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DEGRADACIÓN AMBIENTAL Escuela de Ingeniería Industrial Introducción a la Ingeniería Industrial www.usat.edu.pe

DEGRADACIÓN

AMBIENTAL

DEGRADACIÓN AMBIENTAL Escuela de Ingeniería Industrial Introducción a la Ingeniería Industrial www.usat.edu.pe

Escuela de Ingeniería Industrial

Introducción a la Ingeniería Industrial

Introducción a la Ingeniería Industrial www.usat.edu.pe
Introducción a la Ingeniería Industrial www.usat.edu.pe

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DEGRADACIÓN AMBIENTAL Escuela de Ingeniería Industrial Introducción a la Ingeniería Industrial www.usat.edu.pe
Introducción a la Ingeniería Industrial Efectos ✓ Paradas de emergencia o paradas de mantenimiento no

Introducción a la Ingeniería Industrial

Efectos

Paradas de emergencia o paradas de

mantenimiento no programadas.

Reemplazo de equipos.

Sobredimensionamiento de piezas para

incluir tolerancias por corrosión. Mantenimiento preventivo y pintura. Equipos fuera de servicio.

Contaminación o pérdidas de

productos. Peligro de incendio explosión,

envenenamiento por desprendimiento de productos tóxicos, colapsa de

estructuras, etc.

explosión, envenenamiento por desprendimiento de productos tóxicos, colapsa de estructuras, etc. www.usat.edu.pe

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Degradación Ambiental Introducción a la Ingeniería Industrial • Los son susceptibles de degradación materiales

Degradación Ambiental

Degradación Ambiental Introducción a la Ingeniería Industrial • Los son susceptibles de degradación materiales

Introducción a la Ingeniería Industrial

Los

son

susceptibles de degradación

materiales

ambiental.

Los mecanismos:

1. Químico: oxidación.

2. Electroquímico: corrosión.

3. Radiación.

4. Desgaste

✓ 1. Químico: oxidación. ✓ 2. Electroquímico: corrosión. ✓ 3. Radiación. ✓ 4. Desgaste www.usat.edu.pe

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Oxidación

Oxidación Introducción a la Ingeniería Industrial • Ataque atmosférico directo. Oxígeno + calor = Oxidación •
Oxidación Introducción a la Ingeniería Industrial • Ataque atmosférico directo. Oxígeno + calor = Oxidación •

Introducción a la Ingeniería Industrial

Ataque atmosférico directo. Oxígeno + calor = Oxidación

Tendencia de los metales y

aleaciones a formar óxidos por exposición al aire a elevadas

temperaturas.

Pueden ser óxidos protectores o

no.

Problemas similares: nitrógeno y

azufre

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temperaturas. • Pueden ser óxidos protectores o no. • Problemas similares: nitrógeno y azufre www.usat.edu.pe

Oxidación

Mecanismos (procesos de difusión):

Oxidación  Mecanismos (procesos de difusión): Introducción a la Ingeniería Industrial www.usat.edu.pe

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Oxidación  Mecanismos (procesos de difusión): Introducción a la Ingeniería Industrial www.usat.edu.pe

Oxidación

Oxidación Introducción a la Ingeniería Industrial R < 1 (poroso y no protector) R entre 1

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R < 1 (poroso y no protector)

R entre 1 y 2 (óxido protector) R >2 (no protector) Exfoliación.

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R < 1 (poroso y no protector) R entre 1 y 2 (óxido protector) R >2

Relación de Pilling-Bedworth

R

Md

a m D

.

.

M= peso molecular del óxido MaOb

D= densidad del óxido

m=peso atómico del metal

d= densidad del metal .

a= número de átomos .

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metal ▪ d= densidad del metal . ▪ a= número de átomos . Introducción a la

Relación de Pilling-Bedworth

Metal -óxido

Densidad del óxido (g/ml)

Relación de Pilling - Bedworth

Mg MgO

3,6

0,8

Al Al 2 O 3

4,0

1,3

Ti TiO 3

5,1

1,5

Fe Fe 2 O 3

5,3

2.1

Cr Cr 2 0 3

5,1

2,1

Cu Cu 2 O

6,2

1,6

Ni -NiO

6,9

1,6

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Cu – Cu 2 O 6,2 1,6 Ni -NiO 6,9 1,6 Introducción a la Ingeniería Industrial

Ejercicio 1

a) Las densidades de los tres óxidos de hierro son: FeO (5,70 g/cm 3 ), Fe 3 O 4 (5,18 g/cm 3 ), Fe 2 O 3 (5,24 g/cm 3 ). Calcúlese la relación de Pilling Bedworth del hierro para cada tipo de óxido y coméntese su influencia en la formación de un recubrimiento protector. dFe=7,87 g/cm 3.

