Manual de Consulta

MANUAL DE CONSULTA
Calderas y Perifricos
Vapor y Agua Caliente
Clculos Accesorios Aplicaciones Instalaciones Terminologa

Caractersticas Tablas - Tratamiento de Agua
Clayton de Mxico, S.A. de C.V. Clayton Industries Clayton of Belgium N. V.

Mxico, D. F. City of Industry, Ca., U.S.A. Bornem, Belgium
www.clayton.com.mx www.claytonindustries.com www.clayton.be
MCxSP/09-08 RevB
PREFACIO
El objetivo del Manual de Consulta, es el de orientar al lector sobre la ms eficiente forma

de utilizacin del vapor y agua caliente, sobre el funcionamiento de los equipos que lo
generan as como de los equipos perifricos complementarios, los accesorios y controles
requeridos para su instalacin y operacin, mencionando algunos ejemplos tpicos sobre
clculo para seleccin del equipo y perifricos requeridos para suministro de vapor y/o
agua caliente necesarios para el calentamiento o proceso proyectados.
Con la informacin anterior el lector tendr mayor conocimiento para efectuar una
adecuada seleccin del equipo Generador de Vapor o de Agua Caliente, del equipo y
controles complementarios, y de los requerimientos para su instalacin, puesta en marcha
y mantenimiento posterior.
Clayton de Mxico pone a su disposicin el Departamento de Ingeniera quien le podr

proporcionar la asistencia tcnica necesaria dndole la informacin especfica sobre la
aplicacin, seleccin, elaboracin de Proyecto, instalacin, funcionamiento y
mantenimiento del equipo y perifricos para la generacin de vapor y/o de agua caliente,
as como estudio, propuesta y ejecucin de proyectos llave en mano. Tambin le ofrece
su Centro de Capacitacin para el adiestramiento de sus tcnicos.
NOMENCLATURA
hf Entalpa de saturacin, calor sensible (kcal/kg, BTU/lb)

hfg Entalpa de vaporizacin, calor latente (kcal/kg, BTU/lb)
hg Entalpa total de vapor saturado, calor total (kcal/kg, BTU/lb)
Pman Presin manomtrica (kg/cm2)
Pabs Presin absoluta (kg/cm2)
Patm Presin atmosfrica (kg/cm2)
F. E. Factor de evaporacin (adimensional)
E. R. Evaporacin real (kg/h)
Eficiencia del generador de vapor
PC Poder calorfico del combustible (kcal/kg)
Ws Flujo de vapor producido por hora en kg o lb
Wc kg, litros, galones, lb, pies o m del combustible quemado
Qc Flujo de calor entregado por el combustible
Cc Cantidad de combustible, quemado por hora, en peso
Qs Calor suministrado
Qp Calor perdido
Q Calor (kcal/kg)
u Velocidad del flujo (m/s)
vg Volumen especfico (m3/kg)
m Masa (kg, lb)
V Caudal volumtrico (m3/s)
Hf Perdidas por friccin (m)
f Factor de friccin
L Longitud equivalente del tubo (m)
g Constante gravitacional (9.81m/s)
D Dimetro interior del tubo (m)
F Factor de presin
P1 Presin a la entrada
P2 Presin a la salida
EDR Radiacin de vapor
W Peso de material (kg)
t Tiempo (h, min, s)
G Volumen del lquido por calentar (lt)
Densidad relativa (kg/m3)
Wi Peso inicial del material (kg/h)
Wf Peso final del material (kg/h)
A rea de la superficie de calentamiento (m2)
U Coeficiente de transferencia de calor (para conveccin natural)
Coeficiente de dilatacin mm/mC
faisl Factor de aislamiento
Volumen especfico del valor de la presin de la lnea de retorno
hp Entalpa del lquido a la presin del vapor
hr Entalpa del lquido a la presin de la lnea de retorno
AO rea del orificio en m
K Coeficiente de descarga efectivo (K = 0.878)
gpg Galn por hora
lph Litro por hora
kgv Kilogramos de vapor
ltv Litro de vapor.
T. O. Tiempo de operacin
%RC Porcentaje de Retorno de Condensado
TR Tiempo de Regenerado
F. C. Factor de Carga, o rate del generador de vapor
ppm Parte por milln
BHP Caballo caldera
Dimetro de tubera (pulg)
wc Columna de agua
V Volumen (lt)
Cp Calor especfico (kcal/kgC)
T Temperatura
T Diferencial de temperatura
Pop Presin de operacin (kg/cm2)
Qf Calor de fusin (kcal/kg)
TH2O alim Temperatura del agua de alimentacin
T0 Temperatura inicial (C)
Tf Temperatura final (C)
t Tiempo (h, min, s)
ws Caudal de vapor (kg de vapor/h)
CALDERAS Y PERIFRICOS
VAPOR Y AGUA CALIENTE
CONTENIDO
I
PRINCIPIOS TERICOS Y DE CLCULO
PRINCIPIOS TERICOS................................................................................................................................. 1
QU ES EL VAPOR .......................................................................................................................... 1
CMO SE FORMA EL VAPOR ........................................................................................................ 1
VAPOR COMO FLUDO DE TRABAJO........................................................................................... 1
GENERACIN DE VAPOR ............................................................................................................................. 2
CONCEPTO DE GENERADOR DE VAPOR .................................................................................................. 2
TIPOS DE GENERADORES DE VAPOR ....................................................................................................... 2
CLASIFICACIN DE LOS GENERADORES DE VAPOR POR SU APLICACIN........................ 3
GENERADORES DE VAPOR PARA USOS DOMSTICOS ............................................ 3
GENERADORES DE VAPOR DE GENERACIN DE ENERGA PARA PLANTAS
TERMOELCTRICAS......................................................................................................... 3
GENERADORES DE VAPOR PARA PLANTAS DE COGENERACIN ......................... 3
GENERADORES DE VAPOR PARA APLICACIONES MARINAS EN BARCOS ........... 4
GENERADORES DE VAPOR PARA GENERACIN DE ENERGA EN PLANTAS
INDUSTRIALES .................................................................................................................. 4
CLASIFICACIN DE LOS GENERADORES DE VAPOR POR SU DISEO ................................ 4
GENERADORES PIROTUBULARES O DE TUBOS DE HUMO ...................................... 4
DISEO DRY BACK Y WET BACK ....................................................................... 5
GENERADORES DE VAPOR ACUATUBULARES O DE TUBOS DE AGUA................. 6
GENERADOR DE VAPOR CLAYTON ........................................................................................................... 6
FUNCIONAMIENTO GENERAL ....................................................................................................... 7
COMPONENTES BSICOS DEL GENERADOR DE VAPOR CLAYTON ..................................... 8
BOMBA DE AGUA ............................................................................................................. 8
UNIDAD DE CALENTAMIENTO (SERPENTN/INTERCAMBIADOR DE CALOR) ......... 9
SEPARADOR DE VAPOR................................................................................................ 10
TRAMPA DE VAPOR ....................................................................................................... 11
GENERADOR DE AGUA CALIENTE CLAYTON ........................................................................................ 11
FUNDAMENTOS DE LOS SISTEMAS DE AGUA CALIENTE...................................................... 11
FUNCIONAMIENTO GENERAL ..................................................................................................... 12
COMPONENTES BSICOS DEL GENERADOR DE AGUA CALIENTE ..................................... 12
INSTALACIONES TPICAS DE GENERADORES DE AGUA CALIENTE ................................... 13
SERVICIO TPICO DE AGUA CALIENTE ....................................................................... 13
SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO Y SISTEMA DE AGUA SOBRECALENTADA13
CALENTAMIENTO A TRAVS DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR..................... 14
INSTANTNEOS .............................................................................................................. 14
GENERADOR DE VAPOR MODULANTE CLAYTON ................................................................................. 14
MODULACIN EN GENERADORES DE VAPOR ........................................................................ 14
MODULACIN POR VARILLAS...................................................................................... 14
MODULACIN POR SERVOMOTORES......................................................................... 15
COMPONENTES BSICOS DEL GENERADOR DE VAPOR MODULANTE CLAYTON........... 16
SISTEMA DE CONTROL PLC ......................................................................................... 16
VENTAJAS EN LA ADQUISICIN DE UN GENERADOR DE VAPOR CLAYTON vs.
UN GENERADOR DE VAPOR CONVENCIONAL ....................................................................................... 17
AHORRO DE COMBUSTIBLE ....................................................................................................... 17
MENOR PESO Y ESPACIO............................................................................................................ 18
SEGURIDAD.................................................................................................................................... 18
CALIDAD DE VAPOR ..................................................................................................................... 19
RESPUESTA RPIDA .................................................................................................................... 19
BAJAS EMISIONES........................................................................................................................ 19
PURGA REDUCIDA ........................................................................................................................ 20
RPIDO ARRANQUE ..................................................................................................................... 20
CERTIFICACIN ASME ................................................................................................................. 20
CLCULO DE UN GENERADOR DE VAPOR............................................................................................. 21
CASO 1 (CONDICIONES IDEALES).............................................................................................. 21
CASO 2 (CONDICIONES REALES)............................................................................................... 22
II
TRATAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIN
INTRODUCCIN ........................................................................................................................................... 25
GENERALIDADES ........................................................................................................................................ 25
INCRUSTACIONES O DEPSITOS............................................................................................................. 25
SUAVIZADOR DE AGUA ............................................................................................................... 27
OPERACIN DEL SUAVIZADOR AUTOMTICO.......................................................... 28
CLCULO DE UN SUAVIZADOR.................................................................................... 29
DATOS IMPORTANTES SOBRE LA LNEA DE AGUA DE REPOSICIN AL
SUAVIZADOR ................................................................................................................... 31
CORROSIN ................................................................................................................................................. 32
ARRASTRES ................................................................................................................................................. 34
SLIDOS DISUELTOS ................................................................................................................... 34
SLIDOS EN SUSPENSIN .......................................................................................................... 34
CLCULO DE PURGA DE SLIDOS EN GENERADORES DE VAPOR .................................... 35
COSTO DE LA PURGA DE SLIDOS DE UN GENERADOR DE VAPOR ................... 37
REQUERIMIENTOS DEL AGUA DE ALIMENTACIN ............................................................................... 38
III
PERIFRICOS DE UN GENERADOR DE VAPOR
SUAVIZADOR DE AGUA.............................................................................................................................. 39
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA (RET. DE CONDENSADO Y RECALENTAMIENTO)...... 39
RESERVA MNIMA DE AGUA........................................................................................................ 39
CLCULO DE RESERVA MNIMA DE AGUA ................................................................ 39
SISTEMAS RECEPTORES DE CONDENSADO ........................................................................... 40
SISTEMA ABIERTO O ATMOSFRICO ......................................................................... 40
DEAEREADOR (DA) ........................................................................................................ 41
TANQUE RECEPTOR SEMI-CERRADO (SCR) ............................................................. 42
LAYOUT DEL EQUIPO PARA PATINES DE TANQUE RECEPTOR DE CONDENSADOS....... 43
PERIFRICOS DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA (CONDENSADOS)............ 44
BOMBA DE REFUERZO .................................................................................................. 44
BOMBA DE TRANSFERENCIA (PARA TANQUE DE AGUA)....................................... 45
BOMBA DOSIFICADORA ................................................................................................ 46
VLVULAS REGULADORAS DE PRESIN .................................................................. 46
VLVULA DE ALIVIO....................................................................................................... 47
VLVULA CHECK............................................................................................................ 47
TUBO INDUCTOR ............................................................................................................ 47
CONTROL DE NIVEL DE AGUA ..................................................................................... 48
TRAMPA DE VAPOR PARA SISTEMA SCR .................................................................. 50
VENTEO PARA SISTEMA SCR....................................................................................... 50
TANQUE DE REPOSICIN PARA SISTEMA SCR ........................................................ 50
TRATAMIENTO QUMICO ............................................................................................... 51
TRAMPA SEPARADORA ................................................................................................ 51
VLVULA DE PURGA CONTINUA ................................................................................. 52
VLVULA TERMOSTTICA............................................................................................ 52
CONTROL AUTOMTICO DE TDS................................................................................. 52
DETERMINACIN DE CARGAS DE CONDENSADOS............................................................. 52
CLCULO DE RETORNO DE CONDENSADOS............................................................ 53
EFICIENCIA EN FUNCIN DEL DIFERENCIAL DE TEMPERATURA,
PARA GENERADORES DE AGUA CALIENTE ............................................................................ 54
TANQUE DE FLASHEO ............................................................................................................................ 59
UTILIZACIN DEL VAPOR FLASH............................................................................................... 60
TANQUES DE FLASHEO INSTALADOS DONDE LA DESCARGA DE VENTEO EST
DENTRO DE UN ESPACIO RESTRINGIDO Y DONDE EL CONDENSADO DEBE SER
ENFRIADO POR DEBAJO DEL PUNTO DE ROCO .................................................................... 60
DISEO DE UN TANQUE FLASH ................................................................................................. 61
CLCULO DE LAS DIMENSIONES DEL TANQUE FLASH......................................................... 63
CLCULO DEL TAMAO DE LA LNEA DE VENTEO ................................................................ 63
CLCULO DEL TAMAO DE LA LNEA DE CONEXIN
PARA EL USO DEL VAPOR FLASH ............................................................................................. 63
CLCULO DE LA CANTIDAD DE AGUA DE ENFRIAMEINTO
REQUERIDA PARA ENFRIAR EL CONDENSADO EN UN TANQUE
FLASH VENTEADO DENTRO DE UN LOCAL CERRADO .......................................................... 64
TANQUE DE PURGAS.................................................................................................................................. 65
SISTEMA(S) DE PURGA ................................................................................................................ 66
IV
CUARTO DE MQUINAS
GENERALIDADES ........................................................................................................................................ 71
DIMENSIONES DEL CUARTO DE MQUINAS .......................................................................................... 71
RECOMENDACIONES MNIMAS DE ESPACIO ........................................................................... 71
ALTURA .......................................................................................................................................... 71
ASENTAMIENTO DEL EQUIPO ................................................................................................................... 71
LAYOUT DEL EQUIPO Y DIMENSIONES..................................................................................... 74
VENTILACIN EN EL CUARTO DE MQUINAS........................................................................................ 82
VENTILACIN FORZADA.............................................................................................................. 82
CLCULO DEL REA DEL DUCTO DE SUMINISTRO DE AIRE AL
CUARTO DE MQUINAS ................................................................................................ 83
CHIMENEAS .................................................................................................................................................. 84
RAMAL DE CHIMENEA.................................................................................................................. 88
SUSTANCIAS QUMICAS QUE PUEDEN CAUSAR RIESGO DE INCENDIO
EN EL CUARTO DE MQUINAS ................................................................................................................. 88
CLAVES UTILIZADAS EN LA TABLA DE RIESGO DE INCENDIO ............................................ 88
RIESGOS DE LOS PRODUCTOS QUMICOS .............................................................................. 89
T = TOXICIDAD DE LOS PRODUCTOS DE COMBUSTIN.......................................... 89
I = INFLAMABILIDAD Y EXTINCIN .............................................................................. 89
R = REACTIVIDAD ........................................................................................................... 90
V
INSTALACIONES
GENERALIDADES ........................................................................................................................................ 93
CONEXIONES PARA EL GENERADOR DE VAPOR.................................................................................. 93
CONEXIONES PARA EL TRATAMIENTO DE AGUA DE ALIMENTACIN.............................................. 94
SISTEMA ABIERTO........................................................................................................................ 95
DEAREADOR .................................................................................................................................. 96
SEMI-CERRADO............................................................................................................................. 98
TRAMPA DE VAPOR SEPARADORA ......................................................................................................... 98
INSTALACIN ............................................................................................................................................... 98
GENERALIDADES ........................................................................................................................................ 98
VENTEO DE LA TRAMPA SEPARADORA ................................................................................................. 98
LNEA DE SUMINISTRO DEL TANQUE RECEPTOR................................................................................. 99
SISTEMA DE COMBUSTIBLE....................................................................................................................103
GENERALIDADES........................................................................................................................103
GAS NATURAL ..............................................................................................................103
SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE EN FORMA DE VAPOR........................................103
DIESEL ..........................................................................................................................................105
GENERALIDADES .........................................................................................................105
TANQUE DE ALMACENAMIENTO ...............................................................................105
BOMBAS DE TRANSFERENCIA ..................................................................................105
LNEA DE SUMINISTRO Y DE RETORNO ...................................................................106
INFORMACIN SUPLEMENTARIA ..............................................................................108
COMBUSTLEO (Modelos E-154 a E-504)................................................................................108
INFORMACIN GENERAL ............................................................................................108
EQUIPO DE PRECALENTAMIENTO DE COMBUSTIBLE .........................................................109
TANQUE DE ALMACENAMIENTO..............................................................................................109
CALENTADOR DE INMERSIN ELCTRICO ............................................................................109
ESCAPE DE LA CHIMENEA ........................................................................................................109
TUBERA......................................................................................................................................................116
GENERALIDADES........................................................................................................................116
LNEA DE DISTRIBUCIN DE VAPOR.......................................................................................116
GENERALIDADES .........................................................................................................116
PRESIN DE TRABAJO .................................................................................117
CLCULO DE TUBERAS DE VAPOR........................................................................................118
DIMENSIONADO DE TUBERAS SEGN VELOCIDAD DE VAPOR..........................119
DIMENSIONADO DE TUBERAS SEGN CADA DE PRESIN ................................119
DIMENSIONADO DE TUBERAS MS LARGAS Y DE DIMETRO MAYOR ............120
LNEA DE DISTRIBUCIN Y PURGA .........................................................................................125
GOLPE DE ARIETE........................................................................................................125
MTODO DE CALENTAMIENTO EN TUBERAS ........................................................126
CALENTAMIENTO SUPERVISADO ...............................................................127
CALENTAMIENTO ABIERTO .........................................................................127
PIERNAS COLECTORAS ..............................................................................................128
TRAMPA DE VAPOR .....................................................................................................129
TIPOS DE TRAMPAS ......................................................................................129
SELECCIN DEL TIPO Y TAMAO DE TRAMPAS DE VAPOR..................131
DETERMINACIN DE LAS DIMENSIONES DE TRAMPAS Y PIERNAS
COLECTORAS NECESARIAS PARA EL DRENADO EFICIENTE DE
TUBERAS PRINCIPALES DE VAPOR .........................................................135
AHORRO DE ENERGA EN SISTEMAS DE VAPOR.....................................137
FILTROS .........................................................................................................................141
VLVULA DE SEGURIDAD...........................................................................................142
CMO ACTA LA VLVULA DE SEGURIDAD ............................................142
MTODO PARA VERIFICAR LA MXIMA SALIDA
DE VAPOR EN kg/h DE UNA VLVULA DE SEGURIDAD...........................142
VLVULA DE PRUEBA ATMOSFRICA .....................................................................144
LNEA DE RETORNO DE CONDENSADO..................................................................................144
CLCULO DE LA LNEA EXISTENTE ..........................................................................144
DIMENSIONADO DE LNEA DE RETORNO DE CONDENSADO ...............................145
DILATACIN Y SOPORTE DE TUBERAS.................................................................................148
FLEXIBILIDAD DE LA TUBERA...................................................................................151
ACCESORIOS DE DILATACIN...................................................................................153
DISTANCIA ENTRE SOPORTES DE TUBERAS.........................................................155
ELIMINACIN DE AIRE .................................................................................................157
MATERIAL EMPLEADO POR COMPONENTE EN TUBERAS .................................................157
PRDIDAS DE CALOR EN TUBERAS.......................................................................................159
PRDIDAS DE CALOR EN TUBERAS DESCUBIERTAS ..........................................159
FIBRA DE VIDRIO BLANCA O COLCHONETAS ARMADAS ......................160
AISLAMIENTOS RGIDOS Y SEMIRGIDOS..................................................161
PRDIDAS DE CALOR EN ACCESORIOS DE TUBERAS.........................................162
FRMULAS PARA EL CLCULO DEL AISLAMIENTO..............................................163
CORROSIN .................................................................................................................................163
QU ES EL PAR GALVNICO ....................................................................................................165
ELCTRICOS .........................................................................................................................................167
ABASTECIMIENTO DE ENERGA ELCTRICA.........................................................................167
VI
APLICACIONES TPICAS SELECCIONADAS
MANUFACTURA DE PAPEL ......................................................................................................................169
MANUFATURA DE TEXTILES ...................................................................................................................173
MANUFATURA DE PRODUCTOS QUMICOS ..........................................................................................175
MANUFATURA DE ALIMENTOS Y BEBIDAS ..........................................................................................177
SERVICIOS MDICOS Y SANITARIOS .....................................................................................................185
INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN .......................................................................................................187
SERVICIOS DE RECREACIN ..................................................................................................................189
SECTOR HOTELERO .................................................................................................................................191
ESTIMACIN DE LOS REQUERIMIENTOS DE VAPOR DE DIFERENTES
PROCESOS Y EQUIPOS ............................................................................................................................192
VII
TABLAS E INFORMACIN DE VALORES Y REFERENCIAS
USO CORRECTO DEL SISTEMA DE UNIDADES
(reglas para el uso del sistema de medidas) .......................................................................................................197
TABLAS DE CONVERSIN DE UNIDADES

(longitud, rea, masa, volumen y capacidad, presin, volumen/caudal, potencia, energa, calor especfico)..............202
DATOS IMPORTANTES SOBRE ALGUNAS CIUDADES DE LA REPBLICA MEXICANA

(estado, altura S.N.M., presin baromtrica, temp. mxima en verano, temp. mnima en invierno) ...........................203
PROPIEDADES DE ALGUNOS MATERIALES (SLIDOS, LQUIDOS, GASES)

(material, peso especfico, calor especfico, punto de fusin) ...............................................................................205
PROPIEDADES DE ALGUNOS MATERIALES (VARIOS)

(material, peso especfico, calor especfico, punto de fusin) ...............................................................................207
PROPIEDADES DEL AGUA

(temperatura, peso especfico, densidad, viscosidad dinmica, viscosidad cinemtica) ..........................................208
PROPIEDADES DE LOS LQUIDOS COMUNES

(gravedad especfica, peso especfico, densidad, viscosidad dinmica) ................................................................208
CONDUCTIVIDAD TRMICA DE ALGUNOS MATERIALES

(material, temperatura, conductividad trmica, K) ................................................................................................209
PODER CALORFICO DE ALGUNOS MATERIALES

(material, poder calorfico) ................................................................................................................................210
COMBUSTIBLES, POTENCIA CALORFICA Y CANTIDAD DE AIRE

NECESARIA PARA SU COMBUSTIN
(combustible, kg aire/kg combustible, poder calorfico) ........................................................................................213
DIMENSIONES DE TUBOS DE ACERO, CALIBRE 40

(tamao nominal de la tubera, grosor de la pared, dimetro interior, rea de flujo) ................................................214
DIMENSIONES DE TUBERA DE COBRE TIPO L

(dimetro nominal, dimetro exterior, dimetro efectivo, espesor de pared) ...........................................................214
VISCOSIDADES CINEMTICAS DE CIERTOS GASES Y LQUIDOS

(viscosidad cinemtica, temperatura) .................................................................................................................215
PRDIDAS DE CARGA
(segn la ecuacin de Darcy-Weisbach) ............................................................................................................216
DIAGRAMA DE MOODY
(factor de friccin vs. Nmero de Reynolds vs. Rugosidad relativa) ......................................................................216
RUGOSIDAD ABSOLUTA DE DIFERENTES MATERIALES

(material, rugosidad) ........................................................................................................................................217
COEFICIENTE DE RESISTENCIA DE UNA VLVULA ............................................................................217
FACTOR DE FRICCIN EN ZONA DE TUBERA COMPLETA

PARA CONDUCTOS DE ACERO COMERCIAL NUEVO Y LIMPIO
(tamao del conducto nominal, factor de friccin) ...............................................................................................217
RESISTENCIA EN VLVULAS Y JUNTURAS EXPRESADA

COMO LONGITUD EQUIVALENTE EN DIMETROS DE CONDUCTO, L3/D
(tipo de vlvula, longitud equivalente en dimetros de conducto) ..........................................................................218
COEFICIENTES TOTALES (U), DE TRANSFERENCIA DE CALOR

PARA VARIAS APLICACIONES
(carga, transferencia de calor)...........................................................................................................................219
GOLPE DE ARIETE.....................................................................................................................................219
DIAGRAMA DE GOLPE DE ARIETE

(velocidad del lquido, incremento de presin, lnea de eje, longitud equivalente) ...................................................220
RESISTENCIA DE VLVULAS Y ACCESORIOS DE TUBERA AL PASO DE FLUIDOS......................221
TRMITES LEGALES PARA LA INSTALACIN DE GENERADORES DE VAPOR

Y GENERADORES DE AGUA CALIENTE EN LA REPBLICA MEXICANA..........................................223
CDIGO ASME, SECCIONES I, IIA, IIB, IIC, IID, IV, VIII Y IX,
REFERENTES A RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN .........................................................................224
NOM-020-STPS-2002, RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN Y CALDERAS

FUNCIONAMIENTO CONDICIONES DE SEGURIDAD
(Fecha en que entra en vigor: 28-08-2002, para mayor informacin sobre la vigencia de la norma refirase a:
http://www.economia-noms.gob.mx) .................................................................................................................225
NOM-085-ECOL-1994, CONTAMINACIN ATMOSFRICA FUENTES FIJAS

Para fuentes fijas que utilizan combustibles fsiles slidos, lquidos o gaseosos o cualquiera de sus
combinaciones, que establece los niveles mximos permisibles de emisin a la atmsfera de humos,
partculas suspendidas totales, bixido de azufre y xidos de nitrgeno y los requisitos y condiciones
para la operacin de los equipos de calentamiento indirecto de combustin, as como los niveles
mximos permisibles de emisin de bixido de azufre en los equipos de calentamiento directo por
combustin.
http://www.economia-noms.gob.mx ..................................................................................................................247
NMX-B-194-1996 INDUSTRIA SIDERRGICA TUBOS DE ACERO DE ALEACIONES

FERRTICAS Y AUSTENTICAS, SIN COSTURA PARA CALDERAS,
SOBRECALENTADOTES E INTERCAMBIADORES DE CALOR ESPECIFICACIONES
http://cronos.cta.com.mx/cgi-bin/normas.sh/normasmx/cgis/despliega.p?convar=NMX-B-194-1996-SCFI ................271
NOM-011-STPS-2001, CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE

EN LOS CENTROS DE TRABAJO DONDE SE GENERE RUIDO
http://cronos.cta.com.mx/cgi-bin/normas.sh/cgis/despliega2.p?convar=NOM-011-STPS-2001 ................................293
NORMATIVA ESPAOLA Y EXTRANJERA PARA RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN .................317

(las fechas en las que entra en vigor cada norma varan, refirase a la pgina 337)
Captulo I Generador de Vapor/Agua Caliente
PRINCIPIOS TERICOS
QU ES EL VAPOR
El vapor es un estado de la materia en el que las molculas apenas interaccionan entre s,

adoptando la forma del recipiente que lo contiene y tendiendo a expandirse todo lo posible, incluso
venciendo fuerzas gravitatorias. Tambin se le conoce como fluido ya que se desplaza por el
medio ambiente muy fcil. La diferencia entre gas y vapor radica en el hecho de que el vapor es
aqul gas que se puede condensar por presurizacin a temperatura constante, llamando gas a lo
que no puede condensarse isotrmicamente por mucho que se aumente la presin. Normalmente
la palabra vapor suele referirse al vapor de agua, gas que se produce cuando el agua se calienta a
100 C y una atmsfera de presin.
CMO SE FORMA EL VAPOR
Utilizando como punto de referencia el contenido de energa calorfica, o entalpa, de 1 kg de agua

a presin atmosfrica, y a la temperatura de fusin del hielo, 0C. Tomando esto como cero, y
aadiendo calor a este kg de agua, su temperatura empezar a elevarse hasta alcanzar 100C. A
partir de este instante, no subir ms la temperatura y todo el calor que reciba el agua se utilizar
nicamente en cambiar de estado (lquido a vapor), hasta que el kg de agua se haya evaporado en
su totalidad. Todo el calor agregado para llevar el agua de 0C a su punto de ebullicin, se conoce
como calor sensible y se simboliza por hf. La energa calorfica extra para llevar a cabo el cambio
de fase se denomina calor latente (entalpa especfica de evaporacin) y se simboliza por hfg. La
energa calorfica o entalpa total en cada kilogramo de vapor es la suma de los dos trminos
anteriores y se denomina entalpa especfica del vapor o calor total.
FIGURA 1-1
VAPOR COMO FLUIDO DE TRABAJO
El vapor es utilizado en miles de industrias, sin l no sera posible generar la energa elctrica que
consumimos, ni tampoco la preparacin de medicamentos y productos alimenticios y de uso
comn, pero cabe hacerse la siguiente pregunta por qu es tan extenso su uso en la actualidad?,
y otra por qu no utilizar otro medio de energa?, la respuesta es sencilla:
1
Principios Tericos y de Clculo Captulo I
Se utiliza vapor simplemente porque existen tres necesidades fundamentales a la vez:

1. Existe la necesidad de calor y temperatura en el mismo proceso y el vapor es la forma ms
econmica de realizarlo.
2. El vapor puede controlarse cmoda y fcilmente por su naturaleza de circulacin, debido a
que este fluye de una zona de alta presin a una de menor presin sin necesidad de otro
elemento.
3. El vapor es fcil de producir ya que se obtiene del agua y adems puede ser reutilizable.
Debido a estas cualidades, se pueden encontrar seis aplicaciones generales del vapor a nivel
Industrial, las cuales se muestran en la Tabla No. 1. Cada una de estas aplicaciones tiene un
elemento final de consumo de vapor para poder utilizarlo en los procesos, siendo los ms
utilizados: Serpentines, Marmitas, Autoclaves, Intercambiadores de Calor, Boquillas de Inyeccin,
etc.
APLICACIN EJEMPLOS
Calefaccin Se puede utilizar vapor para calentar agua, soluciones qumicas,
pastas, aceites, etc.
Coccin Se utiliza para cocer alimentos, en general.
Evaporacin Utilizado para evaporar disoluciones qumicas, esterilizado de
material quirrgico, etc.
Secado Utilizado para secar telas y tintas, as como para calefaccin en aire
acondicionado y procesos de humidificacin.
Procesos de Conformado Utilizado para el curado de concreto y conformacin de Asientos
para vehculos.
Movimiento Como el utilizado para mover turbinas en CFE y barcos en sectores
navales.
TABLA 1. APLICACIONES GENERALES DEL VAPOR
Despus de utilizar el vapor en el proceso, ste pierde calor (energa) y se vuelve a transformar en
agua a una alta temperatura, la cual se llama condensado, esta agua puede ser reutilizada para
volverla a transformar en vapor, lo cual depender directamente del sistema de vapor al que se
aplique.
GENERACIN DE VAPOR
CONCEPTO DE GENERADOR DE VAPOR
Para poder generar vapor a una escala mayor, es necesario contar con un sistema que sea capaz
de almacenar el agua que se ha de transformar en vapor, una fuente de calor que pueda elevar su
temperatura hasta su punto de evaporacin, una superficie metlica que pueda transferir el calor al
agua y una zona destinada al almacenamiento del vapor generado; todo al mismo tiempo.
A estos sistemas se les conoce con el nombre de Generadores de Vapor, conocidos comnmente
y equivocadamente con el nombre de Calderas, los cuales podemos definir de la siguiente forma:
Se entiende por generador de vapor a aquella mquina que transforma el agua en vapor
aprovechando el calor generado por la combustin de un material combustible, para producir
energa para procesos o dispositivos de calentamiento; o agua caliente para calefaccin o para uso
2
general, a travs de un intercambio de temperatura, teniendo como caracterstica principal ser un

recipiente cerrado sujeto a una presin mayor que la atmosfrica.
En la definicin tcnica escueta, se comprende como caldera nicamente el cuerpo que forma el
recipiente y las superficies de calefaccin por conveccin. Con la aparicin de las paredes
enfriadas por agua para la cmara de combustin, sobrecalentadores, calentadores, calentadores
de aire y economizadores, se cre el trmino generador de vapor, para dar al equipo una
denominacin ms apropiada.
TIPOS DE GENERADORES DE VAPOR
Los Generadores de Vapor se catalogan segn:

Aplicacin.
Diseo.
La aplicacin de un Generador de Vapor vara de acuerdo con la naturaleza del servicio que
presta. Este servicio puede ser de forma estacionaria o mvil. Las condiciones de presin y
temperatura a las que trabaja cada mquina son las requeridas por cada proceso.
Con la idea de obtener vapor ms rpida y eficientemente, es que el diseo de los tubos (fluxes) de
un Generador de Vapor se ha ido modificando con el tiempo.
CLASIFICACIN DE LOS GENERADORES DE VAPOR POR SU APLICACIN

Teniendo en cuenta su aplicacin, los generadores de vapor se clasifican a su vez en los
siguientes grupos esenciales:
Para usos domsticos.
Para generacin de energa en plantas termoelctricas.
Para plantas de cogeneracin.
Para aplicaciones marinas en barcos.
Para generacin de energa en plantas terrestres.
Uso Industrial.
Las caractersticas particulares en cada uno de estos grupos, son las siguientes:
GENERADORES DE VAPOR PARA USOS DOMSTICOS:

Se utilizan para la calefaccin domstica, bien individual, o comunitaria de pequeo tamao. Son
de pequeas potencias.
GENERADORES DE VAPOR DE GENERACIN DE ENERGA PARA PLANTAS

TERMOELCTRICAS:
Se utilizan para la generacin de vapor sobrecalentado a altas presiones, como fluido motriz de
grupos turboalternadores, para generar energa elctrica. Son de grandes potencias.
GENERADORES DE VAPOR PARA PLANTAS DE COGENERACIN:

Utilizan los gases calientes del escape de turbinas de gas, o de motores de combustin interna
para que, circulando a travs de ellas, cedan su calor para generar un fluido trmico que se
transporta hasta un consumidor, donde cede su energa, que como el caso anterior puede ser
vapor sobre-calentado. Son generadores de vapor de recuperacin, generalmente de grandes
potencias.
3
GENERADORES DE VAPOR PARA APLICACIONES MARINAS EN BARCOS:

Se instalan en los barcos como generadores de su vapor motriz. Los generadores de vapor
marinos no son muy diferentes de las terrestres, si bien, se instalan hoy da en barcos en muy
pocas ocasiones.
GENERADORES DE VAPOR PARA EN PLANTAS INDUSTRIALES:

Generan vapor para consumo interior propio de una fbrica. Su instalacin es esttica y
ciertamente terrestre y sus aplicaciones especficas son, fundamentalmente, las siguientes:
Generacin de agua caliente para calefaccin industrial y aplicaciones directas en procesos de
produccin.
Generacin de vapor para aplicaciones directas en procesos de produccin.
En algunas aplicaciones puntuales, el vapor generado a alta presin es sobrecalentado y
primeramente se le utiliza para producir energa elctrica propia accionando un grupo
turboalternador y utilizando el vapor de contrapresin a su salida para las aplicaciones directas
en los procesos de produccin.
CLASIFICACIN DE LOS GENERADORES DE VAPOR POR SU DISEO

Teniendo en cuenta el diseo, los generadores de vapor para generacin en plantas industriales,
se clasifican en dos grandes grupos:
Pirotubulares, o de tubos de humo.

Acuotubulares, o de tubos de agua.
GENERADORES PIROTUBULARES O DE TUBOS DE HUMO

Se caracterizan porque la flama de
la combustin se forma dentro del
hogar del generador de vapor,
pasando los gases de combustin
generados por el interior de los
tubos de los pasos siguientes
(normalmente dos o tres), para ser
conducidos a la chimenea de
evacuacin. De ello, su otro
nombre de generadores de vapor
de tubos de humo.
En estos generadores, tanto el

hogar, como los tubos de humo,
estn en el interior del anillo y
completamente rodeados de agua.
De ello, su otro nombre, poco
usual, de generadores de vapor de
hogar interior.
FIGURA 2-1: GENERADOR DE VAPOR PIROTUBULAR
DE TRES PASOS, CON HOGAR ONDULADO (SECCIN
LONGITUDINAL)
Para generar vapor, se regula el nivel del agua en su interior, de forma que vare dentro de una
banda prevista, sirviendo su cmara superior de separador del vapor generado, desde donde sale
al consumo por la tubera de salida.
4
Para generar agua sobrecalentada, el generador de vapor est completamente inundado, siendo
iguales los conductos de entrada y salida de agua. Los generadores para formar fluido trmico, son
similares a los de generacin de agua sobrecalentada, pero ms simples en su construccin.
Los generadores de tubos de humo se usan generalmente en donde la demanda de vapor es

relativamente reducida (comparada con la demanda de las grandes centrales termoelctricas).
Los generadores de tubos de humo tienen limitaciones en cuanto a su tamao a la adaptabilidad

de su diseo ya que ocupan grandes espacios. Debido a su gran volumen de agua, el tiempo que
necesitan para alcanzar su presin de trabajo, partiendo de un arranque en fro, es mucho mayor
que el requerido por un generador acuatubular. Los generadores de tubos de hubo se distinguen a
su vez por el diseo de dry back y wet back
DRY BACK
La parte dbil de una caldera de tubos de humo convencional, se encuentra al final de la cmara
de combustin, despus del hogar de la
caldera, ya que los gases de
combustin, al ser desviados chocan
con esta seccin, la cual est
compuesta por el marco refractario y la
tapa trasera. Dicha seccin, est
cubierta con material refractario y
aislante, el cual al estar en contacto
con temperaturas extremas (apagado y
encendido de la caldera), se ve
daado, agrietndose. Este material
tiene una vida til normalmente corta y
su duracin disminuye a medida que
aumenta la capacidad de la caldera, ya
que las dimensiones de la cmara de
retorno y de la tapa trasera tambin
aumentan.
Tapa Posterior de una Caldera Convencional donde se muestra el Refractario
Las consecuencias de lo anterior, como ya se mencion, son el deterioro del refractario,

permitiendo la fuga de calor en forma radiante; tambin, a menudo se encuentra que la lmina
sufre estrs precisamente por cambio de temperatura. Debido a sta situacin, el refractario y el
sello de la puerta requerirn del
monitoreo continuo, mantenimiento y
reemplazo, costando esto, cientos
de pesos en materiales y servicio
especializado para alargar la vida de
la mquina. Adems, las fugas por
refractario y sello fracturados
disminuirn la eficiencia de la
caldera hasta que pueda llevarse a
cabo la reparacin. Cuando la
caldera est diseada de ste modo
(Figura 1), se le llama dry back.
FIGURA 3-1. CALDERA ECONOMIZADORA (DOS PASOS, DRY BACK)
5
WET BACK
Para resolver toda esta situacin, los fabricantes de calderas han modificado el diseo de las
mismas, creando lo que se conoce como wet back o parte posterior hmeda (Figura 2).
FIGURA 4-1. DISEO WET BACK
En este diseo, al final de la cmara de desvo, se agrega una pared de agua, la cual al estar en
contacto con los gases de combustin, disminuye la prdida de calor en forma de radiacin hacia
el exterior; del mismo modo disminuye el estrs trmico del material refractario (Figura 3).
FIGURA 5-1. CALDERA ECONOMIZADORA (TRES PASOS, WET BACK)
GENERADORES DE VAPOR ACUATUBULARES O DE TUBOS DE AGUA

Se caracterizan porque la flama de los quemadores se forma dentro de un recinto formado por
paredes tubulares en todo su entorno, que configuran la llamada cmara de combustin u hogar,
pasando los gases de combustin generados por el interior de los pasos siguientes, cuyos
sucesivos recintos estn tambin formados por paredes tubulares en su mayora.
La cualidad que diferencia a estos generadores de vapor es, que todos los tubos que integran su
cuerpo, estn llenos de agua o, al menos, llenos de mezcla agua-vapor en los tubos hervidores, en
los que se transforma parte de agua en vapor cuando generan vapor como fluido final de consumo.
Estos generadores pueden generar tanto vapor, como agua sobrecalentada.
6
Debido a las menores dimensiones de sus elementos componentes, y su facilidad de contrarrestar

los efectos de la expansin, el generador acuatubular es ms conveniente para las grandes
capacidades y mayores presiones dentro de la correlativa seguridad de su diseo.
El costo inicial de un generador acuatubular pequeo, es ms alto que el del tamao equivalente
de tubos de humo, sin embargo, la mayor eficiencia compensar eventualmente este costo inicial.
En las industrias donde la demanda de vapor es muy grande, se amortiza muy pronto el alto costo
inicial de los sobrecalentadores y economizadores.
El Generador de Vapor Clayton cae dentro de este tipo. Sus caractersticas, funcionamiento y
cualidades son el tema de inters del presente manual y se desarrollarn a continuacin.
GENERADOR DE VAPOR CLAYTON
FUNCIONAMIENTO GENERAL
El Generador de Vapor Clayton es una caldera de circulacin forzada, monotubular, que utiliza un
intercambiador de calor en forma de serpentn helicoidal espiral construido con tubo de acero. Su
bomba de agua est diseada para trabajo pesado sin empaques ni juntas sujetas a fugas, es de
desplazamiento positivo. Cuando el Generador de Vapor opera, la bomba suministra agua suave1
constantemente al intercambiador de serpentn helicoidal, donde el calor es trasmitido de los
productos de la combustin al agua de alimentacin - un factor que contribuye a incrementar la
eficiencia de los Generadores de Vapor Clayton. Un separador mecnico a la salida del serpentn
intercambiador realiza una separacin efectiva del lquido y vapor para asegurar vapor de alta
calidad (99.5%). El condensado es colectado en la trampa de vapor anexa al separador y enviado
de vuelta al tanque de retorno de condensado, para ser enviado de vuelta a la bomba de agua. Un
hecho muy significativo es que los Generadores de Vapor Clayton no requieren de un gran
recipiente lleno de agua, este hecho conlleva a las muchas ventajas que ofrece el equipo Clayton.
FIGURA 6-1. GENERADOR DE VAPOR CLAYTON, TUBOS DE AGUA
1
El agua de alimentacin es sometida a un tratamiento qumico para suavizarla. Este tema ser tratado en el
siguiente captulo.
7
COMPONENTES BSICOS DEL GENERADOR DE VAPOR CLAYTON
Los dispositivos principales que conforman un Generador de Vapor Clayton son:

Bomba de Agua
Unidad de Calentamiento (Serpentn)
Separador de Vapor
Trampa de Vapor
A continuacin, se describirn los elementos esenciales que forman parte de los dispositivos y
equipos de control.
BOMBA DE AGUA
La Bomba de Agua de Alimentacin Clayton del tipo de diafragma de desplazamiento positivo, est
diseada para suministrar el volumen requerido de agua al intercambiador de calor y mantenerlo
totalmente lleno bajo todas las condiciones de carga. Esto asegurar que la temperatura de la
pared de la unidad de calentamiento se mantenga a aproximadamente la misma temperatura que
la temperatura del vapor saturado a esa presin.
La Bomba de Agua es impulsada libremente por un motor elctrico a travs de bandas. Los
diafragmas de la bomba operan hidrulicamente por el aceite desplazado por la accin
reciprocante de los pistones dentro de la Bomba.
Cada golpe del pistn, desplaza agua hacia el lado de descarga del cabezal de la vlvula check
para alimentar al serpentn de calentamiento. Los cabezales de las vlvulas check contienen
asientos, discos y resortes resistentes a la corrosin.
Columnas tubulares (tubos columna) separan los

cabezales de la vlvula check de las cabezas de la
bomba para evitar un exceso de temperatura en los
diafragmas. En sistemas de alta presin y sistemas
semi-cerrados, se utiliza una bomba con cabezas
enchaquetadas, por donde circula agua de
enfriamiento cuando la Unidad est en operacin.
Amortiguadores de descarga absorben las
pulsaciones de la presin para estabilizar la descarga
de agua. El amortiguador de succin en la succin de
la bomba ayuda a estabilizar el suministro de agua.
Una vlvula de alivio protege a la bomba contra
sobrepresin.
Actualmente, en todas las unidades la Bomba de

Agua est montada externamente en su propio patn,
para evitar ruido y vibracin. La bomba es manejada
independientemente por una banda en un motor
elctrico de CA y controlada por un variador de
velocidad que responde a la carga de vapor.
FIGURA 7-1
El tamao del motor variar proporcionalmente a los BHP requeridos y a la presin de operacin.
8
UNIDAD DE CALENTAMIENTO (SERPENTN/INTERCAMBIADOR DE CALOR)

La funcin principal de la Unidad de Calentamiento es servir como superficie de calefaccin y al
mismo tiempo de recipiente de almacenamiento para el agua que va a ser transformada en vapor.
La unidad de calentamiento Clayton consiste de un tubo continuo (principio monotubular) de acero

al carbn sin costura, que se ensambla en dos partes fundamentales; cada una de ellas tiene
dimetros calibrados que van incrementando su volumen interno a fin de permitir la expansin del
vapor que se generar en su interior.
En dicha unidad, el calor es transferido de los gases de combustin al agua suave va el

intercambiador de calor. El intercambiador de calor est elaborado con tubo de acero al carbn
bajo el cdigo ASME SA-178, sus caractersticas se dan a continuacin.
Seccin Generadora, consiste de una serie de pancakes, los cuales comprenden dos o ms
espirales. El ensamble de las espirales que conforman esta seccin, llamada Seccin
Generadora, se dispone de forma tal, que las separaciones entre cada vuelta de tubo quedan
alternadas con respecto a la espiral inferior. Est disposicin cambiar y dirigir la trayectoria de
los gases de combustin en forma de zig-zag con objeto de incrementar considerablemente la
capacidad de transferencia de calor. En el centro y entre cada par de espirales se coloca cemento
refractario, que evita la prdida de calor y ayuda a dirigir todo el calor por los espacios de cada una
de las espirales. En sta seccin es donde tiene lugar la transferencia de calor y la generacin
principal de vapor. Figura 5-1.
Pared Inferior de Agua, es una envoltura exterior simple de la unidad de calentamiento que rodea
a la cmara de combustin y sirve para proporcionar aislamiento trmico y evita la transferencia
de calor adicional a la superficie (radiactiva o convectiva).
El flujo de agua en el intercambiador es en direccin contraria al flujo de los gases (contraflujo).
ste diseo a contraflujo ayuda a proporcionar la ptima transferencia de calor y es uno de los
factores que contribuye a la alta eficiencia del Generador de Vapor Clayton.
FIGURA 8-1. ENSAMBLE DE LA SECCIN GENERADORA
9
La bomba de agua trabaja al 120% de carga de la demanda de vapor, para asegurar que todas las
secciones del intercambiador estn llenas de agua en todo momento para evitar obstrucciones por
aire en el vapor. Esto ayuda a proporcionar una buena transferencia de calor y protege al
intercambiador de sobrecalentamiento, el cual puede ocurrir de una condicin de calor excedente.
SEPARADOR DE VAPOR
La funcin principal del Separador de Vapor es realizar una separacin mecnica del sobreflujo de
agua que contiene el vapor descargado de la Unidad de Calentamiento mediante una Boquilla y
una hlice fija. Al chocar el vapor contra la hlice se origina un movimiento centrfugo (giro)
mediante el cual, las partculas de agua en suspensin pegan contra las paredes del recipiente y
caen por gravedad al fondo del Separador. El agua separada se desaloja del Separador mediante
la Trampa de Vapor del Tipo Mecnica de Cubeta Invertida y se regresa al tanque de condensados
para volver a introducirse a la Unidad de Calentamiento. Este control positivo de separacin evita
el acarreo de lquido hacia las lneas de distribucin de vapor y mantiene una humedad mnima en
el vapor generado por el equipo. La calidad del vapor resultante ser ms de 99.5%.
Los accesorios tpicos de un Separador de Vapor son:
1. Vlvula de Alivio 5. Termmetro Digital 9. Conjunto Separador

2. Vlvula Globo 6. Chaqueta de Aislamiento 10. Vlvula Globo
3. Trampa de Vapor 7. Aislamiento Fibra de Vidrio 11. Vlvula Globo
4. Vlvula Globo 8. Termostato Auxiliar 12. Termmetro Digital
FIGURA 9-1. ACCESORIOS TPICOS DE UN SEPARADOR DE VAPOR
En la parte superior del separador se colocarn una o ms vlvulas de alivio. Este es un requisito
del cdigo que asegura que la presin de operacin nunca exceda la presin de diseo del
Generador.
10
TRAMPA DE VAPOR
El trabajo de una trampa de vapor es el sacar condensado, aire y CO2 del sistema tan rpido como
sea posible, adems de estas funciones debe tener una mnima perdida de vapor, evitar el
desgaste rpido de las tuberas que conducen el vapor a fin de evitar corrosin por el CO2 que en
combinacin con el condensado que se ha enfriado a una temperatura menor que la del vapor,
provoca cido carbnico.
La trampa de vapor usada en los Generadores de

Vapor Clayton es la Trampa de Cubeta Invertida.
El vapor que entra a la cubeta invertida y sumergida

causa que sta flote y cierre la vlvula de descarga. El
condensado que entra a la trampa hace a la cubeta
ms pesada ocasionando que se hunda y permita
abrir la vlvula de descarga para dejar salir al
condensado. Slo cuando la cubeta se llena al nivel
adecuado, el condensado es descargado al sistema
de agua. Los slidos disueltos sern arrastrados de
vuelta al sistema de agua de alimentacin, por la
accin del trampeo. El material normal de
construccin de la trampa de vapor es acero gris para
presiones bajas (mximo 4 kg/cm2), y para presiones
mayores (15 a 17 kg/cm2), la trampa debe ser de
acero forjado.
FIGURA 10-1. TRAMPA DE VAPOR
GENERADOR DE AGUA CALIENTE CLAYTON
FUNDAMENTOS DE LOS SISTEMAS DE AGUA CALIENTE
Del mismo modo que el Generador de Vapor, el Generador de Agua Caliente, est constituido por
un intercambiador de calor de serpentn tubular por el cual circula de modo continuo el flujo de
agua.
Un Generador de Agua Caliente es muy similar a un Generador de Vapor, salvo que el primero al
distribuir agua caliente, no requiere de elementos tales como la Trampa de Vapor y el Separador
de Vapor, ya que no hay retorno de condensado. As, el tanque de condensado, se sustituye por
un tanque de almacenamiento de agua caliente y las purgas en las partes bajas del sistema,
desaparecen.
Debido a que la temperatura que alcanza el agua, no llega al punto de evaporacin, la bomba de
agua, pasa de ser del tipo de diafragma de desplazamiento positivo con amortiguadores de
admisin y descarga, a una bomba centrfuga, la cual se encarga de mantener lleno el sistema.
Como se mencion con anterioridad, el agua no llega a convertirse en vapor y la presin que lleva
es la que le imprime la bomba de agua, por lo que tambin se elimina el tratamiento de agua de
alimentacin2, esto porque el agua caliente no causa incrustacin2, y en los casos muy especiales
en los que la dureza2 de sta es excesiva (dureza mucho mayor a 250 ppm; slo aplica al caso de
agua caliente), ser necesario suavizar el agua de alimentacin.
Es posible que el agua de alimentacin contenga slidos disueltos incrustantes, los cuales son
arrastrados por el flujo de agua caliente cuando sta retorna al tanque de almacenamiento. Para
eliminarlos, en el fondo del mismo se sita una vlvula de drene.
2
Estos conceptos sern tratados en el captulo siguiente.
11
FUNCIONAMIENTO GENERAL
(Ver Figura 8-1). El agua fra entra al tanque de almacenamiento de agua caliente y de ah
alimenta a la bomba del Generador de Agua Caliente que bajo presin hace circular al agua por el
interior de la unidad de calentamiento. El agua fluye en forma descendente de la parte superior a la
inferior de la unidad a travs de la seccin espiral monotubular de la unidad circulando en una
direccin contraria a la de los gases de combustin (principio de contraflujo). A medida que el agua
fluye, es mandada directamente a un tanque de almacenamiento de agua para despus, ser
enviada a servicio.
Antes de retornar al tanque, el agua caliente se mezcla con el agua fra que alimenta al sistema,
sufriendo un aumento brusco de temperatura, esto estimular la precipitacin y separacin de los
slidos incrustantes que se sedimentarn en el fondo del tanque y posteriormente puedan ser
drenados peridicamente.
En la operacin normal del Generador de Agua Caliente, la unidad de calentamiento debe estar
completamente llena. Para lograr esto la bomba centrfuga es la encargada de mantener un circuito
constante tomando el agua de la parte superior del tanque de almacenamiento para circularla a
travs de la unidad y luego retornarla por la parte inferior del mismo tanque.
COMPONENTES BSICOS DEL GENERADOR DE AGUA CALIENTE
Los dispositivos principales que conforman un Generador de Agua Caliente Clayton son:
Bomba de Agua (centrfuga).
Cada uno de estos dispositivos es igual a los empleados en el Generador de Vapor, a excepcin
de la Bomba de Agua. (Vea Figura 9-1).
FIGURA 11-1. DIAGRAMA DE FLUJO DE AGUA Y COMBUSTIBLE

EN EL GENERADOR DE AGUA CALIENTE
12
1. Bomba de agua
2. Rondana de Hule
3. Charola para Amortiguador
4. Base de la Motobomba Ensamblada
5. Tubo de Alimentacin
6. Manmetro
7. Vlvula de ngulo
FIGURA 12-1. BOMBA DE AGUA CENTRFUGA
INSTALACIONES TPICAS DE GENERADORES DE AGUA CALIENTE
SERVICIO TPICO DE AGUA CALIENTE

El lquido se almacena en un tanque general que abastece las demandas fuertes o ligeras en el
servicio. Una bomba controla el agua que circula en la lnea, retornando el exceso al tanque de
almacenamiento.
El agua del tanque y de la lnea de

servicio se mantiene a su
temperatura, por medio de
controles de inmersin ajustables.
Este sistema de calentamiento

directo es ideal para hoteles,
deportivos, baos pblicos e
industriales, condominios,
clnicas, etc.
SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO Y SISTEMA DE AGUA SOBRECALENTADA

El circuito usado para acondicionadores de aire, es un sistema cerrado en el cual, la aplicacin de
una caldera instantnea es ideal.
Se usa un tanque de expansin para

controlar los cambios repentinos en el
volumen del agua que pudieran
descompensar el sistema y una
vlvula de termoderivacin.
La presin de trabajo puede ser hasta

de 7 kg/cm2 o ms a solicitud.
13
CALENTAMIENTO A TRAVS DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR

Para manejar aguas duras o
corrosivas se utiliza un intercambiador
de calor en circuito cerrado, evitando
que el agua de los servicios se mezcle
con la que calienta la caldera.
En forma similar, se manejan las

aguas de alberca ya que, el
compuesto qumico utilizado en la
purificacin del agua corroe el equipo.
INSTANTNEOS
La sencillez y economa del sistema
instantneo resulta ideal para demandas
que no excedan la capacidad mxima de la
caldera.
Su instalacin es muy sencilla, slo

requiere de la conexin del agua de
entrada y del agua de salida a los servicios.
GENERADOR DE VAPOR MODULANTE CLAYTON
MODULACIN EN GENERADORES DE VAPOR
Del mismo modo que la versin de encendido por pasos, el Generador de Vapor Clayton
Modulante maximiza la transferencia de calor con un diseo de circulacin forzada a contraflujo. La
diferencia entre estos radica en que el primero trabaja slo a dos fuegos (alto y bajo), y el segundo,
modula entre el 20% y el 100% de carga (relacin 5:1).
Debido a estos controles de modulacin, el sistema se hace ms automatizado por lo que es

necesario agregar controles de temperatura y presin para tener un mayor control del sistema de
agua-vapor.
Existen dos formas de modular.

1. Por Varillas.
2. Por Control de aire/combustible por Servomotores.
MODULACIN POR VARILLAS

Tradicionalmente los quemadores usados en calderas industriales y comerciales, y calentadores
de aire, operaban con un sistema mecnico de levas y varillas. Este sistema fue usado por muchos
aos, y si bien funcionaba, exista un nmero de ineficiencias asociadas a l.
ste tipo de modulacin se realizaba por medio de un Motor Modulante, que permita el ajuste del
aire en los rates a los que trabaja la mquina. Este motor, al momento de ajustarse permita abrir o
cerrar la vlvula de gas mediante la varilla de control. sta varilla estaba conectada al modutrol
(motor modulante).
14
Este sistema por sus caractersticas complicaba ms la relacin aire/combustible ya que a rates de
20, 40 y 60 %, tena que realizarse un ajuste por cada uno de ellos, aflojando y apretando los
tornillos de ajuste de cada varilla. En su momento tuvo gran aceptacin y Clayton lo adopt tanto
para equipos en gas como en diesel. Luego, en un intento por mejorar la eficiencia de la
combustin y reducir el costo de vida de los equipos, el sistema mecnico de levas y varillas es
sustituido por el sistema sin este tipo de eslabonamientos para tener un control de la proporcin
aire/combustible. Es as como para el ao 2005 se implementa la modulacin por servomotores.
MODULACIN POR SERVOMOTORES

El sistema de control sin varillas mecnicas proporciona el control de la relacin aire/combustible a
travs del monitoreo de actuadores (servomotores), los cuales se conectan por separado para
controlar los flujos de aire y combustible al quemador para mantener una ptima combustin.
El actuador se encarga de mover la compuerta de aire, las vlvulas de modulacin de gas, de

combustibles lquidos (tal como diesel) y las compuertas de recirculacin de gases de combustin
contando con una retroalimentacin potenciomtrica de alta precisin hacia el control de relacin
de aire/combustible, para entregar una indicacin del posicionamiento o apertura de vlvulas y
compuertas con gran exactitud lo que permite seleccionar las diferentes posiciones para cada uno
de los puntos que conformarn la curva de comportamiento de proporcin aire/combustible; para
as optimizar el rendimiento del quemador.
Al sustituir el varillaje por motores independientes, tanto en las vlvulas de combustible como en la
compuerta del aire, se puede tener un mayor nmero de puntos de ajuste de proporcin
aire/combustible para cubrir los diferentes puntos de demanda, y no limitarse solamente a los
puntos de ajuste con los que cuenta el sistema tradicional de varillaje en sus levas, como se puede
ver en la siguiente grfica, la curva roja o punteada es una curva generada con el sistema de
varillas y la curva azul o continua es una curva generada con un sistema de Servomotores, en la
cual se puede ver un mayor nmero de puntos de ajuste, que permiten una curva de
comportamiento ms precisa y eficiente, adems se puede tener el punto de mnima modulacin
m por debajo del punto de encendido L.
Servomotores
Eliminando el varillaje, se evitan las prdidas por descalibracin causadas por el desgaste y el
desajuste de las partes mecnicas que con el tiempo se van presentando, como se muestra a
continuacin en la curva punteada que est deteriorada por este efecto; reduciendo as el
mantenimiento y calibraciones (como en la curva continua de Servomotores).
15
Esto puede mejorar la exactitud y resolucin del sistema del quemador vs un sistema de
combustin tpico a travs de mejoras en las emisiones de las calderas, reduciendo la emisin de
contaminantes a la atmsfera, mayor transferencia de energa, mayor eficiencia y sobre todo
ahorro en gastos de combustible.
COMPONENTES BSICOS DEL GENERADOR DE VAPOR MODULANTE CLAYTON
Los dispositivos principales que conforman un Generador de Vapor Modulante Clayton son, al igual
que el Generador de Vapor por Pasos Clayton:
Bomba de Agua
Separador de Vapor
Trampa de Vapor
Como se mencion con anterioridad, al ser el equipo modulante un sistema automatizado, se

agregan dispositivos de control para llevar a la mquina a la falla en seguro, uno de los principales,
es el Sistema de Control PLC.
SISTEMA DE CONTROL PLC

Todos los Generadores de Vapor Clayton de tipo modulante estn
equipados con un sistema computarizado de control PLC. Hay una
variedad de configuraciones disponible que permite confeccionar el
sistema a sus necesidades especficas. Las ventajas del sistema de
control PLC incluyen:
Panel de control simplificado que ofrece menor mantenimiento que
el sistema lgico de relevadores.
Respuesta mejorada a las demandas de vapor altamente variables,
manteniendo una tolerancia cerrada sobre la presin del vapor.
Mayor facilidad de interconexin con el monitoreo de planta y
sistemas de control.
Fcil acceso a informacin sobre operacin y control.
Fcil seleccin de los ajustes de control.
16
VENTAJAS EN LA ADQUISICIN DE UN GENERADOR DE VAPOR CLAYTON

vs. UN GENERADOR DE VAPOR CONVENCIONAL
Las ventajas que presenta un Generador de Vapor Clayton comparado con un convencional se
listan a continuacin:
9 Ahorro de Combustible.
9 Menor Peso y Espacio.
9 Seguridad.
9 Calidad de Vapor.
9 Respuesta Rpida - Control Computarizado.
9 Bajas Emisiones.
9 Purga Reducida.
9 Rpido Arranque.
AHORRO DE COMBUSTIBLE
Los Generadores de Vapor Clayton son conocidos por su gran eficiencia en el ahorro de
combustible y esta eficiencia, regularmente, proviene de dos reas primordiales - diseo y
operacin:
DISEO. Las caractersticas de su diseo bsico conducen a sus caractersticas de alta

transferencia del calor del combustible hacia el vapor. Estas caractersticas incluyen:
9 Circulacin del agua de alimentacin a contra-flujo de la circulacin de los gases de

combustin. Esto resulta en una ptima transferencia de calor.
9 Diseo y espaciamiento de los tubos de su intercambiador de calor (unidad de calentamiento),
que aseguran flujo turbulento de los gases de combustin a travs del intercambiador, por tanto
facilitando la transferencia de calor.
9 Circulacin controlada a diferencia de la
circulacin natural usada en los generadores
de vapor convencionales.
9 Una reducida superficie de calentamiento
significa menores prdidas del calor por
radiacin. Debido a las dimensiones de los
generadores de tubos de fuego, sus
prdidas por radiacin y conveccin dentro
del cuarto de mquinas normalmente son de
1.4% a 1.6%.
9 Estas mismas prdidas en el Generador de
Vapor Clayton son menores al 0.75%.
Slo por su circulacin controlada y diseo a contra-flujo de su intercambiador de calor (unidad de

calentamiento) tpicamente, alcanzan un mnimo de 5% de mejora sobre los generadores
convencionales de tubos de fuego. La temperatura de chimenea, que es una buena medida para
conocer la eficiencia, en un Generador de Vapor Clayton SE, normalmente ser de 30 a 40C
abajo de la temperatura del vapor que est produciendo. Por otra parte, considerando la superficie
de transferencia requerida de 0.46 m2/BHP (0.14 m2/BHP para un generador Clayton) un
generador de tubos de humo de 2 3 pasos tendr una temperatura de chimenea entre 20 - 30C
sobre la temperatura del vapor producido.
17
OPERACIN. Los factores operacionales que producen ahorros de combustible, incluyen:
9 Arranque Rpido que puede, por ejemplo, eliminar la necesidad de arrancar el generador 1 2
horas antes de necesitarlo o conservar el generador caliente durante los perodos de "tiempo
muerto", como en las noches o fin de semana.
9 Vapor de Alta Calidad significa ms kcal/kg de vapor y por tanto menos kilogramos de vapor
requeridos.
9 Purgas Reducidas. La Purga de un Generador de Vapor Clayton es, propiamente, de 80% a
90% menor que la purga de un generador de tubos de humo. El agua que se purga contiene
calor, por eso entre menor sea la cantidad de purga, menor ser la prdida de calor, menor el
consumo de combustible y de tratamiento qumico del agua.
En virtud de que los ahorros de combustible son resultado de muchos factores, los ahorros
dependern de cada aplicacin en particular. Sin embargo, ahorros en el rango del 5% al 10% son
comunes con el Generador de Vapor Clayton. El PROGRAMA DE AHORRO DE COMBUSTIBLE
puede usarse para estimar los ahorros.
MENOR PESO Y ESPACIO
El espacio industrial, es muy valioso en la mayora de

las instalaciones, sobre todo en una instalacin
existente donde el cuarto de mquinas puede estar
atestado, o bien, en una edificacin nueva donde los
costos de construir son de relevancia.
Clayton es la solucin ideal para esas consideraciones

de espacio. El pequeo espacio requerido,
normalmente de 1/4 a 1/3 de lo que requiere un
generador de tubos de humo, significa que el
Generador de Vapor Clayton puede ser instalado en
una pequea rea existente sin necesidad de hacer
una nueva construccin, o bien, instalar de dos a tres
unidades para obtener hasta el triple de vapor, en el
mismo espacio requerido para un generador de tubos
de humo. Los costos de una construccin nueva se
ven reducidos significativamente, con el uso del
Generador de Vapor Clayton.
SEGURIDAD
Nunca ha habido ni puede haber una explosin por vapor en un Generador de Vapor Clayton.
Las explosiones de generadores que causan muerte, lesiones, y serios daos a la propiedad, son
resultado de la liberacin repentina, instantnea e incontrolable de la gran energa presente en el
agua en condiciones de saturacin contenida en los generadores de vapor.
Estas explosiones no pueden ocurrir en un Generador de Vapor, debido a que el Generador de

Vapor contiene solo una pequea cantidad de agua y el agua est contenida en un intercambiador
de calor de serpentn helicoidal. An cuando hubiera una fuga en el serpentn, la energa no podra
liberarse en forma instantnea porque el agua deber circular a travs del serpentn para alcanzar
el sitio de la fuga.
18
CALIDAD DE VAPOR
El mtodo Clayton para producir vapor consiste de un

separador que provee vapor de una calidad mucho mayor
que los generadores tradicionales de la misma capacidad.
La calidad vapor del Generador Clayton es 99.5% o mejor
en muchos casos.
Una mayor calidad del vapor significa mayor energa - un
kilogramo de vapor contiene tpicamente de 3 a 5 veces la
cantidad de calor que un kilogramo de agua a la misma
temperatura y, ese calor es recuperado ms fcilmente en
su proceso, que el calor en el agua.
En adicin, para reducir la cantidad de agua que va hacia
su proceso, el vapor de alta calidad tambin provee la
ventaja de reducir los slidos acarreados hacia el sistema -
los slidos que pueden daar su equipo o, en el caso de
inyeccin de vapor, pueden causar problemas en la
calidad del producto.
RESPUESTA RPIDA
Muchos procesos tienen requerimientos muy precisos respecto

a temperatura y presin de vapor, a fin de asegurar la buena
calidad de sus productos. Estos mismos procesos, tambin
pueden tener cargas de vapor extremadamente variables.
Estos dos tipos de cargas de vapor son difciles de lograr con
los generadores de vapor convencionales ya que necesitan
relativamente largo tiempo para aumentar significativamente su
presin. Los Generadores Clayton estn diseados justamente
para ese tipo de aplicaciones.
El bajo contenido de agua, que forma parte de su diseo bsico,
permite el aumento rpido de las cargas de vapor sin una cada
significativa de presin y temperatura del vapor.
Adicionalmente, las unidades equipadas con Control
Computarizado PLC pueden incluir control lgico,
especficamente diseado para responder a estos tipos de
demandas de vapor de los procesos.
BAJAS EMISIONES
En la actualidad la industria est enfrentando

regulaciones muy estrictas respecto a
emisiones. Los requerimientos orientados a
disminuir la contaminacin del medio ambiente
han puesto una carga, en constante aumento,
en todas las empresas en busca de mejores
mtodos para mejorar el aprovecha-miento con
mayor limpieza de nuestros recursos naturales.
Clayton se enorgullece en presentar sus
sistemas de combustin de bajas emisiones
para responder a sus necesidades especficas
de impacto ambiental.
19
El quemador de Bajo NOX-Bajo CO en unidades modulantes fue desarrollado por Clayton y

American Gas Association Research Laboratories, con el soporte de Southern California Gas
Company, California South Coast Air Quality Management District y Gas Research Institute. Este
quemador de avanzada tecnologa provee ultra bajas emisiones, combinadas con la mxima
eficiencia trmica, tpica de los Generadores de Vapor Clayton y Calentadores de Fluido.
PURGA REDUCIDA
Los slidos disueltos se introducen en todo sistema de vapor y, por este motivo, el nivel del Total
de Slidos Disueltos (TDS) debe controlarse en todo Generador de Vapor. Esto se lleva a cabo,
purgando del generador la cantidad de agua necesaria, con objeto de eliminar parte de los TDS.
La purga disminuye la eficiencia del generador, ya que el agua que es eliminada durante este
proceso, es agua que ha sido calentada a la temperatura del vapor. Por tanto, en cada purga se
elimina calor, calor que ha sido aadido del combustible quemado. Por tanto, entre menor cantidad
de agua se purga, se reducen los costos de combustible.
El porcentaje de purga en los Generadores de Vapor Clayton es, tpicamente entre 80-90% menor
de la cantidad de purga de generadores de vapor convencionales.
RPIDO ARRANQUE
Los Generadores de Vapor Clayton se caracterizan por su

rapidez en el arranque - Normalmente de 5 a 10 minutos,
dependiendo de la capacidad de la unidad. Esto es
resultado de su bajo contenido de agua, habitualmente un
10% del contenido de la mayora de los generadores de
vapor convencionales de la misma capacidad.
Esta caracterstica de arranque rpido, da por resultado

reduccin de los costos de combustible y mano de obra.
Muchos operadores de generadores convencionales
mantienen caliente su generador durante los perodos de
inactividad, slo para que est disponible rpidamente
cuando se necesite vapor.
Como esto no es necesario con los Generadores de

Vapor Clayton, se ahorra el combustible gastado durante
los perodos de "espera", El combustible consumido
durante el perodo de arranque tambin se reduce porque
el tiempo necesario para el arranque es menor.
CERTIFICACIN ASME
Los Generadores de Vapor Clayton y los Generadores de Agua Caliente son fabricados siguiendo
los lineamientos y los procedimientos de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME)
Cdigo de Calderas de Potencia, Seccin I y Seccin IV. La construccin y los procedimientos de
inspeccin son supervisados regularmente por certificacin oficial de ASME y por inspectores
autorizados comisionados por la Jurisdiccin y por el Consejo Nacional de Calderas e Inspectores
de Recipientes a Presin (NBBI). La NBBI es responsable de la aplicacin de todas las secciones
del cdigo ASME referidas a la fabricacin de calderas de vapor.
El certificado ASME puede proporcionarse previa solicitud.
20
CLCULO DE UN GENERADOR DE VAPOR
Las aplicaciones de un Generador de Vapor son mltiples, por lo que se har una generalizacin
para su clculo.
Para calcular un generador de vapor se requiere saber a qu presin va a operar el equipo

(presin de operacin); cul es la demanda de vapor requerida para satisfacer las necesidades del
proceso; la temperatura del agua de alimentacin; las temperaturas inicial y final a las que se lleva
a cabo el proceso, o en su defecto, la temperatura a la cual debe permanecer; la cantidad de masa
del producto que va a recibir calor a travs del generador de vapor o bien, la densidad y el
volumen; la capacidad calorfica del producto a calentar; el tiempo que va ha operar el equipo; tipo
de combustible que usa el generador de vapor, el poder calorfico del combustible y la cantidad de
este.
Hay dos modos de calcular un Generador de Vapor, (1) del modo ideal, (2) haciendo ajustes a
condiciones reales.
CASO 1 (CONDICIONES IDEALES)
Para saber la capacidad que debe tener un Generador de Vapor en condiciones ideales, y que
satisfaga las necesidades que requiere el proceso es necesario calcular la cantidad de calor que se
debe suministrar al sistema. ste se calcula con la siguiente frmula:
Q = mCp T + mh X (1-1)
Donde:
Q = calor total suministrado al sistema (kcal)
m = masa del producto a calentar (kg)
Cp = Poder calorfico del producto (kcal/kgC)
T = variacin de temperatura del proceso (Tf Ti), para calentar el material (C)
hX = entalpa de vaporizacin/total/fusin.
N
OTA: En caso de no contar con m del producto, recuerde que la puede calcular
a partir de la densidad () y el volumen (v).
m
= (2-1)
v
N
OTA: El primer trmino de la ecuacin 1, es la energa necesaria para calentar el
material de la temperatura inicial Ti, a la temperatura final Tf. El segundo trmino,
es la energa requerida para cambiar de fase. En caso de que en el proceso, el
vapor se condense, se emplea la entalpa de vaporizacin, hfg. Si no hay condensado, es decir,
toda la energa es absorbida, se usa la entalpa total, hg. Si el material empleado en el proceso se
encuentra en el estado slido y debe ser calentado hasta llegar a la fase lquida, simplemente se
agrega el calor de fusin de dicho material, hfus.
Luego, recordando la definicin de evaporacin equivalente, se tiene que:
1 BHP
BHP/h = Q [kcal] (3-1)
8436 kcal/h
Las condiciones ideales de las que se habla son las del nivel medio del mar, es decir a 1 atmsfera
de presin.
21
CASO 2 (CONDICIONES REALES)
Cuando se adquiere un equipo se espera que este funcione igual en todas las partes del planeta,
sin embargo las condiciones climticas y geogrficas son un ente que influye ampliamente en su
buen desarrollo.
Para tener datos ms fidedignos de lo que se debe obtener de un generador de vapor conviene
hacer las respectivas correcciones. Por ejemplo si se requiere saber cual es la evaporacin real del
equipo y no se cuenta con el dato exacto, se toma la ecuacin 1 y se le hace una correccin por
entalpa de vaporizacin a la presin de operacin (recuerde que el equipo trabaja a una presin
que no es la misma que la atmosfrica). Otra correccin, o ms bien especificacin, es el tiempo
real al que se est llevando a cabo el proceso. Con base a lo anterior se tiene que:
Q
Ws = (4-1)
h fg t
Donde:
Ws = evaporacin real o cantidad real de vapor requerida por el proceso (kg/h)
Q = descrito en la ecuacin 1
hfg = entalpa de vaporizacin a la presin de operacin (kcal/kg)
t = tiempo en el que se realiza el proceso (h)
N
OTA: En caso de que tanto el vapor, como el agua condensada generados sean
absorbidos por el proceso mismo, la entalpa de vaporizacin, hfg es sustituida por
la entalpa total, hg, ya que toda la energa est siendo aprovechada.
Otra correccin ms es el factor de evaporacin, el cual es el ajuste que se hace a la evaporacin

a la presin atmosfrica con respecto a la evaporacin en un sistema en condiciones locales, esto
con base a las entalpas.
h fg (Patm )
F.E. = (5-4)
h g (Pop ) h f (TH2Oalim )
Luego, la capacidad del equipo se calcula a partir de la frmula 6-1.

