ELABORACIN DE UN IPER EN UN PROCESO PRODUCTIVO

INFORME DE PASANTA

ELABORACIN DE UN IPER EN UN PROCESO PRODUCTIVO PARA

DISMINUIR LOS ACCIDENTES DE TRABAJO

ALUMNO

Peralta Chuquilin Geiner Valentn

ESPECIALIDAD

Tecnologa De La Produccin

PROGRAMA DE FORMACIN REGULAR

TRUJILLO--PER

2017

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 ELABORACIN DE UN IPER EN UN PROCESO PRODUCTIVO

NDICE

Contenido
1. INTRODUCCIN ........................................................................................................................... 4
1.1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA ........................................................................................ 4
2. IMPORTANCIA DEL PROYECTO ................................................................................................ 5
2.1. OBJETIVOS ....................................................................................................................... 6
2.1.1. OBJETIVO GENERAL ..................................................................................................... 6
2.1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS .............................................................................................. 6
3. MARCO TEORICO ......................................................................................................................... 7
3.1. La norma OHSAS 18001........................................................................................................... 7
3.1.1. Origen de la norma OHSAS.................................................................................................. 7
3.1.2. Importancia de OHSAS 18001 ............................................................................................. 7
3.2. NORMA UNE 81900-1996 EX (PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES) ......................... 7
3.3. LA PREVENCIN DE LOS RIESGOS LABORALES ........................................................................ 8
3.4. NORMATIVA DE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES ......................................................... 9
4. EJECUCIN Y CONTROL DEL PROYECTO .................................................................................... 10
4.1. DEFINICIONES ........................................................................................................................ 10
4.1.1. IPER: .................................................................................................................................. 10
4.1.2. MATRIZ DE IPER:................................................................................................................ 10
4.1.3. PELIGRO:............................................................................................................................ 10
4.1.4. RIESGO:.............................................................................................................................. 10
4.1.5. INCIDENTE: ........................................................................................................................ 11
4.1.6. CONDICIN SUB-ESTNDAR: ............................................................................................ 11
4.1.7. ACTO SUB-ESTNDAR:................................................................................................... 11
4.1.8. CONTROL DE RIEGOS:........................................................................................................ 11
4.2. DIAGNSTICO DE SITUACIN ENCONTRADA EN CORINOR. ................................................. 11
4.2.1. Anlisis de riesgos encontrados y posibles medidas correctivas y/o preventivas. ...... 12
4.2.2. Recepcin de materia prima ............................................................................................. 14
4.2.3. cmara de materia prima .................................................................................................. 15
4.2.4. Nave de proceso ................................................................................................................ 16
4.2.5. Hidrocooler........................................................................................................................ 17

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4.2.6. Camara de producto terminado........................................................................................ 17

4.2.7. ALMACEN GENERAL .......................................................................................................... 18
4.2.8. ARMADO DE CAJAS ........................................................................................................... 19
4.2.9. MANTENIMIENTO ............................................................................................................. 20
5. RECOMENADACIONES ............................................................................................................... 21
6. CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 21
7. ANEXOS ..................................................................................................................................... 22

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 ELABORACIN DE UN IPER EN UN PROCESO PRODUCTIVO

1. INTRODUCCIN
1.1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

CORPORACIN INDUSTRIAL DEL NORTE S.A.C. Fue constituida el 27 de octubre del

2007 y es una empresa dedicada al rubro Agroindustrial: procesando y comercializando
en el mercado interno y externo productos agrcolas, procesando como materia prima el
esprrago verde y blanco fresco.

Nuestras instalaciones cuentan con un rea de 600 metros que se encuentra ubicada en
panamericana Norte km 515, sector Chaquin Alto Distrito de Vir-provincia de Vir-
Departamento de la libertad.

Nuestra empresa considera que su capital ms importante es su personal, y es por ello

que CORINOR cumple con poner al alcance de todo el personal un ejemplar
REGLAMENTO INTERNO DE TRABAJO, aprobado por la gerencia regional de trabajo y
promocin del empleo dela libertad.

Deseamos que este reglamento sea una gua de consulta de cada trabajador para el
normal desenvolvimiento de sus tareas en el centro de trabajo.

