MODELOS METALRGICOS PARA EQUIPOS DE FLOTACIN

1. Modelo para circuitos de Celdas de Flotacin Mecnicas.

1.1.1. Supuestos para la Pulpa de Alimentacin.

Para la operacin y simulacin de la planta de flotacin se consider una alimentacin
compuesta por agua y mineral, las especies mineralgicas consideradas son:

Calcopirita (CuFeS2), considerado mineral valioso.

Pirita (FeS2).
Ganga (material sin valor comercial).

Adems de esto se considera que el mineral est compuesto por tres clases de tamao (grueso,
intermedio, fino), en cada una de las clases es posible encontrar cualquiera de las especies de
mineral, pero las proporciones son variables y dependen de cada especie. Cada clase de
tamao otorgar a las especies minerales distintas propiedades de flotabilidad lo que se
traduce en que para una misma especie sus distintas clases de tamao tendrn recuperaciones
diferentes. Las clases de tamao consideradas se presentan en la Tabla 1.1.

Tabla 1. 1. Nomenclatura de clases de tamao.

MALLA ASTM-E 11/95 TAMAO CLASE

+100# +150 m Gruesa

-100+325# -150+45 m Intermedia

-325# -45 m Fina

El agua tambin es considerada en la alimentacin y en la simulacin en las celdas de

flotacin se utiliza un modelo que entrega su recuperacin, para el caso de la columna la
recuperacin se determina por medio de los balances de materia.

1.1.2. Modelo de Condiciones Granulomtricas Pulpa de Alimentacin.

Para describir la granulometra del mineral que ingresa al circuito se consider como nico
parmetro disponible, el porcentaje de material grueso (+100#) que se alimenta al circuito.

Mediante anlisis granulomtricos de alimentacin (Carrasco, 2010) y por medio del ajuste
de Gaudin-Shuhmann (Gupta & Yan, 2006) (Ecuacin 1.1) fue posible determinar la relacin
existente entre el parmetro s de la distribucin y el porcentaje de material grueso, como
se ve en la Ecuacin 1.2 (Carrasco, 2010), permitiendo el clculo del parmetro s.

= () (1.1)

= 0.0123 (% + 100#) + 0.138 (1.2)

Utilizando la Ecuacin 1.1 y la Ecuacin 1.2 es posible determinar el %-325#, como se ve en

la Ecuacin 1.3.

% 325# = ( ) (1.3)

Con la Ecuacin 1.4 se puede determinar la distribucin %-100+325#.

(% 100 + 325#) = 100 (% 325#) (% + 100#) (1.4)

Para modelar la distribucin de las especies minerales se utilizaron valores reportados en

planta para la calcopirita y la pirita (Carrasco, 2010).

La distribucin de especies minerales por clase fue modelada con una regresin polinomial
de tercer grado, de esta forma con la informacin del porcentaje de gruesos (%+100#) de
alimentacin se puede determinar la distribucin las especies minerales mencionadas
previamente, este anlisis se realiz en base al trabajo de Bazin (1994), Carrasco (2010) y
Durn (2014). La Ecuacin 1.5 muestra la forma genrica de la regresin donde ,
corresponde al acumulativo pasante para cada especia j en cada clase de tamao i, los
parmetros , , para cada especie mineral se encuentran en la Tabla 1.2.

, = ( )3 + ( )2 + ( ) (1.5)

Tabla 1. 2: Parmetros para determinar porcentaje de acumulativo pasante

PARMETRO CALCOPIRITA PIRITA

a 0.000116 0.00001273

b 0.01366 0.005051

c 0.7941 1.38
Para determinar el porcentaje de especie j que se encuentra en la clase de tamao i se utilizan
la Ecuacin 1.6, Ecuacin 1.7 y Ecuacin 1.8.

% 325# = , (1.6)

(% 100 + 325#) = , , (1.7)

(% + 100#) = 100 , (1.8)

1.2. Modelo Celdas de Flotacin Rougher y Scavenger.

1.2.1. Supuestos del Modelo.

Se consideran como mineral valioso la calcopirita y calcosina, las cuales se recuperan
mediante flotacin verdadera.
Para el material no flotable (ganga), se considera que existe una fuerte correlacin entre
ste y la recuperacin de agua.
El rgimen de mezclado en una celda se considera como dos estanques perfectamente
agitados en serie, uno pequeo y otro grande.
Se consideran celdas con aire forzado.
Las constantes cinticas de las especies se modifican a lo largo de la lnea de flotacin.
El factor de estabilidad de espuma, recuperacin de agua y recuperacin en la zona de
espuma cambian a lo largo de la lnea de flotacin.
Existen recuperaciones mximas para cada especie y clase de tamao al igual que para
el agua.
Se supone un factor de estabilidad de espuma que depende en forma proporcional de la
cantidad de mineral valioso recuperado en la zona de coleccin.
Se asumen lneas de 7 celdas de flotacin.

