UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA DE

SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

FACULTAD DE TECNOLOGIA
ING. DE PETROLEO Y GAS NATURAL

PRUEBA HIDROSTTICA Y PRUEBAS HIDROSTTICAS PREVIAS EN

CRUCES ESPECIALES EN EL GCC TRAMO II FRENTEII TRAMO I (KP-74+645
AL KP-72+070)

Nombre:
Univ. Sarzuri Mamani Marcos

Sucre- Bolivia
2011
INDICE:

1. Resumen

2. INTRODUCCION
2.1. Objetivo de Practica.
2.2. Justificacin de la Practica
2.3. Alcance
2.4. Definiciones y Abreviaturas
2.5. Responsabilidades

3. DESCRIPCION DE LA UNIDAD RECEPTORA

3.1. Generalidades de la Unidad Receptora
3.2. Descripcion General de la Unidad Receptora
3.3. Identificacin y Descripcin del departamento y/o seccin en que se
realiz la prctica:

4. EQUIPOS A UTILIZARSE EN LA PRUEBA

4.1. Recomendaciones
4.2. Personal

5. DESARROLLO DEL TRABAJO

5.1. Condiciones Generales de la Prueba.
5.2. Presin Mnima y Mxima de Prueba Hidrosttica.
5.3. Perfil Hidrosttico y Secciones de Prueba.
5.4. Cabezales de Prueba Instrumentacin.
5.5. Llenado de Tubera.
5.6. Piscina de acopio de agua
5.7. Prueba Cclica de Presurizacin.
5.7.1. Prueba Hidrosttica para Tubera enterrada:
5.7.2. Prueba Hidrosttica para Tubera a zanja abierta:
5.8. Criterio de Aceptacin de Prueba.
 5.8.1. Prueba de resistencia:
5.8.2. Prueba de estanqueidad:
5.9. Calculo de la variacin de la presin por la variacin de la
temperatura
5.10. Registro de presin y temperatura
5.11. Despresurizacin y Vaciado de la Seccin
5.12. Secado de la Lnea y criterio de aceptacin del secado
5.13. Control de calidad

6. SEGURIDAD
6.1. Area de Prueba, Carga y Descarga
6.2. Equipos y Herramientas
6.3. Contingencias

7. MEDIO AMBIENTE
7.1. Limpieza
7.2. Prueba Hidrosttica

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

9. BILBIOGRAFIA

10. ANEXOS
1. Resumen

En vista de la necesidad de ampliar el abastecimiento de gas de la planta de

Carrasco a Cochabamba la Empresa Y.P.F.B. TRANSPORTES decidi realizar
la ampliacin al ducto GCC en el TRAMO II que comprende desde la localidad
de Villa Tunari hasta localidad de Pampa Tambo donde se encuentra la
conexin con el tramo III del mismo gasoducto en Cochabamba. Este
emprendimiento derivo en la contratacin de la empresa SERPETBOL como
parte del consorcio IST-SERPETBOL para la construccin de dicho ducto de
16 de dimetro denominado GASODUCTO CARRASCO-COHABAMBA
TRAMO II (GCC tramo II) de 75 KM.

La presente practica realizada paralelamente a la construccin del

GASODUCTO CARRASCO-COHABAMBA TRAMO II (GCC tramo II) basada
especficamente en la realizacin de prueba hidrosttica del tramo I del frente II
como las pruebas hidrostticas en cruces especiales como ser carreteras y/o
quebradas comprendidos dentro de este tramo que comprende las siguientes
progresivas cruce carretera (KP-73+750) tramo I (KP-74+645 AL KP-72+070).

El estudio efectuado para la realizacin de dichas pruebas se lo hace con el fin

de comprobar la hermeticidad de las tuberas y esto se logra llenando estas
tuberas con agua y elevando la presin hasta la presin de prueba que dicha
presin se la obtiene en funcin al tipo de tubera, normas internacionales y
las especificaciones tcnicas que proporciona Y.P.F.B. TRANSPORTE como
empresa del estado y contratista a la empresa de servicio en este caso a
SERPETBOL LTDA.
MAPA COMPLETO DEL PROYECTO GCC

2. Introduccin

2.1. Objetivo

Detallar los pasos a seguir para la realizacin de prueba hidrosttica y pruebas

hidrostticas previas de cruces especiales en el proyecto Gasoducto Carrasco-
Cochabamba Tramo II FRENTE II tramo I.

2.2. Justificacin de la prctica

Una vez soldada la tubera, y previo a la puesta en marcha del sistema, se

proceder a realizar una prueba combinada de resistencia y fuga con el objetivo
de verificar la integridad del gasoducto tanto en sus juntas longitudinales
(realizadas en fbrica) como circunferenciales (realizadas en campo) y demostrar
as la hermeticidad del ducto.

En el caso de los cruces especiales se realiza una prueba previa para descartar
pinchazos en las tuberas antes de ser lastradas
 2.3. Alcance.

La realizacin de este estudio y/o prctica industrial es aplicable a todas las

actividades que estn comprendidas dentro de la ejecucin de las pruebas
hidrostticas que forman parte de los requisitos constructivos y especificaciones
tcnicas a ejecutar en las pruebas de caeras enterradas y caeras de cruces en
el Gasoducto Carrasco- Cochabamba Tramo II.

2.4. Definiciones y abreviaturas

CSI: Empresas asociadas Consorcio Serpetbol-IST para realizar la Construccin

Gasoducto Carrasco Cochabamba Tramo II
GCC: Gasoducto Carrasco Cochabamba.
Coordinador de SSMS: Coordinador de Salud, Seguridad, Medio Ambiente y
Relacionamiento Comunitario.
Norma de Proyecto: Norma que define todas las caractersticas para el diseo,
fabricacin, instalacin, pruebas y puesta en funcionamiento de los equipamientos
en construccin. La norma aplicable al presente documento es ASME B31.8 Gas
Transmission and Distribution Piping Systems.

m3/h: Metros cbicos por Hora

l/min: Litros por minuto
De: Dimetro Externo
Psi: Libra por pulgada cuadrada.
F: Grado Fahrenheit
 2.5. Responsabilidades

Gerente del Proyecto:

Revisar y aprobar procedimientos y realizar la evaluacin al final de la

prueba.

Gerente de Obra en Campo:

Cumplir y hacer cumplir lo establecido en el procedimiento.

Proveer los recursos necesarios para la ejecucin de lo establecido en el
procedimiento. De pruebas hidrostticas
Representar al Gerente de Proyecto en Campo

Superintendente de Obra:

Coordinar con el Gerente de Proyecto la provisin de los recursos

necesarios para la correcta ejecucin del procedimiento, as como tambin
la revisin y verificacin del cumplimiento del procedimiento as como de las
exigencias tcnicas del cliente en este caso Y.P.F.B. TRANSPORTE.

Jefe de Lnea:

Disponer adecuadamente los recursos necesarios en el lugar de trabajo

para la ejecucin de las pruebas hidrostticas.

