Refinacion Del Petroleo Crudo Merey Oil 16 Grupo 7 PDF

CARACTERIZACION Y DISEO DEL PROCESO DE UN CRUDO DENTRO UNA REFINERIA
FICHA DE IDENTIFICACIN DE TRABAJO DE INVESTIGACIN
Ttulo Merey Oil 16

Nombres y Apellidos Cdigo de estudiantes
Sandra Marcelo Llanos 201312454
Jhonny Montao Mendieta 201301305
Autor/es
Andrea Ibez flores 201304364
Rodrigo Segurondo 201205880
Abismael Gutierrez Vaca 201208625
Fecha 10/05/2017
Carrera Ingeniera petrolera

Asignatura EVALUACION DE PROYECTOS
Grupo Grupo 7
Docente Sergio Ali terraza
Periodo Gestin 1-2017
Acadmico
Subsede Santa cruz
Copyright (2017) por (SR-JM-AI-SM). Todos los derechos reservados.
RESUMEN:
En la realizacin de esta investigacin se consider el proceso de Hidrodesulfuracin y un proceso de desalado el

cual es de gran importancia eliminar estos contaminantes dentro de los complejos industriales, este consiste en
reducir la cantidad de azufre y la cantidad de sal encontrndose en el petrleo desde su formacin en el subsuelo. El
Azufre se encuentra combinado con otros compuestos qumicos, que si no se eliminan, al estar presentes en la
combustin de los automviles u artefactos que utilicen gasolina o diesel causara una corrosin en los motores e
incluso provocara corrocion en los diferentes equipos utilizados durante la destilacin. Mediante el proceso de
destilacin se pudo obtener una gran cantidad de residuo el cual posteriormente se pretende realizar un proceso de
cracking trmico y se propone realizar un proceso de aquaconversion ya que nuestro crudo a tratar es un crudo
pesado. Mediante este proceso se podr obtener gasolina de mejor calidad, finalmente se mencionan y se explican
los diferentes equipos utilizados para la destilacin del crudo merey oil16 (crudo pesado)
Palabras clave: Crudo Merey Oil
ABSTRACT:
In the realization of this research the hydrodesulphurization process and a desalting process were considered, which
is of great importance to eliminate these contaminants within the industrial complexes, this consists of reducing the
amount of sulfur and the amount of salt found in petroleum since Its formation in the subsoil. Sulfur is combined
with other chemical compounds, which if not removed, being present in the combustion of cars or appliances that
use gasoline or diesel would cause a corrosion in the engines and even cause corrocion in the different equipment
used during the distillation . By means of the distillation process a large amount of residue could be obtained which
is subsequently intended to carry out a thermal cracking process and it is proposed to carry out an aquaconversion
process since our crude oil to be treated is a heavy crude. By means of this process it will be possible to obtain better
quality gasoline, finally mentioning and explaining the different equipment used for the distillation of crude oil
merey (heavy crude)
Key words: Crude Merey oil

Tabla de contenido
Introduccin ............................................................................................................................................................................ 1
Capitulo1: ................................................................................................................................................................................ 3
1. Planteamiento del problema: ......................................................................................................................................... 3
1.1 Formulacin del problema: ....................................................................................................................................... 3
1.2 objetivos .................................................................................................................................................................... 3
1.3. Justificacin .............................................................................................................................................................. 4
1.4. Planteamiento de hiptesis ..................................................................................................................................... 4
Captulo 2 Marco Terico ........................................................................................................................................................ 5
2.1. Caracterizacin del crudos merey 16 ....................................................................................................................... 5
2.2. Descripcin de equipos para su diseo y seleccin ............................................................................................... 11
2.3. Funcionamiento de equipos de procesos ............................................................................................................. 15
Captulo 3 .............................................................................................................................................................................. 19
Mtodo de investigacin ...................................................................................................................................................... 19
3.2 tcnica de investigacin .......................................................................................................................................... 19
3.3 Tcnicas de Investigacin.................................................................................................................................. 19
Captulo 4. Aplicacin practica .............................................................................................................................................. 20
4.1. Evaluacin y caracterizacin del crudo de estudio. ............................................................................................... 20
4.2 Seleccin de equipos de acuerdo al tipo de crudo ................................................................................................ 22
4.3. Construccin de un diagrama de proceso en funcin de su crudo ....................................................................... 23
4.5. Productos refinados obtenidos .............................................................................................................................. 32
TABLA DE FIGURAS
ILUSTRACIN 1 FIG. 1. VENTAJAS Y DESVENTAJAS .................................................................................................................................. 6
ILUSTRACIN 2 FIG. 2. CORTES ESTNDAR DEL CRUDO .......................................................................................................................... 8
ILUSTRACIN 3 FIG. 3. DESTILACIN DEL PETRLEO ............................................................................................................................... 9
ILUSTRACIN 4 FIG. 3.1. DATOS OBTENIDOS DE LA DESTILACIN TBP ................................................................................................... 9
ILUSTRACIN 5 FIG. 3.2. DATOS OBTENIDOS DE LA DESTILACIN TBP ................................................................................................... 9
ILUSTRACIN 6 FIG. 3.3. CURVA TBP .................................................................................................................................................... 10
ILUSTRACIN 7 FIG. 3.4. DERIVADOS OBTENIDOS.................................................................................................................................. 10
ILUSTRACIN 8 FIG. 4. PROCESO PARA REALIZAR LA REMOCIN DE LA SAL AL CRUDO ........................................................................ 15
ILUSTRACIN 9 FIG. 5. HORNOS ............................................................................................................................................................. 16
ILUSTRACIN 10 FIG. 6. TORRE DE FRACCIONAMIENTO ........................................................................................................................ 16
ILUSTRACIN 11 FIG. 7. ESQUEMA DEL FUNCIONAMIENTO DE UNA TORRE AL VACO ............................................................................ 17
ILUSTRACIN 12 FIG. 8. DESTILACIN PRIMARIA.................................................................................................................................... 18
ILUSTRACIN 13 FIG. 9. CLASIFICACIN DEL CRUDO DE ACUERDO A SUS GRADOS API ....................................................................... 20
ILUSTRACIN 14 FIG. 10. CRUDO PESADO ............................................................................................................................................. 20
ILUSTRACIN 15 FIG. 11. DIAGRAMA DE PROCESO ................................................................................................................................ 23
ILUSTRACIN 16 FIG. 12. UNIDAD TAME ............................................................................................................................................... 28
ILUSTRACIN 17 FIG. 13. CURVA TBP ................................................................................................................................................... 32
ILUSTRACIN 18 FIG. 14. DERIVADOS OBTENIDOS ................................................................................................................................ 33
TTULO: REFINACIN DEL CRUDO MEREY OIL 16
AUTOR: R. SEGURONDO J.MONTAO A. IBAEZ S. MARCELO A. GUTIERREZ
Introduccin
El principio bsico en la refinacin del crudo radica en los procesos de destilacin y de conversin,
donde se calienta el petrleo en hornos de proceso y se hace pasar por torres de separacin o
fraccionamiento y plantas de conversin.
En las distintas unidades se separan los productos de acuerdo a las exigencias del mercado.
La primera etapa en el refinado del petrleo crudo consiste en separarlo en partes, o fracciones,
segn la masa molecular.
El crudo se calienta en una caldera y se hace pasar a la columna de fraccionamiento, donde la
temperatura disminuye con la altura.
Las fracciones con mayor masa molecular (empleadas para producir por ejemplo aceites lubricantes
y ceras) slo pueden existir como vapor en la parte inferior de la columna, donde se extraen.
Las fracciones ms ligeras (que darn lugar por ejemplo a combustible para aviones y gasolina)
suben ms arriba y son extradas all.
La refinacin del petrleo es un proceso que incluye el fraccionamiento y transformaciones qumicas