1.2.2. Modelos Zona de Coleccin.

La recuperacin en la zona de coleccin se describe a partir de la expresin general que se
muestra en la Ecuacin 1.9 (Yianatos et al., 2012).

= 0 0 (1 ) () () (1.9)
Donde el trmino (1 ) representa la recuperacin del mineral para un proceso de
primer orden con constante cintica invariable en funcin del tiempo. El trmino ()
corresponde a la funcin de distribucin de constante cintica para especies minerales con
diferente velocidad de flotacin, () es la funcin de distribucin de tiempo de residencia
para el proceso continuo con diferente nivel de mezclado y es la recuperacin mxima
de flotacin en tiempo infinito (Yianatos et al., 2012).

Funcin de Distribucin de Constantes Cinticas (())

La funcin de distribucin de constantes cinticas seleccionada es del tipo rectangular, como

se ve en la Ecuacin 1.10. Las ventajas de esta distribucin son su reducido nmero de
parmetros y su flexibilidad.

1
0 < < ,
() ={ ,
(1.10)

0 > ,

Donde representa la clase de tamao de la especie mineral y es el nmero de celda.

Modelo de constantes cinticas:

El mineral con las constantes cinticas ms altas es recuperado en las primeras celdas de una
lnea de flotacin por lo que se produce un comportamiento distribuido y decreciente para
cada especie mineral analizada. La caracterizacin de este decrecimiento de la distribucin
de las constantes cinticas se realiz por medio de la Ecuacin 1.11 (Carrasco, 2010).

1
= ,
1 = exp ( ( ) ) (1.11)
,

Donde representa la razn entre la constante cintica de la clase en la celda y la

constante cintica de la clase en la celda 1. El factor es un parmetro de ajuste que
depende del tamao caracterstico de la clase y el exponente es un parmetro de ajuste
arbitrario.

1
Para calcular las , se utiliza el modelo Klimpel de constantes cinticas utiliza las
Ecuaciones 1.12, 1.13 y 1.14.
 = 0.77 (0.77(1)) (1.12)

1.8
((1) )60
= (6 (1) ) (1.13)
10

1
, = 1 (1.14)

Donde es el dimetro sater de burbuja, (1) es la velocidad superficial de gas en la

celda nmero 1, es el flujo superficial de burbuja, y 1 es un parmetro arbitrario
relacionado con la constante cintica mxima de la clase de tamao i en la celda 1.

Funcin de Distribucin de Tiempos de Residencia (()).

La hidrodinmica de celdas de flotacin puede ser caracterizada a travs de la funcin de

distribucin de tiempos de residencia (). En la actualidad diversos estudios basados en
evidencia experimental demuestran que el modelo LSTS permite representar de manera
adecuada el comportamiento hidrodinmico en celdas de flotacin (Yianatos, 2007; Yianatos
et al., 2008a).

El modelo LSTS consiste en considerar un mezclador perfecto grande en serie con un

mezclador perfecto pequeo los cuales tienen tiempos de residencia y respectivamente,
ms un tiempo muerto . La distribucin que resulta aplicando este modelo se muestra en
la Ecuacin 1.15.

1
() = (exp ( ) exp ( )) (1.15)

La razn entre y es usualmente cercana a 0.1 en celdas mecnicas (Yianatos et al.,

2012).

Para el clculo de y se utilizaron las siguientes aproximaciones (Ecuacin 1.16 y

Ecuacin 1.17) (Durn, 2014).

= 0.1 (1.16)
= 0.9 (1.17)
El valor del tiempo de residencia nominal de la celda se define a partir de la Ecuacin 1.18.
 [3 ]
= 3
(1.18)
[ ]

Recuperacin Zona de Coleccin.

La recuperacin en la zona de coleccin se obtiene resolviendo la Ecuacin 3.6, esto se logra

teniendo en cuenta las funciones de distribucin descritas previamente, lo que da como
resultado la Ecuacin 1.19.

1 1+
,, = , (1 (( ln (1+, ))) (1.19)
, ( )


,

1.2.3. Modelos Zona de Espuma.

Recuperacin en Zona de Espuma.

La recuperacin de espuma puede ser estimada a partir de mediciones de carga de burbuja y

balance de materiales alrededor de una celda de flotacin industrial. Una vez que la
recuperacin de espuma es estimada se puede utilizar la Ecuacin 1.20 (Gorain et al., 1998)
para modelar su comportamiento.

,
, = exp ( ) (1.20)

Donde corresponde a la recuperacin mxima en la zona de espuma, es el factor de

estabilidad de espuma de la celda y , es el tiempo de residencia medio del gas en la zona
de espuma de la celda .

El tiempo de residencia medio del gas en la espuma (, ) puede ser estimado a travs de la
Ecuacin 1.21 (Yianatos et al., 2008b).