Coordinador de Calidad:

Preparar los procedimientos y verificar el cumplimiento de los mismos,

Coordinar los trabajos con los inspectores y fiscalizacin.
Verificar que los registros provenientes de esta actividad sean los correctos.
Responsable del estricto cumplimiento de las Polticas de Calidad
 Verificar los instrumentos y certificados de Calidad a ser empleados en la
fase

Inspector QA/QC:

Realizar las inspecciones y verificaciones establecidas en este

procedimiento y toma de decisiones en campo dando cumplimiento a este
procedimiento, normas aplicables y reglamentos establecidos para esta
actividad.
Generar los registros aplicables en cuanto a inspecciones, pruebas,
ensayos y verificaciones de control de calidad aplicado a la actividad.

Coordinador de SSMS:

Revisin de documentacin.
Verificar que los registros provenientes de esta actividad sean los correctos.
Verificar el cumplimiento de las regulaciones de Salud, Seguridad y Medio
Ambiente a considerar durante la aplicacin y ejecucin de la prueba
hidrosttica
Promover la elaboracin de un APR especfico para esta actividad, en
conjunto con el Supervisor de Pruebas Hidrostticas.
Verificar el cumplimiento de las regulaciones ambientales, a considerar
durante la aplicacin y ejecucin de la prueba.

Supervisor de Salud & Seguridad:

Monitorear que se cumpla con lo establecido en el procedimiento en cuanto

a lo requerido en SMS y concienciar al personal sobre los cuidados sobre
esta actividad

Supervisor de Medio Ambiente:

Verificar el cumplimiento de las regulaciones ambientales a considerar

 durante la aplicacin y ejecucin de las pruebas hidrostticas.

Supervisor de fase de Prueba Hidrosttica:

Revisar los procedimientos y planes a realizar durante esta fase.

Ejecutar las pruebas Hidrostticas segn procedimiento y coordinar las
actividades con el representante del cliente.

3. Descripcin de la Unidad Receptora

3.1. Generalidades de la Unidad Receptora:

SERPETBOL LTDA.
Av. Doble Va a la Guardia Km. 7 1/2 Santa Cruz de la Sierra Bolivia
http://www.serpetbol.com
Telf.: (591) 3-352-4770 (591) 3-352-5037

3.2. Descripcion general de la Unidad Receptora:

Servicios Petroleros Bolivianos Ltda. ("SERPETBOL LTDA.") Desde su fundacin

en el ao 1967 como Empresa pionera en la industria petrolera, viene
desarrollando sus actividades en un marco de responsabilidad, seriedad y
constante superacin.

Proyectos de gran importancia en la construccin de plantas de gas y petrleo,

marcan la primera y ascendente etapa de la empresa.
Luego se ingresa en el rea de la construccin de ductos con gran xito.
Actividades complementarias dentro de la industria petrolera como mantenimiento
de ductos, construcciones de caminos de acceso y planchadas empiezan a
desarrollarse simultneamente.
Contando ya con una gran trayectoria y reputacin en el pas, se ingresa a la
operacin y mantenimiento de instalaciones y campos petroleros.
 3.3. Identificacin y Descripcin del departamento y/o seccin en que
se realiz la prctica:

La unidad o fase en la cual se realiz las practicas industriales es la FACE DE

PRUEBAS HIDROSTATICAS la cual es una de las ms importantes del proyecto
debido a que de ella depende la comprobacin y certificacin de la calidad de la
obra en cuanto a hermeticidad de juntas y soporte de presiones altas del trabajo
de esta fase en coordinacin con la ANH se aprueba la construccin del
gasoducto.

4. EQUIPOS A UTILIZARSE EN LA PRUEBA

Los equipos a utilizarse para la prueba hidrosttica son:

Cabezales de prueba certificados.

Instrumentos de topografa certificados.

Radios porttiles.

Chanchos de llenado.

Chanchos de vaciado secado.

Bomba de llenado.

Bomba de Alta Presin.

Mquina de Soldadura.

Compresor.

Camin gra.

Caseta de Prueba.

Registrador de Presin (0-3000 psi o 0-5000 psi). Se podr utilizar

registrador combinados de presin y temperatura. Se podr utilizar los
registradores de carta circular tradicionales tipo Barton u otro.

Registrador de Temperatura (0-200 F) o similar.

Balanza de Peso muerto (0 -3.000 psi o mayor. / 5 psi)

 Manmetros de Presin (0 3.000 psi o 0-5000 psi / 20-50 psi).

Termmetro ambiental. (0 a 120 F) o similar.

Computadora Lap Top Pentium 4.

4.1. Recomendaciones

Horas antes de la prueba, se procedi a revisar el buen funcionamiento de los

instrumentos, mediante la contrastacin de los manmetros y Registrador de
presin, con la balanza de peso muerto, que ser adoptado como instrumento
patrn. Posteriormente, durante la prueba misma, la balanza de peso muerto
podr desconectarse del sistema; esto con el objeto de preservarlo de las
condiciones agresivas para un instrumento patrn.

Los equipos que sern utilizados, constan de sus respectivos certificados de

calibracin vigentes al momento de la prueba.

En el momento de la prueba se contara con comunicacin radial entre cada uno

de los sectores de la prueba y los respectivos campamentos principales del
Consorcio SI.

Equipos y Herramientas
Todos los equipos, vehculos, cisternas y herramientas debern estar en
buenas condiciones y contar con su Check List respectivo.
Todos los equipos sern dispuestos de tal manera que no obstaculicen las
vas de escape en caso de emergencia.
Todos los equipos sern operados por personal competente para esta
actividad.
Se etiquetarn todos los equipos, vlvulas y accesorios que sean
requeridos.
El Gerente de Obra del CSI en campo deber asegurarse que se revisen los
equipos y herramientas antes de utilizarlos.
Para seguridad, utilizarn adecuadamente los equipos y herramientas. No
improvisarn el uso de estas.
 PERSONAL.
Supervisor de PH
Supervisor de SSMS
Inspector QA/QC
Soldador
Ayudantes
Electricista
Mecnico

El mecnico, electricista y soldador podrn ser compartidos con otras fases, no

necesariamente estarn a tiempo completos en la prueba.

Contingencias
En caso de contingencia se disponen de los mecanismos a seguir,
contemplados en el Plan de Respuesta ante Emergencia, que previo a la inicio
de la prueba se difundir al personal involucrado.

5. Desarrollo del trabajo

5.1. Condiciones Generales de la Prueba.

Una vez soldada la tubera, y previo a la puesta en marcha del sistema, se

proceder a realizar una prueba combinada de resistencia y fuga con el objetivo
de verificar la integridad del gasoducto tanto en sus juntas longitudinales
(realizadas en fbrica) como circunferenciales (realizadas en campo) y demostrar
as la hermeticidad del ducto.

