Criterios de Diseño de Procesos

INDICE
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I. VIDA UTIL DE EQUIPOS 3

II. EQUIPOS ESTTICOS 4
1. Columnas 8
2. Separadores 12
3. Tanques de Almacenamiento 24
III. EQUIPOS ROTATIVOS 31
1. Bombas 31
2. Compresores 42
IV. EQUIPOS TERMICOS 46
1. Calderas 46
2. Intercambiadores de calor 51
2.1. Enfriadores por aire 55
2.2. Intercambiadores Tubo-carcasa 59
2.3. Torres de Enfriamiento 68
3. Hornos 74
V. HIDRULICA 84
VI. MISCELANEOS 91
1. Eyectores 91
1.1 Eyectores de Vaco 92
1.2 Desobrecalentadores 95
VII. SISTEMA DE ALIVIO 97
JANTESA INGENIERIA Y CONSTRUCCION
CRITERIOS DE DISEO DE PROCESOS
I. VIDA TIL DE EQUIPOS (TIEMPO DE SERVICIO)

Cada tipo de equipo tiene un tiempo de vida til que es considerado como el tiempo
mnimo que debe estar en servicio antes de ser reemplazado. La velocidad de
corrosin durante el servicio de un equipo o tubera es un factor muy importante que
determina la seleccin del material de construccin.
El tiempo de vida til de tuberas y equipos es listado a continuacin
Tabla No. I.1.
Tipo de Tubera/Equipo Vida til, aos
Tubera, pequea (menor que 18) 10
Tubera, grande (mayor o igual a 18) 20
Carcasas de recipientes (incluyendo boquillas) 20
Internos (no removibles) 20
Internos (removibles) 10
Platos 10
Carcasas de Intercambiadores de calor (incluyendo 20
boquillas)
Tubos de Intercambiadores: acero al carbono 5
Tubos de Intercambiadores: aleaciones 10
Enfriadores por aire (incluyendo cabezales y tubos) 10
Tubos de hornos 10
Tanques 20 (1)
Equipos rotativos 20 (1)
Bombas 20
Sistemas elctricos (excluyendo sistemas 20 (1)
electrnicos que tienen alto grado de obsolescencia
Nota: (1) estndar de la Industria. Vida de operacin debe significar el punto

donde se esperan reparaciones mayores o reemplazos debidos a desgaste
del metal, deslizamientos u otra forma de deterioro metalrgico.
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II. EQUIPOS ESTATICOS

COLUMNAS Y SEPARADORES:
- PRESIN DE DISEO
Tabla No. II.1.
Presin Mxima de Operacin Presin de Diseo

(psig) (psig)
Vaco total o parcial 15 externa/50 interna
Desde 0 hasta 25 50
Desde 26 hasta 250 Presin mxima de operacin +25
Desde 251 hasta 1000 Presin mxima de operacin +10%
Mayor a 1000 Presin mxima de operacin +5%
- TEMPERATURA DE DISEO
Tabla No. II.2.
Temperatura Mxima de operacin Temperatura de Diseo

(F) (F)
Desde ambiente a 200 250
201 a 450 Temperatura mxima de operacin +
50
- TIEMPO MNIMO DE RETENCIN
Tabla No. II.3.
Servicio Tiempo de Retencin

(minutos)
LLL-NLL (1) NLL-HLL (2)
EQUIPOS DENTRO DE UNIDADES:
Platos tipo chimenea 3 1
Alimentacin a una columna de destilacin 5 2
Columna que alimenta a otra columna 5 2
Alimentacin a una serie de columnas 10 2
Alimentacin a un horno 10 2
Tambores knock-out 5 2
Tambores de flash de refrigerante 2 1
Separadores Gas - Agua 3 9
Tambores de Reflujo:
Lquido total de tope 3 3
Condensador parcial 3 3
Condensador parcial, gas a compresor 6 6
Tambor de alimentacin 10 10
Tambor de fondo de Columna 2 2
(1) Tiempo de NLL a LLL, sin alimentacin y con salida normal de lquido.
(2) Tiempo de NLL a HLL, con alimentacin normal sin salida de lquido.
Servicio Tiempo de
Residencia
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(LLL-HLL) (min. )
SEPARADOR DE DOS FASES:

Destilados y crudos de 40 API o mayor 2
Crudos no espumosos, API entre 25 y 40 3
Crudos espumosos, y /o API menor a 25 5
TAMBOR DE ALIMENTACIN A UNIDADES:
Alimentacin desde otra unidad (diferente cuarto de control) 20
Alimentacin desde otra unidad (mismo cuarto de control) 15
Alimentacin desde tanquera lejos del rea de operacin 15-20
Alimentacin a una columna (diferente cuarto de control) 7
Producto a tanquera lejos del rea de operacin o a otro 2
tambor de alimentacin, directo, sin bomba
Producto a tanquera lejos del rea de operacin o a otro 5
tambor de alimentacin, directo, con bomba
Producto a tanquera lejos del rea de operacin o a otro 3-5
tambor de alimentacin, con bomba, que pasa a travs de un
sistema de intercambio calrico
Unica carga a un horno de fuego directo 10
Tambores de descarga blowdown drums de condensables La retencin de
agua debe ser
suficiente para
absorber el calor
de una descarga
mx. de 2 min, sin
exceder 200F
Separadores para alimentacin a Depuradores de MEA El mayor valor de:
1. Igual o mayor
que el volumen
equivalente a 50
pies de lquido en
la tubera.
2. Una retencin
de 10 min
Separadores de alta presin Adecuado para
una separacin
completa de
burbujas de 220
m
Separador trifsico (gas, crudo, agua) 5
Mximo flujo de lquido por pie 2 de rea de separacin (en 10
gal/min)
RETENCIN EN EL FONDO DE COLUMNAS:

Columna que alimenta a un horno 15
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Columnas con rehervidor tipo kettle slo debajo y detrs del 2

vertedero (weir)
Columnas con rehervidor tipo termosifn y once-thru 4-10 (3)
Fondos de columnas de vaco 0.5 (1)
Producto a almacenamiento, a alcantarillas o a drenaje 2
Producto de fondo a procesamiento posterior:
- A tanque mediante bomba 5
- A tanque sin bomba 2
Botas para agua 5 (2)
(1) 0.5 min. para prevenir craqueo/ coquizacin
(2) Tiempo de residencia por debajo de la interfase hidrocarburo / agua. Siete
minutos entre los niveles de alarma alto y bajo. El dimetro mnimo de botas debe
ser 300mm
(3) Depende del producto de fondo como porcentaje de la alimentacin,4min para
70% o ms de la alimentacin,10 min para 10%.
.- CONEXIONES AUXILIARES:
Tabla No. II.4.
Volumen del Venteo Limpieza con Limpieza con Llenado de

recipiente (1,2) vapor vapor agua
(pie3) (lq.>40API) (lq<40API)
50 y menores 2 1.5 1.5 Ninguno
51 a 200 2 1.5 2 2
201 a 600 2 1.5 2 3
601 a 2000 3 2 2 3
2001 a 10000 4 2 2 4
mayores a 10000 6 2 3 6
mayores a 25000 6 3 3 6
(1) Valores de dimetros de venteo para recipientes operando a presin

atmosfrica. Para recipientes que operan a presin mayor que la atmosfrica, el
tamao del venteo se puede calcular con:
d = C * (AS) 0.5
D= dimetro del venteo, en pulgadas
AS = Area superficial total del recipiente, ft 2
C = coeficiente relacionado con la presin de operacin : P, psig C
15 60 0.23
60 200 0.16
200 700 0.12
(2) Este venteo es el requerido por Procesos. Para mantenimiento debe inclurse
otra boquilla de venteo cuando se tenga en el equipo boca de visita.
- BOCAS DE VISITA:
El nmero mnimo de bocas de visita ser provisto de acuerdo a la tabla
siguiente:
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Tabla No. II.5.
Equipo Nmero de Bocas de Visita

Recipientes Horizontales
Dimetro< 3 pies Un cabezal bridado
Dimetro> 3 pies Una en uno de los cabezales
Recipientes Verticales
Dimetro< 1 pie Cabezal de tope bridado
1 pie <Dimetro < 5 pies Una en uno de los cabezales
Dimetro> 5 pie Una en el cuerpo o en el cabezal
Torres Empacadas Una en el tope y una en el fondo
de cada lecho empacado
Reactores Boca de visita en el tope
Columnas Una en el plato de tope, una en el
plato de alimentacin y otra en el
fondo
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II.1 COLUMNAS
El flujo mnimo de diseo debe ser el 50% del flujo normal.
Para el diseo de columnas de platos debe utilizarse un porcentaje de
inundacin mximo de 85%, usando adems los siguientes factores:
Crudo no espumoso: 1.00
Crudo con moderada formacin de espuma: 0.85
Crudo con severa formacin de espuma: 0.70
Despojadoras laterales pequeas (de dimetro 6.5 pies o menor)
sern diseadas para un porcentaje de inundacin de 75%.
Para el dimensionamiento de columnas con empaques debe utilizarse
un porcentaje de inundacin mximo de 75% para servicios por
encima de la presin atmosfrica, para servicios por debajo de la
presin atmosfrica, el. porcentaje de inundacin considerado ser
de 70%
La numeracin de los platos debe ser del tope hacia el fondo,
comenzando por el plato de tope como No. 1.
Para columnas con platos, se prefieren los del tipo vlvulas
removibles, si bien otros tipos, tales como tipo perforado, capuchas
de burbujeo o platos con deflectores se utilizan algunas veces.
Los platos en servicio de crudos pesados, especialmente en servicio
de hidrocarburos pesados sucios o de coquizacin, generalmente son
del tipo perforado o fijo para minimizar la prdida de capuchas y para
permitir limpieza ms fcil.
Los niveles mximo y normal de lquidos deben especificarse desde
la tangente inferior de la columna.
Tiempo de retencin en el fondo de columnas con rehervidores:
a. Rehervidor tipo Kettle, slo debajo y detrs del weir: 2 min.
b. Rehervidor tipo termosifn, y de un solo paso: 4-10 min,
dependiendo del porcentaje de producto de fondo con respecto a la
alimentacin, 4 minutos para 70% o ms de la alimentacin, 10
minutos para 10%.
Todas las boquillas para succin de bombas deben estar provistas de
rompevrtices.
Se requiere aislamiento para proteccin personal para temperatura
igual o mayor que 150F.
La altura del faldn por encima del nivel del piso ser fijado por
condiciones del proceso (por ejemplo, por NPSH de bomba). Cuando
no se requiere fijarlo por condiciones de proceso, se debe especificar
como Mnimo en la Hoja de Datos respectiva.
La distancia mnima entre el plato de tope y la tangente superior
debe ser 3 pies (1 m) o la que sea necesaria para acomodar bocas
de visita, internos o boquillas
II.1.1. Seleccin de Platos:
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En la tabla siguiente se indica el desempeo relativo de dispositivos de contacto

para Columnas de Destilacin:
Tabla No. II.6.
Platos Platos Platos Platos Empaqu Empaque
tipo tipo tipo tipo e (alto (normal)a
a
burbuj perforado vlvula contra vaco)
a corriente
Capacidad de vapor 3 4 4 4 5 2
Capacidad de 4 4 4 5 5 3
lquido
Eficiencia 3 4 4 4 5 2
Flexibilidad 5 3 5 1 2 2
Cada de presin 3 4 4 4 5 2
Costo 3 5 4 5 1 3
Confiabilidad del 4 4 3 2 2 3
Diseob
Clasificacin: 5: excelente; 4: muy bueno; 3: bueno; 2: regular; 1: pobre
a: Ejemplo de empaque de alto vaco: Pall rings, Glitschgrid; de empaque
normal: Rashig rings, Berl saddles.
b: Basado en literatura publicada.
Platos en servicio de crudos pesados, especialmente servicios de crudos
pesados sucios o que pueden coquizar, generalmente deben ser del tipo
perforado o fijo para minimizar la prdida de vlvulas y facilitar la limpieza de
los platos.
Los platos de dos pasos deben tener un dimetro mnimo de 6 pies.
Los platos de cuatro pasos deben tener un dimetro mnimo de 12 pies.
La altura libre mnima en bajantes debe ser el 50% del espaciamiento de los
platos.
II.1.2. Nmero de Platos:
El nmero econmicamente ptimo de platos es el doble del nmero de platos
tericos. Adems debe incluirse un factor de seguridad igual al 10% del nmero de
platos calculados.
Las partes y secciones de platos deben ser dimensionados de manera que pasen a
travs de las bocas de visita.
II.1.3. Diseo de Columnas con Empaques
En columnas con empaques, el vapor y el lquido debe ser redistribuido cada 20
pies o 10 etapas tericas, lo que sea menor, para servicios crticos de separacin.
Para servicios de separacin no crticos, el vapor y el lquido deben ser
redistribuidos cada 30 pies o 15 etapas tericas, lo que sea menor.
ALTURA DE EMPAQUE POR PLATO TERICO:
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Para columnas de destilacin donde no hay reaccin qumica en la fase lquida, los
valores de viscosidad o tensin superficial no son demasiado altos y hay buena
distribucin de lquido, se puede obtener un plato terico de separacin por cada:
2.25 -2.5 pie de altura de empaque para todos los empaques de 2
1.75 -2.0 pie de altura de empaque para todos los empaques de 1.5
1.25 -1.5 pie de altura de empaque para todos los empaques de 1
Estas eficiencias se logran cuando los flujos, expresados como cada de presin por
pie de altura de empaque (pulgadas de agua por pie de empaque), estn en el
siguiente rango:
0.4 -0.75 para anillos Raschig
0.2 -0.75 para sillas Intalox de cermica
0.1 -0.75 para anillos Pall y sillas Intalox de plstico
La mayora de columnas de destilacin con empaques se disean con un factor de
seguridad de 10 a 35%, no porque haya variaciones en el comportamiento del
empaque, sino debido a mala distribucin del lquido, datos incorrectos de equilibrio
vapor-lquido, carga mal hecha del lecho, o cualquier combinacin de estos factores.
As, si anillos Pall de 2 usualmente dan un plato terico por cada 2-2.25 pie de
altura, las torres de destilacin que los usan siempre se disean para una altura de
plato terico de 2.25-2.75 pies.
II.1.4 Tamao de boquillas:
El dimensionamiento de boquillas se realizar teniendo en cuenta las velocidades
mximas presentadas en la tabla siguiente:
Tabla No. II.7.
Boquilla Salida de fondo de columna Velocidad mxima,

pie/s
2 3.5
3 4.5
4 5
6 6
8 6.7
10 7.5
> 12 8
Alimentacin a Columna 100M)0.5 (2)
Retiros laterales a bombas (1)
- Altura mnima de lquido por encima del tope de la boquilla
de retiro de lquidos, pie
Lquido cayendo de platos de encima
3 4
2.5 3
2 2
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1 1
0.5 0.5
Lquido de zona quieta
2 4
1.5 3
1 2
0.5 1
0 0.5
(1) Este lmite es para prevenir que puedan llegar vapores atrapados a la
bomba. Desde un punto de 10 pies por debajo de la boquilla de retiro de
lquido, la lnea de conexin puede ser reducida al tamao regular calculado.
Todos los retiros laterales de columnas deben bajar un mnimo de 10 pies. Debe
incluirse una nota a este respecto en los DTIs
(2) M : densidad de la mezcla a condiciones de operacin, lb/ft 3
Otras boquillas debern tener el mismo dimetro que las tuberas a las que estn
conectadas.
El tamao mnimo para conexiones bridadas (excepto para instrumentacin) es de
2. Todas las conexiones menores llevarn conexin de acoplamiento.
II.1.5 Espaciado mnimo entre platos y tamao de Bocas de visita:
Tabla No. II.8.
1 Espaciamiento Espaciamiento Tamao de Bocas de
entre platos, pies entre Bocas de Visita en Plato de
(mm) Visita tope, Plato de
alimentacin y
Seccin del fondo
2.5 a 16 2 (600) Cada 10 platos 18
16 a 25 2.5 (750) Cada 8 platos 20 24
25 a 33 3 (900) Cada 6 platos 24
33 y mayores 3.5 (1050) Cada 4 platos 24
El espaciamiento puede ser mayor que el mnimo cuando sea requerido para
acceso de internos de columnas, ubicacin de bocas de visita, separacin de vapor,
interferencia de boquillas, u otras razones.
PARA MAYOR INFORMACIN VER PROCEDIMIENTO DE TRABAJO 052PT
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II.2 SEPARADORES:
Tipos segn la orientacin:
VERTICALES: para manejar mezclas con alta relacin de flujo msico vapor/lquido y
generalmente una sola fase de lquido. Se usan para separar dos fases de lquido
cuando slo est presente una pequea cantidad de fase pesada. No deben usarse
para crudos espumosos.
Esta orientacin se prefiere cuando se dispone de poca rea.
Aplicaciones tpicas:
Recibidores de reflujo
Tambores de flash
Tambores de separacin de gases de salida de compresores
Tambores de descarga (blowdown) contnua
HORIZONTALES: utilizados para manejar mezclas con baja relacin de flujo msico
vapor/lquido y una sola fase de lquido. Se usan tambin para separar mezclas que
contienen vapor y dos fases inmiscibles de lquidos. En algunos casos se agrega en el
fondo una bota que recibir la fase pesada para permitir mejor control de la operacin
y reducir el tamao del recipiente.
Esta orientacin es recomendada para servicios en los que el rgimen de flujo en la
tubera de entrada es del tipo tapn o burbuja.
Aplicaciones tpicas:
Recibidores de condensado de tope en unidades de destilacin de crudo

Tambores separadores de agua
Recibidores de reflujo
Tambores de vapor
Tambores de descarga (blowdown) discontinua
Tambores horizontales con una boquilla de entrada sern ms efectivos que los
verticales siempre y cuando la relacin longitud del tambor a altura del espacio de
vapor sea igual o mayor que 2.
II.2.1 DIMENSIONAMIENTO DE SEPARADORES GAS-LIQUIDO
El rea del espacio de vapor debe dimensionarse para 100% de la velocidad
mxima permisible, a flujo normal de gas.
II.2.1.1. Velocidad mxima del gas
Para separadores gas - lquido la velocidad mxima del gas se calcula con la
ecuacin de Souders y Brown:
VPG= K * [(L - G ) / G]
Donde:
VPG: Velocidad permisible del gas, m/s (pie/s).
K: constante determinada por el tipo de equipo en operacin.
L: densidad de la fase lquida, kg/m 3 (lb /pie3)
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G: densidad de la fase gaseosa, kg/m 3 (lb /pie3)
Con la velocidad mxima y el flujo volumtrico del gas se calcula el rea transversal
mnima para el flujo de gas y con esta rea y los niveles requeridos de lquido en el
recipiente se dimensiona el equipo. En el caso de separadores horizontales el
clculo se realiza por prueba y error. Para iniciar el clculo, se fija un dimetro y una
longitud, teniendo en cuenta las relaciones de L/D aplicables segn la presin de
operacin.
II.2.1.2. Longitud efectiva de operacin
Es la longitud (altura para recipientes verticales) de tambor requerida para que se

lleve a cabo la separacin vapor/gas - lquido y para que se pueda tener el tiempo
de retencin de lquido requerido. Para tambores horizontales con una sola boquilla
de alimentacin, la longitud efectiva de separacin corresponde a la distancia entre
la entrada y la salida de gas, la cual es la distancia horizontal que viaja una gota de
lquido desde la boquilla de entrada, hasta que se decanta totalmente y se une al
lquido retenido en el recipiente, sin ser arrastrada por la fase vapor que sale por la
boquilla de salida del gas.
A criterio del diseador de procesos, se puede aproximar la longitud efectiva a la
longitud tangente - tangente, y cuando el recipiente est completamente diseado,
verificar si se cumple la separacin.
II.2.1.3. Valores de k para el clculo del tamao del recipiente (en unidades
inglesas):
Separadores Verticales y Depuradores:

K
W L < 0.1 0.35
WG
0.1 < W L < 1.0 0.25

WG
W L > 1.0 0.20

WG
Donde:
W L: tasa de flujo de lquido

W G: tasa de flujo de gas.
Para tambores de vapor de agua con eliminador de niebla, K =0.15.
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Separadores Horizontales
K
2.5 < L < 4.0 0.4 (1)
D
4.0 < L < 6.0 0.5

D
L > 6.0 0.5 * (L/ L BASE )0.05 (2)
D
(1) Aplicable para una longitud (L) mnima permisible de 7.5 pies.
(2) Mximo permisible: K = 0.7, donde LBASE/D = 6.0
Para tambores de vapor de agua con eliminador de niebla, K =0.25.
II.2.1.4. Eliminadores de niebla
Para servicios en los que se permite un arrastre moderado de lquido, de hasta 5 lb
de lquido por cada 100 lb de gas (5 kg por 100 kg de gas), no se requiere el uso
de. eliminadores de niebla en separadores horizontales ni en verticales, y el espacio
de vapor en el tambor, ya sea vertical u horizontal, debera ser dimensionado para el
100% de la velocidad crtica, a caudales normales de flujo de gas.
Para recipientes verticales en servicios crticos en los que el arrastre de lquido se
debe reducir a menos de 1 lb de lquido por cada 100 lb de gas (1 kg por 100 kg de
gas), se recomienda instalar un eliminador de neblina de 5 lb/pie 3 de densidad
aparente, con espesor de. 6 pulg.
Los criterios de diseo para el uso de un eliminador de neblina de 5 lb/pie 3 son
funcin de la carga de lquido, segn las consideraciones siguientes:
1. Para cargas lquidas (flujo de alimentacin lquida dividido entre el rea de la
seccin transversal del tambor) menores de 30 gal/h pie 2 de rea horizontal del
tambor, el rea de la seccin transversal del tambor y del eliminador de neblina
se deberan dimensionar para 150 % de la velocidad crtica, al caudal normal de
flujo de gas.
2. Para cargas lquidas entre 30 y 60 gal/hpie 2 de rea horizontal del tambor, ste y
el eliminador de neblina se deberan dimensionar para el 120 % de la velocidad
crtica, al caudal normal de flujo de gas.
3. Para cargas lquidas mayores de 60 gal/hpie 2 de rea horizontal del tambor, ste
y el eliminador de neblina se deberan dimensionar para el 100 % de la
velocidad crtica, al caudal normal de flujo de gas.
Para los casos en que la relacin de reduccin de alimentacin (Turndown ratio)
est entre 3 y 6, se deberan utilizar dos eliminadores en serie. El rea de la seccin
transversal del eliminador localizado en el fondo del tambor se debera basar en el
porcentaje de la velocidad crtica especificada anteriormente, y en el caudal normal
de flujo de gas. El rea de seccin transversal del eliminador localizado en el tope
se debera basar en el porcentaje de la velocidad crtica especificada anteriormente,
usando un tercio de la tasa de flujo normal de gas. La distancia crtica entre las dos
mallas debera ser de 2 pies (600 mm) aproximadamente.
Para recipientes horizontales en servicios limpios y crticos en los que el arrastre de
lquido se debe reducir a menos de 1 lb de lquido por cada 100 lb de gas (1 kg por
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100 kg de gas), se recomienda instalar en el espacio de vapor un eliminador

horizontal de 5 lb/pie3 de densidad aparente con espesor de. 6 pulg.
Para separadores horizontales de dimetros mayores a 3 pies, se debera tener una
boquilla de entrada en cada extremo y una sola boquilla de salida central. El rea
del tambor y la del eliminador de neblina se deberan dimensionar usando el 100 %
de la velocidad crtica, al caudal normal de flujo de gas.
Ubicacin en recipientes verticales:
Distancia entre la lnea tangente superior del recipiente y el tope del eliminador: 1
(un) pie como mnimo.
Distancia entre fondo del eliminador y el nivel mximo de lquido: 0.45 veces el
dimetro del recipiente, mnimo 3 pies.
Ubicacin en recipientes horizontales:
Distancia entre la lnea tangente superior del recipiente y el tope del eliminador: 1
(un) pie como mnimo.
Distancia entre fondo del eliminador y el nivel mximo de lquido: 2 pies como
mnimo.
II.2.1.5. Niveles de lquido
Recipientes verticales:
Nivel bajo-bajo, NBBL, (en ingls LLLL): mnimo 230 mm (9), si se tiene un
interruptor y/o alarma de nivel bajo-bajo de lquido (o nivel bajo si no se tiene un
interruptor y/o alarma de nivel bajo-bajo).
Nivel bajo, NBL, (LLL): se fija por la altura requerida para la ubicacin de placas
antivrtices en la salida de lquido, mnimo 300 mm (12 pulgadas). Cuando se
tengan interruptores y/o alarmas de NBBL, entre los niveles NBBL y NBL se tendrn
cinco minutos de tiempo de residencia.
Nivel alto, NAL, (hll): se determina por el tiempo de residencia de lquido desde el
nivel bajo.
Nivel alto-alto, NAAL, (hhll): Cuando se tengan interruptores y/o alarmas de NBBL,
entre los niveles NAAL y NAL se tendrn cinco minutos de tiempo de residencia de
flujo de lquido por encima del nivel alto, basados en el flujo de lquido normalmente
presente en la alimentacin, mnimo 24 (600 mm).
Altura desde el NAAL hasta la boquilla de entrada:
Para tambores con entrada tangencial,

hNAAL- BOQIN = D +150 mm (6)
Para tambores sin entrada tangencial,
hNAAL- BOQIN = dp
Donde:
D : dmetro del tambor.
dp : dmetro de la boquilla de entrada.
Altura desde la boquilla de entrada y el eliminador de niebla o la tangente superior:
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Para tambores con entrada tangencial horizontal, la altura entre la boquilla de

entrada y la tangente superior del recipiente debe ser 1200 mm (4 pies) como
mnimo.
Para tambores sin entrada tangencial horizontal y sin eliminador de niebla, la altura
entre la boquilla de entrada y la tangente superior del recipiente debe ser 920 mm (3
pies) como mnimo, o 0.5 veces el dimetro del tambor, lo que sea mayor.
Para tambores sin entrada tangencial horizontal y con eliminador de niebla, la altura
entre la boquilla de entrada y el fondo del eliminador de niebla debe ser 610 mm (2
pies) como mnimo, o 0.5 veces el dimetro del tambor, lo que sea mayor.
Recipientes horizontales:
Nivel bajo-bajo, NBBL, (LLLL): 9 pulg (aproximadamente 230 mm), si se tiene un
interruptor y/o alarma de nivel bajo-bajo de lquido (o nivel bajo si no se tiene un
interruptor y/o alarma de nivel bajo-bajo).
Nivel bajo, NBL, (LLL): se fija por la altura requerida para la ubicacin de placas
antivrtices, o 300 mm, lo que sea mayor. Cuando se tengan interruptores y/o
alarmas de NBBL, entre los niveles NBBL y NBL se tendrn cinco minutos de tiempo
de residencia.
Nivel alto, NAL, (hll): se determina por el tiempo requerido de retencin de lquido
desde el nivel bajo.
Nivel alto-alto, NAAL, (hhll): Cuando se tengan interruptores y/o alarmas de NAAL,
entre los niveles NAAL y NAL se tendrn cinco minutos de tiempo de residencia de
flujo de lquido por encima del nivel alto, basados en el flujo de lquido normalmente
presente en la alimentacin, mnimo 6 (150 mm).
Altura desde el nivel alto-alto hasta la tangente superior del recipiente: fijada por los
criterios de separacin vapor-lquido y por la presencia de eliminadores de niebla.
Para separadores sin eliminadores de niebla, mnimo 0.2 veces el dimetro del
recipiente o 12 (300 mm), lo que sea mayor.
II.2.2. DIMENSIONAMIENTO DE SEPARADORES LIQUIDO-LIQUIDO-VAPOR
Se disean para separar una fase vapor y dos fases lquidas inmiscibles.
II.2.2.1. Dimensionamiento:
Es similar al de los separadores bifsicos, pero adems deben calcularse los
niveles de interfase y verificar que para las dimensiones elegidas el diseo cumple
con el requerimiento de que para cada fase contnua el tiempo de residencia, t, es
mayor que el tiempo de asentamiento, t A.. Para diseo se puede considerar la
velocidad de asentamiento igual a 10 pulg/min (4.2 m/s)
Determinacin de la fase contnua
Para determinar cul es la fase contnua se calcula el coeficiente
Si < 0.3 : Fase liviana dispersa
Si > 0.3 : Fase pesada dispersa
Para calcular se utiliza la siguiente frmula:
= QL /QP * ( LP * P/L)0.3
QL: caudal del flujo liviano
QP: caudal del flujo pesado
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P : densidad de la fase pesada, lb/pie 3

