Mecanica Computacional Vol. XXIII, pp.

275-299
G.Buscaglia, E.Dari, O.Zamonsky (Eds.)
Bariloche, Argentina, November 2004

ANALISIS POR ELEMENTOS FINITOS DEL ESTADO DE ESFUERZO

Y DEFORMACION DE UNA SECCION GEOMETRICAMENTE
SIMILAR A LA ENCONTRADA EN UN HORNO PARA PRODUCCION
DE CEMENTO

*
Alejandro Pacheco Sanjun , Mario Jess Juha

*
Grupo de investigacin en materiales y procesos de manufactura (GIMYP)
Departamento de ingeniera Mecnica , Universidad del Norte
Km 5 antigua va a Puerto Colombia ,Barranquilla , Colombia
e-mail: apacheco@uninorte.edu.co , web page: http://www.uninorte.edu.co

Palabras clave: Elementos de contacto, anlisis de esfuerzos, hornos para clinkerizacin,

ovalidad, esfuerzo y deformacin plana.

Resumen. En este articulo se desarrolla un anlisis por Elementos Finitos cuyo fin es
simular el comportamiento mecnico de una seccin transversal geomtricamente similar a
la encontrada en un horno rotatorio para produccin de cemento, localizada sobre una de las
llantas de apoyo y teniendo en cuenta solo las cargas debidas al peso propio de la estructura.
Las dimensiones del horno analizado son 150 pulgadas de dimetro interior, 168 pulgadas de
dimetro exterior y 450 pies de longitud. Para la creacin del modelo de Elemento Finito y
su solucin se utiliz el programa comercial ALGOR. El caso de carga se analiz usando
un modelo de Elementos Finitos en dos dimensiones con elementos cuadrilteros
representando a la seccin del horno y llanta de apoyo. Los resultados del modelo se
compararon con las ecuaciones analticas propuestas por Nies y Gcer para este tipo de
estructuras. Se puede destacar que un modelo de Elementos Finitos en dos dimensiones que
asume deformacin plana para el horno y esfuerzo plano para el aro se ajusta muy bien a los
modelos analticos. Adems, se pudo comprobar que las ecuaciones analticas de Gcer dan
valores ms prximos a los obtenidos del modelo numrico en cuanto a los esfuerzos y las de
Nies en cuanto a la deformacin.

275
 A. Pacheco Sanjuan, M. Juha

1 INTRODUCCION

El objetivo de este artculo es presentar un modelo de Elementos Finitos que permita

observar el comportamiento mecnico (patrn de deformacin y esfuerzo) de una llanta de un
horno para produccin de cemento y a su vez pueda ser el modelo utilizado en el proceso de
diseo de las llantas de apoyo del horno. Se utiliz un programa comercial de Elementos
Finitos de propsito general para simular la condicin de carga debida al peso propio de este
tipo de estructuras. Los esfuerzos resultantes en la llanta de apoyo debidos al cambio de
ovalidad del cuerpo del horno se tuvieron en cuenta.
El problema es no lineal debido a que la distribucin de carga entre el cuerpo del horno y
la llanta de soporte es inicialmente desconocida. Una solucin tpica para este tipo de
sistemas requiere alrededor de 12 iteraciones. Los nodos y elementos del modelo se generaron
por mallado automtico de tipo mapeado.

2 GENERALIDADES

Los hornos rotatorios son estructuras cilndricas que en su interior se encuentran forradas
con ladrillos refractarios y que se apoyan sobre llantas a lo largo de su longitud. La llanta, a
su vez, descansa sobre dos pares de rodillos. Estos estn orientados 30 respecto de la lnea
vertical central; su funcin es brindar apoyo y permitir la rotacin del horno 1. Cabe aclarar
que el horno no se apoya directamente sobre los rodillos sino que se encuentra rodeado, en los
sitios de apoyo, por un aro o llanta. El material constitutivo de la llanta y horno es acero. En
la figura 1 se muestra un esquema de la seccin transversal de un horno rotatorio en uno de
sus puntos de apoyo.
Como puede apreciarse en la figura 1, existe un claro entre el horno y la llanta en la parte
superior. A este se le denomina claro de diseo y matemticamente se expresa como el
cociente de la diferencia de dimetros de la llanta y el horno entre el nmero pi. Debido a esta
diferencia o claro aparece en funcionamiento un ngulo medido desde la vertical hasta los
puntos de contacto de 60 a 80 2.
Debido al peso propio de la estructura, los hornos rotatorios sufren deformaciones, es decir
que durante operacin no mantienen su forma inicial. Estas deformaciones se dan en la
direccin longitudinal y en la transversal. Durante funcionamiento la seccin transversal del
horno cambia de circular a elptica u ovalada. El concepto de deformacin en este caso se
refiere al cambio del radio de curvatura durante el transcurso de una revolucin 3. La figura 2
presenta un esquema para la definicin de ovalidad segn Rosenblad, en el cual a y b son los
semiejes de la elipse.