La presin mnima de la prueba de resistencia est indicada por tramo, la misma

que en la mayora de los casos ser de 1800 psi, en otros tramos 2016 psi. Estas
presiones fueron determinadas multiplicando la Mxima Presin de Operacin
(1440 psi) por los siguientes factores: 1.25 x 1440 = 1800 psi y 1.40 x 1440 =
2016 psi, con una duracin mnima de prueba de resistencia de 4 horas para
cada seccin. Posterior a la prueba de resistencia, se realizar la prueba de
fugas por 24 horas al 110% de la MOP como presin mnima, para las secciones
que se prueben con zanja tapada (Lnea enterrada), el total de horas de prueba
de resistencia y hermeticidad ser de 28 horas. Para el caso de las secciones
que se prueben con tubera area (zanja abierta), de acuerdo a las presiones
mnimas descritas anteriormente con una duracin de 4 horas de prueba de
resistencia, la misma que ser considerada como prueba de fugas (verificacin
visual de ausencia de fugas).

Las pruebas hidrostticas se dividieron en secciones de prueba de acuerdo a la

topografa del terreno.

La prueba hidrosttica del frente II , inicialmente se realizarn 4 secciones:

Secciones de Prueba

N Progresiva Longitud Desnivel

Seccin (m) (m)
1 KP 72 + 070 KP 74 + 645 2575 196.49
2 KP 71 + 000 KP 72 + 070 1070 196.56
3 KP 69 + 870 KP 71 + 000 1130 196.13
4 KP 68 + 010 KP 69 + 870 1860 202.40
Cuadro.1

NOTA: Debido a que las pruebas hidrostticas se realizaran de forma paralela a

la construccin del gasoducto y para cumplir los Hitos del pliego de
especificaciones tcnicas, las variaciones de progresivas y elevaciones que se
puedan presentar en el desarrollo del trabajo podrn hacer variar las progresivas
de prueba, por lo tanto se emitirn algunas revisiones actualizando los tramos de
prueba, perfiles topogrficos, perfiles de presiones y cronograma de trabajo.

A continuacin se detalla los espesores de tubera para cada seccin.

 Espesores de Caera por Secciones
N Progresiva Longitud Espesor
Seccin (Kp) (m) (pulg)
72070 73747 1677 0.281"
73747 73809 62 0.375"
1
73809 74545 736 0.281"
74545 74645 100 0.312"
2 71000 72070 1070 0.281"
3 69870 71000 1130 0.281"
68010 69413 1403 0.281"
4 69413 69563 150 0.375"
69563 69870 307 0.281"
Cuadro.2

5.2. Presin Mnima y Mxima de Prueba Hidrosttica.

La presin mnima de prueba hidrosttica ha sido calculada en base a los

lineamientos estipulados por la Norma ASME B31.8, los planos de ingeniera y
especificaciones de YPFB Transporte S.A. y Reglamento de Diseo, Construccin,
Operacin y Abandono de Ductos (RDCOAD) de la Agencia Nacional de
Hidrocarburos (ANH).

La presin mnima de la prueba de resistencia se calcul considerando la presin

de diseo del ducto, 1440 psig, como la Mxima Presin de Operacin Admisible
(MAOP), de acuerdo a la clase de localizacin se multiplicar en algunos casos
por 1.25 y en otros casos por 1.4 por tanto :

Presin mnima de prueba = MAOP x 1,25 = 1440 psig x 1,25= 1800 psig
Presin mnima de prueba = MAOP x 1,40 = 1440 psig x 1,40= 2016 psig

La presin mxima permisible para la prueba de resistencia se calcula de tal

manera que no se exceda el 90% de la tensin de fluencia de la tubera y
aplicando la siguiente frmula, de acuerdo a lo establecido en el cdigo ASME B
31.8, apartado 841.1.1:
2St
P = FET
D
Dnde:
P = Presin mxima de prueba hidrosttica en psig
S = Tensin de Fluencia Mnima especificada (psi) = 65,000 psig
T = Espesor nominal de pared de la tubera en pulg. = Ejm. 0.281
D = Dimetro Nominal exterior de la tubera en pulgadas = 16
F = Factor de Prueba adoptado al 95% del admisible F=0.95
E = Factor de Junta Longitudinal = 1
T = Factor de temperatura = 1

Por lo que la presin mxima permisible de prueba hidrosttica calculada ser de

2169 psig para espesores de 0.281; para espesores 0.312 la presin mxima
permisible ser de 2408.25 psi. y para espesores 0.375 la presin mxima
permisible ser de 2894.53 psi.
En tramos de prueba donde la ingeniera pida presiones mnimas de 1800 psig y
2016 psig se podr realizar una sola prueba y probarlos a la mayor presin.

5.3. Perfil Hidrosttico y Secciones de Prueba.

El siguiente grfico contiene el perfil de la trayectoria de la lnea a probar y resalta

los puntos de inicio y fin de las secciones y tambin los puntos ms bajo y el ms
alto de las secciones donde se tendrn las presiones de prueba mxima y mnima
respectivamente.

El grfico que sigue es una ilustracin de las secciones a probar:

FRENTE II: Kp 68 + 010 hasta Km. 74 + 645. Detalle de secciones de prueba.

NOTA: Los perfiles claramente legibles e individualizados estn en anexos

de este documento.

A partir del perfil de cada tramo se realizan los clculos de presiones en los
puntos ms notables. En los Anexo A y B, de este documento, se presentan la
memoria de clculo y los perfiles de presin y prueba.

Los puntos ms altos y ms bajos, como los extremos de las secciones fueron
verificados con instrumentos topogrficos certificados para elaborar las tablas de
clculo y grficos de presiones de tal manera que en ningn caso la presin
durante la prueba sobrepase al 95% de la resistencia de la tubera, por ejemplo
en el caso del espesor 0.281 es de 2169 psi. Los puntos de verificacin sern,
en un extremo en el lugar donde est la toma de la balanza de peso muerto y en
el extremo opuesto en el lugar donde est el manmetro de presin. En caso de
que esto no se cumpliera se deber reducir la longitud del tramo para ajustarlo a
este requerimiento.

5.4. Cabezales de Prueba Instrumentacin.

Se instalarn cabezales de prueba en los extremos de cada seccin. Una vez

fabricados, realizadas las inspecciones de radiografa, tinta penetrante y previa a
su utilizacin en la lnea, los cabezales de prueba debern ser probados
hidrostticamente a una presin de 2894.53 psig, por un periodo de 2 horas, el
cual contar con el correspondiente registro de la realizacin de la prueba, siendo
este el certificado del mismo.

Se colocarn cabezales de prueba para llenado o lanzamiento y recepcin en los

extremos de la seccin. La soldadura ser realizada por soldadores calificados y
las juntas sern liberadas mediante gammagrafa.

La instrumentacin mnima requerida para los cabezales en cada seccin a probar

ser la siguiente:

En el cabezal de llenado:

Manmetro de 0-3000 psi o 0 - 5000 psi, colocado con vlvula aguja

en el mismo cabezal.

Manguera (de alta) o tubing que transmita la presin hasta la mesa

de instrumentos instalada en una caseta ubicada a no menos de 30
m del cabezal.

En el cabezal de recepcin:

Manmetro de 0-3000 psi o 0-5000 psi, colocado con vlvula aguja

en el mismo cabezal

Adicionalmente, en el sector de lanzamiento se tendr, dentro de una caseta, la

mesa de instrumentacin que servir para montar mediante vlvulas aguja, un
manmetro adicional, el Registrador de presin, una balanza de peso muerto. As
mismo se dispondr de un termmetro que permita leer la temperatura del
ambiente.