Estamos seguros que, de este modo, se propicia el clima necesario para las mejores
relaciones laborales no solamente entre los trabajadores sino tambin entre ellos y la
Empresa.

Gozar plenamente del respeto y preferencia de sus clientes, trabajadores, accionistas,

proveedores, y adems grupos de inters; en armona con el medio ambiente y
contribuyendo con el sano desarrollo de la comunidad.

Incorporando sus polticas: Orientar su Gestin a la satisfaccin de las necesidades y

expectativas de los clientes, garantizando productos econmicamente competitivos y de
calidad consistente que permita mantener e incrementar rentabilidad y participacin en el
mercado internacional.

Valores internos: trabajo en equipo, honestidad, respeto y responsabilidad.

VISIN DE LA EMPRESA

Ser una empresa innovadora, lder a nivel mundial en la identificacin y satisfaccin de los
clientes, desarrollo para procesar y comercializar esprrago fresco con los ms altos
estndares de calidad, adaptndose a las cambiantes condiciones competitivas del
mercado.

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MISIN DE LA EMPRESA

Ser una empresa confiable, de calidad consistente, lder a nivel mundial en el rubro de
exportacin de esprrago fresco, comprometidos con el empleo y calidad a los clientes,
incluyendo nuestros estndares de calidad el producto de exportacin

2. IMPORTANCIA DEL PROYECTO

El xito de las mayorias de las empresas dependen de la buena

seguridad en el trabajo, como papel clave en esto es identificar los
peligros y evaluar los riesgos en las areas mas criticas donde se realiza
el proceso,El area de aseguramiento de calidad es el encargada que el
documento IPER sea actualizado a cada un cierto tiempo.

Se necesita una capacitacion para logra que el personal logre

indentificar los peligros y evaluacion de riesgos en las areas de
Acopio,Cmara de Materia Prima, Nave de proceso, Hidrocooler,
Camara de producto terminado,mantenimiento, almacn.Es por ello
queresulta necesario actualizar el formato IPER y otorgar la
capacitacion correspondiente, en cocordancia a lo dispusto como
poltica de empresa socialmente reponsable y en colaboracinn con el
ingeniero encargado de la area de Aseguramiento de calidad, y l
informacin recabada optemos por a actualizcin del programa IPER.

Observacin de la problemtica

Figura 1: ubicacin de la empresa CORINOR

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 ELABORACIN DE UN IPER EN UN PROCESO PRODUCTIVO

El departamento asignado para el desarrollo de la actualizacion del programa

IPER aseguramiento de calidad es el encargado de velar por la seguridad, y del
cumplimiento de las normas entablecidas dentro de la empresa, por ello de debe
actualizar el formato IPER y la capacitacion correspondiente al programa ya que
hasta la fecha no cuenta con un programa IPER actualizado.

Definicin del problema

El departamento de Aseguramiento de calidadcon respecto a la seguridad y el

cumplimiento de las normas internas, sin embargo hay algunas areas donde los
trabajadores desconocen el programa IPER ya que este programa es fundamental
tanto para la empresa como tambien los trabajadores.

Propuesta de mejora

Frente a esto se hara la actualizacion del programa IPER y la capacitacion

referente al programa, se realizara consultas a los encargados de cada area y
recolectar informacion suficiente con ayude a implementar y actualizar el formato
IPER, dicha prueba ayudara a que la empresa sea competente con el mercado
brindando una mejor seguridad y bienestar a su personal que trabaja, gracias a
actualizacion de este programa los trabajadores podran indentificar todo tipo de
peligro y riesgo que exista dentro de su lugar de trabajo, para evitar los accidentes
laborales.

2.1. OBJETIVOS
2.1.1. OBJETIVO GENERAL

Actualizar la indenticicacion de peligros y evaluacion de riesgos en el

proceso del esparrago fresco empresa CORINOR.

2.1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Realizar un diagnstico global en seguridad ocupacional y medio

ambiente en la empresa
Determinar la realidad problemtica mediante el diagrama de
operaciones y Ishikawa.

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 ELABORACIN DE UN IPER EN UN PROCESO PRODUCTIVO

Actualizar el mapa de identificacin de riesgos y peligros en las

diferentes reas de la empresa
Evaluar el impacto de la prevencin de riesgos y peligros en l
empresa CORINOR.

