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Universidad Nacional Experimental

Francisco de Miranda
rea de Tecnologa
Complejo Acadmico El Sabino
Departamento de Energtica
Diseo de Plantas.
Profesor(a): Ing. Carmen Brock
DISTRIBUCION EN PLANTA

La distribucin de la maquinarias o equipos determinar en alto grado la eficiencia de la operacin de


una planta industrial, ya que afecta al tiempo y a longitud de los desplazamientos de materiales y operarios as
como a las inversiones en obras civiles y en equipos de transporte.

La ordenacin de las reas de trabajo se ha desarrollado, desde hace muchos aos. Las primeras distribuciones
las desarrollaba el hombre que llevaba a cabo el trabajo, o el arquitecto que proyectaba el edificio.

Con la llegada de la revolucin industrial, se transform el pensamiento referente que se tena hacia sta
buscando entonces los propietarios un objetivo econmico al estudiar las transformaciones de sus fbricas.

Por distribucin en planta se entiende: La ordenacin fsica de los elementos industriales. Esta ordenacin, ya
practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento d materiales,
almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, as como el equipo de trabajo y
el personal de taller /1

El objetivo primordial que persigue la distribucin en planta es hallar una ordenacin de las reas de trabajo y
del equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo que la ms segura y satisfactoria para los
empleados. Adems para sta se tienen los siguientes objetivos.

Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores


Elevacin de la moral y satisfaccin del obrero.
Incremento de la produccin
Disminucin en los retrasos de la produccin.
Ahorro de rea ocupada
Reduccin del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricacin
Disminucin de la congestin o confusin
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones
La distribucin en planta tiene dos intereses claros que son:
Inters Econmico: con el que persigue aumentar la produccin, reducir los costos, satisfacer al
cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento de las empresas.
Inters Social: Con el que persigue darle seguridad al trabajador y satisfacer al cliente.
Para esta distribucin de equipos se deben tomar en cuenta los siguientes factores:
1. Tamao y nmero de equipos que comprende el sistema de produccin

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2. Las previsiones del espacio por razones de proceso
3. Los espacios requeridos para almacenamientos y manejo de materiales en procesos
4. Los espacios requeridos por razones de seguridad industrial.
5. Las previsiones del espacio requerido para ampliaciones futuras en la capacidad de produccin.
6. Nmero de operaciones en cada estacin de trabajo
7. La posibilidad de incorporacin de innovaciones tcnicas.
8.
TIPO DE INFORMACIN REQUERIDA

Producto (P). Lista de materiales y partes, diagrama de operaciones, dibujos, etc.


Volumen a producir (Q).
Ruta de Proceso (R). Diagrama de flujo de operaciones y lista de equipo requerido.
Servicios requeridos (S). Necesidades de mantenimiento, almacenes, vestidores y Otros.
Programa de Produccin (T). Definicin de cuanto producir y cuando.
Toda la informacin debe ser proyectada hacia el futuro.
El layout es para el futuro.

PRINCIPIOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

Una buena distribucin en planta debe cumplir con seis principios, los que se listan a continuacin:

1. Principio de la Integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que integra las actividades


auxiliares, as como cualquier otro factor, do modo que resulte el compromiso mejor entre todas las
partes.

2. Principio de la mnima distancia recorrida a igual d condiciones, es siempre mejor la distribucin que
permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea ms corta.

3. Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella


distribucin o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan
los materiales.

4. Principio de espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio
disponible, tanto vertical como horizontal.

5. Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igual de condiciones, ser siempre ms efectiva la


distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores.

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6. Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre ser ms efectiva la distribucin que pueda
ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS DE DISTRIBUCION EN PLANTA


Los problemas que se pueden tener al realizar una distribucin en planta son cuatro, estos son:
Proyecto de una planta totalmente nueva. Aqu se trata de ordenar todos los medios de produccin e
instalacin para que trabajen como conjunto integrado.
Expansin o traslado de una planta ya existente. En este caso los edificios ya estn all, limitando la
accin del ingeniero de distribucin.
Reordenacin de una planta ya existente. La forma y particularidad del edificio limitan la accin del
ingeniero.
Ajustes en distribucin ya existente. Se presenta principalmente, cuando varan las condiciones de
operacin.

