo-deformacin en tensin hasta la separacin completa de un HRFA.

Fuente: Materiales Alternativos al Cemento Portland ESCALANTE J.
La curva empieza con una carga inicial ascendente hasta que se forma la primera grieta
estructural (punto A) que esta caracterizado por su esfuerzo y su deformacin ( cc , cc )
. El punto B representa el esfuerzo post-fisuracin ( pc ) que soporta el componente.
Luego se ingresa a la zona de ablandamiento que corresponde a la carga versus la
abertura de la fisura crtica. A partir de este punto las fibras empiezan a actuar soportando
y transmitiendo la carga a travs de las caras de la fisura, a este fenmeno se le denomina
efecto puente. Por otra parte, las fibras pueden sufrir arrancamiento (pull out), fallar o una
combinacin de ambos fenmenos e inclusive la matriz de cemento pueden contribuir en
esta etapa absorbiendo la carga para su fisuracin.
La mayor absorcin y el mecanismo por el cual fractura el compuesto dependen de: El
tamao y forma de la fibra, as como su contenido dentro del concreto que definir su
eficiencia en el plano de corte; adherencia entre la fibra y la matriz; y las propiedades
mecnicas de la fibra.
Ensayos mecnicos del Concreto Reforzado con Fibra de Acero: La resistencia del
concreto es generalmente considerado como su resistencia a la compresin, pero grandes
cantidades de concreto es utilizado en pavimentos, campos de aviacin, vigas y similares
donde lo que realmente importa es la resistencia a la flexin, su tenacidad, su capacidad
de deformacin y comportamiento post-fisuracin.
76

Equipos
- Cronometro
- Tamizador
- Cronometro
- Molino de bolas
Materiales
- Cemento Portland Tipo IM (Normal) usado en las mezclas para hacer las probetas y
Cemento Portland Tipo MS usado como muestra de comparacin debido a que este tipo
- Arena y agua.
- Aditivo
Instrumentos
- Esptula.
- Brochas.
- Recipientes.
Confeccin de discos para ensayos en estado endurecido: Engrasar el interior de los

moldes uniformemente ms la base firme y plana.
Preparar la bachada a preparar con la composicin indicada.
Llenar los moldes de forma continua y en un solo paso con compactacin a fin de evitar
la formacin de burbujas en exceso dentro del molde.
Nivelar la parte superior para eliminar el exceso de mezcla en los bordes del molde para
no tener dificultad en extraer la probeta.
Desmoldar cuidadosamente a los 3 das del llenado y codificar segn el porcentaje de
refuerzo. Posteriormente llevar a la poza de curado durante 28 das.
Ensayar los discos de concreto de acuerdo a la norma ACI 544.2R
Montar el disco de concreto en la base de la mquina.
Colocar la bola de acero sobre el espcimen y ubicar el tubo y el martillo en posicin para
el ensayo.
Dejar caer el martillo, desde la altura fijada por la norma, sobre la bola colocada la
probeta. Contar y registrar los golpes repetitivos hasta lograr la visualizacin de la
primera fisura.
77
Fig. 51: Vaciado de la mezcla en el molde. Fig. 52: Enrasado

Fuente: propia Fuente: propia
VI. RESULTADOS
las tablas 1 y 2:
Tabla N 1: Dosificacin de la mezcla sin refuerzo y con refuerzo.

Componentes Probeta sin refuerzo Probeta con refuerzo
Cemento (Kg)
Agua (Kg)
Grava (Kg)
Arena (Kg)
Refuerzo (Kg)
Tabla N 2: Resultados del ensayo de impacto en las probetas de concreto reforzado con
fibras.
Probeta sin refuerzo Probeta con refuerzo
Parmetros
01 02 03 04
Peso de la probeta (Kg)
Nmero de golpes
IX. BIBLIOGRAFIA
X. ANEXOS
Averiguar acerca de obras o estructuras en las que se emplee el concreto reforzado con
fibras.
78
Prctica N12:
Refrendado de Testigos de Concreto
I. RESUMEN
II. OBJETIVOS
II.1. Especificar los tipos de Refrendado para los cilindros de concreto fresco, cilindro
endurecido y los ncleos de concreto.
II.2. Refrendar testigos de concreto (camping), Bajo Norma ASTM C 617 y AASHO R 231
Refrendado por almohadillas, bajo norma ASTM C1231.
III. MARCO TERICO

III.1. Refrendado
El refrendado sirve para obtener una cara de referencia. Es el procedimiento de aplicacin
y moldeo de la capa de refrendado sobre una superficie de carga en una probeta de
hormign, destinado a corregir los defectos de planeidad y/o paralelismo entre las caras
con el fin de obtener la mejor coincidencia posible con las piezas de apoyo y carga de la
prensa de ensayo y una distribucin uniforme de tensiones durante la aplicacin de la
carga.
Equipo
- Placas para refrendado: Las capas de refrendado con cemento puro o con yeso de alta
resistencia se pueden formar contra una placa de vidrio de por lo menos 6 mm (1/4") de
espesor, una placa de metal maquinado de por lo menos 11 mm (0.45") de espesor, o
una placa pulida de granito o de diabasa de por lo menoS75 mm (3") de espesor. Las
capas de refrendado con mortero de azufre debern formarse contra placas similares de
piedra o de metal. En cualquier caso, las placas debern tener un dimetro superior en
25 mm (1") al del espcimen que se refrentar y las superficies de trabajo no se
debern separar del plano ideal en ms de 0.05 mm (0.002") en 150 mm (6").
Las superficies de placas nuevas debern estar libres de rayones, hendiduras,
muescas o indentaciones de cualquier tipo ms all de las causadas por la
operacin de terminado de la placa. Las placas de metal que han estado en uso pueden
tener tales defectos pero de profundidad no superior a 0.25 mm (0.01") o de rea
superficial no mayor a 32 mm (0.05 pulg). Si se maquina un bajo relieve o
cavidad en la placa metlica porque la superficie de refrentado se forme en el
fondo de la cavidad, el espesor de la placa, medida desde el fondo de la cavidad, debe
ser de por lo menos 13 mm ("). En ningn caso, la profundidad de la cavidad
ser superior a 13 mm ("). En aparatos de refrentado vertical el uso de placas de
refrentado compuestas de dos metales es conveniente, ya que facilita la refaccin de la
superficie de refrentado cuando se hace necesaria. En tales dispositivos, la seccin
inferior es una placa slida y la seccin superior contiene un orificio circular que
forma la cavidad. Las dos secciones comnmente se mantienen unidas por medio de
79
tornillos. Es conveniente, adems, endurecer la superficie superior de la placa

inferior, sugirindose para ello una dureza Rockwel de HRC 48.
- Dispositivos de alineacin: En conjunto con las placas de refrendado debern usarse
dispositivos de alineacin apropiados, como barras- gua o niveles de ojo, para
asegurar la perpendicularidad del eje del espcimen cilndrico, con tolerancia
de 0.5[Aproximadamente equivalente a 3.2 mm en 305 mm (0.125 en 12) ]. El
mismo requisito se aplica a la relacin entre el eje del dispositivo de alineacin y la
superficie de la placa para refrendado, en caso de
barras gua. Adems, la localizacin de cada
barra con respecto a su placa debe ser tal que
ninguna capa de refrendado quedar descentrada
sobre un espcimen de ensayo por ms de 1.6
mm (0.06). Para refrendado de cilindros de
concreto endurecido.
- Crisoles para fundir morteros de azufre: Estos
crisoles debern estar provistos con controles
automticos de temperatura y debern estar
hechos de metal o revestidos de un material que Fig.53: refrentador no
Fuente: propia
reaccione con el mortero de azufre.
Precaucin: Los crisoles equipados con
calentadores perifricos proporcionan seguridad contra los posibles accidentes que se
presentan cuando se recalientan mezclas de azufre con costras superficiales.
Cuando se usen crisoles no equipados as, se tendr el cuidado de mover la mezcla
con una varilla de hierro introducindola hasta el fondo del crisol mientras se
enfra, para evitar la presin bajo las costras superficiales endurecidas. La varilla
deber ser de tamao suficiente para que conduzca bastante calor hacia la superficie y
funda el anillo de mezcla que lo rodea evitando de esta manera la presin. Se puede usar
una cuchara metlica en vez de la varilla.
Los crisoles para fundir el azufre deben ser usados bajo una cubierta o chimenea que
sirva de escape de los gases producidos. El calentamiento cerca de una llama abierta
puede ser peligroso, pues el punto de ignicin del azufre es
aproximadamente 227C (440F) y la mezcla se puede inflamar por
sobrecalentamiento. Si la mezcla se inflama, la colocacin de la cubierta apagar
el fuego. El crisol se deber recargar con material fresco despus de que la llama se
haya extinguido.

IV.1. EQUIPOS
- 1 Dispositivo de refrentado (refrentador)
- Balanza digital (precisin de 0.1 gr).
- Dispositivo de mezclado para mortero de azufre sistema de calentamiento con control
automtico de temperatura.
80
IV.2. MATERIALES
- 2 Probeta de hormign endurecido
- 76 gr de arena slice
- 1.24 kg de Azufre
- Grasa de carro
- 1 recipiente
- Guantes
- Una cuchara
- Una varilla para mover la mezcla
81
Preparar una mezcla de 76g de Arcilla, 1.24 Kg de azufre.
Colocar la mezcla en un dispositivo elctrica (olla) para fundirla a 130 C.
Colocar el desmoldante (aceitar el molde) en el refrentador, para evitar que la mezcla se

pegue en el dispositivo.
Limpiar la superficie del cilindro de concreto endurecido, ste debe estar seco (evitar
formacin de espuma o vapor bajo o dentro de la capa), limpio y libre de partculas.
Verter la mezcla (fundida) en el plato de metal del refrentador y luego rpidamente

colocar encima de ella la probeta cilndrica de concreto endurecida.
Desmoldar y repetir el proceso de vertido con ambas bases de las dos probetas.
Fig.54: procedimiento para refrentar un espcimen cilndrico de concreto endurecido.

Fuente: propia
VI. RESULTADOS
Colocar imgenes representativas de los especmenes cilndricos refrentados y describir

las complicaciones presentados durante la realizacin de la prctica.
IX. BIBLIOGRAFIA
82
Practica N 13:
Resistencia a la Compresin de Testigos Cilndrico,
I. RESUMEN
II. OBJETIVO
2.1. Determinar la resistencia a la compresin de testigos cilndricos de concreto para concretos
de pesos unitarios superiores a 800 Kg/m3. Bajo Norma ASTM C39 Y AASHO T 22 (NTP
339.034)
2.2. Determinar la tendencia de la resistencia compresiva con el aumento de la relacin
agua/cemento.
III. MARCO TEORICO:

Las mezclas de concreto se pueden disear de tal manera que tengan una amplia variedad de
propiedades mecnicas y de durabilidad que cumplan con los requerimientos de diseo de la
estructura. La resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn de
desempeo que emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras. La
resistencia a la compresin se mide fracturando probetas cilndricas de concreto en una
mquina de ensayos de compresin; se calcula a partir de la carga de ruptura dividida por el
rea de seccin que resiste a la carga y se reporta en unidades de libra-fuerza por pulgada 2,
en MPa (mega pscales), etc. Los requerimientos para la resistencia a la compresin pueden
variar desde 17MPa para concreto residencial hasta 28MPa y ms para estructuras
comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta
70MPa y ms.
POR QU SE DETERMINA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN?
- Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se emplean fundamentalmente
para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de
la resistencia especificada en la especificacin del trabajo.
- Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros se puede utilizar a fines de
control de calidad, aceptacin del concreto o para estimar la resistencia del concreto en
estructuras para programar las operaciones de construccin, aceptacin del concreto o para
estimar la resistencia del concreto en estructuras para programar las operaciones de
construccin, tales como remocin de formaletas (cimbras) o para evaluar la conveniencia
de curado y proteccin suministrada a la estructura.
- Un resultado de prueba es el promedio de por lo menos dos pruebas de resistencia curadas
de manera convencional elaboradas con la misma muestra de concreto y sometidos a
ensayos a la misma edad. En la mayora de casos, los requerimientos de resistencia para el
concreto se realizan a la edad de 28 das.
- Al disear una estructura, los ingenieros se valen de la resistencia especificada, y
especifican el concreto cumpla con el requerimiento de resistencia estipulado en los
documentos de trabajo. La mezcla de concreto se disea para producir una resistencia
promedio superior a la resistencia especificada de manera tal que se pueda minimizar el
riesgo de no cumplir la especificacin de resistencia.
3.1 ENSAYO DE COMPRESION: Los ensayos de compresin deformacin se realizan si
las fuerzas que operan en servicio son de este tipo. Un ensayo de compresin se realiza de
forma similar a un ensayo de traccin, es decir, se deforma una probeta con una carga de
compresin que aumenta gradualmente y que es aplicada uniaxialmente a los largo del eje
de la probeta.
83
Generalmente la seccin de la probeta es circular, pero tambin se realizan probetas de

seccin rectangular. Al aplicar la fuerza compresiva a la probeta, esta se contraer a los largo
de la direccin de la fuerza. El esfuerzo de compresin se calculara mediante la siguiente
frmula:
F
=
Ao
Siendo la tensin nominal cuyas unidades son
libras fuerza por pulgada cuadrada o bien Mega
pascales. F es la carga instantnea aplicada
perpendicularmente a la seccin de la probeta en
unidades de newtons (N) y A0 es el rea de la seccin
original antes de aplicar la carga (m2, o pulg2)
(L L0 ) L
= f =
L0 L0
es la deformacin nominal que no posee unidades,
aunque a veces se expresa como porcentaje, esto es, el
valor de la deformacin multiplicado por 100, L0 es la
longitud antes de aplicar la carga y Lf es la longitud
instantnea. Algunas veces la cantidad Lf - L0 se indica Fig55:
simplemente mediante L y es el alargamiento
producido por la deformacin o cambio longitudinal en
un instante determinado con respecto a la longitud
inicial.
La configuracin para este ensayo es mostrado en la
siguiente figura; la resistencia a la compresin es dado por la ecuacin:
F
Rc=
A
4F
Rc= 2 , considerando probetas cilndricas
D

4.1. Equipos:
- Molde cilndrico de 15 cm de dimetro y 30 cm de longitud.
- Poza de curado.
- Mquina de ensayo de compresin para materiales cermicos, marca ELE International
ADR 2000 BS.
- Cmara fotogrfica digital.
4.2. Materiales:
- Probetas cilndricas para ensayo de compresin de 15 cm de dimetro y 30 cm de longitud,
con diferentes relaciones agua/cemento.
4.3. Herramientas:
- Recipientes para mezclado.
- Palana.
- Esptulas.
- Escuadras metlicas.
- Chuseador o apisonador.
84
- Piedra esmeril de desbaste.