L:densidad de la fase liviana, lb/pie 3
P :viscosidad de la fase pesada, cP
L :viscosidad de la fase liviana, cP
II.2.2.2. Velocidad de asentamiento:
vA = kA * PL)/C
vA: velocidad de asentamiento, pulg/min
C :viscosidad de la fase contnua, cP
kA:: constante para asentamiento
Valores de kA para algunos sistemas:
Tabla No. II.9.
Fase Liviana Fase Pesada kA

Hidrocarburos:
g.e. @ 60 F< 0.85 Agua o custicos 0.333
g.e. @ 60 F> 0.85 Agua o custicos 0.163
Agua Furfural 0.163
Metil etil cetona (MEK) Agua 0.163
Alcohol sec-butilco Agua 0.163
Metil isobutil cetona Agua 0.163
Alcohol nonlico Agua 0.163
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II.2.2.3. Niveles de lquido:

RECIPIENTES HORIZONTALES:
Nivel bajo de interfase, NBI, (en ingls LIL): altura requerida para la separacin de la
fase pesada. Esta distancia es el mayor valor entre 230 mm (9) y el valor calculado
por la siguiente ecuacin:
hLIL = F*QP0.4
[1-(L/P)] 0.2
Donde:
hLIL : altura mnima entre el nivel bajo de la interfase y la boquilla de
salida de la fase pesada en el fondo del tambor, pulg
QP : Flujo de descarga de la fase pesada, pie 3/s
L: densidad de la fase lquida liviana a condiciones de operacin, lb/pie 3
P: densidad de la fase lquida pesada a condiciones de operacin,
lb/pie3
F: Factor que depende de las unidades usadas; para unidades inglesas,
F= 8.4
Debe verificarse que para el nivel bajo de interfase la velocidad de asentamiento de
la fase pesada sea menor que la velocidad de separacin de la fase liviana.
Nivel de interfase alto, NAI, (HIL): la distancia vertical entre el nivel de interfase
bajo y el nivel de interfase alto es el mayor valor entre 14 (360 mm) y el dado
por 5 min de flujo de lquido pesado.
Boquilla de salida de lquido liviano: estar ubicada a 4 (100 mm por encima del
nivel alto de interfase.
Nivel bajo-bajo de lquido liviano, NBBL, (LLLL): es 5 (127 mm) por encima de la
boquilla de salida de lquido liviano.
Nivel bajo de lquido liviano, NBL, (LLL): altura equivalente a 5 minutos de flujo
de lquido liviano.
Nivel alto de lquido liviano, NAL, (HLL): es determinado por el tiempo de
residencia requerido para el lquido liviano desde el nivel bajo de lquido liviano.
El tiempo de residencia mnimo es 5 minutos, y la altura mnima es 14 (360
mm).
Nivel alto-alto de lquido liviano, NAAL, (HHLL): altura equivalente a 5 minutos
de flujo de lquido liviano.
Altura para la fase vapor: fijada por los criterios de separacin vapor-lquido y por la
presencia de eliminadores de niebla. Para separadores sin eliminadores de niebla,
mnimo 0.2 veces el dimetro del recipiente o 12 (300 mm), lo que sea mayor.
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II.2.2.4. Botas de asentamiento

Se utilizan cuando se tiene una cantidad relativamente pequea de fase lquida
pesada.
Las botas de dimensionan para que la velocidad de asentamiento de la fase lquida
pesada sea menor que la velocidad de ascenso de las gotas de la fase lquida
liviana. La velocidad de la fase lquida pesada en la bota debe ser el 85 % de la
velocidad de flotacin de la fase lquida liviana.
Cuando la fase pesada a separar es agua, se recomienda utilizar recipientes con
bota, la cual debe dimensionarse para que la velocidad de asentamiento del agua
no exceda el 75% de la velocidad del hidrocarburo.
Dimetro de Botas
Se calcula con la ecuacin:
DB = 3.91 * (QP/vAPB)0.5
Donde:
QP : Flujo de descarga de la fase pesada, pie 3/min
vAPB : velocidad de asentamiento de la fase pesada en la bota, pulg/min.
Los dimetros de botas no deben exceder los siguientes valores:
Tabla No. II.10.
Dimetro del tambor Dimetro de bota (mx.)
mm pulg
< 1000 < 40 0.5 *Dtambor
> 1000, < 1500 > 40, < 60 500 mm (20 pulg)
> 1500, > 60 1/3 * Dtambor
NIVELES DE LIQUIDO LIVIANO EN RECIPIENTES CON BOTAS:

Nivel bajo-bajo de lquido liviano, NBBL, (LLLL): es 9 (230 mm) por encima de la
tangente inferior del separador.
Nivel bajo de lquido liviano, NBL, (LLL): altura equivalente a 5 minutos de flujo
de lquido liviano.
Nivel alto de lquido liviano, NAL, (HLL): (altura de NLB a NLA) es determinado
por el tiempo de residencia requerido para el lquido liviano desde el nivel bajo
de lquido liviano. El tiempo mnimo de residencia es 5 minutos, y la altura
mnima es 14 (360 mm).
Nivel alto-alto de lquido liviano, NAAL, (HHLL): altura equivalente a 5 minutos
de flujo de lquido liviano.
Altura para la fase vapor: fijada por los criterios de separacin vapor-lquido y por la
presencia de eliminadores de niebla. Para separadores sin eliminadores de niebla,
mnimo 0.2 veces el dimetro del recipiente o 12 (300 mm), lo que sea mayor.
La placa superior del rompevrtice de la boquilla de salida de lquido liviano
debe estar ubicada a 100 mm (4) sobre la tangente inferior del separador.
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NIVELES DE LIQUIDO PESADO EN BOTAS:

Nivel bajo de interfase, NBI, (LIL): 230mm (9).
Nivel alto de interfase, NAI, (hil): se basa en el volumen de operacin requerido
para control (usualmente 2 minutos) o en las dimensiones del instrumento de
nivel (la distancia entre las tomas del instrumento es, mnimo, 360 mm (14 )).
La altura total de la bota se determina sumando las alturas de los niveles de
interfase alto y bajo ms la distancia del nivel de interfase alto la tangente
inferior (fondo) del recipiente, 150 mm (6 ).
II.2.3. Dimensionamiento de anti-vrtices:
Se dispone de dos tipos de anti-vrtices:
-. Anti-vrtice tipo placa: es una placa circular plana horizontal, con una apertura
circular en el centro, que se instala sobre la boquilla de salida de lquido. El dimetro
del orificio central debe ser igual al dimetro de la boquilla de salida de lquido ms
50 mm, siendo el orificio mnimo de 130 mm. El rea de la placa debe ser 5 veces el
dimetro de la boquilla de salida de lquido, siendo el dimetro de placa mnimo de
250 mm. Es el tipo ms econmico. Debe localizarse, al menos, medio dimetro de
la boquilla de salida por debajo del nivel mnimo de lquido (NBL o NBBL, lo que
aplique), y la altura desde el fondo del recipiente deber ser un tercio del dimetro
de la boquilla de salida.
Cuando el dimetro de la boquilla de salida es mayor que un 15 - 20 % del dimetro
del recipiente, o cuando se tienen mltiples salidas de lquido, se recomienda usar
el anti-vrtice tipo rejilla.
-. Anti-vrtice tipo rejilla: consiste de tres capas de rejillas soldadas, cuadradas,
formadas por barras planas de 25 mm (1) de altura por 6 mm (1/4) de espesor,
separadas 25 mm (1) entre ejes, e interconectadas por barras transversales a cada
50 mm (2). Las capas deben estar sumergidas en lquido, y ubicadas entre la
boquilla de salida de lquido y el nivel de lquido bajo (NBL). Es el tipo ms efectivo.
-. La separacin entre cada parrilla debe ser 50 mm (2).
Para recipientes con una sola boquilla de descarga, la longitud de cada parrilla debe
ser 3 veces el dimetro de la boquilla.
II.2.4. Dimensionamiento de boquillas:
- Boquilla de entrada de flujo bifsico:
La velocidad mxima permisible en la boquilla de entrada de la mezcla en tambores
sin eliminadores de niebla se calcula con la ecuacin:
vPBOQ =45
(MEZCLA)0.5
Para calcular la velocidad mxima permisible en la boquilla de entrada de la mezcla,
en tambores con eliminadores de niebla se utiliza la ecuacin:
vPBOQ = 60
(MEZCLA)0.5
Donde:
vPBOQ: velocidad permisible, pie/s, (m/s)
MEZCLA : densidad de la mezcla, (lb/m3), y a su vez,
MEZCLA = (1 - ) *G + * L
y:
QL /(QL + QG)
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Donde:
: fraccin volumtrica de lquido alimentado al tambor
G : densidad del gas, lb/pie 3, (kg/m3)
L : densidad del lquido, lb/pie 3, (kg/m3)
QL :flujo volumtrico de lquido, pie 3/s (m3/s)
QG: flujo volumtrico de gas, pie 3/s (m3/s)
Clculo del dimetro de la boquilla de entrada de flujo bifsico:
DBOQ = [ 4* (QL + QG) / (* vPBOQ) ] 0.5 pie (m)
Las ecuaciones anteriores no aplican en los siguientes casos:
Cuando la boquilla de entrada de flujo bifsico a un recipiente vertical sea del
tipo tangencial horizontal.
Cuando se tienen los dimetros de las tuberas de interconexin, y stos son
mayores que los calculados con las ecuaciones anteriores.
Cuando por limitaciones de los internos a usar en el tambor, y debido al tipo de
fluido alimentado, se requiera tener flujo bifsico anular en la entrada.
A continuacin se presenta una tabla con valores de velocidades mximas en
boquillas de separadores:
Tabla No. II.11.
VELOCIDADES MXIMAS EN BOQUILLAS DE SEPARADORES :
Servicio de Boquilla Velocidad mxima
(pie/s)
Alimentacin:
Lquido < 10
Bifsico (recipiente sin malla) 45/(densidad mezcla) 0.5
Bifsico (recipiente con malla) 60/(densidad mezcla) 0.5
Salida de lquido 4
Salida de vapor 60/(G)0.5
Para separadores que operen a presin mayor que la atmosfrica, el dimetro de la
boquilla de venteo puede ser calculado con la siguiente ecuacin:
d= C * (AS)0.5
Donde:
d: dimetro de la boquilla de venteo, pulg
AS: rea total del separador (cuerpo + cabezales), pie 2
C: coeficiente relacionado con la presin de operacin, como sigue:
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P, psig C
15-60 0.23
60-200 0.16
200-700 0.12
II.2.5. Ubicacin de la boquilla de entrada en separadores verticales:
Debe estar aproximadamente a 2/3 por encima de la tangente inferior, y por lo

menos a 1 pie (0.3048 m) por encima del nivel mximo de lquido.
Tabla No. II.12.
INTERNOS EN BOQUILLAS DE ENTRADA
ORIENTACION APLICACION TIPO DE INTERNO DE

DEL SEPARADOR ENTRADA
Vertical - Todos los separadores con Distribuidor T con ranuras
eliminador de niebla
- Separadores sin eliminador Boquilla simple de entrada
de niebla, si el rgimen de flujo
en la boquilla de entrada no es
flujo tapn o burbuja
- Rgimen de flujo en la Distribuidor T con ranuras
boquilla de entrada flujo tapn
o burbuja
- Separadores alimentados Boquillas horizontales
solamente durante descarga tangenciales
de vlvulas de alivio
Horizontal - Separadores con eliminador Distribuidor T con ranuras
de neblina o un codo de 90 o a cada
extremo del separador.
Estas entradas deben
apuntar a la tapa ms
cercana
- Separadores sin eliminador Distribuidor(es) con ranuras
de neblina o codo(s) de 90o apuntando
a la tapa ms cercana
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II.2.6.Drenajes para recipientes horizontales y verticales

Tabla No. II.13.
DRENAJES PARA RECIPIENTES VERTICALES EN SERVICIO DE
HIDROCARBUROS Y PRODUCTOS QUMICOS
Altura del piso al tope del recipiente (pies) (Mximo 25

pies desde el piso al cabezal inferior)
Dimetro interno del 5 a 100 100.1 a 200
recipiente (pies)
2.5 4.9 3 3
5.0 10 4 4
10.1 18.0 4 4
18.1 22.0 4 6
22.1 27 6 6
27.1 35.0 6 8
35.1 40.0 8 8
Tabla No. II.14.

DRENAJES PARA RECIPIENTES .HORIZONTALES
Dimetro Longitud del recipiente (pies)

Interno del 0-5 5.1 - 10 10.1 - 20 20.1 30 30.1 - 40 40.1 - 50
Recipiente
(pies)
2.5 2.9 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
3.0 4.9 1.5 1.5 1.5 2 2 3
5.0 10 1.5 2 3 3 3 3
10.1 15 2 3 3 4 4 4
45.1 - 20 3 3 3 4 4 4
PARA MAYOR INFORMACIN VER PROCEDIMIENTO DE TRABAJO DE

PROCESOS 051PT
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II.3. TANQUES DE ALMACENAMIENTO

II.3.1. Seleccin de tanques:
- TANQUES DE ALMACENAMIENTO ATMOSFRICO:

Seleccionarlos de acuerdo a la presin de vapor del lquido:
Tabla No. II.13.
Presin de vapor del lquido, Tipo de Tanque
(bara)
0.1 o menor Techo cnico
0.1 a 0.75 Techo flotante
Mayor de 0.75 hasta 6 mbarg Techo cnico con sistema de
recuperacin de vapor
- TANQUES DE ALMACENAMIENTO A PRESIN:
Seleccionar el tipo de acuerdo a la siguiente tabla:
Tabla No. II.14.
Presin de Operacin Capacidad
Tipo de Tanque
(Barg) (m3)
6 mbarg hasta 0.2 - Techo tipo domo
0.2 a 0.35 Hasta 3000 Plain Hemiesferoid
0.2 a 0.35 3000 a 6000 Noded Hemiesferoid
0.2 a 0.35 > 6000 Noded Esferoid
0.35 a 2.0 Hasta 6000 Plain Esferoid
0.35 a 1.0 >6000 Noded Esferoid
2.0 a 200 Hasta 600 Cilindro Horizontal
1.4 a 20 De 150 a 8000 Esfera
II.3.2. Diseo de equipos de almacenamiento:

El diseo de tanques atmosfricos, de techo fijo y flotante debe cumplir con el
estndar API 650. En este tipo de tanque no deben almacenarse productos con
presin de vapor > 13 psia al nivel del mar. Por cada 3280 pies de elevacin
sobre el nivel del mar, puede reducirse este valor en 1.6 psi.
Las esferas deben ser diseadas de acuerdo al Cdigo ASME para Calderas y
Recipientes a presin, Seccin VIII, Divisin 1.
Para fluidos de presin de vapor menor a 1.5 psia deben usarse tanques de
techo tipo cnico, los cuales son los ms econmicos. Estos contienen espacio
de vapor susceptible a la corrosin.
Para fluidos voltiles de presin de vapor entre 1.5 psia y 10 psia, deben
utilizarse tanques de techo flotante.
Para almacenamiento de fluidos de baja presin de vapor tales como gasolina
natural deben utilizarse esferoides.
Para almacenamiento de productos voltiles tales como butano, isobutano y
pentano deben utilizarse esferas.
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Los tanques deben ser diseados para una gravedad especfica de 1.0. Para
fluidos con gravedad menor a 0.65, los tanques sern diseados con su valor de
gravedad especfica.
Las boquillas deben ser diseadas para coincidir con el dimetro de la tubera
conexa.
Tanques sin techo se utilizan slo para agua, nicamente en reas relativamente
libres de tormentas arena y polvo.
II.3.2.1. Lmites de emisiones en tanques de almacenamiento
Los tanques de almacenamiento con capacidad mayor que 150 m3 (40,000 gal) que
contienen compuestos orgnicos voltiles deben cumplir con los requerimientos que
se presentan a continuacin. Un compuesto orgnico voltil es cualquier material
orgnico con una presin de vapor mayor que 1.47 psia (76 mm de Hg) a 77F (25
C).
Si la presin de vapor a temperatura de operacin es menor o igual a 1.47 psia (76
mm de Hg), el tanque de almacenamiento debe estar equipado con un venteo de
conservacin.
Si la presin de vapor a temperatura de operacin es mayor que 1.47 psia (76 mm
de Hg), pero menor o igual a 10 psia, el tanque de almacenamiento debe tener
techo flotante
Si la presin de vapor a temperatura de operacin es mayor que 10 psia, el tanque
debe ser provisto de un sistema de recuperacin de vapor.
II.3.2.2. Presin de diseo de tanques atmosfricos
Los Tanques Atmosfricos normalmente se disean para una presin de 2.5
pulgadas de agua y 1.0 pulgadas de agua de vaco. Tanques con inertizacin con
gas combustible o nitrgeno sern diseados para una presin interna de 8
pulgadas de agua y vaco de 1.0 pulgadas de agua.
II.3.2.3. Temperatura de diseo de tanques atmosfricos
Para almacenamiento atmosfrico, los tanques deben disearse para la
temperatura de operacin ms 50F. Los tanques que requieran de steam out
deben ser diseados para 250F como mnimo.
II.3.2.4. Capacidad de tanques atmosfricos
Capacidad neta: es el volumen desde el nivel alto de lquido (HLL) del tanque hasta
el nivel bajo bajo de lquido (LLL).
La capacidad neta en tanques atmosfricos de techo cnico es el volumen desde
un pie por debajo del techo del tanque hasta dos pies por encima del eje de la
boquilla de succin de la bomba.
La capacidad neta en tanques de techo flotante debe tomar en cuenta un volumen
muerto (volumen entre el nivel bajo de lquido y el fondo), y un nivel mximo de
operacin en el tope de 8 por debajo de la curva del ngulo de tope.
Capacidad nominal: es 1.1 veces la capacidad neta.
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II.3.2.5. Venteo de tanques atmosfricos

Los tanques atmosfricos que contengan lquidos de punto de inflamacin menor a
120F deben ser equipados con venteos que estn normalmente cerrados. Para
lquidos de puntos de inflamacin ms elevados se pueden instalar venteos
abiertos. En general los venteos de tanques de techo fijo deben ser diseados de
acuerdo al API 2000. Para el caso de tanques de techo flotante deben proveerse de
instrumentos de alivio de presin y vaco conforme al Apndice C del estndar API
620.
II.3.2.6. Drenajes de tanques atmosfricos
Las conexiones de drenaje deben cumplir con la norma API 650, figura 3.16 y tabla
3.18.
Para tanques de dimetro 6 m o menor no se requiere la instalacin de sumideros.
Tabla No. II.15.
Dimetro del Tanque Boquilla de salida de Agua

(water drawoff)
Menor a 50 pies 3
50 a 100 pies 4
100 a 150 pies 2 x 4
150 a 200 pies 3 x 4
Mayor a 200 pies 4 x 4
II.3.2.7. Conexiones y accesorios de Tanques atmosfricos:

II.3.2.7.1 Los tanques atmosfricos con techos cnicos, segn la norma API 650,
debern constar de lo siguiente:
Bocas de visita, de 61 cm (24) de dimetro nominal, ubicadas en las paredes y el
techo, de acuerdo a la tabla No. II.16, a menos que se especifique algo distinto.
Una conexin para drenaje de agua como mnimo, incluyendo las tuberas internas
y boquillas de pared del tamao indicado en diagramas de proceso.
- A menos que se especifique la contrario, las conexiones de drenaje debern
cumplir con la norma API 650, figura 3.16 y tabla 3.18
- Para tanques de 6m de dimetro o menor, no se requerir la colocacin de
sumideros
- Para tanques de fondo cnico vrtice abajo, las tuberas internas debern
conectarse en el centro del tanque.
Se montar en el techo del tanque un aforador de escotilla de 20 cm (8) o de otro
tamao especificado, incluyendo una tapa autosellante, a prueba de gases y
matachispas, que ser operada con el pie
Instalaciones para venteo normal y de emergencia, de acuerdo con la norma API
2000. Cuando sea necesario, se indicarn las instalaciones de venteo por vaco
II.3.2.7.2 Los tanques atmosfricos con techo flotante, debern constar de lo

siguiente:
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Todo lo mencionado en el punto II.3.2.7.1

Una boca de visita de 51 cm (20) en cada compartimiento del pontn
Un venteo automtico para evitar el entrampamiento de aire o la formacin de vaco
Un dispositivo de gua para evitar la rotacin del techo.
Drenaje de techo con manguera o con tubera articulada que se conecten a travs
del cuerpo al exterior
II.3.2.7.3 Los tanques de almacenamiento de baja presin debern proveerse de
todos los accesorios indicados por las normas correspondientes, los especificados
en los diagramas de procesos y los listados a continuacin:
El nmero de bocas de visita, de 61 cm (24) de dimetro nominal, de acuerdo la
tabla No. II.16, a menos que se especifique algo distinto.
Una conexin para drenaje de agua, con las tuberas internas necesarias y las
boquillas del cuerpo del tamao especificado
Se recomienda el uso de un aforador automtico para lectura de niveles colocado
a nivel de piso con flotador, pozo amortiguador y alarma con interruptor de alto y
bajo nivel
Un venteo para alivio de presiones
Un venteo de seguridad para alivio de vaco
Un manmetro para baja presin o para la presin ms alta, segn sea especificado
II.3.2.8. Bocas de visita
Tanques atmosfricos de techo cnico: las bocas de visita deben ser de 24 de
dimetro nominal. Se debe instalar una conexin de drenaje de agua como mnimo.
Tabla No. II.16.
Dimetro interno del Cuerpo Techo
tanque (m)
Fijo Flotante
Hasta 6 1 1 1
>de 6 hasta 20 2 1 1
> de 20 hasta 40 3 2 2
> a 40 4 2 2
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Los tanques para agua tendrn bocas de visita en el cuerpo como sigue:
Dimetro del tanque (m) Cuerpo
De 0 hasta 30 1
> 30 2
II.3.2.9. Niveles de lquido
Nivel bajo-bajo de lquido: 9 pulgadas.
Nivel bajo de lquido: mnimo el equivalente al 1% del volumen del tanque. De ser
muy bajo este valor se modificar sumando al dimetro de la boquilla de salida de
lquido la altura desde la boquilla de salida de lquido del tanque hasta el eje de la
bomba.
Nivel alto de lquido: dado por el tiempo requerido de almacenamiento desde el nivel
bajo de lquido.
Nivel alto-alto de lquido: dado por 15 minutos de flujo de la bomba de descarga de
producto antes de llegar a la tangente superior.
II.3.2.10. Prdidas de calor en tanques
Los tanques almacenamiento de cido que requieran calentamiento debern
proveerse de serpentines externos de calentamiento.
Los serpentines deben ser diseados y aislados para preveer corrosin local debida
a la temperatura cerca al serpentn y donde los serpentines estn fijados a la
carcasa.
Para calcular prdidas de calor en tanques puede utilizarse la siguiente ecuacin:
q = U *A* (tt - ta)
Donde:
q: calor perdido, Btu /h
A: rea expuesta del tanque, pie 2
tt: temperatura del tanque, F
ta: temperatura ambiente, F
U: coeficiente global de transferencia de calor, Btu/ ft2 h F. Escoger el valor
apropiado de la tabla No. I.17, y aplicar, si el tanque no est aislado, el factor
de correccin de la tabla I.17 A. Los valores listados para tanques aislados
aplican para cualquier producto
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Tabla No. II.17.
Condicin de la Velocidad del aire (mph)

superficie del
tanque
0 10 15 20 25 30
Rango general de diferencia de temperatura, 60 F
Sin aislamiento 1.8 4.1 4.7 5.2 5.7 6.1
Aislamiento de 1 0.18 0.20 0.20 0.21 0.21 0.21
Aislamiento de 1.5 0.13 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14
Aislamiento de 2 0.10 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11
Sin aislamiento 2.1 4.4 5.1 5.7 6.1 6.5
Aislamiento de 1 0.18 0.20 0.20 0.21 0.21 0.21
Aislamiento de 1.5 0.13 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14
Aislamiento de 2 0.10 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11
Sin aislamiento 2.7 5.1 5.7 6.4 6.8 7.4
Aislamiento de 1 0.19 0.21 0.21 0.22 0.22 0.22
Aislamiento de 1.5 0.13 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15
Aislamiento de 2 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11
-Diferencia de temperatura: temperatura del producto - temperatura del aire

-Para calcular U en tanques aislados se utiliz K=0.23
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Factor de correccin para tanques sin aislamiento:
Tabla No. II.17 A.