276
 A. Pacheco Sanjuan, M. Juha

Seccin A-A A
HORNO

ARO

RODILLO DE
RETENCIN

30 30

Figura 1. Esquema de la seccin transversal de un de un horno rotatorio en uno de sus apoyos.

INICIAL DEFORMADA

r2
b
r1
d DEFINICIN DE OVALIDAD SEGN
ROSENBLAD:

= 2(a b )
r

Figura 2. Esquema utilizado para definir la deformacin transversal u ovalidad de los hornos rotatorios.

Las ecuaciones de Nies fueron las primeras en ser ampliamente utilizadas por los
proyectistas de hornos rotatorios. Esta base de clculo est en uso desde los aos cuarenta y a
demostrado ser muy conservadora en cuanto al clculo de esfuerzos. Nies basa su anlisis en
la consideracin de que la carga que tiene que soportar la llanta y que proviene de su propio
peso, del peso del horno y el peso del material refractario se transmite como una distribucin
de carga uniforme sobre la llanta. Nies propone un conjunto de expresiones para evaluar el
patrn de momento y fuerza circunferencial necesarios para estimar los esfuerzos en las
llantas usando las ecuaciones de la viga curva. La figura 3 muestra un esquema de la seccin

277
 A. Pacheco Sanjuan, M. Juha

transversal de un horno rotatorio en la cual se definen los parmetros utilizados en las

ecuaciones de Nies.

g
QT

r

Figura 3. Carga sobre una seccin transversal de un horno rotatorio en uno de sus puntos de apoyo, segn Nies.

Nies propone un conjunto de expresiones para evaluar el patrn de momento y fuerza

circunferencial necesarios para estimar los esfuerzos en las llantas usando las ecuaciones de la
viga curva. El patrn de momento, fuerza y deformacin es el siguiente 4:

Para la regin de 0 < <

Q r 1 cos
M = T ( )tg cos sin (1)
2 cos 2

Q cos
T = T sin ( )tg cos (2)
2 2

Q r 3 sin cos 1
2
u = T [tg ( ) 1] + tg + + (3)
2 EI 2 4 2 cos

Para la regin de < <

278
 A. Pacheco Sanjuan, M. Juha

Q r 1 cos Q r sin ( )
M = T ( )tg cos sin + T (4)
2 cos 2 2 cos

Q cos Q sin ( )
T = T sin ( )tg cos T (5)
2 2 2 cos

Q r 3 sin cos 2 1
u = T 1(tg + 1) + tg + 2 + (6)
2EI 2 4 2 cos

Donde se define a como el ngulo de ajuste de los rodillos de retencin, a (variable

independiente) como el ngulo comprendido de 0 a 180 y a QT como la carga total (acorde
con la figura 3).
Alternativamente, Gcer asume que la nica carga uniformemente distribuida es debida al
peso propio del aro. l considera que la carga debida al peso del horno y ladrillo efractario es
esencialmente soportada por la mitad inferior de la llanta y propone una carga de presin en la
mitad inferior de esta tal como se muestra en la figura 4

QD

P P

P*

Figura 4. Esquema de la funcin de carga introducida por Gcer para una llanta.

