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MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO TORRES DE FRACCIONAMIENTO PDVSA N ° MDP–04–CF–02 TITULO PRINCIPIOS BASICOS

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MDP – 04 – CF – 02 REVISION 0 FECHA NOV.96 Página 1 PRINCIPIOS BASICOS .

PRINCIPIOS BASICOS

   

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1 OBJETIVO

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2 ALCANCE

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3 REFERENCIAS

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4 DEFINICIONES

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4.1 Conceptos generales

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4.2 Alimentaciones y productos típicos de torres de destilación

 

de la industria petrolera.

 

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5

4.3 Parámetros termodinámicos

 

6

4.4 Caracterización de corrientes

 

7

4.5 Equipos principales de

 

una torre de fraccionamiento

 

10

4.6 Definiciones de diseño

aplicadas a platos

 

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5 TIPOS DE OPERACIONES DE DESTILACION Y APLICACIONES

14

5.1 Destilación

por lotes “batch”

 

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5.2 Destilación

Continua

 

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5.3 Destilación

a presión

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15

5.4 Destilación

extractiva y

azeotrópica

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6 CONSIDERACIONES BASICAS DE DISEÑO

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6.1 Cargas

máximas

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17

6.2 Cargas

mínimas

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MDP – 04 – CF – 02 REVISION 0 FECHA NOV.96 P á gina 2 PRINCIPIOS

PRINCIPIOS BASICOS

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1 OBJETIVO

El objetivo de este capítulo consiste en proporcionar los fundamentos teóricos que permitan una máxima comprensión de la terminología relacionada con el área de fraccionamiento.

2 ALCANCE

Se presentan las definiciones generales, los tipos de operaciones de destilación y las consideraciones básicas para el diseño de las torres de fraccionamiento.

3 REFERENCIAS

Manual del Ingeniero Químico, John H. Perry. Mc. Graw Hill, Book Company, N.Y. (1967) Destillation. Principles and Design Procedures, R.J. Hengstebeck. Robert E. Krieger Publishing Company, Huntington, N.Y. 1976 Petroleum Refinery Distillation, 2th edition, R.N. Watkins. Gulf Publishing Company, Houston London 1980. Destillation Design, Henry Z. Kister. Mc. Graw Hill, N.Y. 1992 Refino de Petróleo, J. H. Gary. Editorial REVERTE S.A. 1980 Manual de Diseño de Procesos, Prácticas de Diseño. 1986 Manual de determinación de potencialidad de crudos en columnas de destilación. Metodología para determinación de rendimientos y calidad de productos a partir de ensayos de crudos. INTPPDP0002488. Informe INTEVEP. Destillation course. Shell. Curso de refinación INTEVEP. Roberto Galieasso.1990. TREYBAI R.E. Operaciones de Transferencia de masa.

4 DEFINICIONES

4.1 Conceptos generales

Condensación parcial.

Enfriamiento de una mezcla hasta una temperatura específica para condensar una fracción de la misma.

Destilación

Proceso utilizado para separar los constituyentes de una mezcla líquida, basado en la diferencia entre sus colatilidades opresión de vapor.

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PRINCIPIOS BASICOS

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Destilación azeotrópica

Destilación en la cual la existencia de un azeótropo facilita la separación de un componente de una mezcla. Si el azeótropo en cuestión no se encuentra presente en el sistema, este puede formarse introduciendo a la mezcla a separar un elemento que permita su furmación. La separación se facilitara en función de la variación entre el punto de ebullición de el azeótropo y los componentes de la mezcla.

Destilación extractiva

Proceso en el cual la adición de un solvente de alto punto de ebullición a una mezcla permite alterar las volatilidades relativas de sus componentes, lograndose disminuir el número de platos y relación de reflejo requeridas para separar la mezcla original.

Destilación instantánea por una expansión (single flash).

Separación de una mezcla en una corriente de vapor y otra de líquido por la vaporización de la misma en un tambor de separación, en el cual se permite que la mezcla alcance el equilibrio.

Destilación instantánea por expansiones sucesivas (successive flash).

Consiste en dos o más vaporizaciones continuas en equilibrio, en las que los vapores formados se separan del líquido residual después de cada vaporización en equilibrio.

Destilación intermitente por vapor

La destilación intermitente por vapor de agua permite la vaporización de los componentes mas volatiles de una mezcla a una temperatura relativamente mas baja, por la introducción de vapor de agua directamente en la misma.