3. MARCO TEORICO

3.1. La norma OHSAS 18001.

es un estndar desarrollado en el Reino Unido para ayudar a toda la
empresa a mejorar de forma continua la seguridad y la salud en el trabajo
que ofrece a sus empleados.

3.1.1. Origen de la norma OHSAS

El origen de OHSAS 18001 es ms reciente que el de las normas ISO 14001
e ISO 9001. El estndar se cre por un grupo de organizaciones junto al
grupo BSI que es una empresa de estndares del Reino Unido, en el ao
1999 como respuesta a la fragmentacin y a la falta de homogeneidad de los
diferentes estndares que ofrecieron las empresas y que no eran
reconocidos a nivel internacional.
La primera versin de la serie OHSAS 18000 se encuentra compuesta porlos
siguientes estndare

3.1.2. Importancia de OHSAS 18001

Las personas que desarrollaron la norma OHSAS 18001 afirman que se promueve
un mayor ambiente en cuanto a la Seguridad y Salud en el Trabajo dentro de las
empresas gracias a que se puede:

3.2. NORMA UNE 81900-1996 EX (PREVENCIN DE RIESGOS

LABORALES)

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ELABORACIN DE UN IPER EN UN PROCESO PRODUCTIVO

QU ES?
Seala el dao y el sufrimiento que los accidentes y enfermedades profesionales
acarrean ya que adems de los costes humanos, imponen unos elevados daos a
los trabajadores, a las empresas y a la sociedad en su conjunto. Adems de razones
ticas y legales, existen importantes razones econmicas de reduccin de costes, de
aumento de la productividad y de la competitividad de la empresa.
Una buena actuacin en prevencin de riesgos laborales implica adoptar un criterio
estructurado para la identificacin, evaluacin y control de los riesgos laborales.
Por otro lado, esta norma comparte los mismos principios generales de gestin que
las normas de gestin de la calidad de la serie UNE-EN-ISO 9000 y con la norma de
gestin medioambiental UNE-EN-ISO 14000, razn por la cual las complementa en
tanto en cuanto adopta un criterio paralelo para alcanzar los objetivos de gestin.

CMO FUNCIONA?

Esta norma pretende, ser una gua que ayude a las organizaciones a establecer y
desarrollar un sistema de gestin para la prevencin de riesgos laborales de forma
que se integre dentro de la gestin de la organizacin, a fin de:
Evitar o minimizar los riesgos para los trabajadores.

3.3. LA PREVENCIN DE LOS RIESGOS LABORALES

Ningn empresario debera permanecer insensible ante las fatdicas consecuencias
personales de las lesiones producidas durante el desempeo de una actividad
laboral.
La prevencin de los accidentes de trabajo y de las enfermedades profesionales
constituye un deber moral, aun en el caso improbable de que no existiese el perjuicio
aadido de unos elevados costes econmicos y sociales. La prevencin de los
riesgos laborales se esfuerza en conseguir que, al desgaste que inevitablemente han
de sufrir los trabajadores por el paso inflexible de los aos, no se aadan los que son
consecuencia de realizar el trabajo en malas condiciones o sin la debida proteccin.
La prevencin es obra de todos y no monopolio de algunos. No pueden obtenerse
xitos en Seguridad si no es mediante una labor colectiva, siendo necesario que se

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ELABORACIN DE UN IPER EN UN PROCESO PRODUCTIVO

anen los esfuerzos de todos los que intervienen en la produccin y se cuente con el
acuerdo y la colaboracin de aqullos a quienes se desea proteger.
Existe una gran distancia entre la enunciacin de un principio general del tipo de: es
absolutamente necesario prevenir los accidentes y su aplicacin diaria y constante
en el da a da de la actividad empresarial. Nadie desea ni puede estar interesado en
que se produzcan lesiones o enfermedades en el desarrollo de una actividad laboral
y, sin embargo, el nmero de incidencias parece incrementarse ao tras ao, o al
menos, permanece estacionario sin que la sociedad se llegue a identificar de forma
destacada con la gravedad de la situacin. Resulta significativo resaltar el hecho de
que durante el periodo en que los EE.UU. participaron en la 2 guerra mundial, la
media mensual de soldados que causaron baja fue de 22.000, mientras que el mismo
ndice para los accidentes de trabajo se encontraba en torno a los 160.000.