En todo caso los instrumentos imprescindibles, de donde se obtendrn las lecturas

de temperatura para los clculos del criterio de aceptacin de prueba, es el
registrador de temperatura ubicado a 30 m. aguas abajo del cabezal con el sensor
apoyado al ducto y tapado con tierra (temperatura del agua) y el registrador de
presin. Los dems instrumentos se colocarn para realizar comparaciones y
como informacin complementaria.

Cabezal de recepcin:
 5.5. Llenado de Tubera.

Previo al inicio del llenado, se debern realizar ensayos de laboratorio del agua a
utilizarse de manera de garantizar que sta no contenga elementos que puedan
corroer la tubera y tambin para poder monitorear, despus de realizada la
prueba, el grado de contaminacin del agua.

Los volmenes de agua necesaria para el llenado de cada seccin fueron

calculados aplicando la siguiente frmula:

VH 2O L * Di2
4

Dnde:
VH2O = Volumen de agua requerido en metros cbicos.
Di = Dimetro interno del ducto en metros = Dimetro externo 2t.
L = Longitud de la tubera en metros.
t = Espesor.

Los volmenes de agua requerida para la presurizacin de cada seccin fueron

calculados utilizando la siguiente frmula:

Vp V H 2O * Fwp * F pp * F pwt

Dnde:

Vp = Volumen total de la seccin a la Presin de Prueba

VH2O = Volumen de agua requerida para llenar la seccin a 0 psig
Fwp = Factor de correccin por compresibilidad del agua debido a la
elevacin de la presin
Fpp = Factor de correccin del volumen debido al aumento de presin por
volumen
Fpwt = Factor de recorreccin debido al cambio de volumen de agua en la
tubera por el cambio de t del agua en el interior de la tubera

1
Fwp 1.00553

1 4.5 * 10 5
* ( P / 14.73)

Fpp 1 D / t *
0.91 * P
6
3.6 *10 6 T 60 1.00326
30 *10

Dnde:
P = Presin de prueba, psi
D = Dimetro externo, in
T = Temperatura de la caera, F
t = Espesor promedio de la caera, in

Fpwt Factor de correccin por el cambio trmico 1,0010364

El cuadro siguiente resume el volumen de agua calculado tanto para el

llenado y la presurizacin para la seccin de prueba.

FRENTE II tramo I: Kp 72 + 070 Hasta Kp 74 + 645

Clculo de Volumen de Agua (Hito 1 "Frente II")

GCC T2 - SECCION N.1 - Desde Kp 72+070 al Kp 74+645
Dif.
TRAMO Long. DE t DI DI V H2O FWP FPP Fpt FPWT Vp V
(mt) (Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) (mt) (m) (mt) (m)
1677 16 0.281 15.438 0.3921 202.52 1.00649 1.00364 1.00000 1.00 204.58 2.06
62 16 0.375 15.250 0.3874 7.31 1.00649 1.00273 1.00000 1.00 7.37 0.07
SECCIN 1
736 16 0.281 15.438 0.3921 88.88 1.00649 1.00364 1.00000 1.00 89.79 0.90
100 16 0.312 15.376 0.3906 11.98 1.00649 1.00328 1.00000 1.00 12.10 0.12
2575 310.69 313.83 3.14

GCC T2 - SECCION N.2 - Desde Kp 71+000 al Kp 72+070

SECCIN 2 1070 16 0.281 15.438 0.3921 129.22 1.00649 1.00364 1.00000 1.00 130.53 1.31
1070 129.22 130.53 1.31
La bomba de llenado deber succionar el agua de un estanque (Cisterna) o
GCC T2 - SECCION N.3 - Desde Kp 69+870 al Kp 71+000
recipiente de3 tal1130
SECCIN manera que 15.438
16 0.281 la bomba
0.3921 no
136.46succione burbujas
1.00649 1.00364 1.00000 de
1.00 agua
137.85 (agua
1.39
1130 136.46 137.85 1.39
estabilizada). El llenado deber ejecutarse hasta comprobar que en el cabezal de
recepcin haya llegado elGCC T2 - SECCIONde
chancho N.4llenado
- Desde Kp y68+010
queal la
Kp 69+870
lnea este completamente
1403 16 0.281 15.438 0.3921 169.43 1.00649 1.00364 1.00000 1.00 171.15 1.72
libre deSECCIN
bolsones
4 de aire
150 16 purgando
0.375 15.250en0.3874
el extremo final 1.00273
17.68 1.00649 de la seccin el tiempo
1.00000 1.00 que
17.84 0.16
307 16 0.281 15.438 0.3921 37.07 1.00649 1.00364 1.00000 1.00 37.45 0.38
sea necesario.
1860 224.18 226.44 2.26

3 3
Longitud 6635.00 m VH2O 800.56 m Vp 808.66 8.10 m
Previo a la introduccin del agua, se habr realizado previamente la fase de
limpieza de tubera, hasta el grado de limpieza pactado con la Fiscalizacin.
Posteriormente, se deber instalar un chancho de llenado (Polly pig) constituido
por poliuretano que ser instalado en el cabezal lanzador, el pasaje ser
impulsado con agua para expulsar el aire. Para evitar formaciones de bolsones de
aire se utilizar el sistema de contrapresin en el cabezal receptor.

Para realizar el llenado de la tubera habrn las alternativas de hacerlo con

camiones cisternas o con estanques de agua almacenada previo a la prueba, en
algunos casos se podr utilizar el mismo ducto de manera temporal para
transporte de agua para llenar un tramo de prueba a travs de mangueras de alta
presin trabajando como by pass entre cabezales de prueba de cada tramo.

Se podr trasvasar y utilizar la misma agua de una seccin ya probada para el

llenado de otra seccin por probar sin necesidad de hacer anlisis previo de agua
tomando en cuenta que esta agua ya tena anlisis antes de utilizarla.
 5.6. Piscina de acopio de agua

En la descarga de la bomba de llenado se instalar un caudalmetro calibrado que

permita llevar un control del volumen de agua introducida.

La bomba de llenado deber succionar el agua de un estanque o recipiente de tal

manera que se garantice que la bomba no succione burbujas de agua. (Agua
estabilizada) Se deber corroborar los volmenes de agua introducidos con
relacin a los calculados en el cuadro anterior y el llenado deber ejecutarse hasta
comprobar en el cabezal de prueba del otro extremo que la lnea este
completamente libre de bolsones de aire purgando en el extremo final de la
seccin el tiempo que sea necesario.

Previo a la introduccin del agua, se habr realizado previamente la fase de

limpieza de tubera, hasta el grado de limpieza que acepte la fiscalizacin.
Posteriormente, se deber instalar un chancho de llenado de poliuretano en el
cabezal de llenado de tal manera, que ste viaje impulsado por el agua para
expulsar el aire y los residuos que pudiesen quedar en el ducto.

