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3. Introduccin
A estas alturas del proyecto ya se sabe "qu y cunto se va a producir", fruto de los estudios realizados, y "cmo se
va a producir", en funcin de la ingeniera de proceso disponible.
Tambin se dispone de todos o la mayora de los datos de partida necesarios para realizar esta etapa y las
posteriores, adems de tener una estructura de organizacin del proyecto.
A partir de toda esta informacin hay que elaborar la ingeniera bsica, que se define como el "conjunto de
documentos que definen inequvocamente el proyecto, su alcance y su coste ms favorable, en un entorno dado".
La ingeniera bsica puede ejecutarse directamente por la propiedad o por una empresa de ingeniera
independiente. Si est bien hecha, puede ser desarrollada perfectamente por otra empresa con pocos problemas en
las fases posteriores de ingeniera de detalle, compras, construccin y montaje.
El producto esencial es el bien o servicio desprovisto de toda extensin o aditamento real o psicolgico, marca,
envase y empaque. Es todo lo indispensable para satisfacer la necesidad, deseo u oportunidad.
La descripcin del bien o servicio debe mostrar las especificaciones fsicas del producto. Para ello ser necesario
identificar la materia prima (insumos) que se utilizarn y los procesos tecnolgicos necesarios para su fabricacin.
En el caso de empresas de servicio, tambin se tiene que describir detalladamente en que consiste dicho servicio.
Con objeto de evaluar la experiencia industrial previa del beneficiario, deber proporcionarse, una descripcin
funcional de los procesos de produccin que tenga implantados en el/los establecimiento/s en el que se plantea la
inversin, si es posible, por etapas del mismo. Se especificar el sistema de organizacin de la produccin y los
sistemas de supervisin y control de procesos implantados.
Deber describirse todo el sistema de produccin, abarcando la generacin de rdenes de fabricacin, la ingeniera
de proceso, el control de produccin y las relaciones entre las mismas.
Con este elemento se pretende describir la secuencia de las operaciones que llevan al bien a transformarse en un
producto terminado. En l se pueden incluir tiempos y requerimientos y para su mejor presentacin y
Proceso de produccin
El proceso de produccin es el procedimiento tcnico que se utiliza en el proyecto para obtener los bienes y
servicios a partir de insumos, y se identifica como la transformacin de una serie de materias primas para
convertida en artculos mediante una determinada funcin de manufactura. Lo anterior se puede representar en la
siguiente figura:
Otro aspecto importante que se debe considerar es la flexibilidad de los procesos y de los equipos para procesar
varias clases de insumos, lo cual ayudar a evitar los tiempos muertos y a diversificar fcilmente la produccin en
un momento dado.
Otro factor primordial, analizado a detalle ms adelante, es la adquisicin de equipo y maquinaria, factor en el que
se consideran muchos aspectos para obtener la mejor opcin.
Diagrama de flujo del proceso Aunque el diagrama de bloques tambin es un diagrama de flujo, no posee tantos
detalles e informacin como el diagrama de flujo del proceso, donde se usa una simbologa internacionalmente
aceptada para representar las operaciones efectuadas. Dicha simbologa es la siguiente:
Operacin. Significa que se efecta un cambio o transformacin en algn componente del producto,
ya sea por medios fsicos, mecnicos o qumicos, o la combinacin de cualquiera de los tres.
Demora. Se presenta generalmente cuando existen cuellos de botella en el proceso y hay que esperar
turno para efectuar la actividad correspondiente. En otras ocasiones el propio proceso exige una
demora.
Este mtodo es el ms usado para representar grficamente los procesos. Las reglas mnimas para su aplicacin
son:
* Empezar en la parte superior derecha de la hoja y continuar hacia bajo, y ala derecha o en ambas direcciones.
* Numerar cada una de las acciones en forma ascendente; en caso de que existan acciones agregadas al ramal
principal del flujo en el curso de proceso, asignar el siguiente nmero secuencial a estas acciones en cuanto
aparezcan. En caso de que existan maniobras repetitivas se formar un bucle o rizo y se har una asignacin
supuesta de los nmeros.
* Introducir los ramales secundarios al flujo principal por la izquierda de ste, siempre que sea posible.