3.4. NORMATIVA DE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES

Los antecedentes de la legislacin actual podemos encontrarlos en la
famosa Ley Dato, implantada por dicho poltico en ocasin de ocupar la
Presidencia del Gobierno en los inicios del pasado siglo. Dicha disposicin
promulgada el 30 de enero de 1900 bajo el ttulo de Ley de Accidentes de
Trabajo y su posterior Reglamento, declararon la responsabilidad de los
empresarios en la prevencin y reparacin de los accidentes sufridos con
ocasin o como consecuencia del trabajo realizado por cuenta ajena.

La revisin de los textos legales llevados a cabo tras la guerra civil dio lugar
al Reglamento General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (O.M. de
31.1.1940) y posteriormente a la Ordenanza General de Seguridad e
Higiene en el Trabajo (O.M. de 9.3.1971) que se mantuvieron vigentes
hasta hace pocos aos.

La incorporacin de Espaa a la Unin Europea oblig a la trasposicin de

la Directiva Marco 89/391/CEE lo que dio lugar a la aprobacin de la Ley
31/1995 de Prevencin de Riesgos Laborales (BOE 10.11.95) y a las
normas complementarias derivadas de la citada Ley.

Resulta caracterstico sealar que, aunque la ley no es aplicable en su

totalidad a los establecimientos militares y funcionarios, en fecha tan
prxima como el ao 1998 fueron aprobados sendos decretos de

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 ELABORACIN DE UN IPER EN UN PROCESO PRODUCTIVO

adaptacin de la ley a dichos mbitos, con nimo de que todos los

trabajadores estuvieran amparados por normas de prevencin.

4. EJECUCIN Y CONTROL DEL PROYECTO

4.1. DEFINICIONES
Para poder realizar una correcta elaboracin e implementacin de la matriz IPER, es
necesario conocer primero, ciertas definiciones que son vitales para un mejor
entendimiento.

4.1.1. IPER:
Es una metodologa de Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos que involucra a
todos los colaboradores. Consiste en desarrollar una matriz para registrar eventos
peligrosos asociados al trabajo, evaluar su riesgo y establecer las medidas de control.
Asimismo, permite identificar controles adicionales para prevenir la ocurrencia de un evento
que ocasione accidentes.

4.1.2. MATRIZ DE IPER:

Es un documento fundamental para la gestin de Seguridad y Salud Ocupacional porque
nos permite identificar los controles operativos actuales que debemos tener en cuenta
para realizar un trabajo.

4.1.3. PELIGRO:

(OHSAS 18001:2007)
Fuente, situacin o acto con potencial para causar dao en trminos de dao humano o
deterioro a la salud, o una combinacin de stas.
Ejemplos: Transitar por lugares desordenados, transitar bajo cargas suspendidas,
conducir distrados, manipular instalaciones elctricas, trabajos en altura, etc.
(D.S. 005-2012-TR)

Situacin o caracterstica intrnseca de algo capaz de ocasionar daos a las personas,

equipos, procesos y ambiente.

4.1.4. RIESGO:
(OHSAS 18001:2007)
Combinacin de la probabilidad que ocurra un suceso exposicin peligrosa y la severidad
del dao o deterioro de la salud que puede causar el suceso o la exposicin.

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 ELABORACIN DE UN IPER EN UN PROCESO PRODUCTIVO

Ejemplos: Cadas al mismo nivel, aplastamientos, atropellos o choques,

electrocutamientos, cadas a distinto nivel, etc.
(D.S. N 055 2010 EM)
Es la combinacin de probabilidad y severidad reflejados en la posibilidad que un peligro
cause prdida o dao a las personas, a los equipos, a los procesos y/o al ambiente de
trabajo.
(D.S. 005 2012 TR)

Probabilidad que un peligro se materialice en una determinada condicin y genere daos a las
personas, equipos y al ambiente.

