MATERIAIS CERMICOS

1. CLASSIFICAO

Para uma compreenso mais clara da insero destes materiais no

cotidiano do homem atual se faz necessria a sua classificao em pelo menos
dois grupos, a se saber: cermicas tradicionais e cermicas avanadas ou
cermicas tcnicas.

Normalmente, os cermicos tradicionais so obtidos a partir de trs

componentes bsicos, a argila (silicato de alumnio hidratado
(Al2O3.SiO2.H2O) com aditivos), a slica (SiO2) e o feldspato
(K2O.Al2O3.6SiO2). [4]

As telhas, tijolos, a porcelana, loua sanitria e moldaes cermicas so

exemplos de aplicao deste grupo de materiais. Ver figuras 16, 17, 18 e 19.

Figura 16 Figura 17

Figura 18 Figura 19

Segundo Berg (1989), as cermicas avanadas so definidas como

materiais que necessitam de matrias-primas de alta pureza com composio
qumica e cristalina rigorosamente controladas e cujos processos de
conformao e sinterizao so tambm conduzidos e controlados de forma
extensiva. So cermicas com mtodos de processamento e fabricao mais
sofisticados e mais caros (INDUSTRY COMMISSION, 1995). Estes, dentre
outros fatores, tm dificultado a utilizao destes materiais pelas indstrias
manufatureiras. Ao contrrio dos cermicos tradicionais, os cermicos
tcnicos ou avanados so geralmente formados por compostos puros, ou
quase puros, tal como o xido de alumnio (alumina - Al2O3), xido de zircnio
(zircnia - ZrO2), o carboneto de silcio (SiC) e o nitreto de silcio (Si3N4). Ver
figuras 20, 21 e 22.
FIGURA 20 FIGURA 21 FIGURA 22

As cermicas avanadas por sua vez podem ser classificadas de acordo

com a funo a que se destinam. Neste sentido podemos classifica-las como:
Cermica Trmica, Cermica Eltrica, Cermica Magntica, Cermica tica,
Cermica Nuclear, Cermica Qumica, Cermica Biolgica, Cermica Mecnica
e Cermica Esttica.

H de se observar que muitas vezes o material cermico pode ter mais de

uma funo a ser empregado, ficando difcil enquadra-lo em apenas uma
classificao.
2. APLICAES DAS CERMICAS NO MUNDO CONTEMPORNEO
As cermicas tradicionais h muito tempo j esto incorporadas ao nosso
cotidiano. Nos utenslios domsticos, elas j participam do cotidiano do homem
desde a pr-histria. Inicialmente nos utenslios domsticos, depois nos
processos construtivos e hoje o homem utiliza-se dos materiais cermicos
numa gama to grande de suas necessidades que seria difcil listar todas.

A construo civil se tornou refn desses materiais. A se saber: cimento,

tijolo, telha, louas sanitrias, revestimentos cermicos de parede e piso,
vidros, etc.
as chamadas cermicas avanadas ou cermicas tcnicas chegaram para
solucionar problemas cada vez mais especficos desafiando conceitos
consolidados respeito dos materiais cermicos.
As aplicaes destas cermicas avanadas esto por toda a parte. Esto
nas cermicas refratrias, nos abrasivos, nos biomateriais, nas cermicas
piezoeltricas, nas vibras ticas, nas vitrocermicas, nos vidros especiais e
outros.

2.1 CERMICAS REFRATRIAS

Os refratrios tem ampla aplicao no cotidiano do homem. Porm o

investimento feito nestes materiais pelas indstrias aeroespacial e
automobilstica tem chamado a ateno.
 A indstria aeroespacial desenvolveu fibras base de slica que so
utilizadas na fabricao dos tijolos refratrios e aplicados no revestimento
externo da fuselagem dos nibus espaciais (ver figura 23). Tais materiais
apresentam at 93% de vazios e uma condutividade trmica to baixa que
podem ser apalpados com as mos nuas segundos apenas aps terem sido
retirados de ambientes a temperaturas superiores a 1000oC. [6].

Figura 23
Revestimento exterior com fibra
amorfas de slica de alta pureza.
Espessura: 1,27- 8,89cm

Devido ao atrito do ar e aerodinmica do nibus espacial, sua superfcie

est sujeita diferentes temperaturas (ver figura 24).

Temperatura C

* Temperaturas de subida

Figura 24

Ilustrao Esquemtica da Distribuio dos Componentes

do Sistema de Proteo Termal de nibus Espacial
 Nas regies sujeitas s temperaturas muito altas, as maiores; so usados
compsito reforado de carbono com carbono. Nas regies sujeitas s alta
temperaturas:so usados C + SiC (+O2 do ar forma SiO2). E nas regies
sujeitas s menores temperaturas usada a Slica porosa (recoberta com SiO2
93% + B2O3 xido de Boro 5% + Silicato de Boro 2%). [7]

A indstria automobilstica, desde os anos 1920, j utiliza materiais

cermicos na fabricao de velas de ignio e rotores dos motores eltricos de
veculos.

Hoje, a indstria automobilstica, assim como a indstria aeroespacial tem

utilizado materiais cermicos trmicos avanados nos componentes de motores
submetidos alta temperatura e nos seus revestimentos. Os principais
materiais cermicos que esto sendo estudados pela indstria automobilstica,
e tambm por outros setores so: nitreto de silcio (Si3N4), carbeto de silcio
(SiC) e zircnia (ZrO2).

As principais vantagens desses materiais refratrios sobre as ligas

metlicas convencionais incluem a capacidade de suportar maiores
temperaturas de operao, o que aumenta a eficincia do combustvel; a
excelente resistncia contra desgaste e corroso; as menores perdas por atrito
o que possibilita a operao sem um sistema de refrigerao; e menor
densidade, o que resulta em diminuio do peso total do motor.

Cermicas avanadas de nitreto de silcio tambm esto sendo testados

em turbinas( ver figura 3.3), em rotores e cmaras de combusto de cermica,
discos e pastilhas de freio e outros componentes mecnicos ( ver figura 25).

Figura 25

ROTOR DE TURBINA

Nitreto de Silcio - (Si3N4)

Figura 26

ROLAMENTOS: Si3N4 - Nitreto de silcio)

O rolamento cermico mais leve, mais forte, mais duro, produz menor
frico e isolante trmico. Ver figura 26. Ele no necessita de tanta
lubrificao quanto o rolamento de ao.
 No s a indstria automobilista se utiliza destes rolamentos cermicos.
Os rolamentos hbridos (esfera de nitreto de silcio e pista de ao) tambm so
usados em patins, bicicletas, motores eltricos, roscas sem fim em ferramentas
de usinagem, instrumentos mdicos portteis de preciso (brocas dentrias e
serras cirrgicas) e equipamentos qumicos, txteis e de processamento de
alimentos.

Por possurem boas propriedades trmicas os materiais refratrios

podem ser usados como utenslios de laboratrio (ver figura 27 e 28), tubos
isolantes (ver figura 29) e para revestimento de fornos e para isoladores de
lmpadas ( ver figura 30).

Figuras 27 e Figura 28

Equipamentos Diversos e Cadinhos de Laboratrio

Feitos em alumina, zircnio, zirco, mulita, slica fundida, xido de magnsio.

Figuras 29 e 30

Tubos de Cermica: mulita, cordon,

alumina; silimanita, carboneto de
silcio recristalizado, zircnio. Em
tubos de fornalha, isoladores.

2.2 ABRASIVOS

Outra aplicao importante destes materiais est na categoria dos

abrasivos. Os cermicos abrasivos mais comuns incluem, alm do carbeto de
silcio (SiC), o carbeto de tungstnio (WC), o xido de alumnio (ou cordon) e
a areia de slica. O carbeto de silcio ou Carborundum resistente ao ataque
dos cidos e das bases. bastante duro e abrasivo, por isso utilizado na
produo de rebolos e discos de cortes.

Estes materiais possuem alta dureza, resistncia ao desgaste e alto grau

de tenacidade. Tambm desejvel que eles tenham caractersticas refratrias
devido altas temperaturas produzidas pelas foras abrasivas de atrito.
 As cermicas (como exemplo a alumina (Al2O3) reforada com
partculas de (ZrO2) tm sua tenacidade aumentada com a introduo de
partculas ou fibras, permitindo o seu uso em aplicaes h poucas dcadas
no imaginvel, como por exemplo, na fabricao de ferramentas de corte,
molas helicoidais, engrenagens, ps e rotores de turbinas, entre outras.

Como exemplos de outras aplicao destes cermicos avanados pode-

se citar a utilizao de zircnia em facas (ver figura 31).

Figura 31

2.3 ELTRICAS

Quanto s propriedades eltricas os materiais cermicos podem ser

aplicados tanto como isoladores eltricos, como semicondutores ou ainda
como supercondutores.

2.3.1 CERMICAS ISOLANTES

Como exemplo de materiais cermicos que sejam isolantes eltricos

podemos citar: a alumina e o vidro de slica (SiO2).Ver figura 32, 33 e 34.

Figura 32 Figura 33 Figura 34

Buchas, isoladores e Isoladores esmaltados Vela ou pavio cermico

espaadores para a para ignitores de forno e para uso em inseticidas
indstria de fogo ou ambientadores
componentes
eltricos e eletrnicos
2.3.2 CERMICAS SEMICONDUTORAS

Novos materiais semicondutores causaram um enorme impacto no

desenvolvimento de computadores e em toda a indstria eletrnica. Eles so
usados nos transistores e microprocessadores. Esta classe de materiais
eletrnicos situa-se, do ponto de vista da condutividade, eltrica entre os bons
condutores metlicos e os isolantes cermicos.
As cermicas semicondutoras tambm so usadas, por exemplo, nos
sensores para deteco e quantificao de gases poluentes (ver figura 35) e/ou
explosivos feitos com SiC, B4C.Geralmente estes sensores de gases so feitos
principalmente por: ZrO2(O2) , ZnO, SnO2, Fe2O3 (H2O), ZrO2 + CaO .
Estes sensores so aplicados como alarme de vazamento de gases
venenosos e hidrocarbonetos, sensor de oxignio em veculos automotores e
sensor de oxignio na fabricao do ao, sensores semicondutores para
controle de vazamento em linhas industriais de vapor, como no
acompanhamento da emisso de poluentes por automveis, dispositivos tipo
bafmetro e at para quantificao do teor alcolico de diferentes safras de
vinhos.