Destilación seca o destructiva

Es la destilación que comprende aquellas operaciones en las que el material tratado sufre primero una descomposición térmica y los productos volátiles formados se extraen luego en forma de vapores para recuperarlos.

Destilación simple intermitente

Proceso de destilación en el que se vaporiza una mezcla mediante aplicación apropiada de calor. Los vapores se eliminan de manera continua, a medida que se forman y no se refluja ninguna fracción de condensado hacia la torre.

Fraccionamiento

Sinónimo de rectificación y se aplica comúnmente a las operaciones de rectificación de la industria petrolera.

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PRINCIPIOS BASICOS

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Rectificación

Es una destilación realizada de tal manera que el vapor obtenido en la torre se pone en contacto con una fracción condensada del vapor previamente producido en el mismo aparato. De este contacto resulta una transferencia de material y un intercambio de calor, consiguiéndose así un mayor enriquecimiento del vapor en los elementos más volátiles del que podría alcanzarse con una simple operación de destilación que utilizara la misma cantidad de calor. Los vapores condensados que se retornan para conseguir este objetivo se denominan reflujo.

Reflujo.

Vapores condensados que se retornan a la torre de fraccionamiento para enriquecer el producto de tope con los elementos más volátiles.

Vaporización continua en equilibrio

Proceso de destilación en el que se vaporiza parcialmente el material de

alimentación en condiciones tales que hay equilibrio entre todo el vapor formado

y todo el líquido restante. Las condiciones de continuidad de funcionamiento

presuponen una alimentación de composición constante, a partir de la cual se forman y extraen continuamente vapor y líquido de composiciones constantes y en cantidades uniformes.

Azeótropo

Mezcla de dos o más compuestos líquidos cuyo punto de ebullición no cambia

durante el proceso de vaporización. La palabra azeótropo es sinónima de mezcla de punto de ebullición constante. Los azeótropos se clasifican en dos grupos: los que existen en una fase líquida (azeótropos homogéneos) y los que hay en dos

o más fases líquidas en equilibrio (azeótropos heterogéneos).

Presión de vapor

Presión a la cual la fase gaseosa de una sustancia coexiste en equilibrio con su fase líquida o sólida; es característica de la sustancia y aumenta con la temperatura. (Valores elevados de presión de vapor corresponden a sustancias volátiles).

Temperatura de ebullición

La temperatura de ebullición de un líquido es aquella a la cual se forma la primera burbuja de vapor a una presión dada.

Temperatura de rocío

Temperatura de rocío de un vapor es la temperatura a la cual se forma la primera gota de líquido a una presión dada.

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MDP – 04 – CF – 02 REVISION 0 FECHA NOV.96 P á gina 5 PRINCIPIOS

PRINCIPIOS BASICOS

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Componentes claves

Son los componentes de una mezcla que determina su grado de separación por destilación. El más volátil de estos componentes es el componente clave liviano, y el menos liviano es el componente clave pesado.

4.2 Alimentaciones y productos típicos de torres de destilación de la industria petrolera.

Corte

Fracción de un crudo que hierve dentro de unos límites de temperatura específicos. Normalmente los límites se toman en base a los puntos de ebullición verdaderos del ensayo del crudo.

Crudo reconstruido

Crudo mezclado con una fracción específica de otro para lograr alcanzar alguna propiedad determinada.

Crudo reducido

Crudo cuya densidad API se ha reducido por la destilación de los componentes más volátil.

Crudo sintético

Producto del craqueo catalítico de amplio rango de ebullición.

Destilados medios

Material que hierve dentro de un intervalo general de 330 ° a 750 ° F. Este rango incluye normalmente kerosén, combustible diesel, aceite de calefacción y combustibles ligeros. Los puntos reales de corte inicial y final se determina mediante las especificaciones de los productos deseados.

Gasoil

Corte de la torre atmosférica que hierve en el rango de 300 a 700° F. El corte exacto se determina por las especificaciones de los productos.

Kerosén

Producto destilado medio compuesto de material de 300 a 550 ° F. El corte exacto viene determinado por las diversas especificaciones del kerosén acabado.

Nafta

Corte de la torre atmosférica en el intervalo C 5 420 ° F. Las naftas se subdividen de acuerdo con los cortes reales de la torre en naftas vírgenes ligeras (C 5 160°

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PRINCIPIOS BASICOS

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F), intermedias (160° 280° F), pesadas (280° 330° F) y extra pesadas ( 330° 420°F).

Las naftas, principales componentes de las gasolinas, necesitan generalmente procesarse para obtener gasolinas de óptima calidad.