TIPOS DISTRIBUCION
Fundamentalmente existen siete sistemas de distribucin en planta, estos se dan a conocer a continuacin:
Movimiento de material. En esta el material se mueva de un lugar de trabajo a otro, de una operacin a
la siguiente.
Movimiento del Hombre. Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente, llevando a cabo
las operaciones necesarias sobre cada pieza de material.
Movimiento de Maquinaria. El trabajador mueva diversas herramientas o maquinas dentro de un rea
de trabajo para actuar sobre una pieza grande.
Movimiento de Material y Hombres. Los materiales y la maquinaria van hacia los hombres que llevan a
cabo la operacin.
Movimientos de Hombres y Maquinaria. Los trabajadores se mueven con las herramientas y equipo
generalmente alrededor de una gran pieza fija.
Movimiento de Materiales, Hombres y Maquinaria. Generalmente es demasiado caro e innecesario el
moverlos a los tres.

Los tipos de distribucin son tres.

Distribucin por posicin fija


Se trata de una distribucin en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo. Todas las
herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del material concurren a ella.
Distribucin por proceso o por Fusin.
En ella todas las operaciones del mismo proceso estn agrupadas

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Distribucin por produccin en cadena. En lnea o por producto. En esta, producto o tipo de producto se realiza
en un rea, pero al contrario de la distribucin fija. El material est en movimiento.

Los tres tipos de distribucin mencionados anteriormente muestran las siguientes ventajas:

Ventajas de distribucin por posicin fija


Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria
Se adapta a gran variedad de productos
Se adapta fcilmente a una demanda intermitente
Presenta un mejor incentivo al trabajador
Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin

Ventajas de distribucin por proceso

Reduce el manejo del material


Disminuye la cantidad del material en proceso
Se da un uso ms efectivo de la mano de obra
Existe mayor facilidad de control
Reduce la congestin y el rea de suelo ocupado.

Ventajas de la distribucin por reduccin en cadena

Reduce el manejo de la pieza mayor


Permite operarios altamente capacitados
Permite cambios frecuentes en el producto
Se adapta a una gran variedad de productos
Es ms flexible
Plano de Planta (Plot Plan)
El plano de planta comnmente llamado PLOT PLAN es un documento
donde se muestra la distribucin y espaciamiento de las instalaciones y los equipos, para
seguridad de la operacin, acceso a los equipos para mantenimiento, as como una efectiva
proteccin contra incendios. Se preparan tomando en cuenta tambin aspectos meterelogicos
y econmicas preparan tomando en cuenta tambin aspectos meterelogicos y econmicas.
En este diagrama se muestra el reparto del rea de terreno para la distribucin de los equipos.

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Generalmente se presenta el plano de planta general y el plano de distribucin de los equipos
plano de distribucin de los equipos.

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DETERMINACION DEL MANEJO DE MATERIALES

CRITERIOS DE EVALUACION Y SU FUNDAMENTO

La distribucin en planta y el manejo de materiales se relacionan directamente, ya que un breve diseo de la


distribucin reduce al mnimo la distancia de transporte de materia prima.

Desde la perspectiva de la ingeniera, el manejo de materiales se define como el arte y la ciencia que se aplican
al traslado, embalajes y almacenamiento de sustancias en cualesquier de sus formas, tales como: lquidos,
slidos a granel, piezas, paquetes, unidades de carga, contenedores, vehculos y naves.
En una empresa en general, el criterio fundamental para evaluar el manejo de materiales es la reduccin de los
costos de produccin.

Almacenamiento

Cada compaa debe hacer provisiones para acumular sus productos en distintos lugares, mientras espera que
ellos se vendan. Se necesita realizar una funcin de almacenamiento puesto que los ciclos de produccin y
consumo difcilmente coinciden. La funcin de almacenamiento supera la discrepancia en cuanto se refiere al
tiempo y las cantidades deseadas.

La compaa debe determinar el nmero suficiente de locales de almacenamiento que debe mantener, con el fin
de que la entrega de los bienes a los consumidores se realice rpidamente.

Algunos de los inventarios de la compaa estarn alejados o cercanos a la planta de produccin y el resto
podran estar ubicados en las principales bodegas a travs del pas, la compaa puede poseer algunas bodegas
en alquiler, aunque estas tienen mayor control sobre sus propias bodegas.
La bodega de almacenamiento est diseada para almacenar productos durante largos periodos de tiempo.

Transporte

La seleccin del transportador de la compaa afectara el costo de la produccin. Para transportar los productos
desde las plantas a sus bodegas o desde las bodegas a los distribuidores, la compaa puede seleccionar entre
cinco principales formas de transporte: ferrocarril, agua, camiones, tubera y aire. Las caractersticas de cada
forma de transporte son variables.