* Poner el nombre de la actividad a cada accin correspondiente. En la siguiente figura se muestra un diagrama de
flujo.
En la figura siguiente se muestra un formato de cursograma analtico, donde se pueden observar las columnas de
tiempo y distancia, y en la parte superior las leyendas Mtodo actual y Mtodo propuesto.
Se espera que en el mtodo propuesto, es decir, en la redistribucin de reas, el tiempo, la distancia o ambos, se
hayan reducido. Recuerde que uno de los principios bsicos de la distribucin de instalaciones es minimizar la
distancia recorrida por los materiales dentro de un proceso de produccin, y sta es una herramienta apropiada para
lograr tal objetivo.
Diagrama de hilos y diagrama de recorrido Bsicamente son lo mismo, excepto por la forma en que se presentan.
Ambos muestran con una grfica la ruta que recorre la materia prima, desde que sale del almacn hasta que se
convierte en producto final. Mientras el diagrama de hilos se presenta como una maqueta tridimensional y con
hilos de colores se seala el recorrido de los materiales, en el diagrama de recorrido se hace exactamente lo mismo,
pero slo sobre un dibujo. Algunos software comerciales permiten hacer estos estudios con mucha facilidad, pues
se puede dibujar toda la maquinaria y equipos del proceso, y despus simula el movimiento de las mquinas,
permitiendo de una manera rpida y eficiente obtener una representacin del proceso, no slo donde se pueda
observar el recorrido de materiales, sino tambin que el recorrido ya est optimizado en trminos de la distancia
recorrida. Por tanto, estos diagramas son ms apropiados para hacer estudios de distribucin y redistribucin de
planta.
Iconograma Icono significa imagen, por lo que un iconograma es la representacin de un proceso por medio de
imgenes estilizadas de todos los componentes de un proceso, lo cual incluye hombres, mquinas y medios de
transporte de materiales. Es una herramienta til para representar procesos, sobre todo si a quien va a leer el
estudio de evaluacin se le dificulta el entendimiento de la simbologa internacional. Pueden agregarse tantos
detalles del proceso a un iconograma como se juzgue conveniente.
Diagrama sinptico2 Este diagrama slo utiliza los smbolos internacionales de operacin y transporte, es decir, es
un diagrama sintetizado de un proceso. Se utiliza para representar procesos complejos que puedan tener decenas o
aun cientos de actividades. Precisamente, el diagrama mostrar de manera rpida y clara las principales
actividades, omitiendo mostrar las demoras, almacenamiento e inspecciones. Si el proceso a analizar es muy
sencillo, no ms de 30 operaciones, es mejor utilizar un diagrama de flujo normal que intentar sintetizarlo.
Cuando se hace la evaluacin de un proyecto, el uso de un determinado diagrama debe obedecer al objeto del
estudio, ya que no es lo mismo hacer el estudio de una planta completa nueva que la evaluacin de la ampliacin
de la capacidad instalada o la evaluacin para lanzar al mercado un producto nuevo dentro de una planta que ya
est funcionando. Los diagramas de flujo, de bloques y los iconogramas, son tiles para evaluaciones de nuevas
instalaciones; el cursograma analtico y los diagramas de recorrido e hilos, son ms apropiados para hacer estudios
de distribuciones o redistribuciones, y no para representar los procesos, es decir, se utilizan ms en estudios de
ampliacin de capacidad o de elaboracin de nuevos productos en plantas ya existentes, en tanto que el diagrama
sinptico slo es un auxiliar para representar procesos muy complejos.
Un sistema ya sea una fbrica o una empresa de servicios o agencia gubernamental, nace de una idea, pasan por
una etapa de crecimiento y cambios en forma continua para hacer frente a nuevas exigencias, algunas veces
desaparecen.
Etapas:
I. Nacimiento del sistema:
Esto sucede cuando se propone una idea para producir un producto o servicio y se analizan las posibilidades de
mercado, produccin, capital, etc.
II. Diseo del producto y seleccin del proceso:
Si se toma la decisin de producir, hay que especificar la forma final del producto y como se va hacer (maquinaria,
equipo, etc.).
