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EL CEMENTO

1. INTRODUCCIN

De todos los conglomerantes hidrulicos el cemento portland y sus derivados son los ms empleados en
la construccin debido a estar formados, bsicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso que son
minerales muy abundantes en la naturaleza, ser su precio relativamente bajo en comparacin con otros
materiales y tener unas propiedades muy adecuadas para las metas que deben alcanzar.

2. DEFINICIN

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y


posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. El producto
resultante de la molienda de estas rocas es llamada Clinker y se convierte en cemento cuando se le
agrega yeso para que adquiera la propiedad de fraguar al aadirle agua y endurecerse posteriormente.
Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica
que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de
Suramrica y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico, Centroamrica y parte de Suramrica). Su uso est
muy generalizado en construccin e ingeniera civil.

3. HISTORIA

3.1 Antecedentes

Hace 5.000 aos aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas por un conglomerante
hidrulico procedente de la calcinacin de algas, estas obras formaban las paredes de las chozas utilizadas
por los indios.
Los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones monumentales.
En Troya y Micenas, dice la historia que, se emplearon piedras unidas por arcilla para construir muros,
pero, realmente el hormign confeccionado con un mnimo de tcnica aparece en unas bvedas
construidas cien aos antes de J.C.
Los romanos dieron un paso importante al descubrir un cemento que fabricaban mezclando cenizas
volcnicas con cal viva. En Puteoli conocido hoy como Puzzuoli se encontraba un depsito de estas cenizas,
de aqu que a este cemento se le llamase "cemento de puzolana".
Con hormign construye Agripa en el ao 27 antes de J.C. el Panten en Roma, que sera destruido por
un incendio y reconstruido posteriormente por Adriano en el ao 120 de nuestra era y que, desde
entonces, desafi el paso de tiempo sin sufrir daos hasta el ao 609 se transform en la iglesia de Santa
Mara de los Mrtires. Su cpula de 44 metros de luz est construida en hormign y no tiene ms huecos
que un lucernario situado en la parte superior.
3.2 HISTORIA DEL CEMENTO PORTLAND

Hasta el siglo XVIII puede decirse que los nicos conglomerantes empleados en la construccin fueron los
yesos y las cales hidrulicas, sin embargo, es durante este siglo cuando se despierta un inters notable
por el conocimiento de los cementos. John Smeaton, ingeniero de Yorkshire (Inglaterra), al reconstruir en
1758 el faro de Eddystone en la costa de Cornish, se encuentra con que los morteros formados por la
adicin de una puzolana a una caliza con alta proporcin de arcilla eran los que mejores resultados daban
frente a la accin de las aguas marinas y que la presencia de arcilla en las cales, no slo las perjudicaba
sino que por el contrario, las mejoraba, haciendo que estas cales fraguasen bajo el agua y que una vez
endurecidas fuesen insolubles en ella.

FARO DE EDDYSTONE
1758 (JOHN MEATON)

Puede decirse con acierto que el primer padre del cemento fue Vicat,
LOUIS VICAT
a l se debe el sistema de fabricacin que se sigue empleando en la
actualidad y que propuso en 1817. Vicat fue un gran investigador y
divulgador de sus trabajos; en 1818 public su "Recherches
experimentales" y en 1928 "Mortiers et ciments calcaires". En estos
trabajos marca la pauta a seguir en la fabricacin del cemento por
medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las proporciones
convenientes y molidas conjuntamente. El sistema de fabricacin que
emple Vicat fue el de va hmeda y con l marc el inicio del actual
proceso de fabricacin. Este gran cientfico en 1853 empieza a estudiar
la accin destructiva del agua de mar sobre el mortero y hormign.
En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba
el nombre de cemento portland y patentaba un material
pulverulento que amasado con agua y con arena se endureca
formando un conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la
isla de Portland. Probablemente, el material patentado por Aspdin
era una caliza hidrulica debido, entre otras cosas, a las bajas
temperaturas empleadas en la coccin.