Para realizar el llenado de la tubera habrn las alternativas de hacerlo con

camiones cisternas o con estanques de agua almacenada previo a la prueba o
trasvasando agua de un tramo a otro a travs de mangueras que interconecten
ambos tramos. En algunos casos donde el acceso de camiones es imposible se
utilizara el mismo ducto de manera temporal para transporte de agua para llenar
un tramo de prueba a travs de mangueras de alta presin trabajando como by
pass entre cabezales de prueba de cada tramo.

5.7. Prueba Cclica de Presurizacin.

El trabajo a realizar para la prueba hidrosttica debe atender las siguientes

recomendaciones para la secuencia del ciclo de presurizacin:

5.7.1. Prueba Hidrosttica para Tubera enterrada:

a) Toda la extensin de la lnea a ser probada debe estar completamente

llena de agua y con la correspondiente cobertura ejecutada.

b) Las presiones de prueba en cualquier punto del tramo probado, deben

estar limitadas a los valores mximos y mnimos indicados en el proyecto.

c) La lnea ser llenada con agua y deber ser mantenida a una presin del
50% de la presin de prueba durante 4 horas. La finalidad del periodo de
estabilizacin es que la temperatura del agua, la tierra y ambiente tienda
a igualarse, para evitar con esto que la presin sufra variaciones
substanciales; por este motivo en este tiempo de estabilizacin la presin
y temperatura podr variar hasta que se consiga aproximar esta
diferencia de temperatura.

d) Despus incrementar lentamente la presin de prueba al 70% de la

presin especificada cuando la presin de prueba especificada es
alcanzada, un periodo de 1 hora ser mantenida a esta presin para
permitir que la seccin a prueba se estabilice.

e) Despus se presurizar hasta llegar al 100% de la presin de prueba y

comenzar el conteo del tiempo durante 4 horas (prueba de resistencia
 mecnica) y posterior a este periodo se bajar la presin para iniciar con
la prueba de fuga o de hermeticidad por un periodo de 24 horas al 110%
de la mxima presin de operacin (1440 psi) como mnima presin de
prueba de fuga.

f) La lnea ser aprobada cuando en 4 horas de prueba de resistencia

mecnica y 24 horas de prueba de fuga, la presin este dentro de los
lmites mnimos y mximos de cada periodo. La presin mnima de
prueba de resistencia podr bajar hasta 2.5 % de la misma segn el
Artculo 41 del Reglamento para el diseo, construccin, operacin y
abandono de ductos (RDCOAD).

g) Se debe tomar en cuenta que la presin mnima de prueba es en el lugar

ms elevado del tramo, por lo tanto la presin indicada en el registrador
depender de su ubicacin durante la prueba de cada tramo. Si se lo
ubica en la parte ms baja, entonces ser la presin mnima sumada a la
presin debido a la columna de agua por diferencia de nivel.
 5.7.2. Prueba Hidrosttica para Tubera a zanja abierta:

La prueba hidrosttica con tubera a zanja abierta o tubera area se realizar en

los tramos que se acuerde entre Y.P.F.B. Transportes y el CSI.

La referencia de 4 horas de prueba est basada en el ASME B 31.8 donde se

indica que durante la prueba de tubera area se realice una inspeccin visual o
de goteo.

El procedimiento de la prueba hidrosttica tubera area o zanja abierta debe

atender las siguientes recomendaciones para la secuencia del ciclo de
presurizacin:

a) Toda la extensin de la lnea a ser probada debe estar completamente

llena de agua.

b) Las presiones de prueba en cualquier punto del tramo probado, deben

estar limitadas a los valores mximo y mnimo indicados en la curva de
presiones.

c) Luego de que la lnea o seccin a probar se encuentre llena de agua se

proceder a levantar la presin hasta el 50% de la presin de prueba
manteniendo esta por un periodo de 30 minutos para estabilizacin del
agua dentro de la seccin a ser probada. Durante este periodo de
estabilizacin se deber verificar que no existan fugas, en caso de que
hubiera se bajar la presin y se proceder a reparar la fuga, luego se
iniciar nuevamente el ciclo de prueba, a la vez este tiempo ayuda a que la
temperatura del agua del interior de la tubera tienda a igualarse con la
temperatura ambiente para evitar con esto que la presin sufra variaciones
substanciales.

d) Luego la presin debe ser elevada a moderada y a una variacin

constante hasta alcanzar el 100% de la presin de prueba.
 e) Alcanzado el 100% de la presin de prueba, se realiza una verificacin de
todas las conexiones, despus de la verificacin se inicia la prueba
hidrosttica por el periodo de 4 horas.

f) Durante la prueba se realizarn recorridos para verificar junta a junta su

integridad, verificar si no existe goteo o humedad.

g) Concluido el periodo de 4 horas de prueba hidrosttica, se inicia a bajar la

presin gradualmente hasta llegar a cero, para luego iniciar el vaciado del
agua del tramo.

h) La lnea ser aprobada cuando en el periodo de 4 horas de prueba al

100%, la presin no sea menor a la mnima establecida.

i) Se debe tomar en cuenta que la presin mnima de prueba es en el lugar

ms elevado del tramo, por lo tanto la presin que indicada en el registrador
depender de su ubicacin durante la prueba de cada tramo. Si se lo ubica
en la parte ms baja, entonces ser la presin mnima sumada a la presin
debido a la columna de agua por diferencia de nivel.
 5.8. Criterio de Aceptacin de Prueba.

El criterio de aceptacin de prueba se establece mediante los siguientes

parmetros.

5.8.1. Prueba de resistencia:

Se considera aprobada cuando despus de un periodo continuo de 4 horas

inyectando o purgando agua sin realizar la justificacin de esta con algn clculo
matemtico, la presin se mantiene dentro de los lmites mnimos y mximos
descritos en el prrafo 3.2 (Presiones Mximas y Mnimas) de este documento.

5.8.2. Prueba de estanqueidad:

Se considera aprobada cuando despus de un periodo continuo de 24 horas de la

presin de prueba no se observa cualquier indicio de fuga, y de existir variacin
entre el inicio y trmino de la prueba, esta ser justificada por clculos de efecto
trmico (Variacin de la presin por efectos de la temperatura) mediante los
siguientes parmetros:

Para el caso en que la temperatura inicial de la prueba sea mayor a la temperatura

final de prueba, la presin mnima admisible ser dada por la diferencia de presin
inicial menos la diferencia de la presin total calculada dP. (Pi >= Pf >= Pmin
adm).
Pmin adm = Presin mnima admitida.

Para el caso en que la temperatura inicial de la prueba sea menor a la temperatura

final de prueba, la presin mnima admisible ser dada por la suma de presin
inicial mas la diferencia de la presin total calculada dP. ( Pi <= Pf <= Pmax adm ).
Pmax adm = Presin max admitida.

