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Recubrimiento o revestimiento (o por su designacin en ingls: coating) es un material

que es depositado sobre la superficie de un objeto, por lo general denominado sustrato.


En muchos casos los recubrimientos son realizados para mejorar alguna(s) propiedades o
cualidades de la superficie del sustrato, tales como aspecto, adhesin, caractersticas de
mojado, resistencia a la corrosin, resistencia al desgaste, y resistencia a las rayaduras
entre muchas otras. En otras ocasiones, particularmente en procesos de impresin
y fabricacin de dispositivos semiconductores (en los cuales el sustrato es un disco de
material semiconductor), el recubrimiento es una parte esencial para la funcionalidad del
producto terminado.
Los recubrimientos son aplicados mediante procesos en forma de lquidos, gases o
slidos. Los recubrimientos pueden ser medidos y ensayados para verificar sus
caractersticas y espesor de la pelcula utilizando tarjetas para observacin visual del
color, opacidad o contraste (paletas o drawdown card).

ndice
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1Funciones
2Lista de tcnicas para aplicacin de recubrimientos
o 2.1Deposicin qumica de vapor
2.1.1Deposicin fsica de vapor
o 2.2Deposicin mediante lser
2.2.1Principios bsicos del aporte de material mediante lser
2.2.2Tipos de lser empleados y parmetros del haz
2.2.3Propiedades del material
2.2.4Parmetros del proceso
2.2.5Comparacin con otras tcnicas de recubrimiento
2.2.6Deposicin por lser pulsado (PLD)
o 2.3Tcnicas qumicas y electroqumicas
o 2.4Spray
o 2.5Recubrimientos pticos
o 2.6Otros
3Vase tambin
4Referencias

Funciones[editar]
Los recubrimientos pueden servir para permitir que la superficie tratada cumpla una serie
de funciones. Por ejemplo:

La impresin de texto o motivos decorativos tales como en papel, telas o materailes de


envoltura flexibles
Permitir que la superficie adquiera propiedades autoadhesivas tales como las cintas,
placas de identificacin o material de embalaje.
Conferirle a la superficie propiedades adhesivas al fundirse, tales como en el caso de
sellos de vaco y sellos mediante aplicacin de calor.
Recubrimientos "desprendibles" tales como la cobertura de una cinta adhesiva doble o
adhesivos de vinilo
Recubrimientos con baja energa de superficie para funcionar como superficies no
adherentes
Propiedades pticas tales como tinte, color, anti-refleccin, y holografas
Fotosensitividad tales como en pelculas o papeles de fotografa
Propiedades electrnicas tales como pasivado o conduccin como en el caso de
circuitos flexibles
Propiedades magnticas tales como en medios magnticos tales como cintas de
grabacin de cassettes y discos de memoria floppy
Recubrimientos resistentes al agua o a prueba de agua, por ejemplo para telas o papel
Propiedades olorferas tales como en cartones de raspado y oler....

Lista de tcnicas para aplicacin de


recubrimientos[editar]
Esta lista contiene un resumen de las tcnicas de recubrimiento utilizadas en el mbito
de la ciencia de materiales. Las tcnicas se pueden clasificar de la siguiente forma:

Deposicin qumica de vapor[editar]


Artculo principal: Deposicin qumica de vapor

Deposicin de vapor mediante procesos qumicos organometlicos


Deposicin de vapor asistida por eyeccin electroesttica (ESAVD)
Deposicin fsica de vapor[editar]
Artculo principal: Deposicin fsica de vapor

Deposicin mediante arco catdico


Deposicin fsica de vapor mediante haz de electrones (EBPVD)
Ion plating
Deposicin asistida por haz de iones (IBAD)
Pulverizacin asistida por magnetrn
Deposicin mediante lser[editar]
Principios bsicos del aporte de material mediante lser[editar]
El cientifico sebastian gonzalez postulo : El procedimiento consiste en la fusin por lser
de un polvo metlico sobre un substrato tambin metlico formndose una cara en la que
ambos estn mezclados. El aporte de material puede llevarse a cabo a la par que la
aplicacin del lser o como deposicin previa. Si se predeposita el material antes de fundir,
al aplicar el lser, el material fundido ms superficial se deslizar sobre el no fundido hasta
llegar al substrato que se funde actuando como disipador trmico permitiendo un
endurecimiento rpido del recubrimiento. Si se aporta recubrimiento junto con el haz lser,
una parte de la energa del haz funde las partculas en suspensin y otra el substrato, por
lo que la velocidad de enfriamiento es del orden de los 104 K/s y la difusin del aporte en
el substrato es incluso menor que si se predeposita. Esto crea gradientes de temperatura
entre el frente de material fundido y el centro que provocan el movimiento del fluido y por
tanto la homogeneizacin del recubrimiento.
Tipos de lser empleados y parmetros del haz[editar]
Podemos distinguir dos tipos principales de lser segn la geometra de la pieza y el
espesor del recubrimiento:

Lseres de CO2 para grandes superficies de geometra regular y recubrimientos de


varios milmetros de espesor.
Lseres Nd-YAG con conduccin del haz por fibra ptica para recubrimientos de
precisin de menos de 1mm de espesor sobre superficies irregulares.
Bastan 0.1 s para que el revestimiento alcance la homogeneidad y solidifique, formando
una microestructura de grano fino y de caractersticas muy superiores a las formadas en
otros procesos de recubrimiento.
Los parmetros del haz que condicionan en el proceso de recubrimiento son:
Longitud de onda:
Debe adecuarse a la absortividad del material de aporte de modo que el proceso sea
razonablemente eficiente.

Potencia:
La energa mnima necesaria para fundir el recubrimiento sobre la superficie base es de
unos 100W/mm2 lo que representa una potencia mnima del haz de 2 kW. Una falta de
potencia provoca una fusin incompleta del material y un recubrimiento dbil, un exceso de
potencia da lugar a una fusin excesiva del substrato base y la disolucin en este del
material de aporte. Un haz continuo mejora la tasa de cobertura del material.

Conduccin del haz:


Para evitar posibles daos por salpicaduras se utilizan espejos en vez de lentes al permitir
conseguir una mayor separacin del haz aumentando la longitud focal. Se emplean
espejos oscilantes para conseguir un haz de distribucin de intensidad uniforme ya que
influye en el espesor del recubrimiento. Patrn de calentamiento: La fuente de energa ms
apropiada para grandes recubrimientos de espesor uniforme es aquella con una
distribucin amplia y regular del calor. Son apreciables los efectos transitorios en el inicio y
final del proceso lo quer hace necesario un precalentamiento del material.

Velocidad transversal:
La velocidad de recubrimiento es generalmente mayor que para tratamientos trmicos
superficiales ya que el material se aporta en forma de polvo. La velocidad transversal en
inversamente proporcional al espesor del recubrimiento.
Propiedades del material[editar]
La condicin que han de cumplir el material de aporte y la pieza base para poder aplicar
esta tcnica es que sean soldables. Debido a la rpida solidificacin del recubrimiento se
forma entre este y la base una fuerte unin metlica aunque con la mnima mezcla (< 5%)
del material de aporte en el substrato base. Los materiales de base ms comunes son
aceros al carbono, aleados, de herramienta e inoxidables. Tambin son vlidas las
aleaciones de aluminio, magnesio, hierro y superaleaciones de base nquel. Los materiales
de aporte ms comunes son aleaciones de cobalto, cromo, carbono, acero, silicio y nquel.
Se aaden tambin elementos con un radio atmico grande como el tungsteno y el
molibdeno para dar dureza a la estructura reticular. Tambin se realizan recubrimientos en
los que el material de base y el de aporte pertenecen a distintas categoras, aunque en
estos casos las condiciones de proceso son muy crticas para conseguir un enlace
suficientemente fuerte.
Parmetros del proceso[editar]

Gas de proteccin:
Se utiliza en caso de que el substrato base o el material de aporte sean susceptibles de
oxidacin. El gas ms utilizado es el argn aunque tambin se puede emplear nitrgeno.
Uno de los problemas ms crticos en el proceso son los descuidos a la hora de disear la
geometra del aporte de material y los sistemas de conduccin de los gases de proteccin
y transporte de polvo de aporte.

Superposicin de cordones de recubrimiento:


Es crtico en caso de necesitar cubrir grandes superficies ya que optimiza la velocidad de
proceso.

Precalentamiento:
Hay dos motivos principales para ello: Evitar el agrietamiento del recubrimiento e
incrementar la disolucin del recubrimiento en el substrato por motivos de composicin. El
precalentamiento se lleva a cabo en hornos y permite utilizar como substrato muchas ms
aleaciones frreas que de no realizarse. Tambin se realiza un enfriamiento controlado de
la pieza en caso de riesgo de agrietamiento.Tratamiento trmico posterior: Se hace
necesario al depositar recubrimientos muy extensos y de espesor considerable, en los que
quedarn tensiones residuales.

