Вы находитесь на странице: 1из 5

HISTORIA DEL CEMENTO

Aunque ciertos tipos de cementos que se fraguan y endurecen con agua


de origen mineral eran conocidos desde la antigedad, slo han sido
empleados como cementos hidrulico a partir de mediados del siglo
XVIII. El trmino cemento Prtland se emple por primera vez en 1824
por el fabricante ingls de cemento Joseph Aspdin, debido a su
parecido con la piedra de Prtland, que era muy utilizada para la
construccin en Inglaterra. El primer cemento Portland moderno, hecho
de piedra caliza y arcillas o pizarras, calentadas hasta convertirse
en carbonilla (o escorias) y despus trituradas, fue producido en Gran
bretaa en 1845. en aquella poca el cemento se fabricaba en hornos
verticales esparciendo las materias primas sobre capas de coque a las
que se prenda fuego. Los primeros hornos rotatorios surgieron hacia
1880. El cemento Prtland se emplea hoy en la mayora de las
estructuras de hormign.

La mayor produccin de cemento se produce, en la actualidad en los


pases ms poblados y/o industrializados, aunque tambin es importante
la industria cementera en los pases menos desarrollados. La antigua
Unin Sovitica, China, Japn y Estados Unidos son los mayores
productores, pero Alemania, Francia, Italia, Espaa y Brasil son
tambin productores importantes.

MATERIALES CEMENTICIOS
A este grupo pertenecen los muchos y variados productos que se mezclan
con agua u otro lquido a fin de integrar una pasta, a la que se
pueden incorporar aglomerados (agregados o ridos) o no. La pasta
llamada mortero, o concreto (hormign) si lleva aglomerados- es
temporalmente plstica, lo que permite moldearla o deformarla; sin
embargo, ms tarde se endurece o fragua, convirtindose en una masa
rgida.

Las calles en las que el endurecimiento se debe a la transformacin de


los hidrxidos en carbonatos, se usaban antiguamente como nico
material cementicio: sin embargo, su lento fraguado y endurecimiento
no son compatibles con las necesidades actuales. Por tanto, su
principal aplicacin moderna es dar plasticidad a morteros que de otra
manera seran demasiado tiesos, y conferir elasticidad a los morteros
estucos. El uso de la cal es provechoso porque su lento fraguado
permite que ocurra un resanamiento natural de los elementos: es decir,
las cuarteadoras capilares se recementan por s solas.

Otra clase de cementos es la del yeso calcinado y sus derivados. Los


cementos de yeso se utilizan en gran escala para el recubrimiento de
muros interiores y la fabricacin de entrepaos y bloques; no obstante
la solubilidad del yeso impide su empleo en exteriores, en estructuras
expuestas a cualquier clase de clima, salvo los extramadamente ridos.

Los cementos de clorato (sorel) son una clase de cementantes


especiales con propiedades nicas. Su costo hace prohibitivo su empleo
cuando se compite contra cementos ms econmicos, pero en ciertas
aplicaciones especiales, como la construccin de pisos a prueba de
chispas, son inigualables.

Los cementicios tipo mortero se utilizan mucho por tratarse de


materiales de fcil manejo: aunque por lo general se trata de una
mezcla de dos, o ms de los cementos mencionados con ciertos aditivos.

CEMENTO PORTLAND
Es el producto resultante de la pulverizacin muy fina de clinkers (o
clinquera) obtenidos calcinando a fusin incipiente una mezcla
rigurosamente homognea de materiales calcreos y arcillosos; al
clinker no se le agrega ningn producto despus de calcinado, con
excepcin de agua y yeso, pudiendo estar este ltimo, a su vez.

El clinker es, pues, una escoria, pero no se le da este nombre porque


la idea de escoria presupone un residuo secundario de la calcinacin,
mientras que el clinker es el objeto primordial de sta. El clinker se
presenta en la forma de pecunias esferas hasta de 2 cm. De dimetro, y
de un color gris-negruzco.

DESCRIPCION
El cemento Prtland es un polvo de color gris, ms o menos verdoso, de
gran valor como material estructural. A consecuencia de alcanzar
dureza ptrea despus de ser amasado con agua; es tambin un
aglomerante hidrulico por excelencia.

TIPOS DE CEMENTO
El cemento tipo I, de uso general, se utiliza en casi todas las
aplicaciones estructurales ordinarias . Las especificaciones qumicas
de este tipo de cemento se limitan a un contenido de magnesio y
trixido de azufre y a sus prdidas por combustin, ya que este
material est muy bien definido por sus caractersticas fsicas.

El cemento tipo II, es un material modificado que se usa en concretos


con exposicin moderada al ataque de sulfatos o en los que se necesita
calor de hidratacin moderadamente bajo. Esas caractersticas se
logran mediante ciertas limitaciones impuestas al contenido de Ca3Si y
Ca3Al del cemento, El tipo II adquiere sui resistencia con un poco ms
de lentitud que el tipo I, aunque los resultados finales son
idnticos, este tipo de cemento, existe en casi todas partes y muchos
ingenieros lo prefieren para el uso general en vez del cemento tipo I.