Los valores de Pi, Pf, Ti y Tf sern obtenidos de las planillas de presin de cabezal
que se obtienen del registrador de presin del cabezal de pruebas y de la
temperatura del registrador de temperatura ubicado aguas abajo del cabezal de
pruebas con el sensor colocado sobre la superficie de la tubera y tapado con
tierra. En tanto que el valor de dP (variacin total de presin por efecto de la
temperatura) se calcular a partir de la aplicacin de las siguientes frmulas.
5.9. Calculo de la variacin de la presin por la variacin de la
temperatura en la prueba hidrosttica.
Para toda prueba Hidrosttica se debe considerar la influencia de las variaciones
de temperatura sobre las presiones en los periodos de estanqueidad (prueba de
fugas y posteriormente la prueba mecnica). Esta verificacin se la consigue a
travs del anlisis matemtico mostrado a continuacin, de acuerdo al desarrollo
sobre la base de la expresin
(2 )
= (12 )
+

Dnde:
DP = cambio de presin en Psi por grado centgrado de variacin
B = Coeficiente de expansin del agua
D = dimetro en pulg
v = relacin de Poisspon = 0.3
C = Factor de compresibilidad del agua (se extrae de la tabla 1.1)
A = Coeficiente de expansin del acero
t= espesor del tubo en pulgadas (dato conocido)
T = temperatura promedio en grados centgrados
Calculo de la temperatura promedio
Temperatura de inicio de prueba = Ti (grados centgrados)
Temperatura al final de prueba = Ti (grados centgrados)
Temperatura promedio = T

= 2
Calculo del coeficiente de expansin del agua
64.268 + (17.0105 ) (0.20369 2 ) + (0.0016048 3 )
=
106
El coeficiente de expansin del acero A en 1 C
 A = 1.11E-5
Dimetro interno del cao D en pulgadas
= (2 )
La relacin de Poisson para aceros. v = 0.3
El mdulo de elasticidad para el acero E = 30000000

La variacin de presin por grado centgrado ser obtenida reemplazando los

valores en la formula

(2 )
= (12 )
+

En donde la variacin de presin total ser dada por

= ( )

En este periodo no est permitido retirar o inyectar agua para elevar o purgar
presin durante la prueba de estanqueidad. En caso de que se registren
variaciones de presin entre la hora de inicio y la hora de culminacin de la prueba
que puedan ser atribuibles a una variacin por temperatura, se realizarn los
clculos segn el criterio de aceptacin de referencia para verificar si cumple o no.
En caso de que no cumpla, la prueba deber continuar, se mantendr la presin
de prueba por mayor tiempo o sea, el que sea necesario, hasta que las presiones
y temperaturas permitan cumplir con el criterio de aceptacin. Se adoptar el
criterio de clculo arriba indicado. Una vez asegurado el resultado admisible, se
proceder a la despresurizacin.

Concluido el periodo de 24 horas de la prueba de estanqueidad no se dar por

finalizada la prueba hidrosttica hasta que la presin final y temperatura final estn
dentro de los parmetros del criterio de aceptacin y que ambas partes tanto la
contratista como fiscalizacin firmen el documento de aceptacin de prueba.

5.10. Registros de Presin y Temperatura.

Los registradores de presin y temperatura debern ser instalados en el cabezal

de prueba conectados a las vlvulas del mismo, lugar donde ser instalado la
caseta de instrumentacin de la seccin a probar.
El sistema, para registrar la presin, ser instalado a 30 m. aproximadamente del
cabezal de prueba. El registrador de presin podr estar dentro de una caseta.
Se colocar un manmetro adicional en ambos cabezales de prueba.
Los registradores de temperatura sern ubicados en los siguientes puntos:
Registrador de temperatura del agua, en contacto directo con el tubo a
30 m. del cabezal, con su correspondiente cobertura de tierra.
Termmetro para medio ambiente: 50 m. a la redonda del cabezal, a la
intemperie.

5.11. Despresurizacin y Vaciado de la Seccin

Una vez aceptada la prueba hidrosttica se proceder a vaciar el tramo, ya sea

pasando por medio de By Pass a otro tramo caso contrario, como la tubera
probada hidrulicamente es nueva, el agua utilizada no sufrir contaminacin por
hidrocarburo, por tal motivo, con previa coordinacin con fiscalizacin, sta podr
ser drenada a campo abierto, teniendo el cuidado de regular el caudal de
descarga y/o colocar difusores para de esta manera evitar la posible erosin del
suelo sin generar deterioros o anegamientos en campos, caminos, propiedades,
etc. Previo al vaciado del agua en los cuerpos receptores, se deber realizar un
ensayo de laboratorio para demostrar que el agua cumple con todos los
parmetros establecidos por la Ley 1333 y los parmetros instruidos por YPFB-T.
 5.12. Secado de la Lnea y criterio de aceptacin del secado

La seccin de prueba se considerar satisfactoriamente seca cuando la capa de

humedad absorbida por el pig de espuma de baja densidad sea menor a 1 (25.4
mm) de profundidad (corte realizado a la esponja), no se expela agua por delante
del chancho y a simple tacto no presente humedad.
Debido a que los tramos de prueba estn en terreno montaoso, para garantizar el
retiro de agua o secado del tramo se podr realizar cortes del ducto despus de
probado, en los lugares que por motivos de falta de capacidad de presin de aire
y/o caudal el compresor de aire no pueda realizar el trabajo. Todas las juntas
soldadas despus de la prueba o despus del secado sern radiografiadas.
5.13. Control de Calidad
Para efectuar el control de calidad en las pruebas hidrostticas, utilizamos un
instrumento patrn de calibracin de todos los elementos de medida de presin, y
este consiste en equilibras la presin interna del tubo con pesas certificadas con
pesos patrones definidos , cuya variacin admisible es de 0.3 % de error.
La toma de presin dentro del tubo, se hace a travs de un registrador de
presiones que est monitoreando el valor de las presiones en todo el transcurso
de la prueba.

Una carta registradora en este caso nos indica el valor de la presin y otra el
valor de la temperatura medida con un sensor que va adosado a la tubera.
Existen cartas de diferentes rangos, la que se us en este proyecto es de 0 a
5000 PSI y se puede regular para 24 horas o una semana segn su utilizacin.

El INSPECTOR DE CALIDAD toma nota y lleva un registro de las presiones

marcadas en la carta cada 15 min como una forma de controlar que la prueba se
est llevando acabo de acuerdo a procedimiento y que la presin no se eleve ni
disminuya sin ser debidamente monitoreada.
El grafico que llega dibujarse en la carta registradora, es el documento que
expresa la prueba cclica de presurizacin ,quedando este como prueba del
cumplimiento de la prueba hidrosttica ,
El xito en la prueba depende de que se demuestre que las presiones se
mantienen , adems de colocar en el grfico todas las variaciones de presin que
exige el cliente como prueba cclica ,y este no debe tener muchas variaciones sino
dibujarse lo ms rectilneo posible ,contemplando siempre los cambios por
temperatura.
Otra forma de ejercer un control de calidad pero esta vez en el tubo, es el paso de
la PLACA CALIBRADORA, que es un instrumento de dimetro conocido para cada
tipo de tubera, que es enviado a travs de toda la tubera, impulsada por el aire
de una compresora y ensamblada en un chancho portador de placa para no
daarla en el viaje por la tubera.
Este instrumento de calibracin nos ayuda a medir la ortogonalidad de tubo,
adems demuestra que en su el montaje del ducto no se cometieron errores que
provocaron abolladuras en el cao, y que la soldadura no se sobrepas en la
profundizacin de la raz o primer pase.
placa calibradora para medir la ortogonalidad del cao

Las placas calibradoras son fabricadas por la empresa contratista, con las
medidas que corresponden a la tubera en cuestin, pero en campo el
INSPECTOR DE CALIDAD debe demostrar mediante un pie de rey que la placa
no disminuyo en su dimetro ni presenta doblones ni abolladuras en su permetro,
despus de haber sido pasada a lo largo del tramo.