Ws
BHP = (6-1)
15.65 (F.E.)
Como es comn, cuando adquirimos un equipo, nos preguntamos qu tan eficiente es. Para saber
la eficiencia es necesario estar al tanto de qu tipo de combustible est empleando la mquina, el
poder calorfico de ste y la cantidad que consume en un tiempo determinado. Ya teniendo estos
datos, emplee la frmula 7-1.
=
[
Ws h g (Pop ) h f (TH2Oalim ) ] = calor aprovechado (7-1)
PC * Wc calor suministrado
Donde:
PC = poder calorfico del combustible (kcal/kg)
Wc = flujo o consumo de combustible (kg/h, m3/h, L/h)
22
Finalmente, el consumo de combustible es:

Q* q 100 3
[=] kg , m , L
Wc = * (8-1)
PCS caldera a fuego bajo
h h h
Donde:

Q = suministro de calor neto por hora aplicado al proceso (kcal/h)
q = carga o rate promedio al que esta trabajando la mquina (%).
PCS = poder calorfico del combustible (kcal/kg, kcal/m3, kcal/L).
Considerando el costo del combustible por ao:
kg m 3 L $ $ $ 24h 365das
Costo de combustible = Wc en , , * , , * *
h h h kg m 3 L 1da 1ao
$
Costo de combustible = 8760 * Wc [=] (9-1)
ao
N
OTA: Para el clculo de un Generador de Agua Caliente, emplee las frmulas 1-
1, 3-1, 7-1, 8-1 y 9-1 considerando el flujo de agua en lugar del flujo de vapor.
Para el clculo de un Generador de Vapor Modulante Clayton, el procedimiento
anterior es vlido.
23
24
Captulo II Generador de Vapor/Agua Caliente
TRATAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIN
INTRODUCCIN
Una parte importante para el buen funcionamiento del Generador de Vapor Clayton es el agua con
la que ste es alimentado. Para generar vapor de la ms alta calidad, y que el equipo tenga una
vida duradera y eficiente, se requiere que el agua de alimentacin cumpla ciertos requisitos, los
cuales sern descritos a continuacin.
GENERALIDADES
El agua en la naturaleza se encuentra combinada con diversas sales y gases, algunos de estos se
encuentran disueltos en sta y, otros en suspensin. Las sales que ms comnmente se
encuentran disueltas en el agua son:
CATIONES (+) ANIONES (-)

Calcio (Ca) Sulfatos (SO4)
Magnesio (Mg) Nitratos (NO3)
Sodio (Na) Bicarbonatos (HCO3)
Cloruros (Cl)
Slice (SiO2)
Con base a esto, el agua se puede clasificar como DURA si tiene presentes Ca y Mg, o SUAVE si
dichas sales no estn presentes en ella:
AGUAS DURAS:
CaCO3 (carbonato de calcio)
MgCO3 (carbonato de magnesio)
Ca(HCO3)2 (bicarbonato de calcio)
Mg(HCO3)2 (bicarbonato de magnesio)
MgSO4 (sulfato de magnesio)
AGUAS SUAVES:
NaCl (cloruro de sodio)
Na(HCO3)2 (bicarbonato de sodio)
Los problemas asociados con el agua de alimentacin al Generador de Vapor son:
PROBLEMAS BSICOS SOLUCIN GENERAL

Incrustaciones o Depsitos Tratamiento Externo (Suavizador de Agua)
Corrosin Tratamiento Interno (Productos Qumicos)
Arrastres Purgas (de STD y en suspensin)
INCRUSTACIONES O DEPSITOS
El agua de la red (agua dura) contiene sales minerales disueltas, principalmente Calcio y
Magnesio; si se utilizara sta agua dura para generar vapor, se originara el desprendimiento o
precipitacin de stas sales minerales en forma de capas adherentes, conocidas comnmente
como incrustacin.
25
Tratamiento del Agua de Alimentacin Captulo II
La incrustacin, de acuerdo a lo anterior, puede definirse como el depsito de sales minerales que
se adhieren a las paredes metlicas del tubo donde se genera el vapor. Las reacciones qumicas
son:
Ca(HCO3)2 + calor CaCO3 + H2O + CO2

BICARBONATOS DE CALCIO CARBONATO DE CALCIO AGUA BIOXIDO DE
CARBONO
Mg(HCO3)2 + calor MgCO3 + H2O + CO2

BICARBONATO DE MAGNESIO CARBONATO DE MAGNESIO AGUA BIOXIDO DE CARBONO
Estos depsitos de sales minerales se van acumulando en forma de capas incrustantes, mismas
que provocan la reduccin del dimetro interno del tubo y en casos extremos ocasionan una
obstruccin total. La incrustacin acta como un aislante trmico que impide la transferencia de
calor de los gases de combustin hacia el agua que circula dentro del tubo y en consecuencia,
produce sobrecalentamiento en el Generador. Este sobrecalentamiento va disminuyendo la
eficiencia del sistema de generacin de vapor e incrementando el consumo del combustible.
Espesor de la Incrustacin Consumo de Combustible

Naturaleza del Depsito
(milsimas de pulgada) en Exceso
Incrustacin de Carbonatos 0.0138 5.4%
0.0315 7.2%
0.0938 15.0%
TABLA 1-2. EXCESO DE COMBUSTIBLE CONSUMIDO CON BASE A LA INCRUSTACIN FORMADA
Un ejemplo en costos de operacin de un Generador de 100 BHP que tiene problemas asociados
con incrustacin y depsitos es:
Consumo de gas por hora: 118.47 m3
Costo del gas por m3: $ 2.15
Costo de operacin de un generador libre de incrustaciones: (118.47) (2.15) = $ 254.71 por hora
El consumo extra de gas por hora en un generador que sufre incrustacin es de: 40 m3
Costo del consumo extra: (40) (2.15) = $ 86.00 por hora
El costo de operacin de un Generador que tiene problemas de incrustacin es de:
254.71 + 86.00 = $ 340.71 por hora
Costo de operacin por cada 8 horas de trabajo o turno: (340.71) (8) = $ 2,725.68
El costo de operacin en un Generador se incrementa aproximadamente en un 34%.
Para realizar el tratamiento externo del agua se recomienda el uso de un equipo SUAVIZADOR.
Un SUAVIZADOR de agua elimina la dureza del agua originada por la presencia de sales de Calcio
y Magnesio, esto se lleva a cabo por medio de una resina catinica de alta capacidad que se
encarga de retener los iones de Calcio y Magnesio para evitar que estos se precipiten dentro del
generador y vayan formando capas de sales adheridas que finalmente ocasionan la incrustacin.
26
SUAVIZADOR DE AGUA (Figura 1-2)
El Equipo Suavizador est compuesto por:
a) TANQUE DE RESINA. De acuerdo a la capacidad del suavizador, este tanque contiene

determinada cantidad de resina Catinica depositada sobre un lecho de grava que le sirve de
soporte y a la vez para filtrar el agua que sale de dicho tanque. La resina, al entrar en contacto
con el agua dura, realiza una funcin fsica para intercambiar los iones de sodio que contiene
la resina, por los iones de Calcio y Magnesio que contiene el agua, lo que en otras palabras
significa suavizar el agua.
b) TANQUE DE SALMUERA. Este tanque contiene un flotador, una lnea de succin y una
cantidad predeterminada de Sal en Grano libre de yodo inmersa en agua. Est solucin es lo
que comnmente llamamos Salmuera, y se utiliza para reactivar la resina a fin de que
recupere su capacidad de intercambio inico, que cedi cuando estaba en posicin de
servicio.
c) VLVULA AUTOMTICA ELECTROMECNICA. De cinco vas que controla las diferentes
fases de operacin del suavizador por medio de su control electromecnico, las cuales son:
RETROLAVADO REGENERADO SERVICIO.
FIGURA 1-2. DIAGRAMA DE INSTALACIN DE UN SUAVIZADOR
N
OTA: El suavizador por tiempo cuenta con un control para programar fecha y
hora en que debe efectuar su ciclo de regenerado. La regeneracin es automtica
y consta de diferentes etapas con diferente duracin cada una. La suma de ellas
es de unos 120 minutos dependiendo de la dureza a eliminar o de la capacidad del equipo.
Consulte con su asesor qumico Clayton para la programacin de su equipo ya que depende de la
dureza a eliminar.
27
OPERACIN DEL SUAVIZADOR AUTOMTICO

1) SERVICIO - Cuando el control del suavizador se encuentra en la Etapa de Servicio, el agua
dura proveniente de la red municipal entra por la vlvula automtica, para luego circular dentro
del tanque y entrar en contacto con la resina. De esta forma, se realiza el proceso de
suavizacin, es decir, el intercambio inico, donde la resina retiene los iones de Calcio y
Magnesio del agua y cede los iones de Sodio, que no son incrustantes, para suavizar el agua
de alimentacin del Generador de Vapor. Cada partcula de resina tiene determinada
capacidad de intercambio inico por lo que ser necesario reactivarla una vez que se ha
agotado dicha capacidad.
2) RETROLAVADO (10) - El agua dura entra al tanque a travs del conducto de alimentacin
de la vlvula automtica bajando por el tubo central hasta salir por el distribuidor inferior, de
manera que pueda expandir la resina de abajo hacia arriba y arrastrar los slidos y lodos
acumulados sobre el lecho, conducindolos hacia el drenaje a travs de otro conducto de la
vlvula automtica. El porcentaje del retrolavado es gobernado por el control de flujo instalado
en la lnea de descarga al drenaje. Para que el retrolavado sea efectivo, el suavizador requiere
una presin mnima de alimentacin de 1.8 kg/cm2 (25 lb/pulg2). Con presiones menores la
etapa del retrolavado es ineficiente.
3) REGENERADO (regenerado + enjuague lento = 60) - Para este efecto se debe reponer
con anticipacin, la cantidad especificada de sal, a fin de que en esta etapa la vlvula
automtica absorba del tanque de salmuera, una solucin saturada de sal, misma que al entrar
en contacto regenerar la resina, para luego, ser descargada hacia el drenaje hasta haber
absorbido el volumen programado de salmuera. La regeneracin de la resina es un proceso
inverso al de suavizacin, esto es, ahora la resina va a atrapar los iones de sodio de la
salmuera y va a ceder los iones de Calcio Magnesio. El porcentaje de flujo de salmuera es
controlado por la boquilla del inyector localizado en la vlvula de salmuera.
ENJUAGUE (Lento) - Al concluir la succin de salmuera el suavizador pasar a la fase de
enjuague lento cuya funcin es prolongar el tiempo de contacto entre la resina y la salmuera
para incrementar la eficiencia de la regeneracin. El porcentaje de flujo en esta etapa es
controlado por la boquilla del inyector de la vlvula de salmuera.
4) ENJUAGUE (Rpido 10) - En esta etapa se remueven las trazas de salmuera y se
reacomoda la resina. El flujo del enjuague rpido es gobernado por el control de flujo instalado
en la lnea de drenaje.
5) REPOSICIN DEL AGUA AL TANQUE DE SALMUERA - Una cantidad predeterminada de
agua es restituida al tanque de salmuera para que se sature con la sal que se encuentra en el
tanque. El flujo de reposicin es controlado por la vlvula de salmuera.
, P
RECAUCIN: Al trmino del ciclo de regenerado se debe verificar que el agua
tenga una dureza de CERO, 0 ppm. Si en la prueba resulta que el agua est dura,
consulte de inmediato a su asesor en tratamiento de aguas. La cantidad de sal
consumida por regeneracin segn el modelo es como se indica en la Tabla 2-2. (Se recomienda
tener en el tanque un nivel de sal de 1/2 a 1/2 del tanque para su dilucin.)
MODELO CARGA INICIAL (kg) CARGA POR REGENERACION (kg)

30A 180 7
60A 180 14
90A 180 21
120A 200 28
150A 200 35
180A 450 42
210A 450 49
240A 450 56
TABLA 2-2. CONSUMO DE SAL POR PERIODO DE REGENERACIN
28
N
OTA: El suavizador debe tener suficiente capacidad para permitir su regeneracin
a intervalos que no afecten la jornada normal de trabajo. El Generador no podr
trabajar durante el perodo de regeneracin. Si se requiere una operacin
continua, se deber usar un suavizador gemelo, el cual, cuenta con dos columnas de resina que
permiten regenerar una, mientras la otra esta en servicio. Los suavizadores gemelos se pueden
programar para regenerarse en funcin del volumen de agua suavizada. Tambin cuentan con un
sistema de proteccin que impide que agua dura pudiera alimentarse al generador durante el
perodo de regenerado.
CLCULO DE UN SUAVIZADOR
El procedimiento para seleccionar un suavizador adecuado para la alimentacin del agua al
Generador, debe tomar en cuenta muchas consideraciones. De entrada, es bsico obtener un
anlisis del agua, los caballos caldera del generador, la cantidad de agua que ser empleada para
alimentar el generador y el porcentaje de recuperacin de vapor en condensados. Cada una de
estas reas deber de ser calculada antes de comenzar el proceso de seleccin del suavizador.
El ultimo paso en la recopilacin de informacin para el proceso de seleccin de un suavizador, es

obtener el numero de horas al da en que el generador esta en operacin. Esto no es solo
importante en la determinacin del volumen de agua para alimentar el generador, sino que tambin
es importante para determinar el diseo del sistema de suavizacin. Un generador que opera las
24 horas del da, necesitar agua suavizada todo el tiempo, por lo tanto en el diseo se tiene que
considerar dos unidades. En sistemas en donde la operacin es hasta 16 horas al da, un
suavizador sencillo o de una unidad cumple con las necesidades del generador. El tiempo tpico
para regenerar un suavizador es menor a tres horas.
Primeramente se tiene que:

1 gramo = 15.45 granos.
1 granos por galn (gpg) = 17.1 partes por milln (ppm).
1 ft3 de resina del suavizador regenera 2000 gramos de dureza = 30000 granos = 25 L.
3
Cada ft de resina se regenera con 6.8 kg de sal (15 lb).
kgv = Kilogramos de vapor.
Lv = Litro de vapor.
T. O. = Tiempo de operacin.
%RC = Porcentaje de Retorno de Condensado1.
TR = Tiempo de Regenerado.
F. C. = Factor de Carga promedio, o rate del generador de vapor.
Cantidad de agua requerida entre regeneraciones = 15.6 L/BHP a plena carga con cero retorno de
condensado.
1 ppm = 1 mg/L.
Consumo de agua:
(BHP) 15.65 L T.O. [=] L

(1-2)
BHP da da
Agua a tratar:
% RC F.C. L
(1)1 = (2-2)
100 100 da
1
En la siguiente seccin se hablar del retorno de condensados.
29
Dureza a eliminar:
1 mg/L 1 g g
(2)(Dureza en ppm ) [=] (3-2)
1 ppm 1000 mg da
Suavizador Calculado:
(3)
[=] ft 3 (4-2)
2000
Suavizador Recomendado:
Es el suavizador calculado en nmeros cerrados, por ejemplo, si el suavizador calculado es de 1.4
ft3, entonces el suavizador recomendado es de 2 ft3. Siempre se elige el nmero inmediato mayor,
debido a las variaciones de dureza en el agua.
Consumo de Sal:
1ft 3 = 6.8 kg de sal
6.8 kg de sal/da kg de sal

(4) [=] (5-2)
1 ft 3 da
(5)
= L de agua al da para preparar solucin de salmuera (6-2)
0.360 kg/L
Tiempo de Regenerado:
Suavizador Recomendad o
TR = (7-2)
Suavizador Calculado
Dureza en ppm
= gpg (8-2)
17.1
4.13gal
Consumo de Agua = (BHP) (1 %RC)(T.O.) (9-2)
h
Suavizadores por Galonaje:

Dureza en ppm
= gpg (8-2)
17.1
Suavizador Calculado en Granos
= galones por tratar (10-2)
(8)
N
OTA: Se recomienda un 15% adicional para controlar variaciones imprevistas en
el agua dura.
Existen diferentes tamaos de suavizadores estos se recomiendan de acuerdo a la demanda de

agua y a la dureza a eliminar del agua de alimentacin. Para saber cual es el equipo adecuado a
sus necesidades, se requiere analizar una muestra de agua de Red o Municipal para conocer la
Dureza que se tiene que eliminar en ppm y el gasto que se requiere de agua para alimentar a su
generador.
30
Como dato adicional, la Asociacin de la Calidad del Agua (WQA) define los grados de dureza del
agua como sigue:
Trmino Granos/Galn ppm

Suavidad = Menos de 1.0 Menos de 17.1
Ligeramente Duro = 1.0 a 3.5 17.1 a 60
Moderadamente Duro = 3.5 a 7.0 60 a 120
Duro = 7.0 a 10.5 120 a 180
Muy Duro = 10.5 y mayor 180 y mayor
TABLA 3-2. GRADOS DE DUREZA DEL AGUA
DATOS IMPORTANTES SOBRE LA LNEA DE AGUA DE REPOSICIN AL SUAVIZADOR

La tubera de agua fra al(los) suavizador(es) de agua, y desde el(los) mismo(s) a la vlvula de
control de agua de reposicin debe ser de acero galvanizado cdula 40, o cdula 80 de PVC.
N
OTA: Instale un dispositivo antisifn (si es requerido por las regulaciones locales
de salud) en la lnea de suministro de agua dura.
Vlvula de Tamao Mnimo de Vlvula de Tamao Mnimo de

BHP Reposicin la Lnea BHP Reposicin la Lnea
(pulg) (pulg) (pulg) (pulg)
20 3/8 1/4 300 1 1-1/4
40 3/8 3/8 350 1 1-1/4
60 3/4 1/2 400 1 1-1/4
80 3/4 3/4 450 1 1-1/2
100 3/4 1 600 1 1-1/2
150 3/4 1 1200 1-1/2 2
200 3/4 1-1/4 1600 2 2-1/2
250 1 1-1/4 2000 2 3
TABLA 4-2. TAMAO DE LA LNEAS DE AGUA DE REPOSICIN DESDE

2
EL SUAVIZADOR DE AGUA AL TANQUE RECEPTOR DE CONDENSADO
N
OTA: Pero la dureza no es el nico problema que hay que enfrentar en el agua
de alimentacin.
2
En la siguiente seccin se hablar de los diversos sistemas de tanques de condensados.
31
CORROSIN
En general, los principales factores que causan la corrosin son:

Los gases disueltos.
Las condiciones cidas o custicas del agua.
Las altas temperaturas que aceleran el proceso de corrosin.
Como se mencion con anterioridad, el agua lleva consigo algunos gases disueltos, entre ellos el
ms importante para nuestro caso, es el oxgeno. Por otro lado, el agua potable tiene un pH
relativamente bajo (entre 7 y 8) por lo que se torna cida para el sistema.
El tratamiento qumico (suavizado) que se da al agua no elimina stas condiciones, por lo que si
sta agua es enviada al tanque receptor tal como se encuentra, causar la corrosin del mismo.
La solucin a estos problemas, es la adicin de productos qumicos (tratamiento interno) para

ajustar las caractersticas del agua a los requerimientos establecidos.
Uno de esos productos es el OXICLAY. Este producto qumico elaborado a base de sulfito
catalizado reacciona con el oxgeno disuelto en el agua, atrapndolo y generando sulfatos que
deben ser purgados (del tanque receptor) para no saturar el agua; adems, esto ayuda a controlar
la cantidad de Slidos Disueltos Totales (STD, por sus siglas en ingls). La reaccin qumica es:
Na2SO3 + 1/2O2 Na2SO4

SULFITO DE SODIO OXIGENO SULFATO DE SODIO
Otro es el POLICLAY, el cual mantiene un pH entre 10.5 - 12.0 para evitar ataques de corrosin
por tendencia cida o custica segn sea el caso. Adems de crear una pelcula protectora de
corrosin a el equipo y mantener como lodo en suspensin
Todo esto ocurre en el tanque de condensados. Luego, el agua sale de este tanque y entra a la
bomba de agua para ser enviada a presin a la unidad de calentamiento. Dicha agua trae consigo
Bicarbonatos de Sodio, los cuales al ser expuestos al calor, generan Carbonatos de Sodio, Agua y
Bixido de Carbono. Al seguir aplicando calor, se genera Hidrxido de Sodio y Bixido de Carbono.
Las reacciones que se llevan a cabo en esta etapa son:
2NaHCO3 + calor Na2CO3 + H2O + CO2

BICARBONATOS DE SODIO CARBONATOS DE SODIO AGUA BIOXIDO DE
CARBONO
Na2CO3 + H2O + calor 2NaOH + CO2

CARBONATOS DE SODIO AGUA HIDROXIDO DE SODIO BIOXIDO DE
CARBONO
El Hidrxido de Sodio mantiene estable el pH y adems solubiliza a la Slice para poderla eliminar
por medio de la purga (serpentn), esto con el fin de evitar la incrustacin del sistema por silicatos.
, P
RECAUCIN: Cuando el agua a cierta temperatura sobrepasa las normas
preestablecidas de alcalinidad por exceso de Hidrxido de Sodio (NaOH), se
presenta una tensin anormal de un sobreesfuerzo ms all del limite elstico
del material del generador por un recalentamiento o sobrepresin; originando fragilizacin caustica
en el metal por formacin de gases en los espacios intercristalinos (Cristalizacin) y puede llegar a
un riesgo de fractura o ruptura llamada falla por corrosin caustica.
32
Por otro lado, el CO2 generado en la unidad de calentamiento, viaja junto con el vapor (ya que es
un gas no condensable), y al llegar a la lnea de retorno de condensado y encontrarse con una
temperatura y presin menores, reaccionan ste y el vapor condensado formando cido carbnico,
el cual es altamente corrosivo. La reaccin qumica es:
CO2 + H2O H2CO3

BIOXIDO DE CARBONO AGUA ACIDO CARBONICO
Para evitar la corrosin por cido carbnico, anteriormente debe suministrarse un producto a base
de aminas (AMINCLAY) en la lnea de la bomba de agua. Esta amina no hace reaccin sino hasta
encontrarse con el cido carbnico, neutralizndolo.
N
OTA: Este producto qumico jams debe ser empleado en las Industrial
Alimenticia y Farmacutica ya que las aminas son causantes de cncer y debe
evitarse todo riesgo.
La manera ms sencilla de eliminar el oxgeno disuelto es aumentando la temperatura del agua en

el tanque. Hay diversos mtodos de calentamiento para el agua de alimentacin, tales como el uso
de un deaereador, tanque de condensado y el uso de reactivos qumicos como se acaba de
mencionar. Su eleccin depende del costo de la instalacin y el uso de productos qumicos, tal y
como lo muestra la Tabla 5-2.
USO DE
EQUIPO ELIMINACIN
TEMPERATURA COSTO INICIAL PRODUCTO
SCR DE OXGENO
QUMICO
Deaereador 100C o mayor Mximo Mnimo Excelente
Tanque de
87 98C Bajo Bajo Buena
Precalentamiento
Tanque Fro 37C o menor Mnimo Mximo Pobre
TABLA 5-2: MTODOS DE CALENTAMIENTO PARA ELIMINAR OXGENO
El mtodo ms generalizado en sistemas abiertos consiste en precalentar el agua de alimentacin

almacenada en el tanque de condensados. Para este efecto se aprovecha el calor que proviene del
retorno de condensados (sobreflujo del separador y lneas de servicio), adems de una lnea de
vapor proveniente del separador que es controlada mediante una vlvula termosttica.
Para una buena eliminacin del oxgeno y el bixido de carbono es necesario mantener una
temperatura de 86C a 94C. Lo anterior se logra cuando el retorno de condensados es de 60% o
ms del total del agua consumida por el Generador; cuando el porcentaje de retorno es menor,
ser necesario utilizar un equipo de precalentamiento para alcanzar dichas temperaturas.
El oxgeno remanente en el agua del tanque de condensados despus del precalentamiento se

controla por medio de productos qumicos, formulados para eliminar los gases corrosivos dejando
un residual de tratamiento a base de sulfitos de 50 a 100 ppm.
N
OTA: Los productos qumicos se aplican a travs de una Bomba Dosificadora.
Este tema se abordar en el siguiente captulo se hablar de ella, ya que se trata
de un perifrico del Tanque de Condensado.
33
ARRASTRES
Otro de los problemas que se pueden presentar en los Generadores de Vapor son los arrastres, los
cuales suceden cuando las sales minerales o partculas suspendidas se mezclan con el vapor y se
arrastran por la lnea de vapor. Estas partculas se conocen comnmente como Slidos Disueltos y
Slidos en Suspensin.
SLIDOS DISUELTOS
Los slidos disueltos forman lodos en el agua de alimentacin, si llegan a concentrarse pueden
provocar obstruccin en la unidad de calentamiento.
En el sistema Clayton, los slidos disueltos se controlan mediante dos acciones:
a) Purgando la unidad de calentamiento y el separador de vapor cada 8 horas de trabajo.

b) Ajustando la vlvula de purga automtica. Dicha vlvula elimina del sistema una gran
cantidad de slidos disueltos que son enviados al drenaje durante la operacin normal del
Generador de Vapor.
SLIDOS EN SUSPENSIN
Si el agua contiene slidos en suspensin, al convertirse en vapor, los slidos se depositan en el
interior de la unidad de calentamiento ocasionando obstrucciones que afectan la operacin del
Generador. Adicionalmente, dichos slidos tambin pueden ser causa de erosin interna.
Los slidos en suspensin se eliminan del agua de alimentacin mediante el siguiente mtodo:
a) A travs de la limpieza de los filtros que forman parte de la propia instalacin

b) Con la operacin correcta y mantenimiento programado del suavizador de agua, mismo que
elimina gran cantidad de lodos acumulados en la columna de resina mediante el proceso de
lavado.
Para obtener un mejor control en los residuales de tratamiento y controlar el residual de slidos
disueltos permitidos, se recomienda la instalacin de un purgador automtico de STD, as el equipo
purgara el sistema las veces que sea necesario manteniendo un control de acuerdo a los
parmetros a los cuales se haya calibrado. Se deber programar un set point mnimo y un set point
mximo para que el equipo pueda leer la cantidad de Slidos presentes e iniciar un ciclo de purga.
De esta manera se elimina la realizacin de purgas manuales y obtener as un mejor control y
entrega de vapor limpio, evitando arrastres hacia los procesos.
34
CLCULO DE PURGA DE SLIDOS EN GENERADORES DE VAPOR
FIGURA 2-2. PURGA DE SLIDOS EN GENERADORES DE VAPOR
Considerando la Figura 2-1, y haciendo un balance de masas de entradas y salidas al sistema de

Generador de Vapor Clayton, se tiene el siguiente balance:
K AS * AS + K R * R = K V V + K P + P (11-2)
Donde:
KAS = Concentracin de STD de Agua de Suministro (Make Up) en mg/L
KR = Concentracin de STD de Retorno de Condensados en mg/L
KV = Concentracin de STD de Vapor Generado en mg/L
KP = Concentracin de STD de Agua de Purga hacia el drenaje en mg/L
AS = Agua de Suministro (Make Up) en litros
R = Retorno de Condensados en litros
V = Vapor Generado en litros
P = Agua de Purga hacia el drenaje en litros
En trminos generales se puede considerar que los STD de KR y KV son cero, por lo tanto de la
frmula 11-2 se deduce que:
K
P = AS AS (12-2)
KP
Haciendo nuevamente un balance de masas de entradas y salidas en el Generador de Vapor

Clayton se tiene que:
K AC * AC = K V V + K P * (T + P)
35
Donde:
KAC = Concentracin de STD de Agua de Suministro al Generador de Vapor en mg/L
AC = Agua de Suministro al Generador de Vapor en litros
T = Retorno de la Trampa del Separador de Vapor en litros
Nuevamente, considerando en trminos generales KV como cero, queda:
K AC * AC = K P * (T + P)
Despejando KP:
AC
K P = K AC * (13-2)
T+P
Por condiciones de diseo para el Generador de Vapor Clayton, el agua de alimentacin del
Generador (AC) se suministra considerando que el sobreflujo recuperado en el Separador de
Vapor sea al menos un 15% de la generacin de vapor, por lo que:
T + P = 0.15 * AC
Sustituyendo este valor en 13:
K AC
KP = = 6.7 * K AC (14-2)
0.15
Los valores recomendados de STD (KAC) de agua de alimentacin al Generador de Vapor son de
3000 a 6000 mg/L, por lo que los valores de KP con base a la frmula 14 sern:
20 000 K P 40 000 (15-2)
Utilizando la frmula 12-2 y aplicando los valores encontrados para KP y considerando un Agua de
Suministro Suavizada con promedios de 400 mg/L, encontramos que la purga necesaria para un
Generador de Vapor Clayton es:
1%AS P 2%AS
Para calcular la purga requerida en un Generador de Vapor Convencional de tubo de humo o de
tubos de agua se cumple tambin la frmula 12-2, con valores de KP recomendados de:
1000 K P 1500
Nuevamente aplicando estos valores en la frmula 12-2 con un Agua de Suministro Suavizada con
400 mg/L, la purga necesaria para mantener los STD sera:
27% AS P 40% AS
Esta purga finalmente es agua suavizada con productos qumicos para el tratamiento interno del
Generador de Vapor y se descarga al drenaje a la temperatura de saturacin del vapor, lo que
implica prdida de energa y combustible.
36
COSTO DE LA PURGA DE SLIDOS DE UN GENERADOR DE VAPOR

Considere un Generador de Vapor de 100 BHP trabajando al 100% de su carga durante 24 horas
al da y los 365 das del ao.
Datos de Operacin:
Presin = 100 psig (7 kg/cm2)
Temperatura = 170C
Generacin de Vapor = 1320 kg/h
PCS del diesel = 8580 kcal/L
Eficiencia de Operacin = 80%
Purga mxima en un Generador de Vapor Clayton:
1320 kg 26.4 L
Purga Mxima = 2% = a 170 C
h h
Calor Perdido = mCp T
26.4 L 1 gr 1000 cm 3 1 kg 1 kcal 3690 kcal

Calor Perdido = 3 (170 C 20 C) =
h cm 1 L 1000 gr kg C h
3690 kcal/h 0.58 L

Diesel Requerido = =
8580 kcal/L * 0.8 h
0.58 L $ 4.86 $ 2.82
Costo por hora = =
h L h
$ 2.82 24h 365das $ 24 703
Costo por ao = =
h 1da 1ao ao
Purga mxima en un Generador de Vapor Convencional:
1320 kg 52.8 L
Purga Mxima = 4% = a 170 C
h h
52.8 L 1 gr 1000 cm 3 1 kg 1 kcal 7920 kcal

Calor Perdido = 3 (170 C 20 C) =
h cm 1 L 1000 gr kg C h
7920 kcal/h 1.15 L

Diesel Requerido = =
8580 kcal/L * 0.8 h
1.15 L $ 4.86 $ 5.61
Costo por hora = =
h L h
$ 5.61 24h 365das $ 49 1 23.4
Costo por ao = =
h 1da 1ao ao
37
$ 24 420.38
AHORRO POR PURGAS EN CALDERAS CLAYTON =
ao
Finalmente, los parmetros a controlar en el agua de alimentacin al Generador de Vapor deben
estar dentro de los siguientes residuales de tratamiento:
REQUERIMIENTOS DEL AGUA DE ALIMENTACIN
1. Dureza Cero (menos de 4 ppm).

2. Tener suficiente alcalinidad (pH mnimo 10.5 11.5). Valor mximo permisible de 12.5.
3. Libre de OXGENO DISUELTO con un valor de sulfito residual > 50 ppm.
4. SLIDOS DISUELTOS TOTALES:
Rango normal 3000 6000 ppm.
Lmite mximo 8550 ppm
Equipos con desmineralizador 1000 3000 ppm
5. FIERRO DISUELTO: < 3.0 ppm
6. Libre de SLIDOS SUSPENDIDOS
7. SLICE:
120 ppm con la alcalinidad apropiada
Para desmineralizadores < 10 ppm
Es muy importante mantener estos parmetros ya que de no ser as el equipo sufrir daos
ocasionados por incrustacin o corrosin reflejado en altos gastos de operacin, reparacin del
equipo y paros inesperados, debido a perforaciones, daos en la fluxera o desincrustacin del
equipo.
38
Captulo III Generador de Vapor Clayton/Agua Caliente
PERIFRICOS DE UN GENERADOR DE VAPOR CLAYTON
Son aquellos que complementan los generadores de vapor permitiendo su correcto

funcionamiento. Por lo general, se instalan en una zona prxima al generador y, con frecuencia,
dentro de una sala que se denomina central trmica o cuarto de mquinas. Los de uso ms comn
son:
Suavizador de Agua.
Tanque de Almacenamiento (retorno de condensado).
Tanque de Flasheo
Tanque de Purgas.
Tanque de Combustible.
SUAVIZADOR DE AGUA
Ya descrito en la Seccin de Tratamiento de Agua.
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA (RETORNO DE CONDENSADO Y

PRECALENTAMIENTO)
Uno de los factores principales para la operacin ptima de un generador es el contar con un
sistema de suministro de agua el cual sea adecuado para cada caso en particular. Esto es debido
a que es indispensable mantener un nivel de agua constante en el interior del generador para que
no ocurra un siniestro o falla de algunas de sus partes.
Todo sistema efectivo de alimentacin de agua a generadores debe contar con:

a) Reserva mnima de agua (tanque de almacenamiento).
b) Equipo de bombeo.
c) Control de sistema.
RESERVA MNIMA DE AGUA
La cantidad de agua que se alimenta a un generador es prcticamente la cantidad de vapor que se

produce, por lo tanto la reserva de agua necesaria va en proporcin a la capacidad del generador.
Un criterio recomendable para obtener la cantidad de agua de reserva y la capacidad del tanque es
almacenar una cantidad mnima de agua suficiente para soportar la evaporacin del generador por
lo menos durante 20 minutos.
En la mayora de los casos para cumplir con un almacenamiento de agua adecuado se utiliza un
recipiente el cual adems de mantener la reserva mnima de agua, sirve tambin para recibir el
retorno de condensados de alta y baja presin (en caso de haberlos), el cual se denomina tanque
de almacenamiento.
CLCULO DE RESERVA MNIMA DE AGUA

Se sabe que para producir 1 BHP se requieren 15.65 kg/h de agua o bien, 0.261 litros/minuto de
agua (0.069 galones/minuto de agua). De acuerdo a esto, un generador de BHP de capacidad
evaporar:
39
Perifricos o Equipos Auxiliares del Generador de Vapor Clayton Captulo III
0.261 L/min de agua L de agua

BHP = * 0.261[=] (1-3)
1 BHP min
Si la reserva mnima deber satisfacer la evaporacin en el generador durante 20 minutos,

entonces la reserva mnima total es:
(1) * (20min ) = * 5.22 [=] L de agua (2-3)
El tanque de almacenamiento no deber estar ahogado en ningn momento, por lo tanto, el

volumen total de ste debe ser:
reserva mnima de agua (2)
= = 7.5 * [=] L de agua (3-3)
0.7 0.7
Esto es con la finalidad de dejar libre el 30% del volumen del tanque.
El agua de alimentacin al generador debe estar a la temperatura ms alta disponible para evitar
problemas de dilatacin, contracciones y choques trmicos dentro del generador, de aqu la
conveniencia de utilizar un mismo tanque para almacenar la reserva mnima y para recibir el
retorno de condensados logrndose con esto elevar la temperatura del agua de repuesto
necesaria. Este se instala generalmente a dos metros arriba de la bomba de agua del Generador
de Vapor para proveer junto con una bomba de refuerzo de 0.21 a 0.8 kg/cm2.
El tanque de condensado tambin sirve para recibir el tratamiento del agua de alimentacin. El
ensamble incluye un sistema de suavizacin de agua, sistema de inyeccin qumica y un tanque de
purga con una vlvula de agua de enfriamiento.
El tipo de receptor utilizado depende de la cantidad y temperatura del retorno de condensado

desde el sistema de vapor y/o el mtodo preferido para remover el oxgeno. El tanque de
condensado es un tanque colector de agua acondicionada donde el agua tratada con compuestos
qumicos es suministrada a la Bomba de Agua de Alimentacin, y al cual retornan el trampeo y los
condensados del sistema.
Clayton utiliza tres (3) Sistemas Receptores de Condensados:

Abierto o Atmosfrico
Deaereador
Semi-Cerrado
SISTEMAS RECEPTORES DE CONDENSADO
SISTEMA ABIERTO O ATMOSFRICO

(Refirase al Dibujo P & ID R-16099 y R-16100)
El Sistema Abierto es aqul en el cual el agua de reposicin, el retorno de condensado (retorno del
sistema y del separador de la trampa), tratamiento qumico, y vapor calentado son enviados a un
Tanque Almacenamiento de Agua de Alimentacin atmosfrico, (venteado a la atmsfera sin
presin y normalmente a baja temperatura). El tamao de los Sistemas Receptores de Agua de
Alimentacin Abiertos es seleccionado de acuerdo al volumen de agua de alimentacin y al tiempo
necesario que requiere cada tratamiento qumico para reaccionar. El condensado, el retorno de la
trampa y el tratamiento qumico para el agua de alimentacin son inyectados en el extremo
opuesto del tanque en la conexin de salida del agua de alimentacin. Esto ayuda a evitar
40
problemas de entrega a la(s) Bomba(s) de Refuerzo o a la Bomba de Agua, y adems proporciona

tiempo suficiente para que se lleve a cado la reaccin del tratamiento qumico.
El tanque de almacenamiento est diseado para mantener el agua de alimentacin a 86 - 93C,

reduciendo con esto, la cantidad de qumicos requeridos por el oxgeno disuelto. Si el Tanque
Receptor no se eleva lo suficiente para dar el NPSH requerido, se deben usar Bombas de
Refuerzo. Para maximizar la retencin de calor, el Tanque Receptor debe ser aislado.
OTA: El Tanque Receptor Clayton es elegido de acuerdo al flujo y a la mezcla de

N productos qumicos. Si un sistema de condensado del cliente, crea olas grandes
en el retorno durante el arranque o mientras la operacin, esto puede causar
sobreflujo al Tanque de Almacenamiento. La adecuada evaluacin del sistema de retorno de
condensado es responsabilidad del cliente.
DEAEREADOR (DA)
(Refirase al P & ID, Dibujo R-16595)
El control eficaz de la presin en el Deaereador es esencial para el adecuado desarrollo y

operacin del sistema del Generador de Vapor Clayton. La mayora de los Deaereadores tienen
conexiones de entrada de retorno de condensado de alta y baja presin. El condensado de alta
temperatura debe ser introducido en el DA a travs de un tubo inductor. El retorno de condensado
afecta la presin y la temperatura del agua en el DA. El retorno de condensado introducido
aumenta la presin en el DA y, recprocamente, reduciendo la cantidad de retorno de condensado
disminuye la presin en el DA. Cuando la cantidad de retorno de condensado es insuficiente para
mantener el nivel de agua deseado en el DA, relativamente es admitida agua de reposicin fra.
Esta da como resultado una cada de presin (algunas veces sbita) en el DA. Esto distorsiona la
relacin temperatura-presin de saturacin causando la alta temperatura del agua en el DA y
flasheando. Tambin puede ser flasheada una pequea cantidad de agua en la lnea de suministro
hacia la bomba de agua. Esta condicin puede resultar en cavitacin en la bomba de agua,
impidiendo la entrega de agua y provocando una condicin de sobrecalentamiento en el serpentn.
Por otro lado, si el agua en el DA es sobrecalentada debido a una cantidad excesiva de retorno de
condensado, algo de este vapor debe ser venteado como vapor para evitar el exceso de presin en
el DA.
Las vlvulas reguladoras de presin, PRV/BPR, son usadas para mantener una presin estable en
el DA. Cuando se siente una cada de presin se usa una Vlvula Reguladora de Presin (PRV)
hacia el DA para inyectar vapor. La PRV para este servicio es operada normalmente por piloto. La
lnea sensible debe estar conectada al cabezal del Deaereador en lugar de la lnea de tubera del
PRV. Esto evitar cualquier variacin de control debido a prdidas de presin en la lnea. Un
Regulador de Contrapresin (BPR) es usado para ventear vapor durante periodos de exceso de
presin. Cuando son devueltas grandes cantidades de condensado caliente, ser liberada
momentneamente una cantidad de vapor. Esto es normal. En aplicaciones con Deaereador
Clayton se usa un Separador con Trampas de Vapor Dobles para disminuir esta condicin. Con
condiciones intermitentes de retorno de condensado a diferentes temperaturas y agua de
reposicin fra, no es posible absorber todo el calor desde el condensado caliente. Las
fluctuaciones de presin en el Deaereador deben ser controladas dentro de los 0.14 0.21 kg/cm2.
El Deaereador debe ser instalado horizontalmente. El DA debe ser elevado sobre la(s) Bomba(s)
de Refuerzo, el sistema menos sensible, el de entrega de agua, ser para variaciones de presin.
Otros factores, tal como prdidas por friccin en la lnea de suministro de agua de alimentacin y
las caractersticas de la(s) Bomba(s) de Refuerzo para la Carga Neta Positiva (NPSH), deben ser
considerados cuando planee la instalacin del Deaereador. Clayton requiere bombas de refuerzo
para la mayora de las instalaciones con DA. El Deaereador puede ser aislado para maximizar la
retencin del calor. La descripcin para el tratamiento de agua y componentes adicionales se
muestra en el Dibujo R-16595.
41
TANQUE RECEPTOR SEMI-CERRADO (SCR)

Un sistema Receptor Semi-cerrado es usado cuando el condensado puede regresar a temperatura
y presin relativamente altas. La presin en el tanque receptor es determinada por el sistema de
retorno de condensado. Cuando el sistema est caliente y operando a su presin de balance
normal, se pueden ajustar el Regulador de Contrapresin y la Vlvula Reguladora de Presin. Los
sistemas SCR normalmente operan entre 3.5 8.8 kg/cm2 y deben estar al menos 3.5 kg/cm2 por
debajo de la presin de vapor anticipada. Debido a estas altas presiones/temperaturas de
operacin (el agua de alimentacin estar entre 149 177 C), el tratamiento qumico del agua de
alimentacin es reducido pero no eliminado.
Debido a la elevada temperatura del agua de alimentacin, se hace circular agua de enfriamiento
sobre los cabezales de la bomba de agua. Esto ayuda a mantener fros los diafragmas de la
bomba prolongando por lo tanto la vida de la misma. El agua de enfriamiento en el cabezal de la
bomba no tiene que ser agua suavizada a menos que sta sea regresada al tanque de
condensado. La instalacin de las lneas de agua de enfriamiento hacia las conexiones del cabezal
de la bomba es responsabilidad del instalador.
Componentes de un sistema SCR, refirase al Dibujo R-16596

El tamao del Receptor Semi-cerrado debe ser calculado de acuerdo a la capacidad de 5.7 litros
por caballo caldera de potencia. Si la instalacin est operando a una presin comn, se pueden
operar varios Generadores con un tanque receptor.
El tanque receptor debe cumplir con el Cdigo ASME Seccin VIII con respecto a las
especificaciones para Recipientes Sujetos a Presin. Debe haber tambin una vlvula grande en la
lnea de drene en el fondo del receptor para permitir el drene peridico y el vaciado del tanque.
OTA: El Tanque Receptor debe ser instalado para que proporcione suficiente
N NPSH a la(s) bomba(s) de alimentacin de agua.
OTA: El uso de un sistema SCR requiere un tanque deareador de baja presin o

N uno abierto para el condensado tambin de baja presin. Tambin se requiere de
una bomba de Transferencia para alimentar el agua de repuesto al SCR.
Para plantas con procesos y requerimientos de vapor, probablemente ser considerado uno de los
tres sistemas listados; el Abierto, el Deareador, o el Semi-Cerrado. Estos tres sistemas pueden ser
evaluados en Costo vs. Desarrollo bsico, como sigue.
COSTO DE
TIPO DE SISTEMA COSTO INICIAL *DESARROLLO
OPERACIN
Abierto Bajo Muy Alto Bajo
Semi-Cerrado Medio Medio Muy Alto
Deareador Muy alto Medio Medio
TABLA 1-3. COMPARACIN DE VARIOS TIPOS DE SISTEMAS DE CONDENSADO
* El desarrollo es evaluado principalmente con la intencin de eliminar gases no-condensables y retencin del calor del
condensado.
42
En general, un tanque de condensado acta como un tanque de almacenamiento para la mezcla

de productos qumicos y agua de alimentacin.
El sistema consiste, a grandes rasgos de un tanque de condensado con tubo(s) inductor(es), un Kit
de agua, incluyendo 1 o 2 vlvulas de control de nivel de agua de repuesto, un termmetro digital,
y un medidor de vidrio de nivel de agua; el Kit del calentador incluye una vlvula reguladora de
temperatura, tubos capilares (y vlvula de reduccin de presin cuando se requiera), tubo inductor,
y tubera de alimentacin.
En un tanque de almacenamiento (condensado) el nivel deseado de temperatura del agua de

alimentacin es mantenido a travs de la mezcla de los fluidos usados para alimentar el generador
de vapor Clayton y otros generadores. Estos siempre incluyen suavizador de agua de repuesto y
vapor del sistema principal.
En sistemas en los que no se usa trampa de vapor, ste se alimenta de la trampa de retorno
Clayton y, del retorno de condensado, de las lneas de condensado. La temperatura del agua en el
tanque de condensado es disminuida por el agua de repuesto fra y por la prdida de energa por la
radiacin, mientras que sta se eleva a travs del flujo del retorno de la trampa y el retorno de
condensado ms la introduccin de vapor vivo por la vlvula reguladora de temperatura.
La temperatura del agua de alimentacin en el tanque debe mantenerse a un mnimo de 85C

durante la operacin del generador de vapor para permitir la absorcin qumica adecuada y reducir
el uso de qumicos. El diseo inadecuado del tanque de condensado o el control de temperatura
puede causar corrosin en el serpentn del generador de vapor o en la tubera del generador, por
tanto, es importante que el tanque de condensado y los accesorios sean seleccionados
propiamente para cada aplicacin especfica.
La decisin de cul tanque usar, depende de un nmero de factores: Costo inicial y periodo de
reembolso, horas de operacin proyectadas, perfil de carga de vapor, temperatura y cantidad del
retorno de condensado, cantidad de agua de repuesto requerida y caractersticas del agua cruda
local.
LAYOUT DEL EQUIPO PARA PATINES DE TANQUE RECEPTOR DE CONDENSADOS
FIGURA 1-3. LAYOUT DEL EQUIPO PARA PATINES DE TANQUE RECEPTOR DE CONDENSADO
43
TABLA 2-3. LAYOUT DEL EQUIPO Y DIMENSIONES PARA PATINES DE TANQUE RECEPTOR DE
CONDENSADO (REFIRASE A LA FIGURA 1-3 PARA EL LAYOUT Y ARTCULOS MENCIONADOS)
Modelo 150-200 BHP 250-350 BHP 400-600 BHP
Artculo Especificaciones
OL Longitud total; pulg (cm) 132 (335.28) 128 (325.12) 174 (441.96)
OW Ancho total; pulg (cm) 78 (198.12) 90 (228.6) 90 (228.6)
OH Altura total; pulg (cm) 103.02 (261.67) 131.64 (334.37) 133 (337.82)
A Altura del drene de sobreflujo; pulg (cm) 97.63 (247.98) 126.43 (321.13) 126.56 (321.46)
B Elevacin del Tanque Receptor; pulg (cm) 64.38 (163.53) 93.25 (236.86) 84.25 (214)
Layout
C Salida de agua de alimentacin; pulg (cm) 57.59 (146.28) 86.39 (219.43) 77.06 (195.73)
y
D Drene; pulg (cm) 62.63 (159.08) 91.25 (231.78) 82.25 (208.92)
Dimensiones
E Longitud total del Tanque Receptor; pulg (cm) 70.65 (179.45) 94.65 (240.41) 99.5 (252.73)
F Armazn de montaje del Tanque elevado; pulg (cm) 34.12 (86.66) 23.21 (58.95) 38.56 (97.94)
G Armazn de montaje del Tanque elevado; pulg (cm) 41.62 (105.71) 53.62 (136.19) 42.62 (108.25)
H Armazn de montaje, Patn de Armazn; pulg (cm) 128 (325.12) 124 (314.96) 170 (431.8)
J Armazn de montaje, Patn de Armazn; pulg (cm) 69.32 (176.07) 81.32 (206.55) 81.32 (206.55)
K Entrada de agua de reposicin; pulg (cm) 18 (45.72) 18.18 (46.18) 23.31 (59.21)
L Entrada de agua de reposicin; pulg (cm) 12.44 (31.6) 13.69 (34.77) 10 (25.4)
Entrada de agua de reposicin (FPT); pulg 1-1/2 1-1/2 1-1/2
Drene (FPT); pulg 1-1/2 1-1/2 1-1/2
Conexiones Drene de sobreflujo (FPT); pulg 3 3 4
Tamaos
Retorno de condensado, alta presin; pulg 1-1/2 (FPT) 2 (FPT) 3 (R.F. Brida)
y
Tipos Retorno de condensado, baja presin; pulg 1-1/2 (FPT) 2 (FPT) 4 (R.F. Brida)
Salida de agua de alimentacin; pulg 3 (FPT) 3 (FPT) 3 (R.F. Brida)
Venteo (FPT); pulg 3 3 3
PERIFRICOS DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA (CONDENSADOS)
BOMBA DE REFUERZO
Cuando en un sistema abierto, desde un Tanque elevado no se logra alcanzar el NPSH requerido
por la Bomba de alimentacin de Agua se requieren Bombas de Refuerzo. En la mayora de las
instalaciones con sistemas con deaereador (DA), se requieren bombas de refuerzo. Debido al bajo
NPSH caracterstico de estas bombas, son menos sensibles que las bombas de agua Clayton para
librar problemas causados por presin de fluctuacin en el Deaereador (DA). La mayora de los
sistemas usa dos bombas, (con una usada de reserva) alternando su uso para balancear las horas
de operacin. El tamao de las bombas debe ser elegido para proporcionar 125% del total del flujo
de agua en el sistema a 125% de la presin total del sistema. La presin total del sistema incluye el
NPSH de la bomba de agua ms el clculo de las prdidas en la tubera. Slo se deben usar
Bombas de Refuerzo con sellos mecnicos que soporten un mnimo de 121 C. Las Bombas de
Refuerzo no pueden ser ajustadas a una presin de descarga que sea inferior que la presin de
operacin del sistema.
Aplicaciones
1. Las bombas de refuerzo deben usarse cuando las cargas siguientes no puedan superarse
debido a la elevacin del tanque (Tabla 3-3). La distancia es medida desde el nivel normal
del agua en el tanque de agua de alimentacin, a la entrada del cabezal de la vlvula check
en la bomba de agua, no al nivel de piso.
44
2. Las bombas de refuerzo requieren de un NPSH mnimo para funcionar adecuadamente.