- Vernier.
85
Retirar las probetas cilndricas del sistema de
curacin que se mantuvieron por 28dias.
Dejar secar las probetas al medio ambiente
unos minutos.
Tomar medidas tanto de su dimetro como su
altura, hacerlo en diferentes posiciones para
luego sacar promedios de cada medida
correspondiente.
Colocar la probeta (lisa en una superficie)
sobre el bloque inferior de apoyo del equipo
de compresin, asegurndose que la probeta Fig56:
este alineada y centrada.
Registrar la carga mxima, el tipo de rotura y
adems las dimensiones de la probeta en la
pantalla digital de la mquina.
Proceder con el ensayo a compresin
accionado las vlvulas de cierre para la
mquina de flexin y abriendo la vlvula para la
maquina a compresin, luego iniciar el ensayo
encendiendo la maquina pero siempre
oprimiendo escape para que la carga
aplicada sea la misma dada al inicio.
Registrar la fuerza y la resistencia del ensayo a
compresin de la probeta, luego comparar los Fig57:
datos con las dems probetas con diferentes
proporciones en sus componentes de
preparacin.
Registrar y describir el tipo de fisura que se dio comparndolo con patrones de

agrietamiento tpicos para cilindros ensayados a compresin.
Fig58: Fig. 59: Diferentes fisuras de la probeta

producto de la compresin.
Fuente: propia
86
VI. RESULTADOS:
la tablas 1:
Tabla N 1: Dimensiones, Fuerza y Resistencia a la compresin de especmenes
de concreto a diferentes ra/c
Ra/c Lprom(mm) Dprom(m Veloc. De Fuerza Resistencia

m) carga (KN/s) (KN) compresiva
(MPa)
0.40
0.50
0.61
0.80
1.10
Tipo de cemento:
Tiempo de curado:
Realizar un diagrama de barras para observar el comportamiento de la resistencia

compresiva obtenido a las distintas relaciones agua cemento.
Object 57

IX. BIBLIOGRAFIA
Investigar cuales son los valores de resistencia a la compresin requeridos para la
construccin de diferentes estructuras de concreto (veredas, puentes, columnas, etc).
X. ANEXO
CALCULOS.
La resistencia se expresa de la siguiente manera:
4 F 4 x 10.1 KN
Rc= =
D2 x ( 78 mm2 )
87
KN
Rc=2.114 x 103 2
mm
88
Prctica N17:
Ensayo de Traccin Indirecta de probetas de concreto cilndricas de 30x15
reforzada con fibra metlica.
I. RESUMEN:
II. OBJETIVO:
2.1. Determinar la resistencia a la traccin de una probeta cilndrica de concreto reforzado con
fibra metlica y con alta cantidad de agua-cemento. Bajo norma ASTM C 496
III. MARCO TEORICO:

3.1. Mtodo de ensayo a traccin indirecta (ensayo brasileo) son de aplicacin las
normas une 83.306 e iso 4108
a) La resistencia del hormign a traccin axial fct, que es a la que se refieren muchos de los
clculos, puede obtenerse mediante el ensayo de traccin directa de acuerdo con la
Recomendacin RILEM CPC-7. Pero resulta ms sencillo y prctico emplear el mtodo
de traccin indirecta tambin llamado ensayo brasileo o ensayo de hendimiento, aunque
el valor obtenido es necesario corregirlo. Este mtodo consiste en la rotura de la probeta,
generalmente cilndrica, mediante la aplicacin de una carga de compresin en dos
generatrices diametralmente opuestas.
b) Para la rotura se utilizan dos
bandas de apoyo de
contrachapado o cartn sin
defectos, de unas dimensiones
aproximadas de 3 mm de
espesor y 25 mm de ancho, con
una longitud algo mayor que la
de la probeta. La carga se aplica
de manera Continua, sin
choques bruscos, y de forma que
el aumento de la traccin
indirecta sea de 0,03 0,01 MPa
por segundo.
c) La resistencia a traccin indirecta se calcula mediante la frmula dehenclimiento:
en donde F es la carga de rotura, a el dimetro de la probeta y 1 su longitud.

d) El valor obtenido para la traccin indirecta del hormign, fcti, mediante el ensayo
brasileo es algo mayor que el correspondiente a la traccin axial, fct,. Tanto el
Eurocdigo 2 como el Cdigo Modelo CEB-FIP-90, admiten la relacin:
3.2 ENSAYO DE TRACCIN POR COMPRESIN:
Fue propuesto por el ingeniero brasileo Lobo Carneiro (por eso se lo llama tambin
ensayo brasileo).Consiste en aplicar una carga de compresin a una probeta cilndrica,
colocada en la prensa con su eje longitudinal en direccin horizontal. En esta posicin, el
contacto entre los cabezales de la prensa y la probeta se produce a lo largo de dos
89
generatrices, que corresponden a la interseccin de un plano diametral vertical, con la

superficie lateral dela probeta.
A fin de distribuir uniformemente la carga, se interponen entre los cabezales ylas
generatrices de la probeta, pequeos listones de madera de 4 mm de espesor, 25 mm
de ancho y la longitud de la probeta.
Como consecuencia de la solicitacin a que es sometida la probeta, se demuestra que
en coincidencia con el plano diametral ya mencionado, se produce un esfuerzo de
traccin pura, lo que se pone en evidencia al producirse la rotura, a lo largo de dicho
plano.
El clculo de la carga unitaria de rotura por traccin, se efecta aplicando la expresin
siguiente:
Donde el valor indicado para el denominador (706 cm2) es aplicable exclusivamente,

para el caso de la probeta de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura.
Descripcin de ensayo:
El ensayo tiene como objetivo determinar la resistencia a traccin indirecta de

probetas cilndricas sometindolas a una fuerza de compresin aplicada en una
banda estrecha en toda su longitud, en consecuencia, el resultado de la fuerza de
traccin ortogonal resultante origina que la probeta se rompa a traccin.
Aunque el ensayo est previsto efectuarlo sobre probetas cilndricas, la norma

tambin prev la posibilidad de llevarlo a cabo utilizando probetas prismticas o
cbicas. En este caso hay que tener en cuenta los coeficientes de correccin de los
resultados que insina la propia norma.
El hormign tiene que estar endurecido y curado con las condiciones normalizadas
de laboratorio y romper las probetas a los 28 das, o al tiempo y circunstancias que
se determinen en cada caso.
Si se trata de testigos, se tratarn de acuerdo con los condicionantes y

prescripciones de la norma genrica que los trata.
Antes de colocar la probeta en la mquina de ensayo se dibuja, en cada cara, una

lnea que marque un dimetro del mismo plano axial. Se trazan las generatrices
que unen los extremos correspondientes a los dimetros marcados.
Estas generatrices corresponden al plano de rotura.
Se mide la probeta en todas sus direcciones con precisin de 1 mm.
Se elimina el posible exceso de humedad de la superficie y se coloca la probeta en

el dispositivo de ensayo con la generatriz trazada sobre una banda de fibras
prensadas de 10 mm de ancho, 4 mm de espesor y una longitud superior a la de la
probeta.
90
Despus se sita, sobre la generatriz superior opuesta otra banda idntica a la

descrita y sobre sta una barra de seccin rectangular mnima de 50 mm de
anchura y de espesor igual o superior a la mitad de la diferencia entre la longitud
de la probeta y la mayor dimensin del plato de la prensa.
Se sita el dispositivo centrado en los platos de prensa, se aproximan los platos
para poder fijar la posicin del conjunto, sin aplicacin de carga.
A continuacin, con un incremento de presin constante de entre 4 y 6 Mpa/s, se
procede a la rotura de la probeta, anotndose la carga total u obtenida.
Una vez rota la probeta, se observa el aspecto del hormign y se anota cualquier
anomala que se detecte.
4.1. Materiales:
- Probeta cilndrica para ensayo de compresin de 15 cm de dimetro y 30 cm de longitud,
prefabricada y reforzada con fibras metlicas con diferentes relaciones agua/cemento.
4.2. Equipos:
- Mquina de ensayo de flexin para materiales cermicos, marca ELE International ADR
2000 BS.
4.3. Instrumentos:
- Vernier.
V. PROCEDIMIENTO EXPERMENTAL:
Tomar medidas tanto de su dimetro como su altura, hacerlo en diferentes posiciones para
luego sacar promedios de cada medida correspondiente.
Colocar la probeta en forma horizontal sobre el bloque inferior de apoyo del equipo de
compresin (servir tambin para realizar el ensayo de Traccin), asegurndose que la
probeta no se mueva para ello necesitamos de unos soportes en los costados y si es
posible con ayuda de dos personas.
Registrar la carga mxima, el tipo de rotura y adems las dimensiones de la probeta en la
pantalla digital de la mquina. Fig61:
Proceder con el ensayo a Traccin accionado las vlvulas de cierre para la mquina de
flexin y abriendo la vlvula para la maquina a compresin, luego iniciar el ensayo
encendiendo la maquina pero siempre oprimiendo escape para que la carga aplicada sea
la misma dada al inicio.
Registrar la fuerza y la resistencia del ensayo a Traccin de la probeta, luego comparar
los datos con las dems probetas con diferentes proporciones en sus componentes de
preparacin.
Registrar y describir el tipo de fisura que se dio comparndolo con patrones de
agrietamiento tpicos para cilindros ensayados a Traccin.
Fig62:
91
VI. RESULTADOS
Registrar los datos obtenidos durante la realizacin de
esta prctica segn lo establecido en la tabla 1:
Tabla N 1. Resistencia a la traccin de probetas

cilndricas de concreto a diferentes r a/c
Ra/ Lprom(mm) Dprom(mm) Veloc. De Fuerza Resistencia a la
c carga (KN/s) (KN) traccin (MPa)
0.40
0.50
0.61
0.80
1.10
Tipo de cemento:
Tiempo de curado:
Realizar un diagrama de barras con los datos

obtenidos en la presente practica para las distintas
relaciones agua- cemento.
Object 63

VIII. CONCLUSIONES y RECOMENDACIONES
IX. BIBLIOGRAFIA
92
X. ANEXOS
Investigar cuales son los valores de resistencia a la traccin requeridos en el concreto para la
construccin de puentes y vigas.
93
Practica N 15:
Resistencia a la flexin del concreto, mtodo de la vida simple cargada en
los tercios de luz
I. RESUMEN
II. OBJETIVOS
II.1. Analizar el comportamiento del concreto cuando se somete a cargas de flexin.

II.2. Reconocer el tipo de falla que se produce en la viga de concreto ensayada a flexin.
II.3. Determinar la fuerza (KN) y la resistencia de rotura (N/mm 2) de vigas de concreto
sometidos a ensayo de flexin cargadas en los tercios de la luz de manera
experimental ,bajo norma ASTM C 78 y AASHO T 97.
III. FUNDAMENTO TERICO

III.1. Para los efectos de esta norma mexicana se establecen la siguiente definicin:
- Mdulo de ruptura: Es el valor obtenido mediante el procedimiento indirecto para
determinar la resistencia a la tensin del concreto por el ensaye a la flexin de una viga.
- Materiales auxiliares: Franela o tela de yute; marcadores de tinta indeleble y crayones
de cera; tiras de cuero de un espesor uniforme de 5 mm a 7 mm, con un ancho de 25 mm
a 50 mm, y que cubren todo lo ancho del esp-cimen. Escuadra, regla y lija de agua de
grano fino.
- Mquina de prueba: La mquina de prueba debe cumplir con lo establecido en la norma
NMX-C-0-83-ONNCCE.
- Dispositivo de aplicacin de carga: Se debe utilizar un dispositivo capaz de aplicar
cargas en los tercios del claro de prueba de tal modo que las fuerzas sean perpendiculares
a las caras horizontales de la viga y se distribuyan y apliquen uniformemente en todo lo
ancho. Este dispositivo debe ser capaz de mantener fija la distancia entre los puntos de
carga y los puntos de apoyo del espcimen con una tolerancia de 2 mm; adems, las
reacciones deben ser paralelas a la direccin de las fuerzas aplicadas durante el tiempo
que dure la prueba. La relacin de la distancia del punto de aplicacin de cada una de las
cargas a la reaccin ms cercana dividida entre la altura de la viga, no debe ser menor de
uno. Los bloques para la aplicacin de la carga y de apoyo de la viga deben ser de acero
del mismo ancho o mayor que el de la viga con una altura que no exceda de 65 mm,
medida a partir del centro de giro.
La seccin de cada uno de los bloques que entran en contacto con la viga, deben ser
cilndricos con las superficies endurecidas, teniendo en cuenta que la lnea de contacto de
estas superficies no deben variar en ms de 0,05 mm, con relacin a un plano tangente a
las mismas. El radio de curvatura de estas superficies debe tener como centro el eje del
rodillo del apoyo o el centro de la rtula. La superficie curva de cada bloque de
94
Fig63: descripcin del equipo de flexin
aplicacin de carga debe ser la

correspondiente a un sector
cilndrico de cuando menos 0,785
radianes (45).
Los bloques de aplicacin de
carga deben mantenerse alineados
en posicin vertical, por medio de
mecanismos de presin que
pueden ser tornillos con resorte
que los mantengan en contacto
con los rodillos o rtulas de acero.
Puede suprimirse el rodillo y la
rtula de acero de los bloques de
apoyo, cuando el bloque de apoyo
de la mquina de prueba sea de
asiento esfrico, siempre que en
los bloques de aplicacin de la
carga se use un rodillo y una
rtula de acero pivoteada.
- Muestreo: El muestreo debe realizarse de acuerdo a lo establecido en la Norma NMX-C-
161-0NNCCE. La frecuencia del mismo puede establecerse de comn acuerdo entre el
productor y comprador, recomendndose el uso de la norma NMX-C-155-0NNCCE.
Cada muestra debe consistir de cuando menos dos espec-menes de una misma revoltura
que se prueban a la edad de proyecto.
- Preparacin del espcimen: Los especmenes deben cumplir con lo establecido en las
Normas NMX-C-159 Y NMX-C-160. La longitud del espcimen debe ser la distancia
entre apoyos ms 50 mm como mnimo. La distancia entre apoyos debe ser de tres veces
el peralte de la viga con una tolerancia de 2 % Esta distancia debe ser marcada en las
paredes de la viga antes del ensaye. Cabe decir que las caras laterales del espcimen
deben estar en ngulo recto con las caras horizontales. Todas las superficies deben ser
lisas y libres de bordes, hendiduras, agujeros o identificaciones grabadas.
Fig.64: preparacin de los especmenes.

