UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Per, Decana de Amrica)

FACULTAD DE QUMICA E INGENIERA QUMICA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA
DEPARTAMENTO ACADMICO DE ANLISIS Y DISEO DE PROCESOS

CLCULOS ECONMICOS APLICADOS A INGENIERA QUMICA

PROFESOR :

MBA Ing. PORLLES LOARTE ,JOSE ANGEL

INTEGRANTES :

Espinoza Ramos Mara Claudia 13070199

Osorio Toribio Lady Geraldine 10070174
Terreros Rocha Anbal Perfecto 13070202

FECHA : Enero 24,2017

FECHA DE ENTREGA :
Lima, 2017
 1) INTRODUCCIN

En la industria qumica el xido de etileno, es el segundo producto ms producido

del etileno, ya que la gran mayora (aproximadamente el 78%) se va en el consumo
para la produccin de plsticos; el xido de etileno es materia intermediaria para
obtener etilenglicol, para politeres disolventes y tensoactivos, utilizado como
fumigante en la industria alimenticia y como agente esterilizante en funcin de su
sensibilidad al calor en los equipos e instrumental mdico.

Se obtiene mediante oxidacin cataltica (emplendose plata como catalizador) del

etileno con el oxgeno del aire, centrndose en la utilizacin de un aire ms puro,
obtenido de una planta de separacin criognica de aire. Desde hace 15 aos las
nuevas plantas que se construyen son basadas en la utilizacin de oxgeno puro,
aunque el uso de aire en exceso no es tan ineficiente como para no emplearlo. El
xido de etileno sale con una pureza mayor del 99,5 % y el rendimiento de la planta
est entre un 70 y un 80 %.

En el mundo muchas compaas, como Dow Chemical, Chevron Phillips, Exxon

Mobil y Royal Dutch Shell, estn en una creciente competencia en los Estados
Unidos y estn construyendo instalaciones de etano ya que es ms econmico para
producir etileno a un costo ms rentable, y con ello obtener los subproductos ms
econmicos, en nuestro caso el xido de etileno.
En cuanto a la cantidad de uso de xido de etileno en el mundo USA, Europa
Occidental, Japn son los pases que ms lo usan para abastecer la industria local
de cada pas.
 2) CAPACIDAD DE PLANTA Y PRODUCTO

i. PRODUCCIN DE OXIDO DE ETILENO:

El xido de etileno es un producto qumico utilizado para fabricar etilenglicol (el
ingrediente principal en el anticongelante). Tambin se utiliza para fabricar poli
(xido de etileno); tanto el polmero de bajo peso molecular como el de alto peso
molecular tienen muchas aplicaciones que incluyen como aditivos detergentes.
Debido a que el xido de etileno es tan reactivo, tiene muchos otros usos como
reactivo.
Su empresa cree que el mercado de xido de etileno aumentar significativamente
en los prximos aos. Por lo tanto, estn considerando la expansin de su
capacidad de xido de etileno. Su tarea es disear una nueva instalacin de base
para producir 120.000 toneladas / ao de xido de etileno en un ao de 8.000 horas.
El xido de etileno es producido por la oxidacin cataltica del etileno sobre un
soporte cataltico de plata. Una reaccin paralela oxide el etileno en dixido de
carbono y agua.

C2 H 4 0.5O2 C2 H 4O

C2 H 4 3O2 2CO2 2H 2O

La selectividad de estas reacciones se determina segn las condiciones del

proceso. En el rango normal de operacin del catalizador (225 a 275C), favorece
la conversin del xido de etileno.

La planta de xido de Etileno, tendr una capacidad instalada de 140,000 ton/ao,

tomando como referencia las distintas bibliografas.

El xido de etileno es producido industrialmente por oxgeno puro o aire. La

diferencia principal de ambos procesos es la secuencia del absorbedor o
desorbedor en el tren de separacin.

ii. SELECCIN DE TECNOLOGAS

A continuacin se describir las tecnologas ms conocidas para la produccin del

xido de etileno.