b) Calcule la relación de Pilling-Bedworth para el cobre cuando se forma una capa superficial de óxido Cu 2 O. Indique que características tiene esta capa. La densidad del Cu 2 O es 6 g/cm 3 . Los otros datos se obtienen de una tabla periódica. ¿Y si seformara óxido cuproso CuO de densidad 6,4 g/cm 3 ? Densidad del cobre 8,5 g/cm 3.

c) Dada la densidad del SiO 2 (cuarzo) = 2,65 Mg/m 3 , calcúlese la relación de Pilling Bedworth para el silicio y coméntese su

influencia en la formación de un recubrimiento protector si el tipo de

óxido fuese de cuarzo.

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un recubrimiento protector si el tipo de óxido fuese de cuarzo. Introducción a la Ingeniería Industrial

Corrosión

Es la destrucción lenta y progresiva de un metal por acción de un agente exterior.

Ataques electroquímico:

Oxígeno + humedad= corrosión

La corrosión química es producida por la acción de los ácidos y los álcalis.

En la atmósfera siempre existe humedad a la temperatura

ambiente, los metales se destruyen más por la corrosión que por

la oxidación.

La corrosión causa pérdidas enormes y desgracias

incalculables, debidas a accidentes producidas por las rupturas de

piezas debilitadas.

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a accidentes producidas por las rupturas de piezas debilitadas. Introducción a la Ingeniería Industrial www.usat.edu.pe

Tipos de corrosión

Corrosión uniforme

Corrosión localizada

Corrosión intergranular

• Corrosión localizada • Corrosión intergranular Introducción a la Ingeniería Industrial www.usat.edu.pe

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• Corrosión localizada • Corrosión intergranular Introducción a la Ingeniería Industrial www.usat.edu.pe

Modos de expresar la velocidad de la

corrosión

Como

pérdida

de

peso

expresado

en

gramos

o

miligramos perdidos por tiempo o como porcentajes.

Como pérdida de peso por unidad de área y unidad de tiempo. Por ejemplo: miligramos por decímetro cuadrado por día.

Como velocidades de penetración. Entre los cuales el

más utilizado es en milésimas de pulgadas (mils) por

año = mpy.

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utilizado es en milésimas de pulgadas (mils) por año = mpy. Introducción a la Ingeniería Industrial

Modos de expresar la velocidad de la

corrosión

W= pérdida de peso, en gramos.

D = densidad del material en

gramos/cm 3 .

A = área del material en in 2 .

T = tiempo de exposición en días

La velocidad de corrosión se

reporta

comúnmente

en

milésimas

de

pulgadas

de

penetración (MPY).

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MPY

22 274 W

D

A

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T

de penetración (MPY). Introducción a la Ingeniería Industrial MPY  22 274  W D 

Ejercicio 2

Determinar la velocidad de corrosión en un material que se puso

a prueba en una solución salina. El material que se probó tenía

las siguientes características antes de la prueba:

Densidad: 7,0 g/ cm 3

Área: 20 cm 2

Peso: 200 g

El material se expuso en la solución por un periodo de 10 días

exactos. Luego se retiró de la solución, se secó y se volvió a pesar, lo que indicó 185 g.

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se secó y se volvió a pesar, lo que indicó 185 g. Introducción a la Ingeniería

Ejercicio 3

Determinar la velocidad de corrosión en un

material que se puso a prueba en una

solución salina. El material que se probó

tenía las siguientes características antes de

la prueba:

Densidad: 534,4lb/pie 3 Peso: 735,10 g

El material se expuso en la solución por un

periodo de 20 días exactos. Luego se retiró

de la solución, se secó y se determinó que perdió 678,787 milionzas. El material es un sólido completo.

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perdió 678,787 milionzas. El material es un sólido completo. Introducción a la Ingeniería Industrial www.usat.edu.pe

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perdió 678,787 milionzas. El material es un sólido completo. Introducción a la Ingeniería Industrial www.usat.edu.pe

Ejercicio 4

Una lámina de 1000 cm 2 de una aleación metálica, de

densidad relativa 4,5, se encuentra sumergida en agua

de mar. Debido a la corrosión, ha experimentado una

pérdida de masa de 780 g.

Suponiendo una velocidad de corrosión generalizada de

0,4 mm/año, calcular el tiempo de servicio en años de la lámina.