Fuente: http://civilgeeks.com/2011/03/18/resistencia-a-la-flexion-del-concreto/.
95
- Procedimiento: Se debe voltear el espcimen sobre un lado con res pecto a la posicin
del moldeado. Se centra en los bloques de apoyo; stos a su vez deben estar centrados
respecto a la fuerza aplicada. Los bloques de aplicacin de carga se ponen en contacto
con la superficie del espcimen en los puntos tercios entre los apoyos. Se debe tener
contacto total entre la aplicacin de la carga y los
bloques de apoyo con la superficie del espcimen.
Se debe lijar las superficies del espcimen o bien
usarse tiras de cuero si la separacin de la lnea de
contacto entre ellas y los bloques es mayor de 0,1
mm. Se recomienda que el lijado de las superficies
laterales de los especmenes sea mnimo, ya que
puede cambiar las caractersticas fsicas de las
mismas y por lo tanto afectar los resultados.
Asimismo, se deben utilizar tiras de cuero
nicamente cuando las superficies de los
especmenes en contacto con los bloques de
aplicacin de carga, se aparten de un plano en no
ms de 0,5 mm.
- Aplicacin de la carga: La carga se debe aplicar a
una velocidad uniforme, tal que el aumento de
esfuerzo de las fibras extremas no exceda de 980
kPa/min (10 kgf/cm2 por min), permitindose
velocidades mayores antes del 50% de la carga
estimada de ruptura.
- Medicin del espcimen despus de la prueba: Se determina el ancho promedio, el
Fig65:
peralte y la localizacin de la lnea de falla, con el promedio de tres medidas una en el
centro y dos sobre las aristas del espcimen aproximndolas al milmetro.
- Clculo y expresin de resultados:
Si la fractura se presenta en el tercio medio del claro el mdulo de ruptura se calcula
como sigue:
R= (PxL)/ (b d2)
Dnde:
R Es el mdulo de ruptura, en kPa (kgf/cm2).
P Es la carga mxima aplicada, en N (kgf).
L Es la distancia entre apoyos, en cm.
b Es el ancho promedio del espcimen, en cm.
d Es al peralte promedio del espcimen, en cm.
En el clculo anterior, no se incluyen las masas del bloque de apoyo superior y del
espcimen.
Si la ruptura se presenta fuera del tercio medio del claro, en no ms del 5% de su
longitud, se calcula el mdulo de ruptura como sigue:
R=(3 Pa )/(b d2)
Dnde:
a Es la distancia promedio entre la lnea de fractura y el apoyo ms cercano en la
superficie de la viga en mm. Si la fractura ocurre fuera del tercio medio del claro en
ms del 5% se desecha el resultado de la prueba.
96
97
IV. MATERIALES E INSTRUMENTOS

4.1. Equipos:
- Mquina de ensayo de flexin para materiales cermicos, marca ELE International ADR
2000 BS.
4.2. Materiales:
- Viga de concreto de 16 cm de ancho por 16 cm de alto por 60 cm de longitud para
ensayo de flexin en cuatro puntos elaborada a diferentes relaciones agua/cemento.
4.3. Herramientas:
- Recipientes para mezclado.
- Palana.
- Esptulas.
- Chuseador o apisonador.
- Vernier.
Retirar las probetas en formas de vigas del sistema de curacin que se mantuvieron por
28 das. Dejar secar las probetas al medio ambiente unos minutos. Tomar medidas tanto
de su largo, ancho y su altura, hacerlo en diferentes posiciones para luego sacar
promedios de cada medida correspondiente. Realizar una inspeccin a las caras de las
vigas para ver por donde se realiz el colado del concreto.
Marcado del spam:
- Marcar en el rea continua del rea de colado el spam.
- Trazar el punto medio de cada probeta en la cara continua al de colado.
- Trazar el spam dado para cada probeta, para la viga grande el spam es de 36cm, entonces
la mitad del spam se traza a partir del punto medio ya que estos servirn como referencias
para los puntos de apoyo. De igual manera es para el trazado del spam para las vigas
pequeas (10cm de spam).
- Trazar el spam en otra cara continua al anterior marcado.
Colocar adecuadamente los puntos de apoyo de la mquina de flexin, para ello usamos
medidas de los respectivos spam de cada tamao de viga. Colocar adecuadamente las
probetas en el equipo de flexin haciendo uso los trazos que se marc en las caras (una de
las caras servir como referencia para los punto de apoyo de la base y la otra cara para la
sealizacin de la marca dado por los puntos de apoyo de la parte superior). registrar la
carga mxima, el tipo de rotura y adems las dimensiones de la probeta en la pantalla
digital de la mquina. Proceder con el ensayo a flexin accionado las vlvulas de cierre
para la mquina de compresin y abriendo la vlvula para la maquina a flexin, luego
iniciar el ensayo encendiendo la mquina pero siempre oprimiendo escape para que la
carga aplicada sea la misma dada al inicio. Registrar la fuerza y la resistencia del ensayo
a flexin de la probeta, luego comparar los datos con las dems probetas con diferentes
98
Fig66:
proporciones en sus componentes de

preparacin.
VI. RESULTADOS
Registrar y describir el tipo de fisura que se dio
comparndolo con patrones de agrietamiento
tpicos para cilindros ensayados a flexin.
Registrar los datos obtenidos durante la
realizacin de esta prctica segn lo establecido en
la tabla 1:
Tabla N 1: Dimensiones, Fuerza y

Resistencia a la flexin a 4 puntos de vigas de
concreto para diferentes r a/c
Ra/c Largo Ancho Altura Spam Velocidad Fuerza Resistenci
prom. prom. prom. (mm) de carga (KN) a a la
(mm) (mm) (mm) (KN/s) flexin
(MPa)
0.4
0.8
1.1
Tipo de cemento:
Tiempo de curado:
Realizar un diagrama de barras para analizar la tendencia de la resistencia a la flexin de los

especmenes de diferente relacin agua- cemento
Object 65
IX. BIBLIOGRAFIA
99
X. ANEXOS
Investigar cuales son los valores de resistencia a la flexin cargada en los tercios de luz (4
puntos) requeridos en el concreto para la construccin de puentes y vigas.
Practica N16:
Determinacin de la Fluidez de Pastas de Cemento con Aditivo
Plastificante, Retardante y Acelerante (Ensayo de cono de Marsh)
I. RESUMEN:
II. OBJETIVOS
II.1. Determinacin de la fluidez de pasta cementosa mediante el Cono de Marsh.
II.2. Determinar el comportamiento del % plastificante en el tiempo de fluidez para cada
tipo de cemento (Tipo: I, ICo y MS)
II.3. Determinar el punto de saturacin para cada tipo de cemento (Tipo: I, ICo y MS)
III.1. Tipos De Cemento
La industria de cemento en el Per produce los tipos y clases de cemento que son
requeridos en el mercado nacional, segn las caractersticas de los
diferentes procesos que comprende la construccin de la infraestructura necesaria para
el desarrollo, la edificacin y las obras de urbanizacin que llevan a una mejor calidad de
vida.
Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen estrictamente
con las normas nacionales e internacionales.
De esta manera existe una gran variedad de este material (cemento), de distintos
componentes, productores y precios, pero casi todos con la misma finalidad.
Tabla 15: criterio de los tipos de cemento
Fuente: http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion4.Tipos.CEMENTOS.pdf
Tabla 16: Componentes adicionales, que acompaan al CLINKER
100
Fuente: http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion4.Tipos.CEMENTOS.pdf
101
III.2. Cemento Portland Tipo MS:

Es un Cemento Portland con adiciones de escoria de altos hornos, el cual tiene una
actividad potencial brindando al concreto moderado calor de hidratacin, moderada
resistencia a los sulfatos y otras caractersticas.
Este cemento es ms resistente a la agresin qumica, ya que debido a la accin qumica
de sus adiciones activas es ms resistente cuando se encuentra en contacto con suelos
hmedos que contienen sulfatos y sustancias salitrosas que deterioran el concreto. Es
adecuado para estructuras, cimentaciones y pisos.
Este cemento desarrolla con el tiempo una resistencia mecnica superior a la del cemento
de uso comn.
Est compuesto por 30% de escoria, 5% yeso y 65% clinker. Debido a sus propiedades de
moderado calor de hidratacin y moderada resistencia a los sulfatos se compara con el
cemento tradicional tipo II que tiene requisitos fsicos iguales, a excepcin del tiempo de
fraguado que para el Cemento tipo MS es de 420 minutos y para el Cemento Tipo II de
375 minutos.
El cemento tipo MS est normado por la ASTM C 1157 y en el Per por la NTP 334.082.
Tabla 17: Se muestran las normas y requisitos fsicos del Cemento Portland tipo MS.
Fuente: http://www.grupoabra.pe/3a/Tipo%20MS.pdf
Cemento Anti salitre MS: Especial para obras y estructuras en contacto con ambientes y
suelos hmedos y salitrosos.
III.3. Plastificante:
Es un aditivo, de efecto plastificante de fraguado para ser usado en hormigones y
morteros. No contiene cloruros.
Los aditivos plastificantes, tambin llamados fluidificantes o reductores de agua,
consiguen aumentar la fluidez de las pastas de cemento, y con ello la de los morteros y
102
concretos, de forma que para una misma cantidad de agua, se obtienen concretos ms
dciles y trabajables, que permiten una puesta en obra mucho ms fcil y segura.
El efecto plastificante o fluidificante suele permitir una reduccin de agua del orden de
un 8 o un 10 % frente a la concreto base.
El uso de los aditivos plastificantes se efecta adicionando stos junto con el ltimo agua
de mezcla, para que esta arrastre el aditivo hacia el concreto y asegure el mezclado
homogneo. Inmediatamente se produce un efecto dispersante que aumenta la
trabajabilidad del concreto o del mortero. Este efecto se mantiene durante un tiempo
limitado, hasta que las partculas de cemento empiezan a aglomerarse.
Un efecto secundario que suele aparecer con la adicin de este tipo de aditivos es un
ligero retraso en el inicio del fraguado. Esto supone una ventaja en cuanto a que prolonga
el tiempo abierto para la puesta en obra, especialmente cuando se trata de elementos
difciles de vaciar o cuando las temperaturas elevadas reducen el tiempo abierto de los
morteros o concretos.
Los concretos con aditivos plastificantes alcanzan mejor compactacin y con ello, mayor
durabilidad y ms elevadas resistencias.
III.4. Adiciones: Constituyen los distintos tipos de finos que se emplean en la elaboracin
del concreto con la finalidad de obtener caractersticas especficas y que son
generalmente utilizados como material reemplazante del cemento con el objeto de reducir
costos y mejorar la trabajabilidad de las mezclas. Quedan definidos por el tamao
mximo de sus partculas, las cuales varan normalmente entre 80 y 125 micras. Se
pueden clasificar como predominantemente inertes, tales como los filleres calizos, filleres
de cuarzo, polvo de mrmol o polvo de granito o predominantemente reactivas, como las
puzolanas, las cenizas volantes, el humo de slice, la cscara de arroz y el metacaolin. Las
adiciones ms utilizadas son el polvo calizo, el polvo de cuarzo, el humo de slice, las
cenizas volantes y las escorias de alto horno. El objetivo principal al utilizarlos es el de
proporcionarle a la mezcla la cohesin adecuada para evitar la segregacin de los ridos
gruesos y la exudacin del agua durante su colocacin, as como tambin mejorar sus
propiedades tanto en estado fresco como en su estado endurecido. Mejoran el
comportamiento de la microestructura interna del hormign, aumentan la viscosidad de
las mezclas y disminuyen su permeabilidad. Suministradas en cantidades apropiadas
mejoran tanto la trabajabilidad como la durabilidad, sin detrimento de las resistencias
iniciales y mejorando en lneas generales sus propiedades mecnicas. Tambin permiten
reducir el contenido de cemento de la pasta, pero incrementando su volumen para lograr
la deseada trabajabilidad de las mezclas de hormign Autocompactante, disminuyendo de
esta manera la retraccin, el calor de hidratacin y evitando la fisuracin interna.
A. Agentes modificadores de viscosidad: Una variacin del contenido de agua de los finos,
resulta en una variacin del contenido de agua del concreto mismo. Para solventar este
problema, se emplean agentes modificadores de viscosidad, muy efectivos en cuanto al
control de las variaciones en el contenido de agua del concreto, aumentando
notablemente la cohesin de este e inhibiendo de esta manera, la exudacin y la
segregacin de la mezcla. Los agentes modificadores de la viscosidad son aditivos
qumicos, polmeros solubles en agua de alto peso molecular, que inducen al concreto una
viscosidad de moderada a alta, lo que hace que se comporte de manera pseudoplstica,
mejorando sus propiedades en estado fresco, generando un concreto de gran estabilidad
ante la exudacin y la segregacin, y en el caso de esta ltima incluso cuando se aumenta
103
accidentalmente en la mezcla su contenido de agua o la altura de cada del hormigonado.