(Nominalmente 1.2 m).
3. En aplicaciones con Deareador, normalmente se requieren bombas de refuerzo. Empero,
para instalaciones con un Deareador suficientemente elevado no se requiere. Consulte al
fabricante para determinar si requiere una bomba de refuerzo.
MNIMO NPSH REQUERIDO

MODELO (SLO PARA BOMBAS CLAYTON)
E20 122 cm 4.00 pies

E40 300 cm 9.84 pies
E60 213 cm 6.99 pies
E100 305 cm 10.01 pies
E150 406 cm 13.32 pies
E154 457 cm 14.99 pies
E200 210 cm 6.89 pies
E204 400 cm 13.12 pies
E254 396 cm 12.99 pies
E304 457 cm 14.99 pies
E354 457 cm 14.99 pies
E404 460 cm 15.09 pies
E504 396 cm 12.99 pies
E604 457 cm 14.99 pies
E654 518 cm 16.99 pies
E704 549 cm 18.01 pies
TABLA 3-3
Beneficios
1. Usando una bomba de refuerzo, el cliente evita el uso de un tanque elevado.
2. El uso de la bomba de refuerzo previene la posible cavitacin en la bomba principal de
desplazamiento positivo debido al bajo NPSH, y/o fluctuaciones de temperatura/presin en el
tanque de condensado.
BOMBA DE TRANSFERENCIA (PARA TANQUE DE AGUA)

En sistemas de Tanque de Condensado Semi-Cerrado, la alta descarga de la presin del cabezal
de la bomba centrfuga de etapa mltiple puede ser sustituida transfiriendo agua del tanque de
condensado de baja presin al tanque SCR presurizado.
Para transferir agua desde el tanque de reposicin al SCR se requiere una bomba de transferencia
al SCR. Esta bomba debe tener una capacidad tal que al menos iguale a la capacidad total de la
bomba de agua de alimentacin de la caldera.
La bomba de reposicin debe tener un cabezal de CDT (Carga Dinmica Total) no menor del 25%
mayor que la mxima presin de operacin del receptor. La descarga de esta bomba debe entrar al
SCR debajo del nivel de agua mnimo.
45
OTA: Se debe instalar una vlvula check en la lnea de descarga de la bomba de

N reposicin tan cerca como sea posible del SCR. Esto evitar la exposicin del
sello de la bomba a la excesiva temperatura del fluido.
BOMBA DOSIFICADORA
La bomba dosificadora es un accesorio que facilita la aplicacin de compuestos qumicos al tanque
de condensados para ayudar a proteger al mismo contra corrosin. Se debe instalar sobre el
tanque de reactivos qumicos para que bombee el producto qumico al tanque de condensados.
Las dos lneas de inyeccin qumica deben tener instalada una vlvula check para evitar la
retroalimentacin dentro de las bombas dosificadoras. La presin de salida de la bomba
dosificadora debe ser mayor que la presin del SCR.
De acuerdo a su capacidad, la bomba dosificadora suministrar una cantidad ajustable de

reactivos, al tanque de condensados. La cantidad de compuesto a dosificar depende de las
caractersticas que presente el agua de alimentacin, el porcentaje de retorno de condensados del
sistema y algunos otros factores variables en cada instalacin. Estos parmetros se determinan al
efectuar el anlisis qumico al agua de alimentacin, considerando tambin, las condiciones de
operacin del equipo.
Las bombas dosificadoras estn disponibles en control manual y automtico. Para mejores
informes de qu bomba emplear, consulte a su representante qumico.
El gasto de la bomba puede estimarse usando la siguiente frmula:
Gasto de la Bomba Gasto Mximo

= x %Velocidad x %Pulso (4-3)
Dosificadora de la Bomba
La dosificacin de producto qumico depende de las condiciones de operacin y es directamente

proporcional a las horas de trabajo e inversamente proporcional al porcentaje de retorno de
condensados y a la temperatura del agua en el tanque de condensados. Adems puede
incrementarse o disminuirse de acuerdo a los anlisis del agua y recomendaciones de su asesor
en tratamiento de agua.
OTA: Cuando se dosifique ms de un producto qumico puede ser necesario

N utilizar una bomba dosificadora adicional.
,
RECAUCIN: Un suavizador de agua, operado debidamente, evita nicamente
P incrustacin y depsitos de lodos, y no ofrece proteccin alguna contra la

corrosin. Para evitar la corrosin deben mantenerse los valores recomendados
de pH y Sulfitos en el agua de alimentacin mediante el uso de otros productos qumicos.
VLVULAS REGULADORAS DE PRESIN

Reguladores de Contrapresin
Los Reguladores de Contrapresin (BPR) en la tubera de descarga del separador, son usados
donde los requisitos del sistema pueden exceder la capacidad del generador, donde la carga est
ciclando, como aqullos creados desde una vlvula motorizada de accin rpida o en caso del mal
funcionamiento de las trampas del sistema.
46
En todas las instalaciones Clayton se recomiendan los BPRs. Los BPRs se requieren en Unidades
que pueden arrancar remotamente o automticamente, tal como en los sistemas de Control
Maestro Automtico (Master Lead-Lag) o en el Control Auxiliar de Presin (Auxiliary Pressure
Control). Los BPRs aseguran que se mantenga la presin suficiente (0.21 - 0.35 kg/cm2 por abajo
de la presin normal de operacin) en el Generador para proteger al Serpentn de Calentamiento
de una posible condicin de sobrecalentamiento.
Vlvula Reguladora de Presin

Para mantener una presin predeterminada, se debe instalar una Vlvula Reguladora de Presin
(PRV) en el SCR. La PRV siente la presin en el SCR e inyecta vapor (sobre el nivel del agua)
desde el cabezal en el caso de una reduccin en la presin del tanque. La PRV debe ser ajustada
a 0.07 0.14 kg/cm2 por debajo de la presin normal de operacin.
La PRV est diseada para que el flujo sea igual al 25% de la mxima carga de produccin de
vapor. Si la presin baja, el vapor ser perfilado desde el tanque de condensado para otros usos,
esta capacidad debe ser considerada cuando se elija el tamao de la PRV. Para evitar contraflujo
en caso de que el tanque de condensado se desborde, entre la PRV y el tanque de condensado se
debe instalar una vlvula check.
OTA: La PRV y el BRP no son optativas. Estos deben ser instalados para
N asegurar la efectiva y eficiente operacin del Sistema Receptor Semi-cerrado
Clayton.
VLVULA DE ALIVIO
Una vlvula de seguridad o alivio, es un instrumento diseado para la proteccin de cualquier
sistema o recipiente presurizado durante cualquier evento de sobre-presin. Una sobre-presin
puede deberse a cualquier condicin en el sistema o recipiente sujeto a presin ms all de la
presin de diseo especificada o la mxima presin del trabajo permitida (MAWP).
El SCR debe tener una vlvula de alivio de vapor con un ajuste no mayor a la presin de diseo del
tanque. Esta vlvula debe cumplir con todos los cdigos de seguridad y debe ser capaz de aliviar
al menos 25% de la capacidad conectada al Generador de Vapor a la presin de operacin del
SCR.
La descarga de esta vlvula debe estar conectada a la atmsfera y en una direccin que no cause
dao al equipo o al personal.
VLVULA CHECK
La vlvula Check, es del tipo de contra flujo es decir, que permite el paso del flujo de agua en una
sola direccin, impidiendo cualquier retorno de la misma. Su funcin es impedir que exista un
retorno de agua o vapor.
TUBO INDUCTOR
El retorno de condensado de alta presin debe ser inyectado hacia el SCR a travs de un tubo
inductor. La entrada del tubo inductor debe tener de 8-12 pulgadas debajo del nivel de agua ms
bajo para que el calor sea transferido desde el condensado al lquido en el SCR con el menor ruido
y vibracin posible. El retorno de la trampa del Separador Clayton tambin debe ser conectado en
el tubo inductor.
47
1 Anillo del Tubo Inductor 3 Tubo Interno del Inductor

2 Tubo Inductor
FIGURA 2-3
CONTROL DE NIVEL DE AGUA

Para controlar la bomba de agua de reposicin se usa un controlador de nivel de lquido, el cual
est montado en el tanque de condensado. Este control arranca y para la bomba de agua de
reposicin tanto como se requiera. La diferencial entre los niveles alto y bajo es muy estrecha (2 a
3 pulgadas). El nivel de agua debe mantenerse aproximadamente a un cuarto de la parte superior
del tanque, y a la altura adecuada para que la bomba de agua de alimentacin cuente con el NPSH
requerido.
El control de nivel esta constituido principalmente por los siguientes componentes:

Columna con vlvulas de nivel, tubo y conexiones.
Caja con electrodos para el control de nivel acoplado a la columna.
Vlvula solenoide 3/4 NPT 120V/60Hz (Mod. E10/15/20/30/40/60)
Vlvula solenoide 1 NPT 120V/60Hz (Mod. E100/150/200)
Relevador Warrick a 115V. Tipo 16 XXX
La columna de nivel consta de un tubo de 38mm (1 1/2) de dimetro y su finalidad es la de

eliminar el oleaje que se produce por el retorno de condensados del sistema, el evitar el oleaje
ayuda a que el corte elctrico sea exacto.
La caja de electrodos para el control de nivel est formada de una caja de fundicin que en su
interior tiene dos electrodos que controlan el nivel superior e inferior, estos electrodos estn
ubicados aproximadamente a la mitad del tanque y tienen un diferencial de 76mm (3) que operan
aproximadamente a la mitad del tanque. La capacidad restante del tanque se aprovecha para
almacenar el condensado que retorna del sistema.
Cuando se energiza la vlvula solenoide, permite el paso del agua al tanque. El relevador Warrick
sirve para energizar y desenergizar, y as cerrar y abrir la vlvula solenoide, en relacin al nivel de
condensado que detectan los electrodos de nivel.
48
1 Conjunto Columna de Nivel 4 Vlvula Check de 3/4 6 Vlvula Solenoide de 1

2 Relevador Warrick 5 Vlvula Solenoide de 3/4 7 Cable Automotriz
FIGURA 3-3. INSTALACIN DEL CONTROL DE NIVEL DE AGUA
1 Cuerpo Columna de Nivel Ensamblado

2 Vlvula de Nivel Superior
3 Vlvula de Nivel Inferior
4 Caja de Electrodos
5 Tapn Cachucha
6 Varilla de Nivel
7 Tubo de Nivel
8 Guarda Nivel Ensamblado
9 Empaque para Tubo de Nivel (no ilustrado)
FIGURA 4-3. PARTES DE LA COLUMNA DE NIVEL
49
1 Empaque para Electrodos Columna de Nivel

2 Tapa para Cabezal de Electrodos
3 Electrodo de Prueba Corto ens.
4 Electrodo de Prueba Largo ens.
FIGURA 5-3. CAJA DE ELECTRODOS ENSAMBLADA
TRAMPA DE VAPOR PARA SISTEMA SCR

Para controlar el mximo nivel de agua, se requiere una trampa de vapor para sobreflujo, cuando
la cantidad de condensado retornada est por arriba de lo normal. La entrada de la trampa debe
tener una pierna colectora1 al menos de ocho (8) pulgadas de largo. La descarga de la trampa
debe estar entubada hacia el tanque de reposicin.
VENTEO PARA SISTEMA SCR

El tanque de condensado debe tener un venteo a la descarga de gases no condensables desde el
agua de alimentacin. El venteo proporcionado por Clayton a menudo es un orificio de 3/4 de
pulgada unido con un orificio de 1/8 de pulgada. Esto continuamente ventear una pequea
cantidad de vapor con los gases.
TANQUE DE REPOSICIN PARA SISTEMA SCR

Para colectar el condensado de baja presin y el agua de reposicin suavizada, se requiere un
tanque de reposicin. A travs de una vlvula de control de temperatura, se introduce vapor al
tanque de reposicin. La temperatura del tanque de reposicin se debe mantener entre 88 93 C.
El tamao del tanque de reposicin debe ser elegido para que soporte la carga total del sistema. El
tanque de reposicin tambin debe tener suficiente elevacin para que proporcione el NPSH
requerido para la reposicin.
1
Este dispositivo ser descrito en la Seccin de Instalaciones.
50
TRATAMIENTO QUMICO
El Tratamiento Qumico del agua de alimentacin es inyectado al SCR debajo del nivel de agua.
Los qumicos para el tratamiento del agua de alimentacin tambin son inyectados al tanque de
reposicin para ayudar a proteger al mismo contra corrosin. Las dos lneas de inyeccin qumica
deben tener instalada una vlvula check para evitar la retroalimentacin dentro de las bombas
dosificadoras. La presin de salida de la bomba dosificadora debe ser mayor que la presin del
SCR.
TRAMPA SEPARADORA
Los Generadores de Vapor Clayton requieren el mismo tratamiento de agua de alimentacin bsico
para la caldera, como cualquier otra caldera de tubos de agua o de tubos de fuego. Todas
necesitan agua suave y sin oxgeno disuelto, un acondicionador de lodos, y un moderador para pH
alto. El agua de suministro desde el Tanque de Condensado debe estar en estas condiciones.
La distincin principal entre un Generador de Vapor Clayton y una caldera de tipo paquete es cmo
y dnde se logran los niveles de pH deseados. El agua de alimentacin en el Tanque Receptor es
agua de caldera para la Clayton pero similar al agua de reposicin para la caldera de tipo paquete.
Las calderas convencionales concentran el agua de alimentacin de la caldera en el depsito y
mantienen los niveles de TDS y el pH a travs de la purga. Un sistema consistente slo de
Generadores de Vapor Clayton usa el Tanque Receptor del mismo modo que las calderas
convencionales usan el depsito excepto que la purga se hace fuera de la descarga de la trampa
de vapor. Normalmente, las calderas tipo paquete no pueden soportar los altos niveles de pH que
deben ser mantenidos en el Tanque Receptor para satisfacer los requerimientos del agua de
alimentacin Clayton. Ambos sistemas trabajan bien independientemente, sin embargo surgen
problemas con el tratamiento qumico del agua de alimentacin cuando las dos calderas, Clayton y
convencionales, son operadas en conjunto con un tanque receptor en comn.
La trampa separadora fue diseada para remediar los problemas de afinidad de calderas. Usar una
trampa separadora permite que ambas calderas, Clayton y Convencionales operen juntas mientras
comparten el mismo Tanque Receptor. Cada sistema recibe el agua de alimentacin tratada
adecuadamente para satisfacer los respectivos requerimientos de operacin. Si no usa Trampa
Separadora, el pH es demasiado alto para la(s) caldera(s) convencional(es) o muy bajo para la(s)
Clayton.
El retorno de la trampa separadora desde el Generador Clayton contiene una alta concentracin de
TDS (superior a 8500 ppm). sta alta concentracin es indeseable para las calderas
convencionales porque la carga de purga sera aumentada (las calderas convencionales estn
limitadas a 3000 ppm o menos) y sera desperdiciada una gran cantidad de agua y de producto
qumico, por lo tanto, enviando el retorno de la trampa hacia el Separador de la misma, en lugar de
al Tanque Receptor, la alta concentracin de TDS en el retorno de la trampa es aislada del sistema
Clayton. Esto no solo elimina los problemas de purga en las calderas convencionales, sino que
tambin satisface los altos requerimientos de pH del agua de alimentacin Clayton. La
construccin de una Trampa Separadora es muy similar a la de un Tanque de Purga. El retorno de
la trampa separadora entra tangencialmente creando una accin de remolino. El vapor flash es
sacado por arriba y el condensado a baja presin es alimentado a la Bomba de Refuerzo desde la
salida.
Esta relativamente pequea cantidad de agua concentrada mezclada con el gran volumen de agua
de alimentacin menos concentrada que est siendo suministrada desde el Tanque Receptor
(idealmente, el tratamiento qumico para ambos sistemas es inyectado al Tanque de Agua de
Alimentacin) produce una mezcla de agua de alimentacin tratada adecuadamente que entra al
Serpentn de Calentamiento Clayton. Las otras calderas reciben el agua de alimentacin con el
contenido de pH y niveles de TDS que requieren.
51
VLVULA DE PURGA CONTINUA

La vlvula de purga continua, si se usa, es instalada en la lnea de descarga de la trampa. sta
consiste de una vlvula de aguja que es calibrada para tener el porcentaje adecuado de flujo y as
mantener el TDS dentro de los parmetros. Refirase al Dibujo R-16099.
VLVULA TERMOSTTICA
Est basada en la diferencia entre la temperatura del vapor y la del condensado fro, y el aire. El
vapor incrementa la presin dentro del elemento termosttico, cerrando la trampa. Cuando el
condensado y los gases no-condensables se acumulan en el segmento de enfriamiento, la
temperatura comienza a disminuir y el elemento termosttico se contrae abrindose la vlvula. La
cantidad de condensado acumulado a la salida de la trampa depende de las condiciones de
operacin, del tamao de tubera y la presin de vapor. Estas trampas pueden ser usadas para
purgar aire en un sistema de vapor. Cuando el aire se acumula, la temperatura disminuye y el
purgador termosttico automticamente descarga el aire a una temperatura ligeramente menor que
la temperatura del vapor en todo el rango de presiones de operacin.
CONTROL AUTOMTICO DE TDS (SLIDOS DISUELTOS TOTALES)

Los slidos disueltos totales pueden ser controlados automticamente. Esto se logra instalando un
sensor (conductividad) de TDS en la lnea de agua de alimentacin, ste est conectado al control
Maestro de la Caldera Clayton que, a su vez, controla una vlvula de vaciado instalada en la lnea
de descarga de la trampa. La descarga desde la vlvula de vaciado est entonces conectada al
tanque de purga. Refirase al Dibujo R-16099. An se requiere la prueba del Agua de Alimentacin
por el Manual Clayton de Agua de Alimentacin.
DETERMINACIN DE CARGAS DE CONDENSADOS
La carga de condensados en un periodo relativamente largo de tiempo, puede ser determinada

usualmente, a partir de los consumos de vapor de los equipos a ser drenados. Sin embargo, la
carga real instantnea puede ser mucho mayor que el consumo de los equipos. Por ejemplo, al
usar una trampa de cubeta invertida, cuando sta abre, descarga al rgimen de la misma. Este
rgimen de descarga, est fijado por la construccin de la trampa y es independiente del rgimen
de condensacin del equipo drenado.
Cuando se instalan varias trampas de este tipo descargando a una lnea de retorno comn es poco
probable que todas ellas descarguen al mismo tiempo. El nmero de ellas que descargar
simultneamente es ampliamente dependiente de la carga de condensacin de cada trampa en
particular.
Pueden hacerse algunas suposiciones en relacin al porcentaje de trampas que descargarn

simultneamente. Si las trampas estn operando a una carga relativamente ligera, puede que un
20% estar descargando simultneamente; si la carga es la de tipo mediano, puede suponerse un
40% y en cargas muy pesadas, ser un 60 o 70%.
As entonces, se deber tomar la capacidad nominal de las trampas y multiplicarla por el nmero
de trampas que estarn descargando en forma simultnea para determinar la carga real de
condensados. La nica situacin en que puede suponerse que la carga de condensados estar
determinada por el rgimen de condensacin de los equipos a drenarse, es cuando el equipo ser
drenado por trampas de tipo modulante, como por ejemplo Trampas de Flotador y Termostticas.
52
CLCULO DE RETORNO DE CONDENSADOS

Cuando la carga de condensado normal no es conocida, la carga puede ser determinada
aproximadamente mediante el uso de las siguientes frmulas de clculo.
Calentamiento de Agua con Vapor:

kg de condensado LPM
= x Aumento de temperatur a en C (5-3)
hora 2
Calentamiento de aire con serpentines de vapor:

kg de condensado m 3 /min
= x Aumento de temperatur a en C (6-3)
hora 900
Radiacin de vapor: 2
kd de condensado m 2 x EDR
= (7-3)
hora 4
Aplicaciones Especiales
Esterilizadores, autoclaves, retortas de calentamiento de materiales slidos:
kg de condensado W x Cp x T
= (8-3)
hora hg x t
Donde:
W = Peso de material (kg).
Cp = Calor especfico del material (kcal/kgC).
T = Aumento de temperatura del material C.
hg = Calor latente del vapor kcal/kg
t = Tiempo en horas.
(La carga de condensado para calentar el equipo deber ser agregada a la carga de condensado
para el calentamiento del material. Usando la misma frmula.)
Calentamiento de lquidos en marmitas y chaquetas de vapor:
kg de condensado G x x Cp x T x 8.3
= (9-3)
hora hg x t
Donde:
G = Volumen del lquido por calentar (L).
= Densidad relativa del lquido (kg/m3).
Cp = Calor especfico del lquido (kcal/kgC).
T= Aumento de temperatura del lquido (C).
2
Caballo Caldera Potencia necesaria para convertir 15.65 kg de agua por hora a 100C, en
vapor a 100C. Equivale a un calor cedido de 8436 kcal/h, que es aproximadamente igual a 13 m2
de radiacin de vapor (EDR).
53
hg = Calor latente del vapor (kcal/kg).

t = Tiempo en horas.
Secadores o Evaporadores con Chaquetas de Vapor:
kg de condensado 100 (Wi - Wf) + Wi x T

= (10-3)
hora hg
Donde:
Wi = Peso inicial del material (kg/h).
Wf = Peso final del material (kg/h).
T = Aumento de temperatura en C.
hg = Calor latente de vapor (kcal/kg).
Calentamiento de Aire con Vapor:

Tuberas de serpentines y radiacin:
kg de condensado A x U x T
= (11-3)
hora hg
Donde:
2
A = rea de la superficie de calentamiento (m ).
2
U = Coeficiente de transferencia de calor (para conveccin natural) (kcal/hC m ).
T = Temperatura del vapor menos la temperatura del aire (C).
hg = Calor latente del vapor (kcal/kg).
EFICIENCIA EN FUNCIN DEL DIFERENCIAL DE TEMPERATURA PARA

GENERADORES DE AGUA CALIENTE
Por lo general nos preguntamos, cundo un sistema es ms eficiente?, cuando el diferencial de

temperatura existente entre la entrada y la salida tiende a cero, o cuando ste es de cierta
magnitud. La respuesta depende de muchos factores. Si bien por un lado estamos acostumbrados
a pensar que mientras mayor sea ste diferencial (o tirante trmico como algunos le conocen), se
dispone de ms energa (Grfico 1-3), esto no funciona igual para la eficiencia.
Energa Disponible
h (kcal/kg)
160
140
120
100
80
60
40
20
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
T (C)
GRFICO 1-3. ENTALPA EN FUNCIN DE LA TEMPERATURA, PARA AGUA SATURADA
54
Matemticamente hablando, la eficiencia es:
Q ABSORBIDO Q TOTAL Q PRDIDAS Q

= = = 1 PRDIDAS (12-3)
Q TOTAL Q TOTAL Q TOTAL
Como puede observar, en trminos generales, la eficiencia se puede medir dividiendo el calor
absorbido (vapor generado) entre el calor suministrado (combustible consumido), donde el calor
absorbido a su vez, es el calor total menos el calor debido a prdidas.
El calor total se calcula a partir de:

Q TOTAL = PCS C WC (13-3)
Donde:
PCSC = Poder Calorfico Superior del Combustible
WC = Consumo de Combustible
El calor debido a prdidas se debe a:

Agua procedente de la combustin del hidrgeno.
Humedad en el aire.
Gases secos de la chimenea.
Combustin incompleta.
Hidrgeno o hidrocarburos sin quemar, radiacin y otras prdidas.
Agua procedente de la combustin del hidrgeno

El hidrgeno del combustible al quemarse se transforma en agua, el cual abandona la caldera
constituyendo parte de los gases de combustin, en forma de vapor recalentado.
P1 = 9H 2 (h g h f ) (14-3)
Donde:
P1 = Prdidas de calor en kcal por kg de combustible quemado
H2 = peso en kg de H2 por kg de combustible quemado
hg = Entalpa del vapor recalentado a la Temperatura de los gases de chimenea y a una presin
absoluta de 0.07 kg/cm2, en kcal/kg
hf = Entalpa del agua a la temperatura a la cual el combustible entra, en kcal/kg
Humedad en el aire
P2 = 0.46 m as m v (Tg Ta ) (15-3)
Donde:
P2 = Prdidas de calor, en kcal por kg de combustible quemado
mv = Porcentaje de saturacin expresado en forma decimal multiplicado por el peso de vapor de
agua requerido para saturar 1 kg de aire
mas = Peso real de aire seco utilizado por kilogramo de combustible
Tg = Temperatura de los gases de combustin a la salida de la caldera en C
0.46 = Calor especfico medio del vapor de agua desde Tg a Ta
Ta = Temperatura del aire al entrar al hogar de la caldera en C
Gases de la chimenea secos
P3 = m gs Cp gs (Tg Ta ) (16-3)
55
Donde:
P3 = Prdidas de calor, en kcal por kg de combustible quemado
mgs =peso de los gases secos a la salida de la caldera en kg, por kg de combustible quemado.
Cpgs = Calor especfico medio de los gases secos (valor aprox. = 0.24)
Combustin incompleta
Esta prdida generalmente es pequea y es debido a que no se suministra la cantidad suficiente
de aire, lo cual da como resultado que parte del carbono combustible forme monxido de carbono.
CO
P4 = 5,689.6 C1 (17-3)
CO 2 + CO
Donde:
P4 = Prdidas de calor, en kcal por kg de combustible tal como se quema
CO y CO2 = Porcentaje en volumen respectivamente de Monxido y Bixido de Carbono
determinado por anlisis de los gases de chimenea.
C1 = peso del Carbono realmente quemado por kilogramo de combustible
Radiacin
En un Generador de Vapor de tubos de agua, las prdidas por radiacin pueden ser controladas
con el uso de aislantes trmicos, hasta hacerse prcticamente despreciables, sin embargo, no
dejan de existir. Por lo general el fabricante del equipo proporciona dicho dato, o bien se calcula a
partir de la Ley de Stefan-Boltzmann que hace referencia a la cantidad de energa radiante emitida
o calor radiado por un cuerpo. De acuerdo con esta ley dicho calor radiado es proporcional a su
temperatura absoluta elevada a la cuarta potencia:
P5 = K B AT 4 (18-3)
Donde:
= Coeficiente que depende de la naturaleza del cuerpo, = 1 para un cuerpo negro perfecto.
A = rea de la superficie que radia
KB = Constante de Stefan-Boltzmann con un valor de 5.67x10-8 W/m2K4
T = Temperatura del cuerpo
Ejemplo: Considere un Generador de Vapor Clayton de 100 BHP, que quema Diesel con un 20%
de exceso de aire, el anlisis de gases de chimenea determina un 12% de CO2 y 0.0173% de CO,
temperatura de chimenea 200C, temperatura del aire de alimentacin 20C, presin de vapor 7
kg/cm2, 70% de humedad relativa del aire.
Solucin:
PCS del Diesel = 9,920 kcal/kg
P1 = 9H 2 (h g h f )
Donde: H2 = 15%
hg = 687.79 kcal/kg
hf = 20 kcal/kg
P1 = 9(0.15) X (687.79 20) = 901.52 kcal/kg
56
P2 = 0.46 m as m v (Tg Ta )
Donde: mas = 11.5 C + 34.5 (H 1/8 O) + 4.32 H = 11.5 (0.85) + 34.5 (0.15)=14.95 kgaire/kgcomb
mas = 1.2 X 14.95 = 17.94 kgaire/kgcomb
P2 = 0.46 (17.94) (0.7 X 0.01847) (200 20) = 19.21 kcal/kg
P3 = m gs Cp gs (Tg Ta )
4CO 2 + O 2 + 700 4 * 12 + 5 + 700
Donde: m gs = %C f = 0.85 = 17.75 kg/kgcomb
3(CO 2 + CO) 3 * (12 + 0.0173)
P3 = 17.75 X 0.24 (200 20) = 766.95 kcal/kg
0.0173
P4 = 5,689.6 * 0.85 = 6.92 kcal/kg
12 + 0.0173
P4 = 6.92 kcal/kg
P5 = K B AT 4
= 0.8
A = 21 m2
T = 60C = 333.15 K
5.67x10 -8 W
P5 = 0.8 2 4
(21 m 2 )(333.15K) 4 = 11734.14 W
m K
La caldera est radiando a medida que consume combustible, por lo que el clculo de prdidas de
radiacin se hace en funcin del combustible consumido por unidad de tiempo, para el caso de
prdidas por radiacin, considere un consumo de combustible de 70 kg/h.
11,734.14 J h 60 min 60 s 0.000239 kcal

P5 =
s 70 kg 1 h 1 min 1J
P5 = 144.23 kcal/kg
Resumiendo:
CONCEPTO kcal/kg Porcentaje

P1 Hidrgeno en el combustible 901.52 9.09
P2 Humedad del aire 19.21 0.19
P3 Gases de chimenea 766.95 7.73
P4 Combustin incompleta 6.92 0.07
P5 Prdidas por radiacin 144.23 1.45
Prdidas Totales 1,838.83 18.53
TABLA 4-3. PRDIDAS DE CALOR EN UN GENERADOR DE AGUA CALIENTE
57
Por lo tanto se tiene que:

9,920 kcal
Q TOTAL =
kg de combustible
Por lo que la eficiencia para este sistema resulta ser:
Q PRDIDAS 1,838.83 kcal/kg

= 1 = 1 = 0.8146
Q TOTAL 9,920 kcal/kg
Si analiza detenidamente las ecuaciones desde P1 P5, podr observar que una de las opciones
para disminuir las prdidas de calor, y por consiguiente aumentar la eficiencia del sistema, es
disminuir la temperatura de chimenea.
Como es bien sabido, a menor temperatura de los gases de chimenea, hay un mejor
aprovechamiento del combustible empleado y por consiguiente una mayor eficiencia del sistema,
esto puede verse en la Tabla 5-3, y en el Grfico 2-3.
Tchimenea (C) Eficiencia

300 76.10
250 78.63
200 81.46
190 81.67
180 82.17
170 82.68
160 83.19
150 83.69
140 84.19
80 95.83
20 98.48
TABLA 5-3. EFICIENCIA EN FUNCIN DE LA TEMPERATURA DE CHIMENEA
100
90
80
70
Eficiencia (%)
60
50
40
30
20
10
0
400 290 270 250 230 210 190 170 150 80 73 T(C)
GRFICO 2-3. EFICIENCIA EN FUNCIN DE LA TEMPERATURA DE CHIMENEA
58
Tanto del Tabla 5-3 como del Grfico correspondiente se observa que al disminuir la temperatura
de chimenea y por consiguiente, las prdidas de calor, el valor de la eficiencia va en aumento. Con
este hecho, cualquiera pensara en sacar dichos gases a una menor temperatura pero existe la
limitante de que por debajo de 140C, los gases de combustin empiezan a condensar. As, la
temperatura de estos no puede ser inferior a la citada, ya que dicha condensacin causa corrosin
en la chimenea.
Para estos casos se recomienda una Caldera de Condensacin. Una Caldera de condensacin es
un artefacto que produce agua caliente aprovechando el calor cedido por la condensacin del agua
procedente de los gases de combustin, es decir P1, el cual comprende el 48.58% del calor total
perdido (Tabla 4-3).
Como se sabe, los hidrocarburos generalmente utilizados como combustibles (gas natural, GLP,
gasleo) estn compuestos de carbono e hidrgeno en diversas proporciones que al combinarse
con el oxgeno del aire, forman respectivamente dixido de carbono (CO2) y agua (H2O). Cada litro
de agua en forma de vapor tendra capacidad para ceder 540 kcal si se condensase a 100C y
presin atmosfrica, energa trmica que, en estas calderas, se enva a la atmsfera.
Adems, los combustibles, especialmente los lquidos, tienen algunas impurezas, como el azufre
que forma xidos de azufre al combinarse con el oxgeno atmosfrico. En las calderas comunes,
estos gases procedentes de la combustin, se expulsan a temperaturas superiores a 200C y a
una presin inferior a la atmosfrica para conseguir tiro trmico y para evitar que el agua condense
y forme cidos al combinarse con los xidos de azufre y bixido de carbono, que corroeran sus
partes metlicas.
Sin embargo, en las calderas de condensacin, debido a su diseo, los gases de combustin se
pueden evacuar a temperaturas inferiores a las de condensacin, lo que reduce el tiro trmico del
conducto de gases y hace necesario utilizar un ventilador.
El rendimiento de estas calderas resulta ser superior al 100% lo que puede resultar contradictorio,
pero que es cierto. Lo que ocurre es que al emplear el poder calorfico inferior, no se considera el
agua contenida en el combustible y as hbilmente se obtiene una eficiencia mayor. Lo correcto, es
emplear el poder calorfico superior (teniendo en cuenta el calor latente del agua), por supuesto, el
rendimiento es inferior, pero cercano al 100%.
TANQUE DE FLASHEO
La temperatura del condensado en un sistema de alta presin usualmente es ligeramente menor

que la temperatura de saturacin del vapor de alta presin. Cuando este condensado caliente se
descarga a una zona de menor presin, su temperatura cae inmediatamente a la temperatura de
saturacin de la zona de baja presin. El calor liberado durante esta disminucin de la temperatura
evapora una parte del condensado produciendo "Vapor de Flash" o simplemente "flash".
La importancia del vapor flash radica en que guarda unidades de calor o energa que pueden ser
aprovechadas para una operacin ms econmica de la planta. De lo contrario sta energa es
desperdiciada.
El vapor de flash, al igual que el vapor de agua, es una mezcla de agua y vapor, por lo que para
bombearlo de regreso al generador o para descargarlo a un drenaje, ser necesario separarlo.
Esto se realiza descargando el condensado a travs de trampa de vapor en un tanque venteado,
comnmente denominado "tanque de flasheo".
El vapor de Flash generado en el tanque de flash, puede ser venteado a la atmsfera o

preferentemente descargado a una lnea de vapor de baja presin donde puede ser aprovechado
nuevamente. El condensado remanente puede entonces ser enviado al generador o descargado a
59
un drenaje. El tanque deber ser lo suficientemente grande, para asegurar un vapor seco e impedir
arrastres de gotas de agua por el vapor. En caso necesario se podr instalar un separador en la
lnea de descarga del mismo.
UTILIZACIN DEL VAPOR FLASH
Si se desea utilizar el vapor de flash en una lnea de vapor de baja presin, ser necesario
dimensionar adecuadamente la lnea que conecte el tanque flash a la lnea de vapor de baja
presin.
TANQUES DE FLASHEO INSTALADOS DONDE LA DESCARGA DE VENTEO EST

DENTRO DE UN ESPACIO RESTRINGIDO Y DONDE EL CONDENSADO DEBE SER
ENFRIADO POR DEBAJO DEL PUNTO DE ROCO
Cuando la descarga de la lnea de venteo no

puede ser extendida hacia afuera de las
instalaciones y tiene que hacerse dentro de un
cuarto de mquinas o tnel de tuberas, es
imperativo enfriar el condensado por debajo del
punto de roco para prevenir el escape de
condensados. Producindose humedecimiento
de paredes, mquinas, pisos, etc.
El punto de roco depende de diversos factores

(temperatura, humedad relativa, etc.), de los
cuales todos Son Variables.
La temperatura a la cual el condensado debe

ser enfriado deber ser estimada para cada
caso individual.
FIGURA 5-4. INSTALACIN TPICA. TANQUE FLASH

DESCARGA DEL FLASHEO A UN SISTEMA DE BAJA PRESIN
60
La temperatura a la cual el condensado deber ser enfriado deber ser estimada para cada caso
individual.
El procedimiento recomendable a seguir es:

1. Calcular las dimensiones del tanque flash.
2. Estimar el punto de roco, para las condiciones ms desfavorables.
3. Enseguida, determinar el punto de roco y estimar la cantidad de agua de enfriamiento
requerida.
4. Determinar las dimensiones de la tubera y de la vlvula reguladora de temperatura requerida.
DISEO DE UN TANQUE FLASH
Para un tanque de flash horizontal cilndrico, el rea se encuentra multiplicando su dimetro por su
longitud, esto es una medida de su capacidad para manejar condensado. La tabla 6-3 muestra el
rea requerida por cada 454 kg de condensado por hora para diferentes presiones de vapor y
presiones en el tanque de flash.
PRESIN DEL TANQUE FLASH

PRESIN 2
kg/cm man.
DEL VAPOR
kg/cm2 man.
0.00 0.14 0.35 0.70 1.05 1.41 2.11 2.81 4.22 5.62 7.03
28.12 5026.05 4366.44 3613.93 2796.38 2266.83 1885.93 1384.26 1068.38 715.35 520.26 390.19
24.61 3846.19 4134.19 3400.25 2638.45 2118.19 1774.45 1282.06 994.06 650.32 473.81 343.74
21.09 4515.09 3855.48 3177.28 2434.06 1960.25 1625.80 1170.58 891.87 576.00 408.77 288.00
17.58 4097.02 3548.90 2898.57 2220.38 1774.45 1449.29 1031.22 789.68 483.10 343.74 232.26
14.06 3697.54 3158.70 2601.29 1969.54 1560.77 1272.77 901.16 668.90 399.48 260.13 167.23
12.30 3483.86 2972.90 2424.77 1811.61 1458.58 1170.58 808.26 594.58 353.03 213.68 139.35
11.25 3344.51 2861.41 2322.58 1728.00 1356.38 1105.55 743.22 548.13 315.87 195.10 111.48
10.55 3233.03 2768.51 2238.96 1672.25 1300.64 1059.09 715.35 520.26 288.00 176.52 92.90
9.84 3121.54 2657.03 2146.06 1597.93 1254.19 1003.35 668.90 483.10 269.42 148.64 74.32
9.14 3010.06 2564.12 2071.74 1532.90 1198.45 947.61 622.45 455.22 241.55 130.06 65.03
8.44 2898.57 2461.93 1997.42 1458.58 1133.42 901.16 594.58 408.77 213.68 111.48 37.16
7.73 2777.80 2341.16 1904.51 1393.55 1068.38 845.42 538.84 371.61 185.81 83.61 18.58
7.03 2647.74 2238.96 1783.74 1300.64 994.06 789.68 492.39 334.45 148.64 55.74
6.33 2489.80 2099.61 1681.55 1207.74 919.74 715.35 445.93 288.00 120.77 46.45
5.62 2341.16 1969.54 1551.48 1096.26 836.13 631.74 390.19 232.26 83.61
4.92 2173.93 1811.61 1440.00 1003.35 752.51 566.71 325.16 185.81 37.16
4.22 1988.13 1644.38 1291.35 891.87 650.32 483.10 250.84 130.06
3.52 1802.32 1477.16 1133.42 752.51 538.84 380.90 185.81 74.32
2.81 1560.77 1263.48 947.61 622.45 408.77 278.71 102.19
2.11 1300.64 1021.93 752.51 464.52 269.42 148.64
1.41 984.77 752.51 510.97 260.13 111.48
0.84 696.77 445.93 260.13
0.70 576.00 390.19 213.68
TABLA 6-3. REA DE TANQUES FLASH EN cm2 = DIMETRO X LONGITUD HORIZONTAL DEL
TANQUE PARA 45 kg/h DE RETORNO DE CONDENSADOS
61
REA * TAMAO DE TUBERA DE VENTEO

2 2
m pulg m pulgadas
Menor que 0.3 Menor que 3.2 0.0254 1
0.3 a 0.5 3.2 a 5.5 0.0318 1 1/4
0.5 a 0.7 5.5 a 7.4 0.0381 1 1/2
0.7 a 1.1 7.4 a 12.0 0.0508 2
1.1 a 1.6 12.0 a 17.5 0.0635 2 1/2
1.6 a 2.5 17.5 a 27 0.0762 3
2.5 a 3.3 27 a 36 0.0889 3 1/2
3.3 a 4.4 36 a 47 0.1016 4
4.4 a 6.8 47 a 73 0.1270 5
6.8 a 10.1 73 a 106 0.1524 6
10.1 a 13.0 106 a 140 0.1778 7
13.0 a 17.2 140 a 185 0.2032 8
17.2 a 27.9 185 a 300 0.2540 10
27.9 a 39.0 300 a 420 0.3048 12
* rea en m2 (pulg2) igual al dimetro del tanque (en m/pulg) multiplicado por la longitud
del mismo (en m/pulg)
TABLA 7-3. TAMAO LNEAS DE VENTEO PARA TANQUES FLASH HORIZONTALES
PRESIN DEL PRESIN EN EL TANQUE FLASH

2
VAPOR kg/cm man
kg/cm2 man.
0.00 0.14 0.35 0.70 1.05 1.41 2.11 2.81 4.22 5.62 7.03
0.35 1.7 1.0 0
0.70 2.9 2.2 1.4 0
1.05 4.0 3.2 2.4 1.1 0
1.41 4.9 4.2 3.4 2.1 1.1 0
2.11 6.5 5.8 5.0 3.8 2.6 1.7 0
2.81 7.8 7.1 6.4 5.1 4.0 3.1 1.3 0
4.22 10.0 9.3 8.6 7.3 6.3 5.4 3.6 2.2 0
5.62 11.7 11.1 10.3 9.0 8.1 7.1 5.5 4.0 1.9 0
7.03 13.3 12.6 11.8 10.6 9.7 8.8 7.0 5.7 3.5 1.7 0
8.79 14.8 14.2 13.4 12.2 11.3 10.3 8.6 7.4 5.2 3.4 1.8
11.25 16.8 16.2 15.4 14.1 13.2 12.4 10.6 9.5 7.4 5.6 4.0
14.06 18.6 18.0 17.3 16.1 15.2 14.3 12.8 11.5 9.3 7.5 5.9
17.58 20.6 20.0 19.3 18.1 17.2 16.3 14.3 13.6 11.2 9.8 8.2
21.09 22.7 21.8 21.1 19.9 19.0 18.2 16.7 15.4 13.4 11.8 10.1
24.61 24.0 23.3 22.6 21.6 20.5 19.8 18.3 17.2 15.1 13.5 11.9
28.12 25.3 24.7 24.0 22.9 22.0 21.1 19.7 28.5 16.5 15.0 13.4
TABLA 8-3. PORCENTAJE DE VAPOR FLASH
62
CLCULO DE LAS DIMENSIONES DEL TANQUE FLASH
Datos necesarios:
Carga de condensados en kg/h.
Forma de venteo del tanque (a la atmsfera o en algn sitio cerrado) esto determinar la
presin en el tanque.
Presin del vapor en kg/cm2 man.
Utilice la Tabla 6-3 y con el valor de la presin del vapor y la presin en el tanque obtenga el rea
requerida por cada 454 kg/h de condensado.
De acuerdo a la carga real de condensado que se tenga, se obtendr el rea total del tanque y de
sus dimensiones. Matemticamente.
rea del tanque

rea Total del Tanque Flash = x carga de condensado (19-3)
454 kg/h
Si el vapor de flash va a ser descargado a la atmsfera, deber proveerse una lnea de tamao
adecuado.
Para la determinacin de las dimensiones de la lnea de venteo es necesario determinar antes el

rea del tanque.
EJEMPLO 1:
Si cierta maquinaria condensa 6804 kg/h de vapor y se requiere un tanque flash venteado a la
atmsfera Cual ser el tamao del tanque, si la presin del vapor es de 1.4 kg/cm2?. Cual ser
el tamao de la lnea de venteo?
De acuerdo a la Tabla 6-3 con la presin de 1.4 kg/cm2 y si el tanque est venteado a la atmsfera,
entonces la presin considerada en l es de 0 kg/cm2.
As se obtendr que se requiere un rea de 984.8 m2 por cada 454 kg/h. de condensado.
Si se tienen 6804 kg/h de condensado el rea total del tanque flash es.
984.8 cm 2 x 6804 kg/h

= 14758.6 cm 2 = 1.48 m 2
454 kg/h
Es decir, el dimetro del tanque en m por su longitud en m debe ser igual a 1.48 m2. Si el rea del
tanque flash es de 1.48 m2 entonces, de acuerdo a la Tabla 7-3 el tamao de la lnea de venteo
requerida es de 6.35 cm o bien, de 2 1/2 pulgadas.
CLCULO DEL TAMAO DE LA LNEA DE VENTEO
Con la Tabla 7-3 y a partir del rea del tanque se obtendrn directamente las dimensiones de la
lnea de venteo.
CLCULO DEL TAMAO DE LA LNEA DE CONEXIN PARA EL USO DEL VAPOR FLASH
a. Con la Tabla 8-3 determine el porcentaje de flash, formado.
63
b. Determine los kg/h de vapor flasheado.

% de Flash x Carga de Condensado s (kg/h) kg
= de vapor flasheado (20-3)
100 h
c. Determine la velocidad del vapor.
Esta depender del nivel de ruido permisible, a partir de:

Bajo nivel de ruido = 20 a 30 m/s.
Alto nivel de ruido = Hasta 60 m/s.
Y con la Grfica 2 (Apndice A1), se obtendrn directamente las dimensiones de la lnea de

conexin. (O cualquier otro de los incluidos en este manual).
EJEMPLO 2:
Una maquinaria operando a 7 kg/cm2 man condensa 9072 kg/h de vapor. Si el tanque flash
descarga a una lnea de 0.7 kg/cm2.
Encuentre el tamao del tanque.
Determine el tamao de la tubera que conectar el tanque flash a la lnea de baja presin, si se
desea bajo nivel de ruido.
De acuerdo a la Tabla 6-3 con la presin de operacin de 7 kg/cm2 man y 0.7 kg/cm2 de descarga,
se encuentra que se requieren 1301 cm2 para cada 454 kg/h de condensado. Si se tiene una carga
de condensado de 9072 kg/h entonces el rea total del tanque es:
1301 x 9072
= 25997 cm 2 = 2.6 m 2
454
Un tanque de 1.2 m de dimetro por 2.2 m de longitud ser satisfactorio.
Ahora, de acuerdo a la Tabla 7-3 con la presin de operacin de 7 kg/cm2 man y con la descarga
de 0.7 kg/cm2, se tiene que se formar un 10.6% de flash, es decir:
9072 x 10.6 962 kg

= de vapor flash
100 h
Finalmente de acuerdo la Grfica 2 con el dato de 962 kg/h y la presin de 0.7 kg/cm2, se
encuentra su punto de interseccin y movindose verticalmente hacia arriba, se ve que una lnea
de 6 pulgadas (152 mm) que dar una velocidad de alrededor de 914 m/min. O una lnea de 6
pulgadas (127 mm), la que proporcionar una velocidad de 1250 m/min aproximadamente,
quedando ambos valores dentro de los valores permisibles.
CLCULO DE LA CANTIDAD DE AGUA DE ENFRIAMIENTO REQUERIDA PARA ENFRIAR EL

CONDENSADO EN UN TANQUE FLASH VENTEADO DENTRO DE UN LOCAL CERRADO
Datos necesarios:
Presin del vapor.
Flujo de condensado al tanque en kg/h y su temperatura.
Temperatura ambiente del local dentro del cual est la descarga de venteo.
Temperatura ambiente del agua.
Porcentaje de humedad relativa.
64
Entonces:
Obtenga del punto de roco (esto del diagrama psicromtrico). A partir de las temperaturas del
condensado a la entrada del tanque y del punto de roco (Dando 1C de margen por seguridad).
Calcule el calor que va a ser extrado.
kg kcal kcal
Carga de Condensado Cp x T [C] = Calor que va a ser extrado
h kgC h
Cantidad de agua de enfriamiento requerida
Calor por extraerse

= Cantidad de agua en kg/h (21-3)
Temp de condensaci n Temp ambiente del agua
EJEMPLO 3:
Calcule la cantidad de agua de enfriamiento requerida para enfriar el condensado en un tanque
venteado dentro de un local cerrado de acuerdo a los siguientes datos.
Presin del vapor 7 kg/cm2 man.

Flujo de condensado en el tanque 680 kg/h a 168C.
Temperatura ambiente del local dentro del cual va a descargarse la lnea de venteo 24C.
Temperatura ambiente del agua 10C.
Arbitrariamente se asume que la ventilacin (arriba de la temperatura) ser suficiente no teniendo

ms que 70% de humedad relativa, el punto de condensacin o de roco ser 18C (esto del
diagrama psicromtrico).
El condensado deber ser enfriado a partir de 169C a 17.5C permitiendo por seguridad 1C.
Cuando la instalacin est terminada, lejanamente un ajuste es fcilmente obtenido por reajuste
del regulador. El calor extrado a partir del condensado es igual a:
680 kg 1 kcal 103020 kcal

(169C 17.5C) =
h kgC h
Cantidad de agua de enfriamiento requerida.
103020 kcal/h 13736 kg
=
1kcal h
(17.5 10)C
kgC
Se recomienda una tubera de suministro de agua de 10 pulgadas (25 cm) y una vlvula reguladora
de temperatura.
TANQUE DE PURGAS
El tanque de purgas est disponible en una variedad de tamaos para el adecuado enfriamiento de
la purga del Generador de Vapor y el agua sucia. La parte superior del tanque es venteada para
evitar el vapor flash e incluye una vlvula automtica de agua de enfriamiento en la salida de la
tubera para controlar la temperatura de descarga. El Tanque de Purgas Clayton tiene el tamao
adecuado para reducir la purga a menos de 60C antes de ser enviada al sistema de drenaje.
Algunas localizaciones requieren tener un tamao especial ms all del requerido normalmente.
Los tamaos estndar de los tanques de purga son:
65
TAMAO LITROS MODELOS USADOS

0.30 m dimetro x 0.80 m altura 42 E16 a E125
TABLA 9-3
SISTEMA(S) DE PURGA
Los Generadores de Vapor Clayton usan generalmente dos tipos de sistemas de purga. El primero
es la purga continua (CBB), que consiste de una vlvula de cierre, un filtro y una vlvula de aguja
manualmente ajustable que est instalada en la lnea de retorno de la trampa del generador. Cada
vez que abre la trampa en el separador de vapor, la CBB dirige una pequea porcin del retorno de
la trampa al drene para mantener un nivel aceptable de TDS en el tanque receptor. El segundo tipo
de sistema es un controlador automtico de TDS con una vlvula de descarga activada por
solenoide. Este sistema monitorea el nivel real de TDS del agua de alimentacin entrante y abre la
vlvula de descarga cuando el punto de ajuste establecido por el cliente excede la descarga de la
trampa de vapor en la vlvula de la tubera. Normalmente en una instalacin de una unidad
mltiple con condiciones de fluctuacin de carga, se usa un solo sistema automtico de TDS.
Todas las lneas de purgas como son las de la columna de nivel de agua, drenaje del inyector de
agua y purgas de fondo, se deben descargar a un tanque de purgas con derrame al drenaje y un
amplio tubo de ventilacin conectado a la atmsfera o en su defecto a una fosa de mampostera, la
cual debe contar con derrame al drenaje, tubo de ventilacin y agujero para inspeccin y limpieza.
66
DIBUJO P & ID R-16099
67
68
69
70
Captulo IV Generador de Vapor /Agua Caliente
CUARTO DE MQUINAS
GENERALIDADES
Cuando se selecciona la localizacin del equipo (cuarto de mquinas) se debe ser cuidadoso con
respecto a la inversin y garanta. Servicios necesarios, tal como combustible, agua, electricidad y
ventilacin deben estar dentro de la proximidad del equipo. El esquema general y las dimensiones
del equipo se proporcionan en la Tabla 1-4. Para dimensiones actuales e informacin de consumo,
por favor refirase a los datos agregados con cada orden especfica.
N
OTA: Este equipo no debe usarse al aire libre. Este equipo debe protegerse de la
humedad en todo momento. El Generador, el agua conexa y el equipo de
tratamiento qumico deben mantenerse todo el tiempo a una temperatura superior
a la de congelamiento.
DIMENSIONES DEL CUARTO DE MQUINAS
RECOMENDACIONES MNIMAS DE ESPACIO
La longitud mnima del cuarto de mquinas se da para que permita el futuro mantenimiento y en su
caso, el reemplazo del intercambiador de calentamiento, con el suficiente espacio para trabajar. En
general, deje 153 cm (60) de espacio libre en el lado frontal, 92 cm (36) en los extremos y 46 cm
(18) en la parte trasera. El esquema del equipo y las dimensiones son proporcionados en la Tabla
2-4. Revise el dibujo del Plano de Instalacin suministrado con la orden para las dimensiones
especficas e informacin sobre el espacio que debe quedar libre.
ALTURA
Mnimo 2 metros (79) de la base de la chimenea al techo. Esta dimensin puede variar con:
a. Capacidad del generador y altura del mismo, a partir de la lnea del piso.
b. Dimensin y localizacin de la chimenea y sus ramales.
c. Dimensin y localizacin del cabezal de vapor.
d. Requerimientos del reglamento de seguridad local.
Use la seccin de plantillas para guiarse con la altura mxima del generador y aumntele 15 cm
(6) a esta altura para permitir el montaje recomendado sobre las bases.
N
OTA: Este equipo debe ser instalado de modo que la distancia entre la unidad y
el material combustible no sea menor de 46 cm (18) en la parte superior, atrs y
en los extremos, 122 cm (48) desde el frente, y 46 cm (18) desde el conducto
de la tubera. El suelo no debe tener combustible. Este equipo no debe estar instalado en un rea
susceptible a la corrosin o vapores combustibles.
ASENTAMIENTO DEL EQUIPO
Las instrucciones de levantamiento se proporcionan en las Figuras 1-4 y 2-4. Las prcticas
adecuadas de la disposicin del equipo deben ser aplicadas cuando levante este. En instalaciones
con limitaciones de espacio en la parte superior, puede usar rodajas. El gancho de la unidad de
calentamiento no deber ser encadenado a ninguna parte de este equipo que no sea el chasis
principal.
71
Cuarto de Mquinas Captulo IV
Se proporcionan patas de montaje con tornillera. Todas las patas y la tornillera deben ser fijadas.
NO altere la longitud de las patas de montaje. Las patas de montaje estn diseadas para
proporcionar el espacio adecuado y la accesibilidad para servicio del equipo. Todos los equipos
deben ser nivelados y se deben usar puntos de anclaje. Bajo de el(los) Generador(es) debe haber
un drenaje adecuado.
FIGURA 1-4. EQUIPO TPICO PARA GENERADORES DE VAPOR DE ENCENDIDO POR PASOS
(ILUSTRACIN ROTADA 90 A LA IZQUIERDA)
72
FIGURA 2-4. EQUIPO TPICO PARA GENERADORES DE VAPOR MODULANTES

73
LAYOUT DEL EQUIPO Y DIMENSIONES
N
OTA: El layout del Generador de Vapor y las dimensiones dadas en esta seccin
son aproximadas. La ilustracin en cada Figura es en general un bosquejo el cual
representa varios modelos de Generador de Vapor. Refirase a la tabla
correspondiente la cual sigue cada Figura para las dimensiones especficas de cada modelo de
Generador de Vapor.
Generadores de Vapor de Encendido por Pasos con Patn de Bombas Afuera
FIGURA 3-4. LAYOUT DEL EQUIPO PARA GENERADORES DE VAPOR DE

ENCENDIDO POR PASOS CON PATN DE BOMBAS AFUERA
74
TABLA 1-4 LAYOUT DEL EQUIPO Y DIMENSIONES PARA GENERADORES DE VAPOR DE

ENCENDIDO POR PASOS CON PATN DE BOMBAS AFUERA (REFIRASE A LA FIGURA 3-4 EN LA
PGINA ANTERIOR PARA EL LAYOUT Y ARTCULOS MENCIONADOS)
Modelo E-20 E-40
1
A Longitud total; pulg (cm) 64.38 (163.53) 65.25 (165.74)
B1 Altura total, slo Patn del Generador; pulg (cm) 73 (185.42) 79 (200.66)
Layout
Altura total, con opcin de Tanque Vertical; pulg
y B2 103 (261.62) 82.25 (208.92)
(cm)
Dimensiones
C1 Ancho total, slo Patn del Generador; pulg (cm) 36.38 (92.41) 37.63 (95.58)
Ancho total con Patn de Bomba y Tanque

C2 61.63 (156.54) 68.75 (174.63)
Vertical opcional; pulg (cm)
D Altura del Serpentn levantado; pulg (cm) 76.13 (193.37) 84.88 (215.6)
Entrada del agua de reposicin, Tanque Vertical

1/4 1/2
(FPT); pulg
Entrada de agua de alimentacin (FPT); pulg 1 1-1/2
Salida de la descarga del separador (FPT); pulg 3/4 1/1/4
Drene del separador (FPT); pulg 1/2 1
Salida de la descarga de la Trampa de Vapor

1/2 3/4
(FPT); pulg
Conexiones
Tamaos Drene del Serpentn (FPT); pulg 1/2 1/2
y
Drene por gravedad del serpentn (FPT); pulg 1 1
Tipos
Entrada del piloto de gas (FPT); pulg 1/2 1/2
Entrada principal de gas (FPT); pulg 1-1/2 1-1/2
Entrada de combustible diesel (FPT); pulg 1/2 1/2
Retorno de combustible diesel (FPT); pulg 1/2 1/2
Vea Dibujo del Plan de Instalacin para

Salida de la Vlvula de Alivio
conexiones de la Vlvula de Alivio.
Peso aproximado de embarque con patn de 3

Informacin de embarque 2 1,650 (748.43) 2,450 (1,111.3)
bomba; lb (kg)
1
Longitud total medida con la vlvula de gas torcida en la posicin OFF.
2
Peso aproximado de embarque con patas y Kit de Filtro.
3
Peso de patn de bomba incluye el Tanque Vertical.
75
Generadores de Vapor de Encendido por Pasos con Patn de Bombas Adentro
FIGURA 4-4. LAYOUT DEL EQUIPO PARA GENERADORES DE VAPOR DE ENCENDIDO POR PASOS
CON PATN DE BOMBAS ADENTRO
76
TABLA 2-4 LAYOUT DEL EQUIPO Y DIMENSIONES PARA GENERADORES DE VAPOR CON PATN
DE BOMBAS ADENTRO (REFIRASE A LA FIGURA 4-4 EN LA PGINA ANTERIOR PARA EL LAYOUT Y
ARTCULOS MENCIONADOS)
Modelo E-60 E-100
1
A Longitud total; pulg (cm) 71.89 (182.60) 83.89 (213.08)
2
B Altura total, con/sin SE; pulg (cm) 73.5 (186.69) 84.13 (212.1)
Layout
y B Altura total, con SE; pulg (cm) 83.88 (213.06) 98.5 (250.2)
Dimensiones
C Ancho total; pulg (cm) 52 (132.08) 57.89 (147.04)
D Altura del Serpentn levantado c/s SE; pulg (cm) 81 (205.74) 94.25 (239.43)
D Altura del Serpentn levantado c/ SE; pulg (cm) 94 (238.76) 109.25 (277.5)
Entrada de agua de alimentacin (FPT); pulg 1-1/2 2
Salida de la descarga del separador; pulg 2 (FPT) 2-1/2 (RF Brida)
Drene del separador (FPT); pulg 1 1
Salida de la descarga de la Trampa de Vapor

1 1
(FPT); pulg
Conexiones Drene del Serpentn (FPT); pulg 1 1

Tamaos
Drene por gravedad del serpentn (FPT); pulg 1 1-1/4
y
Tipos Entrada del piloto de gas (FPT); pulg 1/4 3/8
3
Entrada principal de gas (FPT); pulg 1/1/2 [2 ] 2-1/2
Vea Dibujo del Plan de Instalacin para

Salida de la Vlvula de Alivio
conexiones de la Vlvula de Alivio.
4
Peso de embarque con/sin SE; lb (kg) 2,350 (1,066) 3,650 (1,656)
Informacin de embarque
d
Peso de embarque con SE; lb (kg) 2,890 (1,311) 4,190 (1,901)
1
Longitud total medida con la vlvula de gas torcida en la posicin OFF.
2
Altura total medida desde la Caja de Controles.
3
Baja presin.
4
Peso aproximado de embarque con patas y Kit de Filtro.
77
Generadores de Vapor Modulantes
FIGURA 5-4. LAYOUT DEL EQUIPO PARA GENERADORES DE VAPOR MODULANTES
78
TABLA 3-4 LAYOUT DEL EQUIPO Y DIMENSIONES PARA GENERADORES DE VAPOR MODULANTES
(REFIRASE A LA FIGURA 5-5 EN LA PGINA ANTERIOR PARA EL LAYOUT Y ARTCULOS
MENCIONADOS)
Modelo E-154 E-204 E-254
A Ancho del Generador; pulg (cm) 61.25 (155.58) 61.25 (155.58) 61.25 (155.58)
B Longitud del Generador (gas); pulg (cm) 98.63 (250.52) 98.63 (250.52) 98.63 (250.52)
B1 Longitud de la Bomba; pulg (cm) 39.74 (100.94) 39.74 (100.94) 41.72 (105.97)
C Altura del Generador, c/s SE; pulg (cm) 101.88 (258.78) 101.88 (258.78) 101.88 (258.78)
C Altura del Generador con SE; pulg (cm) 120.75 (306.71) 120.75 (306.71) 120.75 (306.71)
C1 Altura de la Bomba; pulg (cm) 52.43 (133.17) 52.43 (133.17) 52.72 (141.53)
D Altura del serpentn levantado, c/s SE; pulg (cm) 109 (276.86) 109 (276.86) 109 (276.86)
D Altura del serpentn levantado, con SE; pulg (cm) 128 (325.12) 128 (325.12) 128 (325.12)
OW Ancho total del generador; pulg (cm) 92.75 (235.59) 92.75 (235.59) 103.13 (261.95)
OL Longitud total del generador (gas); pulg (cm) 114.38 (290.53) 114.38 (290.53) 114.38 (290.53)
E Armazn de montaje, generador; pulg (cm) 26.88 (68.28) 26.88 (68.28) 26.88 (68.28)
F Armazn de montaje, generador; pulg (cm) 60.56 (153.82) 60.56 (153.82) 60.56 (153.82)
G Armazn de montaje, generador; pulg (cm) 53.88 (136.86) 53.88 (136.86) 53.88 (136.86)
H Armazn de montaje, generador; pulg (cm) 26.88 (68.28) 26.88 (68.28) 26.88 (68.28)
I Armazn de montaje, bomba del generador; pulg (cm) 7.88 (20.02) 7.88 (20.02) 9 (22.86)
J Armazn de montaje, bomba; pulg (cm) 9 (22.86) 9 (22.86) 14.75 (37.47)
Layout K Armazn de montaje, bomba; pulg (cm) 31.5 (80.1) 31.5 (80.1) 30.5 (77.47)
y L Armazn de montaje, bomba al generador; pulg (cm) 16 (40.04) 16 (40.04) 16.5 (41.91)
Dimensiones M Salida de vapor; pulg (cm) 35.63 (90.5) 35.63 (90.5) 35.63 (90.5)
N Salida de vapor; pulg (cm) 4.13 (10.49) 4.13 (10.49) 4.13 (10.49)
O Salida de vapor; pulg (cm) 91.88 (233.38) 91.88 (233.38) 91.88 (233.38)
O1 Salida de vapor, con soplador de holln; pulg (cm) 105.75 (268.61) 105.75 (268.61) 105.75 (268.61)
P Entrada de agua; pulg (cm) 24.25 (61.6) 24.25 (61.6) 27.63 (70.18)
Q Entrada de agua; pulg (cm) 46.88 (119.08) 46.88 (119.08) 43.5 (110.49)
R Entrada de agua; pulg (cm) 25.75 (65.41) 25.75 (65.41) 36 (91.44)
S Dimetro del conducto, d. e.; pulg (cm) 17.88 (45.42) 17.88 (45.42) 23.88 (60.66)
T1 Conexin de entrada de aire; pulg (cm) 24.44 (62.08) 24.44 (62.08) 24.44 (62.08)
U Altura de las patas; pulg (cm) 15 (38.1) 15 (38.1) 15 (38.1)
V Entrada principal de gas; pulg (cm) 23.38 (59.39) 23.38 (59.39) 23.38 (59.39)
W Entrada de gas; pulg (cm) 1.25 (3.18) 1.25 (3.18) 1.25 (3.18)
X Entrada de gas; pulg (cm) 5.5 (13.97) 5.5 (13.97) 5.5 (13.97)
Y Entrada de diesel; pulg (cm) 37.88 (96.22) 37.88 (96.22) 37.88 (96.22)
Z Retorno de diesel; pulg (cm) 41 (104.14) 41 (104.14) 41 (104.14)
AA Entrada de diesel; pulg (cm) 20.5 (52.07) 20.5 (52.07) 20.5 (52.07)
AB Retorno de diesel; pulg (cm) 34.5 (87.63) 34.5 (87.63) 34.5 (87.63)
AC Llenado por gravedad; pulg (cm) 95.63 (242.9) 95.63 (242.9) 95.63 (242.9)
Entrada de agua de alimentacin (FPT); pulg 2 2 2
Salida de descarga del separador (300# R.F. brida); pulg 4 4 4
Drene del separador (FPT); pulg 1-1/2 1-1/2 1-1/2
Salida de la descarga de la Trampa de Vapor (FPT); pulg 1 1-1/4 1-1/4
Drene del Serpentn, con/sin SE (FPT); pulg 1-1/2 1-1/2 1-1/2
Drene del Serpentn, con SE (FPT); pulg 1-1/4 1-1/4 1-1/4
Conexiones Drene por gravedad del serpentn (FPT); pulg 2-1/2 2-1/2 2-1/2
Tamaos Drene de la pared de agua superior, slo SE; pulg 1-1/4 1-1/4 1-1/4
y Entrada del piloto de gas (FPT); pulg 1/2 1/2 1/2
Tipos Entrada principal de gas (FPT); pulg 1 1-1/2 1-1/2
Entrada de combustible diesel (FPT); pulg 1/2 1/2 1/2
Retorno de combustible diesel (FPT); pulg 1/2 1/2 1/2
Entrada aire de atomizacin-unidades diesel (FPT); pulg 1/2 1/2 1/2
Entrada de llenado por gravedad (FPT) ; pulg 3/4 3/4 3/4
Conexiones de soplado de holln (MPT); pulg 1-1/2 1-1/2 1-1/2
Salida de la Vlvula de Alivio Vea Dibujo del plan de instalacin p/ conexiones de vlvula de alivio
Peso de embarque del generador con/sin SE; lb (kg) 7,390 (3,352) 7,410 (3,361) 7,410 (3,361)
Pesos de Embarque Peso de embarque del generador con SE; lb (kg) 8,360 (3,792) 8,390 (3,806) 8,390 (3,806)
Peso de embarque de la bomba; lb (kg) 850 (386) 1,050 (476) 1,050 (476)
79
TABLA 3-4 (CONTINUACIN) LAYOUT DEL EQUIPO Y DIMENSIONES PARA GENERADORES DE

VAPOR MODULANTES (REFIRASE A LA FIGURA 5-4 EN LA PGINA ANTERIOR PARA EL LAYOUT Y
Modelo E-304 E-354
A Ancho del Generador; pulg (cm) 61.25 (155.58) 61.25 (155.58)

B Longitud del Generador (gas); pulg (cm) 93.63 (237.82) 93.63 (237.82)
B1 Longitud de la Bomba; pulg (cm) 41.72 (105.97) 41.72 (105.97)
C Altura del Generador, con/sin SE; pulg (cm) 114.38 (290.53) 114.38 (290.53)
Altura del Generador con SE; pulg (cm) 137 (347.98) 137 (347.98)
C1 Altura de la Bomba; pulg (cm) 55.72 (141.53) 55.72 (141.53)
D Altura del serpentn levantado, c/s SE; pulg (cm) 121.75 (309.25) 121.75 (309.25)
Altura del serpentn levantado, con SE; pulg (cm) 144.38 (366.73) 144.38 (366.73)
OW Ancho total del generador; pulg (cm) 103.13 (261.95) 103.13 (261.95)
OL Longitud total del generador (gas); pulg (cm) 113.5 (288.29) 113.5 (288.29)
E Armazn de montaje, generador; pulg (cm) 26.88 (68.28) 26.88 (68.28)
F Armazn de montaje, generador; pulg (cm) 60.56 (153.82) 60.56 (153.82)
G Armazn de montaje, generador; pulg (cm) 53.88 (136.86) 53.88 (136.86)
H Armazn de montaje, generador; pulg (cm) 26.88 (68.28) 26.88 (68.28)
I Armazn de montaje, bomba del generador; pulg (cm) 9 (22.86) 9 (22.86)
J Armazn de montaje, bomba; pulg (cm) 14.75 (37.47) 14.77 (37.47)
Layout K Armazn de montaje, bomba; pulg (cm) 30.5 (77.47) 30.5 (77.47)
y L Armazn de montaje, bomba al generador; pulg (cm) 16.63 (42.24) 16.63 (42.24
Dimensiones M Salida de vapor; pulg (cm) 30.75 (78.11) 30.75 (78.11)
N Salida de vapor; pulg (cm) 4.13 (10.49) 4.13 (10.49)
O Salida de vapor; pulg (cm) 98.38 (249.89) 98.38 (249.89)
O1 Salida de vapor, con soplador de holln; pulg (cm) 112.25 (285.12) 112.25 (285.12)
P Entrada de agua; pulg (cm) 27.63 (70.18) 27.63 (70.18)
Q Entrada de agua; pulg (cm) 43.5 (110.49) 43.5 (110.49)
R Entrada de agua; pulg (cm) 36 (91.44) 36 (91.44)
S Dimetro del conducto, d. e.; pulg (cm) 23.88 (60.66) 23.88 (60.66)
T1 Conexin de entrada de aire; pulg (cm) 24.31 (61.75) 24.31 (61.75)
T2 Conexin de entrada de aire; pulg (cm) 21.04 (53.44) 21.04 (53.44)
U Altura de las patas; pulg (cm) 15 (38.1) 15 (38.1)
V Entrada principal de gas; pulg (cm) 23.38 (59.39) 23.38 (59.39)
W Entrada de gas; pulg (cm) 1.75 (4.45) 1.75 (4.45)
X Entrada de gas; pulg (cm) 5.5 (13.97) 5.5 (13.97)
Y Entrada de diesel; pulg (cm) 37.88 (96.22) 37.88 (96.22)
Z Retorno de diesel; pulg (cm) 41 (104.14) 41 (104.14)
AA Entrada de diesel; pulg (cm) 15.5 (39.37) 15.5 (39.37)
AB Retorno de diesel; pulg (cm) 29.5 (74.93) 29.5 (74.93)
AC Llenado por gravedad; pulg (cm) 103 (261.62) 103 (261.62)
Entrada de agua de alimentacin (FPT); pulg 2 2
Salida de descarga del separador (300# R.F. brida); pulg 4 (300# R.F. brida) 4 (300# R.F. brida)
Drene del separador (FPT); pulg 1-1/2 1-1/2
Salida de la descarga de la Trampa de Vapor (FPT); pulg 1-1/4 1-1/2
Drene del Serpentn, con/sin SE (FPT); pulg 1-1/2 1-1/2
Drene del Serpentn, con SE (FPT); pulg 1-1/4 1-1/4
Conexiones Drene por gravedad del serpentn (FPT); pulg 2-1/2 2-1/2
Tamaos Drene de la pared de agua superior, slo SE; pulg 1-1/4 1-1/4
y Entrada del piloto de gas (FPT); pulg 1/2 1/2
Tipos Entrada principal de gas (MPT); pulg 1-1/2 1-1/2
Entrada aire de atomizacin-unidades diesel (FPT); pulg 1/2 1/2
Entrada de llenado por gravedad (FPT) ; pulg 3/4 3/4
Conexiones de soplado de holln (MPT); pulg 1-1/2 1-1/2
Peso de embarque del generador con/sin SE; lb (kg) 9,140 (4,146) 9,140 (4,146)
Pesos de Embarque Peso de embarque del generador con SE; lb (kg) 10,530 (4,776) 10,530 (4,776)
Peso de embarque de la bomba; lb (kg) 1,150 (522) 1,150 (522)
80

Modelo E-404 E-504 E-604
A Ancho del Generador; pulg (cm) 68.75 (174.63) 68.75 (174.63) 68.75 (174.63)
B Longitud del Generador (EG/EOG); pulg (cm) 117.38 (298.15) 117.25 (298.15) 117.25 (298.15)
B1 Longitud de la Bomba, J4 simple; pulg (cm) 41.72 (106) na na
Longitud de la Bomba, J4 doble; pulg (cm) 59.26 (150.52) 59.26 (150.52) 59.26 (150.52)
C Altura del Generador, c/s SE; pulg (cm) 130.75 (332.11) 130.75 (322.11) 180.5 (458.47)
Altura del Generador con SE; pulg (cm) 156.25 (396.88) 156.25 (396.88) na
C1 Altura de la Bomba, J4 simple; pulg (cm) 55.72 na na
Altura de la Bomba, J4 doble; pulg (cm) 61.86 (157.12) 61.86 (157.12) 61.86 (157.12)
D Altura del serpentn levantado, c/s SE; pulg (cm) 134.5 (341.63) 134.5 (341.63) 188.75 (479.43)
Altura del serpentn levantado, con SE; pulg (cm) 164.5 (417.83) 164.5 na
OW Ancho total del generador, J4 simple; pulg (cm) 104 (264.16) na na
Ancho total del generador, J4 doble; pulg (cm) 130.63 (331.8) 130.63 (331.8) 130.63 (331.8)
OL Longitud total del generador (gas); pulg (cm) 133.13 (338.15) 133.13 (338.15) 133.13 (338.15)
E Armazn de montaje, generador; pulg (cm) 32.13 (81.61) 32.13 (81.61) 32.13 (81.61)
F Armazn de montaje, generador; pulg (cm) 62 (157.48) 62 (157.48) 62 (157.48)
G Armazn de montaje, generador; pulg (cm) 64.25 (163.2) 64.25 (163.2) 64.25 (163.2)
H Armazn de montaje, generador; pulg (cm) 32.13 (81.61) 32.13 (81.61) 32.13 (81.61)
I Armazn de montaje, bomba del generador; pulg (cm) 21 (53.34) na na
I1 Armazn de montaje, bomba del generador; pulg (cm) 10.38 (26.37) 10.38 (26.37) 10.38 (26.37)
J Armazn de montaje, bomba; pulg (cm) 14.75 (37.47) na na
J1 Armazn de montaje, bomba; pulg (cm) 7.38 (18.75) 7.38 (18.75) 7.38 (18.75)
Layout J2 Armazn de montaje, bomba; pulg (cm) 30.5 (77.47) 30.5 (77.47) 30.5 (77.47)
y K Armazn de montaje, bomba, J4 simple; pulg (cm) 30.5 (77.47) na na