,
, = (1.21)

Donde , corresponde a la profundidad de espuma de la celda , es la concentracin

media del gas en la espuma en la zona de espuma y es la velocidad superficial del gas la
cual se define segn la Ecuacin 1.22.
 3
[ ]

[ ]= 2
(1.22)
[ ]

Segn la evidencia emprica el factor de estabilidad de espuma ( ) de cada celda disminuye

a medida que se avanza a lo largo de una lnea de celdas de flotacin, mientras que la
selectividad de la espuma aumenta (Yianatos, et al., 2012). El factor de estabilidad de espuma
fue modelado usando la Ecuacin 1.23 (Carrasco, 2010).

= , (1.23)

Donde es la cantidad de material valioso que ingresa a la celda , , es la recuperacin

de la zona de coleccin de mineral valioso en la celda y es un parmetro de ajuste.

1.2.4. Modelo de Recuperacin de Agua.

La recuperacin de agua es definida como la fraccin de agua que es reportada en la
corriente de concentrado (Yianatos et al., 2012). La recuperacin de agua puede ser calculada
por medio del anlisis del porcentaje de slidos y el balance de materiales en las corrientes
de inters de un circuito de flotacin.

Con el objetivo de modelar el comportamiento de la recuperacin de agua en una lnea de

celdas de flotacin se utilizar la Ecuacin 1.24 en la simulacin.

,
, = exp ( ) (1.24)

Donde es la recuperacin mxima de agua en una celda, y son parmetros de ajuste.

1.2.5. Modelo de Recuperacin de Ganga.

Un gran nmero de estudios han demostrado una fuerte correlacin entre la recuperacin de
ganga y la recuperacin de agua (Yianatos & Contreras, 2010).

Para efectos de modelacin la 1.25 define un parmetro adimensional denominado factor de

arrastre, el cual corresponde a la razn entre la recuperacin de ganga y recuperacin de agua
(Yianatos & Contreras, 2010).

= , (1.25)
,

Donde es el factor de arrastre de la clase de tamao , , es la recuperacin de ganga
de clase en la celda y , es la recuperacin de agua de la celda . El factor de arrastre
puede ser modelado a partir de la Ecuacin 1.26 (Yianatos & Contreras, 2010).

= exp (0.693 ( , ) ) (1.26)

Donde , es el dimetro de la partcula de clase , es un parmetro que corresponde al

tamao medio de partcula para = 0.5 y es un parmetro de drenaje.

Con las Ecuaciones 1.24, 1.25 y 1.26 es posible determinar la recuperacin de ganga. La
Ecuacin 1.27 corresponde a la expresin utilizada en la simulacin del proceso.

, = exp (0.693 ( , ) ) , (1.27)

1.2.6. Ley y Recuperacin de Mineral.

La recuperacin global de mineral de la clase de la celda ser determinada a partir de
la Ecuacin 1.28, proveniente del balance de material del modelo de dos fases (Finch &
Dobby, 1990).

,, ,
, = 1 (1.28)
,, +,, ,

La suma de los aportes individuales de cada celda se puede determinar la recuperacin global
de la etapa simulada.

La ley de mineral se calcula con la ecuacin 1.29.

,
, , , ,
, = , (1.29)
, , ,

1.2.7. Anlisis de Sensibilidad del Modelo.

La sensibilidad del modelo nos indica como se comporta el simulador ante el cambio las
distintas variables modificables en un proceso Rougher y Scavenger. Las variables a las que
se aplic el anlisis de sensibilidad se muestran en la Tabla 3.2, donde se ven variables
operacionales y de la alimentacin.
 Tabla 1. 3: Rango de operacin variables de celdas de flotacin.

VARIABLE VALOR MNIMO VALOR MXIMO VALOR FIJO

Profundidad de espuma [cm] 2 12 8

Jg [cm/s] 1 1.6 1.2
Slidos de alimentacin [%] 30 55 40
%+100# 18 26 18
Flujo de alimentacin [l/min] 2 7 5
Ley de Cu alimentacin [%] 0.7 5 0.7

Simulador circuito Rougher:

En la Figura 1.1 se observa la lgica del simulador metalrgico del circuito Rougher.

PARMETROS ALIMENTACIN
desde INTOUCH
- Flujo alimentacin
- Ley de cobre
- Granulometra
- %Slidos
- Composicin de especies minerales

PARMETROS DE OPERACIN PARMETROS FLUJO

CELDA 1
desde INTOUCH desde celda n a celda n+1, informacin de relaves a INTOUCH
- Profundidad de espuma - Flujo alimentacin celda n+1 (Flujo de relave celda n)
- Jg - Ley de cobre
CELDA 2 - Granulometra
- %Slidos
- Composicin de especies minerales
CELDA 3
MODELOS CELDAS APLICADOS
- Modelo Zona de coleccin
- Modelo Zona de espuma CELDA 4
- Modelo Recuperacin de agua
RESULTADO METALRGICO Y PARMETROS DE FLUJO
- Modelo Recuperacin de ganga
hacia INTOUCH y alimentacin circuito de Remolienda
CELDA 5 - Flujo
- Ley de cobre
- Granulometra
CELDA 6 - %Slidos
- Composicin de especies minerales
- Recuperacin

CELDA 7

Figura 1. 1: Esquema de funcionamiento simulador circuito Rougher.

