INSTITUTO FERDERAL DE SANTA CATARINA

TCNICO EM MECATRNICA

CAMPUS LAGES

RONALDO BORTOLANZA

SOLDAGEM DE CHAPAS POR EXPLOSO

LAGES-SC
2017
 Sumrio

1 HISTRICO.............................................................................................................. 3
2 DESCRIO ............................................................................................................ 3
3 FUNDAMENTOS DO PROCESSO......................................................................... 3
4 ARRANJO PARALELO........................................................................................... 3
5 APLICAES .......................................................................................................... 4
6 VARIVEIS ............................................................................................................. 5
6.1 VANTAGENS ................................................................................................... 5
6.2 DESVANTAGENS ........................................................................................... 5
7 CONCLUSO .......................................................................................................... 5
8 REFERNCIAS ........................................................................................................ 6
PROCESSO DE SOLDAGEM POR EXPLOSO

1 HISTRICO

Durante a 1 Guerra Mundial, era observado que partes metlicas de projteis e de

estilhaos quando colidiam com outras superfcies metlicas, em determinadas
circunstncias, eram soldadas. Porm, este processo, foi relatado de forma cientfica
somente em 1944, quando em um experimento foi observado que dois discos metlicos
ligados a um detonador, aps exploso, foram soldados no estado slido e apresentaram
uma interface ondulada. Em 1957, obteve-se a soldagem por exploso de uma chapa de
Alumnio a um perfil de ao. Ento, grande interesse foi despertado por este processo e
muitos pases comearam a pesquis-lo.

2 DESCRIO

A soldagem por exploso um processo de soldagem no estado slido que obtido

a partir da deformao plstica superficial dos metais ocorrida aps coliso de uma pea
acelerada, lanada em alta velocidade, contra outra atravs da detonao calculada de um
explosivo.
Esta coliso muito violenta e libera um jato metlico formado a partir do impacto
pontual entre as partes que sero soldadas.
Este jato limpa a face do metal retirando sua pelcula superficial, ele faz uma espcie
de decapagem, liberando-as de xidos e impurezas.

3 FUNDAMENTOS DO PROCESSO

Este processo nos oferece duas configuraes bsicas, sendo a primeira, com arranjo
das placas em paralelo, produz um caldeamento constante, pois suas condies so
alteradas ao longo da soldagem; enquanto a segunda, com arranjo utilizando um ngulo
a pr-determinado entre as placas, produz um caldeamento no constante, pois suas
condies so alteradas incessantemente at o trmino da soldagem.

4 ARRANJO PARALELO

Nas placas em paralelo o ngulo obtido na detonao pequeno, ento o fluxo do

jato de metal ininterrupto e a interface resultante praticamente plana, por isto esta
configurao chamada de regime laminar.
 A figura mostra o processo de soldagem por exploso em Paralelo ARRANJO
ANGULAR
Nas placas preparadas em ngulo pr-determinado, o fluxo do jato de metal
lquido interrompido a todo o momento quando sofre uma mudana de direo e gira
como um "rodamoinho", assim as ondas na interface vo sendo formadas ao longo do
caldeamento nos pontos de coliso.
Esta configurao chamada de regime turbulento, mostrado na figura abaixo.
A alta velocidade do jato remove a pelcula superficial da placa base e da placa
superior que levada ao ponto de contato, onde as ondas sero formadas como que
rodamoinhos

5 APLICAES

As aplicaes da soldagem por exploso variam de placas de grandes dimenses at

pequenos componentes eletrnicos.
Sua maior aplicao normalmente para o "clad" para chapas de at 6 metros de
comprimento.
As maiores superfcies at agora soldadas por detonao tm at 40 m2 Normalmente
as placas superiores, de menor espessura, so utilizadas em lugares que necessitem de
resistncia corroso.
Este processo tambm utilizado na fabricao de materiais compsitos, soldagens
de tubos em espelho em trocadores de calor, chapas cladeadas para as indstrias qumica,
petroqumica, alimentcia, Papel e Celulose; e em reatores nucleares.
 Distingue-se principalmente ao revestimento de grandes superfcies: chapa
inoxidvel em chapas de ao carbono e Baixa liga; Nquel, Alumnio, Titnio, Tntalo
sobre ao ou cobre com alumnio.

6 VARIVEIS

A velocidade de coliso, ngulo de coliso, quantidade e distribuio do explosivo

importante varivel deste processo e um dos fatores utilizados para definio destas
variveis a espessura das placas envolvidas.

6.1 VANTAGENS

rpido (obtem-se uma junta em 10-6 seg.)

A camada de intermetlicos gerada muito pequena
No necessria rgida limpeza das superfcies (exceto a carepa em chapas de ao
laminadas a quente)
No h necessidade de investimento com equipamentos

6.2 DESVANTAGENS

Para aos Carbono e baixa liga as superfcies sofrem endurecimento, sendo

necessrio um alvio de tenses posterior.
H necessidade de se ter um local adequado e distante dos grandes centros para a
execuo do processo.
Em todos os pases, os explosivos tm transporte, mercado, uso e armazenamento
controlado, o que dificulta a implantao do processo. No Brasil este controle exercido
pelas Foras Armadas por ser um produto perigoso.

7 CONCLUSO

Ento soldagem exploso tem sido geralmente considerada mais um processo

especializado. A utilizao deste mtodo analisada para ser mnima quando comparada
com o seu potencial. Isto pode ser atribudo, em parte, ao fato de que o processo requer
um vasto conhecimento de explosivos, e que muitos trabalhadores do setor de metal
mecnica no possuem.
8 REFERNCIAS

Disponvel em: <http://www.infosolda.com.br/biblioteca-digital/livros-

senai/processos/195-soldagem-por-explosao.html> Acesso em 27/05/2017.
Disponvel em:< http://www.ebah.com.br/content/ABAAABXPcAG/processo-
soldagem-por-explosao> Acesso em 26/05/2017.
Disponvel em:< http://docslide.com.br/documents/soldagem-por-explosao-e-
atrito.html> Acesso em 26/05/2017.