Figura 35 - Sensores de Gs a base de semicondutores.

2.3.3 CERMICAS SUPERCONDUTORAS
J os supercondutores se apresentam como uma grande janela para
novas pesquisas. Um material supercondutor aquele que apresenta,
simultaneamente, duas propriedades: baixssima (quase nula) resistncia
passagem de corrente eltrica e diamagnetismo perfeito. Esta ltima
propriedade definida como o estado em que acontece a expulso do interior
do material (parcial ou completa) do campo magntico aplicado externamente.
Quando o material supercondutor esfriado, ele apresenta essas duas
propriedades a partir da denominada temperatura crtica (TC), na qual o
material transiciona do estado normal para o estado supercondutor.
 A supercondutividade j um fenmeno conhecido desde 1911, atravs
da descoberta de Kammerlingh Onnes, em Leiden, Holanda. Onnes estava
pesquisando as propriedades de diversos metais em temperaturas
extremamente baixas. A descoberta da supercondutividade aconteceu por
acaso, quando, em um desses experimentos, Onnes observou que a
resistncia do metal mercrio caa inesperadamente a zero perto da
temperatura de 4 K. A supercondutividade se converteria assim em um dos
fenmenos fsicos mais fascinantes e desafiadores do sculo XX. Kammerlingh
Onnes ganhou o Prmio Nobel de Fsica em 1913. At 1986, todos os
supercondutores conhecidos eram metais puros ou ligas metlicas, entre os
quais a mais alta temperatura crtica era associada ao Nb3Ge (TC = 23 K ou -
250 C). A partir daquele ano Bednorz e Mller , descobriram em Zurique
(Sua), os supercondutores a base de Lantano, La2-xBaxCuO4. Hoje se
estuda a confeco dos supercondutores com (La, Sr)2CuO4,
TiBa2Ca3Cu4O11.
As cermicas supercondutoras tm sido usadas em biomedicina,
metrologia, geofsica, processamentos digitais e dispositivos (sensores e
detectores).
Como aplicaes em grande escala, encontramos magnetos
multifilamentares para diversas aplicaes em fsica de altas energias, imagens
por ressonncia magntica (MRI), reatores de fuso nuclear, geradores de
magneto hidrodinmica (MHD), usinas de armazenamento de energia e
magnetos para separao magntica.
Entretanto, as aplicaes da supercondutividade que mais estimulam a
nossa imaginao com o seu fascnio so aquelas relacionadas com veculos
que levitam, como por exemplo, o trem chamado de MAGLEV (da sigla em
ingls magnetic levitation). O mesmo consiste em um trem que alcana
velocidades da ordem de 600 km/h. Os trens MAGLEV so mais rpidos que
os convencionais (como o TGV francs) porque flutuam cerca de dez
centmetros acima dos trilhos, em um "colcho magntico". Eliminando as
rodas convencionais e fazendo o trem flutuar, o atrito j no limita a velocidade.
Nesse caso, apenas existiria o atrito com o ar, que quase eliminado por meio
da aerodinmica do veculo.
Devido falta de contato entre o veculo e a linha, a nica frico que
existe, entre o aparelho e o ar. Por consequncia, os comboios de levitao
magntica conseguem atingir velocidades enormes, com relativo baixo
consumo de energia e pouco rudo.
Embora a sua enorme velocidade os torne potenciais competidores das linhas
areas, o seu elevado custo de produo limitou-o, at agora, existncia de
uma nica linha em Shanghai. Essa linha, faz o percurso de 30 km at ao
aeroporto em apenas 8 minutos.
No campo da fsica de altas energias, magnetos supercondutores
permitem gerar intensos campos magnticos; por isso, so aplicados em
grandes mquinas, chamadas de aceleradores, utilizadas no estudo das
partculas elementares da fsica. Por exemplo, no acelerador Tevatron, que
um anel de aproximadamente 30 km de dimetro, h cerca de mil magnetos
supercondutores feitos de uma liga de nibio-titnio e esfriados em hlio
lqido.

2.4 BIOMATERIAIS CERMICOS

Outro campo de aplicao dos materiais cermicos que merece
destaque especial o dos biomateriais. Biomateriais so materiais que durante
um perodo de tempo indeterminado so empregados como um todo ou parte
integrante de um sistema para tratamento, ampliao ou substituio de
quaisquer tecidos, rgos ou funes corporais.
No grupo das cermicas alguns materiais podem ser classificados como
biocermicas: alumina, zircnia, fosfatos de clcio, vidros ou vidros cermicos
a base de slica, carbonos pirolticos.
As cermicas empregadas no corpo humano podem ser divididas nas
trs classificaes de biomateriais: inerte, biodegradvel e bioativo. Os trs
principais tipos de resposta de tecidos. Os materiais inertes (mais estritamente
quase inertes) causam resposta de tecidos mnima ou nula.
Materiais ativos estimulam a ligao de tecido vizinho com, por exemplo,
estmulo de novo crescimento sseo. Materiais degradveis, ou reabsorvveis,
so incorporados no tecido vizinho, ou podem at mesmo ser completamente
dissolvidos aps certo perodo de tempo.
Biocermicas so muito procuradas pela medicina porque satisfazem
necessidades diversas quanto: baixos coeficientes de atrito para a lubrificao
de prteses de juntas, superfcies de vlvulas de corao que evitam
coagulao do sangue, materiais que estimulem o crescimento sseo e
aqueles que podem prender espcies radioativas para tratamentos
teraputicos.
Na ortopedia, a artoplastia coxo-femural aparece como a mais frequente
das aplicaes (ver figura 36), embora articulaes de joelho, cirurgias
cardiovasculares (marca-passo, vlvulas e vasos artificiais), assim como a
lentes para a oftalmologia e a cirurgia plstica so tambm, aplicaes das
mais freqentes de biomateriais.

Figura 36 Figura 37
 A hidroxiapatita tem sido utilizada associada ao xido de titnio com
excelentes resultados. Ver figura 37. Na odontologia a utilizao das cermicas
comeou no final do sculo XVIII quando dois pesquisadores franceses
conseguiram substituir os malcheirosos dentes de marfim, comumente usados
em prteses totais, por dentes de porcelana.
Deste ento, a tecnologia empregada para a confeco deste material
vem crescendo exponencialmente no campo de pesquisa em materiais
cermicos. Tanto que hoje em dia, as porcelanas dentrias comerciais so
capazes de produzir restauraes estticas muito semelhantes aos dentes
naturais (figura 38).
Igualmente importante na odontologia a aplicao dos cermicos nos
brackets cermicos (ver figura 39), os esmaltes cermicos e diversos tipos de
cimentos e moldes para fundio de preciso.
O desenvolvimento do bracket cermico foi feito base de alumina e de
zircnia, utilizando nanopartculas dessas cermicas. Alm deste atributo
esttico, podem ser citados, ainda, diversos outros fatores, tais como: natureza
refratria, dureza e inrcia qumica, baixa condutividade trmica e eltrica.

Figura 38 Figura 39
Dentes de Porcelana Brackets cermicos : base
de alumina e zircnia

Estes biomateriais podem se bioinertes como o caso da Alumina

(Al2O3) e da Zirconia(ZrO2 ) ou podem ser bioativos como o caso da
Hidroxiapatita Ca10(PO4)6(OH)2.
2.5 FIBRAS TICAS
No campo das aplicaes ticas, a fibra tica (figura 40 e 41)
revolucionou a informtica permitindo a transmisso de dados a velocidades
cada vez mais elevadas, tendo como resultado o estabelecimento da internet
como meio global de comunicao. As fibras ticas apresentam uma menor
perda de sinal e uma transmisso com rudo menor, alm de que a velocidade
e capacidade de transmisso de informao ser muito maior. Fibras ticas (de
 20
vidro) to finas que poderiam passar pelo buraco de uma agulha podem transmitir, em um
segundo, as palavras contidas em 200 livros.

Figura 40 Figura 41

As fibras ticas esto sendo utilizadas em telecomunicaes ( nas redes de transmisso de

dados, na internet), pela medicina de diagnstico( endoscopia) e em amplificadores pticos
fibra e guias de onda.
2.6 VITROCERMICAS
As vitrocermicas por sua vez apresentam caractersticas como: resistncia mecnica
relativamente elevada, baixos coeficientes de expanso trmica, capacidade de utilizao em
temperaturas elevadas, boas propriedades dieltricas e boa compatibilidade biolgica. Como
exemplo de vitrocermica podemos citar a Pyroceram que tem em suacomposio: 43,5% de
SiO2, 14% de no, 30% Al2O3, 5,5% B2O3 e 6,5% TiO20,5As2O3

As vitorcermicas podem esto sendo usadas em implantes, em foges, panela,

revestimentos, em tica, em microeletrnica, etc

2.7 CERMICAS PIEZOELTRICAS

Poucos materiais cermicos apresentam o fenmeno da piezoeletricidade, que a
induo de um campo eltrico ou tenso quando uma deformao mecnica imposta sobre
este material.