A. El licenciante Scientific Design Company produce el oxido de etileno a partir

del etileno usando el oxigeno como agente oxidante. El rendimiento de
etileno para producir oxido de etileno purificado es 1.2 Kg por Kg de etileno
alimentado
B. Union Carbide una subsidiaria de la compaa DOW CHEMICAL produce
oxido de etileno de la oxidacin directa del etileno usando el proceso Dow
 Meteor. Este proceso requiere un bajo capital de de inversin y tiene bajos
costos fijos debido a la simplicidad delproceso y la necesidad de poco
equipos. El bajo costo fijo eslogrado debido al alto rendimiento del catalizador
La tecnologa usada para este proceso ser del licenciante de DOW
CHEMICAL, el cual nos ofrece las siguientes ventajas:
Un diseo nico de reactor que no requiere un ciclo de aislamiento de
gas o un flujo de control eliminando los riesgos asociados a las
interrupciones o variacin del ciclo de flujo de gas.
Menos equipos usados significa menos puntos de emisin fugitiva y
episdica.
No hay efluentes continuos que requieran tratamientos de agua
residuales.

iii. UTILIZACION DEL OXIDO DE ETILENO EN EL MUNDO

Empleo de OE (en %)
Producto Mundo USA Eur. Japn
Occ.
Etilenglicol 61 57 44 59
1
Tensoactivos no inicos 16 11 28 17
Etanolaminas 6 11 9 4
teres gliclicos 4 7 7 5
Otras aplicaciones2 13 14 12 15
6
Uso total (10 Tm) 14,5 3,8 2,2 0,97
1. Polioxietilenos; 2. Poliuretanos, etilenglicoles superiores

pero poner a que ao aprox es

Cuales el ao o la fuente poner la vfuente. El cuadro es bueno

La tabla 1 es tuyo o copia DEL LIBRO. PONER LA VUENTE Y SI

LOHACES TU PONER ELABORACION: GRUPO DE TRABAJO..
 Tabla 1
Tablas de Flujo Corrientes

Stream 1 2 3 4
Temp (C) 25.00 25.00 159.19 45.00
Pres (bar) 1.01325 50.00 3.00 2.70
Vapor mole fraction 1.00 1.00 1.00 1.00
Flowrate (kg/h) 500,000.00 20,000.00 500,000.00 500,000.00
Flowrate (kmol/h) 17,381.45 712.91 17,381.45 17,381.45
Component Flowrates (kmol/h)
Ethylene 712.91
Ethylene Oxide
Carbon Dioxide
Oxygen 3281.35 3281.35 3281.35
Nitrogen 14,100.09 14,100.09 14,100.09
Water
Stream 5 6 7 8
Temp (C) 206.11 45.00 195.21 -6.30
Pres (bar) 9.00 8.70 27.00 27.00
Vapor mole fraction 1.00 1.00 1.00 1.00
Flowrate (kg/h) 500,000.00 500,000.00 500,000.00 20,000.00
Flowrate (kmol/h) 17,381.45 17,381.45 17,381.45 712.91
Component Flowrates (kmol/h)
Ethylene 712.91
Ethylene Oxide
Carbon Dioxide
Oxygen 3281.35 3281.35 3281.35
Nitrogen 14,100.09 14,100.09 14,100.09
Water
Stream 9 10 11 12
Temp (C) 26.34 106.74 240.00 240.00
Pres (bar) 27.00 26.80 26.50 25.75
Vapor mole fraction 1.00 1.00 1.00 1.00
Flowrate (kg/h) 524,042.00 1,023,980.01 1,023,980.01 1,023,979.79
Flowrate (kmol/h) 18,260.29 35,639.59 35,639.59 35,539.42
Component Flowrates (kmol/h)
Ethylene 1047.95 1047.91 1047.91 838.67
Ethylene Oxide 6.48 6.47 6.47 206.79
Carbon Dioxide 31.71 31.71 31.71 49.56
Oxygen 3050.14 6331.12 6331.12 6204.19
Nitrogen 14,093.02 28,191.39 28,191.39 28,191.39
Water 30.99 30.98 30.98 48.82
Stream 13 14 15 16
Temp (C) 45.00 63.72 25.00 30.30
Pres (bar) 25.45 30.15 30.00 30.00
Vapor mole fraction 1.00 1.00 0.00 1.00
Flowrate (kg/h) 1,023,979.79 1,023,979.79 360,300.00 1,015,668.84
Flowrate (kmol/h) 35,539.42 35,539.42 20,000.00 35,357.65
Component Flowrates (kmol/h)
Ethylene 838.67 838.67 837.96
Ethylene Oxide 206.79 206.79 15.45
Carbon Dioxide 49.56 49.56 49.56
Oxygen 6204.19 6204.19 6202.74
Nitrogen 28,191.39 28,191.39 28,188.72
Water 48.82 48.82 20,000.00 63.24