Residuo atmosférico o residuo largo

Producto líquido del fondo de la torre atmosférica en el intervalo 343° C + .

Residuo de vacío o residuo corto

Producto líquido del fondo de la torre de vacío en el intervalo 566° C + .

4.3 Parámetros termodinámicos

Sistemas ideales y noideales

Un sistema ideal obedece la ley del gas ideal (ley de Dalton):

p i y i P

y el líquido obedece la ley de Raoult:

p i x i P v i

donde:

pi presión parcial del componente i

P v i presión de vapor del componente i

P presión del sistema

f

f

L

i

f v

i

L

i

Py i

L i i i P v

i

x i

donde:

f v i: fugacidad del componente i en la fase vapor

f L i: fugacidad del componente i en la fase líquida

V i coeficiente de fugacidad del líquido

L i coeficiente de fugacidad del vapor

i coeficiente de actividad del líquido

i factor de corrección de Poynting

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PRINCIPIOS BASICOS

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En los sistemas no ideales la fugacidad en el vapor y en el líquido juega el mismo papel que la presión de vapor en el líquido y la presión parcial en el vapor. En el equilibrio la fugacidad del vapor es igual a la fugacidad del líquido.

Constante de equilibrio K La constante de equilibrio K es la tendencia de un componente a vaporizarse y es función de la temperatura, presión y composición. Si K es alto el componente tiende a concentrarse en la fase vapor, si es bajo tiende a concentrarse en el líquido.

Ki f v i f L i

donde:

Ki: constante de equilibrio del componente i f v i: fugacidad del componente i en la fase vapor f L i: fugacidad del componente i en la fase líquida

Volatilidad relativa Es una medida de la posibilidad de separación entre dos componentes. Se usa para comparar la presión de vapor de una sustancia con la otra, y se dice que la sustancia que tiene la presión de vapor más alta, a una temperatura dada, es la más volátil.

ij K K i j

donde:

ij volatilidad relativa del componente i con respecto al componente j Ki : constante de equilibrio del componente i Kj : constante de equilibrio del componente j

4.4 Caracterización de corrientes

En el anexo A se muestran los ensayos típicos que se le realizan a un crudo y a los cortes del mismo, así como los métodos que se emplean para determinar sus propiedades utilizando procedimientos normalizados PDVSA, COVENIN, ASTM, UOP e INTEVEP.

Deshidratación de una muestra de crudo Método que se utiliza para deshidratar muestras de crudos o productos que contengan agua por encima de 0.1% antes de que ésta sea destilada y a su vez eliminar el contenido de agua por destilación. La deshidratación es importante para que la destilación posterior proceda de forma continua, sin interrupciones, ya que los primeros cortes se podrían ver afectados.

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PRINCIPIOS BASICOS

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Destilación 15/5 (TBP, ASTM D2892).

Destilación discontinua de laboratorio realizada en una torre de fraccionamiento de quince platos teóricos con una relación de reflujo de cinco a uno, por lo que se realiza un buen fraccionamiento que conduce a temperaturas de ebullición exactas. Por esta razón, la destilación se conoce como destilación de punto de ebullición verdadero (TBP). Este tipo de análisis requiere de mucho tiempo para su realización.

La destilación se realiza hasta que la temperatura en el matraz es de 375° C y menor de 250° C bajo condiciones de vacío, con la finalidad de evitar el craqueo térmico de la mezcla.

La destilación TBP puede ser usada para crudos y para cualquier mezcla de petróleo excepto para LPG, naftas muy livianas y fracciones con puntos de ebullición mayores de 400°C (725°F).

En la figura 1 se muestra una curva TBP de la alimentación y los productos de una torre atmosférica.

Destilación ASTM D86

Es un método estándar de análisis para topes, naftas, kerosén y gasóleos. Es una destilación batch atmosférica sin reflujo y puede ser usada hasta 250° C. El análisis toma aproximadamente 20 minutos y los resultados se reportan en % en volumen.

Destilación ASTM D1160

Este método cubre la determinación, a presión reducida, de rangos de temperatura de ebullición de productos de petróleo que puede estar parcial o completamente vaporizados, a una temperatura mínima de líquido de 400°C (750°F) y a presiones entre 50 mmHg y 1 mmHg.