Los mercados pueden cambiar e incluso desaparecer. S estos cambios son moderados quiz con una ligera
modificacin al sistema, pueda continuar su ciclo de vida. Pero si el sistema no puede ajustarse a las
modificaciones necesarias, entonces, en el caso extremo la empresa morir (por liquidacin o por una venta o
fusin).
Es imposible desarrollar un mtodo estandarizado para determinar de manera ptima capacidad de una planta
productiva, dada la complejidad del proceso y la enorme variedad de procesos productivos. Sin embargo, se
intentar proporcionar una gua para realizar determinacin; recuerde que es un acto de ingeniera, es decir, el uso
del ingenio personal fundamental para lograr la optimizacin. Un aspecto es la gua o reglas para optimizar y otro,
el buen juicio para hacerlo correctamente. Se mostrar la gua; el buen juicio slo se adquiere con la experiencia y
el ingenio.
La manufactura no es una funcin de la ingeniera sino ms bien una funcin de negocios cuando se invierte en una
nueva unidad productiva, debe observarse no slo el aspecto tcnico, sino tambin el aspecto de los negocios. El
primer aspecto corresponde a la ingeniera, pero el segundo concierne a la manufactura, ya que en la empresa
privada siempre se invierte p obtener una ganancia, por tanto, el primer punto importante a analizar es el tipo de
manufactura que deber emplearse para elaborar el producto bajo estudio.
Debe entenderse por manufactura la actividad de tomar insumos, como las materias primas, mano de obra,
energa, etc., y convertirlos en productos. Se han clasificado cinco tipos genricos de procesos de manufactura.' por
proyecto, por rdenes de produccin, por lotes, en lnea y continuos. Un proceso de manufactura
Por proyecto se refiere al hecho de construir algn producto por nica ocasin, o en dos o tres ocasiones; por
ejemplo, la construccin (o manufactura) de las naves espaciales que han visitado la Luna.
La manufactura por rdenes de produccin implica elaborar determinada cantidad de producto con ciertas
caractersticas, para lo cual se requiere de personal con habilidades especiales, con experiencia, que utilizan equipo
productivo especializado y para elaborar la produccin se fija un tiempo lmite. La demanda de tales productos es
irregular y la organizacin del productor debe ser muy elevada para cumplir con dicho compromiso; por ejemplo,
se ordena fabricar 20 automviles de lujo de produccin limitada.
Un proceso de manufactura por lotes se presenta cuando se fabrica un producto similar en grandes cantidades sobre
la base de operaciones repetitivas. En realidad, este tipo de manufactura es similar al de rdenes de trabajo, con la
diferencia de que en los lotes el producto se elabora en grandes volmenes y en las rdenes de trabajo rara vez se
ejecutan. En la manufactura por lotes es tan alto el volumen de produccin que el proceso permanece vigente por
aos, por lo cual es posible dividir el proceso en operaciones sencillas y de esta forma pueden ser muy bien
estudiadas y optimizadas. Es el tipo de manufactura que ms se utiliza en los productos de consumo popular. Un
mismo equipo puede utilizarse para fabricar varios artculos distintos y es aqu donde ms se aplica la
programacin de la produccin por lotes.
La manufactura por lnea se utiliza cuando una empresa que elabora una gama de productos fabrica uno con mayor
demanda que los dems; entonces se considera que vale la pena hacer una lnea de produccin exclusiva para ese
artculo. Es el mismo caso de una empresa que slo elabore un producto (lo cual es raro hoy en da), en cuya
situacin la empresa montar lneas de manufactura para ese producto exclusivamente.
En la manufactura de procesamiento continuo una materia prima pasa a travs de varios procesos y con ella se
elaboran diversos productos sin interrupcin; este procedimiento puede durar meses o aos. El ejemplo ms
sencillo son las refineras de petrleo, que trabajan noche y da, y continuarn as hasta que el pozo se agote o sufra
alguna avera. Los procesos se disean ara trabajar continuamente debido a que una interrupcin en la produccin,
y reiniciarla, tiene un costo muy elevado. Otra caracterstica de este tipo de procesamiento es la alta demanda e los
productos que se fabrican.