Stream 17 18 19 20
Temp (C) 51.92 240.0000 239.9476 240.0000
Pres (bar) 30.00 29.7000 26.5000 25.7500
Vapor mole fraction 0.00 1.0000 1.0000 1.0000
Flowrate (kg/h) 368,611.02 1,015,668.84 1,015,668.84 1,015,668.84
Flowrate (kmol/h) 20,181.77 35,357.65 35357.66 35,277.47
Component Flowrates (kmol/h)
Ethylene 0.70 837.96 837.96 670.64
Ethylene Oxide 191.34 15.45 15.45 175.83
Carbon Dioxide 0.01 49.55 49.55 63.44
Oxygen 1.45 6202.74 6202.74 6101.72
Nitrogen 2.68 28,188.72 28,188.72 28,188.72
Water 19,985.58 63.24 63.24 77.13

Stream 21 22 23 24
Temp C 45.00 63.78 25.00 30.0851
Pres bar 25.45 30.15 30.00 30.00
Vapor mole fraction 1.00 1.00 0.00 1.00
Total kg/h 1,015,668.84 1,015,668.84 360,300.00 1,008,083.53
Total kmol/h 35,277.47 35,277.47 20,000.00 35094.76
Flowrates in kmol/h
Ethylene 670.64 670.64 670.08
Ethylene Oxide 175.83 175.83 12.96
Carbon Dioxide 63.44 63.44 63.43
Oxygen 6101.72 6101.72 6100.28
Nitrogen 28,188.72 28,188.72 28,186.04
Water 77.13 77.13 20,000.00 61.96

Stream 25 26 27 28
Temp (C) 52.26 30.09 30.09 29.48
Pres (bar) 30.00 30.00 30.00 27.00
Vapor mole fraction 0.00 1.00 1.00 1.00
Flowrate (kg/h) 367,885.27 504,042.00 504,042.00 504,042.00
Flowrate (kmol/h) 20,182.72 17,547.38 17,547.38 17,547.38
Component Flowrates (kmol/h)
Ethylene 0.57 335.04 335.04 335.04
Ethylene Oxide 162.88 6.48 6.48 6.48
Carbon Dioxide 0.01 31.71 31.71 31.71
Oxygen 1.43 3050.14 3050.14 3050.14
Nitrogen 2.68 14,093.02 14,093.02 14,093.02
Water 20,015.15 30.99 30.99 30.99

Stream 29 30 31 32
Temp (C) 52.08 45.00 45.02 86.40
Pres (bar) 30.00 29.70 10.00 10.00
Vapor mole fraction 0.00 0.00 0.00 0.00
Flowrate (kg/h) 73,6497.00 736,497.00 736,218.00 15,514.72
Flowrate (kmol/h) 40,364.48 40,364.48 40,354.95 352.39
Component Flowrates (kmol/h)
Ethylene 1.27 1.27 1.27
Ethylene Oxide 354.22 354.22 354.22 352.04
Carbon Dioxide 0.02 0.02 0.02
Oxygen 2.89 2.89 2.89
Nitrogen 5.35 5.35 5.35
Water 40,000.74 40,000.74 40,000.74 0.35

Stream 33 34
Temp (C) 182.30 182.30
Pres (bar) 10.50 10.50
Vapor mole fraction 0.00 1.00
Flowrate (kg/h) 720,703.00 278.78
Flowrate (kmol/h) 40,002.57 9.53
Component Flowrates (kmol/h)
Ethylene 1.27
Ethylene Oxide 2.18
Carbon Dioxide 0.02
Oxygen 2.88
Nitrogen 5.35
Water 40,000.39
C-701 E-701 C-703 R-701 E-704 C-704 T-701 E-705 R-702 E-706 C-705 T-702 E-707 T-703 E-708
air inter air EO reactor blower EO reactor EO reactor blower EO distillation EO condenser
compressor cooler compressor reactor cooler absorber pre-heater reactor cooler absorber pre-cooler column
C-702 E-702 E-703 E-709 V-701 P-701 A/B
air inter reactor reboiler reflux reflux
compressor cooler pre-heater drum pump

E-704 E-706
C-704 C-705 27

20 21
12 13
fuel
cw cw 22 gas
24 26
23
15
process
mps 14 mps light
water
gases
34
16
T-702
R-701 R-702
E-705
32
hps
E-709 ethylene
18 oxide
T-701 19 cw
25
FIC
T-703 V-701 LIC
bfw bfw
cw
17 29 30 31
28
P-701A/B