Armazn de montaje, bomba, J4 doble; pulg (cm) 41.38 (105.11) 41.38 (105.11) 41.38 (105.11)
Dimensiones
K1 Armazn de montaje, bomba, J4 doble; pulg (cm) 14.75 (37.47) 14.75 (37.47) 14.75 (37.47)
K2 Armazn de montaje, bomba, J4 doble; pulg (cm) 12 (30.48) 12 (30.48) 12 (30.48)
L Armazn de montaje, bomba al generador; pulg (cm) 16.63 (42.24) 18 (45.72) 18 (45.72)
M Salida de vapor; pulg (cm) 30.69 (77.95) 30.69 (77.95) 30.75 (78.11
N Salida de vapor; pulg (cm) 9 (22.86) 9 (22.86) 9.13 (23.19)
O Salida de vapor; pulg (cm) 118.25 (300.36) 118.25 (300.36) 118.25 (300.36)
O1 Salida de vapor, con soplador de holln (EO/EOG); pulg (cm) 134.37 (341.3) 134.37 (341.3) 134.37 (341.3)
P Entrada de agua; pulg (cm) 27.5 (69.85) 27.5 (69.85) 27.5 (69.85)
Q Entrada de agua, J4 simple; pulg (cm) 55.5 (140.97) na na
Entrada de agua, J4 doble; pulg (cm) 54.63 (138.76) 54.63 (138.76) 54.63 (138.76)
R Entrada de agua, J4 simple; pulg (cm) 35.75 (90.81) na na
Entrada de agua, J4 doble; pulg (cm) 64.25 (163.2) 64.25 (163.2) 64.25 (163.2)
S Dimetro del conducto, d. e.; pulg (cm) 31.75 (80.65) 31.75 (80.65) 31.75 (80.65)
U Altura de las patas; pulg (cm) 13 (33.02) 13 (33.02) 13 (33.02)
V Entrada principal de gas; pulg (cm) 25.25 (64.14) 25.25 (64.14) 25.25 (64.14)
W Entrada de gas; pulg (cm) 2.25 (5.72) 2.25 (5.72) 2.25 (5.72)
X Entrada de gas; pulg (cm) 8.38 (21.29) 8.38 (21.29) 8.38 (21.29)
Y Entrada de diesel; pulg (cm) 38.88 (98.76) 38.88 (98.76) 38.88 (98.76)
Z Retorno de diesel; pulg (cm) 42 (106.68) 42 (106.68) 42 (106.68)
AA Entrada de diesel; pulg (cm) 26 (66.04) 26 (66.04) 26 (66.04)
AB Retorno de diesel; pulg (cm) 37.38 (94.95) 37.38 (94.95) 37.38 (94.95)
AC Llenado por gravedad; pulg (cm) 126.13 (320.37) 126.13 (320.37) 126.13 (320.37)
Entrada de agua de alimentacin (FPT), J4 simple; pulg 2 na na
Entrada de agua de alimentacin (FPT), J4 doble; pulg 3 3 3
Conexiones Salida de descarga del separador (300# R.F. brida); pulg 6 6 6
Tamaos Drene del separador (FPT); pulg 1-1/2 1-1/2 1-1/2
y Salida de la descarga de la Trampa de Vapor (FPT); pulg 1-1/2 1-1/2 1-1/2

Drene del Serpentn, con/sin SE (FPT); pulg 1-1/2 1-1/2 1-1/2
Tipos
Drene del Serpentn, con SE (FPT); pulg 1-1/2 1-1/2 1-1/2
Drene por gravedad del serpentn (FPT); pulg 2-1/2 2-1/2 2-1/2
81

Modelo E-404 E-504 E-604

Drene de la pared de agua superior, slo SE; pulg 1-1/2 1-1/2 1-1/2
Entrada del piloto de gas (FPT); pulg 1/2 1/2 1/2
Entrada principal de gas (MPT); pulg 2 2 2
Entrada de combustible diesel (FPT); pulg 1/2 1/2 1/2
Retorno de combustible diesel (FPT); pulg 1/2 1/2 1/2
Entrada aire de atomizacin-unidades diesel (FPT); pulg 1/2 1/2 1/2
Entrada de llenado por gravedad (FPT) ; pulg 3/4 3/4 3/4
Conexiones de soplado de holln-Unidades diesel (MPT); pulg 2-1/2 2-1/2 2-1/2
Peso de embarque del generador con/sin SE; lb (kg) 14,650 (6,645) 14,790 (6,709) 17,980 (8,156)
Pesos de Embarque Peso de embarque del generador con SE; lb (kg) 17,040 (7,729) 17,190 (7,797) na
Peso de embarque de la bomba; lb (kg) 1,970 (894) 2,000 (907) 2,200 (998)
VENTILACIN EN EL CUARTO DE MQUINAS
Continuamente debe suministrarse un volumen suficiente de aire al cuarto de mquinas para

mantener la combustin adecuada as como la disipacin del calor generado por la radiacin del
mismo a partir del generador, ya que debido a esto se eleva la temperatura del cuarto de
mquinas. Como un criterio, debe haber 1m3) (12 pies3) de aire por caballo caldera1. Esto
proporcionar suficiente aire para la combustin y el enfriamiento de la cubierta exterior.
Cuando en el Cuarto de Mquinas no haya suficiente aire, se debe usar un ducto para entrada de
aire, cuando el suministro de aire al mismo est contaminado con material aerotransportado o
vapores corrosivos, y cuando el ruido es considerable. Se requiere que el clima de los alrededores
sea el adecuado ya que por ejemplo, la humedad es perjudicial para los controles, para el
transformador, para el devanado de los motores y se pueden provocar cortos circuitos y que
cuando haya un riesgo potencial de contaminantes aerotransportados se instale un filtro de aire. Es
indispensable que los filtros en la entrada de aire deban ser capaces de filtrar estos contaminantes
menores de 3 micras para Unidades equipadas con FMB. Si usa un ducto de entrada de aire en
climas hmedo-fro, este debe contener un damper operado por un motor con un interruptor de
posicin de entrecierre para evitar congelamiento del serpentn de calentamiento. La mxima
presin de cada permitida en el sistema del ducto de entrada de aire es de 2.54 cm (1.0) de
columna de agua.
Es importante tambin el no excederse en la ventilacin, ya que se pueden crear corrientes de

polvo, siendo ste altamente perjudicial para los controles del generador.
VENTILACIN FORZADA
1.-- Localizacin y dimensin mnima de las tomas de aire para el cuarto de mquinas.
a. Son recomendables dos tomas de aire en las paredes exteriores del cuarto de mquinas,
localizadas en cada extremo del mismo, preferentemente a una altura no mayor de 2.13 m.
Esto es con la finalidad de permitir que la corriente de aire barra el generador.
b. Estas se pueden cubrir para protegerlas del desgaste de la intemperie. Pero no debern
cubrirse con una malla de alambre fino ya que este tipo de cubierta proporciona una
cantidad pobre de flujo de aire, y est sujeta a obstruirse por el polvo o impurezas.
1
Este criterio est basado en una instalacin al nivel del mar; las instalaciones a mayor altitud requieren ms aire.
82
c. No es recomendable un extractor de aire en el cuarto de mquinas, ya que podra crear un

pequeo vaco bajo ciertas condiciones y causar variaciones en la cantidad de aire
necesario para la combustin, dando como resultado un funcionamiento irregular del
quemador.
d. Bajo ninguna circunstancia el rea de la toma deber ser menor que 930 cm2 (1 pie2).
e. Frmula para la obtencin del rea de la toma.
Volumen de aire (m 3 /min, pies 3 /min)

rea = (1-4)
Velocidad permisible (m/min, pies/min)
2.--
Aire para la combustin BHP mximos x 0.2264 m3/min/BHP BHP mximos x 8 pies3/min/BHP
Aire para la ventilacin BHP mximos x 0.0566 m3/min/BHP BHP mximos x 2 pies3/min/BHP
Total 0.283 m3/min./BHP 10 pies3/min/BHP
TABLA 4-4. CANTIDAD DE AIRE REQUERINO EN m3/min (pies3/min).
Para altitudes mayores a 330 m SNM agregar 1% por cada 100 metros de altura SNM.
3.--
Velocidad Velocidad
(m/min) (pies/min)
Rejillas con una altura hasta de 2.13 m. (7 pies) 76.25 250
Rejillas con una altura mayor de 2.13 m. (7 pies) 152.5 500
Descarga directa al generador 305 1000
TABLA 5-4. VELOCIDAD DEL AIRE ACEPTABLE EN EL CUARTO DE MQUINAS m/min (pies/min)
CLCULO DEL REA DEL DUCTO DE SUMINISTRO DE AIRE AL CUARTO DE MQUINAS

Dados los BHP del Generador de Vapor, la altitud a la que se encuentra ste y la altura a la que se
encuentra el ducto de aire, se tiene que de la Tabla 4-4 se obtiene la cantidad total de aire que
entra al cuarto de mquinas, la cual es 0.283 m3/min/BHP.
Este dato se multiplica por los BHP para obtener la cantidad de aire requerido, es decir:
0.283m 3 dato (0.283m 3 )

Cantidad de aire requerido = X BHP(dato) = (2-4)
min/BHP min
Con base a la altura dada del cuarto de mquinas y a la Tabla 5-4, se obtiene la velocidad
permisible del aire. Con estos dos datos se calcula el rea requerida de la toma de aire, a partir de
la frmula 1-4. Finalmente, como se recomienda en el inciso (a), se deben tener por lo menos 2
tomas de aire por lo que el rea para el nmero de ductos es:
rea
(Dos por lo menos) [=] m 2 (3-4)
Nmero de ductos
83
CHIMENEAS
1. Finalidad.- La nica finalidad de la chimenea en cualquier tipo de generador de vapor, es la de

conducir los productos de la combustin a un lugar seguro de descarga (la atmsfera). Un
diseo con tiro forzado, elimina la necesidad de una chimenea diseada para crear el tiro.
2. Tiro de la chimenea.- Las variaciones del tiro de aproximadamente 1 cm (1/2 pulgada) de

columna de agua en la salida del generador no tienen un efecto apreciable sobre la operacin
del quemador. Esto es debido a la elevada cada de presin, la cual es producida a partir del
interior del quemador a la salida del generador. Las siguientes, son cadas de presin tpicas:
a. Una cada de 10 a 30 cm (4 a 12 pulgadas) de columna de agua, es tomada a travs del
quemador para proveer una elevada turbulencia, una buena mezcla de aire y
combustible, y una elevada cantidad de CO2, para una combustin ms eficiente.
b. Una cada de 5 a 15 cm (2 a 6 pulgadas) de columna de agua, tiene lugar a travs de
los cuatro pasos del generador, para mantener una alta velocidad de flujo de gases y
consecuentemente en la transferencia calor.
c. Si la altura de la chimenea es arriba de 40 m, o una combinacin de chimeneas y ramales
causan un tiro excesivo, una simple compuerta baromtrica puede ser localizada en el
ramal muy prximo a la chimenea.
sta compuerta baromtrica solamente deber ser considerada despus de que se ha
ajustado el quemador y que efectivamente sea una accin correctiva.
3. Localizacin de la chimenea.- La instalacin adecuada del escape de la chimenea es

esencial para la operacin correcta del generador de vapor Clayton. Clayton especifica que
cuando disee e instale el escape de la chimenea se debe considerar una presin de retroceso
aceptable de 0.0 a -0.6 cm (0.0 a -0.25 pulgadas) de columna de agua. El instalador es
responsable de adecuar el tiro de la chimenea a los requerimientos de presin de retroceso
solicitados por el proyecto. Deben evitarse los codos de 90 grados. Cuando la chimenea no
pueda extenderse verticalmente, se debern usar codos de 45 grados. Las chimeneas que
excedan los 7.6 m (25 pies) pueden requerir una compuerta baromtrica. Las chimeneas para
todos los generadores de Bajos NOX, requieren de una compuerta baromtrica.
4. Condensacin en la chimenea.- La cantidad de condensacin en una chimenea, variar con

el tipo de combustible, y con la temperatura de los gases en la misma.
La condensacin en una chimenea, tiene lugar ms probablemente en la instalacin de un
generador de calefaccin, donde cargas ligeras e intermitentes, causan una condicin fra en la
chimenea, la cual da como resultado una condensacin del vapor de agua en los gases de
combustin. Esta condensacin de agua acelera la corrosin de la lmina de la chimenea.
Cuando planee reducir al mnimo la condensacin de una chimenea, deber considerar los
siguientes incisos:
a. El tamao del generador deber ser lo ms cercano posible a la carga real del sistema.
Debern evitarse generadores sobrados en capacidad.
b. Las chimeneas de mampostera conservan mejor el calor que las de lmina.
c. Cuando use chimeneas de lmina, un buen aislamiento de ella, ayudar a no permitir
prdidas de calor.
d. Es recomendable una chimenea de conexin lateral con registro y conexin de purga
para evitar que el condensado regrese al generador.
5. Peso de la chimenea.- Los escapes de las chimeneas se soportan as mismo (la mxima
carga de la conexin de la chimenea es de 23 kg) y debe extenderse bien sobre el techo o el
edificio, (refirase a los cdigos de construccin locales). Si las estructuras cercanas son ms
altas que el edificio donde se encuentra alojado el(los) generador(es), la altura de la chimenea
debe ser aumentada para rebasar stas estructuras.
84
Construccin de la chimenea.- Todos los generadores deben tener instalado una parte de
cilindro desmontable a la salida de la chimenea para facilitar la remocin e inspeccin del
Serpentn de Calentamiento. Para permitir el suficiente levantamiento vertical, sta pieza debe
ser al menos de 1.2 m de largo. La instalacin de la chimenea debe ser coordinada con el cliente.
En la operacin de cualquier tipo de combustible, debe proporcionarse una puerta de acceso
inmediatamente a la salida de la chimenea (primera seccin vertical) del generador para
proporcionar un medio para el lavado peridico del serpentn de calentamiento. La seccin de la
chimenea localizada en el interior del edificio debe ser aislada para reducir las prdidas por
radiacin y el ruido. El dimetro de la chimenea debe ser igual al de la salida en el generador. En
las instalaciones mltiples, si el edificio lo permite, debern usarse chimeneas individuales.
6. Recomendaciones.-
a. Todas las unidades gas/diesel deben tener instalada en la chimenea, un indicador de
temperatura de gases de escape.
b. En las instalaciones donde el clima es hmedo-fro, se recomienda la instalacin de un
Damper de Contratiro en el escape de la chimenea para evitar daos por congelamiento
a la Unidad de Calentamiento.
c. Para las instalaciones que estn ubicadas en un rea residencial, se deben tomar
consideraciones especiales. Dependiendo del diseo, la Chimenea puede emitir ruidos o
vibraciones. Los ruidos pueden causar que las estructuras se desarmen y pueden ser
molestos para los empleados y vecinos. Si esto llegara a suceder, se recomienda el uso
de un Silenciador de Chimenea. El Silenciador de la Chimenea es usado normalmente en
la lnea, se instala verticalmente y sobre el nivel del techo. Este puede ser instalado
horizontalmente y/o ms cerca del equipo.
7. Material de la Chimenea
El material y espesores para el Escape de la Chimenea deben cumplir con los requerimientos de
los cdigos locales, y ser determinado con base al medio ambiente y a las condiciones de
operacin (exposicin a los elementos, humedad, componentes del combustible, etc.). El rea de
espacio libre areo entre la Chimenea y los edificios, techo, o botaguas tambin debe cumplir con
los cdigos locales. El material usado para el botaguas del techo debe resistir un mnimo de 316C
(600F). En la parte superior de la chimenea se debe instalar un gorro.
N
OTA: Clayton recomienda que todos los generadores adquiridos con un
economizador integrado se instalen con un escape de chimenea construido con
acero inoxidable y que ste sea aislado. Todas las unidades de operacin a
diesel y combustleo deben usar chimeneas construidas con acero inoxidable. Clayton recomienda
que todas las unidades a combustleo usen una chimenea totalmente vertical, con acceso exterior
para su limpieza, como se muestra en la figura 6-4.
85
N
OTAS:

1. Damper baromtrico: Recomendado en todas las instalaciones con alturas de chimenea
superiores a 7.6 metros (25 pies) y Unidades de Bajos NOX.
2. Cilindro removible: 1.22 metros (4 pies) mnimo, seccin de la chimenea, se recomienda

su remocin para mantenimiento y reparacin del Generador de Vapor.
3. Damper de Contratiro: Debe ser instalado en el escape de la chimenea, en instalaciones

con Climas hmedo-fro.
4. Las Unidades con encendido a diesel requieren una puerta de acceso de 61 cm (2 pies)
de ancho por 91 cm (3 pies) de alto, para inspeccin y lavado del serpentn. Se requiere
un drene de piso bajo o cerca a la entrada del Quemador.
FIGURA 6-4. LAYOUT ESCPE DE CHIMENEA ESTNDAR SLO PARA INSTALACIONES DE

UNIDADES CON ENCENDIDO A GAS NATURAL Y DIESEL. NO SE RECOMIENDA EN UNIDADES DE
ENCENDIDO A COMBUSTLEO
86
FIGURA 7-4. LAYOUT ESCPE DE CHIMENEA DE UNIDADES MLTIPLES ALTERNAS SLO PARA
INSTALACIONES DE UNIDADES CON ENCENDIDO A GAS NATURAL Y DIESEL. NO SE RECOMIENDA
EN UNIDADES DE ENCENDIDO A COMBUSTLEO
FIGURA 8-4. LAYOUT ESCPE DE CHIMENEA PARA INSTALACIONES DE UNIDADES SIMPLES O

MLTIPLES, RECOMENDADA PARA COMBUSTLEO
87
RAMAL DE CHIMENEA
Instalacin mltiple de generadores.- Cuando vaya a conectar cierto nmero de generadores de la

misma capacidad, a un ramal comn, use la siguiente tabla de dimetros de ramales.
CAPACIDAD A B C D
cm cm cm cm
1 generador 2 generadores 3 generadores 4 generadores
15-20 15.24 20.32 22.86 22.86

40 20.32 25.4 27.94 30.48
60 25.4 30.48 35.56 38.10
100 30.48 38.10 43.18 45.72
125-200 40.64 50.80 55.88 60.96
250-350 50.80 63.50 71.12 76.20
400-700 60.96 76.20 83.82 91.44
TABLA 6-4. DIMETRO MNIMO DEL RAMAL
Material de los Ramales
El material recomendado para los ramales, es lmina No. 12, como mnimo.
En todos los casos son recomendados codos de radio amplio.
Para reducir prdidas de calor y problemas de condensacin, puede usarse cierto tipo de
aislamiento.
Todas las piezas de transicin, debern ser diseadas para tener un cambio uniforme en el
rea de flujo.
SUSTANCIAS QUMICAS QUE PUEDEN CAUSAR RIESGO DE INCENDIO EN EL

CUARTO DE MQUINAS
CLAVES UTILIZADAS EN LA TABLA:
Ti = Punto de inflamacin (Flash point) en grados centgrados: Mnima temperatura en C a 760

mm de Hg a la que una sustancia combustible, en contacto con el aire, desprende la suficiente
cantidad de vapor para que se produzca la inflamacin de la mezcla vapor-aire mediante el aporte
a la misma de una energa de activacin externa.
Ta = punto de autoencendido (Autoignition point) en grados centgrados: Mnima temperatura en C

a 760 mm de Hg a la que una sustancia slida, lquida o gaseosa arde espontneamente en
contacto con el aire sin necesidad de ningn aporte energtico a la mezcla.
LlI, LSI = Lmites inferior/superior de inflamabilidad: Tanto por ciento en volumen de mezcla
combustible-aire. Delimitan los porcentajes mnimos y mximos de combustible en mezcla
combustible-aire en y entre los cuales dichas mezclas son inflamables.
Te = Punto de ebullicin en grados centgrados: Temperatura a la que la presin de vapor de la

sustancia es igual a la presin atmosfrica (normalmente 760 mm).
SE = Sustancias extintoras por orden de preferencia: En clave numrica se indican las sustancias
extintoras que deben emplearse en la extincin de un incendio ocurrido en el correspondiente
producto, con el significado:
88
1. Agua
2. Espuma
2a. Espuma especial
3. Anhdrido carbnico (C02) y polvo qumico
4. Para fuegos pequeos, C02 o agua pulverizada. Para fuegos grandes agua, cerrar el gas o
esperar a que el combustible se agote.
5. Polvo seco especial para metales.
PC = Poder calorfico en Mcal/kg: Cantidad de calor que, por unidad de masa, desprende una
sustancia al sufrir un proceso de combustin completo.
= Densidad en kg/m3
RIESGOS DE LOS PRODUCTOS QUMICOS
El bloque de datos identificado por las claves T, I y R da idea general de los riesgos inherentes al
producto qumico y el orden de severidad de este riesgo. Se basan en el sistema de identificacin
del riesgo segn NFPA N 704 M.
Para cada uno de los riesgos proporciona un orden de severidad por una de cinco cifras ordenadas
desde 4, que presenta peligro extremo, al 0 que no representa especial peligro.
T = TOXICIDAD DE LOS PRODUCTOS DE COMBUSTIN

1. Una pequea aspiracin de gas o vapor pueden causar la muerte.
En la extincin usar elementos especiales de proteccin personal y aparatos de respiracin
autnomos.
Los elementos habituales no soportan suficiente proteccin.
2. Productos de combustin altamente txicos.
En la extincin usar como elementos de proteccin personal: ropa para proteccin personal,
aparatos de respiracin autnomos.
3. Productos de combustin medianamente txicos. En la extincin usar aparatos de respiracin
autnomos.
4. Productos de combustin ligeramente txicos. En la extincin es recomendable el uso de
aparatos de respiracin autnomos.
5. Productos de combustin no txicos.
I = INFLAMABILIDAD Y EXTINCIN
1. Gases muy inflamables, lquidos muy voltiles, y materiales que en forma de polvo o niebla
forman mezclas explosivas dispersadas en el aire.
Interrumpir el flujo y usar agua para enfriar los recipientes y proximidades.
En polvos, usar agua pulverizada.
2. Lquidos cuya emisin de vapores en condiciones normales de temperatura es suficiente para
formar mezclas inflamables.
El agua puede ser no efectiva por ser nulo el efecto de refrigeracin debido a su baja
temperatura de inflamacin.
Slidos que por sus caractersticas pueden autoinflamarse en el aire a temperaturas normales.
89
3. Lquidos y slidos que deben ser moderadamente calentados antes de que su emisin de
vapores puedan dar lugar a mezclas inflamables.
En su extincin puede emplearse agua pulverizada.
4. Lquidos y slidos que arden con considerable precalentamiento (El agua, si es ms densa,
puede causar salpicaduras).
En agua pulverizada en cantidad es muy efectiva.
5. Materiales que no se queman.
R = REACTIVIDAD
1. Materiales que en s son capaces de producir descomposiciones o reacciones detonantes o
explosivas a temperatura y presin normales.
Incluye materiales que pueden dar estas reacciones por golpes o choque trmico.
Las zonas que contengan tales productos deben ser evacuadas en caso de incendio.
2. Materiales que son inestables y pueden reaccionar mediante un aporte de energa o adicin
de producto que reaccione violentamente con l; habitualmente no detona.
El uso de agua puede ocasionar violentas reacciones.
3. Materiales que son capaces de producir descomposiciones o reacciones detonantes o
explosivas con un fuerte aporte energtico inicial.
Su extincin debe hacerse tras estructuras que puedan resistir los efectos de una posible
explosin.
4. Materiales habitualmente estables.
Pueden reaccionar con el agua pero no violentamente.
5. Materiales habitualmente estables pudindose emplear en su extincin cualquiera de las
sustancias extintoras habituales.
TABLA 7-4. PARMETROS DE SUSTANCIAS QUMICAS MS USUALES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PRODUCTO Ti Ta LII LSI Te SE PC T I R
Aceite de olivo 225 343 - - 238 1, 2 10 0 1 0
Aceite de pino 77 - - - 222 1, 2 10 0 2 0
Aceite de ricino 229.4 448.9 - - 312.8 1, 2 10 0 1 0
Aceite de soja 282.2 445 - - - 1, 2 10 0 1 0
Acetaldehdo - 37.8 175 4 60 21.1 1, 2 3 5.85 2 4 2
Acetato de etilo - 4.4 426.6 2.2 11 77.2 2a, 3 5.61 1 3 0
Acetato de metilo - 10 501.7 3.1 16 60 2a, 3 1.88 1 3 0
Acetona 17.8 465 2.6 12.8 56.7 1, 2a, 3 7.49 1 3 0
Acetonitrilo 5.56 523.9 4.4 16 81.7 2a, 3 6.98 2 3 1
Acetileno GAS 305 2.5 100 83.3 4 11.58 1 4 3
cido actico 42.8 465 5.4 16 118.3 1, 2a, 3 3.14 2 2 1
cido acrlico 54.4 - - - 141.7 1 4.25 3 2 2
cido adpico 196.1 420 - - 265 1, 2, 3 5.3 - 1 -
cido benzoico 121.1 570 - - 250 1, 3 6 2 1 -
cido butlico 71.7 450 2 10 163.9 1, 2a, 3 5.47 2 2 0
cido cianhdrico - 17.8 537.8 5.6 40 26.1 1, 4 - 4 4 2
cido esterico 196.1 395 - - 385.6 1, 3 - 1 1 0
cido frmico 68.9 601.1 - - 100.6 1, 3 1.14 3 2 0
cido olico 188.9 362.8 - - 222.2 1, 2, 3 8.77 0 1 0
cido tartrico 210 425 - - - 1 1.62 0 1 0
Acrilato de etilo 15.6 - 1.8 - 99.4 2a, 3 - 2 2 3
Acrilato de metilo - 2.8 - 2.8 25 80 2a, 3 - 2 3 2
Acrilonitrilo 0 481.1 3 17 77.2 2a, 3 - 4 3 2
90

(CONTINUACIN)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Alcohol altico 21.1 378.3 2.5 18 96.7 1, 3 - 3 3 1
Alcohol n-butlico 28.9 365 1.4 11.2 117.2 1, 2a, 3 8 1 3 0
Alcohol etlico 12.8 423 3.3 19 78.3 1, 2a, 3 6.45 0 3 0
Alcohol metlico 12 385 6.7 36 6 1, 2a, 3 4.68 1 3 0
Alcohol isoproplico 12 399 2.3 12.7 82.4 1, 2a, 3 7.2 1 3 0
Alcohol proplico 22 404 2.5 13.5 97.5 2a 7.29 1 3 0
Aldehdo frmico GAS 430 7 73 - 21 1.4 4.11 2 4 0
Aldehdo proplico -9 207 2.9 17 48.8 2a 6.93 2 3 1
Amoniaco GAS 651 16 25 - 33.5 4 - 3 1 0
Anhdrido actico 264 390 2.9 10.3 140 3 3.92 2 2 1
Anhdrido tlico 152 584 1.7 10.5 284.5 1, 3 5.14 2 1 0
Anhdrido propinico 74 316 - - 168.1 3 5.33 2 2 1
Anilina 70 617 1.3 - 184.5 1,2, 2a, 8.32 3 2 0
3
Antraceno 121 540 0.6 - 340 1, 2, 3 9.22 0 1 -
Benceno - 11 562 1.4 8 80.1 2, 3 9.61 2 3 0
Benzaldehdo 64 192 - - 178.1 1, 2, 3 7.63 2 2 0
Monobromo 51.1 566 - - 155 1, 2, 3 - 2 2 0
benceno
Bromuro de etilo < - 20 511 6.7 11.3 38.4 - 2.88 2 3 0
Bromuro de metilo 537 1.7 15 3.59 - 1.77 3 1 0
1, 3 Butadieno GAS 42.9 2 11.5 - 4.4 4 - 2 4 2
Butano GAS 405 1.9 8.5 - 0.5 4 10.76 1 4 0
Cera mineral 113 - - - - 1.3 10 0 1 0
Cera de parafina 199 245 - - > 371 1, 3 10 0 1 0
Ciclohexano - 20 260 1.3 8 81 2, 3 10.4 1 3 0
Ciclopentano -7 395 - - 49.3 2.3 10.42 1 3 0
Monoclorobenceno 29 638 1.3 7.1 132 2, 3 - 2 3 0
Cloropreno -2 - 4 20 59.4 2a, 4 10.5 2 3 0
Cloruro de acetilo 4 390 - - 51.2 3 - 3 3 0
Cloruro de bencilo 67.2 585 1.1 - 178.9 1, 2, 3 5.38 2 2 1
Cloruro de n-butilo - 9.4 460 1.8 10.1 76.7 2, 3 - 2 3 0
Cloruro de etilo - 50 518.9 3.8 15.4 12.2 3.4 4, 5 2 4 0
Cloruro de metilo GAS 632.2 10.7 17.4 - 23.9 4 2.94 2 4 0
Cloruro de n-propilo 2.7 520 2.6 11.1 46.1 3 5.67 2 3 0
Cloruro de vinilo GAS 472.2 3.6 33 - 13.9 4 - 2 4 1
Colodin - 17.8 - - - - 2a, 3 4 1 4 0
Cumeno 43.9 425 0.9 6.5 152.2 2, 3 9.85 0 2 0
n-Decano 46.1 210 0.8 5.4 173.9 2, 3 10.5 0 2 0
Deuterio GAS - 5 75 - 4 - 0 4 0
o-Diclorobenceno 66.1 647.8 2.2 9.2 180 1, 2, 3 4.42 2 2 0
p-Diclorobenceno 65.6 - 1.5 5.1 173.9 1, 2, 3 - - - -
1-1-Dicloroetano 6 - 5.6 - 58 2, 3 2.48 2 3 0
1-2-Dicloroetano 13.3 412 6.2 16 83.9 2, 3 2.52 2 3 0
1-1-Cicloroetileno - 17.8 570 7.2 16 37.2 2, 3 - 2 4 2
1-2-Dicloroetileno 6.1 - 9.7 13.8 60.6 2, 3 - 2 3 2
1-2-Dicloropropano 15.6 557.2 3.4 14.5 96.1 2, 3 - 2 3 0
1-2-Dietanolamina 151.7 662.2 - - 267.8 1, 3 - 1 1 0
Dietilamina - 17.8 312.2 1.8 10.1 56.7 3 9.01 2 3 0
Dietil cetona 11.3 450 1.6 - 102.8 1, 3 7.93 1 3 0
Dietilen glicol 123.9 228.9 - - 244.4 1, 3 - 1 1 0
Dietilentriemina 101.7 398.9 - - 206.7 1 - 3 1 0
Difenilamina 152.8 635 - - 301.7 1, 3 9.01 3 1 0
Difenilo 112.8 540 0.6 5.8 253.9 1, 2, 3 9.53 2 1 0
Dimetilamina GAS 400 2.8 14.4 7.2 3, 4 4.42 3 4 0
Dimetil glicol 40 - - - 78.9 1, 2, 3 4.02 2 2 0
91

(CONTINUACIN)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2-3-Dimetil pentano - 6.6 335 1.2 6.7 90 2, 3 10.62 0 3 0
0-Dinitro benceno 150 - - - 317.8 1, 3 4.02 3 1 4
Dipenteno 45 236.7 0.7 6.1 81.1 2, 3, 4 10.2 0 2 0
Nitrometano 35 418.3 7.3 - 101.1 3 2.52 1 3 4
o-Nitrotolueno 106.1 - - - 222.2 1, 3 6.28 2 1 4
m-Nitrotolueno 106.1 - - - 232.2 1, 3 6.28 2 1 4
p-Nitrotolueno 106.1 - - - 237.8 1, 3 6.28 1 1 3
Nonano 31.1 205 0.8 2.9 150.6 3 - 0 3 0
Octano 13.3 220 1 6.5 125.6 2, 3 10.57 0 3 0
xido de carbono GAS 608.3 12.5 74 - 192.2 4 2.2 2 4 0
xido de etileno - 17.8 428.9 3.6 100 10.6 1, 3, 4 6.38 2 4 3
Pentano - 40 260 1.5 7.8 36.1 2, 3, 4 10.67 1 4 0
Pineno 32.8 255 - - 155.6 2, 3 - 1 3 0
Piperidina 16.1 - - - 106.1 1, 2a 9.02 2 3 3
Plomo tetraetilo 93.3 - - - se esc. - - 3 3 3
Propano GAS 450 2.2 9.5 - 42.2 4 10.98 1 4 0
Propileno GAS 460 2 11.1 - 47.2 4 10.92 1 4 1
Tetradecano 100 200 0.5 - 252.8 1, 2, 3 - 0 1 0
Tolueno 4.4 480 1.2 7.1 110.6 2, 3 8.59 2 3 0
Tributilamina 86.1 - - - 213.9 1, 2, 3 9.58 2 2 0
Tricloroetileno - 420 12.5 90 86.7 1, 2, 3 - 1 1 0
Triclorobenceno 98.9 - - - 212.8 1, 2, 3 - 2 1 0
Triclorosilano - 6.6 - - - 31.7 1, 2, 3 - 3 4 1
Trietilamina - 6.6 - 1.2 8 89.4 2, 3 9.45 2 3 0
Trietilen glicol 176.7 371.1 0.9 9.2 287.8 1, 3 - 1 1 0
Trimetil amina GAS 190 2 11.6 -+ 39 4 8.98 2 4 0
Undecano 65 - - - 195.6 2, 3 - 0 2 0
o-Xileno 32.2 465 1 6 144.4 2, 3 9.7 2 3 0
m-Xileno 28.9 530 1.1 7 138.9 2, 3 9.7 2 3 0
p-Xileno 27.2 530 1.1 7 138.3 2, 3 9.7 2 3 0
92
Captulo V Generador de Vapor /Agua Caliente
INSTALACIONES
GENERALIDADES
En la prctica moderna de la ingeniera industrial, el objeto de la instalacin de cualquier equipo, es

obtener las ptimas condiciones de funcionamiento. Es un hecho que ningn equipo es mejor que la
calidad de su instalacin.
Para la instalacin de un generador es necesario considerar una serie de limitaciones y conocer los
requerimientos necesarios de este tipo de equipo. Para esto siempre es recomendable consultar al
fabricante del mismo.
En general, las conexiones con las que debe contar el cliente se presentan en la Tabla 1-5.
CONEXIONES PARA EL GENERADOR DE VAPOR
El nmero, tipo, y tamao requerido para las conexiones del cliente variar con el tamao del equipo
y el tipo de paquete de patn proporcionado. La siguiente tabla identifica las conexiones requeridas
por el cliente para el Generador de Vapor para los diversos paquetes de patn. Los tipos de
conexiones y tamaos son proporcionados en las Tablas 1-4 y 2-4 del Captulo anterior.
PAQUETES DE EQUIPOS
GENERADORES DE VAPOR CON

Patn de
Slo Receptor de Equipo
Patn del
Conexiones Incluidas Requeridas por el Cliente: Generador Agua de para
Generador
de Vapor Alimentacin Tratamiento
de Agua
Escape de la Chimenea X X X X
Salida del Separador de Vapor X X X X
Descarga de las Vlvulas de Alivio X X X X
Entrada de Agua de Alimentacin X X X
Drene(s) del Serpentn X X X
Drene de la Pared Superior de Agua (slo SE) X X X
Drene del Separador X X X
Salida de la(s) Trampa(s) de Vapor X X X
Entrada de Combustible X X X X
Retorno de Combustible (Slo Diesel) X X X X
Entrada de Aire de Atomizacin (Slo Diesel) X X X X
Conexiones Elctricas Principales X X X X
Patn de Interconexiones Elctricas del Generador X X
Drene por Gravedad del Serpentn X X X X
Vlvula de Alivio de la Bomba de Combustible
(Slo Diesel)
X X X X
TABLA 1-5
93
Instalaciones Captulo V
OTA: Algunos modelos de Generadores de Vapor tienen la seccin superior del

N serpentn y/o Seccin Economizadora1 empacada aparte para que el contratista
haga la reconexin.
OTA: Clayton requiere una conexin de entrada para la bomba Clayton ajustada
N con una seccin flexible de 0.61 m (2 pies), valorada para la presin y temperatura
adecuada.
Con base a lo siguiente se mencionan los puntos fundamentales, en la instalacin de un generador

de vapor.
CONEXIONES PARA EL TRATAMIENTO DE AGUA DE ALIMENTACIN
Las conexiones requeridas por el cliente para los componentes tpicos del tratamiento de agua de
alimentacin incluidos con el sistema de recepcin de agua de alimentacin Abierto y Deaereador se
identifican en la siguiente tabla para los cuatro tipos de paquetes de patn. El tipo y tamao de cada
uno es proporcionado en los dibujos suplementarios y en las instrucciones de literatura.
Conexiones
del Cliente
Salida Agua Retorno Inyeccin
Sobreflujo Retorno de Calentamiento Agua de
de Venteo Drene Sobreflujo de la de
2 /Drene Condensado de Vapor Reposicin
Alimentacin Trampa Qumicos
Tipo de
Patn
Ninguno X X X X X X X X X
Patn de
X X X X X X X X X
Condensado
Patn de
X X X X X X X X
Agua
Patn del
X X X X X
Generador
SLO DA
Conexiones
del Cliente Bomba(s) Suavizador(es)
Tanque de Purga
de Refuerzo de Agua Salida
Tipo de Patn Salida Entrada
Vlvula de
BPR PRV
Entrada Seguridad
Entrada Salida Recirculacin Entrada Salida Drene Entrada Salida Venteo Agua
Enfriamiento
Ninguno X X X X X X X X X X X X
Patn de
X X X X X X X X X X X X
Condensado
Patn de
X X X X X X X X X X
Agua
Patn del
X X X X X X X
Generador
TABLAS 2-5 Y 3-5. SISTEMAS ABIERTO Y DEAEREADOR
1
Estas secciones se recomiendan para tener un mejor aprovechamiento de la transferencia de calor y por consiguiente un
ahorro de energa.
2
Las conexiones de salida de agua de alimentacin slo aplican en Patines de Condensado y Agua sin Bombas de Refuerzo
Ip.
94
OTA: Toda la tubera al y desde el Tanque Receptor debe permanecer igual o del
N mismo tamao que las conexiones del tanque y no ser reducida.
SISTEMA ABIERTO
CONEXIONES DEL TANQUE RECEPTOR DE AGUA DE ALIMENTACIN
Salida del Agua de Esta conexin es usada para entregar agua debidamente tratada a la(s)
Alimentacin Bomba(s) de Refuerzo o a la(s) Bomba(s) de Agua. Dependiendo del
tamao del tanque, esta conexin puede estar en el fondo o en el extremo
del tanque. Con la tubera para suministro de agua de alimentacin se
deben proporcionar una vlvula y un filtro en la entrada de cada bomba
(enviadas aparte si Clayton los proporciona excepto en los patines). La
lnea de agua de alimentacin debe ser construida para que proporcione
el NPSH requerido a la entrada de la bomba de agua. Las restricciones
en esta lnea provocarn problemas de entrega de agua que pueden
resultar en cavitacin de la bomba y en problemas de falta de agua hacia
el serpentn de calentamiento.
Llenado por En la lnea de salida del agua de alimentacin se debe instalar una te
Gravedad justo debajo de la conexin de salida del agua de alimentacin. En
Sistemas con Tanque Elevado los cuales usan Bombas de Refuerzo,
instale un tapn de tubera en la conexin te de llenado por gravedad.
Venteo Las tuberas de venteo se deben instalar para que no haya presin de
retroceso en el Tanque de Condensado. La tubera de venteo debe ser lo
ms corta posible, no contener ni vlvulas ni restricciones, y correr rectas
y hacia fuera. Se deben evitar los codos de 90 grados. Al final de la lnea
de venteo debe proveerse un cuello de ganso para evitar contaminacin
en el sistema durante condiciones severas de humedad y/o durante
periodos de paro.
Inyeccin Qumica Se proporciona una conexin comn para la inyeccin qumica de todos
los qumicos con los que se dar tratamiento al agua de alimentacin. En
la lnea de descarga de cada sistema de bombeo de qumicos se debe
instalar una vlvula check.
Sobreflujo En la tubera de sobreflujo no se debe instalar ninguna vlvula. La tubera

de sobreflujo debe estar instalada en la tubera de descarga del tanque de
purgas en un punto antes del sensor de temperatura de la vlvula. La
lnea de sobreflujo debe ser de tamao amplio, no reducido.
Drene En la lnea de drene se debe proporcionar una vlvula. Como se indic

anteriormente, la lnea de drene puede ser unida a la lnea de sobreflujo
con tal de que el tamao de la lnea enseguida a la que permanece unida
tenga al menos el tamao de la conexin de sobreflujo en el tanque.
OTA: Las lneas de drene del Tanque Receptor y de sobreflujo (que corren
N independientemente o van juntas) puede contener agua de arriba de 212F y
deben dirigirse a la tubera de descarga del Tanque de Purga en el punto antes del
sensor de temperatura de la vlvula.
95
CONEXIONES DEL TANQUE RECEPTOR DE AGUA DE ALIMENTACIN
Retorno de La conexin del retorno de condensado es el punto donde todo el sistema

Condensado, de retorno de condensado, descarga del separador de la trampa, y vapor
Control de calentado son introducidos. El Tanque Receptor puede tener uno o dos
Temperatura conexiones de retorno de condensado, dependiendo del tamao del
tanque. Este punto de inyeccin est localizado debajo de la lnea de
&
agua y junto con el uso del tubo inductor reduce la velocidad y turbulencia
Tubo(s) creada en el punto de inyeccin, mientras minimiza las prdidas por
Inductor(es) flasheo1 de vapor y el ruido. En tanques que contienen dos conexiones de
retorno de condensado una es usada para sistemas de retorno de
condensado, la otra es usada para la descarga del separador de la
trampa y el vapor caliente. En todo caso, en la descarga del separador de
la trampa, en el retorno de condensado, y en las lneas de suministro de
vapor, se debe instalar una vlvula check, para evitar la retroalimentacin.
La vlvula check debe estar localizada tan cerca como sea posible del
tanque de agua de alimentacin. Cuando ponga un Tubo Inductor, este
debe estar instalado de modo que los orificios estn en una posicin
horizontal. Esto es confirmado en la fabricacin del Tanque Receptor
Clayton (arriba de 200 BHP), por verificacin visual el estampe X en la
seccin externa est en la posicin 12 horas. Refirase al Dibujo R-
16099 para la configuracin adecuada de la vlvula de control de
temperatura.
OTA: El Tanque Receptor Clayton es elegido de acuerdo al flujo y a la mezcla de

N productos qumicos. Si un sistema de condensado del cliente, crea olas grandes en
el retorno durante el arranque o mientras la operacin, esto puede causar
sobreflujo al Tanque de Condensado. Es responsabilidad del cliente la adecuada evaluacin del
sistema de retorno de condensado.
DEAEREADOR
OTA: Toda la tubera para y desde el Deaereador debe permanecer del mismo
N tamao que las conexiones del tanque.
CONEXIONES DEL DEAEREADOR
Salida de Agua de Esta conexin es usada para entregar agua de alimentacin debidamente
Alimentacin tratada a la(s) Bomba(s) de Refuerzo, esto normalmente en el fondo del
tanque. En la tubera de suministro de agua de alimentacin a la entrada
de cada bomba se deben proporcionar una vlvula y un filtro. La lnea de
agua de alimentacin debe ser construida para que proporcione el NPSH
requerido a la entrada de la bomba de agua. Las restricciones en esta
lnea causarn problemas de entrega de agua que pueden resultar en la
cavitacin de la bomba y problemas de falta de agua en el serpentn de
calentamiento. No asle esta lnea. El enfriamiento en la lnea de
succin de la bomba es benfico durante periodos de fluctuacin de
presin en el Deaereador.
1
Ms adelante se hablar de este trmino.
96
Llenado por En la lnea de salida del agua de alimentacin justo debajo de la conexin
Gravedad de salida debe ser instalada una te. En sistemas con tanque DA elevado
esta te proporciona una conexin para la tubera de llenado por
gravedad. En un Sistema Receptor que usa Bombas de Refuerzo, instale
un tapn de tubera en la conexin te de llenado por gravedad.
Venteo El deaereador debe ventear los gases liberados para ser eficaz. Siempre,
es venteado algo de vapor con estos gases.
Inyeccin Qumica Con todos los productos qumicos se proporciona una conexin comn
para la inyeccin de tratamiento qumico al agua de alimentacin. En la
lnea de descarga de cada sistema de bombas dosificadoras se debe
instalar una vlvula check.
Trampa para No se deben instalar vlvulas en la tubera de Trampeo de Sobreflujo. La tubera

Sobreflujo de Trampeo de Sobreflujo debe ser instalada en la tubera de descarga del tanque
de purga en el punto antes del sensor de temperatura de la vlvula.
Drene En la lnea de drene se debe instalar una vlvula de drene. Como se indic
anteriormente, la lnea de drene puede ser unida a la lnea de sobreflujo con tal de
que el tamao de la lnea enseguida a la que permanece unida tenga al menos el
tamao de la conexin de sobreflujo en el tanque.
OTA: Las lneas de drene del Deaereador y de sobreflujo (corren independientes o

N juntas) normalmente contienen agua de > 110C (230F) y debe ser dirigida a la
tubera de descarga del Tanque de Purga en el punto antes del sensor de
temperatura de la vlvula.
Retorno de La mayora de los Deaereadores tienen una conexin de retorno de condensado

Condensado de alta y baja presin. La conexin de retorno de condensado de alta presin es
donde es introducido todo el retorno de condensado del sistema y la descarga del
& separador de la trampa. El retorno de baja presin normalmente est instalado
Tubo Inductor desde un tanque colector de condensado a la conexin de retorno de baja
presin. La(s) conexin(es) de retorno de condensado de alta presin estn
localizadas debajo de la lnea de agua con un tubo inductor instalado
internamente. La introduccin de vapor y condensado caliente debajo de la lnea
de agua junto con el uso del tubo inductor reduce la velocidad y la turbulencia
creada en el punto de inyeccin, mientras disminuye las prdidas por flasheo de
vapor y ruido. En todos los casos se debe instalar una vlvula check, tan cerca
como sea posible del DA, en la descarga de la trampa y en la lnea de retorno de
condensado para evitar la retroalimentacin. Cuando coloque un Tubo Inductor,
este debe ser instalado de modo que los orificios estn en posicin horizontal.
Vlvula Reguladora de El vapor es inyectado dentro del tanque en el lado de alta presin para mantener
Presin la presin de operacin deseada. Para regular la presin se usa una Vlvula
Reguladora de Presin (PRV).
97
Vlvula de Alivio Cada Deaereador est equipado con una vlvula de seguridad para evitar el
exceso de presin en el tanque. Esta vlvula normalmente est calibrada en 50
psi. La Vlvula de Alivio debe descargar a la atmsfera y en una direccin que no
cause dao al personal o al equipo. La tubera de descarga no debe contener
ninguna vlvula u otra obstruccin que pueda impedir la descarga de vapor.
Vlvula de Regulacin Un Regulador de Presin de Retroceso es usado para ayudar a mantener una
de Presin de presin de operacin estable en el DA. Esta vlvula se coloca debajo de las
Retroceso vlvulas de seguridad y ventear durante periodos menores de exceso de
presurizacin.
SEMI-CERRADO
Este tema fue expuesto en el Captulo III de Perifricos de un Generador de Vapor Clayton.
OTA: Cuando la elevacin adecuada del Tanque Receptor no es posible, se

N requiere un Cabezal de 10 galones para el Tanque. Un Cabezal proporciona al
Tanque la presin necesaria de alimentacin positiva al serpentn durante un paro
hmedo. El Tanque debe ser instalado al menos dos (2) pies sobre la conexin de entrada al
Serpentn del Generador de Vapor.
TRAMPA DE VAPOR SEPARADORA
INSTALACIN
(Refirase a las Figuras 1-5, 2-5 y 3-5).
GENERALIDADES
Como se muestra en la Figura 3-5 se han diseado tres tamaos de Trampas Separadoras para
manejar un amplio rango de caballos caldera de potencia. Las dimensiones tpicas para cada
Trampa Separadora se proporcionan en la misma figura. Se proporciona el tamao de las lneas
para las conexiones de la Trampa Separadora y debe mantenerse a plena carga (sin reducciones).
La Trampa Separadora y las conexiones de tubera deben ser soportadas adecuadamente. La
Trampa Separadora es mantenida a la misma presin y nivel de agua del Tanque Receptor y debe
ser instalado a una elevacin que ponga el nivel de agua en el punto medio del nivel de cristal.
VENTEO DE LA TRAMPA SEPARADORA
La lnea de venteo de la Trampa Separadora debe ser lo suficientemente larga para manejar el
vapor flash con una pequea o sin cada de presin y sin afectar el nivel de agua. El tamao
adecuado de las lneas de venteo para rangos especficos de caballaje se indica en las Figuras 1-5 y
5-2 y no debe ser reducido. En aplicaciones con Deaereador (DA) el vapor flash venteado debe ser
introducido en la misma seccin que el Deaereador como la Vlvula Reguladora de Presin (PRV)
de inyeccin de vapor. En aplicaciones con sistema abierto, la lnea de venteo debe ser introducida
en la parte superior del Tanque Receptor. Refirase a la Figura 1-5.
La salida de la Trampa Separadora es unida a la lnea de suministro de agua de alimentacin de

las(s) Bomba(s) de Refuerzo desde el Tanque Receptor comn. La salida de la tubera debe ser
98
construida para que proporcione el NPSH requerido por la entrada de la(s) bomba(s) de refuerzo.
(Reste cualquier prdida por friccin del NPSH disponible). La salida de la tubera debe contener un
nmero mnimo de codos y acoplamientos y sin vlvulas o vlvulas check.
LNEAS DE SUMINISTRO DEL TANQUE RECEPTOR
Debe hacerse lo necesario para que el Tanque Receptor de Agua de Alimentacin tenga lneas de
alimentacin independientes para el suministro de agua de alimentacin a la caldera Clayton y a la
convencional. Si no son aisladas, existe el riesgo potencial de que las grandes bombas de agua de
alimentacin para el sistema de calderas convencionales, saquen el agua de la Trampa Separadora
y la enven lejos del sistema de suministro de agua de alimentacin Clayton. Esto corrompe el
tratamiento qumico en ambos sistemas y puede causar falta de agua y problemas de cavitacin de
bomba en el sistema Clayton. Si no es posible que las lneas de alimentacin estn independientes
se debe instalar una vlvula check de columpio en la lnea de suministro de agua de alimentacin
para evitar el contraflujo lejos del sistema Clayton. (Refirase a la figura 1-5)
99
FIGURA1- 5. SEPARADOR DE VAPOR CON TANQUE RECEPTOR DE AGUA DE ALIMENTACIN

ABIERTO
100
FIGURA 2-5. SEPARADOR DE VAPOR CON TANQUE DEAEREADOR
101
FIGURA 3-5. DIMENSIONES DE LA TRAMPA SEPARADORA
102
SISTEMAS DE COMBUSTIBLE
GENERALIDADES
Los Generadores de Vapor Clayton estn diseados para operar en gas natural (o propano), diesel
(No. 2 destilado) o combustleo (No. 6 residual). El Quemador Estndar Combinado Clayton est
diseado para trabajar con encendido a gas y diesel sin necesidad de ser quitado al cambiar de un
combustible a otro. Las caractersticas y criterios de instalacin para ambos sistemas de gas y diesel
se describen con detalle en los siguientes prrafos.
OTA: Es responsabilidad del instalador asegurar que toda la tubera y montajes

N estn calibrados adecuadamente (tipo de material, etiquetas, temperatura, presin)
para el sistema de aplicacin pensado. Tambin es responsabilidad del instalador
el diseo de todos los sistemas de tubera para as asegurar el flujo especificado por Clayton y que
los requerimientos de presin (Tabla 5-5) sean satisfechos.
GAS NATURAL
El Tren de Gas Clayton est diseado y construido de acuerdo con los criterios de UL, Industrial
Risk Insurers (IRI), y Factory Mutual (FM). Esto consiste de un arreglo de vlvula de bloque doble y
purga con prueba de interruptores del cierre en ambas vlvulas de seguridad de cierre de gas. Los
interruptores de presin de alta y baja (con restauracin manual) tambin son proporcionados.
A menos que se declare lo contrario, el Quemador Estndar de Gas Clayton est diseado para que
opere usando una lnea de tubera de calidad de gas natural. El tamao de las conexiones del
suministro de gas y el porcentaje de flujo de gas para cada Modelo se proporciona en las Tablas 5-5
y 6-5. El tamao de la lnea de suministro de gas debe ser lo suficiente larga para proporcionar tanto
la presin de suministro como el flujo a plena carga indicado en la Tabla 5-5, sin curvarse (cada
de presin). La presin de suministro de gas no debe variar ms que un mximo o un mnimo de 5%
de la presin normal de suministro. Todas las conexiones de suministro de gas deben incluir una
pierna colectora de 31 cm (12) inmediatamente antes del tren de gas.
Si se espera que la presin de suministro exceda los 0.7 kg/cm2 (10 psi) del lmite de la presin de
suministro, se debe proporcionar un regulador de presin. Los reguladores deben ser seleccionados
para que rebasen un 25% de exceso de gas en la posicin totalmente abierta con mnima cada de
presin.
Para los siguientes dispositivos, se deben proporcionar lneas de venteo (Refirase a los cdigos
locales con respecto a venteo mltiple):
Ambos interruptores de presin de gas, de alta y de baja (1/8 pulg).

Vlvula de venteo (el tamao vara con el Modelo).
SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE EN FORMA DE VAPOR

En el caso de combustibles lquidos se recomienda que el gas sea quemado en forma vapor debido
a que si este es enviado al quemador en pequeas partculas no causa ningn peligro al ser
combustionado con uniformidad y se quema ms eficientemente. Si el combustible es jalado en
forma de lquido, el chorro de combustible se esparcir por el tanque mismo, en forma de fuente,
pudiendo incendiarse e inclusive causar la explosin del tanque. Para evitar esto, se recomienda el
uso de un vaporizador, el cual estar vaporizando la superficie del combustible para que ste gas
vapor, sea quemado sin ningn problema. Esto se ilustra en la Figura 4-5.
103
FIGURA 4-5
OTA: Generalmente los gaseros traen su lista en kg/h y en L/h, la diferencia en

N esto radica en la fase en la cual se encuentra el combustible.
El factor de conversin es el siguiente:
1,000 L/1.85 = 540 kg
Es decir, un kilogramo equivale a 1.85 L. Tambin se puede tomar la densidad del gas autorizada
por la SENER (Secretara de Energa). La densidad del gas es 0.540; o tambin un litro son 0.540
kilogramos. La siguiente es una tabla de vaporizacin de recipientes estacionarios de acuerdo a su
capacidad en litros de Gas LP.
Capacidad Vaporizacin Vaporizacin Vaporizacin Vaporizacin

Litros BTU/h L/h m3/h kcal/h
300 195000 7.543 2.193 49140
500 321000 12.439 3.616 81020
750 400550 15.500 4.506 100945
1000 505610 19.556 5.688 127422
1500 766080 29.649 8.619 193064
1800 797960 30.880 8.977 201098
2600 1229070 47.565 13.827 309745
3700 1403140 54.303 15.786 353614
3750 1437760 55.645 16.176 362339
5000 1671320 64.682 18.803 421200
TABLA 4-5
104
DIESEL
GENERALIDADES
Los Quemadores Clayton de Diesel son del tipo de quemador de aire de atomizacin. Instrumentos
o aire comprimido son usados como medio de atomizacin. El suministro de aire a ser usado para
atomizar el diesel debe estar libre de contaminacin y humedad. La lnea del secador de aire debe
estar instalada en la lnea de suministro de aire de atomizacin. La presin de suministro de aire de
atomizacin y los requerimientos de flujo se proporcionan en la Tabla 6-5. El tamao de la conexin
de suministro de aire de atomizacin para todos los modelos es de 1.3 cm (0.5).
El quemador para diesel de Clayton est diseado para operar con diesel No. 2 como lo define la
ASTM D 396 Especificaciones Estndar de Combustibles Diesel. Una Tabla de Especificaciones
indica los lmites de los componentes del combustible diesel y sus caractersticas proporcionadas.
Refirase al Documento R-8571 (Especificaciones para Combustleo).
OTA: Las instalaciones bajo la jurisdiccin de Factory Mutual (FM) requieren una
N
por el instalador.
vlvula de paro activada por fusible en la lnea de suministro de combustible diesel.
Esto no est dentro del alcance de suministro de Clayton y debe ser proporcionado
El Quemador de Combustible Diesel puede ser adquirido ya sea con sistema de combustible diesel
(No. 2) o piloto a gas. El piloto a gas es surtido con el equipo estndar. El piloto de combustible
de gas puede ser para gas natural o gas LP.
Refirase a los cdigos Estatales, Locales y EPA para requerimientos de almacenamiento de

combustible diesel.
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
El almacenamiento del combustible lquido, generalmente se hace en tanques cilndricos, los cuales
estn al nivel del piso o debajo de l. Todos los tanques de almacenamiento de combustible deben
ser construidos de acuerdo con los cdigos locales y la EPA.
Los tanques deben contar con registros pasa-hombre para limpieza y mantenimiento, as como
tambin con los coples necesarios para llenado, ventilacin, medicin, extraccin, retorno y purga.
Cuando los tanques son subterrneos, es conveniente acondicionar el lugar para inspecciones
peridicas. Por otro lado, si usa un tanque sobre el suelo, este debe ser cubierto con aislamiento a
prueba de agua.
Los dimetros de las lneas de succin y retorno, juegan un papel muy importante en la vida de la
bomba de combustible, pues de ellas dependen las restricciones que se le impongan a la misma.
BOMBA DE TRANSFERENCIA
El combustible diesel es bombeado desde el tanque de almacenamiento hacia la bomba Clayton de
combustible a travs de una bomba de transferencia, proporcionada por el cliente. Esta bomba debe
ser de desplazamiento positivo (de engranes o similar) y tener una capacidad de dos veces el
volumen total del quemador. Cuando elija el tamao de esta bomba debe considerar la capacidad de
generacin de vapor futura. La bomba debe tener la habilidad de regresar el volumen del tanque en
una semana. En el lado de la succin de la bomba de transferencia debe instalar un filtro adecuado
de combustible. Este filtro eliminar partculas extraas que pueden daar las bombas de
transferencia y de combustible del generador. El filtro debe tener una malla no mayor de 0.0381 cm
(0.015). La presin de entrada hacia la bomba Clayton no debe exceder 1.8 kg/cm2 (25 psi). Una
presin de entrada mayor a esto daar los sellos de la bomba.
105
OTA: La bomba de transferencia debe estar equipada con una vlvula de pie para
N evitar que el combustible sea devuelto hacia el tanque de almacenamiento.
Ambas bombas, la de transferencia y la Clayton de combustible deben correr continuamente,

circulando el diesel bajo presin a travs de los cabezales del quemador. El exceso de combustible
fluye a travs del Regulador de Presin de Combustible a la entrada de la bomba de combustible.
En el ciclo de apagado del quemador, la vlvula de Recirculacin de Combustible abre y encamina
el combustible a la entrada de la bomba de combustible. Este combustible est a una temperatura
mayor que el combustible en la transferencia. Con este sistema, todos los combustibles con alta
temperatura son restringidos de vuelta al quemador. El combustible calentado en la transferencia
debe estar limitado a -6.7C (20F1) debajo del punto de flama (esta temperatura depende de la
viscosidad del combustible).
LNEA DE SUMINISTRO Y DE RETORNO

Instale lneas de suministro de combustible y de retorno hacia la bomba de combustible desde el
tanque de almacenamiento, usando una tubera de tamao adecuado para el flujo requerido. El
sistema de suministro de combustible depender del diseo del quemador, tanque de almacenaje,
grado del diesel, nmero de generadores, y cdigos locales.
MODELO
E-20 E-40 E-60 E-100
ESPECIFICACIONES
A. Salida neta de calor (Btu/h) 669,500 1,339,000 2,008,500 3,347,500
B. Salida total de vapor (lb/h) 690 1,380 2,070 3,450

Presin de diseo (psi) 65-500 15-500 15-500 15-500
Presin de operacin del vapor (psi) 60-450 12-450 12-450 12-450
C. Eficiencia trmica al 100% de carga de fuego,

c/s SE (%):
81 81 80 82
Diesel
80 80 78 80
Gas
D. Tamao del motor (arriba de -3 de diseo)

Ventilador (hp) 1 1-1/2 5 7.5
Bomba de Agua (hp) 1/2 2 (combinado) (combinado)
E. Amperaje a plena carga (FLA) 10 amp 10 amp 7.5 amp 10.5 amp
(arriba de -3 de diseo, c/s SE) @ 230 V @ 460 V @ 460 V @ 460 V
F. Consumo de diesel, c/s SE (gph) 5.9 11.8 17.8 29.2
3
G1. Consumo de gas natural, c/s SE (pies /h) 837 1,674 2,575 4,180
G2. Presin de suministro de gas (.c.a.) 8 8 8 8
H. Suministro de agua (gph) 106 212 318 530

2
rea de entrada aire libre (pies ) 6 6 6 6
Dimetro Escape de Chimenea, d.e. (pulg) 8 12 15 18
a
Los valores mostrados son nominales y no estn garantizados.
TABLA 5-5. ESPECIFICACIONES DE LOS GENERADORES DE ENCENDIDO POR PASOS
1
Del manual de instrucciones pag S-6
106
MODELO
E-154 E-204 E-254 E-304 E-354 E-404 E-504 E-604
ESPECIFICACIONES
A. Salida neta de calor (Btu/h) 5,021,250 6,695,000 8,368,750 10,042,500 11,716,250, 13,390,000 16,737,500 20,085,000
Captulo V
B. Salida total de vapor (lb/h) 5,175 6,900 8,625 10,350 12,075 13,800 17,250 20,700
Presin de diseo (psi) 15-500 15-500 15-500 15-500 15-500 65-500 65,500 65-500
Presin de operacin del vapor (psi) 12-450 12-450 12-450 12-450 12-450 60-450 60-450 60-450
C. Eficiencia trmica al 100% de carga de fuego,

c/s SE (%):
Diesel 85/87 84/87 84/87 84/87 84/87 83/87 83/86 85/87
Gas 83/85 82/85 82/85 82/85 82/85 82/85 82/85 83/85
D. Tamao del motor (arriba de -3 de diseo)

Ventilador (hp) 7/1/2 10 10 10 25 20 25 40
Bomba de Agua (hp) 5 7-1/2 10 10 15 7.5 (x2) 10 (x2) 15 (x2)
E. Amperaje a plena carga (a 460 V)

(arriba de -3 de diseo), estndar 25 35 40 45 70 70 80 110
GR/LONX 60 40 40 50 80 80 90 125
107
F1. Consumo de diesel, c/s SE (gph) 41 57 71 85 99 115 143 168
F2. Consumo de diesel, con SE (gph) 41 55 68 82 96 110 138 168
3
G1. Consumo de gas natural, con SE (pies /h) 6,050 8,167 10,206 12,247 14,288 16,329 20,412 24,199
3
G2. Consumo de gas natural, c/s SE (pies /h) 5,907 7,876 9,846 11,815 13,784 15,753 19,691 12,629
G3. Presin de suministro de gas (psi) 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10
TABLA 6-5. ESPECIFICACIONES DE LOS GENERADORES MODULANTES

H. Suministro de agua (gph) 795 1,065 1,325 1,590 1,855 2,120 2,651 3,181
Aire de Atomizacin (slo encendido diesel)
presin (psi) 70 70 70 70 70 70 70 70
flujo (scfm) 25 25 25 25 25 30 30 30
2
rea de entrada de aire libre (pies ) 6 6 6 9 9 12 12 15
Generador de Vapor /Agua Caliente
Dimetro Escape de Chimenea (pulg) 18 18 24 24 24 32 32 32

2
Superficie de Calentamiento (pies ) 473 473 473 594 594 912 912 1,230
INFORMACIN SUPLEMENTARIA
OTA: Todos los valores son ajustados a mxima carga de fuego.

N
A. La salida de calor neto se calcula multiplicando los caballos caldera de potencia por 8436
kcal/h (33,475 Btu/h). La entrada de calor neto puede ser calculada dividiendo la salida de
calor neto por la eficiencia.
B. La salida de vapor total, desde y a 100C (212F), es calculada multiplicando los caballos
caldera de potencia por 15.65 kg/h (34.5 lb/h).
C. La Eficiencia Trmica se basa en el valor del poder calorfico superior o calor total (kcal o
Btu) del combustible. Las eficiencias mostradas son representativas. Debido a las
tolerancias de fabricacin pueden ocurrir pequeas variaciones. Consulte al fabricante con
respecto a los valores garantizados.
D. Consulte al fabricante con respecto a la potencia del motor para Unidades con presiones de
diseo superiores a 21 kg/cm2 (300 psi).
E. Excepto donde se indique, el amperaje ajustado a plena carga (FLA) es para 460 VCA del
suministro de voltaje principal. Vea la Tabla 25-5 de elctricos, para obtener FLA para otros
voltajes. Consulte al fabricante con respecto a FLA para Unidades con presiones de diseo
superiores a 21 kg/cm2 (300 psi).
F. El consumo de diesel est basado en 9360 kcal/L (140,600 Btu/gal) del diesel No. 2 de
calidad normal comercial (ASTM D396).
G. El consumo de gas natural est basado en 8899 kcal/m3 (1000 Btu/pie3) de gas. Use la
siguiente frmula para determinar el consumo de gas para gases con otros valores de calor:
8436 kcal/h 100 1m 3

Consumo de Gas = (BHP )
(1-5)
BHP PC
Donde:
= Eficiencia
PC = Poder Calorfico del Combustible (kcal)
H. El suministro de agua est basado en 20 kg/h (44 lb/h) por caballo caldera de potencia.
COMBUSTLEO (Modelos E-154 a E-504)
INFORMACIN GENERAL
Cuando el quemador trabaja con combustleo, se requiere de un manejo especial, almacenaje,
mantenimiento, y operacin adecuada. Esta seccin se propone como una gua general para ayudar
al instalador en la adecuada preparacin del sitio donde se estar usando combustleo. Debe
considerar cuidadosamente los cdigos locales y los requerimientos cuando trate con combustleo.
El instalador debe observar los estndares establecidos por la Agencia Nacional de Proteccin de
Incendio (NFPA), el Cdigo Nacional Elctrico (NEC) y la Agencia de Proteccin Ambiental (EPA).
El combustleo normalmente es una mezcla de destilado y residuos o incluso crudos de petrleo.

