PSV1 23/11/2016 RT4

Nome: Lucas de Souza Kort Camp

Tema: Soldagem em fase slida

1. Soldagem slida
Soldagem por fase slida so processos de soldagem onde a unio das peas ocorre abaixo da temperatura de
fuso e sem adio de material de adio. Essa unio ocorre sob o efeito da temperatura e presso.
Esse tipo de soldagem inclui alguns dos processos mais antigos. Os metais unidos mantm suas propriedades
originais sem os problemas decorrentes da zona termicamente afetada comuns nos processos que envolvem fuso
Parmetros como tempo, temperatura e presso so comuns nos processos desse tipo de soldagem. Entretanto,
alguns desses processos, o tempo extremamente curto, chegando a fraes de segundos.
Nesse trabalho, ser discutido 5 processos de Soldagem em fase slida: Laminao, Utrassom, Exploso,
Forjamento e Frico.
Laminao

Forjamento

Soldagem por Presso Fase Slida Ultrassom

Frico

Exploso

2. Laminao
2.1. Introduo

um processo de unio de matrias metlicos diferentes, gerando um metal personalizado, que usa aquecimento e
deformao localizada. Essa deformao se deve a rolos compressores especiais (de laminao) que aplicam uma
presso e promovem uma deformao superficial localizada.

Imagem 1 Processo de laminao

Por exigir tal deformao superficial, os materiais em que esse processo aplicvel devem ser dcteis, permitindo
uma deformao plstica sem que haja propagao de trincas ou fratura.

2.2. Equipamentos

Os equipamentos usados na Laminao so os cilindros de laminao, que apesar de geralmente terem o mesmo
dimetro, podem por vezes apresentar dimetros diferentes. Esse segundo conjuntos de trabalho chamado de
laminao assimtrica, sendo ainda que o menor dos cilindros deve ficar em contado com a chapa de menor resistncia,
possibilitando uma maior deformao do mesmo durante o processo.
 Um detalhe importante ainda sobre os lados de laminao o controle de temperatura de cada chapa que deve ser
individual para se ter um melhor controle da deformao.

2.3. Tcnicas de operao

Para se realizar o processo de laminao imperativo que haja o desengraxamento das peas atravs de
detergentes ou solues, seguindo de escovamento com escova de ao para a remoo de filmes contaminantes. O uso
de pr-aquecimento opcional e possibilita a remoo de contaminantes, graxas, gases e vapores. Tratamento trmico
para remoo das tenses tambm requerido.

2.4. Aplicaes Industriais

As principais aplicaes da laminao so o revestimento de chapas de ao carbono e aos de baixa liga com um
ao ligado, como por exemplo o ao inoxidvel. Outra aplicao interessante a unio de chapas de ferro-alumnio
empregadas na construo de refletores para aquecedores eltricos e silenciadores de automveis, tendo em vista que
essas chapas so completamente incompatveis. As chapas de bronze auto lubrificante usadas para fabricar os mancais e
eixos automotivos tambm so fabricadas por laminao e mostram a necessidade da laminao na indstria
automotiva.
A laminao tambm a produo de chapas de ao inoxidvel colaminado com cobre, utilizadas na fabricao de
panelas domsticas e de equipamentos eltricos. Na indstria blica, usada para unir cobre e ao para fabricao de
projteis e vrias outras combinaes so usadas para produo de moedas.

3. Ultrassom
3.1. Introduo

A soldagem por ultrassom a unio de peas por aplicao local de energia vibracional de alta frequncia. Para que
esse processo de soldagem ocorra, presso aplicada perpendicularmente s superfcies da pea enquanto vibrao
ultrassnica, paralela superfcie da pea (no caso de metais e normal no caso de termoplsticos), induz foras de
cisalhamento de alta frequncia. Quando tais foras ultrapassam o limite de escoamento do material, deformaes
locais ocorrem. As foras de cisalhamento de alta frequncia quebram e removem os contaminantes superficiais e
produzem a ligao superficial dos metais. A unio se d por aquecimento e deformao plstica das superfcies de
contato.
Imagem 2 Princpio de funcionamento

Esse processo de soldagem produz uma solda limpa, de alta qualidade, com um baixo consumo de energia e no
requer material de adio.