El cemento tipo III, adquiere una considerable resistencia en muy


corto tiempo, en tan slo tres das, la resistencia del concreto
elaborado con este tipo de cemento es prcticamente igual a la del
concreto con 28 das de fraguado hecho con los cementos tipo I y II,
Este fraguado ms rpido se logra moliendo a una grano an ms fino de
los materiales (aunque no se especifica una finura mnima) e
incrementndose el contenido de Ca3Si y Ca3Al del cemento. Sin
embargo, el tipo III genera una enorme cantidad de calor fraguado y,
por consiguientes, no se debe usar en elementos masivos, Asimismo,
tiene muy baja resistencia a los sulfatos. Este cemento no siempre se
encuentra disponible en el mercado, pero si se hace el pedido a
tiempo, las fbricas estn dispuestas a producirlo.

El cemento tipo IV, es un material que genera muy poco calor y est
diseado para la construccin de elementos masivos de concreto., El
cemento normal tipo I, cuando se utiliza en granes masas que no pueden
perder calor por radiacin, emite tanto calor durante la hidratacin
que la temperatura del concreto llega a elevarse hasta 10 a 15C. Lo
anterior se traduce en un aumento relativamente grande de las
dimensiones del elemento mientras el concreto an est blando y
plstico. Ms tarde, conforme el concreto se enfra despus del
fraguado, su contraccin provoca cuarteadoras, esto debilita el
elemento y genera puntos vulnerables ala ataque de soluciones
agresivas. Los compuestos de fase potencial que generan la mayor
cantidad de calor de hidratacin son el Ca3Si y el Ca3Al, por lo que
en este cemento se limitan las cantidades permisibles de ellos: puesto
que dichos compuestos tambin producen una resistencia precoz del
concreto, esa limitacin se traduce en un concreto que adquiere su
resistencia con relativa lentitud. Sin embargo, esto tiene poca
importancia en el c aso de las grandes estructuras para las cuales se
produjo este tipo de cemento.
El cemento Prtland tipo V es un material especial destinado a
estructuras que requieren alta resistencia al ataque de sulfatos.
Dicha resistencia se logra limitando el contenido de Ca3Al del
cemento. Este tipo es particularmente adecuado en estructuras sujetas
al ataque de soluciones que contienen sulfatos, como el agua de mas y
ciertas aguas duras.

Los cementos tipos IV y V son materiales para usos especiales, por lo


que es difcil c}encontrarlos en el mercado, la manera de conseguirlos
es elaborar un pedido directo a las fbricas de cementos.

CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO TIPO I (PM)


Para uso en construcciones generales de concreto.
Se recomienda para estructuras de edificios, cimentaciones masivas y
muros de contencin en medios moderadamente agresivos, obras
portuarias, canales de conduccin obras de desage portadoras de agua
ligeramente cidas.

CLASES DE CEMENTOS
CEMENTO PORTLAND.
Ya descrito, cuando se quiere precisar se llama Cemento Prtland
normal.

SUPERCEMENTO O CEMENTO DE ENDURECIMIENTO RAPIDO


Es un cemento Prtland que por su composicin qumica se endura ms
velozmente que el Portland normal.

CEMENTO ALUMINOSO O FUNDIDO


Obtenido por la fusin de una mezcla de caliza y bauxita.

CEMENTO BLANCO
Fabricado con materias primas casi exentas de hierro, que es el
mineral que da color gris al Prtland.

CEMENTO ROMANO
Material antiguo, de caractersticas hidrulicas, que se describe al
hacer la historia de las cales hidrulicas.

CEMENTO NATURAL
El obtenido de rocas que tienen la proporcin de cal y arcilla
conveniente par ala obtencin de un cemento similar al Prtland.

CEMENTO DE ESCORIAS
El preparado con los residuos de los hornos metalrgicos,
especialmente los de hierro.

CEMENTO PUZOLANICO
Obtenido pulverizando una mezcla de dos a cuatro partes de puzolana
con una parte de cal hidratada.

MATERIAS PRIMAS
Las principales materias primas empleadas par ala fabricacin del
cemento y sus denominaciones inglesas, son las siguientes:

MATERIALES CALCAREOS
CALIZAS ARCILLOSAS (Cemento Rocks)
Llamadas a veces rocas de cemento. En algunas regiones de Espaa se
les conoce por piedras romanas.

CALIZAS (limestones)
Siendo LAS apropiadas aquellas que tienen un 90% de carbonato clcico
y pequeos porcentajes de almina, xido de fierro, carbonato de
magnesio, azufre y varios lcalis.

MARGAS (mares)
Son rocas blandas que constituyen depsitos generalmente en le lecho
de lagos extinguidos e inexistentes. Pueden ser margas calizas, cuando
contienen carbonato clcico; y margas dolomticas, cuando presentan
carbonato clcico-magnsico.

CRETA O TIZA (Chalk)


Es una variedad de carbonato clcico. Roca suave formada por residuos
de organismos microscpicos; contiene tambin pequeos porcentajes de
slice, albmina y magnesia.