Para mantener los hidrocarburos separados en el almacenamiento esta mezcla debe ser calentada
a 10C (50 F) sobre el punto de vertido. Si se permite que la mezcla de hidrocarburos se enfre
entonces estos pueden separarse y formar un lodo en el fondo del tanque. (Refirase a la carta R-
8571 para viscosidad y temperaturas.)
108
EQUIPO DE PRECALENTAMIENTO DE COMBUSTIBLE (Vea el Diagrama de Flujo para el

Sistema de Combustleo)
Las unidades Clayton de encendido a combustleo usan un quemador de aire de atomizacin. Para
la combustin adecuada la viscosidad del combustleo debe tener un mnimo de 55 de Saybolt
Seconds Universal (SSU). Para combustibles con alta viscosidad, se debe aplicar un calentamiento
controlado. La temperatura a la cual el combustible debe ser calentado vara con la viscosidad inicial
del mismo. (Vea carta T-8571). Para cumplir con los requerimientos de elevacin de temperatura se
proporcionan dos cabezales.
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
Todos los tanques de almacenamiento de combustible deben ser construidos de acuerdo con los
cdigos locales y la EPA.
Para mantener la temperatura en el tanque de almacenamiento de combustible diesel, el tanque

tiene que ser calentado a un mnimo de 38 - 54C (100 - 130F). El cabezal del tanque puede
operar en agua caliente, vapor, o electricidad. Si se tiene vapor o agua caliente para un arranque en
fro, estos son el mtodo ms econmicos de calentamiento del tanque. Normalmente, los
serpentines de calentamiento son colocados 15 cm (6) sobre el nivel ms bajo en el tanque. No es
necesario tener un calentamiento uniforme a travs del tanque si el retorno de combustible est en
el extremo opuesto de la succin de la bomba puesto que esto proporciona una circulacin positiva
a travs del tanque. El calentamiento adicional debe ser proporcionado con una campana de
calentamiento en el punto de succin de la bomba. Si usa el vapor del sistema generador para
calentar el tanque, este debe ser entubado para su desecho.
CALENTADOR DE INMERSIN ELCTRICO

Con el generador se proporciona un Calentador de Inmersin Elctrico. Este es controlado por un
Interruptor Controlador Magntico el cual est controlado a su vez por el Interruptor Termosttico
Calentador de Combustleo. Este interruptor est ajustado a un punto de corte ligeramente inferior
(10-15 F) que la temperatura de operacin del vapor. Esto permite al vapor hacer la mayora del
calentamiento. El calentador elctrico es usado principalmente durante el arranque cuando no hay
disponible suficiente vapor.
OTA: Las lneas de suministro de combustleo y la de retorno deben estar

N diseadas para el calor (vapor o elctrico) y ser aisladas. No use tuberas
galvanizadas.
OTA: Todas las unidades con encendido a combustleo deben arrancar y parar
N usando diesel No. 2.
ESCAPE DE LA CHIMENEA
El escape de la chimenea en Generadores con encendido a combustleo debe ser recto y estar
libre, con una entrada lateral, y un colector de ceniza. La primera seccin de salida del generador
debe ser fcilmente removible, y contener una puerta de acceso para lavado con agua as como una
abertura para un termmetro. Cualquier parte de la chimenea que est dentro del edificio debe ser
aislada para reducir las prdidas de calor por radiacin y vibraciones por ruido. La chimenea debe
ser construida de acero inoxidable para su duracin. Las chimeneas verticales con una altura por
arriba de tres pies pueden necesitar un Damper Baromtrico.
109
FIGURA 5-5. DIAGRAMA DE FLUJO SISTEMA DE COMBUSTLEO

110
ESPECIFICACIONES DE COMBUSTLEO DOCUMENTO R-8571
La siguiente tabla de conversin se usa siempre junto con la Tabla de Temperatura-Viscosidad y no

est pensado usarla como una conversin directa de viscosidad. Use esta carta slo cuando la
escala deseada no est en la Tabla de Temperatura-Viscosidad. (La medida de temperaturas slo
es para una referencia).
La alineacin de la Tabla es para comparacin de escalas de viscosidad. Use una regla para leer las
escalas horizontales, en los extremos izquierdo y derecho las escalas son idnticas.
TABLA 7-5
111
E-60/100/151/155/201/205/405/505
GENERADORES DE VAPOR CLAYTON EQUIPADOS CON PRECALENTAMIENTO DE DIESEL
ESPECIFICACIONES DE COMBUSTLEO
Los Generadores Clayton requieren de ajustar el Calentador para satisfacer una viscosidad
especificada. Todos los combustibles diesel deben tener deliberadamente una viscosidad uniforme.
Los lmites de variacin de viscosidad son de mximo 10% a mnimo 50% para Quemadores con
Aire de Atomizacin.
Las siguientes especificaciones cubren el rango de Combustible Grado No. 4, 5 y diesel No. 6 de
acuerdo con la Estndar Comercial CS-12-48 emitida por el Departamento de Comercio U. S. y
ASTM Especificacin D-396-64T.
Los lmites legales locales pueden reemplazar stas regulaciones.
Descripcin del Suministro de Combustible Requerido Preferido Lmite

Gravedad, Grados API a 15C (60F) 14-26 10 mn.
Gravedad, Especfica, a 15C (60F) 0.90-0.97 1 mx.
Punto de Flama, Pensky-Martens, F 150-230 150 mn.
Viscosidad, Saybolt Seconds Furol a 50C (122F) (SSF) 45 mx. 175 mn.
Sulfuro, %, Sujeto a regulaciones locales 0.5 mx. 2.0 mx.
Sedimento y agua, por ciento por volumen 0.5 mx. 1.0 mx.
% Residuos de carbn, (en 10% residuo) 5-10 15 mx.
Ceniza, por ciento en peso 0.05 mx. 0.10 mx.
Vanadio, partes por milln 50 mx. 100 mx.
(Aproximado) Poder Calorfico Superior Poder Calorfico Inferior

BTU por galn 150,000 142,000
kcal/l 9,960 9,370
ESPECIFICACIONES DE DIESEL

Gravedad, Especfica, a 15C (60F) 0.84-0.87 0.80-0.90
Punto de Flama, Pensky-Martens, F 160-180 130 mn.-230 mx
Viscosidad, Saybolt Seconds Universal a 38C (100F) (SSF) 35-45 45 mx.
Viscosidad cinemtica a 20C (68F) (Centistokes) 4-9.5 mx. 9.5 mx.
Punto de roco, F 0.0 mx. 15 mx.
Sedimento y agua, por ciento por volumen Ninguno 0.10 mx.
Sulfuro, porcentaje 0.5 mx. 0.8 mx.
% Residuo de carbn (en 10% de residuo) 0.02 mx. 0.25 mx.
Rango de destilacin ASTM

Punto de Ebullicin Inicial, F 350-375 400 mx.
Punto de Ebullicin Inicial, C 177-190.5 204 mx.
90% Recuperacin, F 600-625 675 mx.
90% Recuperacin, C 316-329 357 mx.
Punto final, F 675-725 735 mx.
Punto final, C 357-385 390.5 mx.

BTU por galn 142,600 135,000
kcal/l 9,509 9,006
112
FIGURA 6-5. MODELOS E-60/100/151/155/201/205/405/505
113
E-255/305/355
GENERADORES DE VAPOR CLAYTON EQUIPADOS CON PRECALENTAMIENTO DE DIESEL
ESPECIFICACIONES DE COMBUSTEO
Los Generadores Clayton requieren de ajustar el Calentador para satisfacer una viscosidad
especificada. Todos los combustibles diesel deben tener deliberadamente una viscosidad uniforme.
Los lmites de variacin de viscosidad son de mximo 10% a mnimo 50% para Quemadores con
Aire de Atomizacin.
Las siguientes especificaciones cubren el rango de Combustible Grado No. 4, 5 y diesel No. 6 de
acuerdo con la Estndar Comercial CS-12-48 emitida por el Departamento de Comercio U. S. y
ASTM Especificacin D-396-64T.
Los lmites legales locales pueden reemplazar stas regulaciones.

Gravedad, Especfica, a 15C (60F) 0.90-0.97 1 mx.
Punto de Flama, Pensky-Martens, F 150-230 150 mn.
Viscosidad, Saybolt Seconds Furol a 50C (122F) (SSF) 175 mx. 300 mn.
Sulfuro, %, Sujeto a regulaciones locales 0.5 mx. 2.0 mx.
Sedimento y agua, por ciento por volumen 1.0 mx. 2.0 mx.
% Residuos de carbn, (en 10% residuo) 5-10 15 mx.
Ceniza, por ciento en peso 0.05 mx. 0.10 mx.
Vanadio, partes por milln 50 mx. 100 mx.

BTU por galn 150,000 142,000
kcal/l 9,960 9,370
ESPECIFICACIONES DE DIESEL

Gravedad, Especfica, a 15C (60F) 0.84-0.87 0.80-0.90
Punto de Flama, Pensky-Martens, F 160-180 130 mn.-230 mx
Viscosidad, Saybolt Seconds Universal a 38C (100F) (SSF) 35-45 45 mx.
Viscosidad cinemtica a 20C (68F) (Centistokes) 4-9.5 mx. 9.5 mx.
Punto de roco, F 0.0 mx. 15 mx.
Sedimento y agua, por ciento por volumen Ninguno 0.10 mx.
Sulfuro, porcentaje 0.5 mx. 0.8 mx.
% Residuo de carbn (en 10% de residuo) 0.02 mx. 0.25 mx.
Rango de destilacin ASTM

Punto de Ebullicin Inicial, F 350-375 400 mx.
Punto de Ebullicin Inicial, C 177-190.5 204 mx.
90% Recuperacin, F 600-625 675 mx.
90% Recuperacin, C 316-329 357 mx.
Punto final, F 675-725 735 mx.
Punto final, C 357-385 390.5 mx.

BTU por galn 142,600 135,000
kcal/l 9,509 9,006
114
FIGURA 7-5. MODELOS E-255/305/355
115
TUBERA
GENERALIDADES
Toda la tubera conectada al Generador de Vapor debe ser adecuadamente fijada y soportada para
asegurar que no haya tensin o carga excesiva en las conexiones de la tubera. Los puntos de
conexin de Clayton no son puntos fijos. El cliente es responsable de asegurar que ninguna
vibracin sea transferida al o desde el equipo Clayton. Se recomiendan resortes de carga para
soportar la tubera. Todas las conexiones del cliente estn limitadas a 90 kg (200 libras) de carga y
7 m-kg (50 pies-libra) de torque en todas direcciones (X, Y, y Z). Las conexiones de suministro de
combustible y de aire no estn diseadas para carga.
La ruta de la tubera no debe ser obstruida o provocar algn riesgo de inseguridad potencial, tal
como el choque elctrico. Debern ser consideradas trincheras para minimizar obstrucciones en la
tubera. La tubera usada para traslado de un fluido caliente debe ser aislada debidamente.
Para conexiones de puntos donde es necesario proporcionar suficiente y conveniente desconexin

de equipo y tubera se deben usar uniones de tubera o bridas.
Las conexiones de vapor, gas y aire deben entrar o salir de la parte superior del cabezal. Fluidos
tales como aceite y agua, deben entrar o salir del fondo del cabezal. Las conexiones de suministro
de gas deben tener una pierna colectora de 30.5-45.7 cm (12-18 pulg) justo antes de las conexiones
Clayton de combustible.
El uso de metales diferentes genera corrosin galvnica; por lo tanto, esto debe evitarse.
En todas las conexiones de descarga del equipo Clayton que puedan requerir apriete peridico, se
recomiendan las vlvulas de globo, de otro modo debe usar vlvulas de compuerta o de bola para
disminuir las cadas de presin.
LNEA DE DISTRIBUCIN DE VAPOR
GENERALIDADES
El vapor producido en el generador de vapor debe ser conducido a travs de las tuberas hasta el
punto en que se requiere su energa calorfica. La tubera, inicialmente se encuentra fra y, por lo
tanto absorbe calor del vapor. Por otro lado, el aire que rodea las tuberas est ms fro que el vapor
y en consecuencia, la tubera transfiere calor al aire. Como el vapor fluye hacia un medio ms fro,
comenzar a condensar inmediatamente. Esta condensacin causar a su vez una cada de presin
induciendo as el flujo del vapor a travs de las tuberas.
El flujo de vapor depende de sta diferencia de presiones, de la resistencia de la tubera al flujo y de

las caractersticas fsicas del vapor.
El condensado resultante, debido a la densidad y a la gravedad, ir a la parte inferior de la tubera y

ser arrastrado a lo largo de sta por el mismo flujo de vapor. Este condensado en los puntos bajos
de la tubera de distribucin debe ser purgado.
Mientras el proceso siga requiriendo calor, la unidad deber generar ms vapor, para hacerlo, ser
necesario alimentarla con ms combustible y bombear ms agua a su interior para reemplazar el
agua que ha sido evaporada.
El condensado formado en la tubera de distribucin, es agua ya caliente y puede ser nuevamente

usada para la alimentacin del generador, pues an conserva una cantidad considerable de energa
calorfica, por lo que, se puede aprovechar retornndola al tanque de almacenamiento de agua que
alimenta al generador, esto se conoce como retorno de condensado.
116
Debido a que el vapor ocupa un volumen especfico en funcin de la presin, se debe dimensionar
la tubera por la cual va a fluir hasta su utilizacin. Los datos comunes con los que se debe contar
para calcular las dimensiones de una lnea de vapor son:
Flujo de vapor.
Presin del flujo.
Cada de presin permisible.
Longitud total de la lnea (longitud de la lnea horizontal ms la longitud equivalente de las
vlvulas, codos, conexiones, etc.)
Pero, antes que nada, la pregunta es, cul es la presin requerida por el proceso? Esta pregunta
radica en el hecho de que conforme el vapor recorre la tubera, pierde fuerza (presin) a causa de la
friccin y del intercambio de calor y es posible que al llegar a su punto de utilizacin, no cumpla con
la presin demandada.
PRESIN DE TRABAJO
La presin de trabajo es aqulla que es demandada por el proceso, y no es necesariamente la

misma que la de distribucin debido a las razones ya antes mencionadas. Considerando los puntos
siguientes:
9 Presin requerida en el punto de utilizacin.

9 Cada de presin a lo largo de la tubera.
9 Prdidas de calor en la tubera.
Se puede decir de qu capacidad ser el Generador de Vapor y las dimensiones de la tubera de

distribucin que satisfagan la presin de trabajo requerida.
Como se sabe, el vapor a alta presin ocupa menos volumen por kilogramo que el vapor a baja
presin. Por tanto, si el vapor se genera en la unidad de calentamiento a una presin superior a la
requerida para su aplicacin y se distribuye a esta presin superior, el tamao de las tuberas de
distribucin ser mucho menor para cualquier caudal. La Figura 8-5 ilustra este punto.
FIGURA 8-5. VAPOR SATURADO SECO RELACIN PRESIN/VOLUMEN ESPECFICO
117
CLCULO DE TUBERAS DE VAPOR

Existen dos mtodos para calcular una tubera de distribucin de vapor, estos son:
Velocidad del Fluido.
Cada de Presin.
DIMENSIONADO DE TUBERAS SEGN VELOCIDAD DE VAPOR
Si se dimensiona la tubera en funcin de la velocidad, entonces los clculos se basan en el

volumen de vapor que se transporta con relacin a la seccin de la tubera.
Para tuberas de vapor seco la experiencia demuestra que son razonables las velocidades entre 25-
40 m/s, pero deben considerarse como el mximo sobre la cual aparecen el ruido y la erosin,
particularmente si el vapor es hmedo.
Incluso estas velocidades pueden ser altas en cuanto a sus efectos sobre la cada de presin. En
lneas de suministro de longitudes considerables, es frecuentemente necesario restringir las
velocidades a 15 m/s si se quieren evitar grandes cadas de presin.
Utilizando la Tabla 8-5 como gua, es posible seleccionar las medidas de tubera a partir de la
presin de vapor, velocidad y caudal.
Alternativamente puede calcularse el tamao de tubera siguiendo un proceso matemtico. Para

hacerlo, se necesita la siguiente informacin:
Velocidad del flujo (m/s) C

3
Volumen especfico (m /kg) v

Caudal msico (kg/s) m

Caudal volumtrico (m3/s) V = m (kg/s) x v (m3/kg)
A partir de esta informacin, se puede calcular el caudal volumtrico de la tubera:

Caudal Volumtrico V = Seccin(A) x Velocidad del flujo(C)

x D2
V= xC
4
Despejando el dimetro de la tubera:

4xV
D=
xC
Un mtodo alternativo para calcular tuberas a partir de la velocidad es empleando la Figura 9-5.
Trace una lnea vertical desde la temperatura a la cual se encuentra el vapor que va a transportar
(punto A) en la escala de temperaturas, hasta la presin a la que se encuentra el vapor que va a
transportar (punto B) en la escala de presiones. Desde B trace una lnea horizontal hasta el caudal
de vapor que va a pasar por la tubera (punto C). Ahora trace una lnea vertical hasta la velocidad de
vapor de 25 m/s (punto D). Desde D, trace una lnea horizontal que cruce la escala de dimetro de
tubera (punto E).
118
EJEMPLO:
Se requiere dimensionar una tubera para transportar 5000 kg/h de vapor seco saturado a 7 kg/cm2
a una velocidad que no exceda los 1500 m/min.
Donde:
Velocidad del flujo m/min u = 1500 m/min
Volumen especifico m3/kg Vg = 0.2781 m3/kg (de tablas de vapor a 7 kg/cm2)

Caudal msico en kg/min m = 5000 kg/h = 83.33 kg/min

Caudal volumtrico en m3/min V = m x Vg = 83.33 x 0.2781 = 23.18 m3/min
Empleando las ecuaciones anteriores se tiene que:

4xV 4 x 23.18
D= = = 0.14 m
xu x 1500
El dimetro calculado es 0.14 m. Este dato se debe convertir en pulgadas para determinar el
dimetro de tubo a usar.
0.14
= 5.52 pulgadas de dimetro interior
0.0254
Se usar un tubo de 6.00 pulgadas de dimetro nominal cdula 80 con un dimetro interior de 5.76
(0.146 m).
La mayora de la tubera que se fabrica esta de acuerdo a las normas del ASTM, API, ASME
B36.10, en Europa la tubera se fabrica de acuerdo a la norma DIN2448.
DIMENSIONADO DE TUBERAS SEGN CADA DE PRESIN
A veces es esencial que la presin del vapor que alimenta un determinado equipo no caiga por
debajo de un mnimo especificado, con el fin de mantener la temperatura, y de este modo asegurar
que los factores de intercambio de calor de la planta mantengan las condiciones de plena carga. En
estos casos, es apropiado dimensionar la tubera con el mtodo de la cada de presin, utilizando
la presin conocida en el extremo de alimentacin de la tubera y la presin requerida en el punto de
utilizacin.
Hay numerosos grficos, tablas e incluso reglas de clculo para relacionar la cada de presin con el
tamao de tubera.
Un mtodo para dimensionar tuberas basndose en la cada de presin, es el uso de la Figura 10-5,
si se conocen las siguientes variables: temperatura del vapor, presin, caudal y cada de presin.
Trace una lnea vertical desde la temperatura a la cual es transportado el vapor en la escala de
temperatura hasta la presin a la cual es transportado el vapor en la escala de presin. Luego, trace
una lnea horizontal hasta el valor del caudal de vapor que transporta por la lnea. Ahora trace una
lnea vertical hasta la parte superior del grfico. Trace una lnea horizontal desde el valor que
corresponde a la cada de presin que maneja su sistema en la escala de prdida de presin. El
punto en que esta lnea corta la lnea vertical que viene del punto C, determina el tamao de la
tubera que se requiere.
119
EJEMPLO:
Se pretende dimensionar una tubera para transportar 20 000 kg/h de vapor recalentado a una
presin de 15 kg/cm2 y 300C, con una cada de presin de 1 kg/cm2/100 m.
Trace una lnea vertical desde 300C (punto A) en la escala de temperatura hasta 15 kg/cm2 (punto
B) en la escala de presin. Desde B, trace una lnea horizontal hasta un caudal de vapor de 20 000
kg/h (punto C). Ahora trace una lnea vertical hasta la parte superior del grfico. Trace una lnea
horizontal desde 1 kg/cm2/100 m en la escala de prdida de presin (punto D). El punto en que esta
lnea corta la lnea vertical que viene del punto C (punto E), determina el tamao de tubera que se
requiere. En este caso 150 mm.
DIMENSIONADO DE TUBERAS MS LARGAS Y DE DIMETRO MAYOR
Estas tuberas se deben dimensionar utilizando el mtodo de la cada de presin. Los clculos
normalmente consideran presiones y caudales mayores y vapor recalentado. El clculo utiliza una
relacin de presiones entre la cada de presin total y las presiones de entrada, que se puede utilizar
en la Figura 11-5. Tambin requiere del conocimiento del caudal de vapor, la temperatura y la
longitud de la tubera.
Observe que las presiones del grfico son absolutas por lo que a la presin manomtrica se le debe
sumar la atmosfrica. Primero debe encontrarse la relacin de presiones:
Cada de presin
Relacin =
Presin de entrada (abs)
Por otro lado, de la Figura 11-5, desde el valor obtenido en la relacin, en la escala de la izquierda,
lea horizontalmente hacia la derecha y en la interseccin con la curva, lea verticalmente hacia arriba
para encontrar la lnea de longitud de la tubera. En este punto, extienda la lnea horizontal.
Ahora trace una lnea horizontal hacia la derecha hasta encontrar la lnea del valor del caudal que
cruza por la lnea de vapor, y desde este punto trace hacia arriba una lnea vertical. El tamao de la
tubera se indica donde esta lnea corta a la lnea anterior. Este proceso tambin puede invertirse
para encontrar la cada de presin en una tubera de tamao conocido.
EJEMPLO:
Se quiere dimensionar una tubera para transportar 20 000 litros de vapor por hora a una presin
manomtrica de 14 kg/cm2 y a una temperatura de 325C. La longitud de la tubera es de 300 m y la
cada de presin admisible en todo el recorrido es de 0.675 kg/cm2.
Recuerde que las presiones del grfico son absolutas y para un ejercicio de este tipo la proximidad
de que 14 kg/cm2 relativos son 15 kg/cm2 absolutos es suficientemente precisa.
Cada de presin 0.675
Relacin = = = 0.045
Presin de entrada (abs) 15
Con base a la Figura 11-5, desde este punto en la escala de la izquierda, lea horizontalmente hacia
la derecha y en la interseccin (punto A) con la curva, lea verticalmente hacia arriba para encontrar
la lnea de longitud de 300 m (punto B). En este punto, extienda la lnea horizontal hasta el punto C.
Ahora trace una lnea vertical desde la base, partiendo de la temperatura de 325C, hasta que corte
con la lnea de presin de 15 kg/cm2 absolutos (punto D).
120
Trace una lnea horizontal hacia la derecha hasta encontrar la lnea de 20 000 litros/hora (punto E), y
desde este punto trace hacia arriba una lnea vertical. El tamao de la tubera se indica donde esta
lnea corta a la lnea B C, en el punto F. Este, muestra un tamao de tubera de 200 mm.
La lnea discontinua A, B, C, D, E, hace referencia al caso de dimensionado de tuberas segn la velocidad del
vapor.
FIGURA 9-5. GRFICO PARA DIMENSIONAR TUBERAS PARA VAPOR SATURADO Y VAPOR
RECALENTADO (MTODO DE LA VELOCIDAD)
121
La lnea discontinua A, B, C, D, E, hace referencia al caso de dimensionado de tuberas segn cada de

presin.
FIGURA 10-5. GRFICO PARA DIMENSIONADO DE TUBERAS PARA VAPOR

(MTODO DE LA CADA DE PRESIN)
122
La lnea discontinua A, B, C, D, E, hace referencia al caso de dimensionado de tuberas ms largas y de

dimetro mayor.
FIGURA 11-5. GRFICO PARA DIMENSIONADO DE TUBERAS

PARA LNEAS DE DISTRIBUCIN MAYORES
123
Tubera cdula 80
Presin Velocidad kg/h
Kg/cm m/min.
1.00 1-1/4 1-1/2 2.00 2-1/2 3.00 4.00 5.00 6.00
(0.546) (0.742) (0.957) (1.278) (1.500) (1.939) (2.323) (2.900) (3.826) (4.813) (5.761)
Dia. Int. Dia. Int. Dia. Int. Dia. Int. Dia. Int. Dia. Int. Dia. Int. Dia. Int. Dia. Int. Dia. Int. Dia. Int.
900 4.86 9.00 15.00 26.70 36.76 61.42 88.15 137.38 239.12 378.41 542.17
1.03 1500 8.11 15.00 25.00 44.46 61.26 102.36 147.00 229.00 398.54 630.69 903.61
2400 12.98 24.00 40.00 71.14 98.00 164.00 235.07 366.35 637.66 1009.10 1445.77
900 6.78 12.52 20.83 37.15 51.18 85.51 122.74 191.28 332.95 526.88 754.86
1.5 1500 11.30 20.87 34.72 61.92 85.29 142.52 204.57 318.81 554.91 878.14 1258.14
2400 18.08 33.39 55.55 99.06 136.47 228.04 327.30 510.09 887.86 1405.03 2013.02
900 8.85 16.36 27.21 48.53 66.86 111.72 160.35 249.90 434.98 520.00 986.23
2 1500 14.76 27.26 45.36 80.89 111.43 186.20 267.25 416.51 724.97 866.58 1643.72
2400 23.62 43.63 72.57 129.42 178.29 297.92 427.62 666.42 1160.00 1386.53 2630.00
900 13.09 24.18 40.23 71.74 98.83 165.15 237.04 369.43 643.01 1017.57 1458.00
3 1500 21.82 40.31 67.05 119.57 164.72 275.25 395.07 615.71 1071.70 1696.00 2429.83
2400 34.92 64.49 107.28 191.32 263.56 440.41 632.12 985.13 1714.71 2713.52 3887.74
900 17.19 31.76 52.84 94.22 129.80 216.89 311.31 485.17 844.47 1336.37 1914.66
4 1500 28.66 52.93 88.05 157.03 216.34 361.49 518.85 808.61 1407.46 2227.29 3191.11
2400 45.86 84.70 140.89 251.26 346.14 578.39 830.16 1293.78 2251.93 3563.67 5105.78
900 21.32 39.37 65.50 116.80 160.61 268.88 385.92 601.45 1046.87 1656.68 2373.57
5 1500 35.53 65.62 109.16 194.68 268.19 448.13 643.21 1002.42 1744.79 2761.13 3956.00
2400 56.85 105.00 174.16 311.48 429.09 717.01 1029.13 1603.87 2791.67 4417.80 6329.52
900 25.28 46.69 77.68 138.53 190.84 318.89 457.70 713.32 1241.58 1964.80 2815.03
6 1500 42.14 77.83 129.47 230.88 318.07 531.49 762.84 1188.86 2069.31 3274.66 4961.71
2400 67.42 124.53 207.14 369.42 508.90 850.37 1220.54 1902.18 3310.89 5239.47 7506.73
900 29.33 54.17 90.11 160.70 221.38 370.00 530.94 827.46 1440.25 2279.20 3265.47
7 1500 48.89 90.28 150.18 267.83 368.96 616.53 884.91 1379.09 2400.42 3798.66 5442.45
2400 78.22 144.45 240.29 428.52 590.33 986.45 1415.85 2206.56 3840.68 6077.85 8707.92
900 33.26 61.43 102.20 182.26 251.08 419.55 602.18 938.48 1633.50 2585.03 3703.62
8 1500 55.45 102.40 170.33 303.76 418.47 699.25 1003.64 1564.14 2722.51 4308.35 6172.70
2400 88.71 163.84 272.54 486.03 669.55 1118.81 1605.82 2502.62 4356.01 6893.36 9876.32
900 37.23 68.76 114.38 203.97 281.00 469.53 673.92 1050.28 1828.09 2893.00 4144.80
9 1500 62.05 114.59 190.63 339.95 468.32 782.55 1123.20 1750.46 3046.82 4821.58 6908.01
2400 99.28 183.35 305.00 543.93 749.31 1252.08 1797.11 2800.74 4875.00 7714.52 11502.82
900 41.16 76.00 126.43 225.48 310.62 519.04 745.00 1161.03 2020.87 3198.00 4581.87
10 1500 68.59 126.67 210.73 375.80 517.70 865.07 1241.64 1935.05 3368.11 5330.00 7636.45
2400 109.75 202.68 337.16 601.28 828.32 1384.11 1986.61 3096.08 5389.00 8528.01 12218.33
900 45.09 83.28 138.53 247.04 340.33 568.68 816.22 1272.06 2214.12 3503.84 5020.05
11 1500 75.15 138.79 230.88 411.74 567.21 947.80 1360.37 2120.10 3690.21 5839.73 8366.75
2400 120.24 222.07 369.41 658.78 907.54 1516.48 2176.61 3392.17 5904.33 9343.57 13386.80
900 49.05 90.58 150.69 268.73 370.20 618.61 887.88 1383.74 2408.51 3811.45 5460.77
12 1500 81.75 150.98 251.15 447.88 617.00 1031.01 1479.81 2306.24 4014.18 6352.42 9101.29
2400 130.80 241.57 401.84 716.62 987.21 1649.62 2367.69 3690.00 6422.69 10163.87 14562.07
900 52.90 97.70 162.51 289.82 399.25 667.15 957.55 1492.32 2597.51 4110.54 5889.28
13 1500 88.17 162.82 270.86 483.03 665.42 1112.00 1595.93 2487.20 4329.18 6850.89 9815.47
2400 141.06 260.52 433.37 772.85 1064.68 1779.06 2553.49 3979.53 6926.68 10961.42 15704.75
900 58.84 105.00 174.63 311.43 429.02 716.89 1029.00 1603.60 2791.18 4417.03 6328.41
14 1500 94.73 175.00 291.05 519.05 715.04 1194.82 1715.00 2672.66 4652.00 7361.73 10547.36
2400 151.58 280.00 465.68 830.48 1144.06 1911.72 2743.88 4276.25 7443.17 11778.76 16875.77
TABLA 8-5. CAPACIDADES DE TUBERAS PARA VAPOR SATURADO A VELOCIDADES ESPECFICAS
Cuando se dimensiona una tubera para transportar vapor es necesario considerar las cadas de presin, un
mtodo para determinarla es conociendo la presin de alimentacin y la presin requerida en el punto de uso.
Pueden usarse estas dos formulas para la cada de presin.
P11.9375 P2 1.9375 m 1.853 L Vg m 2

= P =
L 0.011D 4.987 0.08 D 5
Donde. Donde.
P1 = Presin alta (kg/cm) P = Cada de presin (kg/cm)
P2 = Presin baja (kg/cm) L = Longitud del tubo (m)
L = Longitud del tubo (m) Vg = Vol. especifico del vapor (m/kg)
m = Caudal msico (kg/h) m = Caudal msico (kg/h)
D = Dimetro interior del tubo (mm) D = Dimetro interior del tubo (mm)
124
LNEA DE DISTRIBUCIN Y PURGA
GOLPE DE ARIETE
En cualquier tubera de vapor, parte del vapor condensar a causa de las prdidas por radiacin y
en cierto momento, el conducto tendr no solo vapor, sino cierta cantidad de agua. El agua no solo
resulta corrosiva para la tubera, sino que adems puede causar golpe de ariete1. He aqu la
necesidad de drenar las partes bajas del sistema de distribucin de vapor.
El golpe de ariete se forma cuando el vapor al viajar a velocidades de hasta 160 km/h comienza a
producir oleaje al pasar sobre el condensado que se encuentra depositado en la parte baja de la
tuberas. Como se muestra en la Figura 12-5, la acumulacin de condensado y, la energa cintica
que le imprime el vapor al agua, a travs del arrastre, crean una bolsa slida de agua que en algn
momento obstruir la tubera, luego al seguir habiendo presin de vapor, sta masa de agua se
mover, convirtindose en un golpe de presin, que aplicado contra cualquier obstculo producir
un ruido de golpe en la tubera. Este ruido puede ir acompaado de movimiento, causando en
algunos casos el pandeo de la lnea y en casos serios, el rompimiento de sta con un efecto casi
explosivo con la consecuente prdida de vapor vivo en la rotura. Adems del dao producido por
este golpeteo hidrulico, el agua a alta velocidad puede causar erosin significante en las
conexiones y tuberas con superficies metlicas. El condensado puede alcanzar velocidades de 30
km/h o ms.
FIGURA 12-5. ESQUEMA ILUSTRATIVO DE LA PRODUCCIN DEL GOLPE DE ARIETE
El condensado que se ha dejado acumular en las tuberas va a formar olas al pasar el vapor por
encima de l, hasta que eventualmente puede bloquear el flujo (punto A). El condensado en el rea
B produce una diferencia de presin que permite a la presin de vapor empujar el tapn de
condensado a lo largo del tubo como un cilindro golpeador.
Existe otro tipo de golpe de ariete conocido como choque trmico. Como se sabe, el vapor ocupa un
volumen mucho mayor que el condensado, por lo tanto al condensarse de forma repentina libera
toda la energa que lo mantena en esa fase generando con esto ondas de choque que viajan por
todo el sistema. Esta forma de golpe de ariete puede daar el equipo y bsicamente indica que el
condensado no est siendo drenado adecuadamente en el sistema.
Por otro lado, al condensarse el vapor se liberan gases no-condensables que no fluyen hacia afuera
por gravedad, sino que se acumulan dentro de la lnea de distribucin y forman una capa delgada en
las superficies de sta junto con la suciedad y el lodo. Esto puede ocurrir tanto en la lnea de
distribucin, como en la unidad de calentamiento. En la unidad de calentamiento, esto es
impedimento para una transferencia de calor adecuada. Como se ve en la Figura 13-5, el calor y la
temperatura del vapor deben superar estas posibles barreras para poder hacer su trabajo.
1
Una explicacin ms amplia de esto se da en la Seccin Tal de este libro.
125
FIGURA 13-5. POSIBLES REDUCTORES DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR
La necesidad de remover aire, condensado y CO2 ocurre debido a que durante el arranque del
equipo y en el agua de alimentacin del generador, siempre hay aire presente. Adems, el agua de
alimentacin puede tener disueltos ciertos carbonatos que liberan bixido de carbono. La velocidad
a que fluye el vapor empuja estos gases hacia las paredes de los intercambiadores de calor, lo que
puede resultar en el bloqueo del flujo del calor. Esto empeora el problema del drenaje de
condensados, dado que estos gases deben ser removidos del sistema junto con el condensado.
Para solucionar estos problemas se recomiendan los siguientes puntos.

Siempre que sea posible, la tubera de distribucin debe montarse con un descenso no inferior a
40 mm cada 10 m, en la direccin del flujo. Debido a la fuerza de gravedad, el agua se
acumular en los puntos bajos del sistema y en caso de que la tubera ascendiera en direccin
del flujo, el condensado tratara de volver hacia abajo. Montando la tubera con un descenso en
la direccin del flujo, tanto el vapor como el condensado, irn en la misma direccin y se pueden
colocar puntos de purga en la lnea para recoger y evacuar el agua.
Se recomienda que los puntos de purga en cualquier instalacin, se ubiquen cada 30 m a 50 m,
as como en los puntos bajos del sistema.
Durante la marcha normal, el vapor puede fluir por las tuberas de distribucin a velocidades de
hasta 145 km/h, arrastrando condensado con l. A sta velocidad es poco probable que un
purgador logre recoger gran parte del condensado que fluye por la tubera, de modo que para
evacuar dicho condensado se recomienda montar una conexin T en la tubera, para que acte
como pozo de goteo. Luego, todo el condensado caer en l y recorrer el camino por la tubera
hasta el purgador. La boca de entrada del purgador se coloca usualmente 25/30 mm por encima
del fondo del pozo para evitar que la suciedad de las tuberas pase al purgador. La parte inferior
del pozo normalmente es desmontable, lo que permite que se pueda quitar la tapa inferior
durante una parada para eliminar la suciedad acumulada.
Es importante para el drenado eficiente de una tubera de vapor, el uso de ciertos equipos como
son:
Piernas Colectoras.
Trampas de Vapor.
Filtros.
As como tambin una serie de consideraciones como son el Mtodo de Calentamiento de Tubera.
MTODO DE CALENTAMIENTO EN TUBERAS

Como se sabe en toda tubera de vapor las cargas de condensado ms grandes ocurren durante el
perodo de enfriamiento. La Tabla 9-5 muestra la cantidad de vapor necesaria para el calentamiento
de tubera en kg/h por cada 30 m de tubera de diferentes dimetros. La Tabla 10-5 muestra las
cargas de condensado, debidas a las prdidas por conveccin y radiacin en tuberas principales de
126
vapor. En el drenado de una lnea de distribucin, se debe tomar en cuenta si el calentamiento es

abierto o supervisado.
CALENTAMIENTO SUPERVISADO
Se lleva a cabo en plantas que arrancan una vez al ao o ms. En l no se usan trampas de vapor,
sino vlvulas manuales, supervisndose el desarrollo de toda la operacin. Este mtodo se utiliza,
por ejemplo, en Plantas Termoelctricas, en ingenios azucareros, etc.
CALENTAMIENTO ABIERTO
Se arranca el generador de vapor, dejando que las lneas y los equipos alcancen gradualmente su
presin y temperatura de operacin, sin ninguna ayuda material, sin ninguna ayuda manual y sin
ninguna supervisin. El calentamiento de la tubera se realiza ms frecuentemente. En algunas
ocasiones se hace diario.
Una vez que la temperatura de la tubera principal es la razonable para la presin de trabajo, el
condensado formado es el resultado de las prdidas por Radiacin y la separacin de humedad a
partir de vapor hmedo. Las cargas de condensado debidas a las prdidas por radiacin y
conveccin son considerablemente menores que las debidas al calentamiento de la tubera.
(Excepto en casos excepcionales, tales como tuberas de vapor principal, subterrneas por avenidas
de agua, etc).
TABLA 9-5
CARGA DE CALENTAMIENTO EN kg/h DE VAPOR POR CADA 30 m DE TUBERA
TEMPERATURA AMBIENTE 21C*
Presin del Factor de

vapor 2 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 correccin
kg/cm2 +
0 2.812 4.400 5.806 8.255 11.158 14.470 21.772 30.844 40.823 48.534 63.503 79.832 93.894 94.347 0.680
0.35 3.130 4.990 6.532 9.253 12.565 16.284 21.772 34.927 45.813 54.431 71.214 89.811 105.687 146.964 0.653
0.7 3.402 5.352 7.031 9.979 13.562 17.599 26.308 37.648 49.442 58.967 76.657 96.615 113.852 158.758 0.640
1.41 3.810 6.078 7.938 11.294 15.331 19.913 29.937 42.184 56.246 66.225 86.636 109.316 128.820 179.623 0.621
2.81 4.491 7.167 9.344 13.290 18.008 23.405 35.380 45.359 65.771 78.018 102.058 128.820 151.500 210.921 0.599
4.22 4.990 7.938 10.387 14.787 20.049 25.991 39.009 55.338 73.482 87.090 113.398 143.335 168.737 234.961 0.585
5.62 5.443 8.618 11.294 16.012 21.727 28.168 42.184 59.874 79.379 94.347 122.924 155.129 182.798 254.466 0.576
7.03 5.806 9.208 12.066 17.146 23.224 30.164 45.359 64.410 85.275 100.698 131.542 166.015 195.499 272.156 0.572
8.79 6.214 9.843 12.882 18.325 24.857 32.250 48.534 68.946 90.719 107.955 140.614 177.355 209.106 291.207 0.567
10.55 6.577 10.433 13.608 19.414 26.308 34.019 51.256 72.575 96.162 113.852 148.778 187.787 220.900 307.990 0.562
12.3 6.940 10.977 14.379 20.457 27.760 36.015 53.978 76.657 101.605 120.202 157.397 198.220 233.147 324.773 0.558
14.06 7.257 11.476 15.014 21.364 28.939 37.557 56.699 80.286 106.141 125.645 164.201 206.838 243.579 339.287 0.553
17.58 7.802 12.383 16.239 23.043 31.253 40.551 60.781 86.636 114.305 135.624 176.901 223.168 262.630 366.049 0.549
21.09 11.340 17.373 23.269 33.929 47.174 64.728 98.430 146.057 200.942 240.858 309.350 387.368 474.005 536.147 0.544
28.12 12.610 19.323 25.900 37.739 52.481 71.985 109.316 162.386 223.621 267.620 344.277 440.439 527.529 748.428 0.535
35.15 13.699 21.001 28.168 41.050 57.017 78.290 118.841 176.448 242.672 291.207 374.214 468.561 572.888 813.292 0.531
42.18 14.832 22.725 30.436 44.407 61.689 84.640 128.820 190.963 262.630 314.793 405.058 507.117 620.062 879.517 0.526
* 2
Cargas basadas en tuberas cdula 40 para presiones hasta de 18 kg/cm y ms, sobre tuberas cdula 80 para
2
presiones por arriba de 18 kg/cm manomtricas.
+ Para temperaturas exteriores de 0C, multiplicar el valor de la carga para cada tamao de tubera de la tabla por el factor
de correccin correspondiente a la presin del vapor.
127
TABLA 10-5
CARGA DE CONDENSADO kg/h DE VAPOR POR CADA 30 m DE TUBERA AISLADA*
TEMPERATURA AMBIENTE 21C EFICIENCIA DEL AISLAMIENTO 80%
Presin
Factor de
del vapor 2 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24
correccin +
kg/cm2
0.7 2.722 3.175 4.082 4.990 5.897 7.257 9.072 10.886 13.154 14.515 16.329 17.690 19.958 24.040 1.58
2.11 3.629 4.082 4.990 6.350 7.711 9.072 11.793 14.515 17.237 19.051 21.772 23.133 25.855 30.844 1.5
4.22 4.536 5.443 6.350 8.165 10.886 12.247 14.969 18.597 22.226 24.494 28.123 30.391 33.566 40.370 1.45
7.03 5.443 6.804 8.165 9.979 12.701 14.969 18.597 23.133 27.669 30.391 34.927 37.648 42.184 50.349 1.41
8.79 5.897 7.257 9.072 10.886 13.608 16.329 20.412 25.401 29.937 33.112 38.102 40.823 45.813 54.885 1.39
12.3 7.257 8.618 10.433 11.793 14.969 17.237 24.040 29.937 35.380 39.916 44.452 48.534 53.978 64.410 1.38
17.58 8.165 9.979 12.247 15.422 19.051 22.680 28.123 34.927 41.731 45.813 52.617 57.153 63.503 76.204 1.36
21.09 9.072 11.340 13.608 16.783 20.865 24.494 30.844 38.555 45.813 50.349 57.153 62.596 69.853 83.461 1.35
28.12 10.433 12.701 15.422 19.504 24.040 28.576 36.287 44.906 53.524 58.967 67.132 73.482 81.647 97.976 1.33
35.15 12.247 14.969 17.690 22.226 27.669 33.112 41.277 51.710 61.235 67.132 77.111 83.915 93.440 111.584 1.32
42.18 13.608 16.783 19.958 24.948 30.844 37.195 46.720 58.060 68.946 75.750 86.636 94.347 105.234 125.645 1.31
* Considerando las prdidas por radiacin y conveccin del vapor saturado.
+ Para temperaturas exteriores de 0C multiplique el valor de la carga para cada tamao de tubera en la tabla por el factor
de correccin correspondiente a la presin de vapor.
PIERNAS COLECTORAS
Sin considerar el tipo y mtodo de calentamiento usado, deber proporcionarse un depsito o pierna
colectora para que el drenado de las trampas sea efectivo y la instalacin segura. Si se sabe que
una trampa de vapor puede descargar solamente condensado ste deber descargarse dentro de
las piernas colectoras y stas debern proporcionarse en todos los puntos inferiores de drenaje y
dondequiera que el condensado pueda ser colectado, por ejemplo:
Antes de elevaciones (Bajantes).

Al final de tuberas principales.
Al fondo de tuberas verticales.
Delante de uniones en expansin.
Delante de vlvulas reductoras de presin y reguladores de temperatura.
Separadores de humedad.
Para lneas horizontales de vapor muy largas y en puntos inferiores de drenaje donde no existan
piernas colectoras, debern proporcionarse para un intervalo de aproximadamente 152 m, para
cuando se use un mtodo de calentamiento supervisado y cada 61 m para calentamiento abierto y
sin control.
Las piernas colectoras tienen tres funciones bsicas.

1. Permitir que el condensado escape por gravedad, con vapor en movimiento.
2. Permitir que el condensado se acumule hasta que exista una presin positiva que permita
operar.
3. Proporcionar una presin esttica (cada 71 cm da 0.07 kg/cm2) que permita a las trampas
descargar antes de que exista una presin positiva en el sistema.
Las piernas colectoras para el mtodo de calentamiento supervisado no necesitan ser tan largas
como para el mtodo de calentamiento abierto, ya que el condensado es inicialmente eliminado a
travs de vlvulas de drenaje operadas manualmente. Sin embargo, la longitud de una pierna
colectora deber ser 1 1/2 veces el dimetro de la tubera y no menor de 20 cm, y el dimetro de
128
stas deber ser el mismo de la tubera de vapor y nunca menor que el dimetro de la tubera ms
pequea.
En sistemas que utilizan el mtodo de calentamiento abierto debern tener una longitud suficiente
para crear una carga esttica que permita operar a la trampa antes de que se produzca una presin
positiva en el sistema.
TRAMPA DE VAPOR
Como parte del problema de la acumulacin de agua (la que provoca el golpe de ariete), es que
cuando el vapor barre la superficie del agua, levanta parte de sta, formando olas, las cuales se
rompern, lanzando gotas de condensado sobre el flujo de vapor, hacindolo hmedo y reduciendo
con esto la transmisin de calor y la vida til de las vlvulas de control.
Para evitar sta situacin, se recomienda el uso de una trampa de vapor, tambin conocida como
separador, la cual evacuar tanto las gotitas de agua en las paredes de la tubera como la humedad
suspendida en el vapor. La presencia y efecto del golpe de ariete puede erradicarse montando un
separador en la tubera principal de vapor.
Una trampa de vapor, es una vlvula automtica, que realiza las funciones siguientes:
(1) Drena el condensado formado.
(2) Elimina el aire y los gases no condensables.
(3) Elimina cualquier suciedad presente en el vapor o los condensados.
(4) No permite el escape del vapor.
Muchos, por no decir la gran mayora de los problemas en los sistemas de vapor, se originan por
fallas en el sistema de drenaje. Las fallas ms comunes son:
(1) No usar trampas de vapor.
(2) Usar una trampa de tamao inadecuado.
(3) Usar un tipo de trampa no adecuado.
TIPOS DE TRAMPAS
Trampa de Cubeta Invertida

Es una trampa mecnica que opera basada en la diferencia de densidades entre el vapor y el agua.
El vapor que entra a la cubeta invertida y sumergida causa que esta flote y cierre la vlvula de
descarga. El condensado que entra a la trampa hace a la cubeta ms pesada ocasionando que se
hunda y permita abrir la vlvula de descarga para dejar salir al condensado.
A diferencia de otras trampas mecnicas, la de cubeta invertida tambin purga continuamente el aire
y el bixido de carbono, CO2, a la temperatura del vapor. La trampa de vapor empleada por los
Generadores Clayton es sta.
129
Trampa de Flotador
Es una trampa mecnica que opera con base a los conceptos de densidad y temperatura. La vlvula
de flotador opera basada en el concepto de densidad, una palanca conecta a la bola del flotador a la
vlvula y su asiento. El flotador se eleva una vez que el condensado llega hasta cierto nivel en la
trampa, abriendo el orificio de la vlvula y drenando el condensado. El sello de agua formado por el
propio condensado evita la perdida del vapor vivo.
Al estar la vlvula de descarga debajo del agua no es posible que se pueda purgar el aire y los
gases no condensables. Para evitar que la acumulacin de aire y gases no condensables causen
una cada significativa de temperatura, traen un purgador termosttico en la parte superior de la
trampa el cual se abre para descargarlos.
Este purgador se activa a una temperatura unos cuantos grados debajo de la de saturacin, de esta
manera permite descargar volmenes grandes de aire mediante un orificio independiente y a una
temperatura mas baja.
Termosttica
Est basada en la diferencia entre la temperatura del vapor y la del condensado fro, y el aire. El
vapor incrementa la presin dentro del elemento termosttico, cerrando la trampa. Cuando el
condensado y los gases no-condensables se acumulan en el segmento de enfriamiento, la
temperatura comienza a disminuir y el elemento termosttico se contrae abrindose la vlvula. La
cantidad de condensado acumulado a la salida de la trampa depende de las condiciones de
operacin, del tamao de tubera y la presin de vapor. Estas trampas pueden ser usadas para
purgar aire en un sistema de vapor. Cuando el aire se acumula, la temperatura disminuye y el
purgador termosttico automticamente descarga el aire a una temperatura ligeramente menor que
la temperatura del vapor en todo el rango de presiones de operacin.
Trampa de Disco Controlado

Es un sistema que funciona con un retraso de tiempo y que opera con base al concepto de
velocidad. Esta trampa tiene solo una parte mvil: el disco.
130
Debido a que es bastante liviana y compacta, esta trampa satisface las necesidades en muchas
aplicaciones donde el espacio es limitado. Adems de las ventajas de simple operacin y tamao
reducido. Su funcionamiento esta basado en el cambio de presiones en la cmara donde se
encuentra el disco controlado.
Estndar SHEMA
Las trampas de vapor para presiones hasta 1 kg/cm2 se pueden seleccionar basado en el tamao de
la tubera y siguiendo la clasificacin SHEMA (Asociacin de Fabricantes de Equipos de Calefaccin
con Vapor). La clasificacin SHEMA es la misma para todas las marcas de trampas.
TABLA 11-5. TIPOS DE TRAMPAS, VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE CADA TIPO
TRAMPAS
TRAMPAS TRAMPAS
MECNICAS
TERMOSTTICAS TERMODINMICAS
CUBETA FLOTADOR
Tipos de operacin Continua Intermitente Intermitente Intermitente
Capacidad de manejo de aire Excelente Buena Excelente Mala
Respuesta Inmediata Inmediata Buena Lenta
Problemas por contrapresin No No No S
Manejo de suciedad Buena Excelente Regular Mala
Capacidad de purga Regular Buena Buena Buena
Acumulacin de
No No S S
condensados
Duracin 2 a 3 aos 5 a 10 aos 2 a 3 aos 1 ao
De lo anterior se puede ver que las mayores ventajas corresponden a las trampas mecnicas.
SELECCIN DEL TIPO Y TAMAO DE TRAMPAS DE VAPOR
Para realizar una seleccin adecuada de la trampa ser necesario tener la presin correcta, la
aplicacin y la capacidad que debe tener esta. El tamao necesario de una trampa de vapor para
una aplicacin, puede ser determinado en tres etapas.
I. Obtener informacin necesaria

1. Calcule o estime la carga mxima de condensado en kg/h. Si el equipo opera con
diferentes presiones de vapor, debe tomarse en cuenta la carga mxima de condensado
a la presin mnima de vapor.
2. Presin a la entrada de la trampa. sta puede ser mucho menor que la presin en las
tuberas principales de vapor, ya que se tienen de por medio reguladores de
temperatura, reductores de presin, filtros, y equipo de transferencia de calor.
131
Considere:
Presin del Generador.
Turbina o mquina con presin negativa.
Presin reducida en la salida de la vlvula reductora.
3. Contrapresin, contra la cual debe operar la trampa. sta contrapresin tambin incluye
la carga hidrosttica de los condensados ejercida en la trampa en sentido contrario. En
aplicaciones donde existan condiciones de contrapresin deber corregirse la capacidad
segn la Tabla 12-5.
Considere:
Presin atmosfrica.
Presin del recibidor controlado por una vlvula de alivio.
Una presin negativa constante controlada por una vlvula diferencial.
Friccin de la tubera inferior a la presin atmosfrica, lneas de retorno
bajo, vaco. En este caso adase vaco a la presin de entrada para
obtener la presin diferencial.
II. Aplicar un factor de seguridad

La relacin entre la capacidad de descarga mxima de la trampa de vapor y la carga de
condensado esperada debe manejarse con un factor de seguridad. El factor de seguridad es
influenciado por:
(1) Caractersticas de operacin de la trampa.
(2) Exactitud de la carga de condensado estimada o calculada.
(3) Condiciones de presin a la entrada y salida de la trampa.
Si la carga de condensado y las condiciones de presin se determinan con precisin, el factor

de seguridad puede ser contenido a un mnimo y evitar el sobre-dimencionamiento de
trampas. La Tabla 13-5 muestra los factores de seguridad recomendados. Estos factores
dependen tambin de:
La aplicacin.- En algunas aplicaciones hay trabajos de calentamiento de aire en grandes

cantidades, y cargas intermitentes muy superiores al rgimen medio de condensacin. Una
pierna colectora de dimetro mayor puede solucionar, en parte, el problema, pero puede ser
necesario utilizar un alto factor de seguridad.
El tipo de trampa elegido.- Las trampas termodinmicas, de flotador y termostticas, y de

expansin lquida, que corresponden inmediatamente a la presencia de condensado,
permiten factores de seguridad tan bajos como 1.25 a 1. Las trampas de balde invertido y de
presin equilibrada, que deben esperar a que el vapor pase a travs de un pequeo orificio
en un balde o que el condensado se enfre, requieren un mayor factor de seguridad.
III. Seleccin del Tipo Adecuado de Trampa

La seleccin del tipo adecuado de trampa para una aplicacin dada es muy importante,
refirase a la Tabla 14-5.
IV. Uso de las Tablas de Capacidad de Fabricantes para Elegir el Tamao de la Trampa
Asegurarse que las tablas de capacidad estn basadas bajo condiciones reales de operacin
con condensado caliente y no con agua fra.
132
No sobredimensionar las trampas de vapor. Las trampas de vapor son ocasionalmente, sub-
capacitadas, pero ms a menudo ellas son sobre-dimensionadas. En algunas plantas, la
capacidad combinada de las plantas, debido al sobre-dimensionado es de 10 a 15 veces el
consumo total de vapor en la planta.
Dejando a un lado la inversin intil en la compra, las trampas sobre-dimensionadas pueden

ser una fuente de dificultades.
1. Algunas trampas, tales como las de cubeta invertida y termostticas de presin
equilibrada darn una menor eficiencia trmica.
2. Las trampas sobre-dimensionadas que tienen una descarga intermitente, pueden
descargar simultneamente con otras trampas regmenes de flujo extremadamente altos,
produciendo contrapresiones anormales.
3. Las trampas sobre-dimensionadas con descarga intermitente pueden producir regmenes
de flujo repentinos que contribuirn a golpes de ariete.
TABLA 12-5
% DE REDUCCIN DE CAPACIDAD
PRESIN DE ENTRADA kg/cm2
% CONTRA PRESIN 15 35 85 185 285

25 0.70 0.28 0.28 0.28 0.14 0.07
50 1.33 0.63 0.56 0.56 0.35 0.35
75 2.39 1.40 1.27 1.29 1.12 0.91
TABLA 13-5
FACTORES DE SEGURIDAD
Drenado de lneas 1 a 2; 1.5
Intercambiadores de calor instantneos 1a2
Calentadores de agua a vapor 1a3
Purificadores y separadores 1a3
Cabezales y lneas principales de vapor 1a3
Evaporadores 1a4
Serpentines sumergidos 1a4
Tuberas de calentamiento de vapor 1 a 2 hasta 6
Secadores de cilindro 1 a 4 hasta 10
Cilindros rotativos 1a8
133
TABLA 14-5. GUA PARA LA SELECCIN DE TRAMPAS DE VAPOR
Aplicacin Primera Alternativa Segunda Alternativa
Serpentines de calefaccin de aire

Baja y mediana presin Flotador y termosttica ----------
Alta presin ---------- Termodinmica
Calentadores de agua (instantneos) Flotador y termosttica ----------

Calentadores de agua (Almacenamiento) Flotador y termosttica ----------
Intercambiadores de calor
Pequeos Alta presin Termodinmica Flotador y termosttica
Grandes Baja y mediana presin Flotador y termosttica ----------
Re-calentadores Flotador y termosttica ----------
Recipiente con camisa de vapor

Alta presin Termodinmica Flotador y termosttica
Baja presin Flotador y termosttica Termodinmica
Trampas para drenar lneas principales de vapor

0 1 kg/cm2 man Flotador y termosttica ----------
1 9 kg/cm2 man Termodinmica Flotador y termosttica
9 42 kg/cm2 man Termodinmica Balde invertido
Serpentines de tubera de vapor Termosttica

Termodinmica
(Calefaccin de aire) (de presin equilibrada)
Termosttica
Radiadores de vapor Termodinmica
(de presin equilibrada)
Separadores de vapor
0 1 kg/cm2 man Flotador y termosttica ----------
1 9 kg/cm2 man Termodinmica Flotador y termosttica
9 42 kg/cm2 man Termodinmica Balde invertido
Lneas de flujo de vapor Termodinmica Expansin lquida
Serpentines para tanque de almacenamiento Expansin lquida Termodinmica
Serpentines de calefaccin sumergidos

Alta presin Termodinmica Termosttica
Baja y mediana presin Flotador y termosttica (de presin equilibrada)
Calentadores unitarios Flotador y termosttica Termodinmica
Nota: Cuando se presentan condiciones poco comunes de: presin, golpes de ariete o corrosiones graves,
ellas pueden influir en la seleccin de la trampa de vapor, para una aplicacin determinada.
134
DETERMINACIN DE LAS DIMENSIONES DE TRAMPAS Y PIERNAS COLECTORAS

NECESARIAS PARA EL DRENADO EFICIENTE DE TUBERAS PRINCIPALES DE VAPOR
EJEMPLO 1:
Calcule las dimensiones de la trampa y la pierna colectora necesaria para drenar 305 m de tubera
principal de 25 cm (10 pulgadas) a una mxima presin de operacin de 18 kg/cm2 man. (En este
ejemplo se considera que se trata de una instalacin de grandes dimensiones, en la que se
supervisa y controla manualmente el calentamiento de la tubera principal).
En este tipo de problemas es importante la determinacin del tiempo seguro de calentamiento. La

principal consideracin es la de determinar un tiempo adecuado de calentamiento. El tiempo
permitido de calentamiento de tuberas se limitar a los esfuerzos de la tubera causados por la
expansin desequilibrada y erosin mnima debida a la alta velocidad del vapor condensado y a la
proteccin de los equipos auxiliares.
Solucin:
a) Clculo de la carga de condensados debidos a las prdidas por radiacin. A partir de la Tabla
10-5. Para tubera de 25 cm (10 pulgadas) a 18 kg/cm2 man se tienen, 35 kg/h por cada 30 m
de tubera. As:
kg 305 m 350 kg
35 x = a lo largo de la tubera.
h 30 m h
b) De acuerdo a la longitud de tubera que se tenga, determinar el nmero de trampas por usar.
En grandes instalaciones y para una longitud de 305 m de tubera debern ser usadas un
mnimo de dos trampas de vapor, con un intervalo de 152 m.
c) Determinacin de la carga de condensados que manejar la trampa de vapor y seleccin de

la misma.
Si se tiene una carga total de condensados de 350 kg/h y se van a utilizar dos trampas. La
carga de condensados que manejar cada trampa es:
350 kg 175 kg
=
2h h
Que ser la capacidad requerida para cada trampa a una presin de 18 kg/cm2.
d) Seleccin de la trampa, consultar al fabricante (ver seccin de seleccin de trampas).

En la seleccin de la trampa de vapor, se debe considerar un factor de seguridad de su
capacidad (kg/h de condensado). Es decir, entre la capacidad real de clculo y la capacidad
de la trampa seleccionada.
Para el caso de grandes instalaciones el Factor de Seguridad mnimo recomendable es 1.2.
Suponiendo que se selecciona una trampa con una capacidad de 350 kg/h y la capacidad que
se tiene calculada es de 175 kg/h, entonces el factor de seguridad que se tendr es:
350 kg/h
= 2 , que es un factor de seguridad amplio.
175 kg/h
e) Dimensiones de la pierna colectora.

Si el dimetro de la tubera es de 25 cm (10 pulgadas), entonces la longitud de la pierna
colectora debe ser:
1 1/2 X 25 cm = 37.5 cm 38 cm.
135
EJEMPLO 2:
Clculo de la dimensiones de la trampa y pierna colectora necesaria para drenar 23 m de tubera

principal de 10 cm (4 pulgadas).
Tiempo de calentamiento 15 min.
En este ejemplo se est considerando una instalacin pequea en la que el calentamiento inicial de
la tubera se realiza abiertamente sin control.
El tiempo de calentamiento considerado es el tiempo aproximado en que un generador alcanza su

temperatura de ebullicin en el arranque.
a) Clculo de la carga de vapor necesaria para calentar la tubera, de la Tabla 9-5 la carga de
calentamiento para 30 m de tubera de 10 cm (4 pulgadas) a 0 kg/cm2 y 100C es: 8.26 kg de
vapor. Para 23 m de tubera la carga ser:
23 m
x 8.26 kg = 6.33 kg de condensado.
30 m
b) Clculo del promedio razonable de condensado. De acuerdo al uso de la siguiente frmula:

kg de condensado kg
= (2-5)
tiempo de calentamie nto h
kg 6.33 kg 60 min 25.33 kg

= =
h 15 min 1 h h
ste ser el promedio razonable de condensado kg/h que la trampa deber manejar durante
el periodo de calentamiento a 100C (0 kg/cm2).
c) Seleccin de la trampa:
Consltese al fabricante (ver seccin de seleccin de trampas). Para este tipo de instalacin
es recomendable un factor mnimo de seguridad de 1.5
d) Dimensin de la Pierna Colectora.

Dimetro: Tubera de 10 cm (4 pulgadas).
Longitud: 71 cm (28 pulgadas) mnimo (para proporcionar 0.07 kg/cm2 man, a la entrada de la
trampa).
EJEMPLO 3:
Determinacin de las dimensiones de la trampa y pierna colectora para drenar una tubera de 122 m
de largo de 8 cm (3 pulgadas).
Presin mxima del vapor 18 kg/cm2 man. Tiempo requerido para el calentamiento de la tubera a
100C (0 kg/cm2) 20 minutos.
Mtodo de calentamiento abierto y sin control

a) Clculo de la carga de vapor necesaria para el calentamiento de la tubera.
De la tabla 9-5 para 30 m de tubera de 8 cm (3 pulgadas) a 0 kg/cm2 y 100C, se tienen 5.81
kg de vapor por cada 30 m.
136
5.81 kg 122 m
Para 122 m de tubera x = 23.6 kg de condensado.
h 30 m
b) Clculo del promedio razonable de condensacin

kg de condensado kg
=
tiempo de calentamie nto a 100C h
23.6 kg 60 min 70.9 kg

= =
20 min 1 h h
c) Determinacin del nmero de trampas a usar.

Considerando que la instalacin es pequea, se debe colocar una trampa cada 61 m, es
decir, en este caso se usar un mnimo de dos trampas.
d) Clculo de la capacidad de las trampas que se utilizarn:

70.9 kg/h kg
= 3 5 .4
2 h
35.4 kg/h ser la capacidad de cada trampa y es la carga de condensados que deber
manejar durante el perodo de calentamiento de la tubera a 100C, (0 kg/cm2).
e) Seleccin de las trampas requeridas.

Consultar al fabricante cumpliendo un factor de seguridad mnimo de 1.2.
f) Dimensiones de la pierna colectora.

Dimetro: 8 cm (3 pulgadas).
Longitud: Mnimo 71 cm (28 pulgadas).
(Para proporcionar 0.07 kg/cm2 manomtrica a la entrada de la trampa).
AHORRO DE ENERGA EN SISTEMAS DE VAPOR
Ms que la moda por una cultura ecolgica, los altos costos de los energticos es lo que ha llevado
a la sociedad mundial industrial a desarrollar planes de ahorro de energa.
Segn investigadores, una de las reas en las que hay un mayor impacto en cuanto a la prdida de
energa es justamente en los sistemas de vapor. La prctica nos muestra que al optimizar dichos
sistemas no slo se reduce el consumo energtico (ayudando as a nuestra economa), sino que al
mismo tiempo disminuye el impacto a la ecologa.
Para delimitar el tema, considere una planta de proceso tpica cuya distribucin energtica es como
se muestra en la Figura 14-5.
FIGURA 14-5
137
Por otro lado, la distribucin del calor en los Sistemas de Generacin y Distribucin de Vapor se
muestra en el Grfico 1-5.
Como puede apreciar, uno de los rubros en los que hay un mayor consumo de calor es en las
TRAMPAS de vapor por lo que de momento abordaremos ese tema.
GRFICO 1-5
TRAMPAS DE VAPOR
Las trampas de vapor se colocan a lo largo de la tubera de distribucin de vapor y su objetivo es el
de sacar condensado, aire y CO2 del sistema tan rpido como sea posible, adems de estas
funciones deben tener una mnima perdida de vapor, evitar el desgaste rpido de las tuberas que
conducen el vapor a fin de evitar corrosin por el CO2 que en combinacin con el condensado que
se ha enfriado a una temperatura menor que la del vapor, provoca cido carbnico.
A continuacin se nombran algunos tipos de trampas de vapor:
Trampa de Cubeta Invertida.