2. Modelo para Columna de Flotacin Neumtica.

El modelo utilizado para la simulacin metalrgica de la columna de flotacin se basa en el

modelo propuesto por Leiva (1996) y permite la obtencin del resultado metalrgico de la
columna. La recuperacin global de la columna se estima por medio del modelo de dos fases,
zona de coleccin y de espuma.

2.1.1. Suposiciones del Modelo.

El modelo utilizado posee una serie de consideraciones que se deben tener en cuenta:

Se considera modelo de dos fases, cada una con su respectiva recuperacin.

Se considera que existen 3 especies (calcopirita, pirita, ganga) que poseen diferentes
recuperaciones en la zona de coleccin y de espuma.
Se utiliza como dimetro caracterstico el d80 (Dimetro del 80% pasante) que puede
variar entre 35 a 65 [m]
La zona de coleccin se modela como una serie de tanques perfectamente agitados.

2.1.2. Clculo de Variables Operacionales.

Antes de revisar el modelo se deben revisar algunas variables operacionales que se
determinan a partir de informacin obtenida de la planta piloto.

Para el clculo de la velocidad superficial de un flujo se determina segn la Ecuacin 2.1.

= (2.1)

Donde es el flujo volumtrico de la corriente (alimentacin, aire, lavado) y es el rea

transversal de la columna.

Para el clculo del Bias se utiliza la Ecuacin 2.2.

= (2.2)

Donde es el flujo volumtrico de relaves y es el flujo volumtrico de alimentacin.

2.1.3. Modelo Zona de Coleccin.
La zona de coleccin se ha caracterizado comnmente con un comportamiento cintico de
primer orden, y se puede modelar como una serie de estanques perfectamente agitados
(Yianatos et al., 2005b).

La Ecuacin 2.3 muestra el clculo de las constantes cinticas para la especie de la clase ,
segn el modelo de flujo pistn (Leiva, 1996) y se consideran igualmente vlidas para el
comportamiento cintico de la recuperacin segn el modelo de tanques agitados en serie
(Yianatos et al., 2005b).

0.75 2
,, = , , ( + 80 + 80
) (2.3)

Donde , es un parmetro de ajuste que depende de la especie (calcopirita, calcosina,

pirita, ganga), , , son parmetros de ajuste, 80 es el dimetro caracterstico y , es la
velocidad superficial de aire en la columna.

El tiempo de residencia se determina segn la ecuacin 2.4.

(1, )
= (2.4)

Donde es el volumen de la zona de coleccin de la columna y , es la concentracin de

aire de esta zona.

Para el clculo de la recuperacin de cada especie de clase en la zona de coleccin se

utiliza la Ecuacin 2.5 (Yianatos et al., 2005b).

4 10 5,, +6 12
,, = , (1 3 ( 9 ln (2 ( )) 1 + )) (2.5)
,, ,, +12 ,, +1

Donde , es un parmetro de ajuste que depende de la especie .

2.1.4. Modelo Zona de Espuma.

Para la recuperacin en la zona de espuma se tiene la Ecuacin 2.6 (Yianatos et al., 1998).
Esta expresin es semiemprica que se obtuvo a partir de datos de una columna industrial en
El Teniente, operada entre 1.2 a 1.8 [cm/s] de y entre 0 a 0.1 [cm/s] de .
 , (1+3 )
, = , exp (0.0144 ) (2.6)
,

Donde , es la recuperacin de la zona de espuma para la especie , , es un parmetro

de ajuste que depende de la especie , es la velocidad superficial de agua de lavado y ,
es la profundidad de espuma en la columna.

2.1.5. Ley y Recuperacin de Mineral.

La recuperacin global de la columna de flotacin se determina a partir de la Ecuacin 2.7
(Finch y Dobby, 1990).

, ,
= 1 (2.7)
, +, ,

Mientras que la ley de mineral en el concentrado de la columna se determina a partir de la

Ecuacin 2.8.

,
= (2.8)
,

2.1.6. Anlisis de Sensibilidad del Modelo.

La sensibilidad del modelo nos indica cmo se comporta el simulador ante el cambio las
distintas variables modificables en la columna de flotacin. Las variables a las que se aplic
el anlisis de sensibilidad se muestran en la Tabla 2.1, donde se observan variables
operacionales y de la alimentacin.

Tabla 2. 1: Valores de variables de anlisis de sensibilidad columna de flotacin.

PARMETRO VALOR MNIMO VALOR MXIMO VALOR FIJO

Profundidad de espuma [cm] 40 140 85

Jg [cm/s] 1 2 1.3
Slidos de alimentacin [%] 14 24 20
Jw [cm/s] 0 0.25 0.1
Flujo de alimentacin [l/min] 3 6 4
Ley de Cu alimentacin [%] 10 20 11
 Simulador etapa Cleaner:

En la Figura 3.8 se observa la lgica del simulador metalrgico de la etapa Cleaner.