6. SEGURIDAD
6.1. reas de Prueba Carga y Descarga
Se debern solicitar todos los permisos de trabajo aplicables a la actividad,
permisos en fro u otro que sea necesario.
Se deber realizar la charla de seguridad de la actividad, comunicando los
riesgos al personal involucrado
Debido a que en esta actividad se trabaja a altas presiones, se debe
restringir el rea a todo el personal que no forme parte de esta actividad.
 Todo trabajador del CSI est obligado a utilizar, cuidar y mantener el EPP que
se le provea y sea adecuado para esta actividad, (Casco, gafas, guantes,
botn de seguridad, ropa de trabajo, protector auditivo, etc.)
Poner la mxima atencin en las labores que ejecuta. Cuidando en todo
momento su integridad fsica y la de sus compaeros de trabajo.
No se deber realizar ninguna actividad prxima al ducto hasta que se
hubiera finalizado la prueba.
Se deber avisar a los pobladores de los sectores prximos al ducto a
probar, haciendo referencia a los posibles peligros que implica tal actividad.
Antes de ejecutar un trabajo todo trabajador deber informarse de todas las
normas que se deben seguir, preguntando a su inmediato superior.
Se deber siempre estar alerta a las condiciones peligrosas que se puedan
presentar. Evitar en todo momento superficies resbalosas.
Cualquier acto o condicin insegura deber ser comunicado por cualquier
trabajador al Gerente de Proyecto de Consorcio SI o Inspector SSMA para su
solucin.
Obedecern las sealizaciones, Supervisor de la actividad o al Inspector de
Seguridad para dar solucin al problema.
No se deber ajustar ningn accesorio, vlvula u otro elemento mientras el
sistema este presurizado.
Si el caso lo requiere se deber proveer de iluminacin suficiente para los
trabajos nocturnos.
Se deber crear una zona de seguridad de 100 m. despus de la trampa
receptora.
Una vez alcanzado el 50% de la presin de prueba, el personal ajeno a la
actividad de pruebas hidrostticas deber alejarse por lo menos a 35 m de
distancia de la tubera presurizada.
6.2. Equipos y Herramientas
Todos los equipos, vehculos, cisternas y herramientas debern estar en
buenas condiciones y contar con su Check List respectivo.
 Todos los equipos sern dispuestos de tal manera que no obstaculicen las
vas de escape en caso de emergencia.
Todos los equipos sern operados por personal competente para esta
actividad.
Se etiquetarn todos los equipos, vlvulas y accesorios que sean
requeridos.
El Gerente de Obra del CSI en campo deber asegurarse que se revisen los
equipos y herramientas antes de utilizarlos.
Para seguridad, utilizarn adecuadamente los equipos y herramientas. No
improvisarn el uso de estas.
6.3. Contingencias
En caso de contingencia se disponen de los mecanismos a seguir,
contemplados en el Plan de Respuesta ante Emergencia, que previo a la inicio
de la prueba se difundir al personal involucrado.

7. MEDIO AMBIENTE
7.1. Limpieza

El manejo de los residuos de la prueba hidrosttica en todas sus actividades como

ser limpieza, llenado, prueba y secado residuos tales como chanchos y otros
sern manejados de tal manera que no daen al medio ambiente.

7.2. Prueba hidrosttica

Todo personal involucrado en la actividad de pruebas hidrostticas,
deber cumplir las normas, medidas de prevencin y proteccin
ambiental.
Todos los residuos generados en esta actividad, sern manejados de
acuerdo a lo establecido en los requisitos de YPFB Transporte S.A. y del
CSI.
Los impactos ambientales derivados del vaciado y descarga del agua para
la prueba debern ser minimizados bajo las siguientes recomendaciones:
a. Los manifold de la prueba hidrosttica debern estar ubicados fuera
de los cuerpos de agua y reas ribereas.
b. La extraccin de agua para la prueba hidrosttica deber ser
realizada protegiendo la flora y fauna acutica.
c. Las actividades de llenado de la tubera debern ser realizadas
evitando la perturbacin del cuerpo de agua y siguiendo los
requisitos de la licencia o permiso ambiental del proyecto.
d. La toma de ingreso deber tener un filtro para evitar el ingreso de
peces y otros cuerpos.
e. Se mantendrn flujos de agua adecuados para mantener la vida
acutica, cubrir todos los usos de los cuerpos de agua y cubrir los
requerimientos de agua para los usuarios aguas abajo.
f. El agua de prueba deber ser descargado a un rea con vegetacin
o en lugares del DDV si hubiera acceso a cisternas.
g. El agua de prueba no deber ser descargada en forma directa en
cuerpos de agua o reas cultivadas.
h. El agua de prueba deber ser descargada contra un panel u otro
dispositivo que sirva como disipador de energa.
i. La velocidad de descarga deber ser controlada para evitar
inundaciones o erosin.
j. Se deber mantener los estndares de calidad de agua.
k. El Inspector de SSMS tomar muestras de las aguas del llenado y
descarga de las aguas receptoras antes y despus de la descarga
con el fin de garantizar el cumplimiento de los estndares de la
calidad de agua (Ley 1333).y los parmetros instruido por YPFB-T.
l. El agua de prueba deber descargarse en reas vegetadas o ser
filtrada a travs de barreras para control de erosin. Antes de
realizar la descargas se debern tomar muestras de agua y
realizarle anlisis de laboratorio para asegurar que la misma no
contamine los cuerpos receptores
 8. Conclusiones y Recomendaciones

Para mi persona, este prctica, adems de ser la cuna de mi aprendizaje y

profesionalizacin, fue un duro desafo, debido a lo estrictamente organizado del
rubro, y la impresin que siente todo estudiante cuando sale de la universidad al
toparse cara a cara con el mundo profesional real, donde tuve que recordar y
aplicar muchos de los conceptos bsicos que aprend en la universidad, y conocer
otros nuevos que son parte de este trabajo.

En este proyecto pude ver con nfasis los procedimientos para la realizacin de la
prueba hidrosttica, adems llegar a conocer y cumplir con todas las exigencias
de seguridad y calidad, adems de participar controlando la ejecucin de los
procedimientos constructivos, que nos garantizan el xito en la realizacin de cada
una de las actividades.

Tambin vi otros aspectos muy importantes, como el privilegio que tuve de

trabajar con gente muy profesional y que sabe mucho de este oficio, y sobre todo
cont con el apoyo incondicional de ellos, gracias a la ayuda de Dios, la gua de mi
padre, el trabajo en equipo, el esfuerzo y la dedicacin de todos mis compaeros y
el cumplimiento estricto de todas las NORMAS Y PROCEDIMIENTOS se logr
concluir de manera exitosa, lo que para m deja una linda y enriquecedora
experiencia.