del petrleo para producir derivados comercializables.
De acuerdo con este objetivo, en general, estos procesos se realizan juntos en una refinera. La
refinera es donde se trata el petrleo para extraer fracciones comercializables.
El petrleo es una mezcla de diferentes hidrocarburos, que debe someterse a una serie de diferentes
tratamientos para poder ser utilizada en los motores de combustin y en las diversas ramas de la
industria. Muy a menudo, la calidad del crudo es altamente dependiente de su origen. De acuerdo a
su origen, color, viscosidad, su contenido de azufre, el punto de fluidez o su contenido de minerales
varan. Por lo tanto, las refineras tienen en cuenta estos factores.
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Una refinera debe ser diseada para manejar una amplia gama de crudos. Por supuesto, hay
refineras diseados para procesar solamente un nico crudo, pero estos son casos especiales
donde el recurso bruto estimado es muy importante.
Hay refineras simples y complejas. Las refineras simples consisten en slo unas pocas unidades de
procesamiento, mientras que las refineras complejas tienen muchas ms.
En los pases que disponen de ellas, las refineras se instalan preferentemente en las costas, para
ahorrar gastos de transporte y construccin de oleoductos.
Segn el lugar donde se encuentre la refinera, as como tambin la naturaleza del petrleo bruto
procesado (por ejemplo crudo BTS o HTS, aromtico o crudo naftnico ), la finalidad y estructura de
la refinera es diferente; as como tambin segn las posibles necesidades locales, la refinera puede
ser muy simple o muy compleja. A menudo, en Europa, en Estados Unidos y en general en reas en
las que las necesidades de combustible son altas, la estructura de las refineras es compleja. Por
contra, en los pases en desarrollo, esta estructura es bastante simple.
El crudo, una vez llegado a la refinera, se almacena en grandes depsitos. En general, el crudo se
almacena segn su contenido en azufre, el de bajo contenido (BTS) se almacena separado del de
alto contenido de azufre (HTS). Igual ocurre en el tratamiento. De acuerdo con la demanda del
mercado, se trata primero el BTS en un ciclo antes de tratar un ciclo de HTS para evitar la
contaminacin de los productos de BTS por los de HTS. Si es el caso contrario, los productos
pasadas unas pocas horas desde que son procesados, en su caso, se dirigen a los contenedores de
productos HTS para su reprocesamiento.
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Capitulo1:
1. Planteamiento del problema:
El crudo que se tiene como dato es un crudo pesado, mediante la destilacin TBP se obtuvo mayor
cantidad de residual.
1.1 Formulacin del problema:
La situacin problemtica que presenta nuestro crudo es que es un crudo pesado y tiene diferentes
contaminantes tales como sales, azufre, nitrgeno nos induce a la siguiente pregunta:
Qu tipo de proceso se aplicara y cmo se puede obtener atraves de este crudo pesado la mayor
cantidad de derivados al menor costo posible?
1.2 objetivos
1.2.1 objetivo general
Describir los procesos de pre acondicionamiento previo a la etapa de refinacin para as poder
analizar qu tipo de derivados del crudo se pueden obtener y realizar un previo proceso al residual
obtenido en funcin al mercado boliviano.
1.2.2 objetivos especficos
Proponer procesos de pre acondicionamiento al crudo antes del proceso de refinacin.

Realizar un diagrama para obtener la mayor cantidad de derivados del crudo
Aplicar cracking trmico para tratar el residuo y as poder obtener productos de mayor
calidad.
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1.3. Justificacin
Es importante poder realizar este trabajo ya que mediante un buen proceso de refinacin se
pretende obtener gases, kerosene, nafta, diesel, gasolina de mejor calidad y cumplir con las
especificaciones internas adems de reducir la importacin de diesel, gasolina y garantizar el
consumo interno del pas.
Mediante este trabajo se aplicara nuevas tecnologas para poder tratar el residuo que se obtuvo
mediante la destilacin TBP al menor costo posible
1.4. Planteamiento de hiptesis
Se pretende realizar un proceso de Aqua-conversin al residuo obtenido con el propsito de obtener

productos limpios de alto valor.
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Captulo 2 Marco Terico
2.1. Caracterizacin del crudos merey 16
Nuestro crudo merey16 es un crudo que no fluye con facilidad. Porque tiene un grado API 16 y su
gravedad especfica es de 0.9593. Se le denomina "pesado" debido a que su densidad o peso
especfico es superior a la del petrleo crudo ligero. Crudo pesado se ha definido como cualquier
licuado de petrleo con un ndice API menor a 20 API , lo que significa que su densidad relativa es
superior a 0,933. Este resultado del petrleo crudo pesado es una degradacin por estar expuesto a
las bacterias, el agua o el aire, como consecuencia, la prdida de sus fracciones ms ligeras,
dejando atrs sus fracciones ms pesadas.
Muy viscoso (evita el movimiento del fluido)
Color oscuro
Contenido asfaltico
Su contraccin es difcil
Tiene un precio bajo
Hay una cantidad de correlaciones entre el rendimiento y la parafina y aromtico del petrleo crudo
pero existen dos ampliamente utilizadas y son el de UOP(KUOP) y el Watson (kwatson).
Factor Kuop: mediante pruebas realizadas en laboratorio se obtuvo un factor K: 11.6 de naturaleza
mixta base intermedia.
El presente crudo analizado es un crudo agrio debido al alto porcentaje de azufre tenemos 2.49 ya
que la especificada es de (0.5%)
El crudo merey 16 es de calidad regular debido a la alta cantidad de contaminantes para lo cual se
tendr que hacer una serie de tratamiento previo a la entrada a la refinera.
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Ventaja y desventaja
VENTAJAS DESVENTAJAS
No presenta acido (H2S) Tiene alto cantidad de azufre
El contenido de agua es mnima Alto contenido de sal
(0.1) Tiene contenido de metales
No hierro, nquel. Contiene nitrgeno
No hay contenido de silicio. es un crudo pesado
Ilustracin 1 Fig. 1. Ventajas y desventajas
2.1.1. Propiedades fsico - qumicas de los crudos merey 16
Los anlisis clsicos: Densidad, viscosidad a diferentes temperaturas, punto de congelacin y