PARMETROS ALIMENTACIN
hacia INTOUCH y Cleaner
- Flujo alimentacin
FLUJO OVERFLOW HIDROCICLN - Ley de cobre
- Granulometra
- %Slidos
- Composicin de especies minerales

RESULTADO METALRGICO
hacia INTOUCH y alimentacin Scavenger
- Flujo Relave columna MODELOS COLUMNA DE FLOTACIN
- Ley de cobre - Modelo Zona de Coleccin
- Granulometra - Modelo Zona de espuma
- %Slidos
- Composicin de especies minerales

RESULTADO METALRGICO
hacia INTOUCH
- Flujo Concentrado final
- Ley de cobre
- Granulometra
- %Slidos
- Composicin de especies minerales
- Recuperacin columna
- Recuperacin GLOBAL CIRCUITO
Figura 2. 1: Esquema simulador Cleaner.
3. Modelo para Celda de Flotacin Jameson.

Suposiciones del Modelo.

- El modelo toma en consideracin los mecanismos de transporte identificados por Flint
(1974). El mineral til (mineral valioso ms ganga asociada) se recupera solo por
flotacin verdadera, mientras que la ganga liberada lo hace por arrastre.
- Se considera una cintica de primer orden para la coleccin de las partculas en la zona
downcomer y en la zona pulpa.
- El mineral til recuperado en la zona downcomer pasa directamente a la zona espuma,
es decir, no existe prdida de mineral til colectado en la zona downcomer hacia la
corriente de relaves.
- El mineral til que no es recuperado en la zona downcomer ms el mineral que retorna
de la zona espuma a la zona pulpa, tiene una segunda oportunidad de coleccin en la
zona pulpa.
- Un X% de mineral til se recircula al estanque acumulador, el porcentaje de
recirculacin es tal que mantiene un caudal volumtrico de alimentacin constante en el
tubo de descenso. En una celda Jameson L-150, con dimetro de tobera de 4[mm], el
caudal volumtrico de alimentacin al tubo de descenso debe ser de al menos 12[L/min],
para asegurar una velocidad del lquido en la tobera de 15[m/s]. Una velocidad menor
reduce la estabilidad del flujo descendente (Hernndez, 1992; Evans et al., 1995).
- Se consideraran 2 especies minerales (Calcopirita y pirita) y ganga.
- El modelo de caracterizacin de granulometra de alimentacin es el mismo que se usa
en el modelo de celdas mecnicas de flotacin (Seccin 1).
A partir de un balance de masa global (Ver Figura 3.1), se obtuvo la recuperacin global, ,
como se ve en la Ecuacin 3.1.
( + (1 ))
= (3.1)

Donde corresponde a la recuperacin de mineral valioso en la zona downcomer, es la

recuperacin de mineral valioso en la zona pulpa y es la recuperacin de mineral valioso
en la zona espuma. corresponde al flujo de alimentacin fresca y al flujo de alimentacin
al tubo de descenso.
El flujo de alimentacin fresca y el flujo de alimentacin al tubo de descenso, en trminos de
la recuperacin de mineral valioso en cada una de las zonas identificadas, estn definidos
segn la Ecuacin (3.2) y Ecuacin (3.3), respectivamente.

= ( + (1 )) + (1 %)(1 ( + (1 ))) (3.2)

1+
= (3.3)
1+ +

Rf (DRd + Rp (1 D Rd))
Zona Downcomer
Rd

Zona Espuma
Rf
F

1D DRd + Rp (1 DRd)

DRd 1
Zona Pulpa
D(1Rd) Rp

X% (1 (DRd + Rp (1 DRd))) 1 (DRd + Rp (1 DRd))

(1-X%)(1 (DRd + Rp (1 DRd)))

Figura 3. 1: Diagrama celda Jameson.

A continuacin, se detallan los modelos utilizados para caracterizar la recuperacin en la

zona downcomer, zona pulpa y zona espuma independientemente.

Recuperacin Zona Downcomer

La recuperacin en la zona downcomer para el mineral de la clase , se puede ver en la
Ecuacin 3.4:

, ,
(1 )

, = , (1 ) (3.4)
, ,

Donde , representa la mxima recuperacin de mineral valioso a tiempo infinito en la

zona downcomer, , corresponde a la constante cintica del mineral valioso de la
clase en la zona downcomer y , al tiempo de residencia nominal de la pulpa en la zona
downcomer, definido segn la Ecuacin (3.5).