E-707
LIC

2 8 9

11
ethylene
hps 33

E-708
hps waste
cw cw water
1 3 4 5 6 7 10

air C-701 E-701 C-702 E-702 C-703 E-703

Figure 1: Process Flow Diagram for Ethylene Oxide Production

ESPERO QUE ESTE PFD HAYA SIDO HECCHO POR USTEDES
PONER ELABORACION: EN VISIO O CHEMACAD O EL USO DE
LAHERRAMEINTA USADA Y EL GRUPO DE TRABAJO

RESUMEN PARCIAL DE LOS EQUIPOS:

Heat Exchangers
E-701 E-706
A = 5553 m2 A = 13,945 m2
1-2 exchanger, floating head, carbon steel 1-2 exchanger, floating head, carbon steel
process stream in tubes process stream in tubes
Q = 58,487 MJ/h Q = 207,144 MJ/h
E-702 E-707
A = 6255 m2 A = 1478 m2
1-2 exchanger, floating head, carbon steel 1-2 exchanger, floating head, carbon steel
process stream in tubes process stream in tubes
Q = 83,202 MJ/h Q = 21,493 MJ/h
E-703 E-708
A = 12,062 m2 A = 566 m2
1-2 exchanger, floating head, carbon steel 1-2 exchanger, floating head, stainless
steel
process stream in tubes
process stream condenses in shell
Q = 147,566 MJ/h
Q = 43,844 MJ/h
E-704 E-709
A = 14,110 m2 A = 154 m2
1-2 exchanger, floating head, carbon steel 1-2 exchanger, floating head, stainless
steel
process stream in tubes
process stream boils in shell
Q = 209,607 MJ/h
Q = 14,212 MJ/h
E-705
A = 14,052 m2, 1-2 exchanger, floating
head, carbon steel
process stream in tubes
Q = 229,890 MJ/h
Towers
T-701 T-703
carbon steel stainless steel
20 sieve trays 70 sieve trays plus reboiler and condenser
25% efficient trays 33% efficient trays
feeds on tray 1 and 20 total condenser (E-709)
24 in tray spacing, 3 in weirs feed on tray 36
column height = 12.2 m reflux ratio = 0.89
diameter = 5.6 m 12 in tray spacing, 3 in weirs
column height = 43 m, diameter = 8.0 m
T-702
carbon steel
20 sieve trays, 25% efficient trays
feeds on tray 1 and 20
24 in tray spacing, 3 in weirs
column height = 12.2 m
diameter = 5.6 m

Compressors

C-701 C-704
carbon steel carbon steel
power = 19 MW power = 5.5 MW
80% adiabatic efficiency 80% adiabatic efficiency
C-702 C-705
carbon steel carbon steel
power = 23 MW power = 5.5 MW
80% adiabatic efficiency 80% adiabatic efficiency
C-703
carbon steel
power = 21.5 MW
80% adiabatic efficiency

Reactors
R-701 R-702
carbon steel, shell-and-tube packed bed carbon steel, shell-and-tube packed bed
spherical catalyst pellet, 9 mm diameter spherical catalyst pellet, 9 mm diameter
void fraction = 0.4 void fraction = 0.4
V = 202 m3 V = 202 m3
10 m tall, 7.38 cm diameter tubes 10 m tall, 9.33 cm diameter tubes
4722 tubes 2954 tubes
100% filled with active catalyst 100% filled with active catalyst
Q = 33,101 MJ/h Q = 26,179 MJ/h
mps made in shell mps made in shell

Other Equipment
P-701 A/B V-701
stainless steel stainless steel
power = 4 kW (actual) V = 12.7 m3
73% efficient
 3) DESCRIPCIN DEL PROCESO