5
Al igual que Nies, Gcer propone las siguientes expresiones para evaluar el patrn de

279
 A. Pacheco Sanjuan, M. Juha

momento, fuerza y deformacin:

Para la regin de 0 < <

1 1 cos
M R = QR r ( )tg cos sin
2 cos 2 (7)

1 cos
TR = QR
2 sin 2 ( )tg cos
(8)

QR r 3 1 sin cos
2
1
uR = [tg ( ) 1] + tg + +
EI 2 2 4 2 ( cos )
(9)

Para la regin de < <

1 1 cos Q r sin ( )
M R = QR r ( )tg cos sin + T (10)
2 cos 2 2 cos

1 cos QR sin ( )
TR = QR
2 sin 2 ( )tg cos 2 cos
(11)

QR r 3 1 sin cos 2 1
uR =
1
[tg 1] + tg + 2 + (12)
EI 2 2 4 2 ( cos )

280
 A. Pacheco Sanjuan, M. Juha

Para la regin de 0 < <

1 1 3 4
M D = QD r + cos tg ( ) + + 2 sin (13)
2 cos 2

1 3
TD = QD cos tg ( ) + + 2 sin (14)
2 2

QDr 3 1 2 3 2 5 8 2
uD = cos + + (tg ) ( sin ) + ( )tg + (15)
EI 4 2 8 2 2 cos

Para la regin de < < 2

1 1 3 4
M = QDr + cos tg + + sin (2 ) (16)
2 cos
D
2

1 3
TD = Q cos tg + + sin (2 ) (17)
2 2
D

QD r 3 1 2 3 2 5 8 2
uD = cos + + ( tg ) sin + tg( ) +
EI 4 2 8 2 2 cos

(18)

281
 A. Pacheco Sanjuan, M. Juha

Para la regin 2 < <

1 1 1 4
M = QDr + cos tg (19)
2 cos 2
D

1 1
T = Q cos tg (20)
2 2
D D

QD r 3 1 3 2 1 8 2
uD = cos + ( tg ) + sin ( ) tg +
EI 4 2 8 2 2 cos
(21)

En las expresiones anteriores el subndice R corresponde al peso muerto de la llanta y el

subndice D corresponde al peso proporcional del horno y refractario. Segn Gcer 5, el
patrn de momento, fuerza y deformacin total se obtiene al sumar las contribuciones de la
carga debida al peso muerto de la llanta y al peso proporcional del horno y refractario, es
decir:

MT = M R + M D (22)

TT = TR + TD (23)

uT = u R + u D (24)

El patrn de momento y fuerza circunferencial evaluado mediante las ecuaciones de Nies o

las de Gcer es luego introducido en la ecuacin de la viga curva para evaluar los esfuerzos
circunferenciales totales en la fibra interna y externa de la llanta (Vase el anexo al final del
articulo para un repaso de la ecuacin de viga curva).

282
 A. Pacheco Sanjuan, M. Juha

3 MODELO POR ELEMENTOS FINITOS

La totalidad de la seccin transversal del horno en uno de sus puntos de apoyo fue
representada por un modelo bidimensional de elementos finitos. Se usaron elementos
cuadrilteros para representar el horno y la llanta con un material elstico lineal. El nmero de
elementos es de 921 y el nmero de nodos de 1008. Las divisiones a lo largo de direccin
circunferencial y la direccin radial son 72 y 4 respectivamente. Se tom la hiptesis de un
estado de esfuerzo plano para la llanta y de deformacin plana para el horno, esto ltimo
debido a la gran longitud axial del mismo (450 pies).
El tipo de anlisis es esttico no lineal debido al contacto entre el horno y la llanta. Solo se
analiz el caso de carga esttica y el aro se restringi 30 desde el eje vertical y todos los
desplazamientos se fijaron en cero en los puntos donde los apoyos estaban localizados. El
contacto entre el horno y la llanta se model con un tipo de elemento de contacto general de
punto a punto. Su rigidez es proporcional al rea transversal y a la rigidez del material que lo
constituye, generalmente un ponderado de la resistencia mecnica de los dos materiales en
contacto 9. Los elementos se ordenaron de forma radial y dos puntos del horno se
restringieron en la direccin vertical para estabilizar la estructura. En la figura 5 se resume el
esquema terico del horno y en la figura 4 se muestra el modelo de Elementos Finitos
planteado.