JOSEPH ASPDIN

En 1838 Brunel emplea por primera vez un cemento procedente de la fbrica de Aspdin en el que se haba
logrado una parcial sinterizacin por eleccin de una temperatura adecuada de coccin. Este cemento se
aplic en la construccin de un tnel bajo el ro Tmesis en Londres.

Puede decirse que el prototipo del cemento moderno fue producido a escala industrial por Isaac Johnson
quien en 1845 logra conseguir temperaturas suficientemente altas para clinkerizar a la mezcla de arcilla y
caliza empleada como materia prima.

El intenso desarrollo de la construccin de ferrocarriles, puentes, puertos, diques, etc., en la segunda


mitad del siglo XIX, da una importancia enorme al cemento y las fbricas de ste, especialmente las de
cemento natural, empiezan a extenderse por doquier.

Es a partir de 1900 cuando los cementos portland se imponen en las obras de ingeniera y cuando empieza
un descenso veloz del consumo de cementos naturales.

Actualmente, el cemento portland ha llegado a una gran perfeccin y es el material industrializado de


construccin de mayor consumo Se puede decir que el cemento es el alma del hormign, yendo destinada,
prcticamente, toda su produccin a en lazar piedras sueltas para crear el material ptreo que conocemos
como hormign.

LE CHATELIER MICHAELIS

Las investigaciones llevadas a cabo


por los padres del cemento
Michaelis y Le Chatelier, en 1870 y
1880, fueron fundamentales y muy
meritorias para el desarrollo de este
material. En ellas se apoya toda la
investigacin actual que emplea
tcnicas de anlisis muy sofisticadas
y rpidas.
4. COMPONENTES DEL CEMENTO PORTLAND

Esta formado por la molienda conjunta del producto resultante de la coccin, hasta sinterizacin, de una
mezcla de caliza y arcilla y que recibe el nombre de clnker y de un material regulador de fraguado (Yeso
dihidrato).

El clnker est formado por una mezcla de silicatos, aluminatos y ferrito alumninato de cal.
Concretamente:

Alita: silicato triclcico 3CaOSiO2 (C3S)


Belita: silicato biclcico 2CaO SiO2 (C2S) Aluminato triclcico 3 CaO Al2O3 (C3A)
Celita: Ferrito aluminato tetraclcico 4CaO Al2 F2O3 (C4AF)

Los silicatos suman del 60 al 80 % de los componentes.

Componentes secundarios:
Cal libre (CaO)
xido de mangnesio
Alcalinos (K2O), (Na2O)
Trioxido de azufre (SO3)

PROPIEDADES DE LOS CONSTITUYENTES DEL CLINKER.

Resistencia mecnica: se debe fundamentalmente a los silicatos


Propiedades hidrulicas: gracias al SC3 y SC2
Fundentes: son productos que mezclados con el crudo, hacen que obtengamos el clinker a menor
temperatura (aluminatos y ferrito-aluminatos).
Calor de hidratacin: es el calor perdido debido a las reacciones de hidrlisis que se producen al
fabricar la pasta de cemento. AC3 y SC3 > SC2
Resistencia a los agentes externos: con el AC3 + yeso se forma ettringita (sulfoaluminato) que es muy
expansivo por tener un volumen elevado (despus del fraguado). El yeso se comporta por una parte con
un efecto regulador del fraguado y por otra el riesgo de agrietamiento.
pH bsico = 13 gracias a la portlandita (Ca(OH2)), cal sobrante que se produce al hidratarse SC3 y
protege las armaduras.

hidratacin SC3 ---------------------- Portlandita


AC3 + yeso---------------------- Ettringita
DESCRIPCIN DETALLADA DE LOS COMPONENTES

Caliza (L)
CaCO3 >= 75% en masa.
Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,50% en masa.

Caliza (LL)
CaCO3 >= 75% en masa.
Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,20% en masa.

Cenizas volantes calcreas (W)


Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de partculas
pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbn pulverizado.
La ceniza volante calcrea es un polvo fino que tiene propiedades hidralicas y/o puzolnicas.
Composicin: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.

CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido est entre el 10,0% y el 15,0% las cenizas volantes
calcreas con ms del 15,0% tendrn una resistencia a compresin de al menos 10,0 Mpa a 28
das
SiO2 reactivo >= 25%
Expansin estabilidad) <= 10 mm

Cenizas volantes silceas (V)


Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de partculas
pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbn pulverizado.
La ceniza volante silcea es un polvo fino de partculas esfricas que tiene propiedades
puzolnicas.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.

(SiO2) reactivo >= 25%


CaO reactivo < 10,0% en masa
CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero inferior al 2,5% es tambin
aceptable con la condicin de que el requisito de la expansin (estabilidad) no sobrepase los 10
mm

Clnker (K)
El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por sintetizacin de una
mezcla especificada con precisin de materias primas (crudo, pasta o harina).
Composicin qumica: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.

(CaO)/(SiO2) >= 2,0


MgO <= 5,0%
3CaO.SiO2 + 2CaO.SiO2 >= 2/3
Clnker Aluminato de Calcio
El clnker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico que se obtiene por fusin
o sinteizacin de una mezcla homognea de materiales aluminosos y calcreos conteniendo
elementos, normalmente expresados en forma de xidos, siendo los principales los xidos de
aluminio, calcio y hierro (Al2O3, CaO, Fe2O3), y pequeas cantidades de xidos de otros elementos
(SiO2, TiO2, S=, SO3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El componente mineralgico fundamental es el aluminato
monoclcico (CaO Al2O3).

Escoria granulada de horno alto (S)


La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de una escoria fundida de
composicin adecuada, obtenida por la fusin del mineral de hierro en un horno alto.
Composicin qumica: CaO, SiO2, MgO, Al2O3 y otros compuestos.

Fase vtrea >= 2/3


CaO + MgO + SiO2 >= 2/3
CaO + MgO)/SiO2) > 1,0

Esquistos calcinados (T)


El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno especial a
temperaturas de aproximadamente 800C y finamente molido presenta propiedades hidrulicas
pronunciadas, como las del cemento Portland, as como propiedades puzolnicas.
Composicin: SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.

Resistencia a compresin a 28 das >= 25,0 MPa


La expansin estabilidad) <= 10 mm

Humo de Slice (D)


El humo de Slice se origina por la reduccin de cuarzo de elevada pureza con carbn en hornos
de arco elctrico, para la produccin de silicio y aleaciones de ferrosilicio, y consiste en partculas
esfricas muy finas.

SiO2) amorfo >= 85%


Prdida por calcinacin <= 4,0% en masa
Superficie especfica BET) >= 15,0 m2/g

Puzolana natural (P)


Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcnico o rocas sedimentarias
de composicin silcea o silico-aluminosa o combinacin de ambas, que finamente molidos y en
presencia de agua reaccionan para formar compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio
capaces de desarrollar resistencia.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%

Puzolana natural calcinada (Q)


Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcnico, arcillas, pizarras o rocas
sedimentarias activadas por tratamiento trmico.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%
5. PROPIEDADES DEL CEMENTO

Propiedades generales del cemento

Buena resistencia al ataque qumico.


Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las estructuras de
hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar en aparecer
en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el valor residual,
despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.

Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio

Fraguado: Normal 2-3 horas. Similar al del cemento Portland.


Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80 % de la resistencia.
Estabilidad de volumen: No expansivo.
Calor de hidratacin: muy exotrmico.Desprende rpidamente una gran cantidad de calor.
Muy resistente a sulfatos y muy buena durabilidad y resistente a compuestos cidos
Buenas propiedades refractarias, aguanta 1500-1600 C manteniendo resistencias y propiedades
fsicas.
Expuesto a condiciones de alta temperatura y alta humedad (Por ejemplo una zona costera) sufre
una alteracin en su composicin qumica:

3CAH10=>C3AH6+2AH3+18H

Pierde 18 molculas de agua y deja poros al evaporarse, en consecuencia pierde toda resistencia (Pasa
de un cristal hexagonal a uno cbico)