4.1.5. INCIDENTE:

(OHSAS 18001:2007)
Suceso o sucesos relacionados con el trabajo en el cual ocurre o podra haber ocurrido un
dao, o deterioro de la salud (sin tener en cuenta la gravedad) o una fatalidad.
F. ACCIDENTE: (OHSAS 18001:2007)
Incidente que ha dado lugar a un dao, deterioro a la salud o a una fatalidad.

4.1.6. CONDICIN SUB-ESTNDAR:

Todo elemento de los equipos, la materia prima, las herramientas, las mquinas, las
instalaciones o el medio ambiente que se convierte en un peligro para las personas, los
bienes, la operacin y el medio ambiente y que bajo determinadas condiciones puede
generar un accidente.
Ejemplo: Equipos sin proteccin, agujeros en piso sin sealizar, sobre cargas a tomas
elctricas, conexiones elctricas defectuosas, desorden, etc.

4.1.7. ACTO SUB-ESTNDAR:

Es toda accin humana que puede causar una situacin insegura o incidente con
consecuencias para el trabajador, la produccin, el medio ambiente y otras personas.

4.1.8. CONTROL DE RIEGOS:

Cualquier proceso, poltica, dispositivo, prctica u otra medida que acta para minimizar el riesgo.
Esto se alinea con la Jerarqua de Controles que mencionamos a continuacin:

4.2. DIAGNSTICO DE SITUACIN ENCONTRADA EN CORINOR.

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 ELABORACIN DE UN IPER EN UN PROCESO PRODUCTIVO

4.2.1. Anlisis de riesgos encontrados y posibles

medidas correctivas y/o preventivas.

En la empresa se pueden identificar muchas situaciones en las que los

trabajadores se encuentran expuestos constantemente a un peligro
inminente debido a las actividades que realizan, las mismas que en la
mayora de veces, son repetitivas y por tiempos prolongados,
ocasionando cierto estrs e incomodidad en los trabajadores.

Asimismo, en CORINOR no se haba actualizado el programa IPER

(Identificacin de peligros y evaluacin de riesgos) desde el ao 2014.

A continuacin, se muestra el Diagrama Causa - Efecto para nuestro estudio:

Recursos humanos
Nave de proceso

Capacitacin de la
Actualizacin de
identificacin de
programas que
peligros y riesgos Falta de
capaciten
capacitacin

No se conoce las Programa IPER

zonas de
evacuacin

Alto riesgo y
peligro de
No hay actualizacin de accidentes
IPER-planta Falta de aplicacin
de las cinco s
Falta de
Zona de evacuacin y capacitacin en
uso de extintores salud y seguridad Capacitacin en
Capacitacin en
en el trabajo equipos de alto
seguridad y salud
riesgo

Aseguramiento de
calidad Almacn y mantenimiento

FIGURA 4.2.1. diagrama causa -efecto

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ELABORACIN DE UN IPER EN UN PROCESO PRODUCTIVO

a. TCNICAS DE TOMA DE DATOS:

Para constituir los registros para la actualizacin de la Matriz IPER se realizaron

entrevistas al personal que elabora dentro de la empresa desde el rango
menor al superior, con la finalidad de lograr un intercambio de ideas que
permita obtener el mayor provecho de experiencia relacionadas con la
seguridad industrial, que hayan podido vivir o ser parte de forma indirecta. Sin
embargo, el trabajo de encuestas y entrevistas al personal fue bastante til, se
trata de llevar a cabo una investigacin de los principales conceptos tericos,
tcnicos, fundamentos, entre otros aspectos importantes de los cuales se
tengan registro, a travs de medios impresos y digitales, todos estos
relacionados con el tema del proyecto o temas de inters para el desarrollo
del mismo.

b. Principales beneficios

Reduce accidentes y las consiguientes prdidas de tiempo de produccin,

costes y juicios laborales, ya que se identifican todos y cada uno de los
peligros y riesgos que pueden provocarlos.
Demuestra un compromiso proactivo para garantizar la seguridad y
proteccin de los trabajadores.
Mejora la imagen y la reputacin de la empresa, consiguiendo atraer y
retener al personal ms calificado

Mejora la credibilidad al permitir una auditora por tercera parte

independiente (certificacin), lo que representa una garanta ante todas las
partes interesadas.

A continuacin, se presentan los principales peligros identificados en

cada rea y las posibles medidas con el objetivo de prevenir la
ocurrencia y severidad de algn tipo de accidente.