Producto Temperatura aproximada del producto
75F 150F 250F
Soluciones acuosas 1.00 1.00 1.00
Gasolinas, Kerosenes, etc. 0.90 0.90 0.90
Hidrocarburos livianos 0.80 085 0.90
Hidrocarburos medianos 0.70 0.75 0.80
Hidrocarburos pesados 0.60 0.65 0.70
Asfalto, alquitrn, etc. 0.50 0.55 0.60
Espacio para gas o vapor 0.50 0.50 0.50
II.3.2.11. Aislamiento
Tanques de techo cnico: si se requiere aislamiento se aisla el cuerpo, normalmente
el techo no se aisla, a menos que un anlisis econmico indique que se requiere.
Tanques de techo flotante: si se requiere aislamiento se aisla el cuerpo y el techo.
PARA MAYOR INFORMACIN VER PROCEDIMIENTO DE TRABAJO DE PROCESOS 050PT
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III. EQUIPOS ROTATIVOS

III.1. BOMBAS
Las bombas centrfugas, reciprocantes y rotativas deben ser especificadas de
acuerdo a Hydraulic Institute Standards, las bombas de agua contraincendio sern
especificadas de acuerdo a NFPA 20, Standard for the Installation of Centrifugal
Pumps
Si el lquido a bombear es altamente erosivo o corrosivo o su temperatura es de
200F o mayor, las bombas no pueden ser. del tipo vertical en lnea,
III.1.1. Respaldo
Todas las bombas en servicio continuo deben tener un 100% de respaldo o un
respaldo comn.
En servicios de gran capacidad dnde se requieran bombas en paralelo, debe
usarse un respaldo comn.
Las bombas en servicio intermitente no requieren respaldo
Las bombas de respaldo en servicios crticos deben ser de arranque automtico,
con actuadores por prdida de presin de descarga o flujo de las bombas
principales.
Se consideran servicios crticos los siguientes
Bombas de circulacin de fluido a rehervidores que reciben calor de hornos.
Bombas de reflujo.
Bombas de agua para generacin de vapor.
Bombas en servicio de refrigeracin.
Bombas de carga en operacin contnua.
Bombas de condensado de condensadores de superficie.
III.1.2. Capacidad
La capacidad normal de una bomba es el flujo normal de procesos requerido para
cumplir con los balances de masa y energa.
Capacidad de Diseo:
Tabla No. III.1.
Servicio Capacidad de Diseo

sobre Flujo Normal (%)
Reflujo de tope 15
Alimentacin a Rehervidor 15
Alimentacin a caldera 10
Carga a unidad de Proceso aguas arriba 10
Bomba de producto 10
Caudal regulado por nivel 10
Servicio Capacidad de Diseo
sobre Flujo Normal (%)
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Caudal regulado por flujo 0

Inyeccin de Qumicos 15
Flujo Intermitente 0
Bombas de drenaje de aguas agrias 25
Otros Servicios 10
Cuando se especifique operacin en paralelo, las curvas caractersticas de las
bombas deben ser tales que la capacidad de cada bomba sea aproximadamente
una porcin constante de la capacidad total de todos los cabezales, desde shut off
hasta 120% de la capacidad de diseo.
La capacidad normal de las bombas debe caer de preferencia a la izquierda o en el
pico de la lnea de mxima eficiencia.
III.1.3. Recirculacin:
La capacidad mnima requerida debe ser especificada cuando se sepa que la
bomba operar, an por perodos cortos, con flujo por debajo del normal. Para
evitar averas prematuras de la bomba a bajos caudales, particularmente a un valor
inferior al 25% de la capacidad de la misma, se requieren sistemas de recirculacin
(by-pass). Debe instalarse una recirculacin manual para flujo mnimo de ser
necesario.
La operacin de arranque comnmente se hace a un 30% de capacidad por varios
das. Los requerimientos de flujo mnimo deben basarse en las recomendaciones
del fabricante, pero puede utilizarse un 30% del flujo normal como flujo mnimo para
el dimensionamiento de la tubera. Debe revisarse la operacin prxima a flujo
mnimo en las bombas de gran capacidad, pues algunas bombas requieren un flujo
tan alto como 45%.
De los tres sistemas de recirculacin principales: recirculacin contnua,
recirculacin de caudal controlado y recirculacin automtica, el ltimo es el que
presenta mayor sencillez y economa.
Para bombas centrfugas la recirculacin de flujo mnimo se har con una vlvula de
control modulante.
An cuando no haya una especificacin de flujo mnimo de procesos, las bombas
en los siguientes servicios probablemente requieran recirculacin de flujo mnimo:
- Bombas multietapas con alto diferencial de presin
- Bombas de agua de alimentacin a calderas
- Donde haya posibilidad de condiciones de no-flujo en el sistema de descarga de la
bomba (tales como falla cerrada de vlvula de control)
No debe adicionarse capacidad al flujo de diseo de la bomba para el flujo mnimo
de recirculacin.
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III.1.3. CLCULO DE BOMBAS

III.1.3.1. Presin de succin:
La presin de succin de una bomba es la presin en la boquilla de succin de sta.
Su valor se calcula restando las prdidas en la tubera de succin de la suma de la
presin en el recipiente de succin ms el cabezal de lquido.
La presin de succin debe basarse en la presin mnima de operacin continua del
recipiente de succin, y el cabezal esttico de lquido desde la tangente inferior del
recipiente (desde el fondo, en el caso de recipientes horizontales), al eje de la
bomba.
Para el clculo preliminar de la bomba, para calcular la cada de presin en la
tubera de succin debe utilizarse el 125% del flujo de diseo. Cuando se tenga el
ruteo final de las tuberas y los accesorios en las mismas el clculo de la cada de
presin se realizar con el 110% del flujo diseo.
La presin mxima de succin es la suma de la presin mxima en el recipiente de
succin (presin de ajuste de la vlvula de alivio, si la tiene), ms la presin esttica
originada por el nivel alto de lquido.
III.1.3.2. Presin de descarga:
La cada de presin en la tubera de descarga se calcular con el flujo de diseo de
la bomba.
Si la cada de presin en la lnea de descarga es menor que 5 psi (0.3 Bar), debe
usarse 5 psi.
Debe considerarse como contingencia el 3% de la presin diferencial o un mnimo
de 3 psi, lo que sea mayor. Entre los valores usuales de prdidas de presin en
equipos y accesorios se tiene:
- Vlvulas de control: Para vlvulas de control en lneas de descarga o reflujo,
de bombas de carga o recirculacin, utilizar la cada de presin mayor de las
cuatro siguientes
1. A flujo normal, un tercio de la cada total de presin del sistema incluyendo
la vlvula de control (50% de la cada total de presin del sistema si se
excluye la vlvula de control).
2. A flujo normal, 15 psi.
3. A la capacidad de diseo de la bomba, 20% de la cada total de presin del
sistema incluyendo la vlvula de control.
4. A la capacidad de diseo de la bomba 10 psi (0.7 Bar)
Para bombas de grandes cabezales, tales como las bombas de
hidrotratadoras, debe considerarse especificar la vlvula de control al 20%
(en vez de 33%) de la cada de presin total variable del sistema.
- Intercambiadores de calor:
Para valores tpicos de cada de presin en intercambiadores de calor, ver
seccin IV.2.2.10, pg. 61
- Filtros: si no se dispone de informacin, asumir 2 psi
- Placas de orificio: pueden usarse 2 3 psi como cada nominal de presin.
III.1.3.3. Longitud equivalente representativa en dimetros de tubera (L/D) para
varios tipos de vlvulas y accesorios
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Tabla No. III.2.

Descripcin Longitud
Equivalente en
dimetros de
tubera (L/D)
Vlvulas de globo:
Convencional. Sin obstruccin en el asiento de tipo plano, 340
biselado, o tapn Completamente abierta
Vlvulas de ngulo
Sin obstruccin en el asiento de tipo plano, biselado, o
tapn
Con vstago a 90 de la ruta de la tubera Completamente 150
abierta
Con vstago a 45 de la ruta de la tubera Completamente 55
abierta
Vlvulas de compuerta:
Disco convencional, de cua, doble o tapn - Completamente 8
abierta
Vlvulas de bola:
Completamente abiertas 3
Vlvulas de retencin con bisagra (swing check valves):
Conexin roscada - Completamente abierta 100
Conexin bridada - Completamente abierta 50
Vlvulas de aspiracin o de pie, con criba:
Con disco tipo movimiento vertical Completamente 420
abierta
Con disco articulado con cuero Completamente abierta 75
Vlvulas de mariposa:
Completamente abiertas
Dimetro de 2 a 8 45
Dimetro de 10 a 14 35
Dimetro de 16 a 24 25
Vlvulas de tapn y Grifos:
Flujo directo a travs de la tubera 18
Vlvulas de tres vas:
Flujo en lnea recta a travs de la tubera 30
Flujo a travs de la bifurcacin 90
Codos:
Codo normal a 90(estndar) 30
Codo normal a 45 (estndar) 16
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Codo de radio largo a 90 20

Tee estndares:
Con flujo a lo largo 20
Con flujo a travs de ramal 60
Codo de retorno de patrn cerrado 50
Los valores de longitud equivalente para accesorios y vlvulas mostrados en la tabla
anterior se tomaron del libro Flujo de Fluidos a travs de vlvulas, accesorios, y
tuberas de CRANE (Edicin 1988).
Tabla No. III.3.

Factores de friccin en tuberas limpias de acero al carbono con flujo en la
zona de completa turbulencia
Dimetro 1 /2 3 /4 1 1 1 2 2 ,3
Nominal
Factor de 0.027 0.025 0.023 0.022 0.021 0.019 0.018
friccin, ft
Dimetro 4 5 6 8-10 12-16 18-24

Nominal
Factor de 0.017 0.016 0.015 0.014 0.013 0.012
friccin, ft
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A continuacin se presenta la grfica para determinar longitudes equivalentes y el

coeficiente de resistencia K para varios tipos de vlvulas y accesorios:
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Tabla No. III.4

Longitud Equivalente, en pies, para Ampliaciones /Reducciones Graduales
Tamao D1 D2 Angulo Basada en la tubera de Basada en la tubera de

dimetro mayor dimetro menor
pulg Pulg Theta Expansin Contraccin Expansin Contraccin
1x0.75 1.00 0.75 28 1 1 0.5 0.5
1x0.50 1.00 0.50 53 33 15 1 0.5
1.50x1 1.50 1.00 37 8 4 1 1
1.50x0.75 1.50 0.75 53 54 24 1 1
1.50x0.50 1.50 0.50 67 381 160 1 1
2x1.50 2.00 1.50 28 3 2 1 1
2x1 2.00 1.00 53 79 35 2 1
2x0.75 2.00 0.75 58 328 133 2 1
2x0.50 2.00 0.50 67 1974 784 1 1
3x2 3.00 2.00 53 22 13 3 2
3x1.50 3.00 1.50 62 125 60 3 2
3x1 3.00 1.00 67 889 372 3 1
3x0.75 3.00 0.75 53 3125 1115 2 1
4x3 4.00 3.00 37 10 7 2 2
4x2 4.00 2.00 67 176 88 5 2
4x1.50 4.00 1.50 71 732 325 4 2
4x1 4.00 1.00 67 4412 1752 3 1
6x4 6.00 4.00 44 50 28 6 3
6x3 6.00 3.00 62 300 143 8 4
6x2 6.00 2.00 59 2133 845 7 3
6x1.50 6.00 1.50 60 7500 2834 5 2
8x6 8.00 6.00 37 24 17 5 4
8x4 8.00 4.00 67 429 213 11 5
8x3 8.00 3.00 80 1778 828 10 5
8x2 8.00 2.00 81 10714 4610 8 3
10x8 10.00 8.00 34 14 12 5 4
10x6 10.00 6.00 56 188 101 14 7
10x4 10.00 4.00 67 1641 727 14 6
10x3 10.00 3.00 67 6085 2490 12 5
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pulg pulg Theta Expansin Contraccin Expansin Contraccin

12x10 12.00 10.00 32 11 11 4 4
12x8 12.00 8.00 50 120 71 15 9
12x6 12.00 6.00 58 692 322 19 9
12x4 12.00 4.00 73 4923 2140 15 7
14x12 14.00 12.00 19 6 6 3 3
14x10 14.00 10.00 37 68 43 12 7
14x8 14.00 8.00 53 382 190 22 11
14x6 14.00 6.00 59 1773 765 22 10
16x14 16.00 14.00 16 5 5 2 2
16x12 16.00 12.00 32 44 31 11 7
16x10 16.00 10.00 46 250 129 22 11
16x8 16.00 8.00 53 923 412 27 12
16x6 16.00 6.00 61 3830 1587 25 10
18x16 18.00 16.00 14 4 4 2 2
18x14 18.00 14.00 28 34 26 9 7
18x12 18.00 12.00 41 178 99 22 12
18x10 18.00 10.00 48 627 289 28 13
20x18 20.00 18.00 9 2 2 1 1
20x16 20.00 16.00 17 17 15 5 4
20x14 20.00 14.00 26 88 53 14 8
20x12 20.00 12.00 34 336 161 24 12
20x10 20.00 10.00 42 1167 479 31 13
24x22 24.00 22.00 10 3 3 2 2
24x20 24.00 20.00 21 15 15 6 6
24x18 24.00 18.00 31 69 49 16 12
24x16 24.00 16.00 40 231 128 28 16
24x14 24.00 14.00 49 626 305 39 19
26x24 26.00 24.00 8 2 2 1 1
26x22 26.00 22.00 15 12 12 5 5
26x20 26.00 20.00 23 48 36 12 9
26x18 26.00 18.00 30 156 92 23 13
pulg pulg Theta Expansin Contraccin Expansin Contraccin
28x26 28.00 26.00 8 2 2 1 1
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28x24 28.00 24.00 15 11 11 5 5

28x20 28.00 20.00 30 131 82 22 14
28x18 28.00 18.00 37 352 184 35 19
30x28 30.00 28.00 8 2 2 1 1
30x26 30.00 26.00 15 11 11 5 5
30x24 30.00 24.00 23 37 31 11 9
30x20 30.00 20.00 37 292 162 35 20
32x30 32.00 30.00 8 2 2 1 1
32x28 32.00 28.00 15 10 10 5 5
32x26 32.00 26.00 23 33 30 12 11
32x24 32.00 24.00 30 98 69 21 15
34x32 34.00 32.00 8 2 2 1 1
34x30 34.00 30.00 15 10 10 5 5
34x26 34.00 26.00 30 87 64 23 17
34x24 34.00 24.00 37 215 132 34 21
36x34 36.00 34.00 8 2 2 1 1
36x32 36.00 32.00 15 10 10 5 5
36x30 36.00 30.00 23 27 27 11 11
36x26 36.00 26.00 37 189 121 37 24
36x24 36.00 24.00 44 411 228 50 28
42x36 42.00 36.00 23 27 27 11 11
42x34 42.00 34.00 30 65 58 20 18
42x32 42.00 32.00 37 150 110 35 26
42x30 42.00 30.00 44 311 196 53 33
42x26 42.00 26.00 56 907 504 75 42
42x24 42.00 24.00 62 1489 793 76 40
48x46 48.00 46.00 7 2 2 1 1
48x44 48.00 44.00 13 8 8 5 5
48x42 48.00 42.00 20 22 22 11 11
48x40 48.00 40.00 26 46 46 19 19
48x36 48.00 36.00 39 209 147 45 32
Nota: La longitud equivalente se calcul a partir de las ecuaciones de la pgina A-26

(Apndice A) del libro Flujo de Fluidos a travs de vlvulas, accesorios, y tuberas
de CRANE (Edicin 1988), y de los factores de friccin mostrados en la tabla No.
III.3
III.1.3.4. NSPH
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El NPSH disponible debe ser como mnimo 3 pies (1 m), mayor que el requerido por
la bomba en todo el rango de operacin, desde el flujo mnimo hasta 125 % de la
capacidad de diseo.
Para bombas que succionan de columnas que operan en condiciones de vaco, el
NPSHA debe ser mayor en 7 pies (2 m), al requerido.
para el clculo preliminar de la bomba, el clculo del NPSH debe realizarse con el
125% del flujo diseo.
La presin de vapor debe ser determinada a la temperatura de bombeo.
Para lquidos subenfriados, la presin de origen ser la mnima presin normal de
operacin, y la presin de vapor corresponder a la mxima temperatura normal de
proceso.
Deben considerarse los costos de incrementar el dimetro de la lnea de succin
contra ajustar la elevacin del recipiente para proveer suficiente NPSH.
El cabezal esttico ser medido de la siguiente manera:
Desde el fondo para recipientes horizontales.
Desde la tangente inferior para recipientes verticales y columnas.
Desde el nivel ms bajo de liquido en tanques.
Desde la elevacin inferior de la boquilla de salida para retiros laterales.
Desde la elevacin de la tangente inferior de la bota para bombas que
succionan de la bota en recipientes trifsicos.
Hasta el eje de la bomba para bombas centrfugas horizontales o
rotativas.
Hasta la boquilla de succin para bombas centrfugas verticales o
reciprocantes.
Se pueden asumir las siguientes elevaciones del eje de la bomba, a menos que se conozca la elevacin
real.
Hasta 200 gpm 3 pies 0 pulg
De 200 a 1000 gpm 3 pies 6 pulg
Mayor a 1000 gpm 4 pies 0 pulg
El NPSH requerido por las bombas debe basarse en las propiedades del agua. No
deben usarse correcciones para hidrocarburos. Deben usarse los factores de
correccin de The Hydraulic Institute Standards para fluidos ms viscosos que el
agua.
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III.1.3.5. Presin de Shutoff

Para estimar la presin de shutoff de bombas centrfugas a fin de determinar
condiciones de diseo de equipos aguas abajo, se utilizar lo siguiente:
Para bombas horizontales, ser la presin normal de succin ms 125% de la
presin diferencial a capacidad normal, o la mxima presin de succin ms la
presin diferencial a capacidad normal, lo que sea mayor. La presin shutoff debe
revisarse cuando se disponga de las curvas caractersticas certificadas de las
bombas seleccionadas.
Las bombas de desplazamiento positivo deben ser provistas de vlvulas de alivio de
descarga externa que sern fijadas para abrir a una presin al menos 10% mayor
que la presin de descarga de diseo. (Debe verificarse que la mxima presin
permisible de trabajo del cilindro de la bomba sea por lo menos 20% mayor).
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III.2. COMPRESORES
III.2.1 Tipos:
Los compresores se dividen en tres categoras:
-Desplazamiento positivo: que a su vez se divide en reciprocante y rotativo.
-Dinmico: de tipo flujo radial (centrfugo) y flujo axial
-Trmico: de este tipo son ejemplo los eyectores
Los compresores del tipo reciprocante se fabrican en un rango de presin que va de
bajo vaco en la succin hasta presiones de descarga de ms de 30,000 psi. Se
proveen de una o mltiples etapas, el nmero de las cuales es determinado por la
relacin de compresin. La relacin de compresin por etapa generalmente es
limitada por la temperatura de descarga y usualmente no es mayor a 4, aunque se
construyen equipos pequeos, para servicio intermitente, con una relacin de 8.
La eficiencia para compresores reciprocantes es 65% para una relacin de
compresin de 1.5, de 75% para una relacin de 2, y de 80 a 85 % para una
relacin de 3 a 6.
La capacidad de una sola etapa puede ser de hasta 1,700 acfm, para varias etapas
sta puede ser de hasta 4,500 acfm. La capacidad mnima puede estar por debajo
de 10 acfm.
Deben ser especificados conforme a la Norma API Estndar 618.
Los compresores centrfugos multietapas se utilizan para volmenes de entrada
entre 500 y 200,000 acfm, mientras que uno de una sola etapa puede trabajar entre
90 y 170,000 acfm.
La presin de descarga de una sola etapa puede llegar hasta 1,900 psig, para
varias etapas sta puede alcanzar hasta 6,900 acfm.
La eficiencia para compresores centrfugos grandes est entre 76 y 78% para
unidades de 6,000 a 100,000 acfm en la succin.
Deben ser especificados conforme a la Norma API Estndar 617.
Los compresores rotativos tienen eficiencias de 70 %, excepto los de tipo anillo de
lquido, que tienen eficiencias de 50 %.
Ventajas de un compresor centrfugo sobre uno reciprocante:
Menor costo de instalacin cuando las condiciones de presin y volumen son
favorables
Menos gastos de mantenimiento
Mayor continuidad de servicio y mayor confiabilidad
Menor requerimiento de atencin a su operacin
Mayor capacidad volumtrica por unidad de rea de instalacin
Adaptabilidad a motores de alta velocidad y bajo costo de mantenimiento
Con variador de velocidad, un compresor centrfugo puede entregar capacidad
constante a presin variable, capacidad variable a presin constante, o una
combinacin de capacidad variable y presin variable.
Ventajas de un compresor reciprocante sobre uno centrfugo:
Mayor flexibilidad en capacidad y rango de presin
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Mayor eficiencia de compresin y menor costo de energa

Capacidad de entrega de mayores presiones
Capacidad de manejo de volmenes ms pequeos
Menor sensibilidad a cambios en la composicin y densidad del gas
III.2.2 Capacidad:
La capacidad de diseo de compresores debe ser calculada como mnimo en base
a un 10% mayor del flujo normal contemplado en el balance de masa.
El cabezal de descarga de diseo deber contrarrestar la cada de presin del
sistema a la capacidad de diseo.
Los compresores reciprocantes deben proveerse con reguladores de pulsacin,
tanto en la succin como en la descarga, y deben estar equipados, adems, con
vlvulas de succin manual - neumticas para 0, 25, 50, 75 y 100 por ciento de su
capacidad.
Deben proveerse vlvulas de alivio en compresores reciprocantes para prevenir
sobrepresin en el caso en que el compresor se bloquee en plena operacin.
III.2.3 Relacin total de compresin:
Es la relacin entre la presin de descarga y la presin de succin, ambas en valor
absoluto. Su valor mximo es 5. Si le relacin total calculada es mayor a este valor
debe optarse por compresin por etapas.
Se recomienda que la relacin de compresin por etapa est entre 2 y 3 para
compresores centrfugos y entre 3 y 4 para reciprocantes.
iII.2.4 Temperatura de descarga:
Si la temperatura de descarga en compresores multietapas excede 300F, deben
emplearse interenfriadores. Cuando no hay oxgeno en el gas la temperatura
mxima puede ser 350F. Ciertos procesos requieren temperatura de descarga
controlada, por ejemplo, la compresin de gases tales como oxgeno, cloro y
acetileno requieren que la temperatura se mantenga por debajo de 200F.
Para compresores de fluidos ricos en hidrgeno (aquellos cuyo peso molecular
es igual o menor a 12), la temperatura mxima terica o la temperatura real de
descarga no debe exceder 245F.
Temperaturas de descarga permisibles y eficiencia volumtrica para
Compresores Reciprocantes:
La temperatura terica mxima (prevista) o la temperatura real de descarga
no debe exceder 275F.
La temperatura terica mxima (prevista) o la temperatura real de descarga
no debe exceder 245F para servicios ricos en hidrgeno (aquellos con peso
molecular 12 o menor).
La eficiencia volumtrica en la descarga a cualquier condicin de operacin,
incluyendo el ajuste de la vlvula de alivio deber ser:
Preferiblemente mayor a 20%
No menor que 10%
III.2.5 Respaldo
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Compresores de respaldo: los compresores axiales no requieren respaldo, los

centrfugos normalmente no requieren respaldo, los centrfugos de gran capacidad
requieren de un rotor de respaldo, los reciprocantes que operen a menos de 500 HP
requieren 2 compresores de 100 % de capacidad normal de respaldo, compresores
reciprocantes en servicio contnuo requieren mnimo uno de respaldo.
III.2.6 Tambores de Separacin (Knock-out drums)
Todos los compresores requieren tambores de separacin en la succin y en la
lneas interetapas, stos deben ubicarse lo ms cerca posible del compresor o de
las boquillas del amortiguador de pulsaciones.
Los compresores centrfugos generalmente requieren tambores de separacin, sin
embargo, pueden succionar de un recipiente de procesos, si ste est prximo al
compresor y tiene los mismos dispositivos de seguridad que un tambor de
separacin.
III.2.7 Sistemas de control para compresores axiales y centrfugos
Las variables a controlar en compresores centrfugos pueden incluir presin de
entrada, presin de descarga, flujo, o alguna combinacin de stos parmetros,
Esquemas tpicos de control son los siguientes:
Estrangulamiento (throttling) de la succin
Paletas de gua variable (nicamente para compresores axiales)
Variacin de velocidad
Soplado (blowoff) de la descarga
Recirculacin fra de la descarga a la succin
Debe proveerse un sistema de control de procesos para todos los compresores y
para cada seccin de compresores de secciones mltiples.
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III.2.8 Clculo de compresores