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mm/año, calcular el tiempo de servicio en años de la lámina. Introducción a la Ingeniería Industrial

Ejercicio 5

Una lámina de 1000 cm 2 de una aleación metálica, de densidad relativa 4,5, se encuentra sumergida en agua

de mar. Debido a la corrosión, ha experimentado una

pérdida de masa de 780 g.

Suponiendo una velocidad de corrosión generalizada de

0,4 mm/año, calcular el tiempo de servicio en años de la

lámina.

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mm/año, calcular el tiempo de servicio en años de la lámina. Introducción a la Ingeniería Industrial

Ejercicio 6

Se desea diseñar un tanque para contener ácido clorhídrico diluido, y el material seleccionado para ello es un acero al carbono, con una densidad de 7,81 g/cm 3 , que tiene una velocidad de corrosión en ese medio de 50 mg/dm 2 .día.

Estimar

el

sobrespesor

con

que

debería

diseñarse

el

depósito para asegurar al menos 15 años de vida.

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diseñarse el depósito para asegurar al menos 15 años de vida. Introducción a la Ingeniería Industrial

Causas de la Corrosión

Acción electroquímica . Se da en metales expuestos: atmósfera

húmeda, agua, o enterrados. Se

puede producir: sin fuerza electromotriz exterior (corrosión galvánica) y con una fuerza electromotriz exterior (corrosión electroquímica).

Acción exclusivamente química . Producida por ácidos y los álcalis.

Corrosión bioquímica. Producida por bacterias, tiene lugar en objetos metálicos enterrados.

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por bacterias, tiene lugar en objetos metálicos enterrados. Introducción a la Ingeniería Industrial www.usat.edu.pe

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por bacterias, tiene lugar en objetos metálicos enterrados. Introducción a la Ingeniería Industrial www.usat.edu.pe

Corrosión acuosa

La corrosión es la disolución

de un metal en un ambiente acuoso. En la figura se trata

de una pila electroquímica en

la cual el cambio químico (como la corrosión del hierro

anódico) va acompañado de

una corriente eléctrica.

También se denomina pila de concentración porque la

corrosión y la corriente eléctrica asociada se deben a

de

diferencias

concentraciones de iones.

asociada se deben a de diferencias concentraciones de iones. Introducción a la Ingeniería Industrial www.usat.edu.pe

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asociada se deben a de diferencias concentraciones de iones. Introducción a la Ingeniería Industrial www.usat.edu.pe

Corrosión galvánica

La

se

puede construir con dos metales diferentes incluso aunque cada uno esté rodeado por igual concentración de sus iones en solución acuosa. En esta pila galvánica la barra de hierro, rodeada por una solución 1 molar de Fe + 2 , es el ánodo y se corroe.

muestra

que

una

pila

La barra de cobre, rodeada por una disolución 1 molar de Cu +2 , ese el cátodo, y el C o recubre la barra

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Serie de Fuerzas Electromotrices

Equilibrio metal-ión metálico (actividad unitaria)

Potencial del electrodo respecto al electrodo normal de hidrógeno a 25º C (V)

Noble o Au-Au +3 +1,498 catódico Pt –Pt +2 +1,200 Pd – Pd +2 +0,987
Noble o
Au-Au +3
+1,498
catódico
Pt –Pt +2
+1,200
Pd – Pd +2
+0,987
Ag – Ag+
+0,799
Hg – Hg 2 +2
+0,788
Cu – Cu +2
+0,337
H 2 – H+
0,000
Pb
– Pb +2
-0,216
Sn –Sn +2
-0,136
Ni – Ni +2
-0,250
Co
– Co +2
-0,277
Cd
– Cd +2
-0,403
Fe – Fe +2
-0,440
Cr – Cr +3
-0,744
Zn
– Zn +2
-0,763
Al – Al +3
-1,662
Activo o
Mg – Mg +2
-2,363
Anódico
Na – Na +
-2,714
K – K +
-2,925

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+ -2,714 K – K + -2,925 Ing. María Luisa Espinoza García Urrutia Escuela de Ingeniería

Noble o

catódico

Platino

Oro

Grafito

Titanio

Plata

Clorimet 3 (62 Ni, 18 Cr, 18 Mo) Hastelloy C (62 Ni, 17 Cr, 15 Mo) Acero inoxidable al Mo 18-8 (pasivo)Noble o catódico Platino Oro Grafito Titanio Plata Acero inoxidable al 18-8 (pasivo) Acero inoxidable al

Acero inoxidable al 18-8 (pasivo)

Acero inoxidable al cromo 11 30 % Cr (pasivo)

Inconel (pasivo) (80 Ni, 13 Cr, 7 Fe) Níquel (pasivo) Soldadura de plata

Monel (70 Ni, 30 Cu)