4 RESULTADOS

Los resultados de la modelizacin por Elementos Finitos de la seccin transversal del

horno se dividieron en tres partes. En la primera se resolvi el problema de determinar la
respuesta mecnica del aro cuando es solicitado por su propio peso, en la segunda cuando es
solicitado por su propio peso ms el peso del cascarn del horno y por ltimo cuando es
solicitado por su propio peso, el peso del cascarn del horno y el peso del material refractario.
En la figura 5 se aprecia el planteamiento del problema para la primera parte. Los datos de
dimensiones y materiales para los tres casos corresponden a los de un horno de la empresa
CEMENTOS DEL VALLE S.A 7. Se us un modelo de dos dimensiones, con elementos
cuadrilteros representando a la totalidad del aro y con la hiptesis de un estado de esfuerzo
plano. El problema es lineal dado que las deformaciones unitarias y los esfuerzos permanecen
dentro del rango elstico lineal del material y los desplazamientos son pequeos comparados
con la geometra de la estructura. Los nodos y elementos se generaron por mallado
automtico del tipo mapeado. Solo se analiz el caso de carga esttica. El aro se restringi 30
desde el eje vertical y todos los desplazamientos se fijaron en cero en los puntos donde los
apoyos estaban localizados. En la figura 6 se muestra el modelo de elementos finitos que se
ha propuesto para resolver el problema.

283
 A. Pacheco Sanjuan, M. Juha

Seccin A-A A
D.E = 198 pulg.
D.I = 175.75 pulg.
A PROFUNDIDAD = 24 pulg.

g = 386.4 pulg./s2
E = 30 x 106 lbf/pulg.2
-4 2 3
= 7.345 x 10 lbf*s /pulg./pulg.
= 0.30

ARO

30 30

Figura 5. Diagrama del aro en el que se muestran las dimensiones, propiedades del material, posicin y tipo de
apoyo.

ARO

APOYOS

Figura 6. Modelo de elementos finitos en dos dimensiones del aro. En los puntos de apoyos se fijaron en cero
los desplazamientos.

La deformacin (ampliada) del aro se muestra en la figura 7 (a). En la figura 7 (b) se

muestra la forma final y el campo de desplazamientos. De esta misma figura se obtuvieron los
datos necesarios para evaluar la ovalidad segn Rosenblad. La deflexin mxima del aro es de
0.01486 pulgadas; como puede apreciarse es muy pequea. La ovalidad medida segn
Rosenblad es de 0.025%.

284
 A. Pacheco Sanjuan, M. Juha
Forma
inicial

Forma
final
(a) (b)

Figura 7. Resultados del modelo de Elementos Finitos . (a) Deformacin del aro (ampliada) y (b) campo de
desplazamientos.

En la figura 8 se muestran los resultados comparativos de la variacin del radio medio

evaluado mediante las formulas de Nies y el obtenido del modelo de Elementos. Para este
caso las ecuaciones de Nies y Gcer convergen al mismo valor.

DEFORMACIN DEL ARO PARA APOYOS A 30

93,45
Radio medio (pulg.)

93,445
93,44
93,435
93,43
93,425
93,42
0 50 100 150 200
ngulo (grados)

Radio Inicial Radio Final (MEF) Radio Final (Nies)

Figura 8. Comparacin entre el cambio en la magnitud del radio medio evaluada mediante la formula de Nies y
el mtodo de los Elementos Finitos.

285
 A. Pacheco Sanjuan, M. Juha

En la figura 9 se muestra el campo de esfuerzos en la direccin Z. Los esfuerzos

circunferenciales se obtuvieron del programa evalundolos en los puntos de inters (fibras
interiores y exteriores) y en las direcciones apropiadas (circunferenciales). En la figura 10 se
muestran los resultados comparativos de los esfuerzos circunferenciales evaluados en la
superficie interior y en la figura 11 los de la exterior.

Superficie exterior

Superficie interior

Figura 9. Esfuerzos en la direccin Z. Se observa el aro en su posicin deformada. Ntese que estos no son los
esfuerzos circunferenciales; excepto en los puntos marcados en la figura. Esfuerzos en lbf/pulg2.

ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL INTERIOR

800
600
ESFUERZO (psi)

400
200
0
-200 0 50 100 150 200
-400
-600
-800
NGULO (grados)

INTERIOR INTERIOR (FEM)

Figura 10. Comparacin entre el esfuerzo circunferencial interior evaluado mediante la ecuacin de la viga
curva formulas de Nies y el mtodo de los Elementos Finitos.