El Etileno fresco (o crudo) (Stream 1) y aire (Stream 2) se combinan con una

corriente de reflujo de etileno que no ha reaccionado, dixido de carbono, nitrgeno
y trazas de vapor de agua. La corriente combinada es alimentada al reactor, el cual
opera entre 225 y 275C. La presin del sistema es de 10 atm. El etileno en la
alimentacin del reactor (Stream 3) debe ser mantenido entre 5 a 10% para una
operacin cataltica satisfactoria. La conversin de un solo paso en el reactor debe
ser ajustada entre 20 y 95% para optimizar el rendimiento de la unidad. Todo el
oxgeno en la alimentacin reacciona. El efluente o salida del reactor (Stream 4) es
enfriado y enviado a un absorbedor que opera a 40C. Esencialmente, todo el xido
de etileno es absorbido. Se alimenta agua al absorbedor en una relacin 100:1
agua:xido de etileno. La mezcla de agua y xido de etileno es destilado para
obtener xido de etileno puro como producto. La corriente de gas que sale del
absorbedor se recicla. Una porcin de la corriente de reciclo es purgada para evitar
la acumulacin de nitrgeno y dixido de carbono en el sistema. La Figura 1 muestra
un esquema del proceso.
Un diagrama de flujo de proceso posible se muestra en la Figura 1. Puede usar esto
como un caso base. Sin embargo, forma parte de esta asignacin de diseo para
optimizar esta configuracin de proceso. Es casi seguro que esta no es la
configuracin ptima del proceso. La alimentacin de etileno (por tubera
procedente de una planta vecina) se mezcla con etileno reciclado y se mezcla con
aire comprimido y seco (etapa de secado no mostrada), se calienta y despus se
alimenta al primer reactor. La reaccin es exotrmica y se hace vapor de media
presin en la envoltura del reactor. La conversin en el reactor se mantiene baja
para aumentar la selectividad para el producto deseado. El efluente del reactor se
enfra, se comprime y se enva a un depurador en el que el xido de etileno es
absorbido por el agua. El vapor del lavador es calentado, estrangulado y enviado a
un segundo reactor, seguido de una segunda serie de enfriamiento, compresin y
fregado. El nmero ptimo de amortiguadores del reactor no est claro. Una fraccin
de la corriente de vapor que no ha reaccionado se purga con el resto reciclado. Las
corrientes combinadas de producto acuoso se mezclan, se enfran, se estrangulan
y se destilan para producir el producto deseado. La especificacin de pureza
requerida es 99,5% en peso de xido de etileno.

C2 H 4 0.5 O2 C2 H 4O (1)

C2 H 4 3 O2 2CO2 2H 2O (2)
 C2 H 4O 2.5 O2 2CO2 2H 2O (3)

Puede optimizar el uso de cualquier alternativa de proceso que considere razonable.

Como mnimo, se debe considerar el uso de aire (se supone que es 79% en peso
de nitrgeno y 21% en peso de oxgeno) como la fuente de oxgeno frente al uso de
oxgeno purificado. Tambin debe considerar los reactores adiabticos vs.
Isotrmicos. Para reactores isotrmicos, tambin podra considerar mtodos
alternativos para la remocin de calor.
Condiciones de alimentacin:
El etileno de alimentacin est disponible a 50 bar y 25 C. El aire de alimentacin
est disponible a 1 atm y 25 C. El oxgeno de una planta criognica est disponible
a 1 atm y 25 C. Si se utiliza aire, debe haber suficiente aire en exceso para que el
etileno est por debajo de su LFL de 3,1% en volumen. Si se utiliza oxgeno
purificado, la proporcin de oxgeno / etileno debe ser idntica a la del caso de aire.
Para el oxgeno puro (99% en peso - el resto se supone que es nitrgeno), puede
suponer que un proceso criognico puede ser construido cerca que produce
oxgeno.
Otras Especificaciones:
1. la direccin del flujo del proceso en los reactores. En la figura 1, se muestra como
ascendente para evitar demasiados cruces de lnea. En realidad es hacia abajo.
2. la (s) bomba (s) para la alimentacin de agua de alimentacin de la caldera a los
reactores. Las bombas toman el agua de alimentacin de la caldera a 90 C y 550
kPa y elevan la presin a la necesaria para hacer vapor. El costo de esta (s) bomba
(s) debe (n) incluirse en el anlisis econmico.
3. la (s) bomba (s) para el agua de proceso. La bomba toma el agua del proceso a
5 bar y 30 C y eleva la presin a la presin de alimentacin requerida a los
depuradores. El costo de este pum (s) debe ser incluido en el anlisis econmico.
Si utiliza el proceso de la figura 1 como un caso base, los siguientes valores se
pueden utilizar en ese caso base:
- Presin de alimentacin del reactor 26,5 bar
- Temperatura del reactor alimenta 240 C
- Conversin en cada reactor de reactante limitante 20%
- Presin de los absorbedores 30 bar
- Temperatura de la entrada del flujo del proceso a los absorbedores 64C
- Presin de la columna de destilacin 10 bar
 DIAGRAMA DE BLOQUES

GASES
AGUA
COMBUSTIBLES
ABSORBEDORR

GASES

ABSORBEDORR
LIGEROS
REACCION REACCION
ETILENO EO EO

COLUMNA EO
AIRE

EO
(MAYORIA OXIDO DE
OXIGENO) ETILENO

AGUA

DESPUES DEL DIAGRAMA PONER

ELABORACION; PROPIA DEL GRUPO DE TRABAJO.