- Clculo del nmero de etapas de compresin:
N = 1.43 * log P2
P1
P1 = Presin a la entrada del compresor
P2 = Presin a la salida del compresor
El nmero de etapas debe ser un nmero entero, por tanto debe redondearse el
resultado de la ecuacin anterior.
- Clculo de la relacin global de compresin:
R = P2 + (S - 1) *.0.3
P1
- Clculo de la relacin de compresin promedio:
RP = R 1/S
- Clculo de la potencia terica adiabtica total consumida (PTA):
Para condiciones de trabajo mnimo ( el mismo trabajo y la misma relacin de
compresin en cada etapa):
PTA = N * (P1 * V1 ) * (K/ (K 1) ) * (1 (P2/P1) ( (K 1)/N K))

PTA = HP tericos consumidos por etapa
N = nmero de etapas
K = Relacin promedio (K a la entrada y a la salida), de calores especficos de los
gases CP/CV
P1 = presin de entrada al compresor, en Bar
V1 = Volumen de entrada al compresor, en m3
- Clculo de la temperatura aproximada de descarga:
TD = TS * ((P2/P1)((K-1)/K) 1)
IS
TD = temperatura de descarga absoluta, R
TS = temperatura de succin absoluta, R
IS = eficiencia isoentrpica
Se puede lograr una gran economa si el gas a comprimir es enfriado antes de su
entrada a los impulsores interetapas. El gas puede ser enfriado dentro del casing o
en intercambiadores externos, stos ltimos son los ms usados.
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IV. EQUIPOS TERMICOS

IV.1. CALDERAS
Son equipos en los que la quema de combustibles genera calor a altas
temperaturas, el que es absorbido por agua para convertirse en vapor. En stas
puede obtenerse vapor saturado o vapor sobrecalentado.
Definiciones:
Vapor de baja presin: vapor a presin menor a 100 psig
Vapor de media presin: vapor a presin entre 100 y 200 psig
Vapor de alta presin: vapor a presin mayor a 200 psig.
Tambor de la caldera: recipiente cilndrico ubicado cerca del tope de la caldera y que
opera como un cabezal de recoleccin y distribucin del vapor.
Sobrecalentador: superficie de transferencia de calor ubicada aguas abajo del
tambor de la caldera, diseada para elevar la temperatura del vapor por encima de
la de saturacin.
Desaereacin: eliminacin de gases disueltos en el agua, tales como
oxgeno,dixido de carbono y amonaco, antes de su entrada a la caldera.
Tipos
Los tipos ms usados son:
Aquotubulares: aquellos en las que el agua fluye por los tubos de la caldera. Es el
tipo ms comn.
Pirotubulares: el medio de calentamiento va por los tubos. Se utilizan para generar
vapor saturado a presin menor a 300 psi, pueden usar combustibles lquidos o
gaseosos.
Costo
Para una misma capacidad de diseo, las calderas Aquotubulares cuestan menos
que las Pirotubulares.
Capacidad de diseo
Para calderas en proyectos nuevos debe usarse un factor de diseo entre 15 y 20
%.
Relacin de flujo mximo a flujo mnimo ( Turndown)
Tanto la caldera como los quemadores de la misma deben ser diseados para un
Turndown de 5 a 1 para permitir flexibilidad de la operacin.
Seguridad
Las calderas deben estar provistas de vlvulas de alivio con capacidad igual a la
mxima produccin de vapor posible. Estas vlvulas normalmente se instalan en el
tambor de vapor y en la salida del sobrecalentador. Para calderas que tengan una
superficie de calentamiento mayor a 50 m2 (500 pie2) se requiere como mnimo la
instalacin de dos vlvulas de alivio en el tambor y dos vlvulas en la salida del
sobrecalentador.
Los sobrecalentadores y recalentadores deben estar dotados de vlvulas de alivio,
cuya capacidad debe ser tal que descargue todo el vapor que pueda ser producido
por la caldera, sin elevar la presin en ms de 6% sobre la presin mayor a la cual
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est graduada cualquiera de la vlvulas, y en ningn caso ms del 6% sobre la

presin mxima permisible de trabajo.
Cuando se usen dos vlvulas de seguridad, siempre que sea posible la capacidad
de ambas ser igual, pero si esto no fuera posible, la capacidad de la ms pequea
ser por lo menos el 50% de la capacidad de la grande.
Flujo de purga de lquidos ( blowdown)
La cantidad de purga de lquidos depende del nivel de impurezas en el agua de
alimentacin a la caldera. Los slidos introducidos en la caldera por el agua de
alimentacin deben ser removidos por la purga. Cuanto mayor sea la cantidad de
slidos permitidos en la caldera, menor ser la cantidad de flujo a purgar. Esta
purga puede ser contnua o discontnua.
Purga contnua:
Para determinar cul es la cantidad a retirar por purga se utilizan las siguientes
ecuaciones:
X = FBD * 100
FSTM
(100 + X) * CBFW = X * CBD
R = 100 + X
X
X =CBFW / (CBD - CBFW) * 100
Donde:
X : porcentaje de purga
FBD : flujo de purga, kg/s
FSTM : flujo de vapor, kg/s
R : relacin de concentracin
CBFW : concentracin de slidos en el agua de alimentacin, mg/l
CBD : concentracin de slidos en el agua de la caldera, mg/l
Balance de calor en el tambor de purga:

FFS = FBD (hBD - hC)
(hFS -hC)
FC = FBD - FFS
Donde:
hBD : entalpa del lquido saturado a la presin del recipiente aguas arriba,
kJ/kg
FBD : Flujo de purga, kg/s
hFS : entalpa del vapor saturado a la presin de operacin del recipiente de
purga, kJ/kg
FFS : produccin de vapor en el recipiente de purga, kg/s
hC : entalpa del lquido saturado a la presin de operacin del recipiente de
purga, kJ/kg ,
FC: produccin de condensado, kg/s
Pretratamiento del agua de alimentacin
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Depende de las caractersticas del agua cruda, presin de operacin del sistema,
calidad requerida del vapor, tipo de caldera, cantidad de condensado retornado,
costo de combustible y costos totales.
Las calderas que operan a media presin generalmente requieren suavizamiento
del agua de alimentacin, mientras que las que operan a alta presin requieren
desmineralizacin del agua.
A continuacin se presenta una tabla donde se indican los productos qumicos
comnmente inyectados en calderas y desaereadores y su funcin:
Tabla No. IV.1.

PRODUCTO CONTROL DE CONTROL DE NOTAS
QUMICO CORROSIN INCRUSTACIN
Control de Eliminador (Dureza)
pH de oxigeno
Hidrxido de X
amonio
Ciclohexil amina X
Etilendiamina- X Agente
Acido tetraactico Quelante
Hidracina X
Morfolina X
Acido X Agente
nitrilotriactico Quelante
Meta fosfato de X X
sodio
Fosfato de sodio X X
(monobsico)
(dibsico)
(tribsico)
Sulfito de sodio X
Hidrxido de sodio X X
Octadecilamina Previene la corrosin en tuberas de condensado
formando una pelcula protectora
Tratamiento con fosfatos del agua de alimentacin de calderas:

La Tabla No. IV.2 puede utilizarse para determinar la cantidad de difosfato de sodio
a agregar al agua con la finalidad de ajustar su pH y reducir la tendencia a formar
incrustacin.
Para utilizar esta tabla se requiere la siguiente informacin:
Dureza del agua suavizada, en partes por milln
Nmero de veces que el agua de reposicin se concentra en la caldera. ste se
calcula dividiendo la cantidad de sales de sodio en las sales de la caldera entre la
cantidad permitida de sales de sodio en el agua suavizada.
Tabla No. IV.2.
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Cantidad requerida de Difosfato de sodio (Na 2HPO4 . 12 H2O), en lb/1000 gpm
Dureza Cantidad requerida de Difosfato de sodio para el agua de reposicin:

de Nmero de veces que el agua de reposicin se concentra en la caldera Para
calcio Condensado
como
CaCO3, 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 20
ppm
3 0.48 0.38 0.32 0.27 0.24 0.22 0.20 0.19 0.17 0.15 0.13 0.06
4 0.50 0.40 0.33 0.29 0.26 0.24 0.22 0.21 0.19 0.17 0.15 0.08
5 0.52 0.42 0.35 0.31 0.28 0.26 0.24 0.23 0.21 0.19 0.17 0.10
6 0.54 0.44 0.37 0.33 0.30 0.28 0.26 0.25 0.23 0.21 0.19 0.12
8 0.58 0.48 0.41 0.37 0.34 0.32 0.30 0.29 0.27 0.25 0.23 0.16
10 0.62 0.52 0.45 0.41 0.38 0.36 0.34 0.33 0.31 0.29 0.27 0.20
12 0.66 0.56 0.49 0.45 0.42 0.40 0.38 0.37 0.35 0.33 0.31 0.24
14 0.70 0.60 0.53 0.49 0.46 0.44 0.42 0.41 0.39 0.37 0.35 0.28
16 0.74 0.64 0.57 0.53 0.50 0.48 0.46 0.45 0.43 0.41 0.39 0.32
18 0.78 0.68 0.61 0.57 0.54 0.52 0.50 0.49 0.47 0.45 0.43 0.36
20 0.82 0.72 0.65 0.61 0.58 0.56 0.54 0.53 0.51 0.49 0.47 0.40
22 0.86 0.76 0.69 0.65 0.62 0.60 0.58 0.57 0.55 0.53 0.51 0.44
24 0.90 0.80 0.73 0.69 0.66 0.64 0.62 0.61 0.59 0.57 0.55 0.48
26 0.94 0.84 0.77 0.73 0.70 0.68 0.66 0.65 0.63 0.61 0.59 0.52
28 0.98 0.88 0.81 0.77 0.74 0.72 0.70 0.69 0.67 0.65 0.63 0.56
30 1.02 0.92 0.85 0.81 0.78 0.76 0.74 0.73 0.71 0.69 0.67 0.60
Tratamiento con sulfito de sodio para eliminar oxgeno disuelto en agua:

La cantidad de sulfito de sodio requerida para retirar el oxgeno disuelto en el agua
es la cantidad terica, la cual aparece en la tabla No.IV.3, ms la cantidad necesaria
para mantener un exceso de aproximadamente 30ppm en el agua de la caldera.
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Tabla No. IV.3.

Cantidad terica requerida de sulfito de sodio para eliminar oxgeno
Oxgeno Sulfito de sodio Oxgeno Sulfito de sodio

disuelto disuelto
cm3/l ppm lb/1006 lb lb/103 gal cm3/l ppm lb/1006 lb lb/103 gal
0.01 0.014 0.11 0.0009 0.08 0.11 0.9 0.0075
0.02 0.029 0.23 0.0019 0.09 0.13 1.0 0.0084
0.03 0.043 0.34 0.0028 0.1 0.14 1.1 0.0094
0.04 0.057 0.45 0.0038 0.2 0.29 2.3 0.019
0.05 0.072 0.56 0.0047 0.3 0.43 3.4 0.028
0.06 0.086 0.68 0.0056 0.4 0.57 4.5 0.038
0.07 0.1 0.79 0.0066 0.5 0.72 5.6 0.047
Cantidad necesaria para mantener un exceso de sulfito de sodio de
aproximadamente 30 ppm en el agua de la caldera:
Para determinar la cantidad de sulfito de sodio a agregar al agua de la caldera
puede utilizarse la Tabla No.IV.4
Para utilizar esta tabla se requiere la siguiente informacin:
Determinar el nmero de veces que el agua de reposicin se concentra en la
caldera.
Obtener en la Tabla No.IV.4 el exceso de sulfito de sodio requerido y sumarlo a la
cantidad determinada en la Tabla No.III.3, esta suma dar el sulfito total requerido.
Tabla No. IV.4.
Cantidad requerida de sulfito de sodio para mantener 30 ppm de exceso en el agua de calderas
Nmero de Sulfito de sodio Nmero de Sulfito de sodio

veces que el requerido veces que el requerido
agua de agua de
reposicin se reposicin se
concentra en la concentra en la
caldera caldera
lb/1006 lb lb/103 gal lb/1006 lb lb/103 gal
5 6.0 0.05 12 2.5 0.021
6 5.0 0.042 14 2.1 0.018
7 4.3 0.036 16 1.9 0.016
8 3.8 0.031 18 1.7 0.014
9 3.3 0.028 20 1.5 0.013
10 3.0 0.025
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IV. 2. INTERCAMBIADORES DE CALOR

Denominacin:
Intercambiadores de calor: unidades que intercambian calor sin que exista cambio
de fase.
Enfriadores: se intercambia calor (sin cambio de fase) entre una corriente de
proceso y agua o aire.
Condensador (total o parcial): equipo donde una corriente de proceso en fase vapor
es condensada.
Chiller: enfra una corriente de proceso empleando un refrigerante a temperatura
menor que la del agua.
Precalentador: utiliza ya sea vapor o una corriente de proceso para calentar y/o
vaporizar la alimentacin a una corriente de proceso.
Rehervidor: provee calor latente al fondo de una columna fraccionadora.
Nomenclatura:
La nomenclatura a utilizar para los Intercambiadores de calor es la de los
estndares de Tubular Exchanger Manufacturers Association (TEMA).
Adems del tipo, TEMA incluye en su nomenclatura las dimensiones principales del
intercambiador de la siguiente manera:
24/288 AEM: tiene una carcasa de 24 de dimetro nominal y tubos de 24 pies
de largo.
33/240 BEU: tiene una carcasa de 33 de dimetro nominal y 20 pies de
longitud recta de tubo.
27/45/144 AKU: es de tipo rehervidor, cuyo dimetro nominal menor es de 27, el
dimetro nominal mayor (del tambor rehervidor) de 45 y tiene tubos de 12
pies de longitud.
El dimetro nominal del intercambiador es el dimetro interno de la carcasa (en
pulgadas) aproximado al nmero ms cercano.
La longitud nominal (en pulgadas) es la longitud total de los tubos para tubos
rectos. Para tubos en U se toma la longitud desde el borde recto hasta el
punto de tangencia de la curvatura.
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Gua para la Seleccin de Intercambiadores de Calor:

TIPO CARACTERSTICA MEJOR APLICACIN LIMITACIONES
SIGNIFICATIVA
Placa de Ambas placas de tubos fijas Condensadores, lquido Diferencia de tempe-
Tubos fija a la carcasa. Limpieza: el -lquido, gas - gas, gas ratura en los extremos de
interior de los tubos por -lquido, calentamiento aprox. 200F debido a
mtodos mecnicos o y enfriamiento, expansin trmica. Por la
qumicos, carcasa nica- horizontal o vertical, carcasa slo deben pasar
mente por medios qumicos. rehervidores. lquidos limpios.
Cabezal Una placa de tubos flota Grandes T, mayores a Las empacaduras
flotante o dentro de la carcasa o con 200F en los extremos, internas pueden tener
placa de la carcasa, el haz de tubos para fluidos sucios que fugas. Corrosividad de
tubos puede o no ser removido de requieren limpieza por los fluidos en las partes
la carcasa, pero la cubierta dentro y por fuera. flotantes en la carcasa.
(haz de tubos
posterior puede ser Horizontales o
removible o Usualmente restringidos
removida, dejando expuesto verticales.
no) a unidades horizontales.
el final de los tubos.
Limpieza: los tubos, pueden
limpiarse interna y
externamente, y la carcasa
se puede limpiar por medios
mecnicos
Tubos en U, Solo requiere una placa de Grandes T. Para El doblado de los tubos
(haz de tubos tubos. Tubos doblados en U. servicios limpios o con debe ser hecho cuidado-
en U) samente. Altas veloci-
Limpieza: el interior de los condiciones de fcil
dades en el lado de los
tubos por mtodos qumicos limpieza en tubos y
tubos puede ocasionar
nicamente, la carcasa y el carcasa.
corrosin. El fluido debe
haz de tubos por medios Horizontal o vertical
estar libre de partculas.
mecnicos y/o qumicos
Por los tubos slo deben
pasar lquidos limpios.
Hasta factores de
ensuciamiento de
0.002hft2F/Btu en el lado
de tubos se puede utilizar
el tipo TEMA AEU. Para
factores de
ensuciamiento mayores a
0.002 hft2F/Btu usar el
tipo TEMA AET con tubos
rectos. Este tipo TEMA
se usar cuando el factor
de ensuciamiento exceda
0.003hft2F/Btu
Kettle Haz de tubos removible, Fluido en ebullicin en Para instalacin
Tubos en U o cabezal el lado de la carcasa, horizontal.
flotante. Carcasa ms tal como refrigerante o
Fsicamente grande para
grande para permitir fluido de procesos
otras aplicaciones.
ebullicin y separacin de siendo vaporizado.
vapor. El espacio requerido
Enfriamiento del fluido
encima del haz de tubos
en los tubos y
depende de la cantidad de
evaporacin de fluido
vapor, sus propiedades
en el lado de la carcasa
fsicas, y la cantidad de
lquido arrastrado permitido,
pero como primera
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aproximacin es aceptable
tomar la profundidad del
espacio para el vapor como
un tercio del dimetro total
de la carcasa
Doble tubo Cada tubo tiene su Area de transferencia Servicio adecuado para
propia carcasa, formando relativamente pequea. tubos aleteados.
un espacio anular para el Para grandes El uso de varios en
paso del fluido. Se disean aplicaciones se disean bancos requiere costo y
para un rea menor a 100 en bancos. espacio
pies2 (10 m2).
Adecuados para
Usualmente se presiones en los tubos
disean con tubos mayores a 400 psig
externamente aleteados, en
este caso el rea puede
estar entre 200 y 300 pie2
Serpentn El serpentn sumergido en Relativamente Coeficiente de
lquido es el tipo ms simple pequeas cargas de transferencia de calor
de intercambiador calor sensible bajo, si la carga de calor
es alta requiere espacio
relativamente grande
Secciones de Los tubos no requieren Condensacin. Coeficiente de transfe-
tubo carcasa, slo cabezales rencia de calor bajo.
Cargas relativamente
descubiertas terminales, usualmente
pequeas de calor Requiere menos espacio
(enfriamiento tienen largos rociadores de
sensible que el serpentn
por agua) agua.
Tendencia a formar costras
en el exterior de los tubos
Secciones de No requieren carcasa, slo Condensacin. Coeficiente de
tubo cabezales terminales transferencia de calor
Alto nivel de
descubiertas similares al enfriamiento por bajo en conveccin
transferencia de calor
(enfriamiento agua natural, mejora con flujo
por aire), de aire por conveccin
tubos simples forzada a travs de los
o con aletas. tubos
Placas y Compuestos por placas Fluidos viscosos, No aplicables para
soporte delgadas de metal corrosivos, slurries. ebullicin o
separadas por condensacin.
Alta transferencia de
empacaduras.
calor. Usados slo en
Compactos, fciles de transferencia de calor
limpiar. lquido-lquido
Espiral Placas compactas, Flujo cruzado. Corrosin, materiales
concntricas, sin suspendidos
Calentamiento.
desviacin, alta turbulencia
Condensacin
Tubos de Resistencia qumica de los Fluidos limpios. Bajo coeficiente de
tefln (de tubos. transferencia de calor
Condensacin.
pequeo
No debe producirse
dimetro) Intercambio cruzado
ensuciamiento de los tubos
ESPESORES DE PARED PARA TUBOS DE INTERCAMBIADORES
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BWG pulgadas mm
8 0.165 4.19
9 0.148 3.76
10 0.134 3.4
11 0.120 3.05
12 0.109 2.77
13 0.095 2.41
14 0.083 2.11
15 0.072 1.83
16 0.065 1.65
17 0.058 1.47
18 0.049 1.24
20 0.035 0.89
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IV.2.1.ENFRIADORES POR AIRE

El diseo debe cumplir con el estndar API 661.
Deben considerarse cuando se requiera expansin del sistema de enfriamiento
con agua, donde la naturaleza del agua de enfriamiento cause frecuentes
problemas de taponamiento o corrosin, y donde la temperatura ambiente es
baja.
Relacin de costo de operacin: 2/3 del costo de un intercambiador tipo tubo
carcasa.
Relacin de costo de mantenimiento: 1/2 del costo de un intercambiador tipo tubo
carcasa.
Se recomiendan cuando la temperatura requerida del fludo a la salida del
enfriador, es > 140F y no hay restricciones de espacio disponible.
Se clasifican en: tiro forzado, cuando el haz de tubos est ubicado en el lado de
descarga de los ventiladores, y tiro inducido, cuando el haz de tubos est
ubicado en lado de la succin de stos.
En general, se prefieren los del tipo tiro forzado, an cuando tienen una pobre
distribucin del aire, debido que presentan mayor coeficiente de transferencia
de calor, menor consumo de energa, son de ms fcil mantenimiento y
requieren menos soporte. Si la temperatura del fluido a enfriar es mayor a
300F, debe utilizarse este arreglo.
Para servicios con temperatura de entrada del fluido menor a 300F y un
approach de 20F o menos, deben especificarse del tipo inducido.
La temperatura de diseo de entrada del aire para unidades del tipo forzado ser
5F mayor que la del tipo tiro inducido para permitir la recirculacin del aire
caliente.
Para dimensionar enfriadores por aire debe utilizarse la temperatura de bulbo
seco del lugar de ubicacin del equipo.
Los enfriadores por aire con aletas deben ser diseados para prevenir
enfriamiento excesivo al 50% del flujo de diseo. Debe considerarse el empleo
de controles automticos de ser necesario.
La aproximacin (approach) a la temperatura de diseo del aire puede variar
entre 10F y 25F.Valor mnimo para servicios crticos: 20F
Para enfriar fluidos viscosos con aire, el lmite de diseo de viscosidad a la salida
es 50 cP. Para fluidos con viscosidad mayor debe utilizarse otro tipo de
enfriamiento.
Los enfriadores en los que agua es condensada total o parcialmente,
preferiblemente deben ser de un solo paso, con una pendiente mnima de tubos
de 2 hacia el cabezal de descarga. Si se requieren dos pasos, slo el primer
paso tendr pendiente.
Se prefiere usar un arreglo de dos ventiladores por baha porque provee
seguridad contra una posible falla de ventilador o motor. Cobertura del
ventilador: es la relacin entre el rea proyectada por el ventilador y la
superficie de la seccin cubierta por el ventilador. Se recomienda mantener esta
relacin por encima de 0.4.
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El tamao de los ventiladores vara entre 3 y 28 pies de dimetro, los dimetros

14 a 16 pies son los ms usados.
El flujo de aire recomendado es 2600-2800 lb/h pie2.
Cada de presin por tubos: est limitada a 1.016 psi por paso de tubo.
Cada de presin esttica lado aire: debe ser menor que 0.7 pulg H2O.
Los enfriadores por aire se manufacturan en longitudes de 6 a 50 pies, la
longitud preferida es 30 pies, y el mximo aceptado por PDVSA es 34.6 pies
(10.4 m). Cuanto ms largos los tubos, ms econmico ser el equipo.
El ancho de las bahas vara entre 4 y 30 pies.
Las filas de tubos varan entre 3 y 8, con valor tpico de 4.
Los pasos de tubos varan entre 1 y 10, usndose tpicamente 5.
Se usan tubos con aletas para aumentar el rea de transferencia de calor.
Tipos de aletas: el tipo tensionada es el ms utilizado por ser el ms econmico,
su uso es comn en servicios continuos con temperaturas menores a 400F. El
tipo embebido se utiliza en servicios cclicos a altas temperaturas. Adems se
tienen tubos con aletas extrudadas, o soldadas.
El dimetro de los tubos que tienen aletas est entre 5/8 y 1 1/2 pulgadas de
dimetro externo, con aletas de 1/2 a 1 pulgada de alto, espaciadas de 7 a 11
por pulgada, proveyendo una superficie extendida de aletas de 12 a 25 veces la
superficie exterior del tubo base. Los tubos generalmente se colocan en arreglo
triangular, con los extremos de las aletas de tubos adyacentes tocndose o
separadas de 1/16 a 1/4 de pulgada.
El dimetro ms usado de tubos es 1, y las aletas ms usadas son de aluminio,
de 1/2" o de 5/8 de altura.
El uso de aletas puede basarse en el coeficiente de transferencia de calor:
Si U>20.1 Btu/h pie2 F, <10 cP, usar aletas de 16 mm
Si 15 < U<20.1 Btu/h pie2 F, 10<<25 cP, usar aletas de 8 a 13 mm
Si U<15 Btu/h pie2 F, >25 cP, no hace falta usar aletas
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IV.2.1.1.Coeficientes de Transferencia de calor (U) tpicos

Coeficientes globales de transferencia de calor, U, tpicos en enfriadores por aire,
para diferentes servicios, pueden obtenerse de la siguiente tabla:
Tabla No. IV.5.