Todo proceso productivo conlleva una tecnologa que viene a ser la descripcin detallada, o a paso, de operaciones
individuales, que, de llevarse a cabo, permiten la elaboracin de un artculo con especificaciones precisas.
De lo anterior se puede deducir que la siguiente etapa, indispensable para determinar y optimizar la capacidad de
una planta, es conocer al detalle la tecnologa que se emplear. Despus esto se entra a un proceso iterativo donde
intervienen, al menos, los siguientes factores:
1.-La cantidad que se desea producir: Esta depende de la demanda potencial que se calcul en el estudio de
mercado y de la disponibilidad de dinero. Adems, determina en gran medida el proceso de manufactura a
seleccionar.
2.- La intensidad en el uso de la mano de obra que se quiera adoptar: Procesos automatizados,
semiautomatizados o con abundante mano de obra en las operaciones. Esta decisin tambin depende, en buena
medida, del dinero disponible, ya que un proceso totalmente automatizado requiere una mayor inversin.
4.- La optimizacin fsica de la distribucin del equipo de produccin dentro de la planta: Mientras ms
distancia recorra el material, ya sea como materia prima, producto en proceso o producto terminado, la
productividad disminuir. Para lograrlo, es muy importante considerar las tcnicas de manejo de materiales.
5.-La capacidad individual de cada mquina que interviene en el proceso productivo y del llamado equipo
clave: Es aquel que requiere de la mayor inversin y que, por tanto, se debe aprovechar al 100% de su capacidad.
Si no se hace as, disminuir la optimizacin del proceso, lo cual se reflejar en una menor rentabilidad econmica
de la inversin al tener instrumentos muy costosos y ociosos.
6.- La optimizacin de la mano de obra. Si se calcula malla mano de obra requerida habr problemas: Con
una estimacin mayor habr mucha gente ociosa y se pagarn salarios de ms; si sucede lo contrario, los
trabajadores no alcanzarn a cubrir todas las tareas que es necesario realizar, lo que retrasar el programa de
produccin.
Si existe flexibilidad en la instalacin de la planta, esto es, si los equipos y la tecnologa lo permiten, se puede
considerar la implantacin del proyecto por etapas como una alternativa viable, aunque es obvio que no todos los
equipos y las tecnologas permiten esta libertad.
Proveedor: Insumo Presentacin (a granel, Unidad de medida (lts, Cantidad: Costo Costo
(especificaciones envasado, encostalado, m3, mts, kg entre otros) unitario: total:
de la prima): lquido):
Cmo me beneficia?
El proceso de seleccin de tecnologa informtica (software, equipos, telecomunicaciones, etc.) es crtico y exige
de metodologas especficas que poco se vuelven a utilizar al interior de la empresa. Utilizar una metodologa
formal para esta seleccin permite:
Contar con un mecanismo gil y objetivo de solicitud y evaluacin de propuestas.
Hacer claridad en los requerimientos y su alcance, de tal manera que se puedan comparar las diferentes
propuestas. en forma objetiva, y se cumplan los objetivos corporativos.
Hacer anlisis de escenarios para evaluar alternativas.
Determinar de una manera numrica la mejor solucin a las necesidades tecnolgicas del cliente.
Incorpora la participacin de los usuarios en la seleccin de soluciones.
Aislar el personal de la compaa de influencias por parte de proveedores y hacer un manejo centralizado
del proceso de seleccin.
Mejorar el xito en la implementacin dada la participacin de todo el personal involucrado en el proceso
de seleccin.
Cmo se hace?
Para llevar a cabo el proceso de Seleccin de Tecnologa Informtica, se desarrollarn tres actividades generales:
Los Preliminares proveern todos los requerimientos tanto tcnicos como administrativos para la
preparacin del pliego de condiciones.
La elaboracin del Pliego de Condiciones requerir en promedio tres semanas calendario. Entre la
Elaboracin del Pliego de Condiciones y la Evaluacin de las Propuestas Recibidas se estima un tiempo muerto
que concede el plazo adecuado para que los proveedores puedan elaborar su propuesta.
