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CONCRETO PREMEZCLADO PARA PAVIMENTO F'C=245 KG/CM2 CON MIXER / (m3)

DESCRIPCIN DE LOS TRABAJOS


Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricacin, transporte,
colocacin, vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland,
utilizados para la construccin de estructuras en general, de acuerdo con los planos del
proyecto, las especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
El concreto para las estructuras y otras construcciones de concreto armado consistir de
cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos, agua y aditivos. Estos ltimos se
emplearn cuando lo solicite la Supervisin. El concreto ser mezclado, transportado y
colocado segn las especificaciones, indicadas en el plano estructural.
Todos los elementos de concreto se construirn en concordancia con la versin ms reciente
de la Norma de Construcciones
FORMA DE EJECUCIN
Dadas las condiciones de ubicacin urbana del proyecto, el Contratista podr adquirir concreto
prefabricado de un fabricante reconocido. Para ello deber, previamente, notificar al Supervisor
de la procedencia del concreto a emplear conjuntamente con los certificados de calidad y
especificaciones correspondientes del producto.
En general, los materiales e indicaciones debern cumplir las siguientes condiciones:
Cemento
El cemento utilizado ser Portland, el cual deber cumplir lo especificado en la Norma Tcnica
Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.
Si los documentos del proyecto o una especificacin particular no sealan algo
diferente, se emplear el denominado Tipo I o Cemento Portland Normal.
El cemento utilizado en obra deber ser del mismo tipo y marca que el empleado para la
seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto (diseo de mezcla).
El cemento deber almacenarse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la
humedad del medio o por cualquier agente externo.
En caso de utilizarse cemento en bolsa, no se aceptar que la envoltura est deteriorada o
perforada. Se almacenar en lugar techado, fresco, libre de humedad, sin contacto con el suelo
y en pilas de hasta 8 bolsas como mximo, cubrindose con material plstico u otro medio de
proteccin.
El cemento a granel se almacenar en silos metlicos, aprobados por la Supervisin, cuyas
caractersticas impedirn el ingreso de humedad o de elementos contaminantes.
Cualquier volumen de cemento almacenado por el Contratista por perodos superiores a los 60
das ser ensayado, por cuenta del Contratista, antes de su empleo. Si se encuentra que no es
satisfactorio, no se permitir su uso en la obra y su costo ser cubierto por el Contratista.
Agregado fino
Se considera como tal, a la fraccin que pase la malla de 4.75 mm (N 4). Provendr de arenas
naturales o de la trituracin de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituracin no podr
constituir ms del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El Equivalente de Arena, medido segn la Norma MTC E 114, ser sesenta por ciento (65%)
mnimo para concretos de f'c < 210 kg/cm y para resistencias mayores setenta y cinco por
ciento (75%) como mnimo.
El agregado fino no podr presentar reactividad potencial con los lcalis del cemento.
Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentracin de
SiO2 y la reduccin de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes
resultados:
SiO2 > R cuando R > 70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
La arena para la mezcla del concreto ser limpia, con un tamao mximo de partculas de
3/16". La arena ser revisada cada vez que se pida suministro de esta y deber contar con las
normas mencionadas lneas atrs.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45%, de tal
manera que se consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para
determinar la consistencia ser el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que
deje de ser fcilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado.
La arena ser obtenida de depsitos naturales, o procesados en el sitio de la obra, o una
combinacin de ambos, y cumplir con lo especificado en la Norma ASTM C 33.
Los agregados debern provenir de las mismas canteras consideradas al hacer los
diseos de mezcla. Slo se podrn usar agregados de otras fuentes cuando se haya
demostrado por medio de ensayos que producen concreto con resistencia y
durabilidad adecuada y siempre que la Supervisin autorice su uso.