Trampa de Flotador.
Termosttica.
Termodinmica.
Para seleccionar una trampa de vapor hay toda una metodologa de acuerdo a muchos factores,
pero nuestro propsito no es hablar de las trampas de vapor en s, sino mostrar las prdidas de
calor y por consiguiente de dinero, que puede haber si no se les da el mantenimiento adecuado.
Para comprender con mayor facilidad esta situacin, se tomar como ejemplo la Trampa
Termodinmica.
TRAMPA TERMODINMICA
Este tipo de trampa tiene un funcionamiento muy sencillo. Un fluido a
alta velocidad pasa por debajo del disco de la trampa y hace que ste
cierre, y la condensacin del fluido que queda encerrado en la cpsula
del cuerpo de la trampa, hace que la presin en la cpsula sea menor
que la presin de entrada y que la contrapresin del rea de descarga,
causando que el disco vuelva a abrir.
Cuando el condensado caliente pasa de un sistema de alta presin a

una presin inferior se vuelva a vaporizar; esto se conoce como
revaporizado o vapor flash.
FIGURA 15-5
138
NOTA: El vapor flash no debe confundirse con el vapor vivo cuando se est analizando el estado de
la trampa.
Considere la entalpa de condensado recin formado a presin y temperatura de vapor (Tabla 15-5).
Por ejemplo, con una presin de 7 kg/cm2 man. (8 kg/cm2 abs), el condensado contendr 171.3
kcal/kg a una temperatura de 169.6C. Si este condensado se descarga a la atmsfera, solo existir
como agua a 100C, con 100 kcal/kg de entalpa de agua saturada. El contenido de la entalpa
excedente de 171.3 100 es decir 71.3 kcal/kg, revaporizar un porcentaje de agua, originando una
cantidad de vapor a presin atmosfrica. La cantidad de vapor flash se calcula del modo siguiente.
Exceso entalpa kcal/kg

Revaporizado producido a baja presin =
Entalpa Especfica de Evaporacin a presin inferior
71.3 kcal/kg 0.132 kg de vapor

Revaporizado producido a baja presin = =
539.1 kcal/kg kg de condensado
De la Tabla 16-5, se obtiene que una trampa de 3/4 trabajando en una lnea de 7 kg/cm2 de presin
tiene una descarga continua de 527 kg/h de condensado hacia la atmsfera, y si adems se
considera que sta llega a ciclar alrededor de 7 veces por minuto y en cada vez, permanece abierta
aproximadamente 2 segundos., entonces:
0.132 kg de vapor 527 kg de condensado 69.69 kg de vapor 7 1 min 16.26 kg de vapor

= ( 2 s ) =
kg de condensado h h min 60 s h
En trminos de energa, la equivalencia es de aproximadamente:
16.26 kg de vapor 8436 kcal/h = 8,766.57 kcal

h 15.65 kg de vapor/h h
8,766.57 kcal 4.1868 kJ 36,703.88 kJ 1h 1min

= = 10.19 kW
h 1 kcal h 60min 60s
Considerando que los sistemas de vapor trabajan gran parte del ao sin descanso, se supondr una
operacin de 365 das al ao, por un turno de 8 horas de trabajo constante. De este modo la prdida
de energa es:
10.19 kW 8 h 365 das 29,770.93 kW
=
h da ao ao
CONCLUSIONES
El clculo mostrado corresponde a una nica trampa de vapor.
No debe olvidar considerar que las lneas de los sistemas de distribucin de vapor contienen n
nmero de trampas, piernas colectoras, vlvulas, filtros, drenes y accesorios consumidores de calor,
para as tener una visin ms amplia de la cantidad de energa que puede ser aprovechada o
desperdiciada, y qu decir del dinero.
139
PROPIEDADES DEL AGUA Y VAPOR SATURADO
TABLA DE PRESIONES
VOLMEN ESPECFICO ENTALPA
PRESIN TEMPERATURA
m3/kg Kcal/kg
2 LQUIDO VAPOR LQUIDO VAPOR
Kg/cm C VAPORIZACIN
SATURADO SATURADO SATURADO SATURADO
P T Vf Vg hf hfg hg
0 0 0.00100 206.40 0 597.3 597.3
0.5 79.6 0.00103 3.6684 79.6 551.5 631.1
1.03 100.0 0.00104 1.6750 100.0 539.1 639.1
1.5 110.5 0.00105 1.2030 110.7 532.2 642.9
2 119.4 0.00106 0.9208 119.6 526.4 646.0
2.5 126.5 0.00107 0.7462 126.9 521.5 648.4
3 132.7 0.00107 0.6229 133.2 517.3 650.5
3.5 138.2 0.00108 0.5347 138.8 513.4 652.2
4 142.8 0.00108 0.4743 143.5 510.1 653.6
4.5 147.1 0.00109 0.4240 148.0 506.9 654.9
5 151.1 0.00109 0.3826 152.0 504.0 656.0
5.5 154.7 0.00110 0.3500 155.8 501.3 657.0
6 158.0 0.00110 0.3226 159.2 498.7 657.9
6.5 161.2 0.00110 0.2987 162.5 496.3 658.8
7 164.2 0.00111 0.2781 165.6 493.9 659.5
8 169.6 0.00111 0.2452 171.3 489.6 660.9
9 174.5 0.00112 0.2191 176.4 485.6 662.1
10 179.0 0.00113 0.1982 181.2 481.9 663.1
11 183.2 0.00113 0.1809 185.6 478.4 664.0
12 187.1 0.00114 0.1663 189.7 474.9 664.6
13 190.7 0.00114 0.1542 193.6 471.8 665.3
14 194.1 0.00115 0.1435 197.2 468.7 665.9
15 197.4 0.00115 0.1344 200.7 465.7 666.4
16 200.4 0.00116 0.1261 204.0 462.8 666.8
17 203.4 0.00116 0.1190 207.1 460.1 667.2
18 206.1 0.00117 0.1125 210.2 457.5 667.6
19 208.8 0.00117 0.1067 213.1 454.9 667.9
20 211.4 0.00118 0.1015 215.9 452.3 668.2
25 222.9 0.00120 0.0816 228.5 440.6 669.1
30 232.7 0.00122 0.0682 239.5 430.0 669.5
35 241.4 0.00123 0.0582 249.4 420.0 669.4
40 249.2 0.00125 0.0508 258.3 410.7 668.9
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TABLA 15-5
TABLA DE CAPACIDADES DE TRAMPA

Kg/h de condensado en descarga continua a la atmsfera.
1
P (entrada) 3/8 a 1 1/2" 3/4" 1
2
kg/cm psig TD-52 TDS-52 TD-52H - TDS-52H
0.70 10 86 157 214 330
1.4 20 91 186 254 393
2.1 30 98 211 291 445
3.6 50 111 261 368 545
5.3 75 138 318 454 668
7.0 100 168 368 527 795
10.5 150 227 454 659 1000
14.1 200 277 518 759 1182
21.1 300 360 641 955 1477
TABLA 16-5
1
La medida de 3/8 es nicamente para la trampa TD-52.
140
FILTROS
Cuando se instala una tubera nueva, no es raro que queden fragmentos de arena de fundicin, del
embalaje del ensamblado, virutas, varillas de soldar, e incluso tornillos o tuercas que hayan quedado
dentro. En el caso de tuberas viejas, habr xido y en zonas de aguas duras, depsitos de
carbonatos. Por lo tanto, es sensato montar un simple filtro en la tubera, delante de cada purgador,
dispositivo de medicin, vlvula reductora y vlvula de control.
FIGURA 16-5
141
OTA: Los filtros, sin embargo, pueden ser una fuente de problemas de golpe de
N ariete. Para evitar esto, cuando forman parte de una lnea de vapor, los filtros
deben montarse con la cesta en posicin horizontal.
VLVULA DE SEGURIDAD
CMO ACTA LA VLVULA DE SEGURIDAD
Cuando la vlvula esta cerrada durante un proceso de operacin normal la presin del recipiente
acta sobre el rea del disco; sta es contrarrestada por la fuerza del resorte, la cual mantiene
cerrada la vlvula.
Cuando por alguna circunstancia la presin del recipiente se incrementa hasta llegar a una presin
de 1 a 3% por debajo de la presin de ajuste, el fluido comienza a escapar hacia un orificio anular
debido a que abre un diminuto pasaje entre el disco y el asiento de la vlvula, este paso de flujo se
conoce como simmer (siseo).
La suma de fuerzas provoca la sbita apertura del disco originando un disparo audible. Esta serie de
acontecimientos suceden en intervalos de fracciones de segundos y se puede resumir de la
siguiente forma:
a) Presin de ajuste de 8.8 kg/cm.
b) Presin de operacin 7.0 kg/cm
c) El recipiente incrementa su presin a 8.4 kg/cm y se escucha en la vlvula una fuga o siseo.
Esto es:
presion de ajuste presion de incremento
siseo = x100 (3-5)
presin de operacin
8.8 8.4
siseo = x 100 = 6%
7.0
Cuando la presin en el recipiente llega a 8.8 kg/cm se oye un disparo seguido de un aumento de
presin hasta que el manmetro del recipiente marca 9.7 kg/cm (10% de acumulacin).
Cuando la vlvula cierra la aguja del manmetro marca 8.4 kg/cm

presin de ajuste presin de cierre
Presin diferencia l = x 100 (4-5)
presin de operacin
8.8 8.4
Presin diferencial = x 100 = 5%
7.0
MTODO PARA VERIFICAR LA MXIMA SALIDA DE VAPOR EN kg/h DE UNA VLVULA DE

SEGURIDAD
1. Tener en cuenta los BHP, estos deben ser conocidos por lo tanto.
15.65 kg
BHP x
BHP/h
Por ejemplo:
15.65 kg 1565 kg
100 BHP x =
BHP/h h
142
La formula a usar es la siguiente dependiendo del poder calorfico de cada combustible.

C x PC x 0.75
W= (5-5)
611 kcal/kg
Donde:
C = Carga de combustible en kg/h
PC = Poder calorfico del combustible en kcal/kg
Aplicando la formula para el modelo descrito arriba se tiene que en diesel del No. 2 consume 111.3
L/h, el peso para este combustible es 0.86 kg/L y tiene un poder calorfico de 10680 kcal/kg.
111.3 L 0.86 kg 95.7 kg

x =
h L h
C x PC x 0.75 95.7kg/h x 10680 kcal/kg x 0.75 1254.8 kg
W = = =
611 611 kcal/kg h
Gas Natural. PCS 9789 kcal/m3.

C x PC x 0.75 107.9 m 3 /h x 9789 kcal/m 3 x 0.75 1296 kg
W= = =
611 611 kcal/kg h
Gas L.P. PCS 11925 kcal/kg.

C x PC x 0.75 90.3 kg/h x 11925 kcal/kg x 0.75 1321.8 kg
W = = =
611 611 kcal/kg h
Como puede apreciar, la mxima descarga de vapor ser de 1565 kg/h
Ahora si desea saber el orificio recomendado para descargar este vapor, se usa la siguiente formula
de Napier para el flujo de vapor con un 10% de sobre-presin.
Ws
AO = (6-5)
51.5 x K x P
Donde:
AO = rea del orificio en cm.
Ws = Flujo del vapor en kg/h.
-1
K = coeficiente de descarga efectivo K = 0.878 h .
P = Presin de relevo en kg/cm absolutas. P = 1.10 x presin de ajuste + presin atmosfrica.
Ws 1565 kg/h
A= = = 3.23 cm
51.5 x K x P 51.5 x 0.878 h x [(1.10 x 8.8 kg/cm 2 ) + 1.03 kg/cm 2 ]
-1
OTA: Es responsabilidad del instalador asegurarse que toda la tubera y montaje

N estn adecuadamente evaluados (tipo de material, espesor, presin, temperatura)
para la aplicacin del sistema propuesto. Tambin es responsabilidad del
instalador el diseo de todos los sistemas de tubera para asegurar que los requerimientos de flujo y
presin especificados por Clayton sean satisfechos (Vea Tabla 5-5).
143
VLVULA DE PRUEBA ATMOSFRICA

Una caracterstica importante, a menudo pasada por alto, de un sistema de tubera de vapor
instalada adecuadamente es la habilidad de desarrollar la prueba a plena carga del (los)
Generador(es) de Vapor cuando el vapor no puede ser introducido al cabezal de vapor. Esto es ms
comnmente encontrado durante el arranque inicial cuando se desea lograr la afinacin preliminar
del(los) Generador(es) de Vapor antes de que el cabezal de vapor y/o el equipo del usuario final
est listo para aceptar vapor vivo. Esta condicin tambin ocurrir cuando sea necesario probar o
ajustar el(los) Generador(es) de Vapor durante los periodos de reparacin del cabezal de vapor y/o
equipo.
Para facilitar la prueba a plena carga del(los) Generador(es) de Vapor, en el cabezal de vapor debe
ser instalada una Vlvula Atmosfrica de Prueba del tipo globo, de fcil acceso y/o operada en serie
(inmediatamente despus de un Regulador de Contrapresin, si est equipado, y antes de la ltima
vlvula aislada del cabezal de vapor. La Vlvula Atmosfrica de Prueba debe ser capaz de pasar
100% de la capacidad del Generador.
LNEA DE RETORNO DE CONDENSADO
Cuando se descarga condensado caliente en una lnea de retorno, cierta parte "flashea" y se
convierte en vapor. Usualmente, el volumen de vapor es mucho mayor que el volumen de agua, por
lo que para evitar presiones excesivas y deterioro en las lneas de retorno, las dimensiones de la
lnea deben ser tal que se maneje el volumen de mezcla a una velocidad razonable; usualmente
91.5 km/h. El clculo de lneas de retorno de condensados es de gran importancia para el buen
funcionamiento de cualquier Instalacin.
La Figura 17-5 es de gran uso para estos casos, ya que est diseada para cumplir dos propsitos.
a) Puede ser utilizada para calcular la velocidad de un sistema existente.

b) Puede ser utilizada para dimensionar una lnea de retorno.
CLCULO DE LA LNEA EXISTENTE

Datos necesarios:
Presin del vapor.
Tamao de la lnea.
Presin en la lnea de retorno.
Cargas de condensados.
Determinacin de la velocidad en la lnea de retorno de condensados, con la ayuda de la Figura 17-

5.
a). Entre al diagrama con el dato de la presin del vapor y siga horizontalmente hasta la lnea que
representa el tamao de la tubera. Entonces muvase verticalmente hacia abajo hasta
encontrar el dato de la velocidad en m/min por cada 45 kg/h de condensado.
b). Obtencin del factor de escala: Entre al diagrama, con la presin del vapor, siga
horizontalmente hasta la curva que representa la presin de descarga. Una vez encontrado
este punto muvase verticalmente hacia arriba hasta encontrar el valor del factor de escala.
c). El valor de velocidad obtenido en el inciso (a) multiplquelo por el factor de escala para
obtener un segundo valor de velocidad.
d). Finalmente para obtener la velocidad, multiplique este ltimo valor por la carga de
condensados en kg/h, dividida entre 45, es decir:
144
velocidad calculada (m/min) Carga de Condensado (kg/h)

Velocidad = x (7-5)
45 kg/h 45
Obteniendo as la velocidad.
EJEMPLO 1:
Se tiene un sistema de vapor funcionando bajo las siguientes condiciones: Presin del vapor igual a
7 kg/cm2 manomtricos; presin en la lnea de retorno 0.7 kg/cm2 manomtricos. Con una carga de
condensados de 1814 kg/h en una lnea de 5 cm (2 pulgadas).
Se determinar cul es la velocidad en esa lnea de retorno de condensados.
Solucin
a. Con los datos de presin del vapor y tamao de la lnea, y de acuerdo a la Figura 17-5, se
encuentra un valor de la velocidad de 77.7 m/min por cada 45 kg/h de condensado.
b. Si la lnea de retorno tiene una presin de 0.7 kg/cm2 man. y la lnea de 5 cm (2 pulgadas),
entonces vea que para este caso el factor de escala es igual a 0.485. (Tomar la lnea de
45 kg/cm2 manomtricos hasta que cruce con la de 0.7 kg/cm2 manomtricos, para as
obtener el factor de escala).
77.7 m 37.7 m 45 kg
c. x 0.485 = , por cada de condensado
min min h
d. Finalmente
37.7 m/min (por cada 45 kg/h) x 1814 kg/h 1519.4 m
=
45 min
DIMENSIONADO DE LNEA DE RETORNO DE CONDENSADO

Datos necesarios:
Presin del vapor.
Carga de condensados.
Velocidad permisible en la lnea de retorno.
Determinacin del dimetro apropiado para la lnea de retorno.
Velocidad permisible (m/min) x 100 velocidad (m/min)

a). =
carga de condensado s (kg/h) por cada 45 kg/h
b). Con el dato de la presin del vapor y la presin de descarga, a partir de la Figura 17-5 obtener
el factor de escala.
Va Valor final de la velocidad (m/min)
c). =
Factor de escala por cada 45 kg/h
d). Con este ltimo dato entre al diagrama y encuentre el punto de interseccin que forma con el
dato de la presin del vapor.
Este punto deber caer entre las curvas que dan la dimensin de la tubera, tmese siempre el valor
inmediato superior hasta tuberas de 5 cm.
145
Si el tamao de la lnea de retorno es mayor de 8 cm (3 pulgadas), el procedimiento a seguir es:
Datos necesarios:
Presin del vapor.
Carga de condensados.
Velocidad permisible en la lnea de retorno.
Velocidad permisible (m/min) x 100 Va (m/min)

a). =
carga de condensado s (kg/h) por cada 45 kg/h
b). Con los datos de la presin del vapor y la presin en la lnea de retorno, encontrar el factor de
escala.
Va Valor de la velocidad (m/min)
c). =
Factor de escala por cada 45 kg/h
d). Con el valor obtenido y con el de la presin del vapor encuentre el punto de interseccin.
Quedando ste alejado de las que dan los valores de la dimensin de la tubera. Despus de
esto procdase de la siguiente manera.
e). Entre al diagrama con el valor de la presin del vapor, muvase horizontalmente hasta la
curva que representa el dimetro de 8 cm. Obteniendo un nuevo valor de velocidad.
f). Divdase el valor obtenido en el inciso c), entre el valor obtenido en el inciso e).
g). Refirase el valor de factores de tubera para dimetros mayores y seleccione una tubera de
dimetro tal, que el factor sea igual o menor al valor obtenido en el inciso f).
En el caso de que la presin de la lnea de retorno sea mayor que las presiones mostradas en las
curvas de la Figura 17-5 el Factor de Escala" puede ser calculado aplicando la frmula:
36.2 (hp hr)
F.E. = (8-5)
L (hp 180)
Donde:
= volumen especfico a la presin de la lnea de retorno.
hp = Entalpa del lquido a la presin del vapor.
hr = Entalpa del lquido a la presin de la lnea de retorno.
L = Calor latente del vapor a la presin de la lnea de retorno.
EJEMPLO 2:
Si se tiene vapor a una presin de 14 kg/cm2 man, con una carga de condensados de 1361 kg/h y si
la presin en la lnea de retorno debe ser de 1.05 kg/cm2 man, con una velocidad permisible de 1524
m/min.
Determinar el dimetro apropiado para la lnea de retorno.
1524 m/min x 45 kg/h 50.4 m 45 kg

a. = por cada
1361 kg/h min h
b. Con la Figura 17-5 y con los datos de presin del vapor y presin en la lnea de retorno, el
factor de escala es igual a 0.415.
50.4 121 m 45 kg
c. = por cada
0.415 min h
146
d. Entre al diagrama con el valor de 121 m/min por cada 45 kg/h, con los 14 kg/cm2 de presin y
encuentre el punto interseccin.
Para ste caso se ve que dicho punto cae entre los tamaos 4 cm (1 1/2 pulg) y 5 cm (2 pulg).
Finalmente se toma el valor de 5 cm, como el ms adecuado para la lnea de retorno.
EJEMPLO 3:
Lnea de vapor a una presin de 10.6 kg/cm2 man con una carga de condensados de 5443 kg/h. Si
la presin en la lnea de retorno debe ser de 0.35 kg/cm2 man con una velocidad permisible de 1524
m/min.
Determinar el dimetro apropiado para la lnea de retorno.
Solucin:
1524 x 45 13 m 45 kg
a. = por cada
5443 min h
b. De acuerdo a la Figura 17-5 y con los datos de presin del vapor y presin en la lnea de
retorno, el factor de escala es igual a 0.69
13 18 m 45 kg
c. = por cada
0.69 min h
d. Con el valor de 10.6 kg/cm2 man y 18 m/min por cada 45 kg/h se encuentra el punto de
interseccin en la Figura 17-5.
Para este ejemplo se ve que el punto de interseccin queda completamente alejado de las
curvas que determinan el tamao de la lnea. O sea que se determina una lnea de retorno
mayor de 8 cm (3 pulgadas). Entonces:
e. Entre al diagrama con el valor de 10.6 kg/cm2 man, muvase horizontalmente hasta la curva
que representa el dimetro de 8 cm (3 pulgadas). Encontrando un nuevo valor de la velocidad
de 44 m/min a cada 45 kg/h.
f. Divida el valor de la velocidad obtenido en el inciso c) y el obtenido en el inciso e).
18
= 0.41
44
147
FIGURA 17-5
DILATACIN Y SOPORTE DE TUBERAS
Las tuberas siempre se instalan a temperatura ambiente, y luego, al transportar fluidos calientes,
como agua o vapor, se expanden. sta dilatacin causa tensin en las juntas de la tubera, las
cuales pueden llegar a romperse. La dilatacin puede calcularse mediante la siguiente ecuacin, o
encontrarse en grficos adecuados.
148
Dilatacin = L x T x (mm) (9-5)
Donde:
L = Longitud de tubera entre anclajes (m).
T = Diferencia de temperatura C.
= Coeficiente de dilatacin (mm/mC) x 103
TABLA 17-5. COEFICIENTES DE DILATACIN ()
Rango de Temperatura C
Material <0 0-100 0-200 0-315 0-400 0-485 0-600 0-700
Acero suave 0.1-0.2 %C 12.8 14.0 15.0 15.6 16.2 17.8 17.5 -
Acero aleado 1% Cr, 0.5% Mo 13.8 14.4 15.1 15.8 16.6 17.3 17.6 -
Acero inoxidable 18% Cr, 8% Ni 9.4 20.0 20.9 21.2 21.8 22.3 22.7 23.0
EJEMPLO:
Encuentre la dilatacin de 30 m de tubera al pasar de temperatura ambiente (10C) a 152C (vapor
a 4 kg/cm2).
L = 30 m.
T = 152C 10C = 142C.
= 15.0 x 10-3 mm/mC.
Dilatacin = 30 x 142 x 15.0 x 10-3 = 63.9 mm
Por lo tanto, dilatacin = 64 mm.
Alternativamente se puede determinar la dilatacin de la tubera mediante la Tabla 18-5.
149
MATERIALES
TEMPERATURA
C Acero al carbono Acero 12% Cr Acero inox. 18/8 Hierro dctil Cobre
mm/10 m mm/10 m mm/10 m mm/10 m mm/10 m
-30 -4.99 -5.05 -7.79 -4.54 -7.16

-25 -4.44 -4.49 -6.92 -4.04 -6.38
-20 -3.90 -3.94 -6.05 -3.53 -5.59
-15 -3.35 -3.38 -5.19 -3.03 -4.79
-10 -2.80 -2.82 -4.32 -2.52 -4.00
-5 -2.24 -2.26 -3.46 -2.02 -3.20
0 -1.69 -1.69 -2.59 -1.51 -2.41
5 -1.13 -1.13 -1.73 -1.01 -1.61
10 -0.56 -0.57 -0.86 -0.50 -1.80
15 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
20 0.57 0.57 0.86 0.50 0.81
25 1.14 1.13 1.73 1.01 1.61
30 1.71 1.70 2.59 1.51 2.42
35 2.29 2.27 3.46 2.02 3.24
40 2.86 2.84 4.32 2.52 4.05
45 3.44 3.42 5.18 3.21 4.87
50 4.03 3.99 6.05 3.75 5.68
55 4.61 4.56 6.91 4.28 6.50
60 5.20 5.14 7.78 4.82 7.33
65 5.79 5.72 8.64 5.36 8.15
70 6.39 6.29 9.50 5.89 8.98
75 6.98 6.87 10.37 6.43 9.80
80 7.58 7.45 11.23 6.96 10.63
85 8.18 8.03 12.09 7.50 11.47
90 8.79 8.62 12.95 8.03 12.30
95 9.39 9.20 13.82 8.57 13.14
100 10.00 9.78 14.68 9.10 13.97
110 11.23 10.96 16.41 10.53 15.66
120 12.47 12.13 18.13 11.64 17.35
130 13.72 13.32 19.85 12.75 19.04
140 14.97 14.50 21.58
13.86
150 16.24 15.69 23.30
14.97 20.75
160 17.52 16.89 25.02
16.60 22.46
170 18.81 18.08 26.75
17.74 24.19
180 20.11 19.29 28.47
18.89 25.92
190 21.43 20.50 30.19
20.03 27.65
200 22.75 21.71 31.91
21.18 29.40
210 24.08 23.04 33.63
23.38 31.15
220 25.42 24.28 35.35
24.58
230 26.78 25.53 37.07
240 28.14 26.78 38.79
250 29.52 28.04 40.51
260 30.90 29.30 42.23
270 32.30 30.57 43.94
280 33.70 31.85 45.66
290 35.12 33.13 47.38
300 36.55 34.42 49.09
310 37.98 35.71 50.81
320 39.43 37.01 52.53
330 40.89 38.32 54.24
340 39.63 55.95
350 40.94 57.67
42.36
360 42.26 59.38
43.84
370 43.59 61.10
45.33
380 44.93 62.81
46.83
390 46.27 64.52
48.35
400 47.61 66.23
49.87
410 48.96 67.94
51.40
420 50.32 69.66
430 51.68 71.37
440 53.05 73.08
450 54.43 74.79
460 55.81 76.49
470 57.19 78.20
480 58.58 79.91
490 59.98 81.62
500 61.38 83.33
TABLA 18-5. DILATACIN DE LAS TUBERAS (mm CADA 10 m)
150
FLEXIBILIDAD DE LA TUBERA
La tubera debe ser suficientemente flexible para adaptarse a los movimientos de los componentes
al calentarse. En la mayora de los casos la tubera tiene suficiente flexibilidad natural, gracias a
unas longitudes razonables y a la cantidad de curvas. En otras instalaciones, ser necesario
incorporar medios para lograr la flexibilidad necesaria. Cuando el condensado de una lnea de
transporte es drenado por el purgador a una lnea de retorno que discurre paralela a la lnea de
vapor, debe tenerse en cuenta la diferencia de dilataciones. Esta diferencia es debida al cambio de
temperaturas o al ndice de dilatacin del material de las tuberas.
La lnea de vapor estar a una temperatura mucho ms alta que la de retorno de condensado y los
dos puntos de conexin tendrn un movimiento relativo durante el calentamiento del sistema.
Deber aportarse algo de flexibilidad a la conduccin del purgador para que las conexiones del
ramal no sufran tensiones excesivas. (Vase la Figura 18-5).
FIGURA 18-5. FLEXIBILIDAD EN LA CONEXIN A LA LNEA DE RETORNO DE CONDENSADO
La magnitud del movimiento que deber soportar la tubera y cualquier elemento incorporado, puede
reducirse mediante el estirado en fro.
Inicialmente se calcula la dilatacin total para cada una de las secciones entre los puntos de anclaje
fijo. La tubera se deja tanto ms corta como la mitad de esta dilatacin total, y se estira en fro, con
tornillos tensores aplicados sobre la brida de una junta, de manera que a temperatura ambiente, la
tubera quede sometida a esfuerzos en una direccin.
Cuando se caliente el sistema hasta la mitad de la temperatura, la tubera no soportar esfuerzos. A

la temperatura de trabajo y habindose dilatado completamente, la tubera soportar esfuerzos en la
direccin opuesta. La diferencia es que en lugar de variar la tensin entre 0 F y + 1 F unidades de
fuerza, la tensin en la tubera variar entre; F y + F unidades de fuerza.
En la prctica, la tubera se monta con un espaciador, de longitud igual a la mitad de la dilatacin

entre dos bridas. Cuando la tubera est del todo instalada y anclada, se desmonta el espaciador y
se aprieta bien la conexin (vase la Figura 19-5).
151
FIGURA 19-5. USO DEL SEPARADOR DE DILATACIN CUANDO LA TUBERA EST INSTALADA
Si la parte restante de la dilatacin no es absorbida por la flexibilidad natural de la tubera, pedir la

utilizacin de un accesorio de expansin.
La dilatacin y el soporte de las tuberas en la prctica, puede clasificarse en las siguientes tres
reas como se muestra a continuacin en la figura 20-5.
FIGURA 20-5. DIAGRAMA DE TUBERA CON PUNTO FIJO, PUNTO DE GUA Y

ACCESORIOS DE EXPANSIN
El punto fijo (A) es un dato de posicin desde donde comienza la dilatacin. El punto gua (B)
permite el movimiento libre de dilatacin de la tubera, manteniendo a la vez la alineacin.
FIGURA 21-5. PATN FIGURA 22-5. PATN CON ABRAZADERA
152
Los patines son un mtodo ideal de soporte de las tuberas, pues les permiten el movimiento en dos
direcciones. Para las tuberas de acero, los patines deben estar fabricados en material frrico y para
tuberas de cobre, deben ser de material no frrico. Es bueno montar una abrazadera a las tuberas
soportadas por patines, atornillndolas a un soporte cada no ms de 6 m, para mantener la tubera
alineada mientras se dilata y se contrae.
Cuando se deben soportar dos tuberas, no es una buena solucin montar la tubera inferior colgada
de la tubera superior con una abrazadera. Esto provocara una tensin extra sobre la tubera
superior, cuyo espesor ha sido dimensionado para soportar solamente las tensiones de su presin
de trabajo.
Todos los soportes de tuberas deben estar especialmente diseados para adaptarse al dimetro
exterior de la tubera en cuestin.
El accesorio de expansin (C) es un mtodo de adaptacin a la dilatacin. Estos accesorios se

montan en la lnea, y estn diseados para acomodar la dilatacin, sin que cambie la longitud total
de la tubera.
ACCESORIOS DE DILATACIN
Curva completa (Figura 23-5)
Esto es simplemente una vuelta completa de la tubera y es preferible montarla horizontalmente,
para evitar que se acumule el condensado en su interior.
El lado de salida ha de pasar por debajo del lado de entrada y debe prestarse mucha atencin a no
montarla al revs. Cuando las curvas completas se vayan a montar en espacios limitados,
asegrese al hacer el pedido, de evitar que se le suministren del lado contrario al que requiere.
Al dilatarse, la curva completa no produce una fuerza en oposicin a la dilatacin de la tubera, como
sucede con otros tipos de accesorios, pero cuando hay presin en su interior, existe una ligera
tendencia a disminuir la curvatura, lo que produce una solicitacin adicional en las bridas.
Omega o herradura (Figura 24-5)

Cuando se dispone de espacio algunas veces se utiliza este tipo de accesorio. Lo mejor es montarla
horizontalmente para que la curva y la tubera estn en el mismo plano por las mismas razones que
la curva cerrada.
La presin no tiende a abrir los extremos de la curva pero hay un ligero efecto de tensin hacia el
exterior debido al diseo, que no causa desalineacin en las bridas. En otros casos, la "curva" se
fabrica con tramos rectos de tubera, y curvas de 90. Esto puede no ser efectivo y requiere ms
espacio, pero cumple con las mismas necesidades. Si este dispositivo se monta verticalmente,
deber disponerse un punto de purga antes de la omega.
FIGURA 23-5. CURVA COMPLETA FIGURA 24-5. OMEGA O HERRADURA
153
Curvas de dilatacin (Figura 25-5)

Las curvas de dilatacin se pueden fabricar con tramos rectos de tuberas y codos soldados en las
juntas. Los valores de expansin que se pueden absorber en tales conjuntos se muestran en las
Figuras 30-5 y 31-5.
FIGURA 25-5. CURVA DE DILATACIN
Junta deslizante (Figura 26-5)

Se usan frecuentemente por el reducido espacio que ocupan, pero es imprescindible que la tubera
est rgidamente anclada y guiada, siguiendo las instrucciones del fabricante. Si no es as, la presin
de vapor que acta sobre la seccin transversal del casquillo de la junta, tiende a provocar un
movimiento en oposicin a las fuerzas debidas a la expansin de la tubera. Si no est bien
alineada, el casquillo se curvar, por lo que tambin ser necesario un mantenimiento regular del
prensaestopas.
Fuelles (Figura 27-5)

Un simple fuelle tiene la ventaja de ser un accesorio que se monta en la lnea y no requiere
empaquetadura, como en el caso de la junta deslizante. Pero presenta las mismas desventajas que
la junta deslizante en cuanto a que la presin interna tiene tendencia a alargar el accesorio, por lo
que los anclajes y las guas deben ser capaces de soportar estas fuerzas.
Los fuelles, no obstante, se pueden incorporar a diversos dispositivos de expansin de diseo

adecuado, como se muestra en la Figura 28-5, que es capaz de absorber no slo el movimiento
axial, sino que tambin absorbe parte del desplazamiento lateral y angular. Como en el caso
anterior, la instalacin debe cumplir las instrucciones del fabricante.
FIGURA 26-5. JUNTA DESLIZANTE FIGURA 27-5. FUELLE
Para que los accesorios de expansin trabajen correctamente, la tubera deber estar bien anclada
en algn punto entre los dispositivos de expansin. Tambin es muy importante que est bien
guiada para que ningn movimiento interfiera en la pendiente de diseo hacia los puntos de purga.
154
FIGURA 28-5. DISPOSICIN DE ACCESORIOS DE EXPANSIN DE FUELLES
DISTANCIA ENTRE SOPORTES DE TUBERAS

La frecuencia de los soportes de tubera variar de acuerdo con el dimetro de la tubera; el material
(acero o cobre); y si est en posicin horizontal o vertical.
Generalmente los soportes de tuberas deben cumplir los siguientes puntos importantes:
9 Los soportes deben ir montados en las uniones de tuberas, (curvas, T, vlvulas y bridas), y a
intervalos no mayores a los mostrados en la Tabla 19-5. La razn de colocar los soportes en las
uniones, es para eliminar las tensiones en juntas roscadas o con bridas.
9 Cuando hay dos o ms tuberas soportadas por un accesorio comn, la distancia entre los puntos
de soporte debe ser la adecuada para la tubera de menor tamao.
9 Cuando el movimiento vaya a ser considerable, como en tramos de tubera recta de longitud
superior a 15 m, los soportes debern ser de tipo patn como se mencion anteriormente.
La siguiente tabla puede utilizarse como gua cuando calcule la distancia entre soportes de tubera
de acero y de cobre.
TABLA 19-5. SOPORTES RECOMENDADOS PARA TUBERA
Dimetro nominal Intervalo de Recorrido Intervalo de Recorrido

Acero/Cobre horizontal (m) vertical (m)
Interior Exterior Acero Suave Cobre Acero Suave Cobre
mm pulg mm pulg
12 0.472 15 0.591 1.0 1.2
15 0.591 18 0.709 2.0 1.2 2.4 1.4
20 0.787 22 0.866 2.4 1.4 3.0 1.7
25 0.984 28 1.102 2.7 1.7 3.0 2.0
32 1.260 35 1.378 2.7 1.7 3.0 2.4
40 1.575 42 1.654 3.0 2.0 3.6 2.4
50 1.968 54 2.126 3.4 2.0 4.1 2.4
65 2.559 67 2.638 3.7 2.0 4.4 2.9
80 3.150 76 2.992 3.7 2.4 4.4 3.2
100 3.937 108 4.252 4.1 2.7 4.9 3.6
125 4.921 133 5.236 4.4 3.0 5.3 4.1
150 5.905 159 6.260 4.8 3.4 5.7
200 7.874 194 7.638 5.1 6.0
250 9.842 267 10.512 5.8 5.9
155
Las tuberas verticales deben soportarse adecuadamente en la base, para aguantar todo el peso de
la tubera. Las derivaciones de las tuberas verticales no deben utilizarse como medio de soporte de
la tubera, ya que esto causara excesivos esfuerzos sobre las uniones en T.
Todos los soportes deben estar especficamente diseados para adaptarse al dimetro exterior de la
tubera en cuestin. No conviene utilizar soportes de tubera sobredimensionados.
FIGURA 29-5. GRFICO DE EXPANSIN PARA TUBERA DE ACERO SUAVE
FIGURA 30-5. CURVA DE DILATACIN DE COBRE
156
FIGURA 31-5. CURVAS DE DILATACIN DE ACERO
ELIMINACIN DE AIRE
Cuando se introduce vapor en una tubera despus de un periodo de paro, la tubera se encuentra
llena de aire. Con el vapor se mezclan ciertas cantidades de aire y otros gases no condensables.
Estos gases, no solo taponarn la tubera debido al aumento de la presin en la misma, sino que
adems, mermarn la transferencia de calor, ya que el aire es un excelente aislador. Para evitar
estos problemas, se recomienda el uso de eliminadores de aire automticos. Estos van montados a
un nivel superior al del condensado, de forma que slo alcancen el vapor, o el aire, o la mezcla de
ambos. La mejor ubicacin para los eliminadores de aire, son los extremos de lneas de vapor
principales o derivaciones de gran dimetro.
MATERIAL EMPLEADO POR COMPONENTE EN TUBERAS
La siguiente tabla es para Generadores de Vapor de rango por debajo de 250 psi. sta indica el
material recomendado a ser usado por los varios sistemas de tubera asociada con la instalacin.
SISTEMA MATERIAL RECOMENDADO POR COMPONENTE
Sistema de Vapor y La tubera del Sistema de Vapor y Condensado debe ser de un mnimo
Condensado de acero negro cdula 40 (sin costura, de grado B de preferencia).
Refirase al criterio de ASME para el adecuado nmero de cdula de la
tubera. Los Cabezales de Vapor deben contener un nmero suficiente
de trampas para remover el vapor condensado, y para ayudar a prevenir
el golpe de ariete. La descarga del Separador requiere una vlvula de
globo de cierre positivo en la brida de la descarga del separador.
Purga/Drene El cdigo ASME requiere que todas las tuberas de descarga sean de
acero con un mnimo de cdula 80 de espesor y que todas las
conexiones sean de 300 psi (21 kg/cm2). La tubera de purga del
Generador no debe estar elevada.
Descarga de la(s) Las tuberas de descarga de la(s) Trampa(s) de Vapor deben ser de
Trampa(s) de Vapor acero negro cdula 40. El tamao de la tubera debe ser del mismo que
la conexin de la(s) Trampa(s) del Separador arriba del primer codo
157
SISTEMA MATERIAL RECOMENDADO POR COMPONENTE
Descarga de la(s) El tamao de la tubera debe aumentar con el tamao de la tubera

Trampa(s) de Vapor despus del primer codo, y variar despus con las Unidades adicionales.
(Continuacin) Es preferible tener la trampa instalada en la lnea de retorno para que as
su carrera de entrada se mantenga debajo de la conexin del tanque de
condensado (para ayudar en el paro hmedo). Si esto no es posible,
entonces la lnea debe estar en declive hacia el Tanque de Condensado
a una razn de 0.3 cm por cada 30 cm (1/8 pulg/pie).
Descarga de la(s) Las tuberas de descarga de la(s) Trampa(s) de Vapor deben ser de
Trampa(s) de Vapor acero negro cdula 40. El tamao de la tubera debe ser del mismo que
la conexin de la(s) Trampa(s) del Separador arriba del primer codo. El
tamao de la tubera debe aumentar con el tamao de la tubera
despus del primer codo, y luego variar despus con las Unidades
adicionales. Es preferible tener la trampa instalada en la lnea de retorno
para que as su carrera de entrada se mantenga debajo de la conexin
del tanque de condensado (para ayudar en el paro hmedo). Si esto no
es posible, entonces la lnea debe estar en declive hacia el Tanque de
Condensado a una razn de 0.3 cm por cada 30 cm (1/8 pulg/pie).
Combustible (Gas o Segn las agencias locales y/o cdigos, se requiere acero negro cdula
Diesel) 40, o tubera ms pesada. (Vea Seccin IV)
Aire de Atomizacin Acero negro cdula 40. (Vea Seccin IV).
(Slo Diesel)
Descarga de la Las Vlvulas de Seguridad deben descargar a la atmsfera en una
Vlvula de Seguridad direccin que no cause dao al personal o al equipo. La tubera de
descarga no debe contener ninguna vlvula u obstruccin que pueda de
algn modo impedir la descarga del vapor. Debe instalarse un codo
colector con el drene adecuado como se muestra en la Figura 32-5.
Regulador de Clayton Industries recomienda ampliamente en todas las instalaciones el
Contrapresin uso de un Regulador de Contrapresin (BPR). En todas las Unidades
vendidas con un Control de Presin Auxiliar (APC), Sistema Automtico
de Control Maestro (Master Lead-Lag), y controles de arranque
automatizados, se requiere una BPR. La BPR protege contra un secado
y sobrecalentamiento localizado en la unidad de calentamiento durante
los cambios de presin de vapor prolongados.
FIGURA 32-5. DESCARGA DE LA VLVULA DE SEGURIDAD
158
PRDIDAS DE CALOR EN TUBERAS
PRDIDAS DE CALOR EN TUBERAS DESCUBIERTAS

En las lneas de distribucin, an cuando ya se han calentado, sigue habiendo condensacin,
debido a las prdidas por radiacin. La tasa de condensacin depende de la temperatura del vapor,
la temperatura ambiente y la eficacia del sistema de aislamiento.
Para reducir al mnimo las prdidas de calor en un sistema de distribucin, es necesario utilizar un
aislamiento adecuado. La mayora de los materiales aislantes se basan en diminutas clulas de aire,
dispuestas en una base de material inerte como lana mineral, fibra de vidrio o silicato de calcio. Las
instalaciones tpicas utilizan fibra de vidrio chapada en aluminio, lana mineral chapada en aluminio y
silicato de calcio. Actualmente existen fundas aislantes prefabricadas para juntas con bridas, y cajas
para aislar las vlvulas, evitando as la prdida de calor a travs de stas secciones.
TABLA 20-5. PRDIDAS DE CALOR EN TUBERAS DESCUBIERTAS

(kcal por hora por metro de tubera)
SUPERFICI
DIMETRO
DIFERENCIA DE TEMPERATURA
NOMINAL
TUBERA
TUBERA
C
POR cm
LINEAL
cm DE
DE LA
PULG
E DE
2
10.00 37.78 65.56 93.33 121.11 148.89 176.67 204.44 232.22
1/2 204.39 5.42 11.92 19.96 29.56 40.90 54.23 70.38 89.48 111.31
3/4 255.48 6.75 14.92 24.95 36.94 51.13 67.79 87.97 111.86 139.13
1 319.59 8.44 18.65 31.20 46.22 63.96 84.77 110.05 139.91 174.03
1 1/4 404.13 10.68 23.59 39.46 58.44 80.87 107.20 139.15 176.93 220.07
1 1/2 462.66 12.25 27.01 45.18 66.88 92.58 122.72 159.31 202.55 251.92
2 577.86 15.30 33.74 56.42 83.54 115.64 153.29 198.98 253.00 314.97
2 1/2 699.56 18.50 40.85 68.32 101.15 140.01 185.57 240.88 306.17 381.02
3 851.92 22.53 49.72 83.18 123.18 170.50 225.99 293.32 372.95 463.92
4 1094.40 28.95 63.88 106.87 158.23 219.01 290.30 376.99 479.04 595.97
5 1352.67 35.78 78.95 132.10 195.57 270.64 358.84 465.69 592.19 736.58
6 1610.94 42.61 94.04 157.30 232.89 322.30 427.38 554.64 705.34 877.20
8 2096.82 55.46 122.39 204.75 303.15 419.57 556.15 721.97 918.02 1141.79
10 2617.08 69.22 152.76 255.52 378.50 523.65 694.25 901.14 1145.82 1425.04
12 3101.10 82.02 181.01 302.90 448.30 620.67 822.77 1067.96 1357.75 1688.62
14 3403.04 89.99 198.65 332.38 491.90 681.14 902.65 1171.78 1489.80 1853.18
16 3890.78 102.89 227.12 380.01 562.45 778.67 1032.17 1339.86 1703.24 2118.53
18 3879.63 115.87 255.78 427.89 633.52 876.95 1162.20 1508.70 1918.19 2385.64
20 4863.47 128.62 284.00 475.01 703.07 973.21 1290.22 1674.76 2129.11 2648.48
159
TABLA 21-5. DESPERDICIO DE COMBUSTIBLE POR PRDIDAS DE CALOR

EN SUPERFICIES NO AISLADAS
(Temperatura ambiente 21C)
ESPESOR DEL AISLAMIENTO (cm, pulg)

DIFERENCIA DE TEMPERATURA
SUPERFICIE MEDIO AMBIENTE
PRESIN MANOMTRICA
Columna A: Diferencia de temperaturas en C (superficie del aislamiento medio ambiente)

TEMPERATURA ACTUAL
2
Columna B: Prdidas de calor a travs del aislamiento en kcal/h.m .
DE LA SUPERFICIE
2.54 (1) 3.81 (1 1/2) 5.08 (2) 6.35 (2 1/2) 7.62 (3) 10.16 (4) 12.70 (5)
DEL VAPOR
A B A B A B A B A B A B A B
2
kg/cm C C C kcal C kcal C kcal C kcal C kcal C kcal C kcal
48.89 10.00 6.67 0.0049 5.56 0.0041 4.44 0.0033 3.33 0.0024 2.78 0.0019 2.22 0.0016 1.67 0.0014
76.67 21.11 13.33 0.0103 10.00 0.0073 7.78 0.0057 6.11 0.0046 5.56 0.0041 4.44 0.0033 3.33 0.0027
93.33 48.89 17.22 0.0136 12.78 0.0098 10.56 0.0081 8.33 0.0062 7.22 0.0052 5.56 0.0041 5.00 0.0035
0.70 115.00 76.11 22.22 0.0182 16.67 0.0130 13.33 0.0103 11.11 0.0081 9.44 0.0068 7.78 0.0057 6.11 0.0046
1.90 132.22 93.33 25.56 0.0214 18.89 0.0152 15.56 0.0119 12.78 0.0095 11.11 0.0081 8.89 0.0065 7.22 0.0054
5.62 162.22 123.33 32.22 0.0285 23.89 0.0203 18.89 0.0157 16.11 0.0125 13.89 0.0106 11.11 0.0084 8.89 0.0068
8.44 176.67 137.78 35.00 0.0315 26.11 0.0222 21.11 0.0174 17.78 0.0138 15.56 0.0119 12.22 0.0092 10.00 0.0076
11.25 187.78 148.89 37.22 0.0342 27.78 0.0239 22.22 0.0184 18.89 0.0152 16.67 0.0130 12.78 0.0100 11.11 0.0081
14.06 197.22 158.33 38.89 0.0363 29.44 0.0255 23.33 0.0195 20.00 0.0163 17.22 0.0138 13.89 0.0106 11.67 0.0087
21.09 215.56 176.67 42.22 0.0399 32.22 0.0285 25.56 0.0214 21.67 0.0176 18.89 0.0152 15.00 0.0117 12.78 0.0095
243.33 204.44 47.78 0.0469 36.11 0.0328 28.89 0.0252 24.44 0.0206 21.67 0.0176 17.22 0.0136 14.44 0.0108
253.33 214.44 49.44 0.0494 37.78 0.0347 30.56 0.0269 25.56 0.0214 22.22 0.0182 17.78 0.0141 15.00 0.0114
271.11 232.22 52.78 0.0542 40.56 0.0385 33.33 0.0296 27.78 0.0239 23.89 0.0203 19.44 0.0157 16.11 0.0127
298.89 271.11 58.33 0.0618 44.44 0.0429 36.11 0.0331 31.11 0.0271 27.22 0.0231 21.11 0.0176 17.78 0.0144
326.67 298.89 63.33 0.0692 48.33 0.0480 39.44 0.0366 34.44 0.0307 29.44 0.0258 23.33 0.0195 19.44 0.0160
354.44 326.67 68.33 0.0776 52.78 0.0542 43.33 0.0412 37.78 0.0344 32.22 0.0285 25.56 0.0220 21.67 0.0179
A continuacin se presentas diversos tipos de aislamientos.
FIBRA DE VIDRIO BLANCA O COLCHONETAS ARMADAS
Este es un producto de color blanco con apariencia semejante al algodn, consiste en fibra de vidrio
impregnada con muy pequeas cantidades de aceite lubricante que lo hace manejable y le da
resistencia a la abracin.
Para temperaturas de operacin hasta de 538C (1000F).
160
TABLA 22-5. ESPESORES DE AISLAMIENTO RECOMENDADOS

PARA EQUIPOS CON TEMPERATURAS HASTA DE 538C (1000F)
TEMPERATURA APROXIMADA DE
TEMPERATURA DE OPERACIN ESPESOR RECOMENDADO
SUPERFICIE OBTENIDA
C F pulg cm C F
hasta 93 hasta 200 1 2.54 35 96
93 a 149 201 a 300 1 1/2 3.81 38 101
150 a 204 301 a 400 2 5.08 41 106
205 a 260 401 a 500 2 5.08 48 119
261 a 315 501 a 600 2 1/2 6.35 50 123
316 a 371 601 a 700 3 7.62 54 130
372 a 426 701 a 800 3 1/2 8.89 57 136
427 a 482 801 a 900 4 10.16 61 142
483 a 532 901 a 1000 5 12.70 61 142
TABLA 23-5. ESPESORES DE AISLAMIENTO RECOMENDADOS PARA TUBERAS
TEMPERATURA DE OPERACIN ESPESORES RECOMENDADOS

DIMETRO DE TUBERAS DIMETRO DE TUBERAS DIMETRO DE TUBERAS
C F
2 a 4 (5.08 a 10.16 cm) 4 1/2 a 6 (11.46 a 15.24 cm) 7 o ms (17.78 cm o ms)
hasta 121 hasta 250 1 (2.54 cm) 1 (2.54 cm) 1 (2.54 cm)
121 a 177 250 a 350 1 1/2 (3.81 cm) 1 1/2 (3.81 cm) 1 1/2 (3.81 cm)
177 a 232 350 a 450 1 1/2 (3.81 cm) 1 1/2 (3.81 cm) 2 (5.08 cm)
232 a 288 450 a 550 1 1/2 (3.81 cm) 2 (5.08 cm) 2 (5.08 cm)
288 a 343 550 a 650 2 (5.08 cm) 2 (5.08 cm) 2 1/2 (6.35 cm)
343 a 399 650 a 750 2 (5.08 cm) 2 1/2 (6.35 cm) 2 1/2 (6.35 cm)
399 a 454 750 a 850 2 1/2 (6.35 cm) 2 1/2 (6.35 cm) 3 (7.62 cm)
454 a 538 850 a 1000 3 (7.62 cm) 3 (7.62 cm) 4 (10.16 cm)
AISLAMIENTOS RGIDOS Y SEMI RGIDOS
Placas fabricadas con fibra de vidrio aglutinado con una fenlica de fraguado trmico. Estos se
recomiendan para temperaturas de operacin desde -84C hasta 232C (-120F hasta 450F).
TABLA 24-5. ESPESORES DE AISLAMIENTO RECOMENDADOS PARA ALTAS TEMPERATURAS
TEMPERATURA DE TEMPERATURA DE ESPESOR RECOMENDADO

P.C.
OPERACIN C OPERACIN F
pulg cm
Hasta 65 Hasta 149 3/4 1.91 231
De 66 a 93 De 150 a 200 1 2.54 298
De 94 a 149 De 201 a 300 1 1/2 3.81 395
De 150 a 204 De 301 a 400 2 1/2 6.35 344
De 205 a 232 De 401 a 450 3 7.62 331
161
PRDIDAS DE CALOR EN ACCESORIOS DE TUBERAS

En todas las empresas los accesorios en las tuberas implican a una gran variedad de aditamentos
como pueden ser vlvulas, codos, ts y dispositivos de medicin entre otros. Muchos de estos
accesorios, de acuerdo a su forma de construccin, es posible aislarlos completamente o
parcialmente, mientras que otros no es posible aislarlos.
En las dos tablas siguientes se muestran los valores aproximados de las prdidas suplementarias
originadas por los accesorios en funcin de una longitud equivalente de tubera, considerando, un
tipo nico de accesorio vlido para todos los casos.
Las tablas se consideran para la situacin en que los accesorios estn ubicados en el interior o
exterior de edificios y que estos se encuentren desnudos o parcialmente aislados, quedando los
valores en funcin de la fraccin aislada, del dimetro y de la temperatura de la tubera en que se
encuentran los accesorios.
TABLA 25-5. PRDIDAS SUPLEMENTARIAS DEBIDAS A LOS ACCESORIOS EN TUBERAS

SITUADAS EN EL INTERIOR DE EDIFICIOS
NATURALEZA DEL DIMETRO INTERIOR DE LONGITUD EQUIVALENTE DE LA TUBERA EN METROS

AISLAMIENTO LA TUBERA MM PARA UNA TEMPERATURA DE:
100 C 400 C
Totalmente 100 6 16
desnudo 500 9 26
1/4 desnudo
100 2.5 5
3/4 aislado
1/4 desnudo
500 3 7.5
3/4 aislado
1/3 desnudo
100 3 6
2/3 aislado
1/3 desnudo
500 4 10
2/3 aislado
TABLA 26-5. PRDIDAS SUPLEMENTARIAS DEBIDAS A LOS ACCESORIOS EN TUBERAS

SITUADAS EN EL EXTERIOR DE EDIFICIOS
NATURALEZA DEL DIMETRO INTERIOR LONGITUD EQUIVALENTE DE LA TUBERA EN METROS

AISLAMIENTO DE LA TUBERA MM PARA UNA TEMPERATURA DE:
Totalmente 100 15 22
desnudo 500 19 32
1/4 desnudo
100 4.5 6
3/4 aislado
1/4 desnudo
500 6 8.5
3/4 aislado
1/3 desnudo
100 6 8
2/3 aislado
1/3 desnudo
500 7 11
2/3 aislado
162
a) Vlvulas: En las tablas 20-5 y 21-5 se tienen las prdidas de calor correspondientes a vlvulas,
sin tomar en cuenta las bridas.
b) Pares de bridas: Si estn desnudas se considera que la prdida de calor es la tercera parte de
la prdida en la vlvula del mismo dimetro de tubera.
Si estn aisladas se considera que la prdida de calor es la misma que si fuera una longitud
igual de tubera.
c) Soportes de las tuberas: Si se encuentran ubicadas en el interior hay que aadir el 15% de las
prdidas calculadas sin accesorios.
Si estn ubicadas en el exterior y protegidas del viento hay que aadir el 20%.
Si estn situadas en el exterior y no protegidas del viento hay que aadir el 25%.
d) Anillos soporte del recubrimiento del aislamiento: Si la proteccin del aislamiento es de chapa
de hierro o aluminio y la distancia entre los soportes es de 1 m, deben aadirse unas
cantidades adicionales a la conductividad trmica del material aislante, Tabla 25-5.
FRMULAS PARA EL CLCULO DE AISLAMIENTO

Cuando los materiales empleados como aislantes trmicos, la conductividad trmica (K) es distinta a
la de referencia (0.040 W/mk a 20 C), el espesor en (mm) se determinar aplicando las frmulas
siguientes (siendo eref el espesor mnimo de las tablas):
Para superficies plano-paralelas:

K
e = e ref (10-5)
K ref
Para superficies de seccin circular de dimetro interior Di (mm):

Di + 2 e Di + 2 e ref
Kn Kn
Di Di (11-5)
K K ref
de la cual se deduce:
Di K Di + 2e ref
e= EXP en
(12-5)
2 K ref Di
OTA: EXP significa el nmero neperiano e (igual a 2.7183) elevado a

N
CORROSIN
La corrosin puede darse mediante una reaccin qumica (oxidorreduccin) en la que intervienen
dos factores:
La pieza manufacturada.
El ambiente.
O por medio de una reaccin electroqumica.
La corrosin est definida como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque

electroqumico por su entorno.
163
Siempre que la corrosin est originada por una reaccin electroqumica (oxidacin), la velocidad a
la que tiene lugar depender en alguna medida de la temperatura, la salinidad del fluido en contacto
con el metal y las propiedades de los metales en cuestin. Otros materiales no metlicos tambin
sufren corrosin mediante otros mecanismos.
Los ms conocidos son las alteraciones qumicas de los metales a causa del aire, como la
herrumbre del hierro y el acero o la formacin de ptina verde en el cobre y sus aleaciones (bronce y
latn). Sin embargo, la corrosin es un fenmeno mucho ms amplio que afecta a todos los
materiales (metales, cermicas, polmetros, etc.) y todos los ambientes (medios acuosos, atmsfera,
alta temperatura, etc.).
Es un problema industrial importante pues puede causar accidentes (ruptura de una pieza) y
adems representa un costo importante ya que se calcula que cada pocos segundos se disuelven 5
toneladas de acero en el mundo, procedentes de unos cuantos nanmetros o picmetros, invisibles
en cada pieza pero que, multiplicados por la cantidad de acero que existe en el mundo, constituyen
una cantidad importante. En general, se calcula que su costo econmico no es inferior al 2% del
producto interno bruto.
La corrosin es un campo de la ciencia de materiales que invoca a la vez nociones de qumica y de

fsica.
La corrosin es principalmente un fenmeno electroqumico en el que una corriente de electrones se

establece cuando existe una diferencia de potenciales entre un punto y otro.
Cuando desde una especie qumica migran electrones hacia otra especie, se dice que la especie
que los emite se comporta como un nodo y se verifica la oxidacin, y aquella que los recibe se
comporta como un ctodo y en ella se verifica la reduccin.
Si se separa una especie y su semi-reaccin se le denominar semipar electroqumico, si se juntan

ambos semipares se formar un par electroqumico.
Cada semipar est asociado a un potencial de reduccin
(antiguamente se manejaba el concepto de potencial de
oxidacin). Aquel metal o especie qumica que exhiba un
potencial de reduccin ms positivo proceder como una
reduccin y viceversa, aquel que exhiba un potencial de
reduccin ms negativo proceder como una oxidacin.
Para que haya corrosin electroqumica adems del nodo

y el ctodo debe haber un electrolito (por esta razn
tambin se suele llamar corrosin hmeda), la transmisin
de cargas elctricas es por electrones del nodo al ctodo
(por medio del metal) y por iones en el electrolito.
164
Este par de metales constituye la llamada pila galvnica en donde la especie que se oxida (nodo)
cede sus electrones y la especie que se reduce (ctodo) acepta electrones. Al formarse la pila
galvnica el ctodo se polariza negativamente mientras el nodo se polariza positivamente.
En un medio acuoso, la oxidacin del medio se verifica

mediante un electrodo especial llamado electrodo ORP
que mide en milivoltios la conductancia del medio.
La corrosin metlica qumica es por ataque directo del

medio agresivo al metal, oxidndolo y el intercambio de
electrones se produce sin necesidad de la formacin
del par galvnico.
CORROSIN POR OXGENO

Este tipo de corrosin ocurre generalmente en superficies expuestas al oxigeno diatmico disuelto
en agua o al aire, se ve favorecido por altas temperaturas y presin elevada (ejemplo: calderas de
vapor). La corrosin en las mquinas trmicas (calderas de vapor) representa una constante prdida
de rendimiento y vida til de la instalacin
PAR GALVNICO
El par galvnico es un fenmeno electro-qumico en el cual al estar dos metales de diferente
potencial electro-qumico en contacto directo en un medio electroltico, el metal menos noble (nodo)
tiende a disolverse.
El par galvnico generalmente est formado por dos partes distintas de una superficie metlica o
de dos metales distintos. Estos pueden ser cobre-fierro, aluminio-fierro y cobre-aluminio. Lo ms
comn que se llega a observar en las instalaciones hidrulicas son combinaciones entre tuberas de
cobre y tuberas del acero al carbn (fierro) ya sea negro o galvanizado.
Debido a que la tubera de cobre no permite adherencias ni incrustaciones, el oxido de fierro no llega
a depositarse en el tubo de cobre al colocar las tuberas a la inversa. Una de las formas para anular
o disminuir el indicio de corrosin en tuberas de cobre con acero al carbn es aislando la tubera de
cobre. Como regla fundamental en las instalaciones es la siguiente:
Nunca se debe instalar tubera de acero al carbn galvanizada o negra abajo de la tubera de
cobre en direccin al flujo, esto con el propsito de evitar la corrosin del tubo de acero al
carbn por electrlisis, ya que el xido de cobre que se llegue a desprender de la tubera y
que llegara a depositarse en la superficie del tubo de acero al carbn formar pares
galvnicos, sirviendo el agua como electrolito.
Esto mismo sucede cuando se mezcla tubera de cobre con aluminio y tubera de aluminio con acero
al carbn.
Par Cobre Aluminio

El contacto entre cobre y aluminio debe ser evitado siempre o el aluminio se corroer muy
rpidamente por el par galvnico formado. Las uniones se harn mediante el uso de arandelas
plsticas entre metales y contra la tuerca; debe asegurar que no haya continuidad elctrica entre
aluminio y cobre. Adems, hay que cuidar que las aguas de lavado de cobre no caigan sobre el
aluminio, por el eventual arrastre de partculas o sales. As por ejemplo, no se deben instalar cables
de cobre sobre un techado de aluminio.
165
Par Aluminio Acero al Carbn

Es muy importante evitar que el aluminio quede en contacto con partes de hierro o acero sin
proteccin, debido a la posible corrosin por par galvnico.
Los mtodos de proteccin del aluminio contra la corrosin por contacto con acero dependen del
ambiente. Para atmsferas limpias, (rurales o urbanas), es suficiente pintar las reas de contacto
con pintura bituminosa o antioxidantes ms la pintura de cobertura. No se deben utilizar
antioxidantes con base de plomo (El minio y el litargirio atacan al aluminio). Para atmsferas
marinas o industriales contaminadas, adems del tratamiento con pintura, se recomienda usar una
junta inerte como por ejemplo bandas de neopreno, EPDM, PVC, o de madera pintada.
Resumen de compatibilidad al contacto

del aluminio con otros materiales
No No
Compatible
compatible recomendable
Acero inoxidable
Cobre Cemento
(no magntico)
Hierro o acero Acero galvanizado
Yeso
no protegido en caliente
Acero galvanizado
Plomo
con copolmero
Estao Zinc
Piedras Cadmio
Ladrillos Neoprene
EPDM
PVC
Caucho
Espuma de
polietileno
Polister de
uretano
impregnado
Madera pintada
Pintura
bituminosa
Este fenmeno de par galvnico se presenta en los calentadores de agua caliente T700 y T1400, y
posteriormente se puede presentar en los calentadores T2300 y T4000, y puede presentarse en las
instalaciones hidrulicas nuevas o viejas cuando se combinan tubera de acero al carbn con tubera
de cobre.
Esto puede producir problemas con la unidad de calentamiento (serpentn) y el tanque de

almacenamiento. Por ello es muy importante cuando se realice una instalacin se ponga mucha
atencin a la informacin de este boletn. Se debe evitar el contacto directo entre ambos metales o
bien aislar la tubera de cobre.
166
ELCTRICOS
ABASTECIMIENTO DE ENERGA ELCTRICA
Todos los generadores de vapor tienen incorporadas las siguientes cargas elctricas:
Motor para el ventilador.
Motor para la bomba de agua.
Motor para la bomba de combustible
Circuito de control.
Todos los motores debern estar protegidos elctricamente contra sobrecargas y corto circuito. Los
interruptores se colocarn en un tablero adecuado. Para el correcto funcionamiento del equipo
elctrico, es conveniente que el voltaje se mantenga lo ms constante posible. En general la
instalacin debe reunir los requerimientos del Reglamento de Instalaciones Elctricas.
Todo el alambrado para el suministro elctrico proporcionado por el cliente debe ser elegido de
acuerdo al voltaje y al amperaje proyectado para la aplicacin. Los requerimientos de Amperaje a
Plena Carga (FLA @ 460 V) para cada modelo se proporcionan en la Tabla 5-5. Use el factor
adecuado, proporcionado en la siguiente tabla para determinar los requerimientos de Amperaje a
Plena Carga para otros voltajes (FLA @ 460 V multiplique las veces por el factor), Tabla 27.
VOLTAJE FACTOR
208 2.2
230 2.0
380 1.1
575 0.8
TABLA 27-5
De acuerdo con NEC 430 debe instalarse un fusible interruptor de paro (proporcionado por el
cliente) y debe estar ubicado a la vista del Generador de Vapor. El personal de operacin debe tener
fcil acceso a este interruptor. Clayton proporciona un juego de terminales en la caja de controles
elctricos para alambrado en un dispositivo de paro de emergencia (proporcionado por el cliente).
OTA: En el fondo de la cabina de control se localizan penetraciones adicionales.