cantidades que presenta de agua, azufre y sedimentos.
Por una prueba de destilacin, se obtienen los diferentes hidrocarburos constituyentes del petrleo
crudo en funcin a su temperatura de ebullicin.
Algunos de los ensayos o pruebas ms comunes a que se someten los crudos y productos, se
mencionan a continuacin:
Densidad o gravedad especifica: Regido por la Norma D-1657 para productos corrientes y D-1293
para los asfaltos. Es la relacin entre el peso determinado de un volumen de muestra a una
temperatura T (normalmente 60 grados F) y el peso del mismo volumen de agua a una temperatura
determinada (60 grados F).
Gravedad especfica a 60/60 grados F
Gravedad API = 141,5 / gravedad especifica 131.5
Presin de Vapor Reid (RVP, Reid Vapor Presume): medida de la tensin de vapor segn se mide
en Fsica. Indica de manera indirecta el contenido de productos ligeros. Condiciona las medidas de
seguridad en transporte y prdidas en almacenamiento. Indica volatilidad de las Gasolina. Se rige
por las normas D-323 para gasolinas y D-1267 para gases lquidos.
Color: es un criterio de calidad del fraccionamiento. No deben estar contaminados por trazas de
productos asfalticos negros. En el caso de los aceites es funcin de los tratamientos recibidos.
Amarillo-rojo para fracciones parafinicas.
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Azul-verde para fracciones astnicas.

Las normas que aplican son:
D-156 (Saybolt): para productos ms ligeros que el gasoil.
D-155 (Unin): Para los aceites
Inflamabilidad: temperatura a la cual se produce una ligera explosin al calentar la muestra

permitiendo el contacto de los componentes volatizados con una fuente de calor (llama) que se
desplaza por encima de la muestra, esta tambin se conoce como FLASH POINT. Con
calentamiento adicional se obtiene una llama estable que corresponde al punto de combustin. Para
esta prueba se aplican las normas D-56, D-92 (gasoil, Aceite, Fuel y Asfalto).
Cloud Point (punto de nube) / Pour point (espesamiento): su finalidad es caracterizar el
contenido de parafinas de los aceites, o bien el contenido de hidrocarburos de alto punto de
congelacin en otros productos. Esto permite determinar los lmites de temperatura a respetar para
su bombeo en invierno. Cuando se somete una muestra a enfriamiento, a cierta temperatura, en el
envase en cual se realiza el anlisis, se forma un velo lechoso, lo cual indica que se ha alcanzado
dicho punto. Si se sigue enfriando la muestra. Al tornarse pastosa, se dice que ha llegado al punto de
congelacin inferior (Pour Point). Si ahora, despus de solidificacin prolongada, se calienta la
muestra, al volver a estar fluido se dice que ha alcanzado el punto de congelacin superior. La
norma que rige este ensayo es la D-97.
Otros tipos de ensayos similares tenemos:
Punto de gota de grasa (D-566)
Punto de fusin de las parafinas (D-87) y D-127)
Punto de reblandecimiento de los asfaltos (D-36 y D-26)
Punto de congelacin de los carburantes (D-1477)
Viscosidad: Es la medida de la resistencia interna a fluir de un fluido. El inverso de la misma es la
fluidez. Este ensayo se rige por las normas:
Viscosidad Cinemtica (D-445)
Viscosidad Saybolt (D-88)
Tablas de Conversin (D-666 y D-466)
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Cenizas y residuos de Carbono Conradson: se determina en los productos pesados (contenido de

cenizas). La determinacin de residuo se aplica a los productos no voltiles, los cuales se evaporan
y someten a pruebas en un crisol. La determinacin de la ceniza, da una idea de la cantidad de
residuos slidos que dejara el producto en condiciones de combustin completa la cantidad de
residuos de carbono, da una idea de la tendencia a formar Coke o depsitos carbonosos. Las
pruebas se rigen por las normas: D-482 Y d-189.
Contenido de azufre: se expresa siempre en % en peso. Este tipo de ensayo no solo interesa al
consumidor sino tambin al refinador. El azufre es un veneno para los catalizadores. Los
compuestos azufrados, cidos, contenidos en el petrleo provocan la corrosin de los depsitos o
recipientes que los contienen.
Nmero de Octano: Caracterstica que indica la calidad relativa antidetonante de una gasolina, en
comparacin con un combustible de referencia. Se define tambin como el porcentaje volumtrico de
Iso-octano (C8H18) que debe mezclarse con heptano para que produzca la misma intensidad de
detonacin del combustible sometido a prueba en una maquina especial. Mientras ms alto sea el
nmero de octano, menos posibilidades de detonacin.
2.1.2. Destilacin TBP, especificaciones del crudo

La curva TBP Nos permite evaluar el petrleo, para poder saber que derivados se pueden obtener en
la refinera a partir de un crudo, y tambin establecer estrategias operacionales y la optimizacin de
proceso.
La destilacin TBP permite dar una imagen casi exacta de la composicin de un crudo porque se
obtiene la medida de la temperatura de ebullicin de los componentes del crudo.
Ilustracin 2 Fig. 2. Cortes estndar del crudo
8
De acuerdo a los datos obtenidos en tabla se realiz la destilacin TBP y se obtuvo los siguientes
derivados.
Ilustracin 3 Fig. 3. Destilacin del petrleo
Ilustracin 4 Fig. 3.1. Datos obtenidos de la destilacin TBP
Ilustracin 5 Fig. 3.2. Datos obtenidos de la

destilacin TBP
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Ilustracin 6 Fig. 3.3. Curva TBP
Derivados obtenidos
Ilustracin 7 Fig. 3.4. Derivados obtenidos 10

2.2. Descripcin de equipos para su diseo y seleccin
Bomba centrifuga
Es actualmente la mquina ms utilizada para bombear lquidos en general. Las bombas
centrfugas son siempre rotativas y son un tipo de bomba hidrulica que transforma la
energa mecnica de un impulsor.
Hidrodesulfuracin convencional (HDS)

El contenido de azufre en el presente crudo con un valor de 2.49 %p/p que supera los valores de 0.1
% a 0.5% se recomienda una Desulfuracin para retirar dicho contenido de azufre ya que este
compuesto puede afectar catalizadores como el reformado.
Eeste proceso se aplica de manera comn a los diferentes tipos de fracciones que se utilizan como
cargas, la diferencia del proceso para una carga de fracciones livianas y una carga de fracciones
pesadas ser la severidad del tratamiento y el ajuste de las variables operacionales mencionadas.
En esta tecnologa las fracciones del petrleo se hacen reaccionar con Hidrgeno (H) en presencia
de un catalizador de Ni-Co/Al2O3 o Co-Mo/Al2O.
Desalacin del crudo