286
 A. Pacheco Sanjuan, M. Juha

ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL EXTERIOR

600
400
ESFUERZO (psi)

200
0
-200 0 50 100 150 200
-400
-600
-800
-1000
NGULO (grados)

EXTERIOR EXTERIOR (FEM)

Figura 11. Comparacin entre el esfuerzo circunferencial exterior evaluado mediante la ecuacin de la viga
curva formulas de Gcer y el mtodo de los elementos finitos.

Para poder medir la incidencia de la disposicin y peso del horno sobre el aro de
rodamiento se plantea un nuevo modelo terico , en este se tiene en cuenta la no linealidad en
el contacto entre el horno y la llanta. La figura 12 (a) resume el modelo terico planteado. Los
nodos y elementos se generaron por mallado automtico del tipo mapeado. El tipo de anlisis
es esttico no lineal debido a la no linealidad presente en el contacto entre el horno y el aro de
rodamiento. Se asumi estado de esfuerzo plano para la llanta y estado de deformacin plana
para el horno. Este ultimo debido a la gran longitud axial del horno (450 pies).
Para el clculo de la carga total que se tiene en cuenta en las ecuaciones de Nies y Gcer se
plante un modelo en el cual se asemeja el horno como una viga de seis apoyos (aros de
rodamiento) uniformemente cargada. La carga total proporcional del horno que soporta cada
llanta es igual al peso total del horno entre el nmero de apoyos. En la figura 12 (b) se
ejemplifica esta suposicin. El contacto entre el horno y la llanta se modela con un tipo de
elemento cuya rigidez es proporcional a los mdulos de Young de los dos materiales en
contacto. Estos elementos se ordenaron de forma radial y dos puntos del horno se
restringieron en la direccin Y para estabilizar la estructura. En la figura 13 se aprecia el
modelo de elemento finito utilizado.

287
 A. Pacheco Sanjuan, M. Juha

Seccin A-A A
HORNO
D.E = 198 pulg.
D.I = 175.75 pulg.
A PROFUNDIDAD = 24 pulg.
70
E = 30 x 106 lbf/pulg.2
= 7.345 x 10-4 lbf*s2/pulg./pulg.3
= 0.30

ARO

RODILLO DE
RETENCIN

30 30

(a)

HORNO ARO

450 Pies

(b)

Figura 12. (a) Esquema de la seccin transversal del horno y aro. (b) Modelo utilizado para calcular el peso
proporcional que soporta cada aro.

Debido a que en el modelo de Elementos Finitos se asumi deformacin plana para el

horno, el programa inmediatamente toma profundidad unitaria como base de clculo. Esto
genera cierta inconsistencia al momento de tener en cuenta el peso del horno, ya que la base
de clculo sera de 1 pulgada de profundidad. Para solucionar este inconveniente se plante
modificar la densidad del material del horno para as poder tener un modelo equivalente con
el mismo peso que el incluido en las ecuaciones analticas Nies y Gcer. Se estimo esta
densidad igual a la densidad del material original multiplicada por la longitud del horno y
dividida entre el nmero de apoyos.

288
 A. Pacheco Sanjuan, M. Juha
ARO

RESTRINGIDO EN Y

HORNO

APOYOS

Figura 13. Modelo de Elemento Finito usado para modelar el contacto entre el horno y la llanta. En el circulo
rojo se muestra la forma como estn dispuestos los elementos de contacto.

La deformacin ampliada del aro se muestra en la figura 14 (a) y la deformacin ampliada

del horno en la figura 14 (b).

FORMA FORMA
INICIAL INICIAL
FORMA
FINAL
FORMA
FINAL

Figura 14. (a) Posicin inicial y final del aro de rodamiento. (b) Posicin inicial y final del horno.

289
 A. Pacheco Sanjuan, M. Juha

(a) (b)

Figura 15. Resultados del modelo de ALGOR. (a) Campo de desplazamiento en el aro y (b) campo de
desplazamiento en el horno. Ambos en pulgadas.

De la figura 15 (a) obtuvieron los datos necesarios para evaluar la ovalidad segn
Rosenblad. La deflexin mxima del aro segn este modelo es de 0.04353 pulgadas y la
correspondiente del horno de 1.2845 pulgadas; como puede apreciarse es muy pequea para
el aro y significativa para el horno. La ovalidad del aro medida segn Rosenblad es de
0.051%.En la figura 16 se muestran los resultados comparativos de la variacin del radio
medio evaluado mediante las formulas de Nies y Gcer, y el obtenido del modelo de
Elementos Finitos.