3.2. Equipamentos
 Os equipamentos requeridos so uma fonte de energia eltrica, um transdutor, que converte energia eltrica em
vibrao mecnica e um sonotrodo, para amplificao do ultrassom e um mecanismo para aplicao de presso.
A fonte de potncia determina a frequncia das vibraes. Um sinal eltrico de alta frequncia aplicado num
transdutor e a energia eltrica convertida em vibraes mecnicas. As vibraes so ento ampliadas pelo sonotrodo e
transmitidas pea.
Imagem 3 Equipamentos de soldagem por ultrassom

As peas so colocadas entre o sonotrodo e o suporte da mquina e oscilam superficialmente entre 20 e 40 kHz na
soldagem de metais e 20 e 70kHz para plsticos, durante o tempo de soldagem.

3.3. Tcnicas de operao

O processo possui trs variveis bsicas: a amplitude de vibrao, a presso aplicada e o tempo. Deve-se fornecer
energia suficiente para romper as camadas de xidos e promover deformao superficial, criando condies para a
formao de ligaes atmicas. A potncia uma funo da amplitude da vibrao, presso aplicada e a energia
fornecida proporcional ao tempo de soldagem. As equaes (1) e (2) expressam as relaes anteriores.

=
=
Sendo: P a potncia; F a fora, A a amplitude; T o tempo em segundos e E a energia

3.4. Vantagens
Baixo perodo de tempo
Nenhum calor dissipado
Nenhum consumvel utilizado

3.5. Desvantagens
Espessura muito pequena
Materiais lubrificantes no recomendados
Forma desfavorvel da pea pode gerar um ponto e tenso

3.6. Aplicaes industriais

 Este processo tem sido usado em unies de metais no ferrosos diferentes sem a utilizao de consumveis, com
tempo de soldagem relativamente baixo, chegando at a menos de um segundo, baixo consumo de energia e quase
nenhuma dissipao de calor e ainda unio de termoplsticos, na fabricao de embalagens hermticas e soldagem de
contatos de semicondutores resistentes temperatura
Os metais mais adequados so os no ferrosos. Materiais que atuam como lubrificantes, minimizam a abraso
exigida para a realizao da soldagem e por isso no so recomendados para processo.
Na indstria, as aplicaes mais importantes so a fabricao de juntas de transio cobre-alumnio nas bobinas do
motor de arranque automotivo e outras unies de fios eltricos.
No caso de materiais termoplsticos, aplica-se a soldagem por ultrassom na produo de componentes para a
indstria de alimentos, de eletrodomsticos, de cosmtica e eletrnica.

4. Exploso
4.1. Introduo

A Soldagem por exploso um processo de soldagem que utiliza a energia de uma detonao controlada de um
explosivo para promover a unio das peas metlicas no estado slido. A solda produzida pelo impacto em alta
velocidade das peas de trabalho, resultante da detonao, sem que haja necessidade de adio de metal. Esta coliso
muito violenta e libera um jato metlico formado a partir do impacto pontual entre as partes que sero soldadas. O jato
retira a pelcula superficial do metal, fazendo uma espcie de decapagem que libera a superfcie de xidos e impurezas.
Nesse instante, as superfcies novas so fortemente comprimidas uma contra a outra, pela ao do explosivo.
O processo extremamente rpido e dura uma frao de segundo. Ele ocorre temperatura ambiente e quase no
h aquecimento das peas, embora as superfcies de contato sejam aquecidas pela energia de coliso.
A exploso e a soldagem so progressivas, de uma extremidade da junta outra. As detonaes obtidas podem
variar com o tipo de material e podem ser imperceptveis em vrias soldas sem perda mensurvel de metal. A operao
geralmente executada ao ar livre, mas tambm pode ser feita em atmosfera controlada ou ainda em vcuo. As soldas
so geralmente feitas em reas relativamente grandes, mas existem aplicaes em pequenas superfcies com sucesso.