Estos agentes modificadores de viscosidad, desarrollados inicialmente para su utilizacin
en concretos colocados bajo agua, utilizados conjuntamente con superplastificantes de
ltima generacin, hace que se pueda lograr al mismo tiempo, concretos
Autocompactante con una elevada estabilidad y de una gran fluidez, consiguindose con
ello una gran facilidad para el mezclado, gran capacidad de bombeo y excelente
colocacin.
B. Superplastificante: Los avances de la tecnologa del HAC fueron posibles
principalmente debido a la introduccin de una nueva generacin de aditivos qumicos
que mejoraron y controlaron las propiedades reolgicas del HAC. Verbeck en 1968
describi a los aditivos reductores de agua de alto rango o superplastificantes como
polmeros lineales que contienen grupos de cidos sulfnico unidos al esqueleto del
polmero a intervalos regulares. La mayora de las formulaciones comerciales de los
reductores de agua de alto rango pertenecen a una de estas categoras: los ligno-
sulfonatos, los de melanina-formaldehido sulfonados, de naftaleno-formaldehido
sulfonado, los copolmeros vinlicos y los derivados del policarboxilato. Su evolucin se
mide en funcin de su capacidad para reducir agua. Los usados actualmente en la
produccin del HAC son a base de policarboxilatos debido a su mayor reduccin de agua.
Estos superplastificantes, actan sobre las partculas de cemento impidiendo la
floculacin, mediante repulsin electrosttica debido a que la molcula de aditivo tiene
una estructura dipolo con grupos cargados negativamente y al adsorberse en las partculas
de cemento las dotan de carga negativa, haciendo que las partculas de cemento se
repelan entre s y otorgndole a la pasta de cemento una alta fluidez y una elevada
capacidad de dispersin, que debe mantenerse el tiempo necesario para permitir al
hormign ser transportado y colocado adems de suministrarle una gran resistencia a la
segregacin
Tabla 18. Evolucin de los agentes reductores de agua.
1930 1970 1990 2000

Ligno-sulfonatos Melamina-Naftaleno Vinlicos Policarboxilatos
Reduccin de Reduccin de agua Reduccin de agua Reduccin de agua
agua hasta un hasta 20%. hasta un 30%. hasta un 40%.
10%.
Las melaninas Confieren mayor Otorgan a las mezclas
Tendencia a aumentan resistencias tiempo de una gran fluidez
producir retrasos a edades tempranas y manejabilidad al durante largos
en el fraguado pueden dar una hormign y mayor perodos de tiempo,
cuando se utiliza prdida muy rpida de trabajabilidad que superior a los que
en alta dosis. la trabajabilidad de las melaninas. confieren los
las mezclas. reductores basados en
polmeros vinlicos.
Los naftalenos
generan espumas lo
que se convierte en
incorporacin de aire
en el concreto.
104
Al pasar el tiempo, progresa la hidratacin del cemento y las molculas de aditivo llegan
a cubrirse por los productos de hidratacin y entonces deja de haber un efecto de
dispersin. Esta alta fluidez que se consigue en la pasta con el superplastificante se logra
con una mnima disminucin de su viscosidad si se compara con el drstico descenso de
ella si la fluidez se buscara aadiendo agua a la mezcla. En lo que respecta a la
resistencia, al ser estos superplastificantes de ltima generacin de uso obligado en la
elaboracin del hormign autocompactante y conociendo que estos hormigones tambin
cumplen con la ley de Abrams, donde la resistencia depende de la relacin agua/cemento,
al utilizar estos agentes reductores de agua, menor ser dicha relacin, por lo que se
obtendrn mayores resistencias para un contenido de cemento y una trabajabilidad dada.
Fig.67: Efecto dispersante del superplastificante sobre las partculas de cemento.

Fuente: Biondi. A. (2002). Curso Bsico de Cemento. Universidad Csar Vallejo. Trujillo-Per.
C. Aditivo sper plastificante: El aditivo sper

plastificante es imprescindible para la
confeccin de un concreto autocompactable.
No todos los tipos son utilizables. Los
aditivos basados en naftalen-sulfonatos o
condensados de melamina no ofrecen
suficiente poder reductor de agua y en
consecuencia, los nicos tipos utilizables son
los basados en ter policarboxlico
modificado, capaces de reducir agua en
valores superiores al 35%.
Independientemente del poder reductor de
agua, las caractersticas del aditivo deben
ajustarse a las caractersticas de cada aplicacin (en funcin de si se demanda elevada
resistencia inicial, prolongado mantenimiento de la consistencia, etc) y en
correspondencia al tipo de cemento, adicin y ridos empleados.
105
III.5. Cono de Marsh:

Sirve para conocer la fluidez de una muestra de mortero,
al medir el tiempo que emplea en pasar por el orificio de
un cono normalizado.
El Cono de Marsh est constituido por:
1 recipiente de plstico de plstico de 2 lt.
Tamiz de 150 mm de dimetro con malla de 1.5 mm
Cono de acero inoxidable de dimetros de 10 y 152
mm inclinacin 28 - altura de 280 mm. Base y
soporte.
El cono es suministrado con 4 orificios de acero
inoxidable, intercambiables, de 8-9-10-11 mm de Fig69: montaje del cono de Marsh
dimetro.
Dimensiones: 220 x 260 x 620 mm
Peso: 7 Kg.
III.6. Descripcin del Ensayo del cono de
Marsh
El ensayo del cono de Marsh es un procedimiento rpido y sencillo para evaluar la fluidez
de pastas de cemento y para determinar la dosis de saturacin de plastificantes y
superplastificantes, as como la compatibilidad entre cemento y el aditivo. Tambin
permite evaluar la prdida de fluidez con el tiempo. Este ensayo es similar al descrito en
la norma ASTM C939-87 para la verificacin de la fluidez de morteros.
El cono de Marsh consiste en un recipiente metlico tronco-cnico invertido con una
apertura de 8 mm en su base. Se vierte en el cono de Marsh 1 lt. de pasta y se determina
el tiempo que tarda en fluir. Cuanto menor es este tiempo mayor es la fluidez de la pasta.
Aplicando este procedimiento en pastas con distintas dosis de aditivo polifuncional se
puede determinar el punto de saturacin. Este punto corresponde a un contenido ptimo a
partir del cual no se obtienen mejoras significativas de la fluidez. Una dosificacin de
aditivo polifuncional por encima del punto de saturacin no slo no modifica la fluidez
de la pasta, sino que puede causar efectos negativos (retraso de fraguado, segregacin)
adems de encarecer notablemente el coste del mortero.
IV. MATERIALES E INSTRUMENTOS

IV.1. Equipos
- Cono de Marsh (marca humbol)
- Cmara fotogrfica (Kodak E85)
106
IV.2. Materiales
- Cemento tipo Ms (Pacasmayo)
- Fluidificante (Sika-HE98)
- Agua
- Bolsas
- 1 bandeja
IV.3. Instrumentos
- Un vaso de precipitacin.(0.1ml)
- Una pipeta(0.01ml)
Fig70:
- Balanza analtica (0.001gr)
Utilizar 1000 gr de cemento MS y 1000gr de agua.
Proceder a pesar el plastificante Sika (aditivo) en diferentes porcentajes: 0, 0.2, 0.4, 0.6,
0.8 y 1%.
Luego combinar los 1000gr de cemento con los 1000gr de agua junto con los diferentes
porcentajes de aditivo por un tiempo de 7 minutos c/u.
finalmente se procede a filtrar la pasta cementosa con el plastificante por el cono de

Marsh evitando los grumos para que se realice una buena filtracin.
Tomar el tiempo en que pasa por el cono y realizar los respectivas grficas.
VI. RESULTADOS
Registrar en la siguiente tabla el tiempo para cada uno los tipos de cemento con respecto
al porcentaje de adicin del superplastificante encontrado durante la realizacin de esta
prctica.
Tabla 1: tiempo de fluidez para los 3 tipos de cemento Pacasmayo.
Tiempo de fluidez (segundos)
Tipo de cemento 0% 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
% % % % %
MS(bolsa azul)
I(bolsa verde)
ICo(bolsa roja)
Realizar una grfica para cada tipo de cemento con respecto al tiempo de fluidez vs el %
de plastificante para as de esta manera poder determinar el punto de saturacin del
cemento
GraficaN1: fluidez del cemento tipo MS.(ejemplo)
107
Object 67
Parmetro del efecto del plastificante Sika HE98
IX. BIBLIOGRAFA
X. ANEXO
Practica N17:
Ensayo para Determinar el Mdulo de Elasticidad Esttico y la Relacin de
Poisson del Concreto en Compresin
I. RESUMEN
II. OBJETIVOS
2.1. Calcular el Modulo Elstico de muestras de concreto.
108
2.2. Calcular el coeficiente de Poisson de probetas cilndricas de concreto segn la norma

ASTM-C-469-02,
III. MARCO TERICO
3.1 El hormign es, con seguridad, el material ms usado en el mundo en construcciones.

Por eso tiene gran importancia conocer sus caractersticas. El hormign es un material
bastante complejo, tanto por su composicin como por los procedimientos de su
preparacin y puesta en obra y finalmente por su comportamiento mecnico. Los
componentes del hormign son cemento, agua y ridos, los dos primeros forman la pasta
aglomerante y los otros, constituidos generalmente por piedras de distintos tamaos, el
esqueleto inerte. Las propiedades del hormign dependen de la calidad y de la cantidad
de cada uno de sus componentes y adems, de todas las operaciones de preparacin y
puesta en obra. El estudio de este conjunto de factores forma parte del programa del curso
de Tecnologa del Hormign. Las propiedades del hormign son numerosas, porque,
adems, de las comunes a otros materiales de construccin, como resistencias mecnicas,
tiene otras que le son propias como: variaciones de las propiedades a lo largo del tiempo,
variacin de volumen por cambio de humedad, fluencia lenta, permeabilidad, alteracin
por determinados agentes adherencia con el acero.
En este laboratorio se estudiarn slo el mdulo de elasticidad y el coeficiente de

Poisson, puesto que en el curso de Tecnologa del Hormign se ven muchas de las otras
propiedades.
3.2 El mdulo de elasticidad E del hormign interviene en el clculo de flechas y

deformaciones en vigas, en el clculo de rigideces en marcos mltiples y en estructuras
hiperestticas en general. El mdulo de elasticidad est claramente definido en los
materiales que tienen una zona inicial recta en su diagrama tensin-deformacin unitaria
y en ese caso es la tangente del ngulo de inclinacin de esa recta. El hormign no
cumple con esa condicin, ya que su diagrama es curvo desde el comienzo. En este caso
se pueden definir varios mdulos.
E0 mdulo tangente en el origen

ET mdulo tangente en cualquier punto
ES mdulo secante.
ES es el que tiene un significado ms prctico y es el que ms se usa. Se define el mdulo
secante como la pendiente de una recta que une un punto cercano al origen y un punto
cualquiera de la curva. La RILEM define este punto como un tercio de la tensin de
rotura, y el primero como el correspondiente a una tensin de 0.45 [N/mm2]
Se han encontrado relaciones empricas de la forma

ES =K r , entre el mdulo de
elasticidad, ES y la tensin de rotura por compresin r .
Fig71:
109
El coeficiente de Poisson , es la
relacin entre la deformacin unitaria
longitudinal 1 y la deformacin
unitaria transversal 2 :
2
=
1 ( 1 )
2 y 1 tienen signos opuestos:

1 : positivo en traccin
2 : Negativo en compresin
Luego es negativo, sin embargo, en

la prctica se aplica con signo positivo.
3.3 Ensayos: Se ensayar una probeta cilndrica a compresin hasta la rotura para determinar
su resistencia r .
A. Mdulo de elasticidad. En otra probeta cilndrica se determinar el mdulo de
elasticidad a la compresin cargndolo desde una tensin inicial de 0.45 [N/mm 2] hasta
un tercio de la resistencia, bajo ciclos de carga y descarga, hasta que las deformaciones
se estabilicen, inscribiendo la curva, . El mtodo de ensayo consiste en aplicar
una tensin inicial

0 = 0.45 [N/mm2] y mantenerla durante 60 segundos, dentro de
los 30 segundos siguientes, se lee la deformacin correspondiente a dicha tensin,
L0. Luego la carga debe ser aumentada continuamente con una velocidad de 0.5 0.01
[N/mm2/seg], hasta la tensin, 1 =1/3 R . Esta tensin debe ser mantenida por 60
segundos y a continuacin se lee la deformacin correspondiente, L1, dentro de los
30 segundos siguientes. Las deformaciones, L1 y L2, de dos ciclos de carga
consecutivos, no deben diferir en ms de un 10%; si difieren en ms se descarga y la
probeta se vuelve a centrar. Los instrumentos de medida deben tener una precisin de, al
menos, 5 [ m ]. Los ciclos de carga deben repetirse hasta que las diferencias L1-
L2 de dos valores consecutivos no exceda de 10 [ m ] (millonsimo de metro).
La longitud del extensmetro debe cumplir con los siguientes requisitos: "L0 debe ser
menor que h/2 y mayor que 2/3 , pero no debe ser menor que 100 mm, ni mayor
que 150 mm, en que h es la altura del cilindro y su dimetro".
Clculo de ES:
( 1 0 )
ES =
( 1 0 ) ( 2 )
En que:
1 = 1/3 r
110
0 = 0.45 [N/mm2]
1 = L / L correspondiente al ltimo ciclo de carga

1 0
0 = L0/ L0 correspondiente al ltimo ciclo de carga
Se calcular la relacin
ES =K r para este ensayo
B. Coeficiente de Poisson: Se usar el mismo cilindro al cual se le medi el mdulo de
Elasticidad y se le adosar el anillo con un dial a la mitad de la altura para medir el
desplazamiento transversal y dos anillos extremos con un dial para medir la
deformacin vertical. Se aplicar cargas en intervalos de 1500 [kgf] (15 [kN] ) hasta
9000 [kgf] (90 [kN] ) y en cada etapa se leern el dial que mide el desplazamiento
transversal, , y el que mide el vertical, L. Para cada etapa de carga se
calcular la tensin , , en [N/ mm2], la deformacin unitaria transversal,
2 = / y la deformacin unitaria longitudinal, 1 =L / L0 .
C. Clculo de v
= 2 / 1
se calcular por el mtodo de mnimos cuadrados. Con los datos obtenidos
en este ensayo se puede calcular, tambin, el mdulo de elasticidad ES.
3.1. Coeficiente De Poisson: Ensanchamiento por efecto Poisson del plano longitudinal
medio de un prisma comprimido a lo largo de su eje, el grado de ensanchamiento
depende del coeficiente de Poisson, en este caso se ha usado El coeficiente
de Poisson (denotado mediante la letra griega ) es una constante elstica que
proporciona una medida del estrechamiento de seccin de un prisma de material elstico
lineal e istropo cuando se estira longitudinalmente y se adelgaza en las direcciones
perpendiculares a la de estiramiento. El nombre de dicho coeficiente se le dio en honor al
fsico francs Simeon Poisson.
111
3.2. Materiales Istropos: Si se toma un prisma mecnico fabricado en el material cuyo

coeficiente de Poisson pretendemos medir y se somete este prisma a una fuerza de
traccin aplicada sobre sus bases superior e inferior, el coeficiente de Poisson se puede
medir como: la razn entre el alargamiento longitudinal producido dividido por el
acortamiento de una longitud situada en un plano perpendicular a la direccin de la carga
aplicada. Este valor coincide igualmente con el cociente de deformaciones, de hecho la
frmula usual para el Coeficiente de Poisson es:
Donde es la deformacin.
Para un material istropo elstico perfectamente incompresible, este es igual a 0,5. La
mayor parte de los materiales prcticos en la ingeniera rondan entre 0,0 y 0,5, aunque
existen algunos materiales compuestos llamados materiales augticos que tienen
coeficiente de Poisson negativo. Termodinmicamente puede probarse que todo material
tiene coeficientes de Poisson en el intervalo [-1, 0,5).
3.3. Ley De Hooke Generalizada