En cuanto a la etapa misma de la prueba hidrosttica se puedo apreciar la

importancia de esta fase en lo que viene a ser la construccin de gasoductos y el
cuidado y la responsabilidad al realizarla cumpliendo con todos los requisitos,
procedimientos y normas para logra un trabajo eficiente para lo cual tambin se
tuvo que estudiar mucho repasar bibliografa, tener los conocimientos tericos bien
claros para no incurrir en errores
9. Bibliografa
Sistema de Tubera para transporte y distribucin de Gas ASME 31.8
API 5L Edition 2005 Specification for line Pipe
Especificaciones tcnicas de YPFB Transporte S.A.
API 1110 Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipelines
Pipe Lines Rules of Thumb Handbook. Mc Allister
Normativa sobre pruebas hidrostticas de la Agencia Nacional de
Hidrocarburos.
Normativa sobre pruebas hidrostticas del SIRESE

10. ANEXOS
Anexo A Perfil Hidrosttico y Secciones de Prueba
Anexo B Diagrama de Instrumentacin

Anexo C Memoria de clculo

Anexo D Registros Aplicables

Anexo E Registro Fotogrfico

 Perfil de Prueba Hidrostatica
SECCION 1 - GCC TRAMO II - KP 72+ 070 AL 74 + 645
2630 Cota max. 2594,6
m Kp. 74 +645
2615
Cota 2577.5 m
2600 Cota 2553 m Kp. 74 + 286
Kp. 72 + 849
2585
2570
2555
2540 Cota 2567.9 m
Kp. 74 + 371
2525
2510
Altitud (m)

2495 Cota 2458.42 m Cota 2584.8 m

Kp. 72 + 461 Kp. 74 + 593
2480 Cota 2513,3 m
Kp. 73 + 671
2465
2450
2435
Cota 2456.19 m
2420 Kp. 72 + 555

2405
Cota 2426.1 m
2390 Kp. 72 + 220

2375 Cota min. 2398.1

m Kp. 72 + 070
2360
72+170
72+070

72+270

72+370

72+470

72+570

72+670

72+770

72+870

72+970

73+070

73+170

73+270

73+370

73+470

73+570

73+670

73+770

73+870

73+970

74+070

74+170

74+270

74+370

74+470

74+570
Progresiva (m)
 Perfil de Presion
SECCION 1 - GCC TRAMO II - KP 72+ 070 AL 74 + 645
2200

2170

2140 P. max = 2079.2

2110

2080 P= 1996.7 psi

Kp 72+ 555
2050

2020
Cota 1915,5 psi
Presin (psi)

1990 Kp. 73 + 671

1960

1930 P= 1838,0 psi

Kp 74+371
1900

1870

1840 P= 1859,1 psi

Kp 72 + 849
1810

1780
P= 1824,3 psi
1750 Kp 74+286 P. min = 1800

1720
72+070

74+150
72+200

72+330

72+460

72+590

72+720

72+850

72+980

73+110

73+240

73+370

73+500

73+630

73+760

73+890

74+020

74+280

74+410

74+540
Progresiva (m)
ANEXO C: CALCULO DE PRESIONES

TABLA SECCION N1 Kp 72+070 al 74+645

1 mt de columna de agua = 1,421057

Pto. Dist. Acum. Elevacion Presion psi
1 72070,00 2398,15 2079,22
2 72099,00 2405,01 2069,48
3 72130,00 2420,00 2048,17 Seccion 1
4 72170,00 2429,55 2034,60 Desnivel = Cota max - Cota min
5 72220,00 2426,06 2039,56 Cota max.(Kp. 74 + 645) = 2594,640
6 72284,00 2438,90 2021,32 Cota min. (Kp 72 + 070) = 2398,150
7 72284,00 2438,98 2021,20 Desnivel (m)= 196,490
8 72319,00 2443,90 2014,21
9 72338,00 2441,60 2017,48 Diferencia de presin(psi) = 279,22
10 72366,00 2454,79 1998,73
11 72461,00 2458,42 1993,58 Presin mnima(psi) = 1800,00
12 72555,00 2456,19 1996,75 Presin mxima(psi)= 2079,22
13 72580,00 2463,20 1986,78
14 72628,00 2472,56 1973,48 Presin max admisible(psi)
15 72660,00 2468,84 1978,77 (95%SMYS) = 2169
16 72803,00 2521,90 1903,37 Diferencia Padm-Pmax(psi)= 90
17 72849,00 2553,03 1859,13 Longitud de seccion (m) 2575,00
18 73006,00 2539,70 1878,07 Volumen de agua (m3) 310,69
19 73066,00 2544,80 1870,83
20 73163,00 2531,90 1889,16
21 73322,00 2524,40 1899,82
22 73671,00 2513,34 1915,53
23 73799,00 2523,40 1901,24
24 73821,00 2522,13 1903,04
25 74056,00 2547,96 1866,33
26 74190,00 2572,15 1831,96
27 74208,00 2571,80 1832,46
28 74286,00 2577,50 1824,36
29 74371,00 2567,90 1838,00
30 74475,80 2582,35 1817,46
31 74577,73 2591,70 1804,18
32 74593,00 2584,83 1813,94
33 74609,00 2591,03 1805,13
34 74645,00 2594,64 1800,00
ANEXO D: REGISTROS APLICABLES.
Frecuencia
Identificacin
llenado
Lugar de Tiempo de Disp.
(Cuando se Responsable
Almacenamiento Conserv. Final
Titulo Cdigo llena el
registro)
Registro de CSI-MEC- Cada vez que
Oficina de Coord. de Terminacin Data
Limpieza de 15-REG se realice la
Calidad Calidad de Obra Book
la Lnea. 01 actividad
Registro de
CSI-MEC- Cada vez que
Pasaje de Oficina de Coord. de Terminacin Data
15 se realice la
Placa Calidad Calidad de Obra Book
REG/02 actividad
Calibradora.
Registro de CSI-MEC- Cada vez que
Oficina de Coord. de Terminacin Data
Llenado de la 15 se realice la
Calidad Calidad de Obra Book
Lnea. REG/03 actividad
Registro de CSI-MEC- Cada vez que
Oficina de Coord. de Terminacin Data
Presin y 15 se realice la
Calidad Calidad de Obra Book
Temperatura. REG/04 actividad
Registro de
CSI-MEC- Cada vez que
Aceptacin de Oficina de Coord. de Terminacin Data
15 se realice la
la Prueba Calidad Calidad de Obra Book
REG/05 actividad
Hidrosttica.
Registro de
CSI-MEC- Cada vez que
Aceptacin Oficina de Coord. de Terminacin Data
15 se realice la
del Secado Calidad Calidad de Obra Book
REG/06 actividad
de la Lnea.
EQUIPOS PARA LA PRUEBA

CABEZALES DE PRUEBA

COMPRESOR DE AIRE
BOMBA DE LLENADO

BOMBA METE PRESION