Destilación simulada (ASTM D2887)

Consiste en distribuir en rangos de ebullición las fracciones de petróleo utilizando cromatografía de gas. Este método cubre la determinación de distribución de rango de ebullición de productos del petróleo. Es aplicable a productos de petróleo y fracciones de un punto final de 538°C (1000°F) o más bajos, a presión atmosférica. El método no está diseñado para ser usado con muestras de gasolina o componentes de gasolina. Está limitado para muestras que tienen un rango de ebullición mayor a 55°C (100°F) y que tengan una presión de vapor suficientemente baja para permitir el muestreo a temperatura ambiente. Este tipo de destilación es una herramienta analítica bastante rápida y los datos derivados son esencialmente equivalentes a los obtenidos por destilación TBP.

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Destilación molecular

Método aplicable a todo tipo de residuo cuya temperatura inicial sea igual o superior a 343°C (650°F) y su viscosidad cinemática igual o inferior a 300 cSt a una temperatura de 140°C (284°F).

Factor de caracterización

Indice de calidad de la carga, útil también para correlacionar datos basados en propiedades físicas.

La definición numérica del carácter químico de los hidrocarburos es un medio para correlacionar las propiedades de las mezclas.

El factor de caracterización Watson Nelson se define como:

K W N 1.22 T B 1 3

S

Donde.

KWN: factor de caracterización

TB: Punto de ebullición a presión atmosférica, °K

S: densidad relativa, 15.5°C / 15.5°C

Cuando se aplica a fracciones, T B es el punto de ebullición medio.

Además de su relación con las correlaciones indicadas, el factor de caracterización se usa mucho para definir las propiedades de las fracciones del petróleo que caen en la estructura general desde la nafténica a la parafínica. Sus valores numéricos varían de 10.50 a 12.50

Grado de separación (gap)

Define el grado de separación relativo entre fracciones adyacentes. El grado de

separación es la diferencia positiva entre el punto inicial ASTM del corte pesado

y el punto final ASTM del corte liviano. Se determina de la siguiente manera:

Gap t 5H t 95L ASTM

donde:

t5H punto inicial ASTM del corte pesado

t95L punto final ASTM del corte liviano

Sobrelapamiento (overlap)

Define el grado de separación relativo entre fracciones adyacentes. El grado de

separación es la diferencia negativa entre el punto inicial ASTM del corte pesado

y el punto final ASTM del corte liviano.

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PRINCIPIOS BASICOS

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4.5 Equipos principales de una torre de fraccionamiento

En la figura 2 se muestra una torre de destilación con sus equipos principales.

Rehervidor

Equipo cuyo único propósito es el vaporizar parte de los líquidos que están en el fondo de la torre produciendo vapores que fluyen desde el fondo hacia el tope de la torre. Cualquier líquido que no se vaporice en el rehervidor pasa a ser producto de fondo.

Precalentador de la alimentación

El propósito de este equipo es el de incrementar el flujo de vapor en la sección de la torre localizada por encima de la alimentación. El vapor en la torre puede ser producido en el rehervidor o en el precalentador. El vapor generado por el rehervidor pasa por todos los platos de la torre, pero el vapor producido en el precalentador solamente pasa por encima del plato de alimentación. Para efectos de la separación el vapor del rehervidor es más efectivo, pero puede ser más económico suplir calor al precalentador que al rehervidor. La relación líquido/vapor en la alimentación frecuentemente es similar a la relación tope/producto de fondo.

Condensador

El propósito del condensador es el de condensar los vapores del tope de la torre. En el caso de un producto de tope líquido se condensa todo el flujo de vapor (condensador total). Si el producto de tope es un vapor se condensa suficiente vapor para el reflujo (condensador parcial).

Tambor de destilado

El propósito del tambor de destilado es proporcionar un flujo estable de reflujo y producto de tope. El tambor debe ser lo suficientemente grande como para absorber variaciones pequeñas en el flujo de condensación. También ayuda en la separación del vapor y del líquido y en algunos casos es usado para separar dos fases líquidas inmiscibles.

Dispositivos de contacto.

El propósito de los dispositivos de contacto es el de lograr el equilibrio entre las fases líquido y vapor. Los platos o relleno en una torre están diseñados para mezclar el vapor ascendente y el líquido que desciende. El flujo puede de esta manera tender al equilibrio por la transferencia de calor y/o de materia de los componentes. De esta manera, los dispositivos de contacto tienen el mismo efecto que una serie de etapas de vaporizaciones en equilibrio.