VARIACIN DEL RADIO MEDIO EN EL ARO DE

RODAMIENTO
Radio medio (pulg.)

93.48
93.46
93.44
93.42
93.4
93.38
0 50 100 150 200
ngulo (grados)

Radio medio Nies Gcer FEM

Figura 16. Comparacin entre el cambio en la magnitud del radio medio evaluada mediante la formulas de Nies
y Gcer, y el mtodo de los Elementos Finitos.

290
 A. Pacheco Sanjuan, M. Juha

En la figura 17 se muestra el campo de esfuerzos en la direccin Z para la llanta y horno.

Los esfuerzos circunferenciales se obtuvieron del programa evalundolos en los puntos de
inters (fibras interiores y exteriores) y en las direcciones apropiadas (circunferenciales). En
la figura 18 se muestran los resultados comparativos de los esfuerzos circunferenciales
evaluados en la superficie interior y en la figura 19 los de la exterior.

(a) (b)

Figura 17. Tensor de esfuerzo en la direccin Z para (a) llanta y (b) horno. Esfuerzos en psi

ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL INTERIOR EN EL

ARO

4000
Esfuerzo (psi)

2000

0
0 50 100 150 200
-2000

-4000
ngulo (grados)

Gcer Nies FEM

Figura 18. Comparacin entre el esfuerzo circunferencial interior evaluado mediante la ecuacin de la viga
curva formulas de Nies y Gcer, y el mtodo de los Elementos Finitos.

291
 A. Pacheco Sanjuan, M. Juha

ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL EXTERIOR EN EL

ARO

2000
1000
Esfuerzo (psi)

0
-1000 0 50 100 150 200

-2000
-3000
ngulo (grados)

Gcer Nies FEM

Figura 19. Comparacin entre el esfuerzo circunferencial exterior evaluado mediante la ecuacin de la viga
curva formulas de Nies y Gcer , y el mtodo de los elementos finitos.

Por ultimo se presenta el estudio de la deformacin y estado de esfuerzo del modelo que
tiene en cuenta el aporte en carga del material refractario. En la figura 20 se muestra de forma
grafica el planteamiento del problema a resolver. Al igual que en el anterior problema, sigue
presente la no linealidad en el contacto. En la figura 21 se presenta el modelo de elementos
finitos planteado para solucionar el problema. Se procedi de la misma forma que en el caso
inmediatamente anterior.

HORNO

REFRACTARIO

LLANTA

RODILLO DE
RETENCIN
30 30

Figura 20. (a) Esquema de la seccin transversal del horno y aro.

292
 A. Pacheco Sanjuan, M. Juha

LLANTA

RESTRINGIDO EN
Y

HORNO Y
REFRACTARIO

APOYOS

Figura 21. Modelo de Elemento Finito usado para modelar el contacto entre el horno y la llanta. En el circulo
rojo se muestra la forma como estn dispuestos los elementos de contacto y material refractario.

Figura 22. (a) Deformacin (ampliada) de la seccin transversal del horno y (b) posicin deformada y campo
de desplazamiento. Desplazamiento en pulgadas.

293
 A. Pacheco Sanjuan, M. Juha

Figura 23. (a) Posicin inicial y final del aro de rodamiento y (b) campo de desplazamiento.

La deflexin mxima del aro es de 0.10269 pulgadas y la del horno y material refractario
es de 1.00006 pulgadas; como puede apreciarse el desplazamiento es mucho mayor en el
horno que en la llanta.. La ovalidad del aro medida segn Rosenblad es de 0.12%.

CONCENTRACIN
ALTA DE ESFUERZO
DE VON MISES

Figura 24. (a) Posicin deformada de los ladrillos refractarios y (b) esfuerzos de Von Mises en los ladrillos
refractarios.

294
 A. Pacheco Sanjuan, M. Juha

En la figura 24 (b) se observa una alta concentracin de esfuerzos de Von Mises que
posiblemente causarn inconvenientes en el material refractario.
En la figura 25 se muestran los resultados comparativos de la variacin del radio medio
evaluado mediante las formulas de Nies y Gcer, y el obtenido del modelo de Elementos
Finitos.

VARIACIN DEL RADIO MEDIO EN EL ARO DE

RODAMIENTO

93,55
Radio medio (pulg.)