, = (1+) (3.5)

Donde corresponde al tiempo de residencia medio en la zona downcomer, definido segn

la Ecuacin (3.6), y a la fraccin de la alimentacin que es recirculada al estanque
acumulador, definida segn la Ecuacin (3.7).
(1, )
= (3.6)


= (3.7)

Donde corresponde al rea de seccin transversal del tubo de descenso, a la altura de

la columna de pulpa en el tubo de descenso, , a la concentracin de gas en el tubo de
descenso y , y corresponde al caudal volumtrico de alimentacin al tubo de
descenso, caudal volumtrico de alimentacin fresca y caudal volumtrico de recirculacin,
respectivamente.
Reemplazando la Ecuacin (3.6) y la Ecuacin (3.7) en la Ecuacin (3.5), se obtiene el tiempo
de residencia nominal de la pulpa en la zona downcomer en funcin del flujo de alimentacin
fresca (i.e. en funcin del flujo medio procesado en el sistema), el cual considera el aumento
en el tiempo de residencia debido a la recirculacin de mineral al estanque acumulador, como
se ve en la Ecuacin 3.8.
(1, )
, = (3.8)

La altura de la columna de lquido en el tubo de descenso es variable, y depende tanto del

flujo de alimentacin al downcomer como del flujo de aire. Sin embargo, en mediciones
realizadas en el equipo experimental (Ver Figura 3.2), se observ que bajo las condiciones
de operacin estables de la celda Jameson L-150 para una etapa de limpieza, la altura de la
columna de lquido no vara significativamente. La variacin representa un 1[%] de la altura
total del tubo de descenso. Por lo tanto, se consider constante e igual a 274[cm].
 280

275

Nivel Downcomer [cm] 270

265

260

255
Flujo Pulpa 10,3[Lpm]
250
Flujo Pulpa 12[Lpm]
245 Flujo Pulpa 13.1[Lpm]
240
0 5 10 15 20
Flujo de Aire[Lpm]

Figura 3. 2: Variacin en la altura de la columna de lquido en el tubo de descenso en funcin del flujo de aire y el
flujo de alimentacin al downcomer.

La concentracin local de gas en el tubo de descenso, para el sistema bifsico aire-agua, se

obtiene mediante el mtodo de diferencia de presin, definido segn la Ecuacin (3.9).

, = 1 (3.9)

Donde corresponde a la diferencia de presin entre el sensor el presin PT-104 y PT-103,

a la densidad del agua, a la aceleracin de gravedad y es la separacin entre los
sensores de presin.

Recuperacin Zona Pulpa

La recuperacin en la zona pulpa para el mineral de la clase , se puede ver en la Ecuacin
3.10.

(1+, , )
, = , (1 ) (3.10)
, ,

Donde , representa la mxima recuperacin de mineral valioso a tiempo infinito en la

zona pulpa, , corresponde a la constante cintica del mineral valioso de la clase en
la zona pulpa y , al tiempo de residencia nominal de la pulpa en la zona pulpa, definido
segn la Ecuacin (3.11).
(1, )
, = (3.11)

Donde corresponde al rea de seccin transversal del estanque de separacin, a la
altura de la zona pulpa, , a la concentracin de gas en la zona pulpa y al caudal
volumtrico de alimentacin fresca.
El tiempo de residencia nominal de la pulpa en la zona pulpa, en funcin del flujo de
alimentacin fresca, considera el aumento en el tiempo de residencia debido a la recirculacin
de mineral al estanque acumulador y al retorno de mineral desde la zona espuma a la zona
pulpa.
Es importante sealar que no se considera la inmersin del tubo de descenso en el estanque
de separacin debido a que corresponde al 1,6[%] del volumen total.
La altura de la zona pulpa se obtiene de la diferencia entre la altura del estanque de separacin
y la altura de espuma.
La concentracin de gas en el estanque de separacin se consider constante e igual a 15[%],
en base a los datos experimentales para una celda Jameson L-150 obtenidos por Saavedra
(2014).

Recuperacin Zona Espuma

Para modelar la recuperacin en la zona espuma, se utiliz el modelo semi emprico
desarrollado por Yianatos et al. (1998), Ecuacin (3.12), considerando que el transporte de
mineral valioso en la espuma no es selectivo por clase de tamao.
= ,

(3.12)
Donde corresponde a la constante cintica neta de desprendimiento de mineral valioso
desde la zona espuma a la zona pulpa, definida segn la Ecuacin (3.13), y corresponde
al tiempo de residencia medio en la espuma, definido segn la Ecuacin (3.14).
= (1 + ) (3.13)
,
= (3.14)

Donde corresponde a la velocidad superficial de agua de lavado, a la velocidad

superficial de aire, a la altura de espuma, a, b, c y d a parmetros de ajuste y , a la
concentracin de gas en la zona espuma, que se consider constante e igual a 80[%], en base
a datos experimentales para una columna de flotacin industrial obtenidos por Yianatos et al.
(1998).
Para la calibracin del modelo de recuperacin de mineral, se consideraron las caractersticas
de la corriente de alimentacin a la columna de flotacin industrial perteneciente al circuito
de flotacin colectiva de la Divisin Andina de Codelco (Corts, 1994), las cuales se detallan
en la Tabla 3.1; mientras que, las condiciones de operacin corresponden a las condiciones
de operacin tpicas de una celda Jameson L-150 reportadas por Glencore Technology, las
cuales se detallan en la Tabla 3.2.
Para la calibracin del modelo de recuperacin de mineral, adems, es necesario conocer la
recuperacin global y la recuperacin en la zona espuma bajo las caractersticas de
alimentacin y condiciones de operacin consideradas.
Tabla 3. 1: Caractersticas de la alimentacin fresca para calibracin del modelo de recuperacin de mineral.