Conociendo lo anterior se puede concluir que al deformarse un material en una direccin
producir deformaciones sobre los dems ejes, lo que a su vez producir esfuerzos en
todos lo ejes. Por lo que es posible generalizar la ley de Hooke como:
3.4. Materiales Orttropos

Para materiales ortotrpicos (como la madera), el cociente entre la deformacin unitaria
longitudinal y la deformacin unitaria transversal depende de la direccin de
estiramiento, puede comprobarse que para un material ortotrpico el coeficiente de
Poisson aparente puede expresarse en funcin de los coeficientes de Poisson asociados a
tres direcciones mutuamente perpendiculares. De hecho entre las 12 constantes elsticas
habituales que definen el comportamiento de un material elstico ortotrpico, slo 9 de
ellas son independientes ya que deben cumplirse las restricciones entre los coeficientes de
Poisson principales y los mdulos de Young principales:
112
IV. EQUIPOS E INSTRUMENTOS:
4.1. Equipos.
- Equipo de compresin elctrica digital de la marca ELE internacional.
- Cmara digital
4.2. Instrumentos.
- Aparato De Ensayo Del Mdulo Elstico con medidores dial de 1mm
- Una regla metlica de 0.001m de precisin.
Preparacin Especmenes cilndricos moldeados; Durante el tiempo que transcurra entre
el retiro de los especmenes del cuarto de curado y el ensaye, deben protegerse
cubrindolos con una jerga hmeda para evitar que pierda humedad, evitando a la vez
cambios en la temperatura en el rea de ensaye; en el caso de existir variaciones
importantes estas deben anotarse. Una vez retirados los especmenes del cuarto de
curado, determinar su masa (Peso), medir y cabecear de acuerdo a lo indicado en la
norma ASTM C469-02.
Efectuando lo anterior, se debe iniciar el ensaye de los especmenes en los que se
determinar el mdulo de elasticidad, procediendo de la forma siguiente para el caso de
los dispositivos indicados dos anillos y dos micrmetros, y dos anillos y un micrmetro
por esta norma, por ser el ms empleado en nuestro medio. Cabe decir que hay que tomar
lecturas de deformacin y carga en tal cantidad que pueda definirse mediante
interpolacin, calculado o grficamente, el esfuerzo (S1), correspondiente a la
deformacin unitaria de 50 millonsima (e1), as como la deformacin unitaria (e2),
correspondiente al 40 % del esfuerzo mximo (S2). Si se desea obtener la curva esfuerzo
deformacin, ser conveniente tomar un mayor nmero de lecturas. No deber
interrumpirse la carga en la toma de cada lectura, para lo cual, normalmente es necesario
contar cuando menos con 3 personas para la realizacin de la prueba. El procedimiento de
ensaye es el siguiente:
Colocar el espcimen en una superficie horizontal plana y firme, donde se le monte el
dispositivo de medicin. Debe tenerse la precaucin de que, al colocar el dispositivo en el
espcimen. ste quede exactamente al centro de los anillos, fijndolos firmemente
mediante los anillos de punta, para evitar que existan deslizamientos.
Es importante verificar que los micrmetros del deformmetro queden perfectamente
verticales, paralelos al eje longitudinal del espcimen, asegurndose que el vstago del
micrmetro tenga la carrera suficiente para la deformacin que deba registrarse.
Una vez ajustados los micrmetros, hay que retirar cuidadosamente las barras que
separan los anillos, observando que los indicadores de los micrmetros no registren
movimientos importantes. Si esto sucede ser un indicativo de que los anillos no se
fijaron adecuadamente, por lo habr que desarmar y volver a montar el deformmetro o
dispositivo de medicin.
Colocar el espcimen con el deformmetro sobre la platina de la prensa, centrndolo
adecuadamente antes de proceder a la aplicacin de la carga.
113
Colocar la cartula de los micrmetros en 0,0 (Cero).

Aplicar la primera precarga de 10 al 15 % del
promedio de la resistencia de ruptura, obtenida en los
especmenes compaeros ensayados a compresin,
como se indica en Nmero de especmenes, de esta
norma. Durante esta precarga verificar el correcto
funcionamiento de los micrmetros del deformmetro.
Aplicar una segunda precarga hasta el mismo nivel
que la anterior, registrando cargas y deformaciones
cada tonelada hasta 5, despus se incrementa a cada 5
t. Al retirar la carga se observa si las agujas de los
micrmetros regresaran a 0,0 (cero), y si la
deformacin leda en ellos es similar, si no es as,
verificar el centrado y ajustar los micrmetros. Fig72
Realizar otras precargas hasta lograrlo.
Posteriormente, aplicar la carga de ensaye, registrando deformaciones cada tonelada hasta
una carga de 5. Si la cartula de la prensa lo permite en las primeras 2 t, registrar las
deformaciones cada 0,5 t, de no ser as, las lecturas deben registrarse cada tonelada hasta
llegar a 5. De 5 toneladas en adelante, las deformaciones deben registrarse cada 5
toneladas, hasta llegar al 60% del esfuerzo mximo obtenido en los especmenes
ensayados. La velocidad de la carga en las primeras 5 t debe ser de 1 min, de ah en
adelante 20 s por cada 5 t. En el apndice A, se proporciona un ejemplo de la forma de
registro que podra emplearse en estas pruebas y una forma usual del reporte del mdulo
de elasticidad esttico.
Una vez alcanzada la carga que representa el 60 % de la mxima obtenida en el ensaye a
compresin, es importante reducir la velocidad de aplicacin de la carga para permitir
que se aflojen los tornillos que fijan los anillos y de ser posible, para evitar deterioro se
retiran los micrmetros,
despus de lo cual se
proseguir con la aplicacin
de la carga a la velocidad
indicada hasta llegar a la
carga mxima o falla del
espcimen. Si se desea
determinar la relacin de
Poisson, deben registrarse la
deformacin transversal en
los mismos puntos en que se
registra la deformacin
longitudinal. Fig.81:
Fig73 monitoreo de los micrmetros durante el
ensayo de compresin.
Fuente: ASTM C469-02
114
VI. RESULTADOS
Reportar los datos obtenidos durante el desarrollo de la prctica.
Graficar el mdulo de Poisson vs la relacin de agua cemento.
IX. BIBLIOGRAFA
X. ANEXO
PROBETA 1
COEFICIENTE DE POISSON
d ( 153+1.2 ) 153 1.2

d 153 153
1= = = =1.49
l ( 313+1.65 )313 1.65
l 313 313
MDULO DE ELASTICIDAD O MODULO DE YOUNG (EC)
EC 1=57000( f ' C )0.5

0.5
EC 1=57000( 5.203 ) =130017.48 MPa
115
Prctica N18:
Evaluacin de la Absorcin de Morteros Protegidos con Impermeabilizantes
I. RESUMEN
II. OBJETIVOS
2.1. Comprobar la eficiencia que poseen los impermeabilizantes.
2.2. Evaluar la absorcin de morteros con y sin impermeabilizante.
2.3. Aprender el mtodo de aplicacin de un impermeabilizante.

3.1 Impermeabilizante. Los impermeabilizantes son sustancias que detienen el agua,
impidiendo su paso, y son muy utilizados en el revestimiento de piezas y objetos que
deben ser mantenidos secos. Funcionan eliminando o reduciendo la porosidad del
material, llenando filtraciones y aislando la humedad del medio. Los impermeabilizantes
qumicos como los conocemos hoy en da fueron inventados en Suiza para usarse en el
tnel de San Gotardo en 1910 por el inventor y empresario suizo Kaspar Winkler quien
fundara lo que hoy en da es Sika AG. En la construccin civil, son empleados en el
aislamiento de cimentaciones, soleras, tejados, lajas, paredes, depsitos y piscinas.
Pueden tener origen natural o sinttico, orgnico o inorgnico. Dentro de los naturales
destaca el aceite de ricino y, dentro de los sintticos, el petrleo. Existen varios tipos de
impermeabilizantes, pero hoy en da el ms buscado es el impermeabilizante acrlico,
por su perdurabilidad y por ser completamente atxico, por lo que puede ser usado en
cualquier ambiente. Es importante que uno realice una buena eleccin en los
impermeabilizantes dependiendo del resultado que uno busque. Existen diferentes tipos
de impermeabilizantes, los ms recomendados son aquellos de alta calidad, durables, y
con acabado esttico. As como hay impermeabilizantes para azoteas los hay tambin
para jardineras, cimentaciones y muros; hay impermeabilizantes con durabilidad de , 5,
10, 15 y 20 aos. Los impermeabilizantes a base de poliuretano son ideales para
edificaciones y obras civiles, con la ventaja de que reduce los costos para mantenimiento
y reparaciones, se puede aadir una tela o malla protectora que incrementara la
resistencia a ataques del medio como choques trmicos o rayos UV.
Las ventajas de estos impermeabilizantes son:

- Fcil aplicacin, alta elasticidad.
- Excelente adherencia.
- Resistencia a la intemperie.
- Se aplica sobre cualquier superficie.
- Secado y puesta servicio rpido.
3.2 Impermeabilizacin: Cuando hablamos de una impermeabilizacin nos referimos al

proceso que se efecta en toda construccin para darle a los elementos que la componen
la propiedad de evitar el paso del agua a travs de ellos; es decir es un sistema o una serie
de etapas. De lo anterior podemos entender que an las construcciones nuevas deben
116
impermeabilizarse porque adems de protegerlas prolongaremos la vida til de nuestro

inmueble. Por otra parte sabemos que un mantenimiento preventivo es menos costoso que
uno correctivo, aunque esto es parte de la cultura que a todos nos toca difundir, pero
cmo saber cundo dar un mantenimiento?, o cmo saber si es necesario
reemplazarlo? Existen signos visibles que nos indican que es necesario dar un
mantenimiento superficial, como la aparicin de grietas superficiales, descascaramientos,
aparicin de ms zonas negras (en el caso de asflticos), ahora bien, si en el sistema de
impermeabilizacin aparecen grietas, descascaramientos "acocodrilamiento" y otros
defectos que lleguen hasta el sustrato (la loza o piso firme), es conveniente retirar esa
impermeabilizacin y reemplazarla.
Debido a que cada caso tiene sus particularidades, lo ideal es acercarse con el
departamento tcnico que en la mayora de las empresas lderes de este tipo dan asesora
gratuita como parte del servicio que ofrecen al consumidor. Recordemos que no hay que
esperar a que las goteras o humedades sean la seal para impermeabilizar, porque adems
de que la vida til de nuestra construccin se acorta, un mantenimiento correctivo es ms
caro que uno preventivo.
En Fester le ofrecemos las mejores alternativas para el buen mantenimiento tanto de sus
edificios actuales como de sus nuevos proyectos.
En Fester ofrecemos un impermeabilizante para cada tipo de problema y de clima. Para
superficies, horizontales, verticales, inclinadas, de concreto, tabique, lmina galvanizada,
fibra de vidrio, mampostera, madera, precolados etc.. Para climas fros, templados,
calientes o extremosos e incluso para estructuras que se encuentran bajo inmersin
constante.
Fester te ofrece 4 tipos de sistemas impermeables para solucionar tus problemas:
- Sistema Asfltico
- Sistema Prefabricado
- Sistema Acrlico
- Sistema Cementoso
3.1. Sistemas Impermeables:
Sistema Asfltico: Los Sistemas Asflticos pueden ser multicapa, base agua y base
solvente, es ideal para aplicar principalmente en techos y azoteas hmedas o secas, en
climas templados o clidos. Cuando se utiliza una impermeabilizacin con productos
asflticos es necesario aplicar un acabado que permita reflejar los rayos del sol evitando
que se acumule el calor dentro del hogar. Siempre es mejor utilizar acabado de color
blanco, ya que stos son mucho ms frescos que los de color oscuro, como son el
aluminio o el terracota que se emplean por ser ms econmicos.
Sistemas impermeable multicapa asflticos: Es el proceso de sobreposicin ordenada

de capas primordialmente asflticas, para evitar el paso del agua. Dicho trabajo debe
efectuarse respetando las instrucciones de aplicacin, los rendimientos y los tiempos de
secado. Fester cuenta con una gran variedad de membranas de refuerzo para
complementar los sistemas impermeables multicapa que al contar con un mayor nmero
de capas tendrn mayor seguridad y duracin. La membrana de refuerzo, es una pelcula
que permite reforzar nuestro sistema impermeable en los puntos crticos, (bajadas de
117
agua, bases de tinacos, pretiles, soportes de antenas, tuberas), o bien para absorber los
movimientos diferenciales de la superficie.
Sistemas impermeables base agua: Son ideales para aplicar principalmente en techos
y azoteas hmedas o secas, en climas templados o clidos.
Sistemas impermeables base solvente: Son ideales para todo tipo de estructuras secas,
pisos bajo recubrimientos ptreos (mosaicos, tejas etc.), sitios bajo inmersin constante
como albercas o jardineras, y son tambin para todo tipo de climas. Tienen mayor
durabilidad que los base asfltico agua.
Sistema Acrlico: Es un impermeabilizante fcil de aplicar, de gran reflectividad, y por

su elasticidad no se cuartea ni se fisura, es 100% impermeable. Ideales para techos, y
azoteas horizontales e inclinadas, se aplica sobre superficies de concreto, mortero,
asbesto o lmina galvanizada.
Sistema Prefabricado: Son rollos de impermeabilizante que se extienden sobre una

superficie adhirindolos con un soplete. Son productos elaborados a base de asfalto
modificados con hules o plsticos sintticos, y con la membrana de refuerzo integrada
desde el proceso de fabricacin, lo cual garantiza un espesor uniforme. Los sistemas
prefabricados, sirven para impermeabilizar reas con mayor rapidez, espesor uniforme y
alta durabilidad. Ofrecen garantas de 5 a 12 aos.
Sistema Cementoso: Son productos impermeabilizantes que se utilizan en el concreto,

cemento, y superficies reduciendo la penetracin del agua en la estructura. Su aplicacin
vara dependiendo del tipo de impermeabilizante a utilizar.
4.1. Equipos
- Equipo de Arqumedes
4.2. Materiales
- 6 cubos de mortero de 5x5x5 cm3
- Impermeabilizante Chema
- Agua potable
4.3. Instrumentos
- Brochas
- Badilejos
En primer lugar limpiar bien las probetas. Luego tomar las medidas y peso de cada
probeta. Y tenerlas muy limpias; pasamos a preparar el impermeabilizante. Tuvimos que
observar que el impermeabilizante ste bien disuelto. Enseguida se procede a pintar con
el impermeabilizante.
- Una se utiliz como muestra patrn (no se pint)
118
- Otra solo se pint una sola capa