Tratamiento mecnico posterior:


Los recubrimientos pueden ser granallados tras la deposicin para inducir esfuerzos
residuales de compresin y mejorar la resistencia a la fatiga. Tras este tratamiento la pieza
cumple prcticamente con las especificaciones dimensionales y de rugosidad requeridas.

Control adaptativo:
Se registran las seales de la zona de interaccin lser-recubrimiento, de las que se
pueden obtener datos sobre los enlaces entre el recubrimiento y la pieza, porosidad,
dureza del recubrimiento, espesor y defectos en el substrato.
Comparacin con otras tcnicas de recubrimiento[editar]
Ventajas del recubrimiento por lser:

Baja aportacin de energa y por tanto baja distorsin del componente, reduciendo la
necesidad de tratamiento posterior de la pieza.

Estricto control de la disolucin permite ajustar la composicin del recubrimiento.

Alta calidad de recubrimiento, pocas imperfecciones y baja porosidad.

Alta velocidad de enfriamiento, mejor refinamiento de grano.

Gran precisin, tanto en el espesor como la geometra del recubrimiento

Proceso susceptible de automatizacin.

Gran flexibilidad, uso en piezas irregulares por direccin del haz mediante espejos o
fibra ptica.
Desventajas del recubrimiento por lser:

Coste de los equipos lser frente a las tcnicas tradicionales de recubrimiento.

Necesidad de personal altamente cualificado, eleccin adecuada del materialde


recubrimiento.
Deposicin por lser pulsado (PLD)[editar]
Mtodo de fabricacin de pelculas delgadas de materiales diversos. Consiste en la
aplicacin de pulsos cortos de alta energa sobre un material de aporte, generalmente
cermico, encerrado en una cmara de alto vaco. El material cermico se desprende y
deposita sobre un substrato recubrindolo como una fina pelcula. El nmero de pulsos se
puede ajustar para conseguir distintos espesores de material. En un caso ideal los pulsos
del lser deberan tener una longitud de onda corta, es decir, en el espectro ultravioleta.
Por lo tanto para estas aplicaciones se utiliza un lser excmero.Bastan pulsos de varios
nanosegundos para un desprendimiento no trmico del material de aporte sin cambios en
su composicin. Es de gran inters especialmente en la fabricacin de superconductores a
alta temperatura y materiales magnticos.
Deposicin mediante pulverizacin catdica (sputtering)
Deposicin en vaco
Evaporacin en vaco, evaporation (deposition)
Tcnicas qumicas y electroqumicas[editar]
Anodizado
Recubrimiento por conversin
Anodizado
Chromate conversion coating
Oxidacin electroltica mediante plasma
Recubrimiento de fosfato
Electroplateado
Ion beam mixing
Decapado y aceitado, un tipo de recubrimiento de placas de acero.
Oxidacin electroltica mediante plasma
Plateado
Electroless plating
Electroplateado
Sol-gel
Spray[editar]
High velocity oxygen fuel (HVOF)
Proyeccin trmica por plasma
Proyeccin trmica
Recubrimientos pticos[editar]
Artculo principal: Recubrimiento ptico

Recubrimiento Antireflectante
Recubrimiento de espejo
Otros[editar]
Coating and printing processes
Recubrimiento por inmersin
Epitaxia (fase vapor, fase lquida)
Esmalte
Fusion bonded epoxy coating (FBE coating)
Pintura
Enamel paint
Silicate mineral paint
Recubrimiento por polimeros, como por ejemplo Tefln
Powder coating
Epitaxia mediante haz de molculas
Spin coating
Agente de recubrimiento
Se pueden clasificar bsicamente en dos tipos: chapas de madera y
recubrimientos plsticos. Cuando se utilizan chapas de madera se habla de tableros
rechapados y cuando se utilizan los recubrimientos plsticos se habla de tableros
recubiertos.
Los recubrimientos se emplean principalmente para el ennoblecimiento de los tableros de
partculas y de fibras. Se deberan recubrir las dos caras del tablero con el mismo
recubrimiento o con revestimientos de comportamiento similar para evitar que se
produzcan descompensaciones en el tablero que puedan provocar su alabeo.