El tiempo requerido para la Evaluacin de las propuestas depende fundamentalmente de la cantidad de
ofertas recibidas y del nmero de demostraciones y visitas que se presenten dentro del proceso de evaluacin. Se
estima alrededor de cuatro a seis semanas calendario.
El resultado de la evaluacin se presentar a los altos ejecutivos de la empresa cliente para que siga su
proceso de evaluacin y aprobacin interna. Esta aprobacin se requiere para los pasos de contratacin e
implementacin, pasos siguientes a la seleccin de la propuesta y la asignacin de presupuesto.
Para identificar la maquinaria y equipo que el proyecto requerir es importante tomar en cuenta todos los
elementos que involucren a la decisin. La informacin que se obtenga ser necesaria para la toma de decisiones y
para las proyecciones ya que es importante considerarla dentro de la inversin del proyecto. A continuacin se
muestra un cuadro que tiene los elementos mnimos a identificar para la determinacin de la maquinaria y equipo,
mismo que ser respaldado por una cotizacin que muestra adems las dimensiones del bien, su capacidad, costo
de mantenimiento, consumo de energa, infraestructura necesaria para su habilitacin, los cuales aportarn
informacin relevante:
En primer lugar, debemos analizar con detenimiento cules son las necesidades y objetivos de nuestra empresa. Y a
continuacin, vamos a buscar el local y el lugar que ms se ajuste a nuestras necesidades y que nos ayude a
conseguir nuestros objetivos. Cuando hayamos elegido el lugar y el local donde llevaremos a cabo nuestro negocio
tendremos en cuenta varios aspectos. La importancia de estos factores vara en funcin de las caractersticas y
necesidades de nuestra empresa. Si nos vamos a dedicar a la produccin de atn en conserva sera conveniente
ubicarnos cerca de un puerto pesquero, o si nos dedicamos a la venta de prensa nos vendra bien un local prximo a
una estacin de autobuses, por ejemplo.
Estos son algunos de los factores que debemos tener en cuenta a la hora de elegir un local para nuestro
negocio:
Cercana con nuestro mercado objetivo. Este es un factor que no siempre es posible conseguir, ya que en
ocasiones es muy amplio. En negocios comerciales este punto se traducira en lograr un local en una zona de
mucha afluencia de pblico (calles y centros comerciales, estaciones, etc.)
Asegurarnos de que no hay prohibiciones de ubicar nuestra empresa en el lugar que hemos elegido (Normas y
Planes de Ordenacin Territorial) y tener en cuenta las prohibiciones especficas de industrias calificadas como
molestas, insalubres, peligrosas, o nocivas, si es el caso de nuestra empresa. Todo esto lo podremos comprobar en
el ayuntamiento de la localidad en que se encuentre el inmueble.
El lugar elegido debe contar con una infraestructura adecuada a las necesidades de la empresa. Tenemos que
comprobar que los suministros de agua, electricidad, telfono, etc son suficientes para cubrir las necesidades de
nuestra actividad.
Otro aspecto a tener en cuenta es la comunicacin del lugar con el exterior. Si est bien comunicado por carretera,
si hay presencia de transporte pblico, accesibilidad, etc.
Posibles complicaciones en la edificacin por la cercana a ros, carreteras, aeropuertos, tendido elctrico, etc.
Tenemos que buscar, a ser posible, un lugar que est cerca de las empresas proveedoras, evitando as tener un
exceso de mercanca en el almacn. Esto, en el caso de empresas que trabajan con productos perecederos, es de
mucha importancia (empresas conserveras, queseras, etc.)
Otro dato importante es valorar los gastos de adecuacin del local que tendremos que realizar antes de iniciar la
actividad.
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En el caso de que vayamos a contratar trabajadores, debemos tener presente que en la zona en que vamos a
instalar nuestro negocio haya suficiente mano de obra cualificada para cubrir los puestos de trabajo que surjan.
Es importante evaluar el interior del local, su estructura, espacio de almacenamiento,...
Valoraremos tambin la presencia de empresas que, en un momento dado puedan sernos de utilidad como
subcontratas o como asistencia tcnica.
Tenemos que conocer los Planes Generales de Ordenacin Urbana, los Planes Parciales y las Ordenanzas
Municipales. En ellos se especifican las actividades que se pueden desarrollar en cada zona y los requisitos de los
locales.