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PRINCIPIOS BASICOS

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4.6 Definiciones de diseño aplicadas a platos

Agujeros de drenaje

Por razones de operación y de seguridad los agujeros de drenaje o aliviaderos son construidos en los platos o en los vertederos en sitios donde el líquido pudiera acumularse, previendo un drenaje total durante una parada de la torre. Algo de líquido puede pasar hacia los agujeros mientras la torre está en operación, por lo tanto es importante que el tamaño, número y localización de los mismos sean cuidadosamente seleccionados. Por otra parte, a bajos flujos de líquido, la fuga a través de los agujeros de drenaje puede causar que una gran cantidad de líquido no pase a través de la zona de contacto.

Arrastre

El arrastre consiste en una dispersión fina o neblina de líquido en el plato, el cual comienza a ser arrastrado hacia el plato superior. Esto es causado por una excesiva velocidad del vapor a través de los orificios de los platos para una carga de líquido relativamente baja. La alta velocidad a través de los orificios es causada por una carga de vapor alta y/o bajo porcentaje de área abierta en el plato.

Capacidad máxima

La capacidad máxima es la carga máxima de vapor que la torre puede manejar, la cual depende principalmente de las propiedades del sistema. La carga de vapor no puede ser incrementada por cambios en el diseño del plato o aumentos en el espaciamiento entre los platos, sino solamente por aumentos en el área libre de la torre.

Eficiencia de plato

Es una medida de la efectividad del contacto líquidovapor en el plato. Expresa la separación que se tiene realmente en comparación con la separación que se obtendrá teóricamente en estado de equilibrio. Toma en cuenta la no idealidad del plato. El número de platos ideales (teóricos), es igual al número de platos no ideales (reales) multiplicado por la eficiencia del plato.

Goteo (Weeping)

El punto de goteo se define como el flujo de vapor al cual el líquido comienza a pasar a través de los orificios del plato en forma continua. Esto no es necesariamente el límite inferior de operación para una buena eficiencia del plato. Para sistemas con altas relaciones de líquido, una pequeña cantidad de líquido pasando a través de los orificios no reducirá considerablemente la eficiencia del plato.

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PRINCIPIOS BASICOS

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Gradiente de líquido El gradiente de líquido es el cambio en la profundidad del líquido en el plato, desde su entrada hasta su salida. Dependiendo del tipo de plato (resistencia al flujo) y al tipo de movimiento del vapor, el cabezal estático representado por el gradiente de líquido puede proporcionar en cualquier lugar una fuerza motriz que mueve el líquido a través del plato desde una parte despreciable (platos perforados) a una parte considerable (platos tipo casquetes de burbujeo).

Inundación (Flooding) La inundación es una condición inestable que implica una acumulación excesiva de líquido dentro de la torre. La altura del líquido en el bajante y en los platos aumenta hasta llenar toda la torre de líquido. La acumulación de líquido es ocasionada generalmente, por uno de los siguientes mecanismos: inundación por arrastre (régimen sprayo froth), llenado excesivo del bajante y estancamiento excesivo de líquido por estrangulamiento del bajante downconer chokc.

Inundación por arrastre o inundación por chorro (Entrainment flooding or jet flooding) Esta condición se presenta cuando hay arrastre de líquido de un plato al plato superior debido a una excesiva velocidad del vapor a través del área libre de la torre. La inundación por arrastre se manifiesta a través de dos tipos de régimen:

sprayy espuma froth. El primer régimen se presenta a velocidades del líquido bajas y velocidades del vapor altas. El régimen de espuma se genera a velocidades altas de líquido y de vapor. Para evitar la inundación por cualquiera de estos regímenes es importante poner cuidado en el diseño del plato y el espaciamiento entre los platos.

Llenado excesivo del bajante Una alta caída de presión o una segregación insuficiente del vapor en el bajante causa un aumento de espuma en el bajante y eventualmente la inundación del plato. Esto puede ocurrir a cualquier flujo de líquido el espacio libre del bajante, el área del bajante, o el espaciado entre los platos previsto es inadecuado.

Flexibilidad operacional (Turndown ratio) La flexibilidad operacional se define como la relación entre la carga de vapor en operación normal (o diseño) y la carga de vapor mínima permitida. La mínima carga permitida generalmente está en el límite de goteo excesivo, mientras que la carga para operación normal está separada con un margen de seguridad del límite donde la inundación comienza a ser relevante.

Esta da a la torre un rango de operación que asegura un funcionamiento satisfactorio de los platos y por ende la calidad de los productos. Normalmente se toma como referencia que la eficiencia del plato permanezca aproximadamente en 90% de su valor máximo.