El curado ha de ser muy cuidado (dura un da)


Propiedades fsicas y mecnicas del cemento

Fraguado y endurecido

El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. La velocidad de fraguado viene
limitado por las normas estableciendo un periodo de tiempo, a partir del amasado, dentro del cual debe
producirse el principio y fin del fraguado. Este proceso es controlado por medio del ensayo de la aguja de
Vicat (NB 063; ASTM C191), que mide el inicio y fin del fraguado en mediciones de penetraciones cada 15
min, de la siguiente manera:

Inicio del Fraguado.- Cuando la aguja no penetra ms de 25 mm en la pasta. Se recomienda que una vez
iniciado el fraguado el cemento ya deba estar totalmente colocado y no debe moverse de su lugar, ya que
se originaran fisuras.

Fin del Fraguado.- Cuando la aguja no deja marcas e la superficie de la pasta.

APARATO DE VICAT

Falso Fraguado o endurecimiento prematuro.- Se manifiesta por un endurecimiento rpido del hormign
poco despus del mezclado. Si este es resultado de la deshidratacin del yeso durante el proceso de
molido, por lo general desaparecer con un mezclado adicional. Si es resultado de la interaccin cemento
aditivo, es posible que se requieran agua y mezclado adicionales para mitigar el problema.

Fraguado por compactacin.- En ocasiones, en el manejo del cemento a granel, se encuentra que el
cemento presenta cierta dificultad para fluir o que fluye mal.

Este "fraguado por compactacin", no tiene efecto sobre las propiedades del cemento para producir el
hormign. El problema suele ser la humedad, instalaciones de manejo inadecuadamente diseadas o
haber dejado que el cemento se asentara, por demasiado tiempo sin moverlo. El fraguado por
compactacin puede presentarse en donde, durante el trnsito, la vibracin ha eliminado la mayor parte
del aire que rodea las partculas de cemento, como en los vagones de ferrocarril. Se puede tener una
situacin semejante en los silos de almacenamiento. Por lo general, la aplicacin de chorros de aire
esponjar bastante el cemento como para permitir que fluya. El uso de sustancias para ayudar a la
pulverizacin del cemento ha reducido de manera significativa los problemas de flujo.
Los sistemas modernos de aireacin, los vibradores adecuados para los depsitos y los depsitos y silos
correctamente diseados experimentan pocos problemas, en caso de haberlos.
Finura

Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que tienen lugar durante el fraguado y el
principio de este. Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento solo se hidratan en una
profundidad de 0,01 mm, por lo que si dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento sera muy
pequeo, al quedar en su interior un ncleo prcticamente inerte, como se ilustra en la figura:

Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de hidratacin sern muy altos, se vuelve
ms susceptible a la meteorizacin y disminuye su resistencia a las aguas agresivas, lo que en general
resulta muy perjudicial. La finura influye sobre las propiedades de ganancia de resistencia, en especial
hasta un envejecimiento de 7 das. Por esta razn, el cemento del Tipo III se muele ms fino que los otros
tipos. Aun cuando las especificaciones (NB 011; ASTM C150) sealan una finura mnima la mayor parte de
los cementos sobrepasan este mnimo en entre un 20 y un 40%. Una seal prctica de que las partculas
son muy pequeas, es cuando durante el almacenamiento y manejo, una cantidad muy pequea de
humedad pre-hidrata el cemento.

Algunos usuarios especifican un mnimo de finura, en un esfuerzo por minimizar la contraccin por secado
del hormign.

Resistencia mecnica

La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades qumicas y fsicas del propio
cemento y de las condiciones de curado, como son la temperatura y la humedad. La relacin
agua/cemento (A/C) influye sobre el valor de la resistencia ltima, con base en el efecto del agua sobre la
porosidad de la pasta.

Una relacin A/C elevada produce una pasta de alta porosidad y baja resistencia.

La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 das, teniendo estas que cumplir los valores mnimos.