N Las penetraciones no deben ser hechas a los lados o en la parte superior de la
cabina.
167
168
Captulo VI Aplicaciones Tpicas Seleccionadas
APLICACIONES TPICAS SELECCIONADAS
MANUFACTURA DE PAPEL
Una de las razones de la importancia del papel en nuestra vida cotidiana es la enorme cantidad de
usos que se le pueden dar a este producto. De la misma manera, el papel puede adaptarse a las
diferentes utilidades que se vayan a realizar llegando a contabilizarse hasta 457 variedades
diferentes de papel.
La manufactura del papel se efecta, llevando a cabo diversos procesos como son: los Procesos
Mecnicos, los Semiqumicos y los Qumicos; estos ltimos normalmente son llevados a cabo a
alta temperatura y presin. Para mayor informacin, refirase a:
http://www.textoscientificos.com/papel/pulpa/pasta-termomecanica
http://www.reciclapapel.org/htm/info/tecnica/ciclo/Tipospapel.asp
Para tener una mejor comprensin del uso del vapor en la industria de la manufactura del papel, a
continuacin se muestran algunos ejemplos prcticos.
EJEMPLO 1:
MEMORIA DE CLCULO PARA LA SELECCIN DE UN GENERADOR DE VAPOR
PROCESO: FBRICA DE PAPEL.
Consideraciones:
Un molino de papel que produce 30 toneladas en 24 horas requiere aprox. 4536 kg vapor/hora. En
este caso, el molino trabaja con vapor de 7 kg/cm2 con un agua de alimentacin de 71C.
a) Produccin de papel por hora:

30 ton 1.25 ton 1000 kg kg
= = 1250
24 h h 1ton h
b) Evaporacin real:
El usuario indica que para secar 1250 kg de papel por hora, requiere de 4536 kg de vapor
por hora, por lo que sta es la evaporacin real.
Factor de evaporacin a Pop = 7 kg/cm2 y TH2O alim = 71C1:
539.1 kcal/kg
F.E. = = 0.916
659.5kcal / kg 71.1kcal / kg
c) Los BHP requeridos para obtener sta evaporacin son:

ER = BHP(15.65)F.E.
ER
BHP =
(15.65)F.E .
4536 kg/h 1BHP

BHP = = 316.3 BHP
0.916 15.65 kg/h
1
Se emplea la presin manomtrica y no la absoluta debido a que la presin vara con la altitud del
lugar.
169
Aplicaciones Tpicas Seleccionadas Captulo VI
EJEMPLO 2:
PROCESO: ELABORACIN DE CONOS DE PAPEL.
I. CANTIDAD DE VAPOR REQUERIDA PARA CALENTAR EL PAPEL A 120 C
a) Volumen de papel producido en 1 hora

V=AxBxE
Donde:
A = Ancho de papel = 1.193 metros
B = Velocidad lineal de papel = 5460 metros/hora
E = Espesor del papel = 0.00016 metros
5460 m 1.042 m 3
V = 1.193 m (0.00016 m) =
h h
b) Masa de papel producida en 1 hora

m=xV
Donde:
= densidad del papel = 925 kg/m
V = Volumen de papel producido en 1 hora = 1.042 m
925 kg 1.042 m 3 964.04 kg

m= 3
=

m h h
c) Capacidad de equipo para calentar el papel a 120 C

mCp T
BHP =
8436 kcal/h
Donde:
m = masa de papel producida en 1 hora = 964 kg
Cp = calor especfico del papel = 0.45
T = Diferencial de temperatura = 120C 15C
964 kg/h (0.45 kcal/kgC)(120C 15C)

BHP = = 5.4 BHP
8436 kcal/kg
II. CANTIDAD DE VAPOR REQUERIDA PARA CALENTAR LA PARAFINA A SU

TEMPERATURA DE FUSIN
La cantidad de calor requerida para llevar a la parafina a la temperatura deseada es, el calor
necesario para lograr que la parafina llegue a su punto de fusin, ms el calor requerido para
elevar la temperatura de la parafina a la solicitada por el proceso.
Donde
m = Cantidad de parafina a calentar en 1 hora = 1000 litros.
Cp = Calor especfico de la parafina = 0.69 kcal/kgC.
Calor de Fusin de la parafina, hfusin = 39.2 kcal/kg (70 BTU/lb).
parafina = 770 kg/m3.
T inicial = 15C.
T final = 56C.
Pop = 3 kg/cm2.
170
Calor de Fusin:
Q f p = mh fusin
1000 L 770 kg 1m 3 39.2 kcal 30184 kcal

Qf p = =
h m 3 1000 L kg h
Calor suministrado a la parafina lquida para llegar a 56C:

Q = mCpT
770 kg 0.69 kcal 21783.3 kcal

Q pl = (56C 15C) =
h kgC h
30184 21783.3 kcal 51967.3 kcal

QT = + =
h h h
Factor de evaporacin a 3 kg/cm2 y TH2O alim = 71C.
539.1 kcal/kg
F.E. = = 0.930
ER = BHP(15.65)F.E.
Capacidad de equipo para llevar la parafina a 56C

ER
BHP =
(15.65)F.E .
51967.3 kcal/h 1BHP

BHP = = 6.6 BHP
0.930 8436 kcal/h
III. CANTIDAD TOTAL DE VAPOR REQUERIDA PARA CALENTAR EL PAPEL A 120 C Y

LLEVAR LA PARAFINA A SU TEMPERATURA DE FUSIN.
CT = I + II
Donde:
I = Cantidad de vapor requerida para calentar el papel a 120C.
II = Cantidad de vapor requerida para calentar la parafina a su temperatura de fusin de 56C.
CT = 5.4 + 6.6 = 12 BHP
CT = 15 BHP = Equipo recomendado por Clayton de Mxico
EJEMPLO 3:
PROCESO: CORRUGADO DE PAPEL.
Las corrugadoras de papel son mquinas integradas que se alimentan con papel "bruto", al cual le
inyectan vapor para ablandarlo. Posteriormente lo corrugan a travs de los rodillos corrugadores.
Al agregar el pegamento, el papel es transportado a travs de placas calentadas con vapor.
Cilindros llenos de vapor se utilizan generalmente antes del corrugado.
171
La siguiente figura nos da una idea del proceso de fabricacin del cartn corrugado. Inicialmente,
un subconjunto de la mquina corrugadora (1) produce una cara simple, o monotapa, que es una
combinacin de la onda (2) con una tapa interna (3). Eso se hace pegando el elemento plano (tapa
interna) en la cresta de las ondas del elemento corrugado (onda). A continuacin, la monotapa
avanza, por el puente (4) y se junta con una tapa externa, (6) agregando adhesivos a las crestas
de las ondas de la monotapa en la unidad pegadora (7). Enseguida ingresa a la mesa de secado
(5) donde se produce el pegado y secado del cartn.
Esta operacin corre a velocidades entre 61 y 152 m por minuto. Se utiliza vapor de hasta 12.3
kg/cm2. Las necesidades reales deben ser aquellas que proporcione el fabricante de la mquina (o
el cliente). Se puede estimar las necesidades tomando en consideracin que por cada kg
producido de cartn, se requieren 8 kg de vapor.
Una corrugadora de 1.52 m de ancho y una velocidad de 91 m por minuto, requiere de 1633 kg de
vapor por hora (de ser posible a 12.3 kg/cm2). Ya que se trabaja en presiones altas (12.3 kg/cm2),
se debe utilizar el factor de evaporacin real.
CANTIDAD DE VAPOR REQUERIDA PARA CALENTAR EL PAPEL A 120 C
a) rea de cartn a procesar:
91m 60 min 8299.2 m 2

A = 1.52 m =
min 1h h
b) Evaporacin Real:
1633kgdevapor / h 0.197kgvapor
E.R. = 2
=
8299.2 m depapel / h m 2 papel
c) Factor de Evaporacin a 12.3 kg/cm2 y 71C:

539.1 kcal/kg
F.E. = = 0.908
d) BHP requeridos para el proceso

ER
BHP =
(15.65)F.E .
0.195 kg vapor/m 2 de papel 1BHP 1.4 BHP

BHP = = 2
0.908 15.65 kg/h 100 m de papel
Para cartn corrugado sencillo.
172
MANUFACTURA DE TEXTILES
Mquinas de Teido
Existen dos tipos de Mquinas para Teido
A) MAQUINAS CONTINUAS. El fabricante de este tipo de mquina especifica en forma precisa
los kg de vapor por hora requeridos en la operacin de la misma.
B) MAQUINAS PARA TEIDO EN LOTES DISCONTINUOS. Dentro de este tipo de mquinas
existe una variedad de tamaos y de tipos de operacin, cada una con diferentes
requerimientos de vapor, por mencionar algunas: Mquinas de teido cerradas, Abiertas y
Abiertas con Torre de Volteo.
Las hay en capacidades desde 100 kg de ropa por hora, hasta 400 kg de ropa por hora. Unas tien
a 35C otros a 60C y otros a 95C.
En este tipo de mquinas de teido en lotes discontinuos, para poder estimar el consumo de vapor
de la misma, se usa la RELACION DE BAO. sta cifra indica cunta agua caliente para teido se
requiere por cada kg de ropa que va a teir. (Debe conocer la temperatura del agua de teido
requerida). Existen relaciones de bao de:
1:5 (real de 1:7) 1:20 (real de 1:22)
1:10 (real de 1:12) 1:25 (real de 1:25)
Tomando en consideracin los diferentes tipos, tamaos, temperaturas de teido, el motor de la
bomba y relaciones de bao, se puede llegar a estimar la capacidad de vapor efectiva requerida.
Lamentablemente no existe una frmula para este tipo de operacin.
Teido de Hilo Acrlico y Polister

El proceso de teido consiste en sumergir el hilo en una solucin de teido (tambin llamada licor)
en temperatura de ebullicin, exprimido y secado. Una tina de teido tiene localizados en el fondo
boquillas de vapor (steam jets). La turbulencia generada por las boquillas de vapor agita al licor y
mezcla la solucin elevando al mismo tiempo la temperatura.

PROCESO: TEIDO DE HILO EN UNA FBRICA TEXTIL.
ANLISIS PARA EL ACRLICO
T0 = 26C
Tf = 105C.
m = 500 kg.
t = 2 min.
CpA = 0.358 kcal/kgC
a) Cantidad de calor que absorbe el hilo
0.358 kcal
Q A = 500 kg (105C 26C ) = 14141 kcal
kg C
Factor de Evaporacin a 3 kg/cm2 y 26C:
539.1 kcal/kg
F.E. = = 0.86
650.5 kcal/kg 26 kcal/kg
b) Caudal de vapor requerido para que la tinta fije en el hilo

kcal
h fg (3kg / cm 2 ) = 517.3
kg
173
14141 kcal kg
Ws A = = 820.08
517.3 kcal
(2 min ) 1h h
kg 60 min
c) Capacidad del equipo para mantener las condiciones de vapor requeridas
820.08 kg/h 1BHP

BHPA = = 60.93 BHP
0.86 15.65 kg/h
ANLISIS PARA EL POLISTER

T0 = 26C.
Tf = 130C
m = 500 kg.
t = 2 min.
CpP = 0.306 kcal/kgC.
P diseo = 8 kg/cm2.
P operacin = 3 kg/cm2.
a) Cantidad de calor que absorbe el hilo
0.306 kcal
Q P = 500 kg (130C 26C) = 15912 kcal
kgC
Debido a que se trata de un proceso real, se busca la entalpa de vaporizacin a 3 kg/cm2, hfg y F.
E. son los mismos para ambos casos.
b) Caudal de vapor requerido para que la tinta fije en el hilo
15912 kcal kg
Ws P = = 922.79
517.3 kcal
(2 min ) 1h h
kg 60 min
922.79 kg/h 1BHP

BHPP = = 68.56 BHP
0.86 15.65 kg/h
BHPT = BHPA + BHPP = 60.93 BHP + 68.56 BHP = 129.5 BHP
NOTA: No olvide considerar que el vapor primero va ha calentar el licor, el cual est contenido en
una tina de volumen un tanto mayor a la cantidad de masa de hilo a teir y luego, al aumentar la
temperatura del licor, lo har tambin simultneamente la temperatura del hilo en cuestin, hasta la
temperatura mxima indicada. Esto significa que para saber la cantidad total de calor absorbida por
el proceso, se requiere saber adems, cunto calor absorbe el licor.
El licor es una mezcla de agua y productos qumicos para teir. Cada empresa vara la cantidad y
tipo de estos, por lo tanto, no es posible hacer un clculo exacto de cunto calor absorber el licor.
La recomendacin es, si usted cuenta con estos datos, haga un anlisis similar al de los hilos y
sume la cantidad de calor requerida para calentar el licor, a la cantidad de calor obtenida para cada
uno de los casos anteriores, as tendr el calor total que absorbe el proceso y podr saber qu
generador es el que satisface sus necesidades. As entonces:
BHPT = BHPA + BHPP + BHPLICOR = 60.93 BHP + 68.56 BHP + BHPLICOR = 129.5 BHP + BHPLICOR
174
MANUFACTURA DE PRODUCTOS QUMICOS

Antibiticos - Penicilina
http://www.textoscientificos.com/antibioticos
Son sustancias medicinales seguras que tienen el poder para destruir o detener el crecimiento de
organismos infecciosos en el cuerpo. Los organismos pueden ser bacterias, virus, hongos, o los
animales minsculos llamados protozoos. Un grupo particular de estos agentes constituyen las
drogas llamadas antibiticos, del Griego anti ("contra") y bios ("vida"). Algunos antibiticos son
producidos por organismos vivientes tales como bacterias, hongos, y esporas. Otros son en parte o
totalmente, sintticos es decir producidos artificialmente. La penicilina es quizs el mejor antibitico
conocido. Su descubrimiento y desarrollo posterior ha permitido a la profesin mdica tratar
efectivamente muchas enfermedades infecciosas, incluyendo algunas que alguna vez amenazaron
la vida.
La penicilina fue descubierta por el bacterilogo Alexander Fleming, en el St. Mary's Hospital de
Londres, el cual se dio cuenta de su hallazgo en una comunicacin publicada en 1929 en el British
Journal of Experimental Pathology. No fue hasta 1938 en que Ernest Chain bioqumico que
trabajaba con el profesor Howard Florey en la universidad de Oxford, saco del letargo en que haba
permanecido tan gran potencial cientfico y completo los trabajos antes citados con investigaciones
posteriores. El primer ensayo clnico, que se hizo el 12 de enero de 1941, saco a la luz esta gran
promesa y en 1943 comenz la produccin comercial en Estados Unidos.
Penicilina, Fabricacin Industrial

La fabricacin de penicilina es un ejemplo del proceso tpico de obtencin de antibiticos. El hongo
utilizado industrialmente pertenece al grupo del Penicillum chrysogenum y es particularmente
activo sobre el estafilococo, estreptococo y neumococo, as como sobre la mayor parte de los
microorganismos gram positivos, presentando escasa accin sobre los gram negativos.
Obtencin de penicilina por fermentacin sumergida

El inoculum o "simiente" para las grandes cubas de fermentacin de 20 000 a 115 000 litros de
capacidad se prepara por el desarrollo de un cultivo madre del hongo a partir de esporas
liofilizadas que se encuentran en un sustrato de agar nutritivo. Varios litros del medio de cultivo,
generalmente constituyendo del 5 al 10 % del contenido total, se preparan en una serie de
depsitos de siembra y servirn para sembrar una gran cuba de fermentacin.
Las cuatro fases principales de la fabricacin de la penicilina son:

Fermentacin.
Separacin del micelio del caldo fermentado y extraccin de la penicilina por medio de
disolventes.
Purificacin con disolventes y formacin de la sal sdica de la penicilina.
Ensayos de control, almacenamiento y venta.
El caldo de cultivo para la fermentacin se obtiene por infusin acuosa de maz, aadiendo de un 2
a un 3 % de lactosa, y tambin se adicionan compuestos inorgnicos conteniendo hidrogeno,
oxigeno, fsforo, azufre, potasio, magnesio, nitrgeno y trazas de hierro, cobre y zinc. La adicin
de ciertos compuestos que favorecen el crecimiento del hongo debe evitarse, ya que podran ser
tolerados al administrar el producto, y su eliminacin no sera econmica. Despus de ajustar el pH
a 4,5-5,0, el medio de cultivo se pasa al fermentador, que esta equipado con un agitador vertical,
con un sistema de introduccin de aire esterilizado por filtracin y con serpentines para mantener la
temperatura deseada. El hongo se introduce por medio de conducciones estriles y con ayuda de
aire a presin. Durante el crecimiento el medio se esteriliza con vapor a presin, y la temperatura
se mantiene entre 23 y 25 C. El aire estril permite el crecimiento del hongo aerobio, y la agitacin
facilita su uniforme distribucin en el seno del lquido. Se requiere un volumen de aire por minuto y
175
por volumen de medio de cultivo. El proceso se controla en intervalos que oscilan entre 3 y 6
horas; al cabo de unas 50 a 90 horas el crecimiento se va haciendo ms lento, lo que indica que el
hongo se ha desarrollado por completo. La masa se enfra a 5 C a causa de la inestabilidad de la
penicilina a la temperatura ambiente, y se separa el micelio en un filtro de tambor rotatorio.

PROCESO: OBTENCIN DE PENICILINA POR FERMENTACIN SUMERGIDA.
Se toma una cuba de fermentacin de 115 000 litros de capacidad para preparar un cultivo madre
del hongo. Para preparar una serie de depsitos de siembra que servirn para sembrar una gran
cuba de fermentacin, se toma el 10% de esta, es decir, 11 500 litros.
Datos:
V = 11 500 litros.
T = 25C.
Cp penicilina= 0.472 kcal/kgC.
penicilina = 1.4 kg/L.
m
= m = xV
V
a) Masa de cultivo madre de hongo producida
1.4 kg
m= (11500 L ) = 16100 kg
L
b) Cantidad de calor necesaria para llevar a cabo la fermentacin del cultivo madre de
hongo
Q = mCp T
0.472kcal
Q = 16100kg (25C) = 189980kcal
kgC
Suponer Pop = 3 kg/cm2 y TH2O alim = 20C.
539.1 kcal/kg
F.E. = = 0.855
650.5 kcal/kg 20 kcal/kg
c) Caudal de vapor requerido por el proceso

kcal
h fg (3kg / cm 2 ) = 517.3
kg
189980 kcal kg
E.R = = 61.21
517.3 kcal h
(6 h)
kg
d) Capacidad del equipo para mantener la masa de cultivo madre de hongo a la

temperatura requerida
ER 61.21 kg/h 1BHP
BHP = BHP = = 4.57 BHP
(15.65)F.E . 0.855 15.65 kcal/h
As, se recomienda el uso de un Generador de Vapor Clayton, de 10 BHP.
176
MANUFACTURA DE ALIMENTOS Y BEBIDAS

Caf, T y Chocolate Para Beber
El secado por atomizacin es el mtodo ms econmico para producir caf soluble. El proceso del
secado de caf incluye los procesos de:
Extraccin.
Concentracin.
Separacin por centrifugacin.
Filtracin.
Preservacin de aroma.
Secado por Atomizacin.
Secado por Congelacin.
Aglomeracin/granulacin.
Manejo de polvos.
Sistema de procesamiento de caf

El sistema de procesamiento de caf cuenta con la ms reciente
tcnica de extraccin doble. Con este sistema, el agua es introducida
en dos diferentes etapas para reducir el tiempo general de extraccin
al tiempo que se producen dos fracciones de extracto completamente
separadas (aroma e hidrlisis). El proceso continuo cuenta con
percoladores de extraccin mltiple operados por lotes. Con el diseo
y operacin de la planta de doble extraccin, se logra un aroma
superior. Esto tambin lo hace ideal para la produccin de caf en
lata.
El tiempo total de extraccin es de 1 - 2 horas, comparado con los

sistemas convencionales de extraccin, en los que el tiempo total de
extraccin tpicamente alcanza 3 a 4 horas. La concentracin del
extracto de caf se realiza en condiciones flexibles de proceso en
equipo diseado especficamente para procesar caf. Las tecnologas
disponibles son concentracin por congelacin, evaporacin y
filtracin por membranas.
El secado por atomizacin es el mejor y ms econmico mtodo de

producir caf soluble. La alimentacin en la secadora por atomizacin
es una mezcla de aroma concentrado y fracciones hidrolizadas, con
los componentes preservados del aroma. Para maximizar la retencin
del aroma, el secado del extracto tiene lugar bajo condiciones que
aseguran bajas temperaturas de los polvos. Varios tipos de secadoras
por atomizacin pueden ser utilizados para el procesamiento de caf
instantneo. El control de densidad de volumen y el color es posible
por medio de mezcladoras de gas en lnea. El gas inerte es inyectado
en el sistema de alimentacin justo antes que el atomizador de
toberas es utilizado en el sistema de secado por atomizacin.
En los casos en los que los polvos secados por atomizacin requieran de aglomeracin adicional,
es utilizada una etapa adicional de proceso, involucrando humidificacin de polvo, post-secado y
enfriamiento. El control de la humidificacin es realizado con agua y/o vapor saturado en una
cmara de aglomeracin equipada con un impactador rotatorio. Los aglomerados son entonces
secados y enfriados en el lecho fluidizado adosado, seguido de un cernido y empaque. Los finos y
fracciones de dimensiones excesivas se procesan nuevamente dentro de la planta de
aglomeracin.
177
MEMORIA DE CLCULO PARA EL ANLISIS DE COSTO PARA LA OPERACIN DEL

SECADO DEL CAF
Consumos de secado por medio de vapor:
Un caballo caldera seca 4 quintales2 de caf en 30 horas. Esto es, las cifras prcticas de secado
son de 60 quintales con 15 a 18 BHP.
Un caballo caldera consume:

1 litro por hora de combustleo.
1.14 litros por hora de diesel.
De esta forma se tiene: Con un precio estimado de $4.41 por litro de combustleo y $4.71 por litro
de diesel3; los siguientes costos:
Para secar un quintal de caf en 30 horas, con un generador que queme:

1.14 lt diesel/h x 30 h $4.71304 $40.3
Diesel = =
4 quintales lt diesel quintal
1.00 lt combust/h x 30 h $4.412 $33.09

Combustle o = =
4 quintales lt combust quintal
Se puede dar un factor de seguridad del 25% para tener los siguientes costos actuales reales:
Quemando diesel = $50.4/quintal

Quemando combustleo = $41.4/quintal
Esto es, utilizando vapor de un generador, evitando todo tipo de contaminacin, sobre el caf. En
la forma rstica de secado, se tiene a quemadores de diesel con secado directo (contaminacin
directa del producto final), con los siguientes costos:
Para secar un quintal en 30 horas, se requieren 14.3 litros de combustible diesel, o sea:
14.3 lt diesel/h x 30 h $4.71304 $505.5

Diesel = =
4 quintales lt diesel quintal
2
Quintal
Un quintal es una antigua unidad de peso espaola, que originalmente equivale a:
100 libras castellanas.
101.5 libras avoirdupois.
Y aproximadamente a: 46,04 kg.
Bajo ese valor todava se usa en algunos lugares, adoptando dos equivalencias distintas:
Quintal mtrico: Muy difundido actualmente para pesar las cosechas y equivale a 100 kilogramos.
Quintal estadounidense: Llamado Short hundredweight en ingls y equivale a 100 lb avoirdupois, es decir,
aproximadamente 45,36 kg. Se utiliza en los Estados Unidos.
Quintales obsoletos
Quintales britnicos: Uno de ellos equivale a 100 libras avoirdupois (british quintal) y el otro equivale a 112 libras
avoirdupois (Long hundredweight) (aproximadamente 50,8 kg). Con la adopcin del sistema mtrico en Reino Unido ambas
unidades quedaron obsoletas.
3
Los precios aqu proporcionados corresponden al cuarto bimestre del ao 2006, estos variarn en el transcurso de los
aos.
178
Panaderas Proceso de Elaboracin de Pan

Seccin de horneado, enfriamiento y congelacin Coccin
La superficie exterior de la pieza es la parte donde se alcanza primero la temperatura de coccin.

Debido a esto, la dureza de la corteza dificulta tanto el desarrollo de la pieza como la salida de los
gases producidos en el interior, quedando la pieza de menor tamao y con roturas, en el caso de
que la presin interior del CO2 se eleve tanto que sea capaz de romper la corteza en formacin.
Para evitar esto se realizan incisiones en las piezas antes de entrar en el horno, para crear vas de
menor resistencia, por donde los gases son capaces de escapar sin producir ningn tipo de
defecto.
Durante la permanencia en el horno se producen las siguientes transformaciones:

El pan entra al horno, a temperatura de uso, (salida del refrigerador) de 5C a 8C.
Prosigue la fermentacin hasta que se alcanza la temperatura de 60C, donde se inactivan
las levaduras.
La accin del calor dilata los gases formando los alvolos interiores (ojos), para
posteriormente escapar al exterior a travs de los cortes en la cantidad necesaria para
eliminar el exceso de presin interior.
Llegada la temperatura de 70C se coagula el gluten, que formar la estructura que
mantiene la forma adquirida al desarrollarse la pieza.
El almidn, existente en la harina como constituyente principal, se hidroliza parcialmente
transformndose en dextrina.
La corteza toma el tono color caramelo, consecuencia de la reaccin entre la
transformacin que tiene lugar a una temperatura de 120C, esto nunca debe de darse.
Por lo tanto las condiciones de la coccin sern las siguientes:

La temperatura interior del horno debe ser de 170C consiguindose esta temperatura de
forma gradual, aunque en el centro de la pieza, en el interior de la miga, no se debe superar
los 90C.
179
La permanencia de las piezas en su interior ser de 12 a13 minutos.

Se inyectar vapor al principio del horneado con una duracin de 18 a 20 segundos, y una
presin de diseo de 1 kg/cm2 y una presin de operacin de 0.5 kg/cm2 para provocar una
condensacin de agua en la superficie de la masa al estar fra. Esta capa se hace necesaria
para incrementar la produccin de dextrinas en la superficie que hace que el pan quede
brillante y salga al final un pan con corteza fina y crujiente, al retrasar la formacin de la
corteza.

PROCESO: ELABORACIN DE PAN A NIVEL INDUSTRIAL.
Datos:
Pan:
T0 = 28C (Temperatura que tiene la masa despus del proceso de fermentacin).
t horneado = 12 a 13 min.
m = 486 kg.
Vapor:
t inyeccin vapor = 18 a 20 seg.
2
P diseo = 1 kg/cm .
P operacin = 0.5 kg/cm2.
T horno = 170C.
Cp pan = 0.667 kcal/kgC.
a) Cantidad de calor requerida por el proceso

Recuerde que el rociado de vapor es al inicio del horneado y slo dura unos segundos, por
lo tanto la temperatura del pan no ha aumentado mucho. Considere que en el lapso de
tiempo indicado, la temperatura slo se ha elevado unos 8C.
Q = mCp T
0.667 kcal
Q = 486 kg (36C 28C) = 2593.3 kcal
kg C
b) Caudal de vapor requerido para humedecer la superficie del pan

m Cp T
Ws =
h fg t
Debido a que se trata de un proceso real, se busca la entalpa de vaporizacin a 0.5 kg/cm2.
kcal
h fg (0.5kg / cm 2 ) = 551.5
kg
2593.3 kcal 2594.6 kcal kg

Ws = = = 846.4
551.5 kcal
(20 s) 1h 3.064 kcal/kg/h h
kg 3600 s
539.1 kcal/kg
F.E. = = 0.87
642.9kcal / kg 20kcal / kg
846.4 kg/h 1BHP

BHP = = 62.2 BHP
0.87 15.65 kg/h
180
Marmitas Recipientes con Doble Pared Jacketed Kettles Mermeladas, Jaleas, Dulces,
Conservas, etc.
Cuando los volmenes de produccin en la industria alimenticia o qumica son relativamente
pequeos, se utilizan las marmitas (reactores, autoclaves) con doble pared (en la pared externa
circula el vapor). Estos son excelentes para la elaboracin (cocimiento) de jaleas, mermeladas,
conservas, chocolates, dulces, etc. Frecuentemente se utilizan recipientes de 227 265 litros de
capacidad. Existen tambin de 568 hasta 1136 L. Algunos de ellos vienen provistos de agitadores
con motor elctrico y accesorios para producir vaco. La presin requerida de vapor rara vez es
mayor a los 5.6 kg/cm2 manomtricos.
Los requerimientos de vapor estimados son los siguientes:

Capacidad Caballos Caldera
Galones Litros BHP
60-70 227-265 15
100 378.5 20
150 568 25
300 1136 50
Dependiendo del producto a ser calentado, varan los requerimientos de vapor del mismo.
Al igual que con los "coil-cookers" en una produccin en serie, el 25 % de las marmitas estar en
proceso de elevacin de temperatura (caballaje mximo durante poco tiempo, 5 min.). El otro 25%
estar escalonado en el tiempo en tal forma que se encontrar manteniendo temperatura en
ebullicin (mitad de consumo de vapor). El otro 25 % estar en descarga y lavado y por ltimo el
otro 25% estar en preparacin y llenado. Escalonando los tiempos de produccin, se obtendr el
uso racional de vapor y las necesidades reales de vapor por hora.
Proceso de Elaboracin de Pia en Almbar
Consumo en Fresco y Procesamiento

El cilindro de la pia cae a una mquina para hacer los cubos de la fruta, lista para ser envasada
en cubetas de 10 a 15 kg. El producto se congela en una cmara de refrigeracin que mantiene
una temperatura de -20C, para posteriormente ser enviada a su comercializacin u otros centros
de procesamiento. Para procesarla en almbar, el cilindro de la pia se pasa a una mquina
rebanadora y a travs de una banda, es transportada hasta una llenadora, en donde las latas se
llenan y posteriormente se envan a un equipo llamado exhauster, cuya funcin es eliminar el
oxgeno en la lata para crear vaco, esto de 2 - 4 segundos.
181
Ah el tnel est saturado con vapor de 3 kg/cm2 y una temperatura de 120C. La lata, entra a un
tubo de llenado de almbar y luego a una mquina engargoladora que sella la tapa. Las latas sin
esterilizar pasan a una autoclave, y a una tina de enfriamiento por 10 minutos para lograr a travs
del choque trmico eliminar las bacterias y lograr el vaco. Por ltimo, llega al etiquetado y
encajonado, quedando listo el producto para su distribucin.
Otros productos que se pueden obtener mediante la transformacin de la pia son:

Pia deshidratada.
Jugo.
Nctar.
Pulpa.
Pulpa concentrada congelada.
Pulpa asptica.
Mermeladas.
Rellenos.
Jalea.
Jugo concentrado congelado.
Vinagre.
Para mayor informacin, sobre ste proceso, refirase a:

http://www.fao.org/inpho/content/compend/text/ch33s/AE614s02.htm#Fig.%2031
Para el clculo de un Generador de Vapor en la creacin de vaco en latas, ya sea de frutas,

vegetales o cualquier otro producto perecedero, se requiere conocer las especificaciones del
exhauster, es decir, nmero de orificios y su dimetro.
Las propiedades del producto a envasar son independientes de los requerimientos de vapor del
exhauster.
182
Recipientes Abiertos con Serpentn de Calentamiento (Pur de Jitomate, Catsup,

Concentrado de Tomate, etc.) Coil Cookers
La industria alimenticia en general, requiere en el 99 % de sus procesos de vapor o agua caliente
de un generador. Los serpentines (intercambiadores de calor) sumergidos en recipientes abiertos
de calentamiento se usan comnmente en la industria alimenticia e industria qumica.
Por ejemplo el pur de tomate es concentrado a un tercio para CATSUP en uno de estos
recipientes. El arreglo del serpentn, tamao y diseo es de acuerdo a las necesidades del cliente y
al diseo del fabricante. La tubera del serpentn es normalmente de 8 cm de dimetro. La presin
de operacin del generador debe ser de 7.03 a 8.79 kg/cm2. Un recipiente de 3785 litros requiere
de 200 BHP durante 3 4 minutos para poner en ebullicin el pur acuoso, a partir de ah requiere
de 100 BHP para mantener la temperatura en ebullicin (evaporacin), aproximadamente 40
minutos hasta lograr la concentracin del tomate. Los recipientes varan en tamaos desde 2840
litros hasta 5678 litros de capacidad. Ocasionalmente encontrar de 946 litros. Recipientes ms
pequeos sern marmitas (recipientes) con doble pared. Pared externa con vapor (steam jacket
kettles).
En una produccin eficiente en batera, el 25 % de los recipientes (cookers) estarn en el proceso

de puesta en marcha (calentamiento inicial), el otro 25 % se encontrar en un proceso escalonado
de evaporacin, el otro 25 % estar en el proceso de lavado y por ltimo el 25 % estar llenndose
de nuevo: Por lo tanto, la suma de picos de necesidades en este caso no representa la necesidad
real de vapor del cliente.
EJEMPLO:
TOMATE EN CONSERVA
La conserva del tomate ha sido tradicional a nivel familiar desde principios de siglo, pero en la
dcada de los 70, experiment un gran auge, que se ha mantenido hasta la actualidad. Son
numerosas las formas de presentacin del tomate en conserva: tomate natural pelado, tomate
natural pelado y triturado, tomate frito, tomate concentrado, zumo de tomate, salsas de tomate, etc.
Para mayor informacin sobre el proceso de elaboracin de tomate en conserva, refirase a:

www.abcagro.com/agroindustria/conserva_tomate2.asp
Por practicidad, slo se desarrolla la parte del proceso en la que interviene el vapor de agua:
Escaldado
Es un tratamiento trmico en el que se mantienen los tomates a una temperatura prxima a 95
durante algunos minutos. Los medios que se utilizan para el escaldado son el agua caliente y el
vapor de agua. El escaldado cumple una serie de objetivos:
Se incrementa la densidad del producto y de este modo no flota en el lquido de gobierno.
El nmero de microorganismos presentes se reduce a veces hasta en un 90 %. El tiempo y la
temperatura alcanzada sern determinantes en la reduccin de los microorganismos.
Se consigue que la temperatura en el interior del envase durante la esterilizacin coincida con
la temperatura de saturacin del vapor de agua a la temperatura del proceso. De este modo,
no peligran los cierres del envase
La concentracin de oxgeno residual en el interior del envase es mnima, de forma que se
impide la oxidacin del producto y la corrosin de la hojalata, si este es el envase elegido.
183

PROCESO: TOMATE EN CONSERVA.
Datos:
V = 1000 gal = 3785.412 L.
T = 95C.
2
Pop = 7.03 kg/cm
t = 40 min.
Cp tomate = 0.879 kcal/kgC.
tomate = 1037 kg/m3.
a) Masa de tomate producida

m
= m = xV
V
1037 kg 0.001 m 3
m= 3
(3785.41 lt )

= 3925.47 kg

m 1 lt
b) Cantidad de calor requerida por el proceso

Q = mCp T
0.879 kcal
Q = 3925.47 kg (95C) = 327796 .56 kcal
kg C
c) Caudal de vapor requerido para obtener el pur acuoso

m Cp T
Ws =
h fg t
Debido a que se trata de un proceso real, se busca la entalpa de vaporizacin a 7.03

kg/cm2.
kcal
h fg (7.03kg / cm 2 ) = 493.9
kg
327796.56 kcal kg
Ws = = 995.54
493.9 kcal
(40 min ) 1h h
kg 60 min
539.1 kcal/kg
F.E. = = 0.84
d) Capacidad del equipo para mantener las condiciones de vapor requeridas
995.54 kg/h 1BHP

BHP = = 75.73 BHP
0.84 15.65 kg/h
184
SERVICIOS MDICOS Y SANITARIOS

Lavanderas
Uno de los mercados potenciales ms interesantes en la venta de generadores de vapor, son
lavanderas y tintoreras. La presin de trabajado de un generador para lavandera debe ser de 9.0
kg/cm2. Se puede trabajar tambin a 7.5 8.0 kg/cm2.
AGUA CALIENTE PARA LAVADORAS: El mayor porcentaje de vapor requerido en una lavandera
es el de agua caliente. Cada kilogramo de ropa a ser lavado requiere de 25 litros de agua caliente
a 80.0C.
La capacidad de la lavadora la determina el tamao (dimetro x longitud) del cilindro (vaco

interior). De esta forma la siguiente tabla menciona los consumos de agua caliente en relacin al
tamao del tambor.
Tamao Agua caliente Tamao Agua caliente Tamao Agua caliente

(cm) (L/h) (cm) (L/h) (cm) (L/h)
76x76 416 107x163 1798 112x213 2361
76x91 492 107x213 2044 112x244 2990
76x122 719 107x213 1385 107x274 3407
91x91 757 107x244 2725 107x305 3378
91x122 1022 107x274 3066 137x213 3293
91x137 1136 112x91 1136 137x244 3748
91x163 1325 112x137 1703 137x274 4202
107x91 1022 112x152 1874 137x305 4656
107x137 1533 112x183 2252
TABLA 1-6
La suma de las capacidades de cada una de las lavadoras instaladas o a ser instaladas nos dar el
consumo mximo necesario de agua caliente:
Ejemplo:
Instaladas 8 lavadoras de 112 cm x 213 cm:
2631 L L
V = 8 = 21048
h h
21048 L 1kg kg
m= = 21048
h L h
Almacenar el 100 % de la capacidad, permitiendo de esta forma una reduccin del 20 % de la

capacidad necesaria de los BHP requerido, para la generacin del agua caliente.
HP requeridos:
21048 kg 1 kcal 1368120 kcal

Q= (80.0C 15C) =
h kg C h
1368120 kcal 1BHP

BHP = = 162.18 BHP
h 8436 kcal/h
Una lavadora Bendix con capacidad de 4 kg de ropa por carga, con un ciclo de 30 a 50 minutos
requiere 95 litros de agua a 60C por ciclo, o sea 144 litros a 60C por hora.
185
Hospitales
La esterilizacin es un proceso esencial para el funcionamiento de un hospital, en el cual se deben
utilizar todos los instrumentos quirrgicos, implantes y muchos otros dispositivos absolutamente
esterilizados. La desecacin y la congelacin eliminan muchas especies de bacterias, pero otras
simplemente permanecen en estado vegetativo. El calor seco o hmedo elimina todas las bacterias
combinando adecuadamente factores como la temperatura a la que se someten y el tiempo de
exposicin. Se puede esterilizar por calor seco en estufas a ms de 160 C durante media hora, o
por calor hmedo en autoclaves a 120 C durante 20 minutos y a presin superior a la atmosfrica.
Los mtodos ms usados corrientemente en los laboratorios microbiolgicos son:

Calor rojo (flameado).
Calor seco (aire caliente).
Vapor a presin (calor hmedo)
Vapor fluente (tyndallizacin)
En este caso, slo se desarrollan aquellos puntos en los que interviene el vapor.
Vapor a presin: Se realiza mediante la esterilizacin en autoclave. Las bacterias se matan
fcilmente por calor hmedo que por calor seco. El vapor mata las bacterias por desnaturalizacin
de protenas. Una condicin de seguridad convenida para la esterilizacin es utilizar vapor a 121C
durante 15 a 20 minutos. Una buena esterilizacin por autoclave depende de la eliminacin de todo
el aire de la cmara y la carga. Los materiales que van a esterilizarse deben colocarse con holgura.
Los artculos limpios pueden ponerse en cestillos de alambre, pero el material contaminado debe
estar en un recipiente de fondo slido en una altura no mayor a 8 cm. Deben dejarse grandes
espacios de aire alrededor de cada recipiente y ninguno debe estar cerrado. Existen dos tipos de
autoclave, los de tipo olla de presin y los de desplazamiento por gravedad.
El tipo olla de presin es el ms comn, es un aparato para agua hirviendo a presin. Tiene una
cmara vertical de metal provista de una tapa metlica fuerte que se aprieta y mediante un aro de
goma cierra hermticamente. En la tapa se disponen, una vlvula para la salida del aire y el vapor,
un manmetro y una vlvula de seguridad. El agua del fondo de la autoclave se calienta mediante
mecheros exteriores de gas, un calentador elctrico de inmersin o un serpentn de vapor.
Tyndallizacin: Utilizar un vaporizador de Koch, que es una caja metlica en el fondo de la cual
hierve el agua mediante un mechero de gas o un serpentn de vapor. Se utiliza este mtodo para
esterilizar medios de cultivo que pueden alterarse por exposicin a temperaturas ms elevadas.
Estos medio se vaporizan durante 30-45 min al da durante tres das consecutivos. La primera vez,
se matan las bacterias vegetativas; cualquier espora que sobreviva germinar en el medio nutritivo
durante toda la noche, dando lugar a formas vegetativas que sern muertas durante la segunda y
tercera vaporizaciones. La siguiente tabla muestra la relacin de las condiciones comnmente
encontrada en los hospitales.
Si el vapor es saturado, la temperatura y presin de
TEMPERATURAS Y PRESIONES DEL VAPOR SATURADO la cmara van a estar correlacionadas. Si la presin
Temperatura Presiones excede a la temperatura, entonces el vapor contiene
(C) kg/cm2
aire. Si la presin es mas baja que lo que indica la
121 2.10
132 2.94
tabla, indica un sobrecalentamiento, lo que significa
135 3.19 que el vapor est "seco" y que la transferencia del
140 3.75 calor est siendo poco efectiva y ser poco eficiente
como esterilizante.
Si las caractersticas del vapor son menos que ptimas, disminuye la eficiencia en la transferencia
del calor y por lo tanto falla el proceso de esterilizacin. La pureza del vapor, la saturacin y la
disponibilidad del vapor son importantes variables del proceso. Otras impurezas que puede tener el
vapor son xido y sarro producido por la dureza del agua, entre otros. Existen opiniones diversas si
estas influyen en forma significativa en el resultado de la esterilizacin. Se sabe que estas
impurezas pueden oxidar el instrumental.
186
INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN
Qu es el Hormign Celular Curado en Autoclave?
El Hormign Celular Curado en Autoclave es una mezcla de aglomerante (cemento y cal), rido
(arena curcica) finamente molido, agua y un agente expansor que libera en el proceso qumico
burbujas de aire. Estos componentes son dosificados automticamente en el proceso industrial. El
curado en autoclave se realiza sometiendo a la pieza a alta presin de vapor de agua otorgndole
las condiciones ptimas de temperatura y humedad necesarias para la formacin de cristales
estabilizndolo dimensionalmente y otorgndole resistencia.
Proceso de Fabricacin
El proceso comienza con la mezcla y molienda de la arena y el yeso en un medio lquido para
generar el barro de arena. Las materias primas (cemento, cal, barro de arena, barro de
recuperacin) son dosificadas y colocadas en un mezclador con agua hasta lograr una mezcla
homognea a la cual se le agrega polvo de aluminio que sirve de agente espumante.
Posteriormente la mezcla es colada en moldes donde se inicia el proceso qumico que tiene como
detonante el aluminio en presencia del agua liberando hidrgeno y generando poros internos.
A continuacin, en una sala de 40C de temperatura, se estacionan los moldes para que se
produzca el crecimiento a partir de la formacin de la estructura celular. Luego de unas 4 horas de
maduracin se realiza el desmolde extrayendo las paredes laterales.
Las dimensiones de los productos comerciales se logran a travs del corte con alambre de acero.
El curado en autoclave produce una temperatura superior a 180C inyectando vapor de agua a lo
largo de 12 horas en las que se desencadena la reaccin qumica que genera los cristales.
Los productos en pallet son recubiertos con polietileno termocontraible para protegerlo hasta la
puesta en obra.
http://www.laopinion-rafaela.com.ar/opinion/2006/03/29/t632901.htm
Formas de comercializacin del Hormign Celular Curado en Autoclave
La presentacin ms usada es en forma de Bloque que permite levantar cualquier tipo de

mampostera. La exactitud dimensional permite colocar los bloques con una pequea cantidad
de mortero (ha desarrollar luego) disminuyendo costos y tiempos de ejecucin. Adems, esta
regularidad, contribuye a paredes lisas que requieren poco espesor de revoque.
Pueden utilizarse para paredes portantes o no, y pueden combinarse con otros materiales. Las
paredes para exteriores tienen un espesor mnimo del bloque de 15 cm.
Todos los bloques poseen 50 cm de largo y 25 cm de alto, variando solo en espesor que va de
5 cm solo para revestimientos, 7.50 cm, 10 cm, 12.50 cm, 15 cm, 17.50 cm hasta 20 cm.
Otra presentacin son los Bloques "U" que se utilizan en la ejecucin de vigas de encadenado
o refuerzo, dinteles (en luces mayores a 210 cm), columnas y otros, rellenndose con
armadura de refuerzo y hormign.
Los bloques "U" poseen 50 cm de largo y 25 cm de alto, variando solo en espesor que va de
15 cm, 17.50 cm hasta 20 cm.
Los dinteles poseen espesores que van de los 7.50 cm, 10 cm, 12.50 cm, 15 cm, 17.50 cm
hasta 20 cm y longitudes (variables segn espesor) de 120cm, 150cm, 200cm a 250cm.
Tambin se comercializan bloque de escalera, escalones, listones, molduras, placas, cornisas
escalonada, griega y romana.
187

PROCESO: PRODUCCIN DE BLOQUES DE HORMIGN CELULAR.
Datos:
T0 = 40C.
Tf = 180C.
= 2000 kg/m3.
2
Pop = 10.5 kg/cm .
Cp hormign = 0.21 kcal/kgC.
t = 12 h.
a) Volumen de hormign a secar

Para 2000 bloques de 0.50 m x 0.25 m x 0.075 m
V = 2000 x 0.50m x 0.25m x 0.075m = 18.75 m 3

m
= m = xV
V
2000 kg
m= 3
( )
18.75 m 3 = 37500 kg
m
b) Cantidad de calor requerida por el proceso

Q = mCp T
0.21 kcal
Q = 37500 kg (180C 40C) = 1102500 kcal
kgC
c) Caudal de vapor requerido por el autoclave

m Cp T
Ws =
h fg t
Ya que se trata de un proceso real, se busca la entalpa de vaporizacin a 10.5 kg/cm2,

pero debido a que el agua en fase lquida es absorbida por el mismo proceso, se emplea la
entalpa total, hg.
kcal
h g (10.5kg / cm 2 ) = 663.55
kg
1102500 kcal kg
Ws = = 138.46
663.55 kcal h
(12 h)
kg
d) Capacidad del equipo para mantener las condiciones de vapor requeridas

Factor de Evaporacin a 10.5 kg/cm2 y 20C:
539.1 kcal/kg
F.E. = = 0.84
138.46 kg/h 1BHP

BHP = = 10.53BHP
0.84 15.65 kg/h
188
SERVICIOS DE RECREACIN
Club Deportivo
Un club deportivo, presenta normalmente 3 tipos diferentes de consumo de vapor:
A) Calentamiento de una alberca.
B) Agua caliente para regaderas.
C) Baos de vapor.

PROCESO: CALENTAMIENTO DE UNA ALBERCA.
Las normas internacionales para el calentamiento de una alberca, estn basadas en un incremento
terico de 0.55C/hora. De esta forma el volumen total de agua de una alberca debe ser elevado
de temperatura en un intercambiador de calor a razn de 0.55C/hora.
Consideraciones:
Una alberca olmpica, ubicada en un conocido club deportivo brinda servicio de 6 a 21 horas y
tiene capacidad para atender de manera ptima a 2000 personas en sus diferentes horarios. Las
medidas de la piscina son; 50 m de largo, 25 m de ancho y 2.05 m de profundidad.
Datos:
t calentamiento = 9 h.
T0 = 20C
Tf = 25C.
Cp agua = 1 kcal/kgC.
agua = 1 kg/L.
a) Volumen de agua a calentar
V = 50 m x 25 m x 2.05 m = 2562.5 m3
b) Masa de agua a calentar
m
= m = xV
V
1kg 1000 L
m= 3
2562.5 m 3 = 2562500 kg
L 1m
c) Cantidad de calor suministrado al agua para elevar su temperatura
mCpT
Q=
t
1 kcal (25C 20C) 1423611.11 kcal

Q = 2 562 500 kg =
kgC 9h h
Este es el calor absorbido por el volumen de agua en cuestin, sin embargo no debe olvidar que,
conforme se est calentando, est teniendo prdidas por conveccin, por radiacin y por difusin.
Tambin debe considerar si la alberca se encuentra a la intemperie o en un lugar cerrado, si tiene
cubierta y sobre todo las condiciones climticas y geogrficas del lugar. En este caso, la ecuacin
que define el balance de energa en la alberca es:
QT = QG.V. + Q+ - Q-
QT = calor neto ganado por la alberca.
QG.V. = calor ganado por un Generador de Vapor.
Q+ = calor ganado directamente por la alberca.
Q- = calor perdido por la alberca.
189

PROCESO: AGUA CALIENTE PARA REGADERAS.
Consideraciones:
En un club deportivo hay horas pico, en las cuales todas las regaderas se utilizan constantemente
durante una hora. El clculo se basa en una hora (mxima capacidad).
Una regadera abierta durante una hora deja pasar o salir 150 gph = 567 L/h. La mezcla de agua
(caliente con fra) vara en su temperatura de acuerdo con los diferentes gustos. Cifras de la
prctica demuestran que con 300 L/h de agua caliente a 55C se puede satisfacer la demanda de
agua caliente de una regadera durante una hora.
La temperatura promedio en Mxico del agua fra se puede considerar de 15C. (Promedio en todo
el ao). Para casos extremos se debe considerar la temperatura conocida de agua fra de la regin
(Varia entre 5C y 20C).
a) Volumen de agua a calentar

Si el club deportivo tiene un total de 16 regaderas instaladas, su consumo en la hora pico
de agua caliente ser:
300 L 4800 L
16 =
h h
b) Posible demanda mxima

4800 kg 1488 kg
(0.31) =
h h
Donde 0.31 es el factor de demanda.
c) Capacidad de Almacenamiento del Tanque de Agua Caliente

1488 kg 1339.2 kg
(0.9) =
h h
Donde 0.9 es el factor de almacenamiento.
Estos 1339.2 kg/h los tendr que elevar de 15C a 55C (Cuando el cliente exprese el
deseo de tener una temperatura mayor en el agua caliente, se deber calcular con las
cifras obtenidas del cliente, advirtindole el peligro existente de quemadura al abrir la llave
de agua caliente, por una mayor temperatura).
T (C) = 55 15 = 40 C
d) Calor suministrado por hora
1339.2 kg 1kcal 53568 kcal

Q = (40 C) =
h kgC h
e) Capacidad del equipo para mantener las condiciones de temperatura requeridas
53567 kcal 1BHP

BHP = = 6.35 BHP
h 8436 kcal/h
190
C) Bao de vapor (bao turco):

Requiere de una presin de 0.35 a 0.7 kg/cm2. La temperatura usual dentro del bao de vapor es
de aprox. 44C. Los requerimientos de calor de un bao de vapor son de 1 BHP por cada 15 m3. Si
los baos de vapor son dos iguales de 4 m x 6 m x 2.50 m = 60 m3.
Se requieren 4 BHP por cada bao de vapor.

Para 2 baos de vapor se requieren de 8 BHP.
La suma total mxima requerida es de:

A) Q = 232.35 BHP
B) Q = 22.76 HP
C) Q = 8 BHP
TOTAL = 263.11 BHP
SECTOR HOTELERO
Un manejo adecuado de la energa, la mayora de las veces, puede hacer que los hoteles ahorren
energa y, por lo tanto, dinero. Adems de las oportunidades de ahorro de energa en aire
acondicionado, iluminacin y motores los sistemas de generacin y distribucin de vapor son,
quizs, mas importantes porque su mantenimiento es casi siempre descuidado. Con una mayor
atencin al mantenimiento y por la instalacin de equipo moderno en un sistema que regularmente
ha sido desatendido, normalmente se puede alcanzar un incremento de eficiencia de 30 a 40 por
ciento, por lo que la aplicacin de estas dos soluciones se pagan por si solas en pocos aos. Ya
que las mejoras en el sistema reducen costos directamente, un ahorro de $5,000 (USD) por ao,
puede equivaler a un incremento de $10,000 $15,000 (USD) por concepto de ingresos por renta
de cuartos en los estados financieros del hotel.
Obstculos de la Eficiencia
Desafortunadamente, ni el equipo de mantenimiento ni los propietarios de los hoteles se preocupan
por encontrar las oportunidades de eficiencia energtica, ni tampoco cuentan con el entrenamiento
suficiente para implementar soluciones, por lo que no pueden reconocer la importancia que tiene el
vapor como un proceso de negocio y comnmente olvidan la eficiencia energtica en los sistemas
de generacin y distribucin de vapor. El resultado es, energa y dinero tirados a la basura. El
operar un sistema de vapor ms eficiente, no nicamente ahorra dinero a los hoteleros, a travs de
reducir el consumo de combustible, sino que tambin hace que se alcance un mejor servicio en la
lavandera, una cocina de mejor calidad y un lugar de trabajo mas seguro.
Aplicaciones Comunes
El vapor es la mejor forma de transferir calor a temperatura constante. Comnmente el uso del
vapor en hoteles, hospitales y universidades, incluye lo siguiente:
Lavandera. Los rangos de consumo de vapor en la lavandera pueden estar arriba de 136
kg/h cuando las planchas estn trabajando, las lavadoras de ropa y secadoras o cuartos de
secado estn en uso. Tpicamente la lavandera opera con vapor a una presin de 7.03
kg/cm2 manomtricos.
Cocina. Los equipos para cocinar, tales como las vaporeras, pueden necesitar arriba de 1.76
kg/cm2 de vapor. Esterilizadores de loza, as como la preparacin de la comida y el lavado
utilizan vapor de bajo nivel.
191
Agua caliente. Los baos y las albercas no pueden utilizar vapor directamente, sin embargo,
se emplean intercambiadores de calor que utilizan vapor para generar agua tibia.
Calentadores de espacios. Como en muchos edificios, la calefaccin de los cuartos se hace
a travs de radiadores. Adems, para ofrecer a los ocupantes un control individual de la
temperatura por cuarto, se utilizan calentadores de vapor que cargan un circuito de agua
caliente.
ESTIMACIN DE LOS REQUERIMIENTOS DE VAPOR DE DIFERENTES

PROCESOS Y EQUIPOS
Baos
Se requiere una presin de vapor de 0.35 a 0.7 kg/cm2 (5 a 10 Ib/pulg2), la temperatura usual es de
43C (110F) y por cada caballo de vapor se puede calentar 9.3 m2 (100 pies2) de superficie de
radiacin. Para una utilizacin continua y severa de Regaderas estime 1 caballo caldera por
regadera.
Cementeras
El polvo de cemento contiene 5% de humedad, la cual se seca con vapor de 7 a 10.5 kg/cm2 (100
a 150 Ib/pulg2). Para calcular el requerimiento de vapor, ver la siguiente tabla.
TABLA 2-6. TEMPERATURA DE LOS INGREDIENTES
-6.7 -1.1 4.4 10.0 C

% Humedad
(20) (30) (40) (50F)
2 6.5 8.2 9.6 11.3
4 9.4 10.9 12.5 14.1
6 12.1 13.7 15.2 16.8
8 14.8 16.8 18.0 19.7
10 17.7 19.3 20.8 22.5
Concreto Prefabricado
Despus de 2 horas de curado se meten los blocks a los hornos, donde se da un calentamiento
rpido con vapor a 8.8 kg/cm2, para calentar el horno entre 60 a 70C, en 3 horas, a continuacin
se mantiene el horno a esa temperatura durante otras 3 horas. Se debe tener cuidado en que la
elevacin de la temperatura no sea mayor de 15C/h. Como dato prctico se puede decir, que por
cada tonelada de blocks, se requiere un caballo en ciclos de 3 horas.
Cremeras
Las bateas con chaquetas de vapor para la fabricacin de crema y quesos requieren una presin
de vapor de: 7 kg/cm2 (100 Ib/pulg2), y de 15.6 a 40.5C, de calentamiento. Datos prcticos son
para:
TABLA 3-6
630 kg de crema se requieren 3.2 BHP

1820 6.3
3400 12.0
4220 14.5
6350 21.0
192
Enlatadoras
Equipos de 1.83 a 6.2 m de largo por 1.22 a 1.83 m de ancho requieren de 15 a 25 BHP, las
retortas de cocimiento estn en el mismo rango, los otros equipos son menores.
Fbrica de Alimentos
Los alimentos se cuecen por lo general en peroles de cobre, con chaquetas de vapor con una
presin de 3.9 kg/cm2, el tiempo de cocido se requiere que sea rpido, unos 7 minutos para
alcanzar la temperatura de 106C, y evaporar un 20% de agua. Para clculos rpidos se pueden
tomar los siguientes datos:
TABLA 4-6. CABALLOS CALDERA
PESO DEL ALIMENTO MINUTOS DE COCIMIENTO

(kg) 7 15 20 30 60
11.2 3 1.5 1 0.75 0.5
22.7 6 3 2 1.5 0.75
45.3 12 6 4 3 1.5
68.0 17 8 6 4 2
91.0 23 11 8 6 3
112.0 28 13 10 7 3.5
136.0 34 16 12 8 4.0
Plantas de Asfalto
Normalmente se usa una presin de vapor de 8.8 a 10.5 kg/cm2, para calentar el asfalto de 149 a
155C.
En general se requiere 2.0 BHP cada 4000 It de asfalto y 5 BHP por cada 30 m de tubo de 7.6 cm
(3 pulgadas) de dimetro con chaqueta de vapor.
Papeleras
El proceso implica secar el papel en tambores rotativos calientes. La presin de vapor en mquinas
antiguas, es de 3.5 kg/cm2 y de 12.5 kg/cm2 en modernas.
Se tiene una serie de tambores a los cuales se les va aumentando la presin y temperatura
paulatinamente para tener un buen secado.
Los clculos se hacen con base a que por cada kilo producido de papel, se necesitan 8 kg de
vapor.
Vulcanizadoras
Tamao de la llanta BHP

600-16 650-15 700-15 1
600-20 700-20 900-16 1.5
750-20 1000-20 2.0
1200-24 1400-20 2.5
Equipo pesado 10.0
TABLA 5-6
193
Hornos por Radiacin

Se calculan en base al dimetro interno y la superficie de radiacin, o sea por cada m2 se requieren
1.5 kg de vapor.
Hospitales
Utilizan vapor a una presin de 3.2 a 7 kg/cm2. A continuacin, se dan algunos datos de los
equipos ms usuales.
Esterilizadoras Cilndricas Para Ropas
Tamao en pulgadas Tamao en metros BHP

12 X 20 0.305 X 0.508 0.5
14 X 22 0.356 X 0.559 0.6
16 X 24 0.406 X 0.610 0.6
16 X 30 0.406 X 0.762 0.7
16 X 36 0.406 X 0.914 0.8
16 X 48 0.406 X 1.219 1.0
16 X 60 0.406 X 1.524 1.3
20 X 28 0.508 X 0.711 1.0
20 X 36 0.508 X 0.914 1.2
20 X 48 0.508 X 1.219 1.3
TABLA 6-6
Esterilizador de Utensilios BHP

0.508 X 0.406 X 0.406 m 1.6
0.610 X 0.508 X 0.508 m 2.5
TABLA 7-6
Esterilizador de Instrumental BHP

0.423 X 0.229 X 0.218 m 1.3
0.508 X 0.254 X 0.203 m 1.6
0.559 X 0.432 X 0.254 m 2.0
0.610 X 0.406 X 0.254 m 2.2
TABLA 8-6
194
Captulo VII Tablas e Informacin de Valores y Referencias
TABLAS E INFORMACIN DE VALORES Y REFERENCIAS
195
Requerimientos, Frmulas y Clculos CaptuloVII
196
USO CORRECTO DEL SISTEMA DE UNIDADES
ITEM MAGNITUDES FSICAS NOMBRE DE LAS UNIDADES SMBOLO
1 longitud metro m
2 masa kilogramo k
3 tiempo segundo s
4 intensidad de corriente elctrica ampere A
5 temperatura termodinmica kelvin K
6 intensidad luminosa candela cd
7 cantidad de sustancia mol mol
REGLAS PARA EL USO DEL SISTEMA INTERNACIONAL DE MEDIDAS

1. Los nombres de las unidades se escriben totalmente con minsculas, con la nica excepcin de
grado Celsius. Los nombres corresponden a unidades con nombre propio se escriben con
minscula, gramaticalmente es considerado como sustantivo comn y por consiguiente jams se
escribe con letra mayscula, salvo en el caso de comenzar la frase o luego de un punto. Ejemplo:
CORRECTO INCORRECTO
metro Metro
kilogramo KILOGRAMO
newton Newton
watt WATT
grado Celsius grado celsius
...siete unidades. Metro es el nombre de la unidad de medida de longitud. Newton es el nombre de..........
2. Las unidades de medida, los mltiplos y submltiplos slo podrn designarse por sus nombres
completos o por los smbolos correspondientes reconocidos internacionalmente. No est
permitido el uso de cualquier otro smbolo o abreviatura. Ejemplo:
CORRECTO INCORRECTO
m (metro) mts, mt. Mt, M
k (kilogramo) kgr, kgra, kilo, KG, Kg
g (gramo) gr, grs, Grs, g.
l L (litro) lts, lt, Lt
K (kelvin) K
3
cm (centmetro cbico) cc, cmc, c.c
km/h (kilmetros por hora) Kph, kmh, km x h
3. Cuando se escriba una cantidad acompaada de una unidad, se recomienda escribir la cantidad
seguida del smbolo de la unidad y no del nombre de la misma, en especial cuando se trate de
documentos cientficos o tcnicos.
CORRECTO INCORRECTO MEJOR

34 segundos treintaicuatro s 34 s
10.5 metros 10.5 m
1 watt 1W
1L 1l
4. Los nombres se escriben en singular cuando la cantidad indicada se encuentre en el intervalo

cerrado [1, -1]. Se escriben en plural cuando la cantidad indicada es mayor que 1 y menor 1, y
siguiendo las reglas de la gramtica castellana, con excepcin de las unidades hertz, siemens y
lux. Ejemplo:
197
SINGULAR PLURAL
1 metro 5 metros
0.5 mol 1.5 moles
0.8 radian 20 radianes
-0,5 metro -1,8 metros
-1 metro -30 metros
1 hertz 30 hertz
0,5 lux 8 lux
5. Los nombres de unidades que provienen de nombres cientficos deben conservarse en su forma
original.
CORRECTO INCORRECTO
newton newtonio
volt voltio
ampere amperio
grado Celsius grado Celsio
6. No debe darse calificativos arbitrarios e incorrectos a los nombres de las unidades, ni calificativos
que son propios de las condiciones en que se realizan las mediciones o de las condiciones de las
magnitudes fsicas.
CORRECTO INCORRECTO
metro cuadrado metro superficial
metro cbico metro volumtrico
metros cbicos a las condiciones normales de metros cbicos normales
temperatura y presin
tensin eficaz expresada en volts volts eficaces
masa neta en kilogramos kilogramos netos
metros metros lineales
presin absoluta en kilopascales kilopascales absolutos
7. En el encabezamiento de tablas, carteles, etc., el nombre de una unidad de medida debe

escribirse en letras maysculas, o totalmente en letras minsculas
MAXIMA VELOCIDAD PERMITIDA

45 KILOMETROS POR HORA
MAXIMA VELOCIDAD PERMITIDA

45 kilmetros por hora
8. Reglas para usar los smbolos:

Cada unidad y cada prefijo tiene un solo smbolo y ste no puede ser alterado de ninguna forma.
Todos los smbolos de las unidades se escriben con letras minsculas del alfabeto latino con la
excepcin del ohm () (letra mayscula omega del alfabeto griego) y aquellos que provienen del
nombre de cientficos (se escriben con mayscula). Ejemplo:
m : metro V : volt
kg : kilogramo W : watt
s : segundo P : pascal
A : Ampere N : newton
K : kelvin W : ohm
cd : candela J : joule
mol : mol C : coulomb
198
9. Los smbolos no se pluralizan, siempre se escriben en singular independiente del valor numrico
que los acompaen. Ejemplo:
SINGULAR PLURAL INCORRECTO

1m 150 m 150 ms
0.5 kg 2 380 kg 2 380
10. Luego de un smbolo no debe escribirse ningn signo de puntuacin, salvo que corresponda a las
reglas gramaticales en ese sitio, dejando un espacio de separacin entre el smbolo y el signo de
puntuacin. Ejemplo:
......... cuya longitud es de 7.1 m.
11. Los smbolos se escriben a la derecha de los valores numricos separados por un espacio en
blanco. El espacio en blanco se eliminar cuando se trate del smbolo de la unidad gon (...g) y los
smbolos de las unidades sexagesimales de ngulo plano (---, ---, ---), y cuando pueda dar
lugar a fraude o estafa. Ejemplo:
CORRECTO INCORRECTO
10 A 10
18.1 18 .1 18.1
g g g
7.3 7 .3 7.3
20.5 C 20.5C
12. Todo valor numrico debe expresarse con su unidad, incluso cuando se repite o cuando se
especifica la tolerancia. Ejemplo:
25 kg + 2.5 kg
------- de las 15 h a las 18 h -------
-------entre 35 mm a 40 mm -------
13. Reglas para usar los prefijos:

Para expresar brevemente cantidades muy grandes o muy pequeas, se usan los mltiplos y
submltiplos de las unidades respectivas.
Todos los nombres de los prefijos se escriben con letras minsculas del alfabeto latino.
Los smbolos de los prefijos para formar los mltiplos se escriben con letra maysculas, salvo el
prefijo kilo, que por convencin se escribe con letra k minscula. Los smbolos de los prefijos
para formar los submltiplos se escriben con letra latina minscula, salvo el smbolo del prefijo
micro, para el que se usa la letra griega mu minscula ().
Los nombres y smbolos de los mltiplos y submltiplos de las unidades de medida, se forman
anteponiendo, sin dejar espacio, los nombres de los prefijos a los nombres de las unidades y los
smbolos de los prefijos a los smbolos de las unidades. La excepcin de esta regla es la unidad
de masa. Ejemplo:
km ------------------------kilmetro
MW------------------------megawatt
pH ------------------------picohenry
J -------------------------microjoule
A --------------------------miliamper
14. Los nombres y smbolos de los mltiplos y submltiplos decimales de la unidad de medida de
masa se forman anteponiendo los nombres de los prefijos a la palabra gramo, o anteponiendo
los smbolos de los prefijos al smbolo g, a pesar que la unidad de base de la masa es el
kilogramo y no el gramo. El gramo (g) no es una unidad de medida como tal, pero s es un
submltiplo decimal de una unidad de medida SI (del kilogramo).Ejemplo:
199
Mg ------------------------megagramo
kg -------------------------kilogramo (unidad de medida)
g --------------------------gramo
mg ------------------------miligramo
g -------------------------microgramo
15. No se usarn dos o ms prefijos delante del smbolo de cada unidad de medida.
CORRECTO INCORRECTO
m mmm
nA mA
MW kkw
16. Si un smbolo que contiene un prefijo est afectado por un exponente, ste (el exponente) afecta
a toda la unidad. Ejemplo:
1 cm2 = (0,01 m)2 = 0,000 1 m2

1 s1 = (10-6s)1 = 106 s1
17. Cuando el smbolo representativo de una unidad de medida tenga forma de fraccin (caso de las
unidades derivadas) el smbolo del prefijo se colocar en el numerador y no en el denominador de
dicha fraccin. Cuando aparezca la unidad de medida de masa en el denominador, el uso del
kilogramo es correcto. Ejemplo:
CORRECTO INCORRECTO
kg/m mg/cm
kN/m N/mm
MJ/mol J/mol
J/kg mJ/g
18. Los mltiplos y submltiplos decimales de las unidades de medida deben ser generalmente
escogidos de modo que los valores numricos estn entre 0.1 y 1 000. Ejemplo:
12 000 N puede escribirse como 12 kN

0.003 94 m puede escribirse como 3,94 mm
0.000 000 031 s puede escribirse como 31 ns
19. Est permitido el uso de los prefijos hecto (h), deca (da), deci (d) y centi (c) cuando se trata de
unidades de rea (m2) o de volumen (m). Para magnitudes fsicas deben usarse slo los prefijos
preferidos.
REGLAS PARA LA FORMACION Y USO DE LAS UNIDADES DERIVADAS SI

20. Las unidades derivadas se obtienen como productos o cocientes de otras unidades. Ejemplo:
Unidad de velocidad : m/s

2
Unidad de aceleracin : m/s
Unidad de densidad : kg/m
Unidad de momento de fuerza : N.m
21. Cuando la unidad resultante es un producto, se indica poniendo el smbolo de una a continuacin
de la otra, separndolos con un espacio o con un punto. Al enunciarlos (esto es, al hablarlos), se
dice los nombres de los dos, uno a continuacin de otro. Ejemplo:
200
W h ----------------watt hora (significa watt multiplicado por hora)
kW.h ----------------kilowatt hora
N m ----------------newton metro
Pa.s ----------------pascal segundo
22. Cuando la unidad resultante es un cociente, se indica poniendo el smbolo de una a continuacin
de la otra, separndolas con raya oblicua o con raya de quebrado. Al enunciarlas, se dicen los
nombres de las dos intercalando la palabra por entre ellas. Ejemplo:
kg/m ----------------kilogramo por metro cbico

km/h -----------------kilmetro por hora
m/s ------------------metro cbico por segundo
23. Cuando la unidad resultante es una combinacin de productos y cocientes se sigue ambas
reglas. Ejemplo:
J
o J/(kg.K) Joule por kilogramo kelvin.
kg.K
24. Jams se debe usar ms de dos rayas oblicuas en la escritura de los smbolos de una cantidad
compuesta. Ejemplo:
CORRECTO INCORRECTO
J/(kg.K) J/kg/K
2
m/s m/s/s
25. No se puede combinar nombres y smbolos al expresar el nombre de una unidad derivada.
Ejemplo:
CORRECTO INCORRECTO
rad/s o radin por segundo radin/s o radin/segundo
kg/m o kilogramo por metro cbico kilogramo/m o kilogramo/metro cbico
26. No se permite usar combinacin de unidades de un sistema y otro. Ejemplo: kg/pie
27. Se recomienda usar parntesis para agrupar las unidades del numerador. Cuando en el
denominador aparecen ms de dos unidades, debern agruparse con parntesis. Ejemplo:
CORRECTO INCORRECTO
2 2 2
m .kg/(s.A) m .kg/s.A (m .kg)/s.A
J/(K.mol) J/K.mol
201
CONVERSIN DE UNIDADES
LONGITUD
De A milmetro centmetro metro kilmetro pulgada pie
milmetro 1 0.1 0.001 - 0.03937 -
centmetro 10 1 0.010 - 0.39370 0.03281
metro 1000 100 1 0.001 39.3701 3.28084
kilmetro - - 1000 1 - 3280.84
pulgada 25.4 2.54 - - 1 0.08333
pie 304.8 30.48 0.3048 - 12 1
REA
De A cm2 m2 km2 pulg2 pie2
cm2 1 0.0001 - 0.155 0.00108
m2 10000 1 0.000001 1550 10.7639
km2 - 1000000 1 - -
pulg2 6.4516 0.000645 - 1 0.00694
pie2 929.03 0.092903 - 144 1
MASA
De A gr kg tonelada lb
gr 1 0.00100 1E-6 0.00221
kg 1000 1 0.00100 2.20462
tonelada 1000000 1000 1 2204.62
lb 453.5924 0.45359 0.00045 1
VOLUMEN Y CAPACIDAD
De A cm3 m3 litro (dm3) pulg3 pie3 galn
cm3 1 - 0.00100 0.06102 0.000035 0.000264
m3 - 1 1000.00 61023.7 35.31470 264.1721
litro (dm3) 1000.00 0.00100 1 61.0237 0.035315 0.264172
pulg3 16.3871 - 0.01639 1 0.000579 0.004329
pie3 28316.8 0.02832 28.3168 1728.00 1 7.480519
galn 3785.41 0.00378 3.78541 231.000 0.133681 1
PRESIN
De A atmsfera psi kg/cm2
atmsfera 1 14.6959 0.96784
psi 0.06805 1 0.07031
kg/cm2 0.96784 14.2233 1
2
1 kg cm = 0.98 bar Pascal = 1 Nm2.
VOLUMEN / CAUDAL
De A l/m (dm3/s) l/h m3/s m3/h cfm ft3/h
l/m (dm3/s) 1 3600.0 0.001 3.6 2.11888 127.133
l/h 0.00028 1 - 0.001 0.00059 0.03532
m3/s 1000 3.60e6 1 3600 2118.88 127133
m3/h 0.27778 1000 0.000278 1 0.58858 35.3147
cfm 0.47195 1699.02 0.000472 1.69902 1 60
ft3/h 0.00787 28.3168 - 0.02832 0.01667 1
POTENCIA
De A BTU/h W kcal/h kW
BTU/h 1 0.293071 0.251996 0.000293
W 3.41214 1 0.859845 0.001
kcal/h 3.96832 1.163 1 0.001163
kW 34112.14 1000 859.845 1
ENERGA
De A BTU/h J kJ kcal
BTU/h 1 1055.06 1.0550 251.966
J 0.00094 1 0.001 0.2388
kJ 0.94780 1000.0 1 238.85
kcal 3.96830 4186.8 4.1868 1
CALOR ESPECFICO
De A BTU/lbF J/kgC
BTU/lbF 1 4186.8
J/kgC 0.00023 1
kcal/kgC 0.99999 4186.8
kcal/kg K 0.99999 4186.8
Recuerde que: C = K C = 1.8 F
202
TABLA 1. DATOS IMPORTANTES SOBRE ALGUNAS CIUDADES
DE LA REPBLICA MEXICANA
TEMP. MAX. TEMP. MIN.