93,5
93,45
93,4
93,35
93,3
0 50 100 150 200
ngulo (grados)

NIES GOCER FEM

Figura 25. Comparacin entre el cambio en la magnitud del radio medio evaluada mediante la formulas de Nies
y Gcer, y el mtodo de los

En la figura 26 se muestra el campo de esfuerzos de Von Mises para la llanta. Los

esfuerzos circunferenciales se obtuvieron del programa evalundolos en los puntos de inters
(fibras interiores y exteriores) y en las direcciones apropiadas (circunferenciales). En la figura
27 se muestran los resultados comparativos de los esfuerzos circunferenciales evaluados en la
superficie interior y en la figura 28 los de la exterior.

Figura 26. Campo de esfuerzos de Von Mises en el aro. Se muestra en la posicin deformada (ampliada). Las
zonas marcadas por crculos en la figura corresponden a secciones criticas de la llanta. Esfuerzos en lbf/pulg2 .

295
 A. Pacheco Sanjuan, M. Juha

ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL INTERIOR EN EL

ARO

8000
6000
Esfuerzo (psi)

4000
2000
0
-2000 0 50 100 150 200
-4000
-6000
ngulo (grados)

Gcer Nies FEM

Figura 27. Comparacin entre el esfuerzo circunferencial interior evaluado mediante la ecuacin de la viga
curva formulas de Nies y Gcer, y el mtodo de los Elementos Finitos.

ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL EXTERIOR EN EL

ARO

6000
4000
Esfuerzo (psi)

2000
0
-2000 0 50 100 150 200
-4000
-6000
-8000
ngulo (grados)

Gcer Nies FEM

Figura 28. Comparacin entre el esfuerzo circunferencial exterior evaluado mediante la ecuacin de la viga
curva formulas de Nies y Gcer, y el mtodo de los Elementos Finitos.

296
 A. Pacheco Sanjuan, M. Juha

5 CONCLUSIONES

En este artculo se ha investigado el patrn de deformacin y esfuerzo presentes en

estructuras geomtricamente similares a la encontradas en hornos para produccin de
cemento, en los cuales la nica carga es debida al peso de la estructura. La deformacin de la
llanta para todos los casos es elptica, mostrando un incremento de ovalidad a medida que se
aumenta la carga. Para todos los casos estudiados, los mximos desplazamientos se dan en la
parte superior de la llanta. Se observa un aplanamiento en la parte superior del cascaron o
virola que se produce debido a las restricciones en el desplazamiento que le ejerce la llanta.
En las dems zonas se aprecia que el patrn de deformacin del horno es el mismo que
presenta la llanta.
Los esfuerzos crticos en la llanta se dan cerca de los rodamientos en los cuales se apoya
el aro y a 90 medidos desde la vertical. Tanto el modelo de Nies como el modelo por
Elementos Finitos asumen que la carga se transmite a la llanta de manera uniformemente
distribuida. El patrn de esfuerzo y deformacin propuesto por Gocer no se ajusta muy bien al
modelo numrico presentando desviaciones en los puntos crticos respecto de la solucin de
Nies y la de Elementos Finitos.
Para las dimensiones actuales de la seccin del horno analizado se aprecia que los
esfuerzos alternantes en el aro de rodamiento estn en rango normales (menor de 10 kpsi).
Convendra hacer un estudio posterior a fatiga del componente, anexando la influencia de la
diferencia de temperatura en la estructura. Se cree que la diferencia de temperatura en la zona
de contacto tiene una incidencia importante en la distribucin de esfuerzo real en la
estructura; favoreciendo esto ultimo el fallo de la llanta. Los esfuerzos mximos en el horno
se presentan en las zonas en las cuales termina el contacto con la llanta. Estos esfuerzos
podran tener incidencia sobre los cordones de soldadura que unen las virolas que conforman
el horno.
La forma final del horno en la parte superior tiene mucha relacin con la holgura inicial
entre horno y llanta. Se debe evitar lo mximo posible la forma plana que tiende a tomar la
parte superior del horno, ya que esta forma es perjudicial para el material refractario. Esto
generar deterioro acelerado de los ladrillos refractarios. Se recomienda en un estudio
posterior realizar un anlisis ms estricto de los ladrillos refractarios, es decir, que se tenga en
cuenta la diferencia de comportamientos a tensin y compresin, debido a que en este estudio
se consider como un nico bloque al horno y material refractario, lo que trae consigo la
consecuencia de aumento de la rigidez de la estructura. Aunque como aproximacin nos
muestra la tendencia en el estado de esfuerzo en el material refractario. Ms an, sobreestima
los esfuerzos reales a tensin que pudiera soportar el material.
De las graficas de esfuerzos principales en las fibras exteriores e interiores del aro, se
aprecia los cambios a los cuales esta sometido el material que tienden a producir grietas por
modo de abertura (modo I). Es decir, que es muy susceptible ante presencia de grietas. Las
grietas pueden aparecer debido a los esfuerzos de contacto que unidos a los esfuerzos
tangenciales presentes en la estructura crean una combinacin favorable para el crecimiento
de estas.