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– 04 – CF – 02 REVISION 0 FECHA NOV.96 P á gina 13 PRINCIPIOS BASICOS

PRINCIPIOS BASICOS

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Plato teórico Unidad teórica de contacto que representa una etapa ideal de destilación (etapa ideal de destilación (etapa teórica), la cual cumple con las siguientes condiciones ideales: (1) opera en estado estacionario, obteniendo un producto líquido que entra a la etapa están perfectamente mezclados y en contacto íntimo; (3) todo el vapor y líquido que sale de dicha etapa está en equilibrio a las condiciones de temperatura y presión de la misma. Un plato o bandeja de un fraccionador real es generalmente menos eficaz que un plato teórico. La relación del número de platos teóricos necesarios para realizar una separación por destilación entre el número de platos reales utilizados, proporciona la eficiencia del plato.

Relación de reflujo Cantidad de reflujo por cantidad unitaria de destilado que sale del proceso como producto.

Selectividad Razón de productos deseables a indeseables.

Sello del bajante Un bajante no cerrado tiene como resultado un flujo de vapor ascendente a través del bajante, en lugar de ascender por el área de contacto del plato. Si ocurre lo anterior puede causar un estancamiento excesivo del líquido por estrangulamiento del bajante downconer chokc, y una prematura inundación del plato a flujos de diseño o menores.

Severidad Grado de las condiciones de operación de una unidad de proceso. La severidad puede indicarse por el número de octano del producto, el rendimiento porcentual del producto, o sólo por las condiciones de operación.

Vaciado por falta de hermeticidad

El vaciado por hermeticidad consiste en una excesiva fuga de líquido a través de

los orificios del plato, caracterizada por una caída significativa de la eficiencia del plato. Para un funcionamiento aceptable del plato, el flujo de vapor mínimo debe ser igual o mayor a aquel en que ocurre el vaciado.

Velocidad en el bajante / Segregación La velocidad del líquido en el bajante debe ser lo suficientemente baja para permitir la segregación del vapor y su salida del bajante contra un flujo de espuma

en la entrada. Si la velocidad es excesiva, el aumento del nivel en el bajante debido

a una areación puede causar la inundación del plato. Además, el vapor en la

mezcla espumosa puede ser de tal magnitud que la segregación en el plato de abajo forme un reciclo de vapor que lo sobrecargue, ocasionando una inundación por chorro prematura.

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– 04 – CF – 02 REVISION 0 FECHA NOV.96 P á gina 14 PRINCIPIOS BASICOS

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5

TIPOS

APLICACIONES

DE

OPERACIONES

DE

DESTILACION

Y

La destilación es una operación lograda en las torres de fraccionamiento. Las operaciones de destilación se puede agrupar en: destilación continua que es la operación más usada a escala comercial, y la destilación simple intermitente conocida como destilación batch, empleada hoy día a nivel de laboratorio y a pequeña escala. Una mejor clasificación incluye el número de etapas empleadas

y la presión de operación (atmosférica, vacío y superatmosférica). Las

destilaciones extractivas y azeotrópicas se consideran operaciones especiales. A

continuación se describen brevemente los tipos de destilación más usados:

5.1 Destilación por lotes batch

En una etapa simple: Consiste en separar una cantidad específica de una

alimentación en sus componentes. La alimentación se introduce en un recipiente cilíndrico y se calienta hasta ebullición. Los vapores condensados se separan por

el tope en un acumulador mientras que los componentes restantes requieren de

una separación adicional, la mayor parte del componente volátil se debe retirar del lote antes de continuar el proceso.

Este tipo de equipos simple proporciona un sólo plato teórico de separación y su uso se limita a trabajos preliminares. Es muy usada para caracterizar corrientes líquidas tal como la curva de destilación ASTM.

En etapas múltiples: Una vez que la alimentación se introduce en el recipiente cilíndrico, se calienta hasta ebullición y los vapores condensados son recuperados por el tope y parte de ellos se retornan como reflujo a la columna, con el fin de mejorar el funcionamiento de la torre. Se pueden hacer cortes, pasando los productos de tope por acumuladores alternos, lo que permite la flexibilidad de modificar las condiciones operacionales. Toda la torre funciona como una sección de enriquecimiento y a medida que transcurre el tiempo, la composición del material que se destila se va haciendo cada vez menos rica en el componente más volátil y se detiene la destilación de un corte cuando el destilado alcanza la composición deseada.