As cermicas piezoeltricas podem ser usadas em sonares submarinos, nos

balanceamentos de direo, nos alarmes de cintos de segurana, indicadores de desgastes
de pneus e sensores de air-bag, cabeotes de
impresso do tipo jato de tinta, bombas de insulina eem dispositivos ultrasnicos para a
remoo de catarata.
EXTRAO DE MATRIAS-PRIMAS CERMICAS
Extrao uma palavra relacionada com extrair, tirar. Minerao uma palavra de
origem latina que relaciona minas e minerais. Do ato de cavar minas criou-se o verbo minar e
durante batalhas se usou o termo mina para explosivos. Da juno dos conceitos da atividade
cavar minas e da denominao de explosivo como minar e mina, respectivamente, originou-
se o termo minerao. De maneira geral possvel definir minerao como a extrao de
minerais existentes em solo e rochas. De acordo com a classificao adotada pela Organizao
das Naes Unidas (ONU), minerao a ao de extrair, elaborar e beneficiar minerais
naturais. Esta definio exageradamente ampla, pois inclui todas as atividades
complementares para preparar e beneficiar minrios, tornando-os comercializveis em suas
condies primrias. Na antiguidade o homem j exercia atividades de minerao com a
 20
retirada de argilas e rochas duras para fabricao de artefatos de cermicas e objetos de corte.
Na contemporaneidade, a explorao e tratamento de minerais alm de servir de base ao
progresso industrial e comercial uma das bases do poder econmico. Algumas tcnicas de
minerao ainda hoje fazem uso de instrumentos como picaretas e marretas, carros de mo,
sistemas de bombeamento e ventilao. O uso da plvora, dinamite e perfurao permitiu o
desenvolvimento e ampliao das tcnicas de minerao (AMARAL, 2012).

Cominuio a ao de diminuir, reduzir. O primeiro estgio de cominuio a extrao

que j reduz o tamanho do minrio. A energia liberada nos processos de cominuio em
grande parte convertida em energia trmica e/ou ondas sonoras. Os processos de cominuio
aplicveis a materiais cermicos mais comuns so a britagem e a moagem (AMARAL, 2012).
A britagem apresenta baixa eficincia mecnica, com variao entre 0,3% a 30% de
discrepncia na eficcia. Fatores como dureza, composio, grau de reduo, umidade
relativa, entre outros so relevantes para determinar a qualidade da britagem no processo de
cominuio do material. A britagem ocorre com a aplicao de presso a baixas velocidades,
lembrando que presso a razo entre fora e rea. Quanto maior a fora exercida em uma
mesma rea mais eficiente a britagem. Ao aplicar uma fora que excede os limites elsticos
de determinada rea do material, surgem fissuras, estas fissuras iro propagar-se, causando
fratura do material. O fluxograma 1 mostra a ordem que a britagem ocorre em sistemas que a
presso exercida a baixas temperaturas.
Fluxograma 1: procedimento que o mineral percorre.
Mineral

Presso

Fissuras

Propagao

Fratura

COMINUIO.
Na britagem o material submetido ao mecnica em que dois ou mais corpos atuam
por compresso. A moagem um processo de cominuio em que os materiais so reduzidos
de tamanho por superfcies que no possuem sujeio mecnica. Os objetivos da moagem
cominuir e homogeneizar as matrias primas. Nas indstrias, a grande maioria das moagens
realizada por moinhos rotativos. Estes moinhos so compostos de cilindros rotativos revestidos
por placas de desgastes onde os corpos moedores com elevada liberdade de movimento
 20
atritam com o material a ser modo. Neste tipo de moagem a fratura do material produto da
soma da queda dos corpos moedores sobre as placas de revestimento e o atrito entre eles,
esta moagem denominada moagem por atrito. Esta queda chamada de cascata ou catarata
e depende da rotao do moinho. Caso a rotao do moinho seja mais lento, durante a partida,
ou mais rpida, aps a partida, provoca a queda do material por impacto, enquanto a ao de
escorregamento origina a moagem por atrito. A qualidade da moagem por rotao est
relacionada com a capacidade que o moinho apresenta em encontrar o devido equilbrio entre a
queda e o atrito do material com as placas revestidoras.
3.1. Extrao
As tcnicas de extrao empregadas minerao esto em constante evoluo. Os
mtodos so limitados pela disponibilidade e desenvolvimento dos equipamentos. Todos os
fatores que influenciam na seleo do melhor mtodo, devem ser avaliados levando-se em
conta os aspectos tecnolgico, social, econmico e poltico. A escolha do mtodo de lavra pode
ser considerada tanto uma arte como uma cincia. Dois termos comuns referentes extrao
de materiais cermicos so lavra e minerao. O termo minerao significa depurao dos
minrios extrados das minas, explorao de minas. O termo lavra definido como terreno de
minerao (LAVRA, 2012; ARAUJO, 2004). Neste trabalho, entende-se por minerao um dos
setores da economia dos pases contribuindo de forma decisiva para o bem estar e a melhoria
da qualidade de vida da populao local, desde que operada com responsabilidade social, de
forma sustentvel (GOMES, 2002). Lavra o conjunto de operaes coordenadas objetivando
o aproveitamento industrial da jazida, desde a extrao de substncias minerais teis que
contiver, at o beneficiamento das mesmas (LAVRAS, 2012).

A lavra de minerais est diretamente relacionada com a economia, no apenas da

indstria, mas com a nacional e em alguns casos mundial. Existem alguns tipos de lavra e a
metodologia adotada de determinado jazimento aquela que apresenta menor custo unitrio,
considerando-se todos os condicionantes operacionais (GOMES, 2002). Geralmente o mtodo
de lavra utilizado para extrao do material.

A escolha do mtodo de lavra uma deciso importantssima no decorrer do estudo de

viabilidade econmica. Esta escolha baseada em critrios geolgico, social, geogrfico e
ambiental, todavia as condies de segurana, higiene e aspectos relacionados com a
estabilidade da mina, estabilidade do minrio a produtividade mxima tambm devem ser
considerados. Estas condies devem ser garantidas durante toda a vida til da mina. No
entanto, uma vez escolhido o melhor mtodo de lavra no significa que este ser aplicado em
toda a mina, poder alternar para cada regio do depsito. Caractersticas fsicas da mina
indicaram se a tcnica a cu aberto ou subterrnea dever ser aplicada. Os principais tipos
de mtodos de lavra so: a cu aberto e subterrnea, no entanto, tem a garimpagem e
dragagem (SELEO,2001).
 20
As operaes que compe a lavra, visando extrao de minrios so: perfurao,
desmonte e remoo. Na perfurao abrem-se buracos com determinado dimetro,
comprimento e distancias previamente determinadas por clculos. No desmonte os buracos
so carregados com explosivos e em seguida faz-se a detonao do minrio. A remoo a
etapa que o minrio transportado at a instalao de processamento. Os equipamentos
comumente utilizados na lavra so escavadeiras, tratores e aplanadores mecnicos. Os
mtodos usuais de lavra so perfurao, detonao e hidrulica. O mtodo de perfurao
aquele que a escavadeira abre cavas na mina para retirar o minrio. No mtodo de detonao
faz uso de dinamites para que por maio da energia liberada na exploso da dinamite os
minerais se separem, em seguida so transportados para o terreno de britagem, este mtodo
se obtm produtos mais finos. O mtodo de hidrulica usa-se gua para desfragmentar o
minrio.

3.1.1. Explorao de minas subterrneas

Esta lavra desenvolvida no subsolo em funo de dois condicionantes, um a
geometria do corpo (inclinao e espessura) e o outro so as caractersticas de resistncia e
estabilidade dos macios que constituem o minrio e suas encaixantes.

Figura 2: Mina subterrnea de cobre da Minerao Caraba

3.1.2. Explorao de minas a cu aberto

No planejamento de minas a cu aberto devem ser consideradas condies locais de

geologia, topografia e condies ambientais. A mina deve ser projetada no s visando a
economicidade do empreendimento, mas tambm facilitar o desenvolvimento das operaes
unitrias, atender os aspectos relativos segurana operacional, do trabalho, controle
ambiental e a reabilitao da rea (LAVRAS, 2012).

O mtodo de cu aberto conhecido por mtodo de bancos em cava ou encostas

dependente das condies topogrficas do terreno, onde a profundidade mxima da cava
depender diretamente do teor e da relao estril/minrio, como tambm, as dimenses
das plataformas de trabalho dependero da produo e da convenincia dos equipamentos.
 20

Figura 3: Mina de diamante a cu aberto em Sakha, Rssia

3.2. Cominuio
A cominuio a operao de fragmentao de materiais, agrupa um conjunto de
tcnicas que objetiva reduzir os gros. Estas tcnicas um conjunto de aes mecnicas em
um slido com determinado tamanho visando formao de menores fragmentos. A reduo
das dimenses das partculas ocorre por compresso, aplicao lenta de presso propagando
a fratura, por impacto, aplicao de fora rpida e com alta intensidade obtendo produto fino,
ou por abraso, atrito entre as superfcies do material com a superfcie dos corpos moedores.
A fragmentao de materiais heterogneos visa separao de fases deste material, j a
fragmentao homognea visa reduzir a dimenso fsica do material at dimenso requerida
para determinada utilizao (FGUEIRA, 2004).

Figura 4: Mecanismos de fragmentao

 20
Este conjunto de tcnicas compreende diversas etapas desde a extrao at sua
adequao ao uso industrial. A etapa de lavra que utiliza explosivo pode ser visto como uma
primeira cominuio, pois os materiais j so reduzidos em dimenses menores. A britagem
conhecida como fragmentao grossa, pois fragmenta o material que normalmente se
apresenta em blocos, este material produto da extrao, esta etapa repetida algumas
vezes at que se obtenha um produto adequado para alimentar a prxima etapa, moagem. A
moagem a etapa de fragmentao fina, o produto dessa etapa adequado a outros
processos industriais como, por exemplo, pelotizao, lixiviao, combusto, dentre outras.

A compresso ocorre quando a fora aplicada de forma lenta e permite

que, com o aparecimento da fratura, o esforo seja aliviado. Assim a fora
pouco superior resistncia da partcula [ ] Esse tipo de fratura o que
ocorre em britadores e produz poucos fragmentos de grande dimenso [
](BERALDO, 1987.p. 8).

A maior parte da energia gasta no processamento de minrios absorvida na

fragmentao, em torno de 80% da energia total, destacando a importncia dessa etapa no
processamento de minerais (FGUEIRA, 2004).

3.2.1. Britagem
O termo britagem pode ser definido como conjunto de tcnicas que visam
fragmentao de blocos minerais obtidos diretamente da mina (PRYOR, 1965). Este conjunto
de tcnicas foi classificado em britagem grossa ou primria; secundria ou fina e quaternria. O
nmero, tamanho dos britadores empregados em uma srie de britadores depende de fatores
como: quantidade de minrio a ser processados, a dureza da rocha, o tamanho do produto final
desejado e o tamanho do produto do desmonte. De modo geral, para que haja um bom
aproveitamento do mineral necessrio que o minrio seja fragmentado em granulometrias
finas. No h uma norma fixa para estgios de britagem, mas, normalmente usa-se a
classificao apresentada na tabela 1.

