FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES

ARAGN

INGENIERA MECNICA

DISEO Y MANUFACTURA ASISTIDOS POR

COMPUTADORA

Plan de trabajo: Planta semi-automatizada para

galvanoplastia

Alumnos:

Marco Antonio Vzquez Gutirrez

Rafael Uriel Cajero Romero

D. Ricardo Fernndez Cano V.

 PROYECTO: PLANTA SEMI-AUTOMATIZADA PARA
GALVANOPLASTIA

INTEGRANTES

1. Marco Antonio Vzquez Gutirrez

2. Rafael Uriel Cajero Romero

3. David Ricardo Fernndez Cano V.

NOMBRE DEL CLIENTE

Ruth Prez Prez

QUINES SOMOS?

Somos un grupo de ingeniera queestcomprometido en trabajar para satisfacer las

necesidades del cliente en los ramos de la automatizacin y del diseo mecnico para la
galvanoplastia. Siempre buscando encontrar soluciones innovadoras y creativas y a la
vez econmicamente eficientes.

QUIN ES NUESTRO CLIENTE?

Son aquellos emprendedores que laboran en el ramo de la galvanoplastia.

QU QUIERE NUESTRO CLIENTE?

Buscan mejorar su situacin competitiva en el mercado mejorando sus procesos

productivos mediante la incorporacin de nueva tecnologa en diseo mecnico y
automatizacin.

NECESIDADES DEL CLIENTE

Recubrir accesorios de piezas para automvil.

Recubrir facia de automvil.

 Recubrimiento tipo esttico.

Piezas a galvanizar de plstico.

Recubrimiento de cromo.

Espacio disponible para la instalacin del equipo de 4x4m.

Generar una produccin de 50 piezas al da.

Las piezas a recubrir son nuevas y algunas recicladas.

No se cuenta con empleados que tengan capacitacin para operar este tipo de
equipos.

La planta debe contar con sistema semi-automatizado.

REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE

Tratamiento de limpieza previo para poder recubrir las piezas. (tipo)

Tratamiento previo para poder recubrir piezas de plstico.

Se requiere de desengrasantes y limpiadores para las piezas antes de que sean

recubiertas.

Dos motores elctricos para poder manipular el sistema.

El sistema debe ser activado de forma manual.

Se necesitan varios contenedores o uno con varias divisiones en los que se

tengan las diferentes soluciones a aplicarse.

Se necesita de un temporizador por cada bao para poder aplicar la solucin el

tiempo suficiente.

Se necesita de un sensor de posicin por cada bao.

Soporte que pueda transportarse a lo largo de la cuba de galvanizado y que

pueda subir y bajas para introducir y retirar las piezas de las diferentes
soluciones.

Dos sensores de posicin en el soporte: uno que detecte cuando el soporte este
abajo y otro que detecte cuando este arriba.

El sensor que indica que el soporte esta abajo debe de activar los
temporizadores.
 Carril para poder trasladar el soporte a lo largo de la cuba.

Operador que coloque las piezas en la posicin de inicio, que encienda la

maquina y que retire las piezas una vez que han sido recubiertas.

Realizar Grafcet para automatizar.

Estudio de mercado.

Realizacin de circuito elctrico.

LIMITACIONES

rea aproximada para su instalacin de 4x4m.

FUNCIN DE CADA INTEGRANTE

Marco Antonio Vzquez Gutirrez

i. Realizar los planos

ii. Realizar clculos elctricos
iii. Entrevistas al cliente
iv. Establecer el equipo a utilizar
v. Dibujos en 3D

Rafael Cajero Romero

i. Cotizacin
ii. Dibujos en 3D
iii. Cronograma
iv. Estudio de mercado
v. Diseo mecnico de los componentes

D. Ricardo Fernndez Cano V.

i. Realizar clculos de costos

ii. Realizar diagrama elctrico
iii. Realizar bocetos
iv. Lluvia de ideas
v. Dibujos en 3D
vi. Diseo mecnico de los componentes
vii. Disear proceso semiautomtico
viii. Establecer proceso de diseo
 ALCANZABLES

Al culminar el cronograma a seguir de este proyecto de diseo, se entregara al cliente

los siguientes documentos:

Plan de negocios
Estudio de mercado
Modelo de diseo
Diseo en CAD
Planos

ENTREGABLES

Si el cliente aprueba el proyecto este se podr manufacturar para implementar el

proceso de galvanoplastia. Este proyecto puede ser vendido a pequeas industrias o
talleres dedicados a la galvanoplastia a pequea escala.