Cuproníquel (60-90 Cu, 40-10 Ni) Bronces (Cu-Sn) Cobre

Latones (Cu Zn)

Clorimet 2 (66Ni, 32 Mo, 1 Fe) Hastelloy B (60 Ni, 30 Mo, 6 Fe, 1Mn) Inconel (activo) Níquel (activo)

Estaño Plomo Soldadura de plomo estaño Acero inoxidable al Mo 18-8 (activo)

Acero inoxidable 18-8 (activo)

Resist de Ni (fundición con alto contenido en níquel)

Acero inoxidable al cromo 13 % Cr (activo) Fundición

Acero o hierro

Aluminio 2024 (4,5 Cu, 1,5 Mg, 0,6 Mn)

Cadmio

Aluminio puro comercial (1100) Zinc

Magnesio y aleaciones de magnesio

Serie

galvánica

Activo o anódico

y aleaciones de magnesio Serie galvánica Activo o anódico Introducción a la Ingeniería Industrial Ing. María

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Serie Galvánica

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Elementos Básicos Para que Ocurra

Corrosión.

Elementos Básicos Para que Ocurra Corrosión. www.usat.edu.pe • Metales • Electrolito • Áreas relativas

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Metales

Electrolito

Áreas relativas

Corrosión. www.usat.edu.pe • Metales • Electrolito • Áreas relativas Introducción a la Ingeniería Industrial

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• del acero es lenta debida a la pequeña área catódica= poca demanda electrones por

del

acero es lenta

debida a la pequeña área catódica= poca

demanda

electrones por el

cátodo

de

La

corrosión

La corrosión de los remaches de acero es rápida por tener un área catódica relativamente grande con respecto al ánodo, gran demanda de electrones por el cátodo

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Ejercicio 7

Dos planchas de hierro han sido unidas con remaches de cobre. Indicar cual es el ánodo y cual el cátodo. ¿En este caso la corrosión será lenta o rápida?

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Ejercicio 8

Si un electrodo de cinc y otro de hierro se introducen en una

disolución 1 molar de sus respectivos iones. ¿Cuál será el

voltaje medido entre los electrodos?

Voltaje= Potencial de cátodo potencial de ánodo

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Reducción gaseosa

En una pila de concentración de oxígeno, la fuerza motriz de

la reacción es la diferencia en la concentración de oxígeno.

La corrosión tiene lugar en el ánodo, con carencia de oxígeno.

La reacción catódica es una reducción gaseosa.

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Ejemplos de Corrosión por Reducción

Gaseosa

Ejemplos de Corrosión por Reducción Gaseosa Introducción a la Ingeniería Industrial Ing. María Luisa Espinoza García

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Efecto de la Tensión Mecánica en la

Corrosión

Las zonas sometidas a tensiones mecánicas elevadas en un

determinado material se comportan como ánodos en comparación con

las regiones sometidas a bajas tensiones.

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Métodos de prevención

Selección de materiales.

Selección del diseño.

Recubrimientos protectores:

Metálico:

cromado,

-

galvanizado.

- Cerámico: Acero inoxidable,

esmalte de porcelana,

pasivado del aluminio.

- Polimérico: Pintura

acero

Inhibidores.

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Métodos de prevención

Protección catódica: Se crea una celda galvánica compuesta del metal que se quiere proteger

(cátodo) y un metal más activo (ánodo de sacrificio) que sufrirá la

corrosión, protegiendo al cátodo.

Se usa Mg, Al y en menor medida Zn.

Corriente directa aplicada: Se

aplica corriente directa al ánodo,

de donde sale al suelo (electrolito)

y pasa luego al cátodo

(estructura a proteger). El ánodo usado es el grafito.

la

formación de una capa pasiva en la superficie del material, es decir

el material a proteger es el ánodo.

Protección anódica:

es

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Degradación Química de Cerámicos y

Polímeros.

Por su alta resistencia eléctrica, evitan la corrosión.

Algunas

reacciones

químicas

pueden

afectar

estabilidad.

su

El agua afecta a los silicatos, los solventes orgánicos a los polímeros.

Los polímeros reaccionan con diversos disolventes

orgánicos.

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Daño por Radiación

respuesta de distintos

materiales varía ante un determinado tipo de radiación,

afectándose de diferente manera.

La radiación con longitudes de

La

onda menores que la luz visible es la que presenta tendencia a

producir daño en los

materiales.

Los polímeros son susceptibles

del daño por radiación UV.

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Desgaste

Degradación física del

material.

Formas:

1. Adhesivo:

2. Abrasivo

3.Por fatiga superficial

4. Corrosivo

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