ESTADO ALTURA S.N.M PRESIN BAROMTRICA EXTERIOR EXTERIOR
VERANO INVIERNO
m kg/cm2 mmHg C C
AGUASCALIENTES
Aguascalientes 1879 0.832 612 36.8 - 4.7
BAJA CALIFORNIA
Ensenada 13 1.032 759 36.5 + 1.1
Mexicali 1 1.033 760 47.8 - 3.7
La Paz 18 1.031 758 38.0 + 9.0
Tijuana 28 1.030 758 38.2 - 3.3
CAMPECHE
Campeche 25 1.030 758 38.9 + 12.7
Ciudad del Carmen 3 1.033 760 41.0 + 10.8
COAHUILA
Monclova 586 0.967 711 42.0 - 7.8
Nueva Rosita 430 0.984 724 45.0 - 8.5
Piedras Negras 220 1.007 741 43.9 - 11.9
Saltillo 1609 0.859 632 38.0 - 9.6
COLIMA
Colima 494 0.977 719 39.5 + 8.5
Manzanillo 3 1.033 760 38.6 + 12.1
CHIAPAS
Tapachula 168 1.014 746 27.4 + 12.8
Tuxtla Gutirrez 536 0.972 715 38.5 + 7.2
Chihuahua 1423 0.877 645 38.5 - 11.5
Ciudad Jurez 1137 0.907 667 41.2 - 16.0
DISTRITO FEDERAL
Mxico-Chapultepec 2240 0.795 585 33.8 - 4.8
DURANGO
Durango 1898 0.830 610 35.6 - 5.0
Ciudad Lerdo 1140 0.907 667 39.0 - 4.2
GUANAJUATO
Celaya 1754 0.844 610 41.5 - 4.5
Guanajuato 2037 0.817 601 33.8 + 0.1
Len 1809 0.838 617 36.5 - 2.5
Salvatierra 1761 0.843 620 38.0 - 2.0
GUERRERO
Acapulco 3 1.033 760 35.8 + 15.8
Cd Bravo
1250 0.895 658 35.2 + 5.0
(Chilpancingo)
Taxco 1755 0.844 621 36.5 - 8.0
HIDALGO
Pachuca 2445 0.779 573 31.4 - 5.8
Tulancingo 2181 0.803 590 34.7 - 5.8
JALISCO
Guadalajara 1589 0.861 633 36.0 - 3.7
Lagos 1880 0.832 612 43.2 - 3.2
Puerto Vallarta 2 1.033 760 39.0 + 11.0
MXICO
Texcoco 2216 0.799 588 34.0 - 6.0
Toluca 2675 0.758 557 26.8 - 3.0
MICHOACAN
Apatzingn 682 0.955 703 43.0 + 11.5
Morelia 1923 0.828 609 31.3 + 1.6
Zamora 1633 0.857 630 37.5 - 0.2
Zacapu 2000 0.820 603 34.8 - 6.0
203
DATOS IMPORTANTES SOBRE ALGUNAS CIUDADES
DE LA REPBLICA MEXICANA
(CONTINUACIN)
TEMP. MAX. TEMP. MIN.

ESTADO ALTURA S.N.M PRESIN BAROMTRICA EXTERIOR EXTERIOR
VERANO INVIERNO
m kg/cm2 mmHg C C
MORELOS
Cuautla 1291 0.891 655 47.4 + 5.3
Cuernavaca 1538 0.866 637 32.6 + 6.9
NAYARIT
San Blas 7 1.033 760 36.0 + 7.3
Tepic 918 0.930 684 38.9 + 1.9
NUEVO LEN
Montemorelos 432 0.984 724 42.8 + 0.5
Monterrey 534 0.973 715 41.5 - 5.4
OAXACA
Oaxaca 1563 0.863 635 38.0 + 2.4
Salina Cruz 56 1.027 755 36.8 + 16.0
PUEBLA
Puebla 2150 0.806 593 30.8 - 1.5
Tehuacn 1676 0.851 627 37.0 - 5.0
QUERTARO
Quertaro 1942 0.835 614 36.2 - 4.9
SAN LUIS POTOS

San Luis Potos 1877 0.832 612 37.3 - 2.7
SINALOA
Culiacn 53 1.027 755 40.9 + 31.1
Mazatln 78 1.024 753 33.4 + 11.2
Tepolohampo 3 1.033 760 41.1 + 8.0
SONORA
Guaymas 4 1.033 760 47.0 + 7.0
Hermosillo 211 1.008 742 45.0 + 2.0
Nogales 1117 0.902 664 41.0 - 9.0
Ciudad Obregn 40 1.029 757 48.0 - 1.1
TABASCO
Villahermosa 10 1.032 759 41.0 + 12.2
VERACRUZ
Jalapa 1399 0.880 647 34.6 + 2.2
Orizaba 1246 0.895 659 37.0 + 1.5
Veracruz 16 1.031 758 35.6 + 9.6
YUCATN
Mrida 22 1.031 758 41.0 + 11.6
Progreso 14 1.142 759 38.8 + 13.0
ZACATECAS
Fresnillo 2250 0.796 586 39.0 - 4.5
Zacatecas 2612 0.799 561 29.0 - 7.5
QUINTANA ROO
Cozumel 3 1.033 760 35.8 + 10.3
Payo Obispo 4 1.033 760 37.2 + 9.5
TAMAULIPAS
Matamoros 12 1.032 759 39.3 - 4.7
Nuevo Laredo 140 0.986 748 45.0 - 7.0
Tampico 18 1.031 738 39.3 - 2.5
Ciudad Victoria 221 0.996 733 41.7 - 2.3
TLAXCALA
Tlaxcala 2252 0.796 686 29.4 - 1.4
204
TABLA 2. PROPIEDADES DE ALGUNOS MATERIALES
SLIDOS
MATERIALES PESO ESPECFICO A 20C CALOR ESPECFICO PUNTO DE FUSIN
kg/dm3 kcal/kgC C
Acero (St) 7.8 0.11 1400 1500
Algodn 1.47 1.50 0.304
Aluminio 2.70 0.228 659
Alquitrn 1.2
Antimonio 6.67 0.05 630
Arcilla refractaria 1.8 2.2 0.20
Arsnico 5.72 0.077 817
Asfalto 1.1 1.5 0.22
Azufre amorfo 1.92 0.17 120
Bismuto 9.8 0.03 271
Bronce 7.4 8.9 0.084 900
Cadmi 8.64 0.055 321
Cal viva CaO 2.3 3.2 0.2 2572
Cal apagada 1.15 1.25
Calcio 1.55 0.153 851
Caucho 0.94
Carbn vegetal, libre de aire 1.4 1.5 0.2
Carbono, diamante 3.51 0.12
Grafito 2.220, 2.258 0.19 3600
Hulla 1.2 1.5 0.31
Cemento 0.82 1.95 0.18 0.27
Cera 0.97 0.7 64
Cinc 7.14 0.093 419.5
Cristal-Vidrier 2.4 2.6 0.2
Cobre 8.9 0.0918 1083
Cok 1.4 0.2
Corcho 0.24 0.41
Cromo 7 0.112 1800
Cuarzo SiO2 2.5 2.8 0.17 1477
Cuero 0.86 1.02 0.36
Ebonita 1.15 0.34
Estao 7.28 0.0552 232
Esmeril 4
Esteatita 2.7
Fibra vulcanizadora 1.28
Fsforo rojo 2.2 0.19 44
Fsforo blanco 1.83 0.19
Gutapercha 0.96 0.99
Hielo a 0C 0.92 0.50 0
Hierro 7.86 0.113 1530
Hormign 1.8 2.5 0.21
Iridio 22.4 0.0323 2450
Ladrillo comn 1.4 1.6 0.22
Ladrillo vitrificado 1.7 2.0 0.22
Latn 8.4 8.7 0.092 900
Madera secada al aire 0.5 0.8
Arce
Roble 0.7 1.0 0.57
Aliso 0.4 0.7
Abeto rojo 0.3 0.6 0.65
Pino silvestre 0.3 0.8
Alamo 0.4 0.6
Pino resinero 0.84
Haya roja 0.7 0.8
Haya blanca 0.6 0.8
Magnesia 1.74 0.247 650
Manganeso 7.3 0.121 1260
Mrmol 2.5 2.8 0.19 1339
Mica 2.6 3.2 0.21
Minio Pb2O4 8.6 9.1 0.051 830
Molibdeno 10.2 0.067 2630
Nquel 8.8 0.11 1452
Oro 19.25 0.032 1063
xido de plomo (artificial) 9.3 9.4
xido de plomo (natural) 7.8 7.9 0.05 880
Papel 0.7 1.2
Pizarra 2.65 2.70 0.18
Plata 8.3 8.7 0.095 950
Plata alemana 8.3 8.7 0.095 0.106 1180
Platino 21.4 0.036 1770
Plomo 11.34 0.031 327
Potasio 0.86 0.177 63.5
Porcelana 2.3 2.5 0.026 1550
Resina 1.1
Sal comn NaCl 2.16 0.207 800
Sodio 0.97 0.29 97.6
Sosa cal. Ha2CO3 2.5 0.26 852
Sosa cristalizada 1.45
Sulfato de cobre 2.2 2.3 0.29
Tntalo 16.6 0.033 3030
Tungsteno 19.1 0.032 3380
Yodo 4.94 0.048 114
205
LQUIDOS
PESO ESPECFICO A 20C CALOR ESPECFICO

MATERIALES
kg/dm3 kcal/kgC
Aceites (vegetales)
de coco 0.93 0.94
de creoseta 1.04 1.10
de linaza, coc. 0.93 0.94 0.487
de oliva 0.91 0.92 0.401
de palma 0.91 0.95
de ricino 0.96 0.97 0.434
de colza 0.915
de trementina 0.87 0.42
cido clorhdrico:
10% HCl 1.05
40% HCl 1.2
cido ntrico:
25% HNO3 1.15
40% HNO3 1.25
91% HNO3 1.5
cido sulfrico:
7.5% H2SO4 1.05
27% H2SO4 1.2
50% H2SO4 1.4
87% H2SO4 1.8
humeante 1.89
Agua 0.9982 0.999
Alcohol 0.79 0.58
Bencina 0.69 0.74
Benzol 0.88 0.43
ter 0.74 0.54
ter de petrleo 0.65 0.66 0.42
Glicerina 86% 1.23 0.58
Mercurio 13.54 0.03325
Petrleo 0.79 0.82 0.48, 0.51
Toluol 0.87 0.36, 0.40
GASES
MATERIALES PESO ESPECFICO A 0C CALOR ESPECFICO A P PRESIN CRTICA TEMPERATURA

Y 760 mmHg CTE (ABSOLUTA) CRTICA
kg/m3 kcal/kgC atm C
Acetileno 1.179 0.402 61.6 35.07

Etileno 1.261 0.365 52 10.1
Amoniaco 0.771 0.492 111.5 132.4
Cloro 3.21 0.120 78 144
cido clorhdrico 1.639 0.191 83 51.3
Helio 0.178 1.25 2.33 - 268
xido de carbono 1.25 0.25 35.5 - 139.5
Anhdrido carbnico 1.977 0.197 73 31.2
Aire 1.293 0.241 38.4 - 140.5
Metano 0.717 0.531 47 - 82.8
Nen 0.9 0.246 27.2 - 228
Oxgeno 1.429 0.218 50.8 - 118
Dixido de azufre 2.927 0.151 77.8 157
Nitrgeno 1.251 0.249 35 - 146
Hidrgeno 0.0898 3.4 13.2 - 240
206
TABLA 3. VARIOS
SLIDOS
PESO ESPECFICO 1 PUNTO DE FUSIN 2 CALOR ESPECFICO

MATERIALES
gr/cm3 C kcal/kgC
Abedul 0.51- 0.77 0.49

Aceite algodn 0.96 0.434
Aceite lubricante 0.91 0.45
Acetona 0.792 0.522
cido actico 1.070 16.7 0.472
cido clorhdrico 45% 1.48 - 15.3 0.60
cido sulfrico 97% 1.842 8.62 0.336
cido sulfrico 87% 1.834 10.5
Agua de mar 1.026
Aire a 0C y 760 mmHg 1.00
lamo, chopo 0.36
Alcohol etlico 0.79 - 112
Algodn suelto 0.32
Algodn burdo 0.32
Amoniaco 0.61 0.61 1.14
Anhdrido carbnico 0.76 0.76 0.92
Antracita 1.4 - 1.7
Arce 0.75
Arena seca y suelta 1.4 - 1.6 0.52
Asbestos 3.20 0.20
Azcar 1.59 178 - 186 0.28
Basalto 2.7 - 3.2
Bencina 0.73 - 0.75
Bisulfuro de carbono 1.256 0.240
Brax 0.38
Cloroformo 1.50 - 63.5 0.232
Cobalto 8.71 1492
Cobre 8.82 - 8.95 1084 0.09
Coke 1.0 - 1.4 0.20
Constantano 8.90
Cristal comn 2.4 - 4.9 0.13
bano 1.26
ter 0.71 - 116 503
Gasolina 0.687 0.70
Glicerina 1.26 18 0.576
Grafito 2.25 3540 0.20
Granito 2.5 - 3.1 0.20
Hierro, fundicin gris 7.0 - 7.25 0.12
Hierro dulce 7.70 - 7.85 1535 0.12
Hormign 1-1-5 2.16
Hulla 1.2 - 1.5
Lignito 1.1 - 1.4
Litio 0.53 186
Monel 0.97 0.13
Mercurio 0C 13.55 - 38.8 0.033
Mica 2.7 - 3.1 2622 0.21
Molibdeno 10.2
Oro 24 K 1.10 1063
Parafina 0.87 0.69
Petrleo crudo 0.79 - 0.82 0.50
Petrleo difano 0.9 - 1.6 0.50
Piedra pmez 0.4 - 0.7 0.22
Pino 10.51 0.48
Potasio 63.5
Sal en grano 2.28 0.21
Talco 0.21
Tierra humus 1.3 - 1.8
Tierra arenosa 1.4 - 1.19
Tierra arcillosa 1.6 - 1.9
Tungsteno 19.1 3380
Vidrio 2.4 - 2.6
Yeso 0.21
Zinc 7.14 419
Lmina 0.9
1. Los pesos especficos corresponden a lquidos o slidos a 20C. Para los gases a 0C y 760 mmHg.
2. En estado lquido y al punto de ebullicin.
207
TABLA 4. PROPIEDADES DEL AGUA
1.03 kg/cm2 (abs)
TEMPERATURA PESO ESPECFICO g DENSIDAD VISCOSIDAD DINAMICA VISCOSIDAD CINEMTICA

(C) (kgf/m3) (kg/m3) (kgf-s/m2) (m2/s)
0 1000.341 1000 1.7845E-04 1.75 x 10-6

5 1000.341 1000 1.5500E-04 1.52 x 10-6
10 1000.341 1000 1.3256E-04 1.30 x 10-6
15 1000.341 1000 1.1727E-04 1.15 x 10-6
20 998.302 998 1.0401E-05 1.02 x 10-6
25 997.282 997 9.0857E-05 8.94 x 10-7
30 996.263 996 8.1577E-05 8.03 x 10-7
35 994.223 994 7.3216E-05 7.22 x 10-7
40 992.184 992 6.6384E-05 6.56 x 10-7
45 990.144 990 6.0571E-05 6.00 x 10-7
50 988.105 988 5.5167E-05 5.48 x 10-7
55 986.065 986 5.0782E-05 5.05 x 10-7
60 984.026 984 4.6907E-05 4.67 x 10-7
65 980.967 981 4.3950E-03 4.39 x 10-7
70 977.908 978 4.0993E-05 4.11 x 10-7
75 974.848 975 3.8035E-05 3.83 x 10-7
80 971.789 971 3.5690E-05 3.60 x 10-7
85 968.730 968 3.3651E-05 3.41 x 10-7
90 965.671 965 3.1713E-05 3.22 x 10-7
95 962.612 962 2.9776E-05 3.04 x 10-7
100 958.533 958 2.8756E-05 2.94 x 10-7
TABLA 5. PROPIEDADES DE LOS LQUIDOS COMUNES

1.03 kg/cm2 (abs) Y 25C
PESO ESPECFICO g VISCOSIDAD DINMICA

GRAVEDAD ESPECFICA Sg DENSIDAD (kg/m3)
(kN/m3) (kgf-s/m2)
Acetona 0.787 787.221 787 3.2223E-05
Alcohol, etlico 0.787 787.221 787 1.0197E-04
Alcohol, metlico 0.789 789.260 789 5.7104E-05
Alcohol, proplico 0.802 802.516 802 1.9579E-04
Amoniaco 0.826 825.970 826 --
Benceno 0.876 875.936 876 6.1489E-05
Tetracloruro de carbono 1.590 1590.757 1590 9.2794E-05
Aceite de ricino 0.96 960.572 960 6.6384E-02
Etilenglicol 1.100 1100.274 1100 1.6519E-03
Gasolina 0.68 680.151 680 2.9266E-05
Glicerina 1.258 1258.330 1258 9.7893E-02
Queroseno 0.823 822.911 823 1.6723E-05
Aceite de linaza 0.930 929.981 930 3.3753E-03
Mercurio 13.54 13541.828 13540 1.5602E-04
Propano 0.495 495.582 495 1.1217E-05
Agua de mar 1.030 1029.913 1030 1.0503E-04
Trementina 0.87 869.818 870 1.3970E-04
Aceite de petrleo, medio 0.852 852.483 852 3.0490E-04
Aceite de petrleo, pesado 0.906 906.528 906 1.0911E-02
208
CONDUCTIVIDAD TRMICA DE ALGUNOS MATERIALES
La conductividad trmica del material es una constante que depende de la direccin del flujo de calor,
de la temperatura y del grado de humedad del mismo.
La conductividad trmica de los slidos porosos depende principalmente de su peso especfico. Este
efecto queda explicado teniendo en cuenta que la conductividad trmica del aire que llena los poros
es mucho menor que la del constituyente pesado del material poroso. La conductividad trmica
efectiva de un material poroso depende tambin en gran medida del contenido de humedad.
Los slidos porosos secos son muy malos conductores del calor y constituyen excelentes aislantes
trmicos. La conductividad trmica de un material hmedo es mucho mayor que la del material seco y
la del agua tomados individualmente. Este hecho se explica, en parte, por el efecto de la transmisin
de calor por conveccin, debido al movimiento de agua por capilaridad dentro del material poroso y
por el hecho de que las propiedades del agua absorbidas son distintas de la del agua libre.
La conductividad trmica surge a travs de la Ley de Fourier

T
J=K
x
Donde J es la densidad de corriente de energa por unidad de rea y por unidad de tiempo. La ley de
Fourier afirma que hay una proporcionalidad entre el flujo de energa J y el gradiente de temperatura.
Las unidades de K son kcal-cm/m2-hr-C, a la presin atmosfrica; K para un slido vara poco a
presiones por debajo de 14.1 kg/cm2; pero cambios significativos de K para lquidos y vapores pueden
acompaar a variaciones de presin. Los valores se han obtenido de variar informaciones, la mayora
del McAdams (200)
TABLA 6. CONDUCTIVIDAD TRMICA DE ALGUNOS MATERIALES

TEMPERATURA TEMPERATURA
MATERIAL K MATERIAL K
C C
SLIDOS LQUIDOS (cont)
Aluminio 0 17400 Aceite de petrleo medio 20 12.4
200 18480 Sodio 100 7320
Aleacin de aluminio para mbolos - 18 a 204 16000* 210 6820
Asbesto, 464.5 kg/m3 - 129 10.72 Bixido de azufre - 15 19.0
Asbesto ondulado, 1.57 ondulaciones/cm 149 10.3 Agua 0 50.8
Metal antifriccin blanco 20 2030 93 58.3
Ladrillo de baja densidad 20 62 149 58.9
Fundicin gris - 18 a 204 4460* 327 40.9
Cobre puro 0 33356
Hormign, seco 1-4 67 GASES
Cartn de corcho 30 3.7 Aire - 100 1.35
Vidrio comn 44.6 91.7 0 2.08
Oro 18 25150 300 3.87
Grafito 0 14450 Amoniaco - 50 1.33
200 11280 0 1.87
Yeso 20 37 100 2.85
Revoque de yeso 41 Bixido de carbono - 50 0.955
Magnesia (85%) 38 a 149 5.33* 0 1.25
Lana mineral (lana de vidrio y ptrea) 30 3.35 100 1.91
Monel 20 3000 Fren F12 0 0.707
Yeso sobre latas de madera, espesor total 1.9 cm 31 100 0.119
Acero - 18 a 204 3870* Hidrgeno 0 13.1
Cartn de pared aislante 21 4.22 300 25.3
Madera de balsa 30 3.97 Nitrgeno 0 2.07
Roble, arce 15 17.9 300 3.79
Pino blanco 15 13.02 Oxgeno 0 2.11
100 2.80
LQUIDOS Vapor de agua 100 2.02
Amoniaco 20 38.8 500 4.89
60 43.2 Bixido de azufre 0 0.744
Keroseno 20 12.8 100 0.1025
75 12.0
Promedio para el intervalo de temperatura dado.
209
TABLA 7. PODER CALORFICO DE ALGUNOS MATERIALES
PODER CALORFICO PODER CALORFICO
Material MJ/kg Mcal/kg Material MJ/kg Mcal/kg
Acumuladores de auto (batera) -- 10 Butiral de polivinilo 30,70 --

Aceites -- 9/10 n-butano 45,72 --
Aceite castor 37,1 * -- iso-butano 45,17 --
Aceite linaza 39,2-39,4 * -- 1-buteno 45,31 --
Aceite mineral 45,8-46,0 * -- n-butilamina 38,45 --
Aceite oliva 39,6 * -- Cable 4 x 25 mm2 con aislacin -- 0,8
Aceite solar 41,8 * -- Cable por metro -- 1,2
Aceite de semilla de algodn 39,78 Cacao en polvo -- 4
Acetaldehdo 25,07 6 Caf -- 4
Acetamida -- 5 Calcio -- 1
Acetato de amilo -- 8 Caucho -- 10
Acetato de celulosa (triacetato) 17,66 -- Caucho - buna N 34,7-35,6 * --
Acetato de celulosa-butirato 22,3 -- Caucho - butlico 45,8 * --
Acetato de etilo 23,41 -- Caucho - espuma de ltex 33,9-40,6 * --
Acetato de polivinilo 21,51 --- Caucho - GRS 44,2 * --
Acetato de vinilo 22,65 -- Caucho - isopreno (natural) 42,3 --
Acetona 28,56 7 Caucho - neumticos 32,6 * --
Acetileno 48,22 12 Carbono 32,80 8
Acido actico 13,09 4 Carbn de madera (vegetal) 33,2-34,2 7
Acido benzoico 25,35 6 Carbn - antracita 30,5-34,2 --
Acido ctrico -- 6 Carbn - bituminoso 23,6-35,2 --
Acido formico 4,58 -- Carburo de almina -- 4
Acido hidrazoico 14,77 -- Carburo de calcio 80% -- 4
Acido polihidrocianico 22,45 - Cartn -- 4
Acrilato de etilo 25,68 -- Cartn impregnado -- 5
Acrilonitrilo 31,92 -- Cscara de Almendra 15,3 --
Acrilonitrilo-butadieno estireno, copolmero 33,75 -- Celuloide (nitrato de celulosa y alcanfor) 16,4-19,2 4
Alcohol de polivinilo 23,01 -- Celulosa 16,12 --
Acrolena 27,51 7 Cereales -- 4
Albmina vegetal -- 6 Paja de cereales 16-17
d-alcanfor 36,44 -- Ciangeno 21,06 --
Alcohol amlico -- 10 Cianuro de hidrgeno 13,05 --
Alcohol benclico 32,93 -- Ciclobutano 45,77 --
Alcohol etlico -- 6 Ciclohexano 43,45 --
iso-amil alcohol 34,49 -- Cicloexilamina 38,17 --
anhdrido maleico 18,17 -- Ciclohexeno 42,99 --
Aleno ===========> ir a propadieno -- -- Ciclopentano 43,80 --
Algodn 16,5-20,4 * 4 Ciclopropano 46,57 --
Almidn 16,2 4 Cloroetileno ========> ir a clocuro de vinilo -- --
Anilina 34,79 9 Cloroformo ========> ir a triclorometano -- --
Antraceno -- 10 Clorotrifluoretileno 2,00
Antracita -- 8 Cloruro de metilo ========> ir a diclorometano -- --
Asfalto 39,91 Cloruro de vinilo 16,86 --
Aserrn de roble 19,775 -- Cloruro de polivinilo (PVC) 16,90 5
Aserrn de pino 22,506 Cloruro de polivinilideno 10,07 --
Azida ==========> ir a cido hidrazoico -- -- Chocolate -- 6
Azufre - rmbico 9,28 -- Corcho 26,1 * 4
Azufre - monoclnico 9,29 -- Coque 28,0-31,0 --
Azcar de caa 4 Coque de petrleo 36,76
Bagazo de caa de azucar sin secar 9 Cresol -- 8
Blanco de ballena -- 10 m-cresol 32,64 --
Benceno 40,14 -- Cicloexanol -- 8
Bencilo -- 8 Cicloexano -- 11
Bencina -- 10 Cuero 18,2-19,8 * 5
Benzaldehdo 32,01 -- Cumeno 41,20 --
Benzol -- 10 Decahidronaftaleno ========> ir a cisdecalina -- --
Biciclohexilo 42,44 -- Desechos Orgnicos sin secar 13,2
Difenol A epoxi 31,42 -- Cis-decalina 42,63 --
Bobina de cable 1 mm de dimetro completa -- 300 n-decano 44,24 --
Bromuro de vinilo 11,48 -- Desechos de turba -- 4
Butano -- 11 Diacetileno 45,72 --
Butanel -- 8 Diamina ========> ir a hidracina -- --
Butadieno-acrilonitrilo, 37% copolimero 39,94 * -- Dinamita 5,4 * --
Butadieno/estireno, 8,58% copolimero 42,49 -- Diborano 79,80 --
Butadieno/estireno, 25,5% copolimero 41,95 -- Diclorodenzol -- 4
1,2 butadieno 45,51 -- Diclorometano 6,02 --
1,3 butadieno 44,55 -- Dietil amina -- 10
1,3 butadieno ========> diacetileno -- -- Dietil cetona -- 8
210
Dietil ciclohexano 43,17 -- Harina -- 4
Dietil eter 33,79 -- Harina de madera 19,8 * --
Dipentano -- 11 Heptano -- 11
diisocianato de tolueno 23,56 -- n-heptano 44,56 --
2,4 diisociaanto de tolueno =====> ir a diisocianato -- -- n-hepteno 44,31 --
de tolueno
diisopropil ter ======> ir a isopropil ter -- -- Hemetileno -- 11
Difenil -- 10 Hexano -- 11
Dimetilamina 36,25 Hexadecano 43,95 --
Dimetil anilina =====> ir a xiideno -- -- Hexametil disiloxano 35,80 --
Dimetil decalina 42,79 -- Hexametileno tetramina ======> metanoamina -- --
Dimetil ter =====> ir a metil ter -- -- n-hexano 44,74 --
1,1 dimetil hidracina (UDMH) 30,03 -- n-hexeno 44,44 --
1,3 dioxano 24,58 -- Hidracina 49,40 --
1,4 dioxano 24,84 -- Hidrgeno 130,80 34
Disulfuro de carbono -- -- Hidruro de magnesio -- 4
Ebonita -- 8 Hulla -- 8
Epoxi, reducida 28,90 -- Jet-fuel - JP1 43,0 --
Epoxi, sin endurecer 31,32 -- Jet-fuel - JP3 43,5 --
Espritu de vino -- 8 Jet-fuel - JP4 43,5 --
Espuma de formaldehdo de urea 14,80 * -- Jet-fuel - JP5 43,0 --
Espuma de poliestireno 35,6-40,8 -- Juntas - polietileno clorosulfatado (Hypalon) 28,5 * --
Espuma de poliestireno, FR 41,2-42,9 * -- Juntas - fluoruro de vinilideno/hexafluorpropileno 14,0-15,1 * --
(Fluorel, Viton A)
Espuma de polisocianurato 22,2-26,2 -- Keroseno (Jet Fuel A) 43,3 --
Espuma de poliuretano 23,2-28,0 -- Leche en polvo -- 4
Espuma de poliuretano, FR 24,0-25,0 * -- Lana 20,7-26,6 * --
Espuma de polivinilo 22,83 * -- Lana comprimida -- 5
Etano 47,49 12 Lanolina (Grasa de lana) 40,8 * --
Etanol 26,81 -- Lignito 22,4-33,3 * 5
Eteno =====> ir a etileno -- -- Lignina 23,4-25,1 --
Estearina -- 10 Lino -- 4
Estireno 40,52 -- Libros y carpetas -- 4
Eter amlico -- 10 Magnesio -- 6
Eter etilnico -- 8 Malta, maiz -- 4
Etilamina 35,22 -- Maderas -- 4,4
Etil benceno 40,93 -- Madera - abedul 18,7 --
Etilelglicol 17,05 -- Madera - abeto Douglas 19,6 --
Etil ter =======> dietil ter -- -- Madera - Arce 17,8 --
Extracto de malta -- 3 Madera - haya 18,7 --
Fenol 31,05 8 Madera - picea 20,4 --
Fenol formaldehdo - espuma 20,2-26,2 -- Madera - roble rojo 18,7 --
Fibra acrlica 30,6-30,8 * -- Madera - pino blanco 19,2 * --
Fibra de acetato de celulosa 16,4-17,0 Madera - tablero duro 19,9 * --
Fibras artificiales (seda-rayon) -- 4 Madera - Viruta 19,19
Fibra de diacetato de celulosa 18,7 * -- Madera - corteza de abeto 51,38
Fibra modacrlica 24,7 * -- Madera - cartn de fibra corrugada 13,87
Fibras naturales (madejas-ovillos-fardos) -- 4 Manteca de cerdo 40,1 * --
Fibra de nomex (isoftalamida de polimetafenileno) 27,0-28,7 * -- Mantequilla 38,5 * --
Fibra de rayn 13,6-19,5 * -- Materiales sintticos -- 4
Fibras de rafia, heno -- 4 Metacrilato de metilo 25,61 --
Fibra de spandex 31,4* -- Metacrilato de polimetilo 24,88 --
Fibra de triacetato de celulosa 18,8 * -- Metano 50,03 12
Fluoruro de polivinilideno 14,08 -- Metanoamina 28,08 --
Fluoruro de polivinilo 20,27 -- Metanol 19,94 5
Formaldehdo 17,30 -- Metilamina 30,62 --
Formaldehdo de urea 14,61 -- Metilamina formaldehdo (frmica) 18,52 --
Fsforo -- 6 2-metil 1-butanol ======> ir a iso-amil alcohol -- --
Fosgeno 1,74 -- Metil etil cetona 31,46 --
Fuel-Oil nro.1 46,1 * -- Metil ter 28,84 --
Fuel-Oil nro.6 42,5 * -- 1-metilnaftaleno 39,33 --
Furano 29,32 -- 2-metil propano =====> ir a iso-butano -- --
Gasoil -- 10 2-metoxietanol 21,92 --
Gasolina 43,7 -- Monxido de carbono 10,10 2
Glicerina -- 4 Naftaleno 38,84 --
Glicerol 16,04 -- Nafta 40,9-43,9 --
Grasas -- 10 Neoprene - goma 24,3 * --
Grasa animal 39,8 -- Neoprene - espuma 9,7-26,8 * --
-D-glucosa 14,08 -- Nitrato de celulosa 9,11-13,48 * --
Gutapercha -- 11 Nitrato de metilo 7,81 --
211
Nitrobenceno 24,22 -- Poliisopropeno 42,30 --
Nitroglicerina 6,34 -- Poli-1-sulfona de hexeno 28,00 --
Nitrometano 10,54 -- Polisulfonas, buteno 22,25-25,01 --
Nylon 6 28,0-29,6 -- Polisulfuro 9,72 --
Nylon 6,6 29,5-29,6 -- Politetrafluoretileno 5,00 --
Nylon 11 34,47 -- Politetrahidrofurano 31,85 --
Nueces, avellanas -- 4 Poliurea 23,67 --
Octano -- 11 Polvo de pedernal 3,0-3,1 * --
n-nonano 44,33 -- Plvora para voladuras 2,1-2,4 * --
octametil-ciclo tetra siloxano 25,10 -- Propadieno 46,35 --
n-octano 44,44 -- Propano 46,36 11
iso-octano 44,31 -- n-propanol 30,68 --
1-octeno 44,20 -- iso-propanol 30,45 --
1-octileno =====> 1-octeno -- -- Propeno 45,79 --
Oxido de etileno 27,65 -- iso-propilbenceno =======> cumeno -- --
Oxido de polietileno 24,66 -- Propileno =====> propeno -- --
Oxido de polifenileno 33,13 -- iso-propil ter 36,25 --
Oxido de polipropileno 28,90 -- Propino 46,17 --
Paja 15,6 * 4 PVC -- 5
Paneles de madera -- 4,4 Resinas -- 6
Pentano -- 12 Resinas sintticas -- 10
Papel -- 4 Resina de urea -- 3
Papel - estraza 16,3-17,9 * -- Sodio -- 1
Papel - revista 12,7 * -- Seda --- 5
Papel - prensa 19,7 * -- Silicona - goma 15,5-16,8 * --
Papel - cera 21,5 * -- Silicona - espuma 14,0-19,5 * --
Parafina 43,1 11 Sisal 15,9 * --
1,2 pentadieno 44,71 -- Subxido de policarbonato 13,78 --
Petrleo -- 10 Sucarosa 15,08 --
n-pentano 44,98 -- Sulfxido de dimetilo 28,19 --
1-penteno 44,64 -- Sulfona depolipropileno 22,58 --
Perclorato de amonio 2,16 -- Sulfuro de carbono -- 3
Pescado seco -- 3 Sulfuro de hidrgeno 47,25 --
Poliacenaftaleno 38,14 -- Tabaco 15,8 * 4
Poliacrilonitrilo 30,98 -- Tereftaalto de polietileno 21,27
Poliaftalato 26,19 -- Tetrahidrobenzol -- 11
Poliamidas =====> Nylon -- 7 Te -- 4
Policarbonato 29,78 7 1,2,3,4-tetrahidronaftaleno =====> tetralina -- --
Policlorotrifluoretileno 1,12 -- Tetralina 40,60 --
Polidifenibutadieno 38,2 -- Tetranitrometano 2,20 --
Polister -- 6 Toluol -- 10
Polister, clorado 16,71 -- Tolueno 40,52 --
Polister, insaturado 20,3-28,5 -- 1,1,2-tricloroetano 7,28 --
Poliestireno 39,7-39,8 -- Tricloroetileno 6,60 --
Polifenilacetileno 38,70 -- Triclorometano 3,21 --
Poliformaldehdo 15,86 -- Tricloruro de etileno ======> tricloro etileno -- --
Poliisobutileno ======> poli-1-buteno -- -- Tricloruro de vinilo =======> 1,1,2-tricloroetano -- --
Poli-3-metil 1-buteno 43,42 -- Trietanolamina 27,08 --
Poli--metilestireno 40,45 -- Trietilamina 39,93 --
Polietileno 43,1-43,4 10 Trinitrato de glicerol ======> nitroglicerina -- --
Polipropileno 43,23 11 Trinitrometano 3,25 --
Poliuretano 22,70 6 Trinitrotolueno 14,64 --
Polinivilo de acetato -- 5 Trioxano 15,11 --
Poli-1,4-butadieno 42,75 -- Trigo 15,0 *
Poli-1-buteno 43,35 -- Turba 16,7-21,6 * 6
Poli-4-metil-1-penteno 43,39 -- Urea 9,06 2
Polinitroetileno 15,06 -- Vivilacetileno 45,36 --
Polioximetileno 15,65 -- Xileno 40,82 --
Polioxitrimetileno 29,25 -- Xilideno 36,29 --
Poli-1-penteno 42,45 -- Vaselina 45,9 * --
Poli--propiolactona 18,13 -- Vestimenta -- 4/5
212
TABLA 8. COMBUSTIBLES
POTENCIA CALORFICA Y CANTIDAD DE AIRE
NECESARIA PARA SU COMBUSTIN
PODER CALORFICO
COMBUSTIBLE kg aire/kg combustible
kcal/kg
Acetileno 13.26 11 990
Alcohol etlico 9.03 7 110
Alcohol metlico 6.48 5 340
Aserrn seco 18.00 5 000
Bagazo de caa de azcar con 30% de humedad 18.00 2 890
Bencina 13.31 10 000
Butano 15.51 11 720
Butileno 14.82 11 580
Carbn de madera 18.00 7 100
Carbones minerales: 19.00
Antracita 19.00 6 450 6 850
Bituminoso alto grado 19.00 6 570 6 910
Bituminoso grado medio 19.00 6 120 6 700
Bituminoso grado bajo 19.00 5 500 6 480
Lignito 19.00 2 750 3 150
Semi-antracita 19.00 6 750 6 880
Semi-bituminoso 19.00 6 800 7 100
Hulla 19.00 6 650 6 880
Carbn puro 11.52 8 080
Etano 16.16 12 300
Etileno 14.82 11 830
Hexano 13.26 11 500
Gasolina 15.00 11 170
Hidrgeno 34.56 34 450
Madera seca 18.00 0 720
Metano 17.28 13 180
Octano 15.16 11 400
Paja 18.00 3 340
Petrleo crudo alta calidad 15.00 10 820
Petrleo crudo Tampico 14.00 10 000 10 820
Petrleo difano 15.00 11 100
Propano 15.72 11 910
Propileno 14.82 11 680
Tolueno 13.52 10 120
213
TABLA 9. DIMENSIONES DE TUBOS DE ACERO, CALIBRE 40
Tamao Dimetro exterior Grosor de la pared Dimetro interior rea de flujo

nominal de la
tubera
(pulgadas) Pulg. mm Pulg. mm Pulg. pie mm pie2 m2
1/8 0.405 10.3 0.068 1.73 0.269 0.0224 6.8 0.000 394 3.660 x 10-5
1/4 0.540 13.7 0.088 2.24 0.364 0.0303 9.2 0.000 723 6.717 x 10-5
3/8 0.675 17.1 0.091 2.31 0.493 0.0411 12.5 0.001 33 1.236 x 10-4
1/2 0.840 21.3 0.109 2.77 0.622 0.0518 15.8 0.002 11 1.960 x 10-4
3/4 1.050 26.7 0.113 2.87 0.824 0.0687 20.9 0.003 70 3.437 x 10-4
1 1.315 33.4 0.133 3.38 1.049 0.0874 26.6 0.006 00 5.574 x 10-4
1 1/4 1.660 42.2 0.140 3.56 1.380 0.1150 35.1 0.010 39 9.653 x 10-4
1 1/2 1.900 48.3 0.145 3.68 1.610 0.1342 40.9 0.014 14 1.314 x 10-3
2 2.375 60.3 0.154 3.91 2.067 0.1723 52.5 0.023 33 2.168 x 10-3
2 1/2 2.875 73.0 0.203 5.16 2.469 0.2058 62.7 0.033 26 3.090 x 10-3
3 3.500 88.9 0.216 5.49 3.068 0.2557 77.9 0.051 32 4.768 x 10-3
3 1/2 4.000 101.6 0.226 5.74 3.548 0.2957 90.1 0.068 68 6.381 x 10-3
4 4.500 114.3 0.237 6.02 4.026 0.3355 102.3 0.088 40 8.213 x 10-3
5 5.563 141.3 0.258 6.55 5.047 0.4206 128.2 0.139 0 1.291 x 10-2
6 6.625 168.3 0.280 7.11 6.065 0.5054 154.1 0.200 6 1.864 x 10-2
8 8.625 219.1 0.322 8.18 7.981 06651 202.7 0.347 2 3.226 x 10-2
10 10.750 273.1 0.365 9.27 10.020 0.8350 254.5 0.547 9 5.090 x 10-2
12 12.750 323.9 0.406 10.31 11.938 0.9948 303.2 0.777 1 7.219 x 10-2
14 14.000 355.6 0.437 11.10 13.126 1.094 333.4 0.939 6 8.729 x 10-2
16 16.000 406.4 0.500 12.70 15.000 1.250 381.0 1.227 0.1140
18 18.000 457.2 0.562 14.27 16.876 1.406 428.7 1.553 0.1443
20 20.000 508.0 0.593 15.06 18.814 1.568 477.9 1.931 0.1794
24 24.000 609.6 0.687 17.45 22.626 1.886 574.7 2.792
TABLA 10. DIMENSIONES TUBERIA DE COBRE TIPO L
DIAMETRO EXTERIOR DIAMETRO EFECTIVO ESPESOR DE PARED

DIAMETRO NOMINAL PLG
(mm) (mm) (mm)
1/4 9.53 8 0.765
3/8 12.7 10.92 0.89
1/2 15.88 13.84 1.02
5/8 19.05 16.92 1.065
3/4 22.23 19.94 1.145
1 28.58 26.04 1.27
1 - 1/4 34.93 32.13 1.4
1 - 1/2 41.28 38.23 1.525
2 53.98 50.42 1.78
2 - 1/2 66.68 62.61 2.035
214
FIGURA 1: VISCOSIDADES CINEMTICAS DE CIERTOS GASES Y LQUIDOS. LOS GASES SE
ENCUENTRAN A PRESIN ESTNDAR
215
PRDIDAS DE CARGA
FIGURA 2
La prdida de carga en tuberas se evala mediante varios mtodos. Uno de ellos es la ecuacin de
Darcy-Weisbach as:
L v 2
h L = f
D 2g
Donde:
f: factor de friccin, que depende del nmero Reynolds (R) y del material (Figura 3: Diagrama de Moody y Tabla
19: Rugosidad absoluta de diferentes materiales: ) y tamao de la tubera (Tabla 17). Se determina mediante
la ecuacin de Swamee y Jain:
D
Donde: R=

L: longitud de tubera recta.
v: velocidad del fluido. (Se calcula con ecuacin de continuidad).
D: dimetro interior de la tubera (Tabla 17).
2 2
g: aceleracin de la gravedad (32.17 pies/s 9.8 m/s )
FIGURA 3. DIAGRAMA DE MOODY
216
TABLA 11. RUGOSIDAD ABSOLUTA DE DIFERENTES MATERIALES
Material Rugosidad, (m) Rugosidad, (pie)

Vidrio, plstico Suavidad Suavidad
Cobre, latn, plomo (tubera) 1.5x l0-6 5 x 10-6
Hierro fundido, sin revestir 2.4 x 10-4 8 x 10-4
Hierro fundido, revestido de asfalto 1.2 x 10-4 4 x 10-4
Acero comercial o acero soldado 4.6 x 10-5 1.5 x 10-4
Hierro forjado 4.6 x 10-5 1.5 x 10-4
Acero remachado 1.8x 10-3 6 x 10-3
Concreto 1.2 x 10-3 4x 10-3
COEFICIENTE DE RESISTENCIA DE UNA VLVULA
Se tiene el siguiente montaje:

La prdida de carga entre los puntos donde estn
instalados los manmetros est dada por (P1 - P2)/ y
se compone de las prdidas en los tramos de tubera
entre cada manmetro y la vlvula y por la prdida de
carga ocasionada por la misma vlvula.
FIGURA 4. VLVULA DE GLOBO
Las prdidas de carga en las tuberas, se evalan mediante la ecuacin de Darcy-Weisbach:
L v 2
h L = f
D 2g
para cada tramo de longitud (L) y dimetro (D) respectivos.
El factor de friccin vara de acuerdo al tamao del conducto y de la vlvula, ocasionando que K
(coeficiente de friccin) tambin vare. (Tabla 20: factor de friccin segn tamaos de tubera de acero
limpia y nueva).
La prdida de carga en la vlvula est dada a su vez por K(v2/2g)
Se calcula el nmero Reynolds, factor de friccin, rugosidad relativa, valor de K y L/D para flujo
preferiblemente en la zona de turbulencia completa. Comparar con la Tabla 9 anexada para la
vlvula de globo-completamente abierta.
TABLA 12. FACTOR DE FRICCIN EN ZONA DE TUBERA COMPLETA PARA CONDUCTOS DE

ACERO COMERCIAL NUEVO Y LIMPIO
Tamao de conducto Tamao de conducto

Factor de friccin, f Factor de friccin, f
nominal (pulg) nominal (pulg)
1/2 0.027 4 0.017
3/4 0.025 5 0.016
1 0.023 6 0.015
1 - 1/4 0.022 8-10 0.014
1 - 1/2 0.021 12-16 0.013
2 0.019 18-24 0.012
2 1/2 - 3 0.018 - -
217
TABLA 13. RESISTENCIA EN VLVULAS Y JUNTURAS EXPRESADA COMO LONGITUD
EQUIVALENTE EN DIMETROS DE CONDUCTO, L3/D
LONGITUD EQUIVALENTE EN
TIPO
DIMMETROS DE CONDUCTO L/D
Vlvula de globo-completamente abierta. 340
Vlvula de ngulocompletamente abierta 150
Vlvula de compuertacompletamente abierta 8
3/4 abierta 35
1/2 abierta 160
1/4 abierta 900
Vlvula de verificacintipo giratorio 100
Vlvula de verificacintipo de bola 150
Vlvula de mariposacompletamente abierta 45
Codo Standard de 90o 30
Codo de radio de largo de 90 20
Codo de calle de 90 50
Codo estndar de 45 16
Codo de calle de 45 26
Codo de devolucin cerrada 50
Te Standardcon flujo a travs de un tramo 20
Te Standardcon flujo a travs de una rama 60
Fuente: Vlvulas de sifn. Joliet, IL.
TABLA 14. COEFICIENTE TOTALES (U) DE TRANSFERENCIA DE CALOR PARA VARIAS

APLICACIONES
2 2
Carga kcal/hm C kcal/sm C
Vapor de agua a agua 0.1953-0.2929 148.64-222.63

Vapor de agua a aceite 0.0049-0.0146 3.73-11.13
Vapor de agua a combustible pesado 0.0146-0.0293 11.13-22.26
Vapor de agua a combustible ligero 0.0244-0.0976 18.33-73.99
Vapor de agua a destilado de petrleo ligero 0.0488-0.2929 37.32-222.63
Vapor de agua a soluciones acuosas 0.0024-0.0244 1.83-18.33
Vapor de agua a gases 0.0049-0.0146 3.73-11.13
Agua a aire comprimido 0.0732-0.1343 55.66-102.15
Agua a agua, enfriadores con camisa de agua 0.0098-0.0293 7.20-22.26
Agua a vapores de aceite que se condensan 0.0220-0.0586 16.70-44.53
Agua a aceite lubricante 0.0195-0.0488 14.41-37.32
Agua a alcohol que se condensa 0.0391-0.0732 29.47-55.66
Agua a solventes orgnicos, alcohol 0.0244-0.0732 18.33-55.66
Agua a gasolina 0.0171-0.0293 13.10-22.26
Agua a gas o destilado 0.0488-0.0976 37.32-73.99
Agua a salmuera 0.0195-0.0366 14.41-27.83
Sustancias orgnicas ligeras a sustancias orgnicas ligeras 0.0098-0.0293 7.20-22.26
NOTA: Los valores de U dependen de las condiciones particulares de operacin.
218
GOLPE DE ARIETE
El Golpe de Ariete es un trmino utilizado para describir un aumento repentino en la presin generado
por paros y arranques rpidos o por el cambio en la direccin del flujo del fluido en un sistema de
tuberas. Las acciones tpicas que causan el Golpe de Ariete son:
(1) Cerrar rpido una vlvula.

(2) Abrir rpido una vlvula.
(3) Arrancar una bomba con la lnea de descarga vaca.
(4) La alta velocidad de un fluido (como al arranque de una bomba) y que sbitamente cambie de
direccin (como al pasar a travs de un codo de 90).
(5) El movimiento del aire retenido en un sistema.
Para determinar la presin total que el sistema debe resistir, al incremento de presin generado debe
agregrsele la presin del fluido ya existente en el sistema de tuberas. Si no se considera el Golpe
de Ariete, entonces el incremento repentino de presin puede ser suficiente para reventar la tubera, o
romper las conexiones o vlvulas.
El tomar en cuenta las siguientes medidas ayudar a prevenir problemas:
(1) Mantener la velocidad del fluido por debajo de 1.5 m/s (5 pies/s).
(2) Utilizar vlvulas con actuador con velocidades controladas de apertura y cierre.
(3) Instruir a los operadores de vlvulas manuales en la apropiada velocidad de apertura y cierre.
(4) Al arrancar una bomba, cerrar parcialmente la vlvula en la lnea de descarga para minimizar
la aceleracin del volumen del lquido a travs del sistema. Abrir completamente la vlvula
despus de que la lnea se llene completamente.
(5) Utilice una vlvula de retencin (check) en la lnea de la tubera, cerca de la bomba, para
mantenerla llena.
(6) Utilice vlvulas eliminadoras de aire para controlar la cantidad de aire que se admita o se
elimine a travs del sistema de tuberas.
(7) Disee el sistema de modo que la presin total (de operacin ms Golpe de Ariete) no exceda
el rango de presin del componente clasificado como l ms bajo en el sistema.
CMO USAR EL SIGUIENTE DIAGRAMA
0. Debe conocer la velocidad del lquido (m/s o pies/s), la longitud de la tubera (m o pies) y el
tiempo de cierre de la vlvula (segundos).
1. Haga un trazo recto de la velocidad del lquido en la tubera (lnea A) a la longitud de la tubera
(lnea D).
2. Marque la interseccin del trazo recto con la lnea de eje (lnea C).
3. Haga un trazo recto de la marca puesta en la lnea de eje (lnea C) a la del tiempo utilizado para
el cierre de la vlvula (lnea A).
4. La interseccin del trazo recto con la lnea del incremento de presin (lnea B) es la presin
lquida de la oleada del mpetu (Golpe de Ariete).
A la presin de la oleada del mpetu se debe agregar a la presin operacin de la lnea para
determinar la presin mxima de la lnea del sistema. La presin mxima de la lnea se utiliza para
seleccionar la adecuada Cdula o Espesor de Pared de la tubera.
El diagrama se basa en la frmula:
0.070 VL
P=
T
219
Donde P es el incremento en la presin debido a la oleada del mpetu en kg/cm2 o psi, L es la longitud
de la tubera en metros o pies, V es velocidad del lquido en m/s o pies/s, y T es tiempo de cierre de la
vlvula en segundos.
FIGURA 5. DIAGRAMA DE GOLPE DE ARIETE
220
RESISTENCIA DE VLVULAS Y ACCESORIOS DE TUBERA AL PASO DE FLUIDOS
LONGITUDES EQUIVALENTES EN PIES (P) Y METROS (M)
Factor
para
Dimetro agua y
nominal lquidos
no
viscosos
p m p p p m p m p m p m p m
m m
0.4 0.12 10 5 0.9 0.27 0.6 0.18 2.2 0.7 0.21 2.2 1.07
0.5 0.15 3.05 1.52 1.3 0.9 0.27 0.66 1.1 0.33 0.66 1.08
0.7 15 7 0.40 1.2 0.36 3.4 1.04 1.5 0.45 3.4 1.04 1.09
0.21 4.57 2.13 1.8 0.54 1.5 0.45 4.4 1.34 1.8 0.54 4.4 1.10
0.9 0.27 20 10 2.2 1.8 0.54 5.5 2.2 1.34 1.11
1.1 0.33 6.10 3.05 0.66 2.5 1.68 0.66 5.5 1.13
1.5 0.45 25 12 2.7 0.75 6.7 2.04 3.0 0.91 1.68 1.14
1.8 0.54 7.62 3.66 0.82 3.0 0.91 9.0 3.7 6.7 1.15

2.2 30 15 3.6 3.7 1.13 2.74 1.13 2.04 1.16

0.66 9.14 4.57 1.10 4.3 1.31 11.0 3.35 4.4 9.0 1.17
1.00
2.5 40 20 4.4 1.34 5.0 13.5 4.11 1.34 2.74 1.19
1-1/4
0.75 12.2 6.10 5.3 1.52 15.5 4.72 5.1 11.0 3.35 1.20
1-1/2
3.0 0.91 50 25 1.61 6.2 1.89 18.0 5.49 1.55 13.5 4.11 1.21
2.00
3.6 1.10 15.2 7.62 6.2 1.89 7.5 2.29 22.5 6.86 6.0 1.83 15.5 4.72 1.22
2-1/2
4.4 1.34 60 30 7.0 2.13 10.0 3.05 27.0 8.23 7.4 2.25 18.0 5.49 1.22
3.00
6.0 1.83 18.3 9.14 9.0 12.5 3.81 36.0 11.0 9.0 22.5 6.86
3-1/2
7.5 2.29 70 35 2.74 15.0 4.57 45.0 13.7 2.74 27.0 8.23
4.00
9.0 21.3 10.7 10.5 3.20 56.0 17.1 12.0 3.66 36.0 11.0
5.00
2.74 80 40 14.0 4.27 15.0 4.57 45.0 13.7
6.00
24.4 12.2 18.0 5.49 18.0 5.49 56.0 17.1
8.00
100 50 21.5 6.55
10.00
30.5 15.2
12.00
120 60
36.5 18.3
160 80
48.8 24.4
200 100
61.0 30.5
240 120
73.1 36.6
TABLA 15
Los valores de la tabla indican la longitud equivalente de un tubo recto, en pies o en metros, que tiene
la misma resistencia que el accesorio. Estos valores son para vapor de agua, aire o gases.
Para el agua y los lquidos no viscosos, multiplique los valores de la tabla por el factor
correspondiente de la ltima columna. Los valores dados son para accesorios roscados. Para
accesorios bridados, multiplique los valores de la tabla por los factores siguientes: vlvula de
compuerta por 0.8, vlvula de globo y angular 0.96 y 0.90 respectivamente; codos, tees, y retornos
por 0.75.
Considerar las vlvulas completamente abiertas.
221
222
TRMITES PARA DAR DE ALTA UN GENERADOR DE VAPOR O UN
GENERADOR DE AGUA CALIENTE
1. Plano del Cuarto de Mquinas.

2. Plano de Ubicacin del Generador de Vapor o Generador de Agua Caliente dentro del Cuarto
de Mquinas.
3. Plano de Ubicacin de la Empresa que hace la solicitud.
4. Formato N-20, incluido en la NOM-020-STPS-2002.
Estos documentos se presentan ante la STPS (Secretara de Trabajo y Previsin Social), y ellos
envan un inspector para hacer las debidas pruebas ya sea hidrostticas, de vlvulas de seguridad,
etc., y luego, entregan un permiso o licencia para poder laborar con la caldera.
223
CDIGO ASME
Los Generadores de Vapor Clayton y los Generadores de Agua Caliente son fabricados siguiendo los
lineamientos y los procedimientos de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME)
Cdigo de Calderas de Potencia, en sus Secciones I, IIA, IIB, IIC, IID, IV, VIII, IX, las cuales se
resumen en lo siguiente:
SECCIN RESUMEN
I Requerimientos generales para la construccin de calderas.
II A Especificacin de materiales ferrosos aprobados por ASME.
II B Especificacin de materiales no ferrosos aprobados por ASME.
II C Soldaduras y materiales de aporte aprobados por ASME.
Propiedades mecnicas de los materiales aprobados por ASME (incluye materiales
II D
ferrosos y no ferrosos)
IV Requerimientos generales para la construccin de calentadores de agua.
Divisin I. Requerimientos para construccin de los recipientes a presin, como son:
VIII
Separador de Vapor, Unidad de Calentamiento e Intercambiador de Calor.
Procedimientos de soldadura. Power Piping ASME 31.1. Cdigo de Inspeccin de
IX
Nacional Borrad Reparaciones y Alteraciones.
Al contar con todas las especificaciones impuestas por ASME, los Generadores de Vapor y los
Generadores de Agua Caliente reciben los siguientes estampes.
S Para Calderas de Potencia o Generadores de Vapor.

H Agua Caliente.
U Intercambiador de Calor.
NB Consejo Nacional de Inspectores y Calderas a Presin.
R Reparaciones Metlicas.
224
225
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262
263
264
265
266
267
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271
272
273
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279
280
281
282
283
284
285
286
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288
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291
292
293
294
295
296
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299
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302
303
304
305
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307
308
309
310
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312
313
314
315
316
NORMATIVA ESPAOLA
Para Instalacin de recipientes a presin:
REGLAMENTO DE RECIPIENTES A PRESIN.

D 2443/1969, 16 Agosto
REGLAMENTO DE APARATOS A PRESIN.

RD 1244/1979, 4 Abril
RD 1504/1990, 23 Noviembre
IT.IC-MIE-AP1 a AP 17, en su caso.

EDICIN 1985 y separatas posteriores
Para instalacin y uso de combustibles:
REGLAMENTO SOBRE INSTALACIONES DE USOS INDUSTRIALES.

N7/Junio 1985, de CAMPSA
REGLAMENTO DE SEGURIDAD DE REFINERIAS DE PETROLEO Y PARQUES DE

ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS PETROLIFEROS.
D 3143/1975, 31 de Octubre
REGLAMENTO DE INSTALACIONES PETROLIFERAS.

RD 2085/1994, 20 Octubre
REGLAMENTO GENERAL DEL SERVICIO PUBLICO DE GASES COMBUSTIBLES.

D 2913/1973, 26 de Octubre
D 3484/1983, 14 Diciembre
LEY DE PROTECCIN DEL AMBIENTE ATMOSFERICO.

Ley 38/1972, 22 Diciembre
DESARROLLO DE LA LEY DE PROTECCIN DEL AMBIENTE ATMOSFERICO.

D 833/1975, 8 Febrero
NORMAS DE UNE, en su caso.
NORMATIVA EXTRANJERA
Se va a enumerar, exclusivamente, normativa reconocida internacionalmente.
Normativa Suiza:
ASOCIACIN SUIZA DE PROPIETARIOS DE CALDERAS (SVDB).
Normativa alemana:
REGLAMENTACIN TCNICA PARA CALDERAS (TRD).
Normativa de USA:
ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE/SECCIN VIII PRESSURE VESSELS.
317
318
NOTA: La informacin contenida en
este Manual de Consulta es
informativa solamente. Clayton de
Mxico S. A. de C. V. no se hace
responsable de su interpretacin y
tampoco por su aplicacin. Consulte
sin compromiso a un Representante
Clayton sobre cualquier duda o
aclaracin sobre el contenido de
este Manual.

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Manual de Consulta

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MANUAL DE CONSULTA

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PROPIEDADES DE ALGUNOS MATERIALES (VARIOS)

PROPIEDADES DEL AGUA

PROPIEDADES DE LOS LQUIDOS COMUNES

CONDUCTIVIDAD TRMICA DE ALGUNOS MATERIALES

PODER CALORFICO DE ALGUNOS MATERIALES

COMBUSTIBLES, POTENCIA CALORFICA Y CANTIDAD DE AIRE

DIMENSIONES DE TUBOS DE ACERO, CALIBRE 40

DIMENSIONES DE TUBERA DE COBRE TIPO L

VISCOSIDADES CINEMTICAS DE CIERTOS GASES Y LQUIDOS

RUGOSIDAD ABSOLUTA DE DIFERENTES MATERIALES

COEFICIENTE DE RESISTENCIA DE UNA VLVULA ............................................................................217

FACTOR DE FRICCIN EN ZONA DE TUBERA COMPLETA

RESISTENCIA EN VLVULAS Y JUNTURAS EXPRESADA

COEFICIENTES TOTALES (U), DE TRANSFERENCIA DE CALOR

DIAGRAMA DE GOLPE DE ARIETE

RESISTENCIA DE VLVULAS Y ACCESORIOS DE TUBERA AL PASO DE FLUIDOS......................221

TRMITES LEGALES PARA LA INSTALACIN DE GENERADORES DE VAPOR

NOM-020-STPS-2002, RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN Y CALDERAS

NOM-085-ECOL-1994, CONTAMINACIN ATMOSFRICA FUENTES FIJAS

NMX-B-194-1996 INDUSTRIA SIDERRGICA TUBOS DE ACERO DE ALEACIONES

NOM-011-STPS-2001, CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE

NORMATIVA ESPAOLA Y EXTRANJERA PARA RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN .................317

El vapor es un estado de la materia en el que las molculas apenas interaccionan entre s,

CMO SE FORMA EL VAPOR

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FIGURA 6-1. GENERADOR DE VAPOR CLAYTON, TUBOS DE AGUA

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