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 ELABORACIN DE UN IPER EN UN PROCESO PRODUCTIVO

4.2.2. Recepcin de materia prima

En el siguiente formato se encuentra la matriz del IPER en la cual se identific los peligros
y la evaluacin de riesgos y las posibles medidas de control para disminuir los accidentes
laborales en el rea de recepcin de la materia prima

A continuacin, se muestra los procedimientos realizados para la actualizacin del

programa IPER en la empresa CORINOR.

Zona de descarga y pesado de

M.P. (sin demarcacin de lnea
amarilla para el
estacionamiento del camin/
indicaciones de salida de
emergencia.
Zona de lavado de M.P. (piso
hmedo/ pallets sin ordenar
correctamente.

Primera tina de lavado y

desafeccin de M.P. con
presencia de corrosin en sus
exteriores /letreros hmedos y
despegados

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 ELABORACIN DE UN IPER EN UN PROCESO PRODUCTIVO

Tablero elctrico sin identificar

(falta de una indicacin que
diga riesgo elctrico)

4.2.3. cmara de materia prima

En el siguiente formato se encuentra la matriz del IPER en la cual se identific los peligros
y la evaluacin de riesgos y las posibles medidas de control para disminuir los accidentes
laborales en el rea de cmara de materia prima.

Iluminacin inadecuada/piso hmedo

Aglomeracin de jabas / jabas

afirmadas a la pared / piso hmedo

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 ELABORACIN DE UN IPER EN UN PROCESO PRODUCTIVO

4.2.4. Nave de proceso

En el siguiente formato se encuentra la matriz del IPER en la cual se identific los peligros
y la evaluacin de riesgos y las posibles medidas de control para disminuir los accidentes
laborales en el rea Nave de Proceso.

A continuacin, se muestra los procedimientos realizados para la actualizacin del

programa IPER en la empresa CORINOR.

Se pudo observar que los

letreros en mayor proporcin
estaban en un mal estado como
el de (tina de lazado 1,2,3,) /piso
hmedo/ sin demarcacin de
lneas amarillas en las tres
lneas de produccin

Al realizar el mantenimiento a
esta rea no debe existir
tinas/jabas porque no parte para
llevarse a cabo el manteamiento

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 ELABORACIN DE UN IPER EN UN PROCESO PRODUCTIVO

4.2.5. HIDROCOOLER
En el siguiente formato se encuentra la matriz del IPER en la cual se identific los peligros
y la evaluacin de riesgos y las posibles medidas de control para disminuir los accidentes
laborales en el rea de Hidrocooler

A continuacin, se muestra los procedimientos realizados para la actualizacin del

programa IPER en la empresa CORINOR.

En las figuras mostradas se observa que el

cido peracetico no tiene una zona
determinada / no hay identificacin de
tablero elctrico.

4.2.6. Camara de producto terminado

En el siguiente formato se encuentra la matriz del IPER en la cual se identific los peligros
y la evaluacin de riesgos y las posibles medidas de control para disminuir los accidentes
laborales en el rea de Producto Terminado.

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 ELABORACIN DE UN IPER EN UN PROCESO PRODUCTIVO

4.2.7. ALMACEN GENERAL

En el siguiente formato se encuentra la matriz del IPER en la cual se identific los peligros
y la evaluacin de riesgos y las posibles medidas de control para disminuir los accidentes
laborales en el rea de Almacn general.

A continuacin, se muestra los procedimientos realizados para la actualizacin del

programa IPER en la empresa CORINOR.

En la siguente figura se
observa que los objetos
que se encuentran dentro
estan mal ubicado/ en
donde puede ocurrir un
accidente.

En la siguente figura se
observa que en esta
area no existe un orden
de trabajo por la cual los
objetos estan tirados por
varias partes(
botas,mochilas,cajas etc)

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 ELABORACIN DE UN IPER EN UN PROCESO PRODUCTIVO

4.2.8. ARMADO DE CAJAS

En el siguiente formato se encuentra la matriz del IPER en la cual se identific los peligros
y la evaluacin de riesgos y las posibles medidas de control para disminuir los accidentes
laborales en el rea Armado de cajas

A continuacin, se muestra los procedimientos realizados para la actualizacin del

programa IPER en la empresa CORINOR.