Imagem 4 Solda por exploso

A interface entre as soldas geralmente ondulada, chamada de ondas de Bahrani. Isso ocorre a at 105 atm. Nessa
presso, o metal se comporta como um fluido, sem estar fundido. Esse aspecto da soldagem pode ser visto na Imagem
5.
Imagem 5 Ondas de Bahrani

4.2. Equipamentos
 Para realizar esse processo de soldagem o principal equipamento so os explosivos. Esses produtos so capazes de
provocar energia potencial com instantnea liberao de gs, que exerce alta presso nas reas vizinhas aps a
detonao e por isso deve ser um local afastado. Normalmente possuem baixa resistncia umidade e seu
armazenamento e manuseio devem ter cuidados especiais.

4.3. Tcnicas de operao

Podemos dividir a soldagem por exploso em trs componentes: O metal de base, o metal de revestimento e o
explosivo. O metal de base deve permanecer estacionrio e quando for muito fino, deve ser suportado por uma base
capaz de minimizar as distores durante o processo. Quanto ao metal de revestimento, existem duas montagens
possveis: Montagem em paralelo e Montagem em ngulo.
As principais variveis desse processo so o espaamento entre as chapas e ngulo (na Montagem em ngulo), a
velocidade da exploso que fica entre 2000 e 3000 m/s e a quantidade de explosivos usada.

4.3.1. Montagem em paralelo

A montagem em paralelo aquela em que, antes da detonao, as chapas so dispostas uma sobre a outra, em
paralelo, a uma distncia adequada, chamada de distncia de afastamento. Este tipo de montagem produz um
caldeamento constante, pois suas condies no so alteradas ao longo da soldagem. Nas chapas em paralelo, o ngulo
obtido na detonao pequeno; deste modo, o fluxo do jato de metal ininterrupto e a interface resultante
praticamente plana. Esta configurao chamada tambm de regime laminar.
Imagem 6 Soldagem por exploso: Montagem em paralelo

4.3.2. Montagem em ngulo

Na montagem em ngulo, as chapas formam entre si um ngulo pr-determinado, produzindo um caldeamento

no constante, pois suas condies so alteradas incessantemente at o trmino da soldagem. O fluxo do jato de metal
lquido interrompido a todo momento; a interrupo causa uma mudana de direo e faz o jato girar como um
rodamoinho, de modo a formar ondas na interface, ao longo do caldeamento e nos pontos de coliso. A alta velocidade
do jato remove a pelcula superficial da placa de base e da placa superior, que levada ao ponto de contato, onde as
ondas sero formadas; a placa superior vai sendo lanada contra a placa base e a soldagem obtida. Esta configurao
chamada tambm de regime turbulento.
Imagem 7 Soldagem por exploso: Montagem em ngulo

4.4. Vantagens
Processo muito rpido
No necessria limpeza rgida das superfcies
 No preciso altos investimentos em equipamentos

4.5. Desvantagens
Endurecimento superficial de aos carbonos e baixa liga
Necessrio local adequado e distante dos grandes centros
Processo de alta periculosidade
Exige treinamento especfico
Utiliza explosivos, que so controlados rigidamente por rgos do governo.

4.6. Aplicaes industriais

A soldagem por exploso tem capacidade de soldar praticamente todos os metais que possuam ductilidade
suficiente para suportar a deformao associada a detonao. Em casos especiais, metais com baixa ductilidade podem
ser aquecidos temperatura em que oferea uma resistncia adequada a exploso. A Imagem 8 mostra algumas
combinaes de materiais.