Contemplar tambin la posibilidad de ampliar el local en un futuro.
Presencia de aparcamientos y zonas de carga y descarga en los alrededores del local.
La Administracin, con el fin de promover el desarrollo de ciertas zonas, proporciona ayudas fiscales a las
empresas que all se instalan.
El precio del local puede ser determinante a la hora de elegirlo, pero hemos de tener en cuenta tambin los otros
factores anteriormente mencionados y el dinero que nos va costar arreglarlo.
En el momento de tomar una decisin, puede sernos de ayuda elaborar una lista con las ventajas del local y otra
con los inconvenientes. Es una forma de organizar las ideas para valorar si realmente ese local es el que estamos
buscando para nuestro negocio.
Contestando a las siguientes preguntas podremos sopesar con ms detenimiento la idoneidad del lugar y el local
que vamos a elegir para nuestra empresa.
1. El lugar elegido se encuentra cerca de nuestro mercado objetivo?
2. Conocemos las Normas y Planes de Ordenacin Territorial del lugar? Podemos ubicar nuestra empresa en ese
lugar?
3. El local est preparado para cubrir nuestras necesidades elctricas, de agua, telfono, etc.?
4. Est ubicado en una zona bien comunicada: hay transporte pblico, es de fcil accesibilidad?
5. Hay cerca del recinto ros, carreteras, tendido elctrico que impida la ampliacin en un futuro del lugar? Qu
posibilidades de ampliacin tiene el local?
6. A qu distancia est de nuestros proveedores?
7. Cunto nos van a costar las reformas del local necesarias para iniciar la actividad?
8. Vamos a necesitar personal? En caso afirmativo, hay en la zona personal cualificado?
9. Es lo suficientemente grande?
10. Qu empresas nos rodean? Pueden sernos tiles?
11. Hay aparcamientos y zonas de carga y descarga en los alrededores del local?
12. Existen ayudas para la creacin de empresas en ese territorio?
13. Nos interesa adquirir el local en rgimen de propiedad (compra) o de alquiler? Es posible?
14. Cul es su coste?, Nos lo podemos permitir?
Para este anlisis se sugiere que la empresa haga un balance entre el monto necesario para el desarrollo del
proyecto y lo que pudiera arriesgar para financiarlo, pues se tiene que conocer las diferentes fuentes de
financiamiento y el rendimiento que dicho proyecto tendra para identificar un beneficio econmico en la
implantacin del proyecto y en caso contrario volver a realizar el anlisis y determinar el tamao necesario que
proporcione una utilidad para los inversionistas. En otras palabras identificar si puede cubrir la inversin con
fuentes internas, con externas o ambas.
Es importante la descripcin y clculo objetivo de este apartado ya que dar una referencia de tu capacidad de
produccin y generacin de ventas en el mediano y largo plazo. Este numeral debe ser definido en trminos de
volmenes de produccin de determinado bien o servicios. Despus de este anlisis quizs tendrs que redefinir los
ingresos proyectados de su proyecto definidos en el anlisis de mercado.
Estudiar la capacidad de planta es necesario para toda empresa, todo esto con el fin de poder abarcar la mayor
cantidad de demanda, optimizando las utilidades y a largo plazo contemplar la posibilidad de crecer o expandirse
para poder aumentar su mercado y brindar un mejor servicio de calidad y satisfaccin de necesidades a la mayor
parte de la poblacin consumidora del producto. En este caso y para fines de este proyecto tenemos un cliente
interno en el rea de produccin de Tintas de Fbrica de Billetes que es Sala de Impresin pues sus procesos
dependen de que nuestros productos sean elaborados en el menor tiempo posible y con alta calidad. La capacidad
de planta se ve afectada generalmente por cuellos de botella los cuales se analizaron anteriormente en el
diagnstico de productividad.
Para poder visualizar ciertos parmetros que se necesitan para determinar la capacidad nominal o instalada de
planta realic el siguiente diagrama donde se muestran cada una de las mquinas involucradas en el proceso, as
como sus respectivas especificaciones de diseo.