Para determinar la resistencia a la compresin, se realiza el ensayo de Compresin (NB 470; ASTM C109),
en el cual se usan cubos de mortero de 5 cm. por lado, con una relacin constante agua/cemento de
0.485, y para los cementos con puzolana se calcula esta relacin, segn el contenido de puzolana, hasta
lograr la consistencia especificada. El mortero para las pruebas consta de una parte de cemento y 2.75
partes de arena graduada estndar, mezclados con agua. Los cubos de mortero se preparan en moldes
que se compactan en 2 capas con una varilla normalizada, se deja secar en una cmara con humedad
mayor al 90%. Luego se desmolda y se coloca en agua saturada de Oxido de Calcio a una temperatura
entre 23 a 25C.
El ensayo se lleva a cabo en la mquina de compresin, donde se colocan los cubos y se les aplica presin,
hasta la rotura.

Los cubos son curados unas 24 horas en los moldes, luego son removidos de estos y son sumergidos en
agua con cal hasta el momento de realizarse el ensayo.

Expansin

El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansin y la desintegracin del
hormign hecho con ese cemento.

En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no llegan a combinarse con los dems
componentes y que van aumentando de volumen hasta explotar.

En el caso de la magnesia se debe a la formacin de la periclasa, formada por el oxido de magnesio que
se origina cuando el clinker no ha sido enfriado rpidamente al salir del horno. La expansin producida
por el magnesio se presenta a largo plazo, produciendo fisuras, por lo cual la Norma limita la cantidad de
oxido de magnesio al 6.0%.

Fluidez

La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en trminos del incremento
del dimetro de un espcimen moldeado por un medio cono, despus de sacudir un nmero especifico
de veces.

MESA DE SACUDIDA.-
ENSAYO DE FLUIDEZ
6. TIPOS DE CEMENTO

Se pueden establecer dos tipos bsicos de cemento:

de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4


aproximadamente;
de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico

elemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto
por sus destinos y usos.

Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio,
obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente,
una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin
qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.

EL CEMENTO PORTLAND

El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign es el cemento
portland, producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker portland con la adicin de una o ms
formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no
afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados
conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un
producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y
endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia
caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un proceso qumico llamado hidratacin mineral.

Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento plstico, que
fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el
revestimiento externo de edificios.

NORMATIVA

La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En Europa debe estar
de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos vienen regulados por la Instruccin para
recepcin de cementos RC-08, aprobada por el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.
CEMENTOS PORTLAND ESPECIALES

Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el portland,
pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes
que lo forman.

PORTLAND FRRICO

El portland frrico est caracterizado por un mdulo de


fundentes de 0,64. Esto significa que este cemento es muy rico en IMAGEN AL MICROSCOPIO
hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o DEL CEMENTO PORTLAND
minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta FRRICO.
por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe2O3(xido
ferroso), una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la
que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son
particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos.
Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo
calcreo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de
3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre
(Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente mayormente
atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una
menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas que el
plstico.

CEMENTOS BLANCOS

Contrariamente frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes muy alto,
aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es
debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al
cemento ferrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y
de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno para bajar la calidad del tipo de
cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5; Tambin llamado
pavi) se le suele aadir una cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que
normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I

CEMENTOS DE MEZCLAS

Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes como
la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas que lo
diferencian del Portland normal.
CEMENTO PUZOLNICO

Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la regin del Lazio
y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas
del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares.
Ya Vitruvio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.

Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite la
preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.

Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los romanos: El
antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y
colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el
agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus
de 2100 aos.

La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo
precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:

55-70 % de clinker Portland


30-45 % de puzolana
2-4 % de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad de esta ltima.
Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas agresivas, el cemento
puzolnico ser ms resistente al ataque de estas. Por otro lado, como el 3CaOAl 2O3 est presente
solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico
desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para
ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones.

Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y durabilidad.