El contenido de sal en el crudo es de 27lbs/1000Bls que supera el rango bajo de 10Lbs/1000bls por
lo cual se propone el proceso de desalado para el crudo para retirar el alto contenido de sal, ya que
el alto contenido de sal generan problemas operativos, disminucin de flujo, taponamiento,
envenenamiento a catalizadores, evita transferencia de calor y ocasiona corrosin.
Desalador
El desalador tpica electrosttica es un recipiente cilndrico horizontal.se instala tpicamente en el

tren de intercambio de calor que calienta el petrleo crudo entrante antes de alcance la torre de
destilacin. Los desaladores se encuentra normalmente en el punto donde el crudo entrante ha sido
Calentado aproximadamente de 100 a 150c la temperatura optima de desalacin varia algo
dependiendo de la fuente del petrleo.
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Hidro denitrogenacion (HDN)
Mediante este proceso se har la remocin de nitrgeno en un proceso qumico que se realiza en un
reactor ya que la presencia de nitrgeno en el presente crudo es de 0.459% superando el rango
lmite de 0.25% ya que la presencia alta de nitrgeno causa severo envenenamiento de los
catalizadores.
Hornos
La funcin de estos equipos puede tener distintos propsitos como precalentamiento de una
Corriente previo a su fraccionamiento o reaccin, evaporar la corriente de fondo de una columna de
destilacin o disminuir la viscosidad de un fluido para facilitar su manipuleo.
Pueden utilizarse tambin como reactores, en este caso proveen el calor de reaccin. La cantidad de
combustible alimentado al horno se regula normalmente en funcin de la temperatura de salida de la
corriente de proceso.
Torre de destilacin atmosfrica
El proceso consiste en vaporizar el crudo y luego condensar los hidrocarburos en cortes definidos,
modificando la temperatura a lo largo de la columna fraccionadora. La fase lquida se obtiene
mediante reflujos, que son reciclaje de hidrocarburos que retornan a la columna despus de enfriarse
intercambiando calor con fluidos refrigerantes o con carga ms fra. Su funcin es eliminar
controladamente la energa cedida en el horno de precalentamiento.
La columna de destilacin est rellena de bandejas de platos, que es donde se produce el equilibrio
entre los vapores ascendentes y los lquidos que descienden.
En la zona de agotamiento o de despojamiento stripping, situada en la parte inferior de la columna,

se le inyecta vapor de agua, que sirve para disminuir la presin parcial de los hidrocarburos,
favoreciendo la vaporizacin de los compuestos ms voltiles y ayudarles a que asciendan a la zona
de la columna que tenga a presin y temperatura adecuada para que se produzca el equilibrio lquido
vapor y se produzca la extraccin del producto definido.
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Unidad de vaci
Las unidades de Vaco, estn diseadas para operar en condiciones termodinmicas adecuadas
para destilar las fracciones pesadas del crudo procesado en la unidad de destilacin atmosfrica
que no se vaporiza y sale por la parte inferior de la columna de destilacin atmosfrica sin que se
produzca la descomposicin trmica de los mismos. Para lograrlo se baja la presin de trabajo
hasta alcanzar.
El dimetro de la columna es diferente en zona de condensacin, respecto de la zona superior o
inferior de la misma. La zona de condensacin o fraccionamiento tiene el mayor dimetro ya que las
prdidas de carga deben ser despreciables para mantener el Vaco homogneo en la totalidad de la
torre. La zona de cabeza es de dimetro menor ya que el caudal de vapores en esta zona es muy
bajo debido a que los productos solo son obtenidos lateralmente y no por cabeza.
Cracking trmico
Es un proceso destructivo mediante el cual las grandes molculas son descompuestas trmicamente
en otras ms pequeas de menor punto de ebullicin. El inters de este proceso reside en el hecho
de que las molculas de menor peso molecular que se obtienen son de alto valor econmico y no se
encuentran en el petrleo. Es un proceso endotrmico, as que el aporte de temperatura es
fundamental. Dicho aporte se realiza por medio de un horno, que resulta ser un rgano esencial. El
resto del equipo permite separar los productos y es tanto ms complejo cuanto ms severas sean las
especificaciones de pureza que se desean cumplir. En el Cracking Trmico existen dos tipos de
reacciones:
Primarias: todas aquellas que son beneficiadas con el aporte de temperatura, son las de mayor
inters. Tambin se las conoce como reacciones de ruptura.
Secundarias: no son necesarias. No es aconsejable que se produzcan. Algunas de ellas son

polimerizacin, isomerizacin, alquilacin, des-hidrogenacin, condensacin, etc., dando productos
no deseados
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Torre de fraccionamiento
La principal diferencia que tiene con la destilacin simple es el uso de una columna de
fraccionamiento (vigreux). sta permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden con el
lquido condensado que desciende, por la utilizacin de diferentes "platos" (placas). Esto facilita el
intercambio de calor entre los vapores (que ceden) y los lquidos (que reciben). Ese intercambio
produce un intercambio de masa, donde los lquidos con menor punto de ebullicin se convierten en
vapor, y los vapores de sustancias con mayor punto de ebullicin pasan al estado lquido. Una de las
principales aplicaciones a nivel industrial es cuando llega el crudo a las refineras, es sometido a
destilacin fraccionada. El petrleo crudo es calentado, se separa fsicamente en distintas fracciones
de destilacin directa, diferenciadas por puntos de ebullicin especficos y clasificadas, por orden
decreciente de volatilidad, en gases, destilados ligeros, destilados intermedios, gasleo y residuo.
Craqueo cataltico
El craqueo cataltico es bsicamente el mismo que el craqueo trmico, pero se diferencia por el uso
de un catalizador que no es (en teora) que se consume en el proceso y es una de las varias
prcticas aplicaciones que se utilizan en una refinera que emplea un catalizador para mejorar la
eficiencia del proceso.
Su finalidad no es otra que la de obtener la mayor cantidad de hidrocarburos livianos de gran aprecio
para la industria; la mayora de las cargas a las unidades de ruptura cataltica .constituyen gasleos,
aceites pesados. Mediante el craqueo cataltico se obtiene metano, etano, propano, butano, nafta,
gasoil liviano.
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2.3. Funcionamiento de equipos de procesos
Desalador
En este equipo se produce la remocin de sal contenida en crudo, la cual de no ser removida
causara un efecto corrosivo en el sistema, adems de ser perjudicial en los procesos subsiguientes
como Craqueo Cataltico. Para efectuarse el desalado, este equipo cuenta con tres transformadores,
los cuales suministran tensin a tres juegos de parrillas aislados unos de otros, generndose entre
ellos un campo elctrico. Este campo elctrico direcciona las gotas de agua con sal previamente
atomizadas (mezcladas) al ingreso de la de saladora con agua de desalado; para que estas se unan
formando una gota de mayor tamao y esta se precipite al fondo de la de saladora por su densidad
(COALESER).
Ilustracin 8 Fig. 4. Proceso para realizar la remocin de la sal al crudo
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Hornos
La funcin de estos equipos puede tener distintos propsitos como precalentamiento de una
corriente previa a su fraccionamiento o reaccin, evaporar la corriente de fondo de una columna de
destilacin o disminuir la viscosidad de un fluido para facilitar su manipuleo.
Pueden utilizarse tambin como reactores, en este caso proveen el calor de reaccin. La cantidad de
combustible alimentado al horno se regula normalmente en funcin de la temperatura de salida de la
corriente de proceso.
Ilustracin 9 Fig. 5. Hornos
Torre Fraccionadora De Crudo
Son las de mayor altura y dimetros de una refinera petrolera. Fenmenos naturales como
huracanes, terremotos y condiciones del terreno pueden limitar la mxima altura (275 pies u 84 m).
Ilustracin 10 Fig. 6. Torre de Fraccionamiento
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Torres Al Vaco
La funcin de una torre al vaco es la de fraccionar hidrocarburos que hierven a ms de 700F