El

equipo permite obtener productos con un rango estrecho de composiciones con

el

uso de la rectificación. El diseño se basa en la cantidad a procesar y la relación

necesaria de vaporización. Hoy en día se usa poco y probablemente se encuentra

a pequeña escala en la industria química o en laboratorios analíticos, en la caracterización de corrientes tal como la curva de destilación TBP.

5.2 Destilación Continua

En una etapa simple: Es la más sencilla de las operaciones e involucra una sola etapa teórica, usualmente llamada vaporización instantánea Flash. Consiste en

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– 04 – CF – 02 REVISION 0 FECHA NOV.96 P á gina 15 PRINCIPIOS BASICOS

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vaporizar parcialmente la alimentación en una operación de una etapa simple dentro de un recipiente cilíndrico llamado tambor de vapor flash druma una temperatura y presión dada.

En etapas múltiples: El proceso involucra más de una etapa en las cuales los vapores ascendentes y líquidos en contracorriente pasan a través de varios internos que promueven la transferencia de masa entre las dos corrientes. Esta operación se denomina también destilación fraccional o fraccionamiento.

La alimentación puede ser introducida en cualquier punto de la torre, los productos de tope salen como vapor y en el fondo como líquido, otros productos también se obtienen de puntos intermedios.

Las torres convencionales pueden presentar dos tipos de condensadores: total o parcial. En el caso del condensador total los vapores que salen del plato en el tope son condensados, mientras que el condensador parcial, los vapores que salen en el tope son condensados parcialmente y el líquido producido es reciclado nuevamente a la torre como reflujo.

En este tipo de dispositivo están presentes dos secciones: rectificación y despojamiento. La sección de rectificación permite aumentar la pureza del producto más liviano y se encuentra localizada aguas arriba del plato de alimentación. La sección de despojamiento permite mejorar la recuperación del producto de tope y se encuentra localizada debajo del plato de alimentación. El condensador en el tope y el rehervidor en el fondo de la columna son considerados como etapas teóricas adicionales. Son muy frecuentes las operaciones industriales que utilizan este tipo de destilación.

5.3 Destilación a presión

Las destilaciones a nivel comercial se llevan a cabo en un amplio rango de presiones. En la industria de refinación la presión puede variar entre 1 psia y 400 psia. Sin embargo, el factor más influyente en la presión de operación son las volatilidades relativas de los componentes alimentados y las temperaturas del medio de calor y/o enfriamientos utilizados, siendo vapor y agua los más comunes. Existen otros factores que deben considerarse como la estabilidad de los componentes y sus temperatura crítica.

Destilación a presión atmosférica: La destilación a presión atmosférica no es más que una destilación continua multietapas donde se logran separar los componentes por punto de ebullición o rango de ebullición.

Destilación a alta presión: Cuando compuestos volátiles son destilados (como gases a condiciones atmosféricas), se emplean altas presiones para aumentar su temperatura de condensación. Existen casos en que la presión está limitada por el calor sensible del producto de fondo o por su temperatura crítica. La temperatura de fondo debe ser más baja que la temperatura crítica de los productos pesados,

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de otra manera no estaríamos hablando de destilación. Se emplea en la manufactura del etileno.

Destilación al vacío: Cuando la alimentación está integrada por componentes de alto punto de ebullición que son demasiado alto para destilarlos en un torre a presión atmosférica, la destilación se lleva a cabo a presiones de vacío para reducir la temperatura de la torre. Las propiedades del producto de fondo usualmente determinan el tipo de vacío a ser usado, por ejemplo los hidrocarburos saturados pueden calentarse cerca de 750 °F antes de que comiencen a craquearse.

Como una alternativa al vacío las alimentaciones pueden ser destiladas a presión atmosférica por el uso de vapor para reducir la presión parcial de los componentes alimentados y entonces permitir su vaporización a temperaturas por debajo de su punto de ebullición normal.

5.4 Destilación extractiva y azeotrópica

Las destilaciones azeotrópicas y extractivas son fraccionamientos que se facilitan con la adición de un solvente al sistema, el cual es capaz de desplazar el equilibrio vaporlíquido en el sentido favorable como agente separador. La destilación simple no puede ser usada para separar azeótropos y en algunos casos es factible por modificaciones en el proceso de destilación. Separaciones como bencenoparafinas y butenos a partir de butanos son posibles comercialmente porque sus componentes químicamente son similares a pesar de tener un punto de ebullición muy cercanos. Este tipo de operación es del tipo de destilación continua de mezclas no ideales, por lo que los cálculos aproximados son engorrosos.