En el diagrama siguiente se observa el balance de masa general del Proceso de la

produccin del xido de etileno (basado en DOW CHEMICAL)

ALIMENTACION Kg/h %MASA TM/ao

Etileno 3129.72 0.350 25037.79
Aire 5812.34 0.650 46498.75

TOTAL 8942.07 1.000 71536.54

PRODUCTOS Kg/h %MASA TM/ao

xido de Etileno 3755.67 0.420 30045.35
Nitrgeno 4560.45 0.510 3 6483.64
Etileno 625.94 0.070 5007.56

TOTAL 8942.07 1.000 71536.54

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS (CHEMCAD)
4) BALANCE DE MATERIA
 C2 H 4 0.5 O2 C2 H 4 O (1)

C2 H 4 3 O2 2CO2 2H 2O (2)

C2 H 4O 2.5 O2 2CO2 2H 2O (3)

- BALANCE REACTOR (R-701):

C2 H 4 0.5 O2 C2 H 4 O
200 kmol/h 100kmol/h 200kmol/h

Stream 3 4
Temp (C) 240.00 240.00
Pres (bar) 26.50 25.75
Vapor mole fraction 1.00 1.00
Flowrate (kg/h) 1,023,980.01 1,023,979.79
Flowrate (kmol/h) 35,639.59 35,539.42
Component Flowrates (kmol/h)
Ethylene 1047.91 838.67
Ethylene Oxide 6.47 206.79
Carbon Dioxide 31.71 49.56
Oxygen 6331.12 6204.19
Nitrogen 28,191.39 28,191.39
Water 30.98 48.82

- BALANCE TORRE (T-701):

Stream 4 5 7 6
Temp C 63.78 25.00 30.0851 52.26
Pres bar 30.15 30.00 30.00 30.00
Vapor mole fraction 1.00 0.00 1.00 0.00
Total kg/h 1,015,668.84 360,300.00 1,008,083.53 367,885.27
Total kmol/h 35,277.47 20,000.00 35094.76 20,182.72
Flowrates in kmol/h
Ethylene 670.64 670.08 0.57
Ethylene Oxide 175.83 12.96 162.88
Carbon Dioxide 63.44 63.43 0.01
Oxygen 6101.72 6100.28 1.43
Nitrogen 28,188.72 28,186.04 2.68
Water 77.13 20,000.00 61.96 20,015.15
 - BALANCE COLUMNA (T-702):

Stream 6 10 11
Temp (C) 45.02 86.40 182.30
Pres (bar) 10.00 10.00 10.50
Vapor mole fraction 0.00 0.00 0.00
Flowrate (kg/h) 736,218.00 15,514.72 720,703.00
Flowrate (kmol/h) 40,354.95 352.39 40,002.57
Component Flowrates (kmol/h)
Ethylene 1.27
Ethylene Oxide 354.22 352.04 2.18
Carbon Dioxide 0.02
Oxygen 2.89
Nitrogen 5.35
Water 40,000.74 0.35 40,000.39

RESUMEN DEL FLUJO DE CORRIENTES

INDICAFR QUIEN LO HACE SI SON USTEDES PONER

EL CUADRO NRO ,,, QUE SIGUE ES ELABORADO POR EL GRUPO DE TRABAJO

E-701 E-702 E-703

cw cw hps
1,397,870 kg/h 1,988,578 kg/h 87,162 kg/h

E-704 E-705 E-706

cw hps cw
5,009,727 kg/h 135,789 kg/h 4,950,860 kg/h

E-707 E-708 E-709

cw hps cw
513,697 kg/h 258,975 kg/h 29,609 kg/h

R-701 R-702
bfwhps bfwhps
13,673 kg/h 10,813 kg/h

YA LES DIJE

LO QUE HACEN TIENEN QUE DECIR QUE ESTAN HACIENDO NO ES SUFICIENTE DAR UN NUMERO AL
CUAdfro o al diagrama hay que describirlo