Caractersticas Alimentacin Fresca

Ley Cu 8 [%]
Ley Mo 0,5 [%]
Slidos 22 [%]
slidos 3,2 [kg/L]
+200# 12 [%]

Tabla 3. 2: Condiciones de operacin para calibracin del modelo de recuperacin de mineral (Comunicacin
personal, Cristian Gonzlez).

Variables de Operacin
Caudal de alimentacin fresca 5,52 [Lpm]
Caudal de alimentacin al downcomer 12 [Lpm]
Porcentaje de recirculacin 52 [%]
Flujo de aire 6,2 [Lpm]
Velocidad superficial de aire(*) 0,60 [cm/s]
Flujo de agua de lavado 1,7 [Lpm]
Velocidad superficial de agua de lavado(*) 0,16 [cm/s]
Altura de Espuma 45 [cm]
Nivel downcomer 274 [cm]
Holdup de aire downcomer 48 [%]
(*) Medida respecto al rea de la seccin transversal del estanque de separacin, excluyendo el rea
ocupada por el downcomer.

Los parmetros del modelo de zona de espuma se pueden observar en la Tabla 3.3.
 Tabla 3. 3: Parmetros del modelo de recuperacin en zona de espuma.

4,514 -0,340 0,169 0,00221

De este modo, con la Ecuacin (3.15) se obtiene la recuperacin de cobre en la zona espuma
en funcin de las principales variables de operacin: altura de espuma, velocidad superficial
de agua de lavado y velocidad superficial de aire. Bajo la condicin de ajuste corresponde a
56[%].
0.8
(0.00221(1+4.514 )0.340 0.169 )
= 95
(3.15)
Para obtener la recuperacin de molibdeno en la zona espuma tambin se utiliz la Ecuacin
(3.15), pero se consider una recuperacin mxima igual a 90[%], tomando en cuenta la
segregacin en la recuperacin de molibdeno respecto al cobre. Bajo la condicin de ajuste
corresponde a 53[%].
Conocida la recuperacin global y la recuperacin en la zona espuma para cobre y molibdeno,
bajo las caractersticas de alimentacin y condiciones de operacin consideradas, es posible
determinar las constantes cinticas por clase de tamao para la zona downcomer y la zona
pulpa, a partir de la Ecuacin (3.8) y Ecuacin (3.14), respectivamente.
Para determinar las constantes cinticas por clase de tamao, se consider que la
recuperacin mxima en la zona downcomer y en la zona pulpa es la misma, y se defini
para cobre y molibdeno segn la Tabla 3.4. Adems, se supuso que, bajo la condicin de
ajuste, la recuperacin en la zona pulpa corresponde a un 80% de la recuperacin en la zona
downcomer.
Tabla 3. 4: Recuperacin mxima para cada clase de tamao de mineral valioso.

Recuperacin Mxima [%]

Clase Cu Mo
+200# 66,58 46,92
-200 +325# 93,74 78,95
-325# 98,2 86,76

Bajo estas consideraciones, las constantes cinticas obtenidas para cobre y molibdeno en la
zona downcomer y zona pulpa se presentan en la Tabla 3.5 y Tabla 3.6, respectivamente.
 Tabla 3. 5: Constantes cinticas zona downcomer.

Constantes Cinticas Downcomer [1/min]

Clase Cu Mo
+200# 7,2 3,8
-200 +325# 19,8 13,6
-325# 18,8 12,6

Tabla 3. 6: Constantes cinticas zona pulpa.

Constantes Cinticas Pulpa [1/min]

Clase Cu Mo
+200# 0,34 0,17
-200 +325# 0,99 0,68
-325# 0,94 0,63

Se observa en las Tablas 3.4, 3.5 y 3.6 que la clase media posee una constante cintica mayor
y la clase fina posee la mayor recuperacin mxima, consistente con datos experimentales
obtenidos de pruebas batch en laboratorio para celdas de flotacin mecnicas (Carrasco,
2010).

Modelacin de Recuperacin de Agua

Se consider que el agua recuperada en la corriente de concentrado proviene desde la
alimentacin y desde el agua de lavado. La primera, es responsable del arrastre de ganga
liberada; mientras que la segunda, es responsable de reemplazar parte del agua de la
alimentacin que llegara a la corriente de concentrado si no se incorporara.
La recuperacin de agua desde la alimentacin, , corresponde a la fraccin de agua
alimentada al equipo que es reportada en la corriente de concentrado. Se define segn la
Ecuacin (3.16).