Servicio U tpico, Btu/(h-ft2-F)
Tubos Tubos con
desnudos aletas
Condensador parcial
Efluentes de reactores ricos en hidrgeno:
Hidrocraqueo, 1400-3000 psig 80
Reformador cataltico, 350-450 psig 75
Hidrotratadores, de nafta 70
de gasoil, a 1150 psig 70
de gasoil, a 960 psig 60
De tope de columna de crudo o estabilizadora 65
De tope de fraccionadora de craqueo cataltico 75
Condensador de gases de amina, hasta 160F 100
Condensador de gases de amina, < 160F 60
Condensador total:
Reactivador de aminas 90-100 5.3-6
Vapor de agua 130-140 7-8.3
Amonaco 100-120 6-7
Fren 12 60-80 3.5-4.8
Propano, Butano 90
Pentanos en nafta liviana:
70 psig 90
20 psig 85
10 psig 75
Hidrocarburos livianos 80-95 4.1-5.6
Gasolina liviana 75-90 4.2-3.5
Nafta liviana 70-80 4.1-4.8
Nafta pesada 60-70 3.5-4.1
Kerosene 65
Efluentes de reactor: reformadores, 60-80 3.5-4.8
hidrorefinadores, hidroreformadores
Livianos del fraccionador: nafta liviana, vapor 60-70 2.6-4.1
y gas no condensable
Nota: Para lquidos subenfriados, estime la seccin de condensacin con el
coeficiente obtenido en la seccin superior y la seccin de subenfriamiento como
un enfriador de lquido.
Enfriamiento de gas: U Tubos U Tubos
desnudos con aletas
Etileno 80
Hidrgeno, 250 psig (3 psi P) 60
Gases de hidrocarburos @ 15-50 psig (P= 1 psi) 30-40 1-2
Gases de hidrocarburos @ 50-250 psig (P= 2 psi) 50-60 1.9-3.5
Gases de hidrocarburos @ 250-1450 psig (P=5 psi) 70-90 3.5-5.3
Gas natural, 200-1500 psig (1 psi P) 60
(3 psi P) 70
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(5 psi P) 85
(10 psi P) 95
Aire o gas de combustin @ 50 psig (P= 1 psi) 10 0.6
Aire o gas de combustin @ 100 psig (P= 2 psi) 20 1.2
Aire o gas de combustin @ 100 psig (P= 5 psi) 30-50 1.7-2.5
Corriente de reactor de amonaco 80-90 4.8-5.3
Enfriamiento de lquidos:
Solucin pobre de carbonatos 80
Solucin pobre de aminas, 15-20 % en peso 100
Solucin pobre de aminas, 20-25 % en peso 95
Salida de sulfinol, 7 cp 70
Agua de enfriamiento de motores 120-130 6-7.6
Aceite combustible residual 20-30 1.2-1.8
Lquidos de hidroreformadores y de Powerformer 70-85 3.5-4.6
Gasleo liviano 60-70 3-4
Hidrocarburos livianos 75-95 4-5.6
Nafta liviana 70-85 3.5-4.6
Agua de proceso 105-120 6.2-7
Residuo 10-20 0.6-1
Gasleo Pesado 50-75 2.5-3
Aceite lubricante 20-50 1-1.9
IV.2.1.2.Datos para tubos aleteados de 1 de dimetro externo:

Tabla No. IV.6.
Altura de aleta por nmero de 1/2 por 9 5/8 por 10
aletas por pulgada
APF: rea total externa /pie de 3.8 5.58
tubo aleteado, pie2/pie
AR, relacin de rea de tubo 14.5 21.4
aleteado comparado con el rea
de un tubo desnudo de 1 OD
pie2/pie
Distancia entre tubos (tube 2 2 1/4 2 1/4 2 3/8 2 1/2
pitch)
APSF (3 filas) 68.4 60.6 89.1 84.8 80.4
(4 filas) 91.2 80.8 118.8 113.0 107.2
(5 filas) 114.0 101.0 148.5 141.3 160.8
2 2
APSF: rea externa en pie / pie rea superficial del haz de tubos
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IV. 2.2. INTERCAMBIADORES DE CALOR TUBO CARCASA
IV. 2.2.1 Caractersticas

Se disean para un rea mnima de 30 a 50 pies2 (3 5 m2), para presiones de
moderada a alta sin costo excesivo.
Los intercambiadores diseados con tubos de pequeo dimetro (5/8 a 1) son
ms compactos y ms econmicos que aquellos que utilizan tubos de mayor
dimetro, si bien stos ltimos deben ser usados cuando la cada de presin
permisible en el lado de los tubos sea pequea.
Se utilizan tubos de 1 cuando se espera ensuciamiento porque no es prctico
limpiar mecnicamente tubos de dimetro menor.
Arreglo: los tubos pueden instalarse en arreglo triangular, cuadrado, o cuadrado
rotado. El arreglo triangular proporciona mejores coeficientes de transferencia
de calor en el lado de la carcasa, porque presenta mayor turbulencia, requiere
menos rea para un dimetro dado de carcasa, mientras que el cuadrado se
emplea cuando se requiere limpieza mecnica del lado externo de los tubos.
Algunas veces, un arreglo triangular ampliamiente espaciado facilita la limpieza.
Los dos tipos de arreglo cuadrado ofrecen menor cada de presin, (pero
menores coeficientes de transferencia de calor) que el arreglo triangular.
Separacin entre tubos (pitch) tpicamente es 1.25 veces el DE del tubo.
Longitud: mientras ms largos sean los tubos, menor ser el costo del equipo.
Las longitudes normales de tubos son 12, 16,20 y 24 pies.
Los tubos que requieran de limpieza mecnica sern de mximo 20 pies.
Configuracin estndar: tubos de acero al carbono, de de dimetro externo,
espesor de pared de 14 BWG como mnimo y 16 20 pies de longitud, arreglo
triangular de tubos para lquidos limpios, y arreglo cuadrado cuando se requiere
limpieza frecuente.
En servicios sucios donde se requiera limpieza mecnica interna de tubos en U,
deben utilizarse tubos de 1 de D.I. como mnimo para el diseo.
Cabezales: debe especificarse cabezal tipo flotante cuando se tiene servicio
sucio por ambos lados.
Baffles en la carcasa: sirven para dos propsitos: para dirigir al fluido de la
carcasa por una ruta preestablecida, y para soportar los tubos y reducir la
vibracin. Tipos ms comunes: segmental, tipo ventana y longitudinal.
Segmental: provee un alto grado de turbulencia y buena transferencia de calor
porque dirige al fluido sobre los tubos en flujo cruzado, un corte de 20% es el
ptimo. Ventana: se usan cuando el flujo cruzado no es prctico por limitaciones
de cada de presin, permiten al fluido fluir paralelamente a los tubos
produciendo menor P que el tipo anterior. Longitudinal: divide la carcasa en
dos o ms secciones, este tipo no debe ser usado a a menos que sea soldado
a la carcasa y a la placa de tubos.
Normalmente se utilizan los de tipo simple segmentado, usndose el tipo de
corte vertical para fluidos con cambio de fase, y el horizontal para fluidos sin
cambio de fase.
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El espaciamiento entre baffles debe ser como mnimo el 20% del dimetro
interno de la carcasa, y nunca debe ser menor que 2. El espaciamiento ptimo
es de 40% del dimetro interno de la carcasa.
Si T en la carcasa es mayor o igual a 200F, usar tipo horizontal.
El costo del tipo doble tubo es competitivo en los casos en que el calor
transferido requiera un rea de 100 a 200 pies 2.
Para fluidos muy viscosos, o cuando se tengan gases por la carcasa, se
recomienda usar tubos con aletas exteriores, tipo low fins
IV. 2.2.2 Condiciones de Diseo:
- Presin de diseo:
Debe ser igual a la presin mxima de operacin (si el equipo es alimentado por
una bomba, tener en cuenta la presin de shutoff de sta), ms 10%, pero no
menor que la presin mxima de operacin ms 30 psi.
Para casos de operacin al vaco utilizar 15 psi como presin externa cuando se
tenga presin atmosfrica en el otro lado.
Intercambiadores en servicio de vapor de agua deben ser diseados para vaco total
en el compartimiento del vapor.
Si la presin de diseo del lado de baja presin es mayor a 2/3 de la presin de
diseo del lado de alta presin, no se requiere la instalacin de vlvula de alivio por
ruptura de tubos
- Temperatura de diseo:
Cuando la temperatura del fluido sea menor que 32F, usar este valor como
temperatura mnima de diseo.
Para temperaturas mayores a 32F, la temperatura de diseo ser igual a la mxima
temperatura de operacin ms 25F, pero no menor que 150F.
IV. 2.2.3 Ubicacin de los fluidos:
La ubicacin de los fluidos en intercambiadores de calor de tipo tubo - carcasa debe
satisfacer la mayora de los siguientes criterios:
Tabla No. IV.7.
Servicio Carcasa Tubos

Agua de mar x
Agua de enfriamiento x
Vapores condensando x
Fluidos vaporizando x
Fluido a mayor temperatura x
Mnima cada de presin permisible x
Fluidos a alta presin x
Fluidos corrosivos, construccin con aleaciones x
Fluidos sucios x
Fluidos limpios de alta viscosidad/flujo laminar x
Fluidos con propiedades similares, flujo mayor x
IV. 2.2.4 Aproximacin de Temperatura (Approach):
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Approach mnimo de temperatura: 20F con fluido de enfriamiento normal, 10F o

menos con refrigerantes.
Si la temperatura de entrada de agua est alrededor de 90F, la temperatura
mxima de salida de sta es 120F.
A continuacin se presentan valores de Approach mnimo para algunos fludos:
Vapor condensante lquido: 20F
Aire hidrocarburo: 20 40F
Agua - lquido y gases: 15F
Lquido lquido: : 20 40F
Enfriadores de gas (Chillers): 8 - 12F
IV. 2.2.5 Nmero de pasos:
Nmero de pasos por la carcasa: Si los tubos son del tipo removible, debe
disearse para un paso por la carcasa. Para poder disear con dos pasos en
la carcasa se requieren dos cabezales flotantes y baffle longitudinal soldado.
En un intercambiador 1 2 (1 paso en la carcasa, 2 en los tubos), se obtiene
el mximo rendimiento con el mximo espaciado de los deflectores.
Nmero de pasos por los tubos: generalmente se usan de 2 a 8. Al aumentar
el nmero de pasos aumenta la velocidad, el coeficiente global de
tranferencia de calor, disminuye el rea requerida, pero aumenta la cada de
presin. Por ejemplo, si se aumenta el nmero de pasos en un intercambiador
de 2 a 4 pasos, la velocidad aumentar 2 veces, pero la cada de presin se
incrementar 8 veces.
Nmero mximo de pasos por los tubos:
Tabla No. IV.8
Dimetro interno de la carcasa Nmero mximo recomendado
de pasos por los tubos
mm pulgadas
< 250 10 4
250 - <510 10 - <20 6
510 <760 20 - <30 8
760 - <1020 30 - <40 10
1020 - <1270 40 - <50 12
1270 - <1520 50 - <60 14
IV.2.2.6. Coeficientes de Transferencia de calor (U) aproximados para diseo:

Los valores mostrados a continuacin incluyen un factor de ensuciamiento de 0.003
y una cada de presin permisible de 5 a 10 psi en la corriente controlante.
TABLA NO. IV.9 Enfriadores
Fluido caliente Fluido fro U global
Agua Agua 250 - 500 (4)
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Metanol Agua 250 - 500 (4)

Amoniaco Agua 250 - 500 (4)
Soluciones acuosas Agua 250 - 500 (4)
Fluidos orgnicos livianos (1) Agua 75 - 150
Fluidos orgnicos medianos (2) Agua 50 - 125
Fluidos orgnicos pesados (3) Agua 5 - 75
Gases Agua 2 - 50
Agua Agua de mar 100 - 200
Fluidos orgnicos livianos Agua de mar 40 - 100
Calentadores
Vapor de Agua Agua 200 - 700 (4)
Vapor de Agua Metanol 200 - 700 (4)
Vapor de Agua Amoniaco 200 - 700 (4)
Vapor de Agua Soluciones acuosas:
Vapor de Agua Viscosidad < 2 cp 200 - 700
Vapor de Agua Viscosidad > 2 cp 100 - 500 (4)
Vapor de Agua Fluidos orgnicos livianos 100 - 200
Vapor de Agua Fluidos orgnicos medianos 50 - 100
Vapor de Agua Fluidos orgnicos pesados 6 - 60
Vapor de Agua Fluidos orgnicos pesados 5 - 50
INTERCAMBIADORES
Agua Agua 250 - 500 (4)
Soluciones acuosas Soluciones acuosas 250 - 500 (4)
Fluidos orgnicos livianos Fluidos orgnicos livianos 40 - 75
Fluidos orgnicos medianos Fluidos orgnicos medianos 20 - 60
Fluidos orgnicos pesados Fluidos orgnicos pesados 10 - 40
Fluidos orgnicos pesados Fluidos orgnicos livianos 30 - 60
Fluidos orgnicos livianos Fluidos orgnicos pesados 10 - 40
(1) Fluidos orgnicos livianos: son fluidos con viscosidades menores a 0.5 cP, e
incluyen benceno, tolueno, acetona, etanol, metil-etil-cetona, gasolina,
kerosene y nafta
(2) Fluidos orgnicos medianos: tienen viscosidades de 0.5 a 1.0 cP, e incluyen
kerosene, gasoil caliente, aceite de absorbedor caliente, y algunos crudos
(3) Fluidos orgnicos pesados: son fluidos con viscosidades mayores a 1.0 cP, e
incluyen gasoil fro, aceites lubricantes, petrleo combustible, petrleo crudo
reducido, breas y asfaltos
(4) Factor de ensuciamiento 0.001
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IV. 2.2.7. Factores de Obstruccin

Factores de Obstruccin para agua (en h pie2 F/Btu):
Tabla No. IV.10
Temperatura del medio Hasta 240F 240 - 400F(1)

calefactor
Temperatura del agua 125F o menor Mayor de 125F
Agua Velocidad del agua,pie/s Velocidad del agua,
pie/s
3 >3 3 >3
Agua de mar 0.0005 0.0005 0.001 0.001
Salmuera natural 0.002 0.001 0.003 0.002
Torre de enfriamiento:
Agua de compensacin tratada 0.001 0.001 0.002 0.002
Agua de compensac.sin tratar 0.003 0.003 0.005 0.004
Agua de ro (mnimo) 0.002 0.001 0.003 0.002
Agua lodosa o turbia 0.003 0.002 0.004 0.003
Agua dura (ms de 15 0.003 0.003 0.005 0.005
granos/gai)
Enfriamiento de mquinas 0.001 0.001 0.001 0.001
Alimentacin tratada para 0.001 0.0005 0.001 0.001
caldera
Purga de calderas 0.002 0.002 0.002 0.002
(1) Si la temperatura del medio calefactor es mayor de 400F y si se sabe que el
medio calefactor forma depsitos, stas cifras deben modificarse
convenientemente
Factores de Obstruccin para fracciones de petrleo (en pie2 h F/Btu):
Tabla No. IV.11
Aceites Industriales: Lquidos Industriales:
Combustleo 0.005 Orgnicos 0.001
Aceite de recirculacin limpio 0.001 Lquidos refrigerantes, de 0.001
calefaccin, enfriadores o
evaporantes
Aceites para maquinarias y 0.001 Salmueras de enfriamiento 0.001
transformadores
Aceite para quenching 0.004 Unidades de destilacin atmosfrica
Aceites vegetales 0.003 Fondos residuales <25 API 0.005
Gases, Vapores Industriales: Fondos residuales >25 API 0.002
Gas de hornos de coque, gas 0.01 Unidades de destilacin atmosfrica
manufacturado
Vapores orgnicos 0.0005 Vapores superiores sin tratar 0.0013
Vapor (sin aceite) 0.0 Vapores superiores tratados 0.003
Vapor de escape (con aceite) 0.001 Cortes intermedios 0.0013
Vapores refrigerantes 0.002 Unidades de destilacin al vaco
(condensando de
compresores reciprocantes)
Aire 0.002 Vapores superiores a aceite:
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Vapores superiores en De la torre de burbujeo 0.001

condensadores enfriados por agua: (condensador parcial)
De la torre de burbujeo 0.001 Del tanque flash (sin reflujo 0.003
(condensador final) apreciable)
Del tanque flash 0.04 :Aceite delgado 0.002
Cortes Intermedios: Vapores superiores 0.001
Aceite 0.001 Gasolina 0.0005
Para agua 0.002 Desbutanizador, Despropanizador,
Despentanizador y Unidades de
Alquilacin
Fondos residuales <20 API 0.005
Fondos residuales >20 API 0.002 Alimentacin 0.001
Estabilizador de gasolina natural Vapores superiores 0.001
Alimentacin 0.0005 Enfriadores de producto 0.001
Vapores superiores 0.0005 Calderetas de producto 0.002
Enfriadores de producto e 0.0005 Alimentacin del reactor 0.002
intercambiadores
Calderetas de producto 0.001 Unidades de Tratamiento de
Lubricantes
Unidades de eliminacin de H2S Alimento de aceite solvente 0.002
Vapores superiores 0.001 Vapores superiores 0.001
Intercambiadores enfriadores 0.0016 Intercambiadores 0.003
de solucin calentadoresde aceite
refinado enfriados por agua
Calderetas 0.0016 Aceite refinado 0.001
Unidades de cracking Gomas y breas
Alimento gas oil: Generadores de vapor 0.005
enfriados por aceite
Menos de 500F 0.002 Enfriados por agua 0.003
Ms de 500F 0.003 Solvente 0.001
Alimento nafta Unidades desasfaltizadoras
Menos de 500F 0.002 Aceite de alimentacin 0.002
Ms de 500F 0.004 Solvente 0.001
Separador de vapores 0.006 Asfalto y resina:
(vapores del separador,
tanque flash y vaporizador)
Aceite refinado 0.001 Vapores de solvente 0.001
Aceite refinado enfriado por 0.003 Generadores de vapor 0.003
agua enfriados por agua
Vapores de la torre de 0.002 Unidades para eliminar ceras
burbujeo
Residuo 0.010 Aceite lubricante 0.001
Unidades de Absorcin Solvente 0.001
Gas 0.002 Calentamiento de aceite - 0.001
cera
Aceite graso 0.002 Enfriamiento de aceite - cera 0.003
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IV. 2.2.8. Valores tpicos de velocidad:

Para diseo preliminar, pueden utilizarse los siguientes valores:
- Velocidad en tubos para lquidos de procesos: 3 - 6 pie/s
- Velocidad en carcasa para lquidos de procesos: 2 - 5 pie/s
- Velocidad para vapores de procesos: 20 - 250 pie/s, dependiendo de la presin y
el peso molecular
IV. 2.2.9. Valores permisibles de velocidad de agua en tubos y carcasas de
enfriadores y condensadores:
La velocidad debe ser un mnimo de 3 pie/s, el valor mximo depende del material
de construccin como sigue:
Tabla No. IV.12
Material de Tubos Velocidad permisible del agua,
pie/s
Acero al carbono 6-8
Admiralty inhibido 4-6
Aluminio 4-8
Cupronquel 70-30 6 - 10
Cupronquel 90-10 6 - 14
Monel 6 - 14
Acero inoxidable 316 15
IV. 2.2.10. Valores tpicos de cada de presin:

Debe hacerse un estudio econmico para determinar la cada de presin ptima,
si el tiempo lo permite. Para una reduccin de presin dada, la reduccin en
costo de bombeo debe dividirse entre el incremento en el costo de inversin
(incremento en el costo del intercambiador menos la reduccin en el costo de
bombeo) para obtener un aproximado del retorno anual de la inversin.
En la siguiente tabla se muestran valores sugeridos de cada de presin por
carcasa en intercambiadores tipo tubos y carcasa (incluyendo enfriadores por
aire) para lquidos bombeados, tanto para el lado de tubos como para carcasa:
Tabla No. IV.13

Viscosidad, Cp P permisible (1), psi P permisible (1), psi
Lado de Carcasa Lado de tubos
67 2.5 5 5 10
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67Menor a 1.0
1.0 5.0 5 7.5 7.5 10
5.0 15.0 7.5 10 10 15
15.0 25.0 10 15 15 - 20
25.0 50.0 15 25
Hasta 100 25 25
Mayores a 100 40 40
P permisible para servicios limpios.
Valores sugeridos de cada de presin para gases y vapores
P permisible psi P permisible psi
Lado de Carcasa Lado de tubos
Gases y vapores 1.5 4.5 0.73 - 3
- Deben usarse los valores ms altos de P: cuando la T es pequea, y cuando

es <50F.
- Los valores de P para el lado de tubos estn sujetos a mayor variacin que los
de la carcasa.
- Para flujo por gravedad, la P generalmente est limitada a 1 - 2 psi.
Valores permisibles de cada de presin para condensadores de tubo y carcasa
(incluyendo conde nsadores por aire), para servicios limpios:
Presin del sistema ((psig) P permisible (psi)
Hasta 50 1.5 2.5 por carcasa
50 199 2.5 5 por carcasa
200 y mayor .5 por carcasa
La cada permisible de presin para enfriadores de agua ser como mximo 10 psi
en el lado del agua
Condensadores de tope para torres que operan a presin mayor que la atmosfrica:
Condensadores parciales, cada de presin en el lado de la carcasa de 2 a 5
psi. Los valores tienden a aproximarse al lmite superior slo a altas presiones
de operacin, bajos coeficientes de transferencia de calor, o bajos Ts.
Condensadores totales isotrmicos: cada de presin baja o despreciable.
Condensadores de superficie para torres operando a vaco: es tpico un valor
aproximado de 3 a 5 mm Hg para condensadores que operan a 30 mm Hg
absolutos.
- Rehervidores:
Tipo Kettle: la cada de presin por el lado de la carcasa generalmente es
despreciable.
Tipo termosifn: en el caso de rehervidores tipo recirculacin, la relacin del
lquido recirculado al vapor formado est normalmente alrededor de 4:1.
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Puede ser considerablemente ms alto, por ejemplo, 10:1, para evitar una
temperatura demasiada alta del producto de fondo.
Termosifn Horizontal con recirculacin y once-thru: la cada de presin
normalmente es baja, en el rango de 0.25 - 0.5 psi. En este tipo de equipo se
obtienen altos coeficientes de transferencia de calor debido a la vaporizacin
Termosifn Vertical: no es muy usado, la vaporizacin ocurre en los tubos,
generalmente estos equipos son del tipo recirculacin. La altura de la
columna de lquido debe fijarse de manera tal que slo el 50% del cabezal
hidrosttico disponible sea usado para la cada de presin disponible (0.5 1
psi) del lado de proceso. Para instalaciones ms grandes, ste puede ser
incrementado hasta 75%
IV. 2.2.11. Valores tpicos de velocidad en boquillas:
- La velocidad en boquillas del lado de tubos debe cumplir:
v2 < 6000 lb/ft s2
Donde
densidad del fluido, lb/pie 3
v: velocidad del fluido, pie/s
- La velocidad en boquillas del lado de carcasa debe cumplir:
v2 < 1500 lb/ft s2
IV. 2.2.12. Altura mxima de apilamiento de carcasas:
El apilamiento de carcasas se har conforme a lo siguiente:
Dimetro de la carcasa (pulg) Nmero de carcasas
< 24 4
> 24 < 40 3
>40 2
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IV. 2.3. TORRES DE ENFRIAMIENTO

IV. 2.3.1. Definiciones:
Rango de enfriamiento: diferencia entre las temperaturas de entrada y salida del
agua.
Approach: diferencia de temperatura entre la temperatura de salida del agua de la
torre y la temperatura de bulbo hmedo del aire.
IV. 2.3.2.Approach:
El approach de diseo mnimo es 5F. Un approach menor implica una torre de
enfriamiento ms grande y ms costosa. La temperatura normal de salida de agua
en procesos de enfriamiento tiene un approach de 7F a la temperatura de bulbo
hmedo del aire.
IV. 2.3.3. Factor de Seguridad:
Slo debe aplicarse al flujo. An un pequeo factor de seguridad en el approach,
en el rango o en la temperatura de bulbo hmedo, conlleva a un equipo ms
grande.
IV. 2.3.4. Tamao:
El tamao de la torre de enfriamiento vara inversamente con la temperatura de
bulbo hmedo.
Para las mismas condiciones de approach, rango y flujo, la torre requerida ser
ms pequea cuanto ms alta sea sta temperatura.
IV. 2.3.5. Tipo de torre:
El tipo tiro inducido en contracorriente es el ms usado.
IV. 2.3.6. Tipo de relleno:
La selecccin del tipo de relleno depende de los contaminantes del agua. Para agua
limpia pueden usarse rellenos del tipo barras o rejillas o del tipo celular, stos
ltimos son los mejores para lograr el mximo enfriamiento en el mnimo espacio.
Para agua con contaminantes tales como materiales fibrosos, exceso de algas,
cidos grasos y similares que pudieran obturar el relleno celular, deben usarse
rellenos del tipo barras o rejillas.
IV. 2.3.7. Cada de presin:
Tpicamente es un mximo de 2 pulgadas de agua. Para rellenos celulares la cada
total de presin es menos del 50% de la cada de presin de rellenos de barras.
IV. 2.3.8. Prdidas de agua:
Prdidas por evaporacin: generalmente est entre 0.85 a 1.25% del flujo
circulado por cada 10F de rango de enfriamiento.
Prdidas por viento: 0.1 a 0.3 % del flujo circulado para torres del tipo tiro
inducido, y entre 0.8 a 1.3 % del flujo circulado para torres del tipo atmosfrico.
IV. 2.3.9. Purga:
Para todos los circuitos en los que el agua se recicla se requiere purgar cierta
cantidad de agua para limitar la concentracin de slidos.
IV. 2.3.10. Agua para torres de enfriamiento:
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La temperatura mxima del agua a enfriar debe ser 130F. Temperaturas mayores
que sta requieren materiales especiales.
La presin diferencial de suministro de agua (diferencia de presin entre la presin
de entrada de agua fra y salida de agua caliente) a las reas de proceso debe ser
de 20 a 25 psi. La presin mnima de retorno de agua a torres de enfriamiento es
aproximadamente 25 psig, presin requerida para elevar el agua desde la base
hasta el tope de la torre.
Pueden asumirse prdidas de presin en intercambiadores y equipos de 10 psi. En
caso de intercambiadores muy grandes o en serie, pueden asumirse 15 psi.
En una refinera tpica la longitud del cabezal puede estar entre 500 y 1000 pies.
Para dimensionar los cabezales debe utilizarse una cada de presin de 0.5 a 0.7
psi/100 pies.
Debe inclurse parte de la presin diferencial permisible entre cabezales para
contingencias. Este valor puede variar entre 2 y 10 psi, dependiendo de las prdidas
por friccin en equipos.
Las prdidas de presin del agua de enfriamiento en el lado de procesos, que
aparecen en las hojas de datos de equipos son para intercambiadores limpios. Al
disear sistemas de agua de enfriamiento, deben considerarse las cadas de
presin debidas a ensuciamiento. Si el cliente no especifica condiciones de
ensuciamiento, puede utilizarse lo siguiente:
Factor Multiplicador de cada de
presin debida a ensuciamiento
Agua de enfriamiento/agua temperada 1.5
Agua desmineralizada 1.15
Calidad del agua:
Las caractersticas ptimas del agua son las siguientes:
Tabla No. IV.14
pH Acidez 6-8
Sal NaCl <750.0 ppm
Sulfatos SO4 <1200.0 ppm
Bicarbonato de sodio NaHCO3 <200.0 ppm
Cloro Cl2 < 1.0 ppm
Sulfato de calcio CaSO 4 < 1200.0 ppm
El principal responsable de la formacin de depsitos slidos es el carbonato de
calcio, (Caco3), que tiene una solubilidad en el agua de 15 ppm, y es formado por la
descomposicin del bicarbonato de calcio (CaHCO3). La cantidad de bicarbonato de
calcio que existe en solucin en el agua es funcin de la temperatura del agua y el
contenido libre de dixido de carbono (CO2).
La estabilidad del carbonato de calcio est ntimamente ligada a las propiedades
corrosivas del agua de enfriamiento. Estas pueden ser evaluadas usando las
ecuaciones de Langelier y Riznar.
Indice de saturacin de Langelier
El Indice de Saturacin de Langelier, IS ,se calcula por la frmula:
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IS = pH - pHS
Donde:
pH: pH del agua, obtenido por anlisis
pHs: pH de saturacin calculado del carbonato de calcio
El pH de saturacin del carbonato de calcio se calcula por la ecuacin:
pHS= (9.3+ A + B) - (C + D)
Donde:
A: refleja el total de slidos
B: refleja la temperatura del agua
C: refleja dureza de calcio
D: refleja alcalinidad
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Tabla No. IV.15