Se observa segn la
imagen mostrada que el
motor del hicroccoler no
tiene su demarcacin
respectiva de seguridad

Se observa en la imagen
que las basuras de los
restos del etiquetado de
las cajas estn tiradas en
el piso generando un
completo desorden y una
mala imagen del rea

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 ELABORACIN DE UN IPER EN UN PROCESO PRODUCTIVO

4.2.9. MANTENIMIENTO
En el siguiente formato se encuentra la matriz del IPER en la cual se identific los peligros
y la evaluacin de riesgos y las posibles medidas de control para disminuir los accidentes
laborales en el rea Armado de cajas.

A continuacin, se muestra los procedimientos realizados para la actualizacin del

programa IPER en la empresa CORINOR.

En la imagen mostrada se
observa la marcaccion de
la linea amarilla en la
permite prevenir algun
accidentes.

La falta de capacitacion
hace que exista diversos
inccidentes probocado por
los mismos trabajdores
que conociendo no toman
medidas de proteccion
personal

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 ELABORACIN DE UN IPER EN UN PROCESO PRODUCTIVO

5. RECOMENADACIONES

Reubicar los equipos y materiales antiguos que se encuentran ubicados en la zona

de los calderos, los mismos que en su mayora se encuentran corrodos, que
contaminan al medio ambiente.

Coordinar debidamente con el departamento de mantenimiento para la seguridad

e implementar mejoras en las estructuras y superficies de desplazamiento para la
seguridad y bienestar de cualquier persona que transite por las distintas reas de
la planta.

6. CONCLUSIONES

Es importante que todas las empresas, a nivel nacional tengan un sistema de

seguridad, ya sea propio o adoptado de los existentes en el mercado, este sistema
dar lineamientos, herramientas y controles de poder realizar una gestin de
riesgos exitosa.

El IPER en una herramienta importante en la empresa para poder identificar o

secciones de ms alto riesgo dentro de la empresa.

7. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

R.D. 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los

Servicios de Prevencin.

R.D. 485/1997, sobre disposiciones mnimas en materia de sealizacin de

seguridad y salud.

R.D. 486/1997, por el que se establecen las disposiciones mnimas de

seguridad y salud en los lugares de trabajo.

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 ELABORACIN DE UN IPER EN UN PROCESO PRODUCTIVO

R.D. 1316/1989, de 27 de octubre, sobre proteccin de los trabajadores

frente a los riesgos derivados de la exposicin al ruido durante el trabajo.

lvarado, C. (s/f). Historia de la salud ocupacional. Recuperado el 13 de

febrero de 2011
en http://www.bvsde.paho.org/cursoa_epi/e/lecturas/mod2/articulo4.pdf

TUV Rheinland. (s/f). OHSAS 18.001 Salud y seguridad ocupacional.

Recuperado el 23 de febrero de 2012
en http://www.tuv.com/ar/ohsas_18001.html

8. ANEXOS

8.1. DEFINICIONES
La seguridad y la salud ocupacional como integrantes principales de su Sistema de
Gestin.

La Norma OHSAS 18001 determina los requisitos que debe cumplir un Sistema de
Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional, y permite a las organizaciones prevenir
riesgos y mejorar su rentabilidad.

La gestin de la seguridad y salud ocupacional introduce desde la ptica preventiva el

concepto de que la seguridad no es una parte adicional del proceso productivo, sino
integrante principal del mismo.

8.1.1. BENEFICIOS

La certificacin OHSAS 18001 de TV Rheinland le permite:

Aumentar la conciencia sobre la seguridad de sus empleados y la

motivacin de stos
Garantizar que cumple los requisitos legales y los oficiales relativos a salud
y seguridad en el trabajo
Evitar accidentes y disminuir riesgos
Reducir prdidas ocasionadas por accidentes y enfermedades
profesionales
Mejorar su reputacin ante clientes, proveedores, autoridades e inversores
como negocio seguro y fiable
Lograr un mayor control del cumplimiento de los requerimientos legales
laborales.
Contar con reconocimiento internacional

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ELABORACIN DE UN IPER EN UN PROCESO PRODUCTIVO

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