Tabela 1 Estgios de britagem

Estgio de Tamanho Mximo Tamanho Mximo

Britagem de Alimentao de Produo
(mm) (mm)
Quaternria 5 0,8
Terciria 10 1,0
Secundria 100 10,0
Primria 1000 100

3.2.1.1. Britadores primrios

Estes britadores como o prprio nome diz so aqueles que recebem os produtos
 20
iniciais chamados produtos do desmonte. Estes britadores reduzem os tamanhos destes
produtos de 300 a 50 mm. O produto do britador primrio ir alimentar os britadores
secundrios.
Os britadores deste estgio so de grande porte e operam em circuito aberto e sem
escalpe, descarte da frao fina. Esta britagem realizada a seco e tem uma razo de
reduo de 8:1. Os principais britadores primrios so os de mandbulas, os giratrios e os de
impacto. Os britadores de mandbulas operam fragmentando os minrios por compresso
entre uma mandbula mvel e outra fixa. O princpio de funcionamento dos britadores
giratrios muito simples, um eixo em formato de cone gira excentricamente no interior de
uma cmara tambm cnica por compresso entre o eixo, cabea cnica, e a parede da
cmara, manto. Os britadores de impacto diminuem os minrios pela ao de impacto dos
martelos contra os blocos de material.
A granulometria do produto funo de velocidade do rotor e da friabilidade do
material, quanto maior a velocidade do rotor e mais frivel for o material, menor a
granulometria dos produtos. Os minrios britados em britadores de impacto quebram-se
segundo seus planos de clivagem, possibilitando dessa forma um produto cbico natural. As
vantagens dos britadores de impacto sobre os demais britadores so um menor custo por
tonelada de produto e uma maior capacidade de produo de produto de baixa granulometria.
Por outro lado apresenta um elevado consumo de metais, mesmo no manuseio de materiais
moderadamente abrasivos.
A boa seleo de um britador primrio de extrema importncia para obter uma boa
britagem. Fatores como caractersticas do material a ser britado, incluindo classificao
geolgica, estrutura fsica, britabilidade, tenacidade, dureza, produo mdia horria
abertura dada, que um fator muito importante, pois definir o fluxo de material pela
instalao, tamanho do produto, que est intimamente ligado capacidade de produo,
plano de desmonte e caractersticas de cada tipo de britador.
3.2.1.1.1. Britaddores de mandbulas

Figura 5: Britador de mandibulas

Utilizado como britador primrio para fragmentao de blocos de elevada dureza e
dimenses. Apresentam baixa velocidade de operao, porm a velocidade de operao
 20
deste britador varia com seu tamanho, so relaes inversamente proporcionais, isto ,
maquinas de menor porte apresentam velocidades mais altas. Um britador de 60x84
executa suas funes a 100 rotao por minuto (rpm), enquanto um britador 7x10 executa
suas funes a 300 rpm.
A relao de reduo (Rr) depende da prpria resistncia mecnica do britador, da
quantidade de minrio no britador, tenacidade do minrio, pelo ngulo de inclinao relativo
entre as mandbulas: mvel e fixa, tal como da velocidade da maquina.

O tamanho do produto depende da abertura de descarga, esta abertura limitada

pelo equilbrio entre o peso das partculas e as foras de britagem. Este equilbrio se define
pelo ngulo entre as mandbulas mvel e fixa, este ngulo deve permanecer na faixa entre
18 e 24 com a finalidade de evitar o desvio de componentes de britagem para o alto do
britador, pois dificultaria o fluxo de material dentro do britador (TAGGART, 1954).
Existem dois tipos bsicos de britadores de mandbulas: o de dois eixos e o de um
eixo. Para britagem de materiais abrasivos em grande escala produtiva so mais
adequados os britadores de dois eixos, porm tem custos e condies de transportes
menos eficientes que os de um eixo. Britadores de um eixo tem movimento elptico e de
dois eixos movimentos pendulares.

Figura 6: Movimento do britador de um eixo.

 20

Figura 7: Movimento pendular do britador de dois eixos.

Em suma as vantagens dos britadores de mandbulas podem ser descritas como grande
abertura de alimentao por custo de investimento, possvel a alimentao com grandes
lamelas, fcil ajuste das mandbulas para compensar o desgaste, limpeza manual da cmara,
em caso de parada, mais fcil, fcil manuteno de rotina, menor consumo de metais para a
britagem de materiais mais duros (BABIMAQ, 2012).

3.2.1.1.2. Britadores giratrios

Diferente do britador de mandbula que usa brita em apenas 50% do tempo, os

britadores primrios giratrios britam em 100% do tempo, isto eles no necessitam de
pausa de funcionamento. Este equipamento de britagem utilizado quando existe grande
quantidade de material a ser fragmentado. Este equipamento tem o princpio de
funcionamento de movimento de aproximao e distanciamento do cone central em relao
carcaa, com movimentos circulares.

Figura 8: Movimento do britador giratrio

Como britador primrio este britador faz uso de cmara de britagem do tipo cncava.
Este tipo de cmara possui maior abertura de entrada o que favorece e acelera o processo,
 20
pois maior quantidade de material bruto pode ser colocada para britar, uma vez que seu
enorme peso sobre a cmara de britagem impede o retorno do mesmo. O ngulo entre o
eixo cnico e o revestimento da carcaa nos britadores convencionais est entre 22 e 30.
ngulos maiores exigem maior quantidade de material, uma vez que o peso do material
responsvel por impedir o retorno garantindo o gradiente de material pra baixo, sentido da
descarga do produto.

Figura 9: Britador giratrio em duas faces.

Figura 10: Britador giratrio

Resumidamente as vantagens deste tipo de britador so alta capacidade por custo de

investimentos, tendncia de formao de um produto mais cbico, alimentao direta, podendo
ser alimentado simultaneamente por dois caminhes a 180, menor custo por tonelada de
produto, maior capacidade de produo e maior produo.

3.2.1.1.3. Britador de impacto

 20
Este equipamento composto por placas fixas de impacto, local de alimentao,
barras de impacto e local de sada do produto. A fragmentao feita por impacto. As
barras de impacto se movimentam em alta velocidade gerando energia cintica esta energia
transmitida para o material e este por sua vez projetado sobre as placas fixas, e logo,
ocorre o impacto e, consequente fragmentao (NEVES, 2005).

Figura 11: Composio do britador de impacto

Este equipamento usado onde se deseja uma alta reduo e alta percentagem de
finos. A grande desvantagem desse tipo de equipamento seu elevado custo de
manuteno devido ao grande desgaste.

3.2.1.1.4. Britador de rolo dentado

Este o mais simples dos britadores primrios, consiste de um rolo dentado mvel e
uma carcaa fixa. So equipamentos menores e com altas tolerncias de umidade. Possui
principio de funcionamento no movimento giratrio do rolo dentado provocando compresso
e cisalhamento do material entre os dentes e a placa fixada cmara. Deve-se escolher
este britador em casos de materiais menos abrasivos. Produz pouco produto fino se
comparado aos demais britadores primrios (NEVES, 2005).

Figura 12: Composio do britador de Rolo Dentado

3.2.1.2. Britadores Secundrios e Tercirios

Os britadores secundrios so os que recebem os produtos dos britadores primrios.

Quando este produto maior que 200 mm dever ser utilizado um britador secundrio do tipo
cnico com cmara para grossos.
 20

Figura 13: Britador secundrio cnico

Britadores cnicos so maquinas que produzem produto bastante regular e finos. Este
tipo de britador possui um princpio de funcionamento responsvel pela produo de finos.
Seu princpio de funcionamento o mesmo do britador giratrio. A cabea cnica de um
britador cnico desenvolve uma trajetria, girando a uma velocidade proporcionalmente maior.
No interior da cmara de britagem o minrio recebe uma infinidade de rpidos choques, alm
de estar sujeito a um forte atrito entre si, enquanto caminha em direo descarga. Estima-se
que num instante apenas 1/20 da cabea cnica est em contato com o material, enquanto os
outros 19/20 esto afastados dando razo ao fluxo de material. Ao mover-se no interior da
cmara, em direo parte interna da carcaa, a cabea cnica se move por baixo do
material, comprimindo-o contra o revestimento de baixo para cima.
O britador cnico assim como os giratrios apresentam diferentes tipos de cmaras,
lembrando que estas so de suma importncia para o bom desempenho na britagem. Existem
cmaras para ps-extras grossos, grossos, mdios e finos. O uso de uma cmara errada
implicar em alto consumo de energia. O tamanho do gro a ser obtido est diretamente
relacionado com a distncia entre a cabea do cone do revestimento com a carcaa.

Figura 14: Movimento do britador cnico

Outro britador secundrio o britador de rolos. Este composto por dois rolos de ao
 20
girando em velocidades iguais, porm com sentidos opostos, em distancias definidas. Esta
distncia previamente definida por controle em parafusos externos. So utilizados assim
como os britadores de rolo dentados na fragmentao de materiais menos abrasivos.

Figura 15: Movimento do britador de Rolos

O material a ser fragmentado lanado entre os rolos de ao sendo forados a passar
pela distancia fixa, o que garante uma granulometria uniforme, se comparada com os demais
britadores. A maior desvantagem deste equipamento a limitao das granulometrias de
alimentao.
A escolha de um britador secundrio para determinado produto dever levar em conta:
Capacidade que o britador ir apresentar aps o peneiramento com a peneira scalper,
peneira vibratrias, pois o peneiramento elimina aproximadamente de 80 a 85% de ps-
finos;
Tamanho na alimentao, a abertura de um britador cnico no deve ser menor que trs
vezes a abertura de descarga do primrio;
Tamanho do produto, adotando a maior relao de reduo possvel, em casos que a
relao total de reduo maior que a possvel em apenas dois estgios. Normalmente
necessrio introduo de um ou mais estgios. Para selecionarem-se os britadores
tercirios e quaternrios, deve ser observado o mesmo critrio usado para o secundrio.