Total de A Temperatura B Dureza de C Alcalinidad D
slidos calcio
(ppm) (F) (ppm (ppm
CaCO3) CaCO3)
50-300 0.1 32-34 2.6 10-11 0.6 10-11 1.0
400-1000 0.2 36-42 2.5 12-13 0.7 12-13 1.1
44-48 2.4 14--17 0.8 14-17 1.2
50-56 2.3 18-22 0.9 18-22 1.3
58-62 2.2 23-27 1.0 23-27 1.4
64-70 2.1 28-34 1.1 28-34 1.5
72-80 2.0 35-43 1.2 35-43 1.6
82-88 1.9 44-55 1.3 44-55 1.7
90-98 1.8 56-69 1.4 56-69 1.8
100-110 1.7 70-87 1.5 70-87 1.9
112-122 1.6 88-110 1.6 88-110 2.0
124-132 1.5 111-138 1.7 111-138 2.1
134-146 1.4 139-174 1.8 139-174 2.2
148-160 1.3 175-220 1.9 175-220 2.3
162-178 1.2 230-270 2.0 230-270 2.4
280-340 2.1 280-340 2.5
350-430 2.2 350-430 2.6
El ndice calculado de saturacin de carbonato de calcio se usa para predecir la

corrosividad y la tendencia del agua de enfriamiento de formar incrustaciones.
Tabla No. IV.16
Indice de Saturacin de Tendencia del agua
Langelier
+2.0 Formacin de incrustacin, no corrosiva
+0.5 Formacin de incrustacin, ligeramente
corrosiva
0.0 No forma incrustacin, posible corrosin por
picadura
-0.5 Ligeramente corrosiva, no forma incrustacin
-2.0 Fuerte corrosin
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Indice de estabilidad de Riznar
Iest = 2 pHs - pH
Este ndice de estabilidad calculado se utiliza para predecir las caractersticas del
agua.
Tabla No. IV.17
Indice de Saturacin de Riznar Tendencia del agua
4.0 - 5.0 Alta incrustacin
5.0 - 6.0 Ligera incrustacin
6.0 - 7.0 Poca incrustacin o corrosin
7.0 - 7.5 Corrosin significativa
7.5 - 9.0 Alta corrosin
9.0 y > Corrosin inadmisible
Este ndice se usa, con el de Langelier, para predecir la tendencia del agua al
incrustamiento.
Prevencin de formacin de incrustacin
Existen varios mtodos para prevenir la formacin de incrustacin:
El incremento de slidos totales debido a evaporacin en un sistema con
recirculacin puede ser controlado purgando una parte del agua y
reemplazndola por agua fresca.
La tendencia del carbonato de calcio a precipitar puede ser inhibida por la
adicin de qumicos, como polifosfatos, que tienden a mantener el carbonato en
solucin.
El pH del agua puede ser disminudo aadiendo un cido (generalmente
sulfrico) para reducir la alcalinidad, teniendo cuidado de no alcanzar un nivel de
acidez que pueda causar corrosin.
El agua puede ser tratada antes de ser enviada a la torre para remover calcio,
magnesio y hierro, que forman compuestos relativamente insolubles.
IV. 2.3.11. Purga:
El mtodo de purga se usa en todos los sistemas de recirculacin abierta donde se
evapora agua. La purga es proporcional a la inversa de la concentracin de slidos
en el agua de la torre vs el agua de reposicin (Cx). A menor valor de Cx mayor es
la purga requerida. La purga puede ser suficiente en algunos casos, pero
generalmente se requiere acondicionamiento adicional para controlar ya sea
incrustacin, corrosin o los dos.
La ecuacin para calcular el porcentaje de purga es la siguiente:
%P = R* 0.0008-( (Cx -1) * K) * 100
(Cx -1)
Donde:
%P: purga, en porcentaje de caudal
Cx: proporcin de concentracin de slidos en el agua de la torre vs conc. en
agua de reposicin
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R: Rango de enfriamiento de la torre,F

K: factor de arrastre de la torre, segn el tipo de eliminador entre 0.01% a 0.05%
El factor de concentracin Cx se calcula usando el nivel de concentracin de un
slido en el agua:
Cx = Concentracin existente
Concentracin mxima permisible
La purga de diseo puede incrementarse en un 50% o ms con respecto a la
calculada.
IV. 2.3.12. Reposicin
La cantidad total de agua (M) que se tiene que alimentar a la torre para que el
flujo(Q) calculado se mantenga constante en la torre consiste en la suma de la
purga (P), arrastre (Ar), y evaporacin (E), estos dos ltimos calculados con las
frmulas:
Ar = Q *K
Ar: arrastre, gpm
Q: flujo de la torre, gpm
K: factor de arrastre de la torre, (del 0.01% al 0.05%)
E = R*Q* 0.0008
E: evaporacin, gpm
R: Rango de enfriamiento de la torre, F
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IV. 3. HORNOS
Se puede definir un horno como un espacio encerrado en el que se produce calor

mediante la oxidacin qumica de un combustible. Su funcin principal es
suministrar calor a temperaturas elevadas al fluido que pasa por los tubos. El horno
debe completar el encendido del quemador para obtener la reaccin de combustin
que se desea. Es esencial que se tomen en consideracin un horno y un quemador
en combinacin para proporcionar los cuatro elementos de una buena combustin:
1. Mezcla ntima del combustible y el oxidante.
2. Admisin de la cantidad suficiente de aire para quemar por completo el
combustible
3. Temperatura suficiente para encender la mezcla de combustible y aire
4. Tiempo de residencia necesario para que la combustin sea completa.
La funcin principal de un horno es suministrar calor a temperatura elevada a un
fluido que pasa por los tubos. Esta transferencia de calor debe hacerse sin
sobrecalentar los tubos o el fluido que pasa por ellos. La principal causa del
sobrecalentamiento de los tubos son los depsitos localizados de coque. El efecto
de estos depsitos es adelgazar las paredes del tubo, pandearlas y finalmente
agrietarlas.
Usos de Hornos de Fuego Directo
1. Calentadores de crudo: el fluido de carga (usualmente todo lquido) es enviado
al calentador de crudo luego de ser precalentado aguas arriba en un
intercambiador de calor. Luego de ser calentado en el horno, el fluido de carga
parcialmente vaporizado es enviado a una columna de destilacin atmosfrica
para su procesamiento. La temperatura en estos hornos generalmente est en
el rango de 600 a 700F.
2. Calentadores de vaco: Luego de la destilacin atmosfrica, muchas refineras
procesan el producto de fondo en una columna al vaco, para esto, el lquido
debe calentarse previamente en un horno de vaco. Estos equipos operan en un
rango de temperaturas entre 700 y 800F.
3. Calentadores de Rehervidores de Columnas: durante la operacin normal
cualquier columna de destilacin requiere calor adicional. ste es proporcionado
por el rehervidor. El fluido es vaporizado parcialmente en este equipo y luego
retorna a la columna donde el vapor se condensa, entregando su calor de
vaporizacin. En estos equipos la temperatura generalmente est entre 400 y
500F.
4. Precalentadores de carga de alimentacin a reactores: en estos hornos se eleva
la temperatura de la alimentacin al nivel necesario para llevar a cabo una
reaccin qumica en el reactor adyacente. La presin y la temperatura pueden
variar grandemente, dependiendo del proceso. La temperatura puede estar en el
rango de 1000 a 1500F, y la presin puede estar entre 100 y 1500 psig.
5. Calentadores de Fluidos trmicos: se utilizan para calentar fluidos trmicos (tales
como Therminol, Downtherm, etc.). Las temperaturas estn en un rango entre
300 y 650F.
6. Calentadores de crudos pesados: se utilizan para llevar el crudo a una
temperatura a la que pueda ser bombeado. Las temperaturas de trabajo estn
en un rango entre 200 y 400F.
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7. Calentadores de reactores: las reacciones qumicas prcticamente tienen lugar

dentro de los tubos del horno. Ejemplo de stas unidades son los reformadores
de metano - vapor de agua. Las temperaturas estn en un rango entre 1400 y
1700F.
Tipos de Hornos de Fuego Directo
Existen muchos tipos de hornos. Los tubos en la seccin radiante pueden ser
verticales u horizontales, lo cual puede identificar a un horno, denominndose
unidad cilndrica vertical u horizontal.
VERTICALES:
1.- Cilndrico vertical, todo radiante: Es el ms simple de todos los diseos. Los
tubos se ubican verticalmente a lo largo de las paredes de las cmaras de
combustin. Los hornos de este tipo son de bajo costo, pero tienen baja eficiencia.
Este tipo de horno no es utilizado excepto para arranque.
2.- Cilndrico vertical, tubo helicoidal: Este tipo de horno es tambin muy simple, sin
embargo, permite drenar por gravedad. Aunque son de bajo costo, no son utilizados
debido a su baja eficiencia.
3.- Cilndrico vertical, con seccin de conveccin de flujo cruzado: este tipo de horno
tiene secciones de radiacin y conveccin. La seccin de radiacin es semejante a
los diseos ya mencionados, y tiene adems un serpentn de conveccin dispuesto
como un banco horizontal de tubos ubicado sobre la zona radiante. Este diseo
provee un horno econmico y muy eficiente que requiere de un rea mnima.
4. Tipo eje: es muy adecuado para calentar grandes flujos de gas con muy poca
cada de presin. Adems, normalmente se instala en ellos una seccin de
conveccin de flujo cruzado para proveer calentamiento adicional a vapor de agua o
a un fluido trmico.
El calor transferido en estos equipos tpicamente vara entre 1 y 200 MM BTU/h
HORIZONTALES:
1.- Tipo cabina: los tubos son colocados horizontalmente a lo largo de los lados de
la cmara de la seccin radiante mientras los tubos de la seccin de conveccin
horizontal estn situados encima de la cmara de combustin. Este diseo es de
alta eficiencia. El calor transferido en estos equipos tpicamente vara entre 10 y 125
MM BTU/h, dependiendo de las limitaciones de espacio.
2.- Tipo celdas de radiacin dobles: en estos hornos los tubos estn colocados
horizontalmente a lo largo de los lados y el techo de dos cmaras de combustin. El
serpentn de la seccin de conveccin horizontal est situado entre las dos cmaras
de radiacin. Este diseo es tambin muy eficiente. El calor transferido tpicamente
en estos equipos es igual o mayor a 125 MM BTU/h.
3.- Tipo cabina con pared divisoria: Es el mismo caso que el tipo 1, excepto que una
pared divisoria se ubica en la mitad del horno. Esta pared permite el control del
calentamiento de cada seccin. Hay algunos casos donde se han calentado el
crudo que va a la destiladora atmosfrica y la alimentacin a la torre de vaco en el
mismo equipo, aunque en los nuevos hornos ya no se hace sto.
4.- Tipo nica fila calentada por dos lados: es un diseo que contempla la ubicacin
en la zona radiante de una sola fila de tubos ordenados horizontalmente que es
calentada por ambos lados para lograr una distribucin uniforme de calor radiante
alrededor del tubo. Estos hornos generalmente se usan para servicios crticos de
calentamiento.
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TABLA No. IV. 18

VENTAJAS DE HORNOS VERTICALES vs. HORIZONTALES
Variable Hornos Verticales Hornos Horizontales
Area ocupada Para un mismo valor de Para un mismo valor de
transferencia de calor transferencia de calor requiere
requiere menos rea ms rea
Costo Para un mismo valor de Para un mismo valor de
transferencia de calor y de transferencia de calor y de
calor de radiacin el costo calor de radiacin el costo es
es menor mayor.
Servicios Su diseo no permite su uso Su diseo permite su uso en
Crticos en servicios crticos servicios crticos debido a la
distribucin uniforme de calor
Drenabilidad Requiere fuerza externa Puede drenarse por gravedad
para drenarse
Altura mnima de Requiere menor longitud de Puede requerir gran longitud
chimenea chimenea de chimenea
Partes de un Horno
-. Seccin de Radiacin: es la seccin donde la transferencia de calor es llevada a
cabo principalmente por radiacin. La superficie de calentamiento de los tubos est
expuesta directamente al calor radiante de las llamas del quemador. Esta seccin
siempre tiene tubos desnudos.
-. Seccin de Conveccin: es la seccin del horno en la cual se recupera el calor
sensible. La transferencia de calor se lleva a cabo por conveccin y conduccin. Las
primeras filas de tubos de esta seccin tambin estn sujetas a transferencia de
calor por radiacin. Para superar esto, las dos primeras filas de la seccin de
conveccin son siempre tubos desnudos que son denominados tubos escudo o de
impacto.
Ya que el rea superficial requerida en la seccin de conveccin es controlada por
la resistencia de pelcula en el lado del gas de combustin, se utilizan tubos con
aletas para mejorar la transferencia de calor.
-. Carcasa: Para hornos horizontales la carcasa se construye con lmina de 3/16
reforzada. La mayora de los hornos cilndricos verticales utilizan slo carcasas de
.
-. Aislamiento y Refractario: La carcasa descrita anteriormente se reviste
internamente con material aislante. Adems de proteger la carcasa de temperaturas
extremas ste tambin sirve para minimizar la prdidas de calor.
La manera ms aceptable de aislar un horno actualmente es con fibra de cermica.
Sus ventajas son su bajo peso, excelentes propiedades aislantes e inmediata
disponibilidad para operacin, sin requerir procedimientos especiales de arranque
tales como curado y secado.
-. Tubos: la seleccin del material de los tubos es limitada por la temperatura de
diseo del metal. Debe tomarse en cuenta tambin la compatibilidad del fluido de
proceso con el material y el costo de ste ltimo
TABLA No. IV. 19
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LMITES RECOMENDADOS DE TEMPERATURA DE TUBOS

Material Tipo o grado Temperatura lmite de
diseo del metal, F
Acero al carbono B 800
Carbono 1/2 Mo T1 P1 1100
1 Cr 1/2 Mo T11 P11 1100
2 Cr 1 Mo T22 P22 1200
5 Cr 1/2 Mo T5 P5 1200
7 Cr 1/2 Mo T7 P7 1300
9 Cr 1 Mo T9 P9 1300
18 Cr 8 Ni 304 304H 1500
16 Cr 12 Ni- 2 Mo 316 316H 1500
18 Cr 10 Ni- Ti 321 321H 1500
18 Cr 10 Ni- Cb 347 347H 1500
Ni Fe - Cr Aleacin 800H 1800
25 Cr 20 Ni Hk - 40 1850
Una norma aceptada respecto a la vida til de los tubos es que deberan durar
100,000 horas en operacin continua. El diseo de los tubos debe tomar en cuenta
esto.
-. Aletas: los tubos de la seccin de conveccin se proveen con aletas a fin de
incrementar la transferencia de calor.
TABLA No. IV. 20
TEMPERATURA MXIMA EN LAS PUNTAS DE ALETAS
Material de las aletas Temperatura en la punta, F
Acero al carbono 850
5 Cr 1100
11 13 Cr 1200
18 Cr 8 Ni 1500
-. Quemadores: Los criterios fundamentales para la seleccin de quemadores

incluyen:
Habilidad de quemar los combustibles especificados
Provisin para ignicin segura y fcil mantenimiento
Turndown razonable
Patrn de llama predecible
Aunque el costo de los quemadores implica slo el 10% del costo total del horno, el
buen funcionamiento de ste depende de la correcta seleccin del quemador.
Quemadores de gas por tiro natural: el ms utilizado es el quemador de gas crudo
(raw gas), en ste el gas combustible entra en la boquilla del gas sin mezclarse
previamente con el aire de combustin, puesto que los combustibles gaseosos se
dispersan con facilidad en el aire. Este tipo de quemador tiene una alta relacin de
turndown, opera a baja presin y causa poco ruido.
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Quemadores de combustible lquido: para quemar lquido deben proveerse medidas

especiales, ya que el mezclado de combustible y aire de combustin ocurre en la
fase gaseosa. Por esto deben utilizarse atomizadores para disgregar el lquido.
Pueden utilizarse dos medios de atomizacin: vapor de agua y/o aire. La mayora de
los fabricantes de quemadores prefieren vapor de agua debido a que el combustible
lquido en contacto con agua caliente tiende a emulsificarse, contribuyendo al
proceso de atomizacin. Se dispone tambin de atomizadores mecnicos, para los
que el combustible lquido debe estar como mnimo a 300 psig. El tiempo, la
temperatura y la turbulencia son los criterios para una buena combustin, tanto de
combustibles lquidos como de otras fases.
Quemadores de gas y combustible lquido: existen quemadores que pueden quemar
slo lquido, slo gas o una mezcla de los dos.
Los quemadores deben ser capaces de operar con una especificacin de exceso de
aire en el rango de 60 a 100% de la mxima liberacin de calor de diseo. Si es
posible, son deseables mayores relaciones de turndown. Los quemadores deben
ser removibles para limpieza en lnea.
-. Chimenea (stack) La funcin de la chimenea es proveer suficiente tiro para
mantener una presin negativa en el horno. Cada chimenea tiene un regulador de
tiro (damper) ubicado dentro para controlar la aspiracin de aire. La chimenea
debe ser correctamente dimensionada para hacer funcionar los quemadores,
mantener una presin negativa en el arco (0.5 de agua como mnimo), y ser capaz
de aspirar el horno en todo el rango de operacin.
Diseo de Procesos de Hornos
El diseo de procesos de un horno requiere considerar relaciones complejas entre
un nmero de variables. Algunas de stas son las propiedades fsicas del fluido, el
poder calorfico del combustible, la cada de presin del fluido y del gas de
combustin, y la altura de la chimenea. Sin embargo, es posible predecir una
temperatura aproximada del horno con bastante facilidad. sta se puede utilizar con
suficiente confianza en la mayora de los procesos industriales para escoger
materiales refractarios, predecir la transferencia de calor y determinar
aproximadamente las condiciones operacionales.
- Temperatura adiabtica de la llama: La temperatura mxima o adiabtica de la
llama se puede calcular, suponiendo que la entalpa de los productos de
reaccin es igual a la de los reactivos. As:
(h hO + Hf O) productos =(h hO + HfO) reactivos
En donde h-hO = entalpa mayor a la del estado de referencia y HfO =calor
de formacin en el estado de referencia. Como aproximacin, el poder calorfico
ms bajo, QL se puede dividir por la suma del producto de los calores
especficos de los productos y sus pesos:
TA = tF + QL
W cP
Donde:
TA = temperatura adiabtica
tF = temperatura de los reactivos
W = pesos de los productos
cP = calores especficos medios evaluados a una temperatura superior a t F
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-. Poder calorfico del combustible: antes de iniciar el diseo debe generarse una
curva de calentamiento del combustible. El Instituto Americano del Petrleo (API)
ha elaborado estas curvas para algunos combustibles tpicos. El valor alto de
poder calorfico puede ser considerado para la liberacin efectiva de calor,
mientras el valor bajo de poder calorfico puede considerarse como la porcin til
del calor efectivo liberado. Para combustibles que no contienen hidrgeno, slo se
suministra un valor de poder calorfico.
Bajo ninguna circunstancia se puede tolerar un exceso de combustible, por lo
tanto, debe haber un exceso de aire para asegurar la completa combustin de
ste. Un exceso de aire razonable es de 15 20 % para quemado de gas y de 20
a 25 % para combustible lquido.
-. Arreglo de los tubos de calentamiento: Es el segundo paso a seguir, debe
establecerse el dimetro de los tubos y cuntos pasos por los tubos son
requeridos. El flujo del fluido de procesos entra por la seccin de conveccin y
luego pasa a la seccin de radiacin. La variable que afecta la seleccin del
nmero de pasos y el dimetro de los tubos es la cada de presin.
-. Velocidad mxima en tubos de hornos de procesos: No debe excederse el valor
obtenido de la ecuacin:
V = 200/E0.5
Donde:
V = velocidad, pie/s, a las condiciones de flujo
E = densidad, lb/pie 3, a las condiciones de flujo
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TABLA No. IV. 21

VELOCIDADES MSICAS RECOMENDADAS
Servicio Velocidad Msica (lb/s/ft2)
Hornos de crudo a columna atmosfrica 175 - 250
Hornos de crudo reducido a vaco (tubo de salida) 60 - 100
Rehervidores 150 - 250
Hornos de hidrocarburos circulantes 350 - 450
Hornos de carga a reformador cataltico 45 - 70
Hornos de coquizacin retardada 350 - 450
Hornos de hidrotratadores y carga a 150 - 200
hidrotratadores
Sobrecalentadores de vapor 30 - 75
Generadores de vapor (de circulacin forzada) 100 - 150
Hornos de alimentacin a craqueo cataltico 300 - 400
Con esta tabla se puede estimar el tamao de los tubos y el nmero de pasos.
Debe tenerse en cuenta que si bien es deseable el menor nmero de pasos, debe
usarse el mejor criterio, as por ejemplo, un diseo de una tubera de un slo paso
de 8 no es tan buena eleccin como una de cuatro pasos y 4.
-. Eficiencia Trmica: Los perfiles desarrollados de Temperatura de gas de
Combustin (en F) vs. Calor disponible por encima de 60 F (en Btu/lb de
combustible), a un valor constante de exceso de aire dan la eficiencia. El
porcentaje de calor extrado del gas de combustin vara de 0% a la temperatura
de llama hasta 100% a la temperatura del gas de combustin de 60F. Este calor
incluye el calor absorbido por el fluido y la prdida de calor por la carcasa. A
cualquier temperatura de gas de combustin, la diferencia entre el porcentaje de
calor extrado y 100% constituye el porcentaje de calor perdido por la chimenea.
El siguiente paso es seleccionar lo que se conoce como la temperatura de gas de
combustin. Esta se define como la temperatura de gas de combustin al salir de
la seccin de conveccin. Esta es la temperatura en la que se basa la eficiencia
del horno. Una base tpica de diseo asume una diferencia de temperatura de
aproximadamente 150F entre la temperatura de gas de combustin y la
temperatura de entrada del fluido.
-. Eficiencia terica: se calcula dividiendo el calor disponible en el gas de
combustin entre el poder calorfico bajo del combustible. La eficiencia real o
calculada se obtiene restando a la eficiencia terica las prdidas por la carcasa.
Las prdidas por la carcasa corresponden al calor transmitido por la carcasa a la
atmsfera por radiacin y conveccin, y generalmente se considera de 1.5 a 2 %
del calor generado para instalaciones convencionales, y de 2.5 a 3% para hornos
con precalentamiento de aire. Este nmero depende del aislamiento y debe ser
calculado una vez finalizado el diseo.
-. Seccin radiante: Debe evaluarse la divisin de la absorcin de calor entre las
secciones de radiacin y conveccin. Para hacer esto debe determinarse la
eficiencia radiante (fraccin de calor liberado que es absorbido por la seccin
radiante). Esto a su vez requiere la determinacin de la temperatura del hogar
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bridgewall), que es definida como la temperatura residual del gas de combustin

que sale de la seccin radiante, esta temperatura depende del exceso de aire, de
la temperatura del metal de los tubos, de la configuracin del horno y de la rata de
transferencia de calor radiante.
-. Determinacin de la mxima temperatura del metal del tubo: sta es siempre
ms caliente que la temperatura del fluido en cualquier punto. Su magnitud
depende de la temperatura real del fluido, de la rata de transferencia de calor
radiante, del coeficiente de pelcula del lado de tubos, de la conductividad trmica
del metal del tubo, del arreglo del quemador y de la resistencia trmica del residuo
de coque que pudiera formarse. Para calcular la mxima temperatura del metal del
tubo se utiliza la ecuacin:
T MAX= Tdt + qmax + qmax tc + qmax tm
ho kc km
Tdt = temperatura de diseo del fluido de procesos
qmax = mxima rata de radiacin
ho = coeficente de transferencia de calor del fluido de procesos
tc = espesor de la capa de coque
kc = conductividad trmica de la capa de coque
tm = espesor de la pared del tubo
km = conductividad trmica de la pared del tubo
El factor ms importante en la ecuacin anterior es la mxima rata de radiacin.
La densidad de flujo de calor promedio de la seccin radiante (radiant section
average heat flux density) para tubos convencionales expuestos a un solo
quemador, expresada como Btu/h absorbidos por pie2 de superficie externa total de
tubo en la cmara de combustin y la primera fila del banco de tubos de
conveccin, no debe exceder los siguientes valores de diseo de calor de absorcin
para los servicios indicados:
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TABLA No. IV. 22