(370C) en la columna de crudo.
Ilustracin 11 Fig. 7. Esquema del funcionamiento de una torre al vaco
2.3.1. Operaciones dentro el proceso y variables de operacin
Para reducir el % de azufre en la alimentacin, se hace pasar la mezcla carga de aceite/gas

rico en hidrgeno a travs de dos reactores cargados con catalizador tipo nquel - molibdeno y
cobalto - molibdeno respectivamente, sobre almina en un rango de temperatura de 340-380
C, y a una presin alrededor de 75 Kg/cm2. El azufre es removido de las molculas de
aceite que lo contienen y reducido a sulfuro de hidrgeno (H2S), mientras que las porciones
remanentes de las molculas son saturadas con hidrgeno, este proceso se realiza en la
seccin de reaccin de alta presin.
La seccin de compresin de gas, se encarga de comprimir el hidrgeno fresco producido en
la Planta de Hidrgeno (unidad 2000) y del Reformador de Nafta (platformer), y el gas de
reciclo proveniente del compresor K-1002, para luego mezclarse con la alimentacin y
formar la carga combinada al reactor R-1001 / R-1002.
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El proceso consiste en una mezcla de hidrocarburos que se alimentan a un reactor cataltico

de lecho empacado, el cual se pone en contacto con hidrgeno recirculado y fresco donde se
lleva a cabo la reaccin de hidro-desulfuracin, formando cido sulfhdrico, bajo condiciones
de operacin que van de 320-425 C y 55-170 atm [5,6]. El efluente del reactor pasa a travs
de un intercambiador de calor para ser enfriado por la corriente de alimentacin y as ser
llevada la mezcla a un separador flash de alta presin, donde son separadas en dos fases gas
y lquido, posteriormente la mezcla gaseosa es llevada a una columna de absorcin de gases
donde se remueve un determinado porcentaje de H2S en contracorriente con una solucin de
H2O, y el efluente gaseoso se hace pasar a una columna de absorcin con una solucin de
aminas y as eliminar el H2S y recircular el H2 al reactor cataltico. Por ltimo el efluente
obtenido del primer separador es llevado a una columna de destilacin donde se obtiene el
combustible diesel con bajo contenido en azufre.
En el siguiente diagrama se muestra el proceso descrito anteriormente
Ilustracin 12 Fig. 8. Destilacin primaria
18
Captulo 3
Mtodo de investigacin
3.2 tcnica de investigacin
Tcnica de investigacin documental
Deductivo: Parte de un marco general de referencia y se va hacia un caso particular, para luego
realizar un diagnstico que sirve para tomar decisiones, por tanto la investigacin cobra particular
importancia.
Analtico: Se estudiaran todas las fuentes de informacin que se requieran para la realizacin del
proyecto.
Sacando informacin de:

www.google.com
PDF
Texto de refinacin de petrleo
3.3 Tcnicas de Investigacin
En el presente trabajo hemos utilizado La tcnica documental permite la recopilacin de informacin

para enunciar las teoras que sustentan el estudio de los fenmenos y procesos. Incluye el uso de
instrumentos definidos segn la fuente documental a que hacen referencia.
19
Captulo 4. Aplicacin practica
4.1. Evaluacin y caracterizacin del crudo de estudio.
4.1.1 Caracterizacin del crudo Merey Ol 16
Nombre: merey 16
Es un crudo pesado API (16)
GE=0.9593
Factor Kuop: mediante pruebas realizadas en laboratorio se obtuvo un factor K: 11.6 de
naturaleza mixta base intermedia
El presente crudo analizado es un crudo agrio debido al alto porcentaje de azufre tenemos 2.49 ya
que la especificada es de (0.5%)
Ilustracin 13 Fig. 9. Clasificacin del crudo de acuerdo a sus grados API
Ilustracin 14 Fig. 10. Crudo pesado
20
4.1.2 Evaluacin del crudo Merey Ol 16
El crudo es de calidad regular debido a la alta cantidad de contaminantes para lo cual se tendr que
hacer una serie de tratamiento previo a la entrada a la refinera.
4.1.2.1. Contenido de Impurezas y contaminantes
Azufre 2.49
Nitrgeno 4950ppm
Sal 27lbs/1000bbl
Nquel 70ppm
sodio15ppm
Vanadio295ppm
4.1.2.2. Detalle de contaminantes presente en el Crudo
Azufre
Debido al contenido de azufre en el presente crudo con un valor de 2.49 %p/p que supera los valores
de 0.1 % a 0.5% se recomienda una Desulfuracin para retirar dicho contenido de azufre ya que este
compuesto puede afectar catalizadores como el reformado.
Este azufre se encuentra combinado formando componentes qumicos que, de ser encontrados en
los combustibles en el motor en el momento de la combustin, este se corroera y al mismo tiempo,
al ser expulsados los gases, contaminaran el ambiente.
Contenido de sal
21
El contenido de sal en el crudo es de 27lbs/1000Bls que supera el rango bajo de 10Lbs/1000bls por
lo cual se propone el proceso de desalado para el crudo para retirar el alto contenido de sal, ya que
el alto contenido de sal generan problemas operativos, disminucin de flujo, taponamiento,
envenenamiento a catalizadores, evita transferencia de calor y ocasiona corrosin.
Nitrgeno
La presencia de nitrgeno en el presente crudo es de 0.459% superando el rango lmite de 0.25%

ya que la presencia alta de nitrgeno causa severo envenenamiento de los catalizadores.
Contenido de metales
Los metales presentes son nquel con 70 ppm, sodio con 15ppm y vanadio con 295 ppm. Se debe
retirar estos metales ya que tienen una alta presencia en el crudo ya que estos pueden ocasionar
corrosin en los alabes de tal turbinas. Envenenamiento en los catalizadores, deterioro en el
aislamiento refractario de los hornos y deterioros.
4.2 Seleccin de equipos de acuerdo al tipo de crudo
Con las caractersticas del crudo Merey ol se har el diseo de flujo con los siguientes equipos:
Hornos
Bombas
Desalador
Unidad Preflash
Unidad de fraccionamiento topping
Intercambiadores de calor
Unidad de destilacin al vaco
Unidad de craqueo trmico
22
Unidad de craqueo cataltico