Os britadores tercirios recebem produtos dos secundrios na alimentao, aps um

peneiramento para alimentao de finos. Os finos so indesejveis, pois so prejudiciais
formao de vazios no interior da cmara de britagem, alm de diminurem a capacidade de
produo da mquina, pois ocupam espaos de modo desnecessrio no interior do britador,
uma vez que no sero britados por serem menores que a abertura de sada. O produto dos
britadores tercirios varia entre 25 e 3 mm. Para a produo de um produto mais fino ainda. Os
britadores extrafinos britam os materiais por uma ao conjunta de impacto, compresso e
atrito, produzindo um produto de granulometria muito fina e forma regular. A alimentao do
britador extrafino deve ser regular e contnua, de maneira que provoque um funcionamento
constante. Geralmente grande a carga circulante na alimentao de um britador extrafino.

3.2.2. Moagem

A moagem o processo que visa fragmentar o produto da britagem, conhecido como

 20
ltimo processo de fragmentao. Nesta etapa a reduo das partculas feita por meio da
combinao de impacto, compresso, abraso. O termo moagem se aplica quando a reduo
de tamanho envolvida visa obter produtos com granulometria inferior a 10 milmetros (mm). Se
a operao de moagem fornecer uma distribuio estatstica de tamanho ela poder ser
graficamente representada por uma reta (VLAC, 1973).

As moagens podem ser realizadas por via mida ou via seca. Na moagem por via mida
o material a ser modo misturado a uma quantidade suficiente de gua ou outro lquido para
formar uma polpa.

A escolha de qual mtodo a ser utilizado depender de fatores tcnicos e econmicos,

como exemplo, a umidade que o material chega ao processo de moagem, considerando que o
custo de secagem alto, o que poder tornar este mtodo invivel em alguns casos, outro caso
seria a disponibilidade de gua na regio o que poderia dificultar uma moagem por via mida.
No entanto, o mtodo por via mida o mais adotado, pois a gua um excelente meio de
transporte e dissipao de calor, dispensa coletores de poeira mantendo os menores ndices de
poluio e oferece facilidade de controle uma vez que a moagem pode ser feita por meio do
controle da densidade da polpa e nvel de descarga do moinho (BOND, 1952; MAZZINGHY,
2009).
Na moagem por via seca o material modo sem adio de lquido. Esta tcnica
aplicada em situaes em que os prximos processos so a seco, para evitar a etapa de
secagem que muitas vezes uma etapa de alto custo energtico. Outro caso em que esta
moagem aplicada em situaes que o material reage com o lquido. A maior desvantagem
deste tipo de moagem seu alto consumo energtico em torno de 30% superior que a moagem
por via mida (MAZZINGHY, 2009).
A moagem pode ser realizada em circuito abeto ou fechado. No circuito aberto o material
no classificado, o material alimentado diretamente no moinho liberando o produto de
descarga em uma s passagem pelo moinho, no forma ciclos. Circuito fechado aquele em
que a descarga do moinho realizada em equipamento de classificao e o oversize ou
undersize, carga circulante, retornado para alimentar o moinho. Neste tipo de circuito a
mesma partcula passa vrias vezes pelo moinho at alcanar o tamanho desejado. O circuito
fechado separado em dois grupos: direto e reverso. Circuito fechado direto aquele que o
material alimenta diretamente o moinho junto com o underflow do classificador. No circuito
fechado reverso o material alimenta o classificador e o underflow alimenta o moinho. A figura 16
apresenta a configurao dos circuitos de moagens.
 20

Figura 16: Configurao dos circuitos de moagem direto e reverso

Na moagem deve-se estudar com preciso qual melhor moinho, para evitar gasto
demasiado de energia e obteno do produto desejado, por isso de extrema importncia
escolher corretamente o equipamento de moagem a ser usado em determinada instalao
industrial.

1.2.2.1 Tipos de Moinhos

Moinhos so equipamentos para cominuio de materiais. So de extrema importncia
no processamento de material cermico. As principais caractersticas de um moinho so suas
dimenses e a potncia instalada, potencia efetiva de operaes. Define-se potencia de
operaes as variveis operacionais como velocidade de rotao e grau de enchimento. A
velocidade de rotao define o movimento da carga dentro do moinho (MAZZINGHY, 2009).
Os equipamentos mais utilizados na moagem so: moinhos de martelos, moinhos
cilndricos (barras, bolas ou seixos) e vibratrios.
Os moinhos cilndricos tambm so chamados de moinhos rotativos. So basicamente
constitudos por cilindros rotativos revestidos internamente por placas de desgastes e corpos
moedores. Corpos moedores so as barras, bolas ou esferas de cermicas estes corpos
movem- se livremente dentro das placas desgaste.

Figura 17: Moinho Cilndrico

 20

O princpio de funcionamento destes moinhos a queda destes corpos moedores sobre

o revestimento do moinho, seguida de escorregamento e finalmente, do impacto ou
escorregamento dos corpos moedores entre si. O ato de queda dos corpos denomina-se
cascata ou catarata, medida que a velocidade de rotao do moinho seja maior ou menor
provoca a queda do material por impacto. Os corpos moedores seguem uma trajetria
parablica, sobre as bolas que esto na parte inferior do cilindro e os materiais que ocupam os
interstcios das bolas. As bolas seguem uma trajetria circular acompanhando o movimento da
carcaa e so impelidas pela fora centrpeta. A fora centrpeta deve ser maior que a fora da
gravidade para que as bolas permaneam nessa trajetria, caso contrrio, as bolas
abandonam esta trajetria e seguem a trajetria parablica. No momento em que as duas
foras se igualam sendo o incio das quedas das bolas do moinho.

Denomina-se velocidade crtica do moinho o momento em que a bola fica

presa carcaa do moinho pela ao da fora centrpeta.

Tabela 2 Relao entre tipos de moinhos e suas caractersticas

Moedores Aplicaes Via de Circuito Princpio de Vantagens Desvantagens

Tipo de comuns aplicao de funcionamento
moinho aplicao
Barra Barras Moagem mida ou Aberto Impacto Flexibilidade de Limitao para
grosseira seca via de aplicao taxas de reduo
(primria)
Bolas Bolas de Moagens finas Seca ou Fechado Predomina Flexibilidade de Pequena razo de
ferro ou ao mida impacto, mas via de aplicao reduo se
abraso e atrito comparado aos
tambm se demais.
destacam.

Martelo Martelos Indstria Seca Fechado Impacto do Elevada razo de Grande desgastes
qumica ou aberto martelo com reduo das da superfcie
material dimenses do (silicosas)
Materiais
material
pouco
abrasivos
Seixos ou Seixos de Materiais que Seca ou Fechado Impacto Estabilidade Elevado custo e
autogenos gata, slex, no podem ser mida especificidade de
Abraso qumica frente
coridon ou contaminados carga aplicao
cermica. por metais Atrito
Preo
compatvel
com os
convencionai
s
Menor custo
de operao

Discos 2 discos: 1 Pulveriza ar Seca Fechado Impacto e Elevada razo de Contaminao com
fixo e 1 amostras atrito do reduo das o Ferro
mvel disco dimenses do
mvel material

Vibratrio 2 tubos Produo de Seca ou Fechado Hlice de Baixo Problemas de

(adaptada material finos mida ou aberto spin tamanho engenharia para
com bolas de complexo construo de
Baixo
ao) (atrito com tamanhos maiores
consumo de
sobrepostos o corpo de moinhos
energia
moedor)
Material
muito fino

Devido o fato das bolas apresentarem maiores reas de contato por unidade que
as barras.
Utilizam o prprio material como moedor.
 20
A fig.20 mostra a composio dos moinhos de martelos. Este moinho
composto por um eixo girando em alta velocidade no qual h vrios blocos de
martelos.

Figura 20: Moinho de martelos

A fig. 21 mostra a composio do moinho de discos. A alimentao deste moinho

central diretamente no disco fixo. A granulometria dada pelo ajuste do ngulo de abertura
entre os discos, quanto menor o ngulo, menor ser o produto de descarga, pois por
compresso o material ser forado a passar por este ngulo.

Figura 21: Moinho de discos

 PROCESSAMENTO DE POLMEROS

1.1. Definio de Polmeros

A palavra polmero vem do grego poli (muitas) + mero (partes), e exatamente

isto, a repetio de muitas unidades (poli) de um tipo de composto qumico (mero). E
polimerizao o nome dado ao processo no qual as vrias unidades de repetio
(monmeros) reagem para gerar uma cadeia de polmero.

1.2. Tipos de Polmeros

Existe no mercado uma grande quantidade de tipos de polmeros, derivados de

diferentes compostos qumicos. Cada polmero mais indicado para uma ou mais
aplicaes dependendo de suas propriedades fsicas, mecnicas, eltricas, ticas, etc.
Os tipos de polmeros mais consumidos atualmente so os polietilenos,
polipropilenos, poliestirenos, poliesters e poliuretanos; que devido a sua grande
produo e utilizao so chamados de polmeros commodities. Outras classes de
polmeros, como os poliacrilatos, policarbonatos e fluorpolmeros tem tido uso crescente.
Vrios outros polmeros so fabricados em menor escala por terem uma aplicao muito
especfica ou devido ao seu custo ainda ser alto e por isso so chamados de plsticos
de engenharia. A Figura 1.1. mostra os principais tipos de polmeros e os compostos
utilizados em sua fabricao.
Etileno Polietileno
EPR - Borracha Etileno-Propileno
Propileno Polipropileno
Benzeno Estireno Poliestireno
SBR - Borracha Estireno-Butadieno
Butadieno Polibutadieno
c.Hidrocianico
Acetona Metilmetacrilato PMMA
Metanol
c.Actico Acetato de Vinila PVAc
Etileno
Cloro Dicloroeteno Cloreto de Vini la PVC
Ciclohexano c.Adipico Nylon 6,6
Hexametildiamina
c.Tereftlico PET
Etileno Etileno Glicol
Policarbonatos
Bisfenol A
Resinas Epoxi
Figura 1.1. Rotas de produo de vrios polmeros.