Imagem 8 Combinaes de metais soldveis por exploso

Em geral metais que apresentam resistncia ao impacto Charpy maior que 13,6 J (entalhe em V) e alongamento
mnimo de 6% em 51 mm de comprimento de medio, oferecem resistncia suficiente para serem utilizados no
processo. Por ser uma tcnica fundamentalmente utilizada para revestimentos, as chapas revestidas por este mtodo
possuem aplicao na fabricao de vasos de presso, cilindros e recipientes que devem conter materiais qumicos ou
corrosivos, que requerem revestimentos especiais.

5. Forjamento
5.1. Introduo

Forjamento um processo de soldagem que une duas partes de metal pelo aquecimento em alta temperatura e
aplicao de presso ou impacto suficiente para causar deformao superficial. O processo um dos mais antigos
mtodos de unio de metais e tem sido usado desde a antiguidade.
 O processo verstil e capaz de unir materiais similares e assimilares, mas com a inveno da soldagem por arco e
gs durante a Revoluo Industrial, o processo manual caiu em desuso, apesar de ser sistemas automatizados serem
comuns no processo de manufatura, que garantem grande qualidade.

5.2. Tcnicas de Operao

Atualmente o processo utilizado de forma automatizada com prensas hidrulicas e algumas vezes at moldes.
Possui como grande qualidade, assim como os outros processos de soldagem em estado slido, a possibilidade de unio
de materiais dissimilares.
A temperatura para soldagem por forjamento geralmente da ordem de 50 a 90% da temperatura de fuso do
material. A soldagem requer que as superfcies dos materiais estejam livres de xidos e de impurezas. Fluxo utilizado
para desoxidar a superfcie, se misturando com os xidos que so formados e reduzindo a viscosidade e temperatura de
fuso destes, possibilitando que estes saiam da junta quando esta pressionada. Em soldagem por forjamento manual
com martelo, brax utilizado como fluxo por ferreiros.

5.3. Aplicaes Industriais

A soldagem por forjamento foi muito utilizada pela histria para fabricao de objetos de ferro e ao. Durante a
idade mdia era o mtodo utilizado na fabricao de lminas e ferramentas, e na revoluo industrial era o mtodo mais
comum de soldagem para caldeiras e vasos de presso. Posteriormente foi largamente utilizado na fabricao de canos
de armas, onde um arame era enrolado em torno de um mandril, aquecido e colocado sob presso, para formar um
cano fino e resistente.
Atualmente o processo se encontra em desuso devido a suas grandes limitaes frente aos outros processos de
soldagem. Peas grandes requerem uma poderosa fonte de calor para que possam ser aquecidos e colocados sob
presso antes que esfriem, o que torna processos de fuso muito mais prticos, por fornecerem concentrado calor
localizado.

6. Frico
6.1. Introduo
A soldagem por frico um processo de unio no estado slido, no qual a o calor necessrio para a soldagem
obtido atravs do atrito entre as peas metlicas e pela aplicao de presso. Para que o processo ocorra, uma das
peas a serem soldadas gira com velocidade constante enquanto a outra fica parada. Aps o contato inicial, o calor
gerado por atrito, aquecendo as superfcies. Esse calor, juntamente com uma fora axial, promovem a deformao
plstica das peas, medida que o processo continua. No final do processo, uma fora final aplicada, gerando uma
rebarba e a solidificao da unio. A Imagem 9 exemplifica o processo.

Imagem 9 Esquematizao da soldagem por frico

 Existem duas variaes do processo: Arraste contnuo e por inrcia.

6.1.1. Arraste contnuo

Na Soldagem por arraste contnuo, as peas so fixadas nas garras da mquina e uma delas acelerada at atingir a
velocidades adequada, por intermdio de uma unidade motora. A pea que est parada deslocada por uma fora axial
at tocar a pea que est girando.

Imagem 10 Arraste contnuo

Esse contato provoca o aquecimento das superfcies devido ao atrito e quando elas atingem a temperatura de
forjamento dos materiais, a unidade motora desacoplada da pea que est em rotao que parada. A fora axial
aumentada, para obter o forjamento e mantida at que as peas resfriem e estejam soldadas.