Unidad TAME
Unidad de hidro-tratamiento
4.3. Construccin de un diagrama de proceso en funcin de su crudo
Ilustracin 15 Fig. 11. Diagrama de proceso
Hornos
Esta unidad viene a ser una de las ms importantes ya que le transmite alta energa y calor al crudo
para lograr un alto % de vaporizado.
Desalador
El En este equipo se produce la remocin de sal contenida en crudo, la cual de no ser removida
causara un efecto corrosivo en el sistema, adems de ser perjudicial en los procesos subsiguientes
como Craqueo Cataltico. Para efectuarse el desalado, este equipo cuenta con tres transformadores,
23
los cuales suministran tensin a tres juegos de parrillas aislados unos de otros, generndose entre
ellos un campo elctrico. Este campo elctrico direcciona las gotas de agua con sal previamente
atomizadas (mezcladas) al ingreso de la de saladora con agua de desalado; para que estas se unan
formando una gota de mayor tamao y esta se precipite al fondo de la de saladora por su densidad
(COALESER).
Unidad de perflash
Son equipos donde no es necesario obtener un fraccionamiento de alta calidad. El objetivo es lograr
una etapa de equilibrio, donde los hidrocarburos de bajo peso molecular (agua, nafta e inferiores)
pasen a la fase vapor, para ser enviados directamente a la torre fraccionadora, solo el producto de
fondo continua como carga del horno.
Torre fraccionadora topping
Estos equipos permiten separar los diferentes cortes de hidrocarburos presentes en la carga
previamente vaporizada, producindose condensaciones controladas, establecindose
transferencias de energa y masa adecuadas para obtener los combustibles especficos.
Las etapas de equilibrio se logran con dispositivos que permiten un ntimo contacto entre la consiste
en el calentamiento de la mezcla, que da lugar a un vapor ms rico que la mezcla en el componente
ms voltil (destilacin simple). El vapor pasa a la parte superior de la columna donde condensa.
Como la temperatura sigue aumentando, a su vez este condensado se calienta dando lugar a
un vapor an ms rico en el componente ms voltil (ms ligero, de menor punto de ebullicin), que
vuelve a ascender en la columna (nueva destilacin simple). De la misma forma el
lquido condensado de cada paso va refluyendo hacia la parte baja de la columna, hacindose cada
vez ms rico en el componente menos voltil.
Esto tiene como consecuencia una serie completa de evaporaciones y condensaciones parciales en
toda la longitud de la columna de fraccionamiento. Estos ciclos de evaporacin-
24
condensacin equivalen a mltiples destilaciones simples, por lo que la destilacin fraccionada es

mucho ms eficiente que la simple, y permite separar incluso lquidos de puntos de
ebullicin parecidos.
Intercambiadores de calor
Son unidades que permiten el intercambio de calor entre dos fluidos de distinta temperatura sin que
estos se mezclen.
Unidad de destilacin al vaco
Las unidades de Vaco, estn diseadas para operar en condiciones termodinmicas adecuadas
para destilar las fracciones pesadas del crudo, sin que se produzca la descomposicin trmica de los
mismos. Para lograrlo se baja la presin de trabajo hasta alcanzar presiones absolutas de 20 mm Hg
en la zona de carga de la columna de destilacin. El Vaco es obtenido con eyectores de vapor.
En esta unidad, la energa necesaria para vaporizar el crudo reducido es suministrada totalmente en
hornos, diseados para minimizar la perdida de carga (perdidas de presin) de modo de operar con
la menor presin posible en los puntos donde se inicia la vaporizacin. La carga parcialmente
vaporizada es enviada a la zona flash de la columna de destilacin, donde se produce una corriente
ascendente de vapores y otra descendente de lquidos. En estas columnas el principio de operacin
es la condensacin de los vapores.
La torre tiene caractersticas particulares, que la diferencian de las fraccionadoras atmosfricas. Los
dispositivos o elementos mecnicos para producir el contacto liquido vapor, son rellenos especiales
(flexi rings, ubicados en lechos ordenados) que permiten incrementar la superficie de interface,
favoreciendo la transferencia de masa (ver figura N' 5). El dimetro de la columna es diferente en
zona de condensacin, respecto de la zona superior o inferior de la misma.
25
Unidad de craqueo trmico
En la prctica, la alimentacin a una unidad de cracking trmico es una mezcla de hidrocarburos,

normalmente de alto peso molecular, proveniente de las unidades de topping o de destilacin al
vaco del crudo.
Las molculas parafnicas de cadenas largas, se rompen en molculas ms pequeas, pero esas
molculas pequeas an pueden seguir rompindose, a travs de los enlaces C-C. La cantidad de
tomos de hidrgeno presentes en la molcula principal, es insuficiente para proveer la cantidad
necesaria a cada tomo de carbono, por lo cual, se forman compuestos olefnicos (alquenos) como
productos.
La ruptura generalmente se realice por un mecanismo por radicales libres.
Los hidrocarburos parafnicos, son solo una pequea parte de los residuos de petrleo, ya que, hay
hidrocarburos cclicos y aromticos. En estos casos, es importante tener en cuenta, que la ruptura se
realiza en las cadenas parafnicas laterales de las molculas, no en los anillos. Tambin otras
reacciones secundarias se producen, tales como la polimerizacin de olefinas y de aromticos, la
condensacin, que pueden conducir a problemas indeseables como la mayor formacin de coque.
Los productos finales consisten en gas, hidrocarburos livianos en los rangos de naftas o gas ol y
productos ms pesados.
La mxima conversin que puede obtenerse, estar determinada por la calidad de los productos de
fondo de la unidad de cracking trmico ( residuo). El mencionado residuo, pasa a formar lo que se
llama fuel ol, que va a una unidad de mezclado o Blending de fuel oils en refinera. Si el cracking fue
realizado a alta severidad, la corriente de fuel puede volverse inestable luego de mezclarse con
corrientes de dilucin. Por ello, en refinera debe regularse la severidad de la unidad
de cracking trmico.
Unidad de craqueo cataltico
Consiste en la descomposicin termal de los componentes del petrleo en presencia de

un catalizador, con el propsito de craquear hidrocarburos pesados cuyo punto de ebullicin es igual
o superior a los 315 C, y convertirlos en hidrocarburos livianos de cadena corta cuyo punto de
26
ebullicin se encuentra por debajo de los 221 C. Dichos catalizadores se presentan en forma
granular o micro-esfrica. Los catalizadores usualmente se componen por xido de silicio (SiO2)
y almina (Al2O3).2 El mineral ms comnmente usado para este fin es la faujasita.3
Su finalidad no es otra que la de obtener la mayor cantidad de hidrocarburos livianos de gran aprecio
para la industria; la mayora de las cargas a las unidades de ruptura cataltica la
constituyen gasleos, aceites pesados como el DMOH y el DMO (aceite de metalizado hidrogenado
y aceite de metalizado, respectivamente). El craqueo cataltico produce naftas e hidrocarburos
aromticos de alto octanaje, como el benceno por medio de la conversin de ciclo
alcanos y parafinas.
El craqueo y el reformado cataltico hacen que la refinera pueda responder a los cambios que se
producen en la demanda. Las personas a cargo de la programacin de la produccin se encargan de
definir el ruteo de las distintas corrientes obtenidas en la destilacin a travs de los diversos
procesos de conversin, para adecuar la cantidad y calidad de los productos finales, segn la
demanda
Unidad TAME
Este complejo adems recibe desde RLP, una corriente rica en iso-amilenos la cual es procesada
junto con metanol en la unidad productora de TAME, producto y proceso similar al de MTBE donde la
olefina de C5 es transformada en Ter Amil metil ter por reaccin de eterificacin con metanol sobre
una resina de intercambio catinica similar.
Los iso-amilenos se encuentran en la fraccin liviana de la nafta de FCC donde su concentracin se