Uma nova classe de polmeros biolgicos (biopolmeros) tem sido o foco de

ateno de muitas pesquisas devido a suas aplicaes no campo da medicina.

1.3. Aplicaes dos Polmeros

As aplicaes dos polmeros so as mais diversas, fazendo parte de nosso

cotidiano. A Tabela 1.1. mostra vrios tipos de polmeros e suas principais aplicaes.
Tabela 1.1. Polmeros e suas aplicaes:

Polmero Aplicaes
ABS partes automotivas
Kevlar roupas anti-chamas
Nylon fibras, roupas, carpetes
PHEMA rins artificiais
Poliacetato de vinila revestimentos
Poli (cido gliclico) uso medicinal na reconstituio de ossos e cartilagens
Poliacriloamida lentes de contato
Policarbonato lentes oftlmicas
Policloropreno adesivos, freios, gaxetas
Polidimetil siloxano detetores contra explosivos
Poliester embalagens, filmes, roupas
Poliestireno embalagens, utenslios domsticos, isolantes trmicos
Polietileno embalagens, filmes, utenslios e peas diversas
Polietileno tereftalato embalagens
Polimetil metacrilato tintas, balces, vitrais
Polipropileno embalagens, utenslios, peas diversas, tapetes
Polisopreno borrachas
Poliuretano espumas, roupas isolantes
PVC tubos e conexes
SBR pneus, calados, adesivos
Teflon antiaderente

1.4. Definies gerais para Polmeros

a) Monmero
Composto qumico cuja polimerizao ir gerar uma cadeia de polmero.
b) Homopolmero
Macromolcula derivada de um nico tipo de monmero.
c) Copolmero
Macromolcula contendo dois ou mais tipos de monmeros em sua estrutura.
d) Termoplstico
Polmero que amolece e pode fluir quando aquecido. Quando resfriado ele endurece e
mantm a forma que lhe imposta. O aquecimento e o resfriamento podem ser
repetidos muitas vezes.
e) Termofixo
Polmero que no pode ser dissolvido ou aquecido at altas temperaturas de forma a
permitir deformao contnua. Os termoplsticos se tornam termofixos atravs de
crosslinks (ramificaes).
f) Crosslink (ramificaes)
Ligaes qumicas cruzadas entre cadeias de polmeros. Muitas cadeias podem se ligar
uma nas outras formando uma rede de polmeros.
g) Grau de polimerizao (DP)
o nmero de unidades monomricas presentes na molcula do polmero.
MW mon = DP MW pol (1.1)
MW : peso molecular

1.5. Peso Molecular

Como uma cadeia de polmero formada pela adio de uma grande quantidade
de monmeros, durante a polimerizao, cadeias com diferentes comprimentos sero
formadas, e portanto, uma distribuio de comprimentos de cadeia ser obtida.
Conseqentemente, uma distribuio de pesos moleculares tambm existir, no sendo
possvel obter um valor nico e definido para o peso molecular do polmero. Sendo que
este deve ser calculado baseado numa mdia dos pesos moleculares da distribuio
(Figura 1.2).
Figura 1.2. Distribuio de pesos moleculares e representao dos pesos moleculares
mdios.
As principais medidas do peso molecular mdio do polmero so:
Mn Peso Molecular Mdio Numrico

(1.2)
Mw Peso Molecular Mdio Ponderal

(1.3)
ci peso total das molculas de comprimento de cadeia i
Mi peso do polmero de comprimento de cadeia i
Alm dos pesos moleculares mdios, a amplitude da distribuio de pesos
moleculares pode ser caracterizada pela polidispersidade do polmero:

(1.4)
As propriedades mecnicas e o comportamento do polmero durante o
processamento so altamente dependentes do tamanho mdio e da distribuio de
comprimentos das cadeias de polmero. Embora a estrutura qumica do polmero seja
igual, pesos moleculares diferentes podem mudar completamente as propriedades do
polmero (propriedades fsicas, mecnicas, trmicas, 5 reolgicas, de processamento e
outras), e por esta razo, os polmeros so caracterizados principalmente por seu peso
molecular.
Tanto o peso molecular quanto a distribuio de pesos moleculares so
determinadas pelas condies operacionais da reao, sendo que diferentes condies
operacionais produziro polmeros com pesos moleculares mdio diferentes.
Devido grande competio industrial, so de extrema importncia: a habilidade
de poder controlar o peso molecular do polmero durante sua produo; e o
entendimento de como o peso molecular influencia nas propriedades finais do polmero.

1.6. Arquitetura Molecular

Alm do peso molecular mdio, a arquitetura molecular do polmero e sua

conformao molecular iro influenciar as propriedades do polmero e, portanto devem
ser entendidas.
Os polmeros podem ser lineares, ramificados ou em rede.
Polmero Linear

Nos polmeros lineares, cada monmero ligado somente a outros dois monmeros,
existindo a possibilidade de ramificaes pequenas que so parte da estrutura do
prprio monmero.
Exemplos: estireno e polimetilmetacrilato

Polmero Ramificado

Nos polmero ramificados, um monmero pode ser ligar a mais de dois outros
monmeros, sendo que as ramificaes no so da estrutura do prprio monmero.
Exemplo: poliacetato de vinila e polietileno

Polmero em Rede

Nos polmero em rede (crosslinked), as ramificaes do polmero se interconectam

formando um polmero com peso molecular infinito. Um polmero considerado de peso
molecular infinito quando seu valor maior do que o peso molecular que os
equipamentos de anlise conseguem medir.
Figura 1.3. Tipos de arquitetura molecular.

1.7. Estado de Conformao

Polmero Amorfo
As cadeias do polmero esto em estado desorganizado, arranjadas em espirais
randmicas e sem que haja um ponto de derretimento fixo.
Polmero Cristalino

As cadeias do polmero esto em estado ordenado, existindo uma forma definida.

Possui um ponto de derretimento definido.
Polmero Semi-Cristalino

Em geral, os polmeros no so nem totalmente amorfos, nem totalmente cristalinos, se

apresentando num estado intermedirio. Este estado intermedirio definido pelo grau
de cristalinidade do polmero.
Quando maior o grau de cristalinidade, maior a organizao das cadeias de polmero.
O conhecimento do grau de cristalinidade de um polmero importante, pois facilita na
seleo do material a ser usado em diferentes aplicaes.
Fatores que Influenciam no Grau de Cristalinidade do Polmero

A natureza qumica da cadeia do polmero o principal fator que influencia na

probabilidade de um polmero exibir uma estrutura cristalina.
Cadeias de baixo peso molecular favorecem uma maior cristalinidade.
Polmeros capazes de formar ligaes intermoleculares distribudas ao longo da
cadeia favorecem um maior grau de cristalinidade.
Homopolmeros possuem maiores condies de formar uma estrutura mais
 cristalina do que copolmeros randmicos. Isto porque os copolmeros possuem
uma distribuio no uniforme de foras intermoleculares.

Polmeros de monmeros contendo grupos laterais grandes ou ramificaes tem

menor grau de cristalinidade, pois o maior empacotamento das cadeias inibido.
Presso e temperatura podem influenciar na cristalinidade.
Aps a moldagem do polmero, a cristalinidade do polmero ainda pode ser
modificada atravs do processo de annealing , no qual atravs do aquecimento do
polmero as cadeias podem se movimentar mais livremente formando estruturas
cristalinas (cristalitos) adicionais.
Em geral, os polmeros no so nem totalmente amorfos, nem totalmente
cristalinos.

1.8. Conformao das Cadeias

A designao comum para o monmero dada por:

Dependendo da forma com que a ligao entre os monmeros ocorre, podemos

ter trs tipos diferentes de conformao de cadeias:

Estereoregularidade
A estereoregularidade ou taticidade do polmero relacionada forma com a
qual os grupos funcionais R esto dispostos na molcula:
 A estereoregularidade pode ser crtica para controlar a cristalinidade e a transio
trmica de alguns polmeros.

Polmeros produzidos por radicais livres geralmente apresentam estruturas

atticas, enquanto que polmeros produzidos por via inica ou coordenao apresentam
estruturas altamente isotticas ou sindiotticas. A temperatura pode ser muito
importante no controle da colocao do monmero na cadeia do polmero,
determinando a estereoregularidade do polmero.
 INTRODUO COMPSITOS

Muitas de nossas tecnologias necessitam de materiais com

combinaes no usuais de propriedades que so encontradas em ligas
metlicas convencionais, cermicas, e materiais polimricos. Esta afirmao
verdadeira especialmente quando falamos de materiais utilizados em
aplicaes aeroespaciais, submarinas e de transporte. Por exemplo,
engenheiros aeroespaciais esto cada vez mais procura de materiais
estruturais que sejam pouco densos, fortes, firmes, resistentes a impactos e
abraso, e no to facilmente corrodos; uma formidvel combinao de
caractersticas. Geralmente materiais fortes so relativamente densos,
entretanto, aumentando sua resistncia ou firmeza perde em resistncia a
impacto.
Combinaes de propriedades de materiais e suas aplicaes foram (e
esto sendo) estendias pelo desenvolvimento em pesquisas de materiais
compsitos. Basicamente, um compsito considerado como sendo um
material multifase que demonstra uma significativa proporcionalidade de ambas
as fases constituentes, com as quais uma melhor realizada. De acordo com
este princpio de ao combinada, combinaes mais eficientes de cada
propriedade so fabricados pela juno de dois ou mais materiais distintos.
Vrios materiais compsitos so compostos por apenas duas fases;
Uma denominada "matriz", a qual contnua envolve a outra fase, muitas
vezes chamada de "fase dispersa". As propriedades dos compsitos so uma
funo das propriedades das fases constituentes, suas relativas pores, e a
geometria da "fase dispersa" (que compreende o formato de suas partculas,
seu tamanho, distribuio e orientao).