Servicio Densidad de Flujo de Calor
Promedio (1)
Btu/h ft2
Hidrocarburos diferentes a aceites lubricantes:
Destilados de crudos atmosfricos 12000
Precalientamiento 12000
Destilacin al vaco 10000
Craqueo y reformacin:
Residuos (black oils) 10000
Destilados (clean stocks) 15000
Precalentamiento y rehervidores 12000
Hidrotratamiento 12500
Hidrocraqueo 12500
Visbreaking 8000
DCU 10000
(1) La densidad promedio de flujo de calor para tubos con dos quemadores
puede ser incrementada de acuerdo con los datos del API RP 530, Apndice C.
-. Seccin de conveccin: toda la combustin debe haberse completado antes de
que el gas de combustin alcance la seccin de conveccin. Si bien la
transferencia de calor por conveccin es el principal modo de transmisin de
calor en esta seccin, tambin contribuyen los efectos de radiacin. Los
requerimientos de rea superficial de la seccin de conveccin son controlados
por la resistencia de pelcula en el lado de gas de combustin.
El flujo mximo de calor en cualquier tubo de la seccin de conveccin, basado
en la superficie externa del tubo desnudo, no debe exceder el flujo mximo de
calor en la seccin de radiacin.
Quemadores y conductos de humo: deben ser especificados para permitir su
operacin al 110% del diseo de liberacin de calor o ser capaces de mantener
la operacin mxima con la remocin de un quemador (lo que sea controlante) y
10% de exceso de aire para gas combustible y 40% para combustible lquido.
Los hornos por fuego generalmente se disean para servicio continuo a 10% (o
1,000,000 Btu/h mnimo) por encima de la carga (duty) normal de operacin.
Esto debe basarse en:
10% de flujo adicional a temperatura de operacin normal, o
Flujo normal de operacin a menor temperatura de entrada
Los quemadores deben ser capaces de operar con un exceso de aire
especificado en el rango de 60% a 100% de la mxima liberacin de diseo. Si
es posible, son deseables mayores relaciones de turndown. Los quemadores
deben ser removibles para limpieza en lnea.
Los quemadores deben tener pilotos operados con gas. stos deben ser
diseados para ser removidos o sometidos a limpieza durante operacin.
La temperatura mnima de la chimenea debe estar 45F por encima de la
temperatura de saturacin del agua o del cido sulfrico, la que sea mayor.
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La chimenea debe ser dimensionada para una velocidad mnima de salida de 50

pie/s y 100 % de liberacin de calor con 30% de exceso de aire.
Relacin de turndown
Los hornos de fuego deben permitir operacin sostenida en el rango de 50% a
100 % de todo el rango de diseo.
Diseo del Serpentn
Para servicios de vaco o con coquizacin, la temperatura mxima de pelcula no
debe ser mayor a 50F por encima de la mxima temperatura del hidrocarburo.
La tubera de salida debe disearse para una temperatura de 1250F si se
requiere decoquizacin con vapor/aire.
Sistema Combustible:
La liberacin de calor en hornos por fuego debe basarse en el valor bajo de
calentamiento (LHV) del combustible que va a los quemadores.
Debe proveerse un sistema de parada de falla segura a todas las fuentes de
combustibles en caso de falla de llama, falla de ventilador o en caso de prdida
de flujo en cualquier serpentn de procesos.
Vapor para sofocacin y purga:
Las lneas de vapor para sofocacin al hogar y a las cajas de cabezales (header
boxes) deben ser dimensionadas para 110 lb/min por cada 3500 pies 3 de hogar.
Las lneas de vapor para sofocacin a la seccin de conveccin deben ser
dimensionadas para 100 lb/min por pie 2 de ducto o chimenea (duct or stack
area).
Las conexiones de purga deben ser dimensionadas para permitir el
desplazamiento del contenido de la cmara de combustin en 60 segundos con
el regulador de tiro (stack damper) de la chimenea abierto usando vapor de la
calidad especificada por el proyecto o especificada en la hoja de datos,
asumiendo una presin de 100 psi en las boquillas.
El tamao y el nmero de las boquillas de sofocacin a la cmara de combustin
del horno deber ser calculado por el vendedor del horno. El rea de la seccin
transversal de la lnea de suministro de vapor desde el cabezal principal del
vapor debe ser igual a la suma del rea de la seccin transversal de todas las
boquillas.
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V. HIDRULICA
El dimensionamiento de tuberas debe estar acorde con los Documentos de PDVSA
MID Vol. 13-III, No. 90616.1.024 Dimensionamiento de Tuberas de Proceso y. MID
Vol. 13-III, No. L-TP 1.5 Clculo Hidrulico de Tuberas.
V.1. Rangos de Velocidad y Cada de presin mxima para lquidos
TABLA No. V. 1.
CAIDA DE PRESION MAXIMA Y VELOCIDAD PARA LIQUIDOS en servicio de proceso y
equipos en tuberias de acero al carbono
Tubera para lquidos Cada promedio Cada mxima Velocidad

de presin de presin pie/s
psi/100pies psi/100pies
Recomendacin general 4 5-15
Flujo laminar 4-5
Flujo turbulento:
Densidad del lquido, lb/pie3
100 5-8
50 6-10
20 10-15
Succin de bombas:
Lquido hirviente 0.4 2-6
Lquido no hirviente 0.4 4-8
Descarga de bombas (excepto 1.25 2.0
alta presin)
Descarga de bombas de alta 3.0 4.0
presin (700 psig y mayores)
Descarga de bombas
0-250 gpm 4 6-8
250-700 gpm 4 8-10
>700 gpm 2 10-15
Salida de fondos de recipientes 0.6 4-6
Trampa de salida de rehervidor 0.15 1-4
Lquido del condensador 0.5 3-6
Lquido para enfriadores 4-6
Tuberas refrigerantes 0.4 2-4
Tuberas de circulacin por 0.25 0.4 3-8
gravedad
Suministro de lquido para 4-6
torres
Lneas de transferencia de (1)
lquidos y lneas de empalmes
(1) Cada mxima total de presin (aproximada): 25 psi
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V.2 Rangos de Velocidad y Cada de presin mxima para agua

TABLA No. V. 2.
CAIDA DE PRESION MAXIMA Y VELOCIDAD PARA AGUA
en tuberias de acero al carbono
Tipo de Servicio Velocidad Cada Mxima de
presin
(pies/s)
(psi / 100 pies)
Recomendacin general 2 - 16 1.5
Lneas largas 0.5(1)
Dimetro (plg)
1 2-3 1.5
2 3 - 4.5 1.5
3 1.5
4 5-7 1.5
6 7-9 1.5
8 8 - 10 1.0
10 10 - 12 1.0
12 10 - 14 1.0
16 10 - 15 1.0
20 y mayores 10 - 16 1.0
Drenaje y succin de bomba 5 - 10
Descarga de bomba 5 - 10
Suministro de rehervidores 8 - 15
Agua para refineras 2-5 2.5
Agua de enfriamiento 12 - 16 2
Agua del condensador 3-5
(1) Cada mxima total de presin (aprox.): 5 psi
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V.3. Servicios especiales: Velocidad mxima para fluidos corrosivos:

TABLA No. V. 3.
VELOCIDAD MAXIMA, pie/s
Corriente Tubera de Otros Material
acero al materiales de
carbono tubera
CO2 saturado 5-8 15 4-6 % acero
cromado.
Amina lquida rica en CO2 10 Acero inoxidable
H2S saturado 5-8
Solucin de aminas 8
agotada
Solucin rica en amina 8
Solucin fra rica en 5
amina
Solucin en caliente rica 5
de aminas
Acido ntrico 65 % - 2 Acero inoxidable
316
Acido sulfrico 98% y 0,3 8 Ni-resistente.
100%
Acido sulfrico 5 % libre - 5-10 Ni-resistente, Monel
de aire 15
Solucin de 10
permanganato con agua
al 5 %
Agua fenlica 3
Agua salada 6
Agua salada 15 Tubera de cemento
o tubera revestida
de alquitrn
Lquidos en general 10 Tubera de plstico o
revestida de goma
Lquidos con slidos 3 (veloc. Tubera de plstico o
suspendidos mn.) revestida de goma
CO2 lquido rico en amina 10 Tubera de acero
inoxidable
Soda ash, en solucin 10
con agua al 3%
Solucin custica 4
Glicol 8-10
Carbonatos 4
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V.4. Velocidad y cada de presin mxima para vapor y gas

TABLA No. V. 4.
velocidad y cada de presin mxima para vapor y gas en servicio de proceso y equipos,
en tuberas de acero al carbono.
Tubera para vapor y gas de Cada promedio Cada mxima Velocidad

procesos de presin de presin recomendada
psi/100pies psi/100pies pie/s
1. Recomendacin general:
Presin de operacin,psig
P>1000 100
500 <P<1000 2.0 100-150
200<P500 1.5 100-150
150<P200 0.6 100-150
P<100 150-200
50<P150 0.3
0<P50 0.15 .
< 15 200-250
Subatmosfrica 0.1
2. Succin de alta presin y 0.1 0.5 (2)
reciclo de succin (>100 psig)
3. Tuberas de gas en puntos (3)
de conexin a lneas de
empalme
4. Lneas de tope de torre
Presin de operacin:
>50 psia 0.2 0.2-0.5 (1) 40 - 50
Atmosfrica 0.2 0.2-0.5 (1) 60-100
Vaco(P<10psia) 0.05-0.1 125-200
5. Compresores
Descarga >200 psig 0.2 0.5-1.0 (2)
50<Descarga <100 psig 0.2 0.25-0.5 (2) 70 - 100
Descarga<50 psig 0.2 0.125-0.25 (2) 70 - 100
Succin >200 psig 0.5
Succin y reciclo de succin: 0.30 (1) 70 - 100
50-100 psig
Succin de baja presin, 0.1 0.25 70 - 100
14.7 - 50 psig
Succin de baja presin, 0.05-0.125
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0 - 10 psig
Succin de refrigerante 15-35
Descarga de refrigerante 35-60
6. Lineas de transferencia de Dimetro no <100
equipos de alta presin a limitado por P
equipos de baja presin
7. Lneas de alivio y 0.1 - 0.7 mach
blowdown (4)
(1) Cada mxima de presin total en la tubera (aprox.): 0.5 a 1.0 psi
(2) Cada mxima de presin total en la tubera (aprox.): 4.5 psi
(3) Cada mxima de presin total en la tubera (aprox.): de 5 a10% de la
presin disponible
(4) Velocidades mayores pueden causar excesiva vibracin y ruido
Los criterios de la Tabla No. 4 son para tubera de acero al carbono. El uso de
tuberas de aleaciones costosas puede justificar econmicamente cadas de presin
y velocidades mayores.
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V.5. Cada mxima de presin y Velocidad para vapor de agua

TABLA No. V. 5.
CAIDA MAXIMA DE PRESION Y VELOCIDAD PARA VAPOR DE AGUA
EN TUBERIAS DE ACERO AL CARBONO
Tubera para vapor de agua Cada promedio Cada Velocidad

de presin mxima de recomendada
psi/100pies presin pie/s
psi/100pies
1. Recomendacin general:
Mxima:
Saturado 200
Sobrecalentado 250
Presin del vapor, en psig:
0-50 0.25
50-150 0.5
150-300 1.0
>300 1.5
2. Lneas vapor a alta
presin:
Corta (L<600 pies) 0.5 1.0 (1)
Larga (L>600 pies) 0.1 0.4 (2)
Conexiones cortas 2.5
3. Tuberas de descarga
vapor:
Corta 0.2 0.4 (3)
Larga 0.05 0.1 (4)
4. Lneas de escape de 0.4
vapor, (P> 1 atm)
Conexin a vapor de escape 1.5
5. Lneas de suministro a 12.5-15
bombas y motores
reciprocantes
6. Equipo de central elctrica 100-170
y tuberas de proceso
(Saturado a P> 25 psig)
7. Conexiones de turbina y 3 115-330
Hervidor (sobrecalentado a
P>200 psig)
8. Subatmosfrica 0.1
9. Tuberas de gas dentro del 0.2 0.5 (2)
lmite de batera
(1) Cada total mxima de presin (aproximada): 2 psi
(2) Cada total mxima de presin (aproximada): 5 psi
(3) Cada total mxima de presin (aproximada): 1psi
(4) Cada total mxima de presin (aproximada): 1.5 a 2.0 psi
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A pesar de que las recomendaciones anteriormente mencionadas deben ser

seguidas, se incluyen a continuacin las velocidades tpicas presentadas por Kern a
manera de referencia:
TABLA No. V. 6.
Velocidades tpicas en lneas de GASES Y Vapor de agua (Kern)
Dimetro nominal Vapor de Agua o Vapor de Agua, Vapor de Agua,

de tubera Vapor Saturado, Vapor o gas Vapor o gas
plg menor de 50 sobrecalentado, Sobrecalentado,
psig, pie/s de 5 a 150 psig, de 150 a 250 psig,
pie/s pie/s
2 o menor 45 a 100 40 a 80 30 a 60
3a4 50 a 110 45 a 90 35 a 70
6 60 a 120 50 a 120 45 a 90
8 a 10 65 a 125 80 a 160 65 a 125
12 a 14 70 130 100 a 190 80 a 145
16 a 18 75 a 135 110 a 210 90 a 160
20 80 a 140 120 a 220 100 a 170
V.6. Flujos Bifsicos
El flujo de fase mixta se debe manejar como un caso especial.
An no se ha desarrollado una correlacin general segura sino estimaciones para
predecir la cada de presin, las fracciones volumtricas y los patrones de flujo.
Los patrones de flujo se correlacionan empricamente como funciones de las
velocidades de flujo y las propiedades del mismo. La velocidad superficial tanto del
lquido como la del gas tipificar el patrn de flujo.
TABLA No. V. 7.
Patrn de flujo Velocidad superficial del lq. Velocidad

superficial del gas
(pie/s)
(pie/s)
Burbuja o espuma 5 a 15 1 a 10
Flujo tipo tapn menor a 2 menor a 3
Flujo estratificado menor a 0,5 2 a 10
Flujo ondular menor a 1 Aproxim. 15
Flujo anular lquido arrastrado en forma mayor a 20
de pelcula
Flujo disperso o roco la mayora del lquido es mayor a 200
arrastrado por el gas
Para los flujos bifsicos se debe establecer un patrn de flujo estable, evitando
golpeteo horizontal y vertical, particularmente a bajas presiones de operacin.
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VI. MISCELNEOS
VI.1. EYECTORES
Son equipos muy simples, sin partes mviles, fciles de operar, en los que
generalmente se emplea como fuerza motriz vapor de agua a alta presin.
En los eyectores el fludo utilizado como fuerza motriz pasa a travs de una boquilla
de estrangulamiento, luego se expande y sale de ella a velocidades supersnicas,
en el orden de 3000 a 4000 pie/s. Esta alta velocidad hace que el fluido motriz
arrastre molculas de cualquier fludo que est en contacto con l, impartindole
parte de su velocidad. Luego la mezcla pasa al difusor, donde finalmente la
velocidad se convierte en presin, saliendo el fluido arrastrado a una presin mayor
a la de entrada.
Clasificacin de acuerdo al servicio:

Bombas de vaco: usadas para mantener un vaco estable en un sistema por la
remocin de aire u otros gases no condensables.
Incrementadores de vaco ( booster ejector ): usados para comprimir grandes
volmenes de vapores condensables desde una presin de succin a la cual
dicha condensacin es imposible con la temperatura del agua de enfriamiento
disponible, hasta una presin de descarga a la que es posible la condensacin.
Permiten mantener una presin de succin estable de alto vaco (alrededor de
10 mm Hg abs) sin importar la temperatura del agua de enfriamiento.
Eyectores de evacuacin (hogging ejector): se usan algunas veces para
remover aire de un sistema en el arranque, o para remover vapores de
hidrocarburos antes de la regeneracin de catalizadores.
Desobrecalentadores (desuperheaters): usados para proveer vapor de baja
presin con un mnimo grado de sobrecalentamiento a partir de vapor a alta
presin, y para reducir la temperatura de vapor sobrecalentado.
Termocompresores: usados para aumentar la presin de vapor de baja presin
hasta una presin intermedia entre sta y la presin del vapor de agua de alta
presin. El vapor de descarga de turbinas puede ser reutilizado empleando estos
equipos.
Bombas para lquidos: utilizadas para elevar lquidos (por ejemplo en
sumideros). El eyector debe ubicarse tan cerca como sea posible del nivel de
lquido. La tubera de succin debe ser hermtica y debe dimensionarse para
que la velocidad del lquido sea menor a 4 pie/s.
Eductores de catalizadores: usados para llenar con catalizadores reactores o
recipientes de almacenamiento. Cualquier slido granular que pueda fluir
libremente puede ser transportado por educcin.
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VI.1.1 EYECTORES DE VACO

Los eyectores son un medio econmico para crear vaco en torres en servicio en
refineras. Para producir el alto vaco requerido se disean en dos, tres o cuatro
etapas, dependiendo del vaco requerido. Con los eyectores se disean
intercambiadores de tubo y carcasa para condensar el vapor de agua y los
hidrocarburos, y adems enfriar los gases no condensables hasta presiones
interetapas ptimas.
El buen funcionamiento de un sistema de vaco depende, entre otros puntos, de que
la presin del vapor motriz sea mantenida a la presin de diseo o 10 psi aprox. por
encima, que el vapor suministrado a los eyectores sea seco y que las infiltraciones
de aire no se incrementen.
VI.1.1.1. Capacidad de succin:
La capacidad de diseo de un eyector se determina por las siguientes
consideraciones:
Cantidad de gases no condensables del proceso: puede establecerse el gas
como seco o parcialmente saturado, o puede especificarse separadamente la
cantidad de vapor de agua. La naturaleza de los incondensables debe ser
especificada si difiere mucho de la del aire. Es preferible especificar la
capacidad en unidades de masa.
Cantidad de gases condensables: deben listarse los componentes de los
vapores con sus respectivos pesos moleculares. El vapor de agua debe listarse
separadamente, y debe incluirse una curva de calentamiento de los vapores si el
sistema es del tipo condensacin.
Infiltracin de aire: es uno de los datos ms importantes, ya que aumenta la
carga del sistema. Para la mayora de los sistemas de plantas de proceso, la
infiltracin de aire es independiente de la presin del sistema. En caso de no
conocerse los accesorios del equipo al que se har vaco, la cantidad de aire
infiltrado puede calcularse con la siguiente frmula:
L = a * VS0.665 (Nota 1)
L : flujo de aire infiltrado, lb/h
VS : volumen del sistema, pie3
a : factor de tolerancia de hermeticidad
TABLA No. VI.1.
Grado de Vaco Tolerancia (a)
(mm Hg abs)
90-760 0.195
21-89 0.149
3.1-21 0.0993
1.0-3.0 0.0496
0.0-1.0 0.0245
Nota 1: Para propsitos de diseo, el valor total de infiltracin calculado

debe ser duplicado.
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V.1.1.2. Infiltracin de aire por accesorios:

En caso de conocerse los accesorios del equipo en el que se har vaco, pueden
utilizarse los valores de la siguiente tabla:
TABLA No. VI.2.

Tipo de accesorio Promedio
estimado de
Infiltracin de
aire, lb/h
Conexiones roscadas hasta 2 pulg 0.1
Conexiones roscadas mayores de 2 pulg 0.2
Conexiones bridadas hasta 6 pulg 0.5
Conexiones bridadas de 6 a 24 pulg, incluyendo bocas de 0.8
visita
Conexiones bridadas de 24 pulg hasta 6 pies 1.1
Conexiones bridadas mayores de 6 pies 2.0
Vlvulas empacadas, hasta de dimetro de vstago 0.5
Vlvulas empacadas, mayores de de dimetro de vstago 1.0
Vlvulas de tapn lubricadas 0.1
Drenajes 0.2
Visores de vidrio 1.0
Medidores de nivel de vidrio, incluyendo sus vlvulas 2.0
Caja sellada de empaquetadura de lquido del eje de 0.3
agitadores, bombas, etc, por pulgada de dimetro del eje
Caja ordinaria de empaquetadura de lquido, por pulgada de 1.5
dimetro del eje
Vlvulas de alivio y rompe-vaco, por pulgada de dimetro 1.0
nominal
VI.1.1.3. Tiempo de evacuacin de sistemas

Para estimar el tiempo requerido para evacuar un sistema desde presin
atmosfrica hasta la presin de diseo de succin, la capacidad promedio de
manejo de aire puede asumirse como el doble de la capacidad de diseo. La
infiltracin de aire en el sistema se considera despreciable durante la evacuacin.
Con estas asumpciones el tiempo aproximado de evacuacin es:
t = 2.3 VS
Wad
Donde:
VS :volmen del sistema, pies3
Wad = flujo de aire de diseo, lb/h
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VI.1.1.4. Etapas
La relacin de compresin en eyectores (presin de descarga absoluta/presin
de succin absoluta) vara de 6:1 hasta 10:1 por etapa. Para mayores rangos
de compresin (presin absoluta de succin ms baja) se emplean eyectores
en etapas en serie, y entre etapas se provee intercondensadores para
condensar el vapor de agua de la etapa precedente, ms cualquier vapor
arrastrado que sea condensable a la mayor presin del intercondensador. Esto
reduce la carga para la siguiente etapa.
Para presiones de succin hasta 100 mm Hg abs. se requiere una sola etapa,
hasta 20 mm Hg abs se requieren dos etapas con intercondensador, hasta 3
mm Hg abs se requieren tres etapas con intercondensadores, hasta 0.15 mm
Hg abs se requieren cuatro etapas con intercondensadores, y hasta 0.005 mm
Hg abs se requieren cinco etapas con intercondensadores.
Presin de descarga de las etapas: un buen estimado es asumir la misma
relacin de compresin para todas las etapas. Generalmente la presin de
succin de la ltima etapa no debe ser menor a 150 mm Hg.
VI.1.1.5. Servicios requeridos:
Vapor: el vapor a usar como fuerza motriz en eyectores debe ser seco para evitar
erosin y obstruccin de la boquilla con gotas de agua. Un eyector puede trabajar
hasta con 2 o 3 % de agua en el vapor, pero requerir mayor presin de diseo.
Normalmente se utiliza vapor de 100-150 psig.
Agua: el agua requerida en los condensadores debe suministrarse en la cantidad
especificada y a la temperatura de diseo o una temperatura menor. Si el volumen
de agua disminuye, la temperatura y presin del vapor en el condensador se
elevarn y el sistema no funcionar correctamente.
VI.1.1.6. Instalacin:
La tubera de succin debe ser tan corta como sea posible para eliminar la
posibilidad de cada de presin. Los puntos bajos de la tubera donde pudiera
acumularse condensado deben ser drenados automticamente.
Para un eyector de un solo elemento, la tubera de succin debe al menos del
mismo dimetro que el de la succin del eyector, para dos eyectores operando en
paralelo, use al menos un dimetro mayor que el de la succin del eyector.
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VI.1.2 DESOBRECALENTADORES (DESUPERHEATERS)
Se utilizan para enfriar vapor de agua o gas de proceso. Dependiendo de los

requerimientos de proceso, la presin de salida puede ser disminuda o permanecer
igual. El medio de enfriamiento utilizado es agua, que se inyecta en forma de roco
en la corriente de vapor, este roco retira calor del vapor sobrecalentado y se
vaporiza, producindose mayor cantidad de vapor a menor temperatura. El flujo de
entrada de agua es regulado por un control de temperatura ubicado aguas abajo del
desobrecalentador.
La distancia entre el punto de inyeccin de agua y el dispositivo de medicin de
temperatura es crtica.
VI.1.2.1. Tipos:
Atomizacin mecnica del agua: se usa para flujos constantes, donde los
requerimientos de relacin de flujo mximo a flujo mnimo ( turndown) estn en
el orden de 3:1 a 2:1. Pueden mantener la temperatura final del vapor a 15F
de la temperatura requerida. La temperatura final puede estar hasta 20F por
encima de la de saturacin.
Atomizacin de vapor: se utilizan cuando la cada de presin a travs del
sistema debe ser nula. Son capaces de mantener la temperatura final del vapor
a 10F de la temperatura requerida para cualquier flujo, desde el mximo hasta
el 15% del mximo. La temperatura final puede ser de 15F por encima de la de
saturacin
Orificio variable: La cada de presin es constante, de 3 a 5 psi para cualquier
flujo. Pueden mantener la temperatura final del vapor a 5F de la temperatura
requerida. La temperatura final puede estar 10F por encima de la de saturacin.
El turndown est limitado por el rango de la vlvula de control del agua, puede
ser hasta 100:1.
Reductores de presin: El turndown puede ser hasta 100:2. Pueden mantener
la presin final a 2 psig y la temperatura a 5F de los valores requeridos para
el vapor. La temperatura final puede ser controlada hasta 10F por encima de la
de saturacin.
Venturi
Doble Venturi
VI.1.2.2. Dimensionamiento
El primer paso es calcular la cantidad de agua requerida para lograr la temperatura
de vapor deseada. Para ello se utiliza la siguiente frmula:
Q= mIS X hIS - hOS
sg x 500 hOS - hIW
Donde:
Q : cantidad de agua requerida, gpm
mIS : cantidad de vapor sobrecalentado, lb/h
sg : gravedad especfica
hIS : entalpa del vapor de entrada
hOS : entalpa del vapor de salida
hIW : entalpa del agua
Algunos modelos requieren que la presin del agua sea mayor que la presin del
vapor, mientras que en otros eso no es necesario. Para el primer caso, una vez
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determinada la cantidad de agua, y la presin diferencial se calcula el Cv requerido

de la boquilla y se selecciona el equipo apropiado.
CV =Q * (sg / P)0.5
Donde:
P: Presin diferencial entre el agua y el vapor, psi
El dimensionamiento de desobrecalentadores debe considerar adems la relacin
de flujo mximo a flujo mnimo ( turndown), tanto para el vapor como para agua.
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VII. SISTEMA DE ALIVIO

Para el dimensionamiento de vlvulas de alivio, tuberas de entrada y descarga de
vlvulas de alivio, cabezales de alivio, tambor de separacin gas lquido
(knockout drum), y Mechurrio deben utilizarse las Normas API RP 520 Sizing,
Selection, and Installation of Pressure Relieving Devices in Refineries, partes I y
II, y API RP 521 Guide for Pressure Relieving and Depressuring Systems
VII.1. Seleccin del Sistema de Disposicin de Alivios
El propsito del Sistema de disposicin de alivios es conducir la descarga de las

vlvulas de alivio a un lugar donde sea descargada sin que cause peligro.
El diseo del sistema depende de las propiedades fsicas y qumicas del fluido
descargado (tales como punto de inflamacin, lmites de inflamabilidad, temperatura
de ignicin de lquidos inflamables y gases), de las regulaciones ambientales, de
condiciones ambientales, y de si existe la necesidad de recuperar materiales
costosos.
VII.1.1. Tipos
a) Descarga a un Sistema Abierto. De este tipo se tiene:

- Descarga atmosfrica
b) Descarga a un Sistema Cerrado. De este tipo son ejemplos:
- Descarga a Mechurrio
- Descarga a un sistema de menor presin
VII.1.1.1. Descarga atmosfrica
La descarga de vapores a la atmsfera ofrece ventajas significativas respecto a
otros mtodos de disposicin de alivios por su simplicidad y economa. La decisin
de descargar hidrocarburos, otras substancias inflamables o vapores peligrosos
requiere cuidadosa atencin para no crear peligro o causar otros problemas.
Para la descarga a la atmsfera de vapores de hidrocarburos, se ha demostrado
que cuando stos se diluyen con aire a aproximadamente 3% en peso, la
concentracin de la mezcla resultante estar en o por debajo del lmite de
inflamabilidad. Este valor vara de 3% para metano a 3.6% para hexano. Si la
velocidad en la tubera de descarga de vlvulas de alivio es la adecuada, se
conseguir bajar la concentracin de la mezcla a valores en los cuales la mezcla no
es inflamable.
Si se excede el valor mnimo obtenido en la ecuacin siguiente, la descarga de
gases estar fuera del rango de inflamabilidad:
Re >(1.54 * 104) (G/ A) (1)
Re = Nmero de Reynolds, calculado a la salida del venteo
G = densidad del gas a la salida del venteo
A = densidad del aire
Para la mayor parte de los sistemas de alivio de vapor a la atmsfera, las
velocidades de venteo debern ser mayores que 100 pie/s (30 m/s), an con el 25%
de la descarga de vapor.
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La distancia del punto de salida en la cual corrientes de alivio tpicas de

hidrocarburos se diluyen al lmite bajo de inflamabilidad, es 120 dimetros del final
de la tubera de descarga, medidos a lo largo del eje. Para materiales que no
tengan caractersticas de combustin similares a las de hidrocarburos, la extensin
para lograr una mezcla no inflamable puede variar mucho del valor de 120
dimetros.
Los stacks de las vlvulas de alivio que descargan a la atmsfera deben
ubicarse al menos a 50 pies (15 m) horizontalmente de cualquier equipo o
estructura que est a mayor elevacin que el punto de descarga.
Cuando el venteo atmosfrico maneja vapores combustibles, la salida del
venteo debe ser elevada aproximadamente 10 pies por encima de cualquier
equipo, edificio, chimenea u otra estructura.
Cuando se ventean vlvulas individuales a la atmsfera, debe proveerse un
drenaje adecuado en el punto ms bajo para asegurar que no se colecte lquido
aguas abajo de la vlvula (se considera adecuado un dimetro nominal de 1 /
2). Debe impedirse que los vapores que puedan escapar a travs del drenaje
choquen contra la pared del recipiente, ya que la ignicin accidental de estos
gases puede debilitar seriamente el recipiente.
Para minimizar la posibilidad de descargar lquidos inflamables, todas las
vlvulas de alivio que ventean vapor a la atmsfera deben ser ubicadas de
manera que la tubera de entrada a la vlvula est conectada al espacio de
vapor de recipientes o tuberas. En los casos en que un recipiente podra
inundarse deben proveerse alarmas de alto nivel u otros instrumentos que
puedan asegurar que altos niveles de lquido no puedan alcanzar la entrada de
la vlvula.
Formacin de neblinas: se ha demostrado que para neblinas inflamables
formadas por condensacin, el lmite de inflamabilidad y la velocidad de ignicin
son los mismos que los del vapor correspondiente. Mientras el condensado
permanezca en forma finamente dividida y transportada por el aire (sin formar
gotas que se asienten), la mezcla puede ser tratada como si estuviera
completamente vaporizada. Si el Nmero de Reynolds en la tubera de
descarga excede el resultado de la ecuacin (1), el riesgo potencial de una
explosin en el rea no es mayor que el que se tiene si el vapor no se
condensa. La condensacin nicamente causara contaminacin del aire.
Descarga de lquidos: los lquidos no voltiles a temperatura ambiente pueden
ser descargados a un cabezal de alivio cerrado separado que descargue a un
sumidero de donde los lquidos son recuperados. Los lquidos voltiles o no
voltiles pueden tambin ser descargados en el sistema de descarga cerrado.
El lquido ser separado en el tambor (knockout drum) ubicado antes del
mechurrio.
La descarga de vlvulas de alivio que descarguen lquidos o vapores de
hidrocarburos condensables calientes puede ser enviada a un cabezal separado
que termine en un tambor de enfriamiento (quench drum), en el que se enfriar el
fluido para permitir el uso de materiales ms econmicos en los equipos aguas
abajo.
VII.1.1.2. Descarga a Sistema Cerrado
Cuando los fluidos de alivio no pueden enviarse a la atmsfera, al drenaje o no se
pueden retornar al proceso, se deben enviar a un sistema de recoleccin cerrado.
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Estos sistemas pueden ser de alta y baja presin, generalmente los fluidos
recolectados son enviados a quemarse en un mechurrio.
VII.1.1.2.1. Descarga a Mechurrio:
La funcin principal del Mechurrio es usar la combustin para convertir vapores

inflamables, txicos o corrosivos en compuestos menos peligrosos.
La seleccin del mechurrio debe tomar en cuenta factores tales como disponibilidad
de espacio, caractersticas del gas a quemar, economa y relaciones pblicas, si el
mechurrio puede ser visto u odo desde reas residenciales.
El diseo del mechurrio puede basarse en velocidades de 0.5 Mach o mayores, si
cada de presin, el ruido y otros factores lo permiten.
Para el diseo del mechurrio debe considerarse el efecto de la radiacin trmica en
la poblacin que pudiera estar expuesta en los lmites de la planta o en sus
adyacencias. El diseo debe considerar tambin la intensidad de la radiacin solar,
en el orden de 250 a 330 Btu/h pie2.
Generalmente se requiere que la operacin del mechurrio sea sin humo
(smokeless). Para prevenir la formacin de humo se requiere energa que promueva
turbulencia y mezclado del aire de combustin con el gas mientras es incinerado.
Esta energa puede estar presente en los gases en forma de presin o puede ser
ejercida en el sistema a travs de otro medio, tal como inyectar vapor a alta presin,
aire comprimido o soplado de aire a baja presin en los gases cuando salen por la
boquilla (tip) del mechurrio, ste ltimo es el ms econmico. La cantidad de vapor
de agua requerida es funcin de la composicin del gas, el flujo, la presin del
vapor de agua y el diseo de la boquilla del mechurrio, y normalmente est en el
rango de 0.25 a 1.0 libra de vapor de agua por libra de gas enviado al mechurrio. La
presin del vapor generalmente es de 100 a 150 psi. La cantidad adicional de aire
suministrada por el soplador para operacin sin humo es normalmente de 10 a 30%
del aire estequiomtrico requerido para hidrocarburos saturados y de 30 a 40% del
aire estequiomtrico requerido para hidrocarburos no saturados
Quemado de gases txicos: la eficiencia de la destruccin para ciertos materiales
txicos combustibles en un mechurrio operado apropiadamente puede estar en el
orden de 98%. Dependiendo de los gases a quemar y del tipo de mechurrio, el valor
mnimo permisible de la capacidad baja de calentamiento (low heating value) debe
estar entre 200 y 300 Btu/scf. Si el valor de Btu/scf est por debajo de este rango,
se requiere de un diseo especial de mechurrio.
VII.1.1.2.2 Descarga a un sistema de menor presin (descarga interna):
La descarga del material aliviado al mismo sistema o a otro de menor presin puede
ser una manera segura y econmica de disponer de estos materiales si el sistema
receptor est diseado para la carga adicional.
Si la descarga de una vlvula de alivio est conectada a un sistema de menor
presin, la cada de presin permisible en el sistema de disposicin debe basarse
en la mxima presin permisible de trabajo del equipo de menor presin.
Descarga al sistema de drenaje: los lquidos no voltiles pueden ser enviados al
sistema de drenaje si ste tiene capacidad suficiente y est apropiadamente sellado
y venteado. Debe tenerse cuidado de evitar la descarga de fluidos voltiles, txicos,
o calientes en el drenaje.
Descarga al proceso: el tipo particular de la unidad de procesos seleccionada
determinar si existe un sistema de procesos que pueda recibir sin peligro material
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aliviado de un sistema de mayor presin. Esto generalmente se cumple con alivio de

lquidos. La seleccin del tipo de vlvula de alivio a usar depender de la
contrapresin (constante, variable o desarrollada (built-up) del sistema de menor
presin.
VII.1.1.2.3 Tubera de entrada a vlvulas de alivio:
Las vlvulas de alivio normalmente deben ser ubicadas prximas al equipo
protegido, de manera que la cada de presin en la lnea de entrada est dentro de
los lmites permitidos, sin embargo, en instalaciones con fluctuaciones de presin en
la fuente de presin (tal como vlvulas en la descarga de un compresor de
desplazamiento positivo), con pico prximo a la presin de ajuste de la vlvula, sta
debera ser ubicada lejos de la fuente, en una regin de presin ms estable.
Cuando la vlvula de alivio se instala en una lnea directamente conectada a un
recipiente, la prdida total de presin entre el equipo protegido y la vlvula de alivio
no debe exceder el 3% de la presin de ajuste de la vlvula, excepto en el caso de
vlvulas operadas por piloto.
Cuando la vlvula de alivio se instala en una lnea de proceso, el lmite del 3% debe
ser aplicado a la suma de las prdidas en la tubera de entrada a la vlvula, en la
que normalmente no hay flujo, ms el incremento de cada de presin en la lnea de
proceso causado por el flujo a travs de la vlvula de alivio.
La cada de presin debe ser calculada con la capacidad de diseo de la vlvula de
alivio.
Cuando se instale un disco de ruptura en combinacin con una vlvula de alivio, la
cada de presin debe incluir la cada adicional de presin ocasionada por el disco.
El tamao nominal de la tubera de entrada debe ser igual o mayor que la conexin
de entrada de la vlvula de alivio.
La vlvula de alivio debe ser ubicada lo ms cerca posible de la fuente de presin y
debe evitarse el sobrediseo.
Cuando la cada de presin es excesiva pueden utilizarse sensores remotos para
vlvulas de alivio operadas por piloto.
Para pilotos del tipo flotante la cada de presin en la lnea del sensor remota no
debe exceder el 3% de la presin de ajuste, basada en el flujo mximo del piloto a
110% de la presin de ajuste.
Para pilotos del tipo no flotante la lnea del sensor remota con un rea de 0.070
pulg2 (45 mm2) es suficiente.
Debe evitarse la instalacin de vlvulas de alivio al final de tuberas largas
horizontales en las cuales normalmente no hay flujo.
VII.1.1.2.4 Tubera de descarga de vlvulas de alivio:
Si la descarga de la vlvula de alivio est conectada a un sistema de menor presin,
la cada de presin permisible debe basarse en la mxima presin de trabajo
permisible del equipo de menor presin.
Para la descarga de vlvulas de alivio a mechurrio o a un stack de venteo
atmosfrico remoto, pueden combinarse las descargas de varias vlvulas.
El dimetro de la tubera conectada directamente a una vlvula de alivio no debe
ser menor que el tamao de la brida de salida de la vlvula.
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La tubera de descarga debe drenar por s misma hacia el final de la tubera. Debe
evitarse la formacin de bolsillos en ella.
Las tuberas laterales de descarga de vlvulas de alivio individuales deben
conectarse por encima del cabezal
Las tuberas laterales de descarga de vlvulas de alivio individuales localizadas en
una elevacin por encima del cabezal de recoleccin deben drenar al cabezal. En
sistemas cerrados debe evitarse en lo posible la instalacin de vlvulas de alivio por
debajo del cabezal de recoleccin. En general las tuberas laterales y los cabezales
deben ser ubicados de manera tal que la descarga de cada vlvula de alivio no sea
una trampa de lquidos.
Se sugiere una pendiente de 1/4 en 10 pies para todas las tuberas laterales y
cabezales.
Para reducir las cadas de presin y para reducir las fuerzas de reaccin, se utilizan
ngulos de entrada de las tuberas laterales al cabezal de alivio de 45 o an de
30.
Debe considerarse el uso de vlvulas para seccionar el cabezal de alivio para
mantenimiento o por seguridad. Estas vlvulas deben proveerse con dispositivos de
bloqueo o sellado y vlvulas de purga para permitir que el sistema sea
despresurizado antes de hacer mantenimiento al sistema. Si las vlvulas no se
justifican, pueden proveerse ciegos. Cuando se ubiquen vlvulas o ciegos para
seccionar el cabezal, debe tenerse extremo cuidado en su uso para asegurar que el
equipo que est en operacin no est aislado del sistema de alivio. Si se usan
vlvulas en el cabezal, deben ser instaladas de manera que no puedan fallar
cerradas.
Cuando la vlvula de alivio maneja materiales que reaccionan violentamente cuando
se mezclan con agua, (tales como lcalis, sodio, potasio), la lnea de descarga debe
ser enviada a un cabezal segregado que no contenga agua.
Dimensionamiento de la Tubera de descarga, Subcabezales y Cabezales:
Para dimensionar la tubera de descarga debe utilizarse la capacidad mxima de la

vlvula de alivio. El criterio bsico para dimensionar la tubera de descarga de
vlvulas de alivio y el cabezal de alivio es que la contrapresin no reduzca la
capacidad de cualquiera de las vlvulas de alivio por debajo del nivel requerido para
proteger los equipos de sobrepresin.
El mltiple del sistema de alivio debe dimensionarse para limitar la contrapresin
acumulada (built up backpressure) a aproximadamente 10% de la presin de
ajuste de cada vlvula de alivio que pueda ser recibida. Adicionalmente, debe
considerarse el efecto de la contrapresin superimpuesta de otras vlvulas sobre la
presin de ajuste.
La carga mxima no es necesariamente la mayor cantidad de libras por hora, es el
flujo que ocasiona la mayor prdida de cabezal al fluir por el sistema.
Para definir la carga al sistema no debe asumirse la ocurrencia simultnea de dos o
ms contingencias. Por ejemplo, no es necesario asumir salidas bloqueadas en
caso de fuego.
Para definir las cargas combinadas aliviadas en caso de fuego, debe estimarse la
probable extensin mxima del fuego. Puede asumirse que las plantas que manejan
slo fluidos gaseosos generarn fuego ms localizado que aquellas que manejan
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lquidos combustibles. El rea a considerar en caso fuego est limitada a 2500 -

5000 pies cuadrados.
El dimensionamiento de las tuberas de descarga y del cabezal de alivio puede ser
simplificado empezando el clculo en la salida del sistema, donde se conoce la
presin, y realizando los clculos hacia atrs a travs del sistema para verificar que
se tenga una contrapresin aceptable en cada una de las vlvulas de alivio. Los
clculos pueden ser realizados para cada segmento de tubera de dimetro
constante.
La ecuacin de flujo isotrmico basada en la presin de entrada es:
f L = 1 * (1- (P2 / P1 )2) ln (P1 / P2 )2 (Ec. 1)
D M12
f = factor de friccin de Moody
L = longitud equivalente de la tubera, pies (m)
D = dimetro interno de la tubera, pies (m)
M1 = nmero de Mach a la entrada de la tubera
P1 = presin de entrada a la tubera, psia (kilopascals absolutos)
P2 = presin de salida a la tubera, psia (kilopascals absolutos)
La ecuacin anterior, puede ser transpuesta para la presin de salida:

f L = 1 * ((P1 / P2 )2) * (1- (P2 / P1 )2) ln (P1 / P2 )2 (Ec. 2)
D M22
M2 = nmero de Mach a la salida de la tubera
La ecuacin para obtener el nmero de Mach de salida es:
M2 = 1.702 * 10 -5 * W * (Z T/ k Mw)0.5 (Ec. 3)
P2D2
W = flujo msico del gas, en lb/h (kg/h)
Z = factor de compresibilidad del gas
T = temperatura absoluta, en R (K)
k = relacin de calores especficos (Cp/ Cv)
Mw= peso molecular del gas
Si el sistema de alivio es operado a altas presiones, el flujo puede ser snico en
algunas partes del sistema, en estos casos, debe verificarse si el flujo es crtico. La
presin crtica a la salida de la tubera puede determinarse haciendo M2 = 1.0 ( flujo
snico), en ecuacin 3:
PCRTICA = 1.702 * 10-5 * W *(Z T/ k Mw)0.5
D2
PCRTICA = presin crtica, en psia

Si la presin crtica es menor que la presin a la salida de la tubera, el flujo es
subsnico, si la presin crtica es mayor que la presin a la salida de la tubera, el
flujo es snico, y M2 = 1. Por consiguiente, la presin en la entrada de la tubera P1
se calcula con la ecuacin 1, con P2 igual a la presin crtica.
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En general, la velocidad en la tubera de descarga no debe exceder el lmite de la

velocidad snica o crtica.
VII.1.1.2.5 Cabezal de descarga de vlvulas de alivio:
Este cabezal recolecta las cargas provenientes de las vlvulas de alivio y las de los
subcabezales y los conduce al tambor de separacin (knock out drum).
Los sistemas que tienen un cabezal comn y recolectan la cargas de alivio de varias
vlvulas deben dimensionarse basndose en el peor caso de capacidades
acumuladas de todas las vlvulas que pudieran descargar simultneamente en un
mismo evento de sobrepresin.
Para calcular el dimetro del cabezal de descarga puede suponerse que el flujo es
isotrmico, teniendo en cuenta los efectos de energa cintica, o adiabtico, este
ltimo mtodo es ms riguroso.
En la mayora de los casos, las cadas de presin calculadas asumiendo un gas
ideal bajo condiciones isotrmicas de flujo excedern aquellas calculadas por
procedimientos ms rigurosos. En cualquier diseo de sistemas de disposicin de
alivios, el dimensionamiento de la tubera basndose en gas ideal bajo condiciones
isotrmicas normalmente ser adecuado, sin embargo, para sistemas a muy alta
presin o situaciones a alta o baja temperatura, deben revisarse los posibles efectos
de desviaciones de la idealidad.
Dimensionamiento del Tambor de Separacin (knockout drum)
Los tambores de separacin pueden ser horizontales o verticales, su seleccin

depende del costo. Cuando se requiere gran volumen de almacenamiento de
lquidos y el flujo de vapor es alto, un recipiente horizontal es a menudo ms
econmico.
Aunque se dispone de muchos diseos de tambores de separacin horizontales y
verticales, la diferencia entre ellos es cmo se dirige al vapor. Los diferentes diseos
incluyen:
- Tambor horizontal con el vapor entrando en un extremo del tambor y saliendo
por el tope del otro extremo (sin placas deflectoras).
- Tambor vertical con la entrada del vapor en un dimetro del tambor y la boquilla
de salida en el tope del eje vertical. La corriente de entrada chocar con una
placa deflectora que la dirigir hacia abajo.
- Tambor vertical con entrada tangencial
- Tambor horizontal con el vapor entrando en cada extremo del eje horizontal del
tambor y salida por el centro.
- Tambor horizontal con el vapor entrando en el centro y saliendo en cada extremo
en el eje horizontal
- Una combinacin de tambor vertical en la base del mechurrio y un tambor
horizontal aguas arriba para remover la masa de lquido arrastrado por el vapor.
Esta combinacin permite el uso de mayores valores para la constante
numrica de la ecuacin de velocidad.
- Para grandes flujos la entrada o salida dividida al tambor reduce su tamao.
En general, cuando el dimetro de un tambor horizontal excede 12 pies, el arreglo
de flujo de entrada dividido es el ms econmico. En este caso, la distancia entre la
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boquilla central de salida y cada una de las boquillas de entrada debe ser 1.25
veces el dimetro del tambor.
El primer paso para dimensionar este tipo de equipo es determinar el tamao
requerido para separar el lquido arrastrado.
Las partculas de lquido se separarn:
1) Cuando el tiempo de residencia del vapor o gas sea igual o mayor que el
tiempo requerido por las partculas de lquido para recorrer la altura vertical
disponible.
2) Cuando la velocidad vertical del gas sea suficiente para permitir la cada de la
gota. La altura vertical usualmente se toma como la distancia a la superficie
del lquido. Como el mechurrio slo puede manejar pequeas gotas de lquido,
(debido a que al quemarse estas gotas producen partculas incandescentes
que al enfriarse forman humo en el tope del mechurrio), la velocidad vertical
permisible en el tambor debe ser la necesaria para separar gotas de 300 a 600
micrmetros de dimetro. La velocidad de cada de una partcula en una
corriente est dada por la ecuacin:
UC = 1.15 (g D (L V))0.5
V * C
UC = velocidad de separacin, pie/s (m/s)
g = aceleracin debida a la gravedad, 32 pie/s (9.8 m/s)
D = dimetro de la partcula, pies (m)
L = densidad del lquido a condiciones de operacin, lb/pie 3 (kg/m3)
V = densidad del vapor a condiciones de operacin, lb/pie 3 (kg/m3)
C = coeficiente de arrastre (en la figura 20 de la pgina 64 del API 521)
Para leer el coeficiente de arrastre C de la figura 20 debe calcularse el factor
C(Re)2:
C(Re)2 = 0.95 * 108 * V * D3 * (L V))
2
= viscosidad del gas, cP
El segundo paso para dimensionar el tambor de separacin es considerar el efecto
de cualquier lquido contenido en el tambor que pudiera reducir el volumen
disponible para la separacin lquido/vapor. Este lquido pudiera resultar de: a)
condensado que se separa durante descarga de vapor o b) corrientes de lquido
que acompaan a la descarga de vapor.
El volumen ocupado por el lquido estar basado en una descarga que dure de 20 a
30 minutos. Cualquier acumulacin de lquido retenido de una descarga anterior (de
alguna otra vlvula de alivio u otras fuentes) deber ser aadido al lquido indicado
en los Items a y b para determinar el espacio para la separacin del vapor.
PARA MAYOR INFORMACIN VER PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO DE PROCESOS 029PT,
077PT, 080PT
359422223.doc
Pgina 103 de 103

Criterios de Diseño de Procesos

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INDICE

I. VIDA UTIL DE EQUIPOS 3

CRITERIOS DE DISEO DE PROCESOS

I. VIDA TIL DE EQUIPOS (TIEMPO DE SERVICIO)

Nota: (1) estndar de la Industria. Vida de operacin debe significar el punto

II. EQUIPOS ESTATICOS

Presin Mxima de Operacin Presin de Diseo

Temperatura Mxima de operacin Temperatura de Diseo

Servicio Tiempo de Retencin

SEPARADOR DE DOS FASES:

RETENCIN EN EL FONDO DE COLUMNAS:

Columnas con rehervidor tipo kettle slo debajo y detrs del 2

Volumen del Venteo Limpieza con Limpieza con Llenado de

(1) Valores de dimetros de venteo para recipientes operando a presin

Tabla No. II.5.

Equipo Nmero de Bocas de Visita

En la tabla siguiente se indica el desempeo relativo de dispositivos de contacto

ALTURA DE EMPAQUE POR PLATO TERICO:

Tabla No. II.7.

Boquilla Salida de fondo de columna Velocidad mxima,

PARA MAYOR INFORMACIN VER PROCEDIMIENTO DE TRABAJO 052PT

Recibidores de condensado de tope en unidades de destilacin de crudo

G: densidad de la fase gaseosa, kg/m 3 (lb /pie3)

Es la longitud (altura para recipientes verticales) de tambor requerida para que se

Separadores Verticales y Depuradores:

0.1 < W L < 1.0 0.25

W L > 1.0 0.20

W L: tasa de flujo de lquido

4.0 < L < 6.0 0.5

100 kg de gas), se recomienda instalar en el espacio de vapor un eliminador

Para tambores con entrada tangencial,

Para tambores con entrada tangencial horizontal, la altura entre la boquilla de

P : densidad de la fase pesada, lb/pie 3

Fase Liviana Fase Pesada kA

II.2.2.3. Niveles de lquido:

II.2.2.4. Botas de asentamiento

NIVELES DE LIQUIDO LIVIANO EN RECIPIENTES CON BOTAS:

NIVELES DE LIQUIDO PESADO EN BOTAS:

Debe estar aproximadamente a 2/3 por encima de la tangente inferior, y por lo

ORIENTACION APLICACION TIPO DE INTERNO DE

II.2.6.Drenajes para recipientes horizontales y verticales

Altura del piso al tope del recipiente (pies) (Mximo 25

Tabla No. II.14.

Dimetro Longitud del recipiente (pies)

PARA MAYOR INFORMACIN VER PROCEDIMIENTO DE TRABAJO DE

II.3. TANQUES DE ALMACENAMIENTO

- TANQUES DE ALMACENAMIENTO ATMOSFRICO:

II.3.2. Diseo de equipos de almacenamiento:

II.3.2.5. Venteo de tanques atmosfricos

Dimetro del Tanque Boquilla de salida de Agua

II.3.2.7. Conexiones y accesorios de Tanques atmosfricos:

II.3.2.7.2 Los tanques atmosfricos con techo flotante, debern constar de lo

Todo lo mencionado en el punto II.3.2.7.1

Tabla No. II.17.

Condicin de la Velocidad del aire (mph)

Rango general de diferencia de temperatura, 60 F

Sin aislamiento 1.8 4.1 4.7 5.2 5.7 6.1

Aislamiento de 1 0.18 0.20 0.20 0.21 0.21 0.21

Aislamiento de 1.5 0.13 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14

Aislamiento de 2 0.10 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11

Rango general de diferencia de temperatura, 100 F

Sin aislamiento 2.1 4.4 5.1 5.7 6.1 6.5

Aislamiento de 1 0.18 0.20 0.20 0.21 0.21 0.21

Aislamiento de 1.5 0.13 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14