encuentra entre el 20 y 25 %.
La corriente rica en TAME es enviada a RLP para la formular naftas.
27
Ilustracin 16 Fig. 12. Unidad TAME
Los poli-butenos son principalmente polmeros de iso-butileno y en menor grado de otras olefinas de
C4 que tambin estn involucradas en su formacin. La carga para la reaccin de polimerizacin es
una corriente de C4 proveniente de las unidades de FCC de RLP de las cuales se elimina
mercaptanos por un proceso Meriquen, butadienos por hidrogenacin selectiva, y agua y gases
ligeros mediante fraccionamiento.
La reaccin luego toma lugar en un reactor continuo de flujo totalmente mezclado. La reaccin
procede en fase liquida en presencia de cloruro de aluminio como catalizador. La concentracin del
catalizador que continuamente se agrega y continuamente sale del proceso y la temperatura de la
reaccin son quienes gobiernan las propiedades de los polmeros obtenidos por el proceso. La
reaccin libera calor por lo cual para mantener constante la temperatura de la reaccin en el valor
requerido, el mismo debe ser removido a la misma velocidad que es producido por una unidad de
enfriamiento. La temperatura de operacin son bajas entre 0 y 5. La presin se ajusta para
mantener lquida la fase hidrocarburo.
28
Los productos que se obtienen rangean desde fases lquidas de poca viscosidad (polmero grado
cero) hasta lquidos extremadamente viscosos por ejemplo el grado 150 o 200 conforme el peso
molecular.
Una vez que la corriente sale del reactor es sometida a tratamientos de contacto con soda custica
para neutralizar al catalizador a as evitar que la reaccin contine aguas abajo.
El polmero es recuperado por fraccionamiento de la corriente de butenos que no han reaccionado.
La reaccin toma lugar principalmente con el iso-butileno. La participacin de las dems olefinas son
en mucho menor grado y por lo tanto el contenido de estas olefinas en la estructura del polmero son
mucho menores.
Es fundamental que se controle perfectamente bien el nivel de contaminantes dado que cualquier
agente extrao puede interactuar asocindose con el catalizador formando un agente cataltico
completamente diferente dirigiendo la reaccin en otra direccin no deseada con la consiguiente
prdida de produccin.
Unidad de hidro-tratamiento
El objetivo del hidro-tratamiento es reducir el contenido de azufre presente en esta nafta y minimizar
la prdida de octanos que se produce por la saturacin de olefinas de alto octano hacia parafinas de
bajo octano. Las tecnologas convencionales de desulfurizacin resultan en una significativa prdida
de octanos (RON+MON)/2 en 5 o 10 puntos, lo que es inaceptable. La tecnologa Prime G+ logra
altos niveles de desulfuracin, al mismo tiempo que evita prdidas sustanciales del nmero de
octanos; esto se logra gracias a una hidrogenacin selectiva seguida de una hidro-desulfurizacin en
un sistema dual de catalizadores.
El proceso convencional de Prime G+ consta bsicamente de dos etapas de hidro-tratamiento con

una etapa intermedia de fraccionamiento (splitter), donde puede separarse la fraccin liviana (LCN)
de la pesada (HCN), con distintas cantidades de azufre y olefinas. En la primera etapa de
hidrogenacin selectiva (SHU), la nafta se pone en contacto con el hidrgeno; en el reactor se
29
saturan las di-olefinas, se iso-merizan las olefinas y se convierten los mercaptanos y sulfuros livianos
en compuestos azufrados ms pesados. La eliminacin de di-olefinas previene de reacciones de
polimerizacin en otras partes del proceso que provocaran un aumento de la cada de presin y
posterior de la unidad. En la etapa intermedia o de fraccionamiento, se separa una corriente liviana
(LCN) -de alto octanaje y bajo azufre- de una fraccin pesada (HCN) - los compuestos de azufre ms
refractarios-. Esta ltima corriente afluente es enviada directamente a la seccin HDS, donde se trata
en dos reactores, uno primario y otro de terminacin con catalizadores duales. A continuacin se
lava y separa el efluente del reactor, lo que genera una nafta hidro-tratada, una corriente de agua de
lavado agotada y otra gaseosa de hidrgeno que se recicla al proceso. Finalmente, la nafta hidro-
tratada ingresa en la seccin de estabilizacin donde se separan los gases agrios generados en la
unidad, que se envan a tratamiento con aminas para su recuperacin.
4.4. Especificaciones de los productos refinados
Butanos y gases livianos
Gas presente en pequeas cantidades en la mayora de los gases naturales. Licuable fcilmente
mediante la aplicacin de bajas presiones o por enfriamiento. Combustible, refrigerante, se utiliza
tambin en la fabricacin de caucho sinttico.
Gasolina
La gasolina es una mezcla de hidrocarburos obtenida del petrleo por destilacin fraccionada, que
se utiliza principalmente como combustible en motores de combustin interna, tambin tiene usos en
estufas, lmparas, limpieza con solventes y otras aplicaciones. Tiene una densidad de 680 g/l1 (20 %
menos que el gasleo (disel), que tiene 850 g/l. En general se obtiene a partir de la gasolina
de destilacin directa,2 que es la fraccin lquida ms ligera del petrleo (exceptuando los gases). La
gasolina tambin se obtiene a partir de la conversin de fracciones pesadas del petrleo (gasleo de
vaco) en unidades de proceso denominadas FCC (craqueo cataltico fluidizado) o hidro-craqueo.
30
Nafta
se designa una serie de productos petrolferos ligeros obtenidos directamente del petrleo crudo, que
destilan en el intervalo de temperaturas comprendido entre 30 y 200 C.
Dichos productos encuentran diversas aplicaciones industriales y no se destinan especficamente a

la alimentacin de motores de explosin (aunque en algunos pases latinoamericanos, la
denominacin nafta se aplica al *carburante comn); su clasificacin es muy difcil a causa de su
variedad y de sus mltiples empleos.
Kerosene
Derivado de la destilacin del petrleo, de un color azulado o amarillento transparente,
su estado intermedio de densidad va entre la gasolina y el disel es de un olor fuerte e inflamable,
usado como combustible en motores y turbinas, como disolvente y para calefacciones caseras,
cocinas y lmparas domsticas e industriales, ya que desde tiempo pasado se usaba como
iluminacin nocturnas en lmparas de calles, es conductor de la electricidad por descargas
mecanizadas, insoluble al agua.
Disel
Disel es producido de petrleo y es parecido al gasleo calefaccin. Al contrario de combustibles