Compsitos, ao contrrio do que se imagina, no so de origem

recente. Na antiguidade, tijolos para a construo civil eram fabricados de
barro e capim seco, formando um compsito. O capim fornecia a resistncia
mecnica do material enquanto o barro o preenchia fornecendo solidez. A
utilizao e o desenvolvimento de materiais compsitos se deu de uma formas
mais lenta que a dos metais e ligas metlicas.
A fibra de vidro foi o primeiro compsito a ser desenvolvido (em meados
do sculo XVIII), mas s passou a ser desenvolvido comercialmente no ano de
1939, no decorrer da 2 Guerra Mundial, visando aplicaes eltricas em altas
temperaturas. Aps vinte anos comearam a ser produzidas as "fibras
avanadas": fibras de boro (final da dcada de 1950) e Carbono (final da
dcada de 1960). O fim da Guerra Fria, no final da dcada de 80, trouxe uma
reduo na pesquisa e desenvolvimento de materiais compsitos para a rea
militar. Entretanto, o desenvolvimento de compsitos durante a guerra foram de
grande utilidade ao serem transferidos para a rea civil.
Novas linhas de aeronaves, artigos esportivos e estruturas de engenharia
civil esto atualmente em desenvolvimento e aperfeioamento, o que
aumenta o consumo de materiais compsitos.
DEFINIO

O campo dos materiais compsitos ao mesmo tempo novo e antigo.

antigo na perspectiva de que muitos objetos naturais, incluindo o corpo
humano, so compsitos. novo na perspectiva de que somente a partir da
dcada de 1939 que compsitos fibrosos artificiais passaram a ser
produzidos comercialmente.
Compsito um material heterogneo formado por dois ou mais
constituintes distintos, classificados por fibras, contnuas ou no, de um
material resistente (reforo, que descontnuo, ou seja, envolvido pela matriz)
e matriz ( material de preenchimento, de resistncia mecnica inferior da
fibra). O objetivo de seu desenvolvimento combinar diferentes materiais para
produzir um nico dispositivo com performance superior de seus
componentes formadores.

Reforos:

Existem dois tipos diferentes de reforos:

Reforo Contnuo: Constituinte que se estende de forma ininterrupta,

segundo pelo menos uma direo, atravs de todo o compsito. Se divide
ainda em FIBRAS CONTNUAS (Reforos cilndricos, produzidos de forma
contnua, de modo a no apresentarem extremidades livres ao longo do
comprimento do compsito, apresentam-se agrupadas ou em fiadas) ou
MONOFILAMENTOS (Semelhante a fibra contnua, mas com dimetro
superior, apresentam-se isolados).

Reforo Descontnuo: Constituinte no percolante de um compsito,

assumindo a forma de um conjunto de elementos discretos embebidos na
matriz. Pode ser: FIBRAS CURTAS (Reforos cilndricos descontnuos),
WHISKERS(Monocristais alongados, contribuio adicional ao reforo de
matriz), PARTCULAS(Reforos de partculas mono ou policristalinas e de
diferentes morfologias), DISPERSIDES(Semelhantes s partculas, mas com
dimenses menores, o que induz um componente adicional de reforo) e
PLAQUETAS(Reforos planares).
 Fibras:

A fibra o elemento que confere ao compsito suas caractersticas

mecnicas (rigidez; resistncia ruptura). As fibras podem ser curtas de
alguns centmetros que so injetadas no momento da moldagem da pea, ou
longas e que so cortadas aps a fabricao da pea. Os tipos mais comuns
de fibras so: de vidro, de aramida (kevlar), carbono, e boro. As fibras podem
ser definidas como sendo unidirecionais, quando orientadas segundo uma
mesma direo; bidimensionais, com as fibras orientadas segundo duas
direes ortogonais (tecidos).

Fibras de vidro:

So usadas para reforar matrizes polimricas, de modo a se obter

compsitos estruturais e componentes moldados. Os compsitos de matriz
plstica reforada com fibras de vidro apresentam as seguintes caractersticas
favorveis: elevada razo (quociente) entre resistncia e peso; boa
estabilidade dimensional; boa resistncia ao calor, umidade e corroso;
boas propriedades de isolamento eltrico; facilidade de fabricao e custo
relativamente baixo, por esse motivo so de longe o reforo mais utilizado. So
utilizadas em cascos de navios, hlices de barcos, componentes para a
indstria aeronutica e automobilstica, pranchas de surf etc.

Fibras de aramida (kevlar):

o nome genrico das fibras de poliamida aromtica. Elas surgiram no

comrcio em 1972, apresentadas pela Du Pont, com o nome comercial de
KEVLAR . Hoje existem dois tipos comercializados desse produto: O Kevlar
29 (possui elevada resistncia mecnica e baixa densidade, concebida para
proteo balstica, cordas e cabos)e o Kevlar 49 (possui resistncia
mecnica e um mdulo de elasticidade elevados, com densidade baixa;
aplicado nas indstrias aeroespacial, martima, automobilstica e outras .Uma
das grandes desvantagens dessa fibra seu preo elevado.
Fibras de Carbono:

Compsitos polimricos reforados com fibras de carbono, por exemplo,

de resina epxi, so caracterizados pelo fato de apresentarem uma
combinao de baixo peso, resistncia mecnica muito elevada e elevada
rigidez (mdulo de elasticidade). As fibras de carbono, para estes compsitos,
so fabricadas principalmente a partir de dois precursores: o poliacrilonitrilo
(PAN) e o breu (piche).

Fibras de Boro:

A fibra de Boro foi desenvolvida nos Estados Unidos usando tcnicas de

deposio qumica de vapores pelas quais o Boro depositado sobre um
filamento de Tungstnio muito fino, o processo contudo muito dispendioso.
Estas fibras aceitam com sucesso matrizes de "Epoxy" e Alumnio. Modulo de
elasticidade 5 vezes superior ao modulo da fibra de vidro, ligeiramente mais
pesadas que a fibra de vidro, elevado custo, utilizados tambm em compsitos
de matriz metlica.

Outras fibras:

Utilizadas em compsitos com menores exigncias: Amianto fibras mineral,

Sisal fibras naturais, Poliamidas e Polisteres.

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 Matrizes:

As matrizes tm como funo principal, transferir as solicitaes

mecnicas as fibras e proteg-las do ambiente externo So contnuas,
envolvem o outro constituinte.
As matrizes podem ser metlicas, polimricas e cermicas:

Matriz metlica:

A matriz constituda por um metal.Estes compsitos oferecem

vantagens relativamente aos materiais convencionais combinando as
propriedades do metal que serve de matriz com as propriedades do material
que serve de reforo , esta combinao de vantagens superior que a
conseguida com os compsitos polimricos.
Comparando o numero de aplicaes onde se utiliza os
compsitos metlicos com os compsitos polimricos e materiais
convencionais
pequeno. O elevado preo de produo e tcnicas insuficientes (difcil
processamento) condicionam a utilizao destes compsitos.
As fibras podem ser utilizadas como reforos incluindo tambm
reforos de natureza cermica.
Classificao de compsitos metlicos:
- CM parcialmente reforado compsito metlico onde o reforo representa
apenas 5% do volume do compsito
- CM com reforos curtos
- CM com reforos Whisker
- CM com reforo monofilamentos
- CM com reforo continuo

Matriz polimrica:

As matrizes polimricas, consistem de uma resina polimrica como fase

matriz e fibras como meio de reforo. Etimologicamente, a palavra polmero
significa muitas partes. Um material polimrico pode ser considerado como
constitudo por muitas partes, ou unidades, ligadas quimicamente entre si de
modo a formar um slido.
Dependendo do modo como esto ligados qumica e estruturalmente, os
plsticos podem ser divididos em duas classes: termoplsticos e
termoendurecveis.
Os polmeros termoplsticos amolecem quando so aquecidos, se
liquefazendo e endurecem quando so resfriados, esses dois processos so
reversveis e podem ser repetidos diversas vezes. Alm disso, os
termoplsticos so relativamente maleveis e dcteis. Os polmeros
termoendurecveis se tornam permanentemente duros quando submetidos ao
calor e no amolecem com um aquecimento subseqente. Geralmente so
mais duros, mais resistentes e mais frgil, do que os polmeros termoplsticos,
e possuem melhor estabilidade dimensional.
Os compsitos de matriz polimrica se tornaram muito populares e
com grande desenvolvimento principalmente por sua mais importante
vantagem, a fabricao, esse tipo de compsito envolve altas presses e
baixas temperaturas,

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evitando-se problemas associados com a degradao do reforo durante seu
processamento. As matrizes polimricas tambm tem suas desvantagens,
entre elas podemos apontar: impossibilidade de trabalho a altas
temperaturas, instabilidade dimensional (devido a altos coeficientes de
expanso trmica), sensibilidade radiao e, em alguns casos, absoro da
umidade do ambiente.
Dos trs tipos de compsitos, o polimrico o mais fcil de processar,
por esse motivo, so os mais importantes em termos de desempenho e campo
de alicao.

REFOROS:
Os diferentes reforos podem ser encontrados em varias configuraes,
estas so escolhidas dependendo da configurao da pea final, dos esforos
que vo estar associados, mtodo de produo do compsito.
Roving um cordo de fibras enroladas helicoidalmente em
bobines. Pode ser utilizado para a produo de fibras curtas ou ento
para a produo de tecidos malhas
Mantas Constitudas por fibras distribudas aleatoriamente e
agregadas com um ligante.
Os tipos de mantas so:
Mantas de filamentos cortados Mantas de filamentos
contnuos Mantas de superfcie

Matriz cermica:

Os materiais cermicos sos dos mais antigos utilizados pelo ser

humano, mesmo assim o desenvolvimento dos compsitos de matriz cermica
tem ficado aqum dos outros tipo de matrizes, principalmente por sua
dificuldade de fabricao, que envolve altas temperaturas em suas etapas,
sendo assim, necessrias a utilizao de reforos que suportem altas
temperaturas. Outro motivo o aparecimento de tenses trmicas, devido
diferena de coeficientes de expanso trmica entre matriz e reforo durante o
resfriamento.
Os principais tipos de compsitos de matriz cermica, de acordo com o
tipo de reforo usado, so: os de fibras contnuas, os de fibras descontnuas e
os reforados por partculas. As duas principais variedades de fibras contnuas
que tm sido usadas nos compsitos de matriz cermica so as de carboneto
de silcio (SiC) e as de xido de alumnio (Al2O3). J para as fibras
descontnuas (whiskers) e particulados utilizado o carboneto de silcio
(SiC).
As principais vantagens dos compsitos de matriz cermica so sua
alta resistncia oxidao e deteriorao sob elevadas temperaturas e sua
baixa densidade s superada pelos polmeros, Podem trabalhar em
atmosferas fortes, melhor resistncia a eroso e so quimicamente inertes;
mas sua grande desvantagem, a predisposio fratura fcil, impede a
maioria dos seus usos, como em componentes de motores de turbinas para
automveis e aeronaves.