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 A. Pacheco Sanjuan, M. Juha

ANEXO

La ecuacin de diseo que se utiliza para evaluar el esfuerzo circunferencial exterior e

interior en una viga curva en el caso de flexin y carga axial actuando conjuntamente, segn
Norton 8 es:

M c T (A.1)
i = + i +
eA ri A
M co T (A.2)
o = +
eA ro A

Ntese que se ha utilizado el principio de superposicin y que la distribucin resultante es

de perfil hiperblico. En la figura A.1 se muestra el significado de cada variable que aparece
en la ecuacin.
Eje centroidal
co
e

ci
ro
T T
rn rc
ri
M M
Eje neutral

Fig. A.1. Segmento de una viga curva.

NOMENCLATURA

Lbf Libras fuerza.

Pulg.2 Pulgadas cuadradas.
ngulo medido desde la vertical inferior de la llanta.
ngulo medido desde la vertical inferior hasta el punto de apoyo.
QT Carga total.
QR Carga debida al peso de la llanta.
QD Carga proporcional debida al peso del horno y material refractario.
Nmero pi.
r Radio medio de la llanta.
E Modulo de elasticidad del material.
I Momento de inercia de la seccin transversal de la llanta respecto a su eje centroidal.
MT Momento total aplicado a la seccin.
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 A. Pacheco Sanjuan, M. Juha

MR Momento aplicado a la seccin debido al peso de la llanta.

MD Momento aplicado a la seccin debido al peso proporcional del horno y refractario.
TT Fuerza circunferencial total aplicada a la seccin.
TR Fuerza circunferencial aplicada a la seccin debida al peso de la llanta.
TD Fuerza circunferencial aplicada debida al peso proporcional del horno y refractario.
uT Deformacin radial total.
uR Deformacin radial debida la peso de la llanta.
uD Deformacin radial debida la peso proporcional del horno y refractario.
i Esfuerzo circunferencial interior.
o Esfuerzo circunferencial exterior.
A rea de la seccin transversal de la llanta.
Ci Distancia medida entre el eje neutral de la seccin y la fibra inferior.
Co Distancia medida entre el eje neutral de la seccin y la fibra exterior.
ri Radio interior de la llanta.
ro Radio exterior de la llanta.

REFERENCIAS

[1] LABANH, Otto y KAMINSKY, Wihelm. Prontuario del Cemento. Cuarta edicin.
Barcelona: editores asociados, 1970. p.218.
[2] ERNI, H., SAXER, B. and SCHNIDER, F. Deformation of rotary kilns and their effect in
lining life. ZKG INTERNATIONAL (1979) No. 7, p.151.
[3] BONN, W., SAXER, B. Shelltest measurements on large rotary kilns. ZKG
INTERNATIONAL 29 (1976) No. 9, p. 212 213.
[4] GCER, C. The stresses in rotary kilns tires: A critical analysis. ZKG
INTERNATIONAL (1999) No. 2, p. 81.
[5] Ibid., p. 84 85.
[6] ERNI, H., SAXER, B. and SCHNEIDER, F., Op. cit. p.151 152.
[7] JIPING, Z and FORK, E. Finite Element Analysis of Cement Rotary Kiln for Cementos
del Valle S.A. Siemens Power Corporation. 55 p. Material no publicado.
[8] NORTON, R. Machine Design: An integrated approach. Second edition. Prentice Hall:
USA, 2000. p.164.
[9] ALGOR DOCUTECH, reference guide, 1997.

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