- Dos se pintaron con dos capas.
- Otra se pint con tres capas
- Otra se pint con cuatro capas
Luego lo dejamos secar por un tiempo. Para finalmente llevar a ensayar en el equipo de
Arqumedes
VI. RESULTADOS:
Reportar todos los datos obtenidos durante la realizacin de la fabrica en las
siguientes tablas.
Tabla N1: rea y pesos iniciales de morteros en cubitos de 5 x 5 x 5 cm3 con

diferente nmero de capas de impermeabilizante
Cd. Probeta rea(cm2) Peso inicial (gr) N capas
Tabla N2: Resultados del ensayo de Absorcin y Porosidad para probetas con diferente
nmero de capas de impermeabilizante
N de Masa Seca Masa Saturada Masa Sumergida

capas D (gr) M(gr) S (gr)
Tabla N3: Resultados de las propiedades evaluadas a las probetas cbicas con diferente
nmero de capas de impermeabilizante
Propiedades N de capas de impermeabilizante

0 1 2 3 4
Volumen global o bulk
V (L)
Volumen de poros abiertos
VPA.( L)
Volumen de porciones
impermeables VPI(L)
Porosidad aparente
P (%)
119
Absorcin de agua.
A (%)
Gravedad especifica aparente,
T
Densidad global o bulk
B (g/cm3)
120
Realizar graficas como se muestran a continuacin.
Grfica N1: Resultados de Absorcin de las probetas cbicas con diferente nmero de
capas de impermeabilizante
14
12
10
0
Absorcin (%)
8
2
6 3
4
4
0
N de Capas de impermeabilizante
IX. BIBLIOGRAFIA
X. ANEXO
121
Practica N 19:
Medida de la Autocompactabilidad del Hormign. Mtodo de la Caja En L
Mtodo de la Extensin de Flujo Mtodo de la Extensin con Anillo J, Y
La Determinacin De Columna De Segregacin.
I. RESUMEN:
II. OBJETIVO:
2.1. Realizar el mtodo de extensin del concreto fresco utilizando el Cono de Abrams a
travs del tiempo y el dimetro final y extensin de flujo.
2.2. Determinar la extensin a travs del dimetro final y extensin de flujo, D F, que alcanza
el concreto fresco cuando se deja caer libremente con anillo con barras de resistencia
exterior al flujo y las alturas del concreto en las caras interior y exterior del citado anillo.
Bajo Norma EFNARC
2.3. Determinar la capacidad del concreto fresco para fluir bajo su propio peso y su habilidad
para pasar entre barras que constituyen las armaduras o resistencia frente al bloqueo en
caja L, a travs del tiempo y la diferencia de altura.
III. MARCO TEORICO:

3.1 Qu es el concreto autocompactable?
El concreto autocompactable se define como aquel que tiene la propiedad de
consolidarse bajo su propio peso sin necesidad de vibrado, aun en elementos estrechos y
densamente armados. Este concreto pertenece a la familia de los concretos de alto
desempeo y tiene la propiedad de fluir sin segregacin, autocompactndose por s solo,
asegurando as la continuidad del concreto endurecido.
Ventajas
Una de las ventajas ms importantes de este concreto es la uniformidad estructural que
puede lograrse sin que el proceso de colocacin tenga un efecto negativo, como sucede
con el concreto convencional, en el que a pesar de un alto revenimiento no se puede
garantizar que fluya por el armado si no se asegura la consolidacin por medios
mecnicos.
3.2. Propiedades del Concreto Autocompactable en estado endurecido: Se espera que las
propiedades en cuanto a resistencia del HAC en estado endurecido sean similares o
superiores a las comparadas con mezclas de un concreto convencional y en cuanto a
comportamiento de fractura posee la misma fragilidad que el convencional. Los cambios
en las proporciones de mezcla y en la fluidez pueden influir en el comportamiento en
estado endurecido, las cuales pueden diferir de las esperadas en un concreto
convencional. Si son importantes propiedades especificas clave en una aplicacin en
particular, estos deben ser tenidos en cuenta durante la elaboracin de las mezclas de
122
HAC. La retraccin puede ser particularmente alta en mezclas hechas con baja relacin
agua/cemento. Por lo que se debe prestar especial atencin a la proteccin de la superficie
a edades tempranas para minimizar cualquier desecacin. El aumento del volumen de
pasta y la reduccin en el contenido de agregado puede llevar a un potencial de
contraccin por secado ms alta. Para las mismas proporciones de mezcla que para un
concreto convencional se espera que el creep (fluencia) del HAC sea similar al concreto
convencional. Sin embargo cuando se incrementa el volumen de pasta este puede
aumentar en el HAC. Diversos estudios han informado que la interface entre la pasta de
cemento y el agregado o el refuerzo es menos poroso y las caractersticas de unin o
enlace entre ellos son mejores que en la de concreto convencional. El HAC fluye
fcilmente alrededor del refuerzo haciendo que se enlacen bien. Se reportaron mayores
fuerzas de hasta un 40% en las uniones de un HAC comparada con un convencional. Esto
puede ser debido al contenido ms bajo de agua y el volumen ms alto en finos del HAC,
las cuales reducen la acumulacin de agua de sangrado. Uno de los beneficios del HAC
es que proporciona una mejora en cuanto acabado y apariencia. Se reduce en gran medida
las imperfecciones superficiales como lneas, cangrejeras, panales y otras
3.3. Mtodos de caracterizacin del Hormign Autocompactante: Se han desarrollado
muchos mtodos de ensayo distintos para intentar caracterizar las propiedades de HAC.
Hasta el momento, no hay un nico mtodo o combinacin de mtodos que haya obtenido
una aprobacin universal y cada uno de ellos tiene sus partidarios. De igual manera, no se
ha hallado un mtodo nico para caracterizar todos los aspectos de trabajabilidad
relevantes, de modo que cada diseo de mezcla deber contrastarse con ms de un
mtodo de ensayo para los distintos parmetros de trabajabilidad.
Tabla 20: Lista de mtodos de ensayo para las propiedades de trabajabilidad del
HAC.
Tabla 21: Criterios de aceptacin para el hormign autocompactable.
123
3.2 Nuevos conceptos

Los conceptos que hasta hoy son tiles para definir la calidad del concreto, como son la
relacin agua / cemento, la relacin grava / arena y el revenimiento, no son aplicables en
el caso del concreto autocompactable, ya que para el manejo de esta tecnologa se
establecieron en el diseo de la mezcla otros parmetros que permiten controlar las
caractersticas del comportamiento deseado. Son los siguientes:
- Relacin agua / finos
Se establece la relacin entre el contenido de agua y el contenido de finos menores que
la malla nm. 100. De acuerdo con el comportamiento de mezclas realizadas en los
laboratorios, se recomienda que esta relacin quede ubicada entre 0.30 y 0.35. Esta
relacin considera como finos a todas los materiales y partculas con tamao menor a
la malla nm. 100, incluyendo el cemento y las partculas de los agregados que pasan
dicha malla.
El contenido de estos finos recomendado para el concreto autocompactable se ubica

entre los 450 y 650 kg /m 3 . En stos queda incluido el uso de materiales puzolnicos
como el flyash y la microslice. Grava / arena
Esta relacin debe estar entre 0.72 y 0.80, significando esto que el concreto
autocompactable lleva una mayor cantidad de arena que un concreto convencional, y
es esta relacin, combinada con el contenido de finos, lo que define el efecto de
autocompactacin.
Este concreto debe cumplir con ciertas caractersticas:
Elevada fluidez.
Alta viscosidad
De tal manera que al ser descargado se extienda por s solo. Estas propiedades no
provocan ni segregacin del agregado grueso, ni sangrado, garantizando as que el
concreto colocado mantenga la homogeneidad.
- Coeficiente de forma del agregado grueso:
124
El coeficiente de forma del agregado grueso es un factor que influye en el

comportamiento del concreto en estado plstico, por lo que es preferible el uso de
agregado grueso que no contenga partculas planas y alargadas.
Es conveniente que el coeficiente de forma del agregado grueso sea mayor o igual a
0.20. El tamao mximo nominal del agregado grueso recomendado se encuentra entre
3/8 y 1/2. Tanto la grava como la arena pueden ser cribados o bien producto de
trituracin.
3.3 Evaluacin del concreto en estado fresco Uno de los aspectos importantes es la
evaluacin en el punto de descarga en la obra, por lo que las preguntas acerca de cmo
garantizar que el concreto no dejar grandes oquedades y cmo saber que se mantendr
homogneo sin segregacin quedan con respuesta al evaluar el efecto de
autocompactacin mediante la realizacin de una prueba muy simple que es la DIN 1048
o mesa de extensibilidad. Esta es una prueba normalizada en Alemania, que tiene las
siguientes caractersticas:
- Equipo formado por
Un cono truncado de material no absorbente, sin deformaciones, de 20 cm de
dimetro inferior y 13 cm de dimetro superior, con 20 cm de altura.
La mesa armada con dos placas del mismo material del cono de 70 x 70 cm de lado.
stas se encuentran unidas por uno de los lados con un dispositivo (bisagra) que
permite modificar el ngulo de unin entre ellas.
Un pisn de madera.
- Desarrollo de la prueba
El cono se llena en dos capas de igual volumen, consolidando cada capa con el pisn,
levantando el cono al terminar el enrasado de la segunda capa. Posteriormente se
miden dos dimetros perpendiculares entre s, y se procede a levantar la placa superior
sobre la que descansa el concreto, dejndola caer desde una altura de 4 cm en 15
ocasiones durante 15 segundos sobre la placa inferior. La mesa de extensibilidad sirve
para evaluar la capacidad del concreto para extenderse bajo su propio peso y es un
indicativo de si el concreto puede colocarse sin necesidad de vibrado, es decir, si tiene
la suficiente fluidez para garantizar el paso del concreto por las barras de acero de
refuerzo sin dejar oquedades. Se encontr que valores de extensibilidad entre 60 y 70
cm cumplen con el comportamiento deseado.
Debido a la elevada fluidez del concreto autocompactable, para la realizacin de esta
prueba se han incorporado unos cambios para su evaluacin en el presente estudio:
- El primer cambio es que no se ha llenado en dos capas el cono, sino solamente en
una capa.
- El segundo cambio es que en ninguna de las capas se ha utilizado el pisn de
madera para compactar el material.
3.4 Caractersticas mecnicas Toda vez que las propiedades del concreto en estado fresco
han cubierto las especificaciones indicadas, el punto ms relevante lo constituye el definir
el comportamiento del concreto en estado endurecido a partir de
esas propiedades.
125
3.5 Extensin de Flujo (Escurrimiento) o Slump Flow

El ensayo de extensin de flujo conocido tambin por su nombre en ingles slump flow,
es el mtodo ms simple y el ms utilizado, debido a la sencillez del equipo. Est basado
en el aparato y procedimiento del ensayo del cono de Abrams (figura 2.5), el cual es
probablemente el ensayo ms universal para la determinacin de la docilidad o
trabajabilidad del hormign fresco.
La diferencia de este ensayo con el convencional es que la mezcla se coloca sin ningn
tipo de compactacin.
El objetivo de este ensayo es evaluar la habilidad o facilidad de fluir del hormign.
Adems se puede valorar cualitativamente, en trminos visuales, la presencia de
segregacin, que se manifiesta por la presencia de una aureola de pasta o mortero
alrededor del permetro de la extensin del flujo y por la presencia de ridos gruesos
acumulados irregularmente, sobre todo en el centro.
El ensayo se fundamenta en la medida de:
i. T50: tiempo, expresado en segundos, que tarda el hormign en alcanzar el crculo de
500 mm de dimetro, contado desde el inicio del levantamiento del cono.
ii. DF: dimetro final de la extensin de flujo, una vez la muestra ha dejado de fluir,
determinado por la media aritmtica de dos dimetros perpendiculares. El resultado se
expresar en milmetros con una precisin de 5 mm.
Si los dos dimetros perpendiculares difieren ms de 5 cm se deber repetir el ensayo
con otra porcin de muestra
Fig.74: Ensayo de Slump Flow de Concreto Autocompactable.