= (3.16)

Para modelar la recuperacin de agua desde la alimentacin, se adapt el modelo exponencial

del tiempo de residencia, , y el factor de estabilidad en la espuma, , reportado por Zheng
et al. (2006a) . El modelo propuesto, Ecuacin (3.17), incorpora el efecto que tiene el agua
de lavado sobre la fraccin de agua alimentada al equipo que es reportada en la corriente de
concentrado.


= (1 ( ) ) , (3.17)
,

Donde corresponde a la velocidad superficial de agua de lavado, , corresponde a la

mxima velocidad superficial de agua de lavado del equipo experimental, correspondiente a
0,33[cm/s], y , corresponde a la mxima recuperacin de agua a cero altura de espuma
o infinita velocidad superficial de aire, y se considera igual a 95[%]. corresponden a
parmetros de ajuste.
La recuperacin de agua desde el agua de lavado, , corresponde a la fraccin de agua de
lavado agregada en el equipo sobre el rebalse de la espuma, que es reportada en la corriente
de concentrado. Se define segn la Ecuacin (3.18).

= (3.18)

La recuperacin de agua desde el agua de lavado corresponde a un 50[%], y que existe una
relacin lineal ante cambios en la altura de espuma y en la velocidad superficial de aire,
definida segn la Ecuacin (3.19).
45 1 0,60 1
= (0,5 10 + 10) 100 (3.19)
20 0,2

Los parmetros para la Ecuacin (3.17) se pueden observar en la Tabla 3.7.

Tabla 3. 7: Parmetros de modelo de recuperacin de agua desde la alimentacin.

0,5826 0,02653

De esta forma, con la Ecuacin (3.19) se obtiene la recuperacin de agua desde la

alimentacin en funcin de las principales variables de operacin: velocidad superficial de
agua de lavado, velocidad superficial de aire y altura de espuma. Bajo la condicin de ajuste
corresponde a 6,45[%].
0,5826 0,8
0,02653
= (1 ( ) ) 95
(3.19)
,
Modelacin de Recuperacin de Ganga
El modelo propuesto, Ecuacin (3.20), incorpora el efecto del porcentaje de slidos de la
alimentacin sobre la recuperacin de ganga, considerando que los cambios en el porcentaje
de slidos de la alimentacin no generan problemas de transporte de mineral en la espuma.

%
, = (% ) n (3.20)

Donde % corresponde al porcentaje de slidos de la alimentacin, % al

porcentaje de slidos con el cual fue calibrado el modelo, correspondiente a 22[%], y a un
parmetro de ajuste, correspondiente a 3, obtenido bajo la condicin de que el efecto en el
cambio de porcentaje de slidos fuese significativo.
El factor de arrastre supuesto, segn clase de tamao, se presenta en la Tabla 3.8,
considerando que la ganga liberada de clase fina tiene mayor probabilidad de llegar a la
corriente de concentrado por arrastre. Bajo la condicin de ajuste la recuperacin global de
ganga liberada corresponde a 3,47[%].

Tabla 3. 8: . Factor de arrastre por clase de tamao.

Factor de Arrastre
+200# 10 [%]
-200 +325# 40 [%]
-325# 65 [%]

En la Figura 3.3 se puede observar la lgica del simulador metalrgico.

 Caractersticas Alimentacin Parmetros de Diseo Variables de Operacin

- Altura Downcomer. - Profundidad de Espuma.

- Ley de Cobre
- Dimetro Downcomer. - Flujo de Aire.
- Ley de Molibdeno.
- Altura Estanque de - Flujo de Agua de Lavado.
- Porcentaje de Slidos.
Separacin. - Caudal Alimentacin Downcomer.
- %+200#.
- Dimetro Estanque de - Nivel Downcomer.
- Caudal Alimentacin Fresca.
Separacin. - Holdup Downcomer.

Caracterizacin Alimentacin
- Modelo de Distribucin Granulomtrica.
- Modelo de Distribucin de Mineral.

Mineral til Ganga Liberada

Recuperacin Zona Downcomer Recuperacin de Agua Alimentacin Recuperacin de Agua Lavado

- E(t): Flujo Pistn. - Modelo Exponencial. - Modelo Lineal.

- E(k): Modelo Rectangular.

Recuperacin Zona Pulpa Factor de Arrastre

- E(t): Mezclado Perfecto.

- E(k): Modelo Rectangular.
Recuperacin Ganga Liberada

Recuperacin de Espuma

- Modelo Exponencial.

Recuperacin Mineral til

Integracin de Resultados

- Balances de Masa.

No
Modifica X% QD=Especificado?

Concentrado Colas Recirculacin Downcomer

- Ley.
- Ley. - Ley. - Ley.
- Recuperacin.
- Flujo. - Flujo. - Flujo.
- Flujo.
- % Slidos. - % Slidos. - % Slidos.
- % Slidos.
- Distribucin Granulomtrica. - Distribucin Granulomtrica. - Distribucin Granulomtrica.
- Distribucin Granulomtrica.

Figura 3. 3: Lgica de funcionamiento de simulador metalrgico.