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PROYECCION DE ESPACIO TOTAL
PLANEAMIENTO DE ESPACIO A CONSIDERAR EN EL PLAN LAYOUT
Para planear el espacio necesario de la planta, se deben tomar en cuenta los valores obtenidos en los clculos de
actividades o reas consideradas para la planta.
Para la planeacin de espacios se deben considerar dos factores, siendo el primero la circulacin para los que se
establece un 20% y el segundo factor que es la flexibilidad. Considerndose para este un 50% .

RELACION DE ACTIVIDADES

CARTA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS


Es una tcnica ideal para planear la relacin entre cualquier grupo de actividades mencionadas. Es til como en
los siguientes casos:

Localizacin relativa de centros de trabajo o departamentos en una oficina


Localizacin de actividades en una empresa de servicios
Localizacin de mantenimiento u operaciones de reparacin en un centro de trabajo
Muestra cada actividad relacionada con otra

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS

La carta de actividades relacionadas es usada para planear actividades, la informacin resultante es usada al
trasladar un diagrama.

El objetivo de este diagrama es fundamentalmente el de planificar las relaciones entre el flujo de material y la
localizacin de las actividades de servicio relacionadas a la actividad de produccin. Este es en realidad un
diagrama en forma de bloques que indica las relaciones de actividad. Observando cada actividad como una
sola.

DIAGRAMA DE ASIGANCION DE AREAS

Con la asignacin de reas, se tiene la manera definitiva de cmo quedar distribuida la planta; con la que se
construye al plano arquitectnico. Como se ve a continuacin.

Anlisis de Interrelacin entre Actividades

En los casos en que el flujo de los materiales se considera el factor ms importante para el diseo de distribucin
de la planta, las dems actividades o reas se distribuyen alrededor del flujo.

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Esta no es la mejor manera de disear una distribucin de planta, como regla general, por las siguientes razones:
Los servicios soporte deben integrarse con el flujo de manera organizada.
En varias industrias el flujo de materiales es casi irrelevante.
Para desarrollar una buena distribucin se requiere de una manera sistemtica de interrelacionar actividades de
servicio o integrar servicios de soporte con el flujo de materiales.

Razones de Soporte de Cercana


1. Flujo de materiales. 7. Frecuencia de contacto
2. Contacto personal. 8. Urgencia de servicio
3. Utilizar mismo equipo. 9. Costo de distribucin de servicios.
4. Usar informacin comn. 10. Utilizar mismos servicios
5. Compartir personal. 11. Grado de intercomunicacin.
6. Supervisin o control. 12. Otros.

Procedimiento de Anlisis de Flujo e Interrelaciones

Determinar las intensidades de flujo de las operaciones o actividades.


Clasificar las intensidades entre las actividades de la siguiente manera:

A.-Intensidad alta anormal.


B.-Intensidad alta especial.
C -Intensidad importantes.
D.-Intensidad ordinaria.
E.-Intensidad negligible.

Desarrollar diagrama de relaciones para todos los servicios o actividades no relacionadas con el flujo de
materiales.
Consolide los niveles de intensidad de 2 y 3 en un diagrama combinado.

CONSTRUCCION DEL PLAN LAYOUT

El plan layout es el ordenamiento fsico de los elementos de la produccin, tomando en cuenta sus
caractersticas y todos aquellos factores que inciden enormemente en su funcionamiento, entendiendo estos
factores como el flujo de materiales, y todos requerimientos de espacios.

Lo que respecta a la construccin del plan layout es lo referente al diseo el plano de la distribucin en la
planta., algunas ventajas y desventajas de este plan son:

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La propuesta del plan layout aqu presentado, se realiz con la finalidad de que no existan desventajas en la
distribucin de la planta, el proceso productivo, as como en las dems reas por lo que est formada sta. Las
ventajas consideradas son las siguientes:

Cuenta con un rea de comedor para que sus empleados ingieran los alimentos en una forma
confortable.
Esta prevista un rea de recreo para los empleados
Ofrece facilidad de acceso a los empleados
Cuenta con un rea de parqueo suficiente para los clientes y empleados
Se dispone de un rea de expansin futura.

BIBLIOGRAFA

MEREDITH, Jack R. Administracin de las operaciones. Mxico D.F: Ed. Limusa, 1999.

HICKS, Philip E. Ingeniera industrial y administracin. Mxico D.F: Ed. Continental, 2000.

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SCHROEDER, Roger G. Administracin de operaciones. Mxico DF: Ed. Mc Graw Hill, 1992.

KOBAYASHI, Iwao. 20 claves para mejorar la fbrica. Madrid - Espaa: Ed. TGP - Hoshin, 1993.

CHASE, Richard B. Manual de operaciones de manufactura y servicios. Bogot D.C - Colombia: Ed. Mac Graw
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