Fuente: propia
3.6 Caja en L (L Box)5

Este ensayo, basado en un diseo japons para hormign submarino, evala la capacidad
de fluir del hormign y tambin la medida en la que est sujeto a bloqueos por parte del
armado.
El aparato consiste en una caja de seccin rectangular con forma de L, con una seccin
vertical y otra horizontal, separadas por una puerta mvil, delante de la cual se encajan
longitudes verticales de barras de armado. La seccin vertical se llena de hormign, acto
seguido se eleva la puerta para permitir que el hormign fluya hacia la seccin horizontal,
cuando el flujo se ha detenido, la altura del hormign al extremo de la seccin horizontal
se expresa como una proporcin del restante en la seccin vertical. Indica el alcance del
126
hormign en reposo. Se trata de una indicacin de la capacidad de paso, o del grado en

que se restringe el paso del hormign a travs de las barras.
La seccin horizontal de la caja puede marcarse a 200 mm y a 400 mm de la compuerta y
pueden medirse los tiempos necesarios para alcanzar estos puntos. Se conocen como los
tiempos T20 y T40 y constituyen una
indicacin de la capacidad de relleno.
Las secciones de barras pueden ser de
distintos dimetros y pueden
espaciarse a diferentes intervalos, de
conformidad con las consideraciones
de armado normal, puede ser
apropiado un tamao tres veces
superior al tamao mximo de los
ridos.
El uso de este ensayo es muy
frecuente; es adecuado para el
laboratorio y quiz tambin para la
misma obra. Evala la capacidad de
relleno y de paso del HAC y cualquier Fig.75:
falta grave de estabilidad (segregacin)
puede detectarse visualmente.
3.7 Anillo Japons (J-Ring)

El objetivo del ensayo es valorar la autocompactabilidad del hormign considerando los
aspectos relacionados con su capacidad de fluir bajo su propio peso, su resistencia a la
segregacin o estabilidad, y su habilidad para
pasar entre las barras que constituyen las
armaduras o resistencia frente al bloqueo. El
ensayo consiste en un anillo circular de 300
mm de dimetro medio, en el cual se disponen
barras verticales de 100 mm de altura. La
condicin de referencia consiste en barras de
12 mm de dimetro con un espacio libre entre
ellas de 35mm. No obstante, se admite
modificar el tipo de barras y la separacin
entre ellas en funcin del tamao mximo de
rido y de las condiciones reales de aplicacin
del hormign Autocompactante. No se
Fig.76
recomienda un espacio entre barra menor que
tres veces el tamao mximo del rido. El
ensayo se basa en la combinacin del cono de
Abrams, con el anillo de barras (conocido como anillo japons). El cono se dispone al
interior del anillo y de la misma manera que en el ensayo de extensin de flujo se llena el
cono con la muestra de hormign sin compactar acto seguido el cono es levantado, una
vez el flujo cesa se miden las alturas de hormign justo dentro y fuera del anillo para
evaluar el bloqueo. Tambin debe medirse el dimetro final de extensin, como la media
de dos dimetros perpendiculares.
Si se produce una diferencia entre los dimetros de ms de 50 mm se debe repetir el
ensayo. Adems se indicar expresamente como observaciones si se aprecia la
127
segregacin de los ridos gruesos, manifestada por una mayor concentracin de los
mismos en la zona central, as como la presencia de signos de segregacin o exudacin de
la pasta en la zona perifrica.
4.1. Equipos
- Caja de ensayo en forma de L.
- Cono de Abrams.
- Anillo con barras
4.2. Materiales:
- Cemento Portland.
- Agregado fino: Arena fina < 4 mm dimetro promedio.
- Agregado grueso: Gravilla < 1 pulgada dimetro promedio.
- Agua potable.
- Aditivo plastificante
4.3. Instrumentos:
- Balanza con capacidad de 30 kg y sensibilidad de 5 gramos.
- Cronometro.
- Recipientes.
- Esptulas.
- Mezcladora mecnica.
- Badilejos.
- Columnas circulares metlicas.
5.1. ENSAYO DE FLUIDEZ:
Preparacin de la mezcla:
- Pesar 5.88Kg de cemento.
- Pesar 2.72Kg. de agua.
- Pesar 12.48 Kg. de grava.
- Pesar 11.63Kg. de arena.
- Pesar 0.090Kg. de superplastificante.
- Aadir el superplastificante al agua y agitar homogneamente.
- Mezclar la arena, la grava y el cemento de manera homognea.
- Aadir la mezcla del agua y el superplastificante a la mezcla anterior, luego seguir
mezclando por unos 5 minutos hasta tener un concreto homogneo y compacto.
Humedecer la base metlica y el interior del cono de Abrams y el embudo sin dejar restos
de agua libre.
Marcar claramente en la parte central, dos circunferencias concntricas de 200 y 500 mm

de dimetro.
Colocar el cono sobre la circunferencia de dimetro de 200mm.
128
Sujetar firmemente el molde por los soportes de la base y rellenar el cono vertiendo el
concreto de forma continua y sin ningn tipo de compactacin, luego nivelar la superficie
superior.
Esperar aproximadamente 1 minuto, luego levantar verticalmente el cono de forma

cuidadosa y continua, dejando que el concreto se extienda sobre la base.
Medir el tiempo que tarda desde que se levanta el cono hasta que el concreto alcance la
circunferencia de 500 mm.
Medir el dimetro de la extensin de flujo del concreto, una vez que ha dejado de fluir,
determinado por la media aritmtica de dos dimetros perpendiculares.
5.2. ENSAYO DE FLUIDEZ CON ANILLOS:
Humedecer la base metlica y el

interior del cono de Abrams y el
embudo sin dejar restos de agua
libre.
Colocar el cono sobre la

circunferencia de dimetro de
200mm.
Colocar el anillo de forma

concntrica al cono sobre el Fig.77:
crculo con dimetro de 300mm.
Sujetar firmemente el molde por los soportes de la base y rellenar el cono vertiendo el
concreto de forma continua y sin ningn tipo de compactacin, luego nivelar la superficie
superior.
Esperar aproximadamente 1 minuto, luego levantar verticalmente el cono de forma

cuidadosa y continua, dejando que el concreto se extienda sobre la base atravesando el
anillo.
Medir el dimetro de la extensin de flujo del concreto, una vez que ha dejado de fluir,
determinado por la media aritmtica de dos dimetros perpendiculares.
Medir las alturas (H1 y H2) que a partir de all se pueden obtener A1 y A2 alcanzados por el
concreto en las caras interior y exterior del anillo.
129
5.3. ENSAYO DE LA CAJA EN L:

- Pesar 5.88Kg de cemento.
- Pesar 12.48 Kg. de grava.
- Pesar 0.090Kg. de superplastificante.
- Aadir el superplastificante al agua y
agitar homogneamente.
- Mezclar la arena, la grava y el cemento de
manera homognea.
- Aadir la mezcla del agua y el
superplastificante a la mezcla anterior,
luego seguir mezclando por unos 5
minutos hasta tener un concreto Fig.78:
homogneo y compacto.
Montar la caja con las barras de armadura y la separacin elegida entre barras y la
compuerta cerrada.
Humedecer con un pao adecuado las paredes interiores de la caja sin dejar agua libre.
Asegurar que la caja se mantenga horizontalmente quedando totalmente apoyada y

nivelada en su base.
Verter el concreto en la parte vertical de la caja y dejarla reposar por unos 10 segundos
para permitir observar la segregacin de la muestra de concreto fresco hacia la parte
horizontal.
Abrir la compuerta rpidamente y dejar fluir el concreto hacia la parte horizontal,

atravesando las barras de armadura.
Medir el tiempo a los 20 y 40 cm que tarda el concreto en alcanzar el extremo horizontal.
Medir las alturas H1 y H2 de los extremos del concreto luego de haberse extendido en la
caja en L.
130
5.4. ENSAYO CON COLUMNA DE SEGREGACION:

- Pesar 10.75Kg de
cemento.
- Pesar 22.82Kg. de grava.
- Pesar 0.172Kg. de
superplastificante.
- Aadir el
superplastificante al agua y
agitar homogneamente.
- Mezclar la arena, la grava y
el cemento de manera
homognea.
- Aadir la mezcla del agua y
el superplastificante a la
mezcla anterior, luego
seguir mezclando por unos 5
minutos hasta tener un
Fig.79:
concreto homogneo y
compacto.
Colocar y humedecer la columna en la base y el rea interior, y no dejar agua libre.
Ajustar las partes de columna con tornillos.
Rellenar con la mezcla el interior de la columna de forma continua y sin ningn tipo de
compactacin.
Dejar en reposo la mezcla unos 15 minutos aproximadamente.
Lavar la mezcla de la parte superior e inferior en forma individual con ayuda de un tamiz.
Pesar el agregado lavado y calcular el ndice de segregacin esttica.
VI. RESULTADOS:
Reportar los datos tomados durante la realizacin de esta prctica de acuerdo al ensayo
realizado. En las siguientes tablas.
Tabla1.Resultados de ensayo de extensin de flujo.
SLUMP FLOW
Promedio, observacin de
segregacin, descarga continua o
t50 (s) Promedio Df (cm) discontinua
ENIDCONT
0
20
O DE
131
CAJA EN "L"
Promedio,
observacin
de
CB = H2/H1 segregacin,
t20 (s) Promedio t40 (s) Promedio h1(cm) h2(cm) (cm.) bloqueo
NTCO
Tabla 2.Resultados de ensayo mediante caja en L.
H2 / H1: Coeficiente de Bloqueo.

0.80 H2 / H1 1.0
Tabla 3. Resultados de ensayo mediante columna de segregacin.
SEGREGACIN
S (%) Promedio
NTCO
VII. DISCUSION DE RESULTADOS:
IX. BIBLIOGRAFIA
132
X. ANEXOS:
a. Ensayo de extensin de flujo.
Sin anillo de barras:
o T50 = 3.53 segundos.
o DF = dimetro promedio medido.
D1 = 67 cm.
D2 = 66 cm.
Entonces DF = 66.5 cm.
Con anillo de barras:
o H1 = 1 cm.
o H2 = 3.2 cm.
b. Ensayo de Caja en L.
T20 = 3 segundos
T40 = 6 segundos
H1 = 14.4 cm.
H2 = 7.1 cm.
c. Columna de Segregacin:
CA SUPERIORCA INFERIOR
S= X 100
CA SUPERIOR +CA INFERIOR
( 2 )
CAsuperior = 3.750Kg
CAinferior = 6.390 Kg
3.750 Kg6.390 Kg
S=
3.750 Kg+6.390 Kg X 100=52.07
( 2 )
133
Prctica N 20:
Medida De La Autocompactabilidad Del Hormign. Mtodo De La Caja En U-
Mtodo Del Embudo En V- Mtodo De La Caja De Relleno, Bajo Norma EFNARC.
I. RESUMEN:
II. OBJETIVOS:
2.1. Determinar la capacidad del concreto fresco para fluir en reas restringidas
en direccin vertical y bajo su propio peso cualificando la tendencia a la
segregacin y al bloqueo mediante la observacin de la variacin de la velocidad
de flujo.
2.2. Medir el tiempo que tarda el concreto fresco en pasar a travs de un
recipiente rectangular de seccin variable en forma de "V" con un canal de salida
de seccin rectangular.
2.3. Determinar el porcentaje medio del concreto fresco en la caja de relleno.
III. MARCO TEORICO:

El hormign autocompactable es un hormign que no necesita medios de
compactacin externos para su correcta ejecucin durante la puesta en obra. Siguiendo esta
filosofa, se busca un hormign que en su estado fresco posea un bajo grado de friccin
entre sus partculas, adecuado para darle una fluidez elevada, pero que a la vez est dotado
de la viscosidad necesaria para asegurar la cohesin y evitar la segregacin. Por tanto, es la
reologa del hormign en el estado fresco la que determina su cualidad de
autocompactable. La fluidez elevada y la viscosidad adecuada se alcanzan utilizando
aditivos superplastificantes, adiciones de elevada finura y en algunos casos agentes que
aumentan la viscosidad. Este tipo de modificaciones a las propiedades tambin implica
cambios en la tecnologa utilizada en los procesos del hormign en el estado fresco, ya que
los hormigones autocompactables poseen una gran sensibilidad al contenido de agua por lo
que resulta de gran importancia que el equipo de dosificacin posea la precisin adecuada
y se controle regularmente el contenido de humedad de los ridos. Precisamente debido a
esta elevada sensibilidad, es necesario establecer mtodos muy estrictos de control del
hormign en su estado fresco. En lo que respecta a las propiedades del hormign
endurecido, los hormigones autocompactables poseen en general una alta resistencia
mecnica debido a las bajas relaciones a/c que poseen, aunque la evaluacin de dichas
propiedades no entran dentro del objeto de este trabajo.
- Reologa del Cemento Autocompactable
El comportamiento reolgico de un hormign est fuertemente marcado por la
reologa de la pasta, es decir, la mezcla de agua, cemento portland y las adiciones de
material de granulometra ms fina. Para describir ese comportamiento se han utilizado
hasta el momento una diversidad de modelos que relacionan la velocidad de deformacin
con la tensin de cizalladura aplicada. Los ms comnmente empleados son el modelo de
Bingham y el de Herschel-Bulkley para algunos casos particulares.
Aunque simple, el modelo reolgico de Bingham da una buena idea del comportamiento
bsico del material. Al intentar poner en movimiento el hormign es necesario vencer
una resistencia, debido al rozamiento entre las partculas. Una vez iniciado el
movimiento, se requiere seguir aumentando la fuerza aplicada al fluido para
conseguir acelerarlo, debido a la cohesin entre las partculas.
Esta resistencia posterior se mide a travs de la viscosidad, . El hormign
autocompactable frente a un hormign convencional presenta una tensin de inicio de
134
flujo inferior, similar a la que presentan los hormigones fluidos; pero a diferencia de
stos, en los que la viscosidad es menor que la de un hormign convencional, la
viscosidad del hormign autocompactable es mayor incluso que la de los hormigones
convencionales, asegurando la cohesin. Sin embargo, es necesario destacar que
aunque una baja tensin de inicio de flujo es un objetivo comn en cualquier aplicacin
con hormign autocompactable, la viscosidad puede variar de forma considerable
dependiendo de la tcnica de produccin y de la aplicacin.
La medida directa de los parmetros reolgicos es complicada, y se hace mediante
equipamiento costoso (remetros) y poco prctico.
Uno de los ensayos ms comunes que se realiza a los hormigones autocompactables es el
de escurrimiento, usando el mismo cono de Abrams que se emplea para medir el
asentamiento de los hormigones convencionales. En este caso los valores
representativos del ensayo son el dimetro final del hormign una vez que ha alcanzado el
equilibrio, que es una medida indirecta de la tensin de inicio de flujo, y el tiempo que
tarda en alcanzar un dimetro de 50 cm (T50), que mide indirectamente la viscosidad . Se
supone que un hormign autocompactable adquiere las propiedades reolgicas adecuadas
cuando se extiende ms all de un dimetro mnimo, y T50 est tambin por encima de un
valor especfico para asegurar que la viscosidad sea lo suficientemente alta. En algunos
casos resulta tambin evidente la tendencia a la segregacin por separacin de los
componentes durante este ensayo.
Otro dispositivo que propone la bibliografa para apreciar la viscosidad de un
hormign es el embudo en V. El valor obtenido, que corresponde al tiempo de vaciado, no
sirve por s solo como criterio para determinar si un hormign puede ser considerado
autocompactable o no. Generalmente es complementario con otro tipo de ensayos, aunque
las dimensiones del aparato varan segn los autores consultados.
Por ltimo, otro tipo de ensayo ampliamente difundido en la evaluacin de hormigones
autocompactables son las cajas que reproducen el flujo de hormign en el llenado de los
encofrados, generalmente con rejillas construidas con barras de acero para simular la
presencia de armaduras. No existe uniformidad en cuanto a la geometra y a las
dimensiones con que han sido construidas. Las geometras ms difundidas son las de la
caja en forma de L y de U. La caja en L o L-box es un dispositivo con un compartimento
vertical, que posee una compuerta en la parte inferior de uno de sus laterales que se llena
con el hormign de prueba. Al abrir la compuerta el hormign fluye a travs de una rejilla
de barras de acero de construccin hacia otro compartimento, que en el modelo ms comn
tiene 60 cm de longitud. Durante esta operacin se mide el tiempo que tarda el hormign
en llega a una marca a 20 cm de la rejilla y hasta otra que se encuentra a 40 cm (T20 y T40
respectivamente). Cuando el hormign se detiene se mide la diferencia de altura en la cota
de la superficie libre del hormign entre los puntos extremos del compartimento
horizontal. T20 y T40 dan una idea de la viscosidad del hormign, mientras que la
diferencia de altura entre los extremos es representativa de la capacidad del hormign para
auto-nivelarse por efecto del propio peso. Otra caracterstica muy importante que puede ser
apreciada en este ensayo es el riesgo de bloqueo, que se manifiesta cuando las partculas de
rido se traban entre s al pasar entre las barras de la rejilla. Otro dispositivo similar es la
caja en U o U-box, que es una caja con dos compartimentos verticales de seccin
rectangular comunicados en su parte inferior a travs de una compuerta con una rejilla de
barras de acero. Para evaluar el hormign se llena uno de los compartimentos y se abre
la compuerta. El parmetro representativo es la diferencia de alturas entre las dos columnas
Mtodo de ensayo pe auto compactibilidad del hormign:
- Mtodo en la caja en U
- Mtodo del embudo en V
135
- Mtodo de la caja de relleno