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 REFOROS:

Reforos descontnuos temos:

- Whiskers [filamentos monocristalinos de xxx].
- Partculas compostas por Si3N4,SiC,AlN, boron carbide e boron nitride.
Os reforos contnuos que podemos encontrar so (utilizados nos
compsitos avanados:
- Glassmullite
- Alumina
- Carbon
- SiC

Normalmente depositada por deposio qumica na fase de

vapor ou por processos de impregnao uma proteo no reforo para
este no reagir com a matriz.

INTERESSE

O interesse dos materiais compsitos est ligado a dois fatores:

econmico e performance. O fator econmico vem do fato dos compostos
serem muito mais leve que os materiais metlicos, o que implica numa
economia de combustvel e conseqentemente, num aumento de carga til
(aeronutica e aeroespacial). A reduo na massa total do produto pode
chegar a 30% ou mais, em funo da aplicao dada ao material composto.
O custo de fabricao de algumas peas em material composto pode ser
tambm sensivelmente menor se comparado com os materiais metlicos.
O fator performance est ligado a procura por um melhor desempenho
de componentes estruturais, sobretudo no que diz respeito s caractersticas
mecnicas. O carter anisotrpico dos materiais compostos o fator
primordial para a obteno das propriedades mecnicas requeridas pelo
componente.
Os principais aspectos mecnicos que indicam larga vantagem no
uso dos compsitos so principalmente:

Leveza e facilidade de transporte

Devido ao peso especfico das resinas e das fibras de reforo, os

produtos fabricados a partir dos compsitos apresentam um baixo
peso especfico. Devido a esta e a outras propriedades
caractersticas dos materiais compsitos que eles so
amplamente utilizados nos setores de aeronutica, naval,
automobilstico e outros.

Resistncia qumica

Os compsitos apresentam excepcional inrcia qumica, o que

permite sua utilizao em uma ampla gama de ambientes agressivos
quimicamente. Alm disso aditivos especiais e resinas especficas
esto disposio dos tcnicos para solucionar aplicaes que
requeiram propriedades alm das usuais.

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 Resistncia s Intempries

Umidade, vento, sol, oscilaes trmicas tem baixa ao prejudicial

sobre os compsitos. E quando caractersticas no usuais so
requeridas, aditivos como protetores de UV, agentes anti-dust, resinas
especiais so amplamente utilizveis.

Flexibilidade Arquitetnica

Os compsitos tem uma grande vantagem sobre outros materiais

estruturais, pois moldes com formas complexas so facilmente
adaptveis aos processos em utilizao. Curvas, formas
diferenciadas, detalhes arquitetnicos das empresas de materiais
compsitos.

Durabilidade

O compsito, devido sua composio e ao crosslinking polimrico

formado durante o processo de moldagem, apresenta como
caracterstica uma alta durabilidade.

Fcil Manuteno

Os compsitos alm de sua longevidade tradicional, apresentam

fcil e simples tcnicas de reparo e manuteno.

Resistncia Mecnica

Devido s suas caractersticas e variedade de combinaes que

podem ser realizadas entre as resinas e os materiais de reforo, os
compsitos apresentam uma excelente resistncia mecnica que
possibilita a sua utilizao em aplicaes no setor de aeronutica,
naval, automobilstico e outras.

Feito sob medida

Compsitos so sinnimos de produtos feitos sob medida. Decidir

pela utilizao de um compsito ter sua disposio a possibilidade
de resolver seus problemas de engenharia com um produto feito sob
medida, isto , um produto fabricado na medida certa e exata de sua
necessidade.

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APLICAES

A aplicao de materiais compsitos surgiu inicialmente na rea aeronutica devido

a necessidade de diminuio de peso, preservando a robustez dos componentes estruturais.
Atualmente uma grande variedade de peas em materiais compostos podem ser
encontradas nos avies em substituio aos materiais metlicos (fuselagem, spoilers, portas
de trem de aterrissagem, portas internas). Em muitos componentes aeronuticos, sua
concepo foge da definio dada inicialmente para materiais compsitos, pois nestes
casos os componentes so fabricados normalmente em placas de baixa densidade,
contraplacadas por placas finas de alta resistncia.
Esta configurao normalmente dita sanduche. De uma forma mais ampla, estas
configuraes so tambm consideradas compsitos, pois combinam diferentes materiais.
A destacada atuao do Brasil nos setores de transporte aeronutico abre boas
perspectivas para as empresas.

A utilizao dos compsitos dentro da industria automobilstica bem mais

recente do que na rea aeronutica. Inicialmente, eram produzidos somente pra- choques
e tetos de automveis. Atualmente, o material composto utilizado para a fabricao de
caps, carters de leo, colunas de direo, rvores de transmisso, molas laminadas,
painis, dentre outras peas.O Brasil um dos maiores fabricantes mundiais de nibus,
micronibus e vans. Este fato, aliado aos investimentos das montadoras internacionais em
nosso pas e ao constante crescimento deste segmento, sinaliza um excelente potencial de
desenvolvimento para a indstria de compsitos. Uma das grandes vantagens trazidas
para o meio automobilstico pelos materiais compostos , alm da reduo do peso, facilita
confeccionar peas com superfcies complexas.

Outra rea de atuao dos compsitos muito desenvolvida a bioengenharia, onde

esses materiais so usados na fabricao de prteses internas e externas. Como por
exemplo: a substituio do fmur, com uma haste de compsito encimada por uma esfera
de Al2O3 ; suporte de pessoas com problemas de locomoo, atravs de nilon/ fibras de
carbono; ou at mesmo vlvulas de corao artificial em carvo piroltico recoberto por
carvo, que ainda esto sendo testadas.

Uma atividade esportiva que emprega material composto a Frmula 1, que pode
ser considerada como um laboratrio para as inovaes tecnolgicas. Em muitos casos, o
que se emprega dentro dos carros de Frmula 1 ser utilizado futuramente nos carros de
passeio. Neste caso, o aumento da relao potncia/peso fundamental para um bom
desempenho do carro nas pistas. A configurao mais freqentemente utilizada nestes
carros do tipo sanduche que utilizada para a confeco da carroceria. Em praticamente
todas as atividades esportivas, a reduo do peso est diretamente ligada a reduo do
tempo de execuo de uma prova esportiva. Como exemplo disto, podemos citar barcos a
vela, skis e bicicletas. Em alguns casos, o que se procura a agilidade, e a perfeio de
alguns golpes, como no tnis, com suas raquetes; no golfe, com seus tacos; e no surf, com
suas pranchas.

Na rea de saneamento bsico, os compsitos tambm podem ser utilizados em

tubos e estaes de tratamento de gua e efluentes, esse um segmento com expressiva
atuao do setor de compsitos e com grande expectativa de crescimento, uma vez que,
at o ano de 2010, a Poltica Nacional de Saneamento prev investimentos da ordem de R$
34 bilhes.
Em setores qumicos e petrolferos, 20% das plataformas de petrleo da
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Petrobrs j utilizam produtos fabricados a partir de compsitos, substituindo, por
exemplo, as grades de piso em ao.
At mesmo na construo civil o compsito j amplamente utilizado por este
segmento, sendo utilizado para fabricao de caixas d'gua, tanques, coberturas, perfis,
mrmore sinttico, banheiras, telhas. Possui um grande potencial de crescimento por se
tratar de um setor em franca expanso no Brasil.
As concessionrias de telefonia e energia eltrica j esto utilizando
amplamente o compsito em suas obras de manuteno e expanso. No setor
eletrnico o material aplicado em leitos para cabos, antenas, elementos de
isolao, cabines telefnicas.
As empresas fornecedoras de matrias-primas e equipamentos disponibilizam cerca
de 430 itens para o setor de lazer como, fibras de vidro, resina polister, agentes
desmoldantes, agentes tixotrpicos, aceleradores, perxidos e outros, tudo para faricao
de materiais para parques temticos e piscinas a maior parte fabricada nacionalmente.
1) ALGUMAS MQUINAS PARA FABRICAO DE COMPSITOS:

Fabricao de lminas - sistema FIT ( Tecnologia de Interseco de

Fluido)

LAMINADORA SPRAY UP GELCOTEADEIRA

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HIDRAJECTOR RTM E Z RIDER

2) APLICAO DA FIBRA DE KEVLAR ( EM CONSTRUO CIVIL):

O reforo estrutural com KEVLAR

A mais de vinte anos a fibra de KEVLAR utilizada em servios de reforo

estrutural, particularmente no Japo e Europa. Mas recentemente nos EUA, onde
adquiriu mais notoriedade para este tipo de aplicao.
Anualmente uma infinidade de estruturas, sejam de pontes, edificaes ou de indstrias
necessitam servios de reforo ou de recuperao estrutural motivadas por problemas de
corroso nas armaduras, erros ou modificao de projeto ou, simplesmente, por alterao
nas cargas atuantes. Desde o incio dos anos 80 uma nova tecnologia de reforo, que
utiliza polmeros armados com fibras, vem facilitando a vida das empresas de
recuperao.
- APLICAO-

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3) CUSTO DE ALGUMAS FIBRAS :

So apresentados na tabela os custos de 3 fibras: Carbono, Kevlar e

Vidro.

SENDO: R$ - o custo de matria-prima e reparo quantidade

necessria para reparo E MPa presso R$/ ereparo custo/espessura R$ x
ereparo custo x espessura mreparado massa reparada E/mreparo relao
E/mreparado R$ x ereparo x mreparo relao custo inicial x quantidade
necessria para reparo x massa reparada

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