METODOLOGA DE DISEO A SEGUIR

La metodologa de diseo de producto a emplear est basada la mayor parte sobre la

propuesta deGeorge E. Dieter y Linda C. Schmidt en su libro Engineering Design. A
continuacin se presenta una breve exposicin de la misma.

En esta metodologa se divide el proceso de diseo en 6 fases y se conoce como proceso

de etapa-puerta, ya que en cada etapa el producto debe de pasar por una revisin o
puerta y tener xito en esta para acezar a la siguiente fase. Cada una de estas debe ser
atendida tanto por los lderes del proyecto como por los ingenieros de diseo.

Fase 0: Planeacin

Alcances del producto y

mercados potenciales

Estudio de mercado

Considerar costos

Establecimiento de equipo
multidisciplinario
 Fase1: Diseo conceptual

Requerimientos del
Benchmarking y QFD cliente

Diseo creativo

Fase 2: Diseo del sistema-

nivel

Divisin del producto en

subsistemas

Interaccin con el Apariencia fsica del

usuario futuro producto
Anlisis de diferentes
combinaciones

Seleccin de Operaciones de Establecimiento

materiales manufactura de dimensiones
 Fase 3: Diseo de detalle

Acabados
superficiales
Tolerancias Quin va a
manufacturar el
producto?
Normas a cumplir

Manufactura asistida
por computadora

Fase 4: Prueba de
refinamiento

Materiales
Construccin de
prototipo

Dimensiones

Comprobar satisfaccin
del cliente

Cambios requeridos
 Fase 5: Produccin
cuesta arriba

Lanzamiento del Anlisis de aciertos y

producto al mercado debilidades

Reaccin de los
consumidores

Aspectos a considerar
para el prximo diseo

Como mencionan los propios autores este proceso de diseo no debe de tratarse
rgidamente, sino que se debe de adaptar para que quede a la medida de las compaas
diseadoras dependiendo de las diferentes circunstancias en las que se encuentren.

LLUVIA DE IDEAS

Ocupar una sola tina que tenga las divisiones internas de cada bao requerido.

Utilizar un sensor por cada bao utilizado.

Utilizar un temporizador por cada bao requerido para poder tomar el tiempo
requerido.

Utilizar un mecanismo de pinzas que sujeten las piezas a recubrir.

En lugar de ocupar una pinza utilizar una articulacin tipo prismtica y colocar
un gancho a las piezas para ser sujetadas.

Utilizar un soporte que pueda recorrerse a lo largo de la tina de bao y que este
soporte pueda cargar las piezas a recubrir.

Que el soporte se mueva a travs de bandas corredizas.

 Que el soporte pueda sostener 3 o 4 piezas a la vez.

Utilizar dos sensores: una indicara cuando el soporte este arriba y el otro
indicara cuando el soporte este abajo.

Utilizar un contador que cuente el nmero de veces que el soporte ha bajado.

Utilizar una banda transportadora para poder trasladar las piezas y que la
trayectoria de esta banda sumerja las piezas en los diferentes baos

Que se tenga una banda transportadora con un recorrido en forma que este baje y
suba en las diferentes baos de recubrimiento.

En lugar de usar una banda transportadora utilizar una estructura tipo carril para
que el soporte se deslice.
 CRONOGRAMA

Semanas

Fases Actividades 1 2 3 4 5 6 7 8

29/03/ 05/04/ 12/04/ 19/04/ 26/04/ 03/05/ 10/05/ 17/05/

2017 2017 2017 2017 2017 2017 2017 2017

Establecer Identificar
objetivos Necesidades,
requerimientos y
parmetros

Diseo Lluvia de ideas,

conceptual bocetos

QFD Elaboracin de
matriz de
requerimientos

Diseo a detalle Memoria de

clculo
Proceso de
automatizacin

Cotizacin de
materiales
Diseo en CAD
BOCETOS
 REFERENCIAS

Dieter George E., Schmidt Linda C. Engineering Design. McGraw-Hill Higher

Education.