4.1. Equipos
- Mezcladora mecnica con mando elctrico, equipada con paleta y recipiente
- Caja de ensayo en forma de U de base plana.
- Recipiente en forma de "V" de seccin transversal rectangular variable, con canal de
salida de 65 x 75 mm
- 3 Barras de 12mm. Dimetro que sern insertadas a la caja en "U".
4.2. Materiales
- Cemento Prtland.
- Agregado fino: Arena Fina < 4 mm. dimetro promedio.
- Agregado grueso; Gravilla < 1 pulgada dimetro promedio.
- Agua potable.
- Aditivo Fluidificante
- Probetas.
- Recipientes
- Esptula.
- Badilejo de longitud entre 100 y 150 mm (4" y 6") con hoja de acero y bordes rectos.
- Recipiente de 12 litros.
- Tinas grandes para mezclado y homogenizado de concreto.
4.3. Instrumentos
- Balanza con capacidad de 35g y sensibilidad de 0.1g.
- Cronmetro con precisin 1/10 seg.,
- Wincha o Cinta mtrica.
Preparacin de mezcla de concreto: Se determinaron ciertas pautas durante la
preparacin de la mezcla del concreto. Se mezcl previamente el superplastifcante
con el agua de mezclado. Se mezcl primero los slidos, posteriormente se aadi la
porcin lquida en forma homogenizando al mximo la mezcla, se dio 10 minutos de
mezclado, luego 10 minutos de reposo y finalmente 10 minutos de remezclado
Ensayo de la caja en "U"
- Para este ensayo se repite el procedimiento de concreto con la misma formacin de
concreto en U de otra parecida a ella
- Se monta la caja sobre una superficie horizontal, con las barras de armaduras
elegidas y con la compuerta cerrada. Se humedecen las paredes interiores sin dejar
agua libre.
- Se vierte el concreto fresco en el compartimiento vertical de entrada de una forma
continua y sin compactacin alguna. Se nivela la parte superior y se espera un
minuto. Se abre la compuerta rpidamente y se deja que fluya el concreto fresco
hacia el canal inicialmente vaco, atravesando las barras de armadura.
- Medir el tiempo de flujo del concreto fresco.
- Determinar las alturas del concreto fresco en ambos lados del recipiente, Hl y H2.
136
Fig.80 Fig.81
Ensayo del embudo en "V"

- Para este ensayo repetir el procedimiento V.L, con la misma formulacin del
concreto u otra parecida a ella.
- Se prepara el embudo en V, humedeciendo su interior con un pao hmedo, y se
coloca en posicin vertical sobre una superficie plana, firme y bien nivelada.
- Se coloca bajo el embudo un recipiente
adecuado para recoger el concreto.
- Tras asegurarse de que la compuerta
est completamente cerrada, se vierte la
muestra de concreto fresco
(aproximadamente 10 litros) de
manera continua y sin vibracin.
- Se nivela el concreto en la parte
superior del embudo y se deja
transcurrir entre 8 y 12 segundos.
- Se abre la compuerta de la base y se
mide el tiempo que tarda el volumen
total del concreto en fluir a travs del
embudo. Para determinar el final del
paso del concreto fresco se observa el
flujo del concreto desde la parte
superior del embudo deteniendo el Fig.82
cronmetro al aparecer los primeros
rayos de luz en el fondo.
137
Mtodo de la caja de relleno.
- Se coloc la caja sobre terreno firme y se humedeci las superficies interiores sin
dejar agua sobrante.
- El llenado se realiz por la zona libre de obstculos y de manera continua hasta que
el hormign cubra el primer obstculo superior.
- Despus de que el hormign se haya asentado se midi en dos puntos la altura en el
lado desde el que se ha llenado el recipiente y calculamos el promedio (h1).
- Hicimos lo mismo en el lado opuesto (h2).
(a)Configuracin (b) Dimensiones tpicas

Fig.83: (a) y (b) Recipiente para el ensayo de habilidad de relleno (EFNARC, 2002)
Fuente: http://www.efnarc.org/pdf/SandGforSCCSpanish.pdf
- Calculamos el porcentaje medio de relleno:
h1 +h2
Porcentaje de relleno : F= x 100
2 x h1
VI. RESULTADOS
Anotar los datos y observaciones obtenidas durante la realizacin de los ensayos
de la presente prctica.
Tabla 1 Resultados promedios del ensayo del embudo V.
Porcentaje de Microsilice
Parmetros
0 4 8 12 16
T10 s (s)
Descarga
T5 min. (s)
Descarga
Segregacin
138
Tabla 2.Resultados promedios del ensayo de la caja de relleno.
Rplicas Parmetr Microslice (%)

os 0 4 8 12 16
1 H1 (cm)
H2 (cm)
H1-H2
(cm)
% Relleno
Segregaci
n
Porcentaje de relleno: F = {h1+h2)/ 2*h1} * 100%

90% F 100 ; para ser considerado como concreto autocompactante.
ENSAYO DE CAPACIDAD DE RELLENO Y PASO (CAJA U)

Tabla 3.5. Resultados promedios del ensayo de la caja en U.
Rplicas Parmetr Microslice (%)

os 0 4 8 12 16
1 H1 (cm.) 33.50 33.50 33.50 34.00 33.7
H2 (cm.) 33.00 33.00 33.00 33.50 33.6
H2/ H1 0.99 0.99 0.99 0.99 1.00
(cm.)
H1 H2 0.50 0.50 0.50 0.50 0.1
(cm.)
Segregaci Ninguna Ninguna Ninguna Ninguna Ligero
n
H2 > 30cm
H2 / H1 1.0
VII. DISCUSION DE RESULTADOS:
IX. BIBLIOGRAFIA:
X. ANEXOS :
Calculo del porcentaje de relleno:
h +h
Porcentaje de relleno: F= 1 2 x 100
2 x h1
4+16
F= x 100
2 x4
139
F=250
BIBLIOGRAFA GENERAL
1. Rochel A, R. (2007). Hormign Reforzado. Fondo Editorial Universidad EAFIT.

Medelln Colombia
2. Mc Cormer J, C. (2005). Diseo de Concreto Reforzado. Ed. Alfaomega. Mxico.
3. Torre C, Ana. (2004). Curso bsico de tecnologa del concreto. Universidad
Nacional de Ingeniera. Lima Per.
4. Kumar, P. y Monteiro, P. (2001) . Concrete. Microstructure, Properties and
Materials. 3ra. Edicin Mc Graw-Hill, N.Y. Mxico.
5. Sistemas especficos de hormign y productos qumicos especializados para la
construccin, EFNARC (2002). Hormign autocompactante. Europa.
6. Sika Per (2010). Fichas Tcnicas y de Seguridad de Productos para la
construccin y la industria. Departamento de construccin. Lima Per
7. Qumica Suiza (2009). Manual de Productos para Concreto y Mortero.
Departamento de construccin. Lima Per
8. Revista de Cemento Hormign. (2006). Cemento Hormign. Ed. Cemento. Espaa
9. Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, IMCYC. (2002) Aditivos para
Concreto. ED. Noriega. Mxico.
10. Normas de la Sociedad Amrica de Pruebas de Materiales, ASTM.
11. Normas Tcnicas Peruanas, NTP
12. Construcciones y Proyectos. 2009. Proyecto Integral Olmos. [On line]. Disponible
en: http://www.skyscraperlife.com/construcciones-y-proyectos-la/28319-
megaconstrucciones-discovery-channel-en-latinoamerica.html. Fecha de consulta:
02/10/09.
13. Pereira, E. y colaboradores. 2004. Compression and Bending behavior of steel fiber
reinforced Self-Compacting Concrete. University of Minho, Portugal.
14. Shi, C and Mo, Y. 2008. High-Performance Construction Materials-Science and
Applications. Vol. 1. World Scientific Publishing Co. Pte. Ltd. USA.
15. Vilanova, A. 2009. Influencia de la dosificacin y empleo de diferentes tipos de
cemento y adiciones en las propiedades mecnicas del Hormign Autocompactante.
Universidad Politcnica de Madrid. Espaa.
16. Caldarone, M. 2009. High-Strength Concrete: A practical guide. Edit. Taylor &
Francis. New Yok-USA.
17. Balzamo, H., Fornasier, G., Mantegna, D., Hernndez, C. 2009. Hormigones
Autocompactante con bajo contenido de polvo: los materiales de construccin del
futuro. Facultad de Ingeniera. Universidad de Buenos Aires.
18. Maccaferri S.A. 2009. Manual tcnico de fibras. Per.
19. Imcyc. 2007. Concreto reforzado con fibras. Mxico.
20. CONCRETO AUTOCOMPACTABLE. [online]
http://www.ieca.es/Uploads/docs/Buron%20-%20Fernandez-Gomez%20-Garrido
%20-%20autocompactante.pdf, [consulta] 27 de enero del 2011
140

Manual Completo Mejorado

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Manual Completo Mejorado

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Universidad Nacional de Trujillo Facultad de Ingeniera

Laboratorio de Tecnologa del Cemento Departamento de Ingeniera de Materiales

III. MARCO TEORICO

III.3. Normativa: La norma europea UNE-EN 12004 se

Tabla N 01. Cuadro de especificaciones para adhesivos cementosos.

La resistencia a la compresin es dada por la ecuacin:

IV. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS

Fig. 3: Marcado y cortado de una probeta de baldosa esmaltada.

Limpiar, aceitar los moldes, marcar y verter la mezcla;

Colocar la probeta, alinear y centrar sobre el sistema de

Tipo de fallo segn EN 1322:

VII. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES

III. MARCO TEORICO

IV. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS

VII. DISCUSION DE RESULTADOS

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Peso del tamiz N 230 = 253.78 g

R = WCT - WT = 297.38 g 253.78 g

Calculando la finura del cemento va natural

III. MARCO TEORICO:

El endurecimiento de la pasta de cemento

4.4. Falso fraguado:

Aguja de Vicat Manual: Consta de un armazn

Algunas consideraciones sobre la determinacin del tiempo de fraguado de los

Determinacin del tiempo fraguado:

IV. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS:

Tabla N 1: Registro del tiempo transcurrido para cada profundidad de penetracin.

Tabla N 2. Tiempo de fraguado inicial y final de la pasta de cemento

penetracin vs el tiempo transcurrido en la siguiente figura segn tus datos registrados

VII. DISCUSION DE RESULTADOS

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

Investigar los parmetros establecidos en las especificaciones tcnicas del tipo de

III.2. Tipos De Puzolanas:

III.3. Mtodos para evaluar la Puzolanidad.- Para determinar la Actividad Puzolnica de

III.4. Causas De La Actividad Puzolnica: La actividad puzolnica responde a un

Puzolanas: Adicin Mineral Del Concreto

Clase C: Ceniza volante producida por la calcinacin de carbn sub-bituminoso o

Tabla 3: Requisitos Qumicos

COMPOSICION QUIMICA CLASE DE ADICION MINERAL

Trixido de azufre, mas. % 4,0 5,0 5,0

Contenido de humedad, max, % 3,0 3,0 3,0

Perdida por calcinacin, max, % 10,0 6,0A 6,0

CLASE DE ADICION MINERAL

TABLA 5: Requisitos Fsicos de Puzolana

CLASE DE ADICION MINERAL

Demanda de agua, mx., % del control

B. NORMAS DE MTODOS DE ENSAYO

A= Resistencia a compresin de los cubos del mortero de ensayo (puzolana y

Arena (gr) 1513 1513 1513 1513

Luego se procede a la preparacin de la mezcla para cada porcentaje establecido en la

Registrar en la siguiente tabla los resultados del ndice de Puzolanidad

Realizar una grfica del ndice de Puzolanidad vs el % de adicin

VII. DISCUSIN DE RESULTADOS:

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

III. MARCO TEORICO

especialmente de los agregados en donde el tamao mximo y la granulometra son

Tabla N 6: Funciones de los componentes del concreto

3.3. Prueba de consistencia:

Mezcla muy seca: El asentamiento es inferior a 2 cm. y frecuentemente es empleada

b) Toma de muestras en pavimentadoras.- Debe descargarse el contenido de la

3.5. Temperatura del concreto fresco, bajo norma ASTM C 1064

Influencia de la temperatura (NTP 339.184; ASTM C 1064 )

Tabla 7: Asentamientos recomendados para diversos tipos de estructuras