MATERIALES ARCILLOSOS.
ARCILLAS EXFOLIBALES ESTARTIFICADAS (Shales)
Son rocas compuestas principalmente de almina, slice y xido de
fierro.

ARCILLAS DESAGREGADAS (Decayed shales), caracterizadas por poseer


mayor cantidad de agua de cantera.
PIZARRAS (slates)

PORDUCTOS INDUSTRIALES
ESCORIAS DE ALTOS HORNOS (Blast furnace slags)
Formadas por silicatos fusibles, originados durante la educcin de
minerales de fierro en los altos hornos, por la combinacin del
material fundante (caliza) con la materia terrosa o gana del mineral.

ALCALIS RESIDULAES (lcali wastes)


Precipitados de carbonato de calcio, obtenidos en la preparacin
industrial de la soda custica por el mtodo Leblanc.
La mezcla de estas materias primas se puede hacer en las siguientes
formas, que se indican como ejemplos:
Roca cemento + caliza puras
Arcillas o pizarras + margas
Arcillas o pizarras + calizas puras
Arcillas o pizarras + creta
Arcillas o pizarras + lcalis residuales
Escorias + calizas puras

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION
Se pueden agregar en dos sistemas:
PROCEDIMIETNO POR VIA SECA
En el cual las materias primas se muelen y se desecan, en primer
lugar, se mezclan enseguida dosificndolas, y despus son reducidas a
polvo, pasando luego a los hornos.

PROCEDIMIETNO POR VIA HUMEDA


En el que las materias primas despus de haber sido molidas
separadamente, se dosifican y mezclan, amasndolas con mucho agua; el
lodo as formados pasa a los hornos. Como ya se ha dicho el producto
resultante de la calcinacin en los hornos se llama clinker. Estos
hornos suelen ser verticales o fijos o inclinados o giratorios.
Los hornos giratorios son casi los nicos usados en la actualidad.
Consiste en un cilindro de chapas de acero, de 1.8 a 3m. de dimetro y
de 30 a 90 m. de longitud, el cual est ligeramente inclinado con
respecto a la horizontal; con frecuencia va revestido interiormente
con ladrillos refractarios cuando el horno gira suavemente la materia
prima es echada en su interior lo recorre lentamente, de un externo a
otro recibiendo gradualmente temperaturas cada vez ms elevadas hasta
alcanzar la de 1,600 a 1700 C que es la mxima que se genera en el
horno.
En el interior del horno en su parte ms baja y en su eje acta un
chorro de fuego producido por un quemador de petrleo o por un
pulverizador de carbn de piedra; el petrleo es ms ventajoso porque
el carbn siempre origina cenizas que a veces resultan perjudiciales.

El material que pasa por el interior del horno, gradualmente como


hemos dicho, durante la coccin unas 4 a 5 horas al horno, se le llama
tambin kiln.
Despus de formado el clinker recibe una ligera lluvia de agua y pasa
a los molinos APRA ser pulverizado.
Antes o despus de ese riego el clinker recibe una adicin de yeso,
hidratado o deshidratado segn los procedimientos de fabricacin. La
adicin del yeso tiene por efecto retardar la fragua, contrarrestando
en este sentido la adicin de la cal viva que pudiera contener el
cemento; pero esta adicin no debe sobrepasar el 3% de clinker, en
peso.

El polvo que sale de los molinos es ya el cemento Prtland. Despus de


manufacturado el cemento debe permanecer en silos, por lo menos 10
das, a fin de que toda la cal libre que pudiera contener, se hidrate
por s misma. Se pueden suponer los inconvenientes que ofrecera un
cemento que contuviera cal no hidratada, principalmente el aumento de
volumen al fraguar.

Los hornos verticales, son de diseo similar al de los usados par ala
fabricacin de la cal hidrulica. Siempre estn provistos de una
camisa de ladrillos refractarios; son de carga continua y poseen dos
cmaras, la primera o alta, para desecacin del material y la segunda
o baja par la clinkerizacin.

PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO


FINURA
La finura de molido o de molturacin en los materiales, se aprecia por
medio de los anlisis granulomtricos, que consisten en hacerlos pasar
a travs de sedazos, tamices, cribas o zarandas, apreciando los
porcentajes en peso que atraviesa el material, este anlisis
granulomtrico se llama tambin anlisis mecnico.

FIRMEZA
Llamada tambin indeformabilidad, es la propiedad que se exige al
cemento de no desintegrarse despus del fraguado. Generalmente esta
desintegracin se produce en el cemento como en cualquier otro
material por variacin del volumen y en el caso especial del cemento
por aumento de volumen. Segn lo anterior un cemento tendr firmeza
cuando durante y despus de la fragua no aumenta de volumen

PESO ESPECIFICO
Como se sabe. Es el guarismo que resulta de dividir el peso por el
volumen. El cemento Prtland debe tener un peso especfico superior a
3.10, pudiendo bajar a 3.7 para los cementos blancos tipos portland.

Вам также может понравиться