6.1.2. Por Inrcia

Na soldagem por inrcia o processo semelhante, mas a garra que segura a pea giratria est ligada a um volante,
que acelerado pela unidade motora at atingir a velocidade de soldagem. Quando esta velocidade atingida, a
unidade motora desacoplada e a pea estacionria deslocada em direo pea que est girando.

Imagem 11 Por inrcia

6.2. Tcnicas de operao

As principais variveis desse processo so a velocidade de rotao, a presso de aquecimento, presso de
soldagem. Para o processo por arraste contnuo ainda entra o tempo de aquecimento, de frenagem, de forjamento e de
espera. Para o processo por inrcia, tempos tambm o momento de inrcia do cabeote.
As velocidades de giro ficam em torno de 600rpm e as presses de aquecimento, apesar de variar com o tipo e
material a ser soldado, fica geralmente entre 30 e 60 MPa e presses de soldagem entre 80 e 155 MPa. O tempo de
aquecimento um parmetro crtico e varia com a presso de aquecimento. Tempos muito curtos podem levar a solda
com incluses de xidos e porosidade e tempos muitos longos favorecem uma fuso excessiva do material. Em ambos
os casos a qualidade da junta comprometida.
A qualidade da solda depende tambm da escolha correta das variveis do processo. Por ser uma soldagem no
estado slido e no precisar de metal de adio ou fluxos, no h defeitos como poros, incluses de escria ou formao
de fases frgeis, mas podem ocorrer cisalhamento na zona termicamente afetada e defeitos centrais causados por
pequenos orifcios no centro de uma pea. A dureza e a fadiga no so muito afetadas, principalmente se o material
passar por uma tempera e revenido aps a soldagem.
Uma limitao do processo de soldagem por atrito o tipo de junta, que deve ser de topo planas ou angulares,
desde que perpendiculares e concntricas com eixo de rotao. A pena, no entanto, no precisa ter bom acabamento.
Superfcies forjadas, cortadas com tesoura, a gs ou disco abrasivo so aceitas.

6.3. Vantagens
No so necessrios cuidados de preparao especiais das superfcies a serem soldadas (exceto para Al, Cu e
Inoxidveis)
Junta livre de defeitos comuns aos processos por fuso
No requer metal de adio
Fcil controle dos parmetros de soldagem
Junta soldada to resistente quanto a resistncia mnima dos metais participantes
Solda metais dissimilares

6.4. Desvantagens
Deve haver um eixo de simetria na pea de rotao

6.5. Aplicaes Industriais

A grande maioria dos metais podem ser soldada por atrito, com exceo do ferro fundido. Isso se deve ao grafite,
que trabalha como lubrificante, no permitindo a abraso necessria para a soldagem. Ligas que possuem baixo
coeficientes de atrito, como bronze e lato com mais de 0,3% de chumbo sofrem do mesmo problema. Certos aos com
incluses de sulfetos de mangans tambm no podem ser soldados por atrito devido a formao de fases frgeis na
solda.
A soldagem por frico aplicada em diversas indstrias, como aeronutica, metalomecnica, petrolfera
(soldagem subaqutica, militar, agrcola e automobilsticas.

7. Bibliografia
MARQUES, Paulo Villani; MODENESI, Paulo Jos; BRACARENSE, Alexandre Queiroz. Soldagem: Fundamentos e
Tecnologia. 3. ed. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2011

http://www.infosolda.com.br/biblioteca-digital/livros-senai/processos/197-soldagem-por-ultra-som.html
http://www.infosolda.com.br/biblioteca-digital/livros-senai/processos/195-soldagem-por-explosao.html
http://www.totalmateria.com/Article51.htm
http://www.infosolda.com.br/artigos/processos-de-soldagem/355-soldagem-por-friccao-frw.html