Cuando el solvente es menos volátil que la alimentación la operación es llamada destilación extractiva y su función es similar a la operación de extracción con solvente. En la destilación azeotrópica, el solvente es más volátil que la alimentación y puede ser introducido con la alimentación.

La destilación azeotrópica también se refiere a un proceso en el cual un solvente se adiciona porque las presiones de vapor de los componentes son muy similares. Es muy usado en la separación de alcoholes tal como etanol/agua con pentano.

La destilación extractiva se refiere a esos procesos en que el solvente de alto punto de ebullición se adiciona en un plato en la columna para alterar las volatilidades relativas de los componentes alimentados. El solvente usualmente ebulle a temperaturas muy por encima de los componentes de tal manera que la formación de un nuevo azeótropo es imposible. La base de esta destilación es el cambio de volatilidad producido por la introducción del solvente, el cual no es igual para cada componente y la diferencia de volatilidades permite el fraccionamiento de los componentes alimentados. Requiere de una torre con menor número de platos y

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– 04 – CF – 02 REVISION 0 FECHA NOV.96 P á gina 17 PRINCIPIOS BASICOS

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una relación de reflujo más bajo que la destilación convencional. El hecho de que el solvente pueda ser recuperado por destilación simple posteriormente hace la destilación extractiva un proceso menos complejo y más útil que la destilación azeotrópica. Un ejemplo de destilación extractiva es la separación de nheptano

y tolueno empleando fenol.

6 CONSIDERACIONES BASICAS DE DISEÑO

Un plato de fraccionamiento debe operarse dentro de cierto rango de flujos de vapor y líquido para obtener un comportamiento óptimo. Fuera de este rango la eficiencia es baja y/o la torre es inoperante. Los efectos de los flujos de vapor y líquido sobre el comportamiento del plato son mostrados esquemáticamente en la figura 3. Las limitaciones del comportamiento de plato se discuten a continuación.

6.1 Cargas máximas

Flujo máximo de vapor

Una velocidad lineal del vapor demasiado alta a través de los orificios del plato y/o

a través del área libre de la torre puede causar:

1. Arrastre o inundación por chorro.

2. Alta caída de presión a través del plato, causando un llenado excesivo del bajante y por consiguiente inundación del plato.

3. Dependiendo de las propiedades del sistema (densidad del vapor y líquido y tensión superficial del líquido), flujos de vapores mayores a la llamada capacidad máxima, atomizará el líquido y lo arrastrará hacia arriba dependiendo de la geometría y el espaciamiento entre platos.

Flujo máximo de líquido

Flujos excesivos de líquido pueden llevar a:

1. Inundación del plato debido a la segregación insuficiente en los bajantes, excesiva caída de presión en el plato y excesivo llenado del bajante.

2. Goteo o vaciado a bajos flujos de vapor

3. Altos gradientes de líquido, los cuales originan una mala distribución del vapor y una pobre eficiencia de contacto (plato tipo casquete de burbujeo).

6.2 Cargas mínimas

Flujo máximo de vapor

Un flujo de vapor demasiado bajo puede causar:

1. Goteo o vaciado a flujos altos de líquido.

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Estas condiciones pueden resultar de insuficientes cargas de vapor o excesiva área abierta en los platos, las cuales originan insuficientes velocidades de vapor a través de los orificios de los mismos.

Flujo mínimo de líquido

Un flujos bajo de líquido puede causar:

1. Arrastre a flujos altos de vapor.

2. Desvío del vapor ascendente por el bajante, en caso de que la altura de líquido claro sobre el plato, más la pérdida de cabezal en el bajante, no sean iguales o mayores que el espacio libre en el bajante a flujo mínimo.

3. Pobre contacto y baja eficiencia, debido a un líquido inadecuado en el plato.

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Fig 1. CURBAS TBP, ALIMENTACION Y PRODUCTOS DE UNA TORRE ATMOSFERICA

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Fig 2. EQUIPOS PRINCIPALES DE UNA TORRE DE DESTILACION

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Fig 3. DIAGRAMA TIPICO DEL COMPORTAMIENTO DE UN PLATO

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ANEXOS

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TABLA 1. CARACTERÍSTICAS DEL CRUDO.

Crudo

 

PROPIEDAD

UNIDADES

METODO

FACTOR DE CARACTERIZACIÓN K (UOP)

NATURALEZA DEL CRUDO

GRAVEDAD API

GRAVEDAD ESPECÍFICA A 60F

Adim.