La arena deber consistir de fragmentos de roca duros, fuertes, densos y durables, libres de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o escamosas, esquistos, lcalis,
cidos, materia orgnica, greda u otras substancias dainas. Los porcentajes (por peso) de
sustancias deletreas no excedern los valores siguientes:
Porcentaje Mximo Permisible de Material Deletreo:
* Material que pasa la malla No 200 1%
(designacin ASTM C 177)
* Carbn y lignito 0.5%
* Arcilla (designacin ASTM C142) 1%
* Total de otras sustancias deletreas 1.5%
(tales como lcalis, sales, mica, granos cubiertos de otros materiales, partculas
blandas o escamosas y turba)
* Total de todos los materiales deletreos 2.5%
La arena utilizada para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por medio de
mallas estndar (ASTM C 136) deber cumplir con los lmites siguientes:
Malla Porcentaje
Porcentaje (por peso que
(por peso que pasa la malla)
pasa la malla)
Malla
3/8 100
No 4 95 a 100
No 8 80 a 100
No 16 50 a 85
No 30 25 a 60
No 50 10 a 30
No 100 2 a 10
El mdulo de fineza se mantendr dentro de 0.2 del valor supuesto en el diseo de la mezcla
para el concreto.

Agregado grueso

Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N 4).
Ser grava natural o provendr de la tritur acin de roca de grano uniforme azulado (tipo
gloria), grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
El agregado grueso deber cumplir con la norma ASTM C 33 y con los requisitos de las normas
ASTM C 88, ASTM C 127 y ASTM C 131, cuyas pruebas podrn ser efectuadas por la
Supervisin cuando lo considere necesario.
El agregado no podr presentar reactividad potencial con los lcalis del cemento, lo cual se
comprobar por idntico procedimiento y anlogo criterio que en el caso de agregado fino.
Las prdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrn superar el doce
por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), segn se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente.
El desgaste del agregado grueso en la mquina de Los ngeles (norma de ensayo
MTC E 207) no podr ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
Los tamaos nominales para el agregado grueso sern los siguientes:
Tamao
Nominal Rango de tamaos
1/2" 3/16" a 1/2"
3/4" 3/16" a 3/4"
11/2" 3/4" a 11/2"
El tamao mximo nominal del agregado grueso no exceder de del espacio libre mnimo
entre barras individuales de refuerzo, ni ser mayor que 1/5 de la medida ms pequea entre
las caras interiores de las formas dentro de las cuales se colocar el concreto. En columnas la
dimensin mxima del agregado no ser mayor que 2/3 de la mnima distancia entre barras.
Agua
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano.
El agua estar limpia y libre de cantidades dainas de sales, aceites, cidos, lcalis, materia
orgnica o mineral, u otras impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad
del concreto, o afectar el acero de refuerzo o los elementos embebidos en el concreto.
La calidad del agua, determinada mediante anlisis de laboratorio, ser tal que no se excedan
los lmites siguientes:
Cloruros 50 ppm.
Sulfatos 300 ppm.
Sales de Magnesio 150 ppm.
Total, de sales solubles 1500 ppm.
Slidos en suspensin 1500 ppm.
Materia orgnica 10 ppm.
El pH del agua deber ser mayor que 7.
El agua que no cumpla los requisitos, no podr ser utilizado para el lavado del equipo utilizado
en la preparacin y transporte del concreto.
Aditivos
Se podrn usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494, para
modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea ms adecuado para las
condiciones particulares de la estructura por construir. Su empleo deber definirse por medio
de ensayos efectuados con antelacin a la obra, con dosificaciones que garanticen el efecto
deseado, sin perturbar las propiedades restantes de la mezcla, ni representar riesgos para la
armadura que tenga la estructura.
El uso de aditivos en el concreto, tales como incorporadores de aire, aceleradores,
impermeabilizantes, endurecedores y otros podr ser permitido o requerido por la
Supervisin cuando su empleo se justifique. En cada caso, se seguirn estrictamente las
recomendaciones del fabricante.
Los aditivos incorporadores de aire debern cumplir la norma ASTM C 260. Losaditivos
reductores de agua, retardadores de fragua o acelerantes debern cumplir la norma ASTM C
494. El Contratista someter muestras de los aditivos propuestos para la aprobacin de la
Supervisin. No se aceptar el uso de cloruro de calcio.
Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsa se deber almacenar en sitios secos y aislados del suelo en
rumas de no ms de ocho (8) bolsas.
Todo cemento que tenga ms de tres (2) meses de almacenamiento en sacos deber ser
empleado previo certificado de calidad, autorizado por el Supervisor, quien verificar si an es
susceptible de utilizacin. Esta frecuencia disminuida en relacin directa a la condicin
climtica o de temperatura/humedad y/o condiciones de almacenamiento.
Elaboracin de la mezcla
Salvo indicacin en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargar primero con una parte
no superior a la mitad () del agua requerida para la tanda; a continuacin, se aadirn
simultneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado grueso,
completndose luego la dosificacin de agua durante un lapso que no deber ser inferior a
cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado
a partir del instante de introducir el cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se aadirn a la mezcla de acuerdo a las
indicaciones del fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciar totalmente su contenido. En ningn
caso, se permitir el remezclado de concretos que hayan fraguado
parcialmente, aunque se aadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por ms de treinta (30) minutos, deber ser
limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. As mismo, se requiere su limpieza
total, antes de comenzar la fabricacin de concreto con otro tipo de cemento.
Colocacin del concreto
Esta operacin se deber efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios
especficos autorizados previamente por ste.
El concreto no se podr colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Contratista suministre
cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el
concreto desde su colocacin hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deber depositar lo ms cerca posible de su posicin final y
no se deber hacer fluir por medio de vibradores. Los mtodos utilizados para la colocacin del
concreto debern permitir una buena regulacin de la mezcla depositada, evitando su cada
con demasiada presin o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningn motivo se
permitir la cada libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deber disponer de los medios para continuar la
operacin de colocacin del concreto en caso de que se dae la bomba. El bombeo deber
continuar hasta que el extremo de la tubera de descarga quede completamente por fuera de la
mezcla recin colocada.
No se permitir la colocacin de concreto al cual se haya agregado agua despus de salir de la
mezcladora. Tampoco se permitir la colocacin de la mezcla fresca sobre concreto total o
parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como
juntas.
La colocacin del agregado ciclpeo para el concreto clase G, se deber ajustar al
siguiente procedimiento. La piedra limpia y hmeda, se deber colocar
cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de concreto simple. Vibracin
El concreto colocado se deber consolidar mediante vibracin, hasta obtener la mayor
densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partculas de
agregado grueso y burbujas de aire y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y
los materiales embebidos. Durante la consolidacin, el vibrador se deber operar a intervalos
regulares y frecuentes, en posicin casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente
dentro de la mezcla.
No se deber colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no est
debidamente consolidada.
La vibracin no deber ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se
deber aplicar directamente a stas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas
de mezcla recientemente fraguada.
Resistencia
El Supervisor verificar la resistencia a la compresin del concreto aleatoriamente
determinando la extraccin de muestras por parte del Contratista.
Las muestras de concreto sern (9) y de cada camin concrtelo o mezcladora, con los cuales
se llenarn en las probetas cilndricas cada uno con fecha y de ser el caso el n de camin,
para ensayos de resistencia a compresin, de las cuales se probarn tres (3) a siete (7) das,
tres (3) a catorce (14) das y tres (3) a veintiocho (28) das, luego de ser sometidas al curado
normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) das y catorce (14) das slo se emplearn
para verificar la regularidad de la calidad de la produccin del concreto, mientras que los
obtenidos a veintiocho (28) das se emplearn para la comprobacin de la resistencia del
concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especmenes tomados simultneamente de la misma
mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto ser
considerada satisfactoria, si ningn espcimen individual presenta una resistencia inferior en
ms de treinta y cinco kilogramos por centmetro cuadrado (35 kg/cm) de la resistencia
especificada y, simultneamente, el promedio de tres (3) especmenes consecutivos de
resistencia deber ser igual o podr exceder % mnimo a la resistencia de diseo especificada
en los planos.