para motores de gasolina, disel est usado en as llamados motores de encendido automtico. Es
decir, el combustible no es encendido por una chispa, sino se enciende de s por el acaloramiento en
estar comprimido por el pistn, andando arriba. Aparte de eso, disel no est carburado, sino por los
inyectores del motor disel est inyectado entre el cilindro, y con eso atomizado.
Usando gasleo calefaccin en un motor disel moderno, que en muchos pases tambin es ilegal,
en poco tiempo lleva a la destruccin del sistema de control de escape, ya que
el gasleo calefaccin contiene una cantidad de azufre mucho ms alta.
31
Residuo
Todo aquel hidrocarburo que no se destilo en derivado comercialmente tiles o de uso que tiene que
ser ingresado a unidades secundarias para la obtencin posible de mas devrivados funcionales y
tiles para ser comercializados posteriormente.
4.5. Productos refinados obtenidos
Ilustracin 17 Fig. 13. Curva TBP
32
De acuerdo a la destilacin se obtuvieron los siguientes productos:
Ilustracin 18 Fig. 14. Derivados obtenidos
33
Conclusin
Mediante el presente proyecto se logr obtener y tratar el residuo obtenido durante la destilacin
mediante un proceso de cracking cataltico y se pretende emplear a futuro un nuevo proceso que es
el de aqua-conversion, debido a los contaminantes que presento el crudo.
Mediante el proceso de cracking cataltico Se logr obtener mayor cantidad de gasolina con el
objetivo de cumplir el mercado nacional de nuestro pas
34
Bibliografa
- Fernndez (2012). Descripcin de los procesos de mejoramiento de los crudos pesados y

extra-pesados a nivel de superficie. Tesis de grado para optar al ttulo de ing. Petrolera.
Universidad de Oriente.
- Khayat E. y Moreno C. (2004). Factibilidad de aplicacin del proceso de aqua-convercion para
el mejoramiento en sitios de crudos pesados y extra-pesados. Tesis de grado para optar al
ttulo de ing. Petrolera. Universidad de Oriente.
- Galindo A. y Ortega K. (2013). Estudio del proceso de desulfuracin del petrleo y su
aplicacin en los crudos pesados y extra-pesados. Tesis de grado para optar al ttulo de ing.
Petrolera. Universidad de Oriente.
- La comunidad petrolera (2017). [Pgina web en lnea] disponible en:
https://www.lacomunidadpetrolera.com/archive/index.php/f-10.html
- Quiroz J. (2009). Deshidratacin de crudos pesados en la terminal martima dos boca. Tesis
de grado para optar al ttulo de ing. Petrolera. Universidad Nacional Autnoma de Mxico.
35
ANEXOS
36
37
38

Refinacion Del Petroleo Crudo Merey Oil 16 Grupo 7 PDF

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CARACTERIZACION Y DISEO DEL PROCESO DE UN CRUDO DENTRO UNA REFINERIA

FICHA DE IDENTIFICACIN DE TRABAJO DE INVESTIGACIN

Ttulo Merey Oil 16

Carrera Ingeniera petrolera

En la realizacin de esta investigacin se consider el proceso de Hidrodesulfuracin y un proceso de desalado el

Palabras clave: Crudo Merey Oil

Key words: Crude Merey oil

AUTOR: R. SEGURONDO J.MONTAO A. IBAEZ S. MARCELO A. GUTIERREZ

La refinacin del petrleo es un proceso que incluye el fraccionamiento y transformaciones qumicas

AUTOR: R. SEGURONDO J.MONTAO A. IBAEZ S. MARCELO A. GUTIERREZ

AUTOR: R. SEGURONDO J.MONTAO A. IBAEZ S. MARCELO A. GUTIERREZ

1. Planteamiento del problema:

1.1 Formulacin del problema:

1.2.1 objetivo general

1.2.2 objetivos especficos

Proponer procesos de pre acondicionamiento al crudo antes del proceso de refinacin.

AUTOR: R. SEGURONDO J.MONTAO A. IBAEZ S. MARCELO A. GUTIERREZ

1.4. Planteamiento de hiptesis

Se pretende realizar un proceso de Aqua-conversin al residuo obtenido con el propsito de obtener

AUTOR: R. SEGURONDO J.MONTAO A. IBAEZ S. MARCELO A. GUTIERREZ

Captulo 2 Marco Terico

2.1. Caracterizacin del crudos merey 16

Muy viscoso (evita el movimiento del fluido)

Tiene un precio bajo

AUTOR: R. SEGURONDO J.MONTAO A. IBAEZ S. MARCELO A. GUTIERREZ

Ilustracin 1 Fig. 1. Ventajas y desventajas

2.1.1. Propiedades fsico - qumicas de los crudos merey 16

Los anlisis clsicos: Densidad, viscosidad a diferentes temperaturas, punto de congelacin y

AUTOR: R. SEGURONDO J.MONTAO A. IBAEZ S. MARCELO A. GUTIERREZ

Azul-verde para fracciones astnicas.

Inflamabilidad: temperatura a la cual se produce una ligera explosin al calentar la muestra

AUTOR: R. SEGURONDO J.MONTAO A. IBAEZ S. MARCELO A. GUTIERREZ

Cenizas y residuos de Carbono Conradson: se determina en los productos pesados (contenido de

2.1.2. Destilacin TBP, especificaciones del crudo

Ilustracin 2 Fig. 2. Cortes estndar del crudo

AUTOR: R. SEGURONDO J.MONTAO A. IBAEZ S. MARCELO A. GUTIERREZ

Ilustracin 3 Fig. 3. Destilacin del petrleo

Ilustracin 4 Fig. 3.1. Datos obtenidos de la destilacin TBP

Ilustracin 5 Fig. 3.2. Datos obtenidos de la

AUTOR: R. SEGURONDO J.MONTAO A. IBAEZ S. MARCELO A. GUTIERREZ

Ilustracin 6 Fig. 3.3. Curva TBP

Ilustracin 7 Fig. 3.4. Derivados obtenidos 10

AUTOR: R. SEGURONDO J.MONTAO A. IBAEZ S. MARCELO A. GUTIERREZ

2.2. Descripcin de equipos para su diseo y seleccin

Hidrodesulfuracin convencional (HDS)

Desalacin del crudo

El desalador tpica electrosttica es un recipiente cilndrico horizontal.se instala tpicamente en el

AUTOR: R. SEGURONDO J.MONTAO A. IBAEZ S. MARCELO A. GUTIERREZ

Hidro denitrogenacion (HDN)

En la zona de agotamiento o de despojamiento stripping, situada en la parte inferior de la columna,

AUTOR: R. SEGURONDO J.MONTAO A. IBAEZ S. MARCELO A. GUTIERREZ

Secundarias: no son necesarias. No es aconsejable que se produzcan. Algunas de ellas son

AUTOR: R. SEGURONDO J.MONTAO A. IBAEZ S. MARCELO A. GUTIERREZ

AUTOR: R. SEGURONDO J.MONTAO A. IBAEZ S. MARCELO A. GUTIERREZ

2.3. Funcionamiento de equipos de procesos

Ilustracin 8 Fig. 4. Proceso para realizar la remocin de la sal al crudo

AUTOR: R. SEGURONDO J.MONTAO A. IBAEZ S. MARCELO A. GUTIERREZ

Ilustracin 9 Fig. 5. Hornos

Torre Fraccionadora De Crudo

Ilustracin 10 Fig. 6. Torre de Fraccionamiento

AUTOR: R. SEGURONDO J.MONTAO A. IBAEZ S. MARCELO A. GUTIERREZ

La funcin de una torre al vaco es la de fraccionar hidrocarburos que hierven a ms de 700F

Ilustracin 11 Fig. 7. Esquema del funcionamiento de una torre al vaco