CEMENTO SIDERRGICO

La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las centrales
termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes
son introducidos entre el 35 hasta el 80 %. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente
elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico. sta debe
sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo
que debe estar presente por lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que
el cemento puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla
ms calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural,
que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos.
CEMENTO DE FRAGUADO RPIDO

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt natural", se
caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en forma
similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado
para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se
dispondra del tiempo para efectuar una buena aplicacin. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado
mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado
aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos
de iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo
que se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos
que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin superior a la de algunos hormigones
armados (mayor a 60 MPa).

CEMENTO ALUMINOSO

El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas de xido de


hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega xido de calcio o
bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso tambin recibe el nombre de cemento fundido, pues
la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin de los componentes.
El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos
para obtener el producto final.

El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40 % xido de calcio


40-50 % xido de aluminio
5 % xido de silicio
5-10 % xido de hierro
1 % xido de titanio
Su composicin completa es:

60-70 % CaOAl2O3
10-15 % 2CaOSiO2
4CaOAl2O3Fe2O3
2CaOAl2O3SiO2
Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al 6 %, porque
el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas (poca
absorcin de agua).
7. APLICACIONES Y USOS DEL CEMENTO

Se emplea en todo tipo de obra que no requiera de un cemento especial, a saber:

Estructuras de Hormign Armado, pretensado y postesado.


Premoldeados.
Pavimentos, pistas de aeropuertos y puentes.
Canales y alcantarillas. Trabajos de albailera (carpetas, morteros).

Por su elevada resistencia y rpida evolucin, se recomiendan especialmente para:


Hormigones de alta resistencia.

o Habilitacin al trnsito (fast-track).


o Pavimentos de hormign donde se requiere una rpida.
o Estructuras elaboradas con encofrados deslizantes.
o Hormigonados en perodos de baja temperatura.

Los hormigones elaborados con Cemento Prtland Normal poseen los mximos valores de
resistencia, permitiendo:

o Incrementar la seguridad, si se mantiene la dosificacin.


o Posibilitar, adems, una durabilidad mayor.
o Economizar el costo, si se reduce el contenido de cemento

Los hormigones elaborados con Cemento Prtland Normal desarrollan una rpida evolucin
de resistencia posibilitando:

o Acortar los tiempos de obra.


o Habilitar ms rpidamente la obra. Reducir costos.
8. PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

Explotacin de materias primas

Consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas de los depsitos o canteras, las cuales
dependiendo de sus condiciones fsicas se hacen los diferentes sistemas de explotacin, luego el
material se transporta a la fbrica.

Preparacin y clasificacin de las materias primas

Una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza siguiendo ciertas
especificaciones dada para la fabricacin. Su tamao se reduce con la trituracin hasta que su tamao
oscile entre 5 a 10 mm.

Homogenizacin

Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas, se lleva por medio de
bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su tamao hasta el orden de dimetro de
medio milmetro. En sta etapa se establece la primera gran diferencia de los sistemas de
produccin del cemento, (procesos hmedos y procesos secos).

Clinkerizacin

Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes temperaturas


aproximadamente a 1450 C, en la parte final del horno se produce la fusin de varios de los
componentes y se forman grnulos de 1 a 3 cm. de dimetro, conocido con el nombre de clinker.

Enfriamiento

Despus que ocurre el proceso de Clinkerizacin a altas temperaturas, viene el proceso de enfriamiento
en la cual consiste en una disminucin de la temperatura para poder trabajar con el material, ste
enfriamiento se acelera con equipos especializados.

Adiciones finales y molienda

Una vez que el clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura del cemento, en la cual consiste
en moler el clinker, despus se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.

Empaque y distribucin

Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 50 kilo, teniendo mucho
cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del cemento, luego se transporta y se
distribuye con cuidados especiales.
9. CONCLUSIN

Al haber concluido esta investigacin estaremos en la capacidad de conocer an ms sobre lo que es el


cemento, su historia, su composicin qumica, sus propiedades, sus tipos, sus aplicaciones o usos y el
proceso de fabricacin, y con respecta dentro del curso podremos tener un mejor desempeo en clases
porque contaremos con una amplia informacin terica acerca del tema.