Diseo y Proporcin de las Mezclas
El Contratista disear las mezclas de concreto por peso o volumen, para cumplir con los
requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones de todas las obras
de concreto autorizadas. El Contratista entregar con suficiente anticipacin a la Supervisin
muestras representativas de los materiales propuestos.
El concreto deber tener la resistencia mnima a la compresin de 210 kg/cm2, a los 28 das de
colocado.
El tamao mximo de los agregados ser de .
La determinacin de la resistencia a la compresin se efectuar en cilindros de 6"x12", de
acuerdo con el "Mtodo Estndar" de Pruebas para Resistencia a la Compresin de Cilindros
Moldeados de Concreto, ASTM C 39.
La relacin agua - cemento no ser mayor que 0.45.
El diseo de mezcla para cada tipo de concreto deber garantizar que:
Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea
colocado fcilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo, sin
segregacin o exudacin excesiva.
Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresin u
otras propiedades.
Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposicin a que puedaestar sometido el
concreto
Las proporciones de la mezcla no sern alteradas, salvo con el consentimiento
escrito de la Supervisin.
El asentamiento o Slump, segn la norma ASTM C 143, estar en el rango
entre 1 y 4. Se recomienda usar los mayores asentamientos para los muros
delgados y para concreto expuesto. Las porciones superiores de muros
debern ser llenadas con concreto de asentamiento igual al mnimo permisible.
Mezclado
Todo el concreto ser mezclado en mezcladoras confiables y en perfecto estado de
funcionamiento, con capacidad adecuada para cumplir con el programa de
construccin aprobada. Preferentemente se emplearn mezcladoras que pesen los agregados
que intervienen en la mezcla, as como el cemento y los aditivos cuando sea necesario.
El equipo deber contar con una tolva cargadora y tanque de almacenamiento de
agua. As mismo, el dispositivo de descarga ser el conveniente para evitar la
segregacin de los agregados.
Antes de iniciar cualquier preparacin, el equipo deber estar completamente limpio.
El agua que haya estado guardada en depsitos ser eliminada, llenndose los
depsitos con agua fresca y limpia.
El cemento ser pesado con una precisin de 1% por peso, o se medir por bolsa. En este
ltimo caso, las bolsas sern de 42.5 kg netos y las tandas sern proporcionadas para
contener un nmero entero de bolsas. Todos los agregados sern incluidos en la mezcla con
una precisin de 2% por peso, haciendo la debida compensacin por la humedad libre y
absorbida de los agregados.
Si se emplea algn aditivo lquido, la solucin deber ser considerada como parte del agua de
mezclado; si fuera en polvo ser medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante. Si se van a emplear dos o ms
aditivos debern ser incorporados separadamente, a fin de evitar reacciones qumicas que
puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
El agua ser medida por volumen, con una precisin de 1%. Si se emplea algn
aditivo lquido, ste ser incorporado y medido automticamente. La solucin deber ser
considerada como parte del agua de mezclado. Si fuera en polvo ser medido o pesado por
volumen, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Si se emplean dos o ms aditivos
debern ser incorporados separadamente, a fin de evitar reacciones qumicas que puedan
afectar la eficiencia de cada una de ellos.
La relacin agua-cemento no deber variar durante las operaciones de mezcla por
ms de +0.02 de los valores considerados en el diseo. Se prohbe la adicin
indiscriminada de agua que aumente el Slump.
La temperatura mnima del concreto al momento del mezclado deber ser 13C
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto, despus que todos los materiales
incluyendo el agua se encuentren en el tambor, ser no menor de 1.5 min, a menos que se
muestre que un tiempo menor es satisfactorio.
El tiempo de mezclado podr prolongarse ms all del perodo mnimo especificado siempre y
cuando el concreto no se convierta en una sustancia muy rgida para su colocacin efectiva y
consolidacin, o no adquiera un exceso de finos debido a la accin moledora entre los
materiales en la mezcladora.
La mezcladora girar a una velocidad uniforme, con por lo menos doce revoluciones
completas despus que todos los materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor.
Las mezcladoras no sern cargadas en exceso de su capacidad indicada. Cada tanda de
concreto ser completamente vaciada de la mezcladora antes de volver a cargar sta. El
interior del tambor ser mantenido limpio y libre de la acumulacin de concreto endurecido o de
mortero.
Cuando se autorice el empleo de mezcladoras mviles o camiones mezcladores de concreto, el
equipo y los mtodos a emplearse estarn sujetos a la aprobacin de la Supervisin. El
concreto manufacturado de esta forma deber cumplir en todo aspecto con las
especificaciones. El equipo de pesado, mezclado y transporte del concreto deber cumplir con
las partes aplicables en la norma ASTM C 94 "Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado".
La Supervisin podr, en cualquier momento, reducir el tamao de las tandas, ajustar la
secuencia de mezclado, el tiempo de mezclado o la velocidad de mezclado y en general hacer
todos los cambios que considere necesarios para obtener concreto de la calidad especificada.
No se permitir el retemplado de concreto que ha perdido agua.
Transporte y Colocacin del Concreto
El concreto ser transportado de la mezcladora al lugar de colocacin en la forma
prctica ms rpida posible, por mtodos que impidan la segregacin o la prdida de
ingredientes y en una manera que asegure que se obtenga la calidad requerida. No se admitir
la colocacin de concreto segregado.
El equipo de transporte ser de tamao y diseo tales que aseguren el flujo continuo de
concreto en el punto de entrega. Este equipo deber ser aprobado por la Supervisin.
El concreto deber ser depositado lo ms cerca posible de su posicin final, de modo que el
flujo se reduzca a un mnimo. Se utilizarn "chutes" y canaletas para cadas mayores que 1.50
m. Las canaletas o "chutes" sern de metal o revestidas de metal y tendrn una pendiente que
no exceda uno vertical a dos horizontales, ni ser menos de una vertical a tres horizontales.
Las canaletas o conductores de ms de 6 m de longitud y los conductos que no cumplan con
los requisitos de pendiente podrn emplearse siempre que descarguen a una tolva antes de su
distribucin.
Antes de colocar el concreto, los encofrados y el acero de refuerzo debern ser inspeccionados
y aprobados por la Supervisin en cuanto a la nivelacin, posicin,
estabilidad y limpieza. No podr efectuarse ningn vaciado de concreto hasta que
haya sido obtenida la aprobacin de la Supervisin.
Se prevern puntos de nivelacin con referencia al encofrado para as colocar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, segn indiquen los
planos.
Para el caso de losas aligeradas, se deber humedecer los ladrillos antes de colocar el
concreto. La Supervisin deber revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que los
elementos se construyan en ptimas condiciones y se eviten omisiones en la colocacin de
redes de agua, desage o electricidad. Todos los ladrillos defectuosos debern ser
reemplazados.
Toda sustancia extraa adherida al encofrado deber eliminarse.
El concreto deber ser protegido durante el transporte de la accin de lluvias, Sol,
viento y variaciones en la humedad del medio ambiente. La temperatura del concreto al ser
colocado no deber estar por debajo de 13C, ni deber ser mayor que 24C.
Todo el concreto deber ser vaciado en presencia de la Supervisin. La Supervisin deber
registrar las condiciones de tiempo y temperatura ambiente al momento del mezclado,
comprobar la temperatura de los materiales y del concreto y tomar las precauciones para
mantener la temperatura dentro de los lmites especificados. El concreto ser colocado en
forma continua, en capas de un espesor tal que ningn concreto sea depositado sobre otro que
haya endurecido suficientemente como para causar la formacin de vetas o planos de debilidad
dentro de la seccin. La colocacin del concreto en losas de techos deber hacerse evitando la
concentracin de grandes masas en reas reducidas.
Si un elemento no puede completarse en forma continua, se harn juntas de
construccin en las ubicaciones que se indiquen en los Planos o en las que sean
aprobadas por la Supervisin.
Los separadores temporales colocados en las formas debern ser removidos cuando el
concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos sean
innecesarios. Podrn quedarse cuando son de metal o de concreto y si previamente ha sido
aprobada su permanencia.
Consolidacin del concreto
Todo el concreto ser plenamente compactado en su lugar por medio de vibradores del tipo de
inmersin, lo que ser complementado por la distribucin hecha por los operarios con
herramientas de mano, tales como reglas de esparcimiento, enrasado y apisonado conforme
sea necesario.
El vibrado deber ser tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo y todos los
anclajes y sujetadores. El concreto deber llegar a todas las esquinas,
eliminndose los vacos que puedan originar cangrejeras.
Los vibradores sern insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 cm a
75 cm.
En cada inmersin, la duracin estar limitada al mnimo necesario para producir a
consolidacin satisfactoria sin causar segregacin. Generalmente la duracin estar entre los 5
y 10 segundos.
Los vibradores no sern empleados para desplazar horizontalmente al concreto dentro de los
encofrados.
Se mantendr un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de colocacin
de concreto.
Material Empotrado
Todos los anclajes, tuberas y otros elementos empotrados que se requieren para fijar
estructuras o materiales al concreto sern ubicados antes de iniciar la colocacin de ste.
Todos los materiales empotrados sern ubicados con precisin y fijados para prevenir
desplazamientos. El Contratista programar la colocacin del concreto unas veces terminadas
la instalacin de materiales empotrados.
Juntas de Construccin
Si fueran necesarias, las juntas de construccin sern sealadas por la Supervisin en la obra.
Debern ubicarse de modo que no afecten el aspecto de la obra terminada.
Las juntas de construcciones, tanto horizontales como verticales, sern limpiadas por medios
adecuados de todas las materias sueltas o extraas para exponer partculas limpias de
agregado grueso.
El acero de refuerzo y/o las mallas soldadas que refuercen la estructura sern
continuos a travs de las juntas de construccin. Las llaves en el concreto y varillas de anclaje
inclinadas sern construidas o colocadas segn lo indicado en los planos y en algunos casos lo
indica la Supervisin.
Curado
El concreto recin colocado deber ser protegido de un secado prematuro y de temperaturas
excesivamente calientes o fras. El concreto deber ser mantenido a una temperatura no menor
que 13C por lo menos durante 3 das despus de su colocacin.
El curado inicial deber seguir inmediatamente a las operaciones de acabado, tenindose
especial cuidado en las primeras 48 horas. Se emplear agua o coberturas que se mantengan
continuamente hmedas o compuestos qumicos para curado de concreto, previa aprobacin
de la Supervisin.
El curado
se continuar durante 7 (siete) das. Despus de este perodo deber
tambin evitarse un secado excesivamente rpido del concreto.
Si se requiere remover los encofrados durante el perodo de curado, deber emplearse de
inmediato uno de los mtodos indicados anteriormente. Este tipo de curado deber continuarse
por el resto del perodo del curado antes indicado.
Durante el perodo de curado, el concreto deber protegerse de acciones mecnicas, en
especial esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan
daarlo. Las estructuras que son auto-soportantes no debern ser cargadas de manera tal que
puedan producirse esfuerzos excepcionales.
Ensayos
La Supervisin efectuar las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los diseos
propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento de las
especificaciones. El Contratista suministrar la mano de obra necesaria para obtener y
manipular las muestras en la obra, o en las fuentes de abastecimiento de materiales. El
Contratista indicar a la Supervisin con suficiente anticipacin las
operaciones que va a efectuar para permitir la ejecucin de pruebas de calidad y para la
asignacin de personal.
Se obtendrn muestras de concreto de acuerdo con la norma ASTM C 172 "Mtodo para Hacer
un Muestreo de Concreto Fresco". Para cada prueba se prepararn tres testigos de acuerdo
con las especificaciones ASTM C 31, "Mtodo para Preparar y Curar Testigos de Concreto
para Pruebas a la Compresin y Flexin en el Campo", que sern curados en las condiciones
normales de humedad y temperatura, de acuerdo con el mtodo indicado en las
especificaciones ASTM C 192. El Contratista proveer y mantendr facilidades adecuadas para
el almacenamiento seguro y el curado correcto de los cilindros de pruebas de concreto en la
obra.
Se efectuar por lo menos una prueba de la resistencia para cada diseo de mezcla y por cada
50 metros cbicos o fraccin de concreto colocado, pero no menos de una prueba por da de
vaciado. En ningn caso el nmero de ensayos de un diseo de mezcla ser menor de cinco
pruebas.
Los ensayos debern ser realizados en un laboratorio de reconocido prestigio. El
costo del muestreo de materiales, transporte, almacenamiento y pruebas de
laboratorio estar a cargo del Contratista.
Se probarn los tres testigos a los 28 das, de acuerdo con las especificaciones
ASTM C 39, "Mtodo para Ensayar Cilindros Moldeados de Concreto para Resistencia a la
Compresin". El resultado de la prueba a los 28 das ser el promedio de la resistencia de los
tres testigos. Sin embargo, si uno de los testigos en la prueba manifiesta que ha habido fallas
en el muestreo, moldeo o en el propio ensayo, ste podr ser rechazado, promedindose
entonces los resultados de los dos testigos remanentes. Si hubiese ms de un testigo que
evidencie cualquiera de los defectos indicados, la prueba total ser descartada. Cuando se
requiera concreto que adquiera rpidamente alta resistencia, los testigos sern ensayados a
los tres y a los siete das.
Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresin si se cumplen las dos condiciones siguientes:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseo. Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia
de diseo en ms de 35 kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la seccin anterior, la Supervisin dispondr las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.
La Supervisin podr solicitar ensayos de resistencia en compresin de probetas
curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los
procesos de curado y proteccin del concreto. El curado de las probetas deber
realizarse en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas
representan.
En el caso de usar Concreto Premezclado, ste deber ser dosificado, mezclado,
transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM. C94. La
Supervisin dispondr lo conveniente para el control de agregados en la planta, as como el
control de la dosificacin. Se deber guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material
por cada tanda lo cual garantizar homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto
a las resistencias. No se podr emplear concreto que tenga ms de 1 1/2 horas mezclndose
desde el momento que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.
Resanes
Toda reparacin en el concreto deber ser anotada en los planos. La Supervisin
aprobar o desaprobar la reparacin. Toda reparacin deber garantizar que las
propiedades estructurales del concreto, as como su acabado, sean superiores o
iguales a las del elemento proyectado.
Para proceder a un resane superficial se picar la superficie de manera tal que deje al
descubierto el agregado grueso. Acto seguido se limpiar la superficie con una solucin de
agua con el 25% de cido clorhdrico, se limpiar nuevamente la superficie hasta quitar todo
rezago de la solucin, para despus aplicar una lechada de cemento puro y agua, en una
relacin agua / cemento de 1/2 en peso. El nuevo concreto ir sobre esta parte antes de que la
pasta empiece a fraguar.
Las manchas se debern limpiar transcurridas tres semanas del llenado, esto por
medio de cepillado de cerda y agua limpia. Las manchas de aceite se podrn eliminar con
detergente.
Pruebas de carga de las estructuras
La Supervisin est facultada para ordenar una prueba de carga en cualquier porcin de la
estructura cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando el promedio de
las probetas ensayadas arroje resistencias inferiores a las especificadas. stas se ejecutarn
de acuerdo a las indicaciones del captulo de Evaluacin de la Resistencia de Estructuras
Existentes del ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de estas pruebas de carga,
se proceder a la demolicin o
refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con la decisin del proyectista.
El costo de las pruebas de carga y el costo de la demolicin, refuerzo y reconstruccin, si stas
llegaran a ser necesarias, sern de cuenta exclusiva del Contratista.
MTODO DE MEDICIN:
La unidad de medida ser el metro cbico de concreto colocado (m), contando con la
aprobacin de la supervisin.
BASES DE PAGO:
El trabajo ser pagado al precio unitario contractual, entendindose que dicho precio y pago ser la
compensacin total de la mano de obra, beneficios sociales, equipos, herramientas, materiales,
transporte, alquiler de bomba y todo